De meilleures prises de décisions pour des produits de meilleure qualitéTecnomatix 10 – Optimise la productivité de la fabrication

www.siemens.com/tecnomatix

TECNOMATIX

FonctionsGestion des processus de fabrication• Interface utilisateur

configurable et flexible avec synchronisation des sélections

• Fonctions de recherche intelligentes facilement adaptables à l’étendue des tâches

• Prise en charge de la connexion SSO et SSL pour Process Simulate on Teamcenter

Planification et validation des assemblages• Interface utilisateur

dynamique• Instructions de travail au

format PDF 3D• Graphiques PERT améliorés• Intégration avec TiCon• Des modèles humaines plus

réalistes avec des options avancées de mise à l’échelle

• Nouvelles bases de données anthropométriques

• Prévision des postures en fonction de la force exercée

• Analyse de la force du poignet humain

• Analyse des tâches manuelles de montée de rampes ou d’escaliers

• Améliorations de l’équilibrage de lignes dans Process Designer

• Solution de mise en conteneurs dans Process Designer

• Fonctionnalités PMI étendues avec de nouvelles options de filtrage

RésuméCette dernière version du logiciel Tecnomatix® offre une parfaite visibilité pour prendre les bonnes décisions entre gains à court terme et viabilité à long terme. Avec une nouvelle interface utilisateur plus intuitive présentant les informations en contexte, un environnement de production/produit plus intégré qui permet d’éliminer les erreurs avant leur découverte en atelier, Tecnomatix 10 propose les solutions d’usine numérique les plus récentes du marché, associées pour dynamiser votre productivité de fabrication dans un monde en perpétuelle évolution.

Nouveautés de la gestion des processus de fabrication

Outils améliorés de productivité des utilisateurs pour la planification de la fabrication dans Teamcenter. Prenez des décisions plus avisées en accédant de façon intuitive et rapide aux informations pertinentes uniquement et aux tâches les plus couramment utilisées. La gestion des processus de fabrication Teamcenter® présente un nouveau tableau de bord plus convivial de sorte que les informations relatives aux processus peuvent s’afficher dans une seule fenêtre à chaque niveau de détail. Réduisez le nombre de clics requis pour la recherche des informations nécessaire à l’analyse de la planification. L’interface de recherche a été remaniée de sorte que les résultats de la recherche apparaissent dans le contexte de la tâche réalisée. La fonctionnalité améliorée des graphiques

Découvrez une source unique de données relatives aux produits et processus dans Teamcenter via une interface utilisateur plus intuitive et plus puissante.

Les documents de consignes de travail au format PDF 3D simplifient les opérations complexes et permettent une meilleure compréhension.

à des fonctions 3D essentielles comme l’affichage panoramique, le zoom, la rotation, et bien d’autres encore.

Des possibilités de simulations humaines améliorées pour une analyse ergonomique plus précise. Concevez des opérations d’assemblage manuelles mieux adaptées en utilisant les modèles humaines plus réalistes associées à des options de mise à l’échelle avancées. Une liste croissante de données anthropomorphiques incluant les populations allemandes, indiennes, japonaises et coréennes permettent une prise en charge de l’ensemble de vos effectifs. Les solutions de simulation mannequin numérique Tecnomatix peuvent désormais prendre en compte l’impact de la posture du corps lorsque le modèle humain exerce une force dans une direction donnée. Réalisez une analyse plus précise des opérations manuelles complexes, comme pour les travaux réalisés à différentes hauteurs, en montant des escaliers ou à l’aide de rampes.

Des modèles humains plus réalistes permettent d’analyser un environnement de travail plus complexe.

PERT de Teamcenter permet de séquencer plus facilement les opérations et de visualiser de façon plus claire leurs relations avec la pièce, les ressources et les caractéristiques associées.

Nouveautés de la planification et de la validation d’assemblage

Une interface utilisateur intuitive et flexible qui s’adapte parfaitement à vos tâches de planification. La planification des processus de fabrication (MPP) Teamcenter est dotée d’une interface utilisateur remaniée qui améliore considérablement la productivité de la planification. Cette nouvelle interface intègre des outils clés (structures des produits et processus, agencement de l’installation, visualisation 3D, pièces jointes et rapports), au même endroit, de sorte que vous pouvez effectuer votre analyse et prendre les bonnes décisions dans une seule fenêtre.

Une plus grande clarté des instructions d’assemblage complexes grâce aux documents 3D interactifs. Générez des fiches d’instructions de travail à l’aide de la technologie PDF 3D qui permet de communiquer les instructions d’assemblage avec clarté et précision et donc de réduire les erreurs en atelier. Vous pouvez ainsi créer, en toute flexibilité, des modèles de documents riches à l’aide d’Adobe Designer vous permettant d’améliorer la façon dont vous créez et publiez vos instructions de travail dans l’atelier. Vous pouvez visualiser une séquence entièrement animée des étapes d’assemblage générées directement à partir de la gamme opératoire. Les consignes de travail au format PDF 3D peuvent être facilement diffusées aux utilisateurs dans l’atelier à l’aide d’Adobe Reader. En utilisant Adobe Reader les opérateurs dans l’atelier pourront accéder

Teamcenter : un logiciel intuitif et convivial configurable à souhait.

De meilleures prises de décisions pour des produits de meilleure qualité

Fonctions suite• Coupe améliorée avec

fonctionnalités de rognage des volumes, de hachurage et de capsulage

Planification de la robotique et de l’automatisation• Ensemble unique de données de

processus pour les simulations basées sur le temps et les événements

• Définition des zones d’interférences et détection des collisions améliorées

• Nouvelle application de soudure à l’arc

Optimisation et conception d’usine• Édition en contexte et de

gestion de l’implantation améliorées

• Interface de simulation des événements discrets entre Teamcenter et Plant Simulation

• Optimisation du flux de matière et mise en service virtuelle améliorées

• Meilleur traitement, modélisation 3D et visualisation des données JT

Gestion de la qualité• Informations de produit et de

fabrication de modèles 3D intégrées dans un format standard indépendant de toute CAO, le format JT

• Des mesures sur pièces réelles pour une meilleure analyse des tolérances de conception

• Accès facile aux informations relatives aux caractéristiques et à la traçabilité

• Accès depuis un lieu unique aux rapports statistiques et historiques de tous les sites de production

Planification et validation des pièces

• Contrôle sécurisé et géré de l’exécution des programmes CNC dans l’atelier

TECNOMATIX

Des fonctionnalités PMI étendues pour prendre en charge des tâches de planification et de documentation plus complètes. Une liste accrue de types de PMI est prise en charge dans Tecnomatix 10, y compris des fonctionnalités de filtrage avancées afin d’afficher les données de PMI les plus pertinentes relatives au produit. Vous pouvez mettre en forme l’apparence des PMI (couleur, taille et position) afin d’obtenir un affichage plus clair. Vous pouvez également utiliser un nouvel ensemble de commandes PMI de mise à l’échelle et de repositionnement dans la fenêtre graphique pour améliorer votre processus d’analyse.

Une solution de mise en conteneur dans Process Designer.

Un affichage PMI amélioré et des fonctions de filtrage.

variantes données sont clairement identifiées pour permettre une analyse plus rapide de la ligne de production globale.

Une solution de mise en conteneur qui automatise et optimise vos configurations d’emballage des pièces. Process Designer propose une nouvelle solution de mise en conteneur qui vous permet de tester et valider automatiquement les meilleures options d’emballage disponibles pour ranger des pièces dans un ou plusieurs conteneurs. L’algorithme procède à une série de tests de collision pour déterminer la meilleure option d’emballage nécessitant un espace minimal. Vous pouvez visualiser graphiquement les configurations d’emballage et générer facilement des instructions d’emballage via Microsoft PowerPoint.

Une expérience utilisateur améliorée de l’équilibrage des lignes avec Process Designer.

La nouvelle intégration avec TiCon améliore encore la gestion des temps opératoires. Réalisez une analyse des temps avancée de vos opérations et activités de fabrication en utilisant les normes MTM – ou Méthodes-Temps-Mesure – lors de la définition de vos processus. L’intégration de Teamcenter au logiciel TiCon® vous permet d’accéder directement aux normes et analyses de temps enregistrées dans la base de données TiCon. Ceci vous permet d’identifier plus clairement le temps utilisé pour les activités à valeur ajoutée et celles sans valeur ajoutée, de sorte que vous pouvez trouver davantage de solutions pour optimiser le temps de cycle global.

Une visualisation meilleure et plus rapide des problèmes d’équilibrage de ligne. Une meilleure expérience utilisateur au sein de l’application d’équilibrage de ligne dans Process Designer permet d’obtenir des informations plus pertinentes concernant les opérations et leurs ressources associées, y compris des graphiques d’équilibrage améliorés. Le statut des opérations peut être contrôlé à l’aide de meilleurs indicateurs pour visualiser les ressources actives et passives. Les opérations associées à un ensemble de

Une analyse de temps avancée des opérations de fabrication intègre à présent les normes MTM.

TECNOMATIX

Un ensemble unique de données de processus pilote la programmation et la simulation basée à la fois sur le temps et les événements. L’unification des types de données de simulation dans Process Simulate prend en charge le développement et l’utilisation de la simulation et de la programmation basées à la fois sur le temps et les événements en associant les études de simulation au niveau de la cellule de production et de la ligne dans l’environnement de planification et de validation. Les utilisateurs n’ont ainsi plus besoin de créer un contenu d’étude d’ingénierie distinct pour leurs simulations et validations et les données peuvent être partagées dans les deux modes de simulation, prenant en charge des processus plus détaillés en aval, comme la programmation hors ligne et la mise en service virtuelle.

Les études de simulations dépendant du temps ou des événements peuvent à présent être exécutées à partir de la même étude d’ingénierie, ce qui rationalise le développement et l’exécution de la simulation.

objets aide les utilisateurs à positionner le plan miroir.

Des modèles de trajectoire robotiques permettent une planification des trajectoires et une programmation hors ligne plus rapide et plus efficace. Process Simulate permet, à présent, aux utilisateurs de définir et d’appliquer des modèles de processus permettant de simplifier la création de trajectoires robot et la programmation hors ligne. Des modèles peuvent être créés par différentes actions pour ajouter et supprimer des paramètres de robotique, ajouter et supprimer des commandes PHL, ajouter et modifier des cibles de trajectoires, allumer/éteindre des pistolets de peinture et bien d’autres choses encore. Les modèles des différents types de contrôleur robotiques sont également pris en charge.

Les améliorations apportées permettent une copie miroir plus complète de la géométrie et de la cinématique pour une modélisation et une réutilisation des données plus efficaces.

Une prise en charge des modèles de trajectoire robotiques pour une automatisation accrue de la création de trajectoires et de programmes hors ligne.

Des possibilités améliorées de coupes incluant le rognage des volumes, le capsulage et le hachurage. Vous pouvez à présent définir un volume pour générer une vue en coupe de votre modèle. Vous pouvez facilement manipuler la taille et la forme du volume pour parvenir à la vue en coupe de votre choix. En outre, vous pouvez utiliser des méthodes de hachurage et de capsulage afin de transformer la forme de la coupe 3D ou 2D pour visualiser la coupe d’un produit et de ses outillages à votre convenance.

Nouveautés de la planification de la robotique et l’automatisation

Copie miroir améliorée pour une modélisation et une réutilisation plus efficaces des données. Les améliorations apportées à la modélisation dans Process Simulate permettent une copie miroir de la géométrie et de la cinématique pour les composants entiers et les équipements composés. Les utilisateurs peuvent également copier en miroir les entités d’un composant modélisé. Cette nouvelle fonctionnalité de copie miroir utilise le même manipulateur de plans avancé que celui de la fonctionnalité améliorée de coupe. Une prévisualisation interactive des

Des fonctionnalités avancées pour afficher une vue en coupe des modèles 3D dans Process Simulate.

TECNOMATIX

modèles ou la modification de modèles existants via des tableaux issus de l’environnement de modélisation.

Optimisation des systèmes en fonction de résultats concrets. L’optimisation des flux logistiques pour les chariots de manutention dans FactoryFLOW réduit le délai total de livraison, optimise l’utilisation des chariots, permet une prise en charge de plusieurs chariots et des points d’activité partagés et est intégrée à des calculs de flux des matières. L’optimisation des flux logistiques pour les chariots de manutention prend également en compte la consommation, détermine la charge et les informations de fréquence pour chaque flux, permettant d’éviter toute surcharge et déficience de la station.

Plant Simulation prend en charge la mise en service virtuelle en fournissant des interfaces directes aux matériels et logiciels de commande Siemens ou à d’autres matériels et logiciels de contrôle via une connexion OPC standard. Cette fonction permet aux utilisateurs de simuler, de tester et de déboguer à la fois les aspects mécaniques et électriques du

Les objets de données gérés et leurs attributs peuvent facilement être transmis de Teamcenter à Plant Simulation pour la création de modèles de simulation par événements discrets et les modèles de simulation obtenus peuvent être exécutés directement dans Teamcenter.

Nouveautés de l’optimisation et conception d’usine

Une gestion des données d’agencement d’usine et une interopérabilité plus efficaces. Les améliorations apportées à édition en contexte (ICE) et à sa connexion à FactoryCAD incluent la création de chaînes BOM multiples, la version lors de la publication, la révision lors du checkout, la synchronisation et la classification des attributs, la validation de l’unicité et la prise en charge de l’authentification unique, ainsi que d’autres services relatifs à la sécurisation des données de Teamcenter. En outre, une mise à niveau directe du modèle permet un meilleur traitement de la géométrie et des données JT pendant la conception et la planification de l’agencement de l’usine.

Une interface d’analyse des événements discrets permet une gestion structurée des études alternatives. L’interface de données de Teamcenter avec Plant Simulation propose une boîte de dialogue dédiée comportant une invite interactive permettant aux utilisateurs de sauvegarder, d’affecter et de gérer des modèles de simulations d’événements discrets ou des objets dans les projets Teamcenter. Ceci permet aux modèles de simulation d’être directement chargés et exécutés à partir de Teamcenter, et rationalise ainsi la création de nouveaux

La création de chaînes BOM multiples et la manutention dans l’environnement ICE/FactoryCAD améliorent considérablement l’intégration globale entre la planification des processus, la planification des installations et l’implantation détaillée.

Définition des zones d’interférences et détection des collisions améliorées. Dans Process Simulate, la définition des zones d’interférences améliorée est prise en charge via la création et l’analyse des volumes balayés, y compris la détection des collisions à partir des volumes géométriques 3D basés sur JT™. Une fois générée, la relation entre les opérations et le volume d’interférence est facilement identifiée. La fonction de détection des collisions a également été étendue via l’ajout de valeurs de pénétration pour les collisions spécifiques à l’analyse réalisée.

Nouvelle application de soudure à l’arc. Process Simulate inclut désormais une application de soudure à l’arc dédiée, y compris la projection, le contrôle de l’alignement et l’orientation des cordons de soudure. Les outils d’orientation torche permettent à l’utilisateur de manipuler les cibles des cordons de soudure après projection afin de prendre en charge la simulation et la programmation hors ligne des processus continus de soudure à l’arc.

Les volumes balayés permettent des prises de décisions plus judicieuses concernant la définition de la zone d’interférence et la synchronisation des mouvements entre les robots exécutant des opérations dans le même espace.

Les commandes d’interface utilisateur dédiées prennent en charge le développement de processus robotiques de soudure à l’arc pour la simulation, la validation et la programmation hors ligne.

TECNOMATIX

Un accès intégré aux informations de produit et de fabrication (PMI). Les informations PMI intégrées dans un modèle 3D sont désormais disponibles via JT, un format de CAO ouvert et neutre, synonyme de gain de temps et d’argent, avec la dernière version de Tecnomatix 10. Avec cette amélioration, les caractéristiques, leurs attributs et les informations GD&T sont partagés en toute transparence via une représentation 3D des pièces et assemblages. Ce format neutre est entièrement géré de sorte que chaque discipline de la qualité ou de l’ingénierie de la fabrication utilise les dernières informations, ce qui aide à automatiser les tâches répétitives, à réduire les erreurs de saisie des données et à prendre des décisions plus judicieuses concernant les caractéristiques essentielles pour la qualité, de la conception à la production.

Traçabilité d’un simple survol avec la souris. Avec Tecnomatix 10, l’arsenal de collaboration des ingénieurs qualité concernant les problèmes de qualité dimensionnelle compte une arme puissante. Les résultats de mesure de la production sont généralement enregistrés dans des fichiers et bases de données spécifiques à l’usine, ce qui présente un inconvénient pour une entreprise qui ne peut garantir que la qualité souhaitée sera bien respectée sur l’ensemble de ses sites.

Nos dernières améliorations fournissent une visibilité en contexte des informations qui sont nécessaires pour évaluer ce qui se passe dans l’atelier où les informations ont été créées, en

Les informations de produit et de fabrication intégrées (PMI) sont issues d’un modèle 3D géré, ce qui augmente la précision des résultats et garantit que les informations de travail les plus récentes sont utilisées.

Nouveautés de la gestion de la qualité

Une vue évolutive des sources de variation dimensionnelle. La simulation de la variation dimensionnelle peut s’avérer complexe lors de l’analyse de grands assemblages. Avec la dernière version de Variation Analysis, les ingénieurs qualité peuvent désormais voir les éléments clés entraînant des variations au niveau de la pièce et jusqu’aux composants.

Pour les grands assemblages, la variation entre les pièces peut permettre de comprendre plus simplement le rôle des pièces du fournisseur dans la variation par rapport aux composants OEM. Toutefois, lorsqu’une analyse détaillée est nécessaire, Variation Analysis peut afficher une variation des composants, ce qui permet une plus grande fidélité de l’analyse des caractéristiques planaires comme l’emplacement, l’orientation, la forme ou la taille. Cette évolutivité fournit une plus grande visibilité permettant une solide analyse des conceptions.

Des résultats d’analyse évolutifs permettent de valider la variation dimensionnelle entre les pièces via les éléments des composants des caractéristiques.

système de production sans recourir à un matériel physique.

Visualisation améliorée de l’agencement d’usine et modélisation 3D avancée de convoyeurs. Les améliorations FactoryCAD et ICE facilitent la manipulation des données JT à la fois en termes de création (exportation) et d’utilisation (importation) dans le modèle d’agencement d’usine 3D. Les améliorations de Plant Simulation proposent un grand nombre d’objets et de contrôles de la manutention des pièces, nouveaux ou plus efficaces. Ceci inclut les affichages de schémas Sankey 3D, le convoyeur 3D amélioré et la modélisation de la ligne avec des graphiques réalistes améliorant l’ensemble de la visibilité 3D. La performance et la convivialité sont meilleures que ce soit pour les modèles 2D ou 3D, et le chargement et l’enregistrement des modèles de simulation sont plus rapides.

L’optimisation des flux logistiques pour les chariots de manutention permet aux planificateurs d’installations de prendre des décisions plus judicieuses permettant d’obtenir de meilleures usines en un temps réduit.

Un affichage 3D avancé associé à une modélisation améliorée permet les affichages de schémas Sankey 3D, qui peut facilement être configuré pour visualiser plusieurs produits, des courbes et des quantités de transport dans la fenêtre 3D, tout en réalisant une analyse de la simulation par événements discrets.

TECNOMATIX

directe, Shop Floor Connect communique directement avec la base de données Teamcenter® de sorte que les données de fabrication sont parfaitement sécurisées et que le processus de fabrication est contrôlé, de la planification à la production.

Shop Floor Connect réduit les erreurs et les temps d’arrêt des machines en fournissant un flux continu d’informations CN aux contrôles CNC et au personnel de production. Il devient également inutile de dupliquer les données et les révisions sont gérées de telle sorte que les données de fabrication correctes sont utilisées dans l’atelier.

Avec Shop Floor Connect, les opérateurs de machine peuvent directement accéder aux données de production. Grâce aux numéros de tâches ou d’identifiant des lots de travaux, les opérateurs peuvent localiser les fichiers de données corrects nécessaires à la production, y compris les programmes CNC, les listes d’outils, les feuilles de configuration et les plans. Lorsque les programmes CNC sont créés, modifiés ou optimisés par l’équipe de production, ils peuvent être enregistrés et gérés en tant que nouvelles données ou révisions de données existantes.

Les données de fabrication actualisées, y compris les programmes CN et les plans, sont accessibles directement à partir de Teamcenter et transmises à l’atelier.

configurez des rapports à la demande lorsque vous avez besoin de consulter des événements critiques précis au moment où ils se produisent, en accédant en temps réel aux résultats de chaque usine.

Étant donné que ces résultats dépendent entièrement de votre modèle de données du cycle de vie, il est facile de les visualiser au fur et à mesure de leur génération. Vous pouvez ainsi prendre des décisions plus judicieuses car l’intégralité du flux de valeur de la qualité est au bout de vos doigts. Que vous soyez confronté à un problème de conception de caractéristiques ou de processus de production, vous pouvez consulter les informations dont vous avez besoin en lien direct avec vos résultats concrets.

Nouveautés de la planification et de la validation des pièces

Shop Floor Connect pour Teamcenter. Nouveauté de Tecnomatix 10, Shop Floor Connect pour Teamcenter est une application complémentaire de commande numérique directe (DNC) qui fournit des fichiers de programme de commande numérique par ordinateur directement aux contrôleurs des machines. Bien plus qu’un simple système traditionnel de commande numérique

Accédez à des résultats de qualité intégrée, où que vous vous trouviez à travers le monde à partir d’un simple navigateur Web. Effectuez un suivi de votre empreinte de production globale et améliorez-la grâce à des informations objectives.

© 2011 Siemens Product Lifecycle Management Software Inc. Tous droits réservés. Siemens et le logo Siemens sont des marques commerciales déposées de Siemens AG. D-Cubed, Femap, Geolus, GO PLM, I-deas, Insight, JT, NX, Parasolid, Solid Edge, Teamcenter, Tecnomatix et Velocity Series sont des marques ou des marques déposées de Siemens Product Lifecycle Management Software Inc. ou de ses filiales aux États-Unis et dans d’autres pays. Tous les autres logos, marques, marques déposées ou marques de service utilisés dans le présent document sont la propriété de leurs détenteurs respectifs. X13-FR 25389 11/11 L

www.siemens.com/tecnomatix

Contact

Siemens Industry SoftwareAmériques +1 800 498 5351Europe +44 (0) 1276 702000Asie-Pacifique +852 2230 3333France +33 1 30 67 01 00

corrélation avec les informations de conception. En d’autres termes, vous disposez des informations nécessaires, à tout moment et vous pouvez les partager avec n’importe quelle personne de l’entreprise. L’expression « information appropriée » désigne de meilleures prises de décisions, notamment lorsque la réactivité est essentielle afin de réduire l’impact des problèmes de qualité. D’un simple survol de la souris, les informations détaillées sur les caractéristiques, leurs attributs et les informations concrètes relatives à la qualité et associées aux tâches de production réelles sont présentés dans un environnement clair appelé Teamcenter Visualization.

Accès basé sur le Web de tous vos résultats de qualité de production. Avec cette dernière version, le contrôle et l’analyse de l’ensemble de votre production s’effectuent plus facilement et de façon plus intuitive avec des mises à jour vers une source unique de toutes les mesures de qualité de la production. Cette nouvelle amélioration du portail fournit une meilleure convivialité et permet un accès configurable aux résultats de qualité de votre entreprise.

Développez des modèles de rapport structurés pour contrôler la qualité au jour le jour de n’importe quel site ou

Des attributs des caractéristiques pour une meilleure fidélité et une meilleure traçabilité de la qualité permettant de découvrir plus rapidement les causes des problèmes et de fournir des solutions aux problèmes de qualité en un temps réduit.

TECNOMATIX