tungaloy report no. 403-k · 2018-06-19 · 5 txn03 exn03 hxn03 bt30 16 20 25 32 40 50 63 80 200...
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MillLine
뛰어난 생산성의차세대 고이송 커터 !
Tungaloy Report No. 403-K
ww
w.
tu
ng
alo
y.
co
m/
kr
/
MillLinew w w . t u n g a l o y . c o m / k r /
폭넓은 범위에 가공에 대응 가능한고이송 커터는 가공 시간을 단축시킵니다.
40 1 2 3
ø20 3 4 3ø25 4 5 4ø50 4 5 4ø63 4 6 4
칩 배출이 우수하여 칩 팩킹을 방지합니다.
범용칩브레이커
저절삭 저항용칩브레이커
경쟁사
저절삭 저항의 양면 인서트가 진동을 감소
· 큰 인클리네이션이 우수한 칩 처리를 가능하게 하며 칩 흐름을 컨트롤합니다.
·에어 홀은 인서트와 커터 바디의 모든 칩을 제거합니다.
불안정하고 뭉친 칩 형상
최적의 칩 길이 &일정한 칩 컬링10 mm
10 mm
: TXN06R050M22.0E05: LNMU06X5ZER-MJ: AH725: 탄소강 (S55C / C55): Vc =180 m/분: fz = 1.8 mm/t: ap =1.0 mm: 건식: 수직 M/C, BT50
: EXN03R025M25.0-05 (ø25, z = 5): LNMU0303ZER-MJ / ML : AH725: 탄소강 (S55C / C55): Vc = 250 (m/분) : fz = 0.5 mm/t (인서트 1개): ap = 0.5 mm: ae = 25 mm (슬롯 밀링): 건식: 수직 M/C, BT40
직경øDc (mm)
경쟁사 대비 생산성 향상
1.3 배1.3 배1.3 배1.5 배
커터인서트재종피삭재
절삭 속도날 당 이송절입량 절삭유사용 기계
경쟁사
인서트 수 (z)
경쟁사
경쟁사
전류 값 (A)
MJ 칩브레이커
ML 칩브레이커
커터인서트재종피삭재절삭 속도날 당 이송 절입량 절입폭절삭유사용 기계
6%저하
9%저하
주축 부하 비교
Good
Poor
Coarse pitch Close pitch
고생산성을 위한 Close pitch 커터 !
저출력 기계에서 가공 시 Coarse-pitch 커터는 공구의 진동을 최소화 시킵니다 .
차세대 고이송 커터 ! DoFeed 는 절삭 저항을 감소시키는 close-pitch 커터와 특수 인서트 형상으로 우수한 생산성을 제공합니다 . 제품의 종류가 다양하여 넓은 가공 범위에 대응 가능합니다 .
뛰어난 생산성
· ø20와 ø25는 EXN03과 HXN03 타입에 기초함 · ø50와 ø63는 TXN06 타입에 기초함
5
TXN03EXN03HXN03
BT30
16 20 25 32 40 50 63 80 200
BT40
BT50TXN06EXN06
TXN03 (øDc = 40 - 50 mm)
TXN06 (øDc = 50 - 200 mm)
EXN03 (øDc = 16 - 35 mm)
EXN06 (øDc = 32 - 40 mm)
HXN03 (øDc = 16 - 32 mm)
Ra (µm)0 1.0 2.0 3.0
0 50 100 150 200 250 300
커터인서트
재종피삭재절삭 속도절입량절입폭 절삭유사용 기계
MJ 범용 칩브레이커 ML 저절삭 저항용 칩브레이커
스테인리스 스테인리스난삭재 난삭재강 강주철 주철고경도재 고경도재
최적의 경사각 큰 경사각
큰 랜드 작은 랜드
4코너 인서트· 예리함과 강도의 뛰어난 조합· 강, 주철, 고경도재 가공에 이상적
4코너 인서트· 뛰어난 예리함· 스테인리스 강, 티타늄 합금, 기타 특수 소재 가공에 적합· 저강성 절삭시 진동을 줄임
2코너 인서트· 우수한 표면 처리를 제공하여 높은 생산성을 유지
Max. ap = 1.0 mm
Max. ap = 1.5 mm
장비 크기
툴 직경 : øDc (mm)
적용 영역
LN*U06
LNMU03
직경 범위가 ø16 ~ ø200 mm인 다양한 커터 바디
모든 가공에 대응 가능한 3 가지 타입의 칩브레이커
보어 타입인서트 샹크 타입 모듈러 타입
W 와이퍼 인서트
LNGU06
New
금속 제거율 Q (cc/분 )
날 당 이송fz = 1.0 mm/t
날날 당당 이송이송ff z z == 1.0 1.0 mm/tmm/t
날 당 이송fz = 0.3 mm/t
날날 당당 이송이송ff z z == 0.3 0.3 mm/tmm/t
+ 와이퍼 인서트+ 와이퍼 인서트
+ 와이퍼 인서트+ 와이퍼 인서트
경쟁사 경쟁사 페이스 밀링 커터페이스 밀링 커터+ 와이퍼 인서트+ 와이퍼 인서트
경쟁사경쟁사페이스 밀링 커터페이스 밀링 커터+ 와이퍼 인서트+ 와이퍼 인서트
와이퍼 인서트의 절삭 성능뛰어난 표면 처리!
금속 제거율 3배!
: TXN06R080M31.7-05: LNMU06X5ZER-ML x 3: LNGU06X5ZER-W x 2 : AH725: S55C : Vc = 150 m/분: ap = 1.5 mm: ae = 60 mm: 건식: 수직 M/C, BT50
2 코너 와이퍼 인서트LNGU06X5ZER-W
다양한 제품으로 광범위한 가공 범위에 대응 가능
표면 처리 비교
금속 제거율 비교
3.6 mm (와이퍼 길이 )
6
T U N G A LOY
T U N G A LOY
AH725 AH120AH130
AH3035
0 10 20 30 40
AH303514.0 89.5 3.2 5
P25 - P35
· 주철에 적합· 고온에 견디는 모재로 인한 우수한 내마모성
특수 표면 처리 기술
특수 표면 처리 기술
스테인리스 스테인리스난삭재 난삭재강 강강 주철 주철고경도재
고경도재
· 다양한 소재에 적용 가능한 다목적 재종· 특수 소재와 고경도재에 적합· 고강도 모재로 인해 비정상적인 마모를 최소화
· 스테인리스 강에 적합· 고강도 모재에 의한 우수한 내칩핑성
강
매끄러운 인서트 표면이 칩 용착을 방지합니다 !
고속 밀링을 위해 개발됨
- 강과 고경도재에 적합- 두꺼운 코팅과 산화층으로 강한 내마모성과 내산화성
산화물 층
고인성 초경 모재
공구 수명
경쟁사
: TXN06R050M22.0E05: LNMU06X5ZER-ML : AH3035: 프리하든드 강: Vc = 120 m/분: fz = 1.0 mm/t: ap = 1.0 mm: ae = 35 mm: 건식: 수직 M/C, BT50
높은 내마모성으로 더 길어진 공구 수명!
가공 깊이 (m)
고이송 가공용우수한 내결손성과 내열충격성
용도
AH3035 사양
특징
커터인서트재종피삭재절삭 속도날 당 이송절입량절입폭 절삭유사용 기계
재종 모재 코팅 층
에플리케이션코드
밀도 주 구성경도(HRA)
T.R.S.(GPa)
두께(μm)
고경도재강
플래쉬 코팅(Ti, Al)N, 베이스
다양한 소재 가공시 긴 공구수명을 제공하는 재종
7
(kg)øDc øDc1 øDb ød r Lf b aTXN03R050M22.2-08 � 8 50 43.6 47 22.225 20 50 5 8 0.5 CM10X30H LNMU03...
(kg)øDc øDc1 øDb ød r Lf b aTXN03R040M16.0E06 � 6 40 33.6 35 16 18 40 5.6 8.4 0.2 CM8X30H LNMU03...
TXN03R050M22.0E08 � 8 50 43.6 47 22 20 50 6.3 10.4 0.5 CM10X30H LNMU03...
(kg)øDc øDc1 øDb ød r Lf b aTXN03R040M16.0E05 � 5 40 33.6 35 16 18 40 5.6 8.4 0.2 CM8X30H LNMU03...
TXN03R050M22.0E05 � 5 50 43.6 47 22 20 50 6.3 10.4 0.5 CM10X30H LNMU03...
øDcøDc1
Rb
L f
øDbøda
17°
ap
CSPB-2.5
IP-8D
커터보어 타입 TXN03
있음있음
있음있음
있음
Close pitch
Coarse pitch
LNMU03 타입 : 최대 ap = 1.0 mm
ISO / JIS규격
JIS규격
ISO규격
치수 (mm)
치수 (mm)
치수 (mm)
재고
재고
재고
중량
중량
중량
인서트
인서트
인서트
에어 홀
에어 홀
에어 홀
센터 볼트
센터 볼트
센터 볼트
인서트수
인서트수
인서트수
부품
클램핑 스크류스패너
부품 명 부품 규격
8
(kg)øDc øDc1 øDs L Lf rs κEXN03R016M16.0-02 � 2 16 9.6 16 100 30 70 15° 0.2 LNMU03...EXN03R018M16.0-02 � 2 18 11.5 16 100 30 70 17° 0.2 LNMU03...EXN03R020M20.0-03 � 3 20 13.5 20 130 50 80 17° 0.3 LNMU03...EXN03R022M20.0-03 � 3 22 15.5 20 130 50 80 17° 0.3 LNMU03...EXN03R025M25.0-04 � 4 25 18.5 25 140 60 80 17° 0.5 LNMU03...EXN03R028M25.0-04 � 4 28 21.5 25 140 60 80 17° 0.5 LNMU03...EXN03R030M32.0-04 � 4 30 23.5 32 150 70 80 17° 0.8 LNMU03...EXN03R032M32.0-05 � 5 32 25.5 32 150 70 80 17° 0.8 LNMU03...EXN03R035M32.0-05 � 5 35 28.6 32 150 35 115 17° 0.9 LNMU03...
(kg)øDc øDc1 øDs L Lf rs κEXN03R020M20.0-04 � 4 20 13.5 20 130 50 80 17° 0.3 LNMU03...EXN03R022M20.0-04 � 4 22 15.5 20 130 50 80 17° 0.3 LNMU03...EXN03R025M25.0-05 � 5 25 18.5 25 140 60 80 17° 0.5 LNMU03...EXN03R028M25.0-05 � 5 28 21.5 25 140 60 80 17° 0.5 LNMU03...EXN03R030M32.0-05 � 5 30 23.5 32 150 70 80 17° 0.8 LNMU03...EXN03R032M32.0-06 � 6 32 25.5 32 150 70 80 17° 0.9 LNMU03...EXN03R035M32.0-06 � 6 35 28.5 32 150 35 115 17° 0.9 LNMU03...
(kg)øDc øDc1 øDs L Lf rs κEXN03R016M16.0-02L � 2 16 9.6 16 150 50 100 15° 0.2 LNMU03...EXN03R018M16.0-02L � 2 18 11.5 16 150 25 125 17° 0.2 LNMU03...EXN03R020M20.0-03L � 3 20 13.5 20 160 80 80 17° 0.3 LNMU03...EXN03R022M20.0-03L � 3 22 15.5 20 160 30 130 17° 0.4 LNMU03...EXN03R025M25.0-04L � 4 25 18.5 25 180 100 80 17° 0.6 LNMU03...EXN03R028M25.0-04L � 4 28 21.5 25 180 35 145 17° 0.7 LNMU03...EXN03R030M32.0-04L � 4 30 23.5 32 200 120 80 17° 0.9 LNMU03...EXN03R032M32.0-05L � 5 32 25.5 32 200 120 80 17° 1.1 LNMU03...EXN03R035M32.0-05L � 5 35 28.5 32 200 35 165 17° 1.2 LNMU03...
CSPB-2.5
IP-8D
Lf
øDc
øDc1
L
øDs
Rs
ap
κ
샹크 타입 EXN03
있음있음있음있음있음있음있음있음있음
있음있음있음있음있음있음있음
있음있음있음있음있음있음있음있음있음
부품
LNMU03 타입 : 최대 ap = 1.0 mm
치수 (mm)
치수 (mm)
치수 (mm)
재고
재고
재고
중량
중량
중량
인서트
인서트
인서트
에어 홀
에어 홀
에어 홀
인서트수
인서트수
인서트수
Coarse pitch
Close pitch
� : 재고 아이템
롱 타입
ISO / JIS규격
ISO / JIS규격
ISO / JIS규격
클램핑 스크류스패너
부품 명 부품 규격
9
ød2
LHLH1
øDc
øDc1
ap
E
ød1
MCA
Aκ
(kg)øDc øDc1 LH LH1 C E ød1 ød2 κ M
HXN03R016MM08-02 � 2 16 9.5 42 25 8 10 8.5 12.8 15° M8 0.03 LNMU03...
HXN03R018MM08-02 � 2 18 11.5 42 25 8 10 8.5 14.5 17° M8 0.04 LNMU03...
HXN03R020MM10-03 � 3 20 13.55 49 30 10 15 10.5 17.8 17° M10 0.06 LNMU03...
HXN03R022MM10-03 � 3 22 15.55 49 30 10 15 10.5 17.8 17° M10 0.06 LNMU03...
HXN03R025MM12-04 � 4 25 18.50 57 35 10 17 12.5 20.8 17° M12 0.10 LNMU03...
HXN03R028MM12-04 � 4 28 21.56 57 35 10 17 12.5 23.0 17° M12 0.12 LNMU03...
HXN03R030MM16-04 � 4 30 23.57 63 40 12 22 17.0 28.8 17° M16 0.19 LNMU03...
HXN03R032MM16-05 � 5 32 25.50 63 40 12 22 17.0 28.8 17° M16 0.20 LNMU03...
(kg)øDc øDc1 LH LH1 C E ød1 ød2 κ M
HXN03R020MM10-04 � 4 20 13.5 49 30 10 15 10.5 17.8 17° M10 0.06 LNMU03...
HXN03R022MM10-04 � 4 22 15.5 49 30 10 15 10.5 17.8 17° M10 0.07 LNMU03...
HXN03R025MM12-05 � 5 25 18.5 57 35 10 17 12.5 20.8 17° M12 0.11 LNMU03...
HXN03R028MM12-05 � 5 28 21.5 57 35 10 17 12.5 23.0 17° M12 0.12 LNMU03...
HXN03R030MM16-05 � 5 30 23.5 63 40 12 22 17.0 28.8 17° M16 0.20 LNMU03...
HXN03R032MM16-06 � 6 32 25.5 63 40 12 22 17.0 28.8 17° M16 0.21 LNMU03...
CSPB-2.5
IP-8D
AH725 AH130 AH3035 A B T rεLNMU0303ZER-MJ M � � � 3.2 6.0 4.3 1.2
LNMU0303ZER-ML M � � � 3.2 6.0 4.3 1.2
MLMJ
Br ε A
T Br ε A
T
모듈러 타입 HXN03
LNMU03 타입 : 최대 ap = 1.0 mm
치수 (mm)
치수 (mm)
재고
재고
에어 홀
에어 홀
인서트
인서트
인서트수
인서트수
중량
중량
있음
있음
있음
있음
있음
있음
있음
있음
있음
있음
있음
있음
있음
있음
A-A 단면도
Coarse pitch
Close pitch
부품
인서트LNMU03 타입
(범용) (저절삭 저항용)
있음
있음
규격 정도 호닝 재종 치수 (mm)
� : 재고 아이템
ISO / JIS규격
ISO / JIS규격
클램핑 스크류스패너
부품 명 부품 규격
10
(kg)øDc øDc1 øDb ød ød2 r Lf b aTXN06R050M22.0E04 � 4 50 37.6 47 22 - 20 50 6.3 10.4 0.4 FSHM10-40H LN*U06...
TXN06R052M22.0E04 � 4 52 39.6 50 22 - 20 50 6.3 10.4 0.5 FSHM10-40H LN*U06...
TXN06R063M22.0E04 � 4 63 50.6 59 22 - 20 50 6.3 10.4 0.8 CM10X30H LN*U06...
TXN06R066M27.0E04 � 4 66 53.6 63 27 - 22 50 7 12.4 0.8 CM12X30H LN*U06...
TXN06R080M27.0E05 � 5 80 67.6 76 27 - 22 63 7 12.4 1.6 CM12X30H LN*U06...
TXN06R100M32.0E06 � 6 100 87.6 96 32 - 25 63 8.0 14.4 2.2 CM16X40H LN*U06...
TXN06R125M40.0E08 � 8 125 112.6 100 40 - 32 63 9.0 16.4 3.0 TMBA-M20H LN*U06...
TXN06R160M40.0E10 � 10 160 147.6 100 40 - 32 63 9.0 16.4 5.0 TMBA-M20H LN*U06...
TXN06R200M60.0E12 � 12 200 187.6 130 60 18 38 63 14.0 25.7 7.2 - LN*U06...
(kg)øDc øDc1 øDb ød ød2 r Lf b aTXN06R050M22.2-04 � 4 50 37.6 47 22.225 - 20 50 5 8 0.4 CM10X30H LN*U06...
TXN06R063M22.2-04 � 4 63 50.6 59 22.225 - 20 50 5 8 0.8 CM10X30H LN*U06...
TXN06R080M31.7-05 � 5 80 67.6 76 31.75 - 32 63 8 12.7 1.6 CM16X40H LN*U06...
TXN06R100M31.7-06 � 6 100 87.6 96 31.75 - 32 63 8.0 12.7 2.2 CM16X40H LN*U06...
TXN06R125M38.1-08 � 8 125 112.6 100 38.1 - 38 63 10.0 15.9 3.0 TMBA-M20H LN*U06...
TXN06R160M50.8-10 � 10 160 147.6 100 50.8 - 46 63 11.0 19.0 4.6 TMBA-M24H LN*U06...
TXN06R200M47.6-12 � 12 200 187.6 130 47.625 17 38 63 14.0 25.4 7.7 - LN*U06...
L f
R
øDcøDc1
15°
øDbøda
bap
L f
R
øDcøDc1
øDb
øda b
ap
15º
ød2ø101.6
ø160, 200
CSPB-5
BLD IP20/S7 BLD IP20/M7
H-TBS
øDc = 200 mm
있음있음있음있음있음있음있음있음없음
있음있음있음있음있음있음없음
LNMU06 타입 : 최대 ap = 1.5 mm
부품 명규격
클램핑 스크류비트핸들
부품
스패너
보어 타입 TXN06
치수 (mm)
치수 (mm)
재고
재고
중량
중량
인서트
인서트
에어 홀
에어 홀
센터 볼트
센터 볼트
인서트수
인서트수
≤ ø125
� : 재고 아이템
Coarse pitch
커터
ISO규격
JIS규격
11
(kg)øDc øDc1 øDb ød ød2 r Lf b aTXN06R050M22.2-05 � 5 50 37.6 47 22.225 - 20 50 5 8 0.4 FSHM10-40H LN*U06...
TXN06R063M22.2-06 � 6 63 50.6 59 22.225 - 20 50 5 8 0.8 CM10X30H LN*U06...
TXN06R080M31.7-08 � 8 80 67.6 76 31.75 - 32 63 8 12.7 1.6 CM16X40H LN*U06...
(kg)øDc øDc1 øDb ød ød2 r Lf b aTXN06R050M22.0E05 � 5 50 37.6 47 22 - 20 50 6.3 10.4 0.4 FSHM10-40H LN*U06...
TXN06R052M22.0E05 � 5 52 39.6 49 22 - 20 50 6.3 10.4 0.5 FSHM10-40H LN*U06...
TXN06R063M22.0E06 � 6 63 50.6 59 22 - 20 50 6.3 10.4 0.8 CM10X30H LN*U06...
TXN06R066M27.0E06 � 6 66 53.6 63 27 - 22 50 7 12.4 0.8 CM12X30H LN*U06...
TXN06R080M27.0E08 � 8 80 67.6 76 27 - 22 63 7 12.4 1.6 CM12X30H LN*U06...
(kg)øDc øDc1 øDs L Lf rs
EXN06R032M32.0-02 � 2 32 19.7 32 150 70 80 0.8 LN*U06...
EXN06R035M32.0-02 � 2 35 22.7 32 150 45 105 0.9 LN*U06...
EXN06R040M32.0-03 � 3 40 27.7 32 150 45 105 0.9 LN*U06...
(kg)øDc øDc1 øDs L Lf rs
EXN06R032M32.0-02L � 2 32 19.7 32 200 120 80 1.1 LN*U06...
EXN06R035M32.0-02L � 2 35 22.7 32 200 45 155 1.2 LN*U06...
EXN06R040M32.0-03L � 3 40 27.7 32 220 45 175 1.3 LN*U06...
CSPB-5
IP-20D L
Lf Rs
øDc
øDc1
øDs
ap
15°
AH725 AH120 AH130 AH3035 A B T rεLNMU06X5ZER-MJ M � � � � 6 12 7 2
LNMU06X5ZER-ML M � � � � 6 12 7 2
LNGU06X5ZER-W G � 6 12 7 2
ML WMJ
있음있음있음있음있음
있음있음있음
치수 (mm)
치수 (mm)
재고
재고
중량
중량
인서트
인서트
에어홀
에어홀
센터 볼트
센터 볼트
인서트수
인서트수
있음있음있음
있음있음있음
부품
클램핑 스크류
스패너
부품 명 규격
LNMU06 타입 : 최대 ap = 1.5 mm
� : 재고 아이템
인서트LNMU06 타입
(범용) (저절삭 저항용)
있음있음있음
규격 정도 호닝 재종 치수 (mm)
샹크 타입 EXN06
치수 (mm)
치수 (mm)
재고
재고
중량
중량
인서트
인서트
에어 홀
에어 홀
인서트수
인서트수
Coarse pitch
롱 타입
Close pitchISO규격
JIS규격
ISO / JIS규격
ISO / JIS규격
(와이퍼 인서트)
New
12
0.5 0.8 1.0 1.5
1.0
0.7
0.5
0.3
0
Vc = 100 ~ 300 m/min
Vc = 80 ~ 200 m/min
ISO
Vc (m/min)
ø16~ ø22 ø25 ~ ø50
~ 300HB
AH725 MJ 100 - 300 0.5 -1.2 0.5 - 1.5 0.1
AH725 ML 100 - 300 0.5 - 0.7 0.5 - 1.0 0.1
AH3035 MJ 100 - 300 0.5 -1.2 0.5 - 1.5 0.1
~ 300HB
AH725 MJ 100 - 200 0.5 -1.2 0.5 - 1.5 0.1
AH725 ML 100 - 200 0.5 - 0.7 0.5 - 1.0 0.1
AH3035 MJ 100 - 200 0.5 -1.2 0.5 - 1.5 0.1
30 ~ 40HRC - AH3035 ML 100 - 200 0.5 - 0.7 0.5 - 1.0 0.1
~ 200HBAH130 ML 100 - 150 0.3 - 0.5 0.3 - 0.7 0.08
AH130 MJ 100 - 150 0.3 - 0.8 0.3 - 0.8 0.08
150 ~ 250HBAH725 MJ 100 - 300 0.5 - 1.2 0.5 - 1.5 0.1
AH725 ML 100 - 300 0.5 - 0.7 0.5 - 1.0 0.1
150 ~ 250HBAH725 MJ 80 - 200 0.5 - 1.2 0.5 - 1.5 0.1
AH725 ML 80 - 200 0.5 - 0.7 0.5 - 1.0 0.1
~ 40HRC - AH725 ML 30 - 60 0.3 - 0.5 0.3 - 0.7 0.08
~ 40HRC - AH725 MJ 20 - 50 0.1 - 0.2 0.1 - 0.3 0.05
40 ~ 50HRCAH3035
MJ 80 - 130 0.1 - 0.2 0.1 - 0.3 0.05AH725
50 ~ 60HRCAH725
MJ 50 - 70 0.03 - 0.050.03 - 0.07 0.03AH3035
표준 절삭 조건 TXN03 / EXN03 / HXN03 타입
표준&롱 샹크의 사용
사용시 주의점
직경 : øDc = ø16 ~ 35 mm피삭재 : S55C / C55 (200HB)오버행 L/D 비율표준 샹크 : L/D ≤ 3롱 샹크 : L/D = 4
롱 샹크로 가공 시 표준샹크 최대조건의 70%로 절삭조건(Vc, fz, ap)을 낮추어 사용하십시오.
· 슬롯 가공과 포켓 가공 중 칩이 절삭영역에 남아있을 경우, 에어블로우를 이용하여 제거해주십시오.
· 진동을 방지하기 위해 오버행 길이는 최대한 짧아야 합니다. 오버행 길이가 길 경우 회전 수와 이송을 낮추십시오.
표준 샹크
롱 샹크
절입량
: ap
(mm
)
날 당 이송 : fz (mm/t)
탄소강S45C, S55C 등.
C45, C55 등.
합금강SCM440, SCr415 등.42CrMo4, 17Cr3 등.
프리하든드 강NAK80, PX5 등.
스테인리스 강SUS304, SUS316 등.
X5CrNi18-10, X5CrNiMo17-12-2 등.
회 주철 FC250, FC300 / GG25, GGG30 등.
덕타일 주철 FCD400 / GGG40 등.
티타늄 합금 Ti-6AI-4V 등.
내열 합금인코넬, 하스텔로이 등.
SKD61 X40CrMoV5-1 등.
SKD11 X153CrMoV12 등.
경화강
플런징 칩
브레이커
절삭속도
날 당 이송 : fz (mm/t)
툴 직경 : øDc (mm)
제 1 선택
저절삭 저항용
내충격성
제 1 선택
저절삭 저항용
내충격성
제 1 선택
내충격성
제 1 선택
저절삭 저항용
제 1 선택
저절삭 저항용
제 1 선택내마모성제 1 선택내충격성
피삭재 경도 선택 기준 재종
w
rε
R
t117°
R
t2
t1
max
. ap
max ap (mm) rε (mm)
W (mm)t1 (mm) t2 (mm)
1.0 1.2 3.0 1.0 0.6 -1.0 1.2 3.0 1.5 0.5 -1.0 1.2 3.0 2.0 0.25 0.081.0 1.2 3.0 2.5 0.14 0.26
ø16, z = 2 ø18, z = 2 ø20 ø22 ø25 ø28
n Vf n Vf n Vf n Vfn Vf n Vf z = 3 z = 4 z = 3 z = 4 z = 4 z = 5 z = 4 z = 5
3,980 6,370 3,540 5,660 3,180 7,630 10,180 2,890 6,940 9,250 2,550 10,200 12,750 2,270 9,080 11,350
Vc = 200 m/min, fz = 0.8 mm/t
3,980 4,780 3,540 4,250 3,180 5,720 7,630 2,890 5,200 6,940 2,550 8,160 10,200 2,270 7,260 9,080
Vc = 200 m/min, fz = 0.6 mm/t
3,980 6,370 3,540 5,660 3,180 7,630 10,180 2,890 6,940 9,250 2,550 10,200 12,750 2,270 9,080 11,350
Vc = 200 m/min, fz = 0.8 mm/t
2,980 4,770 2,650 4,240 2,390 5,740 7,650 2,170 5,210 6,940 1,910 7,640 9,550 1,710 6,840 8,550
Vc = 150 m/min, fz = 0.8 mm/t
2,980 3,580 2,650 3,180 2,390 4,300 5,740 2,170 3,910 5,210 1,910 6,110 7,640 1,710 5,470 6,840
Vc = 150 m/min, fz = 0.6 mm/t
2,980 4,770 2,650 4,240 2,390 5,740 7,650 2,170 5,210 6,940 1,910 7,640 9,550 1,710 6,840 8,550
Vc = 150 m/min, fz = 0.8 mm/t
2,980 3,580 2,650 3,180 2,390 4,300 5,740 2,170 3,910 5,210 1,910 6,110 7,640 1,710 5,470 6,840
Vc = 150 m/min, fz = 0.6 mm/t
2,390 1,910 2,120 1,700 1,910 2,290 3,060 1,740 2,090 2,780 1,530 3,060 3,830 1,360 2,720 3,400
Vc = 120 m/min, fz = 0.4 mm/t
2,390 2,390 2,120 2,120 1,910 2,870 3,820 1,740 2,610 3,480 1,530 3,670 4,590 1,360 3,264 4,080
Vc = 120 m/min, fz = 0.5 mm/t
3,980 6,370 3,540 5,660 3,180 7,630 10,180 2,890 6,940 9,250 2,550 10,200 12,750 2,270 9,080 11,350
Vc = 200 m/min, fz = 0.8 mm/t
3,980 4,780 3,540 4,250 3,180 5,720 7,630 2,890 5,200 6,940 2,550 8,160 10,200 2,270 7,260 9,080
Vc = 200 m/min, fz = 0.6 mm/t
2,980 4,770 2,650 4,240 2,390 5,740 7,650 2,170 5,210 6,940 1,910 7,640 9,550 1,710 6,840 8,550
Vc = 150 m/min, fz = 0.8 mm/t
2,980 3,580 2,650 3,180 2,390 4,300 5,740 2,170 3,910 5,210 1,910 6,110 7,640 1,710 5,470 6,840
Vc = 150 m/min, fz = 0.6 mm/t
800 640 710 570 640 770 1,020 580 700 930 510 1,020 1,280 450 900 1,130
Vc = 40 m/min, fz = 0.4 mm/t
600 180 530 160 480 216 290 430 190 260 380 300 290 340 270 260
Vc = 30 m/min, fz = 0.15 mm/t
1,990 600 1,770 530 1,590 720 950 1,450 650 870 1,270 1,020 1,270 1,140 910 1,140
Vc = 100 m/min, fz = 0.15 mm/t
1,190 100 1,060 80 950 114 150 870 100 140 760 150 190 680 140 170
Vc = 60 m/min, fz = 0.04 mm/t
13
프로그래밍시 툴 형상
사용시 주의점
CAM프로그램 작성 시 커터 반경을 고려하여 R = 1.5 mm 로 설정하십시오.이보다 큰 R로 설정할 경우 과다절삭이 발생합니다. 하기 표는 미절삭량 (t1) 과과다절삭량 (t2) 을 보여줍니다.
표의 각 수치는 최대조건으로 설정되어 있습니다.
과다절삭량과다절삭량
· 상기 표는 표준 샹크의 표준 절삭 조건입니다. 롱 샹크 사용시 날수는 달라질 수 있습니다. 롱 샹크의 절삭조건은 12페이지의 ‘표준&롱 샹크의 사용’을 참고하여 절삭조건을 변경하십시오.
· 가공 조건은 기계, 피삭재의 강성, 주축의 출력 등에 의해 제한적입니다. 조건설정은 표준 절삭조건의 1/2 값부터 시작하여 장비가 정상적으로 작동하는지 확인하고 값을 점차 올리십시오.
최대
절입량
프로그래밍시코너R
미절삭량
최대 절입량
코너반경 미절삭량프로그래밍시
코너 R
툴 직경 : øDc (mm), 회전 수 : n (min-1), 이송 속도 : Vf (mm/분 ), 최대 절입량 : ap = 1.0 mm
øDc (mm) ap (mm) θ A (mm) W (mm) øD1(mm) øD2 (mm) ae (mm)E/HXN03R016M... ø16 1.0 2.1° 0.3 3.5 22 30 12.5E/HXN03R018M... ø18 1.0 1.7° 0.3 3.5 26 34 14.5E/HXN03R020M... ø20 1.0 1.4° 0.3 3.5 30 38 16.5E/HXN03R022M... ø22 1.0 1.2° 0.3 3.5 34 42 18.5E/HXN03R025M... ø25 1.0 1.0° 0.3 3.5 40 48 21.5E/HXN03R028M... ø28 1.0 0.8° 0.3 3.5 46 54 24.5E/HXN03R030M... ø30 1.0 0.7° 0.3 3.5 50 58 26.5E/HXN03R032M... ø32 1.0 0.7° 0.3 3.5 54 62 28.5EXN03R035M32.0... ø35 1.0 0.6° 0.3 3.5 60 68 31.5TXN03R040M16.0... ø40 1.0 0.5° 0.3 3.5 70 78 36.5TXN03R050M-22.... ø50 1.0 0.4° 0.3 3.5 90 98 46.5
øD1, øD2
θa p A
Wae
a pø30 ø32 ø35 ø40 ø50
n Vf n Vf n Vf n Vf n Vfz = 4 z = 5 z = 5 z = 6 z = 5 z = 6 z = 5 z = 6 z = 5 z = 8
2,120 8,480 10,600 1,990 9,950 11,940 1,820 9,100 10,920 1,590 7,950 9,540 1,270 6,350 10,160
Vc = 200 m/min, fz = 1.0 mm/t
2,120 6,780 8,480 1,990 7,960 9,550 1,820 7,280 8,740 1,590 6,360 7,630 1,270 5,080 8,130
Vc = 200 m/min, fz = 0.8 mm/t
2,120 8,480 10,600 1,990 9,950 11,940 1,820 9,100 10,920 1,590 7,950 9,540 1,270 6,350 10,160
Vc = 200 m/min, fz = 1.0 mm/t
1,590 6,360 7,950 1,490 7,450 8,940 1,360 6,800 8,160 1,190 5,950 7,140 950 4,750 5,700
Vc = 150 m/min, fz = 1.0 mm/t
1,590 5,090 6,360 1,490 5,960 7,150 1,360 5,440 6,530 1,190 4,760 5,710 950 3,800 4,560
Vc = 150 m/min, fz = 0.8 mm/t
1,590 6,360 7,950 1,490 7,450 8,940 1,360 6,800 8,160 1,190 5,950 7,140 950 4,750 5,700
Vc = 150 m/min, fz = 1.0 mm/t
1,590 5,090 6,360 1,490 5,960 7,150 1,360 5,440 6,530 1,190 4,760 5,710 950 3,800 4,560
Vc = 150 m/min, fz = 0.8 mm/t
1,270 2,540 3,180 1,190 2,980 3,570 1,090 2,730 3,270 950 2,380 2,850 760 1,900 3,040
Vc = 120 m/min, fz = 0.5 mm/t
1,270 3,050 3,810 1,190 3,570 4,280 1,090 3,270 3,920 950 2,850 3,420 760 2,280 3,650
Vc = 120 m/min, fz = 0.6 mm/t
2,120 8,480 10,600 1,990 9,950 11,940 1,820 9,100 10,920 1,590 7,950 9,540 1,270 6,350 10,160
Vc = 200 m/min, fz = 1.0 mm/t
2,120 6,780 8,480 1,990 7,960 9,550 1,820 7,280 8,740 1,590 6,360 7,630 1,270 5,080 8,130
Vc = 200 m/min, fz = 0.8 mm/t
1,590 6,360 7,950 1,490 7,450 8,940 1,360 6,800 8,160 1,190 5,950 7,140 950 4,750 5,700
Vc = 150 m/min, fz = 1.0 mm/t
1,590 5,090 6,360 1,490 5,960 7,150 1,360 5,440 6,530 1,190 4,760 5,710 950 3,800 4,560
Vc = 150 m/min, fz = 0.8 mm/t
420 840 1,050 400 1,000 1,200 360 900 1,080 320 800 960 250 630 1,000
Vc = 40 m/min, fz = 0.5 mm/t
320 260 240 300 300 270 270 270 240 240 240 220 190 190 230
Vc = 30 m/min, fz = 0.2 mm/t
1,060 850 1,060 990 990 1,190 910 910 1,090 800 800 960 640 640 1,020
Vc = 100 m/min, fz = 0.2 mm/t
640 130 160 600 150 180 550 140 170 480 120 140 380 100 150
Vc = 60 m/min, fz = 0.05 mm/t
14
용도
규격
숄더 밀링슬롯 가공
횡 이송
저절입플런징 가공경사 이송
플런징 헬리컬 이송 가공
홀 확공
확공 시 최대 절삭폭
플런징 시최대 절삭폭
최대가공홀 직경
최소가공홀 직경
최대플런징깊이
최대 절입량
직경최대경사이송각
· 직경이 ø33 mm를 초과하는 제품은 칩이 재절삭 될 수 있기 때문에 슬롯 밀링, 경사 이송, 윤곽 가공을 추천하지 않습니다.
ISO Vc (m/min) ø32 ~ ø80
- 300HBAH725
MJ 100 - 300 0.5 - 1.5 0.15AH120AH3035
- 300HBAH725
MJ 100 - 200 0.5 - 1.5 0.15AH120AH3035
30 - 40HRC - AH3035 ML 100 - 200 0.5 - 1.0 0.15
- 200HBAH130 ML 100 - 150 0.3 - 0.7 0.1
AH130 MJ 100 - 150 0.3 - 0.8 0.1
150 - 250HBAH120 MJ 100 - 300 0.5 - 1.5 0.15
AH120 ML 100 - 300 0.5 - 1.0 0.15
150 - 250HBAH120 MJ 80 - 200 0.5 - 1.5 0.15
AH120 ML 80 - 200 0.5 - 1.0 0.15
- 40HRC - AH725 ML 30 - 60 0.3 - 0.7 0.08
- 40HRC - AH725 MJ 20 - 50 0.1 - 0.3 0.05
40 - 50HRCAH3035
MJ 80 - 130 0.1 - 0.3 0.05AH725
50 - 60HRCAH725
MJ 50 - 70 0.03 - 0.07 0.03AH3035
0.5 1.0 1.5 2.0
1.5
1.0
0.5
0
Vc = 100 ~ 300 m/min
Vc = 80 ~ 200 m/min
15
TXN06 / EXN06 타입
· 슬롯 가공과 포켓 가공 중 칩이 절삭영역에 남아 있을 경우 에어블로우를 이용하여 제거해주십시오.
· 진동을 방지하기 위해 오버행 길이는 최대한 짧아야 합니다. 오버행 길이가 길 경우 회전 수와 이송을 낮추십시오.
탄소강S45C, S55C 등.
C45, C55 등.
합금강SCM440, SCr415 등.42CrMo4, 17Cr3 등.
프리하든드 강NAK80, PX5 등.스테인리스 강
SUS304, SUS316 등.X5CrNi18-10,
X5CrNiMo17-12-2 등. 회 주철
FC250, FC300 / GG25, GGG30 등.
덕타일 주철 FCD400 / GGG40 등.
티타늄 합금Ti-6AI-4V 등.
내열 합금인코넬, 하스텔로이 등.
SKD61 X40CrMoV5-1 등.
SKD11 X153CrMoV12 등.
제 1 선택내마모성내충격성제 1 선택내마모성내충격성
제 1 선택
내충격성
제 1 선택
저절삭 저항
제 1 선택
저절삭 저항
제 1 선택내마모성제 1 선택내충격성
칩 브레이커
절삭속도
플런징
경화강
날 당 이송 : fz (mm/t)
직경 :øDc (mm)
표준&롱 샹크의 사용롱 샹크로 가공 시 표준샹크 최대조건의 70%로 절삭조건(Vc, fz, ap)을 낮추어 사용하십시오.
툴 직경 : øDc = ø32 ~ 40 mm피삭재 : S55C / C55 (200HB)오버행 L/D 비율표준 샹크 : L/D ≤ 3롱 샹크 : L/D = 4
표준 샹크
롱 샹크
절입량
: ap
(mm
)
날 당 이송 : fz (mm/t)
사용시 주의점
표준 절삭 조건
피삭재 경도 선택 기준 재종
ø32, z = 2 ø35, z = 2 ø40, z = 3 ø50 ø52 ø63
n Vf n Vf n Vf nVf
nVf
nVf
z = 4 z = 5 z = 4 z = 5 z = 4 z = 61,990 3,980 1,820 3,640 1,590 4,770 1,270 5,080 6,350 1,220 4,880 6,100 1,010 4,040 6,060
Vc = 200 m/min, fz = 1.0 mm/t
1,490 2,980 1,360 2,720 1,190 3,570 950 3,800 4,750 920 3,680 4,600 760 3,040 4,560
Vc = 150 m/min, fz = 1.0 mm/t
1,490 2,380 1,360 2,180 1,190 2,860 950 3,040 3,800 920 2,940 3,680 760 2,430 3,650Vc = 150 m/min, fz = 0.8 mm/t
1,190 1,190 1,090 1,090 950 1,430 760 1,520 1,900 730 1,460 1,830 610 1,220 1,830Vc = 120 m/min, fz = 0.5 mm/t
1,190 1,430 1,090 1,310 950 1,710 760 1,820 2,280 730 1,750 2,190 610 1,470 2,200Vc = 120 m/min, fz = 0.6 mm/t
1,990 2,390 1,820 2,180 1,590 2,860 1,270 3,050 3,810 1,220 4,880 6,100 1,010 2,430 3,640Vc = 200 m/min, fz = 0.6 mm/t
1,990 3,180 1,820 2,910 1,590 3,820 1,270 4,060 5,080 1,220 3,900 4,880 1,010 3,230 4,850Vc = 200 m/min, fz = 0.8 mm/t
1,490 2,980 1,360 2,720 1,190 3,570 950 3,800 4,750 920 3,680 4,600 760 3,040 4,560Vc = 150 m/min, fz = 1.0 mm/t
1,490 2,380 1,360 2,180 1,190 2,860 950 3,040 3,800 920 2,940 3,680 760 2,430 3,650Vc = 150 m/min, fz = 0.8 mm/t
400 400 360 360 320 480 250 500 630 240 480 600 200 400 600
Vc = 40 m/min, fz = 0.5 mm/t
300 120 270 110 240 140 190 150 190 180 140 180 150 120 180
Vc = 30 m/min, fz = 0.2 mm/t990 400 910 360 800 480 640 510 640 610 490 610 510 410 610
Vc = 100 m/min, fz = 0.2 mm/t600 60 550 60 480 70 380 80 100 370 75 90 300 60 90
Vc = 60 m/min, fz = 0.05 mm/t
max ap (mm) rε
W (mm)
t1 (mm) t2 (mm)
1.5 2.0 6.0
2.0 1.0 -
3.0 0.77 -
4.0 0.54 0.26
w
rε15°
R R
t2
t1 t1
max
. ap
16
· 상기 표는 표준 샹크의 표준 절삭 조건입니다. 롱 샹크 사용시 날수는 달라질 수 있습니다. 롱 샹크의 절삭조건은 15페이지의 ‘표준&롱 샹크의 사용’을 참고하여 절삭조건을 변경하십시오.
· 가공 조건은 기계, 피삭재의 강성, 주축의 출력 등에 의해 제한적입니다. 조건설정은 표준 절삭조건의 1/2 값부터 시작하여 장비가 정상적으로 작동하는지 확인하고 값을 점차 올리십시오.
직경 : øDc (mm), 회전 수 : n (min-1), 이송 속도 : Vf (mm
프로그래밍시 툴 형상CAM 프로그램 작성 시 커터 반경을 고려하여 R = 3.0 mm로 설정하십시오. 이보다 큰 R로 설정할경우 과다절삭이 발생합니다. 하기 표는 미절삭량(t1)과 과다절삭량(t2)를 보여줍니다.
과다절삭량
최대
절입량
프로그래밍시코너R
미절삭량
최대절입량
코너반경 미절삭량프로그래밍시
코너 R
표의 각 수치는 최대조건으로 설정되어 있습니다.
과다절삭량
사용시 주의점
와이퍼 인서트 사용시 주의점- W마크가 있는 와이퍼 인서트를 포켓에 장착하십시오 (그림 1)- 코너 2개를 각각의 와이퍼 인서트에 이용 가능합니다- 와이퍼 인서트의 절삭날은 표준 인서트와 같이 날카롭습니다 (그림 2)- 와이퍼 인서트로 경사 이송 가공을 삼가하십시오- 고이송 페이스 밀링과 윤곽가공 시 와이퍼 인서트를 표준 인서트와 함께 사용 가능합니다.
- 고이송 가공을 위하여 : fz = 1.2 mm/t MJ 혹은 ML 인서트 3개를 사용할 때마다 와이퍼 인서트 1개를 사용하십시오.- 높은 표면 품질을 위하여 : fz = 0.6 mm/t MJ 혹은 ML 인서트 6개를 사용할 때마다 와이퍼 인서트 1개를 사용하십시오.
W (와이퍼) 마크
와이퍼
그림 1 그림 2
절삭날
17
ø66 ø80 ø100 ø125 ø160 ø200
nVf
nVf
n Vf n Vf n Vf n Vfz = 4 z = 6 z = 5 z = 8
960 3,840 5,760 800 4,000 6,400 637 3,822 510 4,076 398 3,981 318 3,822
Vc = 200 m/min, fz = 1.0 mm/t
720 2,880 4,320 600 3,000 4,800 478 2,866 382 3,057 299 2,986 239 2,866
Vc = 150 m/min, fz = 1.0 mm/t
720 2,300 3,460 600 2,400 3,840 478 2,293 382 2,446 299 2,389 239 2,293Vc = 150 m/min, fz = 0.8 mm/t
580 1,160 1,740 480 1,200 1,920 382 1,146 306 1,223 239 1,194 191 1,146Vc = 120 m/min, fz = 0.5 mm/t
580 1,390 2,090 480 1,440 2,300 382 1,376 306 1,468 239 1,433 191 1,376Vc = 120 m/min, fz = 0.6 mm/t
960 3,840 5,760 800 2,400 3,840 637 3,822 510 4,076 398 3,981 318 3,822Vc = 200 m/min, fz = 0.6 mm/t
960 3,070 4,610 800 3,200 5,120 637 3,057 510 3,261 398 3,185 318 3,057Vc = 200 m/min, fz = 0.8 mm/t
720 2,880 4,320 600 3,000 4,800 478 2,866 382 3,057 299 2,986 239 2,866Vc = 150 m/min, fz = 1.0 mm/t
720 2,300 3,460 600 2,400 3,840 478 2,293 382 2,446 299 2,389 239 2,293Vc = 150 m/min, fz = 0.8 mm/t
190 380 570 160 400 640 127 382 102 408 80 398 64 382
Vc = 40 m/min, fz = 0.5 mm/t
140 110 170 120 120 190 96 115 76 122 60 119 48 115
Vc = 30 m/min, fz = 0.2 mm/t480 380 580 400 400 640 318 382 255 408 199 398 159 382
Vc = 100 m/min, fz = 0.2 mm/t290 60 85 240 60 100 191 57 153 61 119 60 96 57
Vc = 60 m/min, fz = 0.05 mm/t
øD1, øD2
θp A
eW
øDc (mm) ap (mm) θ A (mm) W (mm) øD1(mm) øD2 (mm) ae (mm)
EXN06R032M32.0... ø32 1.5 2.0° 0.5 6.0 47 59 25EXN06R035M32.0... ø35 1.5 1.7° 0.5 6.0 53 65 28EXN06R040M32.0... ø40 1.5 1.3° 0.5 6.0 63 75 33TXN06R050M... ø50 1.5 0.9° 0.5 6.0 83 95 43TXN06R052M... ø52 1.5 0.8° 0.5 6.0 85 97 45TXN06R063M... ø63 1.5 0.6° 0.5 6.0 109 121 56TXN06R066M... ø66 1.5 0.5° 0.5 6.0 112 124 59TXN06R080M... ø80 1.5 0.5° 0.5 6.0 143 155 73
/분 ), 최대 절입량 : ap = 1.5 mm, 인서트 수 : z
규격
숄더 밀링
횡 이송
저절입플런징 가공 경사 이송 플런징
헬리컬이송 가공
홀 확공
확공 시최대 절삭폭
플런징 시최대 절삭폭
최대가공 홀 직경
최소가공 홀 직경
최대플런징 깊이
최대절입량
직경 최대경사 이송 각
· 직경이 ø100mm를 초과하는 제품은 칩이 재절삭 될 수 있기 때문에 슬롯 밀링, 경사 이송, 윤곽 가공을 추천하지 않습니다.
용도
18
1
ø ø1
BT50
(kg)L L1 øD1 ød h w
BT50-FMC22-138-47 � 138 100 47 22 18 10 5.2 TXN0*R050M22.0E**
BT50-FMC22-188-47 � 188 150 47 22 18 10 5.9 TXN0*R050M22.0E**
BT50-FMC22-243-47 � 243 205 47 22 18 10 6.5 TXN0*R050M22.0E**
BT50-FMC22-293-47 � 293 255 47 22 18 10 7.2 TXN0*R050M22.0E**
BT50-FMC22-178-59 � 178 140 59 22 18 10 6.8 TXN06R063M22.0E**
BT50-FMC22-238-59 � 238 200 59 22 18 10 8 TXN06R063M22.0E**
BT50-FMC22-308-59 � 308 270 59 22 18 10 9.5 TXN06R063M22.0E**
BT50-FMC22-373-59 � 373 335 59 22 18 10 10.9 TXN06R063M22.0E**
BT50-FMA31.75-215-76 � 215 177 76 31.75 30 12.7 10 TXN06R080M31.7-**
BT50-FMA31.75-295-76 � 295 257 76 31.75 30 12.7 12.9 TXN06R080M31.7-**
BT50-FMA31.75-375-76 � 375 337 76 31.75 30 12.7 15.8 TXN06R080M31.7-**
BT50-FMA31.75-275-96 � 275 237 96 - - - 16.8 TXN06R100M31.7-**
BT50-FMA31.75-375-96 � 375 337 96 - - - 23 TXN06R100M31.7-**
(kg)L L1 øD1 ød h G
DIN6987150SEM22X48X200C 200 181 48 22 19 M24 5.0 TXN06R05*M22.0E**
DIN6987150SEM22X61X300C 300 281 61 22 19 M24 8.8 TXN06R063M22.0E**
DIN6987150SEM27X61X300C 300 281 61 27 21 M24 8.8 TXN06R066M27.0E**
BT50
ø
1
ø1
아버
※관통 에어홀 없음
적용 TAC 밀링 홀더재고 치수 (mm) 중량
� : 재고 아이템
적용 TAC 밀링 홀더재고 치수 (mm) 중량
DIN69871 쉘 타입 밀링 홀더
ISO / JIS규격
ISO규격
19
TXN06R063M22.2-06 EXN03R025M25.0-05
LNMU06X5ZER-MJ LNMU0303ZER-MJ
AH3035 AH725
115 1000.7 0.81.1 0.542 18
1009080706050403020100
500
mm
1000
mm
2000 mm
G
ø
1
ø1
(kg)L L1 øD1 ød h G
BT50SEM22X48X220C 220 182 48 22 19 M24 5.1 TXN06R05*M22.0E**
BT50SEM22X61X320C 320 282 61 22 19 M24 8.9 TXN06R063M22.0E**
BT50SEM27X61X320C 320 282 61 27 21 M24 8.9 TXN06R066M27.0E**
300
200
100
0
80 m
m
150 mm
150 mm
가공 사례가공 부품명
커터
인서트재종
피삭재
절삭 속도 : Vc (m/분 )
날 당 이송 : fz (mm/t) 절입량 : ap (mm) 절입폭 : ae (mm) 가공 형태 절삭유 사용 기계
결과
프리하든드 강 HPM7 (HRC30)
다이&몰드 / 빽 블록
윤곽 가공에어 블로우수직 M/C, BT50
절삭 조건
� : 재고 아이템
적용 TAC 밀링 홀더재고 치수 (mm) 중량
BT MAS 403 쉘 타입 밀링 홀더
ISO규격
AH3035 재종은 경쟁사보다 더 나은 내칩핑성을 제공하여 50%까지 공구수명을 향상시킵니다.
공구 수명 (분) 공구 수명공구 수명
1.51.5 배배 !!
경쟁사
(ø63, z = 6)
포켓 가공건식 (air)
수직 M/C, BT40
프리하든드 강 (40HRC)
실제 가공 시간: 29분
실제 가공 시간 : 69분
VBmax = 0.309 mm
VBmax = 0.304 mm
기계 부품
가공 깊이 (m)
가공 시간 가공 시간 240%240%까지 까지 향상향상!!
경쟁사
(ø25, z = 5)
20
TXN06R080M31.7-08 EXN03R020M20.0-04
LNMU06X5ZER-ML x 7 / LNGU06X5ZER-W x 1 LNMU0303ZER-MJ
AH130 / AH725 AH130
100 1100.4 0.8
1273 -0.5 0.860 19
EXN03R032M32.0-06 EXN03R032M32.0-06
LNMU0303ZER-ML LNMU0303ZER-ML
AH130 AH130
70 1200.15 0.6
1 0.840 20
4.54.03.53.02.52.01.51.00.5
0
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
0
80706050403020100
ø120
0 m
m
20 m
m
90 mm
40 mm
60 m
m
100
mm
150
mm
1500
mm
120 mm
2000 mm
360
300
240
180
120
60
0
(ø80, z = 8)
절삭 조건
절삭 조건
가공 부품명
커터
인서트재종
피삭재
절삭 속도 : Vc (m/분 )
날 당 이송 : fz (mm/t) 이송 속도 : Vf (mm/분 ) 절입량 : ap (mm) 절입폭 : ae (mm) 가공 형태 절삭유 사용 기계
결과
가공 부품명
커터
인서트재종
피삭재
절삭 속도 : Vc (m/분 )
날 당 이송 : fz (mm/t) 절입량 : ap (mm) 절입폭 : ae (mm) 가공 형태 절삭유 사용 기계
결과
DoFeed는 경쟁사 대비 4배 높은 공구수명을 제공하며금속 제거율을 190% 증가시킵니다.
SUS420 / X20Cr13SUS304 / X5CrNi18-9
슬롯 밀링에어 블로우
수직 M/C, #50 / 11 kW
다이 & 몰드기계 프레임
부품 수 (pcs)
가공 시간 (분/pcs) 공구 수명공구 수명
44 배 배 ! !
SUS630 / X5CrNiCuNb16-4
자동차 산업 / 로드엔드
페이스 밀링내부 급유
터닝 센터 / 7.5 kW
DoFeed는 다재다능한 커터로 숄더 밀링 커터에 비해 2배 높은 공구 수명을 자랑합니다.
부품 / 절삭날 (pcs) 공구 수명 공구 수명
100100%까지 %까지 향상향상 ! !
DoFeed는 두배 더 많은 코너 수로 숄더 밀링 대비 4.6배의 생산성과 1.5배의 공구 수명을 자랑합니다.
숄더 밀링내부 급유
수직 M/C, BT50
SUS410 / X12Cr13
발전 산업 / 블레이드 프레임
금속 제거율
Q(cm3 /분)
생산성생산성4.64.6 배 ! 배 !
생산성생산성55 배 ! 배 !
경쟁사경쟁사
경쟁사 경쟁사
(ø20, z = 4)
(ø32, z = 6) (ø32, z = 6)
타사품으로 황, 정삭 가공 시 300분이 소요됩니다. DoFeed 와이퍼 인서트는 정삭 시 가공시간을 감소시켜 경쟁사 대비 생산성을 5배 증가시킵니다.
페이스 밀링습식
수직 M/C, BT50
21
EXN03R030M32.0-05 EXN03R025M25.0-05
LNMU0303ZER-ML LNMU0303ZER-ML
AH725 AH725
70 500.5 0.70.5 0.530 25
TXN06R200M47.6-12 HXN03R020MM10-04
LNMU06X5ZER-MJ LNMU0303ZER-MJ
AH120 AH725
150 1901.0 0.40.5 0.3150 9
30
25
20
15
10
5
0
25
20
15
10
5
0
160140120100806040200
50 m
m
150 mm
200 mm
250
200
150
100
50
0
5000 mm
1500 mm
700
mm
250 mm150 mm
500
mm
200
mm
30 m
m
발전기용 터빈 스테이터 노즐
숄더 밀링습식
수직 M/C, BT50
3배의 절삭 속도와 초 고이송 밀링으로 16 배의 생산성을 제공합니다 .
항공기 기체 구조 부품
포켓 밀링습식
수직 M/C, BT40
7.3 배 높은 이송 가공이 생산성을 대폭 향상시킵니다 .
Ti-6Al-4V (36HRC)
절삭 조건
절삭 조건
가공 부품명
커터
인서트재종
피삭재
절삭 속도 : Vc (m/분 )
날 당 이송 : fz (mm/t) 절입량 : ap (mm) 절입폭 : ae (mm) 가공 형태 절삭유 사용 기계
결과
가공 부품명
커터
인서트재종
피삭재
절삭 속도 : Vc (m/분 )
날 당 이송 : fz (mm/t) 절입량 : ap (mm) 절입폭 : ae (mm) 가공 형태 절삭유 사용 기계
결과
경쟁사 경쟁사
내열 주철
경쟁사경쟁사
다이&몰드큰 기계 부품
포켓 밀링건식 (air)
수직 M/C, BT40
페이스 밀링건식
수평 M/C, BT50
가공 시간 (min)
금속 제거율:
MRR (cc/분)
금속 제거율:
MRR (cc/분)
금속 제거율:
MRR (cc/분)
저절삭 저항의 DoFeed 는 생산성을 4 배 증가시킵니다 . AH725 재종은 급작스러운 결손을 감소시켜 2 배의 공구 수명을 제공합니다 .
고밀도 인서트인 DoFeed 는 생산성을 효율적으로 증가시킵니다 . 저절삭 저항이 진동을 감소하여 1.5 배의 공구 수명을 달성합니다 .
FCD600 / 600-3FCD600 / 600-3
공구 수명공구 수명22배배!!
금속 제거율금속 제거율1.21.2 배까지 배까지 향상향상!!
금속 제거율금속 제거율16배 향상16배 향상!!
금속 제거율금속 제거율3.3배 향상3.3배 향상!!
(ø30, z = 5) (ø25, z = 5)
(ø200, z = 12) (ø20, z = 4)
www.youtube.com/tungaloycorporation
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