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TopArgex léger mais solide !

www.topargex.be

www.argex.be

Table des matières

Léger mais solide !Page 3

Caractéristiques techniques uniques Page 4

Les catégories de qualité : un aperçuPage 5

Avantages et applications Page 7

Une combinaison de chaleur et de confortPage 8

Encore plus de qualités thermiquesPage 9

Séchage rapide garantiPage 10

Un choix sûr en matière de sécurité incendiePage 11

Un matériau isolant sur le plan acoustiquePage 12

Un éventail d’applicationsPage 13

Une solution écologique et durablePage 14

Une finition sans problèmesPage 15

Données pratiquesPage 16

AnnexesPage 17

Léger mais solide !Pouvez-vous imaginer un secteur de la construction sans blocs de béton ? Sans doute pas. En effet, les blocs de béton présentent de

nombreux avantages. Malheureusement, ils sont lourds. Ils ne constituent donc pas toujours une solution idéale sur le plan ergonomique.

Sans compter les frais de transport, qui peuvent peser lourd dans la balance.

Topargex constitue une alternative de choix. En effet, en optimisant la densité du béton, il est possible de limiter fortement le poids

des blocs Topargex (comme vous pourrez le constater en page 5). Cela permet en premier lieu de garantir une meilleure ergonomie.

En travaillant avec des blocs plus légers, le dos est moins sollicité et les travaux avancent beaucoup plus vite. De plus, le poids

réduit permet également d’alléger la facture de transport.

Le poids allégé implique-t-il automatiquement que les blocs sont moins résistants ? Pas du tout. En effet, malgré leur

poids réduit, les blocs Topargex atteignent des résistances à la compression normalisées moyennes qui permettent de

construire des murs porteurs dans des bâtiments de deux à trois étages.

Et nous n’avons même pas encore abordé les nombreux autres atouts des blocs Topargex. Vous en apprendrez

davantage dans la présente brochure. Vous le constaterez : les blocs Topargex sont légers, mais solides…

Caractéristiques techniques uniques

Les prescriptions en matière d’éléments de maçonnerie (granulats courants et légers) sont

déterminées dans la norme européenne NBN EN 771-3. En fonction du type de maçonnerie

pour lequel ils sont destinés, les éléments de maçonnerie sont répartis en différentes

catégories de qualité en vertu des normes NBN B21-001 et PTV21-001-2006. Ces catégories

sont fixées en fonction de la combinaison de la classe de résistance à la compression

(résistance à la compression moyenne normalisée) et de la classe de masse volumique

(masse volumique sèche) auxquelles appartiennent les blocs. Ces catégories de qualité sont

mentionnées sur les marquages CE des fabricants.

Le béton Argex léger avec lequel les blocs Topargex sont fabriqués permet en outre de les

classer dans deux catégories :

• blocs Topargex légers avec une densité de béton de 1.200 kg/m3 au maximum ;

• blocs Topargex avec une résistance à la compression plus élevée et une densité de béton

de 1.400 kg/m3 au maximum.

En outre, Topargex propose à la fois des blocs pleins (groupe 1) et creux (groupe 2). Ainsi, les

catégories de qualité se présentent de la manière suivante :

Blocs Topargex légers (densité de béton max 1.200 kg/m3)

Classe de masse volumique Classe de résistance à la compression Catégorie de qualité

(masse volumique sèche kg/m3)

Résistance à la compression moyenne normalisée min. (N/mm2)

Blocs pleins (groupe 1)

ρ 1.2(1.000 kg/m³ <ρ≤ 1.200kg/m³)

f 4 (fbm ≥ 4 N/mm²) 4 / 1,2

f 5 (fbm ≥ 5 N/mm²) 5 / 1,2

f 6 (fbm ≥ 6 N/mm²) 6 / 1,2

Blocs creux (groupe 2)

ρ 0.8(700 kg/m³ <ρ≤ 800kg/m³)

f 2 (fbm ≥ 2 N/mm²) 2 / 0,8

f 3 (fbm ≥ 3 N/mm²) 3 / 0,8

ρ 0.9(800 kg/m³ <ρ≤ 900kg/m³)

f 3 (fbm ≥ 3 N/mm²) 3 / 0,9

f 4 (fbm ≥ 4 N/mm²) 4 / 0,9

Depuis de nombreuses années, les blocs Topargex sont utilisés pour divers projets de construction en Belgique, en Allemagne et dans les pays

scandinaves. Ces blocs de béton particuliers sont composés d’Argex, de ciment et d’agrégats naturels. Ils sont développés en collaboration avec

une vingtaine de fabricants de blocs de béton et divers laboratoires de recherche et universités.

Les blocs Topargex sont fabriqués dans des unités de production de haute technologie qui permettent de garantir à la fois la stabilité des formes

et des mesures et la résistance à la compression. De nombreux experts considèrent donc à juste titre que les blocs Topargex représentent la

combinaison idéale de portance, d’isolation, de confort thermique et acoustique.

Topargex est d’ailleurs une marque brevetée. Ce brevet permet de garantir les caractéristiques technologiques uniques des blocs Topargex. Il

permet également de garantir que les blocs répondent à des exigences strictes en matière de poids.

Les caractéristiques des blocs Topargex sont détaillées plus loin dans la brochure. Bien sûr, vous les trouverez également sur les palettes et sur

les fiches techniques des blocs.

4 TopArgex Argex 2009

Les catégories de qualité : un aperçu

(*) Pour obtenir une liste mise à jour des blocs disponibles, vous pouvez consulter le site web

www.topargex.be.


Blocs Topargex avec résistance à la compression élevée (densité de béton max 1.400 kg/m3)

Classe de masse volumique Classe de résistance à la compression Catégorie de qualité

(masse volumique sèche kg/m³)

Résistance à la compression moyenne normalisée min. (N/mm²)

Blocs pleins (groupe 1)

ρ 1.4(1.200 kg/m³ <ρ≤ 1.400kg/m³)

f 6 (fbm ≥ 6 N/mm²) 6 / 1,4

f 7 (fbm ≥ 7 N/mm²) 7 / 1,4

f 8 (fbm ≥ 8 N/mm²) 8 / 1,4

Blocs creux (groupe 2)

ρ 0.9(800 kg/m³ <ρ≤ 900kg/m³)

f 3 (fbm ≥ 3 N/mm²) 3 / 0,9

f 4 (fbm ≥ 4 N/mm²) 4 / 0,9

ρ 1.0(900 kg/m³ <ρ≤ 1.00kg/m³)

f 4 (fbm ≥ 4 N/mm²) 4 / 1,0

f 5 (fbm ≥ 5 N/mm²) 5 / 1,0

En raison de la densité de béton maximale de 1.400 kg/m3, il est possible de réduire

fortement le poids des blocs Topargex (9,5 kg au maximum pour un bloc creux de 14 cm et

13,5 kg pour un bloc plein).

Applications Bâtiments publics, résidences uni- ou plurifamiliales, écoles, bâtiments industriels… Topargex

peut être utilisé pour quasiment tout type de construction. Grâce à ses caractéristiques,

Topargex est notamment indiqué pour maçonner :

• des murs porteurs pleins ;

• des murs intérieurs et de refend ;

• des murs de raidissement entre colonnes métalliques ;

• des murs coupe-feu ;

• des murs acoustiques.

La résistance à la compression nécessaire est conforme aux charges d’exploitation, épaisseurs

de murs, mode d’exploitation, masse volumique de la maçonnerie et du nombre de niveaux de la

construction.

Les charges maximales et autorisées pour les travaux de maçonnerie de bâtiments jusqu’à quatre

niveaux sont mentionnées dans l’annexe 1, tableaux I et II de STS 22 (1987). La résistance des

murs est exprimée comme une valeur caractéristique f’bk.

Les calculs sont effectués selon la norme NBN B24-301.

L’Eurocode 6 tient compte de la résistance à la compression moyenne f’bm pour calculer les

travaux de maçonnerie.

Les bâtiments/constructions suivants peuvent être réalisés au moyen de blocs Topargex creux

f’bm = 4 MPa :

• maçonnerie non porteuse – pas de limitation du nombre de niveaux

• maçonnerie porteuse – bâtiments avec 1 seul niveau d’habitation moyennant un

compartimentage suffisant pour résister à la pression du vent

• maçonnerie porteuse – bâtiments avec 2 niveaux d’habitation, moyennant les conditions

suivantes :

• travée des plafonds de 4 mètres maximum

• absence de charges localisées sur les murs, sauf si des chaînages sont prévus afin de

répartir les charges pour atteindre les niveaux de contraintes admissibles (NBN B24-

301 et/ou Eurocode 6)

• contrôle de stabilité des forces horizontales (charge du vent)

Les bâtiments/constructions suivants peuvent être réalisés au moyen de blocs Topargex pleins

f’bm = 8 MPa :

• maçonnerie porteuse – bâtiments de 2 niveaux

• maçonnerie porteuse – bâtiments de 4 niveaux maximum, moyennant les conditions suivantes :

• absence de charges localisées importantes sur les murs, sauf si des chaînages

sont prévus afin de répartir les charges pour atteindre les niveaux de contrainte

admissibles (NBN B24-301 et/ou Eurocode 6)

• contrôle de stabilité des forces horizontales (charge du vent) et aménagement de

contreforts sous la forme de colonnes et/ou de murs transversaux.

Avantages:

Applications:Murs porteurs pleins

Murs intérieursMurs mitoyens

Murs de raidissementMurs coupe-feu

Murs acoustiquesDans les maisons unifamiliales

plurifamiliales, bâtiments publicsécoles, bâtiments industriels.

Présente une portance élevée Fort pouvoir isolant

Accrochage aiséSèche rapidement

Retrait contrôléRésistant à l’eau et au gelEntièrement recyclable

IninflammableN’est pas détérioré par les rongeurs


Topargex

combine idéalement

portance, isolation,

confort thermique

et acoustique

Une combinaison de chaleur et de confort

De nombreux facteurs importants entrent en ligne de compte lors de la conception d’un

bâtiment ou d’une habitation. Il convient non seulement de tenir compte des exigences

esthétiques et pratiques du maître d’ouvrage, mais aussi d’aspects essentiels tels que

l’infiltration d’eau de pluie et les pertes de chaleur. Un mur creux isolé constitue une solution

classique pour y remédier. Il est toutefois moins évident de gérer les variations de température.

Un mur en Topargex s’acquitte à merveille de cette tâche.

Topargex a une capacité thermique (Cp) de 1000 kJ/m³K, soit le double de celle du béton

cellulaire. En cas de variations de la température extérieure, un mur en Topargex agit comme

un réservoir d’énergie. Il est capable, lorsque la température baisse, de libérer une partie de la

chaleur qu’il a accumulée et de stocker à nouveau la chaleur dès que la température remonte.

Les blocs en Topargex présentent aussi une excellente résistance à la chaleur et réduisent

sensiblement les déperditions de chaleur par les murs. La consommation d’énergie sera d’autant

moins élevée.

À l’appui des affirmations ci-dessus, vous trouverez dans les annexes, à la page 18, quelques

calculs. Dans les pages qui suivent, nous aborderons également plus en détail les qualités

thermiques de Topargex.


Conserver

Distribuer

Stocker

Capter

Een combinatie van warmte en comfort ▶

Valeurs Lambda et U d’un mur érigé en blocs Topargex

La conductibilité thermique lambda λ (w/

mK) d’un bloc Topargex peut être calculée

conformément la norme NBN B 62-002 (basée sur

la norme EN 1745). Dans les calculs indicatifs ci-

dessous, il est tenu compte d’un λ10, dry P=90% ui

pour un bloc Topargex présentant une densité de

béton de 1.300 kg/m3 (par mesure de sécurité,

étant donné que les différentes densités varient

entre 1.000 et 1.100 kg/m3) ainsi que d’une

géométrie typique pour les blocs creux.

Pour le calcul de l’isolation, il est tenu compte

de différents matériaux et différentes épaisseurs

(avec valeurs d’isolation correspondantes).

Composition du mur cm

Plâtre 1,5

Bloc d’Argex + mortier ?

Isolation ?

Vides des doubles murs 4

Brique de parement + mortier 9

Afin de déterminer le lambda du bloc creux

et tenir compte des joints de mortier dans le

mur, le calcul a été effectué conformément à

la norme EN ISO 6946.

9 4 ? ? 1,5

Topargex 14 cm PLEIN

Valeur U Épaisseur de l’isolation (cm) 6 8 10 12 14 16 18

W/m2K Épaisseur totale (cm) 34,5 36,5 38,5 40,5 42,5 44,5 46,5

Valeur U pour λ isolation 0,040 W/mK 0,45 0,36 0,31 0,27 0,24 0,21 0,19




Lambda λ10, dry P=90 %Densité béton1100 kg/m3

Densité béton1200 kg/m3

Densité béton1300 kg/m3

Bloc 9, 14, 19 cm plein 0,360 (W/mK) 0,410 (W/mK) 0,460 (W/mK)

Bloc 14 cm creux 0,379 (W/mK) 0,413 (W/mK) 0,445 (W/mK)

Bloc 19 cm creux 0,460 (W/mK) 0,496 (W/mK) 0,531 (W/mK)

Topargex 19 cm PLEIN







Topargex 19 cm CREUX







Topargex 14 cm CREUX







Maison passive

Exigence U < 0,15 W/m2 K

Maison basse énergie


PEB


Diffusivité thermiqueLa vitesse à laquelle la température d’un matériau évolue dépend du rapport entre la

conductivité thermique et le produit de deux autres valeurs : λ/ρc. Il s’agit de la diffusivité

thermique ou coefficient de diffusivité thermique (m²/s). Plus cette valeur est élevée, plus le

réchauffement du matériau sera rapide.

En ce qui concerne les blocs Topargex, cette valeur se situe à 3,5 10-7 m²/s, soit beaucoup plus

que les 3 10-7 m²/s des blocs silico-calcaires et des blocs de béton cellulaire.

Effusivité thermiqueOutre la diffusivité, il convient également de tenir compte de la quantité de chaleur qu’il

faut ajouter à un matériau pour augmenter sa température. Il s’agit de l’effusivité thermique

(appelée également indice de pénétration de chaleur ou coefficient de contact). Plus cette

valeur est élevée, plus importante sera l’énergie à ajouter au matériau pour le (ré) chauffer.

Un matériau avec une effusivité basse est chaud au toucher. Un matériau complémentaire froid

présente une effusivité élevée. Les cloisons en blocs Topargex présentent une effusivité de

600 J/m²Ks0.5. Cette valeur correspond environ à celle du bois et est plus ou moins une fois

et demie inférieure à celle de la brique et jusqu’à deux fois et demie inférieure à celle du béton.

Inertie thermiquePour pouvoir bénéficier d’un confort thermique optimal, il faut également tenir compte de la

réaction d’une cloison face aux variations de la température extérieure. Celle-ci est déterminée

en fonction de l’amortissement et du déphasage du cycle de température extérieure par rapport

au cycle de température intérieure. L’amortissement thermique représente le rapport entre la

température extérieure maximale et la température intérieure maximale. Une valeur élevée

permet d’améliorer le confort. Le déphasage exprime la différence de temps entre la température

maximale à l’extérieur et à l’intérieur. Une valeur élevée a pour conséquence que les différences

de température à l’extérieur se sentiront moins rapidement à l’intérieur.

Pour les blocs Topargex, le déphasage (φ) se situe entre 6 et 8 h et l’amortissement η s’élève à

11. Cela signifie qu’avec une cloison Topargex, l’effet d’une variation de température extérieure

de 22 °C ne se manifestera que sept heures plus tard sous la forme d’une fluctuation de

température d’à peine 2 °C.

Vous trouverez un aperçu complet des valeurs mentionnées sur la présente page dans le tableau

en page 13. Ce tableau montre également que les blocs Topargex accumulent globalement plus

de chaleur que le bois et le béton cellulaire et que la valeur μ (diffusion de la vapeur d’eau)

des blocs Topargex est inférieure à celle des briques, du bois et du béton. En raison de sa faible

densité et de la structure ouverte du béton, le bloc Topargex peut « respirer ». Ainsi, la vapeur

d’eau quitte le bloc plus rapidement (comme vous pourrez le lire dans les pages suivantes).

▶Une variation de la température extérieure de 22 °C entraîne une

fluctuation de température d’à peine 2 °C sept heures plus tard.

Source : Febelcem – Dossier Ciment N° 35. Les autres propriétés peuvent

être obtenues en consultant les normes EN 12524 et NBN B26-002.

▶

Encore plus de qualités

°C

Température extérieure

Déphasage

Température intérieure

30

20

10

°C30

20

10


Qualités thermiques

TOPARGEX

Capacité thermique Cp (J/(kg.K)) 1000

Coefficient de diffusion de la vapeur d’eau μsec 8

humide 6

Taux d’humidité à 23°C et 50% RV u2i (kg/kg) 0,020

Taux d’humidité à 20°C et 75% du taux critique de saturation u2e (kg/kg) 0,090

Facteur de conversion pour humidité fu (kg/kg) 4

Déphasage φ (u) 6 - 8

Amortissement η 11

Diffusivité thermique a (10ˉ7 m²/s) 3,5

Effusivité B (J/m²Ks0.5) 600

Accumulation de chaleur E2,3.δ (MJ/m²) 1,2


Séchage rapide garanti

À la sortie de la machine à blocs, le poids des blocs Topargex est constitué d’environ 15 à 30 %

d’humidité (pour une densité de béton maximale de 1.400 kg/m³). Grâce à sa structure ouverte

et à son faible coefficient de diffusion de vapeur d’eau, le bloc sèche très rapidement et atteint

son taux d’humidité d’équilibre de 6 à 8 % après 10 à 15 semaines à l’air libre. Cette durée

peut éventuellement être doublée (pluie, neige…) pendant la phase de chantier et à la suite de

couches de finition qui sont appliquées (enduit par exemple).

Faible hauteur d’absorption d’eauNon seulement, les blocs Topargex sèchent relativement vite après a mise en oeuvre, mais par la

suite, ils n’absorbent que très peu d’humidité et d’eau. Cela est dû au nombre de pores internes

de la structure : plus il y en a, plus la hauteur d’absorption d’eau sera importante. Pour les

briques et le béton cellulaire, celle-ci peut atteindre 15 à 25 cm. L’absorption d’eau des blocs

Topargex est relativement faible en raison de la structure ouverte du béton Argex. En ce qui

concerne les blocs Topargex, la hauteur d’absorption est de 5 à 8 cm…

Les blocs Topargex ne sont pas détériorés par l’eau provenant de fuites ou d’inondations. En

outre, les rongeurs ou les insectes ne peuvent pas détériorer ou fragiliser les blocs.

Résistance au gelLa structure ouverte permet de garantir un effet drainant et une faible capillarité. De plus,

étant donné que les pores internes des granulats Argex contiennent jusqu’à 45 % d’air, les blocs

Topargex résistent sans aucun problème aux cycles de gel et de dégel. Il n’est donc pas étonnant

de constater que ces blocs sont également utilisés en Scandinavie…

En raison de la structure ouverte du béton Argex, la capillarité des blocs Topargex demeure faible.◀

La chaleur et le confort sont des critères importants pour un immeuble. La sécurité aussi. C’est

pourquoi les blocs Topargex présentent une résistance au feu très élevée. En effet, ils répondent

à la classe Euro A1. Concrètement, cela signifie que les blocs Topargex sont ininflammables.

La résistance au feu d’un élément de construction est définie comme la durée pendant laquelle

cet élément de construction continuera à répondre aux critères de stabilité, d’étanchéité aux

flammes et d’isolation thermique. Les valeurs ci-dessous sont fixées conformément à la norme

belge NBN 713-020 qui exprime la résistance au feu en Rf.

Classe Rf (en heures)NBN 713-020

Épaisseur des blocs (mm)

Blocs pleins Blocs creux

Rf = 6 190 290

Rf = 3 140 290

Rf = 2 90 (non porteur) 290

Rf = 1 90 140

Le béton léger présente une meilleure résistance au feu que le béton lourd. Cette valeur plus

élevée est obtenue grâce à sa faible conductivité thermique (augmentation de température

moindre dans le béton) et à son faible coefficient de dilatation (moins de contraintes dans le

béton). Le coefficient de dilatation des blocs Topargex s’élève à 8*10-6 1/°C.

Une excellente résistance au feu


Matériau isolant sur le plan acoustique

Corrélation entre l’isolation acoustique Rw en fonction du poids du mur (kg/m2)

Depuis longtemps, l’isolation acoustique représente un critère important pour le choix des

matériaux de construction. Sur ce plan également, Topargex obtient d’excellents résultats.

L’isolation acoustique d’une cloison est mesurée à l’aide de l’indice d’affaiblissement acoustique

R : celui-ci mesure la différence de niveau acoustique entre l’espace d’émission et l’espace de

réception. Cette valeur R montre qu’il n’existe pas de différence notable entre une cloison en

blocs Topargex et une cloison en blocs de béton de la même épaisseur et ce, malgré une masse

deux fois inférieure.

Les blocs Topargex constituent donc une exception à la loi de masse en raison de la structure

cellulaire microporeuse des granulats Argex.

Dans le tableau ci-dessous, vous trouverez les résultats des tests acoustiques réalisés avec des

blocs de 1.300 kg/m³ enduits des deux côtés.

Exigences acoustiques rempliesL’absorption acoustique (Alpha Sabine – s) des blocs Topargex répond aux exigences acoustiques

pour des projets tels que halls de sport, salles polyvalentes, théâtres, piscines, etc. Le tableau

ci-dessous, présentant le NRC (Noise réduction coefficient [coefficient de réduction du bruit] –

Standard ASTM) qui donne une moyenne pondérée des fréquences 250 – 500 – 1000 – 2000 Hz,

permet de le prouver.

Type de maçonnerie Texture de surface NRC

Ordinaire Grossière 0.5

Apparente Fine 0.4

Acoustique Clivée 0.6

Acoustique Sciée 0.45

Matériau absorbant sur le plan acoustique

Bloc TopargexOrdinaire 39 x 9 x 9 cm

Bloc TopargexScié 39 x 9 x 9 cm

Bloc TopargexClivé 39 x 9 x 9 cm

Bloc TopargexClivé 39 x 9 x 9 cm

Bloc TopargexRésonant 39 x 9 x 9 cm creux

Absorption acoustique des blocs Argex – Alpha Sabine – NBN S01-009 & EN 1793

Alph

a Sa

bine

– a

bsor

ptio

n

Fréquence (Hz)

1,2

1

0,8

0,6

0,4

0,2

0100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3150 4000 5000 6300 8000

Indice d’affaiblissement acoustique R de blocs Topargex EN ISO 140

Épaisseur du bloc

Blocs pleins D1.4

Blocs creux D1.0

9 cm 44 dB X

14 cm 51 dB 49 dB

19 cm 56 dB 52 dB

Rw (

dB)

kg/m2

Si les recommandations ci-dessous sont suivies (conformément à EN 772-14), il n’y aura pas de

risque de fissuration suite au retrait ou à la dilatation de la maçonnerie. Par ailleurs, le retrait

maximal des blocs Topargex s’élève à ε 0.4 à 0.6 mm/m.

Joints de mouvementPour de longs murs, un joint vertical de mouvement doit être prévu de préférence au-dessus des

ouvertures de porte ou au droit des conduites encastrées. La distance dépend de l’épaisseur du

mur et de l’armature présente dans la maçonnerie. S’il y a un danger de tassement différentiel

par suite d’une charge non uniforme de la maçonnerie, il faut prévoir un joint de mouvement là

où intervient la variation de charge.

Types de joints :

• joint préfabriqué à glisser dans des évidements prévus à cet effet ;

• matériau compressible en bande à insérer dans les joints de mortier ;

• finition et étanchéité à l’aide d’un mastic de remplissage extrudé déposé sur une couche

d’accrochage.

En règle générale, les joints de mouvement doivent être placés aux endroits où le risque

d’apparition de fissure dans la maçonnerie est le plus important, c’est-à-dire là où un

changement ou une diminution de la section entraîne une concentration des contraintes, comme

au niveau des portes.

Maçonnerie arméeÀ certains endroits sensibles de la maçonnerie tels que les baies dans les murs (portes et

fenêtres) et charges localisées, le danger de fissuration peut être écarté par l’emploi d’armatures

de joint préfabriquées (Murfor ou produit similaire). Une armature continue (avec chevauchement

de 15-20 cm entre deux profils) permet d’augmenter de moitié la distance entre les joints de

dilatation, voire les rendre superflus (NBN B24-401).

Choix du mortierPour le choix du mortier, il convient de tenir compte de la différence entre le module d’élasticité

et la résistance à la compression du bloc de béton et le mortier en vue d’éviter les contraintes

internes et les fissures. Conformément à EN 998-2, le mortier est réparti en classes en fonction

de sa résistance à la compression.

Pour les blocs Topargex, il est conseillé d’opter pour une classe de mortier M5 – 5 N/mm². Ce

choix peut varier en fonction de la densité et de la résistance à la compression du type de bloc.


Points à respecter lors de la mise en oeuvre de la maçonnerie

Distance entre les joints de mouvement

Épaisseur du mur < 140 mm

Non renforcé 6 m

Renforcé tous les 450 mm 10 m


Épaisseur du mur > 140 mm

Non renforcé 6 m



Les bâtiments sont faits pour y vivre, pour y travailler… Des murs nus ne constituent pas

la meilleure solution pour y parvenir. Il convient donc de s’interroger sur les possibilités en

matière de finition des blocs Topargex. La réponse est simple : aucun souci.

EnduitLa surface rude du bloc Topargex garantit une adhérence parfaite, de telle sorte qu’une couche

d’accrochage devient superflue. Les finitions traditionnelles avec enduits en couches épaisses ou

minces ne posent aucun problème.

Conduites et appareilsLe forage, le sciage, le fraisage et le clouage des blocs Topargex ne posent aucun problème, ce

qui rend particulièrement facile l’encastrement des diverses canalisations.

Pour pouvoir placer des appareils ou du mobilier, les solutions habituelles suffisent:

• des chevilles en nylon avec vis à bois ;

• douilles métalliques expansibles pour appareils lourds ;

• des douilles expansibles en caoutchouc avec vis à métaux si la finition est sujette à des

vibrations.

Mise en place de linteauxLes linteaux et les blocs Topargex sont parfaitement compatibles. Il existe d’ailleurs plusieurs

façons de les réaliser :

• utiliser des blocs creux comme coffrage perdu en posant une armature dans le creux ;

• couler sur place un béton léger compact, type Argemix 1500 avec une densité de 1500 kg/m³

muni d’une armature ;

• utiliser des blocs U spéciaux.

Finition aisée

Les chevilles sont maintennues

dans les blocs Topargex. ▶


Une solution écologique et durableLa durabilité devient également un concept essentiel dans le secteur de la construction. À cet

égard, les blocs Topargex constituent un matériau de construction écologique qui tient compte

de la durabilité à chaque phase de son cycle de vie.

Produits naturelsLors de la production des blocs Topargex, une grande partie des granulats dans le béton sont

remplacés par des granulats d’argile expansés, qui sont composés intégralement de produits

naturels. Il en résulte non seulement un produit plus léger, mais également un produit dont la

quantité de matériau primaire (argile, sable) a fortement diminué.

Le volume de l’argile extrait est multiplié par cinq, ce qui a pour conséquence qu’il faut extraire

80 % de matériau en moins par rapport aux granulats traditionnels. Une tonne d’argile suffit

pour produire 1,7 m³ d’Argex.

Production peu énergivoreL’énergie nécessaire pour la production de blocs Topargex dépend de l’énergie nécessaire pour

produire les différents composants, les mélanger et fabriquer les blocs.

Dans ce cadre, la production des granulats d’Argex joue un rôle de premier plan étant donné

qu’ils occupent le volume le plus important dans les blocs Topargex. Pour atteindre les

températures de 1.110 à 1.200 °C nécessaires pour l’expansion des granulats d’argile, une

solution écologique à base de lignite est utilisée au lieu du traditionnel coke de pétrole. Ce

choix permet de réduire l’énergie nécessaire au processus de production et de diminuer

considérablement les émissions de SO2 et de CO2.

Grâce à l’utilisation de granulats légers et à la production de blocs de faible poids, l’énergie

nécessaire pour le transport de et vers l’usine peut également être réduite, ainsi que le transport

vers le chantier de construction.

Matériau écologiqueLe traitement des blocs Topargex (sciage, perçage, fraisage…) est très aisé. Ces opérations

ne nécessitent pas non plus beaucoup d’énergie. En outre, les valeurs d’isolation des blocs

garantissent une consommation énergétique limitée dans les bâtiments. Ainsi, les émissions de

CO2 baisseront également.

Enfin, les déchets de blocs Topargex sont inertes. Il est possible de les recycler intégralement

dans une installation de concassage et par la suite, de les réutiliser en tant que granulats dans

diverses applications du béton, des fondations pour les routes, remblais, …


Fabricants

1. Betons de la Lomme sa

Parc Industriel

B-5580 Rochefort

2. Claesen Betonbedrijf nv

Kanaalstraat 13

B-3560 Lummen

3. Coeck F Betonfabriek nv

De Laetstraat 6

B-2845 Niel

4. Colla Betonbedrijf nv

Oude heidestraat 87

B-3740 Munsterbilzen

5. Conforbeton sa

Rue du Pays-Bas 48

B-6061 Montignies sur Sambre

6. Dargenton Freres

Rue Chaufour 3B

B-6769 Houdrigny

7. Dauby sprl

Rue G. Tourneur 17

B-6030 Marchienne au Pont

8. Deryck sprl

Route de Marche 892

B-6688 Longchamps

9. Dou-beton nv

Industriepark 3a

B-8587 Spiere

10. Douterloigne nv

Vichtsesteenweg 159

B-8570 Anzegem

11. Edelbeton

Molsesteenweg 8

B-2490 Balen

12. Eurobloc sa

Rue de Tibeteme 139

B-6800 Libramont

13. Gubbels Betonagglomeraten nv

Industrieterrein

B - 3630 Maasmechelen

14. Hendrickx Theo

Staatsbaan 253

B-3460 Bekkevoort

15. Interblocs sa

Rue de Tibeteme 129

B-6800 Libramont

16. Prefer

Sart d’avette 110

B-4400 Flemalle

17. Roosens Betons sa

Rue de familleureux 152

B-7170 Bois d’Haine

18. Van den Hende Beton nv

Lozen Boer 12

B-9080 Lochristi

19. Vandenbulcke & Olivier nv

Ieperseweg 112

B-8800 Roeselaere

Une liste actualisée comprenant les données des

fabricants est disponible sur

www.topargex.be

6. Dargenton Freres 11. Edelbeton

comprenant les données des

disponible sur

topargex.be

19

10

9

18

311

2

14

17

75

1

6

15

8

12

16

4

13

ARGEX BELGIQUE ET PAYS-BAS

Kruibeeksesteenweg 227B-2070 Zwijndrecht (Burcht)tel. +32(0) 3 250 15 15fax +32(0) 3 250 15 [email protected]

ARGEX FRANCE

tél. +33(0) 320 42 03 79fax +33(0) 320 42 05 [email protected]

FABRICANT LOCAL:

Betons de la Lomme sa

Claesen Betonbedrijf nv

Coeck F Betonfabriek nv

Colla Betonbedrijf nv

Conforbeton sa

Dargenton Freres

Dauby sprl

Deryck sprl

Dou-beton nv

Douterloigne nv

Edelbeton

Eurobloc sa

Gubbels Betonagglomeraten nv

Hendrickx Theo

Interblocs sa

Prefer

Roosens Betons sa

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