The Power of Knowledge Engineering

Solutions pour l’industrie des mines et carrièresJoints usinés

Solutions d’étanchéité sur mesure, au service des performances de vos systèmes

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SKF développe des produits fiables et de haute qualité destinés aux industries de l’exploitation minière et des carrières. Pour répondre aux enjeux des utilisateurs, la gamme SKF s’étend des joints standard aux solutions d’étanchéité sur mesure. Ainsi, les utilisateurs bénéficient de l’expertise et de l’expérience de SKF acquises dans ce domaine.

Solutions d’étanchéité optimisées SKF a développé des solutions d’étanchéité et des pièces plastiques techniques de pointe (AEPP) pour les environnements humides, abrasifs et contaminés.

Ces solutions visent à aider les utilisateurs à atteindre leurs objectifs, à savoir :

• renforcer la sécurité au travail,• accroître la productivité,• réduire l’impact sur l’environnement,• réduire le coût total d’exploitation,• réduire la consommation d’énergie et de

fluides hydrauliques,• augmenter le temps moyen entre deux

défaillances (MTBF).

CompétencesSKF figure parmi les principaux fournisseurs de solutions d’étanchéité, qu’elles soient standard ou sur mesure.Fort de son expérience acquise dans le domaine des mines et carrières, SKF apporte son support par :

• l’analyse de solutions sur site,• l’ingénierie d’application,• le développement de matériaux pour des

solutions à vitesse élevée, une résistance à l’usure accrue et un frottement réduit,

• les solutions intégrées constituées de joints et de pièces plastiques techniques de pointe,

• les joints statiques et joints toriques,• les pièces plastiques techniques de pointe.

Le choix d’une solution d’étanchéité adaptée est déterminant pour garantir la performance de vos systèmes. De plus, l’expérience de SKF a démontré qu’un système d’étanchéité peut toujours être optimisé.

• une disponibilité « juste à temps » des joints standard et sur mesure,

• les joints moulés.

Les utilisateurs bénéficient, également, d’une grande flexibilité et de délais de livraison courts pour les joints sur mesure. Tous fabriqués dans des matériaux haute performance, la gamme des joints usinés SKF regroupe :

• les systèmes d’étanchéité hydrauliques,• les solutions d’étanchéité pour

articulations et distributeurs rotatifs,• les joints radiaux pour arbres,• les joints V-ring,• les garnitures pour assemblages à brides,

Solutions d’étanchéité sur mesure, au service des performances de vos systèmes

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Solutions d’étanchéité adaptées aux conditions extrêmes

Qu’il s’agisse de réduire les coûts de maintenance, d’accroître la productivité ou la fiabilité du processus, SKF est présent aux côtés des principaux acteurs des secteurs de l’exploitation minière, du traitement du minerai et du ciment pour leur proposer des solutions d’étanchéité usinées de pointe.

Des températures élevées peuvent également avoir des répercussions sur le joint et sur ses performances. Dans la plupart des cas, la température ambiante et la vitesse du mouvement déterminent la température réelle à laquelle la lèvre d’étanchéité est soumise. Une température ambiante élevée peut également affecter les performances du joint.

Conception de la machine Le fluide hydraulique utilisé détermine le choix des joints destinés à des équipements à mouvement rotatif ou alternatif. Une machine tournante peut être lubrifiée à la graisse, à l’huile ou avec un système de lubrification air/huile. Les applications à mouvement alternatif peuvent utiliser de l’huile hydraulique, un fluide à base d’eau ou de l’air comprimé.Un défaut d’alignement de l’arbre doit être pris en compte lors du choix de la conception de la lèvre d’étanchéité. Le défaut d’alignement entre l’arbre et l’alésage (STBM) et le faux-rond de rotation dynamique (DRO) sont également importants. Dans le cas des machines à mouvement alternatif de grandes dimensions, un défaut d’alignement de la tige peut aussi être problématique. L’état de la surface d’appui du joint a un impact important sur ses performances.Les logements ouverts exigent une solution d’étanchéité encliquetable. Les logements fermés procurent l’ajustement adéquat pour les joints en élastomère. SKF fournit des joints sur mesure pour des dimensions de logements standard et non standard.

Potentiel d’améliorationEnfin, les performances des joints existants et les causes de défaillance ou les motifs de remplacement sont, également, des indicateurs déterminants.Les performances du joint ont un impact sur la productivité, la fiabilité du processus, le MTBF (Temps moyen entre deux défaillances) et les programmes de maintenance. L’optimisation d’une solution d’étanchéité peut s’avérer complexe. SKF apporte son support aux utilisateurs en tenant compte des conditions de fonctionnement de leurs équipements pour déterminer, avec eux, les possibilités d’optimisation de la solution d’étanchéité et les économies potentielles, en termes de coût total de possession.

Plusieurs critères sont décisifs dans le choix du joint. Ils permettent une sélection adéquate, conforme aux conditions de service hostiles de ces industries.

Environnement de fonctionnement L’étanchéité a pour fonction de maintenir les fluides hydrauliques et/ou les lubrifiants à l’intérieur du système et/ou d’empêcher la pénétration de contaminants.Une contamination sévère peut s’avérer problématique. Des particules abrasives, des fluides de refroidissement ou des émulsions sont susceptibles d’endommager les équipements.

FluidesLes fluides peuvent affecter le système d’étanchéité de nombreuses manières. Le matériau d’étanchéité doit être compatible avec les fluides internes ou externes. Il peut s’agir de lubrifiants, de fluides de refroidissement dans un système hydraulique, mais aussi de produits chimiques de nettoyage ou d’assemblage.

Paramètres de fonctionnementLe type, la vitesse et la durée de fonctionnement sur la lèvre d’étanchéité dynamique sont des paramètres critiques. Le mouvement peut être linéaire, rotatif ou pivotant, continu ou discontinu. Les pressions de service ainsi que les éventuels pics de pression, liés au système et à l’application, doivent également être pris en compte.

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SKF figure parmi les principaux acteurs du marché mondial des joints usinés sur mesure et propose des solutions techniques parfaitement adaptées aux secteurs de l’exploitation minière, du traitement du minerai et du ciment. SKF est présent dans de nombreux pays grâce à son réseau de vente mondial.

Concept des joints usinés

Joints standard• Joints de dimensions standard.• Gamme de matériaux étendue.• Disponibilité « juste à temps ».

Joints personnalisés• Profils de joints standard modifiés pour

répondre à des exigences spécifiques.• Dimensions pratiquement illimitées.• Gamme de matériaux étendue.• Disponibilité « juste à temps ».

Solutions d’étanchéité• Service d’ingénierie d’application.• Conception selon les exigences du client.• Dimensions et profils pratiquement

illimités.• Gamme de matériaux étendue.

Les processus de production flexibles permettent à SKF de proposer des joints standard et spéciaux sur mesure, ainsi que des matériaux d’étanchéité haute performance monobloc, jusqu’à 4 000 mm de diamètre. Les joints de très grandes dimensions, de 10 000 mm et plus, sont assemblés selon une technique spéciale de soudage. Les centres SKF, dédiés aux joints usinés, assurent une disponibilité mondiale grâce à un service local pour une plus grande proximité avec les utilisateurs. Vous pourrez ainsi trouver les solutions suivantes :

Pièces plastiques techniques de pointePièces usinées, fabriquées dans des matières plastiques haute performance.

Autres activités et services Conception spéciale, maintenance et réparation des vérins hydrauliques.

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Solutions d’étanchéité à toutes épreuvesSKF propose une large gamme de joints sur mesure pour les engins utilisés dans les secteurs de l’exploitation minière et des carrières : des kits de joints hydrauliques aux solutions techniques sur mesure en passant par les joints de piston, de tige, les joints racleurs, les joints tournants et les joints multi-lèvres.

Exploitation souterraine• Systèmes de soutènement de toit.• Camions-navettes.• Véhicules spécialisés de service et de

transport de personnel.• Systèmes de boulonnage de toit.• Unités de forage.• Systèmes de convoyeurs.

Exploitation à ciel ouvert• Systèmes mécaniques et hydrauliques

de pelles à godets.• Systèmes mécaniques et hydrauliques

de pelles électriques.• Systèmes hydrauliques de chargeuses.• Systèmes hydrauliques de véhicules de

transport minier.• Unités de maintenance des voies de mine.• Bulldozers.• Systèmes hydrauliques et étanchéité des

axes d’articulation de chenilles de bulldozers.

• Systèmes de convoyeurs.• Unités d’entraînement et unités menées

de systèmes de convoyeurs.• Systèmes racleurs de bandes.• Unités de broyage et de concassage.• Équipements d’atelier et de maintenance.• Trépans.

Traitement• Usine de lavage, pompes, boîtes

d’engrenages.• Systèmes d’entraînement à tourillons

et boîtes d’engrenages de broyeurs semi-autogènes et à boulets.

• Systèmes de chargement et déchargement de vrac.

• Systèmes hydrauliques et d’entraînement de roues.

Solutions d’étanchéité fendues :• Boîtes de vitesses et unités d’entraînement.• Pompes.• Étanchéités difficiles d’accès.• Étanchéités de tige/arbre usé.• Systèmes d’entraînement à tourillons

et boîtes d’engrenages de broyeurs semi-autogènes et à boulets (lorsque les longues opérations de démontage entraînent un problème de coût).

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Joints pour applications de grand diamètre Dans le secteur de l’exploitation minière et du traitement du minerai, les opérations de démontage des joints entraînent des coûts considérables lors de l’indisponibilité des équipements.

Soudage de joints en polyuréthane de grand diamètreSKF a mis au point une procédure pour souder des joints en polyuréthane de grand diamètre, sur site, sans compromettre les performances d’étanchéité.

Joints fendusL’accès aux joints est souvent difficile, notamment dans les boîtes d’engrenages, car l’unité d’entraînement et l’accouplement doivent être démontés pour faciliter l’opération.En installant un joint sur mesure en matériau SKF Ecorubber-2 (FPM), il est possible d’effectuer son remplacement rapidement. Par ailleurs, les caractéristiques spécifiques de conception du joint permettent d’accroître la durée de service de ce dernier, de manière significative, par rapport à des joints tournants standard.

Solutions pour vérins de suspension de remorquesLors du transport de scories en fusion, les températures à l’extérieur du pot à scories peuvent dépasser les 120 °C.Comme les vérins de suspension se trouvent à proximité immédiate du pot à scories, les joints racleurs sont exposés à des températures élevées.En remplacement d’un modèle fendu en laiton, un joint racleur monobloc en SKF Ecopaek permet de réduire, de façon significative, la pénétration d’impuretés, tout en simplifiant l’installation. Grâce à un profil de joint approprié, combiné à un matériau haute performance, SKF parvient à simplifier considérablement le processus d’installation. Ainsi, le raclage est plus efficace et la durée de service est considérablement accrue.

Joints pour broyeurs à boulets et semi-autogènesL’environnement de travail hostile des broyeurs à boulets et semi-autogènes, tout comme leurs dimensions, s’avèrent problématique. Le joint se doit d’être performant en termes de rétention du lubrifiant tout en empêchant la pénétration de polluant dans le boîtier de palier, y compris lors des lavages à grande eau.

Amélioration de l’étanchéité du tourillon Un joint à deux lèvres, également disponible en version trois lèvres pour la rétention du lubrifiant, de type fendu, a été spécialement conçu pour minimiser les arrêts-machines. Le matériau G-ECOPUR permet de bénéficier d’une étanchéité longue durée et de réduire l’usure sur la surface du tourillon. Le dispositif de purge intégré au joint contribue à l’exclusion des polluants et, par conséquent, à l’allongement de la durée de service.Ce modèle de joint a fait ses preuves sur des sites miniers isolés, dans des conditions parmi les plus difficiles au monde.

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Cimenterie et industrie minièreCimenterie

Broyeur à boulets

Cyclone classificateur

Broyeur finisseurStockage du concentré sur site

Filtre pour concentré

Concasseur primaire

Place de déchargement

Broyeursemi-autogène

Chargement

Camion de roulage

Cyclone

Cellules de flottation

Cellule de flottation

Rejet

Cyclone

Installation portuaire

Entrepôt portuaire

Pont-bascule

Bacd'épaississement des résidus

Bacd'épaississementdes résidus

Crible

Concasseur secondaire à cône

Forage

Alimentateur à grilles

ForageChargementTransport

Concassage

Criblage

Stockage des matièrespremières et prémélange

Convoyeur

Extraction

Charbon

Gypse

Séparateur

Additifs

Presse à rouleaux

Refroidissement dépoussiérant

Refroidisseurdépoussiérant

Refroidisseur du clinker

Broyeur à charbon

Broyeur de matièrespremières

Four rotatif

Minéralbroyénon traité

Homogénéisationet silo de stockage

Silo de ciment

Stockage du clinker

Répartion en vrac

Filtre

Préchauffeur

CalcaireArgileSableMinerai de fer

Trémiesd’alimentation

Broyeur à ciment

Elévateur

Matièresmélangées

Filtreélectrostatique

Silo de ciment

Machine de conditionnement Palettisation des sacs

1 Température élevée 2 Joints de grand diamètre 3 Usure et fiabilité

4 Vitesse de glissement 5 Fonctionnalité 6 Pression

Industrie minière

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Joints de roulement pour galets de guidage de convoyeurs de mines de charbonLe stockage et la manutention sont réalisés à l’aide d’une chargeuse. Le transport du charbon sur un convoyeur à bande exige de racler la poussière de charbon humide présente sur la bande. Le racleur de la bande est guidé par des galets qui sont exposés à un environnement extrêmement agressif.La solution d’origine, constituée d’un joint à chicane et d’un joint pour arbre tournant, n’avait pas résisté à la poussière de charbon entraînant une usure importante et des défaillances de roulements. SKF a fourni une solution d’étanchéité pour remplacer le montage de joints standard. Il s’agit d’un joint spécialement conçu en H-ECOPUR, un matériau extrêmement résistant à l’abrasion, et doté d’une bande de guidage en SKF Ecotex pour la surface d’appui du segment racleur. Cela n’entraîne que de légères modifications du logement existant. La durée de vie du roulement s’est allongée de 6 semaines au minimum à environ 2 ans avec des besoins en maintenance réduits. De plus, la relubrification des roulements est devenue plus facile du fait de la géométrie du nouveau joint.

Joints pour vérins de suspension arrière

Le secteur de l’exploitation minière implique des conditions de fonctionnement hostiles variées et parfois imprévues.Les vérins de suspension des camions de roulage sont conçus pour fonctionner à des vitesses relativement faibles et sur toute leur longueur de course lorsque les camions circulent à pleine charge. En revanche, lorsque les camions sont vides, la longueur de course est nettement réduite et la vitesse nettement supérieure en fonction de l’état de la route.La longueur de course réduite, combinée à une vitesse supérieure, entraîne une diminution de la lubrification, un accroissement du frottement et, à terme, une défaillance. La modification du profil standard S03-P et l’utilisation du polyuréthane S-ECOPUR aux caractéristiques tribologiques de frottement optimisées ont permis à SKF d’allonger la durée de service du joint de manière significative.

Joints pour vérins de levage et d’inclinaisonLes conditions extrêmement hostiles et variées auxquelles sont exposés les camions sur les sites miniers partout dans le monde mettent les joints et les matériaux d’étanchéité à rude épreuve. SKF propose une large gamme de matériaux et de profils d’étanchéité adaptés aux hivers les plus rigoureux, comme au Canada, et aux taux d’humidité les plus élevés, comme en Asie du Sud-Est.SKF est en mesure d’analyser les causes de défaillance précoce des joints, de concevoir et de fabriquer une solution permettant d’accroître la durée de service des joints tout en réduisant les arrêts-machines.

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Garantir la performancePour répondre aux exigences spécifiques aux applications et aux processus des secteurs de l’exploitation minière, du traitement du minerai et du ciment, SKF fournit des solutions d’étanchéité de pointe, basées sur le développement de nouveaux produits et matériaux fiables, conçus et optimisés pour garantir les performances de vos systèmes.

Après une étude détaillée des processus et des besoins des utilisateurs, SKF identifie, parmi la liste très complète de ses produits standard, la solution la plus adaptée aux applications. Des solutions sur mesure peuvent également être développées, selon des besoins spécifiques.

L’approche complète et unique de service, développée par SKF, permet de proposer des solutions adaptées aux conditions de fonctionnement des équipements. Grâce à son système SKF SEAL JET, SKF est en mesure de proposer des joints dans une large gamme dimensionnelle, ainsi que des solutions d’étanchéité personnalisées, sur demande, sans coûts d’outillage ni délais supplémentaires.

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Profils de joints usinés standard

A02-A

K01-R

S02-P

R01-AF

R15-P

F03

ST10

R08-A

R30-A

S2527-F

S1315-T

S06-R

K06-P

K1012-T

K23-H

A09-A

A01-A

K01-P

S01-P

R01-P

R13

F01

ST08

R07-P

R19-F

S22-R

S1012-T

S05-R

K05-P

K09-D

K22-R

A08-A

A04-A

K02-R

S02-S

R02-R

K20-R

F07

R10-FS

S17-R

S08-PE

K08-E

K16-B

K32-P

A12-A

A02-I

K02-P

S02-R

R01-F

S20-R

F05

ST12

R09-FS

S32-P

S16-B

S07-F

K07-P

K1315-T

K23-F

A11-A

A05-A

K03-P

S03-F

R03-R

R12-F R20-P

R12-F

S18-R

S09-E

K08-D

K17-R

A13-A

A06-A

K04-P

S04-PD

R06-P

R15-P

S21-P

S09-DS

K09-N

K21-P

A27-F

A02-B

K01-RE

S02-PD

R01-AS

R16

F04

ST11

R09-F

R35-A

S2931-F

S16-A

S07-P

K06-R

K1012-M

K23-D

A10-A

A01-B

K01-PE

S01-R

R01-R

R14

F02

ST09

R07-R

R20-P

S24-P

S1012-M

S06-P

K05-R

K09-F

K23-N

A08-B

A04-B

K02-RD

S03-P

R03-P

K35-P

F08

R11-F

S18-P

S08-R

K08-ES

K17-P

K35-P

A12-B

A05-I

K03-S

S04-P

R05-A

R14

S20-R

S09-D

K08-P

K20-R

A26-F

A03-A

K02-PD

S02-RD

R02-P

S35-P

F06

ST13

R10-F

S35-P

S17-P

S08-P

K07-F

K16-A

K24-P

A11-I

A05-B

K03-F

S03-S

R04-A

R35-A

R13

S19-F

S09-ES

K08-DS

K19-F

A25-F

A07-A

K04-PD

S05-P

R06-R

R16

S22-P

S09-P

K09-H

K22-P

Joints racleurs

Joints de piston

Joints de tige

Joints rotatifs

Bagues de guidage et bagues anti-extrusion

Joint torique et joints statiques

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Matériaux dédiés aux industries des mines et carrières

Le choix de matériaux d’étanchéité adaptés à une application donnée est décisif en termes de sécurité. SKF a mis au point une gamme étendue de matériaux d’étanchéité de haute qualité pour répondre à cette exigence.

PolyuréthanesLes polyuréthanes présentent de remarquables propriétés mécaniques, une faible déformation rémanente, une résistance à l’abrasion et au déchirement ainsi qu’une dureté des plus élevées parmi les matériaux d’étanchéité. ECOPUR (TPU) offre une compatibilité élevée avec les huiles et les graisses minérales et synthétiques.

H-ECOPUR (TPU) est un matériau résistant à l’hydrolyse. Il s’utilise notamment avec les fluides hydrauliques à base aqueuse.

S-ECOPUR (TPU) est un élastomère polyuréthane thermoplastique (TPU) autolubrifiant à lubrifiants solides optimisés pour offrir un frottement réduit et une résistance accrue à l’usure. Ce matériau est, par conséquent, le mieux adapté aux applications difficiles comme les systèmes hydrauliques à eau ainsi que les systèmes pneumatiques non lubrifiés.

X-ECOPUR (TPU) présente de remarquables propriétés relatives au frottement et à l’usure, ainsi qu’une

résistance élevée à la pression. Ce matériau est, par conséquent, parfaitement adapté pour les joints composites, pour les joints racleurs utilisés dans des applications lourdes, ainsi que pour les pièces en plastique techniques.

Élastomères

Les élastomères ou caoutchoucs sont les matériaux les plus utilisés pour les joints et garnitures dans les applications caractérisées par des pressions faibles à modérées et qui nécessitent une bonne résistance chimique.

SKF Ecorubber-1 (NBR) est couramment employé pour les applications générales.

SKF Ecorubber-H (HNBR) offre une résistance accrue aux températures élevées et à l’abrasion, par rapport au NBR.

SKF Ecorubber-2 (FKM / FPM) offre une résistance accrue aux températures élevées, aux produits chimiques et à l’abrasion. Il est généralement formulé pour répondre aux exigences de résistance au feu et de protection antistatique (FRAS).

SKF Ecosil (MVQ) offre une excellente résistance chimique aux intempéries, à l’ozone et au vieillissement.

PTFE et composés

Lorsque la résistance chimique et thermique des élastomères n’est pas suffisante, des matériaux composés haute performance, comme SKF Ecoflon (PTFE), sont parfaitement indiqués.

Thermoplastiques et matériaux spéciauxDes matériaux spéciaux de catégories dures, tels que SKF Ecopaek (PEEK) ou SKF Ecotal (POM) sont également disponibles.Ils offrent une résistance remarquable à l’usure dans les applications mécaniques ou pour les éléments anti-extrusion dans le cas de pressions extrêmes.

H-ECOPUR, SKF Ecotal SKF Ecorubber-2 SKF Ecorubber-H, SKF Ecowear

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Polyuréthanes

SKF a mis au point de nombreux matériaux d’étanchéité haute performance. Les polyuréthanes, en particulier, offrent des propriétés mécaniques remarquables qui les rendent plus performants que de nombreux autres matériaux d’étanchéité élastomères (comme les caoutchoucs). Les éventuelles restrictions d’application portent sur la résistance chimique et, dans certains cas, la résistance à des températures très élevées. Pour plus d’informations, veuillez contacter les centres de compétence en joints usinés de SKF.

Matériau Couleur Propriétés

ECOPUR (TPU/TPE–U, 95 Shore A) Vert Recommandé pour les applications hydrauliques, bonne résistance chimique.

ECOPUR LD (CPU, 95 Shore A) Vert Elastomère polyuréthane coulée (CPU) pour les joints de grandes dimensions avec des propriétés similaires à l’ECOPUR.

G-ECOPUR (CPU, 95 Shore A) Rouge Élastomère polyuréthane coulée (CPU) résistant à l’hydrolyse, offrant des propriétés similaires à celles du H-ECOPUR.

H-ECOPUR (TPU/TPE–U, 95 Shore A) Rouge Remarquable résistance chimique aux fluides à base aqueuse.

S-ECOPUR (TPU/TPE–U, 95 Shore A) Gris/noir Remarquables performances de glissement, autolubrifiant, propriétés mécaniques et chimiques similaires à celles du H-ECOPUR.

T-ECOPUR (TPU/TPE–U, 95 Shore A) Bleu Nuance adaptée aux basses températures, excellente flexibilité à froid, résistance chimique limitée.

X-ECOPUR (TPU, 57 Shore D) Vert foncé Résistance accrue à la pression et à l’extrusion, recommandé pour les joints composites, résistance chimique similaire à celle de l’ECOPUR.

X-ECOPUR H (TPU, 60 Shore D) Rouge foncé Résistance accrue à la pression et à l’extrusion, recommandé pour les joints composites, résistance chimique similaire à celle du H-ECOPUR.

X-ECOPUR S (TPU, 57 Shore D) Gris foncé Résistance accrue à la pression et à l’extrusion, autolubrifiant, recommandé pour les joints composites, résistance chimique similaire à celle du H-ECOPUR, performances de glissement remarquables.

Élastomères

Nuances standard de caoutchouc de qualité élevée présentant les propriétés bien connues des matériaux élastomères, une bonne résistance chimique, mais avec certaines restrictions sur le plan des propriétés mécaniques. Pour plus d’informations, veuillez contacter les centres de compétence en joints usinés de SKF.

Matériau Couleur Propriétés

SKF Ecoflas (TFE/P, 83 Shore A) Noir Nuance d’élastomère résistant à l’eau chaude et à la vapeur.

SKF Ecorubber-H (HNBR, 85 Shore A) Noir Nuance standard offrant de bonnes propriétés mécaniques et chimiques.

SKF Ecorubber-1 (NBR, 85 Shore A) Noir Nuance standard, bonne résistance chimique.

SKF Ecorubber-2 (FKM, FPM, 85 Shore A) Marron Nuance standard avec une bonne résistance chimique et thermique.

SKF Ecorubber-3 (EPDM, 85 Shore A) Noir Nuance standard offrant de bonnes propriétés mécaniques, recommandée pour l’injection de vapeur.

SKF Ecosil (MVQ, 85 Shore A) Brun rouge Caoutchouc silicone avec une résistance élevée aux intempéries, à l’ozone et au vieillissement.

Matériaux d’étanchéité

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1) SKF propose également une gamme étendue de matériaux thermoplastiques spécialement conçus pour bagues de guidage, bagues anti-extrusion, etc.

2) SKF propose également une gamme étendue de composés organiques et inorganiques, comme PTFE + verre, PTFE + graphite, PTFE + EKONOL, PTFE + PI, PTFE + PEEK, etc.

Thermoplastiques et matériaux spéciaux1)

Thermoplastiques et matériaux spéciaux renforcés en fibre de verre aux propriétés mécaniques remarquables. Pour plus d’informations, veuillez contacter les centres de compétence en joints usinés de SKF.

Matériau Couleur Propriétés

SKF Ecomid (PA) Noir Nuance standard offrant de bonnes propriétés mécaniques. Des nuances chargées de fibre de verre pour une résistance accrue à la pression sont également disponibles. REMARQUE : Ne pas utiliser dans l’eau ou en environnement humide.

SKF Ecopaek (PEEK) Crème/noir Résistance mécanique, chimique et thermique exceptionnelle.

SKF Ecotal (POM) Noir Nuance standard offrant de bonnes propriétés mécaniques. Des nuances chargées de fibre de verre pour une résistance accrue à la pression sont également disponibles.

SKF Ecotex (Matériau à base de résine polyester renforcé en tissu)

Orange clair Résistance élevée à l’usure et à la charge.

PTFE et ses composés 2)

Matériaux PTFE haute performance offrant la résistance chimique et thermique la plus élevée, optimisés pour les applications d’étanchéité. Pour plus d’informations, veuillez contacter les centres de compétence en joints usinés de SKF.

Matériau Couleur Propriétés

SKF Ecoflon 1 (PTFE, vierge) Blanc Grande résistance chimique.

SKF Ecoflon 2 (PTFE, 15% verre, 5% MOS2) Gris Bonnes propriétés mécaniques.

SKF Ecoflon 3 (PTFE, 40% bronze) Brun Bonnes propriétés tribologiques, résistance élevée à la pression.

SKF Ecoflon 4 (PTFE, 25% carbone) Noir Résistance élevée à l’usure et à la pression.

SKF Ecoflon 5 (PTFE, modifié) Blanc Nuance modifiée non chargée pour une résistance accrue à la pression et au fluage.

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Propriétés

Polyuréthanes Elastomères Thermoplastiques Thermodurcissable

X-EC

OPU

R H

nu

ance

dur

e ré

sist

ant à

l’yd

roly

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G-EC

OPU

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S-EC

OPU

R lu

brifi

ants

sol

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T-EC

OPU

R ba

sse

tem

péra

ture

SKF

Ecof

lon

2

+15%

GF

+ 5%

M

oS2

ECO

PUR

ECO

PUR

LD

H-E

COPU

R ré

sist

ant

à l’h

ydro

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X-EC

OPU

R nu

ance

dur

e

X-EC

OPU

R S

nu

ance

dur

elu

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so

lides

SKF

Ecof

las

SKF

Ecor

ubbe

r-H

SKF

Ecor

ubbe

r-1

SKF

Ecor

ubbe

r-2

SKF

Ecor

ubbe

r-3

SKF

Ecos

il

SKF

Ecof

lon

1

SKF

Ecof

lon

3

+40%

bro

nze

SKF

Ecof

lon

4

+25%

Car

bone

SKF

Ecof

lon

5 m

odifi

é

SKF

Ecom

id

SKF

Ecop

aek

SKF

Ecot

al

SKF

Ec

owea

r 10

00

SKF

Ecot

ex

Propriétés Standard Unité

TPU CPU CPU TPU TPU TPU TPU TPU TPU TFE/P HNBR NBR FPM,

FKMEPDM MVQ PTFE

viergePTFE PTFE PTFE PTFE PA PEEK POM UHMWPE –

Couleur standard Vert Vert Rouge Rouge Gris/ noir

Bleu Vert foncé

Rouge foncé

Gris foncé

Noir Noir Noir Marron Noir Brun rouge

Blanc Gris Bronze Noir Blanc Noir Crème Noir Blanc Orange clair

Dureté DIN ISO 7619 Shore A 95 ±21) 95 ±21) 95 ±21) 95 ±21) 95 ±21) 95 ±21) 97 ±21) 97 ±21) 97 ±21) 83 ±5 85 ±5 85 ±5 85 ±5 85 ±5 85 ±5 – – – – – – – – – –

Dureté DIN ISO 7619 Shore D 48 ±31) 48 ±31) 47 ±31) 48 ±31) 48 ±31) 48 ±31) 57 ±31) 60 ±31) 58 ±31) 572) 622) 652) 652) 652) 772) 872) 822) 612) 67–77

Densité DIN EN ISO 1183 g/cm3 1,2 1,19 1,17 1,2 1,23 1,17 1,21 1,22 1,23 1,73 1,23 1,31 2,33 1,22 1,52 2,16 2,25 3,05 2,1 2,16 1,15 1,30 1,41 0,93 1,21

Module à 100% DIN 53504 MPa 12 ≥ 10 ≥ 11 ≥ 13 ≥ 17 ≥ 12 ≥ 16 ≥ 22 ≥ 22 8 ≥ 10 ≥ 11 ≥ 5 ≥ 8 ≥ 5 – – – – – – – – – –

Résistance à la traction/limite élastique DIN 53504 MPa ≥ 50 ≥ 45 ≥ 45 ≥ 50 ≥ 45 ≥ 50 ≥ 45 ≥ 45 ≥ 38 13 ≥ 18 ≥ 16 ≥ 7 ≥ 12 ≥ 7 274) 205) 235) 155) 304) 556) 1006) 656) 206) 55

Allongement à la rupture DIN 53504 % ≥ 430 ≥ 380 ≥ 330 ≥ 330 ≥ 380 ≥ 450 ≥ 400 ≥ 350 ≥ 300 220 ≥ 180 ≥ 130 ≥ 200 ≥ 110 ≥ 130 3004) 2205) 2405) 1505) 3604) 1006) ≥ 456) 256) ≥ 3506) –

Module d'élasticité – ISO 527-1/2 MPa – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 1 8006) 3 7006) 2 9006) 6006) –test de traction

Déformation rémanenteà la compression

70 °C/24h 20% compression DIN ISO 815 % ≤ 27 ≤ 30 ≤ 30 ≤ 27 ≤ 30 ≤ 27 ≤ 30 ≤ 30 ≤ 33 – – – – – – – – – – – – – – – –

100 °C/24h 20% compression DIN ISO 815 % ≤ 33 ≤ 40 ≤ 40 ≤ 33 ≤ 35 453) ≤ 35 ≤ 35 ≤ 39 – – – – – – – – – – – – – – – –

100 °C/24h DIN ISO 815 % – – – – – – – – – – ≤ 22 ≤ 15 – ≤ 15 – – – – – – – – – – –

175 °C/24h DIN ISO 815 % – – – – – – – – – 29 – – ≤ 20 – ≤ 15 – – – – – – – – – –

Résistance au déchirement DIN ISO 34-1 N/mm 100 – – 100 120 80 130 160 160 19 24 20 21 15 8 – – – – – – – – – –

Abrasion DIN ISO 4649 mm3 18 22 18 17 21 15 18 20 29 110 90 90 150 120 – – – – – – – – – – –

Température de service mini.7) °C –30 –35 –30 –20 –20 –50 –30 –20 –20 –10 –25 –30 –20 –50 –60 –200 –200 –200 –200 –200 –40 –100 –50 –200 –40

Température de service maxi.7) °C +110 +110 +110 +110 +110 +110 +110 +110 +110 +200 +150 +100 +200 +150 +200 +260 +260 +260 +260 +260 +110 +260 +100 +90 +120

1) Tolérance uniquement valable pour les polyuréthanes2) DIN EN ISO 8683) DIN ISO 815 at –40 °C/24h 20% compression4) ASTM D48945) ASTM 47456) ISO 527-1/27) Les températures de service minimales et maximales sont seulement les propriétés des matériaux. Les écarts, résultant des variations des paramètres de l’application, sont mentionnés pour chaque profil d’étanchéité

dans les pages suivantes. Les données concernant les matériaux spéciaux, basés sur les grades standard mentionnés ici, sont disponibles sur demande.

16

Polyuréthanes Elastomères Thermoplastiques Thermodurcissable

X-EC

OPU

R H

nu

ance

dur

e ré

sist

ant à

l’yd

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G-EC

OPU

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SKF

Ecof

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+15%

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+ 5%

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PUR

ECO

PUR

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X-EC

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dur

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SKF

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SKF

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SKF

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SKF

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SKF

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SKF

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SKF

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SKF

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ex

Propriétés Standard Unité

TPU CPU CPU TPU TPU TPU TPU TPU TPU TFE/P HNBR NBR FPM,

FKMEPDM MVQ PTFE

viergePTFE PTFE PTFE PTFE PA PEEK POM UHMWPE –

Couleur standard Vert Vert Rouge Rouge Gris/ noir

Bleu Vert foncé

Rouge foncé

Gris foncé

Noir Noir Noir Marron Noir Brun rouge

Blanc Gris Bronze Noir Blanc Noir Crème Noir Blanc Orange clair

Dureté DIN ISO 7619 Shore A 95 ±21) 95 ±21) 95 ±21) 95 ±21) 95 ±21) 95 ±21) 97 ±21) 97 ±21) 97 ±21) 83 ±5 85 ±5 85 ±5 85 ±5 85 ±5 85 ±5 – – – – – – – – – –

Dureté DIN ISO 7619 Shore D 48 ±31) 48 ±31) 47 ±31) 48 ±31) 48 ±31) 48 ±31) 57 ±31) 60 ±31) 58 ±31) 572) 622) 652) 652) 652) 772) 872) 822) 612) 67–77

Densité DIN EN ISO 1183 g/cm3 1,2 1,19 1,17 1,2 1,23 1,17 1,21 1,22 1,23 1,73 1,23 1,31 2,33 1,22 1,52 2,16 2,25 3,05 2,1 2,16 1,15 1,30 1,41 0,93 1,21

Module à 100% DIN 53504 MPa 12 ≥ 10 ≥ 11 ≥ 13 ≥ 17 ≥ 12 ≥ 16 ≥ 22 ≥ 22 8 ≥ 10 ≥ 11 ≥ 5 ≥ 8 ≥ 5 – – – – – – – – – –

Résistance à la traction/limite élastique DIN 53504 MPa ≥ 50 ≥ 45 ≥ 45 ≥ 50 ≥ 45 ≥ 50 ≥ 45 ≥ 45 ≥ 38 13 ≥ 18 ≥ 16 ≥ 7 ≥ 12 ≥ 7 274) 205) 235) 155) 304) 556) 1006) 656) 206) 55

Allongement à la rupture DIN 53504 % ≥ 430 ≥ 380 ≥ 330 ≥ 330 ≥ 380 ≥ 450 ≥ 400 ≥ 350 ≥ 300 220 ≥ 180 ≥ 130 ≥ 200 ≥ 110 ≥ 130 3004) 2205) 2405) 1505) 3604) 1006) ≥ 456) 256) ≥ 3506) –

Module d'élasticité – ISO 527-1/2 MPa – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 1 8006) 3 7006) 2 9006) 6006) –test de traction

Déformation rémanenteà la compression

70 °C/24h 20% compression DIN ISO 815 % ≤ 27 ≤ 30 ≤ 30 ≤ 27 ≤ 30 ≤ 27 ≤ 30 ≤ 30 ≤ 33 – – – – – – – – – – – – – – – –

100 °C/24h 20% compression DIN ISO 815 % ≤ 33 ≤ 40 ≤ 40 ≤ 33 ≤ 35 453) ≤ 35 ≤ 35 ≤ 39 – – – – – – – – – – – – – – – –

100 °C/24h DIN ISO 815 % – – – – – – – – – – ≤ 22 ≤ 15 – ≤ 15 – – – – – – – – – – –

175 °C/24h DIN ISO 815 % – – – – – – – – – 29 – – ≤ 20 – ≤ 15 – – – – – – – – – –

Résistance au déchirement DIN ISO 34-1 N/mm 100 – – 100 120 80 130 160 160 19 24 20 21 15 8 – – – – – – – – – –

Abrasion DIN ISO 4649 mm3 18 22 18 17 21 15 18 20 29 110 90 90 150 120 – – – – – – – – – – –

Température de service mini.7) °C –30 –35 –30 –20 –20 –50 –30 –20 –20 –10 –25 –30 –20 –50 –60 –200 –200 –200 –200 –200 –40 –100 –50 –200 –40

Température de service maxi.7) °C +110 +110 +110 +110 +110 +110 +110 +110 +110 +200 +150 +100 +200 +150 +200 +260 +260 +260 +260 +260 +110 +260 +100 +90 +120

1) Tolérance uniquement valable pour les polyuréthanes2) DIN EN ISO 8683) DIN ISO 815 at –40 °C/24h 20% compression4) ASTM D48945) ASTM 47456) ISO 527-1/27) Les températures de service minimales et maximales sont seulement les propriétés des matériaux. Les écarts, résultant des variations des paramètres de l’application, sont mentionnés pour chaque profil d’étanchéité

dans les pages suivantes. Les données concernant les matériaux spéciaux, basés sur les grades standard mentionnés ici, sont disponibles sur demande.

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Fluides sous pression : classification générale

Ces fluides résistants au feu se classent en deux groupes principaux :

• Fluides à base aqueuse.• Fluides synthétiques.

Les fluides à base aqueuse se classent en deux catégories : les fluides à teneur élevée en eau (fluides HWB) et les fluides à faible teneur en eau (fluides LWB). Les principales compositions chimiques sont résumées dans le tableau 1. Compte tenu de la teneur en eau de ces fluides, la température de service est limitée à 60 °C pour ne pas endommager l’équipement. Pour des températures supérieures, des fluides résistants au feu de composition synthétique (HFD) sont disponibles.Ces fluides étant toxiques, ils peuvent poser des problèmes importants de santé et de sécurité. Veuillez consulter le tableau 2 pour plus de détails et contacter SKF pour des informations supplémentaires.

Les joints utilisés dans les industries de l’exploitation minière et des carrières sont exposés à une grande variété de fluides de travail, plus ou moins agressifs, qui peuvent attaquer leurs matériaux et entraîner leur défaillance. En raison de réglementations et de normes de plus en plus nombreuses, relatives à la sécurité et à la contamination, les fluides, comme les huiles minérales, sont souvent remplacés par des fluides résistants au feu.

Tableau 2

Fluides résistants au feu de composition synthétique (HFD)

Catégories Caractéristiques Toxicité Remarques

HFD-R Diverses nuances d’esters phosphoriques moyenne/élevée dangereux

HFD-S Hydrocarbures chlorés (PCB majoritairement) élevée dangereux

HFD-T Mélanges d’esters phosphoriques et d’hydrocarbures chlorés élevée dangereux

HFD-U Huiles de silicone et d’esters synthétiques nulle/faible biodégradable

Tableau 1

Composition des fluides à base aqueuse

Catégories Caractéristiques Teneur en eau (%)

Ingrédients autres que l’eau

HFA–E Émulsion huile dans l’eau 90–98 Huile minérale, émulsifiant, stabilisateurs, inhibiteurs de corrosion, etc.

HFA–S Solutions synthétiques 90–98 Fluides synthétiques, antioxydants fluides dans l’eau, inhibiteurs de corrosion, détergents/agents dispersants

HFB Émulsion eau dans l’huile 0–40 Huile minérale, émulsifiant, stabilisateurs, inhibiteurs de corrosion, etc.

HFC Solutions d’eau glycolée 35–50 Polyalkylène glycols, inhibiteurs de corrosion, additifs divers

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Fluides sous pression et matériaux d’étanchéitéGénéralement, les fluides hydrauliques résistants au feu sont susceptibles d’altérer gravement l’intégrité des matériaux d’étanchéité. Par rapport aux huiles minérales, ces fluides exigent de choisir, avec encore plus de soin, les matériaux d’étanchéité compatibles.

SKF compte de nombreuses années d’expérience dans le domaine des systèmes d’étanchéité pour les applications critiques de ce type et a longuement testé la compatibilité des joints avec ces fluides. Le tableau 3 résume les résultats de ses recherches, ainsi que des recommandations générales concernant les matériaux d’étanchéité adaptés.

Tableau 3

Compatibilité fluides/matériaux d’étanchéité

Catégories Température de service ( °C)

Élastomères résistants Recommandations SKF

Remarques

HFA-E +5 à 60 H-ECOPUR (polyuréthane spécialement formulé), NBR, HNBR et FPM spécialement formulé

HFA-S +5 à 60 H-ECOPUR (polyuréthane spécialement formulé), NBR, HNBR et FPM et EPDM spécialement formulés

Essais individuels requis

HFB +5 à 60 Polyuréthane spécialement formulé, NBR, HNBR, FPM spécialement formulé

–

HFC –20 à 60 NBR, HNBR, EPDM et MVQ Les polyuréthanes et FPM, spécialement formulés, présentent une stabilité limitée

HFD-R >100 FPM (selon le type de fluide), EPDM, MVQ (selon le type de fluide)

HFD-S >100 FPM, MVQ

HFD-T >100 FPM, MVQ

HFD-U Huiles de silicone >100

H-ECOPUR (polyuréthane spécialement formulé) jusqu’à 100 °C maxi. FPM (sans plastifiant)

Esters synthétiques +80

H-ECOPUR (polyuréthane spécialement formulé), FPM

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Solutions d’étanchéité

Roulements et ensembles roulements

Systèmes de lubrification

Mécatronique Services

The Power of Knowledge EngineeringSKF s’appuie sur les compétences de ses équipes et sur son expertise des différentes applications pour proposer des solutions innovantes aux fabricants d’équipements industriels et aux sites de production des principaux secteurs à travers le monde.

La démarche SKF vise à optimiser la gestion du cycle de vie afin d’améliorer la fiabilité des équipements, d’optimiser l’efficacité opérationnelle et énergétique et de réduire le coût total de possession.

Les domaines de compétences SKF comprennent les roulements et ensembles roulements, les solutions d’étanchéité, les systèmes de lubrification, la mécatronique, ainsi qu’une large gamme de services allant de la modélisation 3D assistée par ordinateur aux systèmes avancés de maintenance conditionnelle. Grâce à l’implantation mondiale de SKF, les clients bénéficient de normes de qualité égales et d’une disponibilité des produits, partout dans le monde. La présence locale du Groupe garantit l’accès direct à l’expertise SKF.

SKF BeyondZero est bien plus qu’une stratégie climat : c’est une nouvelle façon de penser, d’agir, d’innover au service du développement durable.

SKF BeyondZero repose sur des objectifs ambitieux de réduction des émissions de gaz à effet de serre de la part de SKF, ses fournisseurs et ses prestataires logistiques. L’objectif ? Améliorer le rendement énergétique et favoriser une

éco-production, plus respectueuse de l’environnement. Comment ? En proposant aux clients le portefeuille de solutions SKF BeyondZero aux caractéristiques améliorées en termes de performances environnementales.

Pour intégrer le portefeuille SKF BeyondZero, tout produit, service ou solution, doit apporter des avantages environnementaux considérables.

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