solution minière de rockwell automation · la mine connectée ne se limite pas à l’aspect...

Solution minière de Rockwell Automation®Construite sur le système de contrôle-commande PlantPAx®

La mine connectée, mise en oeuvre par la

La solution minière de Rockwell Automation

Si les industries minières et métallurgiques doivent rationaliser leurs opérations, et dans le même temps générer des bénéfices pour les investisseurs, réduire les dépenses en capital et, au bout du compte, devoir exploiter des gisements plus profonds et plus complexes, elles devront développer des nouveaux moyens innovants pour y parvenir.”

- The Economist Intelligence Unit, “In the Pits? Mining and Metals Firms and the Slowing of the Supercycle”

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Chez Rockwell Automation, nous avons bien conscience des défis auxquels l’industrie minière est confrontée et nous nous engageons aussi à aider les entreprises avant-gardistes à rationaliser leurs opérations et à maximiser la productivité grâce à des investissements intelligents.

Ces dernières années, la volatilité du marché des produits de base a influé sur la rentabilité et la durabilité. Sans prévision fiable quant à une reprise, le marché des produits de base est en train de transformer les priorités des entreprises. Faire plus avec moins est devenu un mot d’ordre dans chaque secteur industriel, mais plus particulièrement dans l’industrie minière.

De plus, améliorer les opérations sans compromettre la sécurité est un enjeu majeur. Les compagnies minières concentrent leurs investissements opérationnels dans des domaines qui leur permettent de maximiser les rendements tout en satisfaisant aux exigences réglementaires et en maintenant des environnements de travail sûrs ou « zéro danger ».

Avoir des effectifs sûr n’est pas la seule préoccupation. Les réglementations environnementales de plus en plus contraignantes, ajoutées aux ressources limitées en

Quel est votre plan pour accélérer l’excellence opérationnelle ?

énergie et en eau, changent les modes d’investissement des entreprises. L’exploitation minière est par définition gourmande en ressources, si bien que l’utilisation à caractère durable des ressources appropriées peut permettre de réduire les coûts et d’accélérer l’innovation.

Le désir de rendre les opérations aussi efficaces que possible ne manque pas, c’est juste une question de savoir comment impulser la productivité et maximiser la réussite financière.

L’enjeu de l’environnement

Un environnement difficile


L’information n’est plus un état historique de ce qui est arrivé ou de ce qui se passe en ce moment. Les informations utilisées en association avec l’analytique peuvent constituer un puissant outil au service des compagnies minières pour prédire des performances et atteindre les résultats souhaités.”

- ARC Advisory Group, “Industrial Internet of Things Fulfilling the Vision of the Connected Mine”

“

Dans l’ensemble du secteur, les grands groupes cherchent à améliorer leurs rendements et leurs taux de récupération, en rationalisation les chaînes logistiques, en améliorant le rendement opérationnel et en favorisant les opérations à distance et autonomes via l’exploitation des données sur l’ensemble de leur entreprise afin de créer une mine connectée, également appelée mine numérique.

Ils utilisent des dispositifs connectés et des machines intelligentes pour capturer des informations de process en temps réel et prendre de meilleures décisions commerciales. Ces informations leur permettent d’avoir une connaissance approfondie de leurs activités pour :

• Améliorer la productivité des actifs

• Identifier (et réduire) la variabilité sur l’ensemble des procédés

• Créer des centres opérationnels décentralisés

• Assister le transport autonome de matières

• Renforcer la sécurité des employés

• Améliorer la comptabilité minière

• Réaliser des économies d’énergie significatives

De plus, les compagnies minières peuvent surveiller à distance les données machine, ce qui permet aux opérateurs d’accéder aux données de production et d’équipement et de les gérer sur de multiples applications. Cette gestion est centralisée et réalimente en temps réel les données de machine et de production.

Jusqu’à présent, les données étaient piégées dans des équipements répartis sur l’ensemble des opérations minières du fait des technologies d’automatisation et des systèmes existants disparates et de l’incapacité à générer des informations exploitables à partir de l’existant. Avec les rapports en temps réel, les tableaux de bord intuitifs et les systèmes d’intelligence commerciale fiables, les entreprises sont en mesure de renforcer la responsabilisation de leurs activités. Grâce à cette intelligence, elles peuvent prendre des décisions stratégiques plus judicieuses et faire en sorte que chaque mine soit exploitée de manière aussi efficace que possible.

La mine connectéeLe futur de l’exploitation minière

DES DONNÉES ACCESSIBLES, EXPLOITABLES, EN TEMPS RÉEL FAVORISENT :

• Le bon rendement de la production

• La qualité des process

• La santé des équipements

• L’efficacité énergétique

• La sécurité des mines

La mine connectée Des machines intelligentes produisent des Big Data pour l’analytique et la prise de décisionDes données aux informations... Des informations à l’intelligence

Détection à distance des objets et de l’environnement

Des vibrations détectées, remplacez le palier au prochain arrêt programmé

Surveillance de l’alimentation :nous tendons vers 12 % au-dessus des prévisions

Gestion des situations anormales (ASM) : Nous travaillons depuis 4 heures. Comment se fait-il que le total matières n’est pas conforme ?

Surveillance :des caméras déployées pour surveiller et gérer

La mine connectée ne se limite pas à l’aspect sous-terrain – il s’agit d’une véritable solution « du puits au port » qui couvre l’ensemble de votre processus.

Une mine connectée est source de transformation, mais la révision complète de l’infrastructure existante de la compagnie n’est pas nécessaire.

La majorité des données recherchées existe au sein du système de l’entreprise – il manque simplement le moyen de les collecter, de les analyser et de les partager. Prendre les mesures nécessaires pour moderniser les systèmes de commande et réunir les systèmes historiquement disparates permettra d’exploiter ce gisement de données.

Une fois les données extraites, elles peuvent aider à réduire les risques de sécurité et à atteindre un nouveau niveau d’intelligence opérationnelle afin d’améliorer la productivité et la compétitivité à l’échelle mondiale.


Des données aux informations puis à l’action

Les enjeux Nos solutions Les avantages

• Efficacité opérationnelle

• Rendement

• Pénurie de main-d’oeuvre qualifiée

• Disponibilité du réseau

• Qualité et intégration des données

• Disponibilité des données partout

• Conformité réglementaire / Reporting

• Sécurité

• Architectures de référence – Solutions standardisées / testées et validées

• Connectivité et agrégation des données – Surveillance à distance / Opérations

• Mobilité – Optimisation de la logistique de terrain

• Analytique – Optimisation de la production / Gestion de la performance des actifs / Diagnostics renforcés / Maintenance prédictive / Commande prédictive par modèle

• Suivi du personnel, véhicules autonomes et sécurité machine et électrique tendant vers le « zéro danger » (via notre programme PartnerNetwork®)

• Sécurité physique et cybersécurité – Défense en profondeur

• Conformité réglementaire / Reporting

• Sécurité

• Accès sécurisé aux données à tous les échelons

• Coûts opérationnels contenus

• Visibilité des données

• Agrégation et qualité des données – Meilleure prise de décision

• Optimisation / Collaboration des effectifs

• Meilleure utilisation des actifs / Rendement accru

• Sécurité renforcée


Rockwell Automation et Cisco mettent en oeuvre la mine connectée

Des données aux informations puis à l’action Le concept de la mine connectée repose en grande partie sur le rapport entre IT et OT. Ces deux pôles doivent partager les connaissances, les compétences et l’expérience de chaque discipline pour en faire profiter au maximum l’ensemble de l’entreprise.

Cette collaboration conduit à des solutions évolutives et pratiques avec :

• Des stratégies de sécurité complètes qui sont fiables et faciles à mettre en oeuvre.

• Des réseaux ouverts, normalisés qui assurent la sécurité et la performance nécessaires aux applications de commande et d’information intégrées.

Cisco et Rockwell Automation ont travaillé ensemble pour fournir un environnement réseau et sécurité commun sur une seule infrastructure réseau unifiée pour les opérations minières.

Solutions chez un grand producteur de minéraux

RÉSEAU ET SÉCURITÉ

MPLS

Concassage et broyage

Transformation des minéraux

Système d’automatisation des procédés

Système de distribution électriqueSe

ctio

n 1

CEI 61850MMS ET GOOSE

Sect

ion

N

Commandes électriques

Matériel d’extraction

OEMNIVEAUX 4 ET 5 DATA CENTER DANS ZONE

ENTREPRISE

NIVEAUX 0 – 2 ZONE CELLULE/SECTEUR

NIVEAUX 0 – 2 ZONE CELLULE/SECTEUR NIVEAUX 0 – 2 ZONE CELLULE/SECTEUR

NIVEAUX 3.5 IDMZ

NIVEAUX 0 – 3 ZONE INDUSTRIELLE

Systèmes de gestion

à l’échelle de l’entreprise

Systèmes opéra-tionnels à l’échelle

du site

Configuration d’une DMZ de sécurité pour protéger les réseaux d’entreprise et de production

Risques minimisés pour les équipements plus vulnérables du point de vue de la sécurité

Extension future possible

Identification et résolution rationalisés des anomalies de production

Efficacité accrue de la production


Nos opérateurs ont obtenu de précieuses informations pour leur permettre de comprendre pourquoi un certain lot prenait 20 heures à produire alors qu’il était supposé en prendre 16. Cette meilleure visibilité nous permet d’identifier les contraintes que présentent les processus de raffinage, ce que nous ne percevions pas toujours auparavant.”

La solution PlantPAx s’est avéré être le choix idéal. Nous avons pu ajouter l’ensemble de ce système robuste par-dessus notre base de commande existante, ce qui nous a permis de créer les modules de commande standardisés nécessaires à nos processus.”

- Hermanus du Preez, spécialiste technologie de commande, Anglo Platinum

“

“La solution minière de Rockwell Automation apporte un système de commande des procédés complet et éprouvé, spécialement conçu pour l’industrie minière. Notre réseau mondial de professionnels spécialistes de l’industrie minière intègre les meilleurs composants de leur catégorie en puissance, sécurité, information, commande continue et discrète sur une unique plate-forme pour simplifier l’intégration, l’installation, l’exploitation et la maintenance.

Nos systèmes tirent profit des nouvelles technologies pour la collecte, l’agrégation, l’analyse et la visualisation des données. Bien que la collecte et l’accès aux données importent énormément, il est aussi absolument indispensable de le faire de manière sécurisée. Rockwell Automation fait appel à une approche de sécurité de type défense en profondeur (DiD) pour atténuer les risques potentiels.

L’approche DiD est une bonne pratique de sécurité recommandée qui utilise de multiples couches de protection via une combinaison de mesures de protection physiques, électroniques et procédurales.

Faire de Rockwell Automation votre fournisseur préférentiel mondial d’automatisation vous aide à réduire le risque, abaisser le coût total de possession, simplifier l’assistance et minimiser la formation des opérateurs. La solution minière de Rockwell Automation est testée et éprouvée dans le monde entier et elle est reproductible dans n’importe quel endroit du monde.

Un système d’automatisation intégré standardisé peut être efficace dans la mesure où le secteur minier rencontre une pénurie d’ouvriers qualifiés qui ont traditionnellement utilisé des machines en mode manuel.

Intégration sécurisée des données de vos équipements

Débloquer la mine connectée avec Rockwell Automation

Solution pour New Gold dans la mine Peak Gold

Réduction de 10 % de la consommation de cyanure

Système intégré pour optimiser la commande du broyeur semi-autogène

Production annuelle améliorée de 2 % = 18 000 tonnes

Récupération d’or du circuit de lessivage augmenté sur l’année de +1 800 onces

COMMANDE DE PROCÉDÉ ÉVOLUÉE


Rockwell Automation est la plus grande entreprise au monde spécialisée exclusivement dans l’automatisation. Notre système de commande de procédés standardisé et éprouvé dans l’industrie, destiné à l’ensemble de la mine est conçu par des spécialistes du secteur dans le but précis de répondre à vos défis de production. Nous proposons une assistance et un service complets, de classe mondiale pour aider à maximiser la durée de fonctionnement et à minimiser le coût total de possession. Notre réseau mondial de professionnels spécialistes de l’industrie minière intègre les meilleurs composants de leur catégorie en puissance, sécurité, information, commande continue et discrète sur une plate-forme pour simplifier l’intégration, l’installation, l’exploitation et la maintenance.

La solution minière de Rockwell Automation est spécifiquement conçue pour des applications minières, par des professionnels de l’industrie minière. Le système standard, reproductible commande toute l’infrastructure de production sur une seule plate-forme – ce qui vous aide à simplifier les opérations, la maintenance et la formation des opérateurs.

Les applications standardisées et éprouvées fournies par la solution minière de Rockwell Automation facilitent considérablement le processus technique grâce à une reconfiguration sans erreur et un remplacement sûr des nouveaux composants mécaniques, ce que réduit le temps d’ingénierie.

Nous investissons également dans le développement de solutions de pointe, axées sur l’information pour aider à optimiser les opérations et à réduire le risque.

Rockwell Automation offre la gamme la plus complète de technologies et services de sécurité intégrés. Nous aidons les entreprises à maîtriser leurs risques de production en évaluant les dangers potentiels pendant la phase de conception, et en délivrant des solutions de sécurité là où il le faut. Que ce soit sur la machine, dans le procédé, dans le circuit électrique ou sur l’ensemble du réseau IT, notre gamme de produits peut répondre aux défis auxquels sont confrontés vos processus miniers.

Cette technologie et cette approche facilitent la mise en place d’une uniformité d’une usine à l’autre. Tout cela contribue à réduire les temps de mise en route. Pour accélérer la mise en oeuvre, notre solution minière possède les caractéristiques suivantes :

• Contenu pré-étudié pour la commande, la surveillance et le reporting, avec vérification, alarmes et événements intégrés

• Méthodologie technique prédéfinie, flexible et évolutive pour toutes les applications sur site

Reproductibilité et fiabilité

Le système de surveillance de l’état des actifs identifie au moins 10 défaillances imminentes par an et présente un temps moyen de réparation de 10 heures par incident. Les économies en arrêts de production sont considérables pour l’entreprise”

– Scott Liddell, Ingénieur électricien Senior, Newcastle Coal Infrastructure Group

“Pourquoi Rockwell Automation ?Réduction des risques


La solution minière de Rockwell Automation intègre l’information, la commande, la puissance et la sécurité sur une plate-forme fiable et évolutive. Nos systèmes tirent également profit des nouvelles technologies pour la collecte, l’agrégation, l’analyse et la visualisation des données.

La standardisation, la connectivité à distance, la facilité d’intégration et les services mondiaux proposés par la solution minière de Rockwell Automation fournissent une plate-forme destinée à simplifier le processus technique et à renforcer votre personnel d’exploitation et de maintenance.

Cette standardisation est complétée par la mise à la disposition des bonnes personnes, des données contextualisées appropriées au moment voulu.

Rockwell Automation permet de simplifier ce processus grâce à une coordination avec les OEM et les effectifs sur site pour procéder à la standardisation d’une plate-forme de commande à l’aide d’une architecture évolutive et ouverte. Nos professionnels experts dans leur domaine s’engagent à achever chaque projet dans les temps et dans le budget, et notre service et assistance disponible à l’échelle mondiale minimise les arrêts de production post-installation.

La prise en charge des normes, telles que CEI-61850, et des protocoles industriels nous permet une connexion facile aux équipements tiers et assure ainsi un certain confort à l’opérateur.

Cette intégration permet aux opérateurs de prendre des décisions plus rapides et plus judicieuses pour une efficacité maximale de la chaîne logistique.

Vous êtes aussi assuré de bénéficier d’une gamme complète de services, destinés à créer de la valeur tout au long du cycle de vie de votre production – quand vous en avez besoin et de la manière dont vous le souhaitez.

Qu’il s’agisse d’études de faisabilité et de conception ou d’ingénierie d’avant-projet, ou bien encore de mises à niveau ou de migrations, vous pouvez compter sur nous pour disposer de l’expertise et de la technologie qui vont renforcer vos effectifs.

Grâce à cette expertise et à la forte intégration avec les partenaires OEM, nous sommes en mesure de vous aider à réduire significativement le temps de mise en route et à lisser le processus de mise en oeuvre.

Répondre aux défis auxquels sont confrontés les effectifs

Coordination avec les OEM

Solution chez Greenfield Nickel Ore Mine

SYSTÈME INTEGRATED ARCHITECTURE®

Commande et information intégrées

Impact positif sur la chaîne logistique

Intégration des commandes discrète, de procédé et de puissance améliore l’efficacité

Mise en oeuvre rationalisée avec postes de commande modulaires

Compréhension approfondie des processus

Flexibilité et évolutivité

Répond aux défis des communications grâce à la transmission WI-FI et câblée


La collaboration avec des tiers est un marqueur clé de Rockwell Automation. Parmi ces tiers, on peut citer les membres de notre programme PartnerNetwork™, une équipe composée d’intégrateurs système, de constructeurs de machines, de distributeurs, ainsi que des meilleurs fournisseurs de leur catégorie, qui travaillent de manière collaborative pour offrir une gestion de projet simplifiée et des solutions complémentaires éprouvées.

Cette collaboration rationalise la chaîne logistique tout en simplifiant l’intégration, les opérations, la maintenance et l’extension future.

Planification minière intégrée

Optimisation de la chaîne logistique

Analytique/Big Data

PLUS DE RETOUR SUR INVESTISSEMENT

PLUS D’IMPACT

Changement organisationnel/opérationnel

Cloud Computing

Productivité

La nécessité de répondre à la demande de puissance de plus en plus grande a donné à AGL Loy Yang l’occasion de mettre en oeuvre une solution variateur incorporant les dernières technologies, particulièrement efficaces dans l’environnement difficile de la mine.”

– Robert Collins, directeur électricité chez AGL Loy Yang Mine

“Collaboration


La solution minière de Rockwell Automation est un système conçu sur mesure s’appuyant sur la plate-forme de contrôle-commande PlantPAx® pour les applications minières exigeantes. La fiabilité et la robustesse intrinsèque des systèmes PlantPAx permettent aux opérateurs de prendre des décisions plus rapides et plus judicieuses.

Pour vous aider à affronter les enjeux du marché, le système DCS PlantPAx s’appuie, de par sa construction, sur des concepts modernes tels que :

• Commande et optimisation à l’échelle du site

• Architectures évolutives et modulaires

• Architectures ouvertes, sécurisées et articulées sur l’information

• Flexibilité de l’assistance du système

Outre cette fonctionnalité de base, la solution minière de Rockwell Automation améliore le confort de l’utilisateur grâce à des fonctions personnalisables telles que des modules élaborés pour des applications minières aux processus complexes. L’intégration des équipements est simplifiée grâce à la technologie FDT, qui permet aussi de surveiller l’état des instruments sur site.

La gestion normalisée des alarmes et les navigations intuitives facilitent l’adoption efficace tout en minimisant le risque d’erreur. La durée de fonctionnement peut être améliorée par des diagnostics qui englobent les instruments de terrain, les machines tournantes, la charge d’automate et la performance réseau. Ainsi, les tâches d’amélioration et de maintenance peuvent être ciblées précisément pour atteindre le bon état du système.

Basée sur la plate-forme de contrôle-commande PlantPAx®


Solutions dans une exploitation minière en AustralieINTELLIGENCE D’ENTREPRISE

Connexion à de multiples sources de données

Transparence de la chaîne logistique

Mise en oeuvre de la stratégie Connected Enterprise

Automatisation du reporting et des tableaux de bord

PlantPAxDistributed Control System ®


L’utilisation de modules de commande standardisés et de solutions pré-étudiées pour les applications minières clés permet d’avoir un système robuste, prêt à répondre à vos besoins de performance. La solution minière de Rockwell Automation s’appuie sur des décennies d’expertise dans le domaine et d’applications dans tout le secteur, avec pour but de réduire les temps de mise en route et le coût du cycle de vie.

• Standard et évolutif : la cohérence de la méthodologie d’ingénierie et d’exécution permet de délivrer des solutions standard et reproductibles

• Moins de risque : systèmes standardisés qui synthétisent expertise dans le domaine et méthode d’exécution pour réduire considérablement les risques du projet

• Visibilité accrue : un modèle de données unifié met en oeuvre l’intégration Premier Integration de Rockwell Automation et des sources de données de tierce partie. Cela permet d’avoir les informations appropriées pour une prise de décision plus rapide et plus judicieuse

• Maintenance simplifiée : l’ajout de nouveaux équipements est rapide et facile grâce à l’approche technique modulaire orientée équipements

• Diagnostics et reporting améliorés : élimine le travail de détective lors du dépannage grâce à un grand nombre d’options de visualisation des informations, notamment la technologie FDT / DTM et un jeu de modèles prédéfinis :

• Prise en charge intégrée d’équipements standard (modules de commande (CM) : analogiques, moteurs, etc.)

• Enregistrement de données déclenché par automate (alarmes, événements, journaux d’audit, données de production)

• Les nouveaux équipements héritent automatiquement des rapports, vérifications, événements et alarmes

• Conformité à la gestion de système d’alarme ISA 18.2

• Contrôle et gestion des alarmes dans l’automate

• Nombre illimité d’alarmes configurées par automate

• Commande prédictive par modèle (MPC) : les solutions MPC évaluent en permanence les données opérationnelles actuelles et prévisionnelles, les compare aux résultats souhaités, et calculent de nouvelles cibles de commande pour aider à réduire la variabilité dans les procédés, à opérer dans les contraintes matérielles et à améliorer les performances.

PRINCIPAUX FACTEURS CLÉS :• Standard et évolutif

• Moins de risque

• Maintenance simplifiée

• Visibilité accrue

– Prise en charge intégrée

– Enregistrement des données déclenché par automate

– Construit sur des normes industrielles

Basée sur la plate-forme de contrôle-commande PlantPAx® (suite)


Intégrée à la commande intelligente de moteur

La solution minière de Rockwell Automation intègre pleinement la commande intelligente de moteur et le système de contrôle-commande PlantPAx®. Cette intégration offre un système de commande de production et de reporting spécifiquement axé sur les opérations minières. Nous proposons :

• Résultat et performance prévisibles

• Expertise dans le domaine incluant compresseurs, convoyeurs, flottation, ventilation, et broyage

• Configuration simplifiée avec contenu pré-étudié pour commande, surveillance et reporting

• Rentabilité économique grâce à des temps d’ingénierie plus courts, moins de plans de gestion du risque nécessaires

Chaque domaine du processus minier fait intervenir plusieurs applications commandées par moteur qui peuvent bénéficier de la commande de vitesse et/ou de couple proposée par nos variateurs de fréquence.

Nos centres de commande de moteur (MCC) Allen-Bradley® CENTERLINE® basse et moyenne tension offrent une sécurité, une performance et une fiabilité optimales pour répondre à vos besoins à l’échelle mondiale. Bénéficiez de l’architecture, des composants, du langage de programmation et de la mise en réseau communs à l’ensemble de la gamme des MCC CENTERLINE. Profitez de l’assistance inégalée d’un unique fournisseur pour répondre à tous vos besoins de commande de moteur.

Grâce à la solution minière de Rockwell Automation, avec la commande intelligente de moteur et l’intégration au DCS PlantPAx, vous bénéficiez des avantages suivants :

• Durée de fonctionnement plus longue

• Efficacité énergétique inégalée (moins d’émissions de CO2)

• Durée de vie des machines allongée

• Frais d’investissement, d’installation, d’exploitation et de maintenance moindres

• Sécurité et fiabilité renforcée

• Robustesse de la technologie

Solution pour BESTECH à la mine de Vale

COMMANDE INTELLIGENTE DE MOTEUR

Système VOD souterrain optimisé

Usure réduite sur moteurs MT et BT

Installation simplifiée

30 % d’économies d’énergie

Réduction des émissions de gaz à effet de serre de 540 tonnes


Siège des activités « Power, Control and Information Solutions »Amériques : Rockwell Automation, 1201 South Second Street, Milwaukee, WI 53204-2496 Etats-Unis, Tél: +1 414.382.2000, Fax : +1 414.382.4444Europe / Moyen-Orient / Afrique : Rockwell Automation NV, Pegasus Park, De Kleetlaan 12a, 1831 Diegem, Belgique, Tél: +32 2 663 0600, Fax : +32 2 663 0640Asie Paci�que : Rockwell Automation, Level 14, Core F, Cyberport 3, 100 Cyberport Road, Hong Kong, Tél: +852 2887 4788, Fax : +852 2508 1846

Canada : Rockwell Automation, 3043 rue Joseph A. Bombardier, Laval, Québec, H7P 6C5, Tél: +1 (450) 781-5100, Fax: +1 (450) 781-5101, www.rockwellautomation.caFrance : Rockwell Automation SAS – 2, rue René Caudron, Bât. A, F-78960 Voisins-le-Bretonneux, Tél: +33 1 61 08 77 00, Fax : +33 1 30 44 03 09Suisse : Rockwell Automation AG, Av. des Baumettes 3, 1020 Renens, Tél: 021 631 32 32, Fax: 021 631 32 31, Customer Service Tél: 0848 000 278

www.rockwel lautomation.com

Allen Bradley, CENTERLINE, Integrated Architecture, Listen. Think. Solve., PartnerNetwork, PlantPAx, and Rockwell Software sont des marques commerciales de Rockwell Automation, Inc. Les marques commerciales n’appartenant pas à Rockwell Automation sont la propriété de leurs sociétés respectives.

Publication MIN-BR003A-FR-P – Avril 2017 Copyright © 2017 Rockwell Automation, Inc. Tous droits réservés.

Siège des activités « Power, Control and Information Solutions »Amériques : Rockwell Automation, 1201 South Second Street, Milwaukee, WI 53204-2496 Etats-Unis, Tél: +1 414.382.2000, Fax : +1 414.382.4444Europe / Moyen-Orient / Afrique : Rockwell Automation NV, Pegasus Park, De Kleetlaan 12a, 1831 Diegem, Belgique, Tél: +32 2 663 0600, Fax : +32 2 663 0640Asie Paci�que : Rockwell Automation, Level 14, Core F, Cyberport 3, 100 Cyberport Road, Hong Kong, Tél: +852 2887 4788, Fax : +852 2508 1846

Canada : Rockwell Automation, 3043 rue Joseph A. Bombardier, Laval, Québec, H7P 6C5, Tél: +1 (450) 781-5100, Fax: +1 (450) 781-5101, www.rockwellautomation.caFrance : Rockwell Automation SAS – 2, rue René Caudron, Bât. A, F-78960 Voisins-le-Bretonneux, Tél: +33 1 61 08 77 00, Fax : +33 1 30 44 03 09Suisse : Rockwell Automation AG, Av. des Baumettes 3, 1020 Renens, Tél: 021 631 32 32, Fax: 021 631 32 31, Customer Service Tél: 0848 000 278

www.rockwel lautomation.com

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