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CPE (Concept Partenaire Entreprises) – 14 rue Isaac Newton – 18000 BOURGES

SAS AU CAPITAL DE 45. 000 € - Siret N° 439 314 972 00076 - RCS BOURGES - APE 8559 B TVA : FR 11439314972 - Site : www.cpe-formation.com - [email protected]

NOTRE SOCIÉTÉ a une expérience de plus de 10 ans en formation professionnelle

NOS EXPERTS s’appuient sur un savoir-faire opérationnel développé tout au long de leur carrière.

NOTRE PLAN DE PROGRES permet de maintenir leurs compétences à un niveau d’exigence maximum. NOTRE PROFESSIONNALISME est garanti par la certification ISQ (Qualification des Services Intellectuels), gage d’une prestation de qualité. NOS FORMATIONS s’articulent autour d’apports théoriques et d’études de cas pratiques. Le transfert de compétences est alors favorisé par la mise en place de travaux d’application adaptés aux moyens de l’entreprise. NOTRE MISSION est de vous accompagner dans la réussite et l'atteinte de vos objectifs en vous apportant les services les plus adaptés à vos besoins NOS COORDONNÉES :

14 rue Isaac NEWTON 18000 BOURGES 02 48 21 26 43 [email protected]

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AUTOMATISME

API SIEMENS S7 – MAINTENANCE.................................................................................................................... 5

AUTOMATE SIEMENS S5 MAINTENANCE ET MODIFICATION DES PROGRAMMES .................................... 5

AUTOMATES PROGRAMMABLES SIEMENS PASSERELLE S5 VERS S7 ....................................................... 6

AUTOMATISME ................................................................................................................................................... 6

BASES EN ELECTRICITE ET AUTOMATISME ................................................................................................... 7

CONDUIRE ET SURVEILLER DES INSTALLATIONS ÉLECTRIQUES INDUSTRIELLES BASSE TENSION RÉALISER LA MAINTENANCE DE 1ER NIVEAU ET DIALOGUER AVEC LES ÉLECTRICIENS / NIVEAU 1 DE MAINTENANCE ............................................................................. 7

ÉLECTROMÉCANIQUE : DIAGNOSTIC ET MÉTHODOLOGIE D’INTERVENTION NIVEAU 3 DE MAINTENANCE ............................................................................................................................ 8

ETHERNET TCP/IP SUR AUTOMATES SCHNEIDER PL7-PRO ET UNITY : DIAGNOSTIC LOGICIELS PL7-ET UNITY PRO – NIVEAU 4 DE MAINTENANCE ............................................. 8

FONCTIONS DE BASE DES AUTOMATES SIEMENS S7-300/400 – DIAGNOSTIC ET MISE EN ŒUVRE ...... 9

FONCTIONS NUMÉRIQUES ET ANALOGIQUES, COMMUNICATION SUR S7-300/400 .................................. 9

FORMATION SUR PUPITRE MAGELIS ............................................................................................................ 10

INTERVENTION SUR UN SYSTÈME ÉLECTROMÉCANIQUE RÉALISER DES INTERVENTIONS DE MAINTENANCE DE NIVEAU 2 EN ÉLECTROMÉCANIQUE ....................................................................... 10

LES AUTOMATES PROGRAMMABLES (GÉNÉRALITÉS) ............................................................................... 11

MAINTENANCE 1ER NIVEAU AUTOMATE PROGRAMMABLE (DIAGNOSTIC, RÉGLAGE) .......................... 11

PROGRAMMATION TSX XBT (TELEMECANIQUE) ......................................................................................... 12

PROGRAMME AUTOMATISME AUTOMATE SIEMENS SERIE 7 .................................................................... 12

SENSIBILISATION AUX AUTOMATISMES INDUSTRIELS .............................................................................. 13

CHAUDIÈRES/CENTRALES ÉNERGÉTIQUES

CHAUDIERES ET CENTRALES ENERGETIQUES, THERMIQUES INDUSTRIELLES .................................... 14

CONDUCTEURS DE CHAUFFERIE BONAR FLOORS .................................................................................... 14

CHAUDRONNERIE

CONNAISSANCE CHAUDRONNERIE ............................................................................................................... 15

LECTURE DE PLAN TOLERIE CHAUDRONNERIE .......................................................................................... 15

TRACAGE EN CHAUDRONNERIE - MODULE 1 .............................................................................................. 16



ÉLECTRONIQUE

ELECTRONIQUE DE PUISSANCE .................................................................................................................... 18

ELECTRONIQUE ............................................................................................................................................... 18

EMBOUTISSAGE

FORMATION ACTION POUR OUTILLEURS METTEUR AU POINT EMBOUTISSAGE/PRESSE .................... 19

FORMATION DES AGENTS REGLEURS CONDUCTEURS DE LIGNE DE PRESSE ...................................... 19

FORMATION-ACTION POUR TECHNICIEN EMBOUTISSAGE/PRESSE ........................................................ 20

L’EMBOUTISSAGE DES TOLES D’ALUMINIUM LAMINEES ............................................................................ 20

LES MATERIAUX D’OUTILLAGE ....................................................................................................................... 21

FONDERIE SABLE

LA FONDERIE SABLE ALUMINIUM ................................................................................................................. 22

LA FONDERIE SABLE MODULE FUSION ......................................................................................................... 22

LA FONDERIE SABLE MODULE MOULAGE MAIN « PENTEX » .................................................................... 23

LA FONDERIE SABLE MODULE MOULAGE MAIN « SILICATE »................................................................... 23

LA FONDERIE SABLE MODULE MOULAGE SECOUSSE PRESSION ............................................................ 24

LA FONDERIE SABLE MODULE MOULAGE .................................................................................................... 24

LA FONDERIE SABLE MODULE NOYAUTAGE ................................................................................................ 25

LA FONDERIE SABLE MODULE PARACHEVEMENT ...................................................................................... 25

FONDERIE COQUILLE

LE CONTRÔLEUR VOLANT EN FONDERIE COQUILLE ALUMINIUM............................................................. 26

LE NOYAUTAGE MAIN EN FURANNIQUE ....................................................................................................... 26

MAINTENANCE DES OUTILLAGES .................................................................................................................. 27

MOULAGE .......................................................................................................................................................... 27

NOYAUTAGE ..................................................................................................................................................... 28

POTEYAGE ........................................................................................................................................................ 28

QUALITES DEFAUTS DE FONDERIE ET AUTOCONTRÔLE ........................................................................... 29

QUALITES DÉFAUTS DE FONDERIE ............................................................................................................... 29

FONDERIE SOUS PRESSION

CONNAISSANCE DE LA FONDERIE ................................................................................................................ 30

DÉFAUTS DE FONDERIE .................................................................................................................................. 30

ORGANISATION ET TECHNIQUE DE PRODUCTION EN PROCESS FONDERIE SOUS PRESSION ........... 31

PROCESS FONDERIE SOUS PRESSION ALU ET MAGNÉSIUM : MISE EN APPLICATION (2ÈME PHASE) .......................................................................................................... 31

HABILITATION ÉLECTRIQUE

HABILITATION ELECTRIQUE POUR ELECTRICIEN........................................................................................ 32

HABILITATION ELECTRIQUE POUR OPERATIONS ELECTRIQUES SIMPLES ............................................. 32

HABILITATION ELECTRIQUE POUR NON ELECTRICIEN ............................................................................... 33

HABILITATION ELECTRIQUE HT POUR ELECTRICIEN .................................................................................. 33

RECYCLAGE HABILITATION ELECTRIQUE POUR ELECTRICIEN BT ET HTA ............................................. 34

RECYCLAGE HABILITATION ELECTRIQUE POUR OPERATIONS ELECTRIQUES SIMPLES ...................... 34

RECYCLAGE HABILITATION ELECTRIQUE POUR NON ELECTRICIEN ........................................................ 35

HYDRAULIQUE

DOCUMENTATION TECHNIQUE DES CIRCUITS OLEO-HYDRAULIQUES CONDUITE – CONTRÔLES – MESURES – SUIVI ............................................................................................ 36

EQUIPEMENTS SOUS PRESSION ................................................................................................................... 36

HYDRAULIQUE PROPORTIONNELLE.............................................................................................................. 37

OLEO-HYDRAULIQUE PROPORTIONNELLE INFORMATISEE. TECHNOLOGIE ET MAINTENANCE .......... 37

OLEO-HYDRAULIQUE APPLIQUEE - MODULE SCHEMATISATION ............................................................. 38

SECURITE OLEO-HYDRAULIQUE RISQUES ET PROCEDURES LIES AUX INTERVENTIONS .................... 38

TECHNOLOGIE DES CIRCUITS OLEO-HYDRAULIQUES ............................................................................... 39

MÉCANIQUE GÉNÉRALE

INITIATION À LA LECTURE DE PLAN .............................................................................................................. 40

INITIATION À LA TECHNOLOGIE DES MECANISMES .................................................................................... 40

INTERVENTIONS EN TOUTE SECURITE SUR LES FONCTIONS MECANIQUES ET HYDRAULIQUES ....... 41

TUYAUTAGE ...................................................................................................................................................... 41

MÉTALLURGIE

METALLURGIE/ACIERS ET FONTES/MICROGRAPHIE .................................................................................. 42

METALLURGIE ACIERS ET FONTES ............................................................................................................... 42

LE CUIVRE ET SES ALLIAGES ......................................................................................................................... 43

ACIERS ET FONTES – MISE EN ŒUVRE ........................................................................................................ 43

METALLURGIE DE L’ALUMINIUM ..................................................................................................................... 44

MÉTALLURGIE DE L’ALUMINIUM ET MAGNÉSIUM ........................................................................................ 44

PLASTURGIE/CAOUTCHOUC

LES MATIERES PLASTIQUES .......................................................................................................................... 45

PLASTURGIE ..................................................................................................................................................... 45

ASSURER LA DISPONIBILITE DE L’OUTIL INDUSTRIEL EN FONCTION DE LA DEMANDE CLIENT .......... 46

MAINTENIR LES MOYENS INDUSTRIELS EN BON ETAT DE FONCTIONNEMENT ...................................... 46

PERFECTIONNEMENT À LA TECHNIQUE D’INJECTION DE MATIERES PLASTIQUES ............................... 47

RESOLUTION DE PROBLEMES EN INJECTION PLASTIQUE ........................................................................ 47

LE MOULAGE DU CAOUTCHOUC .................................................................................................................... 48

PNEUMATIQUE

ELECTROPNEU-DIAGNOSTIC ......................................................................................................................... 49

PNEUMATIQUE ................................................................................................................................................. 49

SOUDAGE

FORMATION PRATIQUE AU POSTE DE PETITES SÉRIES ............................................................................ 50

BRASAGE ET SOUDOBRASAGE...................................................................................................................... 50

BRASAGE OXYACÉTYLÉNIQUE ...................................................................................................................... 51

DECOUPE AU CHALUMEAU ............................................................................................................................ 51

INITIATION SOUDAGE TIG ET MIG SUR ALU ET INOX .................................................................................. 52

LE SOUDAGE EN MAINTENANCE.................................................................................................................... 52

SOUDAGE DES ACIERS INOXYDABLES ......................................................................................................... 53

SOUDAGE D’ÉTANCHÉITÉ ............................................................................................................................... 53

SOUDAGE ÉLECTRODRES ENROBÉES ......................................................................................................... 54

SOUDAGE SEAEE (Soudage Électrique à l’Arc avec Électrodes Enrobées) ..................................................... 54

SOUDAGE MAG ACIER ..................................................................................................................................... 55

SOUDAGE MAG ACIERS REVETUS TÔLES FINES ........................................................................................ 55

SOUDAGE MIG MAG ......................................................................................................................................... 56

SOUDAGE OXYACÉTYLÉNIQUE ...................................................................................................................... 56

SOUDAGE PAR RESISTANCE ......................................................................................................................... 57

SOUDAGE TIG, MAG & SEAEE ACIERS & INOX ............................................................................................. 57

SOUDURE A L’ETAIN ........................................................................................................................................ 58

ENTRAÎNEMENT ET PASSAGE À LA QUALIFICATION « GAZ » ATG B540.9 (CYCLE COURT) ................... 58

ENTRAÎNEMENT ET PASSAGE À LA QUALIFICATION « GAZ » ATG B540.9 (CYCLE LONG) ..................... 59

ENTRAÎNEMENT ET PASSAGE À LA QUALIFICATION « GAZ » ATG B540.9. CUIVRE ET ACIER ............... 59

ENTRAÎNEMENT ET PASSAGE À LA QUALIFICATION MIG & MAG............................................................... 60

USINAGE

METHODES D’USINAGE ................................................................................................................................... 61

AJUSTAGE ......................................................................................................................................................... 61

CALCULS D’ATELIER ........................................................................................................................................ 62

Calculs simples et trigonométrie ......................................................................................................................... 62

FORMATION OPÉRATEURS – CONNAISSANCES GÉNÉRALES ................................................................... 63

USINAGE : LES OUTILS COUPANTS ............................................................................................................... 63

LECTURE DE PLANS ........................................................................................................................................ 64

MAINTENANCE 1er NIVEAU ............................................................................................................................. 64

MÉTROLOGIE ................................................................................................................................................... 65

PREVENTION DES RISQUES EN USINAGE .................................................................................................... 65

QUALITÉ AUTOCONTRÔLE ............................................................................................................................. 66

TECHNIQUES D’USINAGE ................................................................................................................................ 66

TECHNOLOGIE .................................................................................................................................................. 67

AJUSTAGE ......................................................................................................................................................... 67

FRAISAGE CONVENTIONNEL .......................................................................................................................... 68

MORTAISAGE .................................................................................................................................................... 68

PRATIQUE TOURNAGE ET FRAISAGE ............................................................................................................ 69

TOURNAGE CONVENTIONNEL ........................................................................................................................ 69

USINAGE CN

CONDUITE ET REGLAGE D’UN CENTRE D’USINAGE SIEMENS 840D ........................................................ 70

CONDUITE, RÉGLAGE ET PROGRAMMATION D’UN TOUR ÉQUIPÉ D’UNE CN FANUC ............................ 70

OPÉRATEURS – RÉGLEURS SUR CU ÉQUIPÉS D’UNE CN NUM 1060, NUM 750 ET FANUC 6MB ........... 71

OPÉRATEURS SUR CENTRE D’USINAGE NIVEAU 1 ..................................................................................... 71

OPERATEURS SUR CENTRE D’USINAGE NIVEAU 2 ..................................................................................... 72

OPERATEURS SUR CENTRE D’USINAGE NIVEAU 3 ..................................................................................... 72

PROGRAMMATION D’UN CENTRE D’USINAGE A COMMANDE NUMERIQUE SIEMENS 840 D .................. 73

PROGRAMMATION ET RÉGLAGE D’UN TOUR ÉQUIPE D’UNE COMMANDE NUMÉRIQUE ....................... 73

PRINCIPE DE CONDUITE ET DE RÉGLAGES D’UNE MACHINE-OUTIL À COMMANDE NUMÉRIQUE ........ 74

RECTIFICATION CENTERLESS ....................................................................................................................... 74

AUTRES

FORMATION AU POSTE D’ASSEMBLAGE ...................................................................................................... 75

BOLS VIBRANTS ............................................................................................................................................... 75

CINTRAGE CYLINDRIQUE ET CYLINDRO-CONIQUE ..................................................................................... 76

API SIEMENS S7 - MAINTENANCE

Public concerné et prérequis

Personnel de maintenance, d’exploitation et d’installation. Connaissance de base en automatisme industriel ou de la pratique des automates programmables

Objectifs de la formation

Utiliser le logiciel STEP7, en particulier les fonctions de diagnostic,

rechercher et remédier à des défaillances affectant les installations automatisées avec du matériel S7

Méthodes pédagogiques

Travaux pratiques en binômes

Moyens pédagogiques

Tableau blanc / Paperboard

Vidéoprojecteur

Support de cours

Durée - Effectif

4 jours (28 heures)

2 à 6 personnes

Animation

Référent automatisme

Suivi de formation / appréciation des résultats

Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.

Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation

Contenu

Les automatismes SIEMENS Simatic S7

Branchement des appareils d’automatisation et de programmation

Principaux modes opératoires du logiciel Step 7

Création et mise au point d’une application STEP 7

Présentation des opérations STEP7 dans les différentes représentations (CONT, LOG, LIST)

Les entrées/sorties analogiques

Modes de fonctionnement

Exploitation et maintenance avec STEP7

Méthodologie de dépannage

Étude d’une application

AUTOMATE SIEMENS S5 MAINTENANCE ET MODIFICATION DES PROGRAMMES


Électriciens de maintenance qui veulent acquérir des connaissances pratiques de la programmation et des outils de dépannage du logiciel STEP 5 et des automates programmables S5


Connaître le jeu d’instructions de base du STEP 5

Créer des programmes en langage « LADDER » et en liste « STL »

Modifier des programmes

Acquérir une méthodologie d’analyse et de diagnostic

Utiliser des fonctions de surveillance, de contact et d’adresses

Créer et mettre à jour la documentation des programmes


Manipulations : réglage de variables automates, modifications de programmes, mise au point de programmes, transferts et documentations

L’animation s’appuie sur les cas de l’entreprise et permet l’adaptation des apports aux attentes spécifiques des participants (dans le cadre des objectifs de la formation)

Méthode interactive s’appuyant sur des manipulations

Travaux pratiques sur maquettes


Tableau blanc /Vidéoprojecteur/

Support de cours

Maquettes de simulation des automatismes

Matériel pédagogique : automates SIEMENS S5, logiciel STEP5 sur PC, simulateur

Durée - Effectif

6 jours (42 heures)

2 à 6 personnes

Animation





Contenu

Introduction aux automates programmables

Introduction à la famille S5

« Hardware » du S5

Exercices de configuration

Installation du logiciel

Introduction et base du logiciel

Introduction STEP5

Configuration « Hardware »

Instructions de Logique Binaire

Fonction TEST – Table de variables

Temporisateurs, compteurs

Comparateurs, Math

Rédaction de bloc fonctions FB

Diagnostic

AUTOMATES PROGRAMMABLES SIEMENS PASSERELLE S5 VERS S7


Personnel de maintenance amené à travailler dans un environnement de systèmes automatisés pilotés par des A.P.I. S7 300 et S7 400 Siemens (langage STEP 7).

Personne ayant une bonne connaissance de la programmation STEP5 et de l’environnement Windows


Utiliser les outils de programmation STEP7

Maîtriser les fonctions du logiciel STEP7

Effectuer de simples modifications de programmes et mettre à jour le projet et le dossier d’automatisme.


Équilibre théorie/pratique : 50% de théorie / 50% de pratique

Tous les points développés en théorie sont immédiatement mis en pratique par des exercices inspirés de situations industrielles.

Dans le cas des formations intra-entreprises, un repérage sur les équipements peut être réalisé. L’utilisation des programmes des machines de l’entreprise peut être effectuée en prévoyant, en amont de la formation, un temps de préparation


Tableau blanc

Vidéoprojecteur

Support de cours

Matériel de mesure câblage et essai

Les stagiaires, 2 par postes, disposent d’un automate, d’une console de programmation et d’un simulateur

Durée - Effectif

2 jours (14 heures)

6 à 8 personnes

Animation





Contenu

Présentation et caractéristiques des automates S7 300 et S7 400

Utilisation du logiciel STEP7

Les objets adressables (bits, octets, mots, constantes, temporisateurs, compteurs ...)

Lecture et analyse de configurations logicielles et de paramétrages de S7 300 et S7 400

Structure de programme

Les commentaires et les mnémoniques

Ouverture, lecture et transfert d’un projet.

Les instructions Step 7

AUTOMATISME


Toute personne du service maintenance habituée à faire des interventions sur des automates et ayant besoin d’asseoir ses connaissances.


Diagnostiquer les défaillances de l’automate

Tester les interfaces d’Entrées/Sorties TOR

Analyser un programme avec les différents logiciels d’application

Modifier une application : programme, configuration matérielle

Sauvegarder un programme


Études de cas d’entreprise et/ou mises en situation pratiques

Échanges entre les participants

Adaptation des apports aux attentes spécifiques des participants (dans le cadre des objectifs de la formation) et favoriser ainsi l’aspect opérationnel.

Des documents d’entreprise apportés par les participants peuvent être utilisés comme supports de mises en situation ou d’animation.


Tableau blanc

Vidéoprojecteur

Support de cours

Automates, consoles et logiciels de l’entreprise

Durée - Effectif

5 jours (35 heures)

8 personnes maximum

Animation





Contenu

Les automates télémécanique

Configuration du matériel

Le logiciel PL7-PRO

Diagnostiquer et remédier à un défaut

Les automates AAB et GE FANUC

LES AUTOMATES SIEMENS

Utilisation des fonctions de diagnostic

Documentation

Éditeur de mnémoniques

Commentaires

Méthodologie de dépannage

Méthodologie de diagnostic de la panne

Recherche de la séquence d'arrêts

Vérification et interventions

BASES EN ELECTRICITE ET AUTOMATISME


Toute personne amenée à opérer sur des installations électriques et des automates.

Ces personnes, pour pouvoir intervenir sur des systèmes électriques, devront par ailleurs, suivre une formation préparatoire à l’habilitation électrique.


Connaître les principes de l’électricité

Identifier le matériel et son environnement

Effectuer les câblages simples

Maîtriser le vocabulaire technique pour communiquer et dialoguer

Identifier et comprendre le rôle des différentes composantes informatives, opératives, commandes d’un système


Séances théoriques courtes

Applications pratiques sur machines de l’entreprise


Tableau blanc

Vidéoprojecteur

Support de cours


Applications pratiques sur machines de l’entreprise

Durée - Effectif

5 jours (35 heures)

10 à 12 personnes réparties en 2 groupes

Animation





Contenu

Notions d’électricité

Caractéristiques générales des appareillages

Règles de schéma électrique et de câblage

Standardisation des schémas

Schémas de base

Automatismes

Le GRAFCET

CONDUIRE ET SURVEILLER DES INSTALLATIONS ÉLECTRIQUES INDUSTRIELLES BASSE TENSION

RÉALISER LA MAINTENANCE DE 1ER NIVEAU ET DIALOGUER AVEC LES ÉLECTRICIENS / NIVEAU 1 DE MAINTENANCE


Personnels de production, des services généraux et régleurs ayant à intervenir sur les installations électriques et chargés d'assurer des interventions de maintenance de niveau 1.


Utiliser le vocabulaire et le langage technique de l'électricien.

Identifier les composants électriques d’une armoire.

Identifier un dysfonctionnement simple, dans le but de remettre en service une installation dans le respect des règles de la sécurité électrique.


Réaliser le découpage fonctionnel de l’installation automatisée.

Caractériser l’énergie électrique en tension, intensité, résistance, puissance.

Identifier les éléments dialogue homme/ machine.

Identifier les différents pré-actionneurs.

Tester et remplacer un fusible.

Vérifier la présence d’une tension.

Enclencher un disjoncteur dans le respect des procédures.


Appareils de mesure.

Chevalets de câblage équipés.

Moteurs ABB LEROY SOMER.

Outillage de l’électricien.

Schémas

Durée - Effectif

4 jours (28 heures)

8 personnes maximum

Animation





Contenu

Approche fonctionnelle d’un système technique

Énergie électrique

Composant du dialogue homme/machine

Pré actionneurs

Actionneurs

Sécurité électrique

Intervention en électricité

Sécurité dans les interventions

ÉLECTROMÉCANIQUE : DIAGNOSTIC ET MÉTHODOLOGIE D’INTERVENTION

NIVEAU 3 DE MAINTENANCE


- Personnels chargés de mettre en œuvre et de maintenir les systèmes électromécaniques.

Connaître les bases de l'électromécanique

Pratiquer des opérations de maintenance (niv.2) sur armoires électriques


Réaliser une intervention de maintenance niveau 3 sur des équipements basse tension.

Analyser le schéma de la machine,

Appliquer une méthodologie adaptée, diagnostic, réparation, vérification,

Remplir une fiche d'intervention,

Compléter l'historique machine,

Respecter les règles de sécurité.


Distinguer les différents schémas.

Décrire le fonctionnement de la machine à partir du schéma.

Réaliser avec méthode, la modification schématique d’un démarreur.

Réaliser des actions de maintenance préventive.

Réaliser des actions de maintenance corrective.

Établir la procédure de consignation et de déconsignation.


Matériel de consignation

Modifications schématiques sur le câblage de la table d'une rectifieuse et le démarreur du moteur à 2 vitesses

Moteurs 1 vitesse

Moteurs 2 vitesses

Moteurs asynchrones à cage

Moteurs asynchrones rotor bobine

Moteurs freins

Simulateurs de pannes, machines-outils, compresseurs, pompage.

Durée - Effectif

4 jours (28 heures)

10 personnes maximum

Animation





Contenu

Découpage fonctionnel d’une ligne automatisée (Rappels)

Lecture de schémas

Maintenance préventive des équipements

Maintenance préventive des moteurs

- Maintenance corrective

Sécurité

Travaux pratiques

ETHERNET TCP/IP SUR AUTOMATES SCHNEIDER PL7-PRO ET UNITY : DIAGNOSTIC

LOGICIELS PL7-ET UNITY PRO – NIVEAU 4 DE MAINTENANCE


Personnes chargées de la mise en œuvre ou de la maintenance des automates.

Effectuer une modification simple avec PL7-Pro ou Unity Pro


Diagnostiquer des défaillances sur une architecture Ethernet.

Diagnostiquer ou modifier une architecture d'E/S déportées IO Scanning.

Mettre en œuvre et diagnostiquer des échanges inter automates.


Mise en œuvre de passerelle Schneider Unitelway/Ethernet ETZ510 et ETG101.

Mise en œuvre d'échanges entre S7-300 et Schneider TSX57 via Modbus TCP.

Mise en œuvre d'échanges avec un superviseur via OPC et Modbus TCP.

Paramétrage de switches manageables.


Automates M340

Automates TSX57 (PL7-Pro et Unity) équipes de cartes ETY510x, ETY110 ou coupleur intègre

Hubs, switches manageables, anneau optique redondant (Hirschmann)

Logiciels PL7-Pro et Unity sur PC

Modules d'Entrées/Sorties déportées sur Ethernet Advantys OTB et STB,

Modules WAGO et BR

Passerelles ETZ510 et ETG1010 pour TSX37/57

Serveurs OPC Applicom, KEP, OFS

Superviseurs PCVUE, InTouch

Durée - Effectif

3 jours (21 heures)

2 à 6 personnes

Animation





Contenu

Fondamentaux sur Ethernet TCP/IP

Outils de diagnostic réseau et des échanges

Coupleur Ethernet pour TSX57 et M340

Connexion d’automates dépourvus d’interface Ethernet

Interconnexion d’équipements de marques différentes

Mise en œuvre d’échanges avec des logiciels sur PC

FONCTIONS DE BASE DES AUTOMATES SIEMENS S7-300/400 – DIAGNOSTIC ET MISE EN ŒUVRE


Techniciens connaissant les caractéristiques des systèmes programmables : rôle, langage, codage numérique et maîtrisant le GRAFCET (stages réf. ATL10, ATL15 ou SIM71

Connaître les caractéristiques générales des automates,

Interpréter un GRAFCET, câbler et tester des E/S


Localiser des défaillances du procédé avec STEP7 en appliquant des méthodes adaptées à la structure de l’application.

Diagnostiquer des défaillances de l’automate (processeur, modules d’Entrées/Sorties en rack et sur Profibus DP).

Tester une carte d’Entrées/Sorties TOR.

Forcer des Entrées/Sorties TOR, régler des variables internes.

Analyser un programme avec le logiciel STEP7.

Modifier une application : programme, configuration matérielle.

Sauvegarder un programme.


Plusieurs applications industrielles et pédagogiques (process fluide, mécanisation), développées par le CIMI à l’aide de l’outil informatique de simulation de partie opérative PROSIMUL, sont raccordées sur l’automate programmable par le biais d’interfaces TOR.

Les stagiaires peuvent donc tester les modifications qu’ils ont apportées aux programmes dans des conditions très proches de la réalité.

Le formateur dispose de multiples possibilités d’intervention manuelles sur le process afin de provoquer des pannes et des défaillances de capteurs et actionneurs.


Logiciel STEP7 sur PG ou PC

Modules Profibus DP ET200

Simulateur de Partie Opérative sur PC (PROSIMUL)

Durée - Effectif

4 jours (28 heures)

8 personnes maximum

Animation





Contenu

Présentation physique des automates SIEMENS S7-300 et S7-400

Logiciel Step7 : outil de configuration et de mise au point

Organisation mémoire de données et mémoire de programme

Instructions de base

Méthodologie de diagnostic de défaillance

Amélioration de programmes

Travaux pratiques

FONCTIONS NUMÉRIQUES ET ANALOGIQUES, COMMUNICATION SUR S7-300/400


Techniciens spécialisés en automatisme maîtrisant les opérations de base (niveau stage réf. SIM73).


Effectuer une modification simple avec Step7 (Instructions de base)

Analyser et modifier un programme utilisant des fonctions de calcul

Analyser et modifier un programme utilisant des blocs paramétrés

Configurer et tester des modules d’Entrées/Sorties analogiques

Configurer et tester des modules déportés sur PROFIBUS-DP

Mettre en œuvre les fonctions de diagnostic de PROFIBUS-DP

Configurer et tester une liaison inter sur un réseau MPI


Modifications et créations de programmes

Mise en œuvre d’Entrées/Sorties analogiques

Mise en œuvre d’Entrées/Sorties déportées

Mise en œuvre d’échanges sur MPI

NB : Possibilité d’utiliser les consoles de l’entreprise


Automates SIEMENS S7-300/400

Cartes d’entrées/Sorties analogiques

Logiciel Step7 sur PC

Modules d’Entrées/Sorties déportées Siemens : ET200M, ET200S

Simulateur de parties Opérative PROSIMUL sur PC

Durée - Effectif

4 jours (28 heures)

8 personnes maximum

Animation





Contenu

Analyser un cahier des charges

Structurer et coder le programme de l’application à l’aide d’instructions numériques

Mettre en œuvre les différents blocs paramétrables du langage STEP7

Mettre en œuvre des cartes d’Entrées/Sorties analogiques, des Entrées/Sorties déportées, des liaisons MPI

Introduire les programmes dans l’automate grâce au logiciel constructeur

Mettre au point et faire évoluer les applications.

FORMATION SUR PUPITRE MAGELIS


Tout conducteur d’installation automatisée ou Technicien


Visualiser et comprendre une installation par l’intermédiaire du GRAFCET

Mettre en œuvre le logiciel XBT L 1000


Pédagogie active et dynamique avec une phase théorique complétée par une partie pratique sur le site de l’entreprise.


Tableau blanc

Vidéoprojecteur

Support de cours

Durée - Effectif

4 jours (28 heures)

2 personnes

Animation





Contenu

Le GRAFCET

Automate TSX

INTERVENTION SUR UN SYSTÈME ÉLECTROMÉCANIQUE

RÉALISER DES INTERVENTIONS DE MAINTENANCE DE NIVEAU 2 EN ÉLECTROMÉCANIQUE


Techniciens, mécaniciens, régleurs, personnels de production, ayant à réaliser des interventions de maintenance de niveau 2 en électrotechnique

Avoir une formation et/ou une expérience sur des activités

Électriques de niveau 1 (niveau ELI09)


Décrire un système électromécanique simple à l’aide d’un schéma

Réaliser une intervention de maintenance corrective de niveau 2 par l’échange de composants standard simples, dans le but de remettre en service une installation dans le respect des règles de sécurité


Les travaux pratiques (au moins 50% du temps) sont réalisés sur différents équipements CIMI constitués de matériels TELEMECANIQUE, SIEMENS, Merlin Gerin.

Les mises en situation correspondent aux différents objectifs opérationnels cités et incluent le test et le remplacement d’appareillage d’armoire électrique et de moteur asynchrone avec pose des barrettes…


Appareils de mesure et contrôle d'isolement

Chevalets de câblage équipes.

EPI

Moteurs ABB LEROY SOMER.

Outillage de l’électricien.

Schéma de démarreurs - 1 sens 2 sens.

Durée - Effectif

4 jours (28 heures)

8 personnes maximum

Animation





Contenu

Approche fonctionnelle d’un système automatisé

Technologie des composants

Pratique des moteurs triphasés

Traitement des données

Interventions sur l’armoire électrique

LES AUTOMATES PROGRAMMABLES (Généralités)


Tout agent ou technicien de maintenance ou de BE ayant des notions en automatismes industriels et en électricité


Suivre un stage automate constructeur

Aborder une formation relative aux coupleurs intelligents

Maîtriser les connaissances techniques sur la fonctionnalité des automates programmables


Présentation théorique courte et exercices d’application sur machine


Tableau blanc

Vidéoprojecteur

Support de cours

Accès aux moyens de production de l’entreprise

Durée - Effectif

3 jours (21 heures)

1 personne

Animation





Contenu

Technologie générale

Configuration matérielle (alimentation, U.C., coupleurs, bus)

Cycle de fonctionnement de l’U.C.

Norme IEC 11 31. 3

Adressage et types de variables

Les différents langages de programmation

Généralités sur les coupleurs de métiers (communication, carte d’axe, interface homme machine)

Sécurité des automates, sécurité machine

MAINTENANCE 1ER NIVEAU AUTOMATE PROGRAMMABLE (Diagnostic, réglage)


Tout agent ou technicien de maintenance ou de BE ayant des notions en automatismes industriels et en électricité


Élaborer un diagnostic suite à une défaillance système

Identifier les différents composants

Régler des paramètres fonctionnels


Présentation théorique courte et exercices d’application sur machine


Tableau blanc

Vidéoprojecteur

Support de cours

Durée - Effectif

5 jours (35 heures)

1 personne

Animation





Contenu

Structure d’un système automatisé

Lecture de plans de câblage

Logique combinatoire

Logique séquentielle (Grafcet)

Logigramme

Étude des capteurs

Étude des actionneurs et des préactionneurs

Sécurité des machines

PROGRAMMATION TSX XBT (TELEMECANIQUE)


Opérateur-Régleur du secteur montage


Diagnostiquer des défaillances du système

Analyser et régler des paramètres fonctionnels à l’aide du logiciel XBT L 1000


Présentation théorique

Nombreux travaux pratiques d’échanges avec les automates


Tableau blanc

Vidéoprojecteur

Support de cours

Automates mis à disposition par l’entreprise

Durée - Effectif

4 jours (28 heures)

2 personnes maximum

Animation





Contenu

Présentation de la gamme Magelis

Présentation des logiciels XBT L 1000

Mise en œuvre de ces produits

Les touches de fonctions, des services et les voyants

La table de dialogue

Les pages d’applications

Les pages formulaires

Les pages recettes

Les pages alarmes

L’animation des objets graphiques

Les courbes

La simulation

Téléchargement du protocole et de l’application

Le logiciel XBT L-1000

Les principes de communication

Mise en œuvre

Protocoles de communication

Travaux pratiques d’échanges avec les automates

PROGRAMME AUTOMATISME AUTOMATE SIEMENS SERIE 7


Personnel ayant besoin de s’initier aux automates Siemens


Tester les interfaces d’Entrées/Sorties TOR

Analyser un programme avec les différents logiciels d’application

Modifier une application : programme, configuration matérielle

Sauvegarder un programme


L’animation s’appuyant sur des cas d’entreprise ou des mises en situation pratiques :

Favorise les échanges entre les participants

Permet l’adaptation des apports aux attentes spécifiques des participants (dans le cadre des objectifs de la formation) et favorise ainsi l’aspect opérationnel.



Tableau blanc

Vidéoprojecteur

Support de cours

Automates, consoles et logiciels de l’entreprise

Durée - Effectif

3 jours (21 heures)

3 personnes maximum

Animation





Contenu

Généralités sur les automatismes

Rappels des règles et structures du GRAFCET

LES AUTOMATES SIEMENS

Utilisation des fonctions de diagnostic

Mémoire tampon diagnostic

Utilisation des listes croisées

SENSIBILISATION AUX AUTOMATISMES INDUSTRIELS


Toute personne intéressée par les automatismes


Maîtriser le vocabulaire technique pour communiquer et dialoguer

Identifier et comprendre le rôle des différentes composantes informatives, opératives, commandes d’un système


Présentation théorique courte et exercices d’application sur des maquettes et des systèmes industriels


Tableau blanc

Vidéoprojecteur

Support de cours

Maquettes et systèmes industriels

Durée - Effectif

2 jours (14 heures)

2 à 6 personnes

Animation





Contenu

Les termes usuels utilisés pour la technique des automatismes

Quelques définitions

Typologie des capteurs

Typologie des actionneurs

Les préactionneurs, leurs rôles

La partie commande (aspect général de l’automate programmable)

informations

Toutes nos formations peuvent se dérouler dans nos locaux

ou dans l'entreprise.

Par défaut, la plupart de nos formations sont limitées à 6

personnes (sauf spécification particulières) par groupe.

Cependant nous étudions, au cas par cas, votre besoin et

nous mettons en place, avec vous, les solutions adéquates.

Nous vous proposons également des solutions "sur mesure"

adaptées à votre besoin :

contenu

durée

nombre de participants

lieu

coût…

Un renseignement, un accompagnement à l'élaboration et la

mise en place de votre plan de formation :

N'hésitez pas à visiter nos sites web

De nombreuses informations y figurent ainsi que des liens de

téléchargements (catalogue, planification des formations

interentreprises, programmes de formations, plaquettes de

présentation, etc…

CHAUDIERES ET CENTRALES ENERGETIQUES, THERMIQUES INDUSTRIELLES


Ingénieurs du Bureau d’Étude


Identifier les contextes dans lesquels fonctionnent et sont exploitées les pompes qu’ils fabriquent

Connaitre des différents systèmes dans lesquels sont utilisées les pompes



Utilisation de documentations diverses

Échanges et débats



Rétroprojecteur

Durée - Effectif

2 jours (14 heures)

4 personnes - Formation à réaliser en entreprise

Animation

Référent énergie thermiques


Un bilan de la satisfaction sera réalisé au terme de la formation.

Une suite pourra ensuite être envisagée avec notamment une visite d’étude d’une Centrale Thermique.

Contenu

Les Centrales Thermiques

Fonctionnement des Centrales Thermiques en France

Les différents cycles de fonctionnement

Les pompes dans l’environnement des Centrales

CONDUCTEURS DE CHAUFFERIE

BONAR FLOORS


Techniciens connaissant bien le matériel et l’installation mais ne possédant pas toutes les connaissances de la thermodynamique


Comprendre les notions de thermodynamique pour mieux s’occuper de la vapeur

Fournir une bonne vapeur

Éviter les fuites

Économiser la vapeur

Conserver le matériel en bon état


Exposé sur la théorie du changement d’état physique des corps, évaporation, ébullition, condensation, pression, chaleur

Étude technologique du matériel utilisé

Applications pratiques d’entretien sur le matériel

Préparation à l’habilitation mécanique


Salle de cours

Tableau blanc

Vidéoprojecteur

Accès à la chaufferie et aux différents matériels

Le support de cours sera remis aux participants dès le début de la formation

Durée - Effectif

5 journées espacées (35 heures)

5 personnes

Animation

Référent Mécanique


Évaluation post-formation au terme de la 5ème journée, si possible en présence d’un responsable du site d’accueil

Contenu

Exposé sur la théorie du changement d’état physique des corps, évaporation, ébullition, condensation, pression, chaleur

Étude technologique du matériel utilisé

Applications pratiques d’entretien sur le matériel

Préparation à l’habilitation mécanique

CONNAISSANCE CHAUDRONNERIE


Toute personne amenée à réaliser de la chaudronnerie


Mettre en œuvre les techniques de formage relatives au métier de chaudronnerie


Présentation théorique courte

Nombreux travaux pratiques


Tableau blanc

Vidéoprojecteur

Support de cours

Postes à souder : à fournir par CPE ou par l’entreprise

Matière à souder : à fournir par l’entreprise

Durée - Effectif

2 jours (14 heures)

3 personnes maximum

Animation

Référent chaudronnerie



Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.

Contenu

Identification des matériaux à utiliser

Réalisation des traçages de développements

Lecture de plan industriel et isométrique

Technologie

Tôlerie et tuyautage

Disposition de plaques ou de tôles d’acier pour marquer les endroits à couper, plier ou souder.

Réaliser les plans de fabrication pour l’assemblage.

LECTURE DE PLAN TOLERIE CHAUDRONNERIE


Toute personne amenée à réaliser des pièces en atelier et maîtrisant les calculs de surface et du système décimal


Lire un plan de tôlerie et de chaudronnerie.


Cours théoriques

Travaux pratiques


Tableau blanc

Vidéoprojecteur

Support de cours

Règles, compas, gomme et crayons à papier

Durée - Effectif

5 jours (35 heures)

2 à 6 personnes

Animation





Contenu

Évaluation

Généralités sur le dessin

La normalisation

Traçage de base

Travaux pratiques

Lecture de plans

Lecture de plans de l’entreprise

TRACAGE EN CHAUDRONNERIE - MODULE 1


Ouvriers – Secteur mettant en œuvre le traçage : chaudronnerie, tuyauterie

Connaissance succincte du dessin technique


Connaître les outils de la géométrie


Rétroprojection

Échanges d’expérience avec les participants

Exemples d'application


Tableau blanc

Vidéoprojecteur

Support de cours

Rétroprojecteur, transparents, exemples d’entreprise

Durée - Effectif

5 jours (35 heures)

2 à 6 personnes

Animation





Contenu

Projection du point

Projection de la droite

Recherche de la vraie grandeur des droites

Projection des surfaces planes

Vérification de la planitude d’une surface

Recherche de la vraie grandeur des surfaces planes

Projection du cercle

Les polyèdres

Les surfaces cylindriques

Les pyramides

Les surfaces coniques




Avoir suivi le stage traçage module 1 ou niveau de connaissances équivalent


Développer des volumes élémentaires


Rétroprojection




Tableau blanc

Vidéoprojecteur

Support de cours


Durée - Effectif

5 jours (35 heures)

2 à 6 personnes

Animation





Contenu

Les sections elliptiques du cylindre et du cône

Les solides à parois planes autres que les pyramides

Recherche de la vraie grandeur des angles dièdres

La pyramide oblique

Le cône droit à base elliptique

Le cône oblique à base circulaire

Le prisme oblique

Le cylindre oblique à base circulaire

Le tronc de cône de révolution à sommet inaccessible

informations









contenu

durée


lieu

coût…











Avoir suivi les formations traçage modules 1 et 2 ou niveau de connaissances équivalent


Développer des volumes géométriques complexes


Rétroprojection




Tableau blanc

Vidéoprojecteur

Support de cours


Durée - Effectif

5 jours (35 heures)

2 à 6 personnes

Animation





Contenu

Les coudes cylindriques

Les coudes coniques

Intersections de cylindre de révolution axes concourants

Intersections de cylindre de révolution axes non concourants

Intersections de cône et cylindre de révolution axes concourants

Intersections de cône et de cylindre de révolution axes non concourants

Intersection de deux prismes

Intersections de cylindre et de cône ayant une base commune

ELECTRONIQUE DE PUISSANCE


Technicien de maintenance


Raccorder un variateur

Configurer le variateur en fonction de l’application

Diagnostiquer les dysfonctionnements et les pannes par des mesures appropriées


Exposé et mise en application sur le terrain ou en simulation sur un banc machine


Tableau blanc

Vidéoprojecteur

Support de cours

Banc d’essais de l’entreprise et installations de l’usine

Appareil de mesure et oscilloscope mis à disposition

Durée - Effectif

4 jours (28 heures)

2 personnes

Animation

Référent électronique




Contenu

Introduction à l’électronique de puissance

Gamme de puissance des convertisseurs

Constitution des convertisseurs

Interrupteur semi-conducteur de puissance

Variation de vitesse de la machine à courant continu

Application sur les machines de l’entreprise

ELECTRONIQUE


Personnel de production


Connaître le langage, les composants, les données techniques de l’électronique

Identifier et repérer les composants


Pédagogie active par un passage permanent entre l’approche théorique et l’approche pratique


Tableau blanc

Vidéoprojecteur

Support de cours

Durée - Effectif

2 jours (14 heures)

2 à 6 personnes

Animation

Référent électronique




Contenu

Les résistances

Les condensateurs

Les inductances

Les diodes zener

Les diodes électroluminescences (led)

Les transistors bipolaires

Les transistors à effets de champ

Les thyristors, diacs, triacs

Les amplis opérationnels

Les composants

FORMATION ACTION POUR OUTILLEURS METTEUR AU POINT EMBOUTISSAGE/PRESSE


Techniciens outilleurs.


Identifier les causes des défauts produits ou des dysfonctionnements machine

Utiliser et concevoir des outils d’aide au diagnostic pour corriger les dérives du process outil/presse.

Agir pour corriger les dérives du process à l’aide d’informations fiables par des connaissances sur les produits, les procédés et les machines.

Analyser le fonctionnement des outils par la décomposition logique des mouvements des éléments de l’outil suivants les phases successives de travail,

Décrire les cinématiques usuelles “poste de découpe poinçonnage, poste d’emboutissage, de conformation…."

Diagnostiquer une défaillance d’outil à partir d’une pièce type, d’un squelette de bande, d’une gamme d’emboutissage,

Procéder à des démontages avec méthodologie à l’aide des plans de l’outil,

Exécuter des affûtages dans le respect des procédures en vigueur,

Informer les dossiers de suivi de l’outillage.


Chaque participant développera par la résolution de problèmes techniques le sens de l’analyse afin d’effectuer de façon pertinente et autonome des actions de maintenance.

Analyser un produit par ses aspects dimensionnels, géométriques et fonctionnels.

Analyser une bande d’outil à suivre dans sa progression tout en recherchant les causes de dysfonctionnement.

Procéder à des démontages d’outil en vue de vérifier les éléments.

Mettre en conformité les outils par la mise en œuvre de solutions.

Participer à la réalisation de mise au point d’outil d’outils.


Tableau blanc

Vidéoprojecteur

Support de cours

Durée - Effectif

2 jours (14 heures)

4 à 8 personnes maximum

Animation

Référent emboutissage




Contenu

Réalisation d’une préparation d’outillage en situation d'atelier

Évaluation des interventions,

Conception de démarches d’interventions.

En salle : Préparation d’un dossier de suivi d’outillage à partir d'exemples à définir au cours de la formation)

FORMATION DES AGENTS REGLEURS CONDUCTEURS DE LIGNE DE PRESSE


Tout régleur sur ligne de presse d’emboutissage


Procéder à des changements de série à l’aide de procédures et de modes opératoires.

Déterminer la nature des défauts dimensionnels ou visuels des produits

Déterminer les causes de dysfonctionnements des équipements

Intervenir efficacement afin de corriger la dérive du processus

Donner des informations cohérentes par l’acquisition de connaissances sur le processus, les produits, les matériaux et la ligne de production.



Exercices pratiques d’application


Tableau blanc

Vidéoprojecteur

Support de cours

Durée - Effectif

5 jours (35 heures)


Animation





Contenu

Étude cinématique des presses utilisées

Contenu

Étude cinématique de la ligne de déroulage

Mise en situation des participants

Étude des outillages utilisés par l’entreprise

Notions sur les matériaux utilises

Identifier les principales matières dans l’élaboration du produit fini

FORMATION-ACTION POUR TECHNICIEN EMBOUTISSAGE/PRESSE


Techniciens méthode, conducteurs.


Présenter les différents procédés de mise en forme par emboutissage des composants technologiques et métallurgiques.

Acquérir une meilleure compréhension des phénomènes sur la déformation en emboutissage des tôles travaillées dans les métiers de l’emboutissage.

Posséder l’essentiel des connaissances permettant de donner une vision d’ensemble sur le mode de fonctionnement des presses en général.





Tableau blanc

Vidéoprojecteur

Support de cours

Durée - Effectif

1 jour (7 heures)


Animation





Contenu

Connaissances fondamentales et emboutissage

Travail sur les matériaux d’emboutissage

Emboutissage/Formage/Cisaillement

Technologie des outillages et étude de fonctionnement à partir de produits types

Illustration d’une étude d’outillage à partir de plans d’étude

Cinématique presse / Environnement

Découpage fonctionnel des presse mécanique /hydraulique.

Paramètres pour le choix des presses.

Parties constituantes des presses en général.

Environnement de production.

Configuration des différents équipements

L’EMBOUTISSAGE DES TOLES D’ALUMINIUM LAMINEES


Techniciens d’étude


Permettre aux participants d’accroître et de développer leurs connaissances techniques sur les bases de l’emboutissage et la formabilité des tôles d’aluminium laminées, dans un souci de qualité et de rationalisation d’un produit lors de sa mise en œuvre.





Tableau blanc

Vidéoprojecteur

Support de cours

Durée - Effectif

3 jours (21 heures)


Animation





Contenu

Prise en compte des formes du produit

Aptitudes et limites de formabilité:

Conception et choix des outils d’emboutissage:

Conséquences en production et en maintenance sur outillage :

LES MATERIAUX D’OUTILLAGE


Outilleurs moulistes, techniciens d’outillage et metteur au point


Permettre aux participants de développer leurs connaissances de base sur le choix des aciers dans la conception des outillages / moules et intervenir avec objectivité lors de dégradations constatées en production.


Séances théoriques enrichies de cas concrets


Tableau blanc

Paperboard

Vidéoprojecteur

Support de cours

Durée - Effectif

2 jours (14 heures)


Animation





Contenu

Principe de la métallurgie des aciers à outils et leurs traitements thermiques

Usinage des aciers à outils

Dégradation des aciers à outils

informations









contenu

durée


lieu

coût…








LA FONDERIE SABLE ALUMINIUM


Opérateurs


Analyser le mécanisme d'obtention d'une pièce de fonderie en moule sable pour effectuer des corrections qui s’imposent en vue d’atteindre un niveau de qualité optimale.

Acquérir une plus grande autonomie dans le travail

Diminuer le pourcentage de rebuts, augmenter le tonnage

Améliorer les relations entre les secteurs


Utilisation des moyens de contrôle et de préparation de la fonderie pour comprendre les défauts dus au moule.

Fabrication de sables non conformes.

Analyse avec les appareils de contrôle labo sable.

Observation sur site de la préparation du sable au malaxeur.

Mise en situation de changement des outillages.

Mise en situation de contrôle visuel avant montage.

Analyse en salle d’un film réalisé sur site sur les secteurs moulage, noyautage et fusion (Comparaison avec la procédure type et repérage des défaillances personnelles.)

Réalisation en groupe du schéma du chantier de moulage et de sa sablerie.

Apport d’informations

Réflexion sur sa propre pratique.

Présentation PowerPoint.

Travail en groupe et individuel, en salle et en atelier


Tableau blanc

Vidéoprojecteur

Support de cours

Durée - Effectif

2 jours (14 heures)

2 à 6 personnes

Animation

Référent fonderie




Contenu

La fonderie dans le monde et en France.

Moulage – Noyautage

Les couches

Métallurgie des alliages d’aluminium

Les défauts de fonderie : causes et remèdes

LA FONDERIE SABLE MODULE FUSION


Opérateurs secteur fusion


Conduire les fours et réaliser les opérations de changements de réfractaire.

Analyser le mécanisme d'obtention d'une fonte GS et GL en respectant les procédures établies.

Analyser l’incidence de l’élaboration sur la qualité des pièces et leurs propriétés mécaniques.



Améliorer les relations entre les secteurs, développer l’esprit d’anticipation.




Étude de films et photographies réalisés sur site


Tableau blanc/Vidéoprojecteur/Support de cours


Durée - Effectif

4 jours (28 heures)

8 personnes maximum

Animation

Référent fonderie




Contenu

Notions de métallurgie appliquée

Les fontes grises

Les fontes blanches

Les fontes malléables

Les fontes à graphites sphéroïdales

Les fontes spéciales

Les caractéristiques mécaniques

Les traitements thermiques

Les appareils de fusion et maintien

Les moyens de fusion

Les réfractaires

Les fours de maintien

Conduite de fusion au four à induction

Les poches

Les défauts métallurgiques : de structure, de sphéroïdisation du graphite,

Les inclusions métalliques et non métalliques

La coulée courte et les mal venues

Les contrôles : Spectrométriques - Mesure de T°C - Analyse thermique - Le Léco - Le ressuage – Magnétoscopie - Courants de Foulcault – Radiographie – Tomographie – Ultrasons - Étanchéité

LA FONDERIE SABLE MODULE MOULAGE

MAIN « PENTEX »


Opérateurs secteur moulage main sable auto durcissant au Pentex


Analyser le mécanisme d'obtention d'un moule main en sable auto durcissant (Pentex) pour effectuer des corrections qui s’imposent en vue d’atteindre un niveau de qualité optimale.

Acquérir une plus grande autonomie dans le travail, développer l’autocontrôle





Analyse tactile



Mise en situation de moulage.

Mise en situation de contrôle visuel.

Analyse en salle d’un film réalisé sur site

Comparaison avec la procédure type et repérage des défaillances personnelles.




Présentation PowerPoint du procédé de moulage.



Tableau blanc

Vidéoprojecteur

Support de cours

Utilisation d’outils et instruments de mesures

Durée - Effectif

2 jours (14 heures)


Animation

Référent fonderie




Contenu

Le sable de moulage

Les modèles

Les noyaux

Le moulage main

Les défauts

Questionnaire, conclusions


MAIN « SILICATE »


Opérateurs secteur moulage main sable auto durcissant au silicate


Analyser le mécanisme d'obtention d'un moule main en sable auto durcissant au silicate pour effectuer des corrections qui s’imposent en vue d’atteindre un niveau de qualité optimale.






Analyse tactile













Tableau blanc

Vidéoprojecteur

Support de cours

Durée - Effectif

2 jours (14 heures)


Animation

Référent fonderie




Contenu

Le sable au silicate

Procédé auto durcissant

Les modèles

Noyaux

Le moulage avec et sans châssis

Les défauts de fonderies en moulage sable

LA FONDERIE SABLE MODULE MOULAGE SECOUSSE PRESSION


Opérateurs secteur moulage secousse pression


Analyser le mécanisme d'obtention d'un moule en sable sur machine secousse pression pour effectuer des corrections qui s’imposent en vue d’atteindre un niveau de qualité optimale.






Analyse tactile













Tableau blanc

Vidéoprojecteur

Support de cours

Durée - Effectif

2 jours (14 heures)


Animation

Référent fonderie




Contenu

Les sables

Les modèles

Noyaux

Les défauts de fonderies en moulage sable



Opérateurs secteur moulage


Analyser le mécanisme d'obtention d'un moule en sable pour effectuer des corrections qui s’imposent en vue d’atteindre un niveau de qualité optimale.







Analyse tactile














Utilisation d’outils et instruments de mesures

Durée - Effectif

3 jours (21 heures)

8 personnes maximum

Animation

Référent fonderie




Contenu

Introduction du stage,

Les différents procédés de moulage.

Analyser le procédé de moulage par impact

Faire le lien entre les caractéristiques d’un sable et les défauts pièces.

Faire le lien entre les différentes tâches de chacun et l’influence sur la qualité des pièces

Faire le lien entre les outillages et les défauts pièces.

Étude du remplissage d’une empreinte et du rôle d’une masselotte

Faire le lien entre les opérations de coulée et les défauts de fonderie

Questionnaire, conclusions

LA FONDERIE SABLE MODULE NOYAUTAGE


Opérateurs et chefs d’équipe secteur noyautage


Conduire les machines à noyauter.

Analyser le mécanisme d'obtention d'un noyau en respectant les procédures établies.

Analyser l’incidence de l’élaboration sur la qualité des pièces.

Mettre en œuvre et ou déclencher les actions afin d’obtenir tous les noyaux conformes

Acquérir une plus grande autonomie dans le travail en développant l’auto contrôle








Tableau blanc

Vidéoprojecteur

Support de cours

Durée - Effectif

1 jour (7 heures)


Animation

Référent fonderie




Contenu

Les différents constituants de notre sable et leurs rôles (chromite, silice, oxyde de fer et amidon)

Les enduits

Les éléments de la machine et leur réglage

La conception d’un noyau (type de portée, jeux remmoulage, de fermeture ou coiffage)

Influence et rôles des différents éléments constituant un outillage (filtre, canon de tir, goujons,..)

Les différentes phases de l’exécution d’un noyau

Les différentes phases de durcissement d’un noyau (plastique et rigide et leurs influences sur le démoulage et stockage)

Les défauts dus au noyautage (filtre en excès ou en creux, collage, excès de colle, d’enduit manque colle)

Les contrôles Noyaux

La sécurité au poste

LA FONDERIE SABLE MODULE PARACHEVEMENT


Opérateurs secteur parachèvement


Analyser l’influence des opérations de parachèvement sur la qualité et le coût des pièces







Observation sur site des opérations de parachèvement





Présentation PowerPoint des différents postes de parachèvement.


Tableau blanc

Vidéoprojecteur

Support de cours

Durée - Effectif

2 jours (16 heures)

8 personnes maximum

Animation

Référent fonderie




Contenu

Décochage

Le grenaillage

Le démasselottage - dégrappage

Ébarbage, finition

LE CONTRÔLEUR VOLANT EN FONDERIE COQUILLE ALUMINIUM


Opérateur fonderie ayant une connaissance approfondie des produits du site


Connaître le système Qualité de l’entreprise

Appliquer au quotidien des contrôles process et produits




Tableau blanc

Vidéoprojecteur

Support de cours

Durée - Effectif

5 jours (35 heures)

3 personnes maximum

Animation

Référent fonderie




Contenu

Le Système Qualité de SEFIMEX

Le rôle du service Qualité

Les documents Qualité de l’entreprise

Le respect des procédures Qualité

Le rôle du contrôleur volant

Le contrôle Qualité pièce au chantier de moulage

Les différents types de contrôle pièces (radioscopie et radiographie, ressuage, ….)

Les fiches de paramètres de fabrication (lecture, interprétation, intervalles de tolérance, …

Les différentes familles de défauts sur pièces (internes et externes)

Origine et mode de formation des défauts

Identification visuelle des défauts internes (soufflure, retassure, gazage)

Identification des défauts externes (reprise, criques,….)

Entraînement à la reconnaissance et à l’identification des défauts

Le contrôle par prélèvement

Faire respecter les gammes de fabrication

Juger et décider si les produits fabriqués sont en conformité

L’AUDIT interne au quotidien

Refuser l’expédition des produits

LE NOYAUTAGE MAIN EN FURANNIQUE


Opérateurs et chefs d’équipe secteur noyautage


Conduire en production le procédé Furanne.

Comprendre l’importance de la qualité au secteur noyautage

Analyser l’incidence de l’élaboration sur la qualité des pièces.








Tableau blanc

Vidéoprojecteur

Support de cours

Durée - Effectif

2 jours (14 heures)

2 à 6 personnes

Animation

Référent fonderie




Contenu

Les sables

Le noyautage

Les enduits

Les défauts de fonderies du au noyautage

Les contrôles noyaux

La Sécurité au poste

MAINTENANCE DES OUTILLAGES


Public sans expérience professionnelle en fonderie


Pourquoi faut-il entretenir une coquille ?

Entretien d’une coquille




Tableau blanc

Vidéoprojecteur

Support de cours

Durée - Effectif

2 jours (14 heures)

7 personnes maximum

Animation

Référent fonderie




Contenu

L’entretien d’une coquille

Opération pendant la fabrication (dépannage rapide)

Changement de broche

Changement d’un filtre accessible

Cas d’une pièce bloquée dans une des chapes

Éjection « grippée »

Opération hors fabrication

Vérification complète de l’outillage

Opération de nettoyage de la coquille

Entretien des plaques d’éjection

Entretien des filtres et des tirages d’air

Changer des goujons de centrage, une broche

Remplir la feuille de « suivi maintenance outillage »

MOULAGE




Pouvoir nommer les différents éléments et en connaître le fonctionnement pour respecter les consignes de montage/démontage et d’entretien du moule

Appréhender le fonctionnement d’un moule d’un point de vue thermique et pouvoir proposer des améliorations lors de la conception ou au cours de modifications d’outillage




Tableau blanc

Vidéoprojecteur

Support de cours

Durée - Effectif

10 jours (70 heures)

7 personnes maximum

Animation

Référent fonderie




Contenu

La conception et l’entretien du moule

Les différents éléments d’un moule (partie fixe, partie mobile, éjection, empreintes, carcasses, noyaux, ……)

Conception d’un moule (notions)

Les matériaux du moule (acier, fonte)

Durée de vie du moule

Montage et démontage du moule

SMED (montage rapide de moule)

Nettoyage du moule (ultrasons, ….)

Entretien préventif du moule (changement de broche ou d’éléments)

Traitement se surface de broche anti-collage (Tenifer, PVD,…)

La thermique moule

Bilan thermique (notions)

Régime thermique transitoire et régime établi

Différents modes de refroidissement de l’ensemble pièce-coquille : possibilités d’action (par construction, par utilisation de matériaux différents, par chauffage local, par refroidissement artificiel air ou eau)

Maîtrise du temps de solidification d’une pièce de fonderie

Préchauffage des moules, les différents modes

Impact des conditions de démarrage ou lors d’arrêts de production sur la qualité pièce

Mesure de la température moule (thermocouple, pyromètre infra rouge, caméra thermique)

NOYAUTAGE




Connaître les différentes technologies de noyautage pour être opérationnel sur son poste




Tableau blanc

Vidéoprojecteur

Support de cours

Durée - Effectif

3 jours (21 heures)

7 personnes maximum

Animation

Référent fonderie




Contenu

Les différents types de noyaux (boîte chaude, boîte froide, ….)

Choix des procédés par familles de pièces

Description et mise en œuvre des procédés à prise chimique

Sables (constituants, granulométrie, résines et catalyseurs) et contrôle des sables

Principe de fonctionnement des machines à tirer les noyaux

Mise en œuvre et contrôle du process de fabrication des noyaux

Ébavurage et pose des noyaux

Rebus liés aux noyaux

POTEYAGE




Comprendre l’importance du revêtement de poteyage sur la santé pièce pour suivre convenablement les consignes d’application ou de réparation




Tableau blanc

Vidéoprojecteur

Support de cours

Durée - Effectif

3 jours (21 heures)

7 personnes maximum

Animation

Référent fonderie


Un bilan est effectué en fin de séance avec les participants à la formation, et si possible dans le long terme (6 mois après) sous forme d’entretien individuel ou bien de façon collective en analyse des pratiques professionnelles : qu’est-ce qui a changé ? Qu’est-ce qui n’a pas changé ? Pourquoi ?

Un bilan avec les responsables de l’entreprise est souhaitable afin de mesurer l'impact de la formation dans l’activité professionnelle

Contenu

Rôle du poteyage (aide au remplissage, modulation de la solidification, protection de l’outillage)

Composition des produits

Les caractéristiques des différents types de poteyage (isolants, conducteurs)

Préparation (dilution, température de moule, étuvage)

Application sur les empreintes et les broches

Impact d’un mauvais poteyage (sur les arrêts et la santé pièce)

Contrôle du poteyage (mesure de l’épaisseur du poteyage déposé)

Réparation d’un poteyage sur le moule sans démontage

Poteyage des outils (louche, écumoire,……)

QUALITES DEFAUTS DE FONDERIE ET AUTOCONTRÔLE


Opérateurs, Conducteurs de ligne, Régleurs, Maintenanciers


Appréhender le plan de contrôle qualité et l’appliquer dans l’atelier au quotidien

Appréhender le mode de formation et l’origine des défauts sur pièces et savoir les identifier clairement

Savoir diagnostiquer les causes d’un défaut : proposer et appliquer les remèdes correctifs

Évolution de la qualité grâce à une plus grande connaissance des défauts et des remèdes


Séances théoriques enrichies de cas concrets sur site

QCM de sortie


Tableau blanc

Vidéoprojecteur

Support de cours

Durée - Effectif

2 jours (14 heures)

2 à 6 personnes

Animation

Référent fonderie




Contenu

Les différents types de défauts

Les différentes familles de défauts sur pièces (interne et externe)

Les taux de rebuts et les retours clients

Les moyens de contrôle : visuel – radioscopie - ressuage

Les défauts internes, causes et remèdes

Les soufflures

Les retassures

Les points durs

Les défauts externes, causes et remèdes

La reprise

le manque

La malvenue

Les criques

Les cloques

Le collage, l’arrachage

Les bavures

Exemples sur pièces de l’Entreprise - Cas pratique d’identification des défauts

L’autocontrôle : le respect des procédures qualité - Le contrôle qualité des pièces au chantier de moulage

QUALITES DÉFAUTS DE FONDERIE


Public de fonderie coquille





Améliorer la productivité




Tableau blanc

Vidéoprojecteur

Support de cours

Durée - Effectif

1 jour (7 heures)

2 à 6 personnes

Animation

Référent fonderie




Contenu

La qualité en général

Les différents niveaux de contrôle (1er niveau opérateur, 2ème niveau)

Le rôle du service qualité

Les fiches de paramètres de fabrication (lecture, interprétation, intervalles de tolérance, …)

Réglage des consignes sur chantier de moulage

Le respect des procédures qualité

Le contrôle qualité pièces au chantier de moulage

Les différents types de contrôle pièces (radioscopie et radiographie, ressuage, ….)

Les documents qualité de l’entreprise

Les défauts pièces et diagnostic

Les différentes familles de défauts sur pièces (internes et externes)

Origine et mode de formation des défauts

Identification visuelle des défauts internes (soufflure, retassure, gazage)

Identification des défauts externes (reprise, crique,….)

Entraînement à la reconnaissance et à l’identification des défauts

Moyens d’observation des défauts (visuel, loupe binoculaire, ressuage, ….)

CONNAISSANCE DE LA FONDERIE


Opérateurs de fonderie


L’opérateur s’identifie comme un fondeur et donne du sens à sa fonction.

L'opérateur développe une démarche qui enrichit sa technique (explique un problème, propose des améliorations)


Séances théoriques appuyées par des démonstrations, enquêtes et visites sur le terrain et dans les services (développement, méthode, outillage…)



Vidéoprojecteur

Support de cours

Durée - Effectif

3 jours (21 heures)

2 à 6 personnes

Animation

Référent fonderie




Contenu

Présentation de la formation et des objectifs

Présentation des stagiaires et visite des postes de travail,

Recensement des difficultés rencontrées et des attentes

Connaissance de la fonderie

Historique,

Alliages

Les différents procédés de moulage

Moules non permanents

Moules permanents

Le moule de fonderie sous pression

La machine à couler

Le process

Les défauts

Conclusion et débriefing

DÉFAUTS DE FONDERIE


Opérateurs, Chefs d’équipes secteur finition en fonderie sous-pression


Connaître les différents défauts de fonderie en sous-pression et savoir les identifier.

Optimiser la détection des défauts de fonderie sur les produits contrôlés.

À terme, diminuer le taux de rebuts externes


Séances théoriques enrichies d’exemples / Échanges d’idées



Vidéoprojecteur

Support de cours

Durée - Effectif

2 jours (14 heures)

2 à 6 personnes

Animation

Référent fonderie




Contenu

Constat de la situation actuelle

Importance de la détection d’anomalie sur produit

Les défauts de fonderie

Les retassures

Les soufflures

La reprise

La malvenue

Le manque

Les criques (fissures)

Les cloques

Le collage, l’arrachement

Les bavures

Les fleurs

Moyens de contrôle : Visuels – Radioscopie – Ressuage

Appareils de mesure

ORGANISATION ET TECHNIQUE DE PRODUCTION EN PROCESS FONDERIE SOUS PRESSION


Chefs d’équipe en Fonderie


Connaître les différentes machines et leur fonctionnement

Pouvoir nommer les différents éléments et en connaître le fonctionnement et respecter les consignes de montage/démontage et d’entretien du moule

Comprendre l’importance du revêtement de poteyage sur la santé pièce pour suivre convenablement les consignes d’application ou de réparation

Comprendre l’influence des éléments d’alliage sur le comportement au moulage et l’incidence sur la qualité des pièces

Conduire les fours et réaliser les opérations métallurgiques

Connaître le rôle des traitements de l’alliage




Connaître les différents traitements, les fours et pratiquer les traitements de manière optimale


Séances théoriques et pratiques enrichies de cas concrets

Formation à réaliser sur site


Tableau blanc/Paperboard/Vidéoprojecteur/Support de cours

Durée - Effectif

5 jours (35 heures) - 4 personnes au maximum

Animation

Référent fonderie


Un bilan est effectué en fin de séance. Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.

Contenu

Les différents types de machines sous pression

Les fours de maintien - Les louches automatiques

Les fluides hydrauliques (H.F.C.)

Décomposition de la machine

Les différents procédés de moulage

Les moules permanents - La conception et l’entretien du moule

Étude des pièces

La thermique moule

Le rôle du poteyage

Le poteyage sur machine

Le poteyage des périphériques machines

Métallurgie de l’aluminium - Fusion et maintien

Les traitements de l’alliage

La qualité en général

Les différents types de défauts

Les défauts internes et externes : causes et remèdes

Le traitement thermique

PROCESS FONDERIE SOUS PRESSION ALU ET MAGNÉSIUM : MISE EN APPLICATION (2ème PHASE)




Consolider la formation afin d'éviter le plus possible la déperdition des acquis

Réaliser un accompagnement essentiellement sur le terrain et en situations réelles

Mettre en évidence les points qui facilitent l’utilisation des nouveaux acquis

Mettre en évidence les points qui freinent l’utilisation des acquis


Mieux comprendre le rôle de chacun

Mieux communiquer

Appliquer sur le terrain les méthodes d’amélioration


Observation en temps réel sur des situations concrètes

Mise en situation sur les chantiers de moulage, devant des cas précis de dysfonctionnements - Conséquences sur la qualité du produit

Identification du défaut - Proposition de remèdes aux défauts rencontrés sur les pièces moulées

Mise en place de (s) action(s) corrective(s) (méthodologie du contrôle)

Validation du process par production et qualité

Formalisation du plan d’actions (actions papiers)

Surveillance qualité en cours de production suivant le plan qualité produit

Pour chaque phase : observation des aptitudes, des comportements, des points forts et des points faibles.

Une fiche de synthèse est communiquée aux participants des formations. Elle insiste sur les aspects positifs de leur comportement et aptitude tout en leur donnant quelques recommandations d’amélioration. Dans certain cas, une appréciation d’aptitude peut-être prononcée et communiquée à l’intéressé.



Durée - Effectif

3 jours (21 heures)

6 personnes au maximum par groupe - Formation à réaliser sur site

Animation

Référent fonderie




Contenu

Observer comment est appliquée la formation

Conseiller sur la manière dont la formation est appliquée

Conseiller sur les conditions d’une bonne application

Corriger les dérives éventuelles

Tenir compte des aspects psychologiques

HABILITATION ELECTRIQUE POUR ELECTRICIEN


Tout électricien chargé d’assurer des opérations sur tout ou partie d’un ouvrage électrique basse tension en exploitation, telles que : consignations, essais, interventions (dépannages), mesurages, travaux, vérifications,…

Les stagiaires doivent par ailleurs avoir les connaissances de base en électricité ou une bonne expérience pratique professionnelle en ce domaine.

La formation peut se dérouler dans l’entreprise


Opérer en sécurité sur tout ou partie d’un ouvrage en exploitation.

La formation Habilitation électrique n’a pas pour but d’enseigner l’électricité. Elle vise uniquement à apprendre et surtout, à faire comprendre aux personnes concernées les risques, leurs effets et les moyens, méthodes et attitudes à acquérir pour les éviter. En effet, toute opération sur un ouvrage ou partie d’ouvrage électrique, même à l’intérieur de coffrets ou armoires électriques, ne s’improvise pas (ou de façon marginale). Cette formation fait partie des programmes de formation professionnelle et doit être intégrée dans le plan de formation à la sécurité présenté pour avis au CHSCT.


Mise en œuvre de moyens audiovisuels appropriés aux sujets étudiés

Méthode interactive s’appuyant sur des expériences vécues

Préparation au contrôle des connaissances au moyen d’exercices

Contrôle des connaissances théoriques et pratiques en fin de stage


Tableau blanc/Vidéo projecteur/Support de cours

Armoire électrique

Équipements de protection individuelle : VAT, tapis isolant, visière, cadenas de sécurité,…

Durée - Effectif

3 jours (21 heures)

10 personnes au maximum par session

Animation

Référent habilitation électrique



Un contrôle de connaissances théoriques et pratiques sera organisé à la fin du stage. Toute personne obtenant une note inférieure à 70/100 ne pourra en aucun cas être habilitée sans avoir suivi, avec succès, une nouvelle formation à la sécurité en matière d’électricité.

Contenu

Rappels : Électricité – Définitions -

Distribution de l’énergie électrique

Effets physiologiques du courant électrique

Habilitation : B1, B2, BR, BC, BE Mesurage, BE

Appareillage de sectionnement Commande et protection

Protection contre les contacts directs

Le matériel électrique

Incidents ou accidents

Travaux pratiques

HABILITATION ELECTRIQUE POUR OPERATIONS ELECTRIQUES SIMPLES


Personnel non électricien chargé de réaliser des opérations électriques simples (exemple : remplacement de lampes et fusibles, raccordement matériel électrique hors tension, manœuvres de disjoncteurs, etc.)

La formation peut se dérouler dans l’entreprise.











Armoire électrique


Durée - Effectif

2 jours (14 heures)


Animation





Contenu



Appareillage de sectionnement – Commande et protection



Opération sur tout ou partie d’un ouvrage électrique


Travaux pratiques

HABILITATION ELECTRIQUE POUR NON ELECTRICIEN


Personnel non électricien chargé de réaliser des opérations non électriques (exemple : élagage, vérification d’extincteur, travaux publics, etc.) dans un environnement électrique ou de diriger des travaux non électriques dans un environnement électrique (chargé de chantier)











Armoire électrique


Durée - Effectif

1 jour (8 heures)

Pour les habilitations "chargé de chantier", un module supplémentaire de 2 heures doit être ajouté, soit 10 heures de formation


Animation





Contenu



Habilitations B0, H0 Exécutant et Chargé de chantier


Travaux pratiques

MODULE COMPLEMENTAIRE CHARGE DE CHANTIER : Définition et mise en place de la zone de travail - Surveillance d’un chantier vis-à-vis du risque électrique (lignes électriques aériennes et enterrées, nues et isolées) - Application des instructions de sécurité - Démarche d’analyse de risques pour une situation donnée

HABILITATION ELECTRIQUE HT POUR ELECTRICIEN


Tout électricien chargé d’assurer des travaux ou des consignations sur tout ou partie d’un ouvrage électrique HTA en exploitation.

La formation peut se dérouler dans ou hors entreprise sauf sur la partie pratique qui doit se dérouler sur site.










Armoire électrique


Durée - Effectif

1,5 jour (10 h 30) dont ½ journée de pratique sur site


Animation





Contenu

Rappels

Définitions : opérations – personnes concernées

Ouvrages électriques

Réglementation, normes, recommandations

Domaines de tension

Distances de sécurité par rapport aux pièces actives

Zones d’environnement électrique

Habilitation

Effets physiopathologiques du courant électrique


Opérations sur tout ou partie d’un ouvrage électrique HTA

Incidents ou accidents (rappels)

Travaux pratiques

RECYCLAGE HABILITATION ELECTRIQUE POUR ELECTRICIEN BT et HTA


Tout électricien chargé d’assurer des opérations sur tout ou partie d’un ouvrage électrique basse tension en exploitation, telles que : consignations, essais, interventions basse tension, mesurages, travaux, vérifications, en basse tension et haute tension HTA

Les stagiaires doivent par ailleurs avoir les connaissances de base en électricité ou une bonne expérience pratique professionnelle en ce domaine. La formation peut se dérouler dans l’entreprise.










Tableau blanc/Vidéo projecteur/Support de cours/Armoire électrique


Durée - Effectif

1,5 jour (10 h 30)


Animation





Contenu

Retour d’expérience



Habilitations

Appareillage de sectionnement - Commande et protection

Protection contre les contacts indirects et/ou directs

Le matériel électrique BT et HTA



Travaux pratiques

RECYCLAGE HABILITATION ELECTRIQUE POUR OPERATIONS ELECTRIQUES SIMPLES


Personnel non électricien chargé de réaliser des opérations électriques simples (exemple : remplacement de lampes et fusibles, raccordement matériel électrique hors tension, manœuvres de disjoncteurs, etc.)



Opérer en sécurité sur tout ou partie d’un ouvrage en exploitation après l’avoir mis hors tension.









Armoire électrique


Durée - Effectif

1,5 jour (10 h 30)


Animation





Contenu




Habilitations BS, BE Manœuvres

Appareillage de sectionnement – Commande et Protection





Travaux pratiques

RECYCLAGE HABILITATION ELECTRIQUE POUR NON ELECTRICIEN


Personnel non électricien chargé de réaliser des opérations non électriques (exemple : élagage, vérification d’extincteur, travaux publics, etc.) dans un environnement électrique ou de diriger des travaux non électriques dans un environnement électrique (chargé de chantier)



Opérer en sécurité sur tout ou partie d’un ouvrage en exploitation après l’avoir mis hors tension.








Armoire électrique


Durée - Effectif

1 jour (7 heures)


Animation





Contenu




Habilitations B0, H0 Exécutant et Chargé de chantier


Définition et mise en place de la zone de travail - Surveillance d’un chantier vis-à-vis du risque électrique (lignes électriques aériennes et enterrées, nues et isolées) - Application des instructions de sécurité - Démarche d’analyse de risques pour une situation donnée

Consignes et documents écrits

Travaux pratiques

informations









contenu

durée


lieu

coût…








DOCUMENTATION TECHNIQUE DES CIRCUITS OLEO-HYDRAULIQUES

Conduite – Contrôles – Mesures - Suivi


Agent de maintenance.


Déterminer les inspections à réaliser sur les circuits oléo-hydrauliques

Définir les contrôles et réglages réalisables au niveau 2

Choisir les mesures et le suivi appropriés aux circuits



Séances démonstratives

Travaux pratiques en groupe

Application concrète sur un système de l’entreprise avec rédaction du document technique



Durée - Effectif

4 jours (28 heures)


Animation

Référent hydraulique


Un bilan est effectué en fin de séance. Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation

Contenu

Rappel des lois et phénomènes

Débit – Pression – Puissance

Cavitation – Pertes de charges – Coup de bélier : Leurs conséquences

Actions préventives

Les niveaux de maintenance

Les interventions et documentation associées

Moyens matériels

Étude d’un circuit

Fonction des composants

Causes de défaillance

Inspections et contrôles des ensembles – sous-ensembles et composants

Rédaction de fiches maintenance préventive

Mesures des paramètres hydrauliques (Pression – Débit –Température)

Appareils de mesures

Lecture – Appréciation des valeurs

Points Test

Procédure

Suivi des circuits

Rédaction de la documentation technique

Choix des supports efficaces

Validation et standardisation des interventions de maintenance préventive adaptées aux systèmes

Ensembles et composants

Manuel composé de fiches de conduite, de contrôles, de procédure de mesure et plan de suivi

EQUIPEMENTS SOUS PRESSION


Monteurs


Apprécier les lois de pression et leurs phénomènes associés

Identifier les principaux composants et les dispositifs de sécurité des équipements sous pression

Identifier les risques liés à la pression lors du montage des équipements ou de leur utilisation

Développer un comportement de prévention face aux risques liés à la pression



Exercices pratiques appliqués au cas de l’entreprise


Tableau blanc

Vidéoprojecteur

Support de cours

Équipements sous pression de l’entreprise

Durée - Effectif

1,5 jour (10 h 30)

2 à 6 personnes

Animation





Contenu

Sensibilisation à la pression

Généralités

Définition des risques

Notion de pression

Conséquences sur les risques : au montage et à l’utilisation

Notion de débit

Perte de charges

Conséquences et risques associés des lois et phénomènes des fluides sous pression

Comparaison des systèmes (mécanique, électrique, pneumatique, hydraulique)

Dispositifs de sécurité liés aux fluides sous pression

Prévention

Travaux pratiques sur équipements montés par l’entreprise

Transfert des acquis sur les interventions de montage

Exploitation des schémas

Formalisation

HYDRAULIQUE PROPORTIONNELLE


Toute personne ayant suivi le stage « Initiation hydraulique » ou possédant le niveau de connaissances équivalent.


Comprendre et mettre en œuvre les composants hydrauliques et électroniques de l’hydraulique proportionnelle


Exposés théoriques courts

Exercices d’application


Tableau blanc

Vidéoprojecteur

Support de cours

Composants : pompe, distributeurs,…

Banc hydraulique – Cartes électroniques

Durée - Effectif

5 jours (35 heures)

2 à 6 personnes

Animation





Contenu

Définition, rôle de l’hydraulique proportionnelle

Domaine d’application, comparaison entre un circuit utilisant des composants proportionnels et un circuit utilisant des composants classiques

Rappels sur les principaux phénomènes

Études des principaux composants électriques

Technologie des principaux composants hydrauliques à effets proportionnels

Étude des différents montages : boucle ouverte, boucle fermée

Maintenance, filtration

Dimensionnement et choix d’un composant à effet proportionnel

Câblage et contrôle de cartes électroniques

Sur banc de simulation, montage des différents composants à effet proportionnel

Réglages des cartes électroniques correspondantes

OLEO-HYDRAULIQUE PROPORTIONNELLE INFORMATISEE. TECHNOLOGIE et MAINTENANCE


Cette formation concerne les agents, techniciens, responsables de maintenance et agents d’études.

Avant de bénéficier pleinement de la formation, les participants devront avoir des compétences électriques, hydrauliques.


Comprendre la cinématique d’une commande proportionnelle informatisée

Identifier les composants et en connaître les exigences

Choisir un composant et connaître sa technologie

Procéder à des mesures et des réglages

Effectuer des interventions de maintenance préventive, corrective et méliorative


Alternance d’exposés

Séances démonstratives (Vidéoprojecteur – Vidéo – Composants – Malette)

Documents constructeurs

Étude de cas vécus en entreprise

Démonstration et utilisation des outils diagnostic

Manipulation au banc de simulation

Travaux de recherche ou de réflexion en sous-groupes

Maintenance



Durée - Effectif

5 jours (35 heures)

2 à 6 personnes

Animation




Contenu

Rappel des notions de base mécaniques et hydrauliques

Relation débit/vitesse et pression/effort

Phénomènes hydrauliques

Analyse systémique d’une application oléo-hydraulique informatisée – Asservissements - Boucle ouverte et fermée

Cinématique d’une commande proportionnelle informatisée

Rappels électriques et électroniques - Capteurs et cartes numériques

Étude des circuits de commande et de régulation

Comparaison entre cartes analogiques et numériques

Définition des composants - Actionneurs et valves - Technologie des composants - Distributeur – Régulateurs de débit et pression

Câblage des 3 composants - Mesures électriques et hydrauliques - Réglages

Correction et exploitation des résultats - Causes de défaillance

Maintenance des composants proportionnels et des circuits oléo-hydrauliques

Consigne de mise ou remise en route - Travaux pratiques

OLEO-HYDRAULIQUE APPLIQUEE - MODULE SCHEMATISATION


Tout public de maintenance possédant des connaissances oléo-hydrauliques, mécaniques et électriques


Mettre à jour les schémas en respectant les normes

Concevoir des schémas fonctionnels d’aide au diagnostic

Mise à jour des dossiers techniques

Améliorer la performance au diagnostic

Diminuer les temps d’intervention

Autonomie des intervenants



Séances démonstratives avec supports informatiques

Travaux pratiques en binôme


Tableau blanc

Vidéoprojecteur

Support de cours

Schémas symbolisés des machines

Matériel informatique avec logiciel de schématisation et de simulation

Durée - Effectif

2 jours (14 heures)

2 à 6 personnes

Animation





Contenu

Rappel des normes 1219-1 et 1219-2 (schématisation)

Étude d’un schéma. Définition des composants

Schémas fonctionnels en code couleur

Présentation du logiciel de schématisation et simulation

Mise en pratique des méthodes et outils

Travaux pratiques en alternance sur papier et sur matériel informatique

Mise à jour des schémas

Impression des aides au diagnostic

SECURITE OLEO-HYDRAULIQUE RISQUES ET PROCEDURES LIES AUX INTERVENTIONS


Toute personne devant intervenir sur des systèmes oléo-hydrauliques (Production – Méthode – Maintenance – Conception)


Intervenir sur les composants des systèmes hydrauliques ou oléo-hydrauliques en respectant et appliquant des règles et procédures de sécurité

Analyser les risques oléo-hydrauliques

Appréhender tous les risques inhérents au système

Préparer des interventions de maintenance sécurisées

Prévenir des risques liés aux phénomènes potentiellement dangereux

Améliorer la sécurité des personnes, des biens et de l’environnement lors des interventions sur des systèmes hydrauliques ou oléo-hydrauliques


Séances théoriques

Séances démonstratives avec support vidéo

Travaux de réflexion en sous-groupes

Étude de cas



Durée - Effectif

2 jours (14 heures)

2 à 6 personnes

Animation





Contenu

Présentation des risques oléo-hydrauliques

Lois et phénomènes oléo-hydrauliques

Définitions

Réglementations – Directives – Normes

Décrets

Instructions générales de sécurité

Habilitations et niveaux

Maintenance et maîtrise du risque

Risques matériels

Risques environnementaux – Gestion des déchets

ED 018 – Risques généraux

Réglementation des accumulateurs oléo-hydrauliques

Procédures de sécurité

Étude d’un cas d’urgence

Étude d’un cas non prioritaire

Organigramme de sécurité

TECHNOLOGIE DES CIRCUITS OLEO-HYDRAULIQUES


Cette formation concerne les agents et techniciens de maintenance.

Avant de bénéficier pleinement de la formation, les participants devront avoir des compétences mécaniques ou électriques et posséder une expérience de la Maintenance Industrielle, agents d’études


Lire un schéma symbolisé

Identifier les composants d’un circuit

Diagnostiquer une défaillance

Choisir un composant

Connaître le principe de fonctionnement de chaque composant

Procéder à des réglages de débit et pression

Pratiquer des interventions de maintenance préventive et corrective

Mise à jour des dossiers techniques

Enregistrement des interventions sur les dossiers machines

Participer à des groupes de réflexion pour la maintenance améliorative

Diminution des temps arrêts machines

Suivi par historique des pannes


Alternance d’exposés


Séances démonstratives avec supports

Tests individuels - Travaux pratiques

Étude de cas



Machines d’entreprise - Banc de simulation et didactique

Durée - Effectif

7 jours (49 heures) - 2 à 6 personnes

Animation





Contenu

Rappel des mesures physiques - Généralités - Lois hydrauliques

Pression – Débit – Puissance - Tests – Calculs - Étude de cas

Phénomènes (Cavitation – Pertes de charges – Coup de bélier)

Les huiles (Filtration et pollution)

Réservoirs – Filtres - Organes de liaison - Les pompes (Engrenages – Palettes – Pistons)

Les récepteurs (Moteurs et vérins)

Les distributeurs – T.O.R. Proportionnels (information) - Les régulateurs de débit et de pression - Clapets anti-retour - Accumulateurs

Sécurité des circuits - Applications industrielles

Travaux pratiques en sous-groupe - Manipulations au banc

Lecture de schéma – Transfert sur machine – Identification des composants

informations









contenu

durée


lieu

coût…








INITIATION À LA LECTURE DE PLAN


Personnel concerné par l’utilisation de plans industriel.


Interpréter et exploiter les informations contenues dans des schémas d’ensembles, de sous-ensembles et de décoder la symbolisation

Savoir tirer profit de documents mis à sa disposition, afin d’identifier différents éléments mécaniques


Échanges d’expérience avec les participants.

Exemples d'application.

Mise en situation pratique des participants.


Tableau blanc

Vidéoprojecteur

Support de cours

Durée - Effectif

2 jours (14 heures)

2 à 6 personnes

Animation

Référent mécanique




Contenu

Les généralités en dessin industriel

L’exploitation dimensionnelle d’un plan

L’exploitation des informations technologiques d’un plan

Pratique sur exercices avec difficultés croissantes

Pratique sur plans d’ensemble et de détails

Pratique sur les plans de l’entreprise

INITIATION À LA TECHNOLOGIE DES MECANISMES


Toute personne de secteur maintenance ou d’atelier de montage


Connaître les rudiments technologiques nécessaires au démontage-remontage des sous-ensembles mécaniques simples

Apporter toutes solutions permettant d’assurer le bon fonctionnement du mécanisme simple




Séances pratiques


Tableau blanc

Vidéoprojecteur

Support de cours

Matériel divers

Durée - Effectif

3 jours (21 heures)

2 à 6 personnes

Animation





Contenu

Lecture de plan et de dessin d’ensemble

Définition, étude et représentation d’une chaîne cinématique

Fonction globale d’un mécanisme

Démontage et remontage d’un mécanisme – Principe de déroulement

Étude d’un dossier de définition

Étude des moyens nécessaires au démontage en sécurité

étude du fonctionnement d’après la chaîne cinématique

Étude des graphes de montage et démontage

étude des précautions à prendre au cours du montage

Analyse des solutions employées

Critiques

INTERVENTIONS EN TOUTE SECURITE SUR LES FONCTIONS MECANIQUES ET HYDRAULIQUES


Personnel mécanicien chargé d’assurer des travaux de dépannage, réglages, entretien ou autres opérations sur installations d’ordre mécanique

Connaissance de base en mécanique ou bonne expérience pratique professionnelle


Exécuter en sécurité des opérations à caractère mécanique nécessitant ou mettant en œuvre des énergies de tous types autres que l’électricité et en leur présence

Assurer des interventions diverses ; en hauteur, nécessitent des manutentions mécaniques ou manuelles, des jets haute pression…..


Mise en œuvre de moyens audiovisuels appropriés aux sujets traités

Mise en pratique de procédures et équipement de sécurité

Contrôle de connaissances assurées régulièrement tout au long de la formation

Un document regroupant les divers exposés est remis à chaque stagiaire


Tableau blanc

Vidéoprojecteur

Support de cours

Durée - Effectif

3 jours (21 heures)

2 à 6 personnes

Animation

Référent mécanique générale




Contenu

Généralité

Prévention et étude des risques

La démarche préventive

Exercices et travaux pratiques

TUYAUTAGE


- Personnel concerné par la réalisation de travaux sur les lignes de tuyauteries. Chaudronniers ayant des bases en soudures et manipulation des métaux.


Interpréter et exploiter les informations contenues dans des schémas d’ensembles, de sous-ensembles et décoder la symbolisation,

Savoir tirer profit de documents mis à sa disposition, afin d’identifier différents éléments mécaniques des tuyaux.

Savoir faire les tracés et calculs des lignes de tuyauteries

Réaliser des travaux en tuyauterie (piquage, découpage, réalisation de chanfreins etc…)

Apporter aux participants l’ensemble des éléments leur permettant de réaliser les principaux travaux sur les installations de tuyauterie


Apports théoriques

Échanges d’expérience avec les participants.

Exemples d'application.

Mise en situation pratique des participants.


Tableau blanc/Vidéoprojecteur/Support de cours/Exemple d’entreprise

Durée - Effectif

3 jours (21 heures)

2 à 10 personnes

Animation




Contenu

Représentations simplifiées des tuyauteries

Plans d’appareils

Détails particuliers de fabrication

Les supports de tuyauteries

Robinetterie

Éléments compensateurs de dilatation

Instruments de mesure et de contrôle

Tracés et calculs des lignes de tuyauteries

Les normes existantes en matière de qualité de joints soudés

exécution de piquages posés droits et obliques de tuyauteries de même Ø

exécution de piquages pénétrants droits et obliques de tuyauteries de même Ø

exécution de piquages sur fonds bombés

exécution de piquages coudes sur tubes

exécution de piquages tubes sur coudes

découpage thermique des ouvertures

épures diverses ou calculs pour la recherche de vraies grandeurs

préparation des chanfreins pour soudage à pleine pénétration

Règles de construction selon le S N C T (Syndicat National de la Chaudronnerie et de la Tuyauterie)

METALLURGIE

ACIERS ET FONTES

MICROGRAPHIE


Opérateurs


Différencier fontes et aciers, et savoir-faire ou décrire le processus pour réaliser des micrographies.





Utilisation des moyens de contrôle et de préparation de la fonderie




Présentation PowerPoint.




Vidéo projecteur

Un support pédagogique sera remis à chaque participant.

Durée - Effectif

2 jours (14 heures)


Animation

Consultant Formateur en Fonderie



Un bilan post formatif sera réalisé au terme de la formation sous forme de QCM.


Contenu

Métallurgie des fontes

Métallurgie des aciers

La micrographie

METALLURGIE

ACIERS ET FONTES


Opérateurs


Analyser le mécanisme d'obtention d'une fonte GL, GS et d’un acier à partir de connaissances théoriques en métallurgie.







Analyse en salle de photos et films réalisés sur site.


Réalisation en groupe du schéma d’élaboration des alliages.



Présentation power point.




Vidéo projecteur

Un support pédagogique sera remis à chaque participant.

Durée - Effectif

1 jour (7 heures)


Formation à réaliser sur site

Animation

Consultant Formateur en Fonderie



Un bilan post formatif sera réalisé au terme de la formation sous forme de QCM.


Contenu

Élaboration de la fonte

Métallurgie des fontes et acier

LE CUIVRE ET SES ALLIAGES


Opérateurs


Élargir leur champ de connaissance de la métallurgie du cuivre et de ses alliages

Faire le lien entre la théorie métallurgique et la fabrication









Tableau blanc

Vidéoprojecteur

Support de cours

Durée - Effectif

2 jours (14 heures)


Animation

Référent métallurgie




Contenu

Notions de métallurgie appliquée

Le cuivre

Le cuivre faiblement allié

Les laitons

Les bronzes

Le cupro-aluminium

Le cupro-nickel

Les maillechorts

Les cupro-silicium

La transformation du cuivre et de ses alliages

Les traitements thermiques du cuivre et de ses alliages

Le recyclage

ACIERS ET FONTES – MISE EN OEUVRE


Opérateurs


Conduire les fours en toute sécurité.

Analyser le mécanisme d'obtention d'une fonte GL, GS et des aciers en respectant les procédures établies.

Faire le lien entre l’élaboration, la qualité des pièces et leurs propriétés mécaniques.









Réalisation en groupe du schéma d’élaboration des alliages


Réflexion sur sa propre pratique









Réalisation en groupe du schéma d’élaboration des alliages


Réflexion sur sa propre pratique



Durée - Effectif

2 jours (14 heures)

2 à 6 personnes

Animation

Référent métallurgie




Contenu

Les appareils de fusion et de maintien

Les défauts

Les contrôles

METALLURGIE DE L’ALUMINIUM


Opérateurs, Techniciens




Connaître le rôle des traitements de l’alliage

Meilleure prise en compte de la matière dans le process

Améliorer la santé matière améliorant de fait la qualité




Tableau blanc

Vidéoprojecteur

Support de cours

Durée - Effectif

2 jours (14 heures)

2 à 6 personnes

Animation

Référent fonderie




Contenu

Métallurgie de l’aluminium

Les différentes familles d’alliages

Composition des alliages (Al, Si, Cu, …)

Rôle des éléments d’alliage

Phénomènes d’oxydation et de gazage

Influence des éléments d’alliage et impuretés sur les propriétés de fonderie (coulabilité, criquabilité) et sur les caractéristiques mécaniques (Rm, allongement, dureté, ….)

Phénomènes intervenants lors de la solidification (retrait, gazage,……)

Défauts métallurgiques spécifiques (oxydes, points durs, ….)

Les traitements de l’alliage

Qu’est-ce qu’un flux ?

L’influence des différents flux sur les réfractaires

MÉTALLURGIE DE L’ALUMINIUM ET MAGNÉSIUM






Meilleure prise en compte de la matière dans le process

Améliorer la santé matière améliorant de fait la qualité



QCM de sortie


Tableau blanc

Vidéoprojecteur

Support de cours

Durée - Effectif

1 jour (7 heures)

2 à 6 personnes

Animation

Référent fonderie




Contenu

Métal, alliage et composant

Composition des alliages utilisés par l’entreprise

Résistance mécanique

Traitement du métal

Surchauffe du métal

Fusion

Four de maintien

Sécurité liée à l’utilisation du magnésium

Poteyage des instruments

LES MATIERES PLASTIQUES


Personnes travaillant en Bureau d’études, personne du service des méthodes ou régleurs d’atelier.


Choisir une matière plastique en fonction d’un cahier des charges

Concevoir une pièce plastique injectée en intégrant toutes les propriétés des matériaux

Proposer des alternatives à l’utilisation des métaux (type zamak)

Discuter avec les fournisseurs des différentes matières



Études de cas sur des produits de l’entreprise (amélioration de l’existant et suggestions pour les projets)

Pédagogie active et dynamique entièrement tournée vers le besoin spécifique de l’entreprise


Tableau blanc

Vidéoprojecteur

PC

Support de cours

Durée - Effectif

4 jours (28 heures)

2 à 6 personnes

Animation

Référent plasturgie




Contenu

La matière plastique

Propriétés spécifiques des polymères

Modification par additifs

Présentation des polymères par famille

Choix d’une matière

Conception d’une pièce plastique injectée

Notion de coût

Notions de simulation – Présentation et utilisation d’un logiciel

Fonctions fondamentales de l’outillage

Process d’injection

PLASTURGIE


Monteur-Régleur débutant ou expérimenté


Mettre en œuvre les matières en connaissant leurs spécificités

Connaître l'architecture d'une machine à injecter

Les outillages d'injection

Connaître le procédé de moulage des pièces

Identifier et remédier aux défauts de moulage


Elle est essentiellement active et fait appel à l’expérience des participants

Comprend des mises en situations pratiques, études de cas, tests, travaux en sous-groupes et apports méthodologiques


Tableau blanc

Vidéoprojecteur

Support de cours

Durée - Effectif

Durée variable (nous consulter)

2 à 6 personnes

Animation





Contenu

Préparation de la matière plastique

Architecture de la presse

Étude du moule

Analyse du process

Méthodologie de démarrage de la production

Sécurité générale

Procédés spéciaux

ASSURER LA DISPONIBILITE DE L’OUTIL INDUSTRIEL EN FONCTION DE LA DEMANDE CLIENT


Régleurs Injection Plastique


Comprendre l’importance de la fiabilité des enregistrements des résultats pour une disponibilité de l’outil industriel et de l’impact en cas de renseignements erronés

Comprendre le processus de planification et le calcul de charge des machines par la GPAO

Connaître les principales causes de non rendement et le mode de calcul du TRS

Prendre conscience du rôle des régleurs sur les renseignements qu’ils fournissent.

Amélioration de la productivité par une organisation et un respect des procédures.

Apprendre à piloter et optimiser les changements de production.

Être réactif en cas d’incidents.


Sous forme de diaporama commenté et argumenté qui va servir de fil conducteur,

Nombreux exemples et documents de l’entreprise

Apports théoriques et méthodologiques.


Tableau blanc

Vidéoprojecteur

Salle de cours proximité atelier

Durée - Effectif

1 jour (7 heures)

17 personnes par groupes

Animation





Contenu

L’organisation du travail, les étapes, la préparation

Les démarrages et redémarrages de production

La fiabilité des données et des enregistrements.

Le respect des temps de cycles

L’O.F, les quantités à produire

Les incidents et aléas de production

L’exploitation des données, la GPAO

Le T.R.S ‘les causes de non rendement

MAINTENIR LES MOYENS INDUSTRIELS EN BON ETAT DE FONCTIONNEMENT


Opérateur industriel


Réaliser la maintenance préventive 1er niveau sur les équipements de l’atelier selon les procédures et les standards établis

Diagnostiquer un problème, de l’analyser et d’en définir l’importance

Traiter une panne à l’aide des outils et formulaires

standards usine (fiche d’analyse panne) et en utilisant les outils de méthodes de résolution de problème

Prendre les décisions d’urgence en cas d’anomalie pouvant dégrader les équipements

D’auditer et d’anticiper les anomalies sur les moyens de production

Améliorer le rendement des outils de production

Amélioration de la productivité globale (réduction des délais et flexibilité)

Diminution du taux de pannes et d’arrêts

Diminution des couts de pannes

Amélioration des connaissances, du savoir-faire et savoir être des régleurs


Sous forme de diaporama qui va servir de fil conducteur, commenté et argumenté avec des exemples et les documents de l’entreprise

Apports théoriques et méthodologiques.


Tableau blanc

Vidéoprojecteur

Support de cours

Durée - Effectif

1 jour (7 heures)

17 personnes par groupe de 3 ou 4

Animation

Référent métier plasturgie




Contenu

L’analyse d’une panne ou d’un dysfonctionnement

Définition d’un problème, les anomalies statiques et dynamiques

Les règles et les outils à utiliser pour traiter un problème et l’éradiquer

Utilisation de la fiche d’analyse panne VISTEON

Traitement d’un problème réel de l’entreprise avec la fiche et les outils

Le préventif 1°niveau

L’auto maintenance, le rôle des différents services

Les actions à réaliser en auto maintenance

PERFECTIONNEMENT À LA TECHNIQUE D’INJECTION DE MATIERES PLASTIQUES


Régleurs confirmés.


Connaître les différents réglages sur la machine

Acquérir une méthodologie de réglages des paramètres de moulage

Diminuer les temps de réglage



Application pratique sur machine en sous-groupe de 2 personnes


Tableau blanc

Vidéoprojecteur

Support de cours

Accès aux machines

Durée - Effectif

3 jours (21 heures


Animation





Contenu

Notions fondamentales sur les thermoplastiques

Préparation de la matière

Architecture de la presse

Étude du moule

RESOLUTION DE PROBLEMES EN INJECTION PLASTIQUE


Ingénieurs et Techniciens


Interpréter les courbes de poids en fonction de différents paramètres

Déterminer la pression de commutation

Analyser les causes des instabilités du process

Transposer le réglage d’une presse à une autre

Résoudre les différents problèmes en injection plastique


Pédagogie active et dynamique basée sur des apports théoriques, des exercices pratiques, des études de cas spécifiques à l'entreprise.

Formation interactive qui privilégiera les échanges dans le but de tenter d’expliquer les causes des problèmes récurrents et d’y apporter des solutions pérennes


Tableau blanc

Vidéoprojecteur

Support de cours

Durée - Effectif

3 jours (21 heures)

2 à 6 personnes

Animation

Référent métier plasturgie




Contenu

Rappels fondamentaux sur les matières thermoplastiques

Outillage

Rappels sur le cycle d’injection

Contrôle du process

Transposition d’un réglage d’une presse à l’autre

Étude de cas concrets : méthodologie de résolution de problèmes d’injection

informations









contenu

durée


lieu

coût…








LE MOULAGE DU CAOUTCHOUC


Ingénieurs et Techniciens


Connaître la nature et le rôle des constituants d’un mélange caoutchouc

Connaître la préparation des mélanges et le matériel utilisé

Connaître les techniques et les moules pour le moulage du caoutchouc

Connaître les machines de transformation

Être capable d’identifier les défauts et appliquer les remèdes

Connaître la décomposition d’un prix de revient

Connaître le rôle de chacun dans l’atelier de production


Séances théoriques enrichies de visualisation et explications en atelier

Alternance entre théorie, pratique, mise en place concrète d’action d’amélioration : Phase 1 Apport théorique, Phase 2 Pratique, Phase 3 Mise en place concrète dans l’entreprise


Tableau blanc

Vidéoprojecteur + PC

Support de cours

Durée - Effectif

3 jours (21 heures)

2 à 6 personnes

Animation

Référent métier caoutchouc




Contenu

²Les mélanges

La préparation des mélanges

Le moulage

Les prix de revient

Les taches

ELECTROPNEU-DIAGNOSTIC


Agents de maintenance et personnel appelé à intervenir sur les installations ayant des connaissances de base en électricité et en lecture de schéma


Acquérir les connaissances de base en pneumatique et électropneumatique.

Être capable de mettre en œuvre une méthode de dépannage structurée


Participative à partir de l’étude des équipements utilisés par l’entreprise et l’analyse des dossiers techniques.

En salle et si possible en atelier pour effectuer des simulations de pannes


Logiciel EAO et simulateur

Matériel pour montage et étude technologique

Documentation constructeur

Mise en situation dans l’atelier

Durée - Effectif

6 jours (30 heures)

2 à 6 personnes

Animation

Référent pneumatique




Contenu

Structure des Équipements Pneumatiques et Électropneumatiques

Production de l'Air Comprimé

Notion de Base sur l'Air Comprimé

Traitement de l'Air

Distribution de l'Air Comprimé

Les Vérins

Les Distributeurs

La symbolisation normalisée des distributeurs.

Lecture de schéma électropneumatique,

Les accessoires de Ligne

La sécurité dans les Équipements Pneumatiques et Électropneumatiques

Étude des composants couramment utilisés dans l’entreprise

Analyse des équipements de l’entreprise

Les différents types de raisonnements pour établir un diagnostic (hypothèse, déduction, relation de causes à effets)

Les relations causes effets

Simulation

Étude de cas pratique

PNEUMATIQUE


Technicien maintenance


Utiliser la terminologie adaptée à la pneumatique

Identifier les principaux composants

Lire les schémas

Intervenir sur les installations

Respecter les règles de sécurité


Favorise les échanges entre les participants

Permet l’adaptation des apports aux attentes spécifiques des participants (dans le cadre des objectifs de la formation) et favorise ainsi l’aspect opérationnel.



Tableau blanc

Vidéoprojecteur

Support de cours

Durée - Effectif

1 jour (7 heures)

2 à 6 personnes

Animation

Référent pneumatique




Contenu

Organisation générale d’un équipement :

Energie pneumatique :

Production et distribution :

Traitement de l’air :

Dialogue homme /machine :

Boutons et interrupteur

Pré-actionneur :

Actionneur :

Capteurs :

Lecture de plan en vue d’intervention

Sécurité d’intervention

FORMATION PRATIQUE AU POSTE DE PETITES SÉRIES


Personnel soudeur possédant ou ayant le niveau Licence FW et BW soudures en pénétration


Réaliser des produits finis (mats d’éclairage) en acier et en aluminium dans des épaisseurs allant de 3 à 5mm en autonomie complète en assurant la préparation des pièces avec un maximum de précision limitant les déformations et les contraintes excessives dues aux retraits des soudures.

Gagner en efficacité par une plus grande autonomie

Élargir les compétences des individus

Responsabiliser le personnel sur des tâches individuelles nécessitant de bonnes connaissances en traçage faisant intervenir les épaisseurs, les contraintes et déformations en soudage


Alternance salle de cours et atelier durant la 1ère partie de la formation correspondant aux notions de traçage à acquérir


Atelier et matériel à disposition pour la seconde partie de la formation qui sera très pratique en situation réelle.

Un support de cours personnalisé sera élaboré au fur et à mesure de l’avancement de la formation et remis à l’entreprise à l’attention des personnes « référentes » appelées à démultiplier cette formation à de nouveaux arrivants

Durée - Effectif

15 journées par groupe

2 groupes de 6 personnes en alternance 1 jour sur 2 (105 heures)

Animation

Référent soudage


Un bilan post formatif sera réalisé au terme de la formation.

Un suivi mensuel

Un bilan à 6 mois :

Avec les participants à la formation :

En fin de formation et si possible dans le long terme (6 mois après) sous forme d’entretien individuel ou bien de façon collective en analyse des pratiques professionnelles : qu’est-ce qui a changé ? Qu’est-ce qui n’a pas changé ? Pourquoi ?

Avec les responsables de l’entreprise : Impact de la formation dans l’activité professionnelle

Contenu

Exposés technologiques

Mise en application de la préparation des pièces en situation à partir des indications fournies par les plans

Réalisation des tracés de courbes d’intersections

Ajustage et accostage des bords permettant d’assurer un cordon pénétrant

Mise en situation soudage et finition

BRASAGE ET SOUDOBRASAGE


Tout opérateur de production ou technicien amené à mettre en œuvre ce procédé de soudage


Réaliser des brasures ou soudobrasures sur différentes nuances de matériaux (cuivre, acier…)

Connaître le domaine d’application du brasage et du soudobrasage

Choisir les fils d’apport, les flux décapants, les préparations et décapages de pièces en fonction des matériaux à assembler

Régler le chalumeau pour réaliser la brasure ou la soudobrasure dans le temps optimal

Mettre en œuvre la méthode de brasage ou de soudobrasage adaptée

Maîtriser la remontée de capillarité en brasage

Maîtriser l’accrochage de la soudobrasure afin d’obtenir des assemblages plus résistants

Connaître les défauts des brasures ou soudobrasures

Connaître et appliquer les règles de sécurité relatives à l’emploi du procédé




Séances pratiques


Tableau blanc

Vidéoprojecteur

Postes à souder à fournir par l’entreprise

Durée - Effectif

3 jours (21 heures)

2 à 6 personnes

Animation

Référent soudage




Contenu

Historique du brasage

Définition des termes

Phénomènes physiques

Propriétés des métaux d’apport

Rôle des flux et des atmosphères

Exemples de joints brasés et soudobrasés

Préparation des surfaces

Les divers moyens de chauffage utilisés

Les défauts des brasures ou soudobrasures

Essais pratiques

Application au rechargement poudre « EUTALLOY »

BRASAGE OXYACÉTYLÉNIQUE


Chaudronniers soudeurs confirmés


Braser par le procédé de soudage oxyacétylénique en respectant les règles de la profession, notamment en ce qui concerne la qualité du métal de base et du métal déposé.



Travaux sur postes de l’entreprise


Tableau blanc

Vidéoprojecteur

Mise à disposition de matériels divers de soudage

Atelier

Durée - Effectif

2 jours (14 heures)

2 à 6 personnes

Animation

Référent soudage




Contenu

Caractéristiques et désignation des aciers, des laitons et autres matières utilisées

Importance de la préparation des pièces ainsi que les moyens de flux décapants

Particularités du brasage par capillarité

Connaissance du matériel et des consommables utilisés

Identifier et comprendre les défauts de la brasure

Savoir régler les pressions des bouteilles et le débit de la buse utilisée

Être en mesure de pouvoir réparer les défauts récurrents

Règles de sécurité du brasage

DECOUPE AU CHALUMEAU


Personnel chalumiste n’ayant aucune formation dans ce domaine


Procéder, en toute sécurité, aux opérations de découpage thermique manuel ou semi-automatique par chalumeau


Connaître les gaz carburant et comburant

Connaître les principes de réglage de la flamme

Connaître les principes de base en sécurité

Exécuter des coupes précises et de bel aspect

Maîtriser sa consommation de gaz

Réduire les risques d’accident



Vidéoprojecteur

Support de cours

Utilisation d’une installation manuelle de découpage oxyacétylénique

Durée - Effectif

1 jour (7 heures)

4 personnes maximum

Animation

Référent soudage




Contenu

Présentation du chalumeau coupeur

Acétylène « gaz carburant »

Oxygène « gaz comburant »

Connaissance des matériaux à découper

Connaître les étapes pour minimiser les débits de gaz

Démonstration de la réaction de combustion

Réglage de la flamme neutre

Inconvénients du déréglage de la flamme

Comment effectuer des démarrages de coupe ?

Comment obtenir des coupes franches et sans bavures ?

Exercices divers sur chutes de tôles et profilés

Réalisation de pièces en situation de production

INITIATION SOUDAGE TIG ET MIG SUR ALU ET INOX


Toute personne amenée à souder des métaux.


Mettre en œuvre les techniques de soudage relatives aux procédés TIG et MIG sur ALU et INOX


Séances théoriques très courtes


Séances pratiques nombreuses


Tableau blanc

Vidéoprojecteur

Support de cours

Un poste à souder par personne

Métaux à souder

Durée - Effectif

5 jours (35 heures)

2 personnes maximum

Animation

Référent soudage




Contenu

SOUDAGE TIG

Caractéristiques des sources de courant

Techniques d’amorçage de l’arc et matériel nécessaire

Torches

Arc pulsé

Polarité

Types de courant

Gaz inertes

Types d’électrodes

Produits consommables

Conception des joints

Hygiène et sécurité

SOUDAGE MIG

Les modes de transfert de métal dans l’arc (par court-circuit, par pulvérisation, globulaire, pulsé)

Caractéristiques des sources de courant

Matériels (torches, gaines, dévidoirs)

Réglage des paramètres de soudage

Gaz de protection

Combinaison gaz/fil

Manipulation et stockage des gaz

Conception des joints

Applications et problèmes typiques

Fils pleins et fils fourrés

Hygiène et sécurité

LE SOUDAGE EN MAINTENANCE


Toute personne du service maintenance amenée à souder


Un soudage pour l’exécution de travaux neufs et variés

Un soudage pour réparer des pièces massives et devant résister à des efforts importants

Un soudage d’étanchéité

Un soudage de deux métaux différents

Un soudage de réparation de pièces (type fonte et aciers trempant)

Un rechargement de forme

Un rechargement anti-usure





Tableau blanc

Vidéoprojecteur

Support de cours

Postes à souder : à fournir par CPE


Durée - Effectif

5 jours (35 heures)

5 personnes

Animation

Référent soudage




Contenu

Les types d’intervention de soudage à effectuer à la maintenance

Les matériaux, métaux et alliages rencontrés fréquemment

Les procédés de soudage à la disposition du service maintenance et le choix à faire en fonction de l’ensemble des paramètres énoncés

Le soudage autogène des métaux

Le soudage hétérogène des métaux

La polyfusion des matières plastiques

Étude de cas proposés par l’animateur

Mise en pratique du soudage et de la réparation sur les différents cas de figures abordés théoriquement

SOUDAGE DES ACIERS INOXYDABLES




Souder par les procédés arc avec électrodes enrobées, MIG et TIG de l’acier inoxydable en respectant les règles de la profession, notamment en ce qui concerne la qualité du métal déposé

Préparer les pièces en appliquant une méthode rationnelle

Améliorer l’efficacité des gestes

Développer l’autocontrôle





Tableau blanc

Vidéoprojecteur

Support de cours

Atelier + Matériel de soudage

Durée - Effectif

2 jours (14 heures)

2 à 6 personnes

Animation

Référent soudage




Contenu

Caractéristiques et désignation des aciers inoxydables

Importance de la protection contre l’oxydation côté soudure et envers des joints

Particularités du soudage à l’arc avec électrodes enrobées

Branchement du matériel

Étuvage des électrodes

Essais divers en position à plat dans les préparations suivantes :

Le soudage MIG de l’acier inoxydable

Le soudage TIG

SOUDAGE D’ÉTANCHÉITÉ




Réaliser des soudures de qualité en résistance et en étanchéité par le procédé MAG conformément à la qualification NF EN 287-1

Préparer les pièces en appliquant une méthode rationnelle

Améliorer l’efficacité des gestes

Développer l’auto contrôle


Séances théoriques courte



Tableau blanc

Vidéoprojecteur

Support de cours

Atelier

Durée - Effectif

2 jours (14 heures)

2 à 6 personnes

Animation

Référent soudage




Contenu

Exposé sur le soin à apporter à la préparation des bords pour obtenir des joints répondant au degré de qualité défini par la norme

Préparation des joints bout à bout, respect rigoureux :

Préparation des assemblages d’angle

Les réglages du générateur pour les passes de pénétration en « short arc »

Les contrôles à effectuer pendant le soudage pour déceler les défauts suivants :

Étude de la norme définissant la qualité à obtenir

La finition des soudures évitant les contraintes excessives et les risques de fuites

Le ressuage utilisé au contrôle

SOUDAGE ÉLECTRODRES ENROBÉES


Personnel production, maintenance et mécanique


Souder des tôles, pièces et outillages par le procédé de soudage électrique à l’arc avec électrodes enrobées (SEAEE)

Améliorer l’efficacité des personnes

Améliorer la qualité des assemblages


Mise en pratique constante


Tableau blanc

Vidéoprojecteur

Support de cours

Atelier

Durée - Effectif

3 jours (21 heures)

4 personnes maximum

Animation

Référent soudage




Contenu

Caractéristiques des courants de soudage ARC en électrodes enrobées

Conditions d’emploi des différents Ø d’électrodes

La procédure homologuée pour le soudage ARC

Les appareils de nouvelle génération

La sécurité appliquée au procédé (fumées, électricité, rayonnement, équipement du soudeur, pièces chaudes, projections…)

Étude des fiches techniques concernant la mise en œuvre et les réglages

Travaux pratiques

Mise en service et réglages

Dépôt d’un cordon

Soudage monopasse en angle intérieur à plat

Soudage multipasses en angle intérieur à plat

Initiation à la pénétration

Initiation et perfectionnement au soudage de tubes en position

Mise en application sur les fabrications existantes comparaison avec le travail effectué précédemment sur les tôles pièces et outillages

SOUDAGE SEAEE (Soudage Électrique à l’Arc avec Électrodes Enrobées)


Toute personne amenée à réaliser du soudage en procédé SEAEE.


Au terme de la formation, les participants seront capables de mettre en œuvre les techniques de soudage relatives au procédé SEAEE





Tableau blanc /Paperboard/Vidéoprojecteur/Support de cours

Postes à souder : à fournir par l’entreprise


Durée - Effectif

Durée variable : 2 à 3 jours (14 à 21 heures) – Nous contacter

2 à 6 personnes

Animation

Référent soudage




Contenu

Technologie du matériel - Modes opératoires – Réglages - Précautions diverses et sécurité

Nature des courants électriques

Caractéristiques des courants de soudage

Le générateur de soudage à l’arc électrique avec électrodes enrobées

Normalisation de la plaque signalétique

Rôle des enrobages des électrodes

Principaux types d’enrobages

Les électrodes ordinaires et à haut rendement

Utilisation des diverses électrodes selon le travail à réaliser

Précautions d’utilisation des électrodes

Réglages des appareils de soudage

Préparation des joints selon position, pénétration souhaitée et alliage utilisé

Préchauffage des pièces selon la nature du métal de base

Les gestes du soudeur à l’arc

Contrôle des déformations

Soufflage magnétique en courant continu

Qualité et contrôles des joints soudés

Travaux pratiques (en fonction du besoin et du niveau des participants)




Soudage à clin à plat

Initiation au soudage en position

Qualité et contrôles des joints soudés

SOUDAGE MAG ACIER


Personnel soudeur


Souder des tôles, profilés et outillages par le procédé




Exposé technologique

Description du matériel et des branchements à réaliser pour fondre les fils pleins

Étude des différents réglages

Pratique de mise en œuvre

Contrôle des résultats


Tableau blanc

Vidéoprojecteur

Support de cours

Atelier + matériel de soudage

Durée - Effectif

3 jours (21 heures)

2 à 6 personnes

Animation

Référent soudage




Contenu

Caractéristiques des courants de soudage MAG en fils pleins

Conditions d’emploi des différents fils

Gaz à associer suivant EN 439

La procédure homologuée pour le soudage des aciers

La sécurité appliquée au procédé


Mise en application sur les fabrications existantes et comparaison avec le travail effectué précédemment sur les pièces ou outillages

SOUDAGE MAG ACIERS REVETUS TÔLES FINES


Personnel soudeur


Souder des tôles revêtues par galvanisation d’épaisseurs fines par le procédé MAG en conservant la couche de protection






Tableau blanc

Vidéoprojecteur

Support de cours

Durée - Effectif

2 jours (14 heures)

2 à 6 personnes

Animation

Référent soudage




Contenu

Caractéristiques des courants de soudage MAG en fils pleins et fourrés



La procédure homologuée pour le soudage des aciers revêtus

Les avantages :

La transformation à effectuer sur les postes d’ancienne génération

Les appareils de nouvelle génération à onduleur



selon EN 758 et AWS (A5.18)

Mise en application sur les fabrications existantes et comparaison avec le travail effectué précédemment sur les tôles revêtues de faibles épaisseurs

SOUDAGE MIG MAG


Toute personne amenée à réaliser du soudage en procédé MIG/MAG et ayant une faible pratique de ce procédé


Mettre en œuvre les techniques de soudage relatives au procédé MIG/MAG


Présentation théorique courte - Nombreux travaux pratiques



Postes à souder et bouteille de gaz : à fournir par l’entreprise

Matière à souder et bouteilles de gaz : à fournir par l’entreprise

Durée - Effectif

2,5 jours (17h30)

2 à 6 personnes

Animation

Référent soudage


Un bilan est effectué en fin de séance, Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.

Contenu

Origine des sigles MIG/MAG

Caractéristiques des courants de soudage

Générateurs de soudage MIG/MAG


Les fils pleins, nuances et diamètres

Les fils fourrés, nuances et diamètres

Utilisation des différents fils selon les travaux à effectuer

Les gaz et mélanges de gaz employés, réglage du débit de gaz

Modes de transfert du métal d’apport

Choix des couples fils gaz

Auto-inductance

Choix de la vitesse de déroulement du fil et de la tension

Caractéristiques physiques, mécaniques et métallurgiques des métaux à souder

Préparation des joints

Préchauffage éventuel

Les gestes du soudeur MIG MAG

Retraits au pointage


Protection envers des joins soudés



Soudage en gouttière




Soudage sur bords chanfreinés vé (préparation et premières passes)

Soudage sur bords chanfreinés vé (remplissage et aspect)

Soudage sur bords chanfreinés vé avec reprise envers



SOUDAGE OXYACÉTYLÉNIQUE


Toute personne amenée à réaliser du soudage en procédé oxyacétylénique


Mettre en œuvre les techniques de soudage relatives au procédé oxyacétylénique





Tableau blanc

Vidéoprojecteur

Support de cours

Postes à souder : à fournir par CPE ou par l’entreprise


Durée - Effectif

Durée variable : 2 à 5 jours (14 à 35 heures) – Nous contacter

2 à 6 personnes

Animation

Référent soudage




Contenu

Les gaz employés

Matériel mis en œuvre, centrales ou postes individuels de forte et faible capacités

Les différents chalumeaux

Réglages divers de pression et de débit

Caractéristiques de la flamme neutre

Incidents de marche en soudage oxyacétylénique

Préparation des bords

Retraits au pointage


Caractéristiques physiques, mécaniques et métallurgiques des métaux et alliages



Soudage en gouttière



Soudobrasage sur bords chanfreinés vé (préparation et 1ères passes)

Soudobrasage sur bords chanfreinés vé (remplissage et aspect)



Assemblage de tubes en position

Exécution de piquages divers

Exécution de brasures tendres et fortes

Préparation par oxycoupage

SOUDAGE PAR RESISTANCE


Opérateurs ; Régleurs ; Agents de maîtrise ; Agents de méthode ; Agents de bureau d’étude


Maîtriser les connaissances des procédés, du matériel de soudage, du matériel de mesure et de contrôle

Optimiser les paramètres de soudage suite à des mesures précises effectuées sur le matériel

Élaborer des gammes de réglages reprenant les paramètres mécaniques et électriques enregistrés sur fiches ou sur informatique en fonction du matériel qu’utilise l’entreprise

Obtenir immédiatement ou à court terme : l’autonomie complète au poste de travail et la remontée objective d’informations, la réduction du temps de cycle entre le départ de l’accostage et la fin de la période dite de forgeage, la diminution notable de temps de réglage machine par la mise en place d’outillages spécifiques

Obtenir à moyen terme : l’amélioration de l’environnement et des méthodes au poste de travail, une économie non négligeable de la consommation électrique

Obtenir à long terme des remontées objectives d’informations et de suggestions pour l’élaboration d’un cahier des charges d’étude de poste ou en prévision de futurs investissements.


Mise en service - Choix des électrodes - Réglages des organes mécaniques - Programmation des paramètres - Réglage de la pression - Essais divers selon : Les matériaux, l’épaisseur



Durée - Effectif

2 jours (14 heures) - 8 personnes maximum

Animation

Référent soudage




Contenu

L’historique du soudage par résistance

Le principe du soudage par point

Le matériel

Les variables à considérer

Le cycle de soudage

Les paramètres et leurs influences

L’environnement du poste de travail

Le matériel de mesure et de contrôle

Les méthodes de contrôle de la qualité

Les fonctions annexes d’une machine à souder par résistance

Réaliser et mettre en œuvre en sécurité

Analyser

Contrôler

Rendre compte

SOUDAGE TIG, MAG & SEAEE ACIERS & INOX


Personnel production, maintenance et mécanique







Tableau blanc/Paperboard/- Vidéoprojecteur/Support de cours

Durée - Effectif

3 jours (21 heures)

2 à 6 personnes

Animation

Référent soudage


Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée. Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.

Contenu

Caractéristiques des courants de soudage MAG en fils pleins






Technologie du matériel TIG– Modes opératoires – réglages – précautions diverses et sécurité

Origine du procédé

Caractéristiques des courants de soudage (tension – intensité – polarité)

Générateurs de soudage TIG (à courant continu, pulsé)


Les électrodes en tungstène

Propriétés et rôle de l’argon

Réglage du débit de gaz

Réglage du poste à souder sur métaux lourds

Préparation des pièces en vue du soudage

Les gestes du soudeur TIG


Les risques liés au procédé

Consignes de sécurité générale en matière de soudage (projections, brûlures, incendie)

Caractéristiques des courants de soudage ARC en électrodes enrobées

Conditions d’emploi des différents Ø d’électrodes

La procédure homologuée pour le soudage ARC

Les appareils de nouvelle génération



Travaux pratiques : Mise en service et réglages ; dépôt d’un cordon ; soudage en gouttière ; soudage multipasses en angle intérieur à plat ; soudage à clin à plat

SOUDURE A L’ETAIN


Personnel ayant une pratique en électronique mais n’ayant pas de qualification dans ce domaine.


Identifier et repérer les divers composants électroniques

Assembler les divers composants électroniques


Présentation théorique avec mise en œuvre de moyens audiovisuels

Application pratique


Tableau blanc

Vidéoprojecteur

Support de cours

Durée - Effectif

2 jours (14 heures)

8 personnes maximum

Animation

Référent soudage




Contenu

Les composants traditionnels

Résistances

Condensateurs

Diodes

Led

Support DIL

Régulateur de tension

Transistors

Circuits intégrés

Les composants CMS

Taille / boîtiers

Marquage

Avantage

Pose

La soudure à l’étai

Le principe

Le matériel nécessaire

Consignes de sécurité

Comment souder

Conseils pratique

ENTRAÎNEMENT ET PASSAGE À LA QUALIFICATION « GAZ » ATG B540.9 (CYCLE COURT)


Toute personne amenée à réaliser du brasage en procédé SOA




Permettre aux participants de se présenter à la qualification



Passage à la qualification ATG



Vidéoprojecteur

Support de cours

Durée - Effectif

2 jours (14 heures)

4 personnes maximum

Animation

Référent soudage




Contenu

Présentation du chalumeau de brasage

réglage du débit oxygène

réglage du débit acétylène

les différentes buses avec les plages d’épaisseurs à braser

la technique du brasage

les consommables pour braser

Les défauts pendant et après brasage, les causes et les remèdes


Consignes de sécurité générale en matière de brasage (projections, brûlures, incendie)

La norme ATG

Acétylène « gaz carburant » : caractéristiques - précautions d’emploi - réglage de la pression de détente

Oxygène « gaz comburant » : caractéristiques - précautions d’emploi - réglage de la pression

PRATIQUE : Brasage à l’argent par capillarité de tubes cuivres ø28 ép.1

ENTRAÎNEMENT ET PASSAGE À LA QUALIFICATION « GAZ » ATG B540.9 (CYCLE LONG)












Vidéoprojecteur

Support de cours

Durée - Effectif

4 jours (28 heures)

4 personnes maximum

Animation

Référent soudage




Contenu


réglage du débit oxygène

réglage du débit acétylène

les différentes buses avec les plages d’épaisseurs à braser

la technique du brasage

les consommables pour braser




La norme ATG



PRATIQUE : Soudage de 3 pièces ATG - Tube corniche ø60.3 - Tube à plat ø42.4 - Piquage tube ø33.7 sur tube ø60.3

ENTRAÎNEMENT ET PASSAGE À LA QUALIFICATION « GAZ » ATG B540.9. CUIVRE ET ACIER












Vidéoprojecteur

Support de cours

Durée - Effectif

1,5 jour (11 heures)

4 personnes

Animation

Référent soudage




Contenu


Réglage du débit oxygène

Réglage du débit acétylène

Les différentes buses avec les plages d’épaisseurs à braser

La technique du brasage

Les consommables pour braser




La norme ATG



PRATIQUE : Brasage à l’argent par capillarité de tubes cuivres ø28 ép.1

Brasage et/ou soudobrasage (Acier)

Mise en œuvre et réglages des équipements.

Préparation des surfaces à assembler.

Comparaison et choix des produits d’apport.

Exercice progressifs (différentes configurations et positions).

Entraînement à la réalisation des assemblages de qualification.

Contrôle des assemblages réalisés.

ENTRAÎNEMENT ET PASSAGE À LA QUALIFICATION MIG & MAG


Toute personne amenée à réaliser du soudage MIG MAG







Passage à la qualification NF EN ISO 18273& EN 287



Vidéoprojecteur

Support de cours

Durée - Effectif

2,5 jours (18 heures)

2 personnes maximum

Animation

Référent soudage




Contenu

Présentation du procédé MIG MAG

Exposé technologique

Description du matériel et des branchements à réaliser pour fondre les fils pleins

Étude des différents réglages

Pratique de mise en œuvre

Contrôle des résultats

Caractéristiques des courants de soudage MIG MAG en fils pleins






Réglage du débit de gaz

Réglage du poste à souder sur métaux lourds et légers

Préparation des pièces en vue du soudage


Consignes de sécurité générale en matière de soudage (projections, brûlures, incendie)

informations









contenu

durée


lieu

coût…








METHODES D’USINAGE


Responsable et techniciens méthodes, usinage


Identifier les différentes techniques d’usinage

Adopter les techniques appropriées (choix de la machine et du montage d’usinage, choix de l’outillage et des conditions de coupe)

Élaborer une étude de fabrication

Optimiser un programme en fonction des outillages disponibles



Travaux pratiques sur un ensemble de pièces


Tableau blanc

Vidéoprojecteur

Support de cours

Durée - Effectif

3 jours (21 heures)

2 à 6 personnes

Animation

Référent usinage




Contenu

Les machines-outils

La prise de pièce

Choix des outils coupants et des opérations d’usinage

Paramètres d’usinage

Les précautions à prendre suivant le type de pièce

Usure des outils

Importance des séries dans les méthodes d’usinage

Les moyens de contrôles en usinage

Étude de fabrication sur exemple pédagogique

AJUSTAGE


Opérateur possédant des connaissances en dessin industriel et mécanique générale (niveau CAP / BEP) exerçant actuellement en tant qu’ébavureur et souhaitant devenir ajusteur.


Lire et comprendre le plan d’une pièce à ajuster

Mener à bien la réalisation de la pièce, d’en assurer le contrôle et d’en garantir la qualité.


Exercices de synthèse à la fin de chaque thème abordé

Mise en œuvre pratique de la formation


Documents pédagogiques

Équipement d’ajustage pour travaux pratiques

Durée - Effectif

5 jours (35 heures)

2 à 6 personnes

Animation

Référent usinage conventionne


Un bilan post formatif sera réalisé au terme de la formation avec les participants et si possible dans le long terme (6 mois après) sous forme d’entretien individuel ou bien de façon collective en analyse des pratiques professionnelles : qu’est-ce qui a changé ? Qu’est-ce qui n’a pas changé ? Pourquoi ?

Un bilan post formatif sera réalisé au terme de la formation avec les responsables de l’entreprise afin de mesurer l'impact de la formation dans l’activité professionnelle

Contenu

Généralités sur l’ajustage

Compréhension et connaissance du dessin de définition

La gamme de travail (illustration avec un exercice provenant du dessin)

Les différents ajustements avec calculs et exercices

Les ajustements normalisés

Les appareils de contrôle - utilisation et limite

Comment générer certaines géométries en ajustage?

Perçage et alésage

Taraudage et calculs

La visserie normalisation et implantation

Inventaire des outils à main de l’ajusteur

Le grattage

Le traçage

Notions d’usinage classique (tournage, fraisage, rectification)

Exercices pratiques regroupant les thèmes ci-dessus

CALCULS D’ATELIER

Calculs simples et trigonométrie


Opérateur d’usinage


Permettre aux participants de déterminer et calculer avec précision des calculs d'atelier et des éléments géométriques



Comprend des mises en situations pratiques, étude de cas, tests, travaux en sous-groupes et apports méthodologiques




Vidéoprojecteur

Support de cours

Durée - Effectif

1 jour (7 heures)

2 à 6 personnes

Animation

Référent usinage




Contenu

Calcul d’atelier

Angles et triangle

Le cercle

Relations trigonométriques dans le triangle rectangle

Le théorème de Pythagore

Repérage d’un point

FORMATION OPÉRATEURS – CONNAISSANCES GÉNÉRALES


Opérateurs en Usinage


Acquérir les connaissances de base en usinage

Savoir interpréter une gamme d’usinage et une gamme de contrôle

Vérifier la conformité des pièces au début et en cours de fabrication




Tableau blanc

Vidéoprojecteur

Support de cours

Caméscope + TV

Durée - Effectif

3 jours (21 heures)

2 à 6 personnes

Animation

Référent métier opérateur




Contenu

Lecture de plans, métrologie

Étude de la cotation ISO

Les tolérances : principe et symbolisation normalisée.

Étude des gammes de fabrication.

Étude des gammes de contrôle.

Les Équipements de Contrôle, de Mesure et d'Essai atelier et labo.

Conditions de coupe

Calcul d’une vitesse de rotation

Connaissance des outils

Principe de la lubrification

La prise de pièce

Principe de l’iso statisme

Positionnement de la pièce sur un montage d’usinage

Le bridage des pièces

Notion sur les couples de serrage

Vérification de l’état du montage d’usinage

USINAGE : LES OUTILS COUPANTS


Opérateurs sur machines-outils


À l'issue de cette formation, le stagiaire doit pouvoir mettre en place une solution concrète face à un problème concernant les outils de coupe et les conditions de coupe


Séance théorique enrichie de cas concrets



Vidéoprojecteur

Support de cours

Durée - Effectif

2 jours (14 heures)

2 à 6 personnes

Animation

Référent usinage




Contenu

Les différents types d’outils coupants et leurs caractéristiques

La géométrie de l’outil : angles caractéristiques et incidences sur la formation de copeaux

Le rayon de plaquette

Les aciers à outils

Les carbures métalliques, les cernets

Les céramiques, le CBN, le diamant

Les revêtements appliqués aux outils de coupe

Désignation des plaquettes et des portes-plaquettes

Vitesse de coupe et vitesse de rotation

Règles pratiques de détermination en fonction de l’outil, de la matière à usiner, du type d’opération et de la durée de vie de l’outil

Avance de l’outil et profondeur de passe

Influence de la puissance et du couple machine

Influence sur l’état de surface

Caractéristiques essentielles et composition des différents lubrifiants

Critère de choix du lubrifiant en fonction du travail à réaliser

Influence de la lubrification sur les paramètres de coupe

Usinage des pièces rigides

Usinage des pièces déformables

Usinage des pièces écrouies

Usure des outils

Les vibrations et le broutement en usinage

Importance des séries.

LECTURE DE PLANS


Pilotes Usinage ayant déjà des notions de dessin mécanique


Lire et comprendre le tracé de définition d’une pièce mécanique

Savoir exploiter les ajustements et tolérances

Comprendre les principes de cotation fonctionnelle

Amélioration de la productivité



Chaque stagiaire sera doté d’un équipement réduit de dessin (crayon, gomme, règle, équerre…)



Vidéoprojecteur

Support de cours

Durée - Effectif

3 jours (21 heures)

2 à 6 personnes

Animation

Référent usinage




Contenu

La présentation des pièces mécaniques

La normalisation

Dispositions des vues et correspondance des vues entre elles (conventions fondamentales)

Cartouche, nomenclature

Les traits

Les échelles

Étude des sections et des coupes

Les hachures

Perspectives

Étude de la cotation des pièces prismatique et cylindrique

Étude des formes

Lecture de plans d’entreprise

Les tolérances

Principes et choix des ajustements

Inscription des tolérances et différents choix

Tolérances géométriques

Tolérances de forme, position


Les états de surface

La cotation

Choix des éléments à coter

Calcul des jeux ou serrage

Exercices de cotation sur pièce prismatique et cylindrique

MAINTENANCE 1er NIVEAU


Opérateurs en usinage


Reconnaître la cinématique des différents systèmes de transmission d’énergie

Identifier les composants et connaître leurs rôles

Participer à une maintenance préventive

Effectuer des interventions de maintenance de conduite

Comprendre l’intérêt d’une organisation du poste de travail

Appliquer la méthode des « 5 S »

Participer aux étapes d’un chantier « 5 S »

Redéfinir des règles de vie élémentaires individuelles et collectives

Diminuer les arrêts machine

Meilleure connaissance technique de la machine

Participation à la maintenance de 1er niveau

Communication entre Production et Maintenance

Que chacun comprenne l’intérêt d’appliquer au quotidien RANGEMENT – ORDRE – NETTOYAGE – PROPRETE – RIGUEUR pour améliorer la qualité de vie et aller vers le poste de travail idéal



Séances démonstratives avec supports (Vidéo. Maquettes. Composants)

Mise en situation sur machines


Tableau blanc

Vidéoprojecteur

Support de cours

Durée - Effectif

2 jours (14 heures)

8 personnes maximum

Animation

Référent usinage




Contenu

Organisation de la maintenance de niveau 1

Les sources d’énergie. (Mécanique. Électricité. Pneumatique. Oléo -hydrauliques)

Les principaux composants des systèmes de production

Les circuits pneumatiques, oléo-hydrauliques, électriques appliqués aux machines

Les principaux constituants mécaniques des équipements de production

MÉTROLOGIE


Opérateurs d’usinage


Savoir utiliser les instruments de mesure

Connaître et appliquer les méthodes de contrôles appropriées


Séances pédagogiques enrichies de cas concrets


Tableau blanc /Paperboard

Vidéoprojecteur

Support de cours

Durée - Effectif

1 jour (7 heures)

2 à 6 personnes

Animation

Référent usinage




Contenu

Les instruments de mesure

Le pied à coulisse

Le micromètre extérieur et intérieur

La jauge de profondeur

Les cales étalon

Le comparateur à cadran

Les calibres à limites

Étalonnage des instruments de mesure

La mesure et le contrôle des états de surface

Choix de la méthode

Méthodes de contrôle en fonction de la morphologie et du type de pièce

Étude des différentes possibilités en fonction des critères dimensionnels et géométriques

PREVENTION DES RISQUES EN USINAGE


Opérateurs, Techniciens


Informer sur l’environnement de l’Usinage appliqué au poste de travail dans l’entreprise

Préparer et sensibiliser aux spécificités du métier de l’usinage



Débat d’idées


Tableau blanc

Vidéoprojecteur

Support de cours

Durée - Effectif

1 jour (7 heures)

2 à 6 personnes

Animation

Référent usinage




Contenu

L’obligation de formation

Les responsabilités de chacun

Les statistiques accidents usinage

Les différents acteurs de la prévention en entreprise

Les Équipements de Protection Individuelle

La fiche de poste

Les différents risques en entreprise

Les risques liés à l’usinage

La signalisation de sécurité

L’incendie et l’évacuation

Les moyens de levage

La gestion des déchets – le tri – le gaspillage

L’hygiène de vie

La circulation en entreprise

Les accidents de travail, de trajet et les maladies professionnelles

Les Sauveteurs Secouristes du Travail

Le permis de feu

Le plan de prévention

Le protocole de sécurité

Visite de l’établissement

Étude des risques au poste de travail

QUALITÉ AUTOCONTRÔLE


Opérateurs en tournage et rectification


Mise en œuvre et application de l’autocontrôle en atelier de production

Comprendre l’importance du rôle des opérateurs au poste de travail

Participer au développement et à l’amélioration de la qualité à son poste de travail

Diminuer les coûts et les dépenses inutiles


S’impliquer par sa participation et sa motivation



Exemples d’application - Mise en situation pratique sur cas concrets de l’entreprise

Visite d’entreprise


Tableau blanc

Vidéoprojecteur

Support de cours

Durée - Effectif

2 jours (14 heures)

9 personnes maximum

Animation

Référent usinage




Contenu

L’entreprise et l’assurance qualité

Importance et organisation de l'assurance qualité

Qualité et Non-Qualité

Comment s’exprime la Non-Qualité

Autocontrôle : Définition BUTS EFFETS

Mise en application de l’Autocontrôle

L’individu dans le concept Autocontrôle : Responsabilité et Autonomie

La relation client / fournisseur interne

La satisfaction du client final

Communication

Transmission de l’observation

Attitude et comportements

Moyens de contrôle : PRINCIPE

Gamme de contrôle

Feuilles de relevés

Fréquence de contrôle

Appareils de mesure

TECHNIQUES D’USINAGE


Opérateur d’usinage


Acquérir un vocabulaire technique permettant la communication

Savoir interpréter un plan d’entreprise

Avoir les bases nécessaires aux spécificités du métier

Choisir la machine en fonction de la morphologie de la pièce

Choisir les outils de coupe

Choisir les conditions de coupe


Exercices théoriques et pratiques pour l’évaluation des acquis

Chaque stagiaire sera doté du matériel succinct de dessin (crayon, gomme, règle, équerre)


Tableau blanc

Vidéoprojecteur

Support de cours

Durée - Effectif

5 jours (35 heures)

2 à 6 personnes

Animation

Référent usinage




Contenu

Vocabulaire technique propre à chaque métier (tournage, fraisage, perçage)

Lecture de plans

Usinage des métaux

Les différents types d’outils coupants et leurs caractéristiques

Géométrie de l’outil : angles caractéristiques et incidences sur la formation du copeau

Les aciers à outils

Les carbures métalliques, les cermets

Les céramiques, le CBN, le diamant

Les revêtements « CVD » « PVD » appliqués aux outils de coupe

Désignation des plaquettes et des portes plaquettes

Paramètres influant sur l’usinage des métaux

La lubrification

Les montages utilisés

TECHNOLOGIE


Opérateurs en Usinage


Acquérir un vocabulaire technique permettant la communication interservices

Avoir les bases nécessaires aux spécifications du métier

Amélioration de la productivité

Amélioration du TRS



Comprend des mises en situations pratiques, étude de cas

Exercices pratiques sur composants mécaniques



Tableau blanc

Vidéoprojecteur

Support de cours

Durée - Effectif

1 jour (7 heures)

9 personnes maximum

Animation

Référent usinage




Contenu

Matériaux de constructions mécaniques

Élaboration des fontes et des aciers

Désignation des fontes et des aciers

Désignation des métaux non ferreux

Les caractéristiques mécaniques des métaux

Les caractéristiques métallurgiques des métaux

Les caractéristiques physiques des métaux

Les essais mécaniques

Les traitements thermiques

Les traitements de surface

Les revêtements de surface

Les différences d’usinabilité des métaux et alliages

AJUSTAGE


Opérateur possédant des connaissances en dessin industriel et mécanique générale (niveau CAP / BEP) exerçant actuellement en tant qu’ébavureur et souhaitant devenir ajusteur.


Lire et comprendre le plan d’une pièce à ajuster

Mener à bien la réalisation de la pièce, d’en assurer le contrôle et d’en garantir la qualité.



Mise en œuvre pratique de la formation

Formation à réaliser dans l'entreprise



Équipement d’ajustage pour travaux pratiques

Support de cours

Durée - Effectif

5 jours + 2 jours de pratique (49 heures)

6 personnes

Animation

Référent usinage




Contenu

Généralités sur l’ajustage

Compréhension et connaissance du dessin de définition

La gamme de travail (illustration avec un exercice provenant du dessin)

Les différents ajustements avec calculs et exercices

Les ajustements normalisés

Les appareils de contrôle - utilisation et limite

Comment générer certaines géométries en ajustage?

Perçage et alésage

Taraudage et calculs

La visserie normalisation et implantation

Inventaire des outils à main de l’ajusteur

Le grattage

Le traçage

Notions d’usinage classique (tournage, fraisage, rectification)

Exercices pratiques regroupant les thèmes ci-dessus

FRAISAGE CONVENTIONNEL


Techniciens / Opérateurs en usinage


Mettre en œuvre de manière efficace leurs compétences en Fraisage

Adopter les techniques appropriées de fraisage

Se positionner comme référent technique face au client




Séances pratiques



Tableau blanc

Vidéoprojecteur

Fraiseuses conventionnelles

Durée - Effectif

4 jours (28 heures)

2 à 6 personnes

Animation

Référent usinage




Contenu

Lecture de plans, compréhension et exploitation des tracés de définition des pièces à usiner

Trigonométrie (résolution du triangle rectangle et formules simples)

Dureté des matériaux en usinage

La coupe des matériaux et conditions d’usinage

Vitesses de coupe et avance en fraisage

Choix des outils en fraisage

La géométrie de coupe des fraises

Le perçage (les différents outils, vitesses de coupe et avance, les différents outils…)

Règles de sécurité

Conseil et partage d’expérience avec le formateur.

MORTAISAGE


Opérateur ayant des connaissances en mécanique générale (niveau CAP / BEP)


Réaliser en toute autonomie et en toute sécurité une opération de mortaisage, en assurer son contrôle et en garantir la qualité.


Formation théorique en salle

Formation au poste de travail


Tableau blanc

Vidéoprojecteur

Support de cours


Équipement d’atelier pour travaux pratiques

Durée - Effectif

3 jours (21 heures)

2 à 6 personnes

Animation

Référent usinage




Contenu

Généralités sur le mortaisage, la machine et ses particularités

Les outils, leur affutage et leur mode d’action

Réalisation des formes mortaisées

Conditions de coupe

Utilité de la lubrification en mortaisage

Le traçage préalable

Les moyens de contrôle de la partie mortaisée

La sécurité autour de l’opération de mortaisage

La cinématique de la machine

Découverte et appropriation par l’opérateur

Les différents réglages

Réalisation de pièce(s) type représentative(s) de l’activité de l’entreprise

PRATIQUE TOURNAGE ET FRAISAGE


Agents de maintenance ayant des connaissances en dessin industriel et sachant lire le plan d’une pièce simple assortie de tolérances


Au terme de la formation le stagiaire pourra usiner par des moyens simples (tournage, fraisage, perçage) des pièces mécaniques.


Séances pratiques sur le site de l’entreprise


Tableau blanc

Vidéoprojecteur

Support de cours

Durée - Effectif

6 jours (42 heures)

2 à 6 personnes

Animation

Référent usinage




Contenu

Découverte du tour et cinématique

Génération des mouvements

Réglages de la machine

Montage pièces et isostatisme

Montage outils

Les opérations réalisées en tournage

Préparation du travail avant usinage

Mise en pratique de pièces tournées

Rappel du contrôle de pièces tournées

Découverte de la fraiseuse et cinématique

Génération des mouvements

Réglages de la machine

Montage pièces et isostatisme

Précautions dans le montage des fraises

Les opérations réalisées en fraisage

Préparation du travail avant usinage

Mise en pratique de pièces fraisées

Rappel du contrôle de pièces tournées

TOURNAGE CONVENTIONNEL


Opérateur possédant des connaissances en dessin industriel et mécanique générale (niveau CAP / BEP)


Lire et exploiter le tracé de définition d’une pièce de révolution

Effectuer la gamme de fabrication

De mener à bien la réalisation de la pièce, d’en assurer le contrôle et d’en garantir la qualité




Mise en œuvre pratique sur machine



Tour et outillages pour travaux pratiques

Durée - Effectif

5 jours (35 heures)

2 à 6 personnes

Animation

Référent usinage




Contenu

Compréhension et exploitation des tracés de définition des pièces de révolution - Les états de surface, tolérances de forme et de position

Description du tour conventionnel

Utilité des équipements et accessoires

Mouvements générateur

Définition des différentes opérations de tournage

Les outils conventionnels de tournage

Les outils à plaquettes

Normalisation

Choix des outils en fonction de l’opération

Vitesses de coupe et avance

Exercices et calculs

Les différents porte-pièces en fonction de la morphologie de la pièce à réaliser

Les appareils de contrôle des pièces de révolution

Les filetages

Normalisation

Calculs

Génération du filetage

La gamme d’usinage

De l’ébauché à la pièce finie

Choix du mode opératoire et des outils

Exercice réel pour application en atelier

Exercices pratiques en atelier regroupant les thèmes exposés ci-dessus

informations









contenu

durée


lieu

coût…








CONDUITE ET REGLAGE D’UN CENTRE D’USINAGE SIEMENS 840D


Opérateurs Régleurs de la Société n’ayant pas ou peu de connaissances en Commande Numérique sur SIEMENS 840 D


Modifier un programme en langage SIEMENS 840 D

Régler la machine


Manipulation sur le matériel de l’entreprise

Mise en application et évaluation des acquis au travers de nombreux exercices théoriques et pratiques pendant toute la durée du stage

Formation à réaliser en entreprise


Salle de cours

Transparents

Tableau blanc

TV – Caméscope - Magnétoscope

Paperboard

Procédures Entreprise

Fascicule sur les procédures de mise en route et de réglage de la machine

Imprimante pour diffusion des listings

Durée - Effectif

2 Jours (14 heures)

4 à 6 personnes

Animation

Référent en commande numérique




Contenu

Pupitre du Siemens 840 D

Groupe fonctionnel machine

Groupe fonctionnel paramètre

Groupe fonctionnel programme

Groupe fonctionnel services

Groupe fonctionnel Diagnostic

Étude de cycles spécifiques

Exercices d’applications

CONDUITE, RÉGLAGE ET PROGRAMMATION D’UN TOUR ÉQUIPÉ D’UNE CN FANUC


Opérateurs, régleurs sur tours équipé d’une commande numérique FANUC


Connaître les bases de la programmation ISO FANUC

Effectuer les réglages nécessaires au démarrage d’une série de pièces

Améliorer la productivité, la qualité et/ou la sécurité


Exercice de synthèse à la fin de chaque thème abordé

Travaux pratiques sur le matériel de l’entreprise

Manipulations sur le matériel de l’entreprise


Tableau blanc

Vidéoprojecteur

Support de cours

Documents pédagogiques remis aux participants

Durée - Effectif

4 jours (28 heures)

2 à 6 personnes

Animation

Référent usinage




Contenu

Connaissances générales de la machine

Manipulations manuelles sur machine

Réglage des outils

Réglage de l’origine de la pièce

Démarrage de la production

Intervention pendant la production

Modification d’un programme pièce

Programmation ISO

Les cycles fixes

Structure d’un programme

OPÉRATEURS – RÉGLEURS SUR CU ÉQUIPÉS D’UNE CN NUM 1060, NUM 750 ET FANUC 6MB


Opérateurs, régleurs, techniciens d’atelier ayant suivi la formation niveau 1 ou ayant le niveau équivalent


Créer un programme sur centre d’usinage

Faire les réglages nécessaires au démarrage d’une nouvelle série

Optimiser un programme d’usinage


Alternance d’exposés théoriques et d’applications pratiques



Tableau blanc/Vidéoprojecteur

Support de cours

Tableau blanc / Paperboard / Rétroprojecteur

Simulateurs NUM 760 - 1060

Durée - Effectif

4 jours (28 heures)

8 personnes maximum

Animation

Référent usinage




Contenu

Programmer un déplacement rapide, une interpolation linéaire et circulaire

Programmer une vitesse de rotation et une vitesse d’avance

Programmer l’outil et le correcteur d’outil

Les fonctions auxiliaires

Programmer la correction de rayon d’outil

Programmer en absolue et en relatif

Les cycles de perçage, de taraudage, d’alésage

Organisation générale d’un programme d’usinage


Principe du sous-programme

Appel d’un sous-programme

Rappel de séquences

Programmer l’origine pièce

Programmer le décalage d’origine pièce

Programmer le décalage angulaire

Mise en œuvre d’un programme sur machine

Réglage des outils


Contrôler un nouveau programme en bloc à bloc et/ou avec l’utilisation des potentiomètres d’avance et de rotation

Optimisation du programme pièce

Chargement d’un programme

Sauvegarde d’un programme

OPÉRATEURS SUR CENTRE D’USINAGE NIVEAU 1


Opérateur en usinage


Mettre en marche et manipuler la machine en manuel

Changer les outils préréglés

Démarrer la production

Contrôler les pièces avec les différents équipements de l'entreprise

Diagnostic simple en cas d’alarme





Tableau blanc

Vidéoprojecteur

Support de cours

Machine de l’entreprise disponible et en état de marche pour pratique

Durée - Effectif

3 jours (21 heures)

2 à 6 personnes

Animation

Référent usinage




Contenu

Connaissance de l’armoire de Commande Numérique

Connaissance de la machine

Démarrage de production

Changement des outils


OPERATEURS SUR CENTRE D’USINAGE NIVEAU 2













Tableau blanc

Vidéoprojecteur

Support de cours


Durée - Effectif

2 jours (14 heures)

2 à 6 personnes

Animation

Référent usinage




Contenu

Connaissance de l’armoire de Commande Numérique

Connaissance de la machine

Démarrage de production

Changement des outils


OPERATEURS SUR CENTRE D’USINAGE NIVEAU 3









Intervention dans le programme





Tableau blanc

Vidéoprojecteur

Support de cours


Durée - Effectif

3 jours (21 heures)

5 personnes maximum

Animation

Référent usinage




Contenu

Construction géométrique, trigonométrique (rappels)

Connaissance de l’armoire de Commande Numérique (rappels)


Programmation ISO : Rappels


La programmation paramétrée

PROGRAMMATION D’UN CENTRE D’USINAGE A COMMANDE NUMERIQUE SIEMENS 840 D


Personne ayant déjà des connaissances en commande numérique sur SIEMENS 840 D


Créer un programme d'usinage simple en langage SIEMENS 840D

Être capable de modifier et d'optimiser un programme d'usinage en fonction des outillages disponibles

Rappel sur la conduite et réglage SIEMENS 840D


Fascicule sur les procédures de mise en route et de réglage de la machine

Manuel de programmation

Simulateur SIEMENS 840D


Tableau blanc

Vidéoprojecteur

Support de cours

Durée - Effectif

3 jours (21 heures)

2 à 6 personnes

Animation

Référent usinage




Contenu

Rappel sur la conduite et réglage SIEMENS 840D (

Pupitre du siemens 840 D

Groupe fonctionnel machine

Groupe fonctionnel paramètres

Groupe fonctionnel programme

Groupe fonctionnel services

Groupe fonctionnel Diagnostic

Programmation SIEMENS 840D

Base de programmation CN

Structure et contenu d’un programme CN

Élément de langage du langage de programmation

Instruction de déplacement

Indication des cotes en absolues ou en relatif

Indication des cotes en métrique ou en inch

Décalage d’origine réglages G54 à G599

Choix du plan de travail

Limitation de la zone de travail

Accostage du point de référence

PROGRAMMATION ET RÉGLAGE D’UN TOUR ÉQUIPE D’UNE COMMANDE NUMÉRIQUE


Opérateurs, régleurs sur machine à commande numérique


Effectuer les réglages nécessaires au démarrage d’une série de pièces

Connaître les bases de la programmation Siemens en tournage





Tableau blanc

Vidéoprojecteur

Support de cours

Durée - Effectif

5 jours (35 heures)

8 personnes maximum

Animation

Référent usinage




Contenu

Programmation d’un déplacement rapide

Programmation d’une interpolation linéaire et circulaire

Programmation d’une vitesse de rotation, d’une vitesse de coupe

Programmation s’une vitesse d’avance

Programmation de l’outil et du correcteur d’outil

Les fonctions auxiliaires

Programmation de la correction de rayon d’outil

Programmation en absolue et en relatif

Programmation d’une temporisation, d’un arrêt précis

Organisation générale d’un programme d’usinage

Principe de sous-programme

Appel d’un sous-programme

Fonctionnement des différents organes de la machine en mode d’introduction manuelle des données

Procédure pour mettre en marche et faire les origines de la machine

Déplacement manuel des axes

Réglage des outils


Démarrage de la production

Modification d’un programme pièce

Sécurité

Qualité

PRINCIPE DE CONDUITE ET DE RÉGLAGES D’UNE MACHINE-OUTIL À COMMANDE NUMÉRIQUE


Opérateurs, régleurs, futurs utilisateurs d'une machine-outil à commande numérique


Comprendre le principe de fonctionnement d'une M.O.C.N.

Optimiser la conduite et les réglages d'une M.O.C.N.



Travaux pratiques sur le matériel de l’entreprise

Exercices théoriques et pratiques pour l’évaluation des acquis

Formation à réaliser en entreprise


Salle de cours

Vidéoprojecteur

Tableau blanc

Paperboard

Simulateur

Support de cours

Durée - Effectif

5 jours (35 heures)


Animation

Référent usinage




Contenu

Principe de la Commande Numérique

Le pupitre de commande numérique

La conduite et le réglage

Les équipements des M.O.C.N.

Les bases de la programmation

RECTIFICATION CENTERLESS


Opérateurs en Tournage et Rectification


Appréhender les éléments théoriques nécessaires à l’utilisation et au réglage d’une rectifieuse

Analyser les défauts de rectification

Acquérir une meilleure maîtrise du poste

Diminuer le taux de rebuts


Documentation sur les principes de rectification CENTERLESS



Salle de formation avec tables et chaises

Tableau Blanc / Paperboard

Vidéoprojecteur

Durée - Effectif

2 Jours (14 heures)

8 personnes maximum par session

Animation

Référent usinage




Contenu

Principes

Définition des meules

Le support de pièce ou réglette

L’arrosage

Réglage

Le diamantage

Défauts de rectification

Observation sur les équipements de l’entreprise

Contrôle des pièces

FORMATION AU POSTE D’ASSEMBLAGE


Personnel de production des lignes d’assemblage de raccords flexibles possédant une bonne expérience du métier


Connaître dans le détail l’ensemble des opérations réalisées aux différents postes d’assemblage sur les lignes et les critères d’acceptation pour atteindre la qualité requise

Maîtriser la gestuelle de chaque poste pour acquérir une plus grande autonomie et pouvoir évoluer vers une plus grande polyvalence

Évaluer la signification exacte du terme « flux tendu » et mesurer l’importance en termes de contraintes du « poste goulot »

Connaître les tenants et les aboutissants de la motivation et acquérir les outils pour s’auto- évaluer


Un support de cours sera remis aux participants dès le début de la formation


Tableau blanc

Vidéoprojecteur

Support de cours

Atelier

Durée - Effectif

5 jours (35 heures)

6 à 8 personnes

Animation

Référent assemblage




Contenu

Préambule sur la démarche proposée

Vaincre la non motivation

Démontrer l’efficacité des systèmes de production

Les outils « ESP »

Alternance technique

Documents utilisés au poste (gamme, plan)

Étude des tâches réalisées à chaque étape et commentaires sur l’ensemble de la documentation existante aux postes

En atelier : vérification de la mise en œuvre et de la méthode employée

Auto-évaluation de la situation constatée et mesure des écarts entre ce qui est demandé et ce qui est réalisé.

BOLS VIBRANTS


Conducteurs de lignes


Connaître le principe de fonctionnement des bols vibrants

Effectuer les réglages



Exposés théoriques et exercices d’application


En salle et sur le terrain avec une machine à disposition pour effectuer les réglages


Vidéoprojecteur

Installations de l’entreprise

Un support de cours sera remis à chaque participant en cours et au terme de la formation

Durée - Effectif

2 jours (14 heures)

6 à 8 personnes

Animation

Formateur Référent


Un bilan de la satisfaction des participants sera réalisé au terme de la dernière séance si possible en présence du Responsable hiérarchique direct des participants.

Contenu

La problématique des bols vibrants

Technologie de principe

Électromagnétisme

Le réglage

Pratique

CINTRAGE CYLINDRIQUE ET CYLINDRO-CONIQUE


Personnel de production ayant des connaissances en lecture de plans, en interprétation des gammes et des nomenclatures et possédant une autorisation de pontiers élingueurs


Réaliser le cintrage de poteaux cylindriques et cylindro-coniques sur 4 types de machines utilisées par l’entreprise

Effectuer le contrôle en utilisant le matériel spécifique mis au point par l’entreprise

Mettre à jour les gammes opératoires existantes et en créer de nouvelles à partir de données précises définies par les plans


Sur le plan pratique, mise à disposition du matériel de cintrage, des outillages et des moyens de contrôle


Tableau blanc

Vidéoprojecteur

Support de cours

Durée - Effectif

7 jours (49 heures)

Groupe de 12 personnes environ

Animation

Référent cintrage




Contenu

Les différentes formes de cintrage

Analyse de la déformation

Zones tendues, comprimées, fibre neutre

Tangentes et raccordements

Notions de développement

Développement simple cintre d’éléments cylindro-coniques

Diamètres en début et fin de cintrage

Utilisation des crochets et des cornières

Développement multi cintres d’éléments cylindro-coniques

Limites de cintrage et flèches admissibles avant apparition du plissage dans les zones rétreintes

Paramètres de cintrage

Mise en place des outillages sur la machine

Repérage et rangement des outillages

Réglage et réalisation de cintres conformément au mode opératoire décrit sur différents types de machines

Mise à jour en fonction des résultats obtenus

Contrôle de cintrage

informations









contenu

durée


lieu

coût…






