spécification et conception de produits nouveaux 1 spécification et conception de produit nouveau

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Spécification et conception de produit nouveau

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Le contenu de ce cours a pour ambition de donner une vue transversale du problème de la conception d’un produit nouveau dans l’économie de marché actuelle.Ce cours n’a pas objectif à fournir toutes les connaissances techniques de base nécessaires à la conception d’un produit mais à donner les principales méthodes de structuration de la conception d’un produit nouveau. Le savoir faire technologique, soit la technologie, reste le plus important paramètre dans la réussite de la conception d’un produit nouveau.

Ce cours comprend:

• Une copie des transparents, support pédagogique du cours qui présente en résumé les notions nécessaires pour une approche satisfaisante des problèmes concernant la conception de nouveaux produits en économie de marché.

• Une bibliographie renvoyant à des articles ou des ouvrages spécialisés.

• Des exemples sont proposés, ils sont simplifiés dans un but pédagogique.

Introduction:

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Spécification et conception de produit nouveau

Objectif:

Présentation des méthodes et approches utilisées en ingénierie pour la spécification et la conception d’un produit nouveau.

Plan:

ContexteMéthode et outils pour la Spécification et la Conception de Produits

Nouveaux (SCPN)

Durée:20 heures

Notation: Test de 2 heures lors de la dernière séance

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Historique de l’évolution industrielle

Exemple de l’industrie automobile

Mots clés de l’économie de marchés

Notion de prix et de coût

Cycle de développement d’un produit

C. Marty, J.M. Linares « Industrialisation des produits mécaniques » Tome I: Conception et industrialisation, Hermes, 1999.

C. Marty « Le mieux produire: Approche productique du management», Technique et Documentation, Lavoisier, 1991.

Bibliographie:

Contexte:

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auxHistorique de l’évolution industrielle

1960 1990temps

Processus linéaireTaylorisme

Processus parallèleIngénierie simultanée

mutation

1970 1980

Nb. de changementstechnologiques

temps

Avant 1960: La production était basée sur des produits standards. Offre inférieure à la demande = Industriel ROI.1960: Apparition du transistor1960-70: Apparition des premières MOCN, MMT…1970-80: Début de l’informatisation et automatisation des systèmes industriels, des premiers logiciels 2D de CAO, FAO, amélioration des procédés de fabrication (centres usinage multiaxes…)1980-90: Accélération des échanges de biens = Concurrence accrue = Offre supérieure à la demande = Client ROI. Nécessité de produire (qualité, coût, délai). Premier modeleur volumique paramétré. Après 1990: Accélération des échanges d’informations = Mondialisation. Généralisation CAO paramétrée = Simulation virtuelle du produit et du processus. Délocalisation des zones de production = spécification univoque et internationale.

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HierProduction de masse

Aujourd’huiEconomie de marché

Offre << DemandeAvenir certain prévisions à moyen terme contraintes connuesMarché connuClient docileProduit standardCycle de vie longConception du produit puis du système de productionSystème de production rigide, ferméOrganisation linéaire, séquentielle, verticaleGestion par quantités et stocks tamponsCoût de revient + marge => Prix de ventePrix de vente déduit de données internes

Offre >> DemandeAvenir incertain projection dans le futur sous contraintesMarché supposéClient informé : prix, qualité, délaiProduit personnalisé (options)Cycle de vie courtConception simultanée du produit et du système de productionSystème de production flexible, ouvert Organisation réactive, simultanée, transversaleGestion des flux à flux tirésPrix de vente- coût de revient = marge ?Prix de vente défini par la loi du marché

Historique de l’évolution industrielle

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auxExemple de l’industrie automobile Durée de vie d’un modèle/ Durée industrialisation

Avant 1960:

Durée de vie moy. d’un modèle

Production de véhicules

5 10 15 18

Prod.Moy. 100 000 Véhicules/an

NB: Hors Coccinelle et 2 CV

Prod.Moy.Obj: 500 000 Véhicules/an (Obj. pour Peugeot 206: 1900 Véh./Jour)

7

Après 1990:

Cycle conception - industrialisation

10 5 1

24 à 30 mois

Cette réduction de la durée de vie entraîne une diminution du temps alloué à la conception et à l’industrialisation des nouveaux produits.Cette diminution du temps d’étude est à l’origine de la mise en place de l’Ingénierie simultanée.

(Réaliser le maximum de tâches en parallèle).

Années

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auxMots clés de l’économie de marchés

technique

coûtdélai

contrainte: qualité

Client

Retours client et marchéProduit/Process

Concurrent

Innovation

Mots clés: technique, coût, délai, qualité, concurrence et client. Le Produit et le Processus d’industrialisation doivent inclure toutes ces propriétés pour pouvoir s’imposer sur le marché. Sans prendre en compte:La concurrence: Risque de stagnation du produit et du process,Le client: Risque de rendre obsolète ou futuriste le produit vis-à-vis de la demande et de perdre le marché,La technique: Risque de non respect des fonctions de service attendues par le client,Le délai: Risque de ne pas répondre au bon moment à l’attente du client donc du marché,Le coût: Risque d’être trop cher,La qualité: Risque d’avoir beaucoup de fluctuations sur les fonctions de services attendues par le client.

Technique

Délais Coût

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auxNotions: Prix et Coût

Définitions:

Dépense faite pour un produit donné ou dépense qui lui est imputable

Coût:

Equivalent monétaire payé par le client pour un produit ou pour un service

Prix:

Coût ≠ Prix

Attention: Le coût ne doit pas être confondu avec le prix.

Le prix se constate sur un marché et est à la base de la négociation entre vendeur et acheteur.

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Hier: Une économie basée sur la production de masse:Produits standardsDélais à la convenance de l’entrepriseConcurrence connue et réduiteOFFRE << DEMANDE: on vend ce que l’on produit

Coût de revient + Marge = Prix de vente

Calculé librement par l’entreprise

Définie librement par l’entreprise Imposé au client

Aujourd’hui: Une économie de marché:Produits diversifiésLe client a le choix et est informéConcurrence internationaleOFFRE >> DEMANDE: on ne fabrique que ce l’on peut vendre

Prix de vente - Coût de revient = Marge

Imposé par le marché, donnée externe à l’entreprise

Dépend du savoir-faire de l’entreprise

Valeur réelle difficile

à définir

Notions: Prix et Coût

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auxCycle de développement d’un produit: Phase 0 Analyse du marché, préconception

Phase 1 Etude de faisabilitéPhase 2a ConceptionPhase 2b Etude et DéfinitionPhase 2c IndustrialisationPhase 3 Qualification et HomologationVers Production

La fonction MARKETING doit définir un bon produit en se rappelant que:-l’entreprise vend un produit, le clients achète des satisfactions,-la logique du fabriquant est rarement celle du consommateur,-pour se situer face à la concurrence, il n’est pas souhaitable d’imiter les produits des autres.

Les données accessibles sont:- d’origine commerciale: statistiques de l’évolution des ventes, états des ventes de la concurrence, image de marque, prévision des ventes à court, moyen et long termes…- d’origine technique: analyse des défaillances du produit en utilisation, état des recherches techniques et de développement, état des ressources d’approvisionnement…- d’origine financière: ratio de rentabilité (marge bénéficière), ratio d’activité (stock…), financement (autonomie financière, liquidité…)

Objectif: Saisir le besoin Tâche confiée au service MARKETING

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auxPhase 0 Analyse du marché, préconception

Phase 1 Etude de faisabilitéPhase 2a ConceptionPhase 2b Etude et DéfinitionPhase 2c IndustrialisationPhase 3 Qualification et HomologationVers ProductionDossier de demande de programme (DDP)

Service MARKETING

Cette étude préliminaire se concrétise par un DDP qui contient le descriptif:- de l’historique et environnement,- du besoin,- du marché potentiel,- du produit à créer,- du niveau de qualité visé,- de la politique des coûts (coût de production),- des délais de conduite du projet,- des contraintes connues (normes brevets…)- des limites de l’étude,- des idées sur le produit, sur les règles de management, sur le service après ventes…La qualité du Dossier de Demande de Programme est primordiale car il enclenche la conception du produit futur.

Vision globale (technique et commerciale) pour le décideur

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Objectif: Apprécier la faisabilité technique, financière et calendaire du produit en évaluant les risques et les incertitudes.

Objectif: Faisabilité Tâche confiée au chef programme

Le chef programme a la responsabilité:- de l’animation de l’équipe,- du respect du budget alloué,- de la gestion des contrats extérieurs éventuels.

Sous son autorité, on procède à un travail approfondi:- de confirmation du besoin,- des fonctions principales, complémentaires avec mise en évidence des contraintes et solutions,- de l’efficacité technique du produit et de sa fiabilité de fonctionnement,- des variantes et des options possibles.

Ce travail se concrétise par:- l’élaboration du cahier des charges fonctionnel,- l’estimation des coûts,- l’analyse des modes de financement.

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Chef programmePhase 0 Analyse du marché, préconceptionPhase 1 Etude de faisabilitéPhase 2a ConceptionPhase 2b Etude et DéfinitionPhase 2c IndustrialisationPhase 3 Qualification et HomologationVers Production

Cahier des charges fonctionnel

Normes NF X 50 151, 152, 153

CDCF: Document par lequel le demandeur exprime son besoin en termes de fonctions de service et de contraintes. Pour chacune d’elles sont définis des critères d’appréciation et leurs niveaux. Chacun de ces niveaux est assortie d’une flexibilité.

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Facteurs de succès ou d’échec:

Clés du succès:

Caractère unique ou supériorité du produit 0,527

Connaissance du marché et compétence en marketing 0,465

Synergie et compétence en technique et production 0,325

Aides au succès:

Existence d'un besoin, taille et croissance du marché 0,271

Synergie en marketing et management 0,193

Importance de l'effort de communication et de lancement 0,137

Origine de l'idée (marché)/Importance de l'investissement 0,114

Obstacles au succès:

Nouveauté pour l'entreprise -0,170

Marché concurrentiel aux acheteurs déjà satisfaits -0,186

Prix relatif élevé du nouveau produit -0,252

Marché dynamique (introduction fréquente de nouveaux produits) -0,264

Poids des facteurs

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Conception Etude et définition Industrialisation

Conception

Etude et définition

Industrialisation

Temps

GAIN

Avant 1960:

Durée de vie moy. d’un modèle (année)

Production de véhicules

5 10 15 187

Après 1990:

Cycle conception-industrialisation

10 5 124 à 30 mois

Imbrication des fonctions: Conception, Etude et définition et industrialisation

Gain en tempsPrise en compte des contraintes métiers au plus tôt

Attention: 2a, 2b, 2c ne hiérarchisent pas les items puisque les fonctions

vont se réaliser en simultané

Réduction du temps de cycle Produit Process:

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Objectif: Apporter des réponses au C.D.C.F en spécifiant sur le plan technique le produit et le processus de façon qu’ils satisfassent au mieux le client.

Conception: définition préliminaire du produit, elle est obtenue par:

L’analyse des solutions possibles et l’étude de leur faisabilité,L’évaluation de l’intérêt technique et économique de chacune d’elles,L’analyse détaillée des coûts,L’estimation des délais et au recensement des contraintes.

Conception pour un coût objectif (C.C.O)

Prix de vente - Coût de revient = Marge

Pour évaluer le coût de réalisation du produit, on subdivise l’ensemble des activités nécessaires à son obtention en centre d’activités (bureau d’étude, bureau des méthodes, production, comptabilité…). Pour chaque activité est évalué les coûts directs et indirects (proportionnels à la prestation fournie par le centre d’activités). Le coût total est la somme de ces coûts élémentaires.La C.C.O accroît de 15 à 30% le coût des études par la participation des personnels des agents de production. En contre partie, elle réduit les délais et permet d’atteindre les performances spécifiées dans l’enveloppe budgétaire allouée. Chaque fonction issues du CDCF est spécifiée en coût objectif.

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Influence de divers facteurs sur la définition des coûts d'un véhicule

Matériaux et moyens;

20%

Frais généraux;

5%

Main d'œuvre; 5%

Conception ; 70%

Composante du coût d'un véhicule automobile

Matériaux et moyens;

50%

Conception ; 5%

Frais généraux;

30%

Main d'œuvre;

15%

Données FORD:

La conception fige 70% du coûtd’un véhicule.

La conception ne représente que 5% du coût total d’un véhicule

Incidence des choix de conception:

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Phase 1 Etude de faisabilitéPhase 2a ConceptionPhase 2b Etude et DéfinitionPhase 2c IndustrialisationPhase 3 Qualification et homologationVers Production


Degré de précision

Coût

Valeur marchande du produit

Coût de production

Zone rentable

Situations à perte

Le degré de précision des

spécifications influe le coût de production

Exemple de l’IT sur une spécification géométrique: (La maîtrise des coûts industriels, M Tassanari)

Facteur de coût

Tolérances en mm

2520252015105

0.05 0.1 0.15 0.2

X4

0.025

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auxIncidence des choix de conception:

Nombre de modifications sur la conception et l’industrialisation d’un véhicule

Lancement production en

série

Nombre de modifications

Temps-12 mois-24 mois +3 mois

Données: Origine usine RENAULT Sandouville (80-90)

Nécessité de réduire les modifications et d’avoir la possibilité de propager rapidement = Conception paramétrée

Phase 0 Analyse du marché, préconceptionPhase 1 Etude de faisabilitéPhase 2a ConceptionPhase 2b Etude et DéfinitionPhase 2c IndustrialisationPhase 3 Qualification et HomologationVers Production

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Coût d’une erreur

BE BM Production Assemblage Lieu de

détection

Erreur en Bureau d’étude

Essais

Erreur en Bureau des méthodes

Erreur en assemblage

Erreur en production


Nécessité de vérifier au plus tôt les choix réalisés en conception.

Prototypes et essais (coûteux), Simulation virtuelle du produit et du process

=

Coût d’une erreur

ou d’une

modification


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auxEtude et Définition: Sur la base du CDCF et

des apports de la phase de conception, la définition finale du produit se réaliser par intégration au plus tôt des contraintes métiers (fabrication, obtention de brut…).

Diminuer le nombre de composants: réduction des stocks, simplification de la gestion

Standardisation des boulons, des goujons et des vis d’assemblage: réduction des outils à mettre en œuvre, réduction des références à stocker, réduction des outillages d’assemblage.

Concevoir en pensant au mode d’assemblage: Facilite l’automatisation des postes d’assemblage, intervention d’entretien ou de réparation plus aisées.

Fixer des intervalles de tolérances en restant dans le raisonnable fonctionnel: doubler une contrainte quadruple le coût de réalisation ou ne pas en fixer : spécifier seulement le fonctionnel en utilisant les exigences de maximum et minimum de matière.

Définir simultanément les méthodes de contrôle: permet d’éviter les spécifications excessives, pour une communication efficace avec les sous traitants, condition nécessaire pour contrôler les spécifications.

Différentiation retardée: pour faciliter le personnalisation des produits, pour favoriser la mise en œuvre du juste à temps.

Industrialisation: Sur la base de la définition du produit, la spécification des processus et procédé de fabrication, d’obtention de brut, de contrôle… sont définis.


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auxMéthodes et outils pour la Spécification et la Conception de Produit

Nouveau (SCPN):

technique

coûtdélai


Client


Concurrent

Innovation

technique

coûtdélai

technique

coûtdélai


Client


Concurrent

Innovation

La concurrenceL’innovationLe client (marché…)La techniqueLe délaiLe coûtLe cycle produit process

Multi paramètres Méthodes et outils ?

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auxMéthodes et outils pour la Spécification

et la Conception de Produit Nouveau (SCPN)

Analyse Fonctionnelle (A.F)Cahier Des Charges Fonctionnel (C.D.C.F)Quality Function Deployment (Q.F.D)Valeur Ajoutée Directe (V.A.D)Conception Coût Objectif (C.C.O)Analyse de la Valeur (A.V)

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Méthodes et outils pour la Spécification et la Conception de Produit Nouveau (SCPN): l ’ Analyse Fonctionnelle

Technique Délai Coût Client Concurrence Innovation Produit Process

Produit Process

A.F MARKETING

Innovation

Concurrence

ClientA.F

Coût

Délai

Technique

MARKETING

A.F : Analyse Fonctionnelle

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auxMéthode AF (Analyse Fonctionnelle) ou F.A.S.T (Function Analysis

Systems Technique, C. Bytheway, 1965)

Fonction:Action d’un produit ou de l’un de ces constituants. Généralement exprimée par un verbe et un nom pris comme complément

Fonction de service:Action demandée au produit ou réalisée par lui afin de satisfaire une partie du besoin d’un utilisateur

Fonction de technique:Action d’un constituant ou action intervenant entre les constituants afin d’assurer les fonctions de services

Fonction principale:Fonction pour laquelle le produit ou le constituant a été créé.

Fonction complémentaire:Fonction autre que la ou les fonctions principales.

Contrainte:Limitation à la liberté du concepteur réalisateur d’un produit.

Critère d’appréciation:Critère retenu pour apprécier la manière dont la fonction est remplie ou une contrainte respectée.

Définitions:Démarche qui consiste à recenser, caractériser, ordonner, hiérarchiser et valoriser les fonctions du produit demandées par le client ou le marché

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aux

I/ Inventaire des constituants de l’environnementII/ Recherche des fonctions et des contraintesIII/ Validation des fonctionsIV/ Valorisation et hiérarchiser les fonctions

Procédure:

Identification du milieu environnant: Il englobe l’ensemble des éléments, physiques ou humains en relation avec le produit pendant son cycle de vie (matière d’œuvre, énergie, outil, outillage, utilisateurs, réparateur, environnement physique). Recherche des fonctions: Une fonction est une relation entre deux constituants du milieu extérieur (Fonction principale) ou entre le produit et un constituant du milieu extérieur (Fonction complémentaire).Hiérarchiser les fonctions: Classer les fonctions par ordre de priorité.

Produit

Constituant 1Constituant 2

Constituant 3Fonction principale

Fonction complémentaire

Représentation graphique:

Environnement

Méthode AF (Analyse Fonctionnelle) Bibliographie:C. Merlaud, A. Rivière « Identification des fonctions d’un produit vers le CDCF », Technologie et Formation, n°14.J. Roudier « Une application pédagogique de l’analyse fonctionnelle: Phare automobile », Technologie, n°43.Site: www.enpc.fr/~michel/AV/glossaire.html

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auxApplication: Conception d’un stylo personnalisé

I/ Inventaire des constituants de l’environnement

Utilisateur: main, désirs,Lieu de stockage: poche, sacMilieu extérieurMaintenancePapier

II/ Recherche des fonctions et des contraintes

Stylo personnalisé

Utilisateur

Lieu de stockage

Milieu extérieur

Maintenance

PapierFC1

FC2

FP1

FP2FP3

Diagramme pieuvre:

FP1: Ecrire sur papierFP2: Protéger la pointeFP3: Permettre la maintenanceFC1: Répondre aux attentes de l’utilisateurFC2: Résister aux agressions extérieures

Contraintes: • Stylo unique adapté à l’utilisateur

• Délai de livraison la journée

• Prix équivalent aux stylos haut de gamme

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FP1: Ecrire sur papier

FP2: Protéger la pointe

FP3: Permettre la maintenance

FC1: Répondre aux attentes de l’utilisateur

FC2: Résister aux agressions extérieures

Arbre fonctionnel: (Détailler les fonctions précédentes)

FP1.1: Ecrire sans effortFP1.2: Avoir une bonne homogénéité du traitFP1.3: Avoir une grande autonomie d’écritureFP1.4: Avoir un bon équilibrage du stylo

FP3.1: Démonter facilementFP3.2: Minimiser les manipulations

FC2.1: Résister à l’eau et humiditéFC2.2: Résister aux rayuresFC2.3: Résister aux efforts de l’utilisateurFC2.4: Résister aux chutes

FP2.1: Protéger facilementFP2.2: Minimiser les manipulations

FC1.1: Permettre la personnalisation

FC1.2: Facile à manipuler

FC1.2.1: Facile à transporterFC1.2.2: Etre stable sur un supportFC1.2.3: Tenir dans la mainFC1.2.4: Tenir dans lieu de stockage

FC1.1.1: Choisir la formeFC1.1.2: Choisir les matériaux dans paletteFC1.1.3: Graver le nom de l’utilisateur

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auxIII Valider les fonctions

Reprendre chaque fonction, étudier les constituants de l’environnement qu’elle met en relation et répondre aux questions suivantes:• A quoi sert-elle?• A qui sert-elle?• Quand sert-elle?• Peut-on s’en passer?

IV Valoriser et hiérarchiser les fonctions

%Appré.

FP1: Ecrire sur papier 30

FP2: Protéger la pointe 15

FP3: Permettre la maintenance 5

FC1: Répondre aux attentes de l’utilisateur 30

FC2: Résister aux agressions extérieures 20 % Appré. Vent.

FP1.1: Ecrire sans effort 35 10,5

FP1.2: Avoir une bonne homogénéité du trait 10 3

FP1.3: Avoir une grande autonomie d’écriture 20 6

FP1.4: Avoir un bon équilibrage du stylo 35 10,5

Ventilation du % de FP1

100% 30%

100%

Valorisation des fonctions

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10,5 FP1.1

3 FP1.2

6 FP1.3

10,5 FP1.4

9 FP2.1

6 FP2.2

3 FP3.1

2 FP3.2

6 FC2.1

6 FC2.2

6 FC2.3

2 FC2.4

12,6 FC1.1.1

6,3 FC1.1.2

2,1 FC1.1.3

0,9 FC1.2.1

2,7 FC1.2.2

2,7 FC1.2.3

2,7 FC1.2.4

Résumé: % Fonction % cumul.

12,6 FC1.1.1 12,6

10,5 FP1.1 23,1

10,5 FP1.4 33,6

9 FP2.1 42,6

6,3 FC1.1.2 48,9

6 FP1.3 54,9

6 FP2.2 60,9

6 FC2.1 66,9

6 FC2.2 72,9

6 FC2.3 78,9

3 FP1.2 81,9

3 FP3.1 84,9

2,7 FC1.2.2 87,6

2,7 FC1.2.3 90,3

2,7 FC1.2.4 93

2,1 FC1.1.3 95,1

2 FP3.2 97,1

2 FC2.4 99,1

0,9 FC1.2.1 100

Tri par ordre décroissant

Calcul% cumulé

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Courbe ABC ou de PARETO ou des 20-80:

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

FC

1.1.

1

FP

1.1

FP

1.4

FP

2.1

FC

1.1.

2

FP

1.3

FP

2.2

FC

2.1

FC

2.2

FC

2.3

FP

1.2

FP

3.1

FC

1.2.

2

FC

1.2.

3

FC

1.2.

4

FC

1.1.

3

FP

3.2

FC

2.4

FC

1.2.

1

A

B

C

Fonctions de grande importance pour le client:FC1.1.1FP1.1FP1.4FP2.1

Fonctions importantes pour le client :FC1.1.2FP1.3FP2.2FC2.1FC2.2FC2.3

Fonctions de relative importance pour le client:les autres

Hiérarchisation des fonctions (Courbe ABC)

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FC1.1.1: Choisir la formeFC1.1.2: Choisir les matériauxFC1.1.3: Graver le nom de l’utilisateur

Hiérarchisation des fonctions (Courbe ABC)

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auxHiérarchisation des fonctions (Tri croisé)

Pondération:1: légèrement supérieure2: moyenne supérieur3: Nettement supérieur

12% FC1.1.112% FC1.1.211% FC1.1.310% FP1.110% FP1.38% FP1.28% FP1.46% FC2.16% FC2.26% FC2.36% FC2.43% FP2.11% FC1.2.20% FP2.20% FP3.10% FP3.20% FC1.2.10% FC1.2.30% FC1.2.4

B C D E F G H I J K L M N O P Q R S somme %A/1 0 0 A/3 A/3 A/2 A/3 0 0 0 A/3 A/3 A/3 A/3 0 0 0 0 24 10% FP1.1

C/2 0 B/2 B/2 B/2 B/2 I/2 J/2 K/2 B/3 B/3 B/3 B/3 0 0 0 0 20 8% FP1.20 C/2 C/3 C/3 C/3 0 0 0 C/3 C/3 C/3 C/3 0 0 0 0 23 10% FP1.3

D/2 D/2 D/1 D/1 I/1 J/1 K/1 D/3 D/3 D/3 D/3 0 0 0 0 18 8% FP1.40 0 0 I/3 J/3 K/3 E/2 E/2 E/2 E/2 P/1 Q/1 R/1 S/1 8 3% FP2.1

0 0 I/3 J/3 K/3 0 0 0 0 P/2 Q/2 R/2 S/2 0 0% FP2.20 I/3 J/3 K/3 E/2 E/2 E/2 E/2 P/2 Q/2 R/2 S/2 0 0% FP3.1

I/3 J/3 K/3 0 0 0 0 P/2 Q/2 R/2 S/2 0 0% FP3.2I/1 I/1 I/3 I/3 I/3 I/3 0 0 0 0 29 12% FC1.1.1

J/1 J/3 J/3 J/3 J/3 0 0 0 0 28 12% FC1.1.2K/3 K/3 K/3 K/3 0 0 0 0 27 11% FC1.1.3

M/1 0 0 P/2 Q/2 R/2 S/2 0 0% FC1.2.1M/1 0 P/2 Q/2 R/2 S/2 2 1% FC1.2.2

0 P/2 Q/2 R/2 S/2 0 0% FC1.2.3P/2 Q/2 R/2 S/2 0 0% FC1.2.4

0 0 0 15 6% FC2.10 0 15 6% FC2.2

0 15 6% FC2.3S 15 6% FC2.4

239 100%

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aux













FC1.1.1: Choisir la formeFC1.1.2: Choisir les matériauxFC1.1.3: Graver le nom de l’utilisateur

Hiérarchisation des fonctions (Tri croisé)

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aux

Méthodes et outils pour la Spécification et la Conception de Produit Nouveau (SCPN): le Cahier des charges Fonctionnel


Produit Process

A.F MARKETING

Innovation

ConcurrenceC.D.C.F

ClientA.F C.D.C.F

Coût

Délai

Technique

MARKETING

A.F : Analyse FonctionnelleC.D.C.F : Cahier des charges Fonctionnel

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auxCahier des charges fonctionnel Bibliographie:

« Le cahier des charges fonctionnel la norme en vigueur », Technologie n°52.

NF X 50-150, 152, 153

Logiciel CdCF de TDC: Transfert De Connaissances

Définition:

Document par lequel le demandeur (client) exprime son besoin (ou celui qu’il est chargé de traduire) en termes de fonctions de services et de contraintes. Pour chacune d’elles sont définis des critères d’appréciation et leurs niveaux. Chacun de ces niveaux est assorti d’un flexibilité

Contenu:

Présentation générale du problème:- Produit et son marché- Contexte du projet et ses objectif- Enoncé des besoins- Environnement du produit recherché

Expression fonctionnelle du besoin:- Fonctions de services et les contraintes- Critères d’évaluation- Niveaux de ces critères et leurs définitions- Flexibilités de ces niveaux

Appel à variantes:- Liberté pour le concepteur d’interpréter le besoin- Stimuler l’innovation

Grille de réponse:- Facilite l’évaluation- Comparaison des solutions

?

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1. Fiche d’identitéDésignation définitive du produit: Stylo personnaliséRéférence: SP/2003/JMLNom fichier: CDCF-SP-2003

Cahier des charges établi par Monsieur TravailixPorteur du problème: Monsieur LettrixAnimateur du groupe de travail: Monsieur Orquestrix

Décision du développement du produit:Date: 11 Février 2003Décideur: Madame Chefix

Liste des destinataires du Cahier des charges fonctionnelParticipants au groupe de travail:Monsieur Engrenix (responsable BE)Madame Marquetix (responsable Marketing)Monsieur Venpax (commercial)Madame Logarix (ingénieur R&D)

(Présentation suivant formalisme logiciel CdCF de TDC)

Visa:

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auxApplication: Conception d’un stylo personnalisé (Présentation suivant formalisme

logiciel CdCF de TDC)

2. Contexte2.1 Enoncé du problème:Ce produit/projet servira à:-A des clients particuliers,

But de ce produit/projet:- Proposer un stylo personnalisé,- Répondre aux attentes des personnes qui souhaitent avoir un stylo équilibré qui prend en compte leur morphologie d’écriture et qui souhaite avoir un confort d’écriture.- Répondre au critère de longévité (durée de vie, résistance aux agressions extérieures, durée d’utilisation, …)

Ce produit/projet agira sur:- L’image de marque de l’utilisateur (prestige, place dans la société…) ,- Le confort de l’utilisateur.2.2 Présentation générale:Origine du projet:Le stylo est devenu au fil des ans l’équivalent du couteau au 19ème siècle. Dans notre société de communication et informatique, la note manuelle et ponctuelle de renseignements hors saisie informatique (Ordinateur, Not pad…) reste présente. Cette action de prise de notes à fortement diminuée sur la pression de l’informatisation des tâches. Cependant dans une journée toute personne a besoin d’écrire quelques phrases, mots ou chiffres. S’il n’a pas sur lui à ce moment là un stylo, il perd l’information ponctuelle. Le stylo est considéré comme une instrument bas de gamme donc la personne le perd ou l’oubli. Afin d’éviter ces problèmes, il faut rendre ces lettres de noblesse à cet instrument d’où l’origine du stylo personnalisé.

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aux

2.2 Présentation générale: (suite)

Programme dans lequel s’inscrit le projet:Mise en place d’une nouvelle gamme de produits dans la société.

Caractère confidentiel:Confidentiel industrie pour la partie produit/process.

Objectifs fixés aux concepteurs réalisateur:Améliorer les performances techniques du produit par une amélioration du confort d’utilisation.Optimiser le cycle produit/processus.Réduction des coûts de production.Stylo unique adapté l’utilisateur.Délai de production la demi journée voir au maximum la journée sur le lieu de vente.

Prestation attendue:Etude de faisabilité: Fin Avril 2005.Prototype produit/Process: Septembre 2005Mise sur la marché: Novembre/Décembre 2005

Application: Conception d’un stylo personnalisé (Présentation suivant formalisme logiciel CdCF de TDC)

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aux2.3 Diagnostic du marché:

Insatisfactions relevées sur des produit voisins:- Stylo haut de gamme produits en série sans personnalisation seule la gravure du nom est proposée,- Prix des stylos de grandes marques.

Produit concurrents et points précis à examiner:- Mont blanc, esthétique,- Waterman haute gamme, principe de protection.

Prévision des ventes:- 1000 à 2000 stylos par an par point de vente.

Circuit de distribution:Chaque point de vente sera un centre de production.

2.4 Directives particulières sur le produit:

Conception pour un coût objectif:Le coût objectif a été fixé par le service marketing à 30 euros pour un stylo a personnalisation standard (bois, acier inox, alliage léger, gravure, forme choisie, équilibrage stylo) si le client souhaite une personnalisation particulière le prix sera évalué à façon (métal précieux…).

Imposition ou interdiction d’un principe de solution:Aucun

Look de la solution:

Soigner la qualité de finition

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aux2.5 Diagnostic du marché:

Pourquoi le besoin existe-t-il ?:- Besoin croissant de personnaliser son environnement,- Pas de proposition de ce type actuellement.

Qu’est-ce qui peut le faire évoluer ou disparaître ?:- La fin de la prise de note ponctuelle,- La concurrence.

Quel est le risque d’évolution ou de disparition?:- Peu de risque de voir l’écriture manuelle disparaître de notre mode de vie.

2.6 Liste des contraintes générales:

Contrainte Critère Niveau Flexibilité Contrôle

Limiter l’appel à la sous-traitance

Nbr heures production

50% maxi 70% accepté si délais de production sont inférieurs de plus de 30%

Comptabilité

Limiter le prix équivalent aux stylos haut de gamme

Prix équivalent aux stylos haut de gamme de la concurrence

+ 10% maxi X % suivant matériau choisi

Marketing

Comptabilité

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aux

3. Analyse fonctionnelle3.1 Arbre fonctionnel:

(voir analyse fonctionnelle)

3.2 Fonctions de services:

Fonctions valorisées(voir analyse fonctionnelle)

3.2.1 Caractérisation des fonctions:

Fonction Valeur Critère Niveau Flexibilité Contrôle

… … … … … …

Ecrire sans effort.

minimal Effort axial 30 cN ±60% Dynamomètre

Coefficient

frottement

0,075 ±30% Montage

contrôle

… … … … … …

Flexibilité: F0 Flexibilité nulle; F1 Flexibilité faible; F2: Flexibilité négociable, F3 Flexibilité forte

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aux

Méthodes et outils pour la Spécification et la Conception de Produit Nouveau (SCPN): le Quality Function Deployment


Produit Process

A.F MARKETING Q.F.D

Innovation

ConcurrenceQ.F.D Q.F.D C.D.C.F

ClientA.F C.D.C.F

Coût

Délai

Technique

MARKETING

A.F : Analyse FonctionnelleC.D.C.F : Cahier des charges FonctionnelQ.F.D : Quality Function Deployment

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auxQ.F.D: Quality Function Deployment

Définition:Outil pour la spécification et l’industrialisation des produits ou de services orientés vers les attentes clients

Invention:Yoji Akao, chez Mitsubishi dans les années 60-70

But:Prendre en compte au plus tôt la qualité des produits dans le process de conception.Permettre de traduire de façon appropriée les attentes du consommateur en spécifications internes à l’entreprise ceci tout le long du processus de développement d’un produit (Travail d’équipe):• Phase de recherche, de développement• Phase d’études, de méthodes et de réalisation,• Phases commerciales et de distribution

Bibliographie:Y. Akao « Prendre en compte les besoins du client dans la démarche de conception d’un produit », AFNOR.J.C. Cravoisy, P. Legrand « Concevoir la qualité: introduction au QFD », Technologie, n°67.Logiciel QFD Qualidep Windows de Createc innovation

En 1987 en France: la non qualité a coûté 46 milliards d’Euros…1 employé sur 5: Refait ce que les 4 autres avaient mal fait….

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auxAvantages du QFD:

Réalisation des attentes client: Corrélation entre les spécifications de définition et de production et « la voix » du client.Réduction des délais et des coûts: Temps de cycle de développement -30 à 50%, mise en évidence des conflits latents d’où suppression des blocages. Optimisation des spécifications de définition et de production, modifications moins nombreuses et moins tardives, réduction des coûts de démarrage.Amélioration des modes de fonctionnement et de comportement: Travail en équipe pluridisciplinaire, réalisation d’objectifs identifiés, justifiés et partagés.Accroissement de la réactivité de l’entreprise: Circulation des informations plus rapide, décisions prises en commun plus rapidement répercutées.Indicateur permanent de compétitivité économique: Comparaison des choix et des performances de l’entreprise aux réponses de la concurrence, souplesse de la démarche, adaptation au produit et à l’entreprise.

Limites du QFD:Changement de mentalités: Accepter l’échange d’informations en flux horizontal et le décloisonnement.Simplicité complexité: Simple pour les produits simples, complexe lorsque beaucoup de composants.Taille et nombre des matrices de déploiement: Travail fastidieux si réalisé manuellement

Utilisateurs: Automobile (FORD(EU), GM, Chrysler, Fiat, PSA, RVI…), Sous traitants (Valeo, Bendix…), Electronique (Texas Instruments, IBM (EU), autres (SKF, Wirlpool (EU), Electrolux, General Electric, John deer…)

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auxMode d’utilisation de la méthode Q.F.D

I.1/ Identifier les types de clients: pratiques, contraintes, environnement…I.2/ Hiérarchiser les clients: attribuer un poids à chaque type de clients en fonction de la stratégie commerciale,I.3/ Identifier et lister les attentes du client: recherchées dans le produit, attendues implicitement, exigées par la réglementation, attachées à l’image de marque de l’entreprise, nouveautés non exprimées…I.4/ Hiérarchiser les attentes clients: Pondération de 1 à 5 en fonction des points précédents.I.5/ Déterminer les spécifications du client: Pondérer les attentes clients par le poids des clients et les sommer. Cette liste est la matière première de la méthode.

Procédure:

Application: Conception d’un stylo personnalisé

Spécifications attentes du client

Attentes du client

Type de client Poids% Ecr

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15-20 ans 10 4 1 5 2 2 1 220-25 ans 20 5 2 5 3 3 2 225-35ans 30 4 5 4 2 3 4 335-60 ans 40 5 4 3 4 4 5 4

100 460 360 390 300 330 370 310

Ecrire sans effort 5Grande autonomie 4Bon équilibrage 4Protéger la pointe 3Maintenance possible 3Personnalisation 4Résister aux agressions 3

I/ Spécification attentes du client :

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aux

II.1/ Identifier les Comment: les Quoi sont les attentes du client avec leur pondération établies précédemment, les Comment sont les manières de répondre aux Quoi.

II.2/ Identifier les relations entre Comment et Quoi: un comment peut répondre à plusieurs quoi, la matrice qui met en relation les quoi et comment permet de prendre en compte la force de la relation existante (valeur forte 9, moyenne 3, faible 1, par exemple).

II.3 Hiérarchiser les Comment: Pondérer la force des comment par la valeur des attentes du client et sommer les produits par comment.

II.4/ Chiffrer les Comment en Combien: Quantifier les spécifications déterminées (combien pour chaque comment).

II.5/ Etudier les corrélations entre les Comment: Une table triangulaire placée au dessus des comment permet d’étudier les corrélations entre les spécifications:

- corrélation forte positive: Si une spécification augmente l’autre augmente fortement,- corrélation positive: Si une spécification augmente l’autre augmente dans le même ordre de grandeur - corrélation négative: Si une spécification augmente l’autre diminue dans le même ordre de grandeur et inversement.- corrélation forte négative: Si une spécification augmente l’autre diminue fortement et inversement.

II.6/ Se conforter à la concurrence: La comparaison se réaliser sur les quoi (étalonnage

selon la qualité demandée) et les comment (étalonnage technique).

Procédure:

II/ Spécification Produit :

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II.1/ Identifier les Comment II.2/ Identifier les relations entre Comment et QuoiII.3/ Hiérarchiser les comment

Quoi

Comment

9: Effet sur quoi Fort3: Effet sur quoi Moyen 1: Effet sur quoi Faible

Apport des comment aux attentes clients

Spécifications produit

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Ecrire sans effort 5 9 9 3 9 3 3 3 3Grande autonomie 4 9 3 3 3 9Bon équilibrage 4 9 9Protéger la pointe 3 9Maintenance possible 3 9Personnalisation 4 3 9 9 9 9 9 9Résister aux agressions 3 3 3 9 3 9

45 45 48 51 81 27 72 72 63 21 63 15 27 36 87

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II.4/ Chiffrer les comment en CombienApplication: Conception d’un stylo personnalisé

Combien

Spécifications produit

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II.5/ Etudier les corrélations entre les Comment

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Corrélations des

spécifications produit

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II.6/ Se conforter à la concurrence

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Produit concurrent AProduit concurrent B

Etalonnage selon la qualité demandée avec la concurrence

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Application: Conception d’un stylo personnaliséII.6/ Se conforter à la concurrence

Etalonnage selon la technique

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aux

III/ Spécification Composants :Procédure:

La démarche se poursuit en considérant les comment (spécification du produit) précédemment définis comme les Quoi d’une nouvelle matrice. Les pondérations sont calculées à partir des poids des comment.A cette étape du processus, les comment se traduisent par des choix d’éléments normalisés, des dessins de pièces cotés, des caractéristiques de matériaux…

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Effort axial minimal 5Coef. frottement 5Volume encre 5Poids 5Position CDG 8Mécanisme escamotage 3Longueur 7Forme radiale 7Matériau 6Epaisseur toile 2Traitement superficiel 6Inclinaison possible 2Mécanisme maintenance 3Gravure 4Epaisseur du trait 9

…

…

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aux

IV/ Spécification du processus de production :

Procédure:

Le déploiement se poursuit de la même façon que pour l’étape précédente. La nouvelle matrice lie les caractéristiques techniques des composants définis précédemment aux choix des procédés et des machines en fonction des performances de production demandée: précision, cadence…Les gammes de fabrication sont élaborées, les AMDEC process/produit, les moyens de contrôle (moyens de mesure, cartes de contrôle…) sont déterminés.

V/ Spécification de l’organisation de la production :

A partir des gammes de fabrication, des plans de contrôle, des plans de production, on détermine les moyens à mettre en œuvre pour réaliser la production:- Procédures de contrôle,- Implantation du SPC (Statistic Process Control),- Programme de réglages,- Programme de maintenance,- Formation du personnel,- …

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1 2 3 4 5


45 45 48 51 81 27 72 72 63 21 63 15 27 36 87

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Client

Spécification de l’organisation de la production

Spécification du processus de production

Spécification des composants

Spécification du produit

Déploiement

Philosophie Q.F.D

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Spé

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n et

con

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rodu

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ouve

aux

Méthodes et outils pour la Spécification et la Conception de Produit Nouveau (SCPN): la Valeur Ajoutée Directe


Produit Process

A.F MARKETING

Q.F.D

Innovation


ClientA.F C.D.C.F

CoûtV.A.D

Délai

Technique

MARKETING

A.F : Analyse FonctionnelleC.D.C.F : Cahier des charges FonctionnelQ.F.D : Quality Function DeploymentV.A.D : Valeur Ajoutée Directe

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auxV.A.D: Valeur Ajoutée Directe

Définition:

La Valeur Ajoutée Directe est tout simplement la différence entre le prix de vente et le coût de la matière.

VAD = PV- CM

Invention:P_L Brodier 1988

Objectif:La VAD permet de mettre en évidence:- L ’amélioration des processus- L ’incidence d ’une prise de décision fondée sur une évaluation éronnée de la marge- le coût des encours.

Bibliographie:P_L BrodierUne nouvelle approche de la gestion: la VAD, AFNOR gestion, Paris 2è édition 1993

59

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aux

Prix de vente + Coût de revient = Marge

Donnée externe à l’entreprise

Donnée interne à l’entreprise Donnée externe à

l’entreprise

Dans un contexte de concurrence où l’offre est supérieure à la demande l’équation des prix se présente sous la forme:

Le prix de vente est déterminé en grande partie par les lois du marché. L ’entrepriseest obligée d ’intégrer les données de la concurrence. C ’est une donnée externe.Le coût de revient découle des décisions prises dans toutes les activités de l ’entreprise.C ’est une donnée interne.

Pour augmenter la marge il faut faire croitre la VAD/h = (PV-CM)/tu

- On peut chercher à augmenter (PV-CM). C ’est le rôle de la conception qui apporte des réponses au besoin tout en justifiant un prix de vente élevé et des coût matière les plus faible possible.- On peut diminuer le temps tu. Ceci est toujours le cas car la réalisation de l ’objet est en constante amélioration.

Ordres de grandeurs:Un produit arrivant sur le marché avec 6 mois de retard ==> 33% de pertesUn produit 10% trop cher par rapport à la concurrence ==> 22% de pertes

60

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auxLes méthodes pour évaluer la marge:

1) La méthode du coût de revient completMarge=PV-(FG+CT+CAC)

2) La méthode du coût directMarge sur coût directe=PV-(CDMO+CAC)

3) la méthode de la valeur ajoutée directeVAD=PV-CAC

1 2 3Marge

Frais GénérauxValeur Ajoutée

Directe

Prix

de

vent

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Coû

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Coûts achats constituants



Prix

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Marge sur coût direct

Coûts de transformation

Coûts direct Main d'œuvre

61

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auxExemple:

Pour fabriquer un sous ensemble d ’un luminaire,le bureau d ’étude envisage deux solutions.

Solution 1 : On assemble l ’ensemble des composants qui représentent un prix de 6 euros et le temps d ’assemblage est de 1 heure 30.Le taux horaire du poste d ’assemblage est de 30 euros.

Solution 2 : On sous traite une partie de l ’assemblage. La sous traitance vend le pré assemblageà 46 euros. L ’assemblage final prend 40 minutes.

Le coût de la main d ’œuvre directe est de 20 euros.Les frais généraux représentent 45% du taux horaire.Le prix de vente du sous ensemble est de 100 euros, il est imposé par la concurrence.

Comparer les 3 méthodes

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auxMéthode du coût de revient complet

Coût matièreCoût de

productionFrais

Générauxcoût de revient

Prix de vente Marge

Solution 1 6 45 20.25 71.25 100 28.75Solution 2 46 19.8 8.91 74.71 100 25.29

La solution 1 donne la marge la plus grande

Méthode du coût directe

Coût matièreCoût Main

d'œuvreCoût direct Prix de vente

Marge sur coût direct

Solution 1 6 30 36 100 64Solution 2 46 13.2 59.2 100 40.8

La solution 1 donne la marge la plus grande

Méthode de la valeur ajoutée directe

Coût matière Prix de vente VAD VAD/h

Solution 1 6 100 94 62.67Solution 2 46 100 54 81.82

La solution 2 génère plus de profit par heure de travail

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auxMéthode du coût de revient complet

Méthode du coût directe

Méthode de la valeur ajoutée directe

- Type analytique, la plus ancienne- Le taux horaire du poste prend en compte l ’amortissement du matériel et le coût de lamain d ’œuvre directe.- Tient compte des frais généraux par majoration forfaitaire du coût de production.- Le pourcentage appliqué pour les frais généraux a un caractère aléatoire.

- Appliquée aux USA vers 1966 pour remédier aux inconvénients de la méthode précédente.- Justification par le fait que le coût de la main d ’œuvre directe constitue l ’essentiel ducoût de revient.- Reporte l ’amortissement matériel du poste de travail au niveau des frais de structure.

- Méthode préconisée par Bordier en 1988.- Elle définit l ’efficacité de l ’acte de transformation sans prendre en compte les règles de répartition des frais de fonctionnement.- Elle convient pour les systèmes automatisés où le coût de la main d ’œuvre directe est faible et où les frais indirectes sont élevés.

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auxLa VAD ne prend pas en compte la notion de temps, mais on la rapporte à l ’heure d ’activité.

Il convient donc de définir la notion d ’heure pondérée.

Taux horaire normal i =Poids économique (i) / temps d ’activité (i)

Le poids économique inclut l ’ensemble des charges et dépenses nécessaires au fonctionnement du poste de travail:- Amortissement du poste- Coûts des travaux de réparation et de la maintenance- Coût de la main d ’œuvre- Coût des consommables et de l ’espace occupé- Frais d ’études et les frais financiers imputales à cet équipement- …Le temps d ’activité réelle est le temps théorique d ’utilisation, minoré de tous les arrêts.

Le Coefficien de pondération de poste i, noté Ki.

Ki= Taux horaire normal (i) Taux horaire normal moyen

Taux horaire normal moyen = Somme des n Taux horaire normaux / n

Remarque:avec cette définition les temps des gammes d ’usinage, d ’assemblage…multipliés par les coefficients de pondérations des postes concernés deviennent additifs sur le plan économique et sont appelés des temps pondérés.

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aux

Exemple d ’optimisation de la gamme de fabrication du stylo;Le stylo est vendu 100 euros le coût des composants est de 10 euros.

poste de travail Temps opératoire réel Coef de pondération Temps pondérésCorps stylo injection 3 min 0.8 2.4 min

impression 5 min 1.7 8.5 minperceuse CN 2 min 1.3 2.6 min

Bouton de manœuvre injection 3 min 0.8 2.4 minRessort bas achetéRessort haut achetéRéservoir encre + bille injection 3 min 0.8 2.4 min

perceuse 7 min 1 7 minMécanisme de verrouillage achetétraitement ext.stylo piquage 10 min 1.3 13 minAgrafe achetéAssemblage Chaine robotisée 15 min 0.6 9 min

48 47.3

La VAD par heure est de : (50 - 10 ) * 60 47,3donc de 50.74 euros/heure

Remarque:selon le poste, une réduction du temps opératoire a un poid économique différent

Exercice:la perceuse est supprimée et l ’opération est effectuée en CN en 2 minutes.Quelle économie est réalisée?

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aux

poste de travail Temps opératoire réel Coef de pondération Temps pondérésCorps stylo injection 3 min 0.8 2.4 min

impression 5 min 1.7 8.5 minperceuse CN 2 min 1.3 2.6 min

Bouton de manœuvre injection 3 min 0.8 2.4 minRessort bas achetéRessort haut achetéRéservoir encre + bille injection 3 min 0.8 2.4 min

perceuse CN 2 min 1.3 2.6 minMécanisme de verrouillage achetétraitement ext.stylo piquage 10 min 1.3 13 minAgrafe achetéAssemblage Chaine robotisée 15 min 0.6 9 min

43 42.9

La VAD par heure est de : (50 - 10 ) * 60 42.9donc de 55.94 euros/heure

Le gain est de 10,33 %

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aux

Méthodes et outils pour la Spécification et la Conception de Produit Nouveau (SCPN): la Conception Coût Objectif


Produit Process

A.F MARKETING

Q.F.D

Innovation


ClientA.F C.D.C.F

CoûtV.A.D C.C.O

Délai

TechniqueC.C.O

MARKETING

A.F : Analyse FonctionnelleC.D.C.F : Cahier des charges FonctionnelQ.F.D : Quality Function DeploymentV.A.D : Valeur Ajoutée DirecteC.C.O : Conception Coût Objectif

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auxC.C.O:

ConceptionCoûtObjectif

Objectif:A partir des données fournies par le marketing :- appréciation client - prix de vente objectif.Les fonctions peuvent être associées à un coût objectif. Le bureau étude et les méthodes ont pour objectif ce coût par fonction.

Fonction % Appr.

Coût

Objectif

Personnaliser stylo 25 35 euros

Manœuvrer le mécanisme 5 5 euros

Permettre le verrouillage 5 5 euros

Limiter effort axial 5 5 euros

Ecrire facilement longtemps 20 10 euros

Protéger la pointe 10 10 euros

Protéger le stylo 25 25 euros

Stocker 5 5 euros

Marketing: % Appréciation et prix de vente

Exemple: Prix de vente objectif: 100 Euros

Attention: la ventilation du prix de vente ne se réalise pas mécaniquement. Certaines fonctions vitales peuvent être créditées d’un coût objectif supérieur à celui défini à partir de l’appréciation client.

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aux

Coût matière, composants, sous traitance

Temps de transformation

VAD incluse dans la réalisation des fonctions

Coût de revient prix de cession interne

Prix de vente objectif marketing

Personnaliser le stylo 35Manœuvrer le mécanisme 5Permettre le verrouillage 5Limiter l'effort axial 5Ecrire facilement longtemps 10Protéger la pointe 10Protéger le stylo 25Stocker 5

TOTAL 100

VAD objectif au bureau d ’études

Le bureau d ’études a pour mission de concevoir un stylo avec un coût objectif de 100 euros et une VAD/H de 60 euros minimum.Le service marketing de l ’entreprise a procédé à une étude de marché qui révèle que les clientsaccordent aux huit fonctions de ce stylo ( stylo personnalisé,manœuvre du mécanisme, verrouillage, effort axial faible, ecrire facilement et longtemps, protéger la pointe, le stylo, stocker) respectivement l ’importance suivante: 35%, 5%, 5%, 5%, 10%, 10%, 25%, 5%.

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aux






Personnaliser le stylo 2 0.58 35Manœuvrer le mécanisme 2.79 0.1 5Permettre le verrouillage 0.5 0 5Limiter l'effort axial 0.5 0 5Ecrire facilement longtemps 3.4 0.021 10Protéger la pointe 1 0.07 10Protéger le stylo 3.6 0.25 25Stocker 3.37 0.1 5

TOTAL 17.16 1.121 100

VAD/H

Le bureau d ’études donne les coûts et les temps de transformation.Il peut bien sur proposer plusieurs solutions.

On calcul alors la VAD/H et les prix de cession interne

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aux






Personnaliser le stylo 2 0.58 42.86 44.86 35Manœuvrer le mécanisme 2.79 0.1 7.39 10.18 5Permettre le verrouillage 0.5 0 0.00 0.50 5Limiter l'effort axial 0.5 0 0.00 0.50 5Ecrire facilement longtemps 3.4 0.021 1.55 4.95 10Protéger la pointe 1 0.07 5.17 6.17 10Protéger le stylo 3.6 0.25 18.47 22.07 25Stocker 3.37 0.1 7.39 10.76 5

TOTAL 17.16 1.121 82.84 100.00 100

VAD/H 73.90

La fonction personnaliser le stylo a un coût trop élevé. Le temps de transformation est tropélevé.

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aux

Méthodes et outils pour la Spécification et la Conception de Produit Nouveau (SCPN): la Conception Coût Objectif


Produit Process

A.F MARKETING Q.F.D

Innovation


ClientA.F C.D.C.F

CoûtV.A.D

C.C.O A.V

Délai

Technique

C.C.O A.V

MARKETING

A.F : Analyse FonctionnelleC.D.C.F : Cahier des charges FonctionnelQ.F.D : Quality Function DeploymentV.A.D : Valeur Ajoutée DirecteC.C.O : Conception Coût ObjectifA.V : Analyse de la Valeur

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auxAnalysis of value

ou AV (Analyse de la valeur)

Définition:

Invention:L.D. Miles en 1947

But:Par un travail de groupe constitué de personnes représentant les différentes fonctions, cette méthode permet par une démarche structurée et systématique, de ne laisser subsister dans le produit que les fonctions qui apportent un ratio (Appréciation client / Coût) important.

Démarche créative et organisée utilisant un processus fonctionnel et économique dont le but est d’augmenter la valeur d’un sujet (produit, système, service…)

Handbook of industrial engineering edited by Gavriel Salvendy Institute of Industrial Engineers.

L.D. Miles « Techniques of value analysis and engineering », Mac Graw Hill, New York, 1961.

Bibliographie:

Résultats de l’AV: Diminution du coût direct (matière et salaires avec charges) s’établit au environ de 50%.

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aux

Composant Fonction % Appr.

% Coût

Valeur

A Corps stylo Personnaliser stylo 25 44 0,6

B Bouton manœuvre Manœuvrer le mécanisme 5 10 0,5

C Ressort bas Permettre le verrouillage 5 0,5 10

D Ressort haut Limiter effort axial 5 0,5 10

E Réservoir encre + bille Ecrire facilement longtemps 20 5 4

F Mécanisme verrouillage Protéger la pointe 10 10 1

G Traitement ext. stylo Protéger le stylo 25 20 1,3

H Agrafe Stocker 5 10 0,5

Coût%

onAppréciati%Valeur


Le service marketing par une étude de marché fourni les appréciations attendues par le client, les coûts sont chiffrés par le bureau étude.

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aux

Graphe des valeurs

0

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

0 5 10 15 20 25 30

Appréciation

Co

ût

Composants

A Corps stylo

B Bouton manœuvre

C Ressort bas

D Ressort haut

E Réservoir encre + bille

F Mécanisme verrouillage

G Traitement ext. stylo

H Agrafe

A

B

C D

E

F

G

H


Conclusion: La fonction A présente une valeur trop faible. Elle doit être étudiée plus en profondeur afin de diminuer son coût.

Objectif

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aux

Méthodes et outils pour la Spécification et la Conception de Produit Nouveau (SCPN):


Produit Process

A.F MARKETING Q.F.D CFAO

InnovationBREVET


ClientA.F C.D.C.F

CoûtV.A.D

C.C.O A.V

Délai

GANTT PERT

Technique

C.C.O A.V

MARKETING

A.F : Analyse FonctionnelleC.D.C.F : Cahier des charges FonctionnelQ.F.D : Quality Function DeploymentV.A.D : Valeur Ajoutée DirecteC.C.O : Conception Coût ObjectifA.V : Analyse de la Valeur

spécification et conception de produits nouveaux 1 spécification et conception de produit nouveau

Documents