solutions À plateau rotatif trÈs flexibles … · mesure de concevoir les machines appropriées...

SOLUTIONS À PLATEAU ROTATIF TRÈS

FLEXIBLES ET À PRODUCTION ELEVÉE

SCHÉMA RÉCAPITULATIF MODULES

COMBYAX PICCHI: des machines dont la flexibilité permet de travailler en une seule phase plusieurs éléments,

très complexes et à grande échelle. Tout en maintenant des temps de cycle extrêmement restreints.

OBJECTIF PICCHI: SATISFAIRE ENTIÈREMENT LE CLIENT

MACHINES COMBYAX

Les machines "TRANSFER PICCHI" permettent l'usinage de différents matériaux tels que le

LAITON, l'ALUMINIUM, la FONTE, l'ACIER AU CARBONE, l'ACIER INOX, le PVC, le BRONZE,

le CUIVRE, le PLASTIQUE, etc.

L'évolution du projet PICCHI, offre une facilité extrême dans la configuration de la machine

IDÉALE, ceci grâce à l'utilisation de différents modules, positionnés opportunément en

séquence en fonction des exigences de travail.

« Transfer", configurée ainsi, est donc en mesure de couvrir les secteurs de la production

industrielle les plus variés tels que: AUTOMOBILE, HYDRAULIQUE, PNEUMATIQUE,

ÉLECTROMENAGER, ROBINETTERIE, DISTRIBUTION ÉLECTRIQUE, SERRURERIE,

GESTION GAZ, CHAUFFAGE, FERROVIAIRE, RAFFINAGE DU PÉTROLE, ÉNERGIES

ALTERNATIVES, HORLOGERIE ET BIEN D'AUTRES ENCORE.

Chaque unité peut travailler à des valeurs de vitesse optimales, rotation mandrin, avancement de façon d'obtenir:

les meilleurs résultats dans chaque opération et, par conséquence, qualité supérieure de la pièce finie;

augmentation de la durée vie des outils donc une ultérieure économie.

LES MEILLEURS PARAMÈTRES DE DÉCOUPE POUR CHAQUE OPÉRATION

Les machines avec une configuration complètement

électronique ont des temps de reconfiguration très bas:

• inférieure à 5 minutes dans la fonction de la même

famille (où est nécessaire seulement le changement de

programme CNC);

• inférieure à 1 heure pour effectuer le changement de

tous les outils + changement du programme de la pièce;

• inférieure à 3 heures en cas de reconfiguration

complet: du programme + des outils + des bornes prise

de la pièce + le nettoyage.

RECONFIGURATION RAPIDE

MONTAGE < 5 minutes

Changement rapide

de l’outilChargement de

programme

AVANTAGES:

FLEXIBILITE TOTALE

FLEXIBILITE DE L'ENTREPRISE: Grâce à la modulation de nos composants standard, nous sommes en

mesure de concevoir les machines appropriées aux exigences détaillées de l’utilisateur, n'est pas le client qui

s'adapte à nos machines mais ce sont nos machines qui “s'adaptent” à ses exigences.

MACHINES FLEXIBLES: les machines COMBYAX extrêmement flexibles, grâce à leurs innombrables axes

combinés, sont en mesure de s'adapter à différents produits en temps très restreints.

AUTRES AVANTAGES:

Double unité taraudeuse Double unité perceuseDouble unité avec accrochage

rapide

LUBRO-RÉFRIGÉRANT

L'utilisation d'une huile entière n'est pas nécessaire (même si possible).

L'utilisation de l'eau émulsionnée (avec une huile de 3% à 10%) comporte une économie sensible dans l'achat du

lubro-réfrigérant, à part la réduction des coûts dûs à:

• simplification des opérations de lavage et de séchage des pièces;

• le tournage ne doit pas être centrifugé et lavé.

En outre, sur demande et dans le cas où la technologie de découpe le permet, les machines peuvent travailler "à

sec" sans lubro-réfrigérant.

MACHINES À DOUBLE PRODUCTION

Quand les productions augmentent il est possible de prévoir

les stations de double travail, dédiées à la production de deux

pièces simultanément.

GESTION DE L'USURE DES OUTILS

Avec le monitorage des puissances absorbées l'état d’usure de l’outil est

tenu constamment sous contrôle.

En cas de rupture ou bien d'une excessive usure d'un outil la machine

est arrêtée automatiquement de façon de permettre le changement de ce

dernier et éviter des problèmes de production.

TRANSFER MACHINE CONFIGURATION:

CHASSIS CONSTRUCTION

L'embase est la structure monolithique en acier

normalisé. Les caractéristiques principales sont la

rigidité élevée et la grande accessibilité.

Elle est toujours prédisposée pour l'installation du

nombre maximum d'unités possible, pour rendre

la machine encore plus flexible et

RECONFIGURABLE dans le temps.

PLATEAU ROTATIF

Le plateau, monolithique d'acier, contient à l'intérieur toutes les

conduites pour l'huile qui éliminent totalement la présence des

tuyaux.

La rotation advient au moyen d'un moteur brushless avec

réducteur de couple épicycloïdal ou bien grâce à un moteur de

couple, alors que le blocage advient au moyen d'un anneau

denté Hirth qui garantit une grande rigidité et une précision de

positionnement optimale. Un système mécanique de protection

de la courroie Hirth est également présent.

Tous les organes constituants le plateau rotatif sont préssurisés

pour garantir propreté et efficacité absolues.

DIPOSITIFS DE SERRAGE DE LA PIÈCE

Pour le blocage de la pièce il existe différents

dispositifs:

• des étaux à centrage automatique de

différentes tailles de serrage réglable;

• pinces de prise à expansion pour les

internes;

• pinces de prise à expansion pour les

externes;

• étaux tournants/rotatifs qui permettent la

rotation de la pièce;

• dispositifs spéciaux.

Pince à expansion pour les

internes/externes

Etau à centrage

automatique

Dispositif spécial à 3 points de

fixation

Etau rotatif à un ou

bien deux axes CNC

Unité à trois broches

Unité sur guides à

rouleaux

Renvoi à 90

UNITÉ À 3 MANDRINS INDÉPENDANTS

Possibilité d'utiliser plusieurs

outils en séquence avec la

particularité d'avoir:

une grande rigidité

puissance jusqu’à 30Kw(S6)

couple de 240Nm (S6)

installation sur le chariot à CNC

avec 3 axes de travail

Aucun problème de colision

temps de changement d’outil: 0 sec.

temps copeau-copeau: 0,6 sec.

TYPES D'UNITÉS

Les unités standard à fourreau qui se trouvent sur les machines Picchi sont

partagées en fonction de la course de l'axe Z et sont de: 100 mm, 125 mm, 160 mm

et 200 mm.

Pour les courses supérieures on utilise des unités montées sur des guides à

rouleaux préchargés.

Pour plus de rigidité et de précision en "millièmes"des unités à vis centrale sont

utilisées et avec une subsistance hydrostatique.

En plus de ces unités , il existe des unités spéciales pour l'usinage de l’aluminium

qui arrivent à une vitesse de 16 000 tours/min. On peut avoir des motorisations allant

jusqu'à 35 KW de puissance.

Broches possibles: ISO 40, ISO 50, HSK 63, HSK 80, HSK100, ABS 40 et ABS 60.

UNITÉS PERCEUSES

L’actionnement de l'axe Z peut être électronique, semi-électronique ou bien hydraulique.

Les moteurs de la broche, disponibles en différentes puissances , sont de type asynchrone triphasé.

La vitesse de rotation peut être variée en appliquant un invertisseur ou bien en changeant les poulies de

transmission.

En fonction des exigences d'usinage des accessoires tels que les têtes à revolver, les renvois d'angles peuvent

être montés

Avant-tête à

revolver

Integrated lathe

CENTRES DE TRAVAIL ET CHARIOTS BASCULANTS

Les unités peuvent également être montées

sur des chariots translatifs monodirectionnels

ou bien bidirectionnels et basculants à

actionnement manuel, hydraulique ou bien

électronique de façon à former des vrais

centres de travail intégrés.

Les courses des chariots et l'angle

d'inclinaison sont définis en fonction des

exigences de travail.

Chariot à croix électronique

Chariot translatif et basculant

UNITÉ TOUR

Si la pièce demande des opérations de tournage

externe elle peut automatiquement être déplacée de

l'étau et tournée dans des groupes tours appropriés

à l'intérieur de la machine.

UNITÉ AVEC AVANT-TÊTE À RETRAIT (AXE U)

Pour effectuer les usinages de tournage partiel externe ou interne on peut utiliser les

avant-têtes à retrait électroniques, hydrauliques ou bien mécaniques (à battant fixe

ou mobile).

UNITÉS TARAUDEUSES

Il s'agit d'unités électroniques, équipées d'axes Z et C contrôlés par CNC, et

permettent d'intercaler l'avancement et la rotation de façon à obtenir tous les

types de taraudage rigide. En ajoutant l’axe U (retrait) on peut effectuer des

taraudages “mono-outil”

CHARGEMENT/DÉCHARGEMENT AUTOMATIQUE

Chargeur automatique dédié

Robot anthropomorphe

Les systèmes de chargement et déchargement automatisés peuvent être de différents types, en fonction des

exigences spécifiques;

o CHARGEURS DEDIÉS, conseillés pour des productions élevées et avec des coûts contenus,

o chargeurs avec ROBOT et SYSTÈMES DE VISION pour garantir un maximum de flexibilité et d'efficacité.

FOURNITURE COMPLÈTE

PICCHI, outre à offrir des solutions sur les usinages mécaniques, peut fournir l'installation clé en main, équipée

de tout le MATERIEL nécessaire comme les OUTILS et LES FIXATIONS, mais aussi des systèmes de:

o CHARGEMENT ET DECHARGEMENT AUTOMATISÉ,

o CONTRÔLE AVEC MESURE EN LIGNE OU BIEN HORS LIGNE,

o LAVAGE ET SÉCHAGE,

o MARQUAGE,

o PALETTISATION, ETC.

Robot anthropomorphe avec vision

Déchargeur automatique dédié

Internet

CONTRÔLE NUMÉRIQUE

Les machines PICCHI utilisent des contrôles numériques et électroniques SIEMENS ou FANUC. La partie de la

gestion a été développée pour avoir le maximum de flexibilité, avec la possibilité de programmation au moyen

de:

• simples pages d’interface “USER FRIENDLY PICCHI”: où il existe des menus, dans la langue de l'utilisateur,

simplifiés accompagnés de graphiques qui rendent la programmation très intuitive et rapide;

• langage standard ISO;

• auto apprentissage pour les unités semi-électroniques avec les pages vidéo USER FRIENDLY PICCHI.

ASSISTANCE

L'entreprise PICCHI suit ses propres clients avec un programme d'assistance

technique constant et efficace, de la conception à l’assistance après-vente, à

travers le "SERVICE PICCHI" directement de l’entreprise ou des structures

délocalisées présentes dans plusieurs parties du monde. Toutes les machines

PICCHI sont équipées pour les branchements à distance au moyen d'un

modem ou bien un branchement via internet. Grâce à cette connexion on a la

possibilité d'effectuer un diagnostic de la machine et de localiser

éventuellement la panne, ou bien de télécharger ou charger les mises à jours

du logiciel.

Machine "Transfer" extrêmement FLEXIBLE

avec:

• 10 stations avec étaux rotatifs

• Nbre de broches: 32

• Cube de travail: 250x250x200 mm.

• Puissance broches unité: 9kW (S1) 14kW

(S6)

• Nbre de centres de travail à 3 axes: 2

• Nbre de centres de travail à 4 axes : 6

• Nbre de centres de travail à 5 axes : 2

• Puissance installée: 550kW

• 8 unités à 3 broches et 2 chariots

basculants électroniques

• Nbre total d'axes contrôlés: 72

• Caractéristiques plateau tournant

principal:

actionnée par un moteur "couple"; temps

de positionnement 1,2 s.

Autres caractéristiques: lubro-réfrigérant à

travers les outils à 18 bars; expulseur

copeau dimensionné pour le

élimination de 800Kg/heure de tournage.

EXEMPLE: 1

EXEMPLES DE MACHINES "TRANSFER" ET DES PIÈCES USINABLES

EXEMPLE : 2

Machine "Transfer" à très haute production

pour l'usinage d'écrous, manchons avec:

Nbre de stations: 8

Nbre de broches: 8

Production horaire: 10.000 pièces/heure.

Puissance broches unité: 5,5kW (S1) 14kW

(S6)

Autres caractéristiques: installation équipée

de chargement/déchargement automatique

dédié.

EXTRÊME FLÉXIBILITÉ

10.000 pièces/heure

Contacter notre bureau des ventes pour d'autres exemples et d'autres applications.

TR8-8VSE

COMBYAX T10 U32

PROCESSUS MULTIPLE

Machine "Transfer" PROCESSUS

MULTIPLE extrêmement FLEXIBLE :

• Nbre de stations: 10

• Nbre de centres de travail à 3 axes: 9

• Puissance broches unité: 7kW (S1)

12kW(S6)

• Autres caractéristiques:

• Possibilité de travailler simultanément

10 pièces différentes.

• Broches à haute vitesse de rotation pour

l'usinage d'alliages légers.

• changement d'outil à revolver (de 2 à 8

broches par unité)

EXEMPLE : 3

EXEMPLE : 4

Machine FLEXIBLE pour travailler des éléments de

différentes longueurs sans changer d'outil:

• Etaux prise: 3 pour chaque station,

programmables en fonction de la longueur de la

pièce.

• Centres de travail multi-broches à 3 axes.

Autres caractéristiques:

• Usinage sur 4 directions.

• Option: chargeur de barre et découpe incorporé

(voir catalogue machine "Combybar")

LONGUEUR VARIABLE

PROCESSUS

MULTIPLE

Collecteurs en laiton ou bien en

aluminium .


COMBYAX T5-U6

COMBYAX T10 CL9

Machine "Transfer" FLEXIBLE :

Nbre de stations: 12

Etaux prise: à centrage automatique à 4 griffes

Nbre de broches: 21

Puissance broches unité: 7kW (S1) 12kW (S6)


Cycle à double déclenchement pour l'usinage des

6 DIRECTIONS.

EXEMPLE : 5 MACHINE FLEXIBLE

Machine "Transfer" avec CHARGEMENT

FLEXIBLE:



• Nbre de retraits cnc (axe U): 6

• Axe rotation plateau: horizontal

• Usinage acier et fonte.

• Chargement et déchargement

automatique flexible avec ROBOT

ANTHROPOMORPHE ET SYSTÈME DE

VISION.

EXEMPLE : 6CHARGEMENT

FLEXIBLE - VISION


TR10-16 OSE

COMBYAX T12 U21

Machine "Transfer" à haute production

conçue pour avoir le maximum de la

RECONFIGURATION:


• Etaux prise: tournant sur deux positions 0

et 90



(S6)


• Possibilité de monter une unité avec des

inclinaisons et des positions différentes.

• Options: unité à 16.000 tours/min; unité

pour diamantage intégré.

EXEMPLE : 7

EXEMPLE : 8

RECONFIGURABLE

TOURNAGE INTEGRE’

Machine "Transfer" FLEXIBLE:


• Etaux prise: réglables degré par degré



(S6)

• Nbre de TOURS INTÉGRÉS: 2

• Nbre de Centres de travail à 3 axes: 4

• Chargement et déchargement avec

ROBOT CARTÉSIENS "PICCHI" avec

palettisation pour éviter les bosses sur les

pièces finies.

• Options:

Outil motorisés sur tours.


COMBYAX U10 T16

TR 14 – 24 VSE

Demandez les catalogues des autres productions "Picchi":

• "COMBYBAR": MACHINES "TRANSFER" DE BARRE

• "CHRONO": CENTRES DE TRAVAIL COMBINÉS

• "ZERO2": CENTRE DE TRAVAIL A 5 AXES BI-BROCHE

• "DS": MACHINES POUR LA SUPERFINITION AVEC OUTILS EN DIAMANT.

AUTRES APPLICATIONS

Machine "Transfer" PROCESSUS MULTIPLE:

• Broches à centrages automatiques ou bien à

pinces à expansion rotatives (avec décrochage

rapide);

• Actionnement au moyen des électrobroches avec

frein et axe C

• Jusqu'à 40 outils pouvant être installés sur la

machine;

• Unités modulaires avec axes X et Z CNC avec

outils fixes;

• Possibilité d'ajouter 1 outil motorisé (avec l'axe C)

pour chaque unité pour permettre le fraisage, le

perçage et le taraudage inclinés et hors axe;

• Gestion simple aussi bien de la prise individuelle

que des 2 prises (avec montage des pinces de

diamètre différent pour la première et la deuxième

prise) en déchargeant toujours les pièces finies et

très précises;

• Nez broches ISO, ABS, HSK, CAPTO

• FULL CNC.

EXEMPLE : 9 TOURNAGE & TRANSFER


MR

PICCHI S.r.l. est une jeune entreprise mais avec des racines profondes qui produit des machines "transfer"

depuis plus de 50 ans.

La grande expérience et le savoir-faire acquis sont une garantie de qualité absolue.

PICCHI modèle TR673 -8V : machine automatique "transfer"

Année de fabrication: 1962

PICCHI S.r.l., societé née en 1958, est une des premières entreprises productrices de machines "transfer".

Aujourd'hui PICCHI construit des machines spéciales à technologie élevée et sophistiquée, capable de résoudre

tout type de problème de production et surtout de satisfaire les exigences de la clientèle. Cette philosophie a été

consolidée avec l'entrée dans le GROUPE BUGATTI. Faire de l'innovation un travail quotidien, représente

certainement un défi important qui est gagné seulement avec un grand engagement et du savoir-faire. La gamme

de production PICCHI est vaste: machines "Transfer", centres de travail, machines à diamanter et machines

spéciales. Les secteurs d'application liés s'agrandissent quotidiennement: Automobile, électrique, énergétique,

gaz, hydraulique, oléodynamique, pneumatique, raccorderie, robinetterie et éléments spéciaux.

Atelier mécaniqueContrôle de la

qualitéSecteur Production

Magasin de pièces de

rechange

Via Ruca, 318 – C.P. 10

25065 LUMEZZANE S.S. (Brescia) – ITALY

Tel. +39 030 8925960 - Fax +39 030 8925965

web: www.picchi.eu e-mail: [email protected] A.FR.03

PICCHI S.r.l.

Bugatti Group

Depuis 1958…

à votre service

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