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PHASE DCE REQUALIFICATION DES ESPACES DE L’ENSAV Lot N°04 ELECTRICITE COURANTS FORTS/FAIBLES – GENIE CLIMATIQUE - SANITAIRES

MARS 2017

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SOMMAIRE PAGES

1. GENERALITES .......................................................................................... 4

1.1. PRESENTATION GENERALE DU PROJET .............................................................................. 4

1.2. PRINCIPE DE REMISE DES OFFRES ....................................................................................... 5

1.3. DOCUMENT D'APPEL D'OFFRES – BET ................................................................................. 5

1.4. BUREAU DE CONTROLE ......................................................................................................... 6

1.5. DOCUMENTS ET RESPONSABILITE DE L'ENTREPRISE ....................................................... 6

1.5.1. PLANS D'ENTREPRISE, SCHEMAS ET DOCUMENTS DIVERS .............................................. 6

1.5.2. MISE EN OEUVRE ET COORDINATION – PHASAGE .............................................................. 7

1.5.3. ESSAIS ET CONTROLES .......................................................................................................... 8

1.6. DESINFECTION DES INSTALLATIONS.................................................................................... 9

1.6.1. Génie climatique ......................................................................................................................... 9

1.6.2. Installations Sanitaires ................................................................................................................ 9

1.6.3. MISE EN SERVICE – GARANTIE ............................................................................................ 10

1.6.4. PROTECTION DES OUVRAGES - TRAVAUX DE FINITION ................................................... 10

1.6.5. NETTOYAGE ET REMISE EN ETAT DES LIEUX .................................................................... 11

1.6.6. TRAVAUX COMPRIS ............................................................................................................... 11

1.7. NORMES ET REGLEMENTS ................................................................................................... 12

1.8. RESEAUX AERAULIQUES...................................................................................................... 16

1.9. AIR NEUF ................................................................................................................................. 17

1.10. V.M.C ....................................................................................................................................... 18

1.11. AVIS TECHNIQUES DES MATERIELS/ ECHANTILLONS/ PROTOTYPES ............................ 18

1.12. BASES DE CALCULS – INSTALLATIONS SANITAIRES ....................................................... 18

1.12.1. Généralités ............................................................................................................................... 18

1.12.2. Alimentations Eau Froide et Eau Chaude ................................................................................. 19

1.12.2.1. Généralités ..............................................................................................................19

1.12.2.2. Débit de base des appareils ....................................................................................19

1.12.2.3. Coefficient de simultanéité .......................................................................................19

1.12.2.4. Caractéristiques Eau de Ville ...................................................................................19

1.12.2.5. Vitesses dans les tuyauteries de bouclage d'Eau Chaude Sanitaire, dimensionnement des organes de réglage et paramètres principaux ........................................19

1.12.3. Evacuations .............................................................................................................................. 20

1.12.3.1. Evacuations des eaux usées et vannes ...................................................................20

1.13. PRESCRIPTIONS TECHNIQUES ............................................................................................ 21

1.13.1. MATERIAUX ET MATERIELS .................................................................................................. 21

1.13.1.1. Tuyauteries ..............................................................................................................22

1.13.2. CHOIX DE LA LUSTRERIE ...................................................................................................... 24


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1.13.3. NIVEAU D'ECLAIREMENT ....................................................................................................... 25

1.13.4. INDICE DE PROTECTION DES LOCAUX ................................................................................ 25

1.13.5. CANALISATIONS ..................................................................................................................... 25

1.14. GAINES METALLIQUES ......................................................................................................... 28

1.15. ISOLATION THERMIQUE DES GAINES ................................................................................. 31

1.15.1. Généralités ............................................................................................................................... 31

1.16. CIRCUITS ................................................................................................................................. 32

1.16.1. SECTION DES CONDUCTEURS D'ALIMENTATION ............................................................... 32

1.16.2. SECTION DES CONDUCTEURS DE PROTECTION (TERRE) ................................................ 32

1.17. REPERAGE ............................................................................................................................. 32

1.18. CHUTE DE TENSION............................................................................................................... 32

2. DESCRIPTION DES OUVRAGES ELECTRICITE CFO/CFA................... 33

2.1. DEPOSE ET REPRISE DES CABLAGES– MAINTIEN EN SERVICE ..................................... 33

2.2. PRISES DE TERRE – LIAISONS EQUIPOTENTIELLES ......................................................... 33

2.3. TGBT ........................................................................................................................................ 33

2.4. ARMOIRE DE PROTECTION DES CIRCUITS DE ZONE ........................................................ 33

2.4.1. GENERALITES......................................................................................................................... 33

2.5. RESEAU DE DISTRIBUTION ÉLECTRIQUE ........................................................................... 34

2.5.1. Généralités ............................................................................................................................... 34

2.5.2. Dimensionnement et réserve .................................................................................................... 34

2.5.3. Distribution principale et secondaire intérieure du bâtiment ..................................................... 35

2.5.4. PRESCRIPTIONS DE MISE EN OEUVRE DES CANALISATIONS .......................................... 36

2.5.5. Réseaux principaux intérieurs ................................................................................................... 36

2.6. EQUIPEMENT ECLAIRAGE NORMAL .................................................................................... 37

2.6.1. L'éclairage "fonctionnel" ............................................................................................................ 37

2.6.2. LOCAUX ................................................................................................................................... 37

2.7. ECLAIRAGE DE SECURITE .................................................................................................... 38

2.7.1. Choix des blocs ........................................................................................................................ 38

2.7.2. Principe des équipements suivant l'usage des locaux ............................................................... 38

2.8. EQUIPEMENT PRISES DE COURANT.................................................................................... 39

2.8.1. Généralités ............................................................................................................................... 39

2.8.2. Prises de courants .................................................................................................................... 39

2.9. 39

2.10. INSTALLATION DE CHANTIER .............................................................................................. 39

2.11. PRECABLAGE TELEPHONE – INFORMATIQUE ................................................................... 40

2.11.1. Synoptique etat existant ............................................................................................................ 41

2.11.2. Synoptique etat projeté ............................................................................................................. 41

2.11.3. Distribution ................................................................................................................................ 42

2.11.4. Procédure de contrôle - Recette ............................................................................................... 42

2.12. DEMENAGEMENT DE LA BAIE RESEAU PE A ..................................................................... 43

2.12.1. Equipement du local baie RDC Maréchalerie ............................................................................ 43


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2.12.2. Réseau Informatique optique local baies informatiques ............................................................ 43

2.13. SYSTEME DE SECURITE INCENDIE ...................................................................................... 44

2.13.1. Présentation générale du système ............................................................................................ 44

2.13.2. Travaux à réaliser ..................................................................................................................... 44

2.13.3. detecteurs automatiques d'incendie .......................................................................................... 44

2.13.4. Détecteurs optiques de fumées ................................................................................................ 45

2.13.5. CabLAge et modes de transmission ......................................................................................... 45

2.13.6. RECEPTION DE L’INSTALLATION .......................................................................................... 46

3. DESCRIPTION DES OUVRAGES GENIE CLIMATIQUE ET SANITAIRES48

3.1. DEPOSE DES INSTALLATIONS EXISTANTES ...................................................................... 48

3.2. INSTALLATION MONO SPLIT ................................................................................................ 48

3.2.1. Principe .................................................................................................................................... 48

3.2.2. Groupe de production ............................................................................................................... 48

3.2.3. Liaisons frigorifiques ................................................................................................................. 50

3.2.4. Unités intérieures ...................................................................................................................... 51

3.2.5. Réseau de condensats ............................................................................................................. 52

3.2.6. Installations électriques ............................................................................................................. 52

3.3. EAU CHAUDE SANITAIRE ...................................................................................................... 52

3.3.1. Généralités ............................................................................................................................... 52

3.3.2. Production ECS instantanée à accumulation ............................................................................ 53

3.4. DISTRIBUTION ECS ET BOUCLAGE ECS ............................................................................. 53

3.5. APPAREILS SANITAIRES ....................................................................................................... 55

3.5.1. Généralités ............................................................................................................................... 55

3.5.2. Définition des appareils sanitaires............................................................................................. 56

3.5.3. Etanchéité autour des appareils – isolation phonique ............................................................... 58

3.5.4. Accessoires de toilette .............................................................................................................. 58

3.6. EVACUATIONS EU-EV ............................................................................................................ 59

3.6.1. Evacuations individuelles des appareils sanitaires courants ..................................................... 59

3.7. VENTILATION DES ARCHIVES .............................................................................................. 59

3.8. DISTRIBUTION AERAULIQUE ................................................................................................ 60

3.8.1. Principe de distribution .............................................................................................................. 60

3.8.2. Adaptation des reseaux existants et a creer ............................................................................. 60

3.8.3. Principes de sécurisation des réseaux ...................................................................................... 61


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1. GENERALITES 1.1. PRESENTATION GENERALE DU PROJET

Les travaux du présent lot consistent en l'exécution des installations d'ELECTRICITE, de GENIE CLIMATIQUE, SANITAIRES pour la première phase de restructuration et réaménagement de l’Ecole Nationale Supérieures d’Architecture de Versailles au 2 Avenue de Paris à VERSAILLES (78). Les Locaux réaménagés (Tranche ferme) :

Réalisation du nouveau CDI dans les locaux E216, E218, E218, E220 et anneau rotonde du niveau 2 (En option remplacement complet des éclairages)

Transformation des locaux associatifs (E237, E239, E241, E243, E229, E235, E233, E231 et E227) en locaux de recherche au niveau 2 (En option remplacement complet des éclairages)

Réalisation de nouveaux locaux associatifs au niveau RDC (En option remplacement complet des éclairages)

Transformation du BDE (local F004) en service informatique au niveau RDC (En option remplacement complet des éclairages) y compris déplacement de la baie serveur PE A et prolongations des liaisons fibre optique et climatisation du nouveau local serveur

Transformation de l’espace pédagogique en libre-service informatique au niveau RDC Réalisation de la salle informatique (salles M102+M104)

Les Locaux réaménagés (en option) :

Réunion des salles E219 et E221 du niveau 2 Transformation du CDI actuel en salle de cours au niveau RDC

Les Locaux réaménagés (Tranche conditionnelle) :

Aménagements des nouveaux locaux d’archives au niveau Entresol

Ce document définit les conditions à garantir en fonction des bases de calcul, décrit les installations à réaliser et précise les conditions de mise en œuvre. Les soumissionnaires se rendront sur place pour juger eux-mêmes des difficultés éventuelles et de l'étude des prestations demandées liées au site. Toutes les données (débits, sections, encombrements, dimensionnements en tout genre) sont fournies à titre indicatif afin de permettre à l'entreprise de réaliser son chiffrage.

En aucun cas ces éléments ne devront être repris en phase chantier sans avoir fait

l'objet d'un dimensionnement d'exécution à la charge de l’entreprise.

Les installations devront être complètes, en ordre de marche et convenablement réglées. L'entrepreneur demandera tous renseignements qu'il jugerait utiles à la maitrise d’œuvre et au maitre d’ouvrage, afin d'établir son offre sous forme de prix net et forfaitaire toutes taxes comprises. En conséquence, il ne pourra jamais arguer que des erreurs ou omissions au devis puissent le dispenser d'exécuter tous les travaux de son corps d'état ou fassent l'objet d'une demande de supplément de prix. L'installation devra être conforme aux normes et DTU en vigueur au moment de l'exécution des travaux.


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1.2. PRINCIPE DE REMISE DES OFFRES "Les marques commerciales et les types des appareils ou matériaux explicitement notifiés dans le CCTP constituent la référence de base de la qualité minimale exigée. En tout état de cause, chaque candidat doit présenter une proposition entièrement conforme au dossier de consultation (solution de base avec les produits industriels mentionnés dans le descriptif). Chaque candidat peut, en outre, présenter une ou plusieurs variantes respectant les exigences techniques prévues dans le dossier de consultation. Les propositions des candidats comportant des variantes dérogeant aux prescriptions de base du dossier de consultation ne seront prises en considération que dans la mesure où les candidats auront également présenté une proposition conforme au dossier de consultation. Le candidat devra faire la preuve, fondée sur la remise des procès-verbaux d'essais des produits proposés en variante, que ces dernières sont conformes aux exigences de qualité du descriptif et qu'ils offrent un rapport qualité/prix supérieur à ceux des propositions de base. L'entrepreneur adjudicataire aura la faculté pendant la période de préparation prévue au marché de proposer, par écrit, au Maître d'Ouvrage, avec l'accord et par l'intermédiaire du Maître d'Œuvre, un matériau ou matériel dit "équivalent". Passé ce délai et dans le cas où le Maître d'Œuvre et/ou le Maître d'Ouvrage ne jugerait pas le produit équivalent ou satisfaisant, il sera fait obligation à l'entrepreneur de fournir et de poser le produit de référence. Ces propositions de variantes doivent être détaillées avec mention de toutes les marques et types de matériel ou d'exécution particulière. Afin de permettre la comparaison de l'analyse des offres, les entreprises doivent remettre leur offre de prix claire et détaillée. Ces offres doivent comporter le maximum d'informations et de détails de prix sur la proposition de base décrite dans le descriptif, ainsi que pour les variantes proposées par les entreprises. Si au cours de son étude, l'entrepreneur constate, soit un manque de concordance entre les plans et les devis, soit une erreur, une insuffisance de précision, ou un manque de cotes sur les plans, étant entendu qu'aucune mesure ne saurait être prise à l'échelle métrique sur les plans, il devrait la signaler avant la remise de sa proposition.

1.3. DOCUMENT D'APPEL D'OFFRES – BET L’équipe de Maîtrise d’Œuvre a défini les niveaux de prestation et les principes de conception à mettre en œuvre. Ceux-ci devront être développés par l’entreprise ; cette dernière ayant à sa charge toutes les notes de calculs nécessaires aux installations, ainsi que la définition des équipements et la réalisation des plans et schémas de principe détaillés correspondants.


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Le bureau d'études chargé du projet du lot ELECTRICITE COURANTS FORTS ET COURANTS FAIBLES est : BET CHOULET 11, rue de la Gantière 63000 CLERMONT-FERRAND : 04 73 28 60 50 Fax : 04 73 28 20 87 L'entrepreneur doit prendre connaissance de toute les pièces et présenter toute observation ou suggestion qui lui semblerait utile ou nécessaire pour l'établissement de son offre. Toute modification qu'il souhaite apporter au projet devra être soumise à l'approbation du bureau d'études et de l'architecte. Les documents d'appel d'offres sont établis pour informer les entrepreneurs sur les travaux à effectuer, mais il convient de signaler que cette description n'a pas un caractère limitatif et que le soumissionnaire doit exécuter, sans exception ni réserve, tous les travaux de sa profession nécessaires et indispensables à l'achèvement des installations de son lot. L'entrepreneur doit également prendre connaissance de l'ensemble des pièces d'appel d'offres administratives et techniques réalisées par l'équipe de Maîtrise d'Œuvre et les Bureaux de Contrôles.

1.4. BUREAU DE CONTROLE La vérification des installations par un organisme de contrôle agréé est à la charge du Maître d'Ouvrage. Avant exécution, tous les plans et schémas sont fournis à l'approbation d'un Bureau de Contrôle choisi par le Maître d'Ouvrage.

1.5. DOCUMENTS ET RESPONSABILITE DE L'ENTREPRISE

1.5.1. PLANS D'ENTREPRISE, SCHEMAS ET DOCUMENTS DIVERS

L'entrepreneur devra la fourniture et la mise à jour des plans d'implantation et de ces plans d'exécution. Il doit les soumettre, ainsi que ses détails techniques avant le début des travaux au Maître d'Ouvrage, au Maître d'Œuvre et au Bureau de Contrôle. Il doit transmettre 3 exemplaires du dossier d'exécution complet au Maître d'Œuvre ainsi qu'un CD informatique avec les plans et schémas en format DWG. Un exemplaire sera retourné à l'installateur avec accord et signature du Maître d'œuvre. Ces exemplaires comprendront, les plans et schémas électriques définitifs accompagnées des notices techniques d'utilisation et d'entretien des matériels mis en œuvre dont un exemplaire reproductible (nomenclature de repérage des appareils, notice de marche, contrôle et entretien, une note indiquant : les marques et adresses des constructeurs de tous les matériels, le type, référence et numéros des matériels, numéros et date de l'accusé de réception de commande envoyé par le fournisseur, les références de toutes les pièces consommables sur tous les matériels)


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La réception de l'installation pourra être suspendue si ces documents ne sont pas fournis. Ces plans doivent être réalisés de façon à permettre l'exploitation sur le chantier et la maintenance ultérieure par les utilisateurs comprenant notamment : - les plans d'exécution de chantier de chaque partie du bâtiment avec les détails et

renseignements nécessaires aux travaux : implantations et types de matériels, tracés des circuits, repérage, cotations suivant besoins, etc...

- Les calculs thermiques nécessaires au dimensionnement des installations et règlementaires

- les notes de calculs et de dimensionnement des équipements et des réseaux nécessaires à l'exécution des travaux

- les schémas électriques des tableaux et armoires services généraux - les notes de calculs et les plans d'exécution résultant du choix du matériel et de leurs

installations réelles - les plans des ouvrages exécutés, à réaliser en fin de chantier, retraçant la réalité des

ouvrages exécutés. Ces plans devront comporter les côtes (celles qui sont importantes, pour l'exploitation) et renseignements permettant une utilisation efficace par les agents d'exploitation et de maintenance

- les notices de fonctionnement et d'entretien des installations et des matériels, à fournir au minimum en langue française

- les notices techniques des appareils également en langue française Tous les plans et notes de calculs, de supports, serrurerie, calepinage, préfabrications éventuelles, installation en locaux techniques, détails de gaines techniques et croquis divers de chantiers, sont à la charge exclusive des entreprises. Tous ces documents devront être soigneusement réalisés en coordination avec les autres corps d'état. Les schémas électriques de branchement des équipements et également ceux demandés éventuellement par les autres corps d'état sont également à la charge de l'entreprise, de même que la fourniture de tous les renseignements nécessaires aux autres corps d'état (puissances électriques, encombrements des équipements, etc...). L'accord de l'Architecte sur ces détails d'exécution ne déchargera pas l'Entrepreneur de l'obligation de respecter les côtes du projet et les prescriptions incluses ou citées dans les pièces contractuelles. Il reste responsable de la concordance des dessins servant l'exécution.

1.5.2. MISE EN OEUVRE ET COORDINATION – PHASAGE

La mise en œuvre doit être faite avec le plus grand soin, tant pour assurer une réalisation correcte des installations, que pour éviter toute détérioration aux ouvrages réalisés par les autres corps d'état. Il appartient à l'entrepreneur d'attirer en temps utile, l'attention du Maître d'Œuvre sur les répercussions que peuvent avoir certaines installations ou travaux sur la marche générale du chantier, et de signaler, le cas échéant, les modifications qu'il conviendrait d'apporter aux dispositions arrêtées par les autres corporations. En particulier, l'entrepreneur doit avoir seul la responsabilité de la préparation des trous, socles, etc... et toutes sujétions indispensables à la bonne exécution des travaux suivant les stipulations du CCTP, et ce en accord avec les autres corps de métiers : maçonnerie, plâtrerie, menuiserie...


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Les installations doivent être conformes au CCTP, aux plans d'exécutions, aux normes en vigueur et aux règles de l'art.

Coordination : L'entrepreneur du présent lot devra se mettre en rapport avec les autres corps d'état tels que DEMOLITION GROS ŒUVRE MACONNERIE, CLOISONS FAUX-PLAFOND PEINTURE FINITIONS et MENUISERIE INTERIEURES en vue de la meilleure coordination possible (interventions, réservations, encastrements, incorporations). Phasage : Voir CCTP Commun.

1.5.3. ESSAIS ET CONTROLES

Le chapitre définit les opérations de contrôle, de réglage et de mesures des installations d’Electricité - Génie Climatique - Installations Sanitaires. Les prestations définies dans ce document font partie intégrante du marché de travaux et précèdent la réception des installations. Le présent CET se doit d'organiser et de planifier les essais de l'installation dont elle a la charge. Ces essais ont pour finalité de démontrer la bonne conformité aux règles de l'Art et au Cahier des Charges et la bonne réalisation de l'installation. Ils sont consignés et font partie des DOE (Dossier des Ouvrages Exécutés). Les essais ne peuvent être envisagés qu'après avoir remis au Maître d'œuvre les fiches d'autocontrôles des équipements. Essais Les essais et contrôles à effectuer par l'entreprise consistent en :

Le contrôle de l'étanchéité des réseaux hydrauliques et aérauliques. Les réglages des équipements principaux (pompes, ventilateurs, échangeurs,

etc.), afin d'obtenir les performances prévues au projet. L'équilibrage des réseaux hydrauliques et aérauliques. Les mesures finales des paramètres d'ambiance Les essais de bon fonctionnement des installations Les mesures fractionnelles des résistances d'isolement au fur et à mesure de

la pose des conducteurs et de leur raccordement, soit aux tableaux, soit aux appareils d'utilisation

Les essais lors de la mise en service comprenant : le contrôle des mises à la terre, ainsi que la mesure de la résistance

de terre le contrôle des dispositifs de protections contre les effets de

surintensités et des court-circuit éventuellement, la possibilité de procéder au passage des

conducteurs sous conduit la mesure des chutes de tension le contrôle de l'équilibrage des phases

L'ensemble des essais notifiés aux documents COPREC, l'entrepreneur devra fournir ces documents dûment complétés au bureau de contrôle


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Il est procédé, au jour fixé par le Maître d'Œuvre et en présence de l'entrepreneur, à la vérification des divers éléments de l'installation

Le bon fonctionnement de l'installation est alors vérifié ainsi que sa conformité aux règlements en vigueur et au présent descriptif. Si les essais donnent des résultats insuffisants, l'entrepreneur doit procéder à la mise en conformité des installations à ses frais. Bureau de Contrôle La vérification des installations par un organisme de contrôle agréé est à la charge du Maître d'Ouvrage. Le Bureau de Contrôle se réserve le droit d'effectuer des vérifications en cours de travaux et de procéder au contrôle complet des installations avant la mise en fonctionnement définitive. L'entrepreneur doit mettre à disposition du Bureau de Contrôle, les employés chargés de l'assister dans ses vérifications.

1.6. DESINFECTION DES INSTALLATIONS

1.6.1. GENIE CLIMATIQUE

Afin de diminuer tout risque de prolifération des Iégionelles dans les réseaux hydrauliques et aérauliques, toutes les mesures seront prises pour contrôler la qualité microbiologique de l'eau et de l'air.

Les recommandations sanitaires et réglementaires relatives aux suivis et à la maintenance du réseau d'eau ainsi que des réseaux d'évacuation des condensats seront applicables à la présente réalisation.

Les recommandations des circulaires DGS 891771 du 31 décembre 1998 et DGS 97-377 du 24 avril 1997 relatives à la mise en œuvre, la prévention et la surveillance des réseaux d'eau dans les établissements de santé contre le risque de la Iégionellose, seront appliquées.

1.6.2. INSTALLATIONS SANITAIRES

En fin des travaux d’Installations Sanitaires, l'installateur devra réaliser les rinçages de toutes les canalisations d'alimentation en eaux ayant subies des travaux. Il devra ensuite les désinfecter à partir de produits désinfectants, agréés par les Services du Génie Sanitaire de la DASS. Après traitements de désinfection, les canalisations seront largement rincées avec une eau présentant toutes les qualités alimentaires (exemptes de bactéries, sables, etc). Après rinçage et remise en eaux des installations, « une » analyse des eaux, faite sur plusieurs points de puisage suffisamment distants, sera demandée et réglée par l'entrepreneur à un laboratoire agréé, et ce, afin de livrer une installation totalement saine au Maître d'Ouvrage. Il en sera de même pour chacun des réseaux de production et de distribution de plomberie, des eaux traitées mises à disposition des Utilisateurs …


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Les frais afférents à ces traitements thermiques et chimiques par une entreprise agréée par le Maître d’Ouvrage, ainsi que les contrôles et analyses sont à la charge du présent lot, et ce, autant de fois que nécessaire, jusqu’à ce que chacun des contrôles soit devenu satisfaisant.

1.6.3. MISE EN SERVICE – GARANTIE

Mise en service : L'entrepreneur doit la mise en service et le réglage de chaque partie de l'installation. Il doit la fourniture des notices de fonctionnement détaillées et assurer l'information du Maître d'Ouvrage et des Utilisateurs des équipements, afin de permettre une utilisation rationnelle et complète des installations. Réception des installations : Il est procédé, au jour fixé par le Maître d'Ouvrage et le Maître d'Œuvre en présence de l'entrepreneur, à la vérification des divers éléments de l'installation. Le bon fonctionnement est alors vérifié, ainsi que sa conformité aux règlements en vigueur et au présent CCTP. La réception est prononcée par le Maître de l'Ouvrage à l'achèvement des travaux et à réception du rapport, sans réserves, du Bureau de Contrôle. Garantie : L'entrepreneur doit assurer la maintenance des installations pendant les années de garantie réglementaire, durant lesquelles il est tenu de remplacer, à ses frais, toutes pièces ou équipements défectueux, y compris démontage remontage déplacement, etc ...

1.6.4. PROTECTION DES OUVRAGES - TRAVAUX DE FINITION

L'entrepreneur doit la protection de ses ouvrages pendant toute la durée du chantier, et ce, jusqu'à la réception des installations. S'il s'avère que des dégradations sont occasionnées à des ouvrages non protégés correctement, les frais nécessaires à leur remplacement ou à leur remise en état seraient intégralement à la charge du présent lot. Afin d'éviter des dégradations inutiles et d'obtenir une bonne finition des ouvrages, l'entrepreneur doit réaliser la pose des appareillages suivant le planning, après réalisation par le plâtrier peintre des peintures définitives. Les appareils fragiles sont soigneusement protégés et posés le plus tard possible. L'entrepreneur doit, après le passage de ses canalisations et avant la peinture définitive des parois, le rebouchage de tous les percements réalisés par lui-même ou réalisé à sa demande par le lot G.O. Ces rebouchages sont réalisés au présent lot en un matériau approprié aux ouvrages qui les subissent, afin d'obtenir une bonne durabilité de la finition. Pour toutes les traversées des parois coupe-feu, l'entrepreneur doit reconstituer le coupe-feu de ces parois après le passage de ses canalisations et gaines diverses. Le coupe-feu est réalisé au plâtre ou en mousse expansive coupe-feu agréé avec PV d'essai Ces rebouchages sont réalisés soigneusement. Tous les travaux de finition : enduit de finition, peinture, papiers peints, revêtement de sol, de murs, etc, resteront à la charge des lots correspondants.


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1.6.5. NETTOYAGE ET REMISE EN ETAT DES LIEUX

Le nettoyage et l'enlèvement aux décharges publiques des gravois provenant des travaux d’ELECTRICITE (courants forts et courants faibles) seront à la charge du présent lot. En cas de défaillance de l'entreprise, le nettoyage et l'enlèvement des gravois seront réalisés par une entreprise spécialisée au frais du présent lot. Ces nettoyages devront être réalisés régulièrement de façon à tenir le chantier en parfait état de propreté, et afin de garantir la sécurité des travailleurs. Le chantier sera livré en parfait état de propreté.

1.6.6. TRAVAUX COMPRIS

- la dépose, la reprise et le repérage du câblage existant réutilisé sur les armoires électriques de chaque zone et étages

- la modification des armoires électriques concernées - le raccordement des liaisons équipotentielles - la modification de l'éclairage de sécurité des locaux - la modification, l’adjonction et le remaniement de la distribution téléphonique et

informatique des locaux - la modification et remaniement des éclairages existants - la création d’une nouvelle baie de brassage informatique et téléphonique pour le CDI - le déplacement de la baie serveur Petite Ecurie PEA - les rocades informatiques et téléphoniques - la dépose, repose et l’adjonction de détecteurs incendie - la modification et reprise des gaines CVC existantes - la création d’une VMC dans les sanitaires crées - la création de sanitaires - la climatisation du local serveur - le déplacement de radiateurs suivant nouvel aménagement - l’adjonction de chauffage et extraction dans les locaux archives (tranche conditionnelle) - l'étude d'exécution (plans, schémas, notes de calculs…)

Font également partie des travaux : - les plans et notices d'exécution des installations depuis leurs origines avec leurs locaux

techniques correspondants - les plans de réservations de toute nature à prévoir dans les ouvrages de gros œuvre et

autres pour les passages des ouvrages techniques (demandés en temps utile) - les charges et sollicitations des appareillages et équipements des lots concernés sur les

supports de gros œuvre et cloisons - les percements, saignées, bouchages, et scellements - le garnissage de tous les percements. Les garnissages s'effectuent en un matériau

approprié aux ouvrages qui les subissent. - les supports, pitons, ferrures, trous et scellements nécessaires à la pose des

canalisations et de l'appareillage compris dans le lot - la main d'œuvre nécessaire aux essais de réception et de réglage des installations - l'instruction du personnel chargé de la conduite et de la surveillance des installations - le nettoyage, la descente et l’enlèvement aux décharges publiques des gravois

provenant des travaux du présent lot - tous les travaux non mentionnés au présent devis et qui seraient nécessaires au bon

fonctionnement des installations


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- tous les travaux d'autres corps d'état qui seraient provoqués par un accident survenu aux installations d’électricité : incendie, malfaçon ou autres, intervenus avant réception

- toutes les notes de calculs techniques (dimensionnements) - les plans de recollements des ouvrages - essais ainsi que la fourniture des procès-verbaux de ceux-ci dûment complétés et remis

au Bureau de Contrôle et au Maître d'œuvre - tous les repérages et réglages des installations

Ces plans devront être soumis au bureau de contrôle pour approbation.

Le présent CCTP est établi pour renseigner les entrepreneurs sur la nature des travaux à effectuer mais il convient de signaler que cette description n'a pas un caractère limitatif et que le soumissionnaire devra effectuer, comme étant compris dans son prix sans exception ni réserve, les travaux de sa profession nécessaires et indispensables à l'achèvement des installations. L'entrepreneur devra demander tous renseignements qu'il jugera utiles, afin d'établir son offre sous forme de prix net et forfaitaire toutes taxes comprises. En conséquence, il ne pourra jamais arguer que des erreurs ou omissions au devis puissent le dispenser d'exécuter tous les travaux de son corps d'état ou faire l'objet d'un supplément de prix.

1.7. NORMES ET REGLEMENTS Les travaux doivent être exécutés suivant les règles de l'art et conformément aux normes et règlements en vigueur les concernant. Ils doivent répondre aux prescriptions des normes françaises, règlements et documents techniques unifiés, notamment : Electricité :

- norme NFC 12.100 concernant la protection des travailleurs dans les établissements mettant en œuvre les courants électriques

- norme NFC 14.100 de février 2008 concernant la conception et la réalisation des installations de branchement du domaine basse tension comprises entre le point de raccordement au réseau et le point de livraison et mises à jour

- norme NFC 15.100 de décembre 2002 ainsi que ses additifs et fiches d'interprétation concernant les installations électriques

- prescriptions de l'U.T.E. - norme NFC 01.065 – téléphone - Norme NFC 92.120 concernant le matériel de radio communications, installations de

réception de radio diffusion sonore et visuelle - Arrêté interministériel du 23 juin 1978 relatif aux installations fixes destinés au

chauffage et à l'alimentation en eau chaude sanitaire des bâtiments d'habitation, des locaux de travail ou des locaux recevant du public

- décret du 8 janvier 1965 concernant les mesures de protection et de salubrité pour travaux de bâtiment

- décret du 14 novembre 1988 relatif à la protection des travailleurs dans les établissements mettant en œuvre des courants électriques

- arrêté du 26 février 2003 relatif aux circuits et installations de sécurité - règlements en vigueur concernant l'éclairage de sécurité - décret du 14 décembre 1972 relatif au contrôle et à l'attestation de conformité des

installations électriques intérieures aux règlements et normes de sécurité en vigueur - prescriptions du règlement Sanitaire Départemental type et des prescriptions propres à

celui du département - Marquage CE suivant directive 97/23/CE du Parlement Européen et du Conseil

Européen du 29 mai 1997 - Normes françaises de l'Association Française des normalisations (AFNOR)


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- Mise en œuvre suivant les avis techniques du CSTB et les prescriptions des Constructeurs

- Règles de l'Art propres à la profession - Marquage NF des matériels et matériaux - tous les documents R.E.E.F. - la Nouvelle Réglementation Acoustique - Décret RT 2000 n°2000-1153 du 29 novembre 2000 concernant les caractéristiques

thermiques des constructions - Arrêté RT 2000 du 29 novembre 2000 concernant les caractéristiques thermiques des

bâtiments nouveaux et des parties nouvelles de bâtiment - Arrêté du 1er décembre 2000 portant approbation des méthodes de calcul Th-C et Th-E

Acoustique :

- Arrêté du 23 juin 1978 (installations fixes de chauffage) - Décret no 95-20 du 9 janvier 1995 (caractéristiques acoustiques secteur tertiaire) - Décret du 21 Avril 1988 modifiant le Code du Travail - Code du travail, livre 2 - titre 3 (arrêté d'application du 30 août 1990) - Décret du 18 Avril 1995 (lutte contre les bruits) - Décret du 9 janvier 1988 (caractéristiques acoustiques de certains bâtiments et de

leurs équipements) - Arrêté du 10 Mai 1995 (modalités de mesures des bruits de voisinage) - Circulaire 9650041 C du 27 février 1996 (lutte contre les bruits de Voisinage) - Règlements sanitaires type, circulaire du 9 Août 1978 et ses mises à jour, - Normes : NFS 30.010, 31.010, 31.018, 31.021, 31.046, 31.057, 31.092, NFC 97.010 - Arrêté du 25 avril 2003 sur la limitation du bruit dans les établissements de santé - Arrêté du 2 février 1998 relatif aux installations classées pour la protection de

l'environnement soumises à autorisation

Chauffage : - Arrêté du 11 mars 1988 fixant les règles de construction en ce qui concerne l'isolation

thermique, ainsi que les normes d'équipements et de fonctionnement des installations de conditionnement d'air dans les bâtiments autres que les bâtiments d'habitations.

- Arrêté du 23 Juin 1978, - Décret no 81.542 du 13 Mai 1981 - DTU 65.4 - L'arrêté du 25 juillet 1997 ainsi que les modifications introduites par l'arrêté du 10 août

1998 relatif aux prescriptions générales applicables aux installations classées pour la protection de l'environnement soumises à déclaration.

Normes :

- NFD 35.002, 35.331 et additifs - NFD 52.001, 52.002, 52.003, 52.004, 52.012, 52.101 - NFD 52.203, 52.21 1,52.301 à 52.305 - NF EN 12599 de juillet 2000 - ISO 7730 (décembre 1995) ambiance thermiques modérées détermination des indices

PMY et PPD et spécification de conditions de confort thermique (NFX 35 203)

Bâtiment - Code du travail article R235-2 à R235-13, articles R232-5 à R232-7-10 - Règlement sanitaire départemental section 2 article 68C - Arrêtés d'Avril et Mai 1988 - Arrêté du 16 Janvier 1992 - Réglementation thermique 2000


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D.T.U : - Règles, THU, THI, THS, THC, THE - Circulaire n03.005 DPPN - SEI du 21 juin 1976 - Circulaire DRT 95-07 du 14 avril 1995 relative au lieu de travail

Machines friqorifiques - Circulaire du 27 Avril 1960 - Arrêté du 25 Avril 1979 - Arrêté du 2 Octobre 1980 et 17 Septembre 1981 - Décret du 21 Février 1989 - Arrêté du 10 Février 1993 - Circulaire du 10 Février 1993 - D.T.U. 67.1

Normes :

- NFE 35, 35.201, 35-401-1 à 35-404-4 NF en 12 055 - NT78, NFX10.251, 150Rl662 - - Essais : COPREC CA, CA1, CA4, CA5.

Régulation

- Décret No 78.499 du 30 Mars 1978 - Arrêtés des 11 Mars et 12 Avril 1988

Normes :

- NFP 52.004 - NFC 63.850

Ventilation - Arrêté du 8 octobre 1997 relatif au contrôle des installations d'aération et

d'assainissement des locaux du travail - Arrêté du 24 Mars 1962 - Arrêté du 1 2 Mars 1976 - Circulaire du 20 Janvier 1983 - Décret du 7 Décembre 1984 et Circulaire du 9 Mai 1985 - Décret du 31 Mars 1992 - Décret du 5 Août1 992 - Code du travail livre 2. Titre 3 - Règlement sanitaire départemental type - DTU P 50.41 1 d'octobre 1988 - Normes : NFE 36.102, NFX 43.259, NF S 90-351n NF x 44-101, prEN1822 - Essais : COPREC CA et VM - Normes : EN ISO 14.644-1 1 CEN CT 243 et NF EN 12599 de juillet 2000 - Norme NFS 90 351 (décembre 1997) relative aux procédures de réception et de

contrôle des salles d'opérations, qualité d'air - Normes NFS 90.351 (juin 2003) relative aux salles propres et environnements

maîtrisés apparentés dans les établissements de santé - Norme NF EN 779 (février 2003) relative aux filtres à air de ventilation générale pour

l'élimination des particules.


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Economie d'énergie - Règle TH-C de la RT - Arrêté no 74.1025 du 3 Décembre 1974 et ses modificatifs - Loi no 80.531 du 15 Juillet 1980 - DTU 65.5 - Normes : NFD 35.002

Installations sanitaires - NF EN 860-1 concernant les spécifications techniques relatives aux installations pour

l'eau destinée à la consommation humaine à l'intérieur des bâtiments ; - NF EN 171 7 concernant la protection contre la pollution de l'eau potable ; - NF EN 671-1 concernant les robinets d'incendie armés. - NFP 41-201 Code des conditions minimales d'exécution des travaux de plomberie ; - NFP 84-205 Chêneaux et descentes d'eaux pluviales ; - NFP 43-018 Appareillages de contrôle sur site des ensembles de protection sanitaire

des réseaux d'eau potable ; - NFP 42.201 Equipements de cuisine - blocs éviers et rangement ; - NFP 40.201 (DTU 60.1) Plomberie sanitaire pour bâtiment à usage d'habitation ; - NFP 52.305 (DTU 65.10) Canalisations d'eau chaude ou froide sous pression et

canalisations d'évacuation des eaux usées et des eaux pluviales à l'intérieur des bâtiments ;

- NFP 40.220 (DTU 60.2) Canalisations en fonte évacuations EU, EP, EV ; - NFP 40 202 (DTU 60.1 1) Règles de calcul des installations de plomberie sanitaire

partie 1 ; - NFP 41-21 1 (DTU 60.31) Canalisations en chlorure de polyvinyle non plastifié pour

eau froide avec pression ; - NFP 41-212 (DTU 60.32) Canalisations en chlorure de polyvinyle non plastifié pour

évacuation des eaux pluviales ; - NFP 41-213 (DTU 60.33) Canalisations en chlorure de polyvinyle non plastifié pour

évacuation des eaux usées et eaux vannes ; - NFP 41-221 (DTU 60.5) Canalisations en cuivre tous usages (eau froide, eau chaude,

évacuations, gaz). - NF EN 858-1 et 2 concernant les installations de séparation de liquides légers - NF EN 1825-1 et 2 concernant les installations de séparation de graisses - - Journal officiel et textes réglementaires de la République Française listés ou non dans

les alinéas suivants. - Article LI du code de la santé publique ; - Circulaire n°2002 / 243 relative à la prévention du risque lié à la légionelle dans les

établissements de santé ; - Circulaire no 2002 1273 du 2 mai 2002 relative à la gestion du risque lié aux

légionelles dans les établissements recevant du public ; - Décret no 2001-1220 du 20 décembre 2001 relatif aux eaux destinées à la

consommation humaine à l'exclusion des eaux minérales naturelles ; - La loi sur l'eau du 03 janvier 1992 ; - Circulaire 77.284lNT du 22 juin 1977 relative à l'assainissement des agglomérations ; - Circulaire DGS 1 SD 7D 1 DHOSIE 4 n°2001-323 du 9 juillet 2001 relative à la gestion

des effluents et déchets d'activité de soins contaminés par le radio nucléaire ; - - Bulletin officiel no 87-14 bis du Ministère de la Santé relatif à la protection sanitaire des

réseaux de distribution d'eau destinée à la consommation humaine ;


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- Réseaux d'eau destinée à la consommation humaine à l'intérieur des bâtiments (CSTB 2003) - Partie 1 = Guide technique de conception et de mise en œuvre.

- Règles de l'art interprofessionnelles et syndicales des Entrepreneurs ; Cette liste n'est pas limitative, tout règlement concernant ces installations devra être respecté. En cas de contradiction ou d'incompatibilité entre les différents règlements énumérés ci-dessus et le devis descriptif, la priorité est toujours être donnée à la réglementation que l'entrepreneur s'engage à observer de façon stricte, même si elle correspond pour lui à une solution plus onéreuse.

1.8. RESEAUX AERAULIQUES Les vitesses d'air dans les gaines de ventilation sont choisies afin d'assurer les niveaux sonores. Sous réserve du respect du critère acoustique, les valeurs caractéristiques suivantes ne seront pas dépassées :

Gaines circulaires Gaines rectangulaires

Qmax (m3/h) Diamètre (mm) Q (m3/h) V (m/s)

130 125 2 000 4,42

240 160 2 500 4,78

400 200 3 000 5,01

700 250 3 500 5,1

1150 315 4 000 5,1

1550 355 4 500 5,26

2000 400 5 000 5,44

3500 500 5 500 5,44

6000 630 6 000 5,44

6 500 5,5

7 000 5,7

7 500 5,75

8 000 5,8

8 500 5,8

9 000 5,85

9 500 5,85

10 000 5,97

11 000 6,08

12 000 6,17

13 000 6,22

14 000 6,4

15 000 6,41

16 000 6,41

17 000 6,53

18 000 6,53

19 000 6,6

20 000 6,6

25 000 7,05

30 000 7,37

35 000 7,4

40 000 7,55

Des vitesses supérieures pourront également être admises au niveau des pièges à sons, des grilles de reprise d'air neuf ou rejet d'air vicié lorsque ceci ne risque pas de créer de gêne au voisinage et au bon fonctionnement des installations.


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1.9. AIR NEUF

Cette valeur, exprimée en débit ou en taux de renouvellement horaire, correspond aux valeurs mini nécessaires permettant de respecter les règles d'hygiène ou de sécurité.

Locaux publics et de travail Débit minimal d'air neuf (m3/h.pers) Locaux avec interdiction de fumer Locaux d'Enseignement : Classes, salles d'études, laboratoires (à l'exclusion de ceux à pollution spécifique) :

- Maternelles, primaires et secondaires de premier cycle

15

- Secondaires du deuxième cycle et universitaire

18

Ateliers 18 Locaux d'hébergement : Chambres collectives (plus de trois personnes), dortoirs, cellules, salles de repos

18

Bureaux et locaux assimilés : Tels que locaux d'accueil, bibliothèque, bureaux de poste, banque

18

Locaux de réunions Tels que salle de réunion, de spectacle, de culte, clubs, foyer

18

Locaux de vente : Tels que boutiques, supermarchés 22 Locaux de restauration : Cafés, bars, restaurants, cantines, salles à manger 22

Locaux à usage sportif : Par Sportif :

- Dans une Piscine 22 - Dans les autres locaux 25

Par Spectateur : 18

Ateliers et locaux avec travail physique léger (bureaux code du travail)

25

Autres ateliers et locaux de travail soumis au code du travail

40

Nota : L'air neuf doit être pris à l'extérieur à 8m mini de toute source éventuelle de pollution, et sans transiter par d'autres locaux. La quantité d'air repris et réintroduit ne peut en aucun cas diminuer la quantité d'air neuf indiquée.


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1.10. V.M.C Les débits de renouvellement d'air mécanique sont prévus pour des locaux avec interdiction de fumer. Aucun diamètre de gaine ne sera inférieur à 125mm intérieur. Débit d’extraction à prendre en compte :

Cabinet d'aisance isolé : 30 m3/h Cabinet d'aisance groupe : 30 + 15 x N* m3/h Lavabos groupés : 10 + 5 x N* m3/h

1.11. AVIS TECHNIQUES DES MATERIELS/ ECHANTILLONS/ PROTOTYPES

Avis techniques et procès-verbaux : Les matériels et matériaux mis en œuvre devront être munis de la marque de qualité et de conformité NF, ou à défaut, devront répondre aux normes françaises de fabrication, garanties par un procès-verbal de conformité délivré par un organisme habilité. Dans tous les cas, ils devront bénéficier de l'acceptation en garantie de la commission technique des assurances.

Les matériels seront choisis et installés dans les conditions définies par les normes, les DTU, les différentes réglementations les concernant ainsi que les prescriptions des constructeurs.

Echantillons :

A la date fixée par le Maître d'Œuvre, l'entrepreneur devra fournir les échantillons des matériels et appareillages qu'il sera amené à installer. Aucun matériel ne devra être commandé avant approbation de la Maîtrise d'Œuvre, du Maître d'Ouvrage et des Utilisateurs. Dans tous les cas, les matériels et équipements devront être conformes aux caractéristiques techniques, esthétiques et dimensionnelles définies dans le CCTP. Tout matériel ne répondant aux exigences du CCTP ou à la réglementation sera refusé et l'entrepreneur devra proposer d'autres équipements conformes. Pour les équipements encombrants, l'entrepreneur pourra fournir des documentations techniques en couleur, permettant de juger des performances et généralités les concernant. Pour les matériels non agréés, l'entrepreneur devra être en mesure de présenter, à la demande des bureaux de contrôle ou du BET, les avis techniques et essais nécessaires.

Prototypes :

Pour certains équipements non industrialisés correspondants à un assemblage de plusieurs matériels, il pourra être demandé à l'entrepreneur de réaliser à la demande de la Maîtrise d'Œuvre, des prototypes permettant de juger de leur performance ou leur compatibilité avec les désirs de l'Architecte ou du Bureau d'Etudes, et ce sans supplément de prix.

1.12. BASES DE CALCULS – INSTALLATIONS SANITAIRES

1.12.1. GENERALITES

Elles seront établies en conformité avec les normes, DTU et réglementation en vigueur sur le Territoire français. Les notes de calcul justificatives seront fournies par l'installateur avant exécution des travaux suivant les bases définies ci-après.


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1.12.2. ALIMENTATIONS EAU FROIDE ET EAU CHAUDE

1.12.2.1. Généralités Elles seront établies en conformité avec le D.T.U. 60-1 (Normes NF P 41-201 à 204) et sa révision générale correspondant au D.T.U. 60-1 1 (référence AFNOR D.T.U. P 40-202) d'octobre 1988.

1.12.2.2. Débit de base des appareils Bases de calcul D.T.U. 60-11 :

- Lave-mains 0,20 litre/s par appareil - Lavabo, évier, vidoir mural 0,20 " " - WC à chasse directe 1,50 " " - Vidoir sur pieds 0,20 " " - Urinoir 0,15 " " - WC avec réservoir de chasse 0,12 " "

1.12.2.3. Coefficient de simultanéité Bases de calcul D.T.U. 60-1 1 paragraphes 2.1. et 2.2. Pour mémoire, le coefficient de simultanéité pour les appareils autres que les robinets de chasse sera déterminé par la formule :

Y = 0,8

X - 1

Coefficient majorateur à appliquer pour les équipements : - Sanitaires ............................................................................................. Y x 1,00

Coefficient minimum à appliquer pour les équipements : - Alimentation eau du bâtiment et bilan général ECS ........................... Y ≥ 0,15 - Autres réseaux sanitaires ................................................................... Y ≥ 0,03

Cette formule sera appliquée à partir de 5 appareils. Pour moins de 5 appareils, se reporter au paragraphe 2.1 2 du DTU 60.1 1.

1.12.2.4. Caractéristiques Eau de Ville Sources disponibles Les installations sanitaires sont alimentées depuis le réseau existant.

1.12.2.5. Vitesses dans les tuyauteries de bouclage d'Eau Chaude Sanitaire, dimensionnement des organes de réglage et paramètres principaux

Les bouclages d'Eau Chaude Sanitaire sont définis pour des vitesses : - dans des distributions terminales : 0,15 à 0,50 m/s - dans les collecteurs principaux de retour : 0,20 à 0,50 m/s - diamètre mini des canalisations de retour d'ECS ≥ 14/16 cuivre - perte de charge maxi/ml de canalisation "J" ≈ 10mm CE/ml - perte de charge maxi du réseau (Aller + Retour)

le plus défavorisé (hors perte de charge productions) ≈ 2,50m CE - Kv des organes équilibrage correspondant à une ouverture au minimum de 25 % de la plage de

réglage de l'équipement donné par le Constructeur - Hauteur manométrique de chaque pompe de bouclage = Perte de charge du réseau (Aller +

Retour) le plus défavorisé + perte de charge production d'ECS

Pression dans les réseaux EF/ECS et pressions résiduelles aux postes d'utilisation La pression dans les réseaux de distribution intérieure au projet sera variable suivant les niveaux pour une pression mini résiduelle aux postes d'utilisation de 2,5 bars.


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La pression maxi aux points d'utilisation, suivant les réseaux, ainsi que les niveaux des étages desservis, ne doivent pas dépasser 4 bars et suivant la notice acoustique. Les éventuels équipements de détentes générales ou ponctuelles, ne doivent en aucun cas, être installés sur les boucles de circulation d'ECS, mais ne peuvent être installés que sur des antennes terminales, non bouclées.

1.12.3. EVACUATIONS

1.12.3.1. Evacuations des eaux usées et vannes Débits de base

Rappel : - Lave-mains, urinoir 0,50 litre/s par appareil - Lavabo, évier, vidoir mural 0,75 " " - WC à chasse directe 1,50 " " - Vidoir sur pieds 1,50 " "

Coefficient de simultanéité

Lorsque des coefficients majorateurs et/ou minimum sont indiqués pour le calcul des installations d'alimentation, ils seront également appliqués aux réseaux évacuations EU et EV.

Diamètres de raccordement des équipements et des descentes

Les diamètres intérieurs minimum à prendre en compte seront ceux du D.T.U. 60-11. Rappel :

- Lavabo, lave-mains, urinoir DN 32 mm

- Evier, machine à laver, douche, vidoir mural DN 32 mm

- WC DN 100 mm - Vidoir sur pied DN 80 mm

Diamètres des réseaux d'allure horizontale

Les diamètres des tuyauteries seront déterminés suivant la formule de Bazin pour des tuyaux remplis au 5/10ème.

- coefficient de frottement : 0,16 - coefficient de simultanéité suivant formule de FLAMANT - vitesse minimale : 1,00m/s.

Pentes

Les canalisations auront une pente minimum de : - 1,5 cm/m pour les réseaux eaux usées ; - 2 cm/m pour les réseaux eaux vannes - 2 cm/m pour les réseaux eaux usées à traiter.

En cas d'impossibilité de respecter cette valeur, les diamètres seront déterminés pour une vitesse d'écoulement minimum de 0,60 m/s. En dessous de cette valeur, il devra être installé un dispositif de chasse à l'extrémité amont des réseaux concernés.


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Ventilations primaires et secondaires des réseaux

Elles seront réalisées en conformité au paragraphe 3.23 de la norme NF P 40.202. Une ventilation secondaire sera prévue à l'extrémité de tous les réseaux qui évacueront plus d'un appareil.

1.13. PRESCRIPTIONS TECHNIQUES

1.13.1. MATERIAUX ET MATERIELS

Tous matériaux et matériels, sans limitation aucune doivent être absolument neufs. Ils doivent répondre rigoureusement aux caractéristiques données dans le descriptif ou indiquées sur les plans. Tous les matériels et matériaux utilisés seront exempts de fibres d'amiante en valeur principale ou ajoutée. Les marques des matériels indiquées dans les documents d'appel d'offres doivent être scrupuleusement respectées par les soumissionnaires pour la remise de leur offre. L'entreprise peut proposer des variantes avec des matériels de caractéristiques au moins équivalentes. Les variantes à l'initiative de l'entreprise engagent la responsabilité de celle-ci sur l'obligation de résultats. L'entreprise est tenue de fournir du matériel portant la marque USE agréée ou répondant aux règlements techniques en vigueur le concernant. Dans tous les cas, ils doivent bénéficier de l'acceptation en garantie de la commission technique des assurances. Dans tous les cas, les commandes d'appareillage et de luminaires ne pourront être effectuées par l'entrepreneur qu'après acceptation d'un modèle de chaque appareil par le Maître d'ouvrage et le Maître d'œuvre, pour cela l'entrepreneur devra la fourniture d'échantillons de tout le matériel mis en œuvre pour avis ou éventuellement une documentation pour le gros matériel. En aucun cas, il ne sera fait usage d'appareillages à fixations à griffes ; les fixations seront réalisées essentiellement par vis ou par pattes placo, posées dans des boîtiers appropriés au support et à l'appareillage. Le plus grand soin sera apporté à la durabilité des fixations des matériels. Le petit appareillage sera de type :

- ESPACE blanc d’ARNOULD ou équivalent dans les locaux nobles. - PLEXO 55 de LEGRAND IP55, IK07 ou équivalent dans les locaux techniques.

Les prises de courant seront alimentées à partir de plusieurs réseaux :

- le Réseau de service, repère “S”, alimentant au minimum une prise par local (division en plusieurs circuits avec un nombre de 10 prises - 3,5 KW maxi, par circuit)

- le Réseau normal sans repère, indépendant du réseau service, alimentant les prises d’usage général (division en plusieurs circuits avec un nombre de 8 prises - 3,5 KW maxi, par circuit)

- des circuits spécialisés alimentant individuellement les prises affectées à des matériels spécifiques repère “LV, LL, Four, hotte et appareillage de cuisson” sur les plans ; étiquetage de couleur sur les prises

Les socles des prises de courant sont obligatoirement à éclipses. Les socles de prises de courant, d'un calibre nominal inférieur à 20A possèdent en outre l'estampille "confort".


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Les points lumineux des communs, circulations, escaliers, sont livrés avec leur appareil d’éclairage équipé de leurs lampes et appareillage. Ces points lumineux sont tous reliés à un conducteur de protection. Les luminaires halogènes à économie d’énergie seront équipés de douilles à vis et les fluorescents seront équipés de tube T = 3000°K, IRC = 85.

Les commandes d’éclairage des locaux borgnes seront de type lumineux.

L'implantation des luminaires doit obligatoirement être coordonnée avec le Maître d'Œuvre.

Dans le cas de pose encastrée dans les faux plafonds, les luminaires seront fixés directement à la dalle, sauf éventuellement pour les spots encastrés de faibles poids qui pourront être fixés au faux plafond, en accord avec le lot concerné. L'entrepreneur doit les éventuels accessoires, sujétions et adaptations nécessaires à la fixation des luminaires. Dans les locaux techniques, l’appareillage pourra être en saillie.

1.13.1.1. Tuyauteries L'ensemble de la tuyauterie, de la robinetterie et des assemblages sera conforme aux spécifications des paragraphes suivants. La robinetterie et les accessoires devront être installés partout où cela est nécessaire et suivant les règles de l'art. En particulier, tous les circuits et les appareils devront pouvoir être isolés. Les organes de commande (volants de vannes, leviers, etc ...) et les composants nécessitant une maintenance (filtres, instruments, etc ...) devront être facilement accessibles et installés conformément aux principes d'ergonomie industrielle. Chaque circuit hydraulique sera équipé d'un pot de décantation et d'une chasse rapide avec vanne à boisseau de DN 50 minimum. Sur le retour de chaque circuit, il sera systématiquement prévu un élément de tube témoin coudé avec brides de démontage, vannes d'isolement et by-pass. Toutes les tuyauteries devront être installées avec une pente adéquate et être facilement vidangeable. Les points bas seront équipés d'un dispositif de vidange ou d'un purgeur automatique, suivant le fluide véhiculé. Les points bas seront raccordés au réseau d'évacuation adéquat le plus proche ou bouchonnés. Les purges de condensats comportant un purgeur seront doublées par évacuation directe à l'égout munie d'un robinet à soupape. Les tracés et équipements seront conformes aux schémas et plans d'installation. Au pied des colonnes principales, au pied de toutes les colonnes de distribution de chauffage statique et sur toutes les antennes des réseaux de climatisation (eau glacée, eau chaude...), il sera prévu sur l'aller une vanne multifonctions (mesure, réglage, isolement, vidange) et sur le retour une vanne d'isolement et un robinet de vidange. Au dernier niveau, les colonnes seront prolongées de 30 cm au-dessus des corps de chauffe et/ou unités terminales et munies de purgeurs. Les points hauts de tous les circuits liquides seront pourvus d'une bouteille de purge équipée d'un purgeur d'air automatique et d'une purge manuelle ramenée en partie basse (robinet à hauteur d'homme) Au passage des murs et des dalles, les tuyauteries seront munies de fourreaux : - réalisation en acier noir, acier galvanisé ou PVC - diamètre extérieur immédiatement supérieur au diamètre extérieur de la canalisation

avec ou sans calorifuge - arasement au nu des parois verticales pour fourreau horizontal


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- arasement au nu des planchers et dalles en partie inférieure et dépassement de 5 cm en partie supérieure

- peinture par deux couches d'antirouille avant pause des fourreaux en acier noir

Les interstices entre tuyaux et fourreaux seront calfeutrés au moyen d'un matériau incombustible et compressible (amiante interdit). Pour les locaux réputés étanches les canalisations comporteront un dispositif d'étanchéité. Les diaphragmes de mesure seront montés sur les parties droites de canalisation, les distances minimales des brides au premier accident ne doivent jamais être inférieures aux valeurs suivantes : 15 D intérieurs amont - 10 D intérieurs aval. Montage et mise en place de la tuyauterie et accessoires L'Entreprise aura à sa charge : a) L'amenée à pied d'œuvre de tous les composants, préfabriqués ou non, et ce, à partir de ses propres magasins ou ateliers ou de ceux du Maître d'Œuvre. Pour tout le matériel n'étant pas de sa fourniture, I ‘Entreprise devra établir et communiquer au Maître d'Œuvre une liste détaillée et planifiée de ses besoins et s'assurer à temps de la disponibilité dudit matériel. b) La dépose des dispositifs provisoires d'obturation (tampons, tôles, embouts en plastique) mis en place sur les piquages des équipements (pompes, réservoirs ...) ou sur les tuyauteries en attente de leurs raccordements. L'exécution de cette tâche devra se faire au fur et à mesure de l'avancement de travaux, juste avant le raccordement de la tuyauterie. c) Le levage, la mise en place, la mise à longueur, le réglage et le raccordement de tous les éléments constitutifs de chaque tuyauterie. d) La réalisation et la mise en place de manchettes provisoires éventuelles ("mannequins") en cas de retard de disponibilité de certains organes. e) La réalisation et la mise en place des filtres provisoires (à l'aspiration des pompes notamment). f) La fourniture et la mise en place de tous les échafaudages nécessaires. g) La fourniture de tout l'outillage et matières consommables (électrodes et fils de soudage, gaz comprimés, etc.), à l'exception de l'eau qui sera mise à disposition par le Maître Ouvrage. h) Pendant toutes les opérations de soudage, levage, montage, raccordement, etc., I ‘Entreprise devra prendre toutes mesures de sécurité nécessaires tant pour ses propres travaux et son personnel que pour ceux des autres Entreprises travaillant sur le site. i) Les frais de réparation et de remise en état de toute détérioration de matériel et/ou travaux occasionnés par une Entreprise à une autre sera à la charge de celle responsable des dommages. j) Dans le cadre des précautions à prendre, l'attention de I'Entreprise est tout particulièrement attirée sur celles à respecter pendant les opérations de pose des tuyauteries sur les racks mixtes, électricité et fluides. L'Entreprise assurant la pose des tuyauteries et l'exécution de tous travaux s'y rapportant (soudure, montage, calorifugeage, etc.) devra interposer des protections mécaniques entre les zones de travaux et les racks de câbles. Ces mesures sont destinées à assurer la protection mécanique des chemins de câbles, des câbles et la sécurité des électriciens appelés à travailler sur les racks électriques. Ces dispositions devront interdire :

- les possibilités de chocs sur les câbles ou tablettes support de câbles au cours des manutentions ou travaux, ainsi que le risque de chutes de pièces, de gouttes de soudure, d'étincelles, etc., sur les câbles et chemins de câbles.

- la possibilité aux personnels non affectés aux travaux de câblage d'emprunter les couloirs de circulation sur le rack électrique, de marcher sur les tablettes,


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d'entreposer des matériels sur les tablettes a câbles, d'escalader les racks électriques pour accéder au chantier de poste des tuyauteries.

- l'écoulement de fluides quels qu'ils soient (pendant les épreuves de tuyauteries en particulier).

Enfin, ces protections devront permettre aux électriciens de travailler en toute sécurité dans le rack électrique en cas d'interventions simultanées des électriciens et des tuyauteurs. Le non respect des prescriptions ci-dessus entraînera des sanctions disciplinaires à l'encontre du personnel en infraction et du personnel d'encadrement de l'Entreprise. Les dégâts causés aux installations électriques seront réparés aux frais de l'Entreprise qui les aura provoqués, par un installateur électricien désigné par le Maître d'œuvre.

1.13.2. CHOIX DE LA LUSTRERIE

La liste fait référence à des marques précises, toutefois l'entrepreneur pourra proposer des luminaires de marques différentes mais de caractéristiques et d'esthétiques équivalentes.

Des échantillons de tous les luminaires devront être proposés à l'approbation du Maître d'Ouvrage et des Maîtres d'Œuvre avant toute commande. Type 1 : Spot encastré Led, type ZADORA LED BBG468 de chez PHILIPS ou équivalent, réf : 890668 99, classe 1, IP 44, équipé d’une lampe LED 7W. Localisation : Sanitaires Type 2 : Spot downlight encastré 2x18W, type EBDF 235/2x18 SM-EVG de chez RIDI ou équivalent, réf : 1326431, classe 1, IP 20, pour lampes fluocompactes, réflecteur parabolique, équipé de deux lampes TC-DEL/TEL 18W, douille G/GX24q-2 et d’un ballast électronique à cathode chaude 220-240V, 0/50-60Hz. Localisation : Salle polyvalente. Type 3 : Projecteur STELLA pour lampes halogènes base tension de ERCO ou équivalent, réf : 73511.000, équipé d’une lampe QR-LP111 100W 12V G53 8°, orientable à 90°, rotatif à 360°, montage sur rail dimmable encastré au faux plafond, transformateur électronique. Localisation : Salle polyvalente. Type 4 : Projecteur TM avec transformateur pour lampes halogènes base tension de ERCO ou équivalent, réf : 77563.000, équipé d’une lampe QR-CBC51-RE 50W 12V GU5.3 10°, montage sur rail dimmable encastré au faux plafond. Localisation : Salle polyvalente. Type 5 : Projecteur asymétrique pour lampes halogènes base tension de ERCO ou équivalent, réf : 77756.000, équipé d’une lampe QT-DE 150W, montage sur rail dimmable encastré au faux plafond.


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Localisation : Salle polyvalente. Type 6 : Luminaire fluorescent étanche 2x18W, type 3F LINDA de chez 3F FILIPPI ou équivalent, réf : 5203, IP 65, classe 1. Localisation : Archives, locaux techniques. Type 7 : Luminaire suspendu ultra plat, type F-LINE 128/54 SG-SI de chez RIDI ou équivalent, réf : 0626729SI, IP 20, équipé d’une lampe T16 28/54W, source T16 et d’un ballast électronique, classe 1. Localisation : Bureau, salle. Type 8 : Luminaire suspendu individuel, type CHANNEL de chez REGENT ou équivalent, réf : 81H01.135.7, rayonnement direct, réflecteur miroité asymétrique, ballast électronique, classe 1, IP 20, équipé d’une lampe fluorescente 49W FDH T5 avec culot G5. Localisation : Eclairage tableau.

1.13.3. NIVEAU D'ECLAIREMENT

- Salle de réunion, bureaux : 300 lux - Circulation : 150 lux - Sanitaires : 150 lux

1.13.4. INDICE DE PROTECTION DES LOCAUX

Les matériels doivent être choisis en fonction des conditions d'influence externes des locaux ou des emplacements où ils seront installés (degrés IP et IK), suivant la norme NFC 15.100 et en accord avec le Bureau de Contrôle. Les conditions de pose et d'alimentation de ces matériels seront aussi fonction des degrés IP et IK.

Principaux indices de protection :

- Locaux banalisés sans risque particulier IP 20 / IK 02 - Circulation IP 20 / IK 07 jusqu'à 2m - Locaux techniques IP 21 / IK 07

1.13.5. CANALISATIONS

Les canalisations doivent être choisies, calculées et exécutées conformément aux normes et règlements en vigueur, ainsi qu'aux impératifs techniques de la sécurité (NFC 15.100 - DTU). L'installation sera apparente dans tous les locaux. Lorsque les canalisations seront posées en apparent, leur fixation devra être durable dans le temps et réalisée de façon esthétique. Les canalisations seront de type non propagateur de la flamme (type C2). Le câblage des locaux recevant du public devra être séparé des locaux ne recevant pas de public. Les canalisations Courants Faibles seront indépendantes des canalisations Courants Forts.


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Il sera prévu un espacement minimum de 300mm entre les canalisations Courants Faibles, les canalisations Courants Forts et 1m entre les canalisations Courants Faibles et les tubes fluorescents dans la mesure du possible.

Choix des canalisations - chemins de câbles type tôle galvanisée avec ailes à bords retournés série BRN de

TOLARTOIS, MAVIL,… dans les gaines techniques, les faux-plafonds, les locaux techniques

- tubes IRL PVC en apparent dans les locaux techniques - tubes ICTL APE orange encastrés en dalles et murs béton - tubes ICTL ou ICTA gris ou ICA en cloisons et vide de construction - tubes ICTA gris ou ICA posé sur chemin de câble et en faux-plafond

Les chemins de câbles dans les gaines techniques sont du type galvanisé perforé à bords retournés. Chaque chemin de câbles sera relié par un câble cuivre nu de 25mm2 sur l'ensemble du parcours du chemin de câbles. Dans les zones à risque mécanique important les canalisations sont réalisées en chemins de câbles galvanisés avec couvercle ou en tube acier type MRB (exemple : locaux techniques, locaux archives). Les chemins de câbles sont reliés à la terre. Les chemins de câbles courants forts et courants faibles sont séparés d'au minimum de 30cm. Pour les passages en tubes acier, les câbles seront du type U1000 RO2V et les tubes sont équipés d'embout de protection. Le passage des câbles en encastrés en dalles n’étant pas possible, ils seront posés sur des chemins de câbles, en faux-plafond sur console de préférence ou par suspente à tige filetée. Tous les supports et équipements métalliques seront protégés contre la corrosion. Les chemins de câbles seront largement dimensionnés avec une réserve de 30 %.

Choix des conducteurs électriques - câbles AO5VV-U ou U1000 RO2V sous tubes ou chemins de câbles apparents - câbles du type U1000 RO2V dans les gaines techniques - fils HO7V-U ou HO7VR sous tubes apparents et fourreaux encastrés - câble 4 paires série 298 avec écran pour le téléphone

On doit respecter au maximum l'équilibrage des phases et procéder au mieux dans la répartition des circuits. Les dérivations et raccordements sont effectués à l'aide de bornes à vis dans des boites de dérivations encastrées ou apparentes suivant le cas. Aucune épissure ou borne volante n’est tolérée. Dans tous les cas, où les canalisations traversent des parois coupe-feu, l'entrepreneur du présent lot doit rétablir le degré coupe-feu de ces parois. En particulier aux traversées de plancher dans les gaines techniques, les trémies doivent être soigneusement rebouchées. Les passages de dalle sont réalisés par traversée d'une plaque de contreplaqué en fond de coffrage percée à la demande.

Eau de chauffage

TARIF 3 : Suivant la NORME NF A 49-115, acier TUE 34-1, pour les diamètres inférieurs ou égaux à 50/60. TARIF 10 : Suivant la NORME NF A 49/112, acier TUE 220 A, pour les diamètres supérieurs à 50/60.


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Tube PER : Tube PER Barrière Anti-Oxygène, passage sous gaine de protection pour pose en enrobé. Classe 0 (Chauffage) 90°C-4bar. Vitesse d'écoulement admissible dans les canalisations d'eau chaude :

distribution dans appartements, bureaux et toutes zones avec utilisateurs: 0,60 m/s

colonne verticale: 0,60 m/s

distribution en caniveaux et gaines techniques: 1,00 m/s

distribution en locaux techniques: 1,00 m/s

Pertes de charge linéaires admissibles dans les canalisations d'eau chaude:

- 10 mmCE/m, jusqu'au DN 40, - 12 mmCE/m du DN 50 et au-delà.

Eau froide – Eau chaude sanitaire

- Tube en polyéthylène Tubes polyéthylènes haute densité à bandes longitudinales bleues pour réseau eau froide enterré, qualité alimentaire, PN 16, système électrosoudable assemblés par raccords polyfusés (pour distribution EF et Arrosage). Ils sont conformes à la norme NFT 54063 marque FRIATEC type FRIALEN ou équivalent, livrés en barres et en couronnes ou tourets suivant diamètres et possédant un avis technique. Pression PN 16 pour réseau eau froide enterrée

- Tube cuivre Conforme à la norme NF A 51.120 assemblés par raccords à braser par capillarité conforme à la norme NF E 29.591 et raccords mécaniques homologués, utilisés pour la distribution d'eau potable EF/ECS/BECS et l'évacuation des eaux usées à haute température.

- Tube cuivre recuit Tube cuivre recuit protégé à l'aide d'un fourreau de type ICD "type électricien" pour les parties encastrées en sol et passage en cloisons creuses. Les piquages et les brasures sur canalisations encastrées sont interdits (EF/ECS/BECS).

- Tube multicouches Tube multicouches à trois couches étanches à la diffusion d'oxygène, pression maximale 10 bars à 95°C, PN 16 à 20°C, durée de vie 50 ans, constitué :

- Tube intérieur en polyéthylène réticulé (PER) - Souche d'adhérence intérieure - Tube intermédiaire en aluminium soudé bout à bout, constitué des alliages suivant AL

99.0 – 99.2 ou AL 99.5 - Couche d'adhérence extérieure - Tube extérieur en polyéthylène réticule (PER)

Ils possèdent un avis technique du CSTB. Les raccords seront en laiton ou en bronze d'après norme EN 12164 avec joints plats d'isolation en PTFE.

- Tube acier inoxydable Tube en acier spécial à paroi mince nuance 1.4401/1.4571 suivant DIN 17455 diamètres 12 à 50 mm assemblage mécanique étanche par accessoires sertis, utilisé pour distribution eau potable et air comprimé.


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Evacuations EU - Tube PEH

Système complet tubes et raccords en Peh marque GEBERIT ou équivalent, résistants aux acides dilués et aux températures élevées, (résistant à une température d'eau en continu de 80°C et 100°C de façon occasionnelle) assemblages par soudure par contact, par manchon à souder électrique, par manchon thermique, bénéficiant d'un avis technique du CSTB ou équivalent.

- Tube PVC Canalisations d'évacuation en polychlorure de vinyle conforme à la norme NFT 54200, marque de qualité NFE + NFM1 assemblée par raccords de même nature conforme aux normes NFT 54-028, 54030, 54031, 54032, 54037 et NFE + NFM1 ; utilisés pour des évacuations sans pression et sans présence de "produits agressifs".

- Tube fonte du bâtiment (EU/EV) Canalisation d'évacuation en fonte salubre de bâtiment modèle SMU S ou équivalent, avec raccords de même nature conformes aux normes NFA 32101, 48720, 48730, NFP 98321, 98322, mise en œuvre suivant DTU, utilisés pour des évacuations gravitaires aériennes dans les locaux présentant des risques de chocs mécaniques ou d'incendie et lorsqu'elles resteront apparentes (exemples : stockages, galeries techniques...).

Réseau condensat La mise en œuvre du réseau d'évacuation en PVC des condensats de l'ensemble des installations, pente minimum de 5 mm/m, y compris pour les armoires de climatisation, les humidificateurs et les ventilo-convecteurs, jusqu'au réseau d'évacuation général avec interposition d'un siphon sont dus par l'entreprise.

1.14. GAINES METALLIQUES Sauf indication contraire spécifiée ci-après, les détails constructifs et de mise en œuvre de ces gaines seront conformes au document SMACNA "HVAC Duct Construction Standard - Metal & Flexible" - 1st Edition - 1985. Les gaines en acier galvanisé seront réalisées à partir de tôles d'acier galvanisées à chaud type GC Z 275 NA conformément à la NF A 36-321. La boulonnerie est en acier cadmié. Les gaines en acier prélaqué seront réalisées à partir de tôles galvanisées telles que définies ci-dessus, sur lesquelles est appliqué en continu un revêtement comprenant : une couche primaire époxy de 5 microns sur les 2 faces, a une couche de finition polyester silicone de 20 microns sur une face, de couleur à définir lors de la réalisation, un film adhésif transparent de protection de surface, épaisseur 80 microns, (à enlever parés montage final des gaines). Les gaines en aluminium seront réalisées en tôle d'alliage d'aluminium symbole AG3 ou par autre alliage indiqué dans la spécification. Les renforts des gaines en aluminium seront réalisés en profilé aluminium. Les gaines en acier inoxydable seront réalisées à partir de tôles d'acier AlSI 304 (NF Z6 CN 18-09) ou AlSI 304L (NF 22 CN 18-1 0). Les gaines en acier noir seront réalisées à partir de tôles d'acier A 33 ou E 24.2 (NF A 35-501). Les épaisseurs minimales des tôles seront conformes au tableau ci-après.


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Epaisseur minimale des tôles

GAINES RECTANGULAIRES GAINES CIRCULAIRES

DIMENSIONS DU PLUS GRAND COTE (MM)

EPAISSEUR TOLE (MM) DIAMETRE NOMINAL (MM)

EPAISSEUR TOLE (MM)

BASSE ET MOYENNE PRESSION

HAUTE PRESSION

AGRAFEES EN SPIRALE

AVEC JOINT LONGITUDINAL

≤ 400 0.6 0.8 ≤ 315 0.6 0.8

401 A 800 0.8 0.8 355 A 630 0.8 1.0 801 A 1000 1.0 1.0 800 ET 1000 1.0 1.2 1001 A 1600 1.0 1.2 1120 ET 1250 1.2 1.5

1601 A 2500 1.2 1.2

Les gaines devront être conçues et réalisées de façon à ce que leur section reste constante, aussi bien en phase de démarrage qu'en fonctionnement continu. La déformation maximale admissible de chaque côté ne pourra dans tous les cas dépasser 1 % de la dimension de celui-ci. Afin d'assurer ces tolérances les côtés des gaines seront renforcées par raidissage des tôles et/ou par adjonction de raidisseurs extérieurs au flux d'air. L'utilisation de raidisseurs intérieurs est interdite. Tous les joints devront être scellés avec un mastic ou un silicone de qualité alimentaire résistant au vieillissement. Un certificat d'essais sera exigé.

Les assemblages des gaines rectangulaires seront réalisés au moyen de cadres de type METU ou équivalent et de joints appropriés résistant au vieillissement (fournir certificat d'essais). Pour les assemblages des gaines circulaires on utilisera des manchons d'accouplement et des bandes d'étanchéité autorétractables.

Les gaines des réseaux standard seront fixées au manchon au moyen de vis auto-foreuse.

Les gaines des réseaux aérauliques desservant des locaux classés seront fixées au manchon au moyen de rivet pop.

Pour les assemblages des gaines circulaires, on utilisera des manchons d'accouplement et accessoires qui seront montés d'usine avec double joint d'étanchéité, type système LINDAB saf ou équivalent.

Les coupures antivibratiles (entrée et sortie des ventilateurs et de tout appareil susceptible de transmettre des vibrations) ou les rattrapages de dilatation seront réalisés par interposition de manchettes souples classées MO en tissu de verre enduit de silicone et serti entre 2 bandes d'acier galvanisé. Les manchettes ne devront pas être tendues lors de l'amplitude maximale des vibrations.


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Accessoires - Coudes sur gaines rectangulaires ou carrées :

Le rayon intérieur est au moins égal à la dimension de la gaine dans le plan du coude.

En cas d'impossibilité, on prend un rayon intérieur égal au quart de la dimension de la gaine dans le plan du coude et au moins égal à 150 mm dans ce cas le coude est muni d'aubes directrices.

- Coudes sur gaines rondes ou ovales

Pour les vitesses égales ou supérieures à 5 m/s :

Rayon moyen égal à 1,5 fois la dimension de la gaine dans le plan du coude et construction en cinq éléments pour un coude à 90°. En cas de manque de place, transformer la section en carré ou en rectangle et utiliser un coude à aubages.

Pour les vitesses inférieures à 5 m/s :

Rayon moyen égal à la dimension de la gaine dans le plan du coude et construction en trois éléments pour 90°, si le diamètre est inférieur ou égal à 320 mm.

Obstacles successifs :

En cas de succession de coudes à intervalles rapprochés, ou de succession d'un coude et d'un accident d'une autre nature, on utilise des coudes à aubages avant le dernier obstacle. En particulier, lorsque l'ouïe d'aspiration d'un ventilateur ne peut être raccordée sur une longueur droite ou sur un plénum convenablement profilé ou de dimensions convenables, on prévoit des aubes directrices pour redresser l'écoulement.

Transformation de section :

Les transformations à angles vifs sont rétablies avec un angle maximum entre deux panneaux successifs au plus égal à 11° (tangente 1,5).

Dérivations et jonctions :

Les vitesses en dérivation sont, en principe, au plus égales aux vitesses dans la gaine principale. On utilise de préférence, soit des raccordements ramenés dans le sens du courant équipés de volets type « SPLITTER » réglables, soit des dérivations coniques standard.

Réseaux aérauliques circulaires apparents

Conduits et accessoires circulaires, en tôle d'acier galvanisé. Le système et tous ses composants répondront à la classe D d'étanchéité selon la norme EN12237 entre -5.000 et 3.000 Pa. Les accessoires seront équipés de joints double lèvres en forme de U, montés d’usine, avec une taille adaptée au diamètre, fait en caoutchouc EPDM homogène, monté dans une rainure et sécurisé par une bande en acier indémontable. Type: Lindab Safe ou techniquement équivalent.


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Trappes de visite Des trappes d'accès étanches seront prévues aux endroits nécessitant un accès dans la gaine. Des trappes seront prévues sur les réseaux aérauliques pour permettre les opérations suivantes :

Pour les réseaux classiques : inspection de l'état d'empoussièrement des parois intérieures des réseaux via une visualisation par robot par buse caméra et dépoussiérage des parois intérieures des réseaux au moyen de brosse mécanique filoguidée et aspiration des poussières décollées

Pour les réseaux des locaux propres (avec filtres absolus) : diagnostic de la contamination des parois intérieures des réseaux au moyen de boîte de PETRI et nettoyage manuel des parois intérieures des réseaux au moyen de tissu non pelucheux.

Pour le dépoussiérage des trappes seront prévues tous les 20 m sur les collecteurs et au départ de chaque antenne. Pour le nettoyage des trappes tous les 6 m sur les collecteurs et au départ de chaque antenne. Sur les réseaux de distribution les trappes seront de dimensions 300 x 200 mm.

Dans les locaux techniques, les trappes seront de dimensions :

300 x 200 mm pour les gaines de diamètre inférieur à 700 mm

500 x 400 mm pour les gaines de diamètre supérieur à 700 mm afin de permettre le passage d'un agent de nettoyage.

Porte étanche à un ou deux vantaux, avec hublot, pour les gaines rectangulaires dont une dimension est supérieure à 1000mm afin de permettre le passage d'un agent de nettoyage.

Les trappes seront de type METU ou équivalent, à double épaisseur avec bouton - étoile de serrage et joint périphérique d'étanchéité. Les portes étanches sont de marque TROX ou équivalent, avec hublot, double paroi avec isolation, joint périphérique d’étanchéité.

1.15. ISOLATION THERMIQUE DES GAINES

1.15.1. GENERALITES

Les réseaux de ventilation sont isolés dans les cas suivants :

pour les réseaux d'air soufflé réchauffé ou refroidi, dans les partie situées entre le dispositif de chauffage ou de refroidissement et la limite du local ou a lieu le soufflage à l'exception de la partie située entre le local et l'organe de réglage pour les réseaux d'air froid ;

pour les réseaux d'air soufflé ou repris avec dispositif de récupération ou de recyclage, dans les parties situées à l'extérieur de volume chauffé et entre le dispositif de récupération ou de recyclage et la limites des zones chauffées du bâtiment.


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1.16. CIRCUITS

1.16.1. SECTION DES CONDUCTEURS D'ALIMENTATION

Elles seront conformes aux normes et règlements en vigueur avec un minimum de :

- circuit foyers lumineux : 1.5mm2 (protégé par dispositif 10A) - circuit prises de courant : 2.5mm2 (protégé par dispositif 16A)

- autres circuits puissances :

. section des conducteurs et calibre des protections à choisir en fonction de la puissance à alimenter.

1.16.2. SECTION DES CONDUCTEURS DE PROTECTION (TERRE)

Elle sera égale à celle des conducteurs actifs. Cependant si les conducteurs de protection d'une part, ne font pas partis de la canalisation d'alimentation, et d'autre part, ne comportent pas de protection mécanique, les circuits constitués de conducteurs actifs de 2.5mm2 auront une section de 6mm2.

1.17. REPERAGE L'entrepreneur devra un repérage clair et durable de son installation. En particulier, chaque départ des tableaux de protection devra être soigneusement étiqueté. Les câbles ou leurs conduits seront soigneusement repérés de façon lisible et durable à chacune de leur extrémité. Le conducteur neutre possèdera un revêtement de couleur bleu clair et le conducteur de protection sera de la double couleur vert jaune. Toutes les canalisations devront comporter un conducteur de protection vert jaune. Les conducteurs de protection seront impérativement inclus dans la même canalisation que les conducteurs actifs, sauf dans le cas de câbles unipolaires où ils seront regroupés et attachés ensemble par collier RILSAN.

1.18. CHUTE DE TENSION Elle sera calculée conformément aux normes en vigueur et elle ne devra pas excéder entre l'origine de l'installation et tout point d'utilisation : 3 % pour l'éclairage et 5 % pour les autres usages.


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2. DESCRIPTION DES OUVRAGES ELECTRICITE CFO/CFA 2.1. DEPOSE ET REPRISE DES CABLAGES– MAINTIEN EN SERVICE

Le présent lot devra la dépose des équipements, installations et câblages non réutilisés et l’adaptation et modifications des éclairages existants. Principaux équipements des installations à déposer ou à modifier dans les zones à réaménager :

L’éclairage de sécurité (évacuation et ambiance) seront modifiés en fonction des nouveaux réaménagements des zones. Le présent lot devra prévoir toutes les sujétions et modifications nécessaires.

Les prises de courant et autres équipements gênants pour la réalisation des nouveaux aménagements

L’ensemble des appareillages non réutilisés seront déposés (PC, RJ45, conjoncteur, commande d’éclairage…).

Seront déposés l'ensemble des lignes d'alimentations correspondantes aux matériels supprimés

Seront déposés l'ensemble des matériels courants forts et courants faibles réutilisés (anti-intrusion, sécurité incendie, …) pour permettre la réfection des peintures, des plafonds et faux plafonds ou des revêtements muraux. Ceux-ci seront vérifiés, remis en état ou remplacés avant repose.

Le présent lot devra également assurer le maintien en fonctionnement des équipements et installations existantes dans les locaux adjacents de chaque zone à réaménager.

Une visite sur place est impérative. L’entreprise titulaire du présent lot devra obligatoirement faire une visite des lieux avant remise de son offre.

2.2. PRISES DE TERRE – LIAISONS EQUIPOTENTIELLES

La prise de terre du bâtiment est existante, La section des conducteurs de protections sera déterminée suivant la norme NFC 15.100 Les liaisons équipotentielles dans les sanitaires sont à la charge du présent lot. Toutes les masses des équipements doivent être reliées à la terre.

2.3. TGBT

Le TGBT du bâtiment est existant. Ce TGBT est composé d'un ensemble de cellules regroupant le dispositif de protection générale jouant également le rôle de dispositif de coupure générale d'urgence et les dispositifs de protection des alimentations principales.

2.4. ARMOIRE DE PROTECTION DES CIRCUITS DE ZONE

2.4.1. GENERALITES

Toutes les armoires électriques existantes des zones concernées seront conservées. Une nouvelle armoire électrique sera créée pour le local serveur. Les armoires seront de type métallique modulaire à fermeture par clef IP66, IK10, type LEGRAND, MERLIN GERIN ou équivalent. Elle comprendra les protections et les commandes de l'ensemble des équipements de la zone remaniée.


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L'appareillage doit être fixé sur châssis et câble en fil sous goulotte plastique de câblage. Les départs des circuits se font sur bornes type ENTRELEC. Les protections se font par disjoncteurs multipolaires. Les protections doivent posséder le pouvoir de coupure requis et assurer une protection sélective contre les courants directs et indirects. Tous les départs principaux sont protégés par un disjoncteur différentiel. Equipement de base des armoires :

- un jeu de barre d'alimentation, - une barre de terre, - un bornier de raccordement type ENTRELEC, - les protections différentielles 300mA ou 30mA, - les dispositifs de protections et de commandes qui sont conformes aux indications des

normes en vigueur et correspondront aux besoins du bâtiment ou équipement.

Les protections sont réalisées par des disjoncteurs. Les parties métalliques sont reliées à la terre. Sur tous les tableaux de distribution de quelque nature qu'ils soient, l'entreprise doit obligatoirement placer :

- des étiquettes gravées, fixation par rivets plastique, (matière plastique de préférence, lettres blanches sur fond noir) mentionnant les circuits correspondants aux départs, sous les dispositifs de commande et de protection

- un schéma de la distribution sur papier fort, placé à l'intérieur des tableaux dans une pochette plastique ou directement collé sur la porte de la gaine ou du placard avec protection par plastique transparent.

L’armoire est dimensionnée de façon à permettre une extension ultérieure de 20 %.

2.5. RESEAU DE DISTRIBUTION ÉLECTRIQUE

2.5.1. GENERALITES

Les canalisations seront réalisées suivant le chapitre prescriptions techniques. Tous les réseaux seront facilement accessibles de façon à assurer l'évolutivité et la maintenance des installations.

2.5.2. DIMENSIONNEMENT ET RESERVE

Les chemins de câbles, fourreaux seront dimensionnés en fonction des câbles à transporter avec une réserve de 30 % minimum pour les réseaux Courants Forts pour les réseaux Courants Faibles, en considérant que les câbles de section égale ou supérieure à 25mm2 chemineront en une seule couche et les câbles de section inférieure chemineront en plusieurs couches. Il ne sera pas fait usage de chemins de câbles de section inférieure à 100mm. Tous les chemins de câbles des réseaux Courants Forts, Courants Faibles, disposeront au minimum d'une séparation par cornière perforée afin de séparer les canalisations sécurité des autres réseaux. Les chemins de câbles courants Forts auront une section moyenne de 300mm avec un minimum de 500mm dans les passages principaux et 150mm minimums dans les cheminements terminaux.


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Les chemins de câbles Courants Faibles auront une section moyenne de 200mm avec un minimum de 300mm dans les passages principaux et 150mm minimum dans les cheminements terminaux. Ces dimensions seront supérieures au niveau des sorties des locaux techniques où ces chemins de câbles pourront être doublés et superposés. Mode de pose Il sera prévu plusieurs modes de pose :

Dans les circulations et locaux, les chemins de câbles seront posés en nappe, suspendus à la structure

Dans les gaines techniques verticales, les chemins de câbles seront posés en nappes fixées aux parois

IMPORTANT : Tous les réseaux seront réalisés en étroite collaboration entre tous les lots techniques dans le but d'obtenir une distribution rationnelle et parfaitement exploitable. Les cheminements en plafond seront réalisés à partir de "pendarts" type échelle à consoles. Suivant la charge à transporter, il sera utilisé des pendarts doubles, des pendarts contreventés ou des systèmes de supportage forte charges. Pour les cheminements verticaux dans les gaines techniques, il sera utilisé des chemins de câbles ou des échelles à câbles posés en applique sur les parois ou en drapeau dos à dos. L'entrepreneur du présent lot devra l'ensemble des fixations et des supports nécessaires à la réalisation de son installation. Elles seront protégées contre la corrosion, de préférence en acier galvanisé et seront réalisées de façon durable et le plus esthétique possible suivant les détails fournis.

2.5.3. DISTRIBUTION PRINCIPALE ET SECONDAIRE INTERIEURE DU BATIMENT

Distributions chemins de câbles A partir des gaines et locaux techniques Courants Forts et Courants Faibles répartis aux différents niveaux, il sera installé des réseaux de chemins de câbles. Ces chemins de câbles desserviront les différents locaux. Il sera prévu au présent lot des réseaux séparés Courants Forts, Courants Faibles. Ils seront essentiellement fixés en console en plafond des locaux et circulations et seront séparés les uns des autres suivant les prescriptions ci-avant. Ils seront placés de part et d'autre des circulations de façon à ce que les réseaux Courants Forts soient séparés de 30cm minimums des réseaux Courants Faibles. Les chemins de câbles Courants Faibles seront également séparés de 30cm minimums et 50 cm si possible des éclairages fluorescents et des équipements perturbateurs. A partir de ces chemins de câbles, des antennes desserviront les locaux ainsi que les goulottes et plinthes de distribution dans le cas où il sera impossible techniquement de faire autrement. Ces chemins de câbles seront dimensionnés suivant les prescriptions ci-avant. Ils disposeront chacun d'une séparation minimum. La mise en œuvre sera réalisée conformément aux prescriptions ci-avant.

Réseau goulottes Pour la distribution terminale de certaines salles et bureaux, il sera prévu une distribution pour goulotte PVC 2 compartiments de marque UNEX ou équivalent.

Prescriptions diverses Pour toutes les traversées de parois coupe-feu, l'entrepreneur devra reconstituer le coupe-feu des parois après le passage de ses canalisations tout en conservant la possibilité du repassage des câbles.


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2.5.4. PRESCRIPTIONS DE MISE EN OEUVRE DES CANALISATIONS

Prescriptions générales : Les canalisations seront choisies et posées suivant les chapitres Prescriptions Techniques.

Prescriptions concernant la protection contre les effets électromagnétiques. Le passage des courants importants dans les conducteurs de décharges des coups de foudre à la terre créé des champs magnétiques importants pouvant générer des surtensions induites dans les boucles conductrices. Ces boucles sont en général constituées par les câbles d'alimentation électriques et les câbles de transmission de données desservant un même matériel. Pour éviter les effets de boucles, il sera adopté principalement les conditions de mise en œuvre suivantes :

- tous les câbles Courants Forts et Faibles seront distribués à partir de nappe de chemins de câbles situés à un même niveau, en général au plafond des locaux. Tous les chemins de câbles seront reliés à la terre. - aucun cheminement principal alimentant des équipements sensibles ne transitera à proximité des conducteurs de descente ou des plaques de répartition des courants de foudre.

Aucun chemin de câble ne devra cheminer à moins de 1m et les alimentations des matériels électroniques nécessitant des liaisons électriques et logiques seront distantes d'au moins 5m. Dans certains cas ou des cheminements parallèles de proximité ne pourraient être évités, il sera créé des écrans métalliques mis à la terre entre les conducteurs de descente et les canalisations à protéger.

- dans la mesure du possible, il sera utilisé un câblage étoile plutôt qu'un câblage BUS - les écrans métalliques des câbles seront mis à la terre à chacune de leur extrémité - les chemins de câbles seront reliés à la terre. La continuité des masses sera assurée et des interconnexions entre chemins de câbles seront prévues régulièrement, en particulier, pour les cheminements verticaux afin d'éviter les élévations de potentiels entre 2 masses métalliques.

2.5.5. RESEAUX PRINCIPAUX INTERIEURS

A partir des armoires de zone, il sera prévu des réseaux de chemins de câbles principaux en plafonds des locaux. Ces chemins de câbles et fourreaux permettront le passage des alimentations des liaisons terminales nécessaires à la zone. Le but sera d’obtenir un maillage de chemins de câbles afin de rendre évolutives et flexibles les installations.

Dimensionnement et réserve En aucun cas, les câbles ne seront posés directement sur les faux plafonds, ils seront posés sur chemins de câbles ou fixés au plafond à la structure. Les câbles ne seront pas posés dans le plénum des faux plafonds coupe-feu. IMPORTANT : Tous les réseaux seront réalisés en étroite collaboration entre tous les lots techniques dans le but d'obtenir une distribution rationnelle et parfaitement exploitable.


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Le présent lot devra l'ensemble des fixations et des supports nécessaires à la réalisation de son installation. Elles seront protégées contre la corrosion, de préférence en acier galvanisé et seront réalisées de façon durable et le plus esthétique possible suivant les détails fournis.

Distribution terminale A partir des canalisations principales décrites ci-avant, le présent lot installera tous les chemins de câbles, goulottes PVC et fourreaux apparents ou encastrés, boites d'encastrements nécessaires à la distribution de ses alimentations et câblages des installations Courants Forts.

Remarques complémentaires

Pour toutes les traversées de parois coupe-feu, il sera prévu de reconstituer le coupe-feu des parois après le passage de ses canalisations tout en conservant la possibilité du repassage des câbles. Toutes les traversées de parois verticales ou horizontales seront soigneusement rebouchées. Les traversées des parois par les câbles se feront sous fourreaux. Les contraintes liées au précâblage de classe E, seront respectées par les interdistances entre les canalisations Informatiques et les canalisations Courants Forts ou équipements perturbateurs.

2.6. EQUIPEMENT ECLAIRAGE NORMAL

2.6.1. L'ECLAIRAGE "FONCTIONNEL"

Cet éclairage sera réalisé essentiellement à l'aide de luminaires fonctionnel de type fluorescent. Des luminaires incandescents pourront être prévus dans les locaux de petite dimension. Les commandes se feront localement, soit par détecteur de présence, soit au niveau des accès par interrupteurs simple allumage ou variateur. Ces éclairages seront alimentés à partir des armoires de zone en câble U1000 R02V sur chemins de câbles ou sous fourreaux.

2.6.2. LOCAUX

Salles Les commandes d'éclairage se font localement à proximité des entrées depuis un tableau de commande des éclairages. Les commandes gradables des salles se feront à partir d’un tableau de commande situé proche des entrées. Les éclairages sont divisés en plusieurs circuits permettant d'avoir plusieurs niveaux d'éclairement et de créer un circuit de service regroupant une partie de l'éclairage de chaque zone.

Circulation Les commandes d'éclairage se font par détecteur de présence à énergie positive et repris sur un tableau de commande des éclairages.

Sanitaires Les commandes d'éclairage se font par détecteur de présence à énergie positive.


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2.7. ECLAIRAGE DE SECURITE

2.7.1. CHOIX DES BLOCS

Afin de faciliter la maintenance des installations, les blocs seront du type "Autotestable type SATI" ou équivalent. Ces blocs testent automatiquement en permanence les principales fonctions et équipements, s’auto-entretiennent, signalent et mémorisent leur état. Luminaire d’évacuation : Bloc autonome non permanent type SATI, 70lm, classe II, IP 42, IK07, de type LED ETA de BEHAR ou techniquement équivalent.

Luminaire d’ambiance : Eclairage de sécurité d’ambiance fluorescent encastré, rèf : ETE R, code 33 354 de chez BEHAR SECURITE, classe 1, 960°MO ou techniquement équivalent Repérage : Les blocs de balisage seront équipés d'étiquettes autocollantes, sortie, flèche ou sortie de secours placés en accord avec la Commission de Sécurité et le bureau de contrôle.

2.7.2. PRINCIPE DES EQUIPEMENTS SUIVANT L'USAGE DES LOCAUX

Installation des blocs Les blocs d'éclairage de sécurité seront installés de la façon la plus discrète et esthétique possible. Il est bien entendu qu'avant tout, les blocs devront remplir leur rôle d'équipement de sécurité et que les encastrements ou le choix des emplacements ne devront pas nuire à leur fonction. L'éclairage anti-panique assurera un éclairement minimum de 5lm/m2. La distance entre 2 blocs devra être inférieure à 4 fois leur hauteur de pose. La distance entre 2 blocs de balisage sera inférieure à 15m et chaque changement de direction ou de niveau sera signalé. - Circulation des locaux : Eclairage d’évacuation + remplacement de type non permanent. Câblage en câble R2V. - Locaux : Eclairage d'évacuation + remplacement non permanent sur blocs autonomes fixes dans les locaux de plus de 20 personnes et éclairage d'ambiance non permanent par les blocs autonomes fixes non permanent de plus de 50 personnes. Câblage en câbles R2V. - Sanitaires : Eclairage d'évacuation + remplacement par blocs autonomes à la sortie. Câblage en câbles R2V. - Locaux techniques : . Eclairage d'évacuation par blocs autonomes fixes. . Câblage en câbles R2V.


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2.8. EQUIPEMENT PRISES DE COURANT

2.8.1. GENERALITES

Les prises de courant 2P+T 10/16A seront alimentées par plusieurs circuits :

- le Réseau de service, repère "S", alimentant au minimum une prise par local et les prises

des circulations (division en plusieurs circuits avec un nombre de 10 prises – 3,5KW maxi, par circuit).

- le Réseau normal , indépendant du réseau service, alimentant les prises d'usage général

(division en plusieurs circuits avec un nombre de 8 prises - 3,5 KW maxi, par circuit). Ces prises disposeront d'un repérage par pastillage couleur durable dans le temps. En complément des prises de courant, il sera prévu des attentes électriques Force Motrice sur "brin mou" ou sur boîte de raccordement, voir chapitre suivant. Les implantations seront choisies de la façon la plus esthétique possible en fonction du mobilier et des installations. L'entrepreneur devra l'ensemble des boîtiers, cloisons, murs, y compris pour le petit appareillage du lot Courants Faibles.

2.8.2. PRISES DE COURANTS

Toute la distribution prise de courant sera réalisée en encastré et en apparent pour les locaux. Les cheminements des locaux sans faux plafond seront en apparent, sous goulotte, conformément aux prescriptions techniques générales.

LOCAUX Appareillage type CELIANE de LEGRAND finition « Les Neutres ».

LOCAUX TECHNIQUES Appareillage type PLEXO de LEGRAND encastré à fixation à vis

2.9. 2.10. INSTALLATION DE CHANTIER

L’entreprise du présent lot aura à sa charge la réalisation de travaux d’installations de chantier. Cette installation électrique de chantier sera réalisée suivant la réglementation en vigueur et notamment le décret 941 159 du 26/12/94, et devra respecter au minimum les prescriptions ci-après : A partir de l’alimentation existante, fourniture et mise en place d’un coffret de chantier avec arrêt coup de poing comportant au minimum 4 prises monophasées 2 + T et 1 prise triphasée + T pour chaque zone réhabilitée sous réserve que le point d’utilisation le plus éloigné ne soit pas à plus de 25 m de la prise.


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2.11. PRECABLAGE TELEPHONE – INFORMATIQUE Il sera créé en complément de l’existant un précâblage VDI classe E dans les locaux rénovés comprenant la distribution Informatique et téléphonique. La prestation du présent lot devra comprendre l'ensemble des équipements passifs : câblages et prises (ou point d'accès). Les équipements actifs (HUB, concentrateurs, routeurs, cordons de brassages informatiques...) et la mise en réseau sera à la charge du Maître d'Ouvrage en fonction de ses besoins. Précâblage systématique Informatique et téléphone de type Etoile "Classe E" 250 MHz conforme au standard EIA/TIA 568 et au projet de norme ISO/IEC IS 11-801 2ème édition depuis les baies existantes et depuis une nouvelle baie pour l’aménagement du service informatique. Ce précâblage est réalisé à l'aide de câble cuivre 4 paires torsadées type U/FTP 100 Ohms Catégorie 6 sans halogène, aboutissant sur des prises RJ45, catégorie 6. Chaque prise pourra indifféremment servir au téléphone aux transmissions de données informatiques. Tous les équipements, câbles et connectiques ainsi que la mise en œuvre devront être conformes à la Catégorie 6. Les équipements actifs et la mise en réseau seront réalisés par le Maître d'ouvrage. Le réseau sera composé principalement : - d'une nouvelle baie 42U (aménagement du service informatique), le remplacement de la

baie PEA existante par une baie 24U (reprise câblage existants et futur câblage CDI) et des baies existantes dans les différentes zones

- du câblage en étoile de chaque point d'accès depuis le répartiteur général en câbles 4

paires avec écran catégorie 6

- d’une liaison téléphonique 30 paires raccordée sur panneaux 50 ports vers le répartiteur téléphonique existant et raccordés sur des modules CAD

- d’une liaison optique 4 brins et d’une liaison 2x4 paires vers la baie de brassage principale

informatique du site

- la mise en place à chaque point d'accès (Informatique ou Téléphone) de connecteurs catégorie 6, Classe E, type RJ 45 avec support RJ MULTI 45/45 adaptable. Chaque prise possédera un capuchon serre-câble.

- les raccordements, essais et repérage.

Les équipements actifs et la mise en réseau liés à l'utilisation du précâblage ne sont pas prévus au présent lot (cordons de brassage, concentrateurs, multiplexeurs, transceivers, répéteurs, ...). Il sera apporté le plus grand soin à la réalisation du câblage afin d'éviter toute perturbation des réseaux informatiques par des sources extérieures.


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2.11.1. SYNOPTIQUE ETAT EXISTANT

2.11.2. SYNOPTIQUE ETAT PROJETE


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2.11.3. DISTRIBUTION

* Câblage catégorie 6 Les câbles capillaires seront des câbles composés de 4 paires ou 2x4 paires torsadées écrantées par paire. La longueur de ces câbles ne devra pas excéder 90 mètres. Les câbles capillaires seront de type U/FTP. Ils répondront aux caractéristiques suivantes : impédance : 100 ohms gaine extérieure zéro halogène câble catégorie 6 Les liaisons, le répartiteur général et les prises les plus éloignées ne devront pas dépasser 90 m (10 m restant pour le cordon de brassage et le cordon poste de travail). Toutes les connexions côté répartiteurs et côté prises se feront par contacts autodénudants.

* Prises Les prises utilisées seront des connecteurs RJ 45 catégorie 6 montés sur des supports au format 45/45. Les RJ45 seront conformes à la norme ISO 8877. Elles disposeront d'un système de repérage par étiquette et seront intégrées dans les plinthes ou dans des boîtiers encastrés. Elles seront de type RJ45 catégorie 6 adaptables et duplicables par l'adjonction d'adaptateurs avec capuchon de blindage à 360°. Convention de câblage des équipements passifs Convention EIA/TIA 568B, câblage 100 ohms

* Repérage prises Chaque prise terminale sera repérée par un code permettant d'identifier son implantation. Ce repérage sera reporté sur chaque prise au niveau des postes de travail et sur les prises des panneaux de brassage ainsi que sur les documents fiches de recette et plans de cheminement et d'implantation. Le repérage devra être facilement lisible et sa fixation particulièrement soignée afin qu'elle soit durable dans le temps. L'étiquette sera écrite avec un feutre indélébile. Seront précisés au minimum le numéro de prise.

* Raccordements L'ensemble des raccordements côté points d'accès et répartiteur général sera de type RJ 45 à connectique CAD. Il sera apporté le plus grand soin aux raccordements, en particulier au niveau des dénudages qui devront être le plus court possible. La qualité des raccordements est essentielle pour respecter les exigences de la catégorie 6. Le présent lot devra l'ensemble des raccordements de l'installation, les essais, le repérage complet et l'information des utilisateurs.

* Mise en œuvre Il sera apporté le plus grand soin à la réalisation du câblage afin d'éviter toute perturbation des réseaux informatiques par des sources extérieures.

* Mise en réseau Les équipements actifs (switchs, routeurs, multiplexeurs...) et les cordons de brassage informatique ne sont pas à prévoir au présent lot.

2.11.4. PROCEDURE DE CONTROLE - RECETTE

Il sera prévu au présent lot, la réalisation de la "Recette" de l'installation, consistant au contrôle du précâblage afin de s'assurer de l'exécution correcte du câblage et de sa validation à 250 MHz. La "Recette" sera réalisée par l'entrepreneur du présent lot. L'entrepreneur devra remplir les feuilles de contrôle normalisées.


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2.12. DEMENAGEMENT DE LA BAIE RESEAU PE A

Le cœur du réseau local baies informatiques de la petite écurie se trouve actuellement au service informatique du niveau R+2 du bâtiment. Dans le cadre du projet, ces équipements seront déplacés dans un local spécifique crée situé au RDC du bâtiment Maréchalerie.

Il est prévu dans le cadre du projet, la fourniture et la pose d’un câble de rocade de report France télécom depuis le local actuel vers le nouveau local du RDC. Les câbles coté baie de brassage seront raccordés sur des panneaux de brassage en RJ45 (1 paire) Ces câbles chemineront par les gaines et fourreaux existants.

2.12.1. EQUIPEMENT DU LOCAL BAIE RDC MARECHALERIE

Le présent devra la fourniture et la pose de : - 1 baie 800x800 format 19" de capacité 42 U en tôle avec portes, 2 montants 19 pouces et système de ventilation ou Bâti-rack permettant de recevoir les panneaux de brassage RJ 45 catégorie 6 à la distribution aux postes de travail, les panneaux de rocades optiques,les rocades téléphoniques le panneau de rocade de report FT, les équipements actifs et tous les équipements d'alimentations et de câblage. - ventilateur de toit 160m3/h, niveau sonore 46dBA - les panneaux de brassage de distribution 24 RJ 45 cat. 6 ADAPTABLE catégorie 6 Classe E agréés CEM normalisés. Ils seront équipés de prises RJ 45 8 contacts + contact drains adaptable avec connectique en face avant et desserviront les points d'accès - les tiroirs fibres optiques 1U SC duplex 19 pouces, avec face avant et couvercle démontable par l’arrière y compris visserie, attaches -le panneau de brassage de rocade téléphoniques 50 Ports RJ 45. Ils seront équipés de prises RJ 45 raccordées en 4-5. - les panneaux range cordons à raison d'un par panneau de raccordement - les panneaux de brassage source informatique et les équipements actifs ne seront pas à prévoir au présent chapitre mais un emplacement égal à 2 fois l'encombrement des panneaux de distribution sera laissé libre sur le châssis - 2 bandeaux 220V équipé de 8 prises y compris alimentation et protections - les accessoires : étagères, supports d'équipements actifs, supports de repérage, anneaux de guidage, ferrures de fixations, borne de terre... - les raccordements complets - le repérage complet

2.12.2. RESEAU INFORMATIQUE OPTIQUE LOCAL BAIES INFORMATIQUES

Réseau interne : Il sera prévu la prolongation par fusions des liaisons existantes de la baie PE A au niveau 2 vers les différentes baies de brassage du site, ces fusions seront placé dans une boite de dérivation : Les bandeaux fibres indiqueront le type de fibre ainsi que sa destination.

4 brins 62.5/125 or 50/125 vers baie PEB du R+2

4 brins 62.5/125 or 50/125 vers baie PED du R+2


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4 brins 62.5/125 or 50/125 vers baie PEE du R+2

4 brins 62.5/125 or 50/125 vers baie PEI du R+2

4 brins 62.5/125 or 50/125 vers baie PEH du R+2

2 brins 62.5/125 or 50/125 vers baie PEF du R+1

2 brins 62.5/125 or 50/125 vers baie PEG du R+0

4x12 brins 62.5/125 or 50/125 vers baie M 1A

12 brins 62.5/125 or 50/125 vers baie MOA Maréchalerie de l’Entresol

Ces câbles chemineront par les gaines et fourreaux existants.

2.13. SYSTEME DE SECURITE INCENDIE

2.13.1. PRESENTATION GENERALE DU SYSTEME

Le bâtiment est équipé d’un Système de Sécurité Incendie de catégorie A associé à un équipement d’alarme de type 1 A ce titre, elle a pour fonctions essentielles :

La détection automatique de débuts d'incendie,

Le déclenchement manuel d'alarme en cas d'incendie, La mise en sécurité incendie de l'établissement comportant différentes fonctions :

L’évacuation des personnes

Le compartimentage,

L’arrêt des équipements techniques.

2.13.2. TRAVAUX A REALISER

Le déplacement, la dépose, la repose et l’adjonction de détecteurs automatiques suivant les nouveaux aménagements des requalifications des espaces.

Etiquetage

Reprogrammation du SDI

Essais

Mise à jour des plans existants

2.13.3. DETECTEURS AUTOMATIQUES D'INCENDIE

Les détecteurs automatiques d'incendie seront de type ponctuels, identifiables individuellement et constitués :

D'un socle permettant sa fixation mécanique et le raccordement des câbles par bornes auto-blocantes sans vis et une possibilité de blocage mécanique évitant l'extraction malveillante du capteur.

D'un capteur adapté aux phénomènes à détecter, fixé au socle par verrouillage baïonnette résistant aux vibrations. Il comporte un élément électronique hermétiquement scellé interchangeable par simple embrochage, un voyant lumineux clignotant de signalisation de fonctionnement visible de tous cotés. Les divers types de capteurs devront être interchangeables dans les socles sans modification de l'installation.

Chaque détecteur et déclencheur manuel sera obligatoirement équipés d’un isolateur de ligne : cette solution garantit le fonctionnement de la totalité de l’installation de détection en cas de défaut d’un tronçon de câble ou d’un détecteur, à l’exception du seul détecteur en défaut. (NF S 61 970 § 7.3.1 -a).


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Les détecteurs seront implantés au plafond des locaux protégés. Le voyant lumineux clignotant du socle des détecteurs non directement visibles depuis le cheminement normal de reconnaissance sera doublé par un répétiteur d’action visible depuis ce cheminement. Ils seront certifiés selon la série de normes NF EN 54 et à ce titre, estampillés NF-SSI et seront conformes au MS57 paragraphe 2. Ils devront répondre aux conditions d'exploitation minimum suivantes :

Température ambiante: - 10°C ...+ 60°C,

Humidité relative maximum admissible: 95% sans condensation,

Mode de protection selon CEI: IP 43,

Compatibilité électromagnétique élevée (résistance à des champs de 50V/m)

Auto-test automatique

Traçabilité (par la mémoire intégrée).

2.13.4. DETECTEURS OPTIQUES DE FUMEES

Les détecteurs fonctionnent selon le principe de diffusion de lumière avec un capteur. La structure de la chambre de mesure optoélectronique l’isole des phénomènes parasites, mais détecte les particules de fumée blanche et noire de manière optimale. Ce détecteur optique de fumée est capable de détecter un large spectre de fumée grâce à un système original de mesure optoélectronique avec capteur hautement performant. Pour faciliter la maintenance, le téléchargement des données, suite à un échange, devra être automatique. A noter également que le contrôle des détecteurs devra se faire sans aérosol, seule sera admise la perche optoélectronique qui reste une solution saine pour l’environnement. Pour les mêmes raisons de respect de l’environnement (label HQE : Haute Qualité Environnementale), les détecteurs devront avoir une conception écologique, utiliser des matériaux recyclables, et ne pas posséder de radioéléments artificiels.

2.13.5. CABLAGE ET MODES DE TRANSMISSION

L'ensemble du câblage sera réalisé conformément aux spécifications de la règle C 15-100, de la norme NF S 61 932, des articles EL3, EL7 §b, EC 15 §1, EC 23 §1 et 2 de l'arrêté du 25 Juin 1980, et CO31 de l'arrêté du 2 Février 1993 concernant le marquage "NF Réaction au feu M1" des conduits et renforcements PVC éventuels. La fin d'une ligne non rebouclée sera signalée par un repère apposé sur le dernier appareil raccordé sur la ligne. Les câbles ou conducteurs constituant des boucles ou zones différentes peuvent être groupés dans un même conduit réservé à ce seul usage. Aucune autre liaison électrique ne peut emprunter ce conduit. Les conducteurs afférents à une même boucle doivent emprunter un même conduit. Un conducteur ne peut pas être commun à plusieurs boucles. Deux catégories de câbles, conformes à la norme NF C 32 070, peuvent être utilisées :

Catégorie C2 (non propagateur de la flamme),

Catégorie CR1 (résistant au feu) les jonctions, dérivations et leurs enveloppes devant respecter les spécifications de la norme NF C 20 455 notamment un temps d'extinction après retrait de la source d'inflammation inférieur à 5 secondes.

Tous les câbles reliant directement l’ECS, au premier point, doivent être en catégorie CR1, au sens de la norme NF C 32-070 (§7.3.2 NF S 61 970). Les liaisons entre éléments constituant le système de détection incendie (détecteurs, déclencheurs, l’équipement de contrôle et de signalisation) seront assurées par un câble 2 conducteurs de 0.9 mm ou 0,8 mm de diamètre sans écran de catégorie C2 genre SYS 1 ou équivalent. Les liaisons entre éléments constituant le système de mise en sécurité incendie seront assurées par des câbles répondant aux exigences suivantes :


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la section des conducteurs et la longueur maximale de la boucle ou de la ligne seront telles que la chute de tension aux bornes des appareils alimentés reste inférieure aux limites imposées par le constructeur des appareils, en régime de consommation maximale. Dans tous les cas, la section ne sera pas inférieure à 1,5 mm² pour les câbles monoconducteurs et 1 mm² pour les câbles multiconducteurs.

les câbles utilisés seront de :

- Catégorie C2 (non propagateur de la flamme) genre SYS 1, H 07 RNF, A 05 VVU, U 1000 R 2 V, etc... pour ceux constituant des lignes ou portions de lignes répondant à un des critères suivants:

- Passage en cheminement technique protégé (gaine, caniveau ou vide coupe-feu), - Câblage de dispositifs actionnés de sécurité commandés par manque de tension

(sécurité positive): ventouses, diffuseurs autonomes d'alarme sonore par exemple, - Dès pénétration dans la zone mise en sécurité par les dispositifs actionnés de sécurité

commandés-contrôlés par la ligne considérée (dispositifs de désenfumage par exemple, et par extension diffuseurs sonores non autonomes),

Catégorie CR1, genre PYROLION ou équivalent, dans tous les autres cas, notamment en cas de commande par émission de courant.

La liaison au tableau BT alimentant l'installation en énergie sera assurée par un câble 2x2.5 mm² + T genre H07 RN-F ou similaire.

2.13.6. RECEPTION DE L’INSTALLATION

ASSISTANCE TECHNIQUE DU CONSTRUCTEUR Comprenant : Opérations de mise en service

Contrôle des raccordements

Mise sous tension normale et secours

Localisation des défauts identifiables depuis l’E.C.S.

Programmation et paramétrage de l’E.C.S.

Finitions, plaques de fermeture, étiquettes, etc.. Essais fonctionnels

Essais de chaque détecteur et contrôle des actions automatiques associées

RECEPTION

Essais conformément à la réglementation en vigueur

Rapport d’essais

P.V. de réception

ESSAIS Avant toute réception de l'installation, il sera procédé, en présence du Maître d'Ouvrage ou de son représentant, aux essais et contrôles de bon fonctionnement de l'installation suivant descriptions et procédures détaillées au C.C.T.G. "INSTALLATIONS DE DETECTION INCENDIE. TRAVAUX DE BATIMENT", ses annexes (brochure N° 5655 des Journaux Officiels) et conformément aux spécifications du §13 de la norme NF S 61 932. En particulier, conformément aux stipulations de l'article MS 53 §3 et §4 du Règlement de Sécurité, il sera procédé à un essai fonctionnel de chaque détecteur au moyen d'appareils de vérification préconisés par le constructeur et à un contrôle d'efficacité de l'installation par mise en œuvre de foyers de contrôle d'efficacité (FCE) dans 5% des locaux protégés avec un minimum de 2. Les locaux concernés seront définis par le Maître d'Ouvrage ou son représentant. Types et constitution des FCE, combustible et procédures d'essais sont décrits à l'annexe 2 aux commentaires du CCTG (brochure N° 5655 des J.O.). Les F.C.E. retenus pour les contrôles d'efficacité de l'installation sont :


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Le générateur de fumée ou le F.C.E. N° 5 (plaques de mousse alvéolée de polyuréthanne) pour les locaux surveillés par détecteurs de fumée et gaz de combustion.

La fourniture des matériels, appareils de vérification et de sécurité, combustibles, textes de référence et personnels nécessaires pour exécuter les essais de l'installation reste à la charge du titulaire du marché.

DOCUMENTS A FOURNIR

En fin de travaux, l'installateur devra fournir les éléments nécessaires à la mise à jour du Dossier d'Identité du SSI conforme aux spécifications de la norme NF S 61 932 §12 et le certificat I7 d’installation, précisant :

Le(s) schéma(s) de principe et les plans de câblage détaillés de l'installation.

Liste des matériels mis en œuvre, les documentations du constructeur et certificat de conformité correspondants,

Les instructions de manœuvre,

Les certificats d’homologation et d’associativité des différents matériels,

Notice d'exploitation et de maintenance.

Dossier d’identité du S.S.I En cours de chantier et lors de la réception, l’entreprise devra fournir l’ensemble des pièces nécessaire à la constitution du Dossier d’Identité du Système de Sécurité Incendie. Ce dossier doit comporter les documents suivants : Listes des Zones de Détection (ZD) avec identification des détecteurs et/ou des Déclencheurs Manuels (DM) correspondant.

Corrélation entre ZD et ZS du CMSI.

Schéma(s) de principe de l’installation, les plans de câblage détaillés.

Liste des plans de l’installation.

Liste des matériels du SSI et documentations donnant leurs caractéristiques.

Certificats de conformité aux normes et d’associativité des produits.

Instructions de manœuvre.

Notice d’exploitation et de maintenance du SSI.


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3. DESCRIPTION DES OUVRAGES GENIE CLIMATIQUE ET SANITAIRES

3.1. DEPOSE DES INSTALLATIONS EXISTANTES Le présent CET devra l’isolement des installations génie climatique, sanitaires existantes non conservées dans le bâtiment réhabilité afin de permettre la dépose et l'évacuation le jour même vers les décharges de récupération des installations techniques existantes :

- L’ensemble des réseaux EF, ECS, BECS, EU, EV de la zone CDI au niveau RDC - Les appareils sanitaires existants du CDI actuel ;

3.2. INSTALLATION MONO SPLIT

3.2.1. PRINCIPE

La climatisation du local informatique se fait par un système à détente directe, à condensation par air utilisant le fluide frigorigène R410A. L'installation est composée des éléments suivants faisant l'objet d'un descriptif détaillé dans la suite de ce document : - Groupe de production à condensation par air équipé d'un compresseur, - Unités intérieures de puissance variable, contrôlées individuellement et sélectionnées en

fonction des contraintes d'aménagement intérieur - Réseau de tuyauteries en cuivre de qualité frigorifique associés à des raccords de

dérivation ou des collecteurs de type REFNET - Régulation électronique PID permettant un contrôle précis et individualisé de chaque

unité intérieure De plus, les platines électroniques seront dénuées de plomb.

3.2.2. GROUPE DE PRODUCTION

Généralités

Les groupes de production sont constitués d’unités de production à condensation sur air, réversible, de marque DAIKIN ou Mitsubishi, assemblé, testé et chargé en usine en fluide R410A. Il est composé de plusieurs modules comportant les éléments suivants : - Echangeur à plaques fluide frigorigène / air - Compresseur équipé de séparateurs d'huile - Ensemble de platines électroniques permettant le contrôle du système et la

communication avec les unités intérieures - Ensemble de vannes d'arrêt frigorifiques pour le raccordement des canalisations

L’unité extérieure est installée dans en imposte au-dessus de la porte du local déchet, sur socle métallique à la charge du présent lot, avec interposition d'un matériau isolant incompressible et imputrescible adapté, afin d'éviter toute transmission sonore.


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Châssis et habillage

Le groupe reposera sur un châssis de profilés métalliques renforcés sur lequel viendront s'adapter des panneaux rigides en acier démontables, pour faciliter un accès à tout l'équipement intérieur. Le faible poids et les dimensions réduites des unités extérieures faciliteront l'installation et limiteront les charges.

Compresseurs

Les compresseurs seront de type hermétique Scroll contrôlés par Inverter permettant d'étager les montées en puissance afin de s'adapter précisément aux besoins thermiques des locaux et d'éviter les surintensités au démarrage. Ils seront dotés d'un moteur à courant continu et d'aimants néodymium permettant de garantir un rendement énergétique élevé. Les moteurs seront refroidis par les gaz d'aspiration et protégés par des sondes thermiques.

Condenseur

Le groupe de production sera équipé d'un échangeur à plaques fluide frigorigène / air. L'évapo-condenseur sera constitué de tubes cuivre sertis sur des ailettes en aluminium pour former un échangeur à serpentin à ailettes en croix

Ventilateurs :

Les ventilateurs, de type hélicoïdal, seront équilibrés statiquement et dynamiquement. Ces ventilateurs comporteront des paliers à roulement étanches graissés à vis, un moteur tropicalisé, type IP 44 avec protection thermique intégrée. Il sera piloté par un variateur de fréquences et dispose de 80 Pa de pression statique externe.

Circuit de réfrigérant, système de récupération d'huile

Le circuit de réfrigérant comportera principalement une bouteille récupératrice de liquide, des vannes d'arrêt liquide et gaz pour le raccordement des tuyauteries, une vanne quatre voies permettant, selon les besoins, la réversibilité de l'installation. Le groupe de production sera également doté d'un système de récupération d'huile assurant un fonctionnement stable sur de grandes longueurs de canalisations frigorifiques.

Système de sécurité :

L'unité extérieure sera équipée des équipements de sécurité suivants : - deux pressostats Haute Pression ; - un pressostat Basse Pression ; - des fusibles ; - des résistances de carter ; - des protections thermiques du compresseur, des moteurs d'aérocondenseur ; - des relais anti-court cycle ; - des sondes de contrôle de température ; - d'un circuit contrôleur du mélange du fluide frigorifique.

Coffret de contrôle et de démarrage :

L'unité extérieure comportera un compartiment indépendant pour les éléments du circuit de puissance et du circuit de régulation.


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Il comprendra, notamment : - les contacteurs de démarrage pour le compresseur et le ventilateur avec relais thermique

de surintensité, disjoncteurs et borniers de raccordements ; - les pressostats Haute Pression ; - le pressostat Basse Pression ; - les relais de contrôle ; - le thermostat de régulation de puissance ; - le thermostat de sécurité antigel.

Caractéristiques techniques

Unité extérieure marque DAIKIN ou équivalent modèle RXS 20 L.

3.2.3. LIAISONS FRIGORIFIQUES

Le groupe de production est raccordé aux unités intérieures par l'intermédiaire de liaisons frigorifiques adaptées. L'entreprise prévoit l'ensemble des canalisations et des raccords nécessaires à son installation. Les liaisons frigorifiques sont composées de deux ou trois canalisations cintrables en cuivre de qualité frigorifique avec raccords spécifiques, supports, colliers antivibratiles, brasures à l'argent sous atmosphère neutre (azote), calorifugeage et toutes sujétions. La définition des sections de canalisations et le cheminement de celles-ci sont approuvés par le constructeur avant la réalisation. Lors de la fixation des tuyauteries frigorifiques, l'entreprise veillera à tenir compte de la dilatation linéaire du cuivre liée aux changements de température (de 0 à 55°C ± 0,85 mm/m). Lors de la mise en œuvre de ces canalisations, aucun piège à huile ne devra être réalisé.

Les longueurs, le dénivelé entre l'unité extérieure et l'unité intérieure la plus basse et le dénivelé entre les unités intérieures seront inférieures de 10% aux préconisations des fabricants. Les différentes dérivations sont assurées par des raccords REFNET de type JOINT (dérivation) ou HEADER (collecteur). L'ensemble des liaisons frigorifiques est calorifugé individuellement par un matériau isolé résistant à la condensation de type flexible à structure cellulaire fermée à base de caoutchouc synthétique et d'épaisseur appropriée (minimum 9mm). Les colliers supports, s'ils sont utilisés, comporteront également une bague isolante, pour éviter les points de condensation. Les canalisations sont installées sur un chemin de câble en tôle d'acier galvanisé perforée.


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Une fois l'installation terminée, l'entreprise devra prévoir la mise à l'épreuve du réseau, sous une pression de 32 bars d'azote pendant une durée de 24 heures. Cet essai sera réalisé avec les vannes fermées de l'unité extérieure. L'installation sera soigneusement tirée au vide pendant 24 heures. Le vide sera "cassé" par un appoint extérieur de fluide frigorigène, avec les vannes fermées des unités intérieures. Avant la mise en service, l'entreprise réalisera un métré détaillé des canalisations, pour vérifier si un complément de charge est nécessaire. La mise en service de l'installation sera obligatoirement réalisée par le fabricant du matériel.

3.2.4. UNITES INTERIEURES

Généralités

Les unités intérieures sont toutes spécifiquement conçues pour fonctionner avec le fluide frigorigène R410A. Chacune est équipée des éléments essentiels suivants : - un échangeur thermique fluide frigorigène / air en cuivre et ailettes en aluminium - un moto-ventilateur à entraînement direct - une vanne de détente électronique motorisée pas à pas - un filtre longue durée lavable - un dispositif d'évacuation des condensats avec pompe de revelage - un système de contrôle électronique

Description des unités intérieures

Les unités intérieures sont sélectionnées en fonction des besoins thermiques des locaux et des contraintes d'installation. Les unités intérieures seront toutes spécifiquement conçues pour fonctionner avec le fluide frigorigène R410A. Chacune sera équipée des éléments essentiels suivants : - un échangeur thermique fluide frigorigène / air en cuivre et ailettes en aluminium - un moto-ventilateur à entraînement direct - une vanne de détente électronique motorisée pas à pas - un filtre longue durée lavable - un dispositif d'évacuation des condensats - un système de contrôle électronique

Caractéristiques des unités intérieures

Désignation Local informatique

Type Murale FTXG-L

Taille 25

Télécommande

Les unités intérieures par local sont pilotées par une télécommande filaire. Cette télécommande disposera des fonctionnalités suivantes :


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- Navigation intuitive et ergonomique grâce à ses menus déroulants et au rétro éclairage - Marche/Arrêt, fixation de la température de consigne, choix des paramètres de

ventilation - Programmation hebdomadaire - Choix du mode d'affichage (simplifiée ou avancée) - Verrouillage des touches de la télécommande - Récupération des données de maintenance - Sauvegarde des données en cas de coupure de courant

3.2.5. RESEAU DE CONDENSATS

Depuis l'orifice d'écoulement des bras de récupération des condensats des unités intérieures, il est prévu un réseau d'évacuation et ce, jusqu'au réseau d'évacuation des eaux usées le plus proche. Les canalisations sont réalisées en tube PVC de diamètre 32 mm de type écoulement sanitaire ; elles sont munies de bouchon de dégorgement et les raccords au niveau des bras de récupération sont démontables. Le réseau d'évacuation est mis en oeuvre avec soins et posé avec une pente régulière de 0,5 cm/m au minimum, sur toute sa longueur. Ce réseau ne devra comporter aucune contre pente.

3.2.6. INSTALLATIONS ELECTRIQUES

L'entreprise doit l'ensemble des raccordements et liaisons nécessaires au bon fonctionnement des installations de Chauffage – Climatisation. Le groupe de production sera alimenté en triphasé 400V + Neutre + Terre. Les unités intérieures et les boîtiers BS seront alimentés indépendamment du groupe en monophasé 220V + Neutre + Terre. Une liaison bus (série/parallèle) une paire, non polarisée, blindée assurera la communication entre le groupe, les unités intérieures puis entre les unités intérieures et les télécommandes.

L'entreprise devra la fourniture, la mise en œuvre et les raccordements électriques des liaisons de pilotage situées entre la commande centralisée, l'unité extérieure, les différentes unités intérieures et les télécommandes correspondantes. Ces liaisons sont de type bus blindé par une tresse métallique. Elles sont posées en encastré sous fourreaux pour toutes les parties visibles dans les locaux, pour les autres parties elles seront placées sous conduits et sur chemin de câbles.

3.3. EAU CHAUDE SANITAIRE

3.3.1. GENERALITES

Toutes les contraintes pour prévenir le risque lié aux légionelles et à la qualité de l'eau potable définies dans les textes réglementaires et citées auparavant seront prises en compte.


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3.3.2. PRODUCTION ECS INSTANTANEE A ACCUMULATION

Les productions d'eau chaude sanitaire sont de type hydro-accumulation à 60°C. Elles sont implantées au plus près des besoins. Elles sont réalisées par l'intermédiaire de chauffe-eau électrique installés verticalement ou horizontalement. Ils sont de marque ATLANTIC ou équivalent, type ACI-VISIO. Chaque alimentation eau froide des productions ECS est équipée de : - 1 vanne d'isolement - 1 groupe de sécurité avec entonnoir siphonné raccordé à une évacuation d'eaux usées - 1 manchon diélectrique

Chaque départ ECS est équipé de : - 1 vanne d'isolement - 1 manchon diélectrique - 1 thermomètre

Un mitigeur thermostatique permet de limiter la température de distribution, marque DELABIE ou équivalent, type PREMIX SECURIT, avec clapet antiretour intégré. Chaque production d'eau chaude sanitaire est alimentée électriquement.

3.4. DISTRIBUTION ECS ET BOUCLAGE ECS

La température de départ d'ECS à 60°C des productions d'ECS de type semi-instantané est régulée par un mitigeur. Ce mitigeur électronique centralisé est de marque PRESTO ou équivalent, type 32 RMX

Il permettra un maintien de la température d'eau mitigée à 1°C, avec sécurité en cas de coupure d'eau froide ou d'électricité. La désinfection des réseaux par choc thermique est gérée par un boîtier de traitement légionellose, marque PRESTO ou équivalent, type 830/12 commandant le déclenchement des chocs thermiques par contrôle à distance de la température du mitigeur centralisé 32 RMX. Il possèdera une interface pour commande à distance du mitigeur ou pour une gestion technique centralisée. Le réseau de distribution d'ECS est équipé d'un bouclage cheminant parallèlement aux réseaux d'EF, à une température permanente de 55°C. Les bouclages ECS sont équipés comme les distributions d'ECS de robinet d'isolement et de purgeurs d'air automatiques, de clapets antiretour, suivant besoins. Pour éviter la stagnation de l'eau chaude dans les canalisations, celle-là est mise en circulation permanente par des tuyauteries de bouclage, accélérée par des pompes à corps en acier inoxydable. Les boucles d'ECS sont équilibrées par des robinets de réglage thermostatique PN 16, marque OVENTROP ou équivalent, modèle AQUASTROM PLUS.


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Lorsque de la désinfection thermique (fonction anti-légionnelle) est entamée par la commande de la production d'ECS, la température d'eau dans le système complet est amenée à plus de 70°C, la limitation du débit à la valeur minimale est alors annulée avec une température d'environ 63°C. Ce "point de départ" de la désinfection thermique ne dépendra pas de la température nominale réglée. Si la température continue à augmenter, une limitation est introduite de nouveau. L'équilibrage hydraulique est aussi maintenu pendant la phase de désinfection. D'autre part, l'alimentation en eau froide de chaque système de production d'eau chaude sanitaire est équipé d'un compteur à impulsion raccordé à une GTB. Les matériaux mis en œuvre pour les canalisations d'ECS et de BECS sont les mêmes que pour les réseaux d'EF dans les mêmes secteurs, ainsi que les principes d'isolement des réseaux et les attentes mises à disposition. Les réseaux d'ECS et de BECS sont calorifugés par des manchons en laine de roche, épaisseur 32mm, avec finition PVC dans les locaux non chauffés et en locaux techniques. Dans les faux plafonds et les gaines techniques, les tuyauteries sont calorifugées par des manchons isolants de mousse expansée M1, épaisseur 22mm. NOTA : Les plans de principe ne font pas apparaître la totalité des réseaux d'alimentations d'EF (mais également les autres réseaux de dessertes des attentes en fluides divers (ECS/BECS, EU/EV...). Ceux-ci devront être réalisés au présent lot, et ce jusqu'aux appareils sanitaires et attentes diverses réparties sur les plans. De même, ces plans de principe ne font pas apparaître la totalité des robinets d'isolement sur les différents réseaux EF (mais ne font pas également apparaître les robinets sur ECS, BECS...). Ceux-ci devront être répartis suivant les prescriptions du présent document et les règles de l'art, et ce judicieusement pour permettre une exploitation fonctionnelle d'un établissement de cette nature et de cette importance. PM : Les réseaux de distribution d'ECS bouclés ne pourront comporter sur leur parcours d'équilibreur de pression : (pression identique sur Aller et Retour). De tels équipements, s'ils s'avèrent être nécessaires, devront être installés uniquement de façon terminale au droit du puisage, hors de la boucle de circulation d'ECS. Le présent CET doit fournir, avant le début des travaux, les plans, schémas et les notes de calculs (à partir d'un logiciel informatique) de dimensionnement des réseaux d'ECS et de leurs bouclages correspondants avec les caractéristiques des différents réglages compatibles avec les matériels existants sur le marché. Les Kv des organes de réglage doivent permettre de garantir les débits et vitesses de circulations minimales dans les boucles de circulation (suivant guide du CSTB « réseau d’eau destiné à la consommation humaine à l’intérieur des bâtiments »). Les organes d'équilibrage doivent être sélectionnés dans des plages de fonctionnement correct (avec des Kv d'équilibrage avec ouverture mini à 25 % de leur plage de réglage). Proscrire les réglages quasi-fermés, ceux-ci étant des sources de colmatages et donc des risques de développement des légionelles, par défaut de circulation dans les boucles. Les robinets d’isolement et de réglage hydraulique ainsi que les autres accessoires de réseaux sont également calorifugés dito canalisations. Les reprises de boucles d’ECS se font au plus près des appareils sanitaires et des attentes mises à disposition, équipées de clapets antiretour anti-pollution.


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Les tronçons terminaux, non bouclés, entre boucle en circulation et point de puisage, ne devraient pas excéder 8 mètres développés (y compris hauteurs), volume maximum admissible < 3litres. Chaque appareil sanitaire est équipé d'un clapet antiretour, type EA, contrôlable sur les réseaux Eau Froide et Eau Chaude Sanitaire afin d'éviter toute circulation d'eau intempestive dans l'autre réseau par l'intermédiaire de la mise en communication des deux réseaux dans le mitigeur.

3.5. APPAREILS SANITAIRES

3.5.1. GENERALITES

Les appareils sanitaires répondant à la norme NF D14-501, communément appelée essai PEI, définissant la résistance à l'abrasion de l'émail dont ils sont revêtus. L'appréciation du degré d'usure est établie en 3 groupes par un examen visuel. Nombre de cycles provoquant une usure visible : - Groupe 1 : 150 - Groupe 2 : 200 à 600 - Groupe 3 : > 600 Les appareils sanitaires sont de groupe d'usine 3. La robinetterie sanitaire répond au règlement technique de certificat (numéro 077), et aux normes AFNOR suivantes :

- NF EN 200 : robinets simples et mélangeurs - NF EN 817 : mitigeurs mécaniques - NF EN 1111 : mitigeurs thermostatiques - NF EN 246 : régulateur de jets - NF EN 274 : systèmes d'évacuation - NF EN 112 : douchettes - NF EN 113 : flexibles - NF EN 816 : robinets à fermeture automatique

Elle répond au classement E.A.U. pour les mélangeurs et les robinets simples et E.C.A.U. pour les mitigeurs. Classement E.A.U. :

- le débit (E comme Ecoulement) - le bruit (A comme Acoustique) - la durabilité (U comme Usure)

Classement E.C.A.U. : - le débit (E comme Ecoulement) - le confort (C comme Confort) - le bruit (A comme Acoustique) - la durabilité (U comme Usure)

La robinetterie a les classements suivants : - mélangeurs et robinets simples : E1 A2 U3 - mitigeurs : E1 C2 A2 U3


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3.5.2. DEFINITION DES APPAREILS SANITAIRES

Cuvette de WC avec abattant

- Cuvette de WC marque ALLIA ou équivalent, 3/6 litres

- Livré prêt à poser avec robinet temporisé, avec robinet d’arrêt incorporé, système double

touche et pipe d’évacuation 100 à joint d’étanchéité. Localisation : Sanitaires hormis ceux accessibles P.M.R.

Cuvette de WC suspendue avec abattant pour personnes à mobilités réduites (PMR)

- Cuvette de WC marque ALLIA, type PMR avec abattant blanc en ABS. -

Livré prêt à poser avec robinet temporisé, avec robinet d’arrêt incorporé, système double

touche, et pipe d’évacuation 100 à joint d’étanchéité. - - Barre de relevage 135° en inox 304 poli brillant, fixation invisible par platine 3 trous, diam

73, diam tube 32mm, marque DELABIE ou équivalent, SOGEPROVE. Localisation : Sanitaires P.M.R.

Lave mains PMR EF

- Lave Mains (45x35 cm), percé 1 trou avec trop plein, marque DURAVIT, série VERO, réf. 70 445 ou équivalent.

- Robinet temporisé mural de lavabo à déclenchement souple, corps en laiton massif chromé

- Rallonge chromée MF ½ diam. 26mm pour robinet mural. - Bonde hygiénique 1’’1/4 à grille concave pour lavabo avec trop plein; - Siphon « design » pour lavabo, réglable en hauteur, avec rosace murale, laiton chromé,

marque ALLIA ou équivalent, Réf. : 03166500017

Localisation : Sanitaire PMR


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Lavabo

- Lavabo (600x470mm), sans trou, avec trop plein, marque DURAVIT ou équivalent, série VERO, réf. : 045 460.

- Robinet temporisé mural de lavabo à déclenchement souple. Fermeture automatique temporisée à 15 sec. Débit pré-réglé à 3 litres/mn. Corps en laiton massif chromé. Rosace ø 47,5mm. Garantie 10 ans. Marque DELABIE ou équivalent type TEMPOSOFT 2 mural lavabo, Réf. 741500

- Rallonge chromée MF ½ diam. 26mm pour robinet mural. - Bonde hygiénique 1’’1/4 à grille concave pour lavabo avec trop plein; - Siphon « design » pour lavabo, réglable en hauteur, avec rosace murale, laiton chromé, marque

ALLIA ou équivalent, Réf. : 03166500017

Localisation : Sanitaires collectifs

Lave mains P.M.R

- Lave mains, avec trop plein, marque DURAVIT, série Duraplus, Réf. 3161500008, 500x220mm, cache siphon.

- Robinet électronique auto-adaptatif monobloc mitigeur sur plage pour lavabo (avec système de limitation de température) marque PRESTO ou équivalent, modèle SQUALE mitigeur 5500, réf. 55110, alimentation par transformateur 230/9V IP 65 avec aérateur antitartre haute qualité, limiteur de débit 6l/mn. Un réflecteur permet l'activation de différents programmes afin d'adapter la temporisation, de stopper l'écoulement pour le nettoyage de la vasque et de déclencher un rinçage de 30mn pour lutter contre la prolifération de légionnelle.

- Siphon démontable tubulaire chromé

Localisation : Sanitaires PMR.


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3.5.3. ETANCHEITE AUTOUR DES APPAREILS – ISOLATION PHONIQUE

L'étanchéité des appareils sanitaires aux droits de cloisons d'appui sera réalisée au moyen d'une bande souple autocollante en mousse de PVC ép. 4mm (genre NIVERDY ou équivalent), suffisamment large, interposée entre le dosseret de l'appareil et les parois verticales. L'étanchéité à l'eau des appareils sanitaires, aux droits de raccordement aux faïences, sera obtenue au moyen d'un cordon mastic souple injecté à la pompe imputrescible et antimoisissures.

3.5.4. ACCESSOIRES DE TOILETTE

Non prévus au présent lot : (sèche-mains électriques ou non, poubelles, patères, balai WC, miroir, etc.).

Distributeur papier WC

- Distributeur papier WC avec serrure chromée et contrôle de niveau pour bobine de 400m, dimension diam. 305, profondeur 135mm avec fond, finition inox 304 satiné 8/10. Bobine de papier hygiénique 400m, 2 plis.


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Localisation : WC.

3.6. EVACUATIONS EU-EV

3.6.1. EVACUATIONS INDIVIDUELLES DES APPAREILS SANITAIRES COURANTS

Pour les équipements courants des blocs sanitaires ou ceux ne présentant pas des risques particuliers (pas de présence d'acide ou autre produits agressifs), les évacuations des eaux usées des appareils sanitaires et attentes diverses sont réalisées jusqu'aux chutes et descentes verticales et attentes au sol en PVC compact assemblés par collage à froid. Les canalisations sont supportées par des colliers munis d'isolant phonique. Chaque changement de direction est équipé d'un té avec bouchon de visite. La pente des collecteurs en plinthe n'est pas inférieure à 1cm/m.

3.7. VENTILATION DES ARCHIVES

Les locaux archives seront ventilées par une installation de ventilation mécanique contrôlée à simple flux.

La reprise d'air est réalisée par des grilles compactes de type KG-R 8 pour air soufflé et extrait à monter dans des conduits en tôle et agrafés. En raison de sa conception compacte, le boitier et le registre à glissière étant composé d'un seul élément, la grille compacte présente une plus haute stabilité et résistance au dégauchissement de même qu'une profondeur de montage réduite (50mm). Cela permet de réduire les bruits du flux d'air et de répartir de manière régulière l'air extrait sur toute la surface de la grille. La puissance de l'air augmente de plus de 20 % par rapport à des grilles équipées de clapet de régulation du débit d'air si la puissance acoustique reste identique. La fabrication sans point de soudure permet d'augmenter la protection contre la corrosion. Composée d'un cadre frontal avec montage à vis apparentes (SM), avec des ailettes déflectrices, rotatives, réglables côté pièce, horizontales et un registre à glissière intégré, réglable pour faciliter la régulation du débit d'air et du réseau de conduits. Produit : SCHAKO type KG 8 ou équivalent.

- Grille compacte : o Tôle d'acier galvanisée


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L'extraction est mécanisée par un caisson d'extraction, catégorie 4, basse consommation énergétique, pression constante, entraînement poulie-courroie.

Désignation Débit (m3/h) Puissance électrique maximale (W)

VEX 02-02 2900 800

Le caisson dispose d’un interrupteur de proximité cadenassable, manchettes souples et pièges à sons à l'aspiration, refoulement avec manchette souple, supports antivibratiles. L'extracteur est installé en toiture du bâtiment. Il est posé sur un support avec interposition des plots antivibratiles marque BSW ou équivalent, type REGUPOL ou REGUFOAM ; les orifices d'entrée et de sortie d'air sont munis de manchettes souples, longueur minimale 100mm, classement au feu MO, raccordements sur cadres métalliques. Le fonctionnement du caisson d’extraction est permanent. L'entreprise doit les raccordements électriques du ventilateur.

3.8. DISTRIBUTION AERAULIQUE

3.8.1. PRINCIPE DE DISTRIBUTION

II est distingué deux types de réseaux de ventilation : - les réseaux de ventilation de confort qui assurent le soufflage (débit par local > 100 m3/h)

et la reprise (débit par local > 200 m3/h) de I'air destiné à assurer la ventilation de confort. Ces réseaux sont soumis aux prescriptions des articles CH29 à CH40 du règlement de sécurité relatif aux ERP,

- Les réseaux de ventilation mécanique contrôlée (VMC) qui assurent : o l'extraction mécanique (sans recyclage) de I'air vicié dans les locaux à pollution

spécifique (salle de bains, sanitaires, etc.) avec des bouches à forte perte de charge, pour les débits n'excédant pas les débits mentionnés ci-dessus.

Les réseaux VMC sont soumis aux prescriptions des articles CH41, CH42, CH43 du règlement de sécurité dans les ERP. Dans la mesure du possible les réseaux créés seront spécifiques à chaque usage. Dans le cas où les deux usages seraient utilisés pour un même réseau, ce réseau relèvera de l'article CH 32. Au passage des blocs sismiques, tous les réseaux de traitement d'air seront équipés de manchettes souples entièrement démontables. Ces manchettes souples devront absorber un déplacement des gaines de 24 cm au passage des blocs sismiques (- 12 cm ; + 12 cm). Ces manchettes souples seront réalisées en gaine textiles étanches (marque ATC ou techniquement équivalent). Les gaines seront compatibles avec le traitement des locaux propres.

3.8.2. ADAPTATION DES RESEAUX EXISTANTS ET A CREER


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Dans le cadre du projet, il est prévu l’extraction mécanique des sanitaires crées au RDC dans la zone espace polyvalent et la reprise et la modification de la ventilation double flux au niveau 2 dans le futur centre de documentation.

3.8.3. PRINCIPES DE SECURISATION DES RESEAUX

Afin de lutter contre la propagation du feu et des fumées, les dispositions mises en œuvre sont conformes au règlement de sécurité incendie dans les ERP. La définition des isolements des locaux à risques et le repérage de la qualité et du degré de résistance au feu des parois fait l'objet du dossier de sécurité. L'équipement des réseaux pour reconstituer les isolements mentionnés ci-après s'applique à des réseaux aérauliques réalisés en matériaux dont le point de fusion est supérieur à 850°C.

1) Réseaux classés VMC

Les articles CH41 à CH43 seront applicables :

- soit fonctionnement permanent des ventilateurs 400°C, 2 heures raccordés à une alimentation de sécurité. Dans ce cas les réseaux seront spécifiques à une zone de mise en sécurité et ne franchiront pas de paroi délimitant un compartiment, secteur et ne comporteront aucun dispositif pare-flammes quelle que soit la nature du local desservi,

- soit par la mise en place de dispositifs d'obturation auto-commandés : sur les conduits verticaux

o pare flamme 1 heure sur le conduit desservant le niveau a la traversée de la paroi de la gaine assurant l'isolement au feu entre niveau,

o ou coupe-feu au droit de chaque plancher rétablissant l'isolement requis sur les conduits horizontaux des clapets coupe-feu 2 heure au droit des parois

d'isolement entre secteur, compartiment, ou zone de mise à l'abri.

sommaire pages 1. generalites 420lot%20n%b0%2004...phase dce requalification des espaces de...

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