les pé-

RésuméWonderware MES fournit aux industriels une solution complète et évolutive de Manufacturing Execution System permettant de gérer avec efficacité l’ensemble des opérations de production, la traçabilité des mouvements de matières premières, des consommations, l’utilisation des ressources et des équipements. Tout cela s’effectue dans un contexte temps-réel et totalement intégré avec les systèmes d’automatismes et de gestion d’entreprise pour fournir aux opérateurs comme aux directions opérationnelles, un contrôle et une visibilité complète sur la production.

BénéficesEn utilisant la solution MES de Wonderware, les industriels peuvent facilement accroitre leur efficacité opérationnelle, réduire les risques d’erreurs liés à une traçabilité papier et garantir un niveau de qualité performant. La productivité peut être accrue grâce à une meilleure maîtrise des stocks, une amélioration des cadences et une mise sur le marché plus rapide de nouveaux produits. Totalement intégrée à la Plateforme Wonderware, la solution Wonderware MES fournit une approche modulaire et flexible offrant des capacités fonctionnelles progressives, tout en garantissant une totale continuité de service.

Allier productivité et quAlité, le chAllenge de tous les industriels

Composé de deux modules (Operations et Performance), Wonderware MES fournit une solution de suivi de production configurable et évolutive qui s’applique à tous les types de procédés de fabrication pour les industries de process et manufacturières.

En s’appuyant sur des données de production temps-réel et fiables, les opérateurs et les responsables de production peuvent gérer avec efficacité leurs planning de fabrication, suivre toutes les transformations de produits et collecter automatiquement des informations sur les rendements, la qualité, l’état des ressources et des équipements. Parmi les gains possible au travers d’un telle solution, on observe la possibilité de :

> Réduire les temps d’exécution des ordres de fabrication afin d’assurer des changements rapides de ressource suivant la demande

> Améliorer l’utilisation des équipements en identifiant les goulets d’étranglement, les causes d’arrêts planifiées et non planifiées, et en comparant la performance entre lignes et sites de production

> Améliorer la rotation des stocks grâce à une visibilité accrue sur les consommations réelles de matières premières et l’état des stocks

> Améliorer le processus de traitement des commandes par une visibilité précise en temps-réel des quantités produites planifiées et réalisées

> Répondre rapidement et efficacement à des événements imprévus ou des rappels et mise en quarantaine de produits

> Réduire le temps de mise sur le marché de nouveaux produits grâce à une meilleure maîtrise des temps de paramétrage des équipements

> Répondre aux organismes réglementaires grâce à un suivi électronique complet de toutes les étapes de production

> Augmenter la satisfaction clients en assurant une transparence totale sur l’avancement de la production et en réduisant la variabilité entre les produits

Brochure Produit

Wonderware MES : Opérations et Performance

sAtisfAire les besoins Mes d’Aujourd’hui, de deMAin et du futur

Wonderware MES a été spécifiquement conçu pour répondre de manière évolutive à deux grands types de projets :> Projets atelier, visant souvent à mettre en place un suivi

de production local incluant, traçabilité, généalogie, gestion des paramètres de fabrication, indicateurs de performance, etc.

> Projets entreprise, visant à intégrer de plus en plus les processus de production avec les processus de gestion d’entreprise

Avec la solution Wonderware, la taille et le périmètre fonctionnel des projets MES ne sont pas figés au travers de son implémen-tation initiale. Bien au contraire, ce qui au départ était un simple projet de traçabilité et de suivi de performance peut s’étendre

avec de nouvelles fonctionnalités au fur et à mesure des besoins et sans remise en cause de l’existant.Avec une implémentation résonnée étape par étape, Wonderware MES augmente le retour sur investissement dans le temps et limite les risques liés aux projets et aux budgets. Cette solution unique de MES s’applique donc aussi bien aux projets de traçabilité atelier, qu’aux larges projets MES multi-sites.

WonderWAre Mes – interfAces opérAteurs locAlisAbles

Afin de satisfaire aussi bien les exigences d’entreprises interna-tionales ou plus simplement de travailler avec des terminologies métiers dans sa langue natale, les interfaces opérateurs sont localisables en ligne dans les langues suivantes : français, anglais, espagnol, allemand, italien, portugais, polonais, russe, hébreux, chinois et coréen.

Wonderware MES offre une interface de suivi temps-réel de l’ensemble des processus de production ; de la planification des ordres de fabrication à leur état d’avancement.

Les responsables de production et de planification peuvent, depuis une interface ergonomique et sécurisée, définir et visualiser : > Les spécifications produits (Nomenclature ou B.O.M) incluant

leur D.L.U (Date Limite d’Utilisation)> Le niveau de qualité des matières et produits semi-finis,

permettant de consigner ensuite tout ou partie d’un lot de fabrication

> La gamme opératoire, décrivant les opérations et les séquences (étapes du processus) pour produire un article/produit

> Les équipes de production et leurs plannings associés, reçus de l’ERP ou du système de planification (APS)

Au cours de la production, les responsables et opérateurs sur ligne peuvent suivre en temps réel les consommations matières, les lots en cours d’exécution, les rebuts, le rendement des équipements, les quantités produites ainsi que d’autres événements de production tout aussi importants, comme les alarmes et événements, les données process, les consommations énergétiques, etc.

En complément, Wonderware MES assure une généalogie complète de toutes les activités de production en vue de

l’exposer sous un format électronique, aux opérateurs et autres personnels de l’entreprise. Grâce à une gestion totale de la généalogie ascendante et descendante il est très facile, depuis le portail Web Wonderware, de rechercher l’ensemble des lots pouvant être contaminés et ainsi ne consigner ou rappeler que le juste nécessaire.

Avec un suivi automatique et complet des processus de production, il devient plus simple de se focaliser sur des actions créatrices de valeur pour l’entreprise. Toutes les tâches manuelles fastidieuses et sujettes à risque sont éliminées. De plus avec Wonderware MES, chaque collaborateur de l’entreprise s’appuie sur un référentiel fiable et unique mis à jour en temps-réel pour prendre les bonnes décisions.

Wonderware MES/Operations : meilleur suivi des processus de production

vers des processus de production toujours plus Agiles

Rendre ses processus de production plus agiles est un élément clé pour les industriels, mais être capable de les améliorer en continue nécessite de comprendre et d’analyser parfaitement leurs comportements. C’est grâce à ce niveau d’agilité que les industriels peuvent augmenter leur productivité et anticiper toutes dérives d’approvisionnement ou de qualité.

Wonderware MES fournit les informations de production en temps-réel dont les industriels ont besoin pour augmenter leur agilité. Grâce à un lien permanent avec le reste des logiciels du système d’information de l’entreprise, il est possible à tous les niveaux de prendre les bonnes décisions.

En utilisant les informations de production courantes mises à disposition par la solution Wonderware, les équipes de produc-tion, de maintenance, de qualité peuvent étudier précisément quelles sont réellement les capacités de production disponibles et les voies d’amélioration permettant de tendre vers le 100 % opérationnel.

Allier productivité et quAlité grâce à une Approche «core Model»

Exécuter de manière constante tous les processus de production reste un défi majeur pour la plupart des industriels. Cette maîtrise parfaite commence par un partage et une interprétation uniforme du référentiel de production, autrement dit une collaboration totale entre les services de l’entreprise. Ensuite, une centralisation des gammes opératoires et des nomenclatures, aide à éliminer les erreurs d’exécution de la production. Enfin, une configuration centralisée des rôles utilisateurs et de leurs privilèges, aide à s’assurer que les bonnes personnes sont bien impliquées.

Le module Operations de Wonderware MES répond à l’ensemble de ces pré requis permettant d’allier productivité et qualité. Il s’appuie sur la modélisation d’objets standards appelés «Core Model».Ces derniers peuvent être créés et configurés au travers d’une équipe d’ingénierie pour être ensuite réutilisés par des ingénieurs de production pour déployer rapidement et facilement un processus de production fiable. Cette approche unique permet aux ingénieurs de production de se focaliser sur le besoin métier et non sur les aspects techniques à mettre en œuvre pour répondre aux attentes. Elle garantit également le maintien des standards dans l’entreprise et ainsi diminue significativement le coût de déploiement pour les projets multi-ateliers ou multi-sites.

s’Appuyer sur les bonnes prAtiques de fAbricAtion (bpf)

Pour assurer des performances optimum, les responsables d’usines doivent être capables de développer et d’implémenter les Bonnes Pratiques de Fabrication (BPF ou Good Manufacturing Practices en anglais). Ces Bonnes Pratiques de Fabrication, élémentaires dans le cadre du développement des démarches qualité, peuvent se résumer de la manière suivante :> Définir les modes opératoires et les instructions afin de mettre

à disposition des utilisateurs une feuille de route détaillée permettant d’assurer une production de qualité constante

> Suivre les procédures mises à disposition afin de prévenir toute anomalie

> Renseigner en temps-réel le travail en cours afin d’assurer une traçabilité totale des événements

> Intégrer la productivité, la qualité du produit et la sécurité du personnel

> Effectuer la maintenance régulière des bâtiments et équipements

> Développer et démontrer les compétences au poste de travail

> Protéger les produits contre toute contamination> Construire la qualité dans les produits en assurant un

contrôle des matières premières et des processus, comme la production, le conditionnement, le stockage, etc.

> Planifier et effectuer régulièrement des audits afin d’assurer le maintien des BPF dans l’entreprise

Le module Operations de Wonderware MES offre aux industriels les fonctionnalités clés pour répondre à cette démarche qualité. Ainsi, munis de ces informations au format électronique, ils peuvent identifier rapidement les processus les plus performants et s’en inspirer pour optimiser les processus les moins performants. En s’appuyant sur toutes les données collectées avec Wonderware MES, ils trouveront des gisements de gains, bénéfiques pour la productivité et la compétitivité de l’entreprise.

Wonderware MES/Performance – Suivi temps réel des arrêts et de la performance des équipements

Le module Performance de Wonderware MES aide les entrepri-ses dans la collecte des données critiques de performance des équipements. En effet, connecté directement avec les équipe-ments et les opérateurs dans l’usine, ce module offre toutes les capacités d’amélioration de productivité et permet de renforcer et mener à bien les initiatives de «Lean Manufacturing».

En exploitant en temps-réel les informations de performance au niveau des ateliers, les opérateurs, les techniciens de maintenan-ce et les responsables de l’amélioration continue peuvent : > Réduire les dépenses financières inutiles en identifiant les

équipements les plus performants> Améliorer l’utilisation des équipements en identifiant plus

rapidement les goulets d’étranglement> Augmenter la capacité des équipements existants en

identifiant les causes d’indisponibilité non planifiées> Tirer partie des Bonnes Pratiques de Fabrication, en

comparant les performances des lignes et des ateliers entre eux grâce à une mesure temps-réel du TRS (Taux de Rendement Synthétique).

intégrAtion si entreprise Avec l’Atelier : une Meilleure collAborAtion en perspective

Wonderware offre des extensions de fonctionnalités, permettant d’intégrer facilement la solution Wonderware MES avec les autres applications du système d’information de l’entreprise comme : ERP, APS, PLM, SCM, LIMS, GMAO, etc.

Le connecteur Wonderware Enterprise Integrator fournit donc des modèles d’échanges d’informations fiables et paramétrables, supportant les standards industriels comme ISA-95 et B2MML. Cette approche d’intégration permet aux systèmes de production et de gestion, de travailler de manière complémentaire et extrêmement fiable. Des fonctionnalités de bufférisation permettent d’assurer en cas d’anomalie entre les systèmes, la continuité de service aux niveaux de l’atelier tout en garantissant une réconciliation des données lors du retour à la normale.

Wonderware Intelligence est un logiciel dit de Manufacturing Intelligence (EMI). Il complète parfaitement cette approche d’échanges et de collaboration d’informations. En effet, Wonderware Intelligence permet de collecter, de stocker et de générer des tableaux de bord contenant des informations opérationnelles temps-réel et historiques. Wonderware Intelligence offre une

intégration avec l’ensemble des systèmes présents dans l’entreprise, permettant ainsi, de présenter au travers d’une seule interface, des informations actualisées et contextualisées provenant de différentes sources de données.En complément, ArchestrA Workflow la solution de Business Process Management proposée par Wonderware, permet de décloisonner l’ensemble des départements dans l’entreprise grâce à une gestion avancée de tous les processus métiers. Cette solution unique intègre les processus exécutés au niveau du système d’information avec les processus au niveau de l’atelier, et décuple la collaboration entre les départements de l’entreprise.

l’efficAcité opérAtionnelle, un AvAntAge concurrentiel

Plus les processus de production sont efficaces et maîtrisés, plus l’entreprise est compétitive. Connaitre l’efficacité des équipements est donc vital pour les industriels souhaitant conserver leur avantage concurrentiel. Le module Performance de Wonderware MES permet de suivre automatiquement un nombre illimité de causes d’arrêts et d’indicateurs de TRS. Avec cette flexibilité, il est possible de connaître précisément le rendement de chaque équipement et ligne de production dans l’usine. Grâce à une interface intuitive les opérateurs peuvent participer pleinement à l’amélioration de la performance. En effet, depuis leur IHM de conduite ou depuis un pupitre de contrôle, ils suivent et identifient les arrêts des équipements, facilitant ensuite l’analyse des causes principales de perte de productivité.

coûts de configurAtion et de MAintenAnce Au plus bAs

Les modules Operations et Performance de Wonderware MES sont totalement configurables et peuvent être utilisés pour créer des applications standards, permettant de réduire

les coûts de conception, de déploiement, de maintenance et d’évolution. Wonderware MES s’intègre parfaitement au sein de l’informatique industrielle existante, sans remise en cause de vos systèmes. Conçu pour répondre aux contraintes des services informatiques et aux besoins de haute disponibilité demandés par les exploitants, cette solution offre toutes les options requises.

Intégrée à la Plateforme Wonderware, cette solution complète de MES permet de décloisonner totalement les automatismes de l’usine et les systèmes de gestion d’entreprise. Configurable au travers d’objets de la Plateforme Wonderware, Operations et Performance partagent une base de données unique. Basés sur la même technologie (ArchestrA) et les mêmes principes de configuration, les objets Operations et Performance permettent une modélisation accrue des processus de production.

Les utilisateurs existants de la Plateforme Wonderware, peuvent enrichir simplement leur modèle de production existant par ces nouvelles fonctionnalités, bénéficiant ainsi d’un faible coût de mise en œuvre. Au même titre que les autres objets de la Plateforme Wonderware, les processus exécutés par Operations et Performance peuvent être répartis sur un ou plusieurs serveurs – locaux ou distants.

créer de lA vAleur Avec vos équipeMents existAnts

Utiliser les équipements de production de manière optimale requiert un suivi précis et une capacité d’analyse de tous les arrêts imprévus. Beaucoup d’entreprises utilisent encore

à ce jour des méthodes basées sur un support papier pour enregistrer les temps d’arrêts équipements, l’efficacité ou pour évaluer les raisons principales de pertes de production.

Le module Performance de Wonderware MES se connecte directement aux systèmes existants d’automation pour générer automatiquement des indicateurs clés de performance. Les événements de courte durée, très rarement enregistrés, peuvent dorénavant être classés par ordre d’importance et analysés à postériori. Pourvues des ces informations, les équipes de maintenance peuvent identifier rapidement les inefficacités et ainsi donner plus de valeur aux équipements existants. Les décisions ne sont plus prises sur de simples intuitions mais sur une information fiable et unique pour l’ensemble de l’entreprise.

WONDERWARE FRANCE22, rue Vladimir Jankelevitch Emerainville 77437 Marne La Vallée Cedex 2 Tél. Service Clients : 0 825 007 222 (Numéro Indigo) Tél. : (33) 01 64 61 89 90 • Fax : (33) 01 64 61 67 34 www.wonderware.fr

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WonderWAre Mes operAtions, en résuMé

Définition des nomenclatures (BOM)> Gestion de la configuration des nomenclatures (matières/

composants brutes, semi-finis/sous-assemblages et produits finis/assemblages)

> Gestion des versions et classement des nomenclatures> Gestion des matières/composants de substitution> Gestion des processus de traçabilité et de suivi de chaque

matière/composant d’une nomenclature

Gestion de la production et exécution des WIP> Définition et exécution des processus de production> Traçabilité, généalogie et archivage des ressources

(matières, équipements, opérateurs, etc.)> Suivi des encours et estimation des dates et heures de fin

de production

Gestion des stocks> Définition des processus de suivi des stocks de l’usine (ex :

maintien des lots composites, etc.)> Capacité à transférer, regrouper, réceptionner, expédier et

reclasser les articles en stock> Possibilité de définir, surveiller et tracer l’état des

équipements de stockage fixes ou mobiles

Instructions de travail et gestion des documents de travail> Permet de guider un opérateur au travers d’un manuel sur

les étapes d’un processus> Permet de lier une instruction de travail et des documents

(ex : fichiers PDF, documents Microsoft, pages web, etc.)

WonderWAre Mes perforMAnce, en résuMé

Utilisation des équipements> Détection et collecte des événements d’un équipement> Allocation automatique ou manuelle des causes> Visualisation temps-réel des événements sur un équipement

Performance des équipements> Calcul automatique du TRS, TRG, MTTR, MTBF par ligne et

par équipement> Analyse des occurrences d’événements et de leurs durées> Allocation automatique des états impactant le TRS

Avancement de la production> Fournit à l’opérateur une indication claire en temps-réel

des ordres de fabrication en cours et à venir> Calcul des taux de performance, disponibilité et qualité> Estimation de la date et l’heure de fin de production en

fonction de la cadence actuelle

AnAlyse des données et tAbleAux de bord Au forMAt Web

Les installations de production fonctionnent beaucoup mieux lorsque l’ensemble du personnel, quelque soit son niveau dispose en temps-réel d’information de production à portée de main. Wonderware MES s’appuie sur le portail Web industriel Wonderware Information Server afin de fournir des rapports de production et de performance au format web à toute personne ayant accès à internet. Le portail Web industriel Wonderware Information Server peut être totalement adapté et configuré en fonction des différents

profils utilisateurs de l’entreprise. Cette fonctionnalité renforce la sécurité au niveau de l’exploitation des données et apporte aux différents utilisateurs une plus grande efficacité grâce à une information qui leur correspond parfaitement.