VarioCool®Systèmes pour le traitement des gaz

L ANCES E T SYSTÈM ES D E CON D I T I O N N E I N GÉ N I E R I E E T FAB R I CAT I ON L E CH LE R

DDepuis plus de 125 ans,les buses de pulvéri-sation Lechlersont une réfé -rence de qua-lité, de per-formance et dedesign.

Dans le domaine dutraitement de gaz,Lechler dispose d’unelarge gammes de busesspécialement conçues,éprouvées et réaliséesdans différents types dematériaux, ce qui inclutexactement le type debuses convenant à vosapplications. Vous pouvez vousappuyer sur la formida-ble diversité des busesLechler, plus de 20.000références de buses,sachant que chaquejour qui passe enapporte des nouvelles !

n Utilisation optimale del’énergie

n Temps de démarrage réduitsn Sécurité de fonctionnementet d’investissement de hautniveau

3

M E NT D E S GA Z

Lechler est votre partenairetechnique. Nous vous appor-tons à la fois notre potentield’innovation et le degré de fiabilité élevé nécessaires faceaux nombreuses questionsrencontrées dans le traitementde gaz et la technologie depulvérisation. Notre principalobjectif étant d’optimiser laqualité de votre procédégrâce aux compétences denos ingénieurs experts en lamatière.

En accord avec vos exi-gences, nous pouvons vousproposer uniquement deslances de pulvérisation oubien un système complet depompage et de régulation,avec la possibilité de tout contrôler à partir d’un seul automate.

Profitez de notre savoir-faire etde notre service :

n Conception de lances »surmesure« adaptées à vosbesoins

n Systèmes complets deconditionnement et derefroidissement de gaz

n comprenant le contrôle detempérature et la garantiedu process

n Mise en route industriellepar des ingénieurs fortsd’une grande etlongue expérience

n Fourniture assurée dans lemonde entier de pièces derechange

n Assistance sur site et contrats de maintenance

Recherche et conception de buses

Mise en route industrielle et formation encadrées par le personnel Lechler

Skid de pompage et régulation

NOTRE OBJ ECT I F : OPT IM ISER VOTREPROCÉDÉ DE R E FRO I D ISSEMENT DE GAZ

NNotre travail com-mence par une analysecommune et détailléede vos données liéesau process. Nous pas-sons en revue les dif-férents états de marcheet conditions environ-nantes propres à votreinstallation en tenantaussi compte de la con-sommation en énergie.

Pour ce faire, vous dis-posez du soutien tech-nique de l’ensemblede nos filiales, ainsique des conseillers etexperts Lechler.

Lances depulvérisation

Entrée gaz

Tour derefroidissementde gaz

4

5

BÉNÉF IC I EZ DU SAVO I R - FA I R E DE NOS CONSULTANTS

Mesure de gouttelettes (PDA)

Conçu par Lechlersignifie :

n Une étude concertéedes paramètres duprocess

n Des calculs de refroi -dissement utilisant lesprocédés assistés parordinateurs

n La détermination desdimensions de la tour de refroidissement

n L’optimisation de la con-sommation en énergie

n Le support techniquedans l’optimisation dela répartition des gazau sein d’une tour de refroidissement, à la foisdans le cadre de nou-veaux projets et danscelui de l’améliorationdes installations déjà enplace

Température à l’entrée

Débit gaz à l’entrée

Unité de régulationavec pompes Contrôleur

Température en sortie

Débit gaz en sortie

Débit Eau à l’entrée

Sortie des gaz

La sélection et le développement des buses sont effectués à l’aide de méthodes et d’équipements les plus modernes qui recouvrentl’ensemble des techniques demesure, telles que :

n Taille et vitesse des gouttelettes

n Débits

n Angle de jet

n Type de jet

n Enregistrement vidéo

0,0 %

1,4 %

2,7 %

4,1 %

5,5 %

6,8 %

0,2 8,1 16, 0

23,9

31,8

39,6

47,5

55,4

63,3

71,2

79,1

87,0

94,9

102,7

110,6

118,5

126,4

134,3

142,2

150,1

158,0

165,8

173,7

181,6

189,5

0,0

20,0

40,0

60,0

80,0

100,0

Volu

me

[%]

Diamètre de gouttes [µm]

Volu

me

cum

ulé

[%]

BUSES : LE BON CHO IX …

CC’est seulement avecune connaissanceapprofondie desbesoins spécifiquesde votre procédé etavec leur bonne priseen compte lors de lasélection des busesque l’on obtient lesmeilleurs résultatsdans le domaine durefroidissement et duconditionnement degaz.

6

7

… POUR VOTRE APPL ICAT ION

Nos lances et systèmes depulvérisation ont apporté lapreuve de leur efficacité à tra-vers le monde au sein de trèsnombreuses installations detraitement et de conditionne -ment de gaz, comme suit :

n Industrie du ciment et de lachaux

n Métallurgie

n Production d’énergie

n Usine d’incinération desdéchets

n Industrie du verre

n Industrie chimique

La société Lechler, en tantque leader dans la concep-tion et fabrication de buses,donne une importance touteparticulière à la sélectionminutieuse du type de buseset peut aussi à tout moments’appuyer sur une collectionvaste et unique de différentsprincipes de pulvérisation.

En dehors du refroidissementde gaz, ces matériels sont aus-si utilisés dans les différentesapplications suivantes :

n Procédés DeNox avec lestechnologies SNCR(Procédé DeNox pour lahaute température) ou bienSCR (Procédé DeNox pourla basse température, aveccatalyseur)

n Séchage par pulvérisation

n Adsorption par pulvérisation

n Pulvérisation d’eau et deliquides, par exemple :dans les refroidisseurs à litfluidisé, dans les fours rotatifs cylindriques, dansles broyeurs, etc.

Usine d’incinération des déchets

Production d’énergie

Industrie du ciment et de la chaux

Industrie chimique

Métallurgie

Industrie du verre

Selon la nature du médiumpulvérisé, la température dugaz et les autres paramètresde base, les buses ou bienleurs composants peuventêtre conçus à partir d’ungrand choix de matériaux :

n Acier inoxydable

n Acier inoxydable trempéhaute résistance

n Acier inoxydable avecalliage haute résistancepar exemple : Hastelloy, Inconel, etc.

n Métal dur (carbure detungstène) pour médiaparticulièrement abrasifsou bien céramique pourmédia agressifs

n Matériaux spéciaux

8

BUSES À R ETOUR DE DÉB IT

n Pas d’air d’atomisa-tion nécessaire

n Coûts de fonction-nement bas Orifices de buses fabriqués dans

différents matériaux : métal dur, acierinoxydable, céramique

Notre spécialité : la têtemultiple

En divisant le volume pulvériséentre six petites buses à retourde débit par tête multiple, lespectre de gouttes devientalors beaucoup plus fin quedans le cas d’une buse indi-viduelle comparable.

Grâce à l’angle de jet globalde la tête multiple, environ120°, on obtient par exempleune excellente répartition del’eau pulvérisée et on réduitainsi le nombre de lancesmême dans le cas de tours derefroidissement de grandesection. Cette possibilité existeet nous la recommandonsvivement dans la mise àniveau d’installations de re-froidissement déjà existantes.

¬

¡

¿

Les lances à retour de débitLechler pulvérisent finementdes liquides sous forme decône creux ¿. Indépendam-ment du débit pulvérisé, lemédium est toujours alimentévers les lances avec la mêmehaute pression ¡. La régula-tion s’effectue en ouvrant unevanne de contrôle sur la lignede retour de débit ¬ quiprélève une partie du débitpulvérisé et le renvoie versle réservoir en amont despompes.Le débit maximum pulvériséest atteint avec la vanne decontrôle en position fermée.On obtient ainsi une pulvéri-sation fine et régulière sur latotalité de la plage de régula-tion.

Données techniques

Angle de jet : 90°, 60°, 45°Plage de variation de débit :≥ 10 : 1Pression de service habituelle :35 bar (g)

Exemple d’application :

n Le refroidissement de gazdans les tours de dimen-sions moyennes ougrandes, par exemple dansles industries du ciment, dela chaux, du verre et de lamétallurgie

9

Données techniques

Angle de jet : 60°Plage de variation de débit :≥ 12 : 1Pression de service habituelle :Liquide 1 – 9 bar (g)Air d’atomisation 1 – 6 bar (g)

Exemple d’application :

n Le refroidissement de gazdans les tours de dimen-sions moyennes ougrandes, ainsi que lesgaines véhiculant les gaz(conduites) par ex. dansles industries du ciment,de la chaux, du verre et dela métallurgie

BUSES VarioJet®

n Consommation d’airfaible

n Angle de jet large

L’alimentation du liquide se faitaxialement à travers un orifice.Après avoir atteint la partieconique interne, le médiumpulvérisé se divise et se trans-forme en un film liquide ¿.Au point de séparation, lemédium gazeux atomise cefilm liquide mince en très finesgouttelettes ¡. Le mélangeobtenu entre le liquide et legaz ¬ prend forme alors àtravers les différents orificesplacés en cercle.

La nouvelle configuration debuse crée un jet dont l’angled’émission est large. Ceci ren-force à la fois une distributionrégulière du liquide et unspectre de gouttes fin associéà une faible consommationspécifique d’air.

¿

¡¬

√

10

Les buses Lechler type Lavalfonctionnent sur le principesupersonique. Le mélange àdeux phases est créé encombinant le gaz ¿ et leliquide ¡ dans la chambrede mélange à l’intérieur de labuse ¬. La configuration dela buse amène ce mélange àêtre véhiculé à la vitessesupersonique √. Le résultatprésente une atomisationextrêmement fine des goutte-lettes associée à un ratio derégulation très élevée.

En modifiant le ratio Air/Eau,la taille des gouttes ainsi quele spectre de gouttes peuventêtre ajustés dans une largegamme. Les grandes sectionsde passage des buses per-mettent aussi l’atomisation deliquides visqueux ou bien deliquides chargés en particulessolides. La bonne sélectiondu matériau de la buse per-met d’éviter l’usure même enprésence de média abrasifs.

BUSES LAVAL

Données techniques

Angle de jet : 15°Plage de variation de débit :20 : 1 (dans certains casjusqu’à 40 : 1)Pression de service habituelle :Liquide 1 – 5 bar (g)Air d’atomisation 1 – 5 bar (g)

Exemples d’application :

n Le refroidissement de gazdans les tours de dimen-sions moyennes ou petites,ainsi que les gaines véhi -culant les gaz (conduites)par ex. dans les industriesdu ciment, de la chaux, duverre et de la métallurgie

n Injection de lait de chaux(boue) dans les process dedésulfuration

n Injection d’eau chargée departicules solides

n Injection d’eau ammonia-cale ou de solution d’uréepour le process DeNox(SCR/SNCR)

n Technologie pour lesprocess chimiques(séchage par pulvérisation)

n Spectre de gouttestrès fin

n Ratio de régulationtrès élevé

n Grandes sections depassage

n Buse en céramiquepour usure optimale,par ex. avec les médiaabrasifs comme le laitde chaux

¿

¡

¬

√

11

BUSES B I - F LU I DES À MÉLANGEEXTERNE

n Fonctionnement à lafois grâce à l’air, auxdifférents gaz ou bienà la vapeur commemédium de pulvérisa-tion

n Capacité de fonction-nement en urgence sile médium d’atomisa-tion vient à manquer

Les buses Lechler bi-fluides àmélange externe génèrent unjet à cône plein avec unangle de jet allant jusqu’à 30°. Le liquide est pulvérisé encône creux ¿ à l’intérieurd’une unité de pulvérisationspéciale et est ensuite pul-vérisé en fines gouttelettesgrâce à l’action d’un médiumgazeux alimenté par un inter-stice circulaire ¡.

En d’autres termes, le mélangeliquide et gaz peut seulementavoir lieu à l’extérieur du corpsde la buse permettant ainsil’utilisation de vapeur en plusde l’air et des différents gaz.

Données techniques

Angle de jet : 20° – 30°Plage de variation de débit :5 : 1Pression de service habituelle : Liquide 0,3 – 10 bar (g)Air / vapeur pulvérisé(e)1 – 5 bar (g)

Exemples d’application :

n Le refroidissement de gazdans les tours de dimen-sions moyennes ou bienpetites, ainsi que les gainesvéhiculant les gaz (con-duites) par ex. dans les industries du ciment, de la chaux, du verre et de lamétallurgie et dans lescentrales thermiques

n Technologie pour lesprocess chimiques

¿

¡

12

LLes lances Lechler sontdéclinées dans denombreuses versions. Elles sont, dans chacundes cas, équipées d’unebuse adaptée afin derépondre exactementau process et aux con-ditions spécifiques devotre installation.

L’expérience de noséquipes techniques sursite, lors des mises enroute, fait partie inté-grante et permanentede la conception deslances.

LES LANCES LECHLER

13

LA QUAL ITÉ DÉMONTRÉE J USQUEDANS LES MO I NDRES DÉTA I LS

La construction robuste enacier inoxydable de grandequalité garantit un niveauélevé de fiabilité dans le fonc-tionnement. Lechler utilise ungrand choix de matériaux ;tout dépend de vos exigences.

Par exemple :

n L’acier inoxydable.

n L’acier inoxydable à hauterésistance thermique

n L’acier inoxydable avec alliage à teneur élevéepour une gamme de tem-pératures et d’applicationsspéciales telles que :Hastelloy, Inconel, etc.

n Matériaux spéciaux selonvos propres spécifications

En plus du design standarddes lances, Lechler proposedes variantes, en option, ainsique différents accessoires,comme suit :

n Fourreaux de protectionavec raccordement pourair de barrage, par ex. pourun fonctionnement enprésence de températuresélevées, de gaz agressifs etd’importantes teneurs enpoussière

n Pièces de raccordementpour assemblage avecbride de montage etsoudure sur les tours derefroidissement de gaz, desconduites des gaz, etc.

n Bride à raccordementrapide (brides Lechler àclavettes)

n Eléments d’aide pourl’assemblage

n Compensateurs pouréquilibrer différentes élongations

n Dispositif de réglage de lalongueur

n Configurations avec isolantset refroidissement à eau

n Fourreau de protectionanti-usure

n Revêtements de protectionet anti-adhésifs

n Ensembles d’accessoirespré-assemblés pour le rac-cordement aux différentsmédia (par ex. consistanten raccords rapides,vannes d’isolement etflexibles)

Exemple : Lance type Laval (avec fourreau deprotection)

Exemple : Lance à retour de débit avec tête multiple

Exemple : Lance type VarioJet®

Exemple : avec bride Lechler à clavettes

14

VarioCool®

SKI D DE POMPAGE ET DE R ÉGULAT ION

LLechler peut vousfournir des skids depompage et de régula-tion entièrement pré-assemblés et testésdont les interfaces ontété déterminées. Leurscomposants sont par-faitement adaptés à lafonction et aux rac-cordements sur sitedes lances de pulvéri-sation.

n Systèmes de refroi -dissement de gazavec garantie deprocess

n Temps d’installationet de mise en routeréduits à leur mini-mum

n Réglages exactsafin de s’adapter àvos conditions defonctionnement

15

Par exemple, la vanne derégulation est conçue précisé-ment à partir des paramètresde fonctionnement de la buseet de la pompe afin de per -mettre la plage de régulationla plus large possible.L’équipement que nous utili -sons a parfaitement fait sespreuves en fonctionnementcontinu et dans de nombreuxcas d’application.

Posséder la bonne instrumen-tation pour ce travail signifieaussi que vous contrôlez lesystème d’injection en perma-nence.

La régulation de la température(armoire de contrôle, incluantpupitre opérateur) peut êtreajoutée à la fourniture desskids de pompage et derégulation.

D’autres options sont possibles,telles que l’installation d’unmodem pour la maintenanceà distance des programmes.

Nous utilisons des composantsde haute qualité, en prove-nance de sociétés renom-mées, pour l’assemblage ducontrôleur. Le programme estélaboré sur mesure et indi-viduellement pour chaque ap-plication et chaque mode defonctionnement.

DES SOLUT IONS PARFA ITEMENT»SUR MESURE «

Nous faisons une pré-mise enservice du contrôleur avantqu’il quitte nos ateliers. Cetteaction minimise la mise enservice sur site.

Skid de pompage et de régulationavec contrôle de la température

Skid de régulation avec câblage de raccordement surboite de jonction

Skid de pompage et de régulation

Nos équipes techniques sontheureuses de vous apporter lesoutien nécessaire à la miseen service ainsi que la forma-tion des opérateurs.

Edition 11/15

· FR · 500 · M

-2015-3550-143 · www.dgm

-walliser.de · S · Sous réserve de modifications techniques.

Avez-vous des projets de nouveau système de conditionnement ou de refroidissement de gaz ?Ou souhaitez-vous examiner de près les possibilités de votre système déjà en place ? N’hésitez pas à nous interroger – nos experts vous apporteront un conseil avisé et effectuerontles calculs nécessaires pour vous.Pour de plus amples renseignements, pour nous contacter ou pour télécharger les questionnaires de dimensionnement, connectez-vous sur www.lechler.fr ou adressez un email à info@lechler.fr

Lechler France · Buses de pulvérisation · Lances · SystèmesImmeuble CAP 2 · 66 – 72 rue Marceau · F - 93100 Montreuil · Tél. : 33 1 49 88 26 00 · Fax : 33 1 49 88 26 09 · info@lechler.fr · www.lechler.fr

Allemagne : Lechler GmbH · P.O. Box 13 23 · 72544 Metzingen, Germany · Tél. +49 7123 962-0 · Fax +49 7123 962-333 · info@lechler.de · www.lechler.deBelgique : Lechler S.A./N.V. · Avenue Mercatorlaan, 6 · 1300 Wavre · Tél. +32 10 225022 · Fax +32 10 243901 · info@lechler.beChine : Lechler Intl. Trad. Co. Ltd. · Beijing · Rm. 418 Landmark Tower · No. 8 Dong San Huan Bei Lu · Tél. +86 10 84537968, Fax +86 10 84537458 · info@lechler.com.cnFinlande : Lechler Oy · Jäspilänkatu 18 · 04360 Kerava · Tél. +358 207 856880 · Fax +358 207 856881 · info@lechler.fiGrande Bretagne : Lechler Ltd. · 1 Fell Street, Newhall · Sheffield, S9 2TP · Tél. +44 114 2492020 · Fax +44 114 2493600 · info@lechler.comInde : Lechler (India) Pvt. Ltd. · Plot B-2 · Main Road · Wagle Industrial Estate · Thane (W) - 400604 · Tél. +91 22 40634444 · Fax +91 22 40634497 · lechler@lechlerindia.comItalie : Lechler Spray Technology S.r.l. · Via Don Dossetti, 2 · 20080 Carpiano (Mi) · Tél. +39 02 98859027 · Fax: +39 02 9815647 · info@lechleritalia.comSuède : Lechler AB · Kungsängsvägen 31 B · 753 23 Uppsala · Tél. +46 54 137030 · Fax +46 54 137031 · info@lechler.seEspagne : Lechler S.A. · Avda. Pirineos 7 · Oficina B7, Edificio Inbisa I · 28700 San Sebastián de los Reyes, Madrid · Tél. +34 91 6586346 · Fax +34 91 6586347 · info@lechler.esUSA : Lechler Inc. · 445 Kautz Road · St. Charles, IL. 60174 · Tél. +1 630 3776611 · Fax +1 630 3776657 · info@lechlerUSA.com

LECHLER DANS LE MONDE