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ROYAUME DU MAROC

Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail DIRECTION RECHERCHE ET INGENIERIE DE FORMATION

RESUME THEORIQUE &

GUIDE DE TRAVAUX PRATIQUES

MODULE°: ETABLISSEMENT DES OBSERVATIONS

INSTANTANEES.

SECTEUR : HABILLEMENT SPECIALITE : TECHNIQUES DE L’HABILLEMENT

METHODES EN CONFECTION

VERSION JUIN 2003

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www.ouati.com Le Site Technique des Industries d'Habillement au Maroc

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Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique ETABLISSEMENT DES OBSERVATIONS INSTANTANEES

Document élaboré par :

Nom et prénom EFP DR ILLESISCU Carmen CDC Textile /

Confection & Cuir -

Révision linguistique - - - Validation - TOUIBA Abdelaziz - MORJANE Abdenaji - ILLESISCU Carmen

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SOMMAIRE

Page Présentation du module 7 Résumé de théorie

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I. BUT ET DOMAINE D’APPLICATION DE LA METHODE 9

II. NATURE ET CLASEMENT DES PRINCIPALES IRREGULARITES

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II.1. Classement

11

II.2. Atelier de coupe 12 II.3. Atelier de piquage

III. PRINCIPES GENERAUX DE LA METHODE DES O.I. III.1. Définitions III.2. Quelques notions statistiques sur les sondages

IV. MISE EN OEUVRE DE LA METHODE IV.1. Les moyens utilisés IV.2. Base de départ IV.3. Les étapes à franchir

13

15

15 15

18

18 18 18

Guide de travaux pratique

26

I. TP1 ETUDE D’UN CAS atelier Piquage Montage 27 I.1. Objectif(s) visé(s)

27

I.2. Durée du T.P. 27 I.3. Matériel (Equipement et matière d’œuvre) par équipe . 27 I.4. Description du T.P. 27 I.5. Déroulement du TP

28

II. TP2 ETUDE D’UN CAS atelier Coupe II.1. Objectif(s) visé(s) II.2. Durée du T.P. II.3. Matériel (Equipement et matière d’œuvre) par équipe. II.4. Description du T.P.

33

33 33 33 33

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II.5. Déroulement du TP

33

Evaluation de fin de module 39 Liste bibliographique 41 Annexes 42

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MODULE : ETABLISSEMENT DES OBSERVATIONS INSTANTANEES

Durée : 24 H

60% : théorique 40% : pratique

OBJECTIF OPERATIONNEL DE PREMIER NIVEAU DE COMPORTEMENT

COMPORTEMENT ATTENDU Pour démontrer sa compétence, le stagiaire doit établir les observations instantanées, selon les conditions, les critères et les précisions qui suivent

CONDITIONS D’EVALUATION

• A partir d’une situation réelle • A partir de toute documentation pertinente • Individuellement

CRITERES GENERAUX DE PERFORMANCE

• Esprit d’ analyse • Esprit d’ observation • Esprit rationnel (communication) • Efficacité du travail

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OBJECTIF OPERATIONNEL DE PREMIER NIVEAU

DE COMPORTEMENT

PRECISIONS SUR LE COMPORTEMENT ATTENDU

CRITERES PARTICULIERS DE

PERFORMANCE A. Définir le sujet à observer • Détermination précise des motifs du choix

• Description générale de l’environnent du travail

B. Préparer les O.I. • Estimation exacte de la valeur de départ • Détermination précise du nombre des O.I.

et leurs fréquence • Détermination précise des postes à

observer et des circuits à suivre

C. Collecter les données • Préparation appropriée des tableaux d’observations

• Utilisation adéquate des tableaux d’enregistrement

D. Dépouiller les données

• Préparation appropriée des tableaux de dépouillement

• Analyse efficiente des résultats • Vérification efficiente des résultats

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OBJECTIFS OPERATIONNELS DE SECOND NIVEAU

LE STAGIAIRE DOIT MAITRISER LES SAVOIRS, SAVOIR-FAIRE, SAVOIR-PERCEVOIR OU SAVOIR-ETRE JUGES PREALABLES AUX APPRENTISSAGES DIRECTEMENT REQUIS POUR L’ATTEINTE DE L’OBJECTIF DE PREMIER NIVEAU, TELS QUE :

Avant d’apprendre à définir le sujet à observer (A), le stagiaire doit :

1. Etudier les indicateurs de performance 2. Etudier l’implantation de l’atelier 3. Etudier l’organisation du travail

Avant d’apprendre à préparer les O.I. (B), le stagiaire doit :

4. S’initier à la statistique descriptive 5. Communiquer en milieu professionnel 6. Etudier le poste de travail 7. Etudier les différentes types d’irrégularité

Avant d’apprendre à coller les données (C), le stagiaire doit :

8. Etudier les différents types de tableaux ( tableau d’ observation, récapitulatif, ...)

9. Etudier les symboles des paramètres observés Avant d’apprendre à dépouiller les données (D), le stagiaire doit :

10. Etudier les différentes types de graphiques et présentation des

résultats

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PRESENTATION DU MODULE

Par rapport au programme de formation, le module « Établissement des observations instantanées » fait partie des modules qui traitent « La mesure du Temps ».

L’étude du module « Établissement des observations instantanées » permet d’acquérir les savoirs, savoirs - faire et savoirs – être nécessaires à la maîtrise de la compétence. Ce résumé de théorie et recueil de travaux pratiques est composé des éléments suivants : En début de document sont situés les objectifs opérationnels faisant état de ce que le stagiaire devra savoir faire à la fin des apprentissage réalisés dans ce module. Viennent ensuite , les résumes de théorie suivis de travaux pratiques à réaliser pour chacun des objectifs du module. Une évaluation se ferra après chaque objectif, et l’acquisition des critères et des précisions particuliers de performance permettra le passage à l’objectif suivant. A la fin du module , un teste permettra l’évaluation des connaissances acquises par stagiaire. Le concept d’apprentissage repose sur une pédagogie de la réussite qui favorise la motivation du stagiaire, il s’agit donc de progresser à petits pas et de faire valider son travail. La durée du module c’est de 24 h, dont : - partie théorique 12h - exercices pratiques 10h - questionnaire d’évaluation 2h

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Module : ETABLISSEMENT DES OBSERVATIONS

INSTANTANEES RESUME THEORIQUE

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I. BUT ET DOMAINE D’APPLICATION DE LA METHODE

La mesure de travail peut se faire par divers moyens, y compris par la méthode des Observation Instantanées. L’application de la méthode des O.I. dans l’Industrie de l’Habillement permet de déterminer la proportion du temps passé à une activité dans le but de calculer le temps normal, ou de faire l’inventaire et la mesure des « irrégularités ». Les objectifs fixés par l’analyse et la mesure des irrégularités consistent principalement à : ° Pouvoir localiser l’origine des perturbations (diagnostic) et apporter des solutions d’amélioration pour :

- les conditions de travail - les coûts de production

° Connaître l’importance de ces irrégularités afin qu’en bonne connaissance de cause, elle puisse être prise en compte dans le calcul des temps de fixation de tache. L’importance des irrégularités est variable selon les unités de production, leur organisation, les genres de fabrication, les matériels employés. L’analyse et la mesure sont donc à faire au sein de chaque entreprise. Cette méthode est d’une grande efficacité car elle permet d’enregistrer simultanément des nombreuses observations sur un grand nombre de points, alors que le chronométrage exigerait plusieurs chronométreurs en permanence.

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La mesure du temps

Choisir, enregistrer, examiner et mesurer la quantité de travail nécessaire

en utilisant

la mesure du travail par sondage

O.I.

l’étude des temps par chronométrage

les normes de temps prédéterminées ou ou

Déterminer la proportion du temps passé à une opération Inventaire et mesure des irrégularités

DETERMINER LE TEMPS

et ajouter les majorations pour obtenir le temps normal

des opérations

DETERMINER LE TEMPS

pour obtenir le temps normal des opérations

DETERMINER LE TEMPS

pour établir des catalogues de temps élémentaires


II. NATURE ET CLASEMENT DES PRINCIPALES IRREGULARITES

II.1. Classement

De par leur nature, les irrégularités peuvent être rangées en différentes classes :

- les incidents technologiques - les incidents liés au travail ou à l’opération - discutions techniques

Les incidents technologiques concernent principalement les défaillances du matériel et des outillage, telles les pannes de machines, de courte durée, n’occasionnant pas, de ce fait, la délivrance de tickets compensateurs (souvent dénommés « Hors Standards »), casses d »aiguille, etc... Les incidents liés au travail ou à l’opération concernent par exemple les chutes de pièces, les recherches en cas de mélange, les retouches, les ruptures d’approvisionnement, les ennuis dû aux crans mal faits ou oubliés, etc.. Les discutions techniques comprennent pour les arrêts de travail nécessités par les demandes d’explication auprès de la maîtrise. A ces classes, il est fréquent d’en ajouter une pour les travaux fréquentiels. Cela se fait lorsque les travaux fréquentiels ( approvisionnement aux poses, liaisons inter-postes...) ne sont pas convenablement déterminés ( méthodes, fréquence ). Ce classement est intéressant à plusieurs titres : ˚ les classes indiquées ont un caractère général, elles sont applicables à toutes entreprises et genres de travaux (coupe, piquage, etc...) ˚ toutes irrégularités dont la liste est a priori difficilement limitative peuvent toujours être rangées dans l’une ou l’autre de ces classes ˚ la réduction du nombre de cas à considérer simplifie l’analyse et le relevé des observations et facilite le calcul des fréquences relatives Les listes ci-après indique les principales irrégularités risquant de se produire dans un atelier de coupe ou de piquage. Elles ne sont pas exhaustives, pouvant être adaptées au cadre réel de toute étude particulière.

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II.2.Atelier de coupe

▪ Matelassage Travaux fréquentiels :

- approvisionnement et évacuation du poste - prise de connaissance de l’ordre de coupe - inscription des productions - contrôle du nombre de plis - retirer ou signaler les défauts - déballage des pièces de tissu - contrôle de la largeur d’une pièce - affûtage de la lame de coupe - rangement du poste - etc....

Incidents technologiques :

- diverses pannes

Incidents d’opération :

- attente - réalignement et relissage des plis - refaire un tracé - aller chercher un complément de tissu - renforcer un tracé - etc...

Besoins physiologiques :

- toilettes - prise d’une boisson - repos - etc...

Discutions techniques :

- entretien avec un agent d’encadrement pour raisons de travail (demande d’information, difficultés particulières posant un problème, etc...)

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▪ Découpage Travaux fréquentiels :

- affûtage - changement de toile émeri ou meule - huiler la machine - paraffiner la lame de coupe - réglage de la sécurité - mettre et enlever les gants de protection - recharger une agrafeuse - approvisionnement et évacuation du poste - inscription des productions - mettre des pièces ou en changer la position

Incidents technologiques :

- diverses pannes


- attentes - évacuation des déchets - réaligner les plis d’un tronçon - retracer les traits effacés - reprise de sciage - agrafer de nouveau - crans non faits - recouper - réparations diverses - rebourrer la lame de scie - etc...

II.3. Atelier de piquage

Travaux fréquentiels :

- alimentation du poste - évacuation du poste - changement de fil - changement de canette - réglage de guide ou appareils divers

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- inscription de quantité ou autres sur carnet - collage de ticket - rangement du poste - graissage de la machine - etc...

Incidents technologiques : Ils proviennent tous d’une défection des moyens matériels :

- panne de machine - casse fil - casse aiguille - mauvais fonctionnement du matériel ( ciseaux défectueuses) - enroulement du fil autour du pied presseur - chute à terre de ciseaux ou autres outillages


- chute de pièces à terre - recherche de pièces, de paquet - mélange de pièces - approvisionnement ou évacuation anormale - aller chercher de la matière première - faire un retouche - découdre ou repiquer - rupture d’approvisionnement - ennuis dûs à la coupe défectueuse des pièces

Besoins physiologiques :

- toilettes - prise d’une boisson - prise d’un bonbon - se reposer - s’arrêter pour parler - etc...

Discutions techniques :

- entretien avec agent d’encadrement pour raisons de travail

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III. PRINCIPES GENERAUX DE LA METHODE DES O.I.

III.1.Définitions

Méthode de mesure de temps par sondage permettant, sans chronométrage, de déterminer la proportion du temps passée à une activité productive ou improductive d’homme ou machine ( travail homme ou machine, attente, absence, transport, etc...) Cette méthode , imaginée par TIPPET(1934), à l’usage de l’industrie textile anglaise), consiste à observer de façon instantanée et selon des critères détermines, la nature d’un travail à des intervalles irréguliers pris au hasard. Degré de confiance ou seuil de confiance : c’est la limite dans laquelle on estime que les conclusions des O.I. correspondent à la réalité. Par exemple : seuil de confiance 95% veut dire que dans 95% des cas les conclusions correspondent à la réalité, il y aura doute pour 5%. Précision ou degré de précision : la précision corresponde aux limites de tolérance d’une étude qui reste à l’intérieur du niveau de confiance désiré. La tolérance est inversement proportionnelle au nombre d’observations. Exemple : à 6% de précision avec un degré de confiance de 95%, corresponde le fait que 95 fois sur 100 les conclusions à +6% de précision sont représentatives de la vérité, et que dans 5% des cas elles ne le sont pas.

III.2.Quelques notions statistiques sur les sondages Le principe de l’étude statistique par sondage c’est la probabilité. La probabilité à été définie comme « les chances qu’un événement a de se produire ». Un exemple simple et souvent cité est celui du jeu de « pile ou face ».Lorsque nous lançons une pièce en l’air, de deux choses l’une :ou ce sera « pile », ou ce sera « face ». La loi de probabilités dit qu’il est probable que nous aurons 50 piles et 50 faces pour 100 lancés .En effet nous pourrions avoir 55-45, 48-52 ou toute autre proportion. Mais, il a été prouvé que cette lois tend à devenir de plus en plus exacte au fur et à mesure qu’augmente le nombre de lancés. Cela indique que plus la taille de l’échantillon est grande, plus celui-ci sera représentatif de la « population » ou du groupe d’objets à examiner, en leur état initial. Revenons à l’exemple précèdent, lançons plusieurs fois en l’air cinq pièces en même temps et notons le nombre de faces obtenus à chaque lancé. Répétons cette

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opération cent fois. On peut présenter les résultats comme dans le tableau 1, ou sous la forme d’un graphique, comme à la figure 2. Si nous augmentons considérablement le nombre de lancers et le nombre de pièces lancées à chaque fois, nous verrons apparaître une courbe lisse, semblable à celle de la figure 3.

Fig. 1. Distribution des « piles » et des « faces » sur 100 lancers de cinq pièces chaque fois

Combinaison Pile (q) Face (p)

Nombre de combinaisons

0 1 2 3 4 5

5 4 3 2 1 0

3 17 30 30 17 3

Total 100

Fig. 2. Histogramme de la distribution des « piles » et des « faces » (sur 100 lancers de cinq pièces chaque fois)

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Fig.3. Courbe de distribution montrant les probabilités de combinaisons lorsqu’on

utilise de grands échantillons

Cette courbe s’appelle également courbe de distribution normale , la courbe de Gauss ou encore courbe en cloche

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IV. MISE EN OEUVRE DE LA METHODE IV.1. Les moyens utilisés

Pour effectuer les O.I. on utilise différents moyens : - Tableau :Utilisé par l’agent d’étude, il comporte les jours des

observations, les symbole des éléments observés, les heures d’observation, le nombre d’observations.

- Table de calcul ou l’abaque : en fonction des pourcentages de l’activité étudiée et du degré de précision recherchée exprimé en pourcentage, l’abaque permet de définir le nombre d’observations à faire.!

- Tableau des relevés :Il s’agit des symboles des éléments relevés par personne et par jour

- Tableau de dépouillement : Sur ce tableau sont comptabilisés le nombre d’observations par élément et par jour, ces quantités sont ensuite traduites en pourcentage

- Un graphique d’évolution IV.2. Base de départ

Une enquête préalable est indispensable : - soit sous forme d’estimations (par exemple, le chef de coupe estime

que l’activité sciage, objet de l’étude, devrait être de l’ordre de 50% du temps journalier)

- soit sous forme de 100 observations, sur différentes activités de l’atelier de coupe (par exemple), ce qui donnerait d’une manière plus objective un ordre de grandeur référence des activités.

Exemple : coupe tip-top 20%, sciage 48%, transport 12%, vérification 8%, panne 10%.

IV.3. Les étapes à franchir

a. Définition du travail et critères retenus. Par exemple, pour un poste de pressage de vêtements, on retiendra :

A : Absence M : Manutention D : Attente T : Transport V : Vérification E : Enregistrement F : Travail

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b. Déterminer le nombre N d’observations à effectuer 1.Application de la formule

On a établi une formule permettant de déterminer le nombre d’observations :

a² (1- P) N = S² P

N = le nombre d’observations instantanées à faire pour avoir la valeur en pourcentage P avec la précision relative S A = coefficient correspondant au degré de confiance recherché. En général on adopte 95% Pour 95% de chances, a = 1.96, selon la table de FICHER et l’on peut admettre que a² = 4 P = est un pourcentage représentant l’activité observée, exprimée en décimales S = est la précision relative exprimée en décimales Exemple : S = 5% P = 40%

4 (1- 0.4) N =

0.5²x 0.4

4 x 0.6 N =

0.0025 x 0.4

N = 2400

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2. Application de l’abaque

En ordonnée (verticalement), l’échelle du pourcentage estimé, représentant l’activité observée , P En abscisse, le nombre d’O.I. à effectuer, N Les lignes obliques correspondent au degré de précision S souhaité

Pour : S = 5% P = 40% N = 2400 (voir l’abaque, annexe 1) c. Déterminer la durée de l’étude en jours et en déduire le nombre d’O.I. à

faire chaque jour.

1 . Définir en conséquence le circuit parcouru par l’observateur.

Circuits : c’est les itinéraires que suit l’observateur, ils sont définis en longueur et durée pour tenir compte de la fatigue de l’observateur et de la fréquence possible de ses passages. Dans le cas d’un circuit assez long, deux déplacements consécutifs de l’observateur doivent être séparés par un repos d’une durée voisine de celle du parcours du circuit lui même, sinon l’observateur est rapidement fatigué. Si le circuit d’une observation dure 10 mn (par ex.), il faut compter en moyenne 10 mn de repos entre deux observations consécutives.

2. La fréquence des observations

Elle fonction de :

- la durée de la campagne - le nombre d’observations à effectuer au total - l’intervalle entre deux départs - la durée d’une journée de travail

Donc, pour déterminer la fréquence, on utilise la formule suivante : Nj = N/J Nj : nombre d’observations journalière N : nombre d’observations total J : nombre de jours d’étude Si sur le circuit on observe « n » machines, exécutants ou objets, le nombre journalier de circuit devient : Nc = Nj/n

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Nc : nombre de circuits par jour n: nombre de machines Exemple : On va faire 2400 observations sur 15 machines pendant 8 jours. Calculer Nc .

Nc = Nj/n Nj = N/J = 2400/8 = 300 obs/jour Nc = 300/15 = 20

d. Repartir chaque jour ces observations au hasard dans la journée en

partant de

- tirage au sort

On inscrit sur des bouts de papier des nombres de 1à 60, qui correspondent aux 60mn d’une heure. Sachant que dans un jour on va effectuer un nombre Nc de circuits, on extrait Nc bouts de papier. Le nombre inscrit sur le papier on l’ajoute à chaque heure du programme de travail, inscrite déjà ou non, pour chaque circuit.

Exemple :

Circuits a b c d e f g h i j k l m n o Heures 8.05 8.35 9.00 9.25 9.45 10.20 10.45 11.17 11.39 13.10 13.58 14.15 14.40 15.04 15.29

- table de nombres au hasard

Les tables comprennent des nombres qui, tirés au hasard, désignent les heures et les minutes des O.I.(voir tableau 13)

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Exemple : Données :

- 8 heures par jour :480 mn - heures de travail : 8.00 h à 17 h - 48 périodes d’observation de 10 mn chacune - 20 observations par jour, pour 5 jours (lundi au vendredi) - dans la liste des nombres : 25 à 29 sont rejetés car c’est l’heure du

dîner

Tableau 13. Table de nombres tirés au hasard

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1) liste de nombres trouves : 34,13,42,52,35,66,78,77,57,01,98,16,13,43,33,13,92,92,07,56,89,79,76,35,33,56,50,21,27,13,37,43,52,39,51,45,17,02,74,12,34,49,42,26,16,14,70,02,24,12,50,24,16,45,86,85,90,83,74,07,12,44

° on a enlevé tous les chiffres supérieurs à 48 ° tous les chiffres compris entre 24 et 30 exclus sont enlevés ° de même que tous les chiffres se répétant deux fois

2) Voici la liste retranscrite : 34,35,45,12,16,14,17,07,39,42,02,37,06,43,24,01,13,33,21,44 (données pour lundi) 3) Tableau des heures d’observations :

LUNDI Nombre par ordre croissant X 10 mn Heures d’observations

01 02 06 07 12 13 14 16 17 21 24 33 34 35 37 39 42 43 44

X10mn X10mn X10mn X10mn X10mn X10mn X10mn X10mn X10mn X10mn X10mn X10mn X10mn X10mn X10mn X10mn X10mn X10mn X10mn

8.10 8.20 9.00 9.10 10.00 10.10 10.20 10.40 10.50 11.30 12.30 13.40 13.50 14.10 14.30 14.00 15.10 15.20 15.50

On répète le travail pour trouver les heures d’observations pour les autres jours de la semaine.

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- observations à cycle moyen constant

Il y a lieu de déterminer l’intervalle entre deux observations. Exemple : Données :

- 8 heures par jour :480 mn - heures de travail : 8.00 h à 18 h - Nc = 20 - les pauses : de 10h à 10h10 de 15h à15h10 de 12h à 13h , pause de repas

La durée du circuit : 480mn – 20mn pauses = 460 460mn/20circuits = 23 mn/circuit La durée effective du circuit peut être fixée par essai (faire un circuit et chronométrer le temps correspondant) , dans notre exemple on va considérer 23/2 = 11.5 mn, ça veut dire 11.5 mn de circuit + 11.5 mn de repos. Donc, les heures d’observations : 8.00, 8.23, 9.09, 9.55, 10.18, 10.41, 11.04, 11.50, 12.13, 12.36, 12.59, 13.22, 13.45, 14.08, 14.31, 14.54, 15.17, 15.40, 16.03, 16.26, 16.49, 17.12, 17.35, 17.58, 18.00

e. Informer la maîtrise et le personnel des objectifs et modalités du sondage effectué. Préparer les tableaux de dépouillement.

Le but essentiel à atteindre est d’éviter que les ouvriers modifient leur comportement au passage de l’observateur. Ce changement d’attitude renouvelé, fausse complètement les données de l’étude, les lois du hasard ne s’appliquent plus.

f. Exécuter le programme. Enregistrer et dépouiller les résultats .Apporter les corrections nécessaires au fur et à mesure de l’amélioration au calcul de P .

Cette méthode est d’une grande efficacité car elle permet d’enregistrer simultanément de nombreuses observations sur un grand nombre de points, alors que le chronométrage exigerait plusieurs chronométreurs en permanence.

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MISE EN OEUVRE DE LA METHODE

Définir les éléments à observer

Information préliminaire (S : Précision désirée) L’URGENCE du RESULTAT, le COUT peuvent conduire à diminuer le nombre d’O.I dans ce cas il faut revenir à l’ABAQUE pour connaître la valeur de la nouvelle S TABLE PREPARATION d’observations PSYCHOLOGIQUE au hasard

P%

S%

Nombre d’observations

PLAN D’OBSERVATIONS - Etude de circuits - Détermination des

fréquence d’Observations - Dates de départ - Enregistrement

Durée de l’Etude

ABAQUE à 95% de confiance

Présondage

Résultats

RAPPORT ABAQUE

Précision

OBSERVATIONS

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Module : ETABLISSEMENT DES OBSERVATIONS

INSTANTANEES GUIDE DES TRAVAUX PRATIQUES

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I. TP 1 : Étude d’un cas : atelier Piquage Montage I.1. Objectif(s) visé(s) :

- Rappel des étapes à suivre pour appliquer la méthode des O.I. - Mettre en pratique les connaissances théoriques acquises - Vérification des résultats I.2. Durée du TP:

05 heures I.3. Matériel (Équipement et matière d’œuvre) par équipe :

Chaque stagiaire va recevoir

- une feuille avec le contenu de l’exercice - une table d’abaques - une table de nombres au hasard

I.4. Description du TP : L’agent d’Etude du Travail doit faire une étude sur un groupe de 4 postes équipés de piqueuses 301 , dans l’atelier de montage. Le Directeur Technique désire connaître avec précision les ACTIVITES de ce groupe. Pour cela, l’Agent d’Etude du travail devra rechercher au moyen des O.I. le taux de ces activités et en tirer des conclusions chiffrées. Son travail est le suivant :

- définir le taux de travail à la MACHINE (machine et opératrice) - définir le taux de travail MANUEL (opératrice sans la machine) - définir le taux DELAIS (attente au poste), le taux PANNES machines

(casse fil, casse et changement aiguille, blocage machine..), le taux d’ABSENCES (l’opératrice n’est pas au poste en dehors des temps de pause).

- calculer quelle serait la production hebdomadaire (5 jours) des 4 postes, si le taux de TRAVAIL, machine + manuel, représentait 100% des O.I

- calculer quelle est la production hebdomadaire des 4 postes, en fonction de taux REEL du TRAVAIL, machine + manuel

- calculer le coût M.O.D. d’une pièce avec un taux TRAVAIL, machine + manuel à 100%

- calculer le coût M.O.D. d’une pièce avec un taux TRAVAIL, machine + manuel , déterminé par sondage

- calculer le coût des PERTES causées par les IRREGULARITES, pour les 4 postes et pour une semaine

(temps pour 1pièce = 2 mn)

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I.5. Déroulement du TP 4 postes – 4 opératrices – 4 machines 301 – O.I. réparties sur 5 jours –

temps journalier de travail effectif :448 mn – temps journalier de pause : 20 mn - coût M.O.D. : 20 DH/h charges comprises. Base de départ : après une analyse préalable de 100 O.I. l’Agent constate au résultat 30 relevés TRAVAIL à la machine, soit 30%. Contrainte de l'analyse : marge de tolérance indiquée par le Directeur technique : 5% de précision. Nombre d’observations : avec une base de départ de 30% de TRAVAIL machine et avec 5% de PRECISION, l’abaque indique le NOMBRE d’O.I. à faire : 400. Répartition des 400 O.I. : 20 observations par jour et par personne, soit 80 observations par jour et cela pendant 5 jours. Symboles : les symboles peuvent être représentés par des couleurs, des lettres ou des chiffres. M = TRAVAIL A LA MACHINE O = TRAVAIL MANUEL DE L’OUVRIERE D = DELAI ou ATTENTE DE L’OUVRIERE P = PANNES MACHINES

A = ABSENCE DE L’OUVRIERE

Exemple de table de hasard : (pour déterminer les heures d’observations) 8h01 – 8h02 – 8h03 – 8h04 – 8h05 – 8h06 – 8h07 – 8h08 – 8h09 – 8h10 – etc...on peut utiliser également d’autres méthodes pour faire la répartition des O.I. au hasard, dans la journée. Voir annexe 2.

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Relevés de l’agent d’étude de travail JOURS POSTE RELEVES

Dates :L16 M17 M18 J19 V20 JUIN 2003 NOMBRE

O.I. 1° JOUR

P1 P2 P3 P4

M-M-O-O-O-M-O-O-O-D-O-M-O-O-M-O-O-O-M-O O-M-M-O-O-O-M-O-O-O-M-O-M-M-O-M-O-O-O-M O-O-O-O-M-O-O-M-O-M-O-O-O-M-O-M-O-O-O-O O-O-O-O-O-M-O-O-M-O-O-A-O-O-M-O-O-O-O-O

20 20 20

20 80

2° JOUR

P1 P2 P3 P4

O-O-O-O-M-O-O-M-O-O-O-M-M-O-M-O-O-O-O-O M-O-O-M-O-O-O-O-M-O-M-O-O-P-O-O-M-M-M-M O-M-O-O-M-M-O-M-O-O-O-D-O-O-O-O-M-M-O-M M-O-O-M-O-O-M-O-O-O-A-O-M-M-O-M-O-O-M-O

20 20 20

20 80

3° JOUR

P1 P2 P3 P4

M-M-O-M-O-M-O-M-O-O-O-O-O-M-O-M-O-O-O-O M-O-M-O-O-O-O-D-O-O-O-P-O-M-O-M-O-M-O-O O-O-O-A-M-O-O-M-O-O-O-M-O-O-M-O-O-M-M-O M-O-M-M-O-MO-M-O-O-A-O-O-M-O-O-O-M-O-M

20 20 20

20 80

4° JOUR

P1 P2 P3 P4

M-O-M-M-O-M-O-O-O-M-O-M-O-D-O-O-M-O-O-O O-M-O-M-O-M-O-O-M-A-O-O-O-O-M-O-O-O-M-O O-O-O-M-O-O-M-O-M-O-O-D-O-O-M-O-M-M-O-M M-O-O-O-M-O-O-M-O-O-O-O-A-M-O-M-O-O-O-O

20 20 20

20 80

5° JOUR

P1 P2 P3 P4

M-M-A-O-P-O-O-O-M-O-M-O-M-O-O-O-M-M-M-M M-O-O-O-O-M-M-O-M-O-O-M-O-O-A-O-O-O-O-D M-M-O-M-O-O-O-M-M-O-O-M-O-O-O-D-O-O-M-O M-O-A-A-O-O-M-O-O-M-M-O-M-O-O-O-M-O-O-O

20 20 20

20 80

Calculs, exemple 1° jour : On dépouille les relevés en comptant le nombre d’O.I. par catégorie d’activité ou irrégularité, représentée par son symbole. Travail machine M : 22 relevés sur 80 observations soit un taux d’utilisation de 27.50% Travail manuel O : 56 relevés sur 80 observations soit un taux de 70% Attentes D : 1 relevés sur 80 observations soit un taux d’utilisation de 1.25% Pannes P : 0 relevés sur 80 observations soit un taux d’utilisation de 0% Absence A : 1 relevés sur 80 observations soit un taux d’utilisation de 1.25%

OFPPT/DRIF

29


Dépouillement des O.I.

MACHINE : 4 piqueuses 301 POSTE(S) :4 postes EXECUTANT(S) :4 opératrices

DESIGNATION DE L’ETUDE : recherche des taux d’utilisation « Travail » des machines et des opératrices

M O D P A DATES ou

JOURS

NOMBRE

O.I. OBS % OBS % OBS % OBS % OBS %

1°JOUR

80

22

27.50

56

70.00

1

1.25

0

0

1

1.25

2°JOUR

80

27

3.75

50

62.50

1

1.25

1

1 .25

1

1.25

3°JOUR

80

26

32.50

50

62.50

1

1.25

1

1.25

2

2.50

4°JOUR

80

25

31.25

51

63.75

2

2.50

0

0

2

2.50

5°JOUR

80

27

33.75

46

57.50

2

2.50

1

1.25

4

5.00

% : garder 2 chiffres après la virgule

NOMBRE DO.I. EN 5 JOURS : 400 MOYENNE POURCENTAGE , SEMAINE DE 5 JOURS TRAVAIL M.................................31.75% TRAVAIL O.................................63.25% ATTENTES D.............................1.75% PANNES P.................................0.75% ABSENCE A ..............................2.5% TRAVAIL M + O ............................................95% IRREGULARITES P+D+A...............................5%

OFPPT/DRIF

30


Graphique d’évolution :

JOURS

ACTIVITES

1° 2° 3° 4° 5° 6° 7° 8° 9°

100%

90%

80%

70%

60%

50%

40%

30%

20%

10%

0%

Lecture :

- on constate en fin de semaine un fléchissement de l’activité des ouvrières et une augmentation des délais et des absences, ce qui peut s’expliquer par la lassitude ressentie par les opératrices

- on remarque un taux de pannes insignifiant, ce qui peut se traduire par : bon entretien des machines, bonne formation des opératrices

Moyenne %

- le travail à la machine atteint 31.75% - le travail manuel atteint 63.25%

Cette étude par sondage démontre que ce groupe se situe légèrement au-dessus de la moyenne nationale pour ce type de machines traditionnelles, soit respectivement : 30% et 60%.Le Directeur Technique a toutes les raisons d’être satisfait.

OFPPT/DRIF

31


Exploitation de la mesure de travail par sondage

NATURE DU RENSEIGNEMENT

ORIGINE

RESULTATS

Temps de travail passe par le groupe de 4 opératrices en 5 jours , à l’exclusion des pauses

Cartons de pointage

8960 minutes

Production prévisionnelle des 4 postes en 5 jours, activité travail à 100%(travail à la machine + manuel)

Bureau des Méthodes

4480 pièces

Taux de travail machine + manuel (moyenne sur 5 jours)

Mesure du travail par

sondage

95%

Taux irrégularités (moyenne sur 5 jours)

Mesure du travail par

sondage

5%

Production prévisionnelle des 4 postes en 5 jours, activité travail d’après pourcentage déterminé par sondage (travail à la machine + manuel)

Mesure du travail par sondage

4256 pièces

Coût de revient M.O.D. en une semaine de 5 jours, 4 ouvrières

Service Compatibilité

3120 DH

Coût M.O.D. une pièce , travail à 100%


0.69 DH/p

Coût M.O.D. une pièce pourcentage de travail déterminé par sondage


0.73 DH/p

Coût des irrégularités (pertes) pour 4 postes, période de 5 jours


170.24

DH/sem Remarques :

- L’importance des irrégularités et leurs coût seront déterminants pour justifier les interventions du B.M., visant à réduire, voir éliminer ces irrégularités.

- Les interventions du B.M. se feront sous forme de simplifications du travail .

OFPPT/DRIF

32


II. TP 2 : Étude d’un cas : atelier Coupe

II.1. Objectif(s) visé(s) :

- calculer le temps d’exécution d’une pièce dans l’atelier de coupe en appliquant la méthode des observations instantanées.

- vérifier la compréhension des connaissances théoriques acquis

I.2. Durée du TP: 05 heures I.3. Matériel (Équipement et matière d’œuvre) par équipe :

Chaque stagiaire va recevoir

- une feuille avec le contenu de l’exercice - une table d’abaques - une table de nombres au hasard

I.4. Description du TP : L’agent d’Etude du Travail doit faire une étude sur un groupe de 4 personnes , dans l’atelier de coupe. Le Directeur Technique désire connaître avec précision l’ ACTIVITE « COUPE » de ce groupe. Pour cela, l’Agent d’Etude du travail devra rechercher au moyen des O.I. le taux de cette activité et en tirer des conclusions chiffrées. Son travail est le suivant :

- définir le taux de travail, activité « COUPE » des 4 ouvriers - relever la production hebdomadaire (5 jours), de pièces coupées - calculer le temps d’exécution d’une pièce. I.5. Déroulement du TP

Atelier de Coupe, personnes :Hamid (P1), Ahmed (P2), Driss (P3), Mohamed (P4) Base de départ : après une analyse préalable de 100 O.I. l’Agent constate au résultat 50 relevés « activité coupe », soit 50%. Contrainte l'analyse : marge de tolérance indiqué par le Directeur technique : 10% de précision. Nombre d’observations : avec une base de départ de 50% de « activité coupe » et avec 10% de PRECISION, l’abaque indique le NOMBRE d’O.I. à faire : 400.

OFPPT/DRIF

33


Répartition des 400 O.I. : 10 observations par jour et par personne, soit 40 observations par jour et cela pendant 10 jours. Il n’est pas nécessaire que ces observations portent sur 10 jours d’affilés. Symboles : les symboles peuvent être représentés par des couleurs, des lettres ou des chiffres.

A = ABSENCE DE L’OUVRIERE D = DELAI ou ATTENTE DE L’OUVRIERE T = TRANSPORT C = COUPE V = VERIFICATION M = MANUTENTION E = ENREGISTREMENT

Relevés de l’agent d’étude de travail JOURS POSTE RELEVES

NOMBRE O.I. activité « C »

% activité « C »

1° JOUR

P1 P2 P3 P4

A-T-V-C-C-A-A-A-A-A C-C-C-C-T-A-C-C-M-V C-C-E-T-V-T-M-C-C-E V-A-A-C-C-C-C-V-C-E

17

42.5%

2° JOUR

P1 P2 P3 P4

C-A-T-C-E-C-E-T-C-C C-A-C-T-C-C-C-E-T-V- C-C-C-V-T-C-C-V-C-C M-C-V-T-C-T-C-C-V-C

22

55%

3° JOUR

P1 P2 P3 P4

C-C-C-C-D-T-C-D-C-C- M-C-C-C-E-C-C-C-T-T C-C-E-T-C-T-M-C-C-E C-C-C-V-T-C-T-E-C-C

25

62.5%

4° JOUR

P1 P2 P3 P4

C-C-E-T-T-D-A-C-C-T C-C-E-V-T-E-V-V-C-C C-C-C-C-C-M-T-V-C-V A-A-C-C-E-A-C-A-C-C

18

45%

5° JOUR

P1 P2 P3 P4

C-C-C-C-E-C-C-C-M-C C-C-C-T-D-C-A-C-C-E T-V-A-A-C-C-C-T-C-M V-A-C-C-C-C-C-A-T-E

23

57.5%

OFPPT/DRIF

34


JOURS POSTE

RELEVES

NOMBRE O.I. activité « C »

% activité « C »

6° JOUR

P1 P2 P3 P4

C-C-C-A-A-C-C-C-A-D C-D-C-C-E-C-D-C-A-C C-C-A-E-D-C-C-T-C-A M-A-C-T-C-C-C-T-C-M

22

55%

7° JOUR

P1 P2 P3 P4

C-C-A-T-M-C-C-C-C-C C-C-C-D-A-C-C-C-E-T M-C-T-C-C-C-C-C-C-T C-C-C-M-E-C-T-E-D-E

24

60%

8° JOUR

P1 P2 P3 P4

A-C-C-E-M-C-C-C-T-C C-A-D-C-C-E-E-C-C-C C-C-C-T-A-C-D-C-C-C C-C-T-D-M-C-M-M-A-C

23

57.5%

9° JOUR

P1 P2 P3 P4

E-T-V-C-C-C-T-C-C-D C-C-C-E-C-C-C-C-C-V T-M-M-M-C-C-C-A-C-A C-M-C-E-D-C-E-C-C-T

22

55%

10° JOUR

P1 P2 P3 P4

C-A-C-D-C-C-C-C-C-C C-D-T-C-C-C-C-C-C-C V-E-C-C-C-C-C-A-T-D C-C-T-T-A-C-T-D-C-E

25

62.5%

Dépouillement des O.I. On dépouille les relevés en comptant le nombre d’O.I. pour l’activité « C ». On constate que le temps passé à la COUPE est plus grand que le pourcentage prévisionnel de 50%. Calculs, exemple 1° jour : Nbre O.I.= 40 Nbre activité C = 17 % activité C = (17 x 100)/40 = 42.5% Moyenne de pourcentage C : (42.5 + 55 + 62.5 + 45 + 57.5 + 55 + 60 + 57.5 + 55 + 62.5) = 55.25%

OFPPT/DRIF

35


Résultats de l’analyse :

- on constate que le temps prévu pour les éléments autres que la COUPE n’est pas couvert de 5.25%

- si la production COUPE est satisfaisante qualitativement et

quantitativement, on conclura que, le temps nécessaire à ce travail se situe autour de 55% du temps de la journée et que, par conséquent, les 50% estimés sont insuffisants

- par voie de conséquence, il est évident que pour les autres éléments ce

n’est pas 50% du temps de la journée qui sont nécessaires, mais seulement 45%. Un nouveau problème se pose :quel est ou quels sont les autres éléments (autres que la coupe) qui devront avoir leurs pourcentage réduits ?

- le premier contrôle à effectuer sera celui des ABSENCES. On opérera de

même façon que pour l’activité COUPE.

- par un tableau dressé uniquement pour l’élément ABSENCE, on pourra

définir la spécification de l’absence : congés, besoins personnels, téléphone...

OFPPT/DRIF

36


Tableau des pourcentages journaliers de l’activité « COUPE » :

JOURS

ACTIVITES

1° 2° 3° 4° 5° 6° 7° 8° 9°

100%

90%

80%

70%

60%

50%

40%

30%

20%

10%

0%

Observations faites sur : Atelier Coupe, 4 personnes Activité observée : COUPE Pourcentage prévisionnel d’activité : 50% Nombre d’O.I. : 400 Pourcentage réel d’activité : 55.25% Précision demandée : 10% Une autre analyse est nécessaire ! On ne peut pas s’arrêter aux conclusions d’une première analyse. En se référant au nouveau pourcentage, soit 55.25% et toujours avec une précision de 10%, on utilisera à nouveau les abaques de tableau barème et on définira un nouveau nombre d’O.I. Un tableau des relevés et des éléments sera refait. Les résultats du second tableau donnera un pourcentage plus précis. On continuera ainsi jusqu’à trouver un pourcentage constant. C’est après avoir stabilisé le pourcentage COUPE que le technicien analysera les autres activités et tirera les conclusions qui s’imposent.

OFPPT/DRIF

37


Calcul du temps théorique ( Th ) : Bien que le chronométrage soit écarté dans la méthode des O.I., il est possible de définir les temps To et Th d’une pièce. Cette possibilité permet de préciser le prix de revient et les salaire des ouvriers. Facteurs permettant de déterminer le temps :

- la stabilisation de l’activité observée - l’allure moyenne de l’équipe - le temps (durée ) de la journée de travail - le nombre de pièces fabriquées pendant la période observée - le coefficient de repos attribué aux exécutants

Donnes : Observations faites sur : Atelier Coupe, 4 personnes Activité observée : COUPE Pourcentage prévisionnel d’activité : 50% Pourcentage réel d’activité : 55% Précision demandée : 10% Après 4 analyses la fourchette reste stabilisée à 55%. On peut donc considéré l’activité COUPE comme stabilisée. Exploitation des résultats :

- équipe de 4 coupeurs - journée de travail de 8 heures - temps de travail de coupe : 55% (après stabilisation) - durée de la dernière étude : 5 jours - allure moyenne de l’équipe : 128 - nombre des pièces coupées en 5 jours 4200 allocation de repos :

coefficient. 1.15 Temps total (en mn) x % activité COUPE(en décimal)x allure(en décimal)

Th = Nombre des pièces produites

X coff. repos

Temps total = (8 x 4) x5 = 160h = 9600 mn

9600 x 0.55 x 1.28 Th = 4200

X 1.15

Th =1.85 mn/pièce

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Evaluation de fin de module Durée :2 heures

● Etude par O.I. sur l’engagement des machines de la chaîne. Les éléments probables à rencontrer sur les 17 machines de la chaîne sont les suivants : ( avec les pourcentages prévisionnels, donnés par le chef de chaîne)

- machine en activité ...............................................68%...............1669 - machine arrêtée pour réglage................................10%.................121 - machine arrêtée pour approvisionnement...............7%..................355 - machine arrêtée pour réparations..........................10%...................99 - machine arrêtée à cause d’exécutant ....................5% ..................204

Un circuit pour couvrir toutes les machines demande 5 mn. Horaire de travail = 8 H Après 3 jours d’observations on trouve les résultats partiels suivants (cumulés) : colonne de droite

1° Calculer le nombre d’observations nécessaire. 2° Déterminer le délai d’étude (avec un observateur). 3° Apres les observations de 3 jours, on veut garder la même précision, d’où

la nécessité de refaire votre planning d’observations (nouveau délai). 4°Trouver un moyen pour faire cette étude en 2 semaines (12 jours

ouvrables).

OFPPT/DRIF

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Réponses :

1° a² (1- P)

N = S² P

N = 30400 obs. 2° Nj = N/J donc J = N/Nj Nc = Nj/m donc Nj = Nc x m Nc =(4 x 60)/5 durée du circuit = 5 mn horaire de travail = 8H/jour, donc 4H d’observations

Nc = 48 circuits J = N/J J = 30400/(48 x 17) J = 38 jours 3° S = 5 constant Apres 3 jours, le P = 99/(48 x 17 x3) = Val.minimal / Nbre total d’obs.= 4.04%

a² (1- P) => N = S² P

N = 38004 obs . J = N/Nc x m J = 38004/(48 x 17) J = 47 jours 4° 4 observations

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Liste des références bibliographiques. Ouvrage Auteur Edition L’organisation du travail dans l’industries de l’habillement

A . Lauriol

Organisation du travail – cours 1° année du BTS IH

A . Lauriol , Itier

Introduction à l’étude du travail

B.I.T., Organisation Internationale du Travail

Motion and Time Study, Design and Measurement of Work

John Wiley and Sons

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Annexes Abaque (annexe 1)

OFPPT/DRIF

42


Table de hasard (annexe 2)

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43

royaume du maroc ofppt - ouati.com...résumé de théorie et guide de travaux pratique etablissement...

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