Instructions de service

SITRANS FDébitmètres Coriolis SITRANS FC300 DN 4

Answers for industry.

02/2016Edition

Introduction 1

Consignes générales de sécurité 2

Description 3

Installation 4

Raccordement électrique 5

Mise en service 6

Dépannage 7

Caractéristiques techniques 8

Dessins cotés 9

Annexe 10

Sommaire

1. Introduction................................................................................................................................................1.1 Préface ......................................................................................................................................................1.2 Informations supplémentaires ....................................................................................................................

2. Consignes générales de sécurité ..............................................................................................................2.1 Consignes générales de sécurité ..............................................................................................................2.2 Mesures ....................................................................................................................................................2.3 Transport/stockage ....................................................................................................................................

3. Description ................................................................................................................................................3.1 Configuration du système ..........................................................................................................................3.2 Application .................................................................................................................................................3.3 Conception ................................................................................................................................................3.4 Identification de l’appareil ........................................................................................................................3.5 Mode de fonctionnement ......................................................................................................................... 1

4. Installation ............................................................................................................................................... 14.1 Informations de sécurité relatives à l’installation ...................................................................................... 14.2 Lieu d’implantation ................................................................................................................................... 14.3 Orientation ............................................................................................................................................... 14.4 Montage .................................................................................................................................................. 14.5 Vibrations ................................................................................................................................................ 14.6 Interférences ........................................................................................................................................... 14.7 Raccordement des tubes de process ...................................................................................................... 14.8 Protection contre les surpressions .......................................................................................................... 1

5. Raccordement électrique......................................................................................................................... 15.1 Informations de sécurité relatives au raccordement ................................................................................ 15.2 Raccordement de la prise multiple au capteur ......................................................................................... 15.3 Raccordement du capteur au transmetteur ............................................................................................. 15.4 Raccord de protection à la terre .............................................................................................................. 1

6. Mise en service .......................................................................................................................................

7. Dépannage .............................................................................................................................................. 2

8. Caractéristiques techniques .................................................................................................................... 28.1 ..................................... ......................................................................... 2

9. Dessins cotés .......................................................................................................................................... 29.1 Version standard ..................................................................................................................................... 29.2 Version haute température ...................................................................................................................... 2

10. Annexe .................................................................................................................................................... 210.1 ......................................................................................................................... 2

Le débitmètre massique à effet Coriolis SITRANS FC MASSFLO permet de mesurer toustypes de gaz ou liquides. Il s’agit d’un appareil multi paramètre qui fournit des mesuresprécises de débits massiques, débits volumiques, densités, températures et débitsfractionnés.

La documentation technique (manuels, instructions, brochures, etc.) de toute la gamme desproduits SITRANS F est disponible par internet/intranet à l’adresse suivante :

1.2 Informations supplémentaires

1.1 Préface

Introduction 1

Ce manuel comprend toutes les informations nécessaires à la mise en service et au fonctionnementdu capteur Coriolis SITRANS FC MASSFLO, FC300.

Elles s’adressent aux personnes chargées de l’installation, du raccordement électronique et dela mise en service de l’appareil ainsi qu’aux ingénieurs d’entretien et de maintenance.

Consignes générales de sécurité 2

2.1 Consignes générales de sécuritéPour des raisons de sécurité, il est impératif de lire et de comprendre les points ci-dessous avantd’installer le dispositif, en particulier les points signalés par un symbole de mise en garde :

• L’installation, le raccordement, la mise en service et l’entretien doivent être effectués par dupersonnel qualifié et autorisé.

• Les utilisateurs doivent impérativement lire, comprendre et respecter les instructions etdirectives du manuel avant toute utilisation !

• Le dispositif peut être utilisé par du personnel autorisé et formé par le propriétaire del’équipement.

• L’installation doit garantir un raccordement correct et doit être conforme au schéma debranchement.

• Pour les applications utilisant des liquides/pressions de travail susceptibles d’être dangereuxpour les personnes, l’environnement, les machines, etc. en cas de rupture d’un tube, desprécautions spéciales sont recommandées au moment de l’installation du capteur (dispositionparticulière, mise en place d’un écran, d’une protection de surpression ou d’une soupape desécurité).

• Siemens Flow Instruments fournit une estimation de la résistance chimique des pièces ducapteur en contact avec les liquides mais le client est entièrement responsable du choix desmatériaux et Siemens Flow Instruments n’assume aucune responsabilité en cas de corrosiondu capteur !

• L.

Les directives spéciales stipulées dans le manuel et dans le certificat Ex doivent impérativementêtre respectées !

• L’appareil doit être installé en conformité avec les réglementations nationales.Exemple : EN 60079-14 pour .

•

2.2 Mesures

Avant la mise en service

AvertissementAvant toute utilisation du capteur, veuillez prendre connaissance de la pression maximale deservice (PN) indiquée sur l’étiquette. Le tube de mesure et les raccords ont été dimensionnéspour cette pression de service.

Le boîtier (ou l’enveloppe) n’a pas de classement de résistance à la pression.

En cas d’utilisation de pressions/liquides susceptibles de provoquer des blessures aux personnes,des dommages au matériel, etc. en cas de rupture d’un tube, nous recommandons la prise deprécautions spéciales au moment de l’installation du capteur (disposition particulière, mise enplace d’un écran, d’une soupape de sécurité ou autres mesures de protection similaires).

Veuillez également vous référer à la section 4, „Installation“.

2.3 Transport/stockage

Le capteur est un appareil fragile. Pour le transport, il est donc nécessaire de le placer dans laboîte d’origine fournie par Siemens Flow Instruments. Si la boîte d’origine n’est plus disponible,remplacez-la par une boîte capable de supporter les aléas du transport.

Description 3

3.1 Configuration du système

IntégrationLe capteur peut être raccordé à tous les transmetteurs MASS 6000 avec installation

exclusivement.Tous les capteurs sont livrés avec une unité de mémoire SENSORPROM comprenant desinformations relatives aux données d’étalonnage, à l’identification du produit et à lapréprogrammation en usine des réglages des transmetteurs.

L’unité SENSORPROM doit être installée dans le transmetteur MASS 6000.

3.2 ApplicationA l’heure actuelle, l’industrie exige des débitmètres massiques, qui à capacités égales, soientde plus en plus petits. Le débitmètre Coriolis SITRANS FC300 est disponible en différentesconfigurations permettant la mesure directe du flux massique de tous types de gaz et de liquides.Il s’agit d’un appareil multi paramètre qui fournit des mesures précises de débits massiques,débits volumiques, densités, températures et débits fractionnés.

3.3 ConceptionLe capteur FC300 est composé d’un seul tube replié pour former un tube double et soudé àchaque extrémité directement sur les raccords de process. Le capteur est disponible en deuxconfigurations matérielles (AISI 316L ou Hastelloy® C22 avec raccords ¼“ NPT ou ¼“ ISO).

Le boîtier est en acier inoxydable AISI 316L et présente un degré d’étanchéité IP67/NEMA 4.Le boîtier est robuste et le capteur, de 135 x 205 x 58 mm (5,31" x 8,07" x 2,28"), est très compactet nécessite un espace d’installation réduit.

Dans sa version standard, le capteur supporte une température maximale du liquide de115 °C (239 °F).La version haute température, équipée d’un connecteur électrique spécial, supporte unetempérature maximale de 180°C (356 °F).

Le capteur peut être installé en position horizontale ou verticale. Il peut être monté sur unesurface plane, directement ou, si nécessaire, à l’aide du raccord rapide livré avec l’appareil. Lescoûts et le temps d’installation sont réduits au minimum grâce à une conception compacte et àla multiprise électrique.

3.4 Device identification

The nameplate located on the sensor housing front contains serial No. and other technical information.

1

3.5 Mode de fonctionnementLe principe de la mesure du débit repose sur la loi de Coriolis.Le débitmètre est composé d’un capteur de type FC300 et d’un transmetteur MASS 6000.

Le capteur FC300 est alimenté en énergie par un circuit d’attaque électromécanique qui faitosciller le tube en fonction de sa fréquence de résonance.

Deux capteurs, 1 et 2, sont placés symétriquement des deux côtés du pilote. Lorsqu’un liquideou un gaz passe par le capteur, la force de Coriolis agit sur le tube de mesure et cause unedéviation qui peut être mesurée sous forme de déphasage sur les capteurs 1 et 2. Le déphasageest proportionnel au débit massique.

L’amplitude du circuit de sortie est automatiquement régulée via une « boucle à verrouillage dephase » afin d’assurer la stabilité de sortie des deux capteurs autour de 80 à 110 mV.

La température du capteur est mesurée par un Pt1000 en pont de Wheatstone (4 fils). Le signalproportionnel au débit qui provient des deux capteurs, la température et la fréquence du circuitde sortie sont fournis au transmetteur MASS 6000 et utilisés pour calculer le débit massique, ledébit volumique, le débit fractionné, la température et la densité.

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4.1 Informations de sécurité relatives à l’installationLe capteur SITRANS FC300 peut être installé différemment selon les domaines d’emploi.

L’installation variera selon le domaine d’application et la configuration du système.

Installation 4

AvertissementProtection contre un mauvais emploi de l’instrument de mesure.

Veillez tout particulièrement à ce que les matériaux choisis pour les tubes et le boîtier du capteuren contact avec les fluides soient adaptés au milieu concerné.

Le non-respect de cette consigne de sécurité peut être à l’origine de blessures graves, voiremortelles, et de dommages à l’environnement.

AvertissementL’appareil ne doit être utilisé que sur les plages de pression et de température spécifiées sur laplaque d’identification.Toute surcharge de pression peut être à l’origine de blessures aux personnes ou de dommagesà l’environnement.

AvertissementMatériel de catégorie 1.Le FC300 peut être installé en zone 0, zone 1 et zone 2.

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4.2 Lieu d’implantationLe débitmètre peut être installé à l’intérieur comme à l’extérieur mais les conditions ci-dessousdoivent impérativement être respectées :

Température du fluideLe FC300 DN 4 est disponible en 2 versions :Version standard : −40 °C à + 115 °C (−40 °F à + 239 °F)Version haute température : −40 °C à + 180 °C (−40 °F à + 356 °F)

Pour la version haute température, la prise multiple est surélevée au-dessus du boîtier ducapteur par un tube, la température maximale de la prise étant de 125 °C. Il est possible d’isolerle capteur tout en gardant accès à la prise.

Important.Lorsqu’il y a une trop grande différence entre la température du fluide et la températureambiante, il convient d’isoler le capteur afin d’éviter un débit à 2 phases susceptible de nuire àla précision de la mesure. C’est notamment le cas pour les applications à bas débit.

Le capteur doit toujours être entièrement rempli d’un liquide ou d’un gaz homogène en phasesimple, sinon des erreurs de mesure sont possibles.

Version standard Version haute température

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4.3 OrientationPour les applications liquides, utilisez un montage horizontal.

Montage vertical Montage horizontal

Pour les applications à bas débits, utilisez un montage vertical qui permet une éliminationplus facile des bulles.

Pour éviter toute séparation de l’air du liquide, nous recommandons une contre-pression de0,1 – 0,2 bar minimum.

Montez le capteur sur un mur ou une structure métallique mécaniquement stable et sansvibrations. Montez le capteur directement ou en utilisant le support de fixation fourni.Assurez-vous que la surface de montage est plane et offre un bon appui.

Pour le support de fixation, utilisez les vis M8 fournies. Attention : les vis courtes (M8 x 20 mm)sont destinées au châssis du capteur, les vis longues (M8 x 80 mm) au montage du support surla structure ou le mur. Montez le support sur une surface plane et serrez correctement les vis(12 Nm max.).

4.4 Montage

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Montez le capteur sur le support en utilisant la clé Allen fournie (M8 x 20 mm) et serrezcorrectement les vis (12 Nm max.).

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4.5 VibrationsInstallez le capteur aussi loin que possible de machines susceptibles de communiquer desvibrations au tube ou prévoyez une séparation par rapport aux machines émettant desvibrations et évitez tout raccordement direct (en utilisant des raccords flexibles par ex.).

4.6 InterférencesSi plusieurs têtes de mesure sont installées à proximité les unes des autres, dans une mêmesection de tuyau par exemple, il risque d’y avoir des perturbations entre les débitmètres, enparticulier à bas débit. Pour éviter toute interférence, raccordez les débitmètres à l’aide deraccords flexibles au lieu de raccords fixes.

Evitez de monter plusieurs capteurs sur une même structure métallique ; il convient d’installerles débitmètres séparément sur différentes structures de montage et de les caler à l’aide depatins en caoutchouc.

1 A5E00746625-AD

4.7 Raccordement des tubes de processLes tubes de process se montent directement sur les raccords de process du capteur. Pourobtenir une mise à l’échelle convenable, utilisez une clé sur la base des raccords de process etbloquez en appliquant un couple optimal.

4.8 Protection contre les surpressionsEn présence de pressions/liquides susceptibles de provoquer la rupture d’un tube, d’éventuellesblessures aux personnes, des dommages au matériel, etc., nous recommandons la prise deprécautions spéciales au moment de l’installation du capteur. Prévoyez une dispositionadaptée, des écrans, des protections de surpression ou d’autres protections similaires.

Le boîtier du capteur est fourni avec un embout de 1/8". Pour les applications liquides, il estpossible d’installer une protection de surpression de façon à arrêter automatiquement le débitarrivant au débitmètre en cas de fuite. Pour les instructions de montage, veuillez vous référerà la section « Montage d’une protection de surpression ». Avec les gaz, une évaluation desécurité approfondie est indispensable.

Montage d’une protection de surpressionAvant de retirer le manchon du boîtier du capteur, prenez bonne note des remarques ci-dessous.Il convient d’éviter toute pénétration d’humidité, de liquides ou de particules dans le capteur, quirisquerait de fausser la mesure, voire d’affecter la fonction de mesure. Pour éviter ces effetsnégatifs, respectez les points suivants :

1. Placez le capteur dans un lieu sec et propre et laissez-le atteindre la température ambiante(20 °C de préférence, soit 68 °F).

2. Enlevez soigneusement le manchon et montez la protection de surpression. Utilisez le jointde rechange fourni pour assurer une bonne étanchéité.

3. Vérifiez le bon montage du dispositif et fixez-le soigneusement de façon que le jointd’étanchéité soit bien en place. Le joint est à remplacer à chaque démontage.

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5.1 Informations de sécurité relatives au raccordement

Raccordement électrique 5

5.2 Raccordement de la prise multiple au capteurAu moment du branchement/débranchement des tubes, le câble doit être raccordémécaniquement afin d’empêcher toute pénétration de liquide dans le connecteur à fichesmultiples du capteur. Montez le connecteur et serrez les bagues pour obtenir une étanchéitéoptimale.

AvertissementEtanchéitéL’indice de protection IP67 n’est atteint que lorsque le câble est relié au capteur.

AvertissementInstallation dans des zones dangereuses

Pour les raccordements électriques, respectez les réglementations et dispositions du paysconcerné en matière de zones dangereuses.

Par exemple, pour l’ , les directives sont les suivantes :• Réglementations de sécurité de fonctionnement• Directive pour l’installation de systèmes électriques dans les zones dangereuses

DIN EN 60079-14

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InstallationLe capteur peut être installé en zone 0, zone 1 et zone 2. Il est à sécurité intrinsèque

; les données électriques sont indiquées dans le tableau ci-dessous.

Bornes 1-2 3-4 5-6 & 7-8Ui [V] 16 15 15Ii [A] 0,132 0,008 0,015Pi [W] 0,53 0,03 0,056Li ou µ 14Ci [pF] 50 50 50

La distance maximale entre le capteur et le transmetteur est de 0 mètres avec un câbleSiemens Flow Instruments, n° de réf. FDK:083H30 5 ou un câble équivalent.

Capacité 300 [pF/m]Auto-inductance 1 [μH/m]Résistance 0,05 [ohm/m]Longueur maximale 0 [m] / [ft]Cmax. 100 [nF]

Lc/Rc 20 [μH/ohm]Isolation avec conducteur unique 0,25 [mm]Conducteurs de plage de température −20 °C à +105 °C/−4 °F à +221 °F

Le raccordement électrique au transmetteur doit être conforme à la version de transmetteurchoisie et au schéma de branchement ci-dessous.

5.3 Raccordement du capteur au transmetteur

Bornes 1-2 3-4 5-6 & 7-8Ui [V] 16 15 15Ii [A] 0,132 0,008 0,015Pi [W] 0,53 0,03 0,056Li ou [µH/ohm] 14Ci [pF]i 50 50 50

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La terre de protection est reliée à la borne de terre selon le schéma ci-dessous.Câble nécessaire fil 4 mm2 Cu

5.4 Raccord de protection à la terre

Mise en service 6

Une fois que le capteur est installé et que le raccordement électrique est effectué, il ne reste plusqu’à effectuer un réglage du zéro.Pour faciliter le réglage du zéro, on montera une vanne étanche en connexion avec le capteur.Un réglage correct du zéro est indispensable à l’obtention d’un bon niveau de précision.

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Dépannage 7

Si après la mise en service vous rencontrez des problèmes, vérifiez le débitmètre et l’application.Les principaux problèmes et causes de problèmes sont indiqués ci-dessous.

Absence de lecture de débit massique1. Vérifiez la conformité du câblage électrique au schéma de branchement.

2. Vérifiez que le connecteur à fiches multiples est correctement relié au capteur et bien serré.

3. Vérifiez que le tube vide n’est pas actif.

Lecture de débit massique instable ou erronéeVérifiez qu’un réglage du zéro a bien été correctement effectué. Un mauvais réglage du zéropeut entraîner des mesures erronées. Le réglage du zéro peut être perturbé par les facteursci-dessous :

• Valeur de débit différente de zéro au moment du réglage. Assurez-vous de la fermeturecomplète de la vanne. Même de très petits débits risquent d’entraîner un point zéro erroné.

• Liquide non homogène au moment du réglage du zéro. Une forte teneur en vapeur ou enair due à de mauvaises conditions de température ou de pression peut entraîner un état à2 phases. Assurez-vous de l’état liquide ou gazeux.

• Assurez-vous que le liquide dans le capteur est dans des conditions proches des conditionsde fonctionnement au moment du réglage du zéro.

• Assurez-vous qu’il y a suffisamment de contre-pression.

• Le capteur est exposé à de fortes vibrations ou bruits mécaniques. De fortes vibrationsmécaniques peuvent être transmises mécaniquement ou hydrauliquement via le liquide etpeuvent affecter les performances du système. Les pompes et les moteurs mécaniquessont des sources typiques de vibrations. Pour vérifier si des vibrations dues à une pompeaffectent le système, effectuez un réglage du zéro avec la pompe en fonctionnement puisavec la pompe arrêtée. Si un écart important apparaît, prenez des précautions pour éviterles vibrations.

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Inexactitude de la lecture de débit massique1. Assurez-vous de la bonne installation de l’unité SENSORPROM dans le capteur. En cas

de problème, le code d’erreur P40 – pas d’unité SENSORPROM installée – s’affiche. Siaucune unité SENSORPROM n’a été installée, le transmetteur prend une valeur par défautqui ne correspond pas au capteur concerné. Il en résulte une fausse lecture de tous lesparamètres.Remède : Installez l’unité SENSORPROM. Si aucune unité SENSORPROM n’est disponible,ouvrez le menu des caractéristiques du capteur et entrez la valeur d’étalonnage et la valeurconstante de température.Ces deux valeurs se trouvent dans le rapport d’étalonnage.

Vérifiez la lecture : si les valeurs de température ou de densité ne sont pas correctes, soitl’unité SENSORPROM ne fonctionne pas convenablement, soit le capteur a été endommagé.

2. L’accumulation de grandes quantités d’air réparties de façon inégale dans le capteur,entraîne des inexactitudes de mesure. Le diagnostic de l’air peut être effectué via le menud’entretien MASS 6000 ou en augmentant la pression.- Ouvrez le menu d’entretien et lisez les valeurs dans le menu amplitude du circuit de

sortie. Dans des conditions normales (eau à 20 °C / 1 bar), l’amplitude du circuit de sortieest d’environ 9 mA. Des valeurs très supérieures ou une fluctuation de plus de 2-3 mAindiquent la présence d’une forte humidité dans le système, due à de l’air, à des vapeursou à un dégazage.

- Vous pouvez également fermer la vanne après le capteur, démarrer la pompe etaugmenter la pression de la pompe. Si le point zéro gagne en stabilité, c’est qu’il y a desbulles d’air non réparties de façon homogène dans le système.

Les problèmes de présence d’air peuvent être dus à des conditions de phases :

1. La pression d’aspiration de la pompe est trop basse (cavitation de la pompe).

2. Des obstructions (vannes et/ou filtres bouchés) en amont du capteur génèrent de lacavitation et de l’air.

3. De l’air dissout dans le liquide est libéré à basse pression (parfois dû simplement à la chutede pression au travers du capteur).

4. Des liquides volatiles produisent de l’air ou des vapeurs (dégazage) à basses pressions ouhautes températures.

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Caractéristiques techniques 8

Dimension de la tête DN 4Débit massique

Plage de mesure 0 ... 350 kg/h (0 ... 772 lb/h)Précision, débit massique1) 0,1% du débitRépétabilité 0,05% du débitErreur de zéro max. 0,010 kg/h (0,022 lb/h)

DensitéPlage de densité 0 ... 2,9 g/cm3 (0 ... 0,105 lb/inch3)Précision de densité 0,0015 g/cm3 (0,000036 lb/inch3)

Erreur de répétabilité 0,0002 g/cm3 (0,0000072 lb/inch3)Température du liquide

Standard −40 ... +115 °C (−40 ... +239 °F)Version haute température −40 ... +180 °C (−40 ... +356 °F)Erreur de température 0,5 °C

Température ambiante −20 ... +50 °C (−4 ... +122 °F)Brix

Plage de mesure 0 ... 100 °BrixErreur de brix 0,3 °Brix

Acier inoxydable AISI 316L Hastelloy® C22Diamètre intérieur du tube 3,5 mm (0,14") 3,0 mm (0,12")Epaisseur de la paroi du tube 0,25 mm (0,0098") 0,5 mm (0,0196")Tube de mesure de la pression 130 bar (1885 psi) 410 bar (5945 psi)du liquide 2) à 20 °C 20 °C ( °F)Matériaux 1 .4602Boîtier 3)

Matériaux Acier inoxydable 1.44 (AISI 316)Indice du boîtier IP67/NEMA4

Raccords de processFiletage ISO 228/1 G¼“

ANSI/ASME B1.20.1 ¼“ NPTHomologation Ex E

ATEX 138072X

PoidsDimensions 4) 135 x 205 x 58 mm (5,31" x 8,07" x 2,28")

1) Plage de mesure dynamique 1:2002) Selon EN 134803) L’enveloppe n’a pas de classement de résistance à la pression4) Voir les dessins cotés

0,00 g/cm3 (0,000 lb/inch3)0,00 5 g/cm3 (0,0000 lb/inch3)

Dimension de la tête DN 4Débit massique

Plage de mesure 0 ... 350 kg/h (0 ... 772 lb/h)Précision, débit massique1) 0,1% du débitRépétabilité 0,05% du débitErreur de zéro max. 0,010 kg/h (0,022 lb/h)

DensitéPlage de densité 0 ... 2,9 g/cm (0 ... 0,105 lb/inch3)Précision de densité

3

Erreur de répétabilité 0,0002 g/cm3 (0,0000072 lb/inch3)Température du liquide

Standard −40 ... +115 °C (−40 ... +239 °F)Version haute température −40 ... +180 °C (−40 ... +356 °F)Erreur de température 0,5 °C

Température ambiante −20 ... +50 °C (−4 ... +122 °F)Brix

Plage de mesure 0 ... 100 °BrixErreur de brix 0,3 °Brix

Acier inoxydable AISI 316L Hastelloy® C22®

Diamètre intérieur du tube 3,5 mm (0,14") 3,0 mm (0,12")Epaisseur de la paroi du tube 0,25 mm (0,0098") 0,5 mm (0,0196")Tube de mesure de la pression 130 bar (1885 psi) 410 bar (5945 psi)du liquide 2) à 20 °C 20 °C ( °F)Matériaux 1 .4602Boîtier 3)

Matériaux Acier inoxydable 1.44 (AISI 316)Indice du boîtier IP67/NEMA4

Raccords de processFiletage ISO 228/1 G¼“

ANSI/ASME B1.20.1 ¼“ NPTHomologation Ex E

ATEX 138072X

PoidsDimensions 4) 135 x 205 x 58 mm (5,31" x 8,07" x 2,28")

0,00 g/cm3 (0,000 lb/inch3)0,00 5 g/cm3 (0,0000 lb/inch3)

2

8 Chute de pression

Acier inoxydable AISI 316L Hastelloy®®®®® C22Acier inoxydable AISI 316L Hastelloy®®®®®®®®®®®®®®®®®®®®®®®® C22

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Dessins cotés 9

9.1 Version standard−40 ... +115 °C (−40 ... +239 °F)

2

9.2 Version haute température−40 ... +180 °C (−40 ... +356 °F)

1 .1

nnexe

Siemens A/S Flow InstrumentsCoriolisvej 1-3DK-6400 Soenderborg

www.siemens.com/processautomation

A5E00746625

Sous réserve de modification sans préavisNum. de commande: A5E00746625Num. de lit.: A5E00746625-AD© Siemens AG 02/2016

Plus d‘informations

www.siemens.com/flow