PRESSOIR ROTATIFOPTIMUM-CV

DÉSHYDRATATION DES BOUES MUNICIPALES ET INDUSTRIELLES

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2017

LA TECHNOLOGIE DU PRESSOIR ROTATIFLa technologie du Pressoir Rotatif Fournier domine le

marché de la déshydratation des boues, tant municipales

qu’industrielles à travers le monde. Ce résultat est dû à

plusieurs années de recherche et de développement ainsi

que le souci d’une constante amélioration du produit.

En raison de sa fiabilité et sa simplicité, le Pressoir Rotatif

Fournier exige très peu de supervision. C’est la seule

technologie de déshydratation qui soit sûre pour le

fonctionnement automatique, autonome et actionnée

à distance.

Les avantages découlant de l’utilisation du Pressoir Rotatif

ont été bien documentés et se traduisent par des coûts

d’exploitation plus faibles pour le client grâce à une

très faible consommation d’énergie, une haute siccité du

gâteau, un fonctionnement simple, un faible coût

d’entretien et une consommation réduite de polymère.

Pour ces raisons, LES INDUSTRIES FOURNIER est le leader

de la technologie de déshydratation des boues.

COMMENT ÇA FONCTIONNE…Le principe de fonctionnement est simple. La boue est alimentée

à basse pression dans le canal et se compacte entre deux éléments

filtrants parallèles qui tournent lentement.

Lorsque l’eau libre passe à travers les éléments filtrants, la boue

continue sa rotation et s’assèche au fur et à mesure qu’elle se

déplace à l’intérieur du canal.

La boue s’accumule jusqu’à ce qu’elle génère suffisamment de

contre-pression contre le clapet de restriction. Ce qui a pour résultat

l’extrusion d’un gâteau très sec.

Principe de fonctionnement

Schéma du procédé

TAMIS

JOINT D’ÉTANCHÉITÉ

FILTRAT FILTRAT ZONE DE RESTRICTION

ENCEINTE FERMÉE

FORMATION DU GÂTEAU

EXTRUSION DU GÂTEAU

ALIMENTATIONDES BOUES

BOUE

ÉLÉMENT MÉCANIQUE STATIQUE

ÉLÉMENT MÉCANIQUE ROTATIF

BOUE DÉSHYDRATÉE (GÂTEAU)

DIRECTION DU FILTRAT

AINTÉRIEUR DE LA ROUEÉJECTION DU FILTRAT

A

Les Industries Fournier inc. se sont spécialisées dans

la fabrication d’équipements mécaniques depuis 1960.

Les compétences techniques et l’expertise de la société

concernent autant la conception de produits, le laboratoire,

les essais pilotes, la mise en service et la formation.

TAMIS

JOINT D’ÉTANCHÉITÉ

FILTRAT FILTRAT ZONE DE RESTRICTION

ENCEINTE FERMÉE

FORMATION DU GÂTEAU

EXTRUSION DU GÂTEAU

ALIMENTATIONDES BOUES

BOUE

ÉLÉMENT MÉCANIQUE STATIQUE

ÉLÉMENT MÉCANIQUE ROTATIF

BOUE DÉSHYDRATÉE (GÂTEAU)

FILTRAT, DIRECTION DU FILTRAT

AINTÉRIEUR DE LA ROUEÉJECTION DU FILTRAT

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1 1/2"

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POLYMÈRE

EAU DE LAVAGEINTERMITTENT

FILTRAT

GÂTEAU

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1 RÉSERVOIR DE POLYMÈRE

2 POMPE DOSEUSE DE POLYMÈRE

3 POMPE D’ALIMENTATION DE LA BOUE

4 FLOCULATEUR

5 PRESSOIR ROTATIF

1 RÉSERVOIR DE POLYMÈRE

2 POMPE DOSEUSE DE POLYMÈRE

3 POMPE D’ALIMENTATION DE LA BOUE

4 FLOCULATEUR

5 PRESSOIR ROTATIF

LE PRESSOIR OPTIMUM MODÈLE CVLe pressoir rotatif Fournier, optimum modèle CV est

la dernière évolution de technologie de déshydratation.

Gagnant du prestigieux «2002 WEF Innovative Technology

Award», cette invention canadienne a su évoluer au fil

des ans.

Un seul modèle est capable de déshydrater toutes les

variétés de boues, permettant à un seul pressoir d’être

utilisé n’importe où, sans aucune modification

physique.

Un très grand inventaire de pièces de rechange est

maintenu pour tous les modèles de Pressoirs, ce qui garantit

aux clients qu’ils obtiendront toujours les pièces de rem-

placement dont ils ont besoin.

PROJETS CLÉ EN MAIN COMPLETS, SYSTÈMES LIVRÉS

SUR PLATE-FORME, POUR UNE INSTALLATION SIMPLE,

RAPIDE ET ÉCONOMIQUE

ExtensibilitéUne autre caractéristique unique du Pressoir Rotatif est la possibilité

de commander des unités pouvant être agrandies à une date ultérieure.

Cela permet aux clients de bénéficier d’un coût plus faible en capital

au moment de l’achat et la possibilité de se développer pour des

besoins futurs.

N’importe quelle combinaison de canaux peut être obtenue, jusqu’à

un maximum de 8 canaux par presse.

PLUS DE 450 INSTALLATIONS À TRAVERS LE MONDE

1 UNITÉ DE DÉSHYDRATATION 2 RÉDUCTEUR DE VITESSE3 ENTRÉE DES BOUES4 MOTEUR5 SORTIE DE FILTRAT6 SORTIE DE GÂTEAU7 BASE

MODÈLE NO

MODÈLE DIMENSIONS po (mm) POIDS lb (kg)

MOTEURHP (kW)CANAUX A B C

1-900/1000CV 1 70,3 (1785) 72,0 (1830) 40,5 (1028) 3966 (1799) 5,0 (3,7)

2-900/2000CV 2 77,5 (1969) 72,0 (1830) 64,8 (1646) 6854 (3109) 7,5 (5,6)

3-900/3000CV 3 79,0 (2007) 72,0 (1830) 85,8 (2180) 8498 (3855) 10,0 (7,5)

4-900/4000CV 4 91,3 (2320) 75,4 (1915) 101,6 (2580) 10280 (4663) 15,0 (11,1)

5-900/5000CV 5 92,8 (2358) 75,4 (1915) 123,0 (3124) 12235 (5550) 20,0 (15,0)

6-900/6000CV 6 92,8 (2358) 75,4 (1915) 144,4 (3668) 13649 (6191) 20,0 (15,0)

7-900/7000CV 7 94 (2388) 79 (2007) 176 (4471) 17409 (7913) 30,0 (22,5)

8-900/8000CV 8 94 (2388) 79 (2007) 187 (4750) 18820 (8555) 30,0 (22,5)

* VARIABLE SELON LES INSTALLATIONS

SPÉCIFICATIONS

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Avantages d’opération■ Procédé en continu

■ Équipement totalement fermé éliminant les

odeurs et les contaminants atmosphériques

■ Très simple à utiliser

■ Opération sans surveillance

■ Peut être entièrement automatisé

et télécommandé

Entretien■ Construction robuste

■ Nombre de pièces mécaniques très limité

■ Vitesse de rotation lente

■ Cycle autonettoyant automatisé

■ Mécanique simple d’entretien

Économie■ Économie sur les coûts de disposition

finale (Siccité élevée)

■ Faible encombrement limitant les

contraintes structurales au bâtiment

■ Faible coût d’entretien

■ Réduction des coûts de main-d’œuvre

■ Faible consommation d’énergie

■ Faible consommation

d’eau de lavage

ACCESSOIRES PÉRIPHÉRIQUESQue ce soit pour un convoyeur ou un projet complètement clé en main, nous

concevons, développons et sommes en position de fournir une grande variété

d’accessoires sur mesure pour votre projet.

Des systèmes sur mesure pour l’automatisation complète de l’usine,

répondant aux besoins individuels de chaque client.

Notre équipe d’ingénierie s’attaquera à toutes sortes de projets et fournira

des solutions complètes sur mesure pour le traitement des biosolides.

Avec une multitude de fonctionnalités adaptées à vos besoins, Fournier

vous permet d’optimiser le fonctionnement de votre projet.

■ Unités mobiles installées sur plateforme

• Projets clé en main complets

• Projets conteneurisés

■ Systèmes d’alimentation de polymère

• Polymère liquide ou sec

• Manuelle ou automatique

■ Convoyeurs à vis sans âme

• Vis standards

• Longueur de 1,5 m à 60 m

■ Pompe à boue et autres accessoires

• Équipements de n’importe quelle

taille peuvent être rapidement

assemblés et livrés à votre site.

LES INDUSTRIES FOURNIER INC.

3787, boul. Frontenac Ouest, Thetford Mines (Québec) Canada G6H 2B5

Tel. : 418 423-4241 Téléc. : 418 423-7366 US Patent 7,166,229

ESSAIS DE LABORATOIRE ET PILOTESAfin de déterminer l’équipement qui correspond à vos

besoins, nous vous recommandons fortement de profiter

de nos essais de laboratoire gratuits.

Cette étape permet de caractériser les échantillons de boues

et d’anticiper avec haute précision les performances du Pressoir

Rotatif. Faites confiance à notre équipe expérimentée et

professionnelle.

general@fournierindustries.com www.rotary-press.com

CE QUE VOUS VOYEZ EST CE QUE VOUS OBTENEZ!Des essais de performances peuvent être démontrés au moyen de nos

nombreuses unités mobiles. L’utilisation d’une unité pilote pleine grandeur

définit les performances du Pressoir Rotatif sur tous types de boues. Les

résultats pilotes fourniront les données de performances nécessaires

pour la conception et le dimensionnement de votre installation finale.

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ISO-9001 : 2015 Les Industries Fournier Inc. est un fabricant certifié ISO, assurant le

plus haut niveau de contrôle de la qualité. Toutes les pièces sont

soumises à une vérification rigoureuse avant d’être installées.

140 ANNÉES D’EXPÉRIENCE

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PLUS DE

1000 INSTALLATIONS

AVANTAGES

Opération 24 h/24 h sans l’intervention d’opérateur

Intégration au sein de procédés continus et automatiques

Simple, robuste et fiable

Très haute siccité

Applications municipales et industrielles

DOMAINES D’APPLICATION

Déshydratation des boues :

Municipal ■■ Boues d’usine d’eau potable

■■ Boues de station d’épuration

Industriel ■■ Usines agro-alimentaires

■■ Industries minières

et carrières

■■ Hydrométallurgies

■■ Traitement de surface

■■ Épuration d’effluents gazeux

■■ Produits chimiques

divers, etc.

Procédé industriel de filtration■■ Industrie agro-alimentaire

(sucre, huile, vin, algue, etc.)

■■ Industrie chimique

■■ Industrie pharmaceutique

■■ Production de céramique

(conventionnelle

et composite)

LE SEUL FILTRE-PRESSE ENTIÈREMENT AUTOMATIQUE

Le Robot FullAuto prend en charge :

Décollage des gâteauxLe contrôle de la chute des

gâteaux est réalisé par pesée.

Si l’automate détecte un

dépassement de la tare,

il en déduit la présence du

gâteau et le secouage est

alors mis en action.

Dénoyautage automatiqueLe robot est aussi équipé

d’un dénoyauteur mécanique

très fiable.

Déplacement des plateauxLe déplacement des plateaux

est assuré mécaniquement,

un par un.

« Cette solution simple et peu onéreuse, sans action directe sur les toiles, permet de préserver leur intégrité. »

Nettoyage automatique des toilesLe robot s’occupe du nettoyage

des toiles avec un système de

lavage haute pression qui

minimise la quantité d’eau (ou

solution acide) utilisée tout en

assurant un lavage très efficace.

DESCRIPTIONTAILLE DES PLATEAUX

(pouces/mm)NOMBRE MAX. DE PLATEAUX

SURFACE DE FILTRATION MAXIMALE (pi2/m2)

207 10 x 10 / 250 x 250 10 9,15 / 0,85

212 20 x 20 / 500 x 500 50 226 / 21

211 24 x 24 / 630 x 630 70 505 / 47

217 32 x 32 / 800 x 800 110 1 152 / 107

218 40 x 40 / 1 000 x 1 000 125 2 206 / 205

219 47 x 47 / 1 200 x 1 200 140 3 498 / 325

219-B 51 x 51 / 1 300 x 1 300 145 4 144 / 385

220 59 x 59 / 1 500 x 1 500 160 6 351 / 590

220-B 59 x 79 / 1 500 x 2 000 170 9 041 / 840

226 79 x 79 / 2 000 x 2 000 180 12 271 / 1 140

Plateau chambré

Plateau membrane

Toile montée sur plateau

Fonctionnement d’un filtre-presse à plateau « mixed pack »

■■ Introduction de la matière à filtrer

■■ Début de la formation des gâteaux

■■ Débit important de filtrat

■■ Libération des gâteaux■■ Évacuation de l’eau ou l’air contenu dans les membranes

■■ Injection d’eau ou d’air sous pression dans les membranes

■■ Récupération du filtrat restant dans le gâteau dans un temps plus court qu’avec un filtre-presse chambré

FILTRAT

GÂTEAU

EAU OU AIR SOUS PRESSION

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DébâtissagePhase de décompactage

Phase de compactage

Phase de filtration

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Temps (t)

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PRESSION

LES INDUSTRIES FOURNIER INC.

3787 boul. Frontenac Ouest, Thetford Mines

Québec, Canada G6H 2B5

Téléphone: 418 423-4241

www. f i l te r -p ress .ca www. ro ta r y -p ress .com

www. fourn ie r indust r ies .com

Votre représentant

Valider l’efficacité avec des essais de laboratoire... Ou avec notre unité mobile d’essais pilotes

Partenaire technologique

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Périphériques du Filtre-presseLes produits suivants sont offerts de façon

à offrir une solution clé en main : convoyeurs,

pompes de transfert, pompes doseuses,

agitateurs, réservoir de floculation,

de décantation et réacteur, etc.

Stockage des gâteaux■■ La décharge des gâteaux peut se faire

directement sur le sol, dans une benne

ou encore être transportés par convoyeur

selon les besoins spécifiques du client.

Protection des personnes ■■ Elle est assurée par des barrières

lumineuses et panneaux grillagés selon

les réglementations en vigueur

(UL, CSA, etc.).

COMPOSANTES DU PROCÉDÉ

Lavage des toiles haute pression■■ Pour des filtres de grande envergure

ou pour permettre l’automatisation des

lavages, une pompe de surpression peut

être ajoutée.

Lavage acide■■ Lorsque l’application le nécessite, une

solution acide peut être dosée dans le

système de nettoyage.

Panneaux électriques de commande■■ Interface opérateur permettant un

fonctionnement simple et le contrôle

du procédé. (PLC selon les exigences

de la clientèle)

Gâteau débâti■■ 100 % automatique : le secouage

est mécanique puis le contrôle de la chute des gâteaux est validé par pesée, sans l’intervention d’un opérateur.

■■ Résistant à la corrosion, le mécanisme de

décharge des gâteaux est fiable et précis,

permettant de déplacer les plateaux un à

un sans l’intervention d’un opérateur.