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SIPROTEC

Protection voltmétrique et fréquencemétrique7RW80

V4.6

Manuel

I

F

M

S

A

B

G

I

C53000-G1177-C233-1

Préface

Sommaire

ntroduction 1onctions 2ontage et mise en service 3pécifications techniques 4nnexe Aibliographie

lossaire

ndex

Remarque

Les consignes et les avertissements utilisés dans le chapitre Préface doivent être respectés pour garantir votre sécurité.

Déclaration de responsabilités

Nous avons vérifié la conformité du texte de ce manuel avec le ma-tériel et le logiciel décrit. Des oublis et écarts ne peuvent pas être exclus ; nous n'acceptons aucune responsabilité pour manque de conformité totale.

Les informations contenues dans ce manuel sont régulièrement contrôlées et les corrections nécessaires seront incluses dans les futures éditions. Toute suggestion ou amélioration est la bienve-nue.

Nous nous réservons le droit d'apporter des modifications techni-ques sans avis.

Version du document V04.00.02

Date de la délivrance 02.2014

Copyright

Copyright © Siemens AG 2014. Tous droits réservés.

La diffusion ou reproduction de ce document, ou l'évaluation et la communication de son contenu, est interdite sauf autorisation ex-plicite. Les violations sont sujettes à des poursuites pour domma-ges et intérêts. Tous droits réservés, en particulier pour les domai-nes d'application des brevets ou des marques déposées.

Marques déposées

SIPROTEC, SINAUT, SICAM et DIGSI sont des marques dépo-sées de Siemens AG. Les autres désignations du manuel peuvent être des marques déposées dont l'utilisation par des tiers peut violer les droits du propriétaire.

Siemens Aktiengesellschaft No de référence: C53000-G1177-C233-1

Préface

But de ce manuel

Ce manuel comprend une description des fonctions de l'appareil 7RW80 ainsi que les instructions utiles à son installation, sa mise en service et son exploitation. On y trouvera en particulier les éléments suivants :

• Informations relatives à la configuration de l'appareil et description des fonctions de l'appareil et des possi-bilités de réglage chapitre 2 ;

• Instructions de montage et de mise en service chapitre 3 ;

• Compilation des spécifications techniques chapitre 4 ;

• ainsi qu'un résumé des informations les plus importantes pour les utilisateurs expérimentés annexe A.

Pour les informations générales concernant le fonctionnement et la configuration des appareils SIPROTEC 4 veuillez vous référer au manuel système SIPROTEC 4 /1/.

Personnel concerné

Ingénieurs de protection, personnel de mise en service, personnel responsable du réglage, du contrôle et de l'entretien du matériel de protection, personnel de contrôle des automatismes et des installations, personnel de postes et de centrales électriques.

Applicabilité du manuel

Ce manuel s’applique aux appareils de type : SIPROTEC 4 Protection voltmétrique et fréquencemétrique 7RW80; version Firmware de micrologiciel V4.6.

Déclaration de conformité

Ce produit est conforme à la directive du Conseil des Communautés européennes sur l'aligne-ment des lois des états membres concernant la compatibilité électromagnétique (Conseil CEM Directive 2004/108/EC) et relative au matériel électrique utilisé dans certaines limites de tension (Directive de basse tension 2006/95/EC).Cette conformité a été contrôlée par des tests exécutés par Siemens AG conformément à la Directive du Conseil en accord avec les standards génériques EN 61000-6-2 et EN 61000-6-4 pour la directive CEM, et avec le standard EN 60255-27 pour la directive de basse tension. Ce produit a été conçu et fabriqué pour être utilisé dans un environnement industriel.Ce produit est conforme aux normes internationales de la série CEI 60255 et à la réglementa-tion nationale allemande VDE 0435.

SIPROTEC, 7RW80, ManuelC53000-G1177-C233-1, Date de la délivrance 02.2014

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Préface

Support complémentaire

Pour toute question concernant le système SIPROTEC 4, veuillez contacter votre représentant local Siemens.

Notre Centre de Service vous assiste 24 heures sur 24.

Téléphone : +49 (180) 524-8437

Fax : +49 (180) 524-2471

E-Mail : [email protected]

Cours

Les sessions de formation proposées figurent dans notre catalogue de formations :

Siemens AG

Siemens Power Academy TD

Humboldtstr. 59

90459 Nürnberg

Téléphone : +49 (911) 433-7415

Fax : +49 (911) 433-5482

Internet : www.siemens.com/energy/power-academy-td

E-Mail : [email protected]

Autres normes IEEE Std C37.90 (voir chapitre 4 "Spécifications techniques")

Ce produit est certifié UL avec les données telles que mentionnées dans les Spécifications techniques : file E194016


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Préface

Indications de sécurité

Ce manuel ne représente pas un répertoire exhaustif de toutes les mesures de sécurité nécessaires à l'utilisa-tion d'unités d'éxécution (module, appareil), car des conditions d'utilisation particulières peuvent rendre néces-saires d'autres mesures. Il contient cependant des indications que vous devez respecter pour votre sécurtité personnelle ainsi que pour éviter des dégâts matériels. Les indications sont marquées par un triangle de signa-lisation et représentées selon le grade de dangerosité comme suit.

DANGER

Une situation dangereuse signifie que la mort, des blessures corporelles graves ou des dégâts matériels con-sidérables surviendront si les consignes de sécurité ne sont pas respectées.

AVERTISSEMENT

signifie que la mort, des blessures corporelles graves ou des dégâts matériels considérables peuvent survenir si les consignes de sécurité ne sont pas respectées.

ATTENTION

signifie que des blessures corporelles légères ou des dégâts matériels pourraient avoir lieu si les précautions de sécurité correspondantes n'étaient pas observées. Ceci est plus particulièrement valable pour les dégâts pouvant survenir sur l'appareil même ou qui pourraient en découler sur le matériel protégé.

Remarque

indique un renseignement important concernant le produit, la manipulation du produit ou une partie du manuel méritant une attention particulière.


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Préface

AVERTISSEMENT

Personnel qualifié

Seul un personnel qualifié peut entreprendre la mise en service et l'utilisation d'un élément décrit dans le manuel (module, appareil). Le personnel qualifié dans le sens des indications de sécurité technique de ce manuel est l'ensemble des personnes qui ont l'autorisation d'utiliser des appareils, des systèmes et des circuits électriques selon les standards de la technique de sécurité, de les activer, de les mettre à la terre ou de les identifier.

Utilisation conforme

L'élément (appareil, module) ne doit être utilisé que pour les cas prévus dans le catalogue et la description technique, et seulement en connexion avec des composants ou appareils recommandés et autorisés par Sie-mens.

Le transport, stockage, l’installation et la mise en service ainsi qu’un maniement et une maintenance conformes aux prescriptions sont les garants d’une utilisation correcte et sûre de ce produit.

Durant le fonctionnement de l’élément électrique, certaines parties de l'élément sont inévitablement portées à des tensions dangereuses. Une utilisation non conforme peut, dès lors, entraîner de graves blessures corpo-relles ou des dégâts matériels considérables.

L'élément sera raccordé à la terre du poste (sous-station) avant que toute autre connexion ne soit réalisée.

Des tensions dangereuses peuvent être présentes dans toutes les parties du circuit reliées à la tension d’ali-mentation.

Des tensions dangereuses peuvent subsister dans l'appareil même après que l’alimentation ait été déconnec-tée, en effet, les condensateurs peuvent encore être chargés.

Les circuits des transformateurs de courant ne doivent pas être utilisés ouverts.

La valeurs limite citées dans le manuel et dans le mode d'emploi ne doivent pas être dépassées ; ces consignes doivent être respectées lors de la vérification et de la mise en service.

Conventions typographiques et graphiques

Les polices suivantes sont utilisées pour identifier les concepts porteurs d’informations relatives à l’appareil ou pour nommer l'appareil :

Désignation des paramètres

Les identificateurs (noms) des paramètres de configuration et des paramètres fonctionnels visualisables sur l’écran de l’appareil ou sur l’écran du PC (avec DIGSI) sont indiqués en texte gras normal (caractères de même largeur). De même pour les en-têtes (titres) des menus de sélection.

1234A

Les adresses de paramètres sont affichées comme les désignations de paramètres. Les adresses des para-mètres dans les vues d'ensemble contiennent le suffixe A, si le paramètre n'est visible que sous DIGSI via l'op-tion Afficher autres paramètres.

Etats des paramètres

Les états des paramètres, à savoir les réglages possibles de paramètres visualisables sur l’écran de l’appareil ou sur l’écran du PC (avec DIGSI) sont indiqués en italique dans le texte. De même pour les options des menus de sélection.


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Préface

"Messages"

Ils désignent des informations produites par l'appareil, requises par les autres appareils ou en provenance des organes de manœuvre. Ils sont indiqués en texte normal (caractères de même largeur) et placés entre guille-mets.

Pour les diagrammes et les tableaux dans lesquels la nature de l’information apparaît clairement, les conven-tions de texte peuvent différer des conventions mentionnées ci-dessus.

Les symboles suivants sont utilisés dans les diagrammes :

Signal d’entrée logique interne à l’appareil

Signal de sortie logique interne à l’appareil

Signal interne entrant d’une grandeur analogique

Signal d’entrée binaire externe avec numéro (entrée binaire, signalisa-tion d'entrée)Signalisation d'entrée

signal de sorti externe binaire avec numéro(Exemple d'une signalisation de valeur)

Signal de sortie binaire externe avec numéro (message de l'appareil) utilisé comme signal d'entrée

Exemple du paramètre FONCTION d'adresse 1234 avec les états pos-sibles En et Hors


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Préface

Les symboles graphiques sont également largement utilisés conformément aux normes CEI 60617-12 et CEI 60617-13 ou aux normes dérivées. Les symboles utilisés le plus fréquemment sont les suivants :

■

Signal d'entrée analogique

Combinaison logique ET des signaux d'entrée

Combinaison logique OU des signaux d'entrée

OU exclusif (antivalence): sortie active, si seulement une des entrées est active

Coïncidence : sortie active lorsque les deux entrées sont simultané-ment actives ou inactives

Signaux d'entrée dynamiques (activation par transition) supérieur avec front positif, inférieur avec front négatif

Formation d’un signal de sortie analogique à partir de plusieurs signaux d’entrée analogiques

Seuil de valeur limite avec adresse et désignation de paramètre

Temporisation (retard de démarrage T réglable) avec adresse et dési-gnation de paramètre

Temporisation (retard à la retombée T, non réglable)

Temporisation contrôlée par front avec temps de fonctionnement T

Bistable mémorisé (SR-Flipflop) avec entrée d'initialisation (S), entrée de réinitialisation (R), sortie (Q) et sortie inversée (Q), l'entrée d'initia-lisation est dominante.

Bistable mémorisé (RS-Flipflop) avec entrée d'initialisation (S), entrée de réinitialisation (R), sortie (Q) et sortie inversée (Q), l'entrée d'initia-lisation est dominante.


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Sommaire

1 Introduction. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15

1.1 Fonctionnement général . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16

1.2 Domaines d'application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19

1.3 Caractéristiques. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21

2 Fonctions. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25

2.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26

2.1.1 Volume fonctionnel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .262.1.1.1 Description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .262.1.1.2 Instructions de réglage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .262.1.1.3 Vue d'ensemble des paramètres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27

2.1.2 Equipement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .292.1.2.1 Description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .292.1.2.2 Instructions de réglage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .302.1.2.3 Vue d'ensemble des paramètres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .302.1.2.4 Liste d’informations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30

2.1.3 Données poste (1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .322.1.3.1 Description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .322.1.3.2 Instructions de réglage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .322.1.3.3 Vue d'ensemble des paramètres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .352.1.3.4 Liste d’informations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36

2.1.4 Enregistrement de perturbographie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .362.1.4.1 Description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .362.1.4.2 Instructions de réglage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .372.1.4.3 Vue d'ensemble des paramètres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .382.1.4.4 Liste d’informations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .38

2.1.5 Changement de jeu de paramètres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .382.1.5.1 Description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .382.1.5.2 Instructions de réglage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .392.1.5.3 Vue d'ensemble des paramètres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .392.1.5.4 Liste d’informations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39

2.1.6 Données poste (2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .402.1.6.1 Description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .402.1.6.2 Instructions de réglage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .402.1.6.3 Vue d'ensemble des paramètres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .402.1.6.4 Liste d’informations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40

2.1.7 EN100-Module 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .412.1.7.1 Description fonctionnelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .412.1.7.2 Instructions de réglage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .412.1.7.3 Liste d’informations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41


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Sommaire

2.2 Protection voltmétrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

2.2.1 Formation des mesures. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

2.2.2 Protection à maximum de tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

2.2.3 Protection à minimum de tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

2.2.4 Instructions de réglage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

2.2.5 Vue d'ensemble des paramètres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

2.2.6 Liste d’informations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

2.3 Protection de fréquence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

2.3.1 Description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53




2.4 Rétablissement de charge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

2.4.1 Description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58




2.5 Fonctions de surveillance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

2.5.1 Surveillance de mesures . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 702.5.1.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 702.5.1.2 Surveillances du matériel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 702.5.1.3 Surveillance du logiciel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 712.5.1.4 Surveillances des circuits de transformation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 712.5.1.5 Surveillance des circuits de mesure (Surveillance coupure filerie "Broken Wire")

de circuits de transformateur de tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 732.5.1.6 Instructions de réglage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 742.5.1.7 Vue d'ensemble des paramètres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 742.5.1.8 Liste d’informations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

2.5.2 Surveillance du circuit de déclenchement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 752.5.2.1 Description. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 752.5.2.2 Instructions de réglage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 782.5.2.3 Vue d'ensemble des paramètres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 792.5.2.4 Liste d’informations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

2.5.3 Réactions en cas de défaillance des fonctions de supervision . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 792.5.3.1 Description. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

2.6 Fonction flexible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82

2.6.1 Description des fonctions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82





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Sommaire

2.7 Fonction de synchronisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .92

2.7.1 Généralités. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .92

2.7.2 Déroulement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .93

2.7.3 Manoeuvres hors tension. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .95

2.7.4 Commande prioritaire / Blocage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .96

2.7.5 Interaction avec commande et commande externe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .96

2.7.6 Instructions de réglage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .97

2.7.7 Vue d'ensemble des paramètres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .102

2.7.8 Liste d’informations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .103

2.8 Protection de surexcitation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .105

2.8.1 Description fonctionnelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .105

2.8.2 Instructions de réglage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .107



2.9 Saut de vecteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111

2.9.1 Description fonctionnelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111




2.10 Permutation du champ tournant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .116

2.10.1 Description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .116


2.11 Logique fonctionnelle. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .118

2.11.1 Logique de mise en route de l'ensemble de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .118

2.11.2 Logique de déclenchement général de l’appareil. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .118



11

Sommaire

2.12 Fonctions complémentaires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120

2.12.1 Traitement des signalisations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1202.12.1.1 Affichages lumineux et sorties binaires (relais de sortie). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1202.12.1.2 Informations accessibles sur l’écran intégré de la protection ou sur le PC . . . . . . . . . . . . . . . 1212.12.1.3 Informations vers un système de contrôle-commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122

2.12.2 Statistiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1222.12.2.1 Description. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1232.12.2.2 Instructions de réglage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1232.12.2.3 Liste d’informations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123

2.12.3 Valeurs de mesure. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1232.12.3.1 Affichage des valeurs de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1242.12.3.2 Transmission des valeurs de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1252.12.3.3 Liste d’informations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125

2.12.4 Valeurs min. et max. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1262.12.4.1 Description. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1262.12.4.2 Instructions de réglage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1262.12.4.3 Vue d'ensemble des paramètres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1272.12.4.4 Liste d’informations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127

2.12.5 Valeurs limites pour mesures . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1282.12.5.1 Instructions de réglage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128

2.12.6 Valeurs limites pour statistiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1282.12.6.1 Description. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1282.12.6.2 Instructions de réglage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1282.12.6.3 Liste d’informations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129

2.12.7 Compteur d'énergie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1292.12.7.1 Instructions de réglage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1292.12.7.2 Vue d'ensemble des paramètres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1292.12.7.3 Liste d’informations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129

2.12.8 Outils de mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1292.12.8.1 Description. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130

2.13 Gestion des commandes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132

2.13.1 Organe de manoeuvre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1322.13.1.1 Description. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1322.13.1.2 Liste d’informations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133

2.13.2 Types de commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1332.13.2.1 Description. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133

2.13.3 Séquence de commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1342.13.3.1 Description. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134

2.13.4 Protection contre les fausses manœuvre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1352.13.4.1 Description. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135

2.13.5 Enregistrement de commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1402.13.5.1 Description. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141

2.14 Instructions pour commande de l'appareil. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142

2.14.1 Manipulation divergente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142


12

Sommaire

3 Montage et mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .145

3.1 Installation et connexions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .146

3.1.1 Remarques relatives à la configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .146

3.1.2 Adaptation du matériel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1503.1.2.1 Démontage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1503.1.2.2 Branchement des borniers de tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1543.1.2.3 Modules d’interface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1543.1.2.4 Réassemblage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .157

3.1.3 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1583.1.3.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1583.1.3.2 Montage en encastrement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1593.1.3.3 Montage en armoire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1593.1.3.4 Montage en saillie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .160

3.2 Contrôle des raccordements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .162

3.2.1 Contrôle de la transmission des données des interfaces. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .162

3.2.2 Contrôle des connexions à l’installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .164

3.3 Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .166

3.3.1 Mode de test/Verrouillage de transmission . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .167

3.3.2 Test de l'interface système (port B) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .167

3.3.3 Configuration des modules de communication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .169

3.3.4 Test des positions des entrées/sorties binaires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .172

3.3.5 Contrôle des fonctions définies par l'utilisateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .175

3.3.6 Tests de tension et de champ tournant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .175

3.3.7 Test de polarité pour l’entrée de tension U3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .176

3.3.8 Essai d’enclenchement et de déclenchement de l’équipement primaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .178

3.3.9 Lancement d'un enregistrement perturbographique d'essai . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .178

3.4 Préparation finale de l’appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .180

4 Spécifications techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .181

4.1 Données générales de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .182

4.1.1 Entrées analogiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .182

4.1.2 Tension auxiliaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .182

4.1.3 Entrées et sorties binaires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .183

4.1.4 Interfaces de communication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .184

4.1.5 Essais électriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .186

4.1.6 Contrôles mécaniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .188

4.1.7 Usures dues au climat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .189

4.1.8 Conditions d'exploitation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .189

4.1.9 Modes de construction. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .190

4.1.10 Conditions UL (UL-certification conditions) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .190

4.2 Protection voltmétrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .191

4.3 Protection de fréquence. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .193

4.4 Rétablissement de la charge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .194

4.5 Fonctions de protection flexibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .195

4.6 Fonction de synchronisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .197

4.7 Protection de surexcitation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .199


13

Sommaire

4.8 Saut de vecteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201

4.9 Fonctions définissables par l’utilisateur (CFC) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202

4.10 Fonctions complémentaires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 207

4.11 Commande des organes de manoeuvre. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 210

4.12 Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211

4.12.1 Montage encastré et en armoire (boîtier de taille 1/6) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211

4.12.2 Montage en saillie (boîtier de taille 1/6) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212

4.12.3 Vue de dessous. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212

A Annexe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 213

A.1 Spécifications de commande et accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 214

A.1.1 Spécifications de commande. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 214A.1.1.1 7RW80 V4.6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 214

A.1.2 Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217

A.2 Schémas d'affectation des bornes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 218

A.2.1 7RW80 — Boîtier pour montage encastré et en armoire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 218

A.2.2 7RW80 — Boîtier pour montage en saillie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 219

A.3 Exemples de raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 220

A.4 Préconfiguration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 224

A.4.1 Diodes électroluminescentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 224

A.4.2 Entrée binaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 224

A.4.3 Sortie binaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 224

A.4.4 Touches de fonction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 225

A.4.5 Synoptique de base. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 226

A.5 Fonctions dépendantes du protocole de communication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 228

A.6 Volume fonctionnel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 229

A.7 Vue d'ensemble des paramètres. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 230

A.8 Liste d’informations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 237

A.9 Signalisations groupées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 249

A.10 Vue d'ensemble des valeurs de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 250

Bibliographie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 253

Glossaire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 255

Index . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 267


14

Introduction 1

Ce chapitre présente de manière générale l’appareil SIPROTEC 4 7RW80. Il donne une vue d'ensemble sur les applications, sur le volume fonctionnel de l'appareil et sur les caractéristiques des différentes fonctions.

1.1 Fonctionnement général 16

1.2 Domaines d'application 19

1.3 Caractéristiques 21


15

Introduction1.1 Fonctionnement général

1.1 Fonctionnement général

La protection voltmétrique et fréquencemétrique SIPROTEC 7RW80 est équipée d'un système à microproces-seur performant. Toutes les opérations effectuées par cet appareil, telles que l'acquisition des valeurs de mesure et l'émission des commandes destinées aux disjoncteurs et autres appareillages haute tension sont traitées de manière numérique. La structure de base de l'appareil 7RW80 est représentée sur la figure 1.1.

Entrées analogiques

Les entrées de mesure EM transforment les tensions issues des transformateurs de mesure et les convertis-sent conformément au niveau interne de traitement de l’appareil. L’appareil dispose de 3 transmetteurs de ten-sion.

Figure 1-1 Structure de matériel de l’appareil numérique de protection de fréquence et de tension 7RW80

Les transmetteurs de tension peuvent être utilisés au choix pour la saisie de 3 tensions phase-Terre ou pour 2 tensions de phase et la tension de décalage (tension t-n) ou pour d’autres au choix. La connexion de deux ten-sions phase-phase en branchement en V est également possible.

Les grandeurs analogiques sont transmises au module d’amplification des entrées AE. L’amplificateur des entrées AE assure la terminaison à haute impédance des circuits associés aux grandeurs d’entrée et comporte des filtres pour le traitement de mesures optimisées au niveau de la bande passante et de la vitesse.

Le module de conversion analogique-numérique AD est constitué d’un convertisseur analogique/numérique et d’éléments mémoire pour la transmission des données au microprocesseur.


16


Microprocesseur

Les véritables fonctions de protection et de commande sont traitées au niveau du système à microprocesseur. Outre la supervision et le contrôle les grandeurs mesurées, le système à microprocesseur gère les tâches sui-vantes :

• Filtrage et conditionnement des grandeurs mesurées,

• Surveillance continue des grandeurs de mesure,

• Supervision des conditions de mise en route des fonctions de protection individuelles,

• Interrogation des valeurs limites et des temporisations,

• Pilotage des signaux pour les fonctions logiques,

• Décision relative aux commandes de déclenchement et d'enclenchement,

• Enregistrement des signalisations, des messages de défaut et des enregistrements perturbographiques pour l’analyse des défauts,

• Gestion du système d’exploitation et des fonctions associées, comme l’enregistrement de données, l’horlo-ge en temps réel, la communication, les interfaces, etc.

• Répartition des informations par les amplificateurs de sortie (AS)

Entrées et sorties binaires

Les entrées et sorties binaires en provenance et à destination du système de contrôle-commande numérique centralisé sont transmises au travers des cartes d'entrée/sortie de l'appareil de protection (entrées et sorties binaires). Le système y reçoit des informations provenant de l’installation (p. ex. acquittement à distance) ou d’autres appareils (p. ex. ordres de blocage). Les sorties servent surtout aux commandes des engins et à trans-mettre à distance les signalisations des événements et des états importants.

Eléments en face avant

Sur l'appareil, des diodes lumineuses (LED) et une zone d’affichage (écran LCD), disposés sur le panneau frontal, donnent des informations sur le fonctionnement de l’appareil et signalent des événements, des posi-tions et des valeurs de mesure.

Des touches numériques et de contrôle intégrées permettent, en combinaison avec un écran à cristaux liquides LCD, la communication sur place avec l’appareil. Toutes les informations de l’appareil peuvent y être consul-tées : les paramètres de configuration et de réglage, les messages de fonctionnement et de défaut, les valeurs de mesure. Les paramètres de réglage peuvent également être modifiés.

Il est en outre possible de manœuvrer les engins du poste depuis l'interface utilisateur de l'appareil.

Interfaces

Via l'Interface USB-DIGSI et grace au programme DIGSI la communication entre l'appareil et un ordinateur peu avoir lieux. Cette façon de procéder permet une manipulation aisée de toutes les fonctions de l'appareil.

Via le Port A (Interface Erhernet) et le Port B (Interface Système/Service) à l'aide d'un ordinateur de service vous pouvez aussi communiquer avec l'appareil en utilisant DIGSI.

En plus de la communication avec les appareils via DIGSI, toutes les données des appareils peuvent être transmises à un appareil central d'évaluation ou à un système de contrôle-commande via le Port B. Différents types de protocoles et procédures de transmission physiques sont disponibles et conviennent à de nombreu-ses applications.


17


Alimentation

Les unités fonctionnelles décrites sont pourvues d’une alimentation ALIM ayant la puissance nécessaire pour leurs différents niveaux de tension. De brèves baisses de la tension d’alimentation, qui peuvent survenir en cas de court-circuit dans le système d’alimentation en tension auxiliaire du poste, sont en général compensées par un condensateur (voir aussi caractéristiques techniques).

Une batterie mémoriel se trouve sous le couvercle à l'extrémité inférieure de la paroi frontale.


18

Introduction1.2 Domaines d'application

1.2 Domaines d'application

La protection numérique de fréquence et de tension SIPROTEC 4 7RW80 est employée comme appareil de protection, de contrôle et de supervision pour les transformateurs, les machines électriques et les réseaux de distributions.

L’appareil est employé pour :

• Découplage du réseau ou délestage de la charge en cas de menace de chute de réseau à la suite d'une diminution brutale de fréquence en dessous du seuil admissible.

• Surveillance de valeur limite de tension et fréquence

Les protections de tension, de fréquence et contre les surexcitations peuvent être utilisées pour protéger les générateurs et transformateurs dans les cas suivants :.

• Contrôle défectueux de la tension ou de la fréquence

• Découplage à pleine charge

• Isolement de postes source.

Fonctions de protection

La fonction de base est la protection de tension et de fréquence à plusieurs échelons.

Les autres fonctions présentes sont le rétablissement de charge, la vérification de synchronisme, la protection contre les surexcitations, la protection contre le saut de vecteurs et les fonctions flexibles de protection.

Fonctions de commande

L'appareil est équipé avec des fonctions de commande qui permettent de mettre en ou hors service des organes de manœuvre via des touches de commande, via le Port B, via des entrées binaires et au moyen d'un ordinateur et du logiciel DIGSI via l'interface frontale.

Les acquits des états de commutation sont effectués par acquisition de la position des contacts auxiliaires des organes de manœuvre via les entrées binaires de l'appareil. Les positions des différents organes haute tension sont ainsi visibles sur l'appareil et sont utilisables pour des contrôles de plausibilité et pour des verrouillages. Le nombre des organes HT commandables est limité uniquement par les entrées et sorties binaires disponibles sur l'appareil ou affectées au processus de conduite des organes de manœuvre. Il est possible d'utiliser une entrée binaire (signalisation simple) ou deux entrées binaires (signalisation double) par élément commandé.

L'autorisation de manœuvre peut être conditionnée par le niveau d'accès (à distance ou en local) et le mode de commutation (verrouillé ou non, avec ou sans entrée d'un mot de passe).

Les conditions de verrouillage (p.ex. protection contre les fausses manœuvres) peuvent être définies à l'aide d'une logique intégrée (CFC) programmable par l'utilisateur.

Signalisations et valeurs de mesure ; perturbographie

Les messages d'exploitation donnent des informations concernant les états du poste et de l'appareil lui-même. Des grandeurs de mesure et des valeurs dérivées de celles-ci sont affichées durant l'exploitation et peuvent être transmises via les interfaces.

Les signalisations de l'appareil peuvent être affectées sur un nombre d'indicateurs LED sur le panneau avant (configurable), être traitées de manière externe via des contacts de sortie (configurables), être liées aux fonc-tions logiques programmables par l'utilisateur et/ou être émises via interfaces série.

En cas de défaut, les événements importants et les changements d'état sont consignés au sein de protocoles de défaut. Les grandeurs analogiques mesurées ainsi que les traces binaires des événements associés sont sauvegardées dans l'appareil sous la forme d'enregistrements de perturbographies. Ces données sont ensuite disponibles pour l'analyse du cas de défaut.


19

Introduction1.2 Domaines d'application

Communication

Les interfaces suivantes assurent la communication avec des systèmes externes de supervision, de comman-de et de mémorisation.

L'interface USB-DIGSI sur le panneau avant sert à la communication sur place avec un micro-ordinateur per-sonnel. A l’aide du logiciel SIPROTEC 4 DIGSI et via l’interface de dialogue, toutes les procédures de dialogue et d'analyse peuvent être effectuées. Ceci comprend p.ex. le réglage et la configuration, la programmation des fonctions logiques définissables par l'utilisateur, la lecture des messages d'exploitation et de défaut, ainsi que des valeurs de mesure, la visualisation des enregistrements perturbographiques, le lancement de requête sur les états de l'appareil et des valeurs de mesure, l'exécution de commandes.

Selon la variante commandée, d'autres interfaces se trouvent sur la face arrière de l'appareil. Ainsi, il est pos-sible d'effectuer une communication détaillée avec les éléments de commande, d'enregistrement et de consi-gnation:

Port A sert à la communication DIGSI directement avec l’appareil ou via le réseau. De plus, via cette interface, le raccordement de 2 SICAM I/O-Units 7XV5673 est possible. Port A peut être aussi utilisé via Protocole NTP pour la synchronisation temporelle.

Port B sert à la communication centrale entre l'appareil et le système central de contrôle-commande. Elle peut être utilisée via des lignes de transmissions de données ou des fibres optiques. Des protocoles standardisés sont à disposition pour la réalisation de la transmission des données, conformément à la norme CEI 60870-5-103. Ce profil permet également l'intégration des appareils dans les systèmes d'automatisation SINAUT LSA et SICAM.

Comme alternative, il existe d’autres possibilités d'accouplement au choix avec PROFIBUS DP et les protoco-les DNP3.0 et MODBUS. Si le module EN100 est présent, vous pouvez utiliser les protocoles CEI 61850, PRO-FINET ou DNP 3 TCP. Le raccordement d’un SICAM I/O-Unit est aussi disponible via CEI 61850 GOOSE.


20

Introduction1.3 Caractéristiques

1.3 Caractéristiques

Caractéristiques générales

• Système à microprocesseur puissant 32 bits

• Traitement des mesures et commandes intégralement numériques, depuis l’échantillonnage et la numéri-sation des grandeurs de mesure jusqu’aux décisions d'enclenchement et de déclenchement du disjoncteur.

• Séparation électrique et galvanique totale entre les étapes de traitement interne, les circuits des transforma-teurs externes, les circuits de contrôle et les circuits d’alimentation en courant continu. Ces séparations sont réalisées au niveau des transformateurs de mesure, des entrées/sorties binaires et du convertisseur à courant continu

• Utilisation aisée de l’appareil grâce à un panneau de commande et d'affichage intégré ou au moyen d'un ordinateur individuel.

• Calcul et affichage permanent des valeurs de mesure et des mesures d'énergie sur l'avant de l'appareil.

• Enregistrement des valeurs de mesure Min/Max (fonction rattrapante)

• Mémorisation des messages de défauts pour les 8 huit dernières défaillances du réseau (défauts réseau) avec attribution du temps réel ainsi que valeurs instantanées pour l'enregistrement perturbographique des défauts sur une durée maximale d'env. 18 s.

• Surveillance permanente des mesures ainsi que de l'appareil (matériel et logiciel).

• Possibilité de communiquer avec un système de contrôle-commande centralisé via les interfaces série (selon le type d'appareil), soit via une ligne de données, un modem ou une fibre optique.

• Horloge alimentée par pile qui est synchronisable via un signal de synchronisation à l'entrée binaire ou via un protocole.

• Statistiques de manœuvre : Comptage des ordres de déclenchement et d'enclenchement générés par l’ap-pareil.

• Aides à la mise en service comme p.ex. contrôle de raccordement, contrôle directionnel, affichage d'état de toutes les entrées et sorties binaires, possibilité simple de test du Port B et possibilité de modifier les infor-mations sur le Port B lorsque l'appareil se trouve en mode de test.

Protection voltmétrique

• Détection de minimum de tension à 3 échelons via composante directe des tensions, phase-phase ou phase-terre.

• Détection séparée des maximum de tension à deux échelons de la plus grande des tensions raccordées ou détection des composantes directes et inverses des tensions

• Possibilité de régler le rapport de retombée pour tous les échelons des protections à minimum et à maximum de tension.

• Caractéristique définie par l’utilisateur

Protection fréquencemétrique

• Surveillance à minimum de fréquence (f<) et/ou à maximum de fréquence (f>) avec 4 seuils de fréquence et temporisations réglables séparément.

• Immunité contre les harmoniques et sauts de phase.

• Seuil de sous-tension réglable.


21


Rétablissement de charge

• 4 seuils de rétablissement de charge réglables séparément

• Seuil à minimum de fréquence, lequel démarre le seuil de rétablissement de charge associé (1 à 4 par seuil de rétablissement de charge)

• Coefficient du temps de retombée réglable pour tous les seuils du rétablissement de charge

• Surveillance des cycles de rétablissement réglables (pas de vibration d'activation / de désactivation)

Fonctions de surveillance

• Surveillance des circuits de mesure internes, de l’alimentation en tension auxiliaire ainsi que du matériel et du logiciel, d’où fiabilité accrue ;

• Surveillance des circuits secondaires des transformateurs de tension par contrôle de symétrie et de som-mation avec blocage optionnel de la fonction de protection.

• Contrôle de la liaison ("Broken Wire supervision") avec les transformateurs de tension

• Surveillance possible du circuit de déclenchement.

• contrôle de la succession des phases.

Fonctions de protection flexibles.

• Jusqu'à 20 fonctions de protection individuellement réglables en mode de fonctionnement mono ou triphasé.

• En principe, évaluabilité de chaque grandeur calculée ou directement mesurée.

• Logique de protection standard avec caractéristiques contantes (indépendantes)

• Délais, de démarrage et de retombée, internes et configurables.

• Textes des messages éditables.

Contrôle du synchronisme

• Contrôle des conditions de synchronisme ou d’absence de tension avant l’activation manuelle du disjonc-teur.

• Mesure rapide de la différence d'amplitude U, de la différence d'angle de phase et de la différence de fréquence f.

• Tensions minimum et maximum de couplage configurables.

• Fonctionnement avec mesures des tensions de part et d'autre d'un transformateur de puissance sans trans-formateur intermédiaire externe.

• Tensions de mesure au choix Phase-Phase ou Phase–Terre.

Protection de surexcitation

• Calcul du rapport U/f.

• Seuils d'alarme et de déclenchement réglables.

• Caractéristique standard ou caractéristique de déclenchement arbitraire sélectionnable pour le calcul de l'échauffement.

Saut de vecteur

• Détection d'un décalage de l'angle de phase utilisé lors le découplage du réseau.


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Permutation du champ tournant

• Modification possible du champ tournant via les paramètres (statique) et via entrée binaire (dynamique).

Fonctions configurables par l'utilisateur

• Schémas logiques librement programmables permettant la réalisation des liaisons entre les informations in-ternes et les informations externes de l’appareil.

• Toutes les fonctions logiques classiques (ET, OU, NOT, OU exclusif, etc.).

• Permet l’utilisation de temporisations et l’utilisation de seuils sur les valeurs mesurées.

• traitement de valeurs de mesure : élimination du signal de niveau 0, extension d’une courbe caractéristique et surveillance du live-zero ;

• Liaison logique de plusieurs appareils pour la fonction du rétablissement de charge en ordonnant ses seuils.

Commande des disjoncteurs

• Enclenchement et déclenchement manuel des organes de manœuvre via les touches de commande, les touches fonctionnelles programmables, via le Port B (p. ex. de SICAM ou LSA) ou via l'interface de com-mande (à l'aide d'un ordinateur personnel et du logiciel DIGSI).

■


23



24

Fonctions 2

Ce chapitre décrit les différentes fonctions de l'appareil SIPROTEC 4 7RW80. Les possibilités de paramétrage associées à chaque fonction sont décrites. Le chapitre comprend également des remarques quant à la déter-mination des valeurs de réglage et si nécessaire des formules associées.

Sur la base des informations suivantes, vous pouvez en outre décider parmi les fonctions proposées celles que vous désirez.

2.1 Généralités 26

2.2 Protection voltmétrique 42

2.3 Protection de fréquence 53

2.4 Rétablissement de charge 58

2.5 Fonctions de surveillance 70

2.6 Fonction flexible 82

2.7 Fonction de synchronisation 92

2.8 Protection de surexcitation 105

2.9 Saut de vecteur 111

2.10 Permutation du champ tournant 116

2.11 Logique fonctionnelle 118

2.12 Fonctions complémentaires 120

2.13 Gestion des commandes 132

2.14 Instructions pour commande de l'appareil 142


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Fonctions2.1 Généralités

2.1 Généralités

Les réglages fonctionnels peuvent être modifiés via l'interface de commande ou de service à partir d'un ordi-nateur personnel équipé de DIGSI, une partie des paramètres peuvent aussi être modifiés à partir du clavier sur la face avant de l'appareil. La manière de procéder est décrite en détail dans la description du système SIPROTEC /1/.

2.1.1 Volume fonctionnel

L'appareil 7RW80 dispose d'un ensemble de fonctions de protection et de fonctions complémentaires. Les pos-sibilités du matériel et du firmware sont adaptées à ces fonctions. En outre, les fonctions de commande peuvent être ajustées en fonction de l'installation. La configuration permet par ailleurs d'activer ou de désacti-ver chaque fonction, voire de modifier l'interaction des fonctions.

2.1.1.1 Description

Spécification du volume fonctionnel

Les fonctions de protection et les fonctions complémentaires peuvent être configurée comme étant Disponible ou Non disponible. Pour certaines fonctions, il est possible de choisir entre plusieurs alter-natives, qui sont expliquées ci-après.

Les fonctions configurées comme Non disponible ne sont pas traitées par le 7RW80 : Aucune signalisation, ni aucun réglage afférent (fonctions, valeurs limites) ne seront affichés et pris en compte.

Remarque

Les fonctions et préréglages disponibles dépendent du type d'appareil (pour plus de détails, voir A.1).

2.1.1.2 Instructions de réglage

Spécification du volume fonctionnel

La configuration de votre appareil s'effectue avec le programme de paramétrage DIGSI. Pour ce faire, il faut connecter votre ordinateur par l'intermédiaire de l'interface USB situé sur le panneau avant de l'appareil ou par l'intermédiaire du port B ou du port A situé sur la partie inférieure de l'appareil, en fonction du type d'appareil (suivant l'appareil commandé). Le dialogue à l'aide de DIGSI est détaillé dans la description du système SIPROTEC 4.

La boîte de dialogue Volume fonctionnel vous permet de configurer votre appareil en fonction des conditions de l'installation respective.

Le mot de passe n° 7 (pour jeu de paramètres) est nécessaire pour pouvoir procéder à la modification des pa-ramètres de configuration dans l’appareil. Sans mot de passe, vous pouvez uniquement consulter les réglages, mais vous ne pouvez ni les modifier ni les transmettre à l'appareil.


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Particularités

La plupart des paramètres s'expliquent d'eux-mêmes. Les particularités sont expliquées ci-après.

Pour utiliser la fonction de commutation de groupe de paramètres, réglez le paramètre 103 situé à l'adresse PERMUT.JEUPARAM sur Disponible. Dans ce cas, il sera possible d'ajuster, pour les réglages fonctionnels, jusqu'à quatre jeux différents de paramètres fonctionnels et de permuter rapidement et confortablement de l'un à l'autre en cours d'exploitation. En réglant le paramètre sur Non disponible, seul un groupe de paramètres est accessible.

La fonction de contrôle du synchronisme est activable en sélectionnant le réglage VERIF. SYNCHRO du pa-ramètre 161 SYNC Fonction 1, par défaut en Non disponible.

Pour la supervision du circuit de déclenchement, il est possible de sélectionner à l'adresse 182 SURV.CIRC.DECL. si celle-ci doit travailler avec deux (Avec 2 EB) ou seulement une entrée binaire (Avec 1 EB) ou si la fonction doit être configurée comme étant Non disponible.

L'adresse 617 Prot.Servi(m.v) vous permet de sélectionner l'affectation du port B. Avec CEI 60870-5-103, l'appareil est connecté à un dispositif de contrôle-commande via un raccord série; avec le réglage DIGSI, utilisez l'interface pour le raccord au DIGSI ou alors vous n'utilisez pas le port B (Non disponible).

Les fonctions de protections sont souples, elles peuvent être configurées avec FN FLEX.. Vous ne pouvez définir que 20 fonctions maximum que vous sélectionnerez en les cochant une à une. Si vous supprimez la coche d'une fonction (désactivation), vous perdrez tous les réglages et toutes les configurations effectués. Lorsque vous recochez une fonction, les réglages et les configurations correspondent à ceux donnés par défaut. Le réglage d'une fonction s'effectue dans DIGSI sous "Paramètres", "Fonctions complémentaires" et "Réglages". Le réglage s'effectue comme toujours sous "Paramètres" et "Affectation".

2.1.1.3 Vue d'ensemble des paramètres

Adr. Paramètre Possibilités de paramé-trage

Réglage par défaut

Explications

103 PERMUT.JEUPARAM Non disponibleDisponible

Non disponible Permutation jeu de paramètres

104 PERTURBOGRAPHIE Non disponibleDisponible

Disponible Perturbographie

143 SUREXCITATION Non disponibleDisponible

Non disponible Protection de surexcitation

146 SAUT DE VECTEUR Non disponibleDisponible

Non disponible Saut de vecteur

150 VOLTMETRIQUE Non disponibleDisponible

Disponible Protection voltmétrique

152 Surv. Circ. TP Non disponibleDisponible

Disponible Contrôle de la liaison avec les Transf. de tension

154 FREQUENCE f <> Non disponibleDisponible

Disponible Protection fréquencemétrique

155 Rétabl. Charge Non disponibleDisponible

Non disponible Rétablissement de charge

161 SYNC Fonction 1 Non disponibleVERIF. SYNCHRO

Non disponible SYNC groupe de fonctions 1

182 SURV.CIRC.DECL. Non disponibleAvec 2 EBAvec 1 EB

Non disponible Surveillance du circuit de déclen-chement


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617 Prot.Servi(m.v) Non disponibleCEI 60870-5-103DIGSI

CEI 60870-5-103 Protoc. Interface service (marq.variat.)

- FN FLEX. 1.. 20 Fonction flexible 00Fonction flexible 01Fonction flexible 02Fonction flexible 03Fonction flexible 04Fonction flexible 05Fonction flexible 06Fonction flexible 07Fonction flexible 08Fonction flexible 09Fonction flexible 10Fonction flexible 11Fonction flexible 12Fonction flexible 13Fonction flexible 14Fonction flexible 15Fonction flexible 16Fonction flexible 17Fonction flexible 18Fonction flexible 19Fonction flexible 20

Chosissez svp. Fonction flexible



Explications


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2.1.2 Equipement

Le fonctionnement de l'équipement peut être affiné par la déclaration de quelques données générales. Par exemple, la nature des signalisations produites suite à un défaut réseau.

2.1.2.1 Description

Signalisations dépendantes des commandes de déclenchement "No Trip – No Flag"

La mémorisation des signalisations affectées sur LED, ainsi que l’émission de signalisations spontanées peuvent être rendues dépendantes du fait que l’appareil a émis ou non un ordre de déclenchement. Ces signa-lisations ne sont donc pas générées lorsqu'une ou plusieurs fonctions de protection ont démarré – suite à la présence d'un défaut - sans donner lieu à l'émission d'une commande de déclenchement du 7RW80 (cas, par exemple de l'élimination du défaut par une autre protection installée à un autre endroit du réseau). Les signa-lisations émises ne concernent dès lors que les défauts affectant l’équipement protégé.

La figure suivante illustre la façon dont est généré l'ordre de réinitialisation des signalisations mémorisées. Lors de la retombée générale de l'appareil, le réglage par défaut du paramètre 610 AFFICH. DEFAUTS permet de statuer quant à la mémorisation ou la réinitialisation du défaut.

Figure 2-1 Génération de l'ordre de réinitialisation de la mémoire des LEDs et messages LCD

Affichage des messages spontanés sur l'écran de l'appareil

Vous pouvez spécifier si les principales données descriptives d'un défaut doivent s'afficher automatiquement à l'écran ou pas (voir aussi le paragraphe Messages de défaut dans la section "Fonctions complémentaires").


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Affichage de défauts

Un nouveau démarrage d'une fonction de protection efface en général tous les affichages lumineux occurents afin que seul le dernier défaut soit affiché. Quant à ce dernier défaut il est possible de déterminer si les afficha-ges-LED mémorisés et, le cas échéant, les messages de défauts spontanés affichés sur l'écran doivent être affichés suite à ce nouveau démarrage ou uniquement suite à une nouvelle commande de déclenchement. Afin de déterminer le mode d'affichage souhaité, sélectionnez dans le menu PARAMÈTRES le sous-menu Appareil. A l'adresse 610 AFFICH. DEFAUTS sont proposées les deux options Sur détection et Sur déclench. ("No trip - no flag").

Vous pouvez, en réglant le paramètre 611 SIGN.SPONTAN., spécifier si une signalisation de défaut spontanée doit apparaître automatiquement à l'écran (Oui) ou non (Non).

Sélection de la synoptique de base

La page initiale de la synoptique de base affichée suite au démarrage peut être sélectionnée dans les données poste à l'aide du paramètre 640 Page dém synop.. Les pages d'images disponibles selon les versions des appareils sont détaillées dans l'annexe A.4.


2.1.2.4 Liste d’informations



Explications

610 AFFICH. DEFAUTS Sur détectionSur déclench.

Sur détection Affich. défauts sur LEDs et écran LCD

611 SIGN.SPONTAN. OuiNon

Non Signalisation spontanée de défauts

640 Page dém synop. Côté 1Côté 2Côté 3

Côté 1 Page de démarrage synoptique

N° Information Type d'info Explications

- >Lumière SgS >Lumière allumée (écran)

- Acquit LED iSgS Afficheurs LED réinitialisés

- Bloq. Mess iSgS Bloquer transmission messages/mesures

- Mode Test iSgS Mode de test

- Dép.ATerre iSgS Départ mis à la terre

- DisjOuvert iSgS Ouverture disjoncteur

- ModTestMat iSgS Mode test matériel

- Synch.Horl iSgS_C Synchronisation de l'horloge

- Erreur_CFC SgSo Erreur CFC

1 Non affecté SgS Non affecté

2 Non disponible SgS Non disponible

3 >Synchr. horl. SgS_C >Synchroniser l'horloge

5 >Réinit. LED SgS >Réinitialiser les LEDs


30


15 >Mode test SgS >Mode test

16 >Bloq. Mess&Mes SgS >Bloquer transmission messages/mesures

51 Equip. en serv. SgSo Equipement en service

52 Prot. act. iSgS 1 fonct. de prot. au moins est active

55 Démarrage SgSo Démarrage

56 1er démarrage SgSo Premier démarrage

67 Démarr. à chaud SgSo Démarrage à chaud

68 Erreur horloge SgSo Erreur horloge

69 Heure d'été SgSo Heure d'été

70 Chargem. param. SgSo Charger les nouveaux paramètres

71 Test paramètres SgSo Vérification des paramètres

72 Modif. niveau2 SgSo Paramètres niveau 2 modifiés

73 Param. SurPlace SgSo Paramétrage sur place

110 Perte mess. SgSo_C Perte de messages

113 Perte repères SgSo Perte de repères

125 FiltreRebond SgSo Filtre anti-rebonds

140 SignGrp.Défail. SgSo Signalisation groupée de défaillance

160 Alarme groupée SgSo Alarmes groupées

177 Déf. batterie SgSo Défaillance batterie

178 Déf. carte E/S SgSo Défaut carte E/S

181 Déf. conv. A/D SgSo Défaut convertisseur A/D

191 Erreur offset SgSo Erreur offset

193 Alarm PAScalib. SgSo Alarm: Pas de données de calibr. disp.

301 Déf. réseau SgSo Défaut réseau

302 Défaut SgSo Cas de défaut

303 Déf. Terre SgSo Défaut à la terre

320 Alarme Don. Sp. SgSo Alarme: seuil données Sp. dépassé

321 Alarme Par. Sp. SgSo Alarme: seuil param. Sp. dépassé

322 Alarme dial. Sp SgSo Alarme: seuil dial. Sp. dépassé

323 Alarme New Sp. SgSo Alarme: seuil new. Sp. dépassé

502 Retombée gén. SgS Retombée générale de la protection

510 Encl. général SgS Enclenchement (général)

545 Tps rtb = SgV Tps entre démarrage et retombée

546 Tps décl. SgV Tps entre dém. et déclenchement

10080 Déf. Ext I/O SgSo Défaut extension module I/O

10081 Déf. Ethernet SgSo Défaut Ethernet

10083 Déf. Base I/O SgSo Défaut module base I/O



31


2.1.3 Données poste (1)

2.1.3.1 Description

Pour pouvoir fonctionner correctement avec le système dans lequel il est installé, l’appareil requiert un certain nombre d’informations de base relatives au réseau et au poste. Citons entre autres les données nominales du poste et des transformateurs, la polarité et la connexion des grandeurs de mesure, le cas échéant les carac-téristiques des disjoncteurs, etc. En outre, un certain nombre de paramètres fonctionnels sont affectés à l'en-semble des fonctions et pas à une fonction concrète de protection, de commande ou de surveillance. Ces données sont expliquées dans la section suivante.


Généralités

Certaines Données poste-1 peuvent être entrées directement dans l'appareil. Vous trouverez de plus amples informations à ce sujet au chapitre 2.14.

Dans DIGSI, faites un double clic sur Paramètres, pour afficher les options disponibles. En cliquant sur Données poste-1 une boîte de dialogue s’ouvre avec des onglets à l’intérieur desquels les différents para-mètres peuvent être réglés. Les explications suivantes sont structurées de la même manière.

Fréquence nominale (données de réseau)

La fréquence nominale du réseau peut être définie à l’adresse 214 FREQUENCE NOM.. La valeur préparamé-trée dépend du type d'appareil commandé et doit correspondre à la valeur nominale de la fréquence du réseau auquel l'appareil est destiné. Ce paramètre ne doit être corrigé que si l'appareil commandé ne correspond pas à la fréquence du réseau pour lequel il est utilisé. Sur les modèles US (caractérisés par le caractère 10 = C dans le numéro de commande), le paramètre 214 est réglé par défaut sur 60 Hz.

Raccordement de tension (données de réseau)

L'adresse 213 détermine la manière de raccorder les transformateurs de tension.

RACCORD. TP 3ph = U1T, U2T, U3T indique que les trois tensions de phase sont raccordées en étoile, c.à.d. que les trois tensions phase-Terre sont mesurées.

RACCORD. TP 3ph = U12, U23, Ut indique que deux tensions-phase (raccordement en V) composées et la tension de décalage Utn sont raccordées.

RACCORD. TP 3ph = U12, U23 indique que deux tensions des phases composées (raccordement en V) sont raccordées. Le troisième transformateur de tension de l'appareil n'est pas utilisé.

RACCORD. TP 3ph = U12, U23, Ux indique que deux tensions des phases composées (raccordement en V) sont raccordées. Une troisième tension Ux est en outre raccordée, qui sert uniquement aux fonctions de protection flexibles. Vous pouvez régler les tensions nominales du transformateur pour Ux aux adresses 232 et 233.

RACCORD. TP 3ph = U12, U23, USYN indique que deux tensions de phases composées (raccordement en V) et la tension de référence pour USYN sont raccordées. Ce réglage sert lorsqu'il s'agit d'utiliser la fonction de synchronisation de l'appareil.

RACCORD. TP 3ph = Uph-t, USYN est utilisé lorsqu'il s'agit d'utiliser la fonction de synchronisation de l'ap-pareil et que seules des tensions phase-terre sont disponibles pour l'objet à protéger et à synchroniser. L'une d'entre elles est raccordée au premier transformateur de tension, tandis que la tension de référence USYN doit être raccordée au troisième transformateur de tension.


32


Le mode de raccordement du transformateur de tension sélectionné a une influence sur le fonctionnement de toutes les fonctions de l'appareil qui nécessitent des tensions comme grandeurs d'entrée.

Avec les réglages U12, U23 ou U12, U23, Ux ou U12, U23, USYN ou encore Uph-t, USYN, il n'est pas possible de définir une tension homopolaire. Les fonctions de protection l'exploitant sont alors désactivées.

Le tableau donne un aperçu des fonctions pouvant être activées dans un mode de raccordement donné (en fonction également du MLFB). Les fonctions non mentionnées sont disponibles avec tous les modes de rac-cordement.

Tableau 2-1 Modes de raccordement du transformateur de tension

Les grandeurs électriques, qui ne pourront être calculés par le type de connexion des tensions choisi, seront affiché par des points.

L'annexe A.3 contient des exemples de connexion pour tous les modes de raccordement.

Grandeurs nominales des transformateurs de tension (transformateurs U)

Les informations relatives aux tensions nominales primaires et secondaires (grandeurs composées) des trans-formateurs de tension disponibles dans les adresses 202 Un PRIMAIRE et 203 Un SECONDAIRE.

Rapport de transformation des transformateurs de tension (transformateurs U)

A l'adresse 206 Uph/Udelta TP l'appareil est informé du facteur d'adaptation entre la tension de phase et la tension de décalage. Cette donnée est importante pour le traitement des courts-circuits de terre (dans le réseau mis à la terre), des défauts de terre (dans le réseau avec neutre non raccordé à la terre), pour la valeur de service Ut et la surveillance des grandeurs de mesure.

Si le jeu de transformateurs de tension possède des enroulements t-n et si ceux-ci sont raccordés à l'appareil, il faut l'indiquer à l'adresse 213 (voir plus haut le paragraphe "Connexion des tensions"). Comme normalement, la conversion des transformateurs de tension est :

en cas de tension Utn connectée, le facteur Uph/Utn (tension secondaire, adresse 206 Uph/Udelta TP) cor-respond à 3/ 3 = 3 = 1,73. Pour d'autres rapports de transformation, p.ex dans le cas de la mesure de la tension de décalage par transformateurs intermédiaires, ce facteur doit être corrigé en conséquence.

Veuillez tenir compte du fait que la tension secondaire calculée Utn est également divisée par la valeur réglée au paramètre 206. Le paramètre 206, même lorsque la tension Utn n'est pas raccordée, a ainsi une influence sur la valeur de service secondaire Ut.

Raccordement Synchronisation

U1T, U2T, U3T non

U12, U23, Ut non

U12, U23 non

U12, U23, Ux non

U12, U23, USYN oui

Uph-t, USYN oui


33


Si le mode de raccordement de tension U12, U23, Ut a été sélectionné, c'est en ce cas le paramètre Uph/Udelta TP qui est utilisé pour le calcul des tensions phase-terre, lequel a de ce fait une importance sur le plan de la protection. Avec le mode de raccordement de tension U1T, U2T, U3T, il est uniquement utilisé pour calculer la mesure d'exploitation "Tension secondaire UT".

Durée des ordres de déclenchement et d'enclenchement (Disj.)

A l'adresse 210 se règle la durée minimale de la commande de déclenchement T DECL. MIN. Il s'applique à toutes les fonctions de protection associées à un déclenchement.

A l'adresse 211 se règle la durée de la commande d'enclenchement T ENCL. MAX. Elle est valable pour la fonction intégrée de réenclenchement. La durée de la commande doit être suffisamment longue pour assurer l'enclenchement infaillible du disjoncteur. Un temps trop long ne présente pas de danger, car la commande d'enclenchement est de toute façon interrompue lors d'un nouveau déclenchement par une fonction de protec-tion.

Seuils de réponse des entrées binaires (Seuils EB)

Vous pouvez entrer les seuils de réponse des entrées binaires de l'appareil aux adresses 220 SEUIL EB 1 à 226 SEUIL EB 7. Les réglages possibles sont SEUIL EB 176V, SEUIL EB 88V ou SEUIL EB 19V.

Protection voltmétrique (paramètres de protection)

Dans le cas d'un raccordement triphasé, la protection à maximum de tension mesure, au choix, la composante fondamentale des trois tensions phase–phase (ULL) ou les tensions phase-Terre (ULE) ou la tension de com-posante directe (U1) ou bien encore la tension de composante inverse (U2).

Dans le cas d'un raccordement triphasé, la protection à minimum de tension mesure la composante directe (U1) ou utilise les tensions phase-phase (ULL) ou les tensions phase-Terre (ULE).

Les paramètres 614 MES.D'ENT.U>(>) et 615 MES.D'ENT.U<(<) permettent de configurer ces mesures en conséquence.

Via les paramètres 5009 Ph. Max. de U et 5109 Ph. Min. de U vous réglez quelle grandeur de mesure va être évaluée ( ou ou bien ).

Dans le cas d'un raccordement monophasé des transformateurs de tension, la comparaison des grandeurs de mesure des seuils de transmission est directe et le paramétrage de la commutation des valeurs caractéristi-ques sera ignoré.

Remarque

Si le paramètre 213 RACCORD. TP 3ph est réglé sur Uph-t, USYN, la protection voltmétrique utilise toujours la tension mesurée avec le transformateur de tension 1. Les paramètres 614 et 615 ne sont pas disponibles dans ce cas.

Remarque

Si le paramètre 213 RACCORD. TP 3ph est réglé sur U12, U23, USYN ou sur U12, U23 ou encore sur U12, U23, Ux, la possibilité de réglage ULE des paramètres 614 et 615 n'est en ce cas pas disponible.


34



Les adresses suivies d'un "A" ne peuvent être changées que par l'intermédiaire de DIGSI dans "Autres para-mètres" .



Explications

202 Un PRIMAIRE 0.10 .. 800.00 kV 20.00 kV Tension nominale primaire

203 Un SECONDAIRE 34 .. 225 V 100 V Tension nominale secondaire

206A Uph/Udelta TP 1.00 .. 3.00 1.73 Facteur d'adapt. Uph/Udelta (tens. sec.)

209 SUCCESS. PHASES L1 L2 L3L1 L3 L2

L1 L2 L3 Ordre de succession des phases

210A T DECL. MIN 0.01 .. 32.00 s 0.15 s Durée min. de commande de dé-clenchement

211A T ENCL. MAX 0.01 .. 32.00 s 1.00 s Durée max. de commande d'en-clenchement

213 RACCORD. TP 3ph U1T, U2T, U3TU12, U23, UtU12, U23, USYNU12, U23Uph-t, USYNU12, U23, Ux

U1T, U2T, U3T Raccord. triphasé des tensions

214 FREQUENCE NOM. 50 Hz60 Hz

50 Hz Fréquence nominale

220 SEUIL EB 1 SEUIL EB 176VSEUIL EB 88VSEUIL EB 19V

SEUIL EB 176V Seuil de mise en route pour EB 1













232 UXn PRIMAIRE 0.10 .. 800.00 kV 20.00 kV Tension X nominale primaire

233 VXnom SECONDARY 100 .. 225 V 100 V Rated Secondary Voltage X


35



2.1.4 Enregistrement de perturbographie

Les protections multifonctionnelles avec commande 7RW80 disposent d'une mémoire de perturbographie. Les valeurs instantanées des grandeurs de mesure

uL1, uL2, uL3, uL12, uL23, uL31, uT, uX, uph-t, uSYN (dépendant du type de raccordement)

sont échantillonnées à des intervalles de 1,0 ms (à 50Hz) et stockées dans une mémoire tampon (20 échan-tillons par période). En cas de défaut, les données sont mémorisées sur une durée réglable limitée à un maximum de 5 secondes. Ce laps de temps permet de mémoriser jusqu’à 8 défauts. La mémoire de perturbo-graphie est actualisée automatiquement en présence d'un nouveau défaut. Le défaut le plus ancien est écrasé. Le lancement d'un enregistrement des données de défaut est effectué automatiquement en cas de démarrage de la protection mais peut être également initié par critère externe via une entrée binaire ou l'interface série.

2.1.4.1 Description

Sur l'interface de l'appareil vous pouvez lire les données de défaut et évaluer à l'aide du programme d'analyse graphique SIGRA 4. Ce dernier traite les données enregistrées lors du défaut de manière à pouvoir les repré-senter graphiquement et procède au calcul d'un certain nombre de grandeurs dérivées. Les tensions peuvent, au choix, être représentés en grandeurs primaires ou secondaires. Des signaux supplémentaires, comme p.ex. "Démarrage" et "Déclenchement" sont représentés sous forme de marques binaires.

Tant que le port B de l'appareil a été paramétré convenablement, les données relatives à la perturbographie sur cette interface peuvent être prises en charge par une unité centrale et être évaluées. Les tensions sont formatées pour un affichage graphique. Des signaux supplémentaires, comme p.ex. "Démarrage" et "Déclen-chement" sont représentés sous forme de marques binaires.

La consultation des données de pertubographie par l'unité centrale a lieu automatiquement après chaque dé-marrage d'une fonction de protection ou seulement après un déclenchement.

614A MES.D'ENT.U>(>) ULLULEU1U2

ULL Mesure d'entrée de Prot.à maxim. d.tens.

615A MES.D'ENT.U<(<) U1ULLULE

U1 Mesure d'entrée de Prot.à manque d.tens.


5145 >Commut.ChmpTrn SgS >Commutation champ tournant

5147 ChmpTrn L1L2L3 SgSo Champ tournant L1 L2 L3

5148 ChmpTrn L1L3L2 SgSo Champ tournant L1 L3 L2



Explications


36


Dépendant du choix du type de raccordement du transformateur de tension (adresse 213 RACCORD. TP 3ph), les grandeurs de mesure sont enregistrées dans l'enregistrement de défauts.

Remarque

Les signaux utilisés pour les marques binaires sont affectés dans le DIGSI.


Définitions

L'enregistrement perturbographique ne peut être effectué que si, à l'adresse 104 PERTURBOGRAPHIE a été réglée sur Disponible lors du paramétrage. Les autres paramètres relatifs à la fonction de perturbographie sont accessibles sous la rubrique Perturbographie du menu PARAMÈTRES. L’appareil fait une distinction claire entre l’instant de référence (le top) de la perturbographie et le critère d’initialisation de celle-ci (Adresse 401 COND. D'INIT.). Normalement, le top de référence est la mise en route (détection de défaut) de l’appa-reil, ce qui signifie que l'instant t = 0 correspond à la mise en route d’une fonction de protection. La détection d'un défaut peut également servir de critère d'initialisation de la perturbographie (Critère=détect.). Une autre solution consiste à utiliser l'émission d'un ordre de déclenchement (Critère=décl.). L'émission d'un ordre de déclenchement peut également être utilisée pour fixer l'instant de référence de l'enregistrement (Référence=décl.). Dans ce cas, il sert également de critère d'initialisation de la perturbographie.

Un évènement débute avec la détection d’un défaut par une fonction de protection et se termine avec la retom-bée de la dernière fonction ayant réagi à la perturbation. Généralement, cette définition correspond à l’étendue d’un enregistrement perturbographique (402ETENDUE ENREG. = Défaut individ.). Pour des manœuvres de réenclenchement automatique effectuées par des installations externes, le dérangement complet du réseau – avec plusieurs réenclenchement possibles - peut être enregistré jusqu’à l’élimination définitive (Adresse 402ETENDUE ENREG. = Séquence déf.). Cette dernière méthode simplifie la représentation du défaut dans son ensemble, mais consomme des capacités mémoire du fait de l'enregistrement des temps de pause sans tension du réenclencheur.

Un enregistrement perturbographique inclut les données enregistrées avant l’apparition du critère de démar-rage et les données enregistrées après retombée du critère de sauvegarde. La durée de la période de pré-démarrage T-PRE (adresse 404) et de la période de post-retombée T-POST à inclure dans l’enregistrement sont paramétrables par l’utilisateur à l'adresse 405). La durée maximum d’un enregistrement T-MAX est réglée à l’adresse 403. On dispose de 5s maximum par enregistrement pour enregistrer les défauts. Au total, au moins 8 enregistrements peuvent être mémorisés avec une durée maximale de 18 s.

Connexion de la tension

U1T, U2T, U3T U12, U23, Ut U12, U23 U12, U23, Ux U12, U23, USYN Uph-t, USYN

uL12 oui oui oui oui oui



uL1 oui oui

uL2 oui oui

uL3 oui oui

u oui

utn oui oui

uSYN oui oui

ux oui


37


L’enregistrement des perturbographies peut être activée via une entrée binaire ou via l’interface utilisateur du PC. L'enregistrement est donc piloté de manière dynamique. La longueur d’un enregistrement piloté de cette manière peut être fixée à l’adresse 406 T-BIN ENREG. (la limite supérieure est fixée par le réglage T-MAX de l’adresse 403). Les temps de pré-démarrage et de post-retombée doivent encore être ajoutés. Si la durée de l’entrée binaire est réglée sur , la durée de l’enregistrement correspond à la durée de l’activation de l’en-trée binaire (statique), avec une limite supérieure fixée à T-MAX (adresse 403).



2.1.5 Changement de jeu de paramètres

L'appareil dispose de quatre groupes de paramètres différents qui peuvent être utilisés pour les réglage des fonctions de protection.

2.1.5.1 Description

Permutation de jeux de paramètres

Il est possible de permuter les jeux de paramètres en cours d'exploitation via le panneau de commande, via les entrées binaires (si elles ont été affectées en conséquence), via l'interface de commande et de service à partir d'un ordinateur personnel ou via l'interface système. Pour des raisons de sécurité, il n'est pas possible d'effectuer de permutation lors d'un défaut réseau.



Explications

401 COND. D'INIT. Critère=détect.Critère=décl.Référence=décl.

Critère=détect. Initiation de la perturbographie

402 ETENDUE ENREG. Défaut individ.Séquence déf.

Défaut individ. Etendue de l'enregistrement

403 T-MAX 0.30 .. 5.00 s 2.00 s Longueur maxi. par enregistre-ment Tmax

404 T-PRE 0.05 .. 0.50 s 0.10 s Durée d'enregistrement pré-évén. Tpré.

405 T-POST 0.05 .. 0.50 s 0.10 s Durée d'enregistrement post-évén. Tpost.

406 T-BIN ENREG. 0.10 .. 5.00 s; 0.50 s Durée d'enr. sur init. par entrée bin.


- Dém.Pertu. iSgS Démarrage perturbographie

4 >Dém. perturbo. SgS >Dém. la perturbographie par cmde ext.

203 MémPertEffacée SgSo_C Mémoire perturbo. effacée

30053 Perturbo en c. SgSo Perturbographie en cours


38


Un jeu de paramètres comporte les valeurs des paramètres de toutes les fonctions pour lesquelles (section 2.1.1.2) l'option Disponible a été sélectionnée lors de la configuration du volume fonctionnel. Les appareils 7RW80 prennent en charge 4 jeux de paramètres indépendants les uns des autres (jeux A à D). Ils couvrent le même ensemble fonctionnel, mais peuvent contenir des valeurs de réglage différentes.


Généralités

Si vous n'avez pas besoin de la fonction de permutation du jeu de paramètres, seul le jeu de paramètres A doit être configuré et utilisé (groupe actif par défaut). Le reste de ce paragraphe est alors sans importance.

Si vous désirez utiliser la possibilité de permutation, vous devez régler lors de la configuration des fonctions, la permutation des groupes sur PERMUT.JEUPARAM = Disponible (adresse 103). Lors de la définition des paramètres fonctionnels, paramétrez successivement les jeux de paramètres A à D. Pour copier ou réinitialiser les jeux de paramètres ou pour commuter en service entre les jeux de paramètres, veuillez consulter le manuel de description du système SIPROTEC 4.

La manière de permuter entre plusieurs jeux de paramètres par activation externe via entrées binaires vous est expliquée dans ce manuel à la section 3.1.





Explications

302 ACTIVATION Jeu AJeu BJeu CJeu DPar entrée bin.Par protocole

Jeu A Activation


- JeuP.A act iSgS Jeu de paramètres A actifs

- JeuP.B act iSgS Jeu de paramètres B actifs

- JeuP.C act iSgS Jeu de paramètres C actifs

- JeuP.D act iSgS Jeu de paramètres D actifs

7 >Sél. Jeu Par-1 SgS >Sél. du jeu de paramètres (Bit 1)

8 >Sél. Jeu Par-2 SgS >Sél. du jeu de paramètres (Bit 2)


39


2.1.6 Données poste (2)

Applications

• Si vous donnez à l'appareil des indications sur la tension de référence primaire de l'élément à surveiller, l'ap-pareil peut détecter et éditer les valeurs de mesure en pourcentage.

2.1.6.1 Description

Les données générales (Données poste-2) comportent des paramètres attribués en commun aux fonctions, et non pas à une fonction particulière de protection ou de commande. Contrairement aux Données poste-1 abordées précédemment, ces données de protection peuvent être commutées avec le jeu de paramètres.


Données nominales du système

L’adresse 1101 Un PRIM.EXPLOI. indique à l’appareil la tension primaire de référence (composée) pour l’élément à surveiller. Si ces grandeurs de référence correspondent aux grandeurs nominales primaires des transformateurs de tension, elles correspondent aux réglages effectués aux adresses 202 (section 2.1.3.2). L'appareil détecte les valeurs de mesure en pourcentage à l'aide de ces données.





Explications

1101 Un PRIM.EXPLOI. 0.10 .. 800.00 kV 20.00 kV Tension nominale d'exploit.côté primaire


126 Eq.EN/HORS iSgS Protection EN/HORS (CEI60870-5-103)

356 >Encl. manuel SgS >Encl. manuel bouton "tourner+pousser"

501 Démarrage gén. SgSo Protection : démarrage (excit.) général

511 Décl. général SgSo Déclenchement (général)

561 Encl. manu. SgSo Disjoncteur enclenché en manuel

4601 >Disj. fermé SgS >Disjoncteur fermé

4602 >Disj. ouvert SgS >Disjoncteur ouvert


40


2.1.7 EN100-Module 1

2.1.7.1 Description fonctionnelle

Via un EN100-Module 1, l'intégration de la 7RW80 dans le réseau de communication éthernet 100-Mbit pour le contrôle et l'automatisation du système peut être effectuée conformément à la norme CEI 61850. Cette norme soutient une communication complète des appareils sans passerelles et convertisseurs de protocole. Ceci permet l'utilisation d'appareils SIPROTEC 4 de manière ouverte et interopérationnelle même dans des environnements hétérogènes. Parallèlement à l'intégration de la technique de contrôle des processus, il est possible d'établir via cette interface une communication DIGSI et une communication inter-équipements avec GOOSE.


Sélection des interfaces

Pour l'utilisation du module d'interface système éthernet (CEI 61850, EN100-Module 1) aucun paramétrage n'est nécessaire. Si l'appareil dispose bien d'un tel module suivant MLFB, il sera préconfiguré automatique-ment sur le Port B comme interface disponible.



009.0100 Défaill. module iSgS Défaillance module EN100

009.0101 Perturb. Canal1 iSgS Perturbation lien EN100 canal 1 (Ch1)

009.0102 Perturb. Canal2 iSgS Perturbation lien EN100 canal 2 (Ch2)


41

Fonctions2.2 Protection voltmétrique

2.2 Protection voltmétrique

La protection voltmétrique a pour tâche de protéger le matériel électrique aussi bien d'une diminution que d'une augmentation de la tension. Ces deux états de fonctionnement ne sont pas souhaitables et conduisent par ex. à des problèmes d'instabilité en cas de sous-tension et à des problèmes d'isolation en cas de surtension .

Pour effectuer ces tâches, vous disposez de trois seuils pour la protection à maximum de tension et la protec-tion à minimum de tension.

Applications

• Les élévations de tension apparaissent par exemple sur de longues lignes de transport à très haute tension et à faible transit, dans des réseaux îlotés suite à des défauts de la régulation de tension de générateurs, ou encore après un déclenchement sous (pleine) charge d'un générateur séparé du réseau.

• La protection à minimum de tension détecte la réduction de tension dans les lignes de transmission et les machines électriques, évite les états de fonctionnement non autorisés ainsi qu'une possible perte de stabi-lité.

2.2.1 Formation des mesures

Raccordement / Valeurs de mesure

L'appareil peut mesurer au choix les trois tensions phase–Terre UL1-T, UL2-T, UL3-T ou deux tensions phase-phase (UL1-L2, UL2-L3) et la tension de décalage (tension de terre UT) ou, en cas de raccordement monophasé, une tension phase-Terre. Le type de raccordement a été réglé lors de la configuration (voir section 2.1.3.2) sur le paramètre 213 RACCORD. TP 3ph.

Le tableau suivant montre quelles tensions peuvent être évaluées par la fonction. Les paramétrages sont ef-fectués dans le Données poste-1 (voir section 2.1.3.2). Il est ensuite spécifié à quelle grandeur le seuil doit être réglé. Toutes les tensions sont des valeurs de composante fondamentale.

Tableau 2-2 Protection voltmétrique, tensions sélectionnables

Fonctionnement Raccordement triphasé (Paramètres213)

Tension sélectionnable (Paramètres 614 / 615)

Seuil à régler comme

Surtension U1T, U2T, U3T ULL (tension phase-phase) tension phase-phase

ULE ( tension phase-Terre) tension phase-Terre

U1(tension de composante directe) tension de composante directecalculée d'après la tension phase-Terre, ainsi que tension phase-phase / 3

U2 (tension de composante inverse) tension de composante inverse

U12, U23, UtU12, U23U12, U23, USYNU12, U23, Ux

ULL (tension phase-phase) tension phase-phase

U1(tension de composante directe) tension de composante directe

U2 (tension de composante inverse) tension de composante inverse

Uph-t, USYN aucune (évaluation directe de la tension raccordée à l'entrée de tension 1)

grandeur de tension directe


42


Les tensions du système et de composante inverse indiquées dans le tableau sont calculées d'après les ten-sions phase-Terre.

2.2.2 Protection à maximum de tension

Fonctionnement

La fonction de protection à maximum de tension dispose de trois échelons. (U> (Ph-Ph), U>> (Ph-T), Up>). En cas de surtension élevée, la déconnexion a lieu avec une temporisation de courte durée, en cas de surten-sion plus faible, avec une temporisation plus longue. En cas de dépassement de l'un des seuils réglables, une mise en route est effectuée, après une durée paramétrable, un déclenchement est lancé. Ces temps sont in-dépendants de la hauteur de la surtension.

De plus, le seuil Up> permet la définition d’une caractéristique de déclenchement spécifique à l’utilisateur avec 20 paires de valeurs (tension/temps). Ces paramètres sont accessibles sous DIGSI.

Pour les deux échelons à maximum de tension U> (Ph-Ph), U>> (Ph-T), le ratio de retombée peut être paramétré (= Uretombée/Umise en route).

Pour chaque paramètre, on peut régler si les grandeurs de mesure de toutes les phases ou seulement la phase avec la plus grande valeur doivent être surveillées par la fonction.

L'image suivante représente le diagramme de logique de la protection à maximum de tension.

Sous-tension U1T, U2T, U3T ULL (tension phase-phase) tension phase-phase

ULE ( tension phase-Terre) tension phase-Terre

U1(tension de composante directe) tension de composante directe· 3

U12, U23, UtU12, U23U12, U23, USYNU12, U23, Ux

ULL (tension phase-phase) tension phase-phase

U1(tension de composante directe) tension de composante directe· 3

Uph-t, USYN aucune (évaluation directe de la tension raccordée à l'entrée de tension 1)

grandeur de tension directe


43


Figure 2-2 Diagramme logique de la protection à maximum de tension


44


2.2.3 Protection à minimum de tension

Fonctionnement

La protection à minimum de tension comporte trois échelons (U< (Ph-T), U<< (Ph-T), Up<), de sorte qu'il est possible d'obtenir un échelonnement temporel du déclenchement selon la force de la réduction de tension. Les limites de tension et les temporisations sont paramétrables individuellement pour les deux échelons U< (Ph-T) et U<< (Ph-T).

De plus, le seuil Up< permet la définition d’une caractéristique de déclenchement spécifique à l’utilisateur avec 20 paires de valeurs (tension/temps). Ces paramètres sont accessibles sous DIGSI.

Pour les deux échelons à minimum de tension U< (Ph-T) et U<< (Ph-T), le ratio de retombée peut être paramétré (= Uretombée/Umise en route).

Pour chaque paramètre, on peut régler si les grandeurs de mesure de toutes les phases ou seulement la phase avec la plus petite valeur doivent être surveillées par la fonction.

La protection à minimum de tension travaille sur une plage élargie. Ceci garantit, par exemple, qu'en cas de protection moteur, la fonction de protection est assurée pendant la phase d'arrêt des moteurs. Mais la valeur de la composante directe des tensions est sous-évaluée en cas de grandes divergences de fréquence, de sorte que l'appareil a tendance à réagir alors que ce n'est pas nécessaire.

La figure 2-3 montre le déroulement typique d'un défaut pour un raccordement côté source des transforma-teurs. Lorsque la tension a chuté en dessous du seuil d'activation, le déclenchement a lieu après la temporisa-tion T U<. Tant que la tension reste en dessous du seuil de retombée, le réenclenchement est bloqué. La re-tombée de la mise en route n'a lieu que lorsque le défaut est éliminé, c'est-à-dire lorsque la tension dépasse le seuil de retombée. La mise sous tension est de nouveau autorisée.

Figure 2-3 Déroulement typique d'un défaut pour un raccordement côté source des transformateurs de tension

La figure suivante représente la logique de fonctionnement de la protection à minimum de tension.


45


Figure 2-4 Diagramme logique de la protection à minimum de tension


46


2.2.4 Instructions de réglage

Généralités

La protection voltmétrique ne peut être active qu'après avoir configuré le paramètre 150 VOLTMETRIQUE = Disponible. Si la fonction n'est pas requise, il convient de la régler sur Non disponible.

Le choix de la tension à évaluer s’effectue dans les Données poste (1) (voir Chapitre 2.2, Tableau 2-2).

A l’adresse 5001 MAX U la protection à maximum de tension peut être mise En service ou Hors service ou sur Signaler seult..

A l'adresse 5101 MIN U la protection à minimum de tension peut être mise En service ou Hors service ou sur Signaler seult..

Lorsque la fonction de protection est En service, un déclenchement a lieu en cas de dépassement d’un échelon et après écoulement de la temporisation associée, l'enregistrement du défaut est effectué à l’apparition du défaut.

Le réglage Signaler seult. a pour conséquence qu'aucun ordre de déclenchement n'est donné, aucun défaut initié et qu'aucun affichage spontané du défaut à l'écran ne se produit.

Pour la protection à maximum et la protection à minimum de tension, vous pouvez paramétrer des caractéris-tiques spécifiques avec 20 paires de valeurs (tension/temps). Vous activez l’utilisation des caractéristiques à l’adresse 5035 Caractéristique pour le seuil Up> et à l'adresse 5133 Caractéristique pour le seuil Up<.

Protection à maximum de tension avec des tensions phase-phase ou phase-Terre

Pour la protection à maximum de tension avec des tensions simples ou composées, vous réglez, à l’adresse 5009 Ph. Max. de U, quelle grandeur de mesure est évaluée pour la protection à maximum de tension. En réglant sur Tout.les phases, toutes les phases doivent dépasser le seuil pour activer le démarrage de la fonction. Sur Phase max. seule une phase doit être dépassée.

Les valeurs des seuils sont réglées dans les grandeurs à évaluer (voir chap. 2.2, Tableau 2-2).

La fonction de protection à maximum de tension dispose de trois échelons. Il est ainsi possible d'attribuer au seuil inférieur (adresse 5002 ou 5003, U> (Ph-Ph), si des tensions simples et composées sont raccordées) une temporisation longue (adresse 5004, T U>) et d'attribuer à l'Echelon supérieur (adresse 5005 ou 5006, U>> (Ph-Ph)) une temporisation courte (adresse 5007, T U>>). Un troisième seuil peut être activé à l'adres-se 5031 Up>, lequel fonctionnera suivant la courbe d'utilisation (adresse 5035).

Il n'est pas possible de donner des indications valables en général pour les valeurs d'activation. Mais, comme la fonction doit éviter en premier lieu une trop grande sollicitation d'isolation des parties de l'installation et des consommateurs, la valeur de réglage 5002, 5003 U> (Ph-T) sera en général entre 110 % et 115 % de la tension nominale et la valeur de réglage 5005, 5006 U>> (Ph-Ph) sera de 130 % environ.

Les temporisations 5004 T U>, 5007 T U>> et 5034 T Up> doivent être choisies de telle sorte que les pics de tension de courte durée, provoqués par des manœuvres, n'entraînent pas de déclenchement, mais que d'un autre côté, des surtensions stationnaires soient déconnectées en temps voulu.

Le choix entre la tension phase–Terre et la tension phase-phase permet d'évaluer également des asymétries des tensions, provoquées par exemple par un défaut de terre, (tension phase–Terre) ou de ne pas les prendre en compte (tension phase–phase).


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Protection à maximum de tension Composante directe U1

Pour un raccordement de transformateur de tension triphasé, on peut définir la composante directe pour la pro-tection à maximum de tension par la configuration sur U1 du paramètre 614 MES.D'ENT.U>(>). Les valeurs seuils de la protection à maximum de tension sont réglées dans ce cas pour les deux seuils aux paramètres 5019 Dem U1> et 5020 Dem U1>>. Un troisième seuil peut être activé à l'adresse 5032 Up> V1, lequel fonc-tionnera suivant la courbe d'utilisation (adresse 5035).

Protection à maximum de tension composante inverse U2

Pour un raccordement de transformateur de tension triphasé, on peut définir la tension de la composante inverse par la configuration sur U2 du paramètre 614 MES.D'ENT.U>(>). Le système de composante inverse détecte les asymétries de tension.

La fonction de protection à maximum de tension dispose de trois échelons. Lors de la configuration du système de composante inverse, il est ainsi possible d'attribuer à lEchelon inférieur (adresse 5015, U2>) une assez longue temporisation (adresse 5004, T U>) et à l'Echelon supérieur (adresse 5016, U2>>) une temporisation courte (adresse 5007, T U>>). Un troisième seuil peut être activé à l'adresse 5033 Up> V2, lequel fonction-nera suivant la courbe d'utilisation (adresse 5035).

Il n'y a pas de procédure clairement définie pour définir les valeurs des échelons, dépendant de la configuration du poste.

Les temporisations 5004 T U> et 5007 T U>> doivent être choisies de telle sorte que des pics de tension autorisés de courte durée provoqués par des manœuvres n'entraînent pas de déclenchement, mais que d'un autre côté, des surtensions stationnaires soient déconnectées en temps voulu.

Seuil de retombée de la protection à maximum de tension

Les seuils de retombée de l'Echelon U> et de l'Echelon U>> peuvent être réglés à l'aide du ratio de retombée r = Uretombée/Udémarrage (5017 RET U> ou. 5018 RET U>>). La condition de marge suivante est appliquée pour r :

r · (seuil d'activation paramétré) 150 V pour analyse de tensions mesurées directement (tensions phasepha-se ou tensions phase-Terre)

r · (seuil d'activation paramétré) 260 V des grandeurs calculées à partir des tensions mesurées (p. ex. ten-sions phase-phase calculées à partir des tensions phase-Terre raccordées).

L'hystérésis minimale est de 0,6 V.

Protection à minimum de tension Composante directe U1

Pour la protection à minimum de tension, la composante directe (U1) est évaluée. Une saisie de la composante directe est particulièrement avantageuse quand il s'agit de problèmes de stabilité, puisque la composante directe est déterminante pour la limite de la transmission d'énergie stable. Il n'est pas possible de donner des indications valables en général concernant les valeurs d'activation. Mais, comme la fonction doit protéger en premier lieu les consommateurs (machines à induction) contre les conséquences des chutes de tension et éviter les problèmes de stabilité, les valeurs de réglage se trouveront en général entre 60 % et 85 % de la tension nominale.

La valeur seuil est réglée comme tension de composante directe multipliée par 3 et la réception de la tension nominale est établie.


48


La protection à minimum de tension avec évaluation des grandeurs de composante directe est exécutée à deux seuils. Il est ainsi possible d'attribuer au seuil inférieur (adresse 5110 ou 5111, U<< (Ph-T), si des tensions phase–Terre ou phase–phase sont raccordées) une temporisation courte (adresse 5112, T U<<) et d'attribuer à l' Echelon supérieur (adresse 5102 ou 5103, U< (Ph-Ph)) une temporisation un peu plus longue (adresse 5106, T U<) afin de permettre une adaptation approximative au comportement de stabilité du consommateur.

Il faut choisir les temporisations de telle sorte que les chutes de tension provoquant une exploitation instable soient déconnectées. Mais les temporisations doivent être assez grandes pour éviter des déconnexions en cas de chutes de tension autorisées de courte durée.

Protection à minimum de tension avec tensions phase-phase et phase-Terre

Pour la protection à minimum de tension avec des tensions phase-phase ou phase-Terre, vous réglez, à l’adresse 5109 Ph. Min. de U, quelle grandeur de mesure est évaluée pour la protection minimum de ten-sion. En réglant sur Tout.les phases, toutes les phases doivent être en dessous du seuil pour activer le démarrage de la fonction. Sur Phase min. seule une phase doit être en dessous.

Les valeurs des seuils sont réglées dans les grandeurs à évaluer (voir chap. 2.2, tableau 2-2).

La fonction de protection à minimum de tension dispose de trois échelons. Il est ainsi possible d'attribuer au seuil inférieur (adresse 5110 ou 5111, U<< (Ph-T), si des tensions simples et composées sont raccordées) une temporisation courte (adresse 5112, T U<<) et d'attribuer à l' Echelon supérieur (adresse 5102 ou 5103, U< (Ph-Ph)) une temporisation un peu plus longue (adresse 5106, T U<) afin de permettre une adaptation approximative au comportement de stabilité du consommateur. Un troisième seuil peut être activé à l'adresse 5131 Up<, lequel fonctionnera suivant la courbe d'utilisation (adresse 5133). Réglez la temporisation corres-pondante à l'adresse 5132 T Up<.

Il faut choisir les temporisations de telle sorte que les chutes de tension provoquant une exploitation instable soient déconnectées. Mais les temporisations doivent être assez grandes pour éviter des déconnexions en cas de chutes de tension autorisées de courte durée.

Seuil de retombée de la protection à minimum de tension

Les seuils de retombée de l'Echelon U< et de l'Echelon U<< peuvent être réglés à l'aide du ratio de retombée r = Uretombée/Udémarrage (5113 RET U< ou. 5114 RET U<<). La condition de marge suivante est appliquée pour r :

r · (seuil de démarrage paramétré) 130 V en cas d'évaluation des tensions mesurées immédiatement (ten-sions phase-phase ou tensions phase–Terre) ou

r· (seuil de démarrage paramétré) 225 V en cas d'évaluation des grandeurs calculées à partir des tensions mesurées (par ex. tensions phase-phase calculées à partir des tensions phase–Terre raccordées.

L'hystérésis minimale est de 0,6 V.

Remarque

Si le réglage est choisi par erreur de sorte qu'il en résulte pour le seuil de retombée (= seuil de démarrage · rapport de retombée) une valeur supérieure à 130 V/225 V, celle-ci est automatiquement limitée. Il n'y a pas de signalisation de défaut.


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2.2.5 Vue d'ensemble des paramètres




Explications

5001 MAX U HorsEnSignaler seult.

Hors Protection à maximum de tension

5002 U> (Ph-T) 20 .. 260 V 110 V Echelon U> (mesure phase-terre)

5003 U> (Ph-Ph) 20 .. 150 V 110 V Echelon U> (mesure phase-phase)

5004 T U> 0.00 .. 100.00 s; 0.50 s Temporisat. prot. à max. de tension TU>

5005 U>> (Ph-T) 20 .. 260 V 120 V Echelon U>> (mesure phase-terre)

5006 U>> (Ph-Ph) 20 .. 150 V 120 V Echelon U>> (mesure phase-phase)

5007 T U>> 0.00 .. 100.00 s; 0.50 s Temporisat. prot. à max. de tension TU>>

5009 Ph. Max. de U Tout.les phasesPhase max.

Phase max. Phases pour Prot. à maximum de tension

5015 U2> 2 .. 150 V 30 V Echelon U2>

5016 U2>> 2 .. 150 V 50 V Echelon U2>>

5017A RET U> 0.90 .. 0.99 0.95 Retombée U>

5018A RET U>> 0.90 .. 0.99 0.95 Retombée U>>

5019 Dem U1> 20 .. 150 V 110 V Démarrage seuil U1>

5020 Dem U1>> 20 .. 150 V 120 V Démarrage seuil U1>>

5030 Up> 20 .. 260 V 110 V Seuil de tension Up>

5031 Up> 20 .. 150 V 110 V Seuil de tension Up>

5032 Up> V1 20 .. 150 V 110 V Seuil de tension Up> V1

5033 Up> V2 2 .. 150 V 30 V Seuil de tension Up> V2

5034 T Up> 0.1 .. 5.0 s 5.0 s Temporisation T Up>

5035 Caractéristique 1.00 .. 20.00 ; 0.01 .. 999.00

Caractéristique

5101 MIN U HorsEnSignaler seult.

Hors Protection à minimum de tension

5102 U< (Ph-T) 10 .. 210 V 75 V Echelon U< (mesure phase-terre)

5103 U< (Ph-Ph) 10 .. 120 V 45 V Echelon U< (mesure phase-phase)

5106 T U< 0.00 .. 100.00 s; 1.50 s Tempo. prot. manque de tension TU<

5109 Ph. Min. de U Phase min.Tout.les phases

Tout.les phases Phases pour Prot. à minimum de tension


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2.2.6 Liste d’informations

5110 U<< (Ph-T) 10 .. 210 V 70 V Echelon U<< (mesure phase-terre)

5111 U<< (Ph-Ph) 10 .. 120 V 40 V Echelon U<< (mesure phase-phase)

5112 T U<< 0.00 .. 100.00 s; 0.50 s Tempo. prot. manque de tension TU<<

5113A RET U< 1.01 .. 3.00 1.20 Retombée U<

5114A RET U<< 1.01 .. 3.00 1.20 Retombée U<<

5130 Up< 10 .. 210 V 75 V Seuil de tension Up<

5131 Up< 10 .. 120 V 45 V Seuil de tension Up<

5132 T Up< 0.1 .. 5.0 s 1.0 s Temporisation T Up<

5133 Caractéristique 0.05 .. 1.00 ; 00.01 .. 999.00

Caractéristique


234.2100 BLC U<U> iSgS Blocage U> U> sur conduite

6503 >Bloquer U<(<) SgS >Bloquer protection à manque de U

6506 >Bloquer U< SgS >Bloquer échelon U<

6508 >Bloquer U<< SgS >Bloquer échelon U<<

6513 >Bloquer U>(>) SgS >Bloquer prot. à max. de U

6530 U<(<) dés. SgSo Prot. à min. de U désactivée

6531 U<(<) bloquée SgSo Prot. à min. de U bloquée

6532 U<(<) act. SgSo Prot. à min. de U active

6533 Démarrage U< SgSo Dém. prot. à manque de tension, éch. U<

6534 Dém. U< crit. I SgSo Démarrage échelon U<, critère de I

6537 Démarrage U<< SgSo Dém. prot. à manque de tension, éch. U<<

6538 Dém. U<< crit I SgSo Démarrage échelon U<<, critère de I

6539 Décl. U< SgSo Décl. prot. voltmétrique, échelon U<

6540 Décl. U<< SgSo Décl. prot. voltmétrique, échelon U<<

6565 Max U dés. SgSo Protection à max. de tension désactivée

6566 Max U bloquée SgSo Protection à max. de tension bloquée

6567 Max U act. SgSo Protection à max. de tension active

6568 Démarrage U> SgSo Dém. prot. à max. de tension, échelon U>

6570 Décl. U> SgSo Décl. prot. à max. de tension, éch. U>

6571 Excit. U>> SgSo Excit. prot. de surtension, échelon U>

6573 Décl. U>> SgSo Décl. prot. de surtension, échelon U>>

17370 >Up< bloq. SgS >Bloquer prot. à minimum de tension Up<

17371 >Up> bloq. SgS >Bloquer prot. à maximum de tension Up>

17372 Up< M. route SgSo Mise en route prot. voltmétr., seuil Up<

17373 Up> M. route SgSo Mise en route prot. voltmétr., seuil Up>



Explications


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17374 Up< Décl. SgSo Décl. prot. voltmétrique, seuil Up<

17375 Up> Décl. SgSo Décl. prot. voltmétrique, seuil Up>



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Fonctions2.3 Protection de fréquence

2.3 Protection de fréquence

La protection fréquencemétrique a pour objet la détection des variations de fréquences anormales affectant le réseau et/ou les machines électriques. Si la fréquence mesurée se situe en dehors de la plage de fréquence admissible, les manœuvres nécessaires, telles que le délestage de charges ou le découplage du générateur seront initiées.

Applications

• Une diminution de fréquence se produit lorsque le système subit une augmentation de la demande de charge active, ou en cas de mauvais fonctionnement du régulateur de fréquence ou du régulateur de la vitesse de rotation. La protection de diminution de fréquence est aussi utilisée sur les générateurs fonction-nant (temporairement) en îlot puisque, dans ce cas, la protection de retour de puissance ne pourra pas fonc-tionner correctement du fait de la perte de la puissance d’excitation. La protection à minimum de fréquence permet d'isoler le générateur du réseau.

• Une Augmentation de fréquence se produit par ex. en cas de délestage des charges (réseau îloté) ou en cas de mauvais fonctionnement du régulateur de fréquence. Notez que, dans ce cas, le risque d’autoexci-tation des machines existe si celles-ci sont connectées à une longue ligne sans transit.

2.3.1 Description

Mesure de la fréquence

La mesure de la fréquence a lieu de préférence à partir de la composante directe de tension. Si celle-ci est insuffisante, la tension phase-phase présente au niveau de l'appareil UL1-L2 est utilisée. Si la tension présente une amplitude trop faible, l'appareil a recours à une des autres tensions phase-phase.

Grâce aux fonctions de filtrage utilisées et aux répétitions de la mesure, celle-ci devient pratiquement indépen-dante des influences des harmoniques et atteint une grande précision.

Sousfréquence / Surfréquence

La protection fréquencemétrique est constituée de quatre échelons de fréquence. Pourque la protection puisse s'adapter librement aux exigeances du poste, ces échelons sont utilisables au choix pour la diminution ou aug-mentation de fréquence. Ils sont réglables indépendamment, ce qui fait que de différentes fonctions de com-mande exécutées sont possibles.

Plage de fonctionnement

La fréquence peut être mesurée tant que la composante directe des tensions, en cas de raccordement triphasé des transformateurs de tension, ou la tension correspondante en cas de raccordement monophasé des trans-formateurs de tension, a une grandeur suffisante. Si la tension mesurée tombe en dessous d'un seuil réglabe U MIN, la protection fréquencemétrique est bloquée, car le signal mesuré ne permet plus le calcul exact de valeurs de fréquence.


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Temps/Logique

Chaque échelon de fréquence est associé à une temporisation de déclenchement. Une fois ce laps de temps écoulé, la commande de déclenchement est émise. La retombée de la mise en route provoque la retombée du signal de déclenchement, l'impulsion de déclenchement restant active au minimum pendant la durée paramé-trée.

Chacun des quatre échelons de fréquence peut être bloqué séparément par le biais d'entrées binaires.

La figure suivante représente le diagramme logique de la protection fréquencemétrique.

Figure 2-5 Diagramme logique de la protection fréquencemétrique


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Généralités

La protection fréquencemétrique ne peut être active qu'après avoir configuré le paramètre 154 FREQUENCE f <> = Disponible. Si la fonction n'est pas requise, il convient de la régler sur Non disponible. A l'adresse 5401 FREQUENCE f<>, la fonction peut être activée En ou désactivée Hors.

Par le réglage des paramètres 5421 jusqu'à 5424 on définit pour chacun des échelons FREQUENCE 1 jusqu'à FREQUENCE 4 individuellement sa fonction comme protection à maximum ou à minimum de fréquence ou on règle sur Hors, si l'échelon n'est pas nécessaire.

Tension minimum

Le paramètre 5402 U MIN permet de régler la tension minimum en dessous de laquelle la protection fréquen-cemétrique se bloque.

En cas de raccordement triphasé, la valeur seuil doit être configurée comme grandeur phase-phase. En cas de raccordement monophasé phase-Terre, la valeur seuil doit être configurée comme tension de phase.

Seuils de démarrage

Le réglage de l'échelon à maximum ou minimum de fréquence est indépendant de la paramétrisation des valeurs de seuil de l'échelon concerné. Un échelon fonctionne donc p. ex. aussi comme échelon à maximum de fréquence si sa valeur de seuil est paramétré au dessous de la fréquence nominale et inversement.

Lorsque la fonction de protection fréquencemétrique est utilisée pour provoquer un découplage du réseau ou un délestage, les valeurs à paramétrer dépendent des conditions concrètes régnant sur le réseau. En général, le schéma de délestage dépend de l'importance des consommateurs ou des groupes.

De nombreuses applications sont également possibles dans le domaine de la protection des centrales électri-ques. En principe, les seuils de fréquence réglables doivent tenir compte des données techniques définies par l'exploitant de la centrale et du réseau. Dans ce type d’application, le rôle de la protection à minimum de fré-quence consiste à assurer l'approvisionnement en énergie des services auxiliaires de la centrale en la décou-plant à temps du réseau électrique. Une fois la centrale découplée, le turbo-régulateur stabilise la vitesse de rotation du groupe à sa valeur nominale de manière à pouvoir continuer l’approvisionnement en énergie des services auxiliaires à fréquence nominale.

Un turboalternateur peut en général être utilisé jusqu'à 95 % de la fréquence nominale, à condition que la puis-sance apparente soit réduite en proportion. Cependant, pour les consommateurs inductifs, la réduction de fré-quence ne signifie pas seulement une augmentation de la consommation de courant, elle représente égale-ment un risque pour un fonctionnement stable. C'est pourquoi on ne tolère qu'une courte diminution de fréquence jusqu'à 48 Hz (avec fN = 50 Hz) ou 58 Hz (avec fN = 60 Hz).

L’augmentation de la fréquence du système peut, par exemple, être provoqué par le délestage de charges ou par des problèmes de régulation de la vitesse de rotation du groupe turbo-alternateur (p.ex. en réseau îloté). Dans ce cas, la protection à maximum de fréquence peut-être utilisée, par exemple, comme protection contre les dépassements de vitesse de rotation de la machine.

Seuils de retombée

Le seuil de retombée est défini via la différence de retombée adresse 5415 Diff. retombée. De cette façon, il s'adapte aux conditions du réseau. La différence de retombée est la différence de montant entre le seuil de démarrage et le seuil de retombée. La valeur réglée par défaut de 0,02 Hz peut habituellemnt être conservée. Si par contre on prévoit des variations de fréquences faibles et fréquentes, la valeur doit être élevée.


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Temporisations

Les temporisations T F1 à T F4 (adresses 5405, 5408, 5411 et 5414) permettent d'obtenir un échelonne-ment des échelons de fréquence, p.ex. pour les dispositifs de délestage de charge. Les temps réglés sont des temporisations pures ne comprenant pas les temps de fonctionnement (temps de mesure, temps de retombée) de la protection.


Les adresses suivies d'un "A" ne peuvent être changées que par l'intermédiaire de DIGSI dans "Autres para-mètres".



Explications

5401 FREQUENCE f<> HorsEn

Hors Protection fréquencemétrique

5402 U MIN 10 .. 150 V 65 V U min. pour prot. fréquencemétri-que

5402 U MIN 20 .. 150 V 35 V Min. tension pour protec. fréquen-cemétr.

5403 FREQUENCE 1 40.00 .. 60.00 Hz 49.50 Hz Fréquence de démarrage f1


5405 T F1 0.00 .. 100.00 s; 60.00 s Temporisation T f1










5415A Diff. retombée 0.02 .. 1.00 Hz 0.02 Hz Différence de retombée

5421 FREQUENCEM. f1 HorsEN f>EN f<

Hors Protection fréquencemétrique seuil f1








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5203 >bloc. ProtFréq SgS >blocage protection fréquencemétrique

5206 >bloc. f1 SgS >blocage échelon f1 prot. fréquencemétr.




5211 ProtFréq dés. SgSo Protection fréquencemétrique désactivée

5212 ProtFréq blq. SgSo Protection fréquencemétrique bloquée

5213 ProtFréq act. SgSo Protection fréquencemétrique active

5214 U1< BlqProtFréq SgSo Prot de fréqu.: bloc. par manque tension

5232 Démarrage f1 SgSo Démarrage protection fréquence seuil f1




5236 Décl. f1 SgSo Décl. protection de fréquence seuil f1





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Fonctions2.4 Rétablissement de charge

2.4 Rétablissement de charge

Le rétablissement de charge est chargé de reconnecter automatiquement les parties du réseau qui ont été dé-connectées suite à une surcharge. Une surcharge conduit à une chute de la fréquence de réseau qui est dé-tectée par la protection à minimum de fréquence et conduit à la séparation des parties du réseau.

2.4.1 Description

Généralités

Pour la fonction rétablissement de charge, 4 seuils indépendants les uns des autres sont à disposition. Les seuils sont activés ou désactivés séparément par des paramètres. Jusqu’à 4 seuils à minimum de fréquence peuvent être attribués à chaque seuil de rétablissement de la charge dont chaque déclenchement met en route la fonction du rétablissement de charge.

Le rétablissement de charge peut être bloqué via l’entrée binaire ">RC Bloq.".

Le traitement peut être arrêté via l’entrée binaire ">RC Pause".

L’entrée binaire ">RC REINIT" met en place des blocages externes ou remet la surveillance bloquée.

Les seuils démarrés sont traités dans l'ordre décroissant. L’échelon muni du nombre le plus haut se déclenche en premier. Vous trouvez un exemple dans les instructions de réglage.

Le délestage de charge peut être réalisé via plusieurs appareils 7RW80. Vous coordonnez le rétablissement de charge via plusieurs appareils à l’aide de CFC. La procédure est décrite dans les instructions de réglage.

La figure suivante donne une vue d'ensemble de la fonctionnalité de rétablissement de charge.


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Figure 2-6 Rétablissement de charge – Vue d’ensemble

Déroulement

La mise en route d’un seuil de rétablissement de charge est initiée par le déclenchement d’un des seuils à minimum de fréquence qui lui est affilié. Le traitement est terminé quand le signal de rétablissement est donné pour le commutateur de puissance ou que la fonction a été bloquée. Si, pendant le signal de déclenchement, l'échelon à minimum de fréquence est à nouveau déclenché, le seuil de rétablissement de charge est à nouveau démarré.

La figure suivante montre l’interaction de protection à minimum de fréquence et de rétablissement de charge.


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Figure 2-7 Rétablissement de charge - Initialisation

Pour chaque seuil de rétablissement de charge vous réglez le temps de mise de route et le temps de retombée. Vous réglez aussi la fréquence de mise en route et une fréquence de retombée comme différence avec la fré-quence initiale qui donnent ensemble le seuil du seuil de rétablissement de charge. La fréquence doit avoir atteint la valeur seuil pendant le temps de mise en route, avant que le signal de déclenchement pour le com-mutateur de puissance ne soit donné. Si la fréquence redescend pendant la durée de retombée réglée en dessous de la fréquence de mise en route réglée, le temps de surveillance pour la mise en route est arrêté. Si la fréquence descend à une valeur en dessous du seuil de retombée, les temps de mise en route et de retom-bée sont réinitialisés. On veille ainsi à ce que la fréquence ne soit pas restaurée de façon monotone mais subisse des variations.


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La figure suivante montre l’interaction des seuils et des temporisations.

Figure 2-8 Rétablissement de charge – Déroulement

Blocage et surveillance

Le rétablissement de charge peut être bloqué par :

• Entrée binaire

• Déclenchement d’une autre fonction de protection de l’appareil, qui n’est pas réglée sur "Signaler seult.".

La protection à minimum de fréquence forme une exception. Le déclenchement d'un échelon de fréquence démarre le rétablissement de charge.

• En cas de minimum de tension, des mesures inexactes ou non valables

Le blocage peut être levé par une entrée binaire ou la mise en route de l’appareil.

Le nombre d'essais de rétablissement est limité par un paramètre. On évite ainsi qu'en cas de fortes variations de fréquence, la protection à minimum de fréquence et le rétablissement de charge s’allument et s’éteignent en courts cycles. Si le nombre de cycles de rétablissement est dépassé, celui du rétablissement de charge est bloqué. Le cycle de rétablissement est surveillé en temps réel. Le temps de surveillance des cycles de réta-blissement de charge est paramétrable.

Les défauts de réseau restent ouverts pendant un cycle de rétablissement.

La figure suivante montre le mode de fonctionnement du blocage et du paramètre de surveillance. La fonction de protection à maximum de tension est un exemple de mode de fonctionnement. Cela vaut aussi pour les autres fonctions de protection sauf la protection à minimum de fréquence.


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Figure 2-9 Rétablissement de charge – Blocage et surveillance

Après le déroulement du temps de surveillance du cycle de rétablissement, la réussite du rétablissement de charge est évaluée.

Sur la réussite, les critères suivants sont décisifs :

• Le rétablissement de charge n’est pas bloqué, p.ex. par une autre fonction de protection, une entrée binaire, un minimum de tension, surveillance

• Le temps de surveillance des cycles de rétablissement de tous les seuils de rétablissement de charge est terminé

• Le nombre maximal des cycles réglés n’est pas dépassé

• Tous les seuils de rétablissement de charge ont été rétablis

Pour bien faire comprendre le mode de fonctionnement, les exemples suivants montrent différents scenarii pour le déroulement du rétablissement de charge.


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Figure 2-10 Rétablissement de charge – Blocage et surveillance, Exemple


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Généralités

Le rétablissement de charge est actif s’il a été réglé à l'adresse 155 Rétabl. Charge = Disponible, lors de la configuration. Si la fonction n’est pas utilisée Non disponible est réglé.

Les seuils du rétablissement de charge sont Ens ou Hors aux adresses 5520, 5540, 5560 et 5580.

Valeurs de réponse et de retombée

Aux adresses 5521, 5541, 5561 et 5581, vous réglez les fréquences initiales RCx initiale des seuils. La fré-quence initiale doit être réglée de façon égale ou plus élevée que la fréquence de déclenchement du seuil à minimum de fréquence.

Aux adresses 5523, 5543, 5563 et 5583, vous réglez la fréquence de mise en route RCx m. route des seuils. La fréquence de mise en route et la fréquence initiale donnent le seuil de mise en route du seuil de rétablisse-ment de charge.

Aux adresses 5524, 5544, 5564 et 5584, vous réglez la temporisation RCx T m. route des seuils.

Aux adresses 5525, 5545, 5565 et 5585, vous réglez la fréquence de retombée RCx retombée des seuils. La fréquence retombée et la fréquence initiale donnent le seuil de retombée du seuil de rétablissement de charge.

Aux adresses 5526, 5546, 5566 et 5586, vous réglez le temps de retombée RCx T retombée des seuils.

Aux adresses 5527, 5547, 5567 et 5587, vous réglez le temps d’enclenchement du disjoncteur RCx T Com-mEncl. des seuils.

L’exemple suivant explique l’interaction des valeurs de réponse et de retombée des seuils de rétablissement de charge et des seuils à minimum de fréquence.

Le seuil de mise en route des seuils à minimum de fréquence F1, F2 et F3 sont réglés sur les fréquences sui-vantes :

FREQUENCE 1 5403 = 49,5 Hz

FREQUENCE 2 5406 = 49 Hz

FREQUENCE 3 5409 = 47,5 Hz

Tableau 2-3 Valeurs de réglages Exemple

Paramètre RC1 RC2 RC3

Initialisation RC1 initiale 5521 = 49,5 Hz RC2 initiale 5541 = 49 Hz RC3 initiale 5561 = 49 Hz

Mise en route RC1 m. route 5523 = 0,25 Hz RC2 m. route 5543 = 0,50 Hz RC3 m. route 5563 = 0,50 Hz

Retombée RC1 retombée 5525 = 0 Hz RC2 retombée 5545 = 0,25 Hz RC3 retombée 5565 = 0,25 Hz

Temps de mise en route RC1 T m. route 5524 = 14 s RC2 T m. route 5544 = 13 s RC3 T m. route 5564 = 7 s

Temps de retombée RC1 T retombée 5526 = 10 s RC2 T retombée 5546 = 10 s RC3 T retombée 5566 = 10 s

Durée de commande d'enclenchment

RC1 T CommEncl. 5527 = 1 s RC2 T CommEncl. 5547 = 1 s RC3 T CommEncl. 5567 = 1s

Échelons à minimum de fréquence

RC1 après f1 5528 = OuiRC1 après f2 5529 = OuiRC1 après f3 5530 = OuiRC1 après f4 5531 = Oui

RC2 après f1 5548 = NonRC2 après f2 5549 = OuiRC2 après f3 5550 = OuiRC2 après f4 5551 = Oui

RC3 après f1 5568 = NonRC3 après f2 5569 = OuiRC3 après f3 5570 = OuiRC3 après f4 5571 = Oui


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Figure 2-11 Exemple Rétablissement de charge avec 3 seuils

Dans l’exemple ci-dessus la fréquence retombe d’abord sous le seuil de mise en route du seuil à minimum de fréquence F1. L’échelon F1 se déclenche.

En raison des valeurs de réglages configurées (Tableau 2-3), le seuil de rétablissement de charge RC1 est démarré avec le déclenchement de F1. RC1 est à ce moment le seul seuil démarré et il est donc immédiate-ment traité.

Ensuite la fréquence de réseau retombe sous le seuil de mise en route du seuil à minimum de fréquence F2. Le seuil F2 se déclenche à son tour, et initie la mise en route du seuil de rétablissement de charge RC2 et RC3.

RC3 est alors le seuil de rétablissement de charge est mis en route avec le numéro le plus élevé et il est im-médiatement traité. Le traitement du seuil RC1 est interrompu.

Quand la fréquence de mise en route de 49,5 Hz est atteinte, le seuil de rétablissement de charge RC3 se met en route. Après que la fréquence pendant le déroulement du temps de mise en route de RC3 est restée au dessus du seuil, RC3 initie le rétablissement.

La mise en route du prochain seuil de rétablissement RC2 est traitée directement après le message de réta-blissement de RC3.


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Pendant le temps de mise en route de RC2, la fréquence de réseau retombe brièvement sous le seuil de mise en route, mais pas sous le seuil de retombée de RC2. La mise en route du seuil de rétablissement de charge RC2 est ainsi arrêtée, mais pas réinitialisée. Quand la fréquence du seuil de mise en route pour RC2 (49,5 Hz) est à nouveau atteinte, le temps de mise en route de RC2 se poursuit.

Après le temps de mise en route, le seuil de rétablissement de charge RC2 initie le rétablissement.

Ensuite, la mise en route du seuil de rétablissement de charge RC1 est traitée. Quand la fréquence de mise en route de RC1 (49,75 Hz) est atteinte, RC1 se met en route. Après le temps de mise en route, RC1 initie le rétablissement.

Après le déroulement du temps de surveillance (Adresse 5501 RC T Surveill.), le message 17335 "RC succès" apparaît (non représenté sur la figure).

Attribution au seuil de fréquence

Aux adresses 5528 jusqu’à 5531, 5548 jusqu’à 5551, 5568 jusqu’à 5571 et 5588 jusqu’à 5591, vous attri-buez les seuils à minimum de fréquence dont le déclenchement démarre l'échelon de rétablissement de charge.

Surveillance

A l’adresse 5501 RC T Surveill. vous réglez le temps de surveillance des cycles de rétablissement de charge.

A l’adresse 5502 RC N.max.Cycles, vous réglez le nombre maximum de cycles de rétablissement de charge du rétablissement de charge.

Rétablissement de charge sur plusieurs appareils

Le délestage de charge peut être réalisé via plusieurs appareils 7RW80. Vous coordonnez le rétablissement de charge via plusieurs appareils à l’aide de CFC.

Pour garantir l’ordre de rétablissement entre plusieurs appareils 7RW80, vous reliez la sortie 17338 "RC en cours" de l’appareil à rétablir en premier avec l’entrée 17332 ">RC Procédure" des autres appareils.

Ensuite, vous paramétrez les messages définis d’utilisateur "RC TxBloq." et "RC TxPause ".

Les signalisations de sortie RC "TxBloq." et "RC TxPause" sont connectées aux entrées binaires correspon-dantes des autres appareils 17330 ">RC Bloq." et 17331 ">RC Pause".

Dans le CFC, la logique suivante est suivie :

Figure 2-12 Rétablissement via plusieurs appareils – Logique CFC

Remarque

Réalisez la fonction dans le niveau d’opération CFC PLC1_BEARB.


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Explications

5501 RC T Surveill. 1 .. 3600 s 3600 s Rétabliss. Charge,Temps de sur-veillance

5502 RC N.max.Cycles 1 .. 10 2 Rétabliss. Charge, Nombre max. de cycles

5520 RC1 EnHors

Hors Rétablissement de charge, Seuil 1

5521 RC1 initiale 40.00 .. 60.00 Hz 49.50 Hz Fréquence initiale RC1


5523 RC1 m. route 0.02 .. 2.00 Hz 0.04 Hz Fréquence de mise en route RC1

5524 RC1 T m. route 0 .. 10800 s 600 s Temps de mise en route RC1

5525 RC1 retombée 0.00 .. 2.00 Hz 0.02 Hz Fréquence de retombée RC1

5526 RC1 T retombée 0 .. 10800 s 60 s Temps de retombée RC1

5527 RC1 T CommEncl. 0.01 .. 32.00 s; 0 1.00 s Durée de commande d'enclench. DISJ. RC1

5528 RC1 après f1 OuiNon

Non RC1 après seuil de fréquence f1







5540 RC2 EnHors


















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5560 RC3 EnHors

















5580 RC4 EnHors



















Explications


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17330 >RC Bloq. SgS >Bloquer Rétablissement de charge

17331 >RC Pause SgS >Arrêt du Rétablissement de charge

17332 >RC Procédure SgS >Procédure de Rétablissement de charge

17333 >RC REINIT SgS >Réinitialis. Rétablissement de charge

17334 RC dés. SgSo Rétablissement de charge désactivé

17335 RC succès SgSo Rétablissement de charge avec succès

17336 RC Bloq. SgSo Rétablissement de charge bloqué

17337 RC arrêté SgSo Rétablissement de charge arrêté

17338 RC en cours SgSo Processus de rétablissement de charge

17339 RC1 lancé SgSo Rétabliss. Charge Seuil 1 en cours

17340 RC1 dém. SgSo Rétabliss. Charge Seuil 1 démarrage

17341 RC1 lib.encl. SgSo Rétabliss.Charge Seuil1 libération encl.

17343 RC1 actif SgSo Rétabliss. Charge Seuil 1 actif

17344 RC1 Err. Par. SgSo RC1 : Paramètres non plausibles

17345 RC1 Surveill. SgSo Rétabliss. Charge Seuil 1 surveillance




















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Fonctions2.5 Fonctions de surveillance

2.5 Fonctions de surveillance

L’appareil dispose de fonctions de surveillance étendues, aussi bien pour le matériel ("hardware") que pour le logiciel ("software") ; de plus, la plausibilité des valeurs de mesure est continuellement vérifiée ce qui permet de superviser dans une large mesure les circuits des transformateurs de tension.

2.5.1 Surveillance de mesures

2.5.1.1 Généralités

L’appareil est contrôlé depuis les entrées de mesure jusqu’aux relais de sortie. Les circuits de surveillance et le microprocesseur supervisent le matériel et signalent erreurs et états inadmissibles.

Les contrôles du matériel et du logiciel décrits ci-dessous sont activés en permanence ; les réglages (y compris la possibilité d'allumer et d'éteindre la fonction de surveillance) concernent la vérification des circuits de trans-formateurs.

2.5.1.2 Surveillances du matériel

Tensions

Le manque ou la coupure de la tension d'alimentation mettent l'appareil hors service; dans ce cas une signa-lisation est directement émise via un contact de repos ("chien de garde"). Des coupures brèves de la tension d’alimentation auxiliaire < 50 ms ne perturbent pas l’exploitation de l’appareil (pour une tension auxiliaire no-minale > 110 V–).

Batterie tampon

La charge de la batterie tampon, qui garantit le fonctionnement de l'horloge interne, ainsi que le stockage des compteurs et des signalisations en cas de perte de la tension auxiliaire, est vérifiée de manière périodique. Si la tension aux bornes de la batterie est inférieure au minimum admissible, le message d’alarme "Déf. batterie" est automatiquement transmis.

Mémoires internes

La mémoire interne de relais (RAM) est testée lors du démarrage de celui-ci. En cas de détection d’un défaut, la séquence de démarrage est interrompue et une LED se met à clignoter. En service, la mémoire de l’appareil est contrôlée par son checksum. La mémoire contenant les programmes est vérifiée périodiquement (cross sum). Le résultat de la mesure est comparé à une valeur de référence stockée à l'intérieur de l'appareil.

La mémoire des réglages est également vérifiée périodiquement par la technique du cross sum. Le résultat de la mesure est comparé à une valeur de référence stockée à l’intérieur de l’appareil et rafraîchie après chaque modification de réglage.

En cas de mauvais fonctionnement ou en cas d’anomalie, le système à microprocesseur est redémarré.

Echantillonnage

L'échantillonnage et le synchronisme des systèmes tampon sont supervisés en permanence. Le moindre écart ne pouvant être supprimé par une nouvelle synchronisation provoque un redémarrage du processeur.


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Surveillance du transformateur AD

Les valeurs de echantillonnage numériques sont surveillées quant à leur plausibilité. En cas de résultats non plausibles, le message 181 "Déf. conv. A/D" est émis. La protection est bloquée de façon à éviter un fonc-tionnement intempestif. Un enregistrement de défauts est en outre enclenché pour enregistrer le défaut inter-ne.

2.5.1.3 Surveillance du logiciel

Watchdog (contact de vie)

Une temporisation de surveillance directement implémentée dans le hardware (watchdog pour matériel) est prévue pour la supervision permanente des séquences d'exécution des programmes; elle réagit et provoque la réinitialisation complète du processeur dès qu'une défaillance de ce dernier ou une anomalie dans l'exécu-tion du programme sont détectées.

D'autres vérifications internes de plausibilité sont prévues pour la détection d'erreurs d'exécution logicielle. Elles provoquent également la réinitialisation du processeur avec redémarrage.

Si une telle erreur n’est pas éliminée par le redémarrage, un second essai de redémarrage est entrepris. Au bout de trois essais infructueux de redémarrage sur une plage de temps de 30 secondes, la protection se met d'elle-même hors service et la LED rouge "Erreur" s'allume. Le relais de supervision (watchdog) retombe per-mettant la signalisation de la "panne" grâce à son contact de repos.

Surveillance de décalage

Cette surveillance permet de contrôler tous les canaux de données quant erreurs dans le décalage des con-vertisseurs analogiques/numériques et des chemins d’entrée analogiques à l’aide de filtres de décalage. L’uti-lisation de filtres à tension continue permet de détecter d’éventuelles erreurs de décalage et de corriger les valeurs d’échantillonnage jusqu’à une certaine limite. Si cette limite est dépassée, un message est émis (191 "Erreur offset") qui engendre un message d’alarme groupé (message 160). Etant donné que des valeurs de décalage trop élevées peuvent influencer les mesures, il est conseillé d’envoyer l’appareil au fabricant pour éliminer l’erreur si ce message apparaît de manière durable.

La surveillance de décalage peut être bloquée via le signal d'entrée binaire (n° ).

2.5.1.4 Surveillances des circuits de transformation

L’appareil de protection détecte de manière étendue des interruptions ou des courts-circuits dans les circuits secondaires des transformateurs de tension ainsi que des erreurs de raccordement (important pour la mise en service !) et les signale. Les grandeurs de mesure sont cycliquement vérifiées tant qu'aucun défaut électrique ne survient.

Symétrie de tension

Pour l'exploitation normale d’un réseau, une certaine symétrie des tensions est supposée. L’on utilise les ten-sions composées pour la surveillance de la symétrie en raison de leur insensibilité envers des défauts à la terre. Si les tensions phase –Terre sont raccordées à l’appareil, les tensions phase-phase sont calculées à partir de ces valeurs. Si deux tensions phase-phase ainsi que la tension de décalage UT sont raccordées à l’appareil, la troisième tension phase-phase est calculée à partir de ces valeurs. Des valeurs moyennes des courants re-dressés sont formées à partir des tensions phase-phase. L'appareil vérifie ensuite la symétrie des tensions ainsi obtenues en comparant la tension de phase de plus petite amplitude avec la tension de phase de plus grande amplitude.

Une asymétrie est reconnue si


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| Umin | / | Umax | < FACT. SYMETR. U tant que | Umax | > SEUIL SYMETR. U. Dans ce cas, Umax est la plus grande et Umin la plus petite des trois tensions. Le facteur de symétrie FACT. SYMETR. U (adresse 8103) exprime le niveau d’asymétrie des courants de phase, la valeur limite SEUIL SYMETR. U (adresse 8102) re-présente le seuil inférieur du domaine de fonctionnement de cette surveillance (voir figure 2-13). Ces deux pa-ramètres sont réglables. Le rapport de retombée est d’environ 97 %.

Ce type d’erreur est signalé par l’alarme "Défaut sym. U" après une temporisation réglable.

Figure 2-13 Surveillance de la symétrie des tensions

Champs tournants des tensions

La détection d'éventuelles erreurs dans l'ordre de raccordement des tensions s'effectue à partir du contrôle du sens de rotation des tensions de mesure composéees. L'ordre vérifié en contrôlant la séquence des passages par zéro (de même signe).

Le champ tournant des grandeurs de mesure est vérifié par un contrôle de l’ordre des phases. La surveillance des champs tournants utilise pour cela les tensions phase-phase UL12, UL23, UL31.

Tensions : UL12 avant UL23 avant UL31

Ce contrôle du champ tournant de tension a lieu si chaque tension de mesure est d'au moins :

|UL12|, |UL23|, |UL31| > 40 V .

Pour les champs tournants gauche, ce sont les signalisations "Déf. ChmpTrnt U" ou et en plus la combi-naison logique "OU" des messages "Déf. chmpTrnt" qui sont émises.

Lorsque le fonctionnement de certaines applications nécessite un champ tournant gauche des grandeurs de mesure, ceci doit être communiqué à l'appareil à l'aide du paramètre correspondant SUCCESS. PHASES (adresse 209) ou d'une entrée binaire d'attribution correspondante. Si cela change le champ tournant, un chan-gement interne des phases L2 et L3 se produit dans l’appareil pour le calcul des composantes symétriques et donc un changement entre les composantes symétriques directe et inverse (voir également section 2.10.2) ; les messages de phases sélectives, les valeurs de perturbation et de mesure n’en sont pas affectés.


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2.5.1.5 Surveillance des circuits de mesure (Surveillance coupure filerie "Broken Wire") de circuits de transformateur de tension

Conditions préalables

La mesure des trois tensions phase-terre est une condition préalable. Mais si seulement deux tensions phase-terre ont été mesurées, deux des critères nécessaires pourraient ne pas être analysés.

Tâche

La fonction "Coupure filerie" surveille une éventuelle défaillance des circuits du transformateur de tension du circuit secondaire. On différencie ici défaillance monophasée et biphasée.

Fonctionnement / Logique

Les trois tensions phase-terre et les trois courants de phase sont mesurés. Les valeurs nécessaires aux diffé-rents critères sont calculées de façon à pouvoir prendre une décision. Le message d'alarme en résultant peut être retardé. Il n'y a cependant pas de blocage des fonctions de protection.

La surveillance "coupure filerie" est active aussi pendant un défaut. La fonction peut être activée et désactivée.

Le diagramme de logique suivant montre le fonctionnement de la surveillance coupure filerie ("Broken Wire").

Figure 2-14 Diagramme logique de la surveillance coupure filerie


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Supervision des valeurs de mesure

La sensibilité de la surveillance des valeurs de mesure peut être modifiée. Les valeurs réglées par défaut en usine sont cependant dans la plupart des cas satisfaisantes. Si, dans certaines applications particulières, on s'attend à rencontrer des déséquilibres particulièrement élevés dans les mesures de tensions asymétriques, ou s'il s'avère que certaines fonctions de supervision réagissent de manière sporadique pendant l'exploitation normale du réseau, ces paramètres devront alors être réglés de manière moins sensible.

Adresse 8102 SEUIL SYMETR. U définit la valeur de tension limite (phase–phase), au dessus de laquelle la supervision de la symétrie des tensions est opérante. L’adresse 8103 FACT. SYMETR. U contient le facteur de symétrie associé, c’est-à-dire la pente de la caractéristique de symétrie. A l'adresse vous réglez la tempo-risation du message de défaut N°, 167 "Défaut sym. U".

La surveillance des valeurs de mesure peut être activée ou désactivée à l’adresse 8101 SUPERV. MESURES En ou Hors.





Explications

5201 Surv. Circ. TP EnHors

Hors Surveill.Circuit du Transformateur Tens.

5202 U> 1.0 .. 100.0 V 8.0 V Seuil Somme de tensions

5203 Uph-ph max< 1.0 .. 100.0 V 16.0 V Tension max.< phase-phase

5204 Uph-ph min< 1.0 .. 100.0 V 16.0 V Tension min.< phase-phase

5205 Uph-ph max-min> 10.0 .. 200.0 V 16.0 V Symétrie des tensions phase-phase

5208 TEMPO. ALARME 0.00 .. 32.00 s 1.25 s Temporisation d'alarme

8101 SUPERV. MESURES HorsEn

En Supervision des mesures

8102 SEUIL SYMETR. U 10 .. 100 V 50 V Symétrie Uph: seuil de mise en route

8103 FACT. SYMETR. U 0.58 .. 0.90 0.75 Symétrie Uph: pente de caracté-ristique


167 Défaut sym. U SgSo Défaut symétrie tensions mesurées

171 Déf. chmpTrnt SgSo Défaut champ tournant

176 Déf. ChmpTrnt U SgSo Défaut champ tournant U

197 Surv.Mes.dés. SgSo Surveillance de mesure désactivée

253 TP Circ. interr SgSo Défaillance Circuits TP: interruption

255 Déf circuit TP SgSo Déf. Circuits TP

256 TP déf. 1 pôles SgSo Déf. Circuits TP: Interrupt. monophasée

257 TP déf. 2 pôles SgSo Déf. Circuits TP: Interruption biphasée


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2.5.2 Surveillance du circuit de déclenchement

Les appareils 7RW80 sont équipés d’une fonction de surveillance du circuit de déclenchement. En fonction du nombre d'entrées binaires (sans racine commune) disponible, il est possible d'opter pour une surveillance uti-lisant soit une seule entrée binaire, soit deux entrées binaires. Si la configuration des entrées binaires néces-saires ne correspond pas au type de surveillance sélectionné, un message approprié avertit l’utilisateur ("SurCirDéNonAff").

Applications

• En cas d'utilisation de deux entrées binaires, il est possible de détecter des défauts dans le circuit de dé-clenchement, quel que soit l'état de commutation.

• En cas d'utilisation d'une seule entrée binaire, même les défauts au niveau du disjoncteur de puissance sont indétectables.


Que la tension de commande du disjoncteur soit au moins deux fois supérieure à la chute de tension à l'entrée binaire (Ucourant > 2 · UEBmin) est la condition préalable à l'utilisation de la fonction de surveillance du circuit de déclenchement.

Etant donné qu’au moins 19 V sont nécessaires pour chaque entrée binaire, la fonction de surveillance ne pourra être utilisée qu'avec une tension de commande supérieure à 38 V côté poste.

2.5.2.1 Description

Surveillance par deux entrées binaires

Si deux entrées binaires sont utilisées, elles doivent être raccordées conformément à la figure 2-15, c'est-à-dire parallèlement au contact de commande de l'appareil de protection, d'un côté, et parallèlement au contact auxiliaire du disjoncteur de l'autre.

6509 >Déf. TP départ SgS >Défaut TP départ

6510 >Déf. TP JdB SgS >Défaut TP jeu de barres



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Figure 2-15 Principe de surveillance du circuit de déclenchement avec deux entrées binaires

La surveillance à deux entrées binaires reconnaît non seulement les interruptions dans le circuit de déclenche-ment et les pertes de tension de contrôle, mais elle surveille aussi la réponse du disjoncteur de puissance à l'aide de la position des contacts auxiliaires de celui-ci.

En fonction de l’état de commutation du relais de commande et du disjoncteur, les entrées binaires sont actives (condition logique "H" dans le tableau 2-4) ou inactives (état logique "L").

Même en l’absence de défaillance dans le circuit de déclenchement, il est possible que les deux entrées binai-res se retrouvent pendant un court instant inactivées ("L") (p. ex. un cas de manœuvre où le contact de com-mande est fermé mais le disjoncteur n’a pas encore atteint son état déclenché). Un maintien prolongé dans cet état n'est possible que si le circuit de déclenchement est interrompu, s'il est affecté par un court-circuit, si la tension de la batterie s'effondre ou si un défaut mécanique affecte le disjoncteur ; cet effet est donc utilisé comme critère de surveillance.

Tableau 2-4 Etat des entrées binaires en fonction de la position du disjoncteur et de la position du relais de commande

L’état des deux entrées binaires est vérifié périodiquement. Les vérifications se produisent à environ 600 ms d'intervalle. Si n = 3 vérifications consécutives détectent une anomalie (après 1,8 s), l'appareil émet une signa-lisation de défaillance (voir figure 2-16). Cette technique est utilisée pour éviter l'émission de signalisations pa-rasites (transitions brèves). La signalisation disparaît automatiquement une fois le problème résolu et ce après le même laps de temps.

N° Relais de comman-de

Disjoncteur de puissance

Cont. Aux 1 Cont. Aux 2 EB 1 EB 2

1 ouvert EN SERVICE fermé ouvert H L

2 ouvert HORS SERVICE ouvert fermé H H

3 fermé EN SERVICE fermé ouvert L L

4 fermé HORS SERVICE ouvert fermé L H


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Figure 2-16 Principe de la surveillance du circuit de déclenchement avec deux entrées binaires.

Surveillance par une entrée binaire

L’entrée binaire est connectée, comme indiqué à la figure suivante, en parallèle avec le contact de déclenche-ment associé de l’appareil de protection. Le second contact auxiliaire de position du disjoncteur est quant à lui connecté en série avec une résistance R de valeur importante.

Figure 2-17 Principe de surveillance du circuit de déclenchement avec une entrée binaire

En mode de fonctionnement normal l’entrée binaire est en position active (condition logique "H”) puisque le contact de déclenchement est ouvert et que le circuit de déclenchement est intact. Ceci est dû au fait que le circuit de surveillance est fermé soit par le contact auxiliaire 1 du disjoncteur (si le disjoncteur est fermé) soit au travers de la résistance additionnelle R. L’entrée binaire n’est court-circuitée (désactivée), et donc en posi-tion logique "L”, que lorsque le contact de déclenchement est fermé.

Si l'entrée binaire est continuellement désactivée en mode de fonctionnement normal, cela signifie que le circuit de déclenchement est coupé ou que la tension de commande (de déclenchement) a disparu.

La fonction de surveillance du circuit de déclenchement est inactive en cas de présence d'un défaut dans le système (défaut électrique). Par conséquent, la fermeture momentanée du contact de déclenchement ne pro-voque pas l'émission d'une signalisation de défaillance. Par contre la signalisation de défaillance doit être re-tardée, en cas de fonctionnement des contacts de déclenchement d'autres appareils de protection connectés en parallèle sur le disjoncteur (voir aussi la figure 2-18). Réglez la temporisation à l'adresse 8202 T DélaiSignalis. Ce n’est que lorsque la temporisation est écoulée, qu'un message est généré. La signalisa-tion disparaît automatiquement une fois le problème résolu, et ce après le même laps de temps.


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Figure 2-18 Diagramme logique de surveillance du circuit de déclenchement avec une entrée binaire

La figure suivante représente la logique de génération des messages issus de la surveillance du circuit de dé-clenchement, en fonction des paramètres de réglage et des entrées binaires.

Figure 2-19 Logique de signalisation de la surveillance du circuit de déclenchement


Généralités

Cette fonction ne peut être active et accessible qu'après avoir configuré le paramètre 182 (section 2.1.1.2) avec l'une des deux alternatives Avec 2 EB ou Avec 1 EB comme disponible et qu'un nombre adéquat d'en-trées binaires a été affecté pour cela, et si la fonction est activée à l'adresse 8201 SURV.CIRC.DECL. = En. Si la configuration des entrées binaires nécessaires ne correspond pas au type de surveillance sélectionné, un message approprié avertit l’utilisateur ("SurCirDéNonAff"). Si la surveillance du circuit de déclenchement n’est pas utilisée du tout, régler ce paramètre à 182 Non disponible.

Pour assuer que la plus longue commande de déclenchement et envoyée et qu'un message n'est émis seule-ment dans le cas d'un défaut réel dans le circuit de déclenchement, le message d'une interruption du circuit de déclenchement est temporisé. Réglez la temporisation à l'adresse 8202 T DélaiSignalis.


78


Surveillance par une entrée binaire

Remarque : En cas d'utilisation d'une seule entrée binaire (EB) pour la surveillance du circuit de déclenche-ment, il est certes possible de détecter des défauts tels que l'interruption du circuit de déclenchement et la chute de la tension de la batterie, mais il est impossible de détecter un défaut si le relais de commande est fermé. C'est pourquoi, il faut élargir la durée de la mesure sur un laps de temps qui dépasse la durée maximale de fermeture des relais de commande. Ceci est assuré par le nombre (fixe) de répétitions de la mesure, ainsi que par l'écart de temps entre les vérifications d'ètat.

Dans le mode de surveillance à une seule entrée binaire, l'entrée binaire "manquante" est remplacée par une résistance R, introduite dans le circuit côté poste. Un dimensionnement approprié de cette résistance peut souvent – selon le mode d'utilisation du poste – permettre une tension de commande inférieure.

Vous trouverez des indications pour dimensionner la résistance R au chapitre Montage et mise en service dans les indications de configuration à la section Surveillance du circuit de déclenchement.



2.5.3 Réactions en cas de défaillance des fonctions de supervision

La vue d'ensemble suivante présente un résumé des réactions des dispositifs de surveillance en cas de dé-faillance.

2.5.3.1 Description

Réaction en cas de défaillances

En fonction du type de défaillance survenue, l’appareil peut générer une alarme, redémarrer le microproces-seur ou se mettre automatiquement hors service. Si la défaillance est toujours présente après trois tentatives de redémarrage, l’appareil se met automatiquement hors service. Cette situation engendre la retombée du relais "chien de garde" indiquant ainsi (via contact à ouverture) la présence d'une panne. De plus, la LED rouge



Explications

8201 SURV.CIRC.DECL. EnHors

En Surveillance du circuit de déclen-chement

8202 T DélaiSignalis 1 .. 30 s 2 s Temps de délai signalisations


6851 >BlocSurCircDéc SgS >Bloquer surv. circuit de déclenchement

6852 >SurCirDéRelCmd SgS >Cont. aux. rel. cmde surv. circ. décl.

6853 >SurCirDécDisj SgS >Cont. aux. disj. surv. circ. décl.

6861 SurCirDéc dés. SgSo Surveillance circuit de décl. désact.

6862 SurCirDéc blq. SgSo Surveillance circuit de décl. bloquée

6863 SurCirDéc act. SgSo Surveillance circuit de décl. active

6864 SurCirDéNonAff SgSo Surv. circ décl non active (EB non aff.)

6865 PerturbCircDécl SgSo Perturbation circuit de déclenchement


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"ERROR" s’allume sur la face avant de l’appareil et la LED verte "RUN" s’éteint. Si la tension d'alimentation interne disparaît, toutes les LEDs s'éteignent. Le tableau 2-5 reprend l'ensemble des fonctions de supervision et synthétise les types de réaction de l'appareil face à une défaillance.

Tableau 2-5 Synthèse des types de réaction de l'appareil face à une défaillance

1) Après trois tentatives de redémarrage sans succès, l'appareil se met automatiquement hors service.2) DOK = Device Okay = Le relais "chien de garde" retombe ; les fonctions de protection et de commande sont bloquées.

Surveillance Causes possibles Réaction face à une défaillance

Message (n°) Sortie

Perte de la tension auxiliaire externe(Tension auxiliaire) interne (Convertisseur)

Mise hors service de l’appareil

Toutes les LEDs sont éteintes

DOK2) retombe

Batterie tampon interne (Batterie tampon)

Message "Déf. batterie" (177)

Chien de garde du matériel interne (défaillance proces-seur)

Mise hors service de l'appareil 1)

LED "ERROR" DOK2) retombe

Chien de garde du logiciel interne (défaillance proces-seur)

Tentative de redémarra-ge 1)

Diode "ERROR" DOK2) retombe

Mémoire interne de relais ROM interne (matériel) Interruption du démarra-ge, appareil hors service

LED clignote DOK2) retombe

Mémoire de programme RAM interne (matériel) pendant démarrage Diode "ERROR" DOK2) retombe

pendant exploitation : Tentative de redémarra-ge 1)

Diode "ERROR"

Mémoire des paramètres interne (matériel) Tentative de redémarra-ge 1)


Fréquence d’échantillonnage interne (matériel) Mise hors service de l’appareil


Défaut de la carte I/O interne (matériel) Mise hors service de l’appareil

"Déf. carte E/S" (178),Diode "ERROR"

DOK2) retombe

Surveillance de décalage interne (matériel) Mise hors service de l’appareil

"Erreur offset" (191) DOK2) retombe

Symétrie de tension externe (poste ou transforma-teur de tension)

Message "Défaut sym. U" (167) selon configu-ration

Champ tournant de tension externe(poste ou branche-ment)

Message "Déf. ChmpTrnt U" 176)

selon configu-ration

Surveillance du circuit de dé-clenchement

externe (circuit de déclenche-ment ou tension de commande)

Message "PerturbCircDécl" (6865)


surveillance du circuit secon-daire du transformateur de tension

externe (Interruption du circuit du transforma-teur de tension)

Message "TP Circ. interr" (253) selon configu-ration

Erreur dans les données de ca-librage

interne (matériel)

Message "Alarm PAScalib." (193)



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Signalisations groupées

Un certain nombre de signalisations d’alarmes des fonctions de supervisions sont regroupées pour former des signalisations plus générales. Ces signalisations groupées et leur composition sont listées dans l'annexe A.9. Tenir compte du fait que le message 160 "Alarme groupée" ne sera émis que si les superveillances de valeurs de mesure (8101 SUPERV. MESURES) sont activées.


81

Fonctions2.6 Fonction flexible

2.6 Fonction flexible

La fonction de protection flexible est utilisable pour les plus differents principes de protection. Il est possible de créer jusqu'à 20 fonctions de protection flexibles et de les paramétrer selon leur fonction. Chaque fonction peut être utilisée comme fonction autonome, comme échelon complémentaire d'une fonction de protection déjà existante ou comme logique universelle par exemple pour des tâches de surveillance.

2.6.1 Description des fonctions

Généralités

La fonction se base sur la connexion d'une logique de protection standard avec une grandeur caractéristique sélectionnable par paramètre (grandeur de mesure ou grandeur déduite). Les grandeurs caractéristiques indi-quées au tableau 2-6 et les fonctions de protection en résultant sont disponibles.

Tableau 2-6 Fonctions de protection réalisables

L'ensemble de jusqu'à 20 fonctions configurables de protection au maximum travaillent indépendamment les unes des autres. La description suivante prend l'exemple d'une fonction précise mais est valable en principe pour toutes les autres fonctions flexibles. Le diagramme fonctionnel de la figure 2-20 sert à illustrer cette des-cription.

Contrôle des fonctions

Cette fonction peut être mise En- et Hors-service. En outre, elle peut être aussi utilisée en mode Signaler seult.. Dans ce mode de fonctionnement, une excitation ne provoque pas le lancement d'un enregistrement de défaut ni d'un ordre de déclenchement. Un déclenchement n'est donc pas possible ici.

Si, une fois les fonctions flexibles configurées, une modification des données poste 1 est effectuée, il se pour-rait que le paramétrage de ces fonctions ne convienne plus. Ceci est alors signalé par le message (FN° "$00 non val") qui s'affiche. La fonction est alors inactive et son paramétrage doit être adapté.

Groupe de grandeurs

caractéristi-ques

Grandeur caractéristique / grandeur de mesure

Fonction de protection N° ANSI PRINCIPE

triphasé mono-phasé

Tension U Valeur efficace de la composante fondamentale

Protection voltmétriqueTension de décalage

27, 59, 59G X X

Urms True RMS (valeur efficace) Protection voltmétriqueTension de décalage

27, 59, 59G X X

3U0 Composante homopolaire Tension de décalage 59N X

U1 Composante directe Protection voltmétrique 27, 59 X

U2 Composante inverse Asymétrie de tension 47 X

dU/dt Variation de tension Protection de variation de tension

X

Fréquence f Fréquence Protection fréquencemétri-que

81U/O Sans rapport de phase

df/dt Variation de fréquence Protection de variation de fréquence

81R

Entrée binaire – Entrée binaire Couplage direct Sans rapport de phase


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Blocage de fonctions

Il est possible de bloquer la fonction via l'entrée binaire (FN° 235.2110 ">Bloc $00") ou par la conduite locale ("Commande" -> "Marquages" -> "Établir"). En mode bloqué, l'ensemble des mesures de la fonction ainsi que toutes les temporisations ou signalisations en cours sont remises à zéro. Le blocage à partir de la conduite locale peut être nécessaire si la fonction se trouve en état d'excitation continue et qu'un changement du para-métrage n'est ainsi pas possible. Dans le cas de grandeurs caractéristiques se basant sur des tensions, la fonc-tion peut être bloquée en cas de défaillance d'une tension de mesure. La reconnaissance se produit via des contacts auxiliaires de disjoncteur de protection pour transformateur de tension (FNo. 6509 ">Déf. TP départ" et FNo. 6510 ">Déf. TP JdB"). Il est possible de mettre ce mécanisme de blocage en et hors service par paramétrage. Le paramètre correspondant BLOC. PERTE U n'est disponible que quand la gran-deur de mesure se base sur une mesure de la tension.

Mode de fonctionnement, grandeur de mesure, méthode de mesure

L'orientation d'une fonction flexible vers une fonction de protection spécifique pour une application concrète s'effectue par le biais des paramètres PRINCIPE, MESURES, PRINCIPE MESURE et M. EN ROUTE SUR. Le paramètre PRINCIPE permet de déterminer si la fonction travaille de manière 3-phases, 1-phase ou Sans référence, cad sans rapport de phase (fixe). En cas de mode de fonctionnement triphasé, l'ensemble des trois phases est traité en parallèle. Cad que le traitement s'effectue en parallèle et sélectivement par phase, de l'évaluation du seuil de transmission aux signalisations de mise en route et jusqu'aux temporisations de dé-clenchement. Pour un mode de travail monophasée la fonction travaille soit avec la grandeur de mesure d’une phase qui doit être donnée explicitement. Si la grandeur caractéristique se base sur la fréquence ou si la fonc-tionalité Couplage direct doit être utilisée, le mode de fonctionnement est sans rapport de phase (fixe). Par le biais des autres paramètres sont fixés les MESURES à utiliser ainsi que le PRINCIPE MESURE. Le PRINCIPE MESURE détermine pour les valeurs de mesure de la tension si la fonction travaille avec la valeur effective de la composante fondamentale ou avec la pure valeur effective (True RMS) qui interprète aussi les harmoniques. De plus, le paramètre M. EN ROUTE SUR détermine si la fonction doit exciter en cas de dépassement d'une valeur seuil par le haut (>-Echelon) ou par le bas (<-Echelon).

Caractéristique de courbe

La caractéristique de courbe de la fonction est toujours "indépendante", c.à.d. que la temporisation n'est pas influencée par la grandeur de mesure.

Diagramme logique

La figure 2-20 montre le diagramme logique d'une fonction travaillant en triphasé. Si le mode de fonctionne-ment est monophasé ou sans rapport avec la phase, la sélectivité de phase et en conséquence supprimée ainsi que les signalisations spécifiques aux phases qui sont également supprimées.


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Figure 2-20 Diagramme logique des fonctions flexibles de protection

Suivant le paramétrage effectué, le seuil réglé est surveillé pour un dépassement par le bas ou par le haut. En cas de dépassement du seuil par le haut (>-Echelon), la temporisation de déclenchement paramétrée est lancée. Après écoulement de cette temporisation et si le dépassement du seuil persiste, la phase mise en route (par ex. FN° 235.2122 "MR $00 L1") ainsi que le lancement de la fonction (FN° 235.2121 "MR $00"). Si la temporisation de mise en route est réglée sur zéro, le déclenchement a lieu simultanément avec la détection du dépassement de seuil. Si la fonction est active, une temporisation d'ordre déclenchement et un enregistre-ment du défaut sont lancés en même temps que l'excitation. Si le réglage est sur "Signaler seult.", cela ne sera pas le cas. Si le dépassement du seuil persiste une fois la temporisation écoulée, l'ordre de déclenchement est


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lancé (FN° 235.2126 "$00 DECL"). L'écoulement de la temporisation est signalé par (FN° 235.2125 "$00 T échue"). L'écoulement de la temporisation de l'ordre de déclenchement peut être bloqué via entrée binaire (FN° 235.2113 ">$00 BlcTps"). Tant que l'entrée binaire est active, la temporisation ne peut pas être lancée et aucun déclenchement n'a donc lieu. Avec la retombée de l'entrée binaire et si une excitation persiste, la tem-porisation est lancée. En outre, il existe aussi la possibilité de contourner l'écoulement de la temporisation par l'activation de l'entrée binaire (FN° 235.2111 ">$00 inst."). Si une excitation persiste et qu'il y a activation de l'entrée binaire, le déclenchement a immédiatement lieu. Le lancement de l'ordre de déclenchement peut être aussi bloqué par le biais des entrées binaires (FN° 235.2115 ">$00 BlcDécL1") et (FN° 235.2114 ">$00 BlcDéc"). Le blocage sélectif par phase de l'ordre de déclenchement est nécessité pour l'interaction avec la stabilisation du courant de magnétisation (voir "Interaction avec d'autres fonctions"). Le rapport de re-tombée de la fonction est paramétrable. Si, après le démarrage de l'excitation, il y a dépassement par le bas de la valeur seuil réglée (>-Echelon), la temporisation de retombée sera lancée. Pendant celle-ci, l'excitation est maintenue et une temporisation d'ordre de déclenchement démarrée continue à s'écouler. Si la temporisa-tion d'ordre de déclenchement finit de s'écouler alors que la temporisation de retombée marche encore, l'ordre de déclenchement ne sera émis que si le seuil est encore dépassé à ce moment. L'excitation ne retombe qu'à l'écoulement de la temporisation de retombée. Si la temporisation est paramétrée sur zéro, la retombée a lieu immédiatement avec le dépassement par le bas du seuil réglé.

Couplage direct

Le couplage direct n'est pas explicitement représenté sur le diagramme logique car cette fonctionalité est ana-logue. Si l'entrée binaire est activée pour couplage direct (FN° 235.2112 ">$00 coupl."), ceci est traité lo-giquement comme un dépassement de seuil, c.à.d. que l'activation lance une temporisation d'ordre de déclen-chement. Si celle-ci est mise sur zéro, l'excitation est immédiatement signalée et la temporisation d'ordre de déclenchement est lancée. Par ailleurs, cette logique travaille comme représenté sur la figure 2-20.

Interaction avec d'autres fonctions

Les messages de mise en route de la fonction flexible sont inclus dans la détection de défauts généraux, et activant le déclenchement général (voir aussi chapitre 2.11). Toutes les fonctionnalités liées à la détection de défauts généraux et au déclenchement général sont également appliquées pour la fonction flexible.

Les ordres de déclenchement des fonctions flexibles de protection restent maintenus après la retombée du dé-marrage au moins pour la durée minimum paramétrée de l'ordre de déclenchement 210 T DECL. MIN.


Dans le volume fonctionnel, le nombre de fonctions de protection flexibles qui doit être utilisé peut être déter-miné (voir aussi chapitre 2.1.1). Si une fonction flexible est désactivée dans le volume fonctionnel (enlever le coche), tous les réglages et toutes les configurations de cette fonction sont perdues, c.à.d. qu'elles sont remises sur leur valeur par défaut.

Généralités

Dans le dialogue de réglage de DIGSI "Généralités", le paramètre FN FLEX. peut être réglé sur Hors, En ou sur Signaler seult.. Si la fonction n'est active qu'en mode Signaler seult., aucun défaut n'est initié, aucune signalisation "opérationnel" n'est envoyée, aucun ordre de déclenchement n'est émis et ainsi la pro-tection contre les défaillances disjoncteur n'est pas non plus influencée. C'est pourquoi ce mode de fonction-nement est recommandé quand la fonction flexible n'est pas utilisée comme fonction de protection. En outre, il est possible de régler le PRINCIPE sur paramétrable.

Les fonctions triphasées interprètent le système de mesure triphasé, c.à.d. que les trois phases sont traitées en parallèle.

Les fonctions monophasées n'évaluent qu'une seule valeur de mesure. Cela peut être une simple valeur de phase (par ex. UL2) ou Ux ou une composante de terre (UT).


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En cas de configuration Sans référence, l'évaluation des grandeurs de mesure sera effectuée indépendam-ment du fait que la tension soit connectée de manière mono- ou triphasée. Le tableau 2-6 donne un aperçu de quelles grandeurs caractéristiques peuvent être utilisées pour quels modes de fonctionnement.

Grandeur de mesure

Dans le dialogue de réglage "Grandeur de mesure" s'effectue la sélection de la grandeur de mesure que la fonction de protection flexible doit interpréter. Cette grandeur de mesure peut être une grandeur directement mesurée ou une grandeur calculée. Les possibilités de réglage sélectionnables ici dépendent du type de trai-tement des mesures choisi à l'adresse PRINCIPE (voir le tableau suivant).

Tableau 2-7 Paramètres "Mode de fonctionnement" et "Grandeur de mesure"

Principe Mesure

Dans les tableaux suivants sont représentés les procédés de mesures et leur dépendance aux grandeurs de mesures paramétrées.

Paramètre PRINCIPERéglage

Paramètre MESURESSélection de réglage

1-phase,3-phases

Tension

3-phases dU/dt croissantdU/dt diminuant

Sans référence Fréquence Df/dt croissant Df/dt diminuant Entrée binaire


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Tableau 2-8 Paramètre du dialogue de réglage "Procédé de mesure", mode de fonctionnement triphasé

Mode de fonc-tionnement

Grandeur de mesure

Instructions

3-phases Tension Paramètre PRINCIPE MESURESélection de réglage

Composante fonda-mentale

Seule la composante fondamentale est évaluée, les harmoni-ques sont supprimées. Ceci est le procédé standard de mesure de la fonction de protection. Attention : La valeur seuil de tension est parametrée toujours comme tension phase-phase indépendamment du paramètre SYST TENSION.

True RMS Ici, la "vraie" valeur efficace est déterminée, c.à.d. que les har-moniques sont évaluées.

Attention : La valeur seuil de tension est parametrée toujours comme tension phase-phase indépendamment du paramètre SYST TENSION.

Composante directe,Composante inverseComposante homopo-laire

Pour la réalisation de certaines applications, la composante directe ou inverse peuvent être paramétrées comme procédé de mesure, par exemple- U2 (asymétrie des tensions)

Avec la sélection composante homopolaire, d'autres fonctions de tension homopolaires peuvent être activées qui travaillent in-dépendamment de la grandeur de terre UT directement mesurée par transformateur.

Attention : La valeur seuil de tension est paramétrée toujours selon la définition des composantes symétriques indépendam-ment du paramètre SYST TENSION.

Tension Paramètre SYST TENSIONSélection de réglage

Phase-phasePhase-Terre

Si vous avez réglé à l'adresse 213 RACCORD. TP 3ph U1T, U2T, U3T ou U12, U23, Ut, vous pouvez choisir si une fonction de tension fonctionnant en triphasé doit analyser les tensions phase-Terre ou phase-phase. En cas de sélection phase-phase, ces grandeurs seront calculées à partir des tensions phase-Terre. Cette sélection est importante par exemple en cas de défauts monophasés. Si la tension en défaut chute à zéro, la tension phase-Terre concernée est zéro et par contre les ten-sions phase-phase concernées tombent au niveau d'une tension phase-Terre.

En cas de connections de tensions phase-phase, le paramètre n'est pas disponible et éclipsé.


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Remarque

Pour ce qui concerne les signalisations de mise en route sélectives par phase, un comportement spécial ap-paraît pour la protection de tension triphasée avec grandeurs composées (mesurées ou calculées) car la si-gnalisation de mise en route sélective par phase "Flx01 exc Lx” est attribuée au canal de mesure "Lx” corres-pondant.

Défaut monophasé :

Si, par exemple, la tension UL1 chute au point que les tensions UL12 et UL31 tombent en dessous de leurs seuils de transmission, l'appareil émet les signalisations "Flx01 exc L1” et "Flx01 exc L3” car le dépassement du seuil est déterminé dans le premier et dans le troisième canal de mesure.

Défaut biphasé :

Si, par exemple, la tension UL12 chute au point de passer en dessous de son seuil de transmission, l'appareil émet la signalisation "Flx01 exc L1” car le dépassement du seuil est déterminé dans le premier canal de mesure.

Tableau 2-9 Paramètre du dialogue de réglage "Procédé de mesure", mode de fonctionnement monophasé

Remarque

Si vous avez sélectionnez le réglage Uph-t, USYN sous RACCORD. TP 3ph, la tension phase-Terre raccor-dée peut être traitée. Si vous choisissez TENSION comme grandeur de mesure, la tension raccordée est auto-matiquement utilisée.

Mode de fonc-tionnement

Grandeur de mesure

Instructions

monophasé Tension Paramètre PRINCIPE MESURESélection de réglage

Composante fonda-mentale

Seule la composante fondamentale est évaluée, les harmoni-ques sont supprimées. Ceci est le procédé standard de mesure de la fonction de protection.

True RMS Ici, la "vraie" valeur efficaca est déterminée, c.à.d. que les har-moniques sont évaluées.

Paramètre TENSION Sélection de réglages

U12U23U31U1EU2EU3EUTUx

Ici est déterminé quel canal de mesure de la tension doit être in-terprété par la fonction. En cas de sélection de tension phase-phase, le seuil doit être réglé comme valeur phase-phase, en cas de sélection d'une grandeur phase-Terre comme tension phase-Terre. Le volume des textes de réglage s'oriente sur la con-nexion des transformateurs de tension (voir adresse 213 RACCORD. TP 3ph).


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Réglages

Les seuils de déclenchement, les temporisations et les rapports de retombée de la fonction de protection flexi-ble sont réglées à partir du dialogue de réglage DIGSI "Réglages".

Le paramètre sert à la configuration du seuil de déclenchement de la fonction. La temporisation de l'ordre de déclenchement est réglée par le paramètre TEMPO DECL. Les deux valeurs de réglage doivent être choisies suivant l'application en question.

Le déclenchement peut être temporisé au moyen du paramètre TEMPO MR. Ce paramètre est normalement mis sur zéro pour une application de protection (réglage par défaut) vu qu'une fonction de protection doit dé-clencher le plus vite possible. Un réglage différent de zéro peut être souhaité s'il n'est pas nécessaire de réagir immédiatement par la génération d'un protocole de défaut à chaque bref dépassement du seuil de déclenche-ment, par exemple quand la fonction n'est pas utilisée comme fonction de protection mais comme fonction de supervision.

La retombée de l'excitation peut être temporisée grâce au paramètre TEMPO RETOMBEE. Ce réglage est éga-lement réglé par défaut sur zéro. Un réglage différent de zéro peut être nécessaire si l'appareil est utilisé en même temps que des appareils électromécaniques possédant des temps de retombée nettement plus longs que les appareils de protection numériques (voir aussi chapitre 2.2). En cas d'utilisation de temporisations de retombée, nous conseillons de paramétrer celles-ci plus courtes que les temporisations des ordres de déclen-chement pour éviter des "courses" entre ces deux temporisations.

A l'adresse BLOC. PERTE U il est possible de paramétrer si une fonction dont la grandeur de mesure se base sur une mesure de la tension (grandeur de mesure tension) doit être bloquée en cas de défaillance de la tension de mesure (réglage Oui) ou pas (réglage Non).

Le rapport de retombée de la fonction est sélectionné par le biais du paramètre RETOMBEE. Le rapport standard de retombée de la fonction de protection est 0,95 (réglage par défaut). Si le rapport de retombée est réduit, nous conseillons de tester le déclenchement de la fonction pour détecter l'apparition éventuelle d'un "claque-ment".

Pour la grandeur de mesure fréquence(f) une différence de retombée (Paramètre Diff. retombée) est réglée. Habituellement, le réglage par défaut de 0,02 HZ peut être maintenu. Dans les réseaux faibles avec d’importantes variations de fréquences à courts intervalles, on doit régler une différence de retombée plus im-portante, pour éviter un claquement de la fonction.

Pour la grandeur de mesure modification de fréquence (df/dt), on travaille avec une différence de retombée paramétrée de 0,1 Hz/s.

Renommer les signalisations, vérifier la configuration

Une fois la configuration d'une fonction flexible effectuée, ne pas oublier d'effectuer les opérations suivantes :

• Ouvrir la matrice dans DIGSI.

• Adapter les textes des signalisations à l'application en question.

• Contrôler le paramétrage des contacts et des mémoires de service et de défauts et les adapter aux exigen-ces de l'application concernée.


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Adr. Paramètre Possibilités de paramétrage


Explications

0 FN FLEX. HorsEnSignaler seult.

Hors Fonction flexible

0 PRINCIPE 3-phases1-phaseSans référence

3-phases Principe

0 MESURES Chosissez svp.TensionFréquenceDf/dt croissantDf/dt diminuantEntrée binairedU/dt croissantdU/dt diminuant

Chosissez svp. Choix des mesures

0 PRINCIPE MESURE

FondamentaleEfficace vraieComp. directeComp. inverseComp. homopol.Rapport I2/I1

Fondamentale Choix du principe de mesure

0 M. EN ROUTE SUR

Passage > seuilPassage < seuil

Passage > seuil Mise en route sur

0 TENSION Chosissez svp.U1TU2TU3TU12U23U31UTUx

Chosissez svp. Tension

0 SYST TENSION Phase-PhasePhase-Terre

Phase-Phase Système de tension

0 SEUIL MR 2.0 .. 260.0 V 110.0 V Seuil de mise en route


0 SEUIL MR 40.00 .. 60.00 Hz 51.00 Hz Seuil de mise en route

0 SEUIL MR 50.00 .. 70.00 Hz 61.00 Hz Seuil de mise en route

0 SEUIL MR 0.10 .. 20.00 Hz/s 5.00 Hz/s Seuil de mise en route


0 SEUIL DEMARRAGE

4 .. 100 V/s 60 V/s Seuil de démarrage

0 TEMPO DECL 0.00 .. 3600.00 s 1.00 s Tempo. de commande de déclen-chement

0A TEMPO MR 0.00 .. 60.00 s 0.00 s Tempo. de mise en route


90



0A TEMPO RETOMBEE

0.00 .. 60.00 s 0.00 s Tempo. de retombée

0A BLOC. PERTE U NonOui

Oui Blocage sur perte des tensions mesurées

0A RETOMBEE 0.70 .. 0.99 0.95 Retombée

0A RETOMBEE 1.01 .. 3.00 1.05 Retombée

0 Diff. retombée 0.02 .. 1.00 Hz 0.03 Hz Différence de retombée


235.2110 >Bloc $00 SgS > Bloquer fonction flexible $00

235.2111 >$00 inst. SgS >Fonction flexible $00 instantanée

235.2112 >$00 coupl. SgS >Couplage fonction flexible $00

235.2113 >$00 BlcTps SgS >Fonction flexible temps $00: bloquer

235.2114 >$00 BlcDéc SgS >Fonction flexible $00: bloquer décl.

235.2115 >$00 BlcDécL1 SgS >Fonction flexible $00: bloquer décl. L1



235.2118 $00 Bloquée SgSo Fonction flexible bloquée

235.2119 $00 désact. SgSo Fonction flexible $00 désactivée

235.2120 $00 active SgSo Fonction flexible $00 active

235.2121 MR $00 SgSo Mise en route fonction flexible $00

235.2122 MR $00 L1 SgSo Mise en route fonction flexible $00 L1



235.2125 $00 T échue SgSo Tempo fonction flexible $00 échue

235.2126 $00 DECL SgSo Fonction flexible $00: DECL

235.2128 $00 non val SgSo Fonction flexible $00 Réglage non valide

236.2127 Bloq. Fct flex. iSgS Bloquer les fonctions flexibles

Adr. Paramètre Possibilités de paramétrage


Explications


91

Fonctions2.7 Fonction de synchronisation

2.7 Fonction de synchronisation

La fonction de synchronisation vérifie que l'enclenchement de deux parties de réseau reste sans danger pour la stabilité du réseau.

Applications

• Des applications typiques sont la synchronisation d'une alimentation et du jeu de barres ou la synchronisa-tion de deux jeux de barres par un couplage transversal.

2.7.1 Généralités

Dans les réseaux synchrones règnent de faibles différences du point de vue de la fréquence et des modules de tension. Avant l'enclenchement, il faut vérifier si les conditions sont synchrones ou non. En cas de conditions synchrones, l'enclenchement a lieu, en cas de conditions non synchrones, l'enclenchement n'a pas lieu. Le temps de fonctionnement du disjoncteur de puissance est sans importance. La fonction de synchronisation est activée à l'adresse 161 VERIF. SYNCHRO.

Pour la comparaison des deux tensions des parties du réseau à synchroniser, la fonction de synchronisation utilise la tension de référence U1, ainsi qu'une tension à brancher en plus U2.

Quand un transformateur est branché entre les deux transformateurs de tension (voir figure 2-21), leur coupla-ge magnétique s'adapte au 7RW80 sans qu'aucun moyen externe soit nécessaire.

Figure 2-21 Alimentation


92


Figure 2-22 Couplage transversal

La fonction de synchronisation du 7RW80 travaille avec la fonction commande. Il est cependant également possible de la faire fonctionner avec un réenclencheur externe. Dans ce cas, un échange de signaux doit être établi entre les appareils via des entrées et sorties binaires.

La libération d'enclenchement quand les conditions de synchronisation sont remplies peut être désactivée par le paramètre 6113 SYNC Synchro. Pour des applications spéciales, il est posible de activer cette fonctionalité malgré une libération d'enclenchement désactivée via l'entrée binaire (">Sync Synchro") (voir "Manœuvres hors tension").

2.7.2 Déroulement

Contrôles de plausibilité du paramétrage

Dès le démarrage de l'appareil, un contrôle de plausibilité du paramétrage est effectué. En cas de défaut, le message "Erreur par.sync" est émis. En cas de présence d'un état non plausible après une requête de mesure, le message "Sync dérangem." est émis. La mesure n'est pas lancée.

Concernant le paramétrage, la vérification du réglage du paramètre de poste 213 sur U12, U23, USYN ou Uph-t, USYN. En outre, les valeurs seuils et réglages des groupes de fonctions sont vérifiés. En cas de pré-sence d'un état non plausible, le message "Erreur par.sync" est de plus émis. Il faut veiller ici à ce que le réglage de l'adresse 6106 (seuil U1, U2 associé à la tension) soit inférieur à l'adresse 6103 (limite inférieure de tension Umin). Une commande directe de la synchronisation par une entrée binaire n'est pas possible.

Défaut SYNC

La synchronisation n'est pas lancée si un défaut du transformateur de tension (chute du relais automatique) est affiché à l'appareil par l'entrée binaire 6509 ">Déf. TP départ" ou 6510 ">Déf. TP JdB". Le message "Sync dérangem." est émis. Une commande directe de la synchronisation par une entrée binaire est possible dans ce cas.


93


Autorisation

La fonction de synchronisation n'est active qu'après réception d'une demande de mesure. Cette demande peut venir de la commande,ou d'un dispositif externe, p.ex. d'un automatisme de réenclenchement externe, au moyen d'une entrée binaire.

Afin de pouvoir accorder l'autorisation d'enclencher, les conditions suivantes seront contrôlées :

• La tension de référence U1 est-elle supérieure au seuil paramétré Umin, mais inférieure à la tension maxi-male Umax ?

• La tension à synchroniser U2 est-elle supérieure au seuil paramétré Umin, mais inférieure à la tension maxi-male Umax ?

• La différence d'amplitude U2 – U1 se situe-t-elle dans les limites tolérées dU SYNCHK U2>U1 ?

• La différence d'amplitude U1 – U2 se situe-t-elle dans les limites toléréee dU SYNCHK U2<U1 ?

• Les deux fréquences f1 et f2 se situent-elles dans les limites tolérées de la plage de fonctionnement fN 3 Hz ?

• La différence de fréquence f2 – f1 se situe-t-elle dans les limites tolérées df SYNCHK f2>f1 ?

• La différence de fréquence f1 – f2 se situe-t-elle dans les limites tolérées df SYNCHK f2<f1 ?

• Le déphasage 2 – 1 se situe-t-il dans les limites tolérées d SYNCHK 2>1 ?

• Le déphasage 1 – 2 se situe-t-il dans les limites tolérées d SYNCHK 2<1 ?

En cas de présence d'un état non plausible, le message "Sync dérangem." est émis et la mesure n'est pas effectuée. S'il existe des conditions plausibles, la mesure est lancée (message "Sy1e/cours") et les condi-tions d'autorisation paramétrées sont contrôlées.

Chaque condition remplie est signalée explicitement (messages "Sync Udiff ok", "Sync fdiff ok", "Sync diff ok"). Les conditions non remplies sont signalées explicitement, c'est-à-dire quand la différen-ce d'amplitude (messages "Sync U2>U1", "Sync U2<U1"), la différence de fréquence (messages "Sync f2>f1", "Sync f2<f1") ou le déphasage (messages "Sync 2>1", "Sync 2<1") se trouvent hors des valeurs limites. Ces messages ne sont émis que si les deux tensions se trouvent dans les limites de la plage de fonctionnement de la fonction de synchronisation (voir "Plage de fonctionnement").

Si les conditions sont remplies, la fonction de synchronisation donne de son côté un signal de libération pour l'enclenchement ("Sync autor. ENC"). Ce signal d'autorisation est valable pour la durée paramétrée de l'ordre d'enclenchement et est émise par le contrôle de l'appareil comme ordre d'enclenchement vers le dis-joncteur de puissance (voir également le paragraphe "Interaction avec la commande"). Le message "Rés synchrones", au contraire, demeure tant que les conditions synchrones sont remplies.

La mesure des conditions de synchronisme peut être limitée à une durée de surveillance maximale T SURV. SYNCHRO. Si ces conditions ne sont pas remplies dans les limites du T SURV. SYNCHRO, aucune autorisation n'est plus effectuée (message "Dépa.Tsurv sync"). Une nouvelle synchronisation ne pourra être effectuée que si une nouvelle demande de mesure est émise.


La plage de travail de la fonction de synchronisation est définie par les limites de tension paramétrables Umin et Umax, ainsi que par la bande fixe de fréquence fN 3 Hz.

Si la mesure est lancée et si une ou les deux tensions se trouvent hors de la plage de travail, ou si l'une des tensions quitte la plage de travail, ceci est affiché par des messages correspondants ("Sync f1>>", "Sync f1<<", "Sync U1>>", "Sync U1<<", etc.).


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Mesures

Les mesures de la fonction de synchronisation sont affichées dans les fenêtres de mesures primaires, secon-daires et en pourcentages individuels. Affichage et actualisation des valeurs de mesure sont effectués unique-memt pendant un appel de la fonction de synchronisation.

Les mesures suivantes sont affichées :

• Valeur de la tension de référence U1

• Valeur de la tension à synchroniser U2

• Valeurs de fréquence f1 et f2

• Différences de tension, de fréquence et déphasages

2.7.3 Manœuvres hors tension

Il est également possible d'enclencher deux parties de réseau même lorsqu'au moins une des parties du réseau est hors tension, si la tension mesurée est supérieure au seuil 6106 U>. Pour cela, en cas de raccor-dement polyphasé du côté U1, les tensions raccordées doivent être supérieures au seuil U>, afin que le côté U1 soit reconnu comme associé à la tension. En cas de raccordement monophasé, bien entendu, seule la tension unique doit dépasser la valeur seuil.

Pour le contrôle d'enclenchement, il est possible de sélectionner les conditions d'autorisation supplémentaires suivantes, outre l'autorisation en cas de synchronisme :

SYNC U1>U2< = Libération à condition que la partie de réseau U1 soit sous tension et la partie de réseau U2 soit hors tension.

SYNC U1<U2> = Libération à condition que la partie de réseau U1 soit hors tension et la partie de réseau U2 soit sous tension.

SYNC U1<U2< = Libération à condition que la partie de réseau U1 et la partie de réseau U2 soient hors tension.

Chacune de ces conditions peut être activée ou désactivée individuellement via des paramètres ou des entrées binaires ; il est donc possible de les combiner entre elles (par ex. libération quand les conditions SYNC U1>U2< ou SYNC U1<U2> sont remplies).

La synchronisation s'approprie ainsi par ex. aussi pour la connexion d'un sectionneur de terre, si on intègre le paramètre supplémentaire 6113 SYNC Synchro (parametré sur Non). Dans ces cas-là, il n’est possible d’éteindre que si aucune tension n'est présente du côté départ.

Le seuil à partir duquel une partie du réseau est considérée comme hors tension est défini par le paramètre U<. Une partie du réseau est considérée comme associée à la tension si la tension mesurée est supérieure au seuil U>. Pour cela, en cas de raccordement polyphasé du côté U1, les tensions raccordées doivent être supé-rieures au seuil U>, afin que le côté U1 soit reconnu comme associé à la tension. En cas de raccordement mo-nophasé, bien entendu, seule la tension unique doit dépasser la valeur seuil.

Par exemple, pour donner l'autorisation d'enclenchement de la partie du réseau associée à la tension U1 à la partie du réseau hors tension U2, les conditions suivantes sont vérifiées :

• La tension de référence U1 est-elle supérieure au seuil paramétré Umin et U>, mais inférieure à la tension maximale Umax ?

• La tension à synchroniser U2 est-elle inférieure au seuil paramétré U< ?

• La fréquence f1 se situe-t-elle dans la plage de fonctionnement fN 3 Hz ?

Une fois les contrôles effectués avec succès, la libération d'enclencher est accordée.

Pour la connexion de la partie du réseau 1 sans tension à la partie du réseau 2 sous tension ou de la partie du réseau 1 sans tension à la partie du réseau 2 sans tension, les conditions sont les mêmes.


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Les messages correspondants à la libération par la condition respective sont : "Sync U1>U2<", "Sync U1<U2>" et "Sync U1<U2<".

Par les entrées binaires ">Sync U1>U2<", ">Sync U1<U2>" et ">Sync U1<U2<", il est également possi-ble d'établir des conditions d'autorisation de manière externe, lorsque la synchronisation est commandée de manière externe.

Le paramètre T SURV. TENSION (adresse 6111) permet de régler un temps de surveillance pour lequel les conditions de libération supplémentaires citées ci-dessus doivent au moins être remplies en cas d'enclenche-ment sans tension, avant que l'enclenchement soit autorisé.

2.7.4 Commande prioritaire / Blocage

Le paramètre 6110 ENCL SANS MESUR permet une autorisation sans aucune vérification. Dans ce cas, le lancement de la fonction de synchronisation suffit à provoquer un enclenchement immédiat. Une combinaison de ENCL SANS MESUR avec d'autres conditions de libération n'est, bien entendu, pas recommandée.

Si la fonction de synchronisation présente un défaut, il est possible d'effectuer ou de ne pas effectuer de com-mande directe, selon le type de défaut (à ce sujet, voir "Contrôle de plausibilité”) et "Défaut SYNC").

L'entrée binaire ">Enc sans mesur" permet également de régler une autorisation externe.

Un blocage de l'ensemble de la fonction de synchronisation est possible par l'entrée binaire ">BLOC. Sy1". Cet état est signalé par "Sy1 BLOC.". Avec le blocage, la mesure est terminée et l'ensemble de la fonction est réinitialisé. Une nouvelle mesure est possible uniquement avec une nouvelle demande de mesure.

L'entrée binaire ">BLC ENCL Sync" permet de ne bloquer que le signal de libération pour l'enclenchement ("Sync autor. ENC"). La mesure continue de fonctionner pendant ce blocage. Le blocage est confirmé par le message "ENCL Sync.bloq". Si le blocage est annulé et que les conditions d'autorisation sont encore remplies, le signal d'autorisation pour l'enclenchement est donné.

2.7.5 Interaction avec commande et commande externe

Avec la commande

En principe, la fonction de synchronisation et la commande de l'appareil fonctionnent en interaction. Un para-mètre permet de sélectionner le disjoncteur à synchroniser. Si un ordre de commutation est émis, la commande tient compte du fait que ce disjoncteur doit être synchronisé. La commande émet une demande de mesure ("Sync lanc.mesur") à la fonction de synchronisation, puis celle-ci est lancée. Une fois que la vérification par la fonction de synchronisation a été effectuée, le message de libération ("Sync autor. ENC") est émis, message auquel la commande réagit et termine la procédure de commutation de manière positive ou négative


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Figure 2-23 Interaction commande-fonction de synchronisation

Avec une commande externe

Il est également possible d'activer la fonction de synchronisation par des commandes externes de mesure. La fonction de synchronisation est lancée via entrée binaire par une demande de mesure (">Lanc. mes.sync" ou des signaux de départ et d'arrêt sous forme d'impulsions ">Démar. synchro", ">Stop synchro"). Une fois que la vérification par la fonction de synchronisation a été effectuée, elle émet le message d'autorisation ("Sync autor. ENC") (voir figure ). La mesure est terminée lorsque la demande de mesure est annulée via l'entrée binaire. Dans ce cas, il n'est pas nécessaire de régler un appareil de commutation à synchroniser.

Figure 2-24 Interaction de la fonction de synchronisation avec une commande externe


Généralités

La fonction de synchronisation ne fonctionne que si elle a été activé avec VERIF. SYNCHRO à l'adresse 161 SYNC Fonction 1 lors de la configuration du volume fonctionnel, (voir section 2.1.1.2). Si la fonction n'est pas requise, il convient de la régler sur Non disponible.

Le paramétrage des données poste 1 (voir section 2.1.3.2) comprend déjà des données d'une importance fon-damentale pour les grandeurs de mesure et le fonctionnement de la fonction de synchronisation. Ce sont les paramètres :

202 Un PRIMAIRE tension nominale primaire des transformateurs U1 (composée) en kV ;

203 Un SECONDAIRE tension nominale secondaire des transformateurs U1 (composée) en V ;

213 RACCORD. TP 3ph détermine la manière de raccorder les transformateurs de tension.


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Lors de l'utilisation de la fonction de synchronisation le réglage U12, U23, USYN est utilisé si vous avez rac-cordé les tensions phase-phase en branchement en V à l'appareil. Comme tension de référence USYN, utilisez une tension phase-phase de votre choix.

Vous utilisez le réglage Uph-t, USYN seulement si vous disposez de tensions phase-terre. L'une d'entre elles est raccordée au premier transformateur de tension, tandis que la tension de référence USYN doit être raccor-dée au troisième transformateur de tension. U1 au premier transformateur de tension et U2 au troisième trans-formateur de tension doivent être chacun du même type de tension (UL1T ou UL2T ou UL3T).

Vous trouverez plus bas des exemples de raccordement sous le titre "raccordements" et dans l'annexe A.3).

Si vous avez réglez U12, U23, USYN ou Uph-t, USYN, aucune tension homopolaire ne peut être détermi-née. Des remarques sur les effets des différents modes de raccordement de tension sont consignées dans le chapitre 2.1.3.2, Tableau 2-1.

La plage de fonctionnement de la fonction de synchronisation (fN 3 Hz) dépend de la fréquence nominale du réseau, adresse 214 FREQUENCE NOM..

Pour CEI 60870–5–103 (VDEW), seuls les messages correspondants du groupe de fonction SYNC sont pré-paramétrés.

Si l'on sélectionne le groupe de fonction SYNC dans DIGSI, une boîte de dialogue s'ouvre à l'aide d'onglets, dans laquelle il est possible de régler chacun des paramètres pour la synchronisation.

Paramètres généraux

Les valeurs limites générales valables pour la fonction de synchronisation doivent être définies aux adresses 6101 à 6112.

Le paramètre d'adresse 6101 Groupe SYNC permet de régler l'ensemble du groupe de fonction de synchro-nisation sur En ou sur Hors. Quand le contrôle de synchronisme est désactivé, les conditions de synchronisme ne sont pas contrôlées et il n'y a pas de libération.

Avec le paramètre 6102 ORGAN MANOEUVRE, un élément de commutation est sélectionné sur lequel les pa-ramètres de synchronisation doivent être appliqués. Si la remarque aucun est sélectionnée, la fonction peut être utilisée comme fonction externe de synchronisation. Elle est alors activée par les messages des entrées binaires.

Les paramètres 6103 Umin et 6104 Umax donnent les limites supérieures et inférieures de l'intervalle de con-trôle pour les tensions U1 et U2 et déterminent ainsi la plage de travail de la fonction de synchronisation. En cas de valeurs en dehors de cette plage, un message est émis.

L'adresse 6105 U< indique le seuil de tension en dessous duquel la travée ou le jeu de barres peuvent être considérés avec certitude comme désactivés (pour le contrôle d'une ligne ou d'un jeu de barres hors tension).

L'adresse 6106 U> indique le seuil de tension au-dessus duquel la travée ou le jeu de barres peuvent être con-sidérés avec certitude comme activés (pour le contrôle d'une ligne ou d'un jeu de barres sous tension). Il doit être réglé en dessous de la tension minimale attendue en exploitation.

Cette valeur est définie en volts et en valeur secondaire pour les valeurs de tension nommées. Si le paramé-trage est effectué par un ordinateur et le logiciel DIGSI, ces valeurs peuvent aussi être saisies comme valeurs primaires. Selon chaque raccordement de tensions, les tensions phase-terre ou des tensions composées sont exigées.

Aux adresses 6107 à 6110 sont spécifiées les conditions de libération du contrôle d'enclenchement. Les pa-ramètres suivants signifient :

6107 SYNC U1<U2> = partie de réseau U1 doit être hors-tension, la partie de réseau U2 doit être sous tension (enclenchement sur référence hors tension, Dead Line) ;

6108 SYNC U1>U2< = partie de réseau U1 doit être sous tension, la partie de réseau U2 doit être hors tension (enclenchement sur travée hors tension, Dead Bus) ;


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6109 SYNC U1<U2< = partie de réseau U1 et la partie de réseau U2 doivent être toutes deux hors tension (en-clenchement sur référence et travée hors tension, Dead Bus/Dead Line) ;

6110 ENCL SANS MESUR = enclenchement autorisé sans contrôle.

Les conditions de libération possibles sont indépendantes les unes des autres et peuvent être combinées selon les besoins. Une combinaison de ENCL SANS MESUR avec d'autres conditions de libération n'est, bien enten-du, pas recommandée.

Le paramètre T SURV. TENSION (adresse 6111) permet de régler un temps de surveillance pour lequel les conditions de libération supplémentaires citées ci-dessus doivent au moins être remplies en cas d'enclenche-ment sans tension, avant que l'enclenchement soit autorisé. La valeur préréglée de 0.1 s tient compte de pro-cessus d'allongement et peut être reprise sans modification.

L'autorisation délivré par le contrôle de synchronisme peut être limitée à une durée de surveillance de synchro-nisme T SURV. SYNCHRO réglable (adresse 6112). Les critères paramétrés doivent être remplis dans les limites de ce laps de temps. Sinon, il n'y a plus d'autorisation d'enclenchement et la fonction de synchronisation est arrêtée. Si ce temps est réglé sur , les conditions sont vérifiées jusqu'à ce qu'elles soient remplies.

Pour des applications spéciales (comme par ex. la connexion d'un sectionneur de terre), il est possible de mettre au moyen du paramètre 6113 SYNC Synchro la libération d'enclenchement en et hors service quand les conditions de synchronisation sont remplies.

Données du poste

Les données spécifiques au poste pour la fonction de synchronisation doivent être définies aux adresses 6121 à 6125.

Avec le FACTEUR U1/U2 (adresse 6121), les différents rapports de transformation des transformateurs de tension des deux parties du réseau peuvent être pris en compte (voir exemple à la figure ).

Si un transformateur est branché entre les deux parties du réseau à synchroniser, leur indice de couplage est pris en compte par une correction de déphasage sans qu'aucun moyen d'adaptation externe soit nécessaire. Ceci est effectué grâce au paramètre DEPHASAGE (adresse 6122).

Dans ce cas, l'angle de déphasage de U1 vers U2 doit être défini positivement.

Exemple : (voir aussi la figure )

Jeu de barres 400 kV primaire ; 100 V secondaire

Départ 220 kV primaire ; 110 V secondaire

Transformateur 400 kV/220 kV ; Couplage Dy(n) 5

L'indice de couplage du transformateur est défini depuis le côté primaire vers le côté secondaire. Les transfor-mateurs de tension de référence (U1) sont, dans cet exemple, ceux du côté haute tension du transformateur, donc l'angle est 5 · 30° (selon indice de couplage), soit 150° :

adresse 6122 DEPHASAGE = 150°

Etant donné que les transformateurs de tension de référence fournissent une tension secondaire de 100 V en exploitation nominale primaire, tandis que la tension nominale des réducteurs de travée est de 110 V secon-daire, il faut également corriger cette différence :

Adresse 6121 FACTEUR U1/U2 = 100 V/110 V = 0,91.


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Figure 2-25 Tension du jeu de barres, mesurée via réducteur

Raccords

La 7RW80 est équipée pour la connexion de la tension U1 de deux entrées de tension et pour la tension U2 d'une entrée de tension (voir les exemples suivants).

Si, du côté U1 deux tensions phase-phase sont raccordées en branchement en V comme tensions de référen-ce, alors il faut raccorder et paramétrer une tension phase-phase pour la tension à synchroniser U2.

Afin de pouvoir comparer correctement la tension composée de référence U1 avec la tension U2 supplémen-taire, l'appareil doit connaître le type de raccordement de la tension U2. C'est la fonction du paramètre RACCORD. U2 (paramètre 6123).

Pour la conversion interne en valeurs primaires, le paramètre 6125 UNOM PRIM TP U2 doit communiquer à l'appareil la tension nominale primaire du transformateur des grandeurs de mesure U2, quand un transforma-teur se trouve entre les parties du réseau à synchroniser.


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Figure 2-26 Connexion des tensions phase-phase (branchement en V)

Si vous avez seulement des tensions phase-terre à disposition, la tension de référence U1 est raccordée au premier transformateur de tension, tandis que la tension U2 supplémentaire est, elle, raccordée au troisième transformateur de tension.

Figure 2-27 Connexion des tensions phase-terre


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Ecart de tension

Avec les paramètres 6150 dU SYNCHK U2>U1 et 6151 dU SYNCHK U2<U1, il est également possible de régler les différences de tension autorisées de manière asymétrique. Le fait que deux paramètres soient dis-ponibles permet de régler un domaine d'enclenchement asymétrique.

Ecart de fréquence

Les paramètres 6152 df SYNCHK f2>f1 et 6153 df SYNCHK f2<f1 déterminent les différences de fré-quence autorisées. Le fait que deux paramètres soient disponibles permet de régler un domaine d'enclenche-ment asymétrique.


Les paramètres 6154 d SYNCHK 2>1 et 6155 d SYNCHK 2<1 délimitent la plage de fonctionnement pour l'enclenchement synchrone. Le fait que deux paramètres soient disponibles permet de régler un domaine d'enclenchement asymétrique.





Explications

6101 Groupe SYNC EnHors

Hors Groupe de fonctions de synchro-nisation

6102 ORGAN MANOEUVRE

(Possibilités de réglage en fonction de l'application)

Aucun Organe de manœuvre à synchro-niser

6103 Umin 20 .. 125 V 90 V Limite inférieure de tension: Umin

6104 Umax 20 .. 140 V 110 V Limite supérieure de tension: Umax

6105 U< 1 .. 60 V 5 V Seuils U1, U2 sans tension

6106 U> 20 .. 140 V 80 V Seuils U1, U2 avec tension

6107 SYNC U1<U2> OuiNon

Non Enclenchement sur U1< et U2>

6108 SYNC U1>U2< OuiNon

Non Enclenchement sur U1> et U2<

6109 SYNC U1<U2< OuiNon

Non Enclenchement sur U1< et U2<

6110A ENCL SANS MESUR OuiNon

Non Enclenchement sans mesure

6111A T SURV. TENSION 0.00 .. 60.00 s 0.10 s Temps de surv. pour U1>;U2> ou U1<;U2<

6112 T SURV. SYNCHRO 0.01 .. 1200.00 s; 30.00 s Durée max. du processus de synchro

6113A SYNC Synchro OuiNon

Oui Enclenchement sur condition syn-chrones

6121 FACTEUR U1/U2 0.50 .. 2.00 1.00 Facteur d'adaptation U1/U2


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6122A DEPHASAGE 0 .. 360 ° 0 ° Compensation du déphasage (transfo)

6123 RACCORD. U2 L1-L2L2-L3L3-L1

L1-L2 Raccordement de la tension U2

6125 UNOM PRIM TP U2 0.10 .. 800.00 kV 20.00 kV Tension nominale primaire TP sur U2

6150 dU SYNCHK U2>U1 0.5 .. 50.0 V 5.0 V Différence de tension permise U2>U1

6151 dU SYNCHK U2<U1 0.5 .. 50.0 V 5.0 V Différence de tension permise U2<U1

6152 df SYNCHK f2>f1 0.01 .. 2.00 Hz 0.10 Hz Différence de fréquence permise f2>f1

6153 df SYNCHK f2<f1 0.01 .. 2.00 Hz 0.10 Hz Différence de fréquence permise f2<f1

6154 d SYNCHK 2>1 2 .. 80 ° 10 ° Diff. de déphasage permise alpha2>alpha1

6155 d SYNCHK 2<1 2 .. 80 ° 10 ° Diff. de déphasage permise alpha2<alpha1


170.0001 >Act. Syn1 SgS >Activer groupe fonctionnel synchro. 1

170.0043 >Lanc. mes.sync SgS >Lanc. mesure synchronisation

170.0049 Sync autor. ENC SgSo Autorisation enclenchement par synchro

170.0050 Sync dérangem. SgSo Synchronisation en dérangement

170.0051 Sy1 BLOC. SgSo Groupe synchro 1 bloqué

170.2007 Sync lanc.mesur SgS Lancem. mesure synchro issu de conduite

170.2008 >BLOC. Sy1 SgS >Blocage Synchro-groupe 1

170.2009 >Enc sans mesur SgS >Enclenchement sans vérification synchro

170.2011 >Démar. synchro SgS >Démarrage synchronisation

170.2012 >Stop synchro SgS >Stop synchronisation

170.2013 >Sync U1>U2< SgS >Synchro: autorisation condition U1>U2<

170.2014 >Sync U1<U2> SgS >Synchro: autorisation condition U1<U2>

170.2015 >Sync U1<U2< SgS >Synchro: autorisation condition U1<U2<

170.2016 >Sync Synchro SgS >Synchro: autorisation condition sync.

170.2022 Sy1e/cours SgSo Fonction de synchro 1 en cours

170.2025 Dépa.Tsurv sync SgSo Dépassem. temps de surveillance synchro

170.2026 Rés synchrones SgSo Réseaux synchrones

170.2027 Sync U1>U2< SgSo Condition U1>U2< remplise

170.2028 Sync U1<U2> SgSo Condition U1<U2> remplise

170.2029 Sync U1<U2< SgSo Condition U1<U2< remplise

170.2030 Sync Udiff ok SgSo Différence de tension pour synchro OK

170.2031 Sync fdiff ok SgSo Différence de fréquence pour synchro OK



Explications


103


170.2032 Sync diff ok SgSo Déphasage pour synchro OK

170.2033 Sync f1>> SgSo Synchro: f1>fmaximum admissible

170.2034 Sync f1<< SgSo Synchro: f1<fminimum admissible

170.2035 Sync f2>> SgSo Synchro: f2>fmaximum admissible

170.2036 Sync f2<< SgSo Synchro: f2<fminimum admissible

170.2037 Sync U1>> SgSo Synchro: U1>Umaximum admissible

170.2038 Sync U1<< SgSo Synchro: U1<Uminimum admissible

170.2039 Sync U2>> SgSo Synchro: U2>Umaximum admissible

170.2040 Sync U2<< SgSo Synchro: U2<Uminimum admissible

170.2050 U1 = Mes U1 =

170.2051 f1 = Mes f1 =

170.2052 U2 = Mes U2 =

170.2053 f2 = Mes f2 =

170.2054 dU = Mes dU =

170.2055 df = Mes df =

170.2056 d = Mes dalpha =

170.2090 Sync U2>U1 SgSo Synchro: diff. U trop grande (U2>U1)

170.2091 Sync U2<U1 SgSo Synchro: diff. U trop grande (U2<U1)

170.2092 Sync f2>f1 SgSo Synchro: diff. f trop grande (f2>f1)

170.2093 Sync f2<f1 SgSo Synchro: diff. f trop grande (f2<f1)

170.2094 Sync 2>1 SgSo Synchro: diff. alpha trop grande (a2>a1)

170.2095 Sync 2<1 SgSo Synchro: diff. alpha trop grande (a2<a1)

170.2096 Erreur sync SgSo Synchro: multiples requêtes synchro

170.2097 Erreur par.sync SgSo Synchro: paramètres non plausibles

170.2101 Sy1 HORS SgSo Groupe synchro 1 hors service

170.2102 >BLC ENCL Sync SgS >Blocage commande ENCL. Synchro

170.2103 ENCL Sync.bloq SgSo Commande ENCL Synchro bloquée



104

Fonctions2.8 Protection de surexcitation

2.8 Protection de surexcitation

La protection de surexcitation permet la détection d'une trop forte induction, dans les générateurs et transfor-mateurs, et en particulier dans les transformateurs élévateurs des centrales. La protection doit agir, si la limite d'induction prescrite par l'objet de protection (p.ex le transformateur en bloc) est dépassée. Le transformateur est mis en danger, si, le "bloc central" est arrêté à pleine charge, et que le régulateur de tension ne réagit pas suffisamment vite et n'empêche pas l'accroissement de tension induit. De même, une diminution de la fréquen-ce (fréq. de rotation) peut, lors d'un fonctionnement en ilôtage, mener à une augmentation de l'induction à un niveau inadmissible.

Une augmentation de l'induction au-delà de la valeur nominale peut rapidement saturer le noyau en ferrite et peut provoquer de grandes pertes par courant parasite.

2.8.1 Description fonctionnelle

Méthode de mesure

La protection de surexcitation mesure le quotient tension U/fréquence f, qui est proportionnel à l'induction B, et le met en rapport à l'induction nominale BN. Tension et fréquence se réfèrent ici aux valeurs nominales de l'objet protégé (générateur, transformateur).

La tension maximale des trois tensions composées est choisie pour les calculs. La plage de fréquence pouvant être surveillée est située entre 25 Hz et 70Hz.

Ajustement au transformateur de tension

A l'aide d'un facteur de correction interne (UN prim/UN mach), une divergence possible entre la tension nominale primaire des transformateurs de tension et celle de l'objet de protection est compensée. C'est pourquoi, il n'est pas nécessaire de convertir la caractéristiques et les seuils de mise en route en valeurs secondaires. Ceci suppose la saisie correcte des données du poste, comme la tension nominale primaire du transformateur de tension, et la tension nominale de l'objet protégé (voir chapitres 2.1.3 et 2.1.6).

Caractéristiques

La protection de surexcitation comprend deux caractéristiques temporisées ainsi qu'une caractéristique ther-mique permettant la modélisation approximative de l'échauffement que subit l'objet protégé suite à la surexci-tation. Quand un premier seuil est dépassé (seuil d'alarme 4302 U/f >), une temporisation 4303 T U/f > est lancée, au bout de laquelle un avertissement est émis. Le dépassement du seuil provoque également la libération d'un circuit de comptage. En fonction de la valeur U/f présente, le compteur pondéré incrémente, ce qui fait que le temps de déclenchement dépend de la caractéristique configurée. Lorsque le compteur atteint sa limite, il génère une commande de déclenchement.

Si la valeur mesurée repasse sous ce seuil de démarrage, la commande de déclenchement et le compteur est décrémenté selon un temps alloué de refroidissement (réglable).


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La caractéristique thermique est prédéfinie par 8 paires de variables qui consistent de la surexcitation U/f (par rapport aux valeurs nominales) et du temps de déclenchement t. Dans la plupart des cas, la caractéristique prédéfinie, qui se réfère aux transformateurs standard, offre une protection suffisante. Mais si cette caractéris-tique ne correspond pas au comportement thermique réel de l'objet de protection, on peut, à l'aide de l'entrée de temporisations personnalisées pour les valeurs de surexcitation U/f prédéfinies, réaliser toute caractéristi-que souhaitée. Les valeurs intermédiaires sont déterminées par l'appareil par interpolation linéaire.

Figure 2-28 Domaine de déclenchement de la protection de surexcitation

La caractéristique de déclenchement issue du préréglage de l'appareil est décrite à la rubrique "protection de surexcitation" dans les Spécifications techniques. La figure 2-28 montre le comportement de la protection, si vous avez choisi pour le seuil de démarrage (paramètre 4302 U/f >) une valeur plus petite ou plus grande que la première valeur réglée de la caractéristique thermique.


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La figure suivante représente la logique de fonctionnement de la protection de surexcitation. On peut remettre le compteur à zéro à l'aide d'une entrée de blocage ou de réinitialisation.

Figure 2-29 Logique de fonctionnement de la protection de surexcitation


Généralités

La protection de surexcitation ne peut être active et n'est accessible qu'après avoir configuré le paramètre 143 SUREXCITATION sur Disponible. Si la fonction n'est pas requise, il convient de la régler sur Non disponible. A l'adresse 4301 SUREXCITATION, la fonction peut être mise Enservice ou Hors service.

La protection de surexcitation mesure le quotient tension/fréquence, qui est proportionnel à l'induction B. La protection doit agir, si la limite d'induction prescrite par l'objet de protection (p.ex le transformateur en bloc) est dépassée. Le transformateur est mis en danger, si, le "bloc centrale" est arrêté à pleine charge, et que le ré-gulateur de tension ne réagit pas suffisamment vite et n'empêche pas l'accroissement de tension induit.

De même, une diminution de la fréquence (fréq. de rotation) peut, lors d'un fonctionnement en ilôtage, mener à une augmentation de l'induction à un niveau inadmissible.

Ainsi, la protection U/f surveille le fonctionnement correct du régulateur de tension aussi bien que de la régu-lation de vitesse dans tous les états de fonctionnement.

Echelons indépendants

La limite donnée par le constructeur de l'objet de protection, qui est constituée du rapport de proportion entre l'induction et l'induction nominale (B/BN), est la base du réglage de la limite à l'adresse 4302 U/f >.

Le dépassement de la limite à l'adresse 4302, limite d'induction U/f, provoque une signalisation de mise en route, et au bout de la temporisation correspondante 4303 T U/f >, un avertissement est émis.


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Le seuil de déclenchement rapide (paramètres 4304 U/f >>, 4305 T U/f >> est prévu pour déclencher sur forte surexcitation.

Le temps ainsi réglé est une temporisation pure qui ne comprend pas le temps de réponse interne (temps de mesure, temps de retombée).

Caractéristique thermique

La caractéristique thermique, se superpose à la caractéristique de déclenchement à temps constant. L'échauf-fement produit par la surexcitation est modélisé à cette fin. Quand la limite d'induction U/f, réglée à l'adresse 4302, est dépassée, non seulement le message est émis, mais en plus, un compteur est libéré, qui initiie, en fonction de la caractéristique paramétrée, le déclenchement, après une durée plus ou moins longue.

Figure 2-30 Evolution de l'échauffement dans le rotor et modélisation par l'image thermique lors de démar-rages multiples

Le préréglage des paramètres 4306 à 4313 correspond à la caractéristique d'un transformateur standard de Siemens. S'il manque les données du constructeur de l'objet protégé, on conservera la caractéristique préré-glée. Dans les autres cas, on peut saisir n'importe quelle caractéristique comprenant au maximum 7 segments de droite par la saisie de couples par point de paramètres. Pour cela, on relève sur la caractéristique à repro-duire les temps de déclenchement t pour les valeurs de surexcitation U/f = 1,05; 1,10; 1,15; 1,20; 1,25; 1,30; 1,35 et 1,40 et on les saisit aux adresses 4306 t (U/f=1.05) à 4313 t (U/f=1.40). La protection effectue une interpolation linéaire pour tracer la courbe entre ces points.

Limitation

La modélisation de l'échauffement de l'objet à protéger est limitée lorsque 150 % de la température de déclen-chement est dépassé.


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Temps de refroidissement

Le déclenchement par le modèle thermique retombe à la retombée en dessous du seuil de mise en route, mais la valeur du compteur est décrémentée selon le temps de refroidissement réglable à l'adresse 4314 Trefroid. Ce paramètre représente le temps que prend l'image thermique pour refroidir de 100 % à 0 %.

Ajustement au transformateur de tension

Le facteur de correction interne (UUN prim/UUN mach), corrige la divergence éventuelle entre la tension nominale primaire des transformateurs de tension et celle de l'objet protégé. Il faut cependant que les paramètres de poste 202 Un PRIMAIRE et 1101 Un PRIM.EXPLOI. soient au préalable correctement réglés selon la des-cription du chapitre 2.1.6.2.




Explications

4301 SUREXCITATION HorsEn

Hors Protection de surexcitation

4302 U/f > 1.00 .. 1.20 1.10 Seuil d'alarme U/f>

4303 T U/f > 0.00 .. 60.00 s; 10.00 s Temporisation T du seuil d'alarme U/f>

4304 U/f >> 1.00 .. 1.40 1.40 Seuil de mise en route U/f>>

4305 T U/f >> 0.00 .. 60.00 s; 1.00 s Temporisation associée au seuil U/f>>

4306 t (U/f=1.05) 0 .. 20000 s 20000 s Temporisation à U/f=1.05








4314 Trefroid 0 .. 20000 s 3600 s Temps de refroidissem. du modèle therm.


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5353 >Verrouill. U/f SgS >Verrouill. protection surexcitation

5357 >U/f RS.mod.th. SgS >Réinit. modèle thermique prot. surexcit

5361 U/f désactive SgSo Protection de surexcitation désactivée

5362 U/f verrouill. SgSo Protection de surexcitation verrouillée

5363 U/f active SgSo Protection de surexcitation active

5367 U/f avertiss. SgSo P.de surexcit: d'avertissement

5369 U/f mod.th.RS SgSo P.de surexcit: modèle therm. réinitial.

5370 MRoute U/f> SgSo Mise en route seuil U/f>

5371 Décl. U/f>> SgSo Prot de surexcitation: déclt seuil U/f>>

5372 Décl. U/f SgSo Prot de surexcitation: déclt thermique

5373 MRoute U/f>> SgSo Mise en route seuil U/f>>


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Fonctions2.9 Saut de vecteur

2.9 Saut de vecteur

Prenons l'exemple d'un producteur autonome alimentant un réseau directement. La ligne d'alimentation cons-titue en général la frontière légale entre l'exploitant du réseau et le producteur autonome. Si la ligne d'alimen-tation est hors service p.ex. dans le cadre d'un réenclenchement automatique triphasé, il peut se produire, selon le bilan de puissance du générateur source une variation de tension ou de fréquence. Lors du réenclen-chement de la ligne à l'échéance du temps de pause, des conditions asynchrones peuvent apparaître, et pro-voquer des dommages au générateur ou à l'engrenage entre générateur et entraînement.

Un critère pour l'identification d'une interruption d'injection est la surveillance de l'écart de phase dans la ten-sion. Dès la coupure de la ligne d'injection, l'interruption brusque du courant provoque un saut de phase de la tension. Ce saut est enregistré à l'aide d'une procédure delta. Le dépassement d'un seuil réglable provoque l'émission de la commande d'ouverture du disjoncteur de générateur ou de couplage.

L'utilisation principale de la fonction de saut de vecteur est alors le découplage du réseau.

2.9.1 Description fonctionnelle

Evolution des fréquences sur déclenchement à pleine charge

La figure suivante décrit l'évolution de la fréquence lorsque le générateur subit un déclenchement à pleine charge. Simultanément avec l'ouverture du disjoncteur du générateur, un saut du vecteur de phase apparaît, ce qui apparaît dans la mesure des fréquences comme un saut de fréquence. L'accélération du générateur dépend selon des conditions du système.

Figure 2-31 Variation de la fréquence après un déclenchement en charge (l'enregistrement de défaut avec l'appareil SIPROTEC 4 - affiché est l'écart par rapport à la fréquence nominale)


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Principe de mesure

Pour un raccordement de tension triphasé, le vecteur de composante directe est calculé. Pour un raccorde-ment de tension monophasé, la tension raccordée est utilisée. Le déphasage du vecteur de tension est déter-miné via un intervalle delta de 2 périodes. Si l'on détecte un saut de l'angle de phase, c'est la conséquence d'un changement brusque de la circulation de courant. La figure suivante 2-32 en montre le principe de base. La représentation gauche décrit l'état stationnaire, l'image droite, illustre l'évolution du vecteur après le déclen-chement à pleine charge. Le saut du vecteur y est bien visible.

Figure 2-32 Vecteur de tension après un déclenchement

Pour éviter un fonctionnement intempestif, différents principes sont utilisés, comme :

• la correction des variations stationnaires par rapport à la fréquence nominale

• la limitation de la plage de travail de la fréquence à fN 3 Hz

• la détection de la commutation (interne à l'appareil) de la fréquence d'échantillonnage (ajustement de la fré-quence d'échantillonnage)

• la libération à partir d'une tension minimum

• le blocage lors de l'enclechement/déclenchement de la tension

Logique

La logique de fonctionnement est représentée à la figure 2-33. La procédure de comparaison angulaire déter-mine la différence d'angle et la compare avec la valeur réglée. Lorsque cette dernière est dépassée, le saut du vecteur est enrégistré dans un basculeur RS. Les déclenchements peuvent être retardés à l'aide de la tempo-risation placée en sortie du basculeur.

Il est possible de réinitialiser la mise en route à l'aide d'une entrée binaire ou automatiquement à l'écoulement d'une temporisation (adresse 4604 T REINIT).

Le saut du vecteur est inopérant si la bande de fréquences admissible est quittée. De même pour la tension. Les plages correspondantes sont définies grâce aux paramètres U MIN et U MAX.

Lorsque les mesures de fréquence/tension quittent les plages admissibles, la logique crée un "1" (logique), ac-tivant l'entrée de réinitialisation en permanence. Le résultat de la mesure du saut de vecteur est ignoré. Sur enclenchement de la tension par exemple (en supposant que la fréquence se trouve dans la plage autorisée), la variable logique mentionnée ci-dessus passe de "1" à "0". Le blocage reste cependant maintenu jusqu'à l'échéance de la temporisation T BLOCAGE, ce qui empêche une mise en route intempestive par détection "saut de vecteur".


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Si un court-circuit provoque une brusque chute de tension, le blocage est immédiatement mis en œuvre sur l'entrée de réinitialisation de la bascule RS. Tout déclenchement par la fonction saut de vecteur est inhibé.

Figure 2-33 Logique de fonctionnement de la détection de sauts de vecteur


Généralités

La fonction saut de vecteur ne peut être active qu'après avoir configuré le paramètre 146 SAUT DE VECTEUR sur Disponible.

A l'adresse 4601, SAUT DE VECTEUR la fonction peut être mise En ou Hors.

Seuils de réponse

La valeur de saut de vecteur à régler (adresse 4602 DELTA PHI) est choisie en fonction du ratio entre puis-sance fournie et puissance consommée. Une brusque chute de la puissance active consommée ainsi qu'une élévation rapide de cette dernière provoquent un saut du vecteur de tension. La valeur à régler est à déterminer selon les propriétés du système en place. Pour cela, on peut utiliser le schéma de modélisation du réseau (sim-plifié) de la figure "Vecteur de tension après un déclenchement" (cf paragraphe de description fonctionnelle) ou un logiciel de calcul de réseau.

En choisissant un réglage trop sensible, on risque lors de déclenchements/enclenchements de charges de sol-liciter la fonction "saut de vecteur" et de provoquer ainsi un découplage du réseau. C'est la raison pour laquelle le préréglage est fixé à 10°.


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La plage de tension permise peut être réglée à l'adresse 4605 pour U MIN et à l'adresse 4606 pour U MAX. Les valeurs de réglages pour U MIN et U MAX se rapportent toujours aux tensions composées (phase-phase). Pour un raccordement de tension monophasé, reportez vous à la tension phase-Terre du raccordement sélec-tionné. Pour les limites de réglages, la philosophie de l'exploitant joue un rôle important. Choisissez une valeur pour U MIN située en-dessous de la tension minimum admissible, sur laquelle la tension peut retomber pour une courte durée et pour laquelle un découplage du réseau est encore souhaité. Le préréglage est choisi à 80 % de la tension nominale. Choisissez la tension maximum admissible pour U MAX. Normalement celle-ci cor-respond à 130 % de la tension nominale.

Temporisations

Nous conseillons de laisser la valeur de la temporisation T DELTA PHI (adresse 4603) sur zéro, sauf si vous souhaitez transmettre la signalisation de déclenchement temporisé à une logique (CFC), ou si vous voulez ménager une plage de temps pour un blocage externe.

La fonction de protection se réinitialise à l'échéance de la temporisation T REINIT (adresse 4604). Le temps de réinitialisation est à choisir selon la philosophie de découplage. Ce temps doit être écoulé avant de réitérer l'enclenchement du disjoncteur de puissance. Réglez l'horloge sur pour rendre la réinitialisation automatique inactive. Dans ce cas, la réinitialisation doit s'effectuer via l'entrée binaire (contact auxiliaire du disjoncteur).

La temporisation de retombée T BLOCAGE (adresse 4607) permet d'éviter un fonctionnement intempestif lors de la mise sous tension ou hors tension. Normalement il n'est pas nécessaire de modifier le préréglage. Une telle modification est réalisable au moyen du logiciel DIGSI (paramètres avancés). Il faut veiller à ce que T BLOCAGE soit réglée sur une valeur qui n’est pas plus petite que la fenêtre de mesure du saut de vecteur (150 ms).





Explications

4601 SAUT DE VECTEUR HorsEn

Hors Saut de vecteur

4602 DELTA PHI 2 .. 30 ° 10 ° Saut d'angle DELTA PHI

4603 T DELTA PHI 0.00 .. 60.00 s; 0.00 s Temporisation T DELTA PHI

4604 T REINIT 0.10 .. 60.00 s; 5.00 s Temps de réinitialisation après décl.

4605A U MIN 10.0 .. 125.0 V 80.0 V Tension minimum U MIN

4606A U MAX 10.0 .. 170.0 V 130.0 V Tension maximum U MAX

4607A T BLOCAGE 0.00 .. 60.00 s; 0.15 s Tempo de prolongation du blocage de mes.


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5581 >Bloc.Saut.Vect SgS >Bloquer fonction saut de vecteur

5582 Saut Vecteur HS SgSo Fonction saut de vecteur désactivée

5583 Saut Vect bloq. SgSo Fonction saut de vecteur bloquée

5584 Saut Vecteur ES SgSo Fonction saut de vecteur active

5585 Dom.Mes.SautVec SgSo Quitter dom. de mesure saut de vecteur

5586 MR Saut Vecteur SgSo Mise en route fonction saut de vecteur

5587 DECL Saut Vect. SgSo Déclenchement fonction saut de vecteur


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Fonctions2.10 Permutation du champ tournant

2.10 Permutation du champ tournant

La permutation du champ tournant au sein des appareils 7RW80 est réalisable à l'aide d'une entrée binaire ou du paramétrage.

Applications

• A l'aide de la commutation du champ magnétique rotatif, il est possible que les fonctions de protection et de surveillance fonctionnent correctement même en cas de champ magnétique rotatif gauche, sans qu'il soit nécessaire pour cela d'effectuer une commutation de deux phases.

2.10.1 Description

Généralités

Différentes fonctions des appareils 7RW80 fonctionnent correctement uniquement si le champ tournant des tensions est connu, comme la protection à minimum de tension (traitement de la composante directe) et cer-taines surveillances de grandeurs de mesure.

Si un champ tournant gauche est présent en permanence, cela est réglé lors de la configuration des données de poste.

Si le champ tournant gauche peut changer pendant le fonctionnement, p. ex. en cas de changement de la di-rection de fonctionnement d'un moteur, il suffit d'un signal de changement de commande à l'entrée binaire af-fectée à cet effet pour communiquer cette commutation du champ magnétique rotatif à l'appareil de protection.

Logique

Le sens de rotation correspondant à l'exploitation normale est réglé dans les données du poste à l'adresse 209 SUCCESS. PHASES. L'entrée binaire ">Commut.ChmpTrn" donne le sens de rotation par rapport au para-mètre, grâce au OU exclusif.

Figure 2-34 Logique de signalisation de l'inversion du champ tournant

Influence sur les fonctions de protection et de surveillance

La commutation des phases se rapporte exclusivement au calcul de composantes directe et inverse et au calcul de valeurs phase-phase par la soustraction de deux valeurs phase–Terre et inversement, de sorte que les messages à sélection de phase, les valeurs de défaut et les valeurs de mesure de fonctionnement ne sont pas faussés. Cette fonction a donc une influence sur la protection de tension, sur les fonctions flexibles de protection et sur certaines fonctions de surveillance émettant un message lorsque la direction de rotation pré-réglée et celle qui est calculée ne coincident pas.


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Fonctions2.10 Permutation du champ tournant


Réglage des paramètres de la fonction

Le sens de rotation en mode d'exploitation normal est déclaré par le paramètre 209 (voir section 2.1.3). L'in-version temporaire, côté poste, du sens de rotation, est signalée par l'information binaire ">Commut.ChmpTrn" (5145).


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Fonctions2.11 Logique fonctionnelle

2.11 Logique fonctionnelle

Celle-ci coordonne l'exécution celle des fonctions complémentaires et traite les informations générées par ces fonctions ainsi que les états issus du procédé électrique. Plus précisément, le contrôle des fonctions est res-ponsable de l’exécution des tâches suivantes :

- Logique de démarrage,

- Logique de déclenchement.

2.11.1 Logique de mise en route de l'ensemble de l'appareil

Mise en route générale

Les signalisations de mise en route de chacune des fonctions de protection actives dans l'appareil, sont re-groupées via une porte logique OU dans l'information de mise en route générale de l'appareil. Elle est générée avec la première mise en route, et retombe avec la dernière mise en route valide. Elle est signalée par le message 501"Démarrage gén.".

Le démarrage général est une condition préalable à l'activation d'un certain nombre de séquences fonctionnel-les internes et externes. Parmi les séquences fonctionnelles qui sont contrôlées par l'appareil, citons :

• Ouverture d'un dossier de défaut : depuis l'apparition de la signalisation de démarrage général jusqu'à la disparition de celle-ci, toutes les signalisations de défaut sont enregistrées dans un nouveau dossier de défaut ;

• Initialisation de l’enregistrement perturborgraphique : l'enregistrement et la mise à disposition des grandeurs de mesures observées pendant le défaut peuvent également être conditionnés par la présence d'un ordre de déclenchement ;

Exception : Certaines fonctions de protection peuvent être réglées sur En ou Hors de même que sur Signaler seult.. Le réglage Signaler seult. a pour conséquence qu'aucun ordre de déclenchement n'est donné, aucun défaut initié, aucun enregistrement de défaut lancé et qu'aucun affichage spontané du défaut à l'écran ne se produit.

Les séquences fonctionnelles externes peuvent être contrôlées par un contact de sortie. Par exemple :

• automates de réenclenchement automatique ;

• démarrage d’autres appareils de protection ou similaires

2.11.2 Logique de déclenchement général de l’appareil

Déclenchement général

Les signaux de déclenchement de toutes les fonctions de protection sont regroupés via une fonction logique commune OU et génèrent le message 511 "Décl. général".

Ce message peut être affecté à une LED ou à un relais de sortie comme tout autre signal de déclenchement individuel.


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Fonctions2.11 Logique fonctionnelle

Retombée de l'ordre de déclenchement

Chaque ordre de déclenchement d'une fonction de protection est enregistré comme message "Décl. général" (voir figure 2-35). Au même instant le relais lance une temporisation de minimum de temps de dé-clenchement T DECL. MIN. Le rôle de cette temporisation est de s'assurer que la commande de déclenche-ment du disjoncteur est maintenue suffisamment longtemps pour que celui-ci ait le temps de déclencher, même en cas de retombée rapide de la fonction de protection ayant initié l'ordre. La commande de déclenchement ne peut pas retomber tant qu'une des fonctions de protection ne l'est pas (aucune fonction ne doit plus être sollicitée) ET tant que la temporisation supervisant la durée minimum de déclenchement n'est pas écoulée.

Il est enfin possible d'arrêter un ordre d'enclenchement jusqu'à ce qu'il soit réinitialisé manuellement (fonction lockout). Ainsi on peut verrouiller le disjoncteur de puissance contre un réenclenchement, ce qui permet de rechercher la cause du défaut puis d'annuler le verrouillage manuellement. L'acquit est effectué à l'aide de la touche "RESET LED", ou en activant l'entrée binaire associée (">Réinit. LED"). Naturellement, il faut s'as-surer à l'avance que la bobine d'enclenchement du disjoncteur — comme c'est normalement le cas — est bien bloquée en cas de présence d'un ordre de déclenchement permanent et que le courant de bobine est interrom-pu par le contact auxiliaire du disjoncteur de puissance.

Figure 2-35 Retombée des ordres de déclenchement


Durée de l'impulsion de déclenchement

Le réglage de la temporisation du minimum de temps de déclenchement T DECL. MIN a déjà été décrit à la section 2.1.3. Il s'applique à toutes les fonctions de protection associées à un déclenchement.


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Fonctions2.12 Fonctions complémentaires

2.12 Fonctions complémentaires

Le chapitre Fonctions complémentaires décrit des fonctions générales de l'appareil.

2.12.1 Traitement des signalisations

Les informations générées par la protection lors de la réaction de l'équipement, suite à un défaut sur le réseau, sont essentielles pour l'élaboration d'un diagnostic précis. Pour cela, l'appareil dispose d'un traitement des si-gnalisations.

Le manuel du système SIPROTEC 4 décrit plus en détail la manière de réaliser le paramétrage des informa-tions de l'appareil.

Applications

• Affichages lumineux et sorties binaires

• Informations via l'écran de l'appareil ou via PC

• Informations vers un système de contrôle-commande

2.12.1.1 Affichages lumineux et sorties binaires (relais de sortie)

Les événements et les états importants sont signalés par les LEDs (diodes électroluminescentes) sur la face avant de l'appareil. L’équipement est en outre doté de contacts de signalisation secs permettant le raccorde-ment à un système de télésignalisation. La plupart des contacts de signalisation et des LEDs peuvent être li-brement affectés par l’utilisateur dans la limite des informations identifiées par la protection. L’annexe du présent manuel décrit en détail les affectations à la livraison et les possibilités de paramétrage.

Les LEDs et les relais de signalisation peuvent fonctionner au choix en mode mémorisé (extinction par touche d’acquittement) ou non mémorisé (reviennent à l'état de repos après disparition de l’événement ayant provo-qué la fermeture du contact).

Les mémorisations sont protégées contre les interruptions de la tension auxiliaire. Les informations peuvent être réinitialisées :

• localement à l’aide de la touche d’acquittement "RESET LED",

• à distance, en transitant par une entrée binaire affectée à cette tâche,

• par l'une des interfaces série,

• automatiquement au début de chaque nouveau démarrage de défaut.

Les signalisations d'état ne doivent pas être mémorisées. Ces signalisations ne peuvent pas être réinitialisées tant que le critère qui les a provoquées n'a pas disparu. Ceci s'applique par exemple aux signalisations des fonctions de supervision interne.

Une LED verte ("SERVICE") signale l’état de fonctionnement. La LED verte est allumée tant que le micropro-cesseur principal est en état de fonctionner et que l’équipement n’est pas affecté d’une défaillance. Elle ne peut pas être réinitialisée. Elle s'éteint si la routine de surveillance du microprocesseur détecte une anomalie ou s’il y a perte de la tension d’alimentation auxiliaire.

Lorsque la tension auxiliaire est présente mais qu’un défaut interne à l’appareil survient, la diode rouge s’allu-me ("ERROR") et l’appareil se bloque.


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2.12.1.2 Informations accessibles sur l’écran intégré de la protection ou sur le PC

Les événements et les états peuvent être consultés sur la zone d'affichage du panneau avant de l'appareil. Par ailleurs, un ordinateur personnel peut être raccordé à l'interface de service située sur le panneau frontal de l'appareil ou via port B sur la face inférieure de l'appareil auquel les informations sont alors transmises.

L'équipement est doté par ailleurs de plusieurs mémoires d'événements : les signalisations d'exploitation, sta-tistique de manœuvres, etc. Ces mémoires sont alimentées par une batterie tampon, ce qui permet de conser-ver les données même en cas d’interruption de l’alimentation auxiliaire. Ces signalisations, ainsi que toutes les valeurs de mesure, sont accessibles à chaque instant sur l’écran intégré à la protection ou peuvent être trans-mises à un PC au moyen de l'interface de dialogue en face avant. La procédure de lecture des signalisations est décrite en détail dans le manuel du système SIPROTEC 4.

Répartition des messages

Les signalisations sont cataloguées comme suit :

• Signalisations d'exploitation ; elles comprennent les informations pouvant apparaître lors du fonctionnement de l'appareil : elles incluent les informations relatives à l'état des fonctions de l'appareil, aux mesures, aux données du poste, à la consignation des commandes de conduite et les informations de même type.

• Signalisations des défauts; il s’agit des messages portant sur les 25 derniers défauts du réseau reconnus par l’appareil.

• Signalisations concernant les statistiques de manœuvre ; il s’agit de compteurs pour les commandes de dé-clenchement et d’enclenchement provoquées par l’appareil.

Vous trouverez en annexe une liste complète de toutes les fonctions de signalisation et de sortie générées par l'appareil pour chacune des fonctions possibles, ainsi que le numéro d'information correspondant (FN°). La liste comprend également l'indication de toutes les adresses vers lesquelles ces informations peuvent être af-fectées. Si certaines fonctions ne sont pas disponibles sur une version disposant de moins de fonctions ou qu'elles sont configurées pour être Non disponible les messages correspondant à ces fonctions ne pour-ront, bien entendu, pas être affichés.

Messages d'exploitation

Les messages d'exploitation sont des informations générées par l’appareil en service et relatives à son fonc-tionnement. L’appareil peut enregistrer jusqu’à 200 messages d'exploitation par ordre chronologique. Chaque nouveau message est ajouté en fin de liste. Dès que la capacité maximale de la mémoire est épuisée, le message le plus ancien est écrasé par le plus récent.

Signalisations de défaut

Suite à l'apparition d’un défaut sur le réseau, il est possible de consulter par ex. des informations importantes sur le déroulement de celui-ci, comme la mise en route et le déclenchement. Une référence de temps absolu fournie par l’horloge interne du système est attribuée au début du protocole de défaut. Chaque signalisation est ensuite datée en temps relatif par rapport à la date et l'heure de début de défaut, ce qui permet ainsi de connaître la durée du défaut jusqu’au déclenchement et jusqu’à la retombée de l’ordre de déclenchement. La résolution de la datation est de 1 ms.


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Affichages spontanés sur l'écran de l'appareil

Après un défaut, les données essentielles du défaut sont affichés automatiquement à l’écran de l'appareil, sans aucune autre manipulation. Ils apparaissent après le démarrage général de l'appareil dans l’ordre indiqué à la figure suivante.

Figure 2-36 Affichage des messages spontanés sur l’écran de 4 lignes de l’appareil

Signalisations interrogeables

Les signalisations relatives aux huit derniers défauts peuvent être appelées et consultées. La définition d'un défaut de réseau est telle qu'une procédure de court-circuit est considérée comme un défaut de réseau jusqu'à sa suppression définitive. Au sein d'un même défaut de réseau (depuis la première excitation d'une fonction de protection jusqu'à la retombée de la dernière excitation), plusieurs défauts peuvent se produire. Chaque défaut est considéré comme un défaut réseau.

Au total, 600 messages peuvent être mémorisés. Lorsque la mémoire tampon est pleine, les données les plus anciennes sont effacées pour laisser la place aux données les plus récentes.

Interrogation générale

L'interrogation générale consultable à l'aide de DIGSI offre la possibilité de connaître à tout moment l'état actuel de l'appareil SIPROTEC 4. Tous les messages affiliés à l'interrogation générale apparaissent actualisés.

Messages spontanés

Les signalisations spontanées consultables à l'aide de DIGSI indiquent les dernières signalisations relatives au dernier événement mesuré. Chaque nouvelle signalisation apparaît immédiatement, sans qu'une mise à jour ne soit nécessaire.

2.12.1.3 Informations vers un système de contrôle-commande

Les informations enregistrées peuvent de plus être transmises à une unité centrale de commande et d'enre-gistrement si l'appareil est raccordé via le port B à une unité centrale. La transmission peut s’effectuer au moyen de divers protocoles de communication standardisés.

2.12.2 Statistiques

Le nombre de déclenchements engendrés par l’appareil 7RW80 ainsi que les heures de service sous charge sont comptabilisés. Un autre compteur permet de comptabiliser les heures pendant lesquelles le disjoncteur de puissance se trouvent en position "ouverte".

La sauvegarde des valeurs statistiques est assurée en cas de perte de la tension auxiliaire.

Lors du premier démarrage de l’appareil de protection, les valeurs statistiques sont égales à zéro.


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2.12.2.1 Description

Nombre de déclenchements

Afin de pouvoir compter le nombre de déclenchements provoqués par la 7RW80, il faut que la position des contacts auxiliaires du disjoncteur soit communiquée au 7RW80 par les entrées binaires. Pour cela, il est né-cessaire d'affecter le compteur à impulsions dans la matrice à une entrée binaire commandée par la position de déclenchement du disjoncteur de puissance. La mesure d'impulsion "NbeDécl. Disj." se trouve dans le groupe "Statistiques" si "Mesures seules (dont comptage)" a été sélectionné dans la matrice.

Heures de service

L'appareil effectue par ailleurs la somme des heures d'exploitation (durée de marche).

Compteur horaire "Disjoncteur de puissance ouvert"

Un compteur peut être réalisé en tant qu'application CFC et, un peu comme le compteur d'heures de service, comptabiliser les heures en position "Disjoncteur ouvert". Le compteur universel est connecté à une entrée binaire correspondante et compte le nombre de fois que cette entrée binaire est activée. Le compteur peut être initialisé ou réinitialisé. Vous trouverez un exemple d'application CFC d'un tel compteur sur Internet (SIPRO-TEC Download Area).


Lecture/réglage/réinitialisation des compteurs

La procédure de lecture des valeurs de comptage à partir de l'écran de l'appareil ou via DIGSI est détaillée dans le manuel du système SIPROTEC 4. Le réglage et/ou la réinitialisation des compteurs statistiques cités ci-dessus s'effectue dans le menu MESSAGES -> STATISTIQUES en saisissant la nouvelle valeur sur la va-riable indiquée.


2.12.3 Valeurs de mesure

Une série de mesures ainsi que les grandeurs calculées sur cette base sont en permanence à disposition pour une consultation sur place ou à distance.

Applications

• Information sur l'état actuel de l'installation

• Conversion de valeurs secondaires en valeurs primaires et en pourcentage


- Nbre Décl. ImpE Nombre de déclenchements

409 >BlocComptHeure SgS >Blocage compteur d'heures du disj.

1020 HeuresFct SgV Nombre d'heures de fonctionnement


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Outre les valeurs secondaires, l'appareil peut également afficher les valeurs primaires ou en pourcentage des valeurs de mesure.

Une condition préalable à l'affichage correct des mesures en grandeurs primaires et en pourcents consiste à introduire de manière exhaustive et correcte, lors du paramétrage de l'appareil, les valeurs nominales des transformateurs de mesure et des organes haute tension ainsi que les rapports de transformation des réduc-teurs de tension et courant assurant la mesure des grandeurs homopolaires. Le tableau suivant présente les formules de conversion entre valeurs de mesure secondaires, primaires et en pourcentage.

Les valeurs de mesure qui à cause de la connexion de tension sélectionnée ne peuvent pas être caculées, sont affichées comme points.

2.12.3.1 Affichage des valeurs de mesure

Tableau 2-10 Formules de conversion entre valeurs de mesure secondaires, primaires et en pourcentage

Tableau 2-11 Légende des formules de conversion

Seule une partie des grandeurs explicitées ci-dessous est disponible suivant le modèle d'appareil commandé et son mode de raccordement. Les tensions phase–Terre sont mesurées directement, si les entrées de tension phase–Terre sont raccordées, ou bien elles sont calculées à partir des mesures de phase raccordées UL1–L2 et UL2–L3 et de la tension de déplacement Uen.

Valeurs de mesure

Secon-daire

Primaire %

UL1, UL2, UL3,U0, U1, U2,Usyn

UL-T sec.

UL1–L2, UL2–L3, UL3–L1

UPh-Ph sec.

Uen Utn sec.

Ux Ux sec.

Fréquence f en Hz f en Hz

Parameter Adresse

Un PRIMAIRE 202

Un SECONDAIRE 203

Uph/Udelta TP 206

Un PRIM.EXPLOI. 1101


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La tension de déplacement Uen est soit mesurée directement soit calculée à partir des tensions phase–Terre :

Veuillez noter que la valeur U0 est affichée dans le menu de mesure.

Le calcul des valeurs de mesure s'effectue de manière permanente, y compris pendant les défauts. L'actuali-sation des valeurs est répétée avec une fréquence de > 0,3 s et < 1 s.

2.12.3.2 Transmission des valeurs de mesure

Les mesures peuvent être transmises vers un système de contrôle commande numérique centralisé via port B.

Le domaine de mesure; dans lequel les valeurs sont transmises, dépend du protocole et éventuellement d'autres réglages effectués.


Protocol Domaine de mesure reportable, format

CEI 60870–5–103 0 à 240 % de la valeur de mesure.

CEI 61850 Les valeurs de mesure ainsi que le format des unités sont décrits en détail dans le manuel PIXIT du 7RW80.Les valeurs de mesure sont transmises au format flottant. Le domaine de mesure pouvant être transmis n'est ainsi pas limité et correspond à celui de la mesure de service.

PROFIBUS, Modbus, DNP 3.0

Le format des unités des valeurs de mesure côté appareil est donné automatiquement par les valeurs nominales sélectionnées de la tension dans les données de l'installation.Le format des unités utilisé peut être déterminé dans DIGSI ou sur l'appareil via le menu Mesures de service.L'utilisateur peut sélectionner via DIGSI les valeurs de mesure de service à transmettre (primaire, secondaire ou pourcent).Les valeurs de mesure sont généralement transmises sous forme de valeur à 16 bit comprenant le signe (domaine ± 32768). L'utilisateur peut définir l'échelonnement de la valeur de mesure de service à transmettre. On obtient ainsi le domaine de mesure à transmettre correspondant.Pour obtenir des informations complémentaires, se reporter aux descriptions des profils de protocole.


621 UL1T = Mes Tension UL1T



624 UL12 = Mes Tension UL12



627 UT = Mes Tension UT =

629 U1 = Mes Tension U1 (composante directe)


125


2.12.4 Valeurs min. et max.

Les valeurs minimum et maximum sont calculées par la 7RW80 et peuvent être lues avec l'instant (date et heure) de leur dernière mise à jour.


Valeurs minimales et maximales

Les valeurs minimales et maximales des trois tensions de phase Ux-T, des tensions composées Uxy, des com-posantes directes U1, de la tension UT et de la fréquence (toutes consignées avec l'heure et la date de la der-nière actualisation) sont mises en valeurs primaires.

Les valeurs minimales et maximales correspondantes peuvent être réinitialisées au moyen d'entrées binaires, à partir de l'écran intégré ou par le logiciel DIGSI. En outre, la réinitialisation peut également s'effectuer pério-diquement à partir d'un moment préréglé.


Valeurs min/max

La réinitialisation de ces valeurs peut s'effectuer automatiquement à un moment présélectionné. Cette réinitia-lisation est activée à l'adresse 8311 REINIT.MIN.MAX. par Oui (préréglage). Le paramètre 8312 HOR.INIT.MINMAX permet de déclarer l'instant (c'est-à-dire la minute du jour) de réinitialisation, l'adresse 8313 PER.INIT.MINMAX est destinée au réglage de la durée du cycle de réinitialisation (indiqué en jours) et l'adresse 8314 DEM.INIT.MINMAX indique la date de lancement de la réinitialisation cyclique dès le paramé-trage terminé (en jours).

630 U2 = Mes Tension U2 (composante inverse)

632 Usyn= Mes Mesure Usyn (tension jeu de barres)

644 f = Mes Mesure f (fréquence)

765 U/f = Mes Surexcitation (U/Un) / (f/fn)

766 U/f therm= Mes Image thermique surexcitation

832 U0 = Mes Tension homopolaire

30800 UX = Mes Valeur de mesure UX

30801 Uph-t = Mes Valeur de mesure Uph-terre



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Explications

8311 REINIT.MIN.MAX. NonOui

Oui Réinit. cyclique des valeurs min et max

8312 HOR.INIT.MINMAX 0 .. 1439 min 0 min Réinit. journalière min max se produit à

8313 PER.INIT.MINMAX 1 .. 365 Jours 7 Jours Réinit. cyclique min max tous les

8314 DEM.INIT.MINMAX 1 .. 365 Jours 1 Jours Démarr. cycle réinitialisation MinMax


- RéinMinMax iSgS_C Réinitialisation des mesures Min et Max

397 >Réinit V MiMa SgS >Réinit. mémoire V Min/Max

398 >RéiniVphphMiMa SgS >Réinit. mémoire Vphph Min/Max

399 >Réinit V1 MiMa SgS >Réinit. mémoire V1 Min/Max

407 >Réi. Fréq MiMa SgS >Réinit. mémoire fréq. Min/Max

859 UL1Tmin= MesT Tension L1-T minimum =

860 UL1Tmax= MesT Tension L1-T maximum =





865 UL12min= MesT Tension L1-L2 minimum =

867 UL12max= MesT Tension L1-L2 maximum =





872 UTmin = MesT Tension UT minimum =

873 UTmax = MesT Tension UT maximum =

874 U1min = MesT Tension U1 minimum =

875 U1max = MesT Tension U1 maximum =

882 fmin= MesT Fréquence f minimum =

883 fmax= MesT Fréquence f maximum =


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2.12.5 Valeurs limites pour mesures

Les appareils SIPROTEC autorisent le paramétrage de valeurs limites pour les grandeurs de mesure et de comptage. Le passage au-dessus ou en dessous de cette limite provoque l'émission d'une alarme, qui est af-fichée en tant que message d'exploitation. Celui-ci peut être affecté à une LED et/ou une sortie binaire, trans-mis via les interfaces et relié dans DIGSI CFC. On peut définir via DIGSI CFC des valeurs limites et affecter ceux-ci via la matrice de configuration DIGSI.

Applications

• Ce programme de supervision fonctionne avec des répétitions multiples de mesure et une priorité plus faible que les fonctions de protection. Pour ces raisons, il est possible qu'en cas de modifications rapides des grandeurs de mesure durant un défaut, cette fonction ne réagisse pas avant que les démarrages et déclen-chements des fonctions de protection ne se produisent. Ce programme de supervision est donc inadapté au blocage de fonctions de protection.


Seuils pour valeurs de mesure

Le réglage a lieu dans DIGSI aux Paramètres, Affectation dans la matrice de routage. Il faut que le filtre "Me-sures seules (dont comptage)" soit en place et que le groupe de routage "Seuils" ait été sélectionné.

Vous entrez ici via le catalogue d'information les nouveaux seuils que vous devez relier via CFC à la valeur de mesure à surveiller.

Dans cet affichage, vous pouvez aussi à Propriétés modifier les préréglages des seuils.

Les réglages doivent être effectués en pourcentages et se rapportent habituellement aux valeurs nominales de l'appareil.

Vous trouverez des détails dans le manuel de système SIPROTEC 4 et dans le manuel DIGSI CFC.

2.12.6 Valeurs limites pour statistiques


Il est possible d'établir des valeurs limites pour les compteurs de statistiques des déclenchements, dont l'ob-tention provoque un message qui peut être affecté à un relais de sortie et à des diodes lumineuses.


Seuils pour compteurs statistiques

La définition de seuils pour les compteurs statistiques a lieu dans DIGSI sous Messages Statistique dans le sous-menu Valeurs limites pour statistique. Par un double-clic, le contenu correspondant est affiché dans une autre fenêtre, de telle sorte qu’il est possible de fixer une nouvelle valeur limite grâce au dépassement de la valeur réglée par défaut (voir également la description du système SIPROTEC 4).


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2.12.7 Compteur d'énergie

Les compteurs d’énergie sont mesurés via des impulsions aux entrées binaires.


Réglage du paramètre résolution compteur

Le paramètre 8315 RESOL.COMPT. permet d'augmenter la résolution des valeurs de mesure d'énergie du FACTEUR 10 ou FACTEUR 100 par rapport au réglage STANDARD.



2.12.8 Outils de mise en service

Dans le mode de test ou pendant la mise en service, il est possible par le système d'influencer les informations de l'appareil qui sont transmises à un système de contrôle-commande centralisé. Il y a des aides pour le test de l'interface système (Port B) et des entrées/sorties binaires de l'appareil à votre disposition.

Applications

• Mode de test

• Mise en service


- DurFct> VaL Lim. supér. comptage durée fcnmt. disj.

272 TpsUtil>Seuil SgSo Dépassement seuil temps d'utilis. disj.



Explications

8315 RESOL.COMPT. STANDARDFACTEUR 10FACTEUR 100

STANDARD Résolution du compteur d'éner-gie


- RéinCompt. iSgS_C Réinitialisation des compteurs

888 Wp(puls)= ImpE Energie Wp (compteur par impulsions)

889 Wq(puls)= ImpE Energie Wq (compteur par impulsions)


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Pour pouvoir utiliser les aides à la mise en service decrites comme suit, l'appareil doit être raccorder à un poste de contrôle-commande via le Port B.


Influence sur les informations envoyées au postes de contrôle-commande pendant le mode d'essai

Certains protocoles proposés permettent de désigner, pendant la vérification de l'appareil sur place, tous les messages et valeurs de mesure qui sont transmis au poste de contrôle-commande avec la remarque "Fonc-tionnement de test" comme cause de message. Ceci permet de reconnaître qu'il ne s'agit pas de messages concernant des défauts réels. En outre, vous pouvez activer un verrouillage de transmission pendant la vérifi-cation, grâce auquel aucun message ne sera transmis au poste de contrôle-commande.

Cette permutation peut s'effectuer via les entrées binaires, avec manipulations via l'interface à l'avant de l'ap-pareil au moyen d'un PC.

Le manuel du système du SIPROTEC 4 indique en détail comment activer ou désactiver le mode de test et le verrouillage de la transmission.

Tester la connexion à un poste de contrôle-commande

Via les instructions DIGSI vous pouvez tester si les messages sont correctement transmis.

Les textes de tous les messages qui ont été configurés vers l'interface système (Port B) dans la matrice DIGSI d'affectation apparaissent dans une boîte de dialogue. Dans une autre colonne de la boîte de dialogue, vous pouvez définir une valeur pour les messages à tester (p. ex. Arrivée de message / Départ de message). Après l'entrée du mot de passe N°6 (pour menu de test de matériel), le message correspondant est lancé et peut être lu ensuite dans les messages d'exploitation de l'appareil SIPROTEC 4 et dans le poste de contrôle-commande du système.

La procédure est expliquée en détail dans le chapitre "Montage et mise en service".

Test des positions des entrées/sorties binaires

Les entrées et sorties binaires ainsi que les diodes luminescentes (LED) d'un appareil SIPROTEC 4 peuvent être contrôlées individuellement et de manière précise à l'aide de DIGSI. Ce dispositif peut être par exemple utilisé lors de la mise en service pour contrôler le bon câblage de l'appareil dans le poste.

Toutes les entrées/sorties binaires existantes, ainsi que les diodes électroluminescentes sont représentées dans une boîte de dialogue avec leur état actuel. En outre, une colonne indique quelles commandes ou signa-lisations sont affectées aux différents composants du matériel. Une troisième colonne permet, après la saisie du mot de passe n° 6 (pour les menus de test du matériel), de fixer l'information dans l'état opposé. Chaque relais de sortie particulier peut être sollicité, permettant ainsi un contrôle du câblage situé entre l'appareil de protection et la travée, sans pour autant devoir générer par test fonctionnel l’information affectée au relais de sortie en question.

La procédure est expliquée en détail dans le chapitre Montage et mise en service.


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Lancement d'un enregistrement perturbographique de test

Lors de la mise en service, il est conseillé de réaliser un essai de stabilité des protections face aux enclenche-ments de l’installation dans ses conditions de charge normales. Les comportements des protections sont ensuite analysés à partir des informations recueillies dans les enregistrements de perturbographie générés lors du test.

Outre les possibilités d’enregistrement de données de perturbographie pendant un défaut, la 7RW80 dispose également de la possibilité d’enregistrer les mêmes informations sur la base d’un ordre en provenance de DIGSI, d’une interface série ou d’une entrée binaire. Dans ce dernier cas, la signalisation ">Dém. perturbo." doit être routée sur une entrée binaire. Le démarrage de l’enregistrement de perturbographie se produit dès que l’entrée binaire est activée.

Un tel enregistrement de perturbographie activé par un moyen externe (c'est-à-dire sans démarrage et sans déclenchement d’un élément de protection interne) est traité par l'appareil comme un enregistrement de per-turbation normal dont les données sont répertoriées sous un numéro propre pour assurer l'attribution exacte. Par contre, ces enregistrements ne sont pas listés à l'écran dans le carnet de bord des déclenchements car ils ne représentent pas un défaut réseau.

La procédure est expliquée en détail dans le chapitre Montage et mise en service.


131

Fonctions2.13 Gestion des commandes

2.13 Gestion des commandes

L’appareil SIPROTEC 4 7RW80 dispose d’un système intégré de traitement de commandes permettant la con-duite des différents organes de manœuvre d’un poste.

Les commandes peuvent provenir de quatre sources:

• Conduite locale par le panneau de commande intégré à l’appareil

• Conduite via DIGSI

• La conduite à distance par l'intermédiaire d'un système de contrôle-commande (par ex. SICAM)

• Les fonctions automatiques (p.ex. via une entrée binaire)

L'appareil supporte les fonctions de commande adaptées à la conduite dans les postes à jeu de barres simple ou multiple. Le nombre d'organes HT commandables dépend essentiellement du nombre d'entrées et de sorties binaires disponibles. L'appareil offre un haut niveau de sécurité vis à vis des enclenchements intem-pestifs à l'aide de routines d'interverrouillage et est capable d'interagir avec une vaste gamme d'organes et sous de nombreux modes d'exploitation.

2.13.1 Organe de manœuvre

La commande des disjoncteurs peut aussi s'effectuer via le panneau de commande de l'appareil, via Digsi ou une connexion au système de contrôle-commande.

Applications

• Système contrôle-commande à jeux de barres simples ou multiples


Le nombre d'organes HT commandables est limité par :

– le nombre d'entrées binaires disponibles

– le nombre de sorties binaires disponibles


Manipulation via le panneau de commande de l'appareil

Trois touches autonomes, de couleur différente, sont disponibles en dessous de l'écran graphique pour la com-mande au niveau de l'appareil. Si vous vous trouvez dans le système menu en dehors des sous-menus pour la commande, vous arrivez dans le mode de commande via une de ces touches.

Sélectionnez ensuite avec les touches de navigation le disjoncteurs à activer. Vous définissez le sens de manœuvre en activant la touche I ou O. Le sens de manœuvre sélectionné est affiché en clignotant à la dernière ligne de la confirmation de sécurité.

Mot de passe et confirmations de sécurité évitent des manœuvres non souhaitées. Avec ENTER les entrées sont confirmées.

L'annulation manuelle est possible avant la confirmation de commande ou lors de la sélection du disjoncteur, au moyen de la touche ESC.

La fin de la commande, les messages ou, le cas échéant, une transgression des conditions de verrouillage sont affichés.

Vous trouverez d'autres informations pour la manipulation de l'appareil dans le chapitre 2.14.


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Conduite via DIGSI®,

La commande des appareils de protection peut être effectuée sur un ordinateur via l'interface de service et le logiciel DIGSI. La procédure est décrite dans le manuel du système SIPROTEC 4 (Contrôle des appareils de travée).

Commande via l'interface système

La commande des organes HT peut être effectuée via l'interface système en série et la connexion au système de contrôle-commande. Ceci implique que la périphérie nécessaire existe physiquement, dans l'appareil comme dans le poste. En outre, certains réglages sont à entreprendre dans l'appareil pour l'interface en série (voir manuel du système SIPROTEC 4).


2.13.2 Types de commande

En ce qui concerne la commande du poste à partir de l’appareil, nous pouvons distinguer différents types d'or-dres :


Commandes agissant sur le processus

Il s’agit de tous les ordres qui sont donnés directement aux équipements du poste et qui entraînent une modi-fication d’état de processus au travers des organes de manœuvre HT :

• Commandes de commutation des disjoncteurs (sans synchronisme), des sectionneurs et des sectionneurs de terre

• Action sur les prises de transformateur (p.ex. augmentation ou diminution du niveau de prise)

• Commandes de réglage avec durée paramétrable, p. ex., pour commander les bobines de Petersen.


- Q0 ouv/fer CA_D12 Disjoncteur Q0

- Q0 ouv/fer SgD Disjoncteur Q0

- Q1 ouv/fer CA_D2 Sectionneur Q1

- Q1 ouv/fer SgD Sectionneur Q1

- Q8 ouv/fer CA_D2 Sectionneur de terre Q8

- Q8 ouv/fer SgD Sectionneur de terre Q8

31000 Q0 Cmpt Op SgV Q0 compteur manœuvres=




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Commandes internes à l'appareil

Ces commandes n’agissent pas directement sur les sorties binaires de l’appareil. Elles servent à activer des fonctions internes, à transmettre à l’appareil des modifications d’état ou à les acquitter.

• Commande de "Forçage” permettant de fixer l'état de fonctions normalement contrôlées par les entrées bi-naires (retour de position d'appareillage tels que le disjoncteur ou état d'une signalisation). Cette fonction est utile dans le cas où la liaison physique entre la travée et les entrée binaires de l'appareil n'existe pas. Les commandes d'exécution manuelles sont mémorisées au niveau des informations d'états et peuvent donc être traitées et affichées en conséquence.

• Commandes de marqueur (ou drapeau) (pour "définir”) de la valeur des informations, p. ex., l’autorité de manœuvre (local/distance), les commutations de paramètres, les blocages de transmission et la remise à zéro des valeurs de comptage.

• Commande d’acquittement et de réinitialisation pour le réglage ou la réinitialisation des mémoires tampon internes.

• Les commandes de statut pour fixer/supprimer le "statut" d’une information liée à un équipement de l’instal-lation, tel que :

– Barrière de saisie

– Barrière de sortie

2.13.3 Séquence de commande

Un certain nombre de mécanismes de sécurité placés en divers endroits de la séquence de commande per-mettent d'assurer qu'un ordre de commande n'est donné qu'après vérification complète de tous les critères de sécurité prédéterminés et programmés par l'utilisateur. Outre les contrôles généraux prédéfinis, l'utilisateur peut élaborer ses propres conditions de verrouillage/libération pour chaque type de commande individuelle. L'exécution de la commande est également surveillée après l'émission de l'ordre. La séquence complète de l'exécution d'une commande est brièvement décrite ci-dessous :


Contrôle de requête de déclenchement

Les points suivants doivent être respectés :

• Lancement de la commande (p.ex. via les touches de contrôle du panneau avant de l'appareil)

– Vérification du mot de passe droit d'accès

– Vérification du mode de conduite (verrouillé ou non) sélection de la caractéristique de déverrouillage.

• Vérification des conditions définies par l'utilisateur

– Autorisation de commutation

– Position de l'organe HT (comparaison souhaité = actuel)

– Protection contre les fausses manœuvres, verrouillage de travée (logique par CFC)

– Protection contre les fausses manœuvres, verrouillage inter-travées (centralisé par SICAM)


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– Blocage de commande double (conditions de verrouillage permettant d'éviter des opérations de conduite parallèles)

– Blocage de protection (blocage de manœuvres par fonctions de protection)

• Vérification des conditions prédéfinies

– Temps d'exécution interne (surveillance interne par logiciel du temps d'exécution de la commande entre le moment où la commande est lancée et l'instant de fermeture du contact de commande)

– Modification de réglage en cours (si des modifications de réglage sont en cours, les commandes sont refusées ou reportées)

– Equipement non présent (si un disjoncteur ou tout autre organe HT n'est pas associé à une sortie binaire, la commande est refusée)

– Blocage de sortie (si un blocage de sortie à été programmé pour l'organe HT, et que ce blocage est actif au moment de l'émission de la commande, cette dernière est refusée)

– Dysfonctionnement d'un élément matériel

– Commande en cours (une seule commande peut être exécutée à la fois à un instant donné sur le même appareil de commutation)

– Contrôle 1–de–n (en cas d’affectations multiples sur un relais de sortie à potentiel commun, l’appareil vérifie si un processus de commande a déjà été lancé pour ce relais de sortie).

Supervision de l’exécution de la commande

Les points suivants doivent être contrôlés :

• Interruption de la commande suite à une demande d'annulation (Cancel)

• Surveillance du temps d’exécution (surveillance du temps de retour d’information)

2.13.4 Protection contre les fausses manœuvre

Les conditions de verrouillage (protection contre les fausses manœuvres) peuvent être programmées au moyen de la logique programmable (CFC).


Les contrôles des équations de verrouillage d'un système SICAM/SIPROTEC 4 sont normalement divisés en deux catégories

• Les verrouillages de système sont basés sur la banque de données du système située au niveau du poste ou de système de contrôle-commande (image poste).

• Les verrouillages de travée reposent sur l’image des engins dans la travée (positions)

• des verrrouillages concernant simultanément plusieurs travées via messages GOOSE directement entre appareils de protection et travées (avec CEI 61850: La communication inter-équipements avec GOOSE s'effectue via le module EN100)

L'étendue des interverrouillages est déterminée par la configuration du relais. Vous trouverez plus de détails sur le sujet GOOSE dans le manuel du système SIPROTEC /1/.

Les disjoncteurs (ou autres équipements) qui requièrent des conditions de verrouillage de système doivent être configurés de manière adéquate au niveau du relais (dans la matrice de configuration).


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Pour chaque commande, il est possible de choisir si les conditions de verrouillage doivent être vérifiées (mode normal) ou si elles doivent être ignorées (mode Interlocking OFF) :

• pour les commandes locales au moyen de l'interrupteur à clé, en reprogrammant les réglages (via l'interface locale) moyennant l'introduction d'un mot de passe,

• pour les commandes automatiques, via la gestion des commandes de la CFC,

• pour les commandes locales / à distance, en utilisant une commande supplémentaire de désactivation des verrouillages, via Profibus

Commande verrouillée/non verrouillée

Les vérifications de commande configurables sont également désignées dans les appareils SIPROTEC 4 en tant que "Verrouillage" standard. Ces vérifications peuvent être activées (verrouillées) ou désactivées (non ver-rouillées) via DIGSI.

On appelle "Opération de commande non verrouillée" toute opération de commande pendant laquelle les con-ditions de verrouillage préalablement configurées ne sont pas vérifiées par le relais.

On appelle "Opération de commande verrouillée" toute opération de commande pendant laquelle toutes les conditions de verrouillages préalablement configurées sont vérifiées sur l'ensemble de la procédure de com-mande. Si une des conditions n'est pas remplie, la commande est rejetée et une signalisation identifiant la com-mande et suivie d'un signe moins est émise (p.ex. "CO–"). La signalisation est immédiatement suivie d'infor-mations relatives à la réponse suite à demande de commande.

Le tableau suivant reprend quelques types de commandes possibles et les signalisations associées. Les mes-sages où apparaissent un *) sont affichés dans le carnet de bord des événements. Sous DIGSI, ils apparais-sent au niveau des messages spontanés.

Un "plus" dans la signalisation est une confirmation que la commande a bien été exécutée. Le résultat de la commande est tel qu'il était espéré, en d'autres termes il est positif. Par conséquent, le signe négatif signifie un résultat inattendu, négatif, la commande a été rejetée. Une liste des réponses de contrôle possibles et de leurs causes se trouvent dans la description du système SIPROTEC 4. La figure suivante représente les mes-sages relatifs à l'exécution d'une commande ainsi que les réponses données suite à la commande réussie du disjoncteur.

Le contrôle des conditions de verrouillage peut être programmé individuellement pour chaque appareil de com-mutation. Les autres commandes internes, comme les commandes d'acquit manuel ou les commandes d'an-nulation sont toujours réalisées indépendamment des conditions de verrouillage/libération.

Figure 2-37 Exemple d'un message suite à l'enclenchement du disjoncteur Q0

Type de commande Commande Cause Message

Commande de sortie de processus Manœuvre CO CO+/–

Acquit manuel Acquit manuel (suivi)

EC EC+/–

Commande du statut d'information, inhibition de l'acqui-sition

Barrière de saisie BS BS+/– *)

Commande du statut d'information, blocage d'une sortie binaire

Blocage d'une sortie binaire

BS ET+/– *)

Demande d'annulation (cancel) Annulation AN AN+/–


136


Verrouillages standard (fixés)

Les verrouillages standards correspondent pour chaque organe de manœuvre aux contrôles sont ci-dessous. Ceux-ci peuvent être activés ou désactivés individuellement par paramétrage.

• Contrôle du sens de manœuvre (Consigne = Réel) : L'ordre d'enclenchement est refusé et un message cor-respondant est émis lorsque le commutateur se trouve déjà dans la position de consigne. Si ce contrôle est activé, il est valable pour les modes de commande soumis aux conditions de libération ou non.

• Verrouillage poste : Une demande de vérification des conditions globales de poste autorisant la commande est transmise au contrôle-commande lorsque la protection est en mode "local". Un appareil de commutation soumis à un verrouillage poste ne peut être enclenché par DIGSI.

• Verrouillage de travée : Les critères logiques, définis à l'aide de la logique CFC et sauvegardés dans l'ap-pareil, sont consultés et pris en compte lors de la commande en mode asservi aux verrouillages.

• Blocage de protection : Les commandes d'enclenchement sont refusées, en mode asservi dès qu'une fonc-tion de protection détecte un défaut. Par contre, on peut toujours executer les commandes de déclenche-ment.

• Verrouillage de double manœuvre : Les opérations de conduite parallèles sont verrouillées ; lorsque la pre-mière manœuvre est exécutée, une deuxième ne peut pas être lancée.

• Autorisation de manœuvre LOCALE: Une commande de manœuvre locale (commande initiée sur place) n'est permise que si l'appareil est configuré de façon à ce qu'il permette une commande locale (per para-métrage).

• Autorisation de manœuvre DIGSI: Un ordre de commutation d'un DIGSI local ou à distance (ordre avec source DIGSI) est autorisée uniquement si une commande à distance est autorisée au niveau de l'appareil (par la configuration). Si un PC DIGSI se signale à l'appareil, il y laisse son Virtual Device Number (VD). Seules les commandes accompagnées de ce numéro VD (en mode de conduite "DISTANT") sont accep-tées par la protection. Les commandes issues du contrôle-commande sont dans ce cas refusées.

• Autorisation de commutation DISTANCE: Un ordre de commutation de la commande à distance (ordre avec source A DISTANCE) est autorisé uniquement si une commande à distance est autorisée au niveau de l'ap-pareil (par la configuration).

Logique de libération par CFC

Pour les verrouillages de travée, une logique de libération peut être développée via CFC. En fonction des con-ditions de libération remplies ou pas, l’information de commande "possible” ou "bloquée par verrouillage de travée” est mise à disposition (p. ex. objet "Libération SG OUI” et "Libération SG NON” avec les valeurs : VE-NANT/PARTANT).

Autorisation de manœuvre

Pour sélectionner l’autorisation de commutation, il existe la condition de verrouillage "Autorisation de manœu-vre", permettant de sélectionner la source de commande ayant l’autorisation de commuter. Les domaines d'autorisation de commutation suivants sont définis, dans l'ordre de priorité suivant :

• LOCAL (Local)

• DIGSI

• A DISTANCE (Remote)

L'objet "Autorisation de manœuvre” sert à verrouiller ou à autoriser la commande locale par rapport aux ordres à distance et via DIGSI. Pour l'appareil 7RW80, il est possible de faire commuter l'autorisation de commutation entre " Remote” et "Local” sur le panneau de commande après avoir entré le mot de passe ou, via CFC, éga-lement à l'aide des entrées binaires et des touches de fonctions.


137


L’objet "Autorisation de manœuvre DIGSI” sert à verrouiller ou à autoriser la commande via DIGSI. Un DIGSI raccordé localement aussi bien qu’un DIGSI raccordé à distance sont pris en compte. Si un PC DIGSI (sur place ou à distance) se signale à l'appareil, il y laisse son Virtual Device Number (VD). Seules les commandes dotées de ce numéro VD (avec autorisation d'accès = DISTANCE ou HORS) sont acceptées par l'appareil. Si la communication du PC DIGSI est interrompue, ce VD est éliminé.

Le lancement de l'ordre est contrôlé selon sa source et la configuration de l'appareil par rapport à la valeur actuelle d'information des objets "Autorisation de manœuvre” et "Autorisation de manœuvre DIGSI”.

Configuration

Tableau 2-12 Logique de verrouillage

1) aussi "libéré” pour : "Autorisation de manœuvre LOCAL (contrôler pour les ordres locaux : n”2) aussi "libéré” pour : "Autorisation de manœuvre A DISTANCE (contrôler pour les ordres LOCAL, A DISTANCE ou

DIGSI) : n”3) SO = source d'origine

S = Auto :

Les commandes initiées en interne (dans la logique CFC) ne sont pas soumises à l’obligation d’autorisation de manœuvre et sont donc toujours "libérées”.

Autorisation de manœuvre disponible o/n (créer objet correspondant)

Autorisation de manœuvre DIGSI dispo-nible

o/n (créer objet correspondant)

objet concret (p.ex. un organe de manœuvre HT)

Autorisation de manœuvre LOCAL (contrôler pour les ordres LOCAL : o/n

objet concret (p.ex. un organe de manœuvre HT)

Autorisation de manœuvre A DISTANCE (contrô-ler les ordres LOCAL, A DISTANCE ou DIGSI : o/n

Valeur actuelle d'information

Autorisation de manœuvre

Autorisation de manœuvre DIGSI

Ordre avec

SO3) =LOCAL

Ordre avec SO=LOCAL ou A DISTANCE

Ordre avec SO=DIGSI

LOCAL (ENCL) non annoncé libéré verrouillé 2)"verrouillé, puisque commande LOCALE”

verrouillé "DIGSI non annoncé”

LOCAL (ENCL) annoncée libéré verrouillé 2)"verrouillé, puisque commande LOCALE”

verrouillé 2)"ver-rouillé, puisque commande LOCALE”

A DISTANCE (DECL)

non annoncé verrouillé 1)"ver-rouillé, puisque commande A DIS-TANCE”

libéré verrouillé "DIGSI non annoncé”

A DISTANCE (DECL)

annoncée verrouillé 1) "ver-rouillé, puisque commande DIGSI”

verrouillé 2) "verrouillé, puisque commande DIGSI”

libéré


138


Mode de commutation

Le mode de commutation sert à activer ou à désactiver les conditions de verrouillage au moment de la manœu-vre.

Les modes (en local) suivants sont définis:

• Pour les ordres locaux (SO = LOCAL)

– enclenchement verrouillé (normal), ou

– enclenchement non verrouillé.

Pour l'appareil 7RW80, il est possible de faire commuter l'autorisation de commutation entre " Remote” et "Local” sur le panneau de commande après avoir entré le mot de passe ou, via CFC, également à l'aide des entrées binaires et des touches de fonctions.

Les modes de commutation suivants (à distance) sont définis :

• Pour les ordres à distance ou via DIGSI (SO = LOCAL, A DISTANCE ou DIGSI)

– enclenchement verrouillé, ou

– enclenclement déverrouillé. Ici, le déverrouillage est effectué à l'aide d'une commande de déverrouillage séparée.

– Pour les ordres de CFC (SO = Auto SICAM), tenir compte des indications du manuel CFC (module : BOOL en commande).

Verrouillages de travée

La prise en compte de verrouillages de travée (p.ex. via CFC) comprennent les verrouillages de l'état de pro-cessus pertinents pour la commande afin d'éviter les fausses manœuvres (p. ex. sectionneurs vis à vis du sec-tionneur de terre, sectionneur de terre fermé uniquement en cas d'absence tension etc.) ainsi que les ver-rouillages mécaniques (p.ex. porte cellule ouverte verrouillant l'enclenchement du disjoncteur).

Il est possible de configurer séparément un verrouillage de l'organe HT pour chaque sens de manœuvre En-clenchement et/ou Déclenchement.

L'information de libération avec la valeur "Objet est verrouillé (PART/NACT/DEFAUT) ou libéré (VENANT)" peut être mise à disposition,

• directement par une signalisation simple/double, par le commutateur à clé, par une signalisation interne (marquage), ou

• par une signalisation issue de la logique de CFC.

L'état des informations de libération est interrogé lors de la requête de commande puis actualisé cycliquement. L'affectation des informations de libération s'effectue via "l'objet d'autorisation Ordre Encl./Ordre Décl." acces-sibles dans les propriétés de commande.

Verrouillage poste

Les verrouillages poste sont pris en compte (affectation par système centralisé).

Verrouillage de double manœuvre

Ce verrouillage permet d'éviter les opérations de commande parallèles. A chaque nouvelle requête de com-mande, l'appareil vérifie la présence éventuelle d'une commande en cours sur les organes HT manipulables (et soumis à ce verrouillage). L'exécution de cette nouvelle commande rend le verrouillage actif pour les autres commandes.


139


Verrouillage de protection

Ce verrouillage permet le blocage des fonctions de protection (enclenchement/déclenchement) individuelle-ment pour chaque organe HT.

Si le blocage des protections est souhaité, le "blocage dans le sens de manœuvre EN” mène à un verrouillage d'une commande d'enclenchement, et le "blocage dans le sens de manœuvre HORS” à un verrouillage des commandes de déclenchement. L'activation du verrouillage de protection interrompt immédiatement une com-mande en cours.

Sens de manœuvre (Consigne = Réel)

Lors de la réception de la requête de commande, la protection compare l'état actuel de l'organe HT à l'état désiré. Une commande d'enclenchement sur un disjoncteur déjà enclenché sera ainsi refusée avec, en com-mentaire, le message état actuel = état souhaité. Les appareils de commutation en position de défaut ne sont pas verrouillés par le logiciel.

Déverrouillages

La retombée de verrouillages configurés est effectuée au moment de la manœuvre à l'intérieur de l'appareil, par des informations de déverrouillage dans la commande, ou globalement par ce qu'on appelle les modes de conduite.

• VQ=LOCAL

– Il est possible de faire commuter le mode de commutation entre "Verrouillé" et "Déverrouillé" dans le panneau de commande après avoir entré le mot de passe ou, via CFC, également à l'aide des entrées binaires et des touches de fonctions.

• A DISTANCE et DIGSI

– Les ordres de SICAM ou de DIGSI sont déverrouillées par un mode de commutation A DISTANCE global. Il faut envoyer une requête séparée pour le déverrouillage. Ce déverrouillage n'est valable que pour une et une seule manœuvre et seulement pour les commandes de même source.

– Requête : commande vers l'objet "mode de conduite A DISTANCE”, EN

– Requête : Requête de commande à l'"Organe HT”

• ordres déduits par CFC (ordre automatique, SO=Auto SICAM) :

– le comportement est défini dans le module CFC ("Bool après commande") par configuration

2.13.5 Enregistrement de commande

Pendant le traitement des commandes, indépendamment de l'utilisation ultérieure des messages et de leur traitement, les commandes et les signalisations d'acquit sont envoyées vers les fonctions de traitement des messages. Chacun de ces messages contient une information relative à la cause qui l'a produit. Si leur affec-tation a été effectuée en conséquence (configuration), ces messages sont inscrits afin d'être enregistrés dans la mémoire des messages d'exploitation.


Une liste des réponses de contrôle possibles et de leur signification, ainsi que les types de commande néces-saires à la mise en et hors service d'appareils ou à l'amorçage supérieur/inférieur de niveaux de transformateur se trouvent dans le manuel Description du système SIPROTEC 4.


140



Acquittement des commandes au niveau du panneau frontal

Toutes les signalisations relatives aux commandes, lancées à partir du panneau avant de l'appareil SO_LOCAL (sortie de commande = LOCAL), sont transposées dans les réponses effectuées par l'appareil et sont ensuite affichées sous forme de texte sur l'écran.

Acquittement des commandes LOCAL/DISTANCE/DIGSI

Les messages pourvus de la source de motifs SO_LOCAL/DISTANCE/DIGSI doivent être envoyés à l’initiateur du message indépendamment de l’attribution (configuration sur l’interface série).

L'acquittement des commandes n'est dès lors pas réalisé par une réponse de contrôle comme pour une com-mande locale, mais se traduit par la mémorisation classique d'une commande et d'une signalisation de retour correspondante.

Surveillance d'acquit

Le traitement des commandes exécute une surveillance dans le temps du retour de position de chaque com-mande en cours. Au moment de l'émission d'une commande, une temporisation de supervision démarre (su-pervision du temps de commande). Cette temporisation permet de vérifier que le disjoncteur se trouve bien dans l'état désiré au terme du temps imparti pour la commande. La temporisation de supervision est interrom-pue dès réception de la signalisation de retour du disjoncteur. Si aucune signalisation de retour ne parvient au relais, celui-ci génère l'information "SR–Temps écoulé" et de processus est interrompu.

Les commandes et les informations de retour sont également enregistrées dans les carnets de bord des évé-nements. L’exécution de commande est normalement arrêtée par l’acquisition du retour de position (SR+) de l’engin concerné ou, dans le cas de commandes sans signalisation de retour, à la retombée de la commande.

Un "plus" dans la signalisation confirme que la commande a bien été exécutée. Le résultat de la commande est positif. Celle-ci s'est déroulée comme prévu. De manière analogue, un "moins" signifie que la commande a été rejetée.

Emission de commande/amorçage de relais

Les types de commandes nécessaires au déclenchement et à la fermeture des disjoncteurs ou pour le contrôle des prises d'un transformateur sont définis dans le chapitre de configuration de l'appareil du document /1/.


141

Fonctions2.14 Instructions pour commande de l'appareil

2.14 Instructions pour commande de l'appareil

La manipulation de l'appareil 7RW80 diffère faiblement du reste des appareils SIPROTEC 4. Les divergences sont décrites comme suit. Pour les informations générales concernant le fonctionnement et la configuration des appareils SIPROTEC 4, veuillez vous référer au manuel système SIPROTEC 4.

2.14.1 Manipulation divergente

Touches des panneaux de commande

Entrée de signes négatifs

Seuls peu de paramètres peuvent accepter des valeurs négatives. C'est-à-dire que pour ces paramètres seu-lement un signe négatif peut être entré.

Si un signe négatif est autorisé, l'instruction de manipulation -/+ --> v/^ apparaît à la dernière ligne en chan-geant le paramètre. Vous pouvez définir le signe via les touches de navigation : vers la bas = signe négatif, vers le haut = signe positif.

Ecran

La description du système SIPROTEC 4 vaut pour les appareils avec un écran à 4 lignes ASCII. En outre, il existe aussi des appareils avec des écrans graphiques et un affichage de 30 lignes. Le 7RW80 utilise les sorties des écrans graphiques, même avec 6 lignes. C'est en cela que la représentation échéante se différen-cie des représentation dans la description du système.

En ce qui concerne l'affichage, l'appareil se différencie principalement à travers les points suivants :

La sélection actuelle est affichée par le biais d'une représentation inverse (non pas par le biais du > représenté)

Touche Fonction/signification

Confirmer l'entrée et poursuivre la navigation dans les menus

Naviguer jusqu'au menu principal (le cas échéant, appuyer plusieurs fois)Reprendre la navigation en arrière dans les menus,Annuler l'entrée

Test des diodes électroluminescentesRéinitialisation des LEDs Mémoire et sorties binaires (10)

Touche de fonction Fn pour l'affichage de l'emplacement des touches de fonc-tion. Dès que plusieurs touches de fonction sont attribuées, une deuxième page apparaît pour l'emplacement au cours de la navigation. Touche de combinaison avec touches numériques pour une navigation rapide (p. ex. Fn + 1 messages d'exploitation)Naviguer jusqu'au menu principal avec Fn en combinaison avec la touche nu-mérique 0

Pour le réglage du contraste, appuyer sur la touche environ 5 secondes. Régler le contrate dans le menu avec la touche de navigation (vers le bas : diminuer le constrate, vers le haut : augmenter le contraste).


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Figure 2-38 Représentation inverse de la sélection actuelle

La 6ème ligne est utilisé en partie pour représenter p. ex. le groupe de paramètre actif.

Figure 2-39 Affichage du jeu de paramètres activé (ligne 6)

■


143



144

Montage et mise en service 3

Cette section s’adresse essentiellement au personnel technique expérimenté dans la mise en service d'équi-pements de protection. Ce personnel doit être familier avec les techniques d'installation, de contrôle et de mise en service des systèmes de protection et doit maîtriser les règlements de sécurité et les codes de manœuvre appropriés. Il est possible que certaines adaptations du matériel aux spécifications de l'installation s'avèrent nécessaires. L'équipement à protéger (ligne, transformateur, etc.) doit être sous tension pour certains tests pri-maires.

3.1 Installation et connexions 146

3.2 Contrôle des raccordements 162

3.3 Mise en service 166

3.4 Préparation finale de l’appareil 180


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Montage et mise en service3.1 Installation et connexions

3.1 Installation et connexions

Généralités

AVERTISSEMENT

Veillez à ce que transport, stockage, installation ou montage soient effectués correctement.

Le non respect de ces règlements peut entraîner la mort de personnes, provoquer des blessures corporelles graves et des dégâts matériels importants.

Un transport, stockage, installation et mise en service de l'appareil d'après les instructions de ce manuel sont les meilleurs garants pour un parfait fonctionnement en toute sécurité de cet appareil.

Il est particulièrement important de respecter les instructions générales d’installation et les règles de sécurité relatives au travail dans un environnement à haute tension (par exemple DIN, VDE, EN, CEI ou autres règle-ments nationaux et internationaux).

3.1.1 Remarques relatives à la configuration


Avant l'installation et le branchement, il faut que les conditions préalables et restrictions suivantes soient rem-plies :

Le contrôle des caractéristiques nominales de l’appareil comme décrit dans le manuel système SIPROTEC 4 ainsi que leur concordance avec les caractéristiques du poste a été effectué.

Schémas généraux

Les schémas généraux d'affectation des bornes de l'appareil 7RW80 sont représentés à l'annexe A.2. L'an-nexe A.3 contient des exemples de connexion pour les circuits des transformateurs de tension.

Variantes de connexion de tensions

Dans l'annexe A.3 sont représentées les variantes de connexion possibles pour les transformateurs de tension. Il est impératif de vérifier que le paramétrage des Données poste-1 (section 2.1.3.2) correspond bien aux con-nexions prévues.

La connexion des transformateurs de courant est réglée à l’adresse 213 RACCORD. TP 3ph = U1T, U2T, U3T.

En cas de connexion d'un enroulement t-n du jeu de transformateurs de tension, l'adresse 213 doit être para-métrée sur RACCORD. TP 3ph = U12, U23, Ut.

Pour la fonction de synchronisation, le paramètre situé à l'adresse 213 doit être réglé sur = U12, U23, USYN ou sur Uph-t, USYN.

Un exemple supplémentaire indique le mode de raccordement 213 = U12, U23, Ux. La tension Ux raccordée au troisième transformateur n'est utilisée que par la fonction de protection flexible.

Vous trouverez en plus des exemples de modes de raccordement U12, U23 et Uph-t, USYN.


146


Entrées et sorties binaires

Les possibilités d'affectation des entrées et sorties binaires, et donc la procédure de l'adaptation individuelle au poste concerné, sont expliquées dans la description du système SIPROTEC 4. Les raccordements côté poste dépendent de ces possibilités. Les affectations par défaut des entrées et sorties binaires sont décrites à l'annexe A.4. Contrôlez également que les informations indiquées sur les étiquettes du panneau avant corres-pondent bien à la configuration des fonctions de signalisation.

Permutation des jeux de paramètres

Pour pouvoir réaliser la permutation entre les jeux de paramètres, par le biais des entrées binaires, prendre compte de ce qui suit :

• Pour la commande des 4 jeux de paramètres possibles, 2 entrées binaires doivent être mises à disposition. Celles-ci sont appelées ">Sél. Jeu Par-1" et ">Sél. Jeu Par-2" et sont à affecter sur 2 entrées binaires physiques pour qu'il soit possible de les commander.

• Une seule entrée binaire est suffisante pour pouvoir commander deux jeux de paramètres, à savoir ">Sél. Jeu Par-1", car l'entrée binaire ">Sél. Jeu Par-2" non affectée sera considérée comme inactive.

• Les signaux de commande doivent être présents en permanence pour que le jeu de paramètres choisi soit et demeure actif.

Le routage des entrées binaires aux jeux de paramètres A à D est indiqué dans le tableau suivant, l'illustration donnant un exemple simplifié de connexion. Dans cet exemple, on suppose que les bits de contrôle sont con-figurés pour être actifs (au travail) lorsque l'entrée binaire routée est active (H-activé).

Les indications suivantes signifient :

non = inactive

oui = active

Tableau 3-1 Sélection des paramètres (permutation entre les groupes de paramètres) par les entrées binai-res

Figure 3-1 Schéma de connexion (exemple) pour la commutation entre les groupes de paramètres à l'aide d'entrées binaires

Entrée Binaire Groupe actif

>Sél. Jeu Par-1 >Jeu. Par-2

non non Groupe A

oui non Groupe B

non oui Groupe C

oui oui Groupe D


147


Surveillance du circuit de déclenchement

Veiller à ce que 2 entrées binaires ou 1 entrée binaire et une résistance additionnelle R soient connectées en série. Le seuil de commutation (activation) des entrées binaires doit donc être nettement inférieur à la moitié de la valeur nominale de la tension continue de commande.

Si une seule entrée binaire est utilisée, il faut ajouter une résistance R (voir la figure ci-dessous). Cette résis-tance est intégrée au circuit du second contact auxiliaire du disjoncteur (Cont.Aux.2) pour pouvoir identifier un défaut même lorsque le contact auxiliaire du disjoncteur 1 (Cont.Aux1) est ouvert et que le relais de commande est retombé. Cette résistance doit être dimensionnée de manière à ce que la bobine de déclenchement du dis-joncteur ne soit plus activée lorsque le disjoncteur est ouvert (c’est-à-dire lorsque le contact auxiliaire 1 est ouvert et que le contact auxiliaire 2 est fermé). L’entrée binaire (EB1) doit se maintenir dans l’état actif lorsque le contact de déclenchement se trouve également en position ouverte.

Figure 3-2 Principe de surveillance du circuit de déclenchement avec une entrée binaire

De ces considérations, il résulte que la valeur de la résistance R doit se trouver entre deux valeurs limites Rmax

et Rmin, la valeur moyenne de ces deux limites étant considérée comme valeur optimale pour la résistance R :


148


La valeur maximum de la résistance Rmax est calculée de manière à ce que la tension minimum de commande de l'entrée binaire soit garantie :

La valeur maximum de la résistance Rmin est calculée de manière à ce que la bobine de déclenchement du disjoncteur ne reste pas activée dans le cas décrit ci-dessus :

Si le résultat du calcul est tel que Rmax < Rmin, recommencez celui-ci en utilisant la valeur du seuil de tension de commande UEB min directement situé sous la valeur de seuil précédemment utilisée. Ce seuil doit être défini au dessus des paramètres 220 SEUIL EB 1 à 226 SEUIL EB 7. Par ailleurs, les paramètres SEUIL EB 176V, SEUIL EB 88V, SEUIL EB 19V sont possibles.

La puissance consommée par la résistance est donnée par:

Exemple

IEB (HIGH) Courant permanent avec l’entrée binaire active (= 0,25 mA)

UEB min Tension de déclenchement minimum pour EB (19 V par défaut, à la livraison, pour des ten-sions nominales de 24/48/60 V; 88 V par défaut, à la livraison, pour des tensions nominales de 110/125/220/250 V)

UCde Tension de commande du circuit de déclenchement

RBDD Résistance DC de la bobine de déclenchement du disjoncteur

UBDD (LOW) Tension maximum sur la bobine de déclenchement du disjoncteur ne provoquant pas le dé-clenchement

IEB (HIGH) 0,25 mA (SIPROTEC 4 7RW80)

UEB min 19 V par défaut à la livraison pour des tensions nominales de 24 V/ 48 V; 88 V par défaut à la livraison pour des tensions nominales 60 V/ 110 V/ 125 V/ 220 V/ 250 V

UCde 110 V (du poste / circuit de déclenchement)

RBDD 500 (du poste / circuit de déclenchement)

UBDD (LOW) 2 V (du poste / circuit de déclenchement)


149


La valeur normalisée 200 k la plus proche est sélectionnée ; pour la puissance, appliquer :

3.1.2 Adaptation du matériel

3.1.2.1 Démontage

Interventions sur les circuits imprimés

Remarque

Les étapes suivantes nécessitent une mise hors tension de l'appareil.

Remarque

L'intérieur de l'appareil ne contient aucun composant configurable et manipulable par l'utilisateur exceptés les modules de communication et de sécurité. Exceptés la pose et le remplacement des modules de communica-tion, toutes les opérations de maintenance doivent être effectuées uniquement par Siemens.

Pour la préparation du plan de travail, vous devez disposer d'un tapis approprié de mise à la terre pour éviter les dégâts causés par l'électricité statique (ESD).

Les outils suivants sont également nécessaires :

• un tournevis plat d'une largeur de lame de 5 à 6 mm,

• un tournevis cruciforme Pz 1,

• une clé à douille de 5 mm.

Pour démonter l'appareil, retirer le d'abord de l'installation. Pour ce faire, effectuer en sens inverse les opéra-tions décrites au chapitre Montage en armoire, Montage en saillie ou Montage encastré.


150


Remarque

Il est impératif de respecter les consignes suivantes :

Débrancher les raccords de communication situés sur la face inférieure de l'appareil (ports A et B). Le non respect de ces règles peut provoquer la destruction des lignes de communication et/ou de l'appareil.

Remarque

L'appareil ne peut être mis en service que lorsque les blocs de serrage sont branchés.

ATTENTION

Attention aux décharges d'électricité statique

Le non respect de ces avertissements peut provoquer de légères blessures ou des dommages matériels.

Eviter les décharges statiques lors des interventions sur le bloc électronique. Nous vous recommandons d'uti-liser une protection ESD (bracelet antistatique, des chaussures conductrices avec mise à la terre, des vête-ments protégeant de l'ESD, etc.). Pour supprimer toute décharge électrostatique, il est impératif de toujours toucher une pièce de métal mise à la terre avant de procéder.

Remarque

Pour vous faciliter la tâche lors du rebranchement de l'appareil, débrancher complètement tous les blocs de serrage de l'appareil. Ouvrez par groupe de deux les fixations à ressort des blocs de serrage à l'aide d'un tour-nevis plat et tirez les blocs de serrage vers l'arrière. Lors de la repose de l'appareil, rebranchez les blocs de serrage comme les bornes de raccordement sur l'appareil (chapitre Montage en armoire, Montage en saillie ou Montage encastré).

Pour poser des modules de communication ou pour remplacer le fusible, procéder de la façon suivante:

Retirer les 2 caches en haut et en bas. Ceci permet d'accéder en haut et en bas à 1 vis du boîtier. Desserrer d'abord uniquement la vis située dans la partie inférieure du boîtier jusqu'à ce que la pointe ne dépasse plus du filetage de la cornière de fixation.

Desserrer toutes les vis, fixer d'éventuels modules de communication dans le support à modules situé sur la partie inférieure de l'appareil. Dévissez ensuite les 4 vises à tête fraisée qui maintiennent le capot à module sur la partie inférieure de l‘appareil. Retirez avec précaution le support à modules de l'appareil.

Dévisser maintenant complètement les deux vis du boîtier situées dans la partie inférieure et supérieure du cache et retirer entièrement le bloc électronique du boîtier en agissant avec précaution (figure 3-3).

Remarque

Si, au préalable, vous n'avez pas desserré les blocs de serrage situé sur le panneau arrière, il vous faudra exercer plus de force pour déposer et ensuite reposer le bloc électronique, ce qui risque de détériorer l'appareil. Il est donc impératif de retirer les blocs de serrage avant la dépose du bloc électronique.


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Figure 3-3 Unité électronique sans boîtier

Remplacement du fusible

Le porte-fusible se trouve au bord de la carte I/O de base à proximité de la prise d'alimentation électrique.


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Figure 3-4 Position du fusible

Retirer le fusible défectueux. Insérer dans le porte-fusible un nouveau fusible correspondant aux caractéristi-ques techniques suivantes :

Fusible cartouche de protection des appareils 5 mm * 20 mm

Caractéristique T

Courant nominal = 2,0 A

Tension nominale 250 V

Puissance de coupure 1500 VA / 300 VDC

N'utiliser que des fusibles certifiés UL.

Ces indications valent pour tous les types d'appareil 24 V/48 V et 60 V – 250 V).

S'assurer que la défaillance du fusible n'a pas entraîné de détérioration manifeste de l'appareil. Si le fusible se déclenche toujours après la remise en service de l'appareil, envoyer l'appareil au service Réparation de chez Siemens sans tenter d'autres interventions.

L'appareil peut être réassemblé (voir chapitre Assemblage).


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3.1.2.2 Branchement des borniers de tension

Eléments de fixation

Les éléments de fixation nécessaires au raccordement du transformateur de tension sont intégrés au bornier de tension (côté boîtier). Ils sont constitués d'un alliage anticorrosif et sans risque de fissure de contrainte. La forme de la tête de la vis de bornier est conçue pour aller avec un simple tournevis plat (4,0 x 0,8) ou avec un tournevis cruciforme (PZ1). Nous vous recommandons le PZ1.

Eléments d'arrêt et sections des conducteurs

Le type de branchement disponible est le branchement en câble seul. Vous pouvez utiliser comme câbles seuls des conducteurs massifs aussi bien que des conducteurs torsadés avec ou sans manchon pour torons. Nous vous recommandons lors du branchement de deux câbles seuls d'utiliser des embouts doubles. Nous recom-mandons les embouts doubles de la série PN 966 144 de l'entreprise Tyco Electronics.

Si vous branchez des câbles seuls, vous pouvez brancher les sections de câble suivantes :

En cas de points de branchement placés l'un au dessus de l'autre, il est possible de brancher ensemble des câbles seuls et des cavaliers (n° de commande C53207-A406-D193-1). Il faut, pour ce type d'opération, veiller à ce que les cavaliers voisins soient montés en alternance.

Performances mécaniques

Les éléments de fixation et les composants correspondants ont été conçus pour satisfaire aux performances mécaniques suivantes :

3.1.2.3 Modules d’interface

Généralités

L'appareil 7RW80 est livré avec des interfaces préconfigurées selon MLFB. Au niveau de l'appareil, vous n'avez aucun réglage à effectuer (du type branchement de cavaliers par ex.) à l'exception de la pose et du rem-placement des modules de communication.

Vous pouvez définir au paramètre 617 ServiProt l'utilisation des modules d'interface RS232, RS485 et opti-ques. Ces paramètres ne sont visibles que dans la mesure où vous avez sélectionné comme 11ème chiffre du MLFB un 1 pour RS232, un 2 pour RS485 et un 3 pour les modules optiques.

Sections de câble : AWG 20-14 (0,5 mm2 à 2,0 mm2)

Manchon pour torons à collet en plastique L = 10 mm ou L = 12 mm

Longueur de dénudation : (utilisation sans manchon pour torons)

12 mmN'utiliser que des câbles en cuivre.

Couple de serrage admissible à la vis du bornier 1,0 Nm

Effort de traction admissible par câble raccordé 50 N d'après CEI 60947-1 (VDE 660, Partie 100)


154


Pose et remplacement du module d'interface Ethernet

Les conditions suivantes doivent être remplies :

Aucun autre module de communication SIPROTEC ne doit avoir été monté. Il faudrait sinon le retirer avant l'utilisation du module d'interface Ethernet (voir ci-dessous).

Placer le module d'interface Ethernet à l'emplacement requis, en passant par la partie inférieure ouverte du tiroir, soit au dessus de la partie arrière du compartiment à batteries. Pousser la plaque d'appui au niveau de la prise du module pour la dégager. La mince fente est située au bord de la plaque du connecteur. Placer le module sur les connecteurs 50 pôles de la carte CPU en l'inclinant légèrement vers la carte de base I/O. A ce niveau là, tirer légèrement la plaque d'appui vers l'extérieur. Le module est alors prêt à être inséré verticalement jusqu'en butée. Appuyer ensuite sur la plaque d'appui au niveau du cran d'arrêt jusqu'à ce que le bord supé-rieur de la plaque du conducteur du module d'interface Ethernet s'encliquette dans le cran d'arrêt.

Figure 3-5 Interface Ethernet avec cadres de support

Figure 3-6 Montage de l'interface Ethernet

Le module de communication SIPROTEC 4 est prêt à être monté (voir chapitre Pose et remplacement du module de communication SIPROTEC 4). Sinon, l'appareil est prêt à être réassemblé (voir chapitre Assembla-ge).


155


Pose et remplacement des modules de communication SIPROTEC 4

La description suivante part du principe qu'il y a eu remplacement des modules de communication SIPROTEC 4 s'il faisait jusqu'alors défaut.

Si les modules de communication SIPROTEC 4 doit être déposé ou remplacé, effectuer les opérations décrites ci-dessous en sens inverse.

Remarque

La pose ne peut s'effectuer que seule ou qu'après la pose du module Ethernet.

Introduire les modules de communication SIPROTEC 4 par la grande fenêtre dans la plaque d'appui en plas-tique. Le sens d'introduction n'a pas d'importance. Tenir le module par les équerres de montage. Introduire l'ex-trémité opposée du module dans l'ouverture de la fenêtre sous la plaque d'appui et une éventuelle carte d'ex-tension I/O en l'orientant de la même façon. Ceci permet de faire bouger vers le module des transformateurs les éléments de connexion du module de communication, même les plus longs, dans l'espace intermédiaire situé entre le renforcement de la plaque d'appui et le cran d'arrêt. Tirer l'équerre de montage du module vers le renforcement de plaque d'appui inférieur jusqu'en butée. Les connecteurs 60 pôles situés sur le module et la carte de base I/O sont alors orientés les uns aux dessus des autres. En vérifier l'orientation par l'ouverture du tiroir de l'appareil situé sur la face inférieure. Fixer l'équerre de montage du module à partir du dos de la carte basique I/O à l'aide de 2 vis M 2,5.

Figure 3-7 Installation d’un module de communication SIPROTEC 4

L'appareil peut être réassemblé (voir chapitre Assemblage).


156


3.1.2.4 Réassemblage

Le réassemblage de l'appareil se fait selon les étapes suivantes :

Faire glisser avec précaution l'ensemble du bloc électronique dans le boîtier. Observer les consignes suivantes :

Les branchements des modules de communication sont orientés vers la face inférieure de l'appareil.

Introduire le bloc électronique dans le boîtier jusqu'à ce que l'élément d'appui situé sur le côté gauche soit ajusté avec le bord avant de l'appareil. Appuyer légèrement sur la paroi gauche de l'appareil pour la décaler un peu et continuer à introduire avec précaution le bloc électronique dans le boîtier. Si le bord avant de l'appa-reil et la face intérieure du cache avant se touchent, réajuster le cache avant par des déplacements latéraux effectués avec précaution. Grâce à cela, le cache avant du boîtier ferme bien le boîtier de l'extérieur. Vous ne pouvez introduire le bloc électronique jusqu'en butée que si celui-ci est bien centré.

Figure 3-8 Assemblage de l’appareil

Fixer le haut et le bas du cache avant du boîtier à l'aide des deux vis de taille moyenne. Vous pouvez déjà remettre les deux caches ou choisir d'attendre jusqu'à ce que l'appareil soit réinstallé. Installez maintenant l'ap-pareil en armoire, en saillie ou en encastré.

Remarque

Rebrancher les blocs de serrage de courant et de tension et les encliqueter.


157


3.1.3 Montage

3.1.3.1 Généralités

Le 7RW80 dispose d'un boîtier de taille 1/6. Ce boîtier a deux caches et 4 trous de fixation situés en haut et en bas (voir figure 3-9 et figure 3-10).

Figure 3-9 Boîtier avec caches

Figure 3-10 Boîtier avec trous de fixation (sans caches)


158


3.1.3.2 Montage en encastrement

Le boîtier (de dimension 1/6) a deux caches et 4 trous de fixation.

• Retirer les 2 caches par le haut et par le bas du couvercle frontal. Les 4 percements de la cornière de fixation sont ainsi accessibles.

• Enfoncer l'appareil dans la découpe du panneau de commande et le fixer avec 4 vis. Schémas dimension-nels voir section 4.12.

• Remettre les 2 caches en place.

• Raccorder la terre de protection de basse impédance et la terre de travail à la borne de terre de l'appareil. La section du fil utilisé ici doit correspondre à la section maximale connectée et être d'une épaisseur d'au moins 2,5 mm2.

• Procédez au raccordement des connecteurs à vis de la partie arrière de l'appareil selon le plan des con-nexions. Il est impératif de respecter les indications relatives au mode de raccordement des modules de communication à la face inférieure de l'appareil (port A et port B) conformément au manuel de description du système SIPROTEC 4 ainsi que les indications relatives au mode de raccordement des borniers de tension à la face inférieure de l'appareil figurant au chapitre "Branchement des borniers de tension".

Figure 3-11 Montage encastré d’un 7RW80

3.1.3.3 Montage en armoire

Pour le montage des appareils sur châssis ou en armoire, 2 éclisses sont nécessaires. Vous en trouverez les références de commande en annexe à la section A.1.

Le boîtier (de dimension 1/6) a deux caches et 4 trous de fixation.

• Vissez à l'aide de quatre vis, sans les serrer, les deux rails de montage dans le châssis.

• Retirer les 2 caches par le haut et par le bas du couvercle frontal. Les 4 percements de la cornière de fixation sont ainsi accessibles.

• Fixer l'appareil sur les rails de montage avec 4 vis.

• Remettre les 2 caches en place.

• Serrez les rails de fixation au châssis en utilisant les 8 vis.


159



• Procédez au raccordement des connecteurs à vis de la partie arrière de l'appareil selon le plan des con-nexions. Il est impératif de respecter les indications relatives au mode de raccordement des modules de communication à la face inférieure de l'appareil (port A et port B) conformément au manuel de description du système SIPROTEC 4 ainsi que les indications relatives au mode de raccordement des borniers de courant et de tension à la face inférieure de l'appareil figurant au chapitre "Branchement des borniers de tension".

Figure 3-12 Montage d’un appareil 7RW80 en châssis ou en armoire pour exemple

3.1.3.4 Montage en saillie

Si vous commandez l'appareil en version boîtier de montage en saillie (9ème caractère du MLFB = B), il vous sera livré le cadre de montage représenté ci-dessous.

Entreprendre le montage selon les étapes suivantes :

• Percer les trous dans le tableau pour le cadre de montage.

• Fixer le cadre de montage au tableau à l'aide des vis (la partie ouverte du cadre de montage est prévue pour accueillir les faisceaux de câble et peut être orientée au choix vers le haut ou vers le bas).

• Desserrer le bloc de serrage pour le câblage, les raccorder par câblage et les encliqueter à nouveau.



160


• Procédez au raccordement des connecteurs à vis de la partie arrière de l'appareil selon le plan des con-nexions. Il est impératif de respecter les indications relatives au mode de raccordement des modules de communication à la face inférieure de l'appareil (port A et port B) conformément au manuel de description du système SIPROTEC 4 ainsi que les indications relatives au mode de raccordement des borniers de tension à la face inférieure de l'appareil figurant au chapitre "Branchement des borniers de tension".

• Introduire l'appareil dans le cadre de montage (s'assurer de ne pas coincer de câbles).

• Fixez l'appareil au cadre de montage à l'aide de 4 vis. Schémas dimensionnels voir Spécifications Techni-ques à la section 4.12.

Figure 3-13 Barres de montage pour le montage en saillie


161

Montage et mise en service3.2 Contrôle des raccordements

3.2 Contrôle des raccordements

3.2.1 Contrôle de la transmission des données des interfaces

Brochage

Le tableau suivant indique le brochage des différentes interfaces. Pour la position des connexions, voir les figures suivantes.

Figure 3-14 Interface USB avant

Figure 3-15 Connexion Ethernet sur la partie inférieure du boîtier

Figure 3-16 Interface série sur la partie inférieure du boîtier


162


Interface USB

L'interface USB permet de réaliser une liaison entre l'appareil de protection et votre PC. La communication est assurée par le pilote USB de Microsoft Windows installé avec DIGSI (à partir de la version V4.82). L'interface est installée pour fonctionner comme un port COM sériel virtuel. Il est recommandé d'utiliser des câbles USB standard d'une longueur maximale de 5 m.

Tableau 3-2 Affectation du connecteur USB

Branchements au port A

Si l'interface est utilisée pour la communication avec l'appareil, la connexion doit être surveillée.

Tableau 3-3 Attribution du connecteur Port A

Branchements au port B

Tableau 3-4 Attribution du connecteur Port B

1) La broche 7 peut également transporter le signal RTS à un niveau RS232 quand elle fonctionne en tant qu'interface RS485. C'est la raison pour laquelle la broche 7 ne doit pas être connectée !

Broche N° 1 2 3 4 Boîtier

USB VBUS(non utilisé)

D- D+ GND Blindage

Broche N° Interface Ethernet

1 Tx+

2 Tx-

3 Rx+

4 —

5 —

6 Rx-

7 —

8 —

Broche No.

RS232 RS485 Profibus DP RS485 Modbus RS485 Ethernet

EN 100

CEI 60870–5–103

redondanteDNP3.0 RS485

1 Ecran (relié électriquement par une embase de blindage) Tx+ B/B’ (RxD/TxD-P)

2 RxD – – – Tx– A/A’ (RxD/TxD-N)

3 TxD A/A’ (RxD/TxD-N) B/B’ (RxD/TxD-P) A Rx+ –

4 – – CNTR-A (TTL) RTS (niveau TTL) — –

5 GND C/C’ (GND) C/C’ (GND) GND1 — –

6 – – +5 V (peut être chargé à <100 mA)

VCC1 Rx– –

7 RTS – 1) – – — –

8 CTS B/B’ (RxD/TxD-P) A/A’ (RxD/TxD-N) B — –

9 – – – – non disponible

non disponible


163


La désignation des connexions des câbles de transmission de données est conforme aux normes DIN 66020 et ISO 2110 :

• TxD = Emission de données

• RxD = Réception de données

• RTS = Request to send : demande d'envoi des données

• CTS = Clear To Send : prêt à émettre

• GND = Potentiel de terre pour le signal

Fibres optiques

AVERTISSEMENT

Rayonnement laser !

Ne jamais regarder directement dans des éléments à fibres optiques !

La transmission de signaux par fibres optiques se caractérise par une immunité totale aux interférences élec-tromagnétiques. Les fibres optiques garantissent d'elles-mêmes l'isolement galvanique parfait de la connexion de communication. Les connexions de transmission et de réception sont représentées par des symboles.

L'interface à fibre optique est paramétrée par défaut en position de repos sur "Lumière éteinte". Pour modifier le réglage de position de repos, utiliser le logiciel de paramétrage DIGSI comme décrit dans le manuel SIPROTEC 4.

3.2.2 Contrôle des connexions à l’installation

AVERTISSEMENT

Attention ! Tensions dangereuses !

Le non respect des mesures de sécurité suivantes peut avoir pour conséquence la mort, des blessures graves ou des dommages matériels considérables :

Les opérations de contrôle ne peuvent être confiées qu'à des personnes dûment qualifiées, connaissant et res-pectant les consignes de sécurité et les mesures de précaution.

ATTENTION

Eviter le fonctionnement de l'appareil sans batterie branché à un chargeur de batterie.

Le non-respect des mesures suivantes peut engendrer des tensions d'une hauteur non-autorisée pouvant en-traîner la desctruction de l'appareil.

Ne pas faire fonctionner l'appareil sur un chargeur de batterie sans qu'une batterie y soit branchée. (pour les valeurs limites, voir aussi Spécifications Techniques, section 4.1).

Avant de brancher l'appareil la première fois à la tension, laissez-le au moins deux heures dans la pièce où il sera mis en service afin qu'il ait le temps de prendre la température ambiante et éviter ainsi toute humidité ou formation d'eau de condensation. Les contrôles des connexions doivent être effectués sur l'appareil complète-ment monté sur l'installation hors tension et mise à la terre.


164


Pour le contrôle des connexions de l'installation, procédez comme suit :

• Les commutateurs de protection (par exemple fiches d'essai, fusibles ou disjoncteurs) de l'alimentation et des tensions de mesure doivent être ouverts ou mis en position déclenchée.

• Comparer toutes les connexions vers les réducteurs de tension avec les schémas de poste et les schémas de connexion :

– Les transformateurs de tension sont-ils correctement mis à la terre ?

– Les polarités des transformateurs de tension sont-elles correctes et identiques?

– L'affectation de phases des transformateurs de tension est-elle correcte ?

– La polarité de l’entrée de tension U3 est-elle correcte (si utilisée, par ex. avec une connexion en triangle ouvert ou une tension de jeu de barres) ?

• Dans la mesure où les commutateurs d'essai pour le contrôle secondaire sont utilisés, alors leurs fonctions doivent être également contrôlées.

• Connecter un ampèremètre dans le circuit d’alimentation de tension auxiliaire ; gamme de mesure d'env. 2,5 A à 5 A.

• Fermez les commutateurs de protection afin de pouvoir appliquer la tension d’alimentation. Le courant mesuré de l'état de régime devrait être insignifiant. Le mouvement transitoire de l'ampèremètre indique sim-plement le courant de charge des condensateurs.

• La puissance consommée par l’alimentation devrait correspondre à la puissance de l'appareil au repos. Les variations transitoires ne sont pas critiques et indiquent uniquement les changements de charge dans les condensateurs.

• Enlevez la tension d’alimentation en ouvrant les commutateurs de protection.

• Allumez le disjoncteur de protection pour transformateurs de tension.

• Vérifiez que la rotation des phases de tension au niveau des bornes de l'appareil est correcte.

• Eteindre l'automate pour tension de transformation et la tension auxiliaire d'alimentation.

• Tester les circuits de déclenchement et d'enclenchement reliés aux disjoncteurs.

• Tester le câblage de contrôle en provenance et à destination des autres appareils.

• Tester les connexions de signalisation.

• Remettre les automates sous tension.


165

Montage et mise en service3.3 Mise en service

3.3 Mise en service

AVERTISSEMENT

Attention ! Tensions dangereuses pendant le fonctionnement de l'appareil !

Le non respect des mesures de sécurité suivantes peut avoir pour conséquence la mort, des blessures graves ou des dommages matériels considérables :

Seul un personnel qualifié est habilité à travailler sur cet appareil. Ce personnel devra avoir été familiarisé avec les prescriptions de sécurité correspondantes, ainsi qu'avec les mesures de sécurité et les avertissements con-tenus dans ce manuel.

L'appareil devra être raccordé à la terre du poste (sous-station) avant que toute autre connexion ne soit réali-sée.

Des tensions dangereuses peuvent exister au niveau de l’alimentation de l’appareil et au niveau des con-nexions vers les transformateurs de courant, les transformateurs de tension et les circuits de test.

Des tensions dangereuses peuvent subsister dans l'appareil même après que l’alimentation ait été déconnec-tée, en effet, les condensateurs peuvent encore être chargés.

Après avoir déclenché la tension auxiliaire, attendre un minimum de 10 secondes avant de réalimenter l’appa-reil. Cette attente permet de stabiliser les conditions initiales avant que l'appareil ne soit réalimenté.

Les valeurs limites indiquées dans les "Spécifications Techniques” ne doivent pas être dépassées, ni pendant un essai, ni pendant la mise en service.

Lorsque l’on procède à un contrôle de l'appareil en y connectant directement du matériel de test, il faut toujours s'assurer qu'aucune autre grandeur de mesure n’est connectée et que les circuits de déclenchement et d’en-clenchement provenant des disjoncteurs et des autres appareils de commutation primaires sont déconnectés de l’appareil.

Pour la mise en service, certaines manœuvres doivent également être effectuées. Les essais décrits ci-dessous ne sont autorisés que s'ils peuvent être mis en œuvre en toute sécurité. Ils ne sont ni adaptés ni conçus pour les contrôles opérationnels.

AVERTISSEMENT

Mise en garde contre les dangers émanant d'essais primaires mal effectués

Le non-respect des mesures de sécurité suivantes peut avoir la mort, des blessures graves ou des dommages matériels considérables pour conséquence.

Les essais primaires ne doivent être effectués que par du personnel qualifié familiarisé avec la mise en service d'équipements de protection, leur installation et fonctionnement, ainsi qu'avec les prescriptions et réglementa-tions de sécurité (commutation, mise à la terre, etc.).


166


3.3.1 Mode de test/Verrouillage de transmission

Activation et désactivation

Si l’appareil est connecté à un système de conduite central (unité centrale de commande, SCADA), il est tout à fait possible d’influencer l'information qui est transmise vers le système de contrôle-commande (voir tableau "Fonctions dépendantes du protocole de communication" dans l'annexe A.5).

Lorsque le mode de test est activé, les messages envoyés par un appareil SIPROTEC 4 vers le système central sont marqués d'un bit de test supplémentaire. Ce bit permet au système central d'identifier le message comme résultant d'essais et non d’un défaut réel ou d’un événement réel affectant le système électrique. En outre, il est possible en activant le verrouillage de transmission de faire en sorte que pendant le mode de test, aucune signalisation ne soit transmise via l'interface système.

Le manuel de description du système du SIPROTEC 4 indique comment activer ou désactiver le mode de test et le verrouillage de la transmission. Lorsque le logiciel DIGSI est utilisé pour piloter l'appareil, il doit se trouver dans le mode d'exploitation en ligne pour pouvoir accéder aux fonctionnalités de test.

3.3.2 Test de l'interface système (port B)

Remarques préliminaires

Lorsque l'appareil de protection dispose d'une interface système raccordée à un système de contrôle-comman-de, il est possible de vérifier si les messages sont transmis de manière correcte en utilisant le logiciel DGSI. N'utilisez cependant jamais cette possibilité de contrôle pendant le fonctionnement "à chaud" de l'appareil.

DANGER

Danger résultant de l'activation des éléments (p. ex. disjoncteur de puissance, sectionneur) par la fonc-tion de test

Le non-respect de la mesure de sécurité suivante aura pour conséquence la mort, des blessures graves ou des dommages matériels considérables.

C'est pourquoi il ne faut tester les éléments commutables (par ex. les disjoncteurs, les sectionneurs) qu'au cours de la mise en service et jamais "à chaud" au moyen d'une émission ou réception de signalisations via l'interface système au moyen du mode de test.

Remarque

À l'issue du mode de test, l'appareil exécute une routine de redémarrage. Toutes les mémoires tampon de si-gnalisation sont effacées. Le cas échéant, lire et mémoriser auparavant, à l'aide de DIGSI, les données enre-gistrées dans ces mémoires tampon.

L'interface peut être testée à l’aide du programme DIGSI lorsque celui-ci se trouve en mode en ligne :

• Ouvrir le répertoire En ligne par un double-clic ; les fonctions de commande de l'appareil apparaissent sur l'écran.

• Cliquer sur Test; les fonctions possibles pour ce mode apparaissent sur la droite de l'écran.

• Doublecliquez sur Génération de messages dans la liste d'objets. La boîte de dialogue Génération de messages s'ouvre alors (voir figure suivante).


167


Structure de la boîte de dialogue

Dans la colonne Message, les textes d'affichage de toutes les signalisations et de tous les messages routés à l'interface système dans la matrice sont affichés. La colonne Etat CONSIGNE permet de fixer une valeur pour les signalisations à tester. Selon le type de signalisation, différents champs de saisie sont proposés (p. ex. Message "arrive"/ Message "part"). En cliquant sur l'une de ces zones, une liste déroulante s'ouvre dans laquelle vous pouvez sélectionner la valeur souhaitée.

Figure 3-17 Test d'interface avec la boîte de dialogue : Génération de messages — Exemple

Modification de l’état du matériel

Lors de la première activation d'un bouton dans la colonne, Action, le logiciel vous demande d'introduire le mot de passe N° 6 (pour les menus d'essai matériels). Une fois le mot de passe correctement entré, vous pouvez commencer à lancer une à une les signalisations. A cet effet, cliquer sur le bouton Transmettre à l'in-térieur de la ligne correspondante. Le message correspondant est lancé et peut être lu aussi bien dans la mémoire des événements de l'appareil SIPROTEC 4 que dans la centrale de commande du poste.

Tant que la boite de dialogue est ouverte, d'autres essais d'émission de signalisation peuvent être effectués.

Test en direction de la centrale de commande

Pour toutes les informations à transmettre au système central de contrôle/commande, veuillez tester les diffé-rentes possibilités proposées dans la colonne Etat CONSIGNE de la liste :

• Vérifier que toutes les manœuvres pouvant être déclenchées par les tests pourront être effectuées sans danger (voir plus haut à DANGER !).

• Cliquer sur Transmettre pour la fonction à contrôler et vérifier que l'information correspondante arrive bien à la centrale de commande ou ait bien, le cas échéant, l'effet attendu. Les informations devant être norma-lement transmises via des entrées binaires (premier caractère ">") seront également transmises à la cen-trale au cours de cette procédure. La fonctionnalité des entrées binaires en tant que telle sera contrôlée sé-parément.


168


Terminer la procédure

Pour mettre fin à la procédure de contrôle de l'interface système, cliquez sur Fermer. La boîte de dialogue se ferme et l'appareil se met hors service pendant un bref instant pour permettre l'exécution de la routine de re-démarrage.

Test dans la direction "venant de la centrale de commande"

Les informations transitant dans le sens "venant de la centrale de commande" doivent être émises par celle-ci. Il convient de vérifier si l'appareil réagit correctement à la réception de telles informations.

3.3.3 Configuration des modules de communication

Configurations nécessaires du DIGSI 4

Principe de base :

Lors de la première pose ou du premier remplacement d'un module de communication, il n'est pas nécessaire de modifier le numéro de commande (MLFB). Le numéro de commande peut être conservé. Les jeux de para-mètres préalablement définis restent donc valables pour l'appareil.

Modification dans le DIGSI Manager

Il est nécessaire de procéder à une modification dans le DIGSI Manager pour permettre à l'appareil de protec-tion d'accéder au nouveau module de communication.

Dans le DIGSI 4 Manager, marquez l'appareil SIPROTEC dans votre projet et sélectionnez l'entrée de menu "Editer” - "Propriétés d'objet...”, pour ouvrir la boîte de dialogue "Propriétés - Appareil SIPROTEC 4” (voir figure 3-18). Dans la fiche de propriétés "Modules de communication”, sélectionnez une interface à l'aide du bouton de défilement pour "11ème Port B” (face inférieure arrière de l'appareil) ou pour "12ème Port A” (face inférieure avant de l'appareil) et sélectionnez l'entrée "autres protocoles, voir annexe L” pour Profibus DP, Modbus ou DNP3.0.

Le type du module de communication pour le port B doit être entré dans la fenêtre de dialogue "Indications complémentaires" accessible par le bouton "L: ...”.

Figure 3-18 DIGSI 4.3: Sélection de protocole Profibus DP (Exemple)


169


Fichier mappage

Un mappage de bus adéquat doit être sélectionné pour Profibus DP, Modbus et DNP3.0.

Pour sélectionner le fichier de mappage, ouvrez l'appareil SIPROTEC dans le DIGSI et sélectionnez sous "Paramètres” la fonction "Interfaces” (voir figure 3-19).

La fenêtre de dialogues "Paramètres d'interface” propose dans la fiche de propriétés "Autres protocoles à l'appareil” les éléments de dialogue suivants:

• l'affichage du module de communication sélectionné,

• la boîte de sélection "Fichier de mappage”, dans laquelle tous les fichiers de mappage de Profibus DP, Modbus et DNP3.0 disponibles pour le type d'appareil concerné sont listés avec le nom et la référence du document de mappage de bus correspondant,

• le champ d'édition "Réglages spécifiques au module” pour modifier les paramètres spécifiques au bus

Figure 3-19 DIGSI 4.3: Sélection d'un fichier mappage et le réglage des paramètres spécifique de bus

Remarque

Si l'affectation des fichiers de mappage a été modifiée pour un appareil SIPROTEC, cela se traduit générale-ment par une modification des routages des objets SIPROTEC sur l'interface système.

Après avoir sélectionné un nouveau fichier de mappage dans la Matrice de configuration DIGSI, vérifiez que les affectations sont réglées sur "Destination interface système” ou sur "Source interface système”.

Champ d'édition "Réglages spécifiques au module"

Dans le champ d'édition "Réglages spécifiques au module”, modifiez uniquement les chiffres des lignes commençant par "//” et tenez compte du point virgule en fin de ligne.

D'autres modifications dans le champ d'édition peuvent entraîner des messages d'erreur lors de la fermeture de la fenêtre de dialogue "Paramètres d'interface”.

Sélectionnez un mappage de bus correspondant à vos besoins. La documentation des différents mappages de bus est disponible sur Internet (www.siprotec.de à la rubrique téléchargement).

Après avoir sélectionné le mappage de bus, la zone du fichier de mapping s'affiche dans la fenêtre de travail, dans laquelle vous pouvez effectuer des réglages spécifiques à l'appareil (voir figure 3-20). La nature de ce réglage dépend du protocole utilisé; elle est décrite dans la documentation du protocole. Effectuez dans la fenêtre de réglage uniquement les modifications décrites et confirmez votre entrée avec "OK".


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Figure 3-20 Réglages spécifiques au module

Transférez ensuite les données dans l'appareil de protection (voir figure ci-après).

Figure 3-21 Transmission de données

Test de l'équipement terminal

La valeur zéro est affectée par défaut à l'interface système (EN 100) et le module est mis en mode DHCP. L'adresse IP peut être configurée dans le DIGSI manager (Propriétés d'objet... / Paramètres de communication / Interface système [Ethernet]).

L'interface Ethernet est affectée par défaut de l'adresse IP indiquée ci-dessous et peut être modifiée à tout moment dans l'appareil (Configuration d'appareil DIGSI / Paramètres / Interfaces / Services Ethernet) :

Adresse IP : 192.168.100.10

Masque de sous-réseau : 255.255.255.0


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Les restrictions suivantes s'appliquent :

Pour le masque de sous-réseau : 255.255.255.0, la bande IP 192.168.64.xx n'est pas disponible

Pour le masque de sous-réseau 255.255.255.0, la bande IP 192.168.1.xx n'est pas disponible

Pour le masque de sous-réseau : 255.255.0.0 la bande IP 192.168.xx.xx n'est pas disponible

Pour le masque de sous-réseau : 255.0.0.0, la bande IP 192.xx.xx.xx n'est pas disponible

3.3.4 Test des positions des entrées/sorties binaires

Remarques préliminaires

Les entrées et sorties binaires ainsi que les diodes luminescentes (LED) d'un appareil SIPROTEC 4 peuvent être contrôlées individuellement et de manière précise à l'aide de DIGSI. Ce dispositif peut, par exemple, être utilisé lors de la mise en service pour contrôler le bon câblage de l'installation. N'utilisez cependant jamais cette possibilité de contrôle pendant le fonctionnement "à chaud" de l'appareil.

DANGER

Danger résultant de l'activation des éléments (p. ex. disjoncteur de puissance, sectionneur) par la fonc-tion de test

Le non-respect de la mesure de sécurité suivante aura pour conséquence la mort, des blessures graves ou des dommages matériels considérables.

C'est pourquoi il ne faut tester les éléments commutables (par ex. les disjoncteurs, les sectionneurs) qu'au cours de la mise en service et jamais "à chaud" au moyen d'une émission ou réception de signalisations via l'interface système au moyen du mode de test.

Remarque

À l'issue du test des composants matériels, l'appareil exécute une routine de redémarrage. Toutes les mémoi-res tampon de signalisation sont effacées. Le cas échéant, lire et mémoriser auparavant, à l'aide de DIGSI, les données enregistrées dans ces mémoires tampon.

Le matériel peut être testé à l’aide du programme DIGSI en mode en ligne :

• Double-cliquez sur le dossier En ligne pour ouvrir la boîte de dialogue appropriée.

• Cliquer sur Test; les fonctions possibles pour ce mode apparaissent sur la droite de l'écran.

• Doublecliquer sur la liste sur Entrées et sorties de l'appareil. La boîte de dialogue du même nom s’ouvre alors (voir la figure suivante).

Structure de la boîte de dialogue

La boîte de dialogue est divisée horizontalement en trois groupes : EB pour les entrées binaires, SB pour les sorties binaires et LED pour les diodes luminescentes. A chacun de ces groupes est attribué sur la gauche le bouton de commande correspondant. En doublecliquant sur ces zones, vous pouvez afficher ou masquer sur l'écran les informations particulières associées au groupe en question et de cette manière les activer ou les désactiver.

Dans la colonne de Statut, les situations actuelles (états physiques) des équipements matériels sont représen-tés. Les états sont représentés par des symboles. Les états physiques des entrées binaires et de relais de sortie sont représentés par des symboles représentant des contacts ouverts et fermés. L'état d'une diode lu-mineuse est représenté par un symbole allumé ou éteint.


172


L’autre état possible d’un équipement est indiqué dans la colonne Etat DÉSIRÉ. Le texte est affiché en texte long.

La dernière colonne à droite indique quelles commandes ou signalisations sont affectées aux différents com-posants du matériel.

Figure 3-22 Tester les entrées et sorties

Modification de l’état du matériel

Pour modifier l'état de fonctionnement d'une entrée ou d’une sortie, cliquer sur le bouton correspondant dans la colonne Consigne.

Avant l'exécution du premier changement d'état de fonctionnement, le mot de passe n° 6 est demandé (si cette option a été activée lors de la configuration). Le changement d'état est exécuté dès que le mot de passe correct a été saisi. Des changements d’état supplémentaires restent possibles tant que la boîte de dialogue est ouverte.

Tests des relais de sortie

Il est possible d'exciter chaque relais de sortie individuellement et de vérifier ainsi le câblage entre les relais de sortie du 7RW80 et l’installation sans devoir générer les signalisations qui leur sont affectées. Dès que le premier changement d'état a été opéré pour un relais de sortie quelconque, tous les relais de sortie sont dé-connectés des fonctions de protection de l’appareil et ne peuvent plus être actionnés que par la fonction de test des composants matériels. Ceci signifie qu'une commande arrivant d'une fonction de protection ou du panneau de commande ne sera pas effectuée par le relais en question.

Pour tester le relais de sortie, procédez comme suit :

• Assurez-vous que les commandes éventuellement initiées par les relais de sortie peuvent être exécutées sans le moindre risque (voir ci-dessus, sous DANGER !).

• Tester chaque relais de sortie à l'aide de la case Consigne correspondante de la boîte de dialogue.

• Terminer la procédure de test (voir au paragraphe "Terminer l'opération") afin d'éviter de déclencher d'autres commandes par inadvertance au cours de nouveaux tests.


173


Test des entrées binaires

Pour contrôler le câblage entre l’installation et les entrées binaires de la 7RW80, il convient de simuler/générer dans le poste l’état susceptible d’activer l’entrée binaire en question et d'en vérifier l’effet sur la protection pro-prement dite.

Pour cela, il est nécessaire de réouvrir la boîte de dialogue Test entrée/sortie des appareils de manière à pouvoir visualiser l’état physique de chaque entrée binaire. A ce stade, l’introduction d’un mot de passe n’est pas encore nécessaire.

Pour tester les entrées binaires, procédez comme suit :

• Générez sur le poste chacune des fonctions déclenchant une entrée binaire.

• La réponse de l’appareil doit être vérifiée dans la colonne Statut de la boîte de dialogue. Pour cela, il est nécessaire de réactualiser l’affichage de la boite de dialogue. Les options possibles se trouvent au paragra-phe "Actualiser l'affichage".

• Terminer la procédure de test (voir paragraphe "Terminer l'opération").

Si vous préférez contrôler les impacts d'une entrée binaire sans vouloir vraiment effectuer de manœuvre sur l'installation, vous pouvez activer chaque entrée binaire via la fonction de test du matériel. Dès que vous avez initié le premier changement de mode de fonctionnement pour une entrée binaire quelconque et que vous avez entré le mot de passe n°6, toutes les entrées binaires sont déconnectées côté appareil et ne peuvent plus être commandées que par la fonction de test du matériel.

Test des diodes luminescentes

Les LEDs peuvent être contrôlées d'une manière semblable à celle utilisée pour les autres éléments d'entrée et de sortie. Dès que vous avez initié le premier changement de mode de fonctionnement pour une diode quel-conque, toutes les LEDs sont déconnectées de leur fonctionnalité côté appareil et ne peuvent plus être com-mandées que par la fonction de test du matériel. Ceci implique qu’aucune LED ne peut plus être activée par une source interne comme par exemple par une fonction de protection ou par la touche de réinitialisation des LEDs.

Actualisation de l’affichage

Lors de l'ouverture de la boîte de dialogue Test entrée/sortie des appareils, les modes de fonctionnement des éléments du matériel qui sont actuels à ce moment-là sont lus et affichés.

L'actualisation se fait :

• pour les différents composants matériels, si une demande de changement d'état de fonctionnement a été correctement exécutée,

• pour tous les composants matériels en cliquant sur le bouton Actualiser,

• pour tous les composants matériels par actualisation cyclique (la durée d'un cycle étant de 20 secondes) si l'option Actualisation cyclique est cochée.

Terminer la procédure

Pour mettre fin à la procédure de test de matériel, cliquez sur Fermer. La boîte de dialogue se ferme. Tous les composants matériels sont ainsi remis dans l'état de fonctionnement prescrit pour les conditions d'utilisation de l'équipement, l'appareil se met alors brièvement hors service pendant l'exécution d’une routine de redémar-rage.


174


3.3.5 Contrôle des fonctions définies par l'utilisateur

Logique CFC

L'appareil dispose de fonctions définies par l'utilisateur, tout particulièrement de logiques CFC. Il est donc in-dispensable de tester également les fonctions et combinaisons créées.

Il est cependant impossible de donner ici des instructions valables en général. Il convient plutôt de connaître et de tester la programmation de ces fonctions ainsi que les résultats attendus. Tenir particulièrement compte d'éventuelles conditions de verrouillage des organes de manœuvre (disjoncteurs, sectionneurs, sectionneurs de terre), les tester auparavant.

3.3.6 Tests de tension et de champ tournant

Les connexions des transformateurs de tension sont contrôlées à l'aide de grandeurs primaires. La ligne doit être maintenue sous tension pour la durée des mesures.

Si la connexion des circuits de mesure est correcte, aucune des fonctions de surveillance des valeurs de mesure dans l'appareil ne démarre. Si par contre une signalisation de défaut apparaît, lire dans les messages d'exploitation quelles peuvent en être les causes possibles. En cas d'erreur de sommation des tensions, vérifier les facteurs d'adaptation.

En cas de message venant de la supervision des symétries, il se peut qu'il reflète un état normal d'exploitation du réseau. Si ces asymétries peuvent être considérées comme voulues, la sensibilité de la fonction de sur-veillance correspondante devra être baissée.

Valeurs mesurées

Les tensions peuvent être lues sur le champ d'affichage de la face avant ou sur l'interface de commande à l'aide d'un ordinateur personnel et être comparées aux grandeurs de taille réelles, en tant que grandeurs pri-maires et secondaires.

Si les grandeurs de mesure ne sont pas plausibles, les raccordements doivent être contrôlés et rectifiés après avoir déclenché la ligne. Répéter ensuite les mesures.

Sens du champ tournant

La rotation des phases doit correspondre à l'ordre des phases paramétré, en règle générale, c'est un champ tournant droit. Si le réseau comporte un champ tournant gauche, ceci doit avoir été pris en compte lors du pa-ramétrage des données du poste (adresse 209 SUCCESS. PHASES). En cas de mauvais sens de rotation, le message "Déf. chmpTrnt" (FN° 171) apparaît. Il faut alors vérifier l'attribution des grandeurs de mesure aux phases.

Disjoncteur de protection pour transformateurs de tension

Couper le disjoncteur de protection des circuits (si disponible) des transformateurs de tension de la travée. Les valeurs de mesure de service qui apparaissent doivent maintenant être proches de zéro (des valeurs de tension minimes sont insignifiantes).

Vérifier dans les signalisations spontanées que le déclenchement du disjoncteur a été remarqué (message ">Déf. TP départ" "VEN" dans les signalisations spontanées). La condition préalable est, bien entendu, que la position du disjoncteur du transformateur de tension ait été signalée à l'appareil via l'entrée binaire.

Remettre le disjoncteur en marche : Le message ci-dessus apparaît dans les signalisations spontanées comme "partant", c.à.d. ">Déf. TP départ" "PART".


175


Si l’une de ces signalisations n’apparaît pas, vérifiez les raccordements de l’information entre le disjoncteur et l’appareil de protection ainsi que la configuration des entrées binaires de ce dernier.

Si les mentions "VEN" et "PART" des signalisations sont interverties, vérifier et corriger le type de contact utilisé au niveau de l’entrée binaire (H actif à l’état Haut, ou L actif à l’état bas).

3.3.7 Test de polarité pour l’entrée de tension U3

Suivant l'utilisation de l'entrée de mesure de la tension U3 sur l'appareil 7RW80, un test de la polarité est né-cessaire. Si cette entrée n'est pas connectée à une tension de mesure, cette section peut être ignorée.

Si l’entrée U3 est utilisé pour la mesure de la Tension de décalage Uen (données de poste 1 Adresse 213 RACCORD. TP 3ph = U12, U23, Ut), la polarité est vérifiée (voir plus bas)

Si l'entrée U3 est utilisée pour la mesure d'une tension exploitée par la fonction de synchronisation (données poste 1 adresse 213 RACCORD. TP 3ph = U12, U23, USYN ou Uph-t, USYN, tenir compte des remarques suivantes :

• La tension monophasée à synchroniser U2 doit être raccordée à l'entrée U3 ;

• La polarité correcte doit être vérifiée à l'aide de la fonction de synchronisation comme suit :

L'appareil doit disposer de la fonction de synchronisation et celle-ci doit être paramétrée à l'adresse 161 = SYNC Fonction 1 = VERIF. SYNCHRO.

La tension à synchroniser U2 doit être indiquée correctement à l'adresse 6123 RACCORD. U2.

S'il existe un transformateur entre les points de mesure de la tension de référence U1 et la tension à synchro-niser U2, il faut tenir compte de la rotation des phases de celui-ci. Un angle correspondant au couplage ma-gnétique du transformateur, et ce vu de la travée en direction du jeu de barres, est indiqué à l'adresse 6122 DEPHASAGE. Vous en trouverez un exemple à la section 2.7.

Le cas échéant, des transformations divergentes des réducteurs du jeu de barres et de la travée doivent être prises en compte à l'adresse FACTEUR U1/U2.

La fonction de synchronisation doit être activée à l'adresse 6101 Groupe SYNC = En.

Les messages 170.2090 "Sync U2>U1", 170.2091 "Sync U2<U1", 170.2094 "Sync 2>1" et 170.2095 "Sync 2<1" dans les messages spontanés fournissent une aide supplémentaire pour le contrôle des con-nexions.

• Le disjoncteur est ouvert. La travée est sans tension. Mettre les commutateurs de protection des deux cir-cuits des réducteurs de tension en service.

• Pour le contrôle de synchronisme, le programme ENCL SANS MESUR = Oui (adresse 6110) est réglé dans les paramètres généraux de la fonction de synchronisation ; les autres programmes (adresses 6107 à 6109) sont placés sur Non.

• Une demande de mesure externe est introduite via l'entrée binaire (170.0043 ">Lanc. mes.sync"). Le contrôle de synchronisme doit donner son autorisation (message 170.0049 "Sync autor. ENC"). Si ce n'est pas le cas, il faut recontrôler tous les paramètres importants (pour configurer et mettre en service le contrôle de synchronisme, voir sections 2.1.1 et 2.7).

• Régler l'adresse 6110 ENCL SANS MESUR sur Non.

• Connecter maintenant le disjoncteur avec sectionneur de ligne ouvert (voir fig. 3-23). Les deux transforma-teurs de tension reçoivent ainsi la même tension.

• Modifier la fonction de synchronisme en choisissant SYNC Fonction 1 = VERIF. SYNCHRO (adresse 161).

• Une demande de mesure externe est introduite via l'entrée binaire (170.0043 ">Lanc. mes.sync"). Le contrôle de synchronisme doit donner son autorisation (message "Sync autor. ENC", 170.0049).


176


• Si ce n'est pas le cas, contrôler d'abord si l'un des messages nommés plus haut 170.2090 "Sync U2>U1" ou 170.2091 "Sync U2<U1" ou 170.2094 "Sync 2>1" ou 170.2095 "Sync 2<1" se trouve dans les messages spontanés.

Les messages "Sync U2>U1" ou "Sync U2<U1" indiquent que l'adaptation des valeurs n'a pas été cor-recte. Contrôlez l''adresse 6121 FACTEUR U1/U2 et recalculez le cas échéant le facteur d'adaptation.

Les messages "Sync 2>1" ou "Sync 2<1" indiquent que le déphasage entre tension barres et tension de travée ne correspond pas au paramétrage de l'adresse RACCORD. U2 (voir section 2.7). En cas de mesure via un transformateur, contrôler aussi l'adresse 6122 DEPHASAGE qui doit ajuster le couplage magnétique. Si celle-ci est correcte, c'est qu'il y a vraisemblablement une inversion de polarité de U1 sur les connexions des transformateurs.

• Modifier la fonction de synchronisme en choisissant SYNC U1>U2< = Oui (adresse 6108).

• Eteindre le disjoncteur de protection des transformateurs de tension du jeu de barres.

• Une demande de mesure externe est introduite via l'entrée binaire (170.0043 ">Lanc. mes.sync"). Il ne doit pas s'ensuivre d'autorisation d'enclenchement. Si c'est le cas, cela signifie que le disjoncteur des trans-formateurs de tension n'est pas routé sur la tension de jeu de barres. S'assurer qu'il ne s'agit pas d'une fonc-tion d'état désiré et vérifiez le cas échéant l'affectation de l'information binaire ">Déf. TP JdB" (6510).

• Réenclencher le disjoncteur de protection des transformateurs de tension du jeu de barres.

• Ouvrir le disjoncteur de puissance.

• Modifier le mode de contrôle de synchronisme en choisissant SYNC U1<U2> = Oui (adresse 6107) et SYNC U1>U2< = Non (adresse 6108).

• Une demande de mesure externe est introduite via l'entrée binaire (170.0043 ">Lanc. mes.sync"). Le contrôle de synchronisme doit donner son autorisation (message "Sync autor. ENC" , 170.0049). Si ce n'est pas le cas, contrôler encore une fois soigneusement toutes les connexions de tension et les paramé-trages correspondants suivant la section 2.7.

• Déclencher le disjoncteur de protection pour transformateurs de tension de la travée.

• Une demande de mesure externe est introduite via l'entrée binaire (170.0043 ">Lanc. mes.sync"). Aucune autorisation d'enclenchement ne doit être émise.

• Réenclencher le disjoncteur de protection des transformateurs de tension de la travée.

Corrigez les adresses 6107 à 6110 qui étaient modifiées pour les tests. Au cas où le routage de LED ou de relais de signalisation ont été modifiés pour les tests, les rectifier aussi en conséquence.

Figure 3-23 Tensions de mesure pour le contrôle du synchronisme


177


3.3.8 Essai d’enclenchement et de déclenchement de l’équipement primaire

Enclenchement par commande locale

Au cas où des essais véritables d’enclenchement et de déclenchement d'équipements primaires n'auraient pas été effectués au cours des tests de matériels décrits plus haut, faire enclencher et déclencher tous les équipe-ments primaires à partir de la commande intégrée de l'appareil. Ce faisant, le retour d’informations relatives aux positions du matériel primaire à travers les entrées binaires doit être lu sur l'appareil et comparé à la posi-tion réelle.

La manière de procéder aux enclenchements et aux déclenchements est décrite dans le manuel du système SIPROTEC 4. Assurez-vous que l'autorisation de commutation correspond à la source qui sera utilisée pour produire les ordres de commande. En ce qui concerne les modes de commutation, il est possible de choisir entre les modes commutation verrouillée ou non verrouillée. Attention ! Le mode commutation non verrouillée présente des risques pour la sécurité.

Mise en service par des fonctions de protection

En cas d'ordre de mise hors service au niveau du disjoncteur, il faut songer qu'un cycle de test Déclenchement-Enclenchement est activé, en interaction avec une fonction externe de réenclenchement automatique.

DANGER

Le lancement d'un cycle de tests de la fonction de réenclenchement automatique provoque la mise en service du disjoncteur !

Le non-respect de la remarque suivante aura pour conséquence la mort, des blessures graves ou des dom-mages matériels considérables.

En cas d'ordre de mise hors service au niveau du disjoncteur, il faut penser qu'un cycle de test Déclenchement-Enclenchement est activé, en interaction avec une fonction externe de réenclenchement automatique.

Commande par le biais d'une unité centrale de contrôle-commande

Si l'appareil est connecté via l'interface système à une centrale de commande, il faut également effectuer des essais d'enclenchement et de déclenchement à partir de la centrale de commande. Vérifiez que l'autorisation de commutation corresponde toujours à la source d'activation utilisée.

3.3.9 Lancement d'un enregistrement perturbographique d'essai

Généralités

Au terme des essais de mise en service, il est conseillé de réaliser un essai de stabilité des protections face aux enclenchements de l’installation dans ses conditions de charge normales. Les comportements des protec-tions sont ensuite analysés sur base des informations recueillies au niveau des enregistrements de perturbo-graphie des appareils de l'instalation.


178



La condition préalable au déclenchement d'un enregistrement de perturbographie est que, dans Volume fonc-tionnel l'enregistrement de perturbographie ait été configuré tel-quel . Outre les possibilités d’enregistre-ment de données de perturbographie pendant un défaut, la 7RW80 dispose également de la possibilité d’en-registrer les mêmes informations sur la base d’un ordre en provenance de DIGSI, d’une interface série ou d’une entrée binaire. Dans ce dernier cas, la signalisation ">Dém. perturbo." doit être routée sur une entrée bi-naire. L’activation de l'enregistrement de perturbographie se produit par ex. via l'entrée binaire avec la mise en service de l'élément à protéger.

Un enregistrement de perturbographie activé par l’extérieur (c’est-à-dire sans démarrage d’une fonction de protection ou sans déclenchement de l’appareil) est traité par l’appareil comme un enregistrement normal. L’enregistrement de perturbographie porte cependant un numéro permettant l’établissement d’une séquence. Par contre, ces enregistrements ne sont pas listés sur l'écran dans le carnet de bord des événements déclen-cheurs, car ils ne représentent pas une perturbation du réseau.

Lancement d'un test de pertubographie

Pour lancer un test de perturbographie à partir de DIGSI, cliquer sur la fonction de commande Test dans la partie gauche de la fenêtre. Double-cliquer dans la liste d'objets sur Test de perturbographie.

Figure 3-24 Fenêtre de lancement du test de perturbographie dans DIGSI

Le test de pertubographie est immédiatement lancé. Pendant l’enregistrement, un message est affiché dans la zone de gauche de la ligne d’état. Une barre d’avancement vous informe par ailleurs de l’avancement de la procédure.

Le programme SIGRA ou le programme ComtradeViewer sont ensuite requis pour la visualisation des données enregistrées.


179

Montage et mise en service3.4 Préparation finale de l’appareil

3.4 Préparation finale de l’appareil

Les vis doivent être bien serrées. Toutes les vis des borniers — même celles qui ne sont pas utilisées — doivent être serrées.

ATTENTION

Moments de serrage non autorisés

Le non-respect des mesures de sécurité suivantes peut entraîner des blessures légères ou des dommages matériels.

Les moments de serrage autorisés ne doivent pas être dépassés. Le cas échéant, les filetages et les logements de vis pourraient être endommagés !

Vérifiez à nouveau que tous les réglages de service sont corrects. Il s’agit ici d’une étape cruciale. En effet, certains réglages ont pu être modifiés lors de la mise en service. Vérifier en particulier que les réglages de pro-tection, de commande et les fonctions auxiliaires ont été correctement effectués pendant la configuration de l'appareil (section 2.1.1, volume fonctionnel) et que toutes les fonctions souhaitées sont mises En service. Con-servez une copie de tous les réglages sur un PC.

L'horloge interne à l'appareil doit être contrôlée et réglée si nécessaire.

Les tampons de signalisation sont supprimés sous MENU PRINCIPAL Messages Supprimer/fixer, afin que ces derniers ne comportent à l’avenir que des informations relatives à des événements et états réels (voir également la description du système SIPROTEC 4). Les compteurs des statistiques de commutation doivent également être réinitialisés aux valeurs initiales (voir également la description du système SIPROTEC 4).

Les compteurs des mesures d'exploitation (par ex. le compteur d'énergie, si disponible) doivent être réinitiali-sés dans le MENU PRINCIPAL Valeurs de mesure Réinitialiser (voir également la description du système SIPROTEC 4).

Appuyer sur la touche ECHAP (plusieurs fois si nécessaire), pour revenir au synoptique de base. L'écran de base apparaît à la zone d'affichage (par ex. affichage du menu de mesures).

Réinitialisez les diodes (LED) du panneau avant en appuyant sur la touche LED, afin que celles-ci n'indiquent plus à l'avenir que les événements réels affectant le système. Toutes les sorties binaires qui étaient actives avant la réinitialisation des LED sont également réinitialisées. Quand on appuie sur la touche LED toutes les diodes lumineuses configurées du couvercle frontal s'allument, ce qui permet d'en tester aussi le bon fonction-nement. Les diodes qui restent allumées après la procédure de réinitialisation indiquent les conditions actuelles réelles du système.

La diode lumineuse "RUN" doit en tout cas rester allumée, la diode rouge nommée "ERROR" en aucun cas.

Si un commutateur d'essai est prévu, il doit être mis en position de fonctionnement.

L'appareil est désormais prêt à fonctionner.

■


180

Spécifications techniques 4

4.1 Données générales de l'appareil 182

4.2 Protection voltmétrique 191

4.3 Protection de fréquence 193

4.4 Rétablissement de la charge 194

4.5 Fonctions de protection flexibles 195

4.6 Fonction de synchronisation 197

4.7 Protection de surexcitation 199

4.8 Saut de vecteur 201

4.9 Fonctions définissables par l’utilisateur (CFC) 202

4.10 Fonctions complémentaires 207

4.11 Commande des organes de manoeuvre 210

4.12 Dimensions 211


181

Spécifications techniques4.1 Données générales de l'appareil

4.1 Données générales de l'appareil

4.1.1 Entrées analogiques

Entrées de tension

4.1.2 Tension auxiliaire

Tension continue

Tension alternative

Fréquence nominale fN 50 Hz ou 60 Hz (réglable)

Plage de fonctionnement (indépendent de la fréquence nomi-nale

25 Hz à 70 Hz

Tension nominale 34 V à 225 V (réglable) en cas de raccorde-ment de tensions phase-terre34 V à 200 V (réglable) en cas de raccorde-ment de tensions phase-phase

Plage de mesure 0 V à 200 V

Consommation à 100 V env. 0,005 VA

Capacité de surcharge dans le circuit de tension

– thermique (efficace) 230 V en permanence

Alimentation en tension par convertisseur intégré

Tension auxiliaire continue nominale UH 24 VCC à 48 VCC 60 VCC à 250 VCC

Plages de tension admissibles 19 VCC à 60 VCC 48 VCC à 300 VCC

Catégorie de surtension, CEI 60255-27 III

Tension alternative superposée, crête à crête, CEI 60255-11

15 % de la tension auxiliaire

Puissance absorbée Non excité Excité

7RW80 env. 5 W env. 12 W

Temps de maintien en cas de défaut/court-circuit, CEI 60255-11

50 ms avec U 110 V

10 ms avec U < 110 V

Alimentation en tension par convertisseur intégré

Tension auxiliaire alternative nominale UH 115 VCA 230 VCA

Plages de tension admissibles 92 VCA à 132 VCA 184 VCA à 265 VCA

Catégorie de surtension, CEI 60255-27 III

Puissance absorbée (avec 115/230 VCA) < 15 VA

Temps de maintien en cas de défaut/court-circuit 10 ms avec U = 115 V/230 V


182


4.1.3 Entrées et sorties binaires

Entrées binaires (EB)

Relais de sortie

Variante Nombre

7RW801 3 (configurable)

7RW802 7 (configurable)

Plage de tension nominale continue 24 V à 250 V

Consommation de courant, excitée (indépendant de la tension de commande)

env. 0,4 mA

Temps de démarrageTemps de réaction Sortie binaire après signal Trigger de l’entrée binaire

env. 3 msenv. 9 ms

Temps de retombée Temps de réaction Sortie binaire après signal Trigger de l’entrée binaire

env. 4 ms env. 5 ms

Seuils de commutation garantis (configurable)

Pour tensions nominales 24 VCC à 125 VCC U high > 19 VCCU low < 10 VCC

Pour tensions nominales 110 VCC à 250 VCC U high > 88 VCCU low < 44 VCC

Pour tensions nominales 220 VCC et 250 VCC U high > 176 VCC U low < 88 VCC

Tension maximale autorisée 300 VCC

Suppresion d'impulsion d'entrée 220nF à 220 V pour temps de rétablissement entre deux manœuvres 60 ms

Relais de signalisation/de commande, relais d'alarme

Quantité et données suivant le type d'appareil commandé (configurable)

Type d'appareil Contact à fermeture Contact inverseur

7RW801 3 2 (+ 1 contact de vie non configurable)

7RW802 6 2 (+ 1 contact de vie non configurable)

Puissance de coupure EN (SERVICE) 1000 W / 1000 VA

Puissance de coupure HORS (SERVICE) 40 W ou 30 VA pour L/R 40 ms

Tension de coupure CA et CC 250 V

Courant admissible par contact (en perma-nence)

5 A

Courant admissible par contact (enclenche-ment et maintien)

30 A pour 1 s (contact à fermeture)

Condensateurs d'antiparasitage sur lessorties de relais, céramique 2,2 nF, 250 V,

Fréquence Impédance

50 Hz 1,4· 106 20 %

60 Hz 1,2· 106 20 %


183


4.1.4 Interfaces de communication

Interface de commande

Port A

Port B

Raccordement Panneau avant, non-isolé, connecteur USB type B pour bran-chement à un micro-ordinateur personnelCommande par DIGSI à partir de V4.82 par USB 2.0 full speed

Commande par DIGSI

Vitesse de transmission jusqu'à un max. de 12 MBit/s

Distance maximum de transmission 5 m

Ethernet électrique pour DIGSISICAM I/O Unit 7XV5673

Commande par DIGSI

Raccordement Sur la partie inférieure du boîtier, avant, em-placement "A”, RJ45 connecteur femelle 100BaseT selon IEEE802.3LED jaune : 10-/100 MBit/s (en/hors)LED (vert) : Connexion/aucune connexion (en/hors)

Tension de contrôle 500 V ; 50 Hz

Vitesse de transmission 10/100 MBit/s

Distance maximum de trans-mission

20 m

CEI 60870-5-103 simple RS232/RS485/FO en fonction

du type commandéInterface sans potentiel pour un transfert de données à un système central

RS232

Raccordement Sur la partie inférieure du boîtier, arrière, em-placement "B", connecteur DSUB à 9 con-tacts


Vitesse de transmission min. 1 200 Bd, max. 115 000 Bd ; Réglage à l'usine 9 600 Bd


15 m

RS485



Vitesse de transmission min. 1 200 Bd, max. 115 000 Bd ; Réglage à l'usine 9 600 Bd


max. 1 km


184


Fibre optique (FO)

Type de connecteur FO Connecteur ST

Raccordement Sur la partie inférieure du boîtier, arrière, em-placement "B"

longueur d'onde optique = 820 nm

Classe laser 1 selon EN 60825-1/-2

pour application fibre de verre 50/125 m ou pour application fibre de verre 62,5/125 m

Atténuation autorisée du circuit max. 8 dB, avec fibre de verre 62,5/125 m


max. 1,5 km

Signal de repos réglable ; réglage à l'usine "Lumière éteinte"

Profibus RS485 (DP)



Vitesse de transmission jusqu’à 1,5 MBd


1 000 m à 93,75 kBd500 m à 187,5 kBd200 m à 1,5 MBd

Profibus FO (DP)

Type de connecteur FO Connecteur ST Double anneau


Vitesse de transmission jusqu’à 1,5 MBd

recommandé : > 500 kBd avec boîtier normal






max. 1,5 km

DNP3.0 /MODBUS RS485



Vitesse de transmission jusqu’à 19 200 Bd


max. 1 km


185


4.1.5 Essais électriques

Prescriptions

Essais d’isolation

DNP3.0 /MODBUS FO (fibre optique) Type de connecteur FO Connecteur ST émetteur/récepteur


Vitesse de transmission jusqu’à 19 200 Bd






max. 1,5 km

Ethernet électrique (EN 100) pour CEI 61850 et DIGSI Raccordement Sur la partie inférieure du boîtier, arrière, em-

placement "B" 2 x RJ45 connecteur femelle 100BaseT selon IEEE802.3

Tension de contrôle (pour con-necteur)

500 V ; 50 Hz

Vitesse de transmission 100 MBit/s


20 m

Ethernet électrique (EN 100) pour CEI 61850 et DIGSI Raccordement Sur la partie inférieure du boîtier, arrière, em-

placement "B" Connecteur LC 100BaseF selon IEEE802.3

Vitesse de transmission 100 MBit/s

longueur d'onde optique 1300 nm


max. 2 km

Normes : CEI 60255 IEEE Std C37.90, se référer aux contrôles individuels VDE 0435 pour les autres normes, se référer aux essais individuels

Normes : CEI 60255-27 et CEI 60870-2-1

Essai haute tension (essai de routine), tous les cir-cuits exceptés la tension auxiliaire, entrées binaires et interfaces de communication

2,5 kV, 50 Hz

Essai haute tension (essai de routine), tension auxi-liaire et entrées binaires

3,5 kVCC

Essai haute tension (essai de routine), seulement interfaces isolées de communication (A et B)

500 V, 50 Hz


186


Tests d'immunité aux perturbations électromagnétiques (CEM) (contrôle de routine)

Essai de tension de choc (essais type), tous les cir-cuits du procès (sauf interfaces de communication) contre les circuits électroniques internes

6 kV (crête) ; 1,2 µs/50 µs ; 0,5 J ; 3 chocs positifs et 3 chocs négatifs par intervalles de 1 s

Essai de tension de choc (essais type), tous les cir-cuits du procès (sauf interfaces de communication) l’un contre l’autre et contre la borne de mise à la terre, classe III

5 kV (crête) ; 1,2 µs/50 µs ; 0,5 J ;3 chocs positifs et 3 chocs négatifs par intervalles de 1 s

Normes : CEI 60255-6 et -22, (normes de produit) CEI/EN 61000-6-2 VDE 0435 Pour les autres normes, se référer aux essais individuels

Essai à haute fréquence 1 MHz, classe III CEI 60255-22-1, CEI 61000-4-18, IEEE C37.90.1

2,5 kV (crête) ; 1 MHz ; = 15 µs ; 400 chocs par s ; durée de l'essai 2 s ; Ri = 200

Décharge d'électricité statique, classe IV CEI 60255-22-2, CEI 61000-4-2

8 kV décharge par contact ; 15 kV décharge dans l'air ; deux polarités ; 150 pF ; Ri = 330

Irradiation par champ HF, sans modulation, classe IIICEI 60255-22-3, CEI 61000-4-3

10 V/m ; 80 MHz à 2,7 GHz ; 80 % AM ; 1 kHz

Grandeurs perturbatrices transitoires rapides/burst , classe IVCEI 60255-22-4, CEI 61000-4-4, IEEE C37.90.1

4 kV ; 5/50 ns ; 5 kHz ; longueur de Burst = 15 ms ; taux de répétition 300 ms ; deux polarités ; Ri = 50 ; durée de l'essai 1 min

Tensions de choc à haute énergie (Surge), classe d'installation III CEI 60255-22-5, CEI 61000-4-5

Impulsion : 1,2/50 µs

Tension auxiliaire mode commun : 4 kV ; 12 ; 9 µFmode différentiel :1 kV ; 2 ; 18 µF

Entrées de mesure, entrées binaires et relais de sortie

mode commun : 4 kV ; 42 ; 0,5 µF mode différentiel : 1 kV ; 42 ; 0,5 µF

HF conduite par ligne, modulé en amplitude, classe IIICEI 60255-22-6, CEI 61000-4-6

10 V ; 150 kHz à 80 MHz ; 80 % AM ; 1 kHz

Champ magnétique d'une fréquence de la technique des cou-rants forts CEI 61000-4-8, classe IV ;

30 A/m en permanence ; 300 A/m pendant 3 s ; 50 Hz

Oscillations atténuées CEI 61000-4-18

2,5 kV (crête) ; 100 kHz ; 40 chocs par s ; durée de l'essai 2 s ; Ri = 200


187


Essais CEM d'émission de perturbation (essai type)

4.1.6 Contrôles mécaniques

Résistance aux vibrations et aux chocs en exploitation

Résistance aux vibrations et aux chocs durant le transport

Norme : CEI/EN 61000-6-4

Tension d'interférence radio sur les lignes, tension auxiliaire uniquementCEI-CISPR 11

150 kHz à 30 MHz classe de valeur limite A

Intensité du champ d'interférence, CEI-CISPR 11 30 MHz à 1 000 MHz classe de valeur limite A

Courants d'oscillations harmoniques sur la ligne d'alimentation de réseau à 230 VCACEI 61000-3-2

L'appareil doit être attribué à la classe D (valable unique-ment pour les appareils à puissance absorbée > 50 VA)

Courants d'oscillations harmoniques et scintille-ments sur la ligne d'alimentation de réseau à 230 VCACEI 61000-3-3

Les valeurs limites sont respectées

Normes : CEI 60255-21 et CEI 60068

OscillationsCEI 60255-21-1, classe 2 ; CEI 60068-2-6

sinusoïdales 10 Hz à 60 Hz : 0,075 mm d'amplitude ; 60 Hz à 150 Hz : accélération 1 g Balayage de fréquence 1 octave/min, 20 cycles selon 3 axes orthogonaux

ChocsCEI 60255-21-2, classe 1 ; CEI 60068-2-27

demi-sinusoïdauxAccélération 5 g, durée 11 ms, 3 chocs dans chaque direction des 3 axes orthogonaux

Vibrations sismiquesCEI 60255-21-3, classe 2 ;CEI 60068-3-3

sinusoïdales 1 Hz à 8 Hz : 7,5 mm d'amplitude (axe horizontal) 1 Hz à 8 Hz : 3,5 mm d'amplitude (axe vertical)8 Hz à 35 Hz : 2 g accélération (axe horizontal) 8 Hz à 35 Hz : 1 g accélération (axe verticale) Balayage de fréquence 1 octave/min, 1 cycle selon 3 axes orthogonaux

Normes : CEI 60255-21 et CEI 60068

Oscillations CEI 60255-21-1, classe 2 ; CEI 60068-2-6

sinusoïdales 5 Hz à 8 Hz : 7,5 mm d'amplitude ; 8 Hz à 150 Hz : 2 g accélération Balayage de fréquence 1 octave/min 20 cycles selon 3 axes orthogonaux

Chocs CEI 60255-21-2, classe 1 ; CEI 60068-2-27

demi-sinusoïdauxAccélération 15 g, durée 11 ms,à raison de 3 chocs dans les deux directions des 3 axes

Chocs continusCEI 60255-21-2, classe 1 ;CEI 60068-2-29

demi-sinusoïdaux Accélération 10 g, durée 16 ms, à raison de 1000 chocs dans les deux directions des 3 axes


188


4.1.7 Usures dues au climat

Températures

Humidité

4.1.8 Conditions d'exploitation

Normes : CEI 60255-6

Essais type (selon CEI 60068-2-1 et -2, test Bd pendant 16 h)

–25 °C à +85 °C ou –13 °F à +185 °F

Temporairement admissible en exploitation (testé pendant 96 h)

–20 °C à +70 °C ou –4 °F à +158 °F(la visibilité de l'affi-chage risque d'être compromise au-delà de +55 °C ou +131 °F)

Recommandé pour l’exploitation permanente (selon CEI 60255-6)

–5 °C à +55 °C ou +23 °F à +131 °F

Températures limites pour le stockage –25 °C à +55 °C ou –13 °F à +131 °F

Températures limites pour le transport –25 °C à +70 °C ou –13 °F à +158 °F

Stocker et transporter l'appareil dans son emballage d'origine !

Humidité admissible Moyenne annuelle d'humidité relative 75 % ;jusqu'à 93 % d'humidité relative pendant 56 jours par an ; il faut éviter toute condensation pendant l'exploita-tion !

Siemens recommande de placer les appareils de façon à ne pas les exposer au rayonnement solaire direct afin d'éviter les grandes fluctuations de température qui pourraient provoquer un phénomène de condensa-tion.

Cet appareil de protection est conçu pour l'utilisation dans des salles de relais et en milieu industriel. Les pro-cédures d'installation correspondantes doivent être observées afin d'assurer la compatibilité électromagnéti-que (CEM).

De plus, il est recommandé d’observer les points suivants :

• Tous les contacteurs et relais installés dans la même cabine, armoire, ou panneau que l'appareil de pro-tection numérique doivent être équipés de dispositifs d'antiparasitage appropriés.

• Dans les postes dont le niveau de tension dépasse les 100 kV, tous les câbles de connexion externes doivent être équipés de blindages raccordés à la terre aux deux extrémités. Pour les équipements d'un niveau de tension moyen, aucune mesure particulière ne s'impose habituellement.

• Il est interdit de débrancher ou de brancher les différents modules fonctionnels lorsqu'ils sont sous tension. Lorsque les modules ou l'appareil sont manipulés à l'extérieur de leur boîtier, il est indispensable de res-pecter les prescriptions relatives à la protection de composants ESD (composants sensibles aux Déchar-ges Electro-Statique). Une fois enfichés, les modules ne sont plus exposés à de tels risques.


189


4.1.9 Modes de construction

4.1.10 Conditions UL (UL-certification conditions)

Boîtier 7XP20

Dimensions Voir schémas dimensionnels, Section 4.12

Appareil Boîtier Taille Poids

7RW80**-*B pour montage en saillie 1/6 4,5 kg

7RW80**-*E pour montage encastré 1/6 4 kg

Degré de protection selon CEI 60529

pour l'appareil en boîtier à montage en saillie IP 50

pour l'appareil en boîtier encastrable Avant IP 51Arrière IP 50

Pour la protection de personnes IP 1x pour borne de tension

Degré de pollution, CEI 60255-27 2

Les données du tableau ci-dessous sont utilisées pour les variantes d'appareil 7SJ801, 7SJ802, 7SJ803 et 7SJ804.La certification UL pour 7SJ807 et pour 7SJ808 sont en préparation.

Relais de sortie 24 VCC 5 A General Purpose

48 VCC 0,8 A General Purpose

240 VCC 0,1 A General Purpose

240 VCA 5 A General Purpose

120 VCA 1/3 hp

250 VCA 1/2 hp

B300, R300

Entrées de tension Input voltage range 300 V

Batterie La maintenance des circuits en rapport aux batteries et au remplacement des bat-teries au lithium ne doit être entreprise que par un technicien formé. Remplacement des batteries uniquement avec VARTA ou Panasonic Cat. Nos. CR 1/2 AA or BR 1/2 AA seulement. L’utilisation d’autres batteries peut comporter un risque de feu ou d’explosion. Voir le manuel pour les instructions de sécurité. Attention : La batterie utilisée dans cet appareil peut entraîner, en cas d’emploi inap-proprié, un risque d’incendie ou de brûlure chimique. Ne pas recharger, ne pas dé-monter, ne pas chauffer au dessus de 100°C (212°F) ou incinérer. Recyclez rapidement vos batteries usées. Tenir loin de la portée des enfants.

Usures dues au climat Température ambiante tamb : max. 70 °C (158 °F), fonctionne-ment normal

Modes de construction Les conducteurs principaux des circuits de contrôle doivent être placés séparément des autres circuits selon les besoins définis à leur emploi.

Type 1 si monté sur un couvercle ou paroi frontale d’un boîtier


190

Spécifications techniques4.2 Protection voltmétrique

4.2 Protection voltmétrique

Plages de réglage / Incréments

1) r = Uretombée/Udémarrage

Sous-tension U<, U<<, Up<

Grandeurs de mesure utilisées en cas de branchement triphasé

- Composante directe des tensions- Tensions phase-phase- Tensions phase-Terre

Grandeurs de mesure utilisées en cas de branchement monophasé

tension raccordée monophasée phase-Terre

Branchement tensions phase-Terre :- Evaluation des tensions phase-Terre- Evaluation des tensions phase-phase- Evaluation de la composante directe

10 V à 120 V10 V à 210 V10 V à 210 V

Incréments 1 VIncréments 1 VIncréments 1 V

Branchement des tensions phase-phase 10 V à 120 V Incréments 1 V

Branchement : monophasé 10 V à 120 V Incréments 1 V

Rapport de retombée r pour U<, U<<1) 1,01 à 3,00 Incréments 0,01

Seuil de retombée pour (r · U<) ou (r · U<<) ou (r · Up<)

max.130 V pour tension phase-phasemax. 225 V pour tension phase-TerreHystérésis minimale 0,6 V

Temporisations T U<, T U<<, T Up< 0,00 s à 100,00 s ou (inactif)

Incréments 0,01 s

Surtension U>, U>>, Up>

Grandeurs de mesure utilisées en cas de branchement triphasé

- Composante directe des tensions- Composante inverse des tensions- Tensions phase-phase- Tensions phase-Terre

Grandeurs de mesure utiliséesen cas de branchement monophasé

tension raccordée monophasée phase-Terre

Branchement tensions phase-Terre :- Evaluation des tensions phase-Terre- Evaluation des tensions phase-phase- Evaluation de la composante directe- Evaluation de la composante inverse

20 V à 150 V20 V à 260 V 20 V à 150 V 2 V à 150 V

Incréments 1 V Incréments 1 V Incréments 1 V Incréments 1 V

Branchement des tensions phase-phase :- Evaluation des tensions phase-phase- Evaluation de la composante directe- Evaluation de la composante inverse

20 V à 150 V 20 V à 150 V 2 V à 150 V

Incréments 1 V Incréments 1 V Incréments 1 V

Branchement : monophasé 20 V à 150 V Incréments 1 V

Rapport de retombée r pour U>, U>>1) 0,90 à 0,99 Incréments 0,01 V

Seuil de retombée pour (r· U>) ou (r· U>>) ou (r· Up>)

max.150 V pour tension phase-phasemax. 260 V pour tension phase-Terre Hystérésis minimale 0,6 V

Temporisations T U>, T U>>,T Up> 0,00 s à 100,00 s ou (inactif)

Incréments 0,01 s


191

Spécifications techniques4.2 Protection voltmétrique

Temps

Tolérances

Grandeurs d’influence

Temps de démarrage

- Sous-tension U<, U<<, U1<, U1<<, Up< - Surtension U>, U>>, Up> - Surtension U1>, U1>> , U2> , U2>>, Up> V1, Up> V2

env. 50 msenv. 50 msenv. 60 ms

Temps de retombée

- Sous-tension U<, U<<, U1<, U1<<, Up< - Surtension U>, U>>, Up> - Surtension U1>, U1>> , U2> , U2>>, Up> V1, Up> V2

env. 50 msenv. 50 msenv. 60 ms

Valeurs limites de tension 7SJ64: 0,5 % de la valeur réglée ou 1 V7SJ62: 1 % de la valeur réglée ou 1 V

Temps de temporisation T 1 % de la valeur réglée ou 10 ms

Tension auxiliaire continue dans la plage 0,8 UH/UHN 1,15 1 %

Température dans la plage –5 °C amb 55 °C 0,5 %/10 K

Fréquence dans la plage 25 Hz à 70 Hz

Fréquence dans la plage 0,95 f/fN 1,05 (fN = 50 Hz ou 60 Hz)

1 %

Fréquence dans la plage 0,95 f/fN 1,05 Tolérances plus élevées

Harmoniques - jusqu’à 10 % d’harmoniques 3 - jusqu’à 10 % d’harmoniques 5

1 %1 %


192

Spécifications techniques4.3 Protection de fréquence

4.3 Protection de fréquence

Plages de réglage/Incréments

Temps

Différence de retombée

Rapport de retombée

Tolérances

Grandeurs influant

Nombre des échelons de fréquence 4 ; réglables sur f> ou f<

Seuils de démarrage f> ou f< avec fN = 50 Hz

40,00 Hz à 60,00 Hz Incréments 0,01 Hz

Seuils de démarrage f> ou f< avec fN = 60 Hz


Seuil de retombée = |Seuil de démarrage – Seuil de retombée|


Temps de temporisation T 0,00 s à 100,00 s ou (inactif) Incréments 0,01 s

Blocage par manque de tension en cas de branchement triphasé : Composante directe U1en cas de branchement monophasé (mode de rac-cordement "Uph-t, USYN") : tension monophasée phase-terre

10 V à 150 V Incréments 1 V

Temps de démarrage f>, f< env. 100 ms à fN = 50 Hz env. 80 ms à fN = 60 Hz

Temps de retombée f>, f< env. 100 ms à fN = 50 Hz env. 80 ms à fN = 60 Hz

f = I valeur de démarrage - valeur de retombée I 0,02 Hz à 1 Hz

Rapport de retombée du blocage par manque de tension

approx. 1,05

Fréquences f>, f< Blocage par manque de tension Temporisations T(f>, f<)

15 mHz (pour U = UN, f = fN 5 Hz)3 % de la valeur de réglage ou 1 V1 % de la valeur réglée ou 10 ms

Tension auxiliaire continue dans la plage 0,8 UH/UHN 1,15

1 %


Harmoniques- jusqu’à 10 % d’harmonique 3- jusqu’à 10 % d’harmonique 5

1 %1 %


193

Spécifications techniques4.4 Rétablissement de la charge

4.4 Rétablissement de la charge


Temps

Tolérances


Nombre des échelons de rétablissement de charge 4

Seuil de démarrage fN = 50 Hz 40,00 Hz à 60,00 Hz Incréments 0,01 Hz

Seuil de initialisation fN = 60 Hz 50,00 Hz à 70,00 Hz Incréments 0,01 Hz

Seuil de démarrage = |Seuil de initialisation – Seuil de mise en route|


Seuil de retombée = |Seuil de initialisation – Seuil de retombée|


Temporisations T mise en route et retombée 0 s à 10800 s Incréments 1 s

Temporisations T CommEncl. 0,01 s à 32,00 s

Temps de démarrage env. 100 ms à fN = 50 Hz env. 80 ms à fN = 60 Hz

Temps de retombée env. 100 ms à fN = 50 Hz env. 80 ms à fN = 60 Hz

Fréquences Blocage par manque de tension Temporisations T

15 mHz (pour U = UN, f = fN 5 Hz)3 % de la valeur de réglage ou 1 V1 % de la valeur de réglage ou 10 ms


1 %


Harmoniques - jusqu’à 10 % d’harmoniques 3 - jusqu’à 10 % d’harmoniques 5

1 %1 %


194

Spécifications techniques4.5 Fonctions de protection flexibles

4.5 Fonctions de protection flexibles

Grandeurs de mesure / Modes d'exploitation


Temps

triphasé U, 3U0, U1, U2,dU/dt, df/dt

monophasé U, UT,Ux,

sans rapport de phase fixe f, entrée binaire

Procédure de mesure pour U Composante fondamentale,Valeur efficace (True RMS),Composante directe,Composante inverse,Composante homopolaire

Démarrage en cas de Valeur supérieure au seuil ouValeur inférieure au seuil

Seuils de démarrage :

Courant de terre sensible U, U1, U2, 3U0 2,0 V à 260,0 V Incréments 0,1 V

Tension de décalage UT 2,0 V à 200,0 V Incréments 0,1 V

Fréquence pour fnom = 50 Hz pour fnom = 60 Hz

40,0 Hz à 60,0 Hz50,0 Hz à 70,0 Hz

Incréments 0,01 HzIncréments 0,01 Hz

Variation de la fréquence df/dt 0,10 Hz/s à 20,00 Hz/s Incréments 0,01 Hz/s

Variation de tension dU/dt 3 V/s à 100 V/s Incréments 1 V/s

Rapport de retombée Echelon > 1,01 à 3,00 Incréments 0,01

Rapport de retombée Echelon < 0,70 à 0,99 Incréments 0,01

Différence de retombée f 0,02 Hz à 1,00 Hz Incréments 0,01 Hz

Temporisation de démarrage (standard) 0,00 s à 60,00 s Incréments 0,01 s

Temporisation d'ordre 0,00 s à 3600,00 s Incréments 0,01 s

Temporisation de retombée 0,00 s à 60,00 s Incréments 0,01 s

Temps de démarrage :

Tension (grandeurs de phase)pour 2 fois la valeur de réglagepour 10 fois la valeur de réglage

env. 30 msenv. 20 ms

Tension (composantes symétriques)pour 2 fois la valeur de réglagepour 10 fois la valeur de réglage

env. 40 msenv. 30 ms

Fréquence env. 100 ms

Variation de fréquence pour 1,25 fois la valeur de réglage env. 220 ms

Variation de tension dU/dt env. 220 ms

Entrée binaire env. 20 ms

Temps de retombée :

Tension (grandeurs de phase) < 20 ms

Tension (composantes symétriques) < 30 ms

Fréquence < 100 ms


195

Spécifications techniques4.5 Fonctions de protection flexibles

Tolérances

Grandeurs influant sur les seuils de démarrage

Variation de la fréquence df/dt < 200 ms

Entrée binaire < 10 ms

Seuils de démarrage :

Tension 3% de la valeur de réglage ou 0,2 V

Tension (composantes symétriques) 4% de la valeur de réglage ou 0,2 V

Variation de tension dU/dt 2 V/s

Fréquence 15 mHz

Variation de la fréquence df/dt 5 % de la valeur de réglage ou 0,05 Hz/s

Temps 1% de la valeur de réglage ou 10 ms

Tension auxiliaire continue dans la plage 0,8 UH/UHN 1,15 1 %


Fréquence dans la plage 25 Hz à 70 Hz

Fréquence dans la plage 0,95 f/fN 1,05 (fN = 50 Hz ou 60 Hz)

1 %

Fréquence dans la plage 0,95 f/fN 1,05 Tolérances plus élevées

Harmoniques - jusqu’à 10 % d’harmoniques 3- jusqu’à 10 % d’harmoniques 5

1 %1 %


196

Spécifications techniques4.6 Fonction de synchronisation

4.6 Fonction de synchronisation

Modes de fonctionnement

Conditions d'autorisation supplémentaires

Tensions

Différences autorisées

Adaptation

Temps

- Contrôle de synchronisation

- Ligne hors tension, jeu de barres sous tension,- Jeu de barres hors tension, ligne sous tension,- Ligne et jeu de barres hors tension,- Commande prioritaire

limite supérieure de tension Umax 20 V à 140 V (composée) Incréments 1 V

limite inférieure de tension Umin 20 V à 125 V (composée) Incréments 1 V

U< en cas d'absence de tensionU> en cas de présence de tension

1 V à 60 V (composée)20 V à 140 V (composée)

Incréments 1 VIncréments 1 V

Tension nominale primaire du transformateur U2N 0,10 kV à 800,00 kV Incréments 0,01 kV

Tolérances 2 % du seuil de démarrage ou 2 V

Rapports de retombée env. 0,9 (U>) ou 1,1 (U<)

Différences de tension U2>U1; U2<U1Tolérance

0,5 V à 50,0 V (composée) 1 V

Incréments 0,1 V

Différences de fréquence f2>f1 ; f2<f1Tolérance

0,01 Hz à 2,00 Hz15 mHz

Incréments 0,01 Hz

Différences de déphasages 2 > 1; 2 < 1 2° à 80° Incréments 1°

Tolérance 2°

Angle de défaut max. 5° pour f 1 Hz10° pour f > 1 Hz

Adaptation de l’indice de couplage à l'aide de l'angle 0° à 360° Incréments 1°

Différents transformateurs de tension U1/U2 0,50 à 2,00 Incréments 0,01

Temps de mesure minimal env. 80 ms

Temps maximal d'attente TSURV. SYNCHRO 0,01 s à 1200,00 sou (inactif)

Incréments 0,01 s

Temps de surveillance TSURV. TENSION 0,00 s à 60,00 s Incréments 0,01 s

Tolérance de toutes les temporisations 1 % de la valeur de réglage ou 10 ms


197

Spécifications techniques4.6 Fonction de synchronisation

Valeurs de mesure de la fonction de synchronisation

1) pour fréquence nominale

Tension de référence U1 - Plage - Tolérance 1)

en kV primaire, en V secondaire ou en % UN10 % à 120 % de UN 1 % de la valeur de mesure ou 0,5 % UN

Tension à synchroniser U2 - Plage - Tolérance 1)


Fréquence de la tension U1 - Plage - Tolérance 1)

f1 en Hz25 Hz f 70 Hz 20 mHz

Fréquence de la tension U2 - Plage - Tolérance 1)

f2 en Hz25 Hz f 70 Hz 20 mHz

Différence de tension U2-U1 - Plage - Tolérance 1)


Différence de fréquence f2-f1 - Plage - Tolérance 1)

en mHzfN 3 Hz20 mHz

Déphasage 2 - 1 - Plage - Tolérance 1)

en °0 à 180°1°


198

Spécifications techniques4.7 Protection de surexcitation

4.7 Protection de surexcitation


Temps

Rapports de retombée

Caractéristique de déclenchement

Tolérances


Seuil de mise en route de l'échelon d'alarme 1,00 à 1,20 Incréments 0,01

Seuil de mise en route de la caractéristique à échelons 1,00 à 1,40 Incréments 0,01

Temporisations T U/f>, T U/f>> (Caractéristique à échelons et d'alarme)

0,00 s à 60,00 sou (inactif)

Incréments 0,01 s

Couples de valeurs de la caractéristique U/f 1,05/1,10/1,15/1,20/1,25/1,30/1,35/1,40

Temporisations correspondantes pour la caractéristique thermique t (U/f)

0 s à 20 000 s Incréments 1 s

Temps de refroidissement TREFROIDIS. 0 s à 20 000 s Incréments 1 s

Caractéristique à échelons et d'alarme

Temps de réponse pour 1,1 · valeur réglée

env. 90 ms

Temps de retombée env. 60 ms

Avertissement, déclenchement env. 0,98

Image thermique (Réglage par défaut et caractéristique à échelons)

voir figure 4-1

Démarrage U/f 3 % de la valeur de réglage

Temporisations T(Caractéristique à échelons et d'alarme)

1 % de la valeur de réglage ou 10 ms

Image thermique (caractéristique du temps) 5 %, par rapport à U/f 600 ms


1 %


Harmoniques- jusqu’à 10 % d’harmoniques 3- jusqu’à 10 % d’harmoniques 5

1 % 1 %


199

Spécifications techniques4.7 Protection de surexcitation

Figure 4-1 Caractéristique de déclenchement élaborée à partir de l'image thermique et de la caractéristi-que à échelons de la protection de surexcitation (réglage par défaut)


200

Spécifications techniques4.8 Saut de vecteur

4.8 Saut de vecteur


Temps

Rapports de retombée

Tolérances


Echelon 2° à 30° Incréments 1°

Temporisation T 0,00 s à 60,00 sou (inactif)

Incréments 0,01 s

Temps de réinitialisation TREINIT 0,00 s à 60,00 sou (inactif)

Incréments 0,00 s

Blocage par manque de tension 10,0 V à 125,0 V Incréments 0,1 V

Temps de réponse env. 75 ms

Temps de retombée env. 75 ms

– –

Saut d'angle 2° pour U > 0,5 UN

Blocage par manque de tension 1 % de la valeur de réglage ou 0,5 V

Temporisations T 1 % de la valeur de réglage ou 10 ms


1 %


Fréquence dans la plage 0,95 f/fN 1,05 1 %

Harmoniques- jusqu’à 10 % d’harmoniques 3- jusqu’à 10 % d’harmoniques 5

1 % 1 %


201

Spécifications techniques4.9 Fonctions définissables par l’utilisateur (CFC)

4.9 Fonctions définissables par l’utilisateur (CFC)

Modules fonctionnels et possibilités d'affectation aux niveaux d'opération

Module fonctionnel Explications Niveau d'opération

TRAIT_

Mes

TRAIT_

PLC1

TRAIT_

PLC

TRAIT_

SFS

ABSVALUE Calcul de module X — — —

ADD Addition X X X X

ALARME Minuterie X X X X

ET Porte AND X X X X

CLIGNOT Module de clignote-ment

X X X X

BOOL_TO_CO Conversion Bool vers commande

— X X —

BOOL_TO_DI Conversion Bool vers signalis. dble

— X X X

BOOL_TO_IC Booléen selon signal simple interne

— X X X

BUILD_DI Génération signalisation double

— X X X

CMD_CANCEL Interruption de com-mande

X X X X

CMD_CHAIN Séquence commande — X X —

CMD_INF Information de commande

— — — X

CMD_INF_EXE Information de com-mande en temps réel

— — — X

COMPARE Comparaison des valeurs décomptées

X X X X

CONNECT Connexion — X X X

COUNTER Compteur X X X X

DI_GET_STATUS Décoder signalisation double d'état

X X X X

DI_SET_STATUS Générer une signalisa-tion double avec l'état

X X X X

D_FF Bascule D — X X X

D_FF_MEMO Mémoire d'état sur redémarrage

X X X X

DI_TO_BOOL Conversion signalis. dble vers Bool

— X X X

DINT_TO_REAL Adaptateur X X X X

DIST_DECODE Conversion d'une si-gnalisation double avec état en quatre si-gnalisations simples avec état

X X X X

DIV Division X X X X

DM_DECODE Décoder signalis. double

X X X X

DYN_OR OU dynamique X X X X


202


INT_TO_REAL Conversion X X X X

LIVE_ZERO Live-zero, caractéristique non linéaire

X — — —

LONG_TIMER Compteur (max. 1193h)

X X X X

LOOP Recouplage signal X X — X

LOWER_SETPOINT Passage en-deçà de la limite

X — — —

MUL Multiplication X X X X

MV_GET_STATUS Décoder l'état d'une valeur

X X X X

MV_SET_STATUS Définir l'état d'une valeur

X X X X

NAND Porte NAND X X X X

NEG Inverseur X X X X

NON-OU Porte NOR X X X X

OR Porte OR X X X X

REAL_TO_DINT Adaptateur X X X X

REAL_TO_INT Conversion X X X X

REAL_TO_UINT Conversion X X X X

RISE_DETECT Détecteur de front X X X X

RS_FF Bascule RS — X X X

RS_FF_MEMO Bascule RS Bascule SR avec mémoire d'état

— X X X

SQUARE_ROOT Racine X X X X

SR_FF Bascule SR — X X X

SR_FF_MEMO Bascule SR Bascule SR avec mémoire d'état

— X X X

ST_AND Porte ET avec état X X X X

ST_NOT Inverseur avec état X X X X

ST_OR Porte OU avec l'état X X X X

SUB Soustraction X X X X

TIMER Tempo. universelle — X X —

TIMER_SHORT Temporisation simple — X X —

UINT_TO_REAL Conversion X X X X

UPPER_SETPOINT Passage au-delà de la limite

X — — —

X_OR Porte XOR X X X X

ZERO_POINT Suppression niveau zéro

X — — —

Module fonctionnel Explications Niveau d'opération

TRAIT_

Mes

TRAIT_

PLC1

TRAIT_

PLC

TRAIT_

SFS


203


Limites générales

Limites propres à l'appareil

Limites supplémentaires

1) En cas de dépassement de la limite, l'appareil lance un message d'erreur et se met en mode de surveillance. La LED rouge d'erreur s'allume.

2) La condition complémentaire suivante est appliquée pour utiliser le nombre d'horloges maximum : (2 · nombre de TIMER + nombre de TIMER_SHORT) < 30. TIMER et TIMER_SHORT se répartissent donc les ressources timer disponibles dans le cadre de cette inéquation. Le LONG_TIMER n'est pas soumis à cette limite.

3) Les valeurs de temps des modules TIMER et TIMER_SHORT ne doivent pas être réglées inférieur à la ré-solution du temps de l'appareil s'élevant à 10 ms, car sinon les modules ne démarrent pas lors de l'impulsion de lancement.

Désignation Limite Commentaire

Nombre max. de l'ensemble des plans CFC à travers tous les niveaux d'opé-ration

32 Au dépassement de la limite, l'appareil refuse le groupe de paramètres en émettant un message d'erreur, restaure le dernier groupe de paramètres valide et se remet en marche avec celui-ci.

Nombre max. de plans CFC à un seul niveau d'opération

16 En cas de dépassement de la limite, l'appareil lance un message d'erreur et se met en mode de surveillance. La LED rouge d'erreur s'allume.

Nombre max. d'entrées CFC dans tous les plans


Nombre max. de basculeurs résistant à la remise à zéroD_FF_MEMO


Désignation Limite Commentaire

Nombre maximal des modifications si-multanées des entrées d'un plan par niveau d'opération


Nombre max. des sorties d'un plan par niveau d'opération

150

Limites complémentaires 1) pour les modules CFC suivants

Niveau d'opération Nombre max. des modules aux niveaux d'opération

TIMER 2) 3) TIMER_SHORT2) 3)

TRAIT_Mes — —

TRAIT_PLC115 30

TRAIT_PLC

TRAIT_SFS — —


204


Nombre max. d'impulsions (TICS) aux différents niveaux d'opération

1) Si la somme des impulsions de tous les modules dépasse les limites indiquées, un message d'erreur est lancé dans le plan CFC.

Temps de traitement en TICS pour les éléments individuels

Niveau d'opération Limite en TICKS 1)

MW_BEARB (traitement de la valeur de mesure) 10000

PLC1_BEARB (traitement PLC lent) 12000

PLC_BEARB (traitement PLC rapide) 600

SFS_BEARB (protection contre les fausses manœuvres) 10000

Elément individuel Nombre de Tics

Module, besoins de base 5

à partir de la 3ème entrée supplémentaire pour chaque entrée sur les modules géné-riques

1

Liaison logique à la marge d'entrée 6

Liaison logique à la marge de sortie 7

en supplément par plan 1

Arithmétique ABS_VALUE 5

ADD 26

SUB 26

MUL 26

DIV 54

SQUARE_ROOT 83

Logique de base ET 5

CONNECT 4

DYN_OR 6

NAND 5

NEG 4

NOR 5

OR 5

RISE_DETECT 4

X_OR 5

Statut d'information SI_GET_STATUS 5

CV_GET_STATUS 5

DI_GET_STATUS 5

MV_GET_STATUS 5

SI_SET_STATUS 5

DI_SET_STATUS 5

MV_SET_STATUS 5

ST_AND 5

ST_OR 5

ST_NOT 5


205


Possibilités de routage

Mémoire D_FF 5

D_FF_MEMO 6

RS_FF 4

RS_FF_MEMO 4

SR_FF 4

SR_FF_MEMO 4

Ordres de commande BOOL_TO_CO 5

BOOL_TO_IC 5

CMD_INF 4

CMD_INF_EXE 4

CMD_CHAIN 34

CMD_CANCEL 3

LOOP 8

Converteur de type BOOL_TO_DI 5

BUILD_DI 5

DI_TO_BOOL 5

DM_DECODE 8

DINT_TO_REAL 5

DIST_DECODE 8

UINT_TO_REAL 5

REAL_TO_DINT 10

REAL_TO_UINT 10

Comparaison COMPARE 12

LOWER_SETPOINT 5

UPPER_SETPOINT 5

LIVE_ZERO 5

ZERO_POINT 5

Valeur de comptage COUNTER 6

Temps et cadence TIMER 5

TIMER_LONG 5

TIMER_SHORT 8

ALARM 21

BLINK 11

Elément individuel Nombre de Tics

Il est possible de router librement les messages et valeurs de mesure dans la mémoire, en plus des affecta-tions définies. Les routages prédéfinis peuvent être éliminés.


206

Spécifications techniques4.10 Fonctions complémentaires

4.10 Fonctions complémentaires

Valeurs de mesure de service

1) pour fréquence nominale

Mémoire min/max

Surveillance coupure filerie ("Broken-wire”) des circuits des transformateurs de tension

Protocole de défaut

Marquage temporel

Tensions (phase-terre)UL1-T, UL2-T, UL3-TTensions (phase-phase) UL1-L2, UL2-L3, UL3-L1, USYNUtn, Uph-t, Ux ou U0Composante directe U1Composante inverse U2

en kV primaire, en V secondaire ou en % UN

PlageTolérance 1)

10 % à 120 % de UN1,5 % de la valeur de mesure ou 0,5 % UN

Fréquence f en Hz

PlageTolérance 1)

fN 5 Hz20 mHz

Fonction de synchronisation voir section (Fonction de synchronisation)

Enregistrement des mesures avec date et heure

Réinitialisation automatique Heure réglable (en minutes, 0 à 1439 min), période et moment de lancement réglables (en jours, 1 à 365 jours et )

Réinitialisation manuelle par entrée binairepar le clavierpar communication

Valeurs min/max des tensions UL1-T; UL2-T; UL3-T; U1 (composante directe) ;UL1-L2; UL2-L3; UL3-L1

conçue pour la détection de coupure fil de 1, 2 pôles des circuits du transformateur uniquement en cas de raccordement de tensions phase-Terre

Enregistrement des messages des 25 derniers défauts

Enregistrement des messages des 3 derniers défauts à la terre

Résolution des messages d'exploitation 1 ms

Résolution des messages de défaut 1 ms

Dérive temporelle max. (horloge interne) 0,01 %

Batterie tampon Batterie au lithium 3 V/1 Ah, type CR 1/2 AAMessage "Défaut batterie" en cas de charge insuffisante de la batterie


207


Surveillance des grandeurs de mesure stationnaires

Perturbographie

Statistique des manœuvres

Décomptage des heures de service

Surveillance du circuit de déclenchement

Outils de mise en service

Horloge

Asymétrie de tension Umax/Umin > uniquement en cas de raccordement de ten-sions phase U > ULimite

Ordre des phases de tension Champ tournant droit/champ tournant gauche

8 enregistrements de défaut max. ; batterie tampon permet l'enregistrement même en cas de panne de la tension auxiliaire

Durée d'enregistrement 5 s par enregistrement de perturbographie, pour un total de 18 s pour 50 Hz (max. 15 s pour 60 Hz)

Fréquence d’échant. pour 50 Hz Fréquence d’échant. pour 60 Hz

1 échantillon par 1,0 ms 1 échantillon par 0,83 ms

Nombre enregistrable de déclenchements jusqu’à 9 chiffres après la virgule

Plage d'affichage jusqu’à 7 chiffres après la virgule

avec une ou deux entrées bianires

- Vérification du sens du champ tournant- Mesures d'exploitation- Essai du disjoncteur de puissance- Création d’un rapport d’essai des mesures- Génération de messages

Synchronisation de temps Entrée binaireCommunication

Modes de gestion de l'heure

N° Mode de fonctionnement Explications

1 Interne Synchronisation interne par RTC (réglage par défaut)

2 CEI 60870-5-103 Synchronisation externe par port B (CEI 60870-5-103)

3 Impulsion via entrée binaire Synchronisation externe par impulsion via entrée binaire

4 Bus de terrain (DNP, Modbus) Synchronisation externe par bus de terrain

5 NTP (CEI 61850) Synchronisation externe par port B (CEI 61850)


208


Permutation des groupes de paramètres fonctionnels

CEI 61850 GOOSE (intercommunication des appareils)

Nombre des groupes de réglage disponibles 4 (groupes de paramètres A, B, C et D)

La permutation peut avoir lieu par panneau de commande de l'appareilDIGSI via interface de commandeprotocole via port BEntrée binaire

Le service de communication GOOSE de la CEI 61850 dispose des qualifications requises pour le verrouilla-ge d'une installation HT. Vu que le temps de transit de messages GOOSE dépend aussi bien du nombre des clients CEI 61850 que de l'état d'excitation de l'appareil, il n'est pas possible de considérer GOOSE comme qualifié pour des applications de protection. Contrôler l'application de protection en ce qui concerne les temps de transit requis et les adapter avec le fabricant.


209

Spécifications techniques4.11 Commande des organes de manœuvre

4.11 Commande des organes de manœuvre

Nombre des disjoncteurs dépend du nombre d'entrées et de sorties binaires

Verrouillage d'enclenchement Verrouillages d'enclenchement librement programmables

Messages Acquit, position marche, arrêt, défaut

Ordres Ordre simple/ Ordres multiples

Ordre de commutation au disjoncteur de puissance

1-, 1½ - et 2-phasé

Commande programmable mémoire Logique PLC, outil d'entrée graphique

Commande sur place Commande via menuAttribution des touches de fonction

Commande à distance par interfaces de communicationvia technique de pilotage (p.ex. SICAM)par DIGSI (p.ex. via modem)


210

Spécifications techniques4.12 Dimensions

4.12 Dimensions

4.12.1 Montage encastré et en armoire (boîtier de taille 1/6)

Figure 4-2 Dimensions d’un appareil 7RW80 pour un montage encastré ou en armoire (boîtier de taille 1/6)

Remarque :

Pour une armoire encastré un set de montage de support de fixation est nécessaire (contient les sup-ports de fixation supérieurs et inférieurs) (N° de référence C73165-A63-D200-1). En utilisant l’interface ethernet il peut être nécessaire de retravailler l’éclisse de montage inférieure.

Prévoyez assez de place pour les câbles des modules de communication au-dessous ou au-dessus de l’appareil.


211

Spécifications techniques4.12 Dimensions

4.12.2 Montage en saillie (boîtier de taille 1/6)

Figure 4-3 Dimensions d'un 7RW80 pour montage en saillie (boîtier de taille 1/6)

4.12.3 Vue de dessous

Figure 4-4 Vue de dessous d’un 7RW80 (boîtier de taille 1/6)

■


212

Annexe A

Ces annexes sont destinées en premier lieu à l'utilisateur expérimenté. Cette section discute des spécifications pour la commande, schémas généraux et schémas de connexion, préréglages ainsi que des vues d'ensemble avec tous les paramètres et informations de l'appareil pour tout son volume fonctionnel.

A.1 Spécifications de commande et accessoires 214

A.2 Schémas d'affectation des bornes 218

A.3 Exemples de raccordement 220

A.4 Préconfiguration 224

A.5 Fonctions dépendantes du protocole de communication 228

A.6 Volume fonctionnel 229

A.7 Vue d'ensemble des paramètres 230

A.8 Liste d’informations 237

A.9 Signalisations groupées 249

A.10 Vue d'ensemble des valeurs de mesure 250


213

AnnexeA.1 Spécifications de commande et accessoires

A.1 Spécifications de commande et accessoires

A.1.1 Spécifications de commande

A.1.1.1 7RW80 V4.6

Protection voltmétri-que et fréquencemé-trique

6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Supplément

7 R W 8 0 0 – – + L 0

Nombre d'entrées et de sorties binaires Pos. 6

Boîtier 1/6 19” 3x U, 3 EB, 5 SB (2 contacts inverseur), 1 contact de vie 1

Boîtier 1/6 19” 3 x U, 7 EB, 8 SB (2 contacts inverseur), 1 contact de vie 2

Tension continue auxiliaire (Alimentation, tension de signalisation) Pos. 8

24 / 48 VCC 1

60 / 110 / 125 / 220 / 250 VCC, 115 VAC, 230 VAC 5

Variante de construction Pos. 9

Boîtier de montage en saillie, borniers à vis B

Boîtier encastrable, borniers à vis E

Préréglages spécifiques à la région / Versions de fonction et langue de dialogue sélectionnée Pos. 10

Région DE, CEI, langue allemande (modifiable), panneau avant standard A

Région Monde, CEI/ANSI, langue anglaise (modifiable), panneau avant standard B

Région US, ANSI, langue américaine (modifiable), panneau avant US C

Région FR, CEI/ANSI, langue française (modifiable), panneau avant standard D

Région Monde, CEI/ANSI, langue espagnole (modifiable), panneau avant standard E

Région Monde, CEI/ANSI, langue italienne (modifiable), panneau avant standard F

Région RUS, CEI/ANSI, langue russe (modifiable), panneau avant standard G

Région CHN, CEI/ANSI, langue chinoise (non modifiable), panneau avant chinois K

Port B (partie inférieure du boîtie, arrière) Pos. 11

Non équipé 0

CEI60870-5-103 ou DIGSI4/Modem, électrique RS232 1

CEI60870-5-103 ou DIGSI4/Modem, électrique RS485 2

CEI60870-5-103 ou DIGSI4/Modem, optique 820nm, connecteur ST 3

Autres options d'interface, voir données annexes suivantes 9

Données annexes pour d'autres interfaces (partie inférieure du boîtie, arrière, Port B) Supplé-ment

Profibus DP esclave, électrique RS485 + L 0 A

Profibus DP esclave, 820 nm, optique, double anneau, connecteur ST + L 0 B

Modbus électrique RS485 + L 0 D

Modbus, optique 820 nm, connecteur ST + L 0 E

DNP3.0, électrique RS485 + L 0 G


214


1) Le convertisseur nécessite une tension de service de 24 VCC. En cas d'une tension de service présente > 24 VCC, il est nécessaire d'utiliser en plus l'alimentation 7XV5810–0BA00.

DNP3.0, optique 820 nm, connecteur ST + L 0 H

CEI 61850 Ethernet 100 Mbit, électrique, double, connecteur RJ45 + L 0 R

CEI 61850 Ethernet 100 Mbit optique, double, connecteur duplex LC + L 0 S

Données annexes pour d'autres interfaces (partie inférieure du boîtie, arrière, Port B) Supplé-ment

Convertisseur Numéro de commande Insertion

SIEMENS OLM1) 6GK1502–2CB10 Pour simple anneau

SIEMENS OLM1) 6GK1502–3CB10 Pour double anneau

Port A (partie inférieure du boîtie, avant) Pos. 12

Non équipé 0

avec l'interface Ethernet (interface DIGSI, sans CEI61850), connecteur RJ45 6

Mesure/Enregistrement de défauts Pos. 13

avec enregistrement de défauts et avec valeurs min/max pour tension 1

Fonctions Pos. 15

Désignation N° ANSI Description

Protection voltmétrique et fréquence-métrique

27/59 Soustension/Surtension A

64/59N Tension de décalage

81 U/O Sousfréquence/surfréquence, f< ,f>

47 Sens du champ tournant

74TC Surveillance du circuit de déclenchement

86 Lock out (verrouillage enclenchement)

— Commutation du jeu de paramètres Fonctions de surveillance Commande de disjoncteurs Fonctions de protection flexibles (grandeurs caractéristi-ques du tension), variation de fréquence et variation de tension

Protection voltmétrique et fréquence-métrique Rétablissement de charge

27/59 Soustension/Surtension B



— Rétablissement de charge






215


Protection voltmétrique et fréquence-métriqueVÉRIFICATION SYNCHRO

27/59 Soustension/Surtension C


25 VÉRIFICATION SYNCHRO





Protection voltmétrique et fréquence-métriqueProtection de surexcitation, Saut de vecteur

27/59 Soustension/Surtension D



24 Protection de surexcitation

Saut de vecteur





Protection voltmétrique, protection fré-quencemétrique, Protection de surexci-tation, Saut de vecteurRétablissement de charge, VÉRIFICA-TION SYNCHRO

27/59 Soustension/Surtension E

81U/O Sousfréquence/surfréquence, f< ,f>

24 Protection de surexcitation

— Saut de vecteur

— Rétablissement de charge

25 VÉRIFICATION SYNCHRO




— - Commutation du jeu de paramètres Fonctions de surveillance Commande de disjoncteurs Fonctions de protection flexibles (grandeurs caractéristi-ques du tension), variation de fréquence et variation de tension

Fonctions Pos. 15


216


A.1.2 Accessoires

Modules interchangeables pour interfaces

Dénomination Numéro de commande

RS232 C53207-A351-D641-1

RS485 C53207-A351-D642-1

Fibre optique 820 nm C53207-A351-D643-1

Profibus DP RS485 C53207-A351-D611-1

Profibus DP double anneau C53207-A351-D613-1

Modbus RS 485 C53207-A351-D651-1

Modbus 820 nm C53207-A351-D623-1

DNP 3.0 RS 485 C53207-A351-D631-1

DNP 3.0 820 nm C53207-A351-D633-1

Ethernet électrique (EN 100) C53207-A351-D675-2

Ethernet optique (EN 100), 4 connecteur ST C53207-A351-D676-1

Interface Ethernet électrique au Port A C53207-A351-D151-1

Convertisseur fibres optiques RS485

Convertisseur fibres optiques RS485 Numéro de commande

820 nm, avec borne à visser FSMA 7XV5650-0AA00

820 nm, avec raccordement connecteur ST 7XV5650-0BA00

Eclisse pour montage dans rack 19"

Dénomination Numéro de commande

Jeu d’éclisses C73165-A63-D200-1

Batterie tampon

Batterie au lithium 3 V/1 Ah, type CR 1/2 AA Numéro de commande

VARTA 6127 101 301

Panasonic BR-1/2AA

Bornes

Bloc de bornes de tension C ou bloc E C53207-A406-D181-1

Bloc de bornes de tension D (Impression inverse) C53207-A406-D182-1

Pont borne de tension, 6 pièces C53207-A406-D194-1


217

AnnexeA.2 Schémas d'affectation des bornes

A.2 Schémas d'affectation des bornes

A.2.1 7RW80 — Boîtier pour montage encastré et en armoire

7RW801*

Figure A-1 Schéma général 7RW801


218

AnnexeA.2 Schémas d'affectation des bornes

A.2.2 7RW80 — Boîtier pour montage en saillie

7RW802

Figure A-2 Schéma général 7RW802


219

AnnexeA.3 Exemples de raccordement

A.3 Exemples de raccordement

Figure A-3 Exemple de type de raccordement "U1T, U2T, U3T" connexion de tension côté départ

Figure A-4 Raccordement des transformateurs de tension à deux transformateurs de tension (tensions phase-phase) et connexion en triangle ouvert (enroulement t-n), convient pour tous les réseaux


220


Figure A-5 Exemple de type de raccordement "Uph-t, USyn"

Le raccordement est possible sur une des trois phases au choix. La phase doit être identique pour Uph-t et Usyn.

Figure A-6 Exemple de type de raccordement "U12, U23, Ux"


221


Figure A-7 Exemple de type de raccordement "U12, U23"

Figure A-8 Exemple pour type de raccord "U12, U23" avec raccord de tension de phases en branchement en V

Figure A-9 Exemple de type de raccordement "U12, U23, USYN"


222


Figure A-10 Exemple de type de raccordement "U12, U23, USYN" avec connexion des tensions de phase en branchement en V


223

AnnexeA.4 Préconfiguration

A.4 Préconfiguration

A.4.1 Diodes électroluminescentes

Tableau A-1 Diodes luminescentes préaffectées

A.4.2 Entrée binaire

Tableau A-2 Entrées binaires affectées par défaut sur tous les appareils et modèles disponibles

Tableau A-3 Entrées binaires supplémentaires réglées par défaut pour 7RW802*

A.4.3 Sortie binaire

Tableau A-4 Relais de sortie préréglés pour tous les appareils et modèles en option

Diodes électrolu-minescentes

Fonction pré-configurée

N° de signalisation

Commentaires

LED1 Décl. général 511 Déclenchement (général)LED2 Non affecté 1 Non affectéLED3 Non affecté 1 Non affectéLED4 Non affecté 1 Non affectéLED5 Non affecté 1 Non affectéLED6 Défaut sym. U 167 Défaut symétrie tensions mesurées

Déf. ChmpTrnt U 176 Défaut champ tournant UTP Circ. interr 253 Défaillance Circuits TP: interruption

LED7 Non affecté 1 Non affectéLED8 DisjOuvert Ouverture disjoncteur

Entrée binaire Fonction pré-configurée


Commentaires

EB1 non affecté par défaut - -EB2 >Disj. ouvert 4602 >Disjoncteur ouvertEB3 >Disj. fermé 4601 >Disjoncteur fermé

Entrée binaire Fonction pré-configurée


Commentaires

EB4 non affecté par défaut - -EB5 non affecté par défaut - -EB6 non affecté par défaut - -EB7 non affecté par défaut - -

Rel. de sortie Fonction pré-configurée


Commentaires

SB1 Décl. général 511 Déclenchement (général)Q0 ouv/fer Disjoncteur Q0

SB2 Q0 ouv/fer Disjoncteur Q0SB3 Q0 ouv/fer Disjoncteur Q0


224


Tableau A-5 Relais de sortie supplémentaires réglés par défaut pour 7RW802*

A.4.4 Touches de fonction

Tableau A-6 Valable pour tous les appareils et modèles en option

SB4 Défaut sym. U 167 Défaut symétrie tensions mesuréesDéf. ChmpTrnt U 176 Défaut champ tournant UTP Circ. interr 253 Défaillance Circuits TP: interruption

SB5 Démarrage gén. 501 Protection : démarrage (excit.) général



Commentaires

SB6 non affecté par défaut - -SB7 non affecté par défaut - -SB8 non affecté par défaut - -



Commentaires

Touches de fonction

Fonction pré-configurée

E1 Affichage des messages d'exploitationE2 Affichage des mesures d'exploitation primairesE3 Affichage de la dernière mémoire de défautsE4 non affecté par défautE5 non affecté par défautE6 non affecté par défautE7 non affecté par défautE8 non affecté par défautE9 non affecté par défaut


225


A.4.5 Synoptique de base

La page initiale de la synoptique de base affichée suite au démarrage peut être sélectionnée dans les données poste à l'aide du paramètre 640 Page dém synop..

Écran à 6 lignes

Figure A-11 Synoptiques de base du 7RW80

Dépendamment du raccordement du transformateur de tension, différentes pages de la synoptique de base sont montrées

Configuration des paramètres 213 RACCORD. TP 3ph Pages visibles de la synoptique de base

U1T, U2T, U3T 1 et 2

U12, U23, Ut 1 et 2

U12, U23, USYN 1, 2 et 3

U12, U23 1 et 2

Uph-t, USYN 4 et 3

U12, U23, Ux 1 et 2


226


Affichage spontané de défauts sur l'écran

Les informations essentielles décrivant le défaut apparaissent automatiquement à l'écran, sans qu'il soit né-cessaire de les appeler, dès la mise en route générale du appareil et dans l'ordre indiqué à la figure suivante.

Figure A-12 Affichage de signalisations spontanées sur l’écran de l’appareil


227

AnnexeA.5 Fonctions dépendantes du protocole de communication

A.5 Fonctions dépendantes du protocole de communication

Protocole CEI 60870-5-103 CEI 61850 Ether-net (EN 100)

Profibus DP DNP3.0Modbus ASCII/RTU Fonction

Mesures d'exploitation Oui Oui Oui Oui

Valeurs de comptage Oui Oui Oui Oui

Perturbographie Oui Oui Non Non

Réglage de protection à dis-tance

Non Oui Non Non

Signalisations définies par l’utilisateur et objets de com-mutation

Oui Oui Oui Oui

Synchronisation de temps Oui Oui Oui Oui

Signalisations avec marqua-ge temporel

Oui Oui Oui Oui

Outils de mise en service

Blocage des signalisations Oui Oui Non Non

Emission des signalisations de test

Oui Oui Non Non

Mode physique Asynchrone Synchrone Asynchrone Asynchrone

Mode de transmission Cyclique/événe-ment

Cyclique/événe-ment

Cyclique Cyclique/événe-ment(DNP)

Cyclique(Modbus)

Débit en Bauds 1 200 à 115 000 Jusqu'à 100 MBaud

Jusqu'à 1,5 MBaud

2400 à 19200

Type – RS232– RS485– Fibres optiques

Ethernet TP – RS485 – Fibres optiques (double anneau)

– RS485 – Fibres optiques


228

AnnexeA.6 Volume fonctionnel

A.6 Volume fonctionnel

Adr. Paramètre Possibilités de pa-ramétrage


Explications

103 PERMUT.JEUPARAM Non disponibleDisponible

Non disponible Permutation jeu de paramètres

104 PERTURBOGRAPHIE Non disponibleDisponible

Disponible Perturbographie

143 SUREXCITATION Non disponibleDisponible

Non disponible Protection de surexcitation

146 SAUT DE VECTEUR Non disponibleDisponible

Non disponible Saut de vecteur

150 VOLTMETRIQUE Non disponibleDisponible

Disponible Protection voltmétrique

152 Surv. Circ. TP Non disponibleDisponible

Disponible Surveill.Circuit du Transformateur Tens.

154 FREQUENCE f <> Non disponibleDisponible

Disponible Protection fréquencemétrique

155 Rétabl. Charge Non disponibleDisponible

Non disponible Rétablissement de charge

161 SYNC Fonction 1 Non disponibleVERIF. SYNCHRO

Non disponible SYNC groupe de fonctions 1

182 SURV.CIRC.DECL. Non disponibleAvec 2 EBAvec 1 EB

Non disponible Surveillance du circuit de déclen-chement

617 Prot.Servi(m.v) Non disponibleCEI 60870-5-103DIGSI

CEI 60870-5-103 Protoc. Interface service (marq.variat.)

- FN FLEX. 1.. 20 Fonction flexible 00Fonction flexible 01Fonction flexible 02Fonction flexible 03Fonction flexible 04Fonction flexible 05Fonction flexible 06Fonction flexible 07Fonction flexible 08Fonction flexible 09Fonction flexible 10Fonction flexible 11Fonction flexible 12Fonction flexible 13Fonction flexible 14Fonction flexible 15Fonction flexible 16Fonction flexible 17Fonction flexible 18Fonction flexible 19Fonction flexible 20

Chosissez svp. Fonction flexible


229

AnnexeA.7 Vue d'ensemble des paramètres

A.7 Vue d'ensemble des paramètres


Adr. Paramètre Fonction Possibilités de paramé-trage

Réglage par défaut Explications

0 FN FLEX. Flx HorsEnSignaler seult.

Hors Fonction flexible

0 PRINCIPE Flx 3-phases1-phaseSans référence

3-phases Principe

0 MESURES Flx Chosissez svp.TensionFréquenceDf/dt croissantDf/dt diminuantEntrée binairedU/dt croissantdU/dt diminuant

Chosissez svp. Choix des mesures

0 PRINCIPE MESURE Flx FondamentaleEfficace vraieComp. directeComp. inverseComp. homopol.Rapport I2/I1

Fondamentale Choix du principe de mesure

0 M. EN ROUTE SUR Flx Passage > seuilPassage < seuil

Passage > seuil Mise en route sur

0 TENSION Flx Chosissez svp.U1TU2TU3TU12U23U31UTUx

Chosissez svp. Tension

0 SYST TENSION Flx Phase-PhasePhase-Terre

Phase-Phase Système de tension

0 SEUIL MR Flx 2.0 .. 260.0 V 110.0 V Seuil de mise en route


0 SEUIL MR Flx 40.00 .. 60.00 Hz 51.00 Hz Seuil de mise en route

0 SEUIL MR Flx 50.00 .. 70.00 Hz 61.00 Hz Seuil de mise en route

0 SEUIL MR Flx 0.10 .. 20.00 Hz/s 5.00 Hz/s Seuil de mise en route


0 SEUIL DEMARRAGE Flx 4 .. 100 V/s 60 V/s Seuil de démarrage

0 TEMPO DECL Flx 0.00 .. 3600.00 s 1.00 s Tempo. de commande de déclen-chement

0A TEMPO MR Flx 0.00 .. 60.00 s 0.00 s Tempo. de mise en route

0A TEMPO RETOMBEE Flx 0.00 .. 60.00 s 0.00 s Tempo. de retombée

0A BLOC. PERTE U Flx NonOui

Oui Blocage sur perte des tensions me-surées

0A RETOMBEE Flx 0.70 .. 0.99 0.95 Retombée

0A RETOMBEE Flx 1.01 .. 3.00 1.05 Retombée

0 Diff. retombée Flx 0.02 .. 1.00 Hz 0.03 Hz Différence de retombée

202 Un PRIMAIRE Données poste-1 0.10 .. 800.00 kV 20.00 kV Tension nominale primaire

203 Un SECONDAIRE Données poste-1 34 .. 225 V 100 V Tension nominale secondaire

206A Uph/Udelta TP Données poste-1 1.00 .. 3.00 1.73 Facteur d'adapt. Uph/Udelta (tens. sec.)

209 SUCCESS. PHASES Données poste-1 L1 L2 L3L1 L3 L2

L1 L2 L3 Ordre de succession des phases

210A T DECL. MIN Données poste-1 0.01 .. 32.00 s 0.15 s Durée min. de commande de dé-clenchement


230


211A T ENCL. MAX Données poste-1 0.01 .. 32.00 s 1.00 s Durée max. de commande d'en-clenchement

213 RACCORD. TP 3ph Données poste-1 U1T, U2T, U3TU12, U23, UtU12, U23, USYNU12, U23Uph-t, USYNU12, U23, Ux

U1T, U2T, U3T Raccord. triphasé des tensions

214 FREQUENCE NOM. Données poste-1 50 Hz60 Hz

50 Hz Fréquence nominale

220 SEUIL EB 1 Données poste-1 SEUIL EB 176VSEUIL EB 88VSEUIL EB 19V














232 UXn PRIMAIRE Données poste-1 0.10 .. 800.00 kV 20.00 kV Tension X nominale primaire

233 VXnom SECONDARY Données poste-1 100 .. 225 V 100 V Rated Secondary Voltage X

302 ACTIVATION Chgt de jeu Jeu AJeu BJeu CJeu DPar entrée bin.Par protocole

Jeu A Activation

401 COND. D'INIT. Perturbographie Critère=détect.Critère=décl.Référence=décl.

Critère=détect. Initiation de la perturbographie

402 ETENDUE ENREG. Perturbographie Défaut individ.Séquence déf.

Défaut individ. Etendue de l'enregistrement

403 T-MAX Perturbographie 0.30 .. 5.00 s 2.00 s Longueur maxi. par enregistrement Tmax

404 T-PRE Perturbographie 0.05 .. 0.50 s 0.10 s Durée d'enregistrement pré-évén. Tpré.

405 T-POST Perturbographie 0.05 .. 0.50 s 0.10 s Durée d'enregistrement post-évén. Tpost.

406 T-BIN ENREG. Perturbographie 0.10 .. 5.00 s; 0.50 s Durée d'enr. sur init. par entrée bin.

610 AFFICH. DEFAUTS Equipement Sur détectionSur déclench.

Sur détection Affich. défauts sur LEDs et écran LCD

611 SIGN.SPONTAN. Equipement OuiNon

Non Signalisation spontanée de défauts

614A MES.D'ENT.U>(>) Données poste-1 ULLULEU1U2

ULL Mesure d'entrée de Prot.à maxim. d.tens.

615A MES.D'ENT.U<(<) Données poste-1 U1ULLULE

U1 Mesure d'entrée de Prot.à manque d.tens.

640 Page dém synop. Equipement Côté 1Côté 2Côté 3

Côté 1 Page de démarrage synoptique

1101 Un PRIM.EXPLOI. Données poste-2 0.10 .. 800.00 kV 20.00 kV Tension nominale d'exploit.côté pri-maire




231


4301 SUREXCITATION Surexcitation HorsEn

Hors Protection de surexcitation

4302 U/f > Surexcitation 1.00 .. 1.20 1.10 Seuil d'alarme U/f>

4303 T U/f > Surexcitation 0.00 .. 60.00 s; 10.00 s Temporisation T du seuil d'alarme U/f>

4304 U/f >> Surexcitation 1.00 .. 1.40 1.40 Seuil de mise en route U/f>>

4305 T U/f >> Surexcitation 0.00 .. 60.00 s; 1.00 s Temporisation associée au seuil U/f>>

4306 t (U/f=1.05) Surexcitation 0 .. 20000 s 20000 s Temporisation à U/f=1.05








4314 Trefroid Surexcitation 0 .. 20000 s 3600 s Temps de refroidissem. du modèle therm.

4601 SAUT DE VECTEUR Saut de vecteur HorsEn

Hors Saut de vecteur

4602 DELTA PHI Saut de vecteur 2 .. 30 ° 10 ° Saut d'angle DELTA PHI

4603 T DELTA PHI Saut de vecteur 0.00 .. 60.00 s; 0.00 s Temporisation T DELTA PHI

4604 T REINIT Saut de vecteur 0.10 .. 60.00 s; 5.00 s Temps de réinitialisation après décl.

4605A U MIN Saut de vecteur 10.0 .. 125.0 V 80.0 V Tension minimum U MIN

4606A U MAX Saut de vecteur 10.0 .. 170.0 V 130.0 V Tension maximum U MAX

4607A T BLOCAGE Saut de vecteur 0.00 .. 60.00 s; 0.15 s Tempo de prolongation du blocage de mes.

5001 MAX U Voltmétrique HorsEnSignaler seult.

Hors Protection à maximum de tension

5002 U> (Ph-T) Voltmétrique 20 .. 260 V 110 V Echelon U> (mesure phase-terre)

5003 U> (Ph-Ph) Voltmétrique 20 .. 150 V 110 V Echelon U> (mesure phase-phase)

5004 T U> Voltmétrique 0.00 .. 100.00 s; 0.50 s Temporisat. prot. à max. de tension TU>

5005 U>> (Ph-T) Voltmétrique 20 .. 260 V 120 V Echelon U>> (mesure phase-terre)

5006 U>> (Ph-Ph) Voltmétrique 20 .. 150 V 120 V Echelon U>> (mesure phase-phase)

5007 T U>> Voltmétrique 0.00 .. 100.00 s; 0.50 s Temporisat. prot. à max. de tension TU>>

5009 Ph. Max. de U Voltmétrique Tout.les phasesPhase max.

Phase max. Phases pour Prot. à maximum de tension

5015 U2> Voltmétrique 2 .. 150 V 30 V Echelon U2>

5016 U2>> Voltmétrique 2 .. 150 V 50 V Echelon U2>>

5017A RET U> Voltmétrique 0.90 .. 0.99 0.95 Retombée U>

5018A RET U>> Voltmétrique 0.90 .. 0.99 0.95 Retombée U>>

5019 Dem U1> Voltmétrique 20 .. 150 V 110 V Démarrage seuil U1>

5020 Dem U1>> Voltmétrique 20 .. 150 V 120 V Démarrage seuil U1>>

5030 Up> Voltmétrique 20 .. 260 V 110 V Seuil de tension Up>

5031 Up> Voltmétrique 20 .. 150 V 110 V Seuil de tension Up>

5032 Up> V1 Voltmétrique 20 .. 150 V 110 V Seuil de tension Up> V1

5033 Up> V2 Voltmétrique 2 .. 150 V 30 V Seuil de tension Up> V2

5034 T Up> Voltmétrique 0.1 .. 5.0 s 5.0 s Temporisation T Up>

5035 Caractéristique Voltmétrique 1.00 .. 20.00 ; 0.01 .. 999.00

Caractéristique

5101 MIN U Voltmétrique HorsEnSignaler seult.

Hors Protection à minimum de tension

5102 U< (Ph-T) Voltmétrique 10 .. 210 V 75 V Echelon U< (mesure phase-terre)

5103 U< (Ph-Ph) Voltmétrique 10 .. 120 V 45 V Echelon U< (mesure phase-phase)




232


5106 T U< Voltmétrique 0.00 .. 100.00 s; 1.50 s Tempo. prot. manque de tension TU<

5109 Ph. Min. de U Voltmétrique Phase min.Tout.les phases

Tout.les phases Phases pour Prot. à minimum de tension

5110 U<< (Ph-T) Voltmétrique 10 .. 210 V 70 V Echelon U<< (mesure phase-terre)

5111 U<< (Ph-Ph) Voltmétrique 10 .. 120 V 40 V Echelon U<< (mesure phase-phase)

5112 T U<< Voltmétrique 0.00 .. 100.00 s; 0.50 s Tempo. prot. manque de tension TU<<

5113A RET U< Voltmétrique 1.01 .. 3.00 1.20 Retombée U<

5114A RET U<< Voltmétrique 1.01 .. 3.00 1.20 Retombée U<<

5130 Up< Voltmétrique 10 .. 210 V 75 V Seuil de tension Up<

5131 Up< Voltmétrique 10 .. 120 V 45 V Seuil de tension Up<

5132 T Up< Voltmétrique 0.1 .. 5.0 s 1.0 s Temporisation T Up<

5133 Caractéristique Voltmétrique 0.05 .. 1.00 ; 00.01 .. 999.00

Caractéristique

5201 Surv. Circ. TP Surv. mesures EnHors

Hors Surveill.Circuit du Transformateur Tens.

5202 U> Surv. mesures 1.0 .. 100.0 V 8.0 V Seuil Somme de tensions

5203 Uph-ph max< Surv. mesures 1.0 .. 100.0 V 16.0 V Tension max.< phase-phase

5204 Uph-ph min< Surv. mesures 1.0 .. 100.0 V 16.0 V Tension min.< phase-phase

5205 Uph-ph max-min> Surv. mesures 10.0 .. 200.0 V 16.0 V Symétrie des tensions phase-phase

5208 TEMPO. ALARME Surv. mesures 0.00 .. 32.00 s 1.25 s Temporisation d'alarme

5401 FREQUENCE f<> Fréquence f<> HorsEn

Hors Protection fréquencemétrique

5402 U MIN Fréquence f<> 10 .. 150 V 65 V U min. pour prot. fréquencemétri-que

5402 U MIN Fréquence f<> 20 .. 150 V 35 V Min. tension pour protec. fréquen-cemétr.

5403 FREQUENCE 1 Fréquence f<> 40.00 .. 60.00 Hz 49.50 Hz Fréquence de démarrage f1


5405 T F1 Fréquence f<> 0.00 .. 100.00 s; 60.00 s Temporisation T f1










5415A Diff. retombée Fréquence f<> 0.02 .. 1.00 Hz 0.02 Hz Différence de retombée

5421 FREQUENCEM. f1 Fréquence f<> HorsEN f>EN f<








5501 RC T Surveill. Rétabl. Charge 1 .. 3600 s 3600 s Rétabliss. Charge,Temps de sur-veillance

5502 RC N.max.Cycles Rétabl. Charge 1 .. 10 2 Rétabliss. Charge, Nombre max. de cycles

5520 RC1 Rétabl. ChargeRétabl. Charge

EnHors





233


5521 RC1 initiale Rétabl. Charge 40.00 .. 60.00 Hz 49.50 Hz Fréquence initiale RC1


5523 RC1 m. route Rétabl. Charge 0.02 .. 2.00 Hz 0.04 Hz Fréquence de mise en route RC1

5524 RC1 T m. route Rétabl. Charge 0 .. 10800 s 600 s Temps de mise en route RC1

5525 RC1 retombée Rétabl. Charge 0.00 .. 2.00 Hz 0.02 Hz Fréquence de retombée RC1

5526 RC1 T retombée Rétabl. Charge 0 .. 10800 s 60 s Temps de retombée RC1

5527 RC1 T CommEncl. Rétabl. Charge 0.01 .. 32.00 s; 0 1.00 s Durée de commande d'enclench. DISJ. RC1

5528 RC1 après f1 Rétabl. Charge OuiNon









EnHors


















EnHors


















EnHors











234











6101 Groupe SYNC FONCTION SYNC 1 EnHors

Hors Groupe de fonctions de synchroni-sation

6102 ORGAN MANOEUVRE FONCTION SYNC 1 (Possibilités de réglage en fonction de l'application)

Aucun Organe de manœuvre à synchroni-ser

6103 Umin FONCTION SYNC 1 20 .. 125 V 90 V Limite inférieure de tension: Umin

6104 Umax FONCTION SYNC 1 20 .. 140 V 110 V Limite supérieure de tension: Umax

6105 U< FONCTION SYNC 1 1 .. 60 V 5 V Seuils U1, U2 sans tension

6106 U> FONCTION SYNC 1 20 .. 140 V 80 V Seuils U1, U2 avec tension

6107 SYNC U1<U2> FONCTION SYNC 1 OuiNon

Non Enclenchement sur U1< et U2>

6108 SYNC U1>U2< FONCTION SYNC 1 OuiNon

Non Enclenchement sur U1> et U2<

6109 SYNC U1<U2< FONCTION SYNC 1 OuiNon

Non Enclenchement sur U1< et U2<

6110A ENCL SANS MESUR FONCTION SYNC 1 OuiNon

Non Enclenchement sans mesure

6111A T SURV. TENSION FONCTION SYNC 1 0.00 .. 60.00 s 0.10 s Temps de surv. pour U1>;U2> ou U1<;U2<

6112 T SURV. SYNCHRO FONCTION SYNC 1 0.01 .. 1200.00 s; 30.00 s Durée max. du processus de synchro

6113A SYNC Synchro FONCTION SYNC 1 OuiNon

Oui Enclenchement sur condition syn-chrones

6121 FACTEUR U1/U2 FONCTION SYNC 1 0.50 .. 2.00 1.00 Facteur d'adaptation U1/U2

6122A DEPHASAGE FONCTION SYNC 1 0 .. 360 ° 0 ° Compensation du déphasage (transfo)

6123 RACCORD. U2 FONCTION SYNC 1 L1-L2L2-L3L3-L1

L1-L2 Raccordement de la tension U2

6125 UNOM PRIM TP U2 FONCTION SYNC 1 0.10 .. 800.00 kV 20.00 kV Tension nominale primaire TP sur U2

6150 dU SYNCHK U2>U1 FONCTION SYNC 1 0.5 .. 50.0 V 5.0 V Différence de tension permise U2>U1

6151 dU SYNCHK U2<U1 FONCTION SYNC 1 0.5 .. 50.0 V 5.0 V Différence de tension permise U2<U1

6152 df SYNCHK f2>f1 FONCTION SYNC 1 0.01 .. 2.00 Hz 0.10 Hz Différence de fréquence permise f2>f1

6153 df SYNCHK f2<f1 FONCTION SYNC 1 0.01 .. 2.00 Hz 0.10 Hz Différence de fréquence permise f2<f1

6154 d SYNCHK 2>1 FONCTION SYNC 1 2 .. 80 ° 10 ° Diff. de déphasage permise alpha2>alpha1

6155 d SYNCHK 2<1 FONCTION SYNC 1 2 .. 80 ° 10 ° Diff. de déphasage permise alpha2<alpha1

8101 SUPERV. MESURES Surv. mesures HorsEn

En Supervision des mesures

8102 SEUIL SYMETR. U Surv. mesures 10 .. 100 V 50 V Symétrie Uph: seuil de mise en route

8103 FACT. SYMETR. U Surv. mesures 0.58 .. 0.90 0.75 Symétrie Uph: pente de caractéristi-que

8201 SURV.CIRC.DECL. Surv.Circ.Décl. EnHors

En Surveillance du circuit de déclen-chement

8202 T DélaiSignalis Surv.Circ.Décl. 1 .. 30 s 2 s Temps de délai signalisations

8311 REINIT.MIN.MAX. Valeurs MinMax NonOui

Oui Réinit. cyclique des valeurs min et max




235


8312 HOR.INIT.MINMAX Valeurs MinMax 0 .. 1439 min 0 min Réinit. journalière min max se produit à

8313 PER.INIT.MINMAX Valeurs MinMax 1 .. 365 Jours 7 Jours Réinit. cyclique min max tous les

8314 DEM.INIT.MINMAX Valeurs MinMax 1 .. 365 Jours 1 Jours Démarr. cycle réinitialisation MinMax

8315 RESOL.COMPT. Compt. énergie STANDARDFACTEUR 10FACTEUR 100

STANDARD Résolution du compteur d'énergie




236

AnnexeA.8 Liste d’informations

A.8 Liste d’informations

Les signalisations pour CEI 60870-5-103 sont toujours signalées comme VENANT/PARTANT, si une requête générale est obligatoire pour CEI 60870-5-103; sinon elles sont signalées comme VENANT seulement.

Les signalisations nouvelles définies ou affectées à CEI 60870-5-103 sont mises à VENANT/PARTANT ou né-cessitent une requête générale si le type d'information est inégal au contact de passage (".._W"). Pour les autres informations concernant les signalisations, voir le manuel système du SIPROTEC 4, n° de commande E50417-H1100-C151.

Pour les colonnes "Message d'exploitation", "Message de défaut" et "Message de défaut terre", les règles sui-vantes s'appliquent :

EN MAJUSCULES MIN/MAJ : fixe, non-affectable

en minuscules min/maj : préréglé, affectable

*: non-préréglé, affectable

<vide> : ni préréglé ni affectable

Pour la colonne "Marquage de perturbographie" les règles suivantes s'appliquent :

EN MAJUSCULES M : fixe, non-affectable

en minuscules M : préréglé, affectable

*: non-préréglé, affectable

<vide> : ni préréglé ni affectable

N° Signification Fonction Type d'info

Mémoire de signalisations

Possibilités de routage CEI 60870-5-103

Sig

nal

isat

ion

d'e

xplo

itat

ion

VE

N/P

AR

T

Sig

nal

isa

tio

n d

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éfau

t V

EN

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RT

Sig

nal

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déf

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t te

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VE

N/P

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Mar

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turb

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LE

D

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Tou

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fon

ctio

n

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lais

Fil

tre

anti

-reb

on

d

Typ

e

Nu

mé

ro d

'info

rma

tio

n

Dat

a U

nit

Req

uêt

e g

énér

ale

- >Lumière allumée (écran) (>Lu-mière)

Equipement SgS v p * * LED EB REL

- Afficheurs LED réinitialisés (Acquit LED)

Equipement iSgS v * * LED REL 160 19 1 non

- Bloquer transmission messa-ges/mesures (Bloq. Mess)

Equipement iSgS v p * * LED REL 160 20 1 oui

- Mode de test (Mode Test) Equipement iSgS v p * * LED REL 160 21 1 oui

- Départ mis à la terre (Dép.ATerre) Equipement iSgS * * * LED REL

- Ouverture disjoncteur (DisjOu-vert)

Equipement iSgS * * * LED REL

- Mode test matériel (ModTestMat) Equipement iSgS v p * * LED REL

- Synchronisation de l'horloge (Synch.Horl)

Equipement iSgS_C

* * *

- Erreur CFC (Erreur_CFC) Equipement SgSo v p * LED REL

- Démarrage perturbographie (Dém.Pertu.)

Perturbographie iSgS v p * av LED REL

- Jeu de paramètres A actifs (JeuP.A act)

Chgt de jeu iSgS v p * * LED REL 160 23 1 oui


237


- Jeu de paramètres B actifs (JeuP.B act)


- Jeu de paramètres C actifs (JeuP.C act)


- Jeu de paramètres D actifs (JeuP.D act)


- Contrôle à distance (Ctrl Dist.) Ctrôle autorité iSgS v p * LED REL

- Niveau d'accès (Niv. accès) Ctrôle autorité iSgS v p * LED REL 101 85 1 oui

- Niveau d'accès : sur place (Ni-vAcPlace)

Ctrôle autorité iSgS v p * LED REL 101 86 1 oui

- Disjoncteur Q0 (Q0 ouv/fer) Organe manoeuv. CA_D12

v p LED REL 240 160 20

- Disjoncteur Q0 (Q0 ouv/fer) Organe manoeuv. SgD v p EB BF 240 160 1 oui

- Sectionneur Q1 (Q1 ouv/fer) Organe manoeuv. CA_D2

v p LED REL 240 161 20

- Sectionneur Q1 (Q1 ouv/fer) Organe manoeuv. SgD v p EB BF 240 161 1 oui

- Sectionneur de terre Q8 (Q8 ouv/fer)

Organe manoeuv. CA_D2

v p LED REL 240 164 20

- Sectionneur de terre Q8 (Q8 ouv/fer)

Organe manoeuv. SgD v p EB BF 240 164 1 oui

- >Disjoncteur prêt (armé) (>Disj.Armé)

Signal. procédé SgS * * * LED EB REL BF

- >Porte cellule fermée (>Porte-Fer.)

Signal. procédé SgS * * * LED EB REL BF

- >Porte cellule ouverte (>Por-teOuv.)

Signal. procédé SgS v p * * LED EB REL BF 101 1 1 oui

- >Attente réarmement disjoncteur (>DisjNonAr)


- >Décl. circuit auxiliaire/BT (>Décl. BT)


- >Défaillance tension moteur (>Déf.UMot)


- >Défaillance tension de contrôle (>Déf.UCtrl)


- >Fuite SF6 (>Fuite SF6) Signal. procédé SgS v p * * LED EB REL BF 240 183 1 oui

- >Défaillance comptage (>Déf.Compt)


- >Température transformateur (>TempérTrf)


- >Danger transformateur (>Dan-gerTrf)


- Réinitialisation des mesures Min et Max (RéinMinMax)

Valeurs MinMax iSgS_C

V

- Réinitialisation des compteurs (RéinCompt.)

Compt. énergie iSgS_C

V EB

- Interface système en dérange-ment (ErrIntSyst)

Protocoles iSgS v p * * LED REL

- Seuil 1 (Seuil 1) Permutat. seuil iSgS v p LED FCT

REL BF

1 Non affecté (Non affecté) Equipement SgS * *




Sig

na

lisa

tio

n d

'ex

plo

ita

tio

n V

EN

/PA

RT

Sig

nal

isat

ion

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VE

N/P

AR

T

Sig

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tio

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éfa

ut

terr

e V

EN

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RT

Mar

qu

age

de

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turb

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rap

hie

LE

D

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trée

bin

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Fil

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-reb

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d

Typ

e

Nu

mér

o d

'info

rma

tio

n

Dat

a U

nit

Req

uêt

e g

énér

ale


238


2 Non disponible (Non disponible) Equipement SgS * *

3 >Synchroniser l'horloge (>Syn-chr. horl.)

Equipement SgS_C

* * LED EB REL 135 48 1 oui

4 >Dém. la perturbographie par cmde ext. (>Dém. perturbo.)

Perturbographie SgS * * av LED EB REL 135 49 1 oui

5 >Réinitialiser les LEDs (>Réinit. LED)

Equipement SgS * * * LED EB REL 135 50 1 oui

7 >Sél. du jeu de paramètres (Bit 1) (>Sél. Jeu Par-1)

Chgt de jeu SgS * * * LED EB REL 135 51 1 oui

8 >Sél. du jeu de paramètres (Bit 2) (>Sél. Jeu Par-2)

Chgt de jeu SgS * * * LED EB REL 135 52 1 oui

009.0100 Défaillance module EN100 (Dé-faill. module)

EN100-Module 1 iSgS v p * * LED REL

009.0101 Perturbation lien EN100 canal 1 (Ch1) (Perturb. Canal1)


009.0102 Perturbation lien EN100 canal 2 (Ch2) (Perturb. Canal2)


15 >Mode test (>Mode test) Equipement SgS * * * LED EB REL 135 53 1 oui

16 >Bloquer transmission messa-ges/mesures (>Bloq. Mess&Mes)

Equipement SgS * * * LED EB REL 135 54 1 oui

51 Equipement en service (Equip. en serv.)

Equipement SgSo v p * * LED REL 135 81 1 oui

52 1 fonct. de prot. au moins est active (Prot. act.)

Equipement iSgS v p * * LED REL 160 18 1 oui

55 Démarrage (Démarrage) Equipement SgSo v * * 160 4 1 non

56 Premier démarrage (1er démar-rage)

Equipement SgSo v * * LED REL 160 5 1 non

67 Démarrage à chaud (Démarr. à chaud)

Equipement SgSo v * * LED REL

68 Erreur horloge (Erreur horloge) Equipement SgSo v p * * LED REL

69 Heure d'été (Heure d'été) Equipement SgSo v p * * LED REL

70 Charger les nouveaux paramè-tres (Chargem. param.)


71 Vérification des paramètres (Test paramètres)

Equipement SgSo * * * LED REL

72 Paramètres niveau 2 modifiés (Modif. niveau2)

Equipement SgSo v p * * LED REL

73 Paramétrage sur place (Param. SurPlace)

Equipement SgSo * * *

110 Perte de messages (Perte mess.) Equipement SgSo_C

v * LED REL 135 130 1 non

113 Perte de repères (Perte repères) Equipement SgSo v * av LED REL 135 136 1 oui

125 Filtre anti-rebonds (FiltreRebond) Equipement SgSo v p * * LED REL 135 145 1 oui

126 Protection EN/HORS (CEI60870-5-103) (Eq.EN/HORS)

Données poste-2 iSgS v p * * LED REL

140 Signalisation groupée de dé-faillance (SignGrp.Défail.)


160 Alarmes groupées (Alarme grou-pée)





Sig

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Req

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énér

ale


239


167 Défaut symétrie tensions mesu-rées (Défaut sym. U)

Surv. mesures SgSo v p * * LED REL 135 186 1 oui

170.0001 >Activer groupe fonctionnel syn-chro. 1 (>Act. Syn1)

FONCTION SYNC 1

SgS v p * LED EB

170.0043 >Lanc. mesure synchronisation (>Lanc. mes.sync)

FONCTION SYNC 1

SgS v p * LED EB

170.0049 Autorisation enclenchement par synchro (Sync autor. ENC)

FONCTION SYNC 1

SgSo v p * LED REL 41 201 1 oui

170.0050 Synchronisation en dérangement (Sync dérangem.)

FONCTION SYNC 1


170.0051 Groupe synchro 1 bloqué (Sy1 BLOC.)

FONCTION SYNC 1


170.2007 Lancem. mesure synchro issu de conduite (Sync lanc.mesur)

FONCTION SYNC 1

SgS v p * LED

170.2008 >Blocage Synchro-groupe 1 (>BLOC. Sy1)

FONCTION SYNC 1

SgS v p * LED EB

170.2009 >Enclenchement sans vérifica-tion synchro (>Enc sans mesur)

FONCTION SYNC 1

SgS v p * LED EB

170.2011 >Démarrage synchronisation (>Démar. synchro)

FONCTION SYNC 1

SgS v p * LED EB

170.2012 >Stop synchronisation (>Stop synchro)

FONCTION SYNC 1

SgS v p * LED EB

170.2013 >Synchro: autorisation condition U1>U2< (>Sync U1>U2<)

FONCTION SYNC 1

SgS v p * LED EB

170.2014 >Synchro: autorisation condition U1<U2> (>Sync U1<U2>)

FONCTION SYNC 1

SgS v p * LED EB

170.2015 >Synchro: autorisation condition U1<U2< (>Sync U1<U2<)

FONCTION SYNC 1

SgS v p * LED EB

170.2016 >Synchro: autorisation condition sync. (>Sync Synchro)

FONCTION SYNC 1

SgS v p * LED EB

170.2022 Fonction de synchro 1 en cours (Sy1e/cours)

FONCTION SYNC 1


170.2025 Dépassem. temps de surveillan-ce synchro (Dépa.Tsurv sync)

FONCTION SYNC 1


170.2026 Réseaux synchrones (Rés syn-chrones)

FONCTION SYNC 1


170.2027 Condition U1>U2< remplise (Sync U1>U2<)

FONCTION SYNC 1

SgSo v p * LED REL

170.2028 Condition U1<U2> remplise (Sync U1<U2>)

FONCTION SYNC 1

SgSo v p * LED REL

170.2029 Condition U1<U2< remplise (Sync U1<U2<)

FONCTION SYNC 1

SgSo v p * LED REL

170.2030 Différence de tension pour synchro OK (Sync Udiff ok)

FONCTION SYNC 1


170.2031 Différence de fréquence pour synchro OK (Sync fdiff ok)

FONCTION SYNC 1


170.2032 Déphasage pour synchro OK (Sync diff ok)

FONCTION SYNC 1


170.2033 Synchro: f1>fmaximum admissi-ble (Sync f1>>)

FONCTION SYNC 1

SgSo v p * LED REL




Sig

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240


170.2034 Synchro: f1<fminimum admissi-ble (Sync f1<<)

FONCTION SYNC 1

SgSo v p * LED REL

170.2035 Synchro: f2>fmaximum admissi-ble (Sync f2>>)

FONCTION SYNC 1

SgSo v p * LED REL

170.2036 Synchro: f2<fminimum admissi-ble (Sync f2<<)

FONCTION SYNC 1

SgSo v p * LED REL

170.2037 Synchro: U1>Umaximum admis-sible (Sync U1>>)

FONCTION SYNC 1

SgSo v p * LED REL

170.2038 Synchro: U1<Uminimum admis-sible (Sync U1<<)

FONCTION SYNC 1

SgSo v p * LED REL

170.2039 Synchro: U2>Umaximum admis-sible (Sync U2>>)

FONCTION SYNC 1

SgSo v p * LED REL

170.2040 Synchro: U2<Uminimum admis-sible (Sync U2<<)

FONCTION SYNC 1

SgSo v p * LED REL

170.2090 Synchro: diff. U trop grande (U2>U1) (Sync U2>U1)

FONCTION SYNC 1

SgSo v p * LED REL

170.2091 Synchro: diff. U trop grande (U2<U1) (Sync U2<U1)

FONCTION SYNC 1

SgSo v p * LED REL

170.2092 Synchro: diff. f trop grande (f2>f1) (Sync f2>f1)

FONCTION SYNC 1

SgSo v p * LED REL

170.2093 Synchro: diff. f trop grande (f2<f1) (Sync f2<f1)

FONCTION SYNC 1

SgSo v p * LED REL

170.2094 Synchro: diff. alpha trop grande (a2>a1) (Sync 2>1)

FONCTION SYNC 1

SgSo v p * LED REL

170.2095 Synchro: diff. alpha trop grande (a2<a1) (Sync 2<1)

FONCTION SYNC 1

SgSo v p * LED REL

170.2096 Synchro: multiples requêtes synchro (Erreur sync)

FONCTION SYNC 1

SgSo v p LED REL

170.2097 Synchro: paramètres non plausi-bles (Erreur par.sync)

FONCTION SYNC 1

SgSo v p LED REL

170.2101 Groupe synchro 1 hors service (Sy1 HORS)

FONCTION SYNC 1


170.2102 >Blocage commande ENCL. Synchro (>BLC ENCL Sync)

FONCTION SYNC 1

SgS v p * LED EB

170.2103 Commande ENCL Synchro bloquée (ENCL Sync.bloq)

FONCTION SYNC 1


171 Défaut champ tournant (Déf. chmpTrnt)


176 Défaut champ tournant U (Déf. ChmpTrnt U)


177 Défaillance batterie (Déf. batte-rie)


178 Défaut carte E/S (Déf. carte E/S) Equipement SgSo v p * * LED REL

181 Défaut convertisseur A/D (Déf. conv. A/D)


191 Erreur offset (Erreur offset) Equipement SgSo v p * * LED REL

193 Alarm: Pas de données de calibr. disp. (Alarm PAScalib.)


197 Surveillance de mesure désacti-vée (Surv.Mes.dés.)





Sig

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241


203 Mémoire perturbo. effacée (Mém-PertEffacée)

Perturbographie SgSo_C

v * LED REL 135 203 1 non

234.2100 Blocage U> U> sur conduite (BLC U<U>)

Voltmétrique iSgS v p * * LED REL

235.2110 > Bloquer fonction flexible $00 (>Bloc $00)

Flx SgS v p v p * * LED EB FCT

REL

235.2111 >Fonction flexible $00 instanta-née (>$00 inst.)


REL

235.2112 >Couplage fonction flexible $00 (>$00 coupl.)


REL

235.2113 >Fonction flexible temps $00: bloquer (>$00 BlcTps)


REL

235.2114 >Fonction flexible $00: bloquer décl. (>$00 BlcDéc)


REL

235.2115 >Fonction flexible $00: bloquer décl. L1 (>$00 BlcDécL1)


REL



REL



REL

235.2118 Fonction flexible bloquée ($00 Bloquée)

Flx SgSo v p v p * * LED REL

235.2119 Fonction flexible $00 désactivée ($00 désact.)

Flx SgSo v p * * * LED REL

235.2120 Fonction flexible $00 active ($00 active)

Flx SgSo v p * * * LED REL

235.2121 Mise en route fonction flexible $00 (MR $00)


235.2122 Mise en route fonction flexible $00 L1 (MR $00 L1)






235.2125 Tempo fonction flexible $00 échue ($00 T échue)


235.2126 Fonction flexible $00: DECL ($00 DECL)

Flx SgSo v p v * * LED REL

235.2128 Fonction flexible $00 Réglage non valide ($00 non val)


236.2127 Bloquer les fonctions flexibles (Bloq. Fct flex.)

Equipement iSgS v p * * * LED REL

253 Défaillance Circuits TP: interrup-tion (TP Circ. interr)

Surv. mesures SgSo v p * * LED REL

255 Déf. Circuits TP (Déf circuit TP) Surv. mesures SgSo v p * * LED REL

256 Déf. Circuits TP: Interrupt. mono-phasée (TP déf. 1 pôles)


257 Déf. Circuits TP: Interruption bi-phasée (TP déf. 2 pôles)


272 Dépassement seuil temps d'utilis. disj. (TpsUtil>Seuil)

Seuils statis. SgSo v p * * LED REL 135 229 1 oui




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242


301 Défaut réseau (Déf. réseau) Equipement SgSo v p v p 135 231 2 oui

302 Cas de défaut (Défaut) Equipement SgSo * v 135 232 2 oui

303 Défaut à la terre (Déf. Terre) Equipement SgSo V P

320 Alarme: seuil données Sp. dépassé (Alarme Don. Sp.)


321 Alarme: seuil param. Sp. dépassé (Alarme Par. Sp.)


322 Alarme: seuil dial. Sp. dépassé (Alarme dial. Sp)


323 Alarme: seuil new. Sp. dépassé (Alarme New Sp.)


356 >Encl. manuel bouton "tour-ner+pousser" (>Encl. manuel)

Données poste-2 SgS * * * LED EB REL 150 6 1 oui

397 >Réinit. mémoire V Min/Max (>Réinit V MiMa)

Valeurs MinMax SgS v * * LED EB REL

398 >Réinit. mémoire Vphph Min/Max (>RéiniVphphMiMa)


399 >Réinit. mémoire V1 Min/Max (>Réinit V1 MiMa)


407 >Réinit. mémoire fréq. Min/Max (>Réi. Fréq MiMa)


409 >Blocage compteur d'heures du disj. (>BlocComptHeure)

Statistiques SgS v p * LED EB REL

501 Protection : démarrage (excit.) général (Démarrage gén.)

Données poste-2 SgSo V av LED REL 150 151 2 oui

502 Retombée générale de la protec-tion (Retombée gén.)

Equipement SgS * *

510 Enclenchement (général) (Encl. général)

Equipement SgS * *

511 Déclenchement (général) (Décl. général)

Données poste-2 SgSo V av LED REL 150 161 2 oui

545 Tps entre démarrage et retombée (Tps rtb =)

Equipement SgV

546 Tps entre dém. et déclenchement (Tps décl.)

Equipement SgV

561 Disjoncteur enclenché en manuel (Encl. manu.)

Données poste-2 SgSo v p * * LED REL

1020 Nombre d'heures de fonctionne-ment (HeuresFct)

Statistiques SgV

4601 >Disjoncteur fermé (>Disj. fermé) Données poste-2 SgS v p * * LED EB REL

4602 >Disjoncteur ouvert (>Disj. ouvert)

Données poste-2 SgS v p * * LED EB REL

5145 >Commutation champ tournant (>Commut.ChmpTrn)

Données poste-1 SgS v p * * LED EB REL

5147 Champ tournant L1 L2 L3 (Chmp-Trn L1L2L3)

Données poste-1 SgSo v p * * LED REL 70 128 1 oui

5148 Champ tournant L1 L3 L2 (Chmp-Trn L1L3L2)

Données poste-1 SgSo v p * * LED REL 70 129 1 oui

5203 >blocage protection fréquence-métrique (>bloc. ProtFréq)

Fréquence f<> SgS v p * * LED EB REL 70 176 1 oui




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243


5206 >blocage échelon f1 prot. fré-quencemétr. (>bloc. f1)








5211 Protection fréquencemétrique désactivée (ProtFréq dés.)

Fréquence f<> SgSo v p * * LED REL 70 181 1 oui

5212 Protection fréquencemétrique bloquée (ProtFréq blq.)

Fréquence f<> SgSo v p v p * LED REL 70 182 1 oui

5213 Protection fréquencemétrique active (ProtFréq act.)

Fréquence f<> SgSo v p * * LED REL 70 183 1 oui

5214 Prot de fréqu.: bloc. par manque tension (U1< BlqProtFréq)

Fréquence f<> SgSo v p v p * LED REL 70 184 1 oui

5232 Démarrage protection fréquence seuil f1 (Démarrage f1)

Fréquence f<> SgSo * v p * LED REL 70 230 2 oui







5236 Décl. protection de fréquence seuil f1 (Décl. f1)

Fréquence f<> SgSo * v av LED REL 70 234 2 oui







5353 >Verrouill. protection surexcita-tion (>Verrouill. U/f)

Surexcitation SgS * * * LED EB REL

5357 >Réinit. modèle thermique prot. surexcit (>U/f RS.mod.th.)

Surexcitation SgS v p * * LED EB REL

5361 Protection de surexcitation dé-sactivée (U/f désactive)

Surexcitation SgSo v p * * LED REL 71 83 1 oui

5362 Protection de surexcitation ver-rouillée (U/f verrouill.)

Surexcitation SgSo v p v p * LED REL 71 84 1 oui

5363 Protection de surexcitation active (U/f active)


5367 P.de surexcit: d'avertissement (U/f avertiss.)


5369 P.de surexcit: modèle therm. réi-nitial. (U/f mod.th.RS)


5370 Mise en route seuil U/f> (MRoute U/f>)

Surexcitation SgSo * v p * LED REL 71 89 2 oui

5371 Prot de surexcitation: déclt seuil U/f>> (Décl. U/f>>)

Surexcitation SgSo * v av LED REL 71 90 2 oui




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244


5372 Prot de surexcitation: déclt ther-mique (Décl. U/f )

Surexcitation SgSo * v * LED REL 71 91 2 oui

5373 Mise en route seuil U/f>> (MRoute U/f>>)

Surexcitation SgSo * v p * LED REL 71 92 2 oui

5581 >Bloquer fonction saut de vecteur (>Bloc.Saut.Vect)

Saut de vecteur SgS * * * LED EB REL

5582 Fonction saut de vecteur désacti-vée (Saut Vecteur HS)

Saut de vecteur SgSo v p * * LED REL 72 72 1 oui

5583 Fonction saut de vecteur bloquée (Saut Vect bloq.)

Saut de vecteur SgSo v p v p * LED REL 72 73 1 oui

5584 Fonction saut de vecteur active (Saut Vecteur ES)


5585 Quitter dom. de mesure saut de vecteur (Dom.Mes.SautVec)


5586 Mise en route fonction saut de vecteur (MR Saut Vecteur)

Saut de vecteur SgSo * v p * LED REL 72 76 2 oui

5587 Déclenchement fonction saut de vecteur (DECL Saut Vect.)

Saut de vecteur SgSo * v * LED REL 72 77 2 oui

6503 >Bloquer protection à manque de U (>Bloquer U<(<))

Voltmétrique SgS * * * LED EB REL 74 3 1 oui

6506 >Bloquer échelon U< (>Bloquer U<)

Voltmétrique SgS v p * * LED EB REL 74 6 1 oui

6508 >Bloquer échelon U<< (>Bloquer U<<)

Voltmétrique SgS v p * * LED EB REL 74 8 1 oui

6509 >Défaut TP départ (>Déf. TP départ)

Surv. mesures SgS v p * * LED EB REL 74 9 1 oui

6510 >Défaut TP jeu de barres (>Déf. TP JdB)

Surv. mesures SgS v p * * LED EB REL 74 10 1 oui

6513 >Bloquer prot. à max. de U (>Blo-quer U>(>))

Voltmétrique SgS * * * LED EB REL 74 13 1 oui

6530 Prot. à min. de U désactivée (U<(<) dés.)

Voltmétrique SgSo v p * * LED REL 74 30 1 oui

6531 Prot. à min. de U bloquée (U<(<) bloquée)

Voltmétrique SgSo v p v p * LED REL 74 31 1 oui

6532 Prot. à min. de U active (U<(<) act.)


6533 Dém. prot. à manque de tension, éch. U< (Démarrage U<)

Voltmétrique SgSo * v p * LED REL 74 33 2 oui

6534 Démarrage échelon U<, critère de I (Dém. U< crit. I)


6537 Dém. prot. à manque de tension, éch. U<< (Démarrage U<<)


6538 Démarrage échelon U<<, critère de I (Dém. U<< crit I)


6539 Décl. prot. voltmétrique, échelon U< (Décl. U<)

Voltmétrique SgSo * v av LED REL 74 39 2 oui

6540 Décl. prot. voltmétrique, échelon U<< (Décl. U<<)

Voltmétrique SgSo * v * LED REL 74 40 2 oui

6565 Protection à max. de tension dé-sactivée (Max U dés.)





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245


6566 Protection à max. de tension bloquée (Max U bloquée)

Voltmétrique SgSo v p v p * LED REL 74 66 1 oui

6567 Protection à max. de tension active (Max U act.)


6568 Dém. prot. à max. de tension, échelon U> (Démarrage U>)


6570 Décl. prot. à max. de tension, éch. U> (Décl. U>)

Voltmétrique SgSo * v av LED REL 74 70 2 oui

6571 Excit. prot. de surtension, échelon U> (Excit. U>>)

Voltmétrique SgSo * v p * LED REL

6573 Décl. prot. de surtension, échelon U>> (Décl. U>>)

Voltmétrique SgSo * v * LED REL

6851 >Bloquer surv. circuit de déclen-chement (>BlocSurCircDéc)

Surv.Circ.Décl. SgS * * * LED EB REL

6852 >Cont. aux. rel. cmde surv. circ. décl. (>SurCirDéRelCmd)

Surv.Circ.Décl. SgS v p * * LED EB REL 170 51 1 oui

6853 >Cont. aux. disj. surv. circ. décl. (>SurCirDécDisj)

Surv.Circ.Décl. SgS v p * * LED EB REL 170 52 1 oui

6861 Surveillance circuit de décl. désact. (SurCirDéc dés.)

Surv.Circ.Décl. SgSo v p * * LED REL 170 53 1 oui

6862 Surveillance circuit de décl. bloquée (SurCirDéc blq.)

Surv.Circ.Décl. SgSo v p v p * LED REL 153 16 1 oui

6863 Surveillance circuit de décl. active (SurCirDéc act.)


6864 Surv. circ décl non active (EB non aff.) (SurCirDéNonAff)


6865 Perturbation circuit de déclenche-ment (PerturbCircDécl)


10080 Défaut extension module I/O (Déf. Ext I/O)


10081 Défaut Ethernet (Déf. Ethernet) Equipement SgSo v p * * LED REL

10083 Défaut module base I/O (Déf. Base I/O)


17330 >Bloquer Rétablissement de charge (>RC Bloq.)

Rétabl. Charge SgS v p * * LED EB FCT

REL

17331 >Arrêt du Rétablissement de charge (>RC Pause)


REL

17332 >Procédure de Rétablissement de charge (>RC Procédure)

Rétabl. Charge SgS * * * LED EB FCT

REL

17333 >Réinitialis. Rétablissement de charge (>RC REINIT)


REL

17334 Rétablissement de charge désac-tivé (RC dés.)

Rétabl. Charge SgSo v p v p * LED REL

17335 Rétablissement de charge avec succès (RC succès)


17336 Rétablissement de charge bloqué (RC Bloq.)

Rétabl. Charge SgSo v p v p * LED EB FCT

REL

17337 Rétablissement de charge arrêté (RC arrêté)

Rétabl. Charge SgSo v p v p * LED EB FCT

REL

17338 Processus de rétablissement de charge (RC en cours)

Rétabl. Charge SgSo v p * * LED EB FCT

REL




Sig

na

lisa

tio

n d

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plo

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Typ

e

Nu

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rma

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n

Dat

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nit

Req

uêt

e g

énér

ale


246


17339 Rétabliss. Charge Seuil 1 en cours (RC1 lancé)

Rétabl. Charge SgSo v p * * LED REL

17340 Rétabliss. Charge Seuil 1 démar-rage (RC1 dém.)


17341 Rétabliss.Charge Seuil1 libéra-tion encl. (RC1 lib.encl.)


17343 Rétabliss. Charge Seuil 1 actif (RC1 actif)


17344 RC1 : Paramètres non plausibles (RC1 Err. Par.)


17345 Rétabliss. Charge Seuil 1 sur-veillance (RC1 Surveill.)






































17370 >Bloquer prot. à minimum de tension Up< (>Up< bloq.)

Voltmétrique SgS v p * * LED EB REL




Sig

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Typ

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Req

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e g

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ale


247


17371 >Bloquer prot. à maximum de tension Up> (>Up> bloq.)

Voltmétrique SgS * * * LED EB REL

17372 Mise en route prot. voltmétr., seuil Up< (Up< M. route)


17373 Mise en route prot. voltmétr., seuil Up> (Up> M. route)


17374 Décl. prot. voltmétrique, seuil Up< (Up< Décl.)


17375 Décl. prot. voltmétrique, seuil Up> (Up> Décl.)


30053 Perturbographie en cours (Per-turbo en c.)

Perturbographie SgSo * * * LED REL

31000 Q0 compteur manoeuvres= (Q0 Cmpt Op)

Organe manoeuv. SgV *








Sig

na

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EN

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Typ

e

Nu

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ale


248

AnnexeA.9 Signalisations groupées

A.9 Signalisations groupées

N° Signification N° Signification

140 SignGrp.Défail. 177178100801008110083191193

Déf. batterieDéf. carte E/SDéf. Ext I/ODéf. EthernetDéf. Base I/OErreur offsetAlarm PAScalib.

160 Alarme groupée 167176

Défaut sym. UDéf. ChmpTrnt U

171 Déf. chmpTrnt -176

-Déf. ChmpTrnt U


249

AnnexeA.10 Vue d'ensemble des valeurs de mesure

A.10 Vue d'ensemble des valeurs de mesure

N° Signification Fonction CEI 60870-5-103 Possibilités de routage

Typ

e

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bas

e

- Nombre de déclenchements (Nbre Décl.) Statistiques - - - - - CFC

- Lim. supér. comptage durée fcnmt. disj. (Dur-Fct>)

Seuils statis. - - - - - CFC

170.2050 U1 = (U1 =) FONCTION SYNC 1

130 1 non 9 1 CFC

170.2051 f1 = (f1 =) FONCTION SYNC 1

130 1 non 9 4 CFC

170.2052 U2 = (U2 =) FONCTION SYNC 1

130 1 non 9 3 CFC

170.2053 f2 = (f2 =) FONCTION SYNC 1

130 1 non 9 7 CFC

170.2054 dU = (dU =) FONCTION SYNC 1

130 1 non 9 2 CFC

170.2055 df = (df =) FONCTION SYNC 1

130 1 non 9 5 CFC

170.2056 dalpha = (d =) FONCTION SYNC 1

130 1 non 9 6 CFC

621 Tension UL1T (UL1T =) Valeurs mesure 134 157 non 9 2 CFC



624 Tension UL12 (UL12 =) Valeurs mesure 160 145 oui 3 1 CFC

134 157 non 9 5

625 Tension UL23 (UL23 =) Valeurs mesure 134 157 non 9 6 CFC

626 Tension UL31 (UL31 =) Valeurs mesure 134 157 non 9 7 CFC

627 Tension UT = (UT =) Valeurs mesure 134 118 non 9 1 CFC

629 Tension U1 (composante directe) (U1 =) Valeurs mesure - - - - - CFC

630 Tension U2 (composante inverse) (U2 =) Valeurs mesure - - - - - CFC

632 Mesure Usyn (tension jeu de barres) (Usyn=) Valeurs mesure - - - - - CFC

644 Mesure f (fréquence) (f =) Valeurs mesure 134 157 non 9 1 CFC

765 Surexcitation (U/Un) / (f/fn) (U/f =) Valeurs mesure 134 157 non 9 8 CFC SdCtr SdB

766 Image thermique surexcitation (U/f therm=) Valeurs mesure - - - - - CFC SdCtr SdB

832 Tension homopolaire (U0 =) Valeurs mesure 134 118 non 9 2 CFC

859 Tension L1-T minimum = (UL1Tmin=) Valeurs MinMax - - - - - CFC

860 Tension L1-T maximum = (UL1Tmax=) Valeurs MinMax - - - - - CFC





865 Tension L1-L2 minimum = (UL12min=) Valeurs MinMax - - - - - CFC

867 Tension L1-L2 maximum = (UL12max=) Valeurs MinMax - - - - - CFC





872 Tension UT minimum = (UTmin =) Valeurs MinMax - - - - - CFC

873 Tension UT maximum = (UTmax =) Valeurs MinMax - - - - - CFC


250


■

874 Tension U1 minimum = (U1min =) Valeurs MinMax - - - - - CFC

875 Tension U1 maximum = (U1max =) Valeurs MinMax - - - - - CFC

882 Fréquence f minimum = (fmin=) Valeurs MinMax - - - - - CFC

883 Fréquence f maximum = (fmax=) Valeurs MinMax - - - - - CFC

888 Energie Wp (compteur par impulsions) (Wp(puls)=)

Compt. énergie 133 55 non 205 - CFC

889 Energie Wq (compteur par impulsions) (Wq(puls)=)

Compt. énergie 133 56 non 205 - CFC

30800 Valeur de mesure UX (UX =) Valeurs mesure - - - - - CFC

30801 Valeur de mesure Uph-terre (Uph-t =) Valeurs mesure - - - - - CFC

N° Signification Fonction CEI 60870-5-103 Possibilités de routage

Typ

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Syn

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tiq

ue

de

bas

e


251



252

Bibliographie

/1/ SIPROTEC 4 Description du système; E50417-H1100-C151-B3

/2/ SIPROTEC DIGSI, Démarrage; E50417-G1177-C152-A2

/3/ DIGSI CFC, Manuel; E50417-H1100-C098-A9

/4/ SIPROTEC SIGRA 4, Manuel; E50417-H1100-C070-A5


253

Bibliographie


254

Glossaire

Abonné

Un maximum de 32 appareils SIPROTEC 4 appropriés peut communiquer dans le cadre d'une communication réciproque des appareils à partir de la version DIGSI V4.6. Les appareils individuels sont appelés abonnés.

Adresse CEI

Dans un bus CEI, une adresse CEI claire et non équivoque doit être attribuée à chaque appareil SIPROTEC 4. Au total, 254 adresses CEI sont disponibles par bus CEI.

Adresse d'abonné

Une adresse d'abonné se compose du nom de l'abonné, de l'indicatif pays, de l'indicatif de la zone interurbaine et du numéro de téléphone spécifique de l'abonné.

Adresse de liaison

L'adresse de liaison indique l'adresse d'un appareil V3/V2.

Adresse PROFIBUS

Dans un réseau PROFIBUS, une adresse PROFIBUS claire et non équivoque doit être attribuée à chaque ap-pareil SIPROTEC 4. Au total, 254 adresses PROFIBUS sont disponibles par réseau PROFIBUS.

Adresse VD

L'adresse VD est attribuée automatiquement par le gestionnaire DIGSI. Elle n'existe qu'une seule fois au sein du projet et sert à identifier clairement un appareil SIPROTEC 4 réellement existant. L'adresse VD attribuée par le gestionnaire DIGSI doit être transmise à l'appareil SIPROTEC 4 pour permettre une communication avec le programme DIGSI.

Affichage topologique

Le gestionnaire DIGSI visualise toujours un projet dans l'affichage topologique. Cet affichage représente la structure hiérarchique d'un projet avec tous les objets existants.

Annuaire téléphonique

Ce type d'objet permet de stocker les adresses des abonnés de la connexion modem.

Appareil SIPROTEC 4

Ce type d'objet caractérise un appareil SIPROTEC 4 réel avec toutes ses valeurs de réglage et ses données de messages.


255

Glossaire

Appareils combinés

Les appareils combinés sont des appareils de contrôle dotés de fonctions de protection et d'un synoptique de contrôle.

Appareils de contrôle-commande

Les appareils de contrôle-commande sont des équipements avec des fonctions de contrôle et de surveillance, sans fonctions de protection.

Appareils de protection

Cette catégorie comprend tous les appareils dotés de fonctions de protection mais sans synoptique de contrôle.

Appareils de terrain

Ce terme regroupe tous les équipements dotés des fonctions de contrôle-commande : équipements de protection, équipements combinés, appareils de contrôle-commande.

Arborescence

La zone gauche de la fenêtre de projet affichera les noms et les icônes de tous les conteneurs d'un projet sous forme hiérarchique. Ce volet est appelé arborescence de dialogue.

Batterie tampon

La batterie tampon garantit que des zones de données, des marques, des temps et des compteurs déterminés soient maintenus et sauvegardés.

Branche de communication

Une branche de communication est la configuration d'un nombre de 1 à n abonnés communiquant via un bus commun.

Branche de communication FMS

Dans une branche de communication FMS, les abonnés communiquent sur la base du protocole PROFIBUS FMS via un réseau PROFIBUS FMS.

Branche de communication CEI

Dans une branche de communication CEI, les abonnés communiquent sur la base du protocole CEI60-870-5-103 via un bus CEI.

Bus de processus

Pour les appareils avec interface de bus de processus, une communication directe avec les modules SICAM HT est possible. L'interface de bus de processus est équipée d'un module Ethernet.

C_xx

Commande sans acquit


256

Glossaire

CA_xx

Commande avec acquit

CB_xx

Signalisation de configurations binaires (chaîne de bits Of x Bit), x désignant la longueur en bits (8, 16, 24 ou 32 bits).

CEI

Commission Electrotechnique Internationale, Comité international de standardisation

CEI 61850

Standard mondial de communication pour la communication dans les installations de distribution. Le but de ces standards est l'interopérabilité entre des appareils de constructeurs différents sur un bus de station. Pour la transmission des données, un réseau éthernet est utilisé.

CEM

Compatibilité électromagnétique

Cex

Commande externe sans acquit via connexion ETHERNET, spécifique de l'appareil

CFC

Continuous Function Chart. CFC est un éditeur graphique permettant de configurer un programme sur la base d'éléments prédéfinis.

Chaîne d'initialisation

Une chaîne d'initialisation inclut une série de commandes spécifiques au modem. Ces commandes sont trans-mises au modem dans le cadre de son initialisation. Les commandes peuvent, par exemple, imposer certains réglages au modem.

Commande double

Les commandes doubles sont des sorties de processus qui indiquent 4 états de processus à 2 sorties : 2 états définis (p.ex. En/Hors) et 2 états non-définis (p.ex. des positions de défaut)

Commande simple

Les commandes simples sont des sorties de processus qui indiquent 2 états de processus (p.ex. En/Hors) d'une sortie.

Communication réciproque des appareils (CRA)

Liaison CRA

Compatibilité électromagnétique

La compatibilité électromagnétique (CEM) est la capacité d'un appareil électrique à fonctionner de manière cor-recte dans un environnement prédéfini sans influencer l'environnement de manière inadmissible.


257

Glossaire

COMTRADE

Common Format for Transient Data Exchange, format pour les enregistrements de défaut.

Conteneur

Un conteneur est un objet qui peut contenir d'autres objets. L'objet Dossier par exemple est un tel conteneur.

DCF77

L'heure officielle très précise est gérée en Allemagne par la PTB à Braunschweig. L'horloge atomique de la PTB transmet cette heure via le transmetteur à grandes ondes du signal temporel à Mainflingen près de Franc-fort-sur-le-Main. Le signal temporel transmis peut être reçu dans un rayon d'approx. 1500 km autour de Franc-fort-sur-le-Main.

Description de champ HT

Le fichier de description de projet HT comprend des informations indiquant quels champs existent au sein d'un projet ModPara. Les informations de travée réelles sont pour chaque travée stockées dans un fichier individuel de description de champ HT. Au sein du fichier de description de projet HT, chaque fichier de description de champ HT est affecté à une travée individuelle par l'intermédiaire d'une référence au nom du fichier.

Description de projet HT

Après avoir configuré et paramétré les UC et les sous-modules à l'aide du logiciel ModPara, toutes les données sont exportées. Dans le cadre de l'exportation, les données sont réparties dans plusieurs fichiers. Un fichier comprend des informations relatives à la structure principale du projet. Une de ces informations est par ex. les champs existant au sein de ce projet. Ce fichier s'appelle fichier de description de projet HT.

Dossier

Ce type d'objet assure la structuration hiérarchique d'un projet.

Dossier d'appareils

Dans la vue des composants, tous les appareils SIPROTEC 4 sont attribués à un objet du type Dossier d'ap-pareils. Cet objet est aussi un objet spécifique du gestionnaire DIGSI 4. Etant donné que le gestionnaire DIGSI ne met pas d'affichage de composants à disposition, cet objet n'est visible qu'avec utilisation du programme STEP 7.

En ligne

En mode en ligne, il existe par contre une liaison physique avec un appareil SIPROTEC 4. Cette liaison peut être réalisée comme connexion directe, connexion modem ou connexion PROFIBUS FMS.

Esclave

Un appareil dit Esclave ne peut échanger des données avec un appareil Maître qu'après demande de la part de l'appareil Maître. Les appareils SIPROTEC 4 fonctionnent en tant qu'appareil Esclave.

Fenêtre de données

La partie droite de la fenêtre de projet montre le contenu du secteur sélectionné dans la fenêtre de naviga-tion, comme p. ex. les signalisations, les valeurs de mesure etc., des listes d'information ou la sélection de fonc-tions associées au paramétrage de l'appareil.


258

Glossaire

Fenêtre de navigation

La zone gauche de la fenêtre de projet affiche les noms et les icônes de tous les conteneurs d'un projet sous forme d'arborescence.

Fichier RIO

Relay data Interchange format by Omicron (format d'échange de données d'Omicron).

Filtre anti-rebond

Une entrée continuellement intermittente (p.ex. à cause d'un défaut de contact du relais) est arrêtée au bout d'un temps de surveillance paramétrable et ne peut donc plus générer d'autres changements de signaux. En cas de présence d'un défaut, cette fonction empêche la surcharge du système.

Filtre LFO

(Low-Frequency-Oscillation) Filtre pour pompages basse fréquence

Glisser-déplacer

Fonction pour copier, déplacer et lier des données, utilisée pour les interfaces graphiques. La souris permet de sélectionner, de maintenir sélectionnés et de déplacer des objets d'une zone de données à l'autre.

GPS

Global Positioning System (système de navigation par satellite). Des satellites avec horloges atomiques tour-nent autour de la terre deux fois par jour sur différentes voies à une altitude d'environ 20 000 km. Ils émettent des signaux qui contiennent entre outre le temps universel GPS. Le récepteur GPS détermine sa propre posi-tion à l'aide des signaux captés. De cette position, il peut déduire le temps de transit du signal d'un satellite et ainsi corriger le temps universel GPS transmis.

Hors ligne

En mode hors ligne, la connexion à l'appareil SIPROTEC 4 n'est pas nécessaire. Vous traitez seulement les données enregistrées dans des fichiers.

ImpVC

Valeur de comptage Impulsion

Interface de service

Interface série sur le panneau arrière des appareils pour le raccordement de DIGSI 4 (p.ex. via modem).

Interface RSxxx

Interfaces série RS232, RS422/485

Interface système

Interface sérielle sur la face arrière des appareils pour raccordement d'une technique de transmission par CEI ou PROFIBUS.


259

Glossaire

IRIG-B

Code du signal temporel de l'Inter-Range Instrumentation Group.

iSgD_D

Signalisation double interne avec position de défaut 00 signalisation double

iSgS_C

Signalisation simple interne de courte durée signalisation de contact glissant, signalisation simple

ISO 9001

La série de normes ISO 9000 et suivantes définit les mesures d'assurance qualité du développement d'un produit jusqu'à sa fabrication.

Isolé de la terre

Sans connexion galvanique à la terre.

Jeu de paramètres

Le jeu de paramètres est l'ensemble des paramètres réglables dans un appareil SIPROTEC 4.

Liaison CRA

La communication réciproque des appareils (liaison CRA) permet l'échange direct d'informations de processus entre les appareils SIPROTEC 4. Pour configurer une communication entre appareils, un objet du type Liaison CRA est nécessaire. Cet objet sert à spécifier les abonnés individuels du groupement, ainsi que les paramètres de communication nécessaires. Le mode et le volume de l'échange d'informations des abonnés sont aussi stockés dans cet objet.

Liaison modem

Ce type d'objet comprend les informations relatives aux deux abonnés d'une connexion modem, à savoir les modems local et externe.

Liste d'objets

Le volet droit de la fenêtre de projet permet d'afficher les noms et les icônes des objets se trouvant dans un conteneur sélectionné dans l'affichage de l'arborescence de dialogue. Etant donné que la représentation est effectuée sous la forme d'une liste, cette zone est appelée liste d'objets.

Maître

Les appareils dits Maître peuvent transmettre des données à d'autres abonnés et demander des données d'autres abonnés. DIGSI fonctionne par ex. en tant que Maître.

Marquage temporel

Le marquage temporel est l'attribution du temps réel à un événement de processus.


260

Glossaire

Matrice de liaison

Un maximum de 32 appareils SIPROTEC 4 appropriés peut communiquer dans le cadre d'une communication réciproque des appareils (liaison CRA) à partir de la version DIGSI V4.6. Dans la matrice de liaison, vous pouvez déterminer quels appareils échangent quelles informations.

Mes

Valeur de mesure

Message GOOSE

Les messages GOOSE (Generic Object Oriented Substation Event) suivant CEI 61850 sont des paquets de données transmis de manière cyclique et conditionnée par un évènement via un système de communication Ethernet. Ils servent à l'échange direct d'informations entre les appareils. Ce mécanisme permet de réaliser l'intercommunication entre les appareils de contrôle.

MesT

Mesure avec temps

MesU

Mesure utilisateur

MesVC

Valeur de comptage de mesure

Mettre qc à la terre

Mettre un élément à la terre signifie lier une partie conductrice avec la terre via un dispositif de mise à la terre.

Mise à la terre

La mise à la terre comprend tous les moyens et mesures pour mettre un élément à la terre.

MLFB

MLFB est l'abréviation de la désignation de Siemens Maschinenlesbare Fabrikatebezeichnung (désignation de marque lisible par des machines). Ce numéro correspond à la référence de commande. Le type et la version de l'appareil SIPROTEC 4 sont contenus codés dans la référence de commande.

Modems

Ce type d'objet permet de stocker des profils de modem pour une connexion modem.

Modules CFC

Les modules sont des parties de l'application délimitées par leur fonction, leur structure ou leur emploi prévu.

Niveau hiérarchique

Le niveau hiérarchique est un niveau d'objets d'ordre égal dans une structure avec des objets supérieurs et inférieurs.


261

Glossaire

Objet

Dans DIGSI, chaque élément de la structure d'un projet est nommé objet.

Paramétrage

Terme comprenant l'ensemble des travaux de paramétrage de l'appareil. Le paramétrage s'effectue à l'aide de DIGSI ou parfois aussi directement sur l'appareil.

PROFIBUS

PROcess FIeld BUS, standard allemand de bus de processus et de travée, spécifié par la norme EN 50170, volume 2, PROFIBUS. Ce standard spécifie toutes les propriétés fonctionnelles, électriques et mécaniques dont doit disposer un bus de contrôle à transmission sérielle de bits.

Profil modem

Un profil modem se compose du nom du profil, d'un pilote de modem et, en option, de plusieurs commandes d'initialisation, ainsi que d'une adresse d'abonné. Vous pouvez créer plusieurs profils modem pour un modem physique. A cet effet, il faut lier des commandes d'initialisation différentes ou des adresses d'abonnés à un pilote de modem et à ses propriétés. Puis, il faut les enregistrer sous un autre nom.

Projet

Du point de vue du contenu, un projet est le synoptique d'un système réel d'alimentation en énergie électrique. Du point de vue graphique, un projet consiste en un nombre d'objets incorporés dans une structure hiérarchi-que. Du point de vue physique, un projet se compose d'un nombre de répertoires et de fichiers comprenant les données de projet.

Propriétés d'objet

Chaque objet a des propriétés. D'un côté, il existe des propriétés générales communes à plusieurs objets. D'un autre côté, il existe des propriétés spécifiques à un objet individuel.

Protection ESD

La protection ESD comprend tous les moyens et mesures pour protéger des composants sujets aux dégâts par décharges électrostatiques.

PrTra

Prise de transformateur

Référence de communication RC

La référence de communication décrit le type et la version d'un abonné d'une communication via PROFIBUS.

Réorganiser

Lorsque vous ajoutez et supprimez fréquemment des objets, certaines zones de mémoire ne sont plus dispo-nibles. En réorganisant les projets, ces zones de mémoire redeviennent disponibles. Cependant, la réorgani-sation provoque aussi l'attribution de nouvelles adresses VD. Par conséquence, il faut réinitialiser tous les ap-pareils SIPROTEC 4.


262

Glossaire

Requête générale

Lors de la mise en marche du système, il y a une requête générale sur la situation de toutes les entrées de processus, de l'état et du synoptique de défaut. Grâce à ces informations, le synoptique de processus côté système est mis à jour. Après une perte de données, l'état actuel de processus peut être interrogé à l'aide d'une requête générale.

SgD

Signalisation double

SgD_D

Signalisation double, position de défaut 00

SgDi

Signalisation double interne signalisation double

SgS

Signalisation simple

SgS_C

Signalisation simple de courte durée signalisation de contact glissant, signalisation simple

SgSi

Signalisation simple interne signalisation simple

SgSo

Signalisation de sortie

SgSo_C

Signalisation de sortie de courte durée Signalisation de contact glissant

SgVa

Signalisation de valeur

SICAM PAS (Power Automation System)

Système contrôle-commande de station : La gamme de configuration va des systèmes intégrés à une place (SICAM PAS et B&B avec SICAM PAS CC sur un ordinateur) au matériel séparé pour SICAM PAS et SICAM PAS CC jusqu’au système répartis avec plusieurs SICAM Station Units. Le logiciel se présente comme un système modulaire avec des paquets de base et des paquets option. SICAM PAS est un système pleinement décentralisé : le raccord de processus est réalisé avec l’utilisation d’appareils de travée / téléguidés.

SICAM Station Unit

Avec son matériel spécial (sans ventilateur, pas d’éléments en rotation) et le système d’exploitation Windows XP Embedded, la SICAM Station Unit est la base pour SICAM PAS.


263

Glossaire

SICAM WinCC

Le système d'opération et de surveillance SICAM WinCC visualise l'état de votre réseau de manière graphique, visualise des alarmes et des signalisations, classe les données de réseau dans les archives, donne la possi-bilité d'intervenir de manière manuelle dans le processus et gère les droits d'accès au système pour tous les employés.

Signalisation de configurations binaires

La signalisation de configurations binaires est une fonction de traitement à l'aide de laquelle les informations de processus numériques parallèlement présentes via plusieurs entrées peuvent être saisies et traitées. La longueur peut être sélectionnée entre 1, 2, 3 ou 4 octet(s).

Signalisation de contact glissant

Les signalisations de contact glissant sont des signalisations simples de courte durée où seulement l'arrivée du signal de processus est saisie et traitée en temps réel.

Signalisation de prise de transformateur

La prise de transformateur est une fonction de traitement de l'entrée numérique (DI = Digital Input) à l'aide de laquelle les différents niveaux de réglage du transformateur peuvent être saisis et traités.

Signalisation double

Les signalisations doubles sont des informations de processus qui indiquent 4 états de processus à 2 sorties : 2 états définis (p.ex. En/Hors) et 2 états non-définis (p.ex. des positions de défaut).

Signalisation simple

Les signalisations simples sont des sorties de processus qui indiquent 2 états de processus (p.ex. En/Hors) d'une entrée.

SIPROTEC

La marque déposée SIPROTEC est utilisée pour tous les équipements fonctionnant sur la base du système V4.

Synoptique de contrôle

Le synoptique de contrôle est affiché quand on appuie sur la touche de contrôle des appareils équipés d'un grand écran (graphique). Il contient les organes de manœuvre à contrôler dans la travée avec la représentation de leur état. Il sert à exécuter des manœuvres. La spécification de ce synoptique fait partie de la configuration.

Terre

La terre conductrice dont le potentiel électrique peut être mis à zéro à chaque point. A proximité de prises de terre, la terre peut avoir un potentiel différent de zéro. Ce phénomène est souvent appelé "terre de référence".

VaL

Valeur limite


264

Glossaire

Valeur de comptage

Les valeurs de comptage sont une fonction de traitement à l'aide de laquelle on peut déterminer le nombre total d'événements discrets similaires (impulsions de comptage), le plus souvent sous forme d'intégrale par rapport à une période de temps. Dans le domaine des sociétés de distribution de l'électricité, l'énergie électrique est normalement saisie en tant que valeur de comptage (fourniture d'énergie, transport d'énergie).

VaLU

Valeur limite utilisateur

Variante SIPROTEC 4

Ce type d'objet représente une variante d'un objet du type appareil SIPROTEC 4. Les données d'appareil de cette variante peuvent être différentes des données d'appareil de l'objet original. Toutes les variantes dérivées de l'objet original ont cependant leur adresse VD. Pour cette raison, elles communiquent toujours avec le même appareil SIPROTEC 4 réel que l'objet d'origine. Elles utilisent des objets du type variante SIPROTEC 4, par exemple pour documenter des états de travail différents pendant le paramétrage d'un appareil SIPROTEC 4.

VD

Un appareil VD (Virtual Device - appareil virtuel) comprend tous les objets de communication, ainsi que leurs propriétés et états d'exploitation pouvant être utilisé par un abonné via les programmes utilitaires. Un appareil VD peut être un appareil physique, un module fonctionnel d'un appareil ou un module de logiciel.

VFD

Un appareil VFD (Virtual Field Device - appareil de contrôle virtuel) comprend tous les objets de communication ainsi que leurs propriétés et états d'exploitation pouvant être utilisés par un abonné à l'aide des programmes utilitaires.

Vue des composants

Le gestionnaire SIMATIC met un affichage topologique ainsi que l'affichage des composants à votre disposi-tion. L'affichage des composants ne donne pas une vue d'ensemble de la structure hiérarchique du projet. Elle sert en fait à afficher tous les appareils SIPROTEC 4 existant au sein d'un projet.

xCA

Commande externe avec acquit via connexion ETHERNET, spécifique de l'appareil

xSgD

Signalisation double externe via connexion ETHERNET, spécifique de l'appareil signalisation double

xSgD_D

Signalisation double externe via connexion ETHERNET, avec position de défaut 00, spécifique de l'appareil signalisation double

xSgS

Signalisation simple externe via connexion ETHERNET, spécifique de l'appareil signalisation simple


265

Glossaire

xSgS_C

Signalisation simple externe via connexion ETHERNET, contact glissant, spécifique de l'appareil, signalisa-tion de contact glissant, signalisation simple

xSigCBxx

Signalisation de configurations binaires externe via connexion ETHERNET, spécifique de l'appareil signali-sation de configurations binaires

xVC

Valeur de comptage externe via connexion ETHERNET, spécifique de l'appareil


266

Index

A

Affichage de défautsinstruction de réglage 30

Alimentation 182Autorisation de manœuvre 137

B

Batterie tampon 70

C

Commande des disjoncteurs 132Commande des organes de manœuvre 210Commande non verrouillée 136Commande verrouillée 136Compteur horaire "Disjoncteur de puissance ouvert" 123Conditions d'exploitation 189Contrôle : connexions à l’installation 164Contrôle : fonctions définies par l'utilisateur 175Contrôle du champ tournant 175Contrôles mécaniques 188Contrôle : Disjoncteur de protection pour transformateurs

de tension 175

D

Déclenchement général 118Décomptage des heures de service 208

E

Entrées analogiques 182Entrées binaires (EB) 183Entrées de tension 182Essais CEM d'émission de perturbation (essai type) 188Essais d’isolation 186Essais électriques 186

F

Fibres optiques 164Fonction de synchronisation 197Fonctions de protection flexibles 195Fonctions définissables par l’utilisateur 202

H

Horloge 208Humidité 189

I

Interface de commande 184Interfaces de communication 184

J

Jeux de paramètres : permutation ; permutation des jeux de paramètres 147

L

Lancement d'un test de pertubographie 179Limitation des fonctions définies par l'utilisateur 204Limites pour modules CFC 204Logique de déclenchement 118Logique de mise en route 118

M

Marquage temporel 207Mémoire min/max 207Mise en route générale 118Mode de commutation 139Modes de construction 190Module EN100

Sélection des interfaces 41Modules fonctionnels 202


267

Index

O

Outils de mise en service 208

P

Permutation de jeux de paramètres 38Permutation des groupes de paramètres

fonctionnels 209Permutation du champ tournant 116Perturbographie 36, 208Port A 184Port B 184Préparation finale de l’appareil 180Prescriptions 186Protection à maximum de tension 43Protection à minimum de tension 45Protection de surexcitation 22, 105, 199Protection fréquencemétrique 53, 193Protection voltmétrique 191Protocole de défaut 207

R

Réactions en cas de défaillances des fonctions de supervision 79

Relais de sortie des sorties binaires 183Résistance aux vibrations et aux chocs durant le

transport 188Résistance aux vibrations et aux chocs en

exploitation 188Rétablissement de charge 194Retombée de l'ordre de déclenchement 119

S

Saut de vecteur 22, 111, 201Sélection de la synoptique de base

Page initiale 30Sorties Binaires (SB) 183Sousfréquence 53Spécifications de commande 214Surfréquence 53Surveillance coupure filerie 73Surveillance de décalage 71Surveillance de la symétrie de la tension 71Surveillance des champs tournants 72Surveillance des grandeurs de mesure stationnaires 208Surveillance du circuit de déclenchement 75, 148, 208Surveillance du logiciel 71Surveillances des valeurs de mesure 70Surveillances du matériel 70Synchronisation de temps 208

T

Températures 189Temps de refroidissement 109Tension alternative 182Tension auxiliaire 182Tension continue 182Tension d'alimentation 182Test : Champ tournant 175Test : états d'activation des entrées/sorties binaires( 172Test de tension 175Tests d'immunité aux perturbations électromagnétiques

(CEM) (contrôle de routine) 187Test : Interface système 167

U

Usures dues au climat 189

V

Valeurs de mesure de service 207Verrouillages standards 137

W

Watchdog (contact de vie) 71


268

support.industry.siemens.com · siprotec, 7rw80, manuel c53000-g1177-c233-1, date de la délivrance...

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