régulation programmable bacnet - lynx fiche produit

Régulation programmable BACNET - LYNX Fiche produit

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GENERALITES Les régulateurs LYNX CLLYUB6438S, CLLYVB6436AS et CLLYVB6438NS font partie de la famille LYNX. Il s’agit d’appareils compatibles avec le réseau BACnet MS/TP et conçus pour réguler les équipements de CVC. Les régulateurs LYNX offrent de nombreuses options et toutes les caractéristiques d’un système avancé qui offre une régulation à l’avant-garde de la technologie pour des bâtiments à usage commercial. Chaque régulateur LYNX est programmable et configurable au moyen d’un logiciel. Les régulateurs LYNX ont été conçus pour le contrôle de terminaux ou de boîtes VAV (Variable Air Volume) et applications unitaires de régulation CVC. Chaque régulateur contient un micro-régulateur principal pour faire fonctionner l’application principale de CVC et un deuxième micro-régulateur pour les communications via le réseau BACnet MS/TP. Chaque régulateur comprend des entrées universelles flexibles pour sondes externes, des entrées digitales ainsi qu’un mélange de sorties analogiques et digitales par triac (voir Tableau 1). L’illustration ci-contre représente le modèle CLLYVB6436AS qui incorpore un moteur.

Tableau 1. Les différentes configurations des régulateurs

modèle type Entrées

Universelles (UI)

Entrées digitales

(DI)

Sorties analogiques

(AO)

Sorties digitales (DO)

sonde de pression (Microbridge)

Moteur 3-points

CLLYUB6438S unitaire 6 4 3 8 NN NON

CLLYVB6436AS VAV 6 4 3 6 OUI OUI

CLLYVB6438NS VAV 8 4 3 8 OUI NON

Tous les trois régulateurs LYNX communiquent via le réseau EIA-485 BACnet MS/TP, avec une vitesse (en baud) comprise entre 9.6 et 115.2 kbits/sec. Sur chantier, les régulateurs LYNX peuvent être montés sur rail DIN ou sur panneau.

RÉGULATION PROGRAMMABLE BACNET - LYNX – FICHE PRODUIT

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DONNEES TECHNIQUES SPECIFICATIONS GENERALES

Alimentation: 20 … 30 Vac; 50/60 Hz

Puissance absorbée: 100 VA pour tous les régulateurs et toutes les charges connectées ((y compris le moteur sur le CLLYVB6436AS)

Régulateur-charge seule: 5 VA max. (CLLYUB6438S et CLLYVB6438NS)

Régulateur + charge moteur:

9 VA max. (CLLYVB6436AS)

Puissance de sortie sondes externes:

20 Vdc ± 10%àt 75 mA, max.

TEMPERATURE DE FONCTIONNEMENT& DE STOCKAGE POUR VAV

CLLYVB6436AS et CLLYVB6438NS:

0 … +50 °C

CLLYUB6438S: -40 … +65.5 °C

Humidité relative:: 5 … 95%, hors condensation

LED: Signale l’état de fonctionnement normal, un téléchargement en cours du régulateur, les alarmes, mode manuel et les conditions de défauts

SONDE DE PRESSION (UNIQUEMENT CLLYVB6436AS & CLLYVB6438NS, ONLY)

Plage de fonctionnement: 0 … 374 Pa

MOTEUR 3-POINTS (CLLYVB6436AS)

Course: 95° ± 3° pour volets avec ouverture SH/SAH

Couple: 5 Nm

Temps de manœuvre pour un angle de 90°:

90 sec à 60 Hz

Température de service: -20 … +60 °C

HORLOGE EN TEMPS RÉEL Plage de fonctionnement: 24h, 365 jours, calendrier pluriannuel, y

compris le jour de la semaine correspondant au changement de l’heure été-hiver à 2 heures du matin, selon l’heure locale aux dates de démarrage et d’arrêt configurées

Sauvegarde en cas de panne de courant:

24 h à 0 … +38 °C, 22 h à 38 … 50 °C

Précision: ±1 minute par mois à 25 °C

CIRCUITS ENTREE DIGITALE (DI)

Alimentation: 0 … 30 Vdc circuit ouvert

Type d’entrée: Contact sec pour détecter si circuit ouvert / fermé

Plage de fonctionnement: Circuit ouvert = FAUX, Circuit fermé = VRAI

Résistance: Circuit ouvert > 3k Ω, Circuit fermé < 500 Ω

CIRCUITS SORTIE DIGITALE (DO) PAR TRIAC

Alimentation: 20 … 30 Vac à 50/60 Hz

Ampérage: 25 … 500 mA continu et 800 mA (AC rms) pour 60 ms.

CIRCUITS SORTIE ANALOGIQUE (AO)

Configuration intensité / Les 3 sorties analogiques peuvent être

tension: configurées individuellement en tension ou en intensité.

Configuration en tant que sorties digitales:

FAUX (0%) -> 0 Vdc (0 mA) VRAI (100%) -> max., 11 Vdc (22 mA)

Intensité des sorties analogiques

Ampérage de sortie: 4 … 20 mA

Charge de sortie: 550 Ω, max.

Tensions des sorties analogiques

Tension de sortie: 0 … 10 Vdc

Intensité max. de sortie: 10.0 mA

CIRCUITS ENTREE UNIVERSELLE (UI)

Voir Tableau 2 pour les pour spécifications des circuits UI.

Tableau 2. Spécifications du circuit d’entrée universelle

type d’entrée type de sonde plage de fonctionnement

air de rejet ambiant/de zone temp. extérieure

20k Ω NTC -40 … +93 °C

résistance d’entrée générale 100 … 100k Ω

tension d’entrée convertisseur, régulateur

0 … 10 Vdc

entrée discontinue fermeture par contact sec

circuit ouvert > 3k Ω; circuit fermé < 3k Ω

AVANT INSTALLATION Le régulateur existe en huit modèles (voir Tableau 1). Avant d’installer le régulateur, vérifiez les spécifications d’alimentation, d’entrée et de sortie à la section “donnees Techniques”. Le matériel piloté par sorties Triac doit, une fois

alimenté, consommer une intensité min. de 25 mA et max.500 mA.

Le matériel piloté par sorties analogiques doit présenter une résistance max. de 550 Ω, soit une tension max. de 11 V lors d’un pilotage à 20 mA. Si la résistance dépasse 550 Ω, des tensions jusqu’à 18 Vdc sont possibles à la borne de sortie analogique.

ATTENTION Danger ! Le courant électrique peut entraîner de graves blessures, voire la mort ou bien endommager le matériel. Pour prévenir tout risque de choc électrique ou d’endommagement du matériel, débrancher l’alimentation avant de commencer les travaux de câblage ou procéder à des raccordements.

INSTALLATION Installer le régulateur dans une position permettant une facilité de câblage, de service, de remplacement, de connexion du connecteur BACnet MS/TP Molex et l’accès au commutateur d’adressage DIP MS/TP MAC (voir Fig. 11). Le régulateur peut être monté dans toutes les directions.


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IMPORTANT Eviter l’installation dans des emplacements où des fumées acides ou autres vapeurs toxiques puissent attaquer les parties métalliques du régulateur, ou encore des endroits où des gaz d’échappement et autres vapeurs explosives sont présents. Voir Fig. 4 et Fig. 5 concernant les dimensions de montage.

Dans le cas du modèle CLLYVB6436AS, monter d’abord le moteur puis le régulateur. Pour les autres modèles, se reporter à la section ” montage du régulateur ” en page 4 pour commencer l’installation.

Montage du moteur sur l’axe du volet (CLLYVB6436AS)

Le régulateur CLLYVB6436AS intègre le moteur à accouplement direct avec son bouton de DEBRAYAGE, moteur livré précâblé au régulateur. Le moteur se fixe directement sur l’axe du volet/clapet de la boîte de VAV et possède un couple allant jusqu’à 5 Nm, une course de 90° et un temps de manoeuvre de 90 sec à 60 Hz. Le moteur convient pour montage sur des axes carrés ou ronds de 10 à 13 mm des boîtes VAV. La longueur minimale de l’axe de volet VAV devra être de 40 mm. Les deux limiteurs ou butées mécaniques de fin de course permettent une rotation entre 12° et 95°. Ces deux limiteurs mécaniques sont à serrer correctement sur place. Pour s’assurer de la fixation correcte sur le volet, l’adaptateur de l’axe possède une rotation globale de 95° (voir Fig. 1).

REMARQUE 1: Le moteur est expédié avec les vis de réglage de la limitation de course réglées sur 95°. Ajuster les deux vis en les rapprochant de manière à réduire l’angle de rotation. Chaque repère “dièse” sur l’étrier représente environ une rotation de 6.5° par côté.

REMARQUE 2: Si on presse le bouton de DEBRAYAGE, possibilité de procéder à une rotation de l’adaptateur universel (voir Fig. 1).

Fig. 1. Moteur 3- points

IMPORTANT Déterminer la rotation du volet et l’angle d’ouverture avant installation, voir les exemples Fig. 2 et Fig. 3.

VOLET

AXE ROTATION DU VOLET POUR OUVRIR SH

Fig. 2. Volet avec 90° de rotation dans le sens horaire (SH) pour une ouverture

IMPORTANT Ajuster le moteur à la même hauteur que le logement du volet ou ajouter une entretoise entre la surface de montage du moteur et le logement du boîtier du volet.

Avant montage du Moteur sur l’axe du Volet (CLLYVB6436AS)

Outils nécessaires: Tournevis Phillips # 2 - ajustage de la vis de réglage

de fin de course ou de butée clé de 8 mm – étrier de centrage Avant montage du moteur sur l’axe de volet du boîtier de VAV, déterminer:

1. Le diamètre de l’axe du volet qui doit être compris entre 10…13 mm.

2. La longueur de l’axe du volet. Si cette longueur est inférieure à 40 mm, le moteur ne pourra pas être monté.


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3. Le sens de rotation de l’axe pour l’ouverture du volet (sens horaire ou anti-horaire), (voir Fig. 3). Habituellement, il y a un repère (ligne décapée) en extrémité de l’axe indiquant la position du volet. En Fig. 2, l’indicateur montre le volet ouvert selon un sens horaire.

4. L’angle d’ouverture complète du volet (45, 60 ou 90°). Selon Fig. 2, le volet est ouvert dans sa position d’ouverture de 90°.

DEBIT

D’AIR

DEBIT

D’AIR

VOLET TYPE A

VOLET TYPE B

SH POUR OUVRIR, SAH POUR FERMER

SAH POUR OUVRIR, SH POUR FERMER

Fig. 3. Détermination du sens de rotation (horaire SH ou anti-horaire SAH) pour l’ouverture du volet

Montage du Moteur sur l’Axe du Volet (CLLYVB6436AS)

L’unité est expédié avec le moteur réglé pour une ouverture à 95° dans le sens horaire (SH). L’excédent de 5° garantit une plage complète d’ouverture pour un volet de 90°. La procédure d’installation est fonction du sens d’ouverture du volet ainsi que de l’angle d’ouverture: 1) Si le volet ouvre selon SH et que l’angle est de 90° entre

ouverture-fermeture: a) Ouvrir complètement le volet manuellement (rotation

SH). b) Au moyen du bouton de DEBRAYAGE, tourner

l’adaptateur universel d’axe complètement selon SH. c) Monter le moteur sur l’axe du volet de VAV. d) Serrer les deux boulons sur l’étrier de centrage (clé

de 8 mm; couple de serrage de 8...10 Nm). Quand le moteur ferme, le volet tourne de 90° selon SAH pour une fermeture complète.

2) Si le volet ouvre selon SH et que l’angle est de 45° ou de 60° entre ouverture-fermeture: a) Ouvrir complètement le volet manuellement (rotation

SH). b) Le moteur est expédié avec les butées réglées à

95°. Ajuster les vis de réglage de fin de course pour obtenir l’angle de rotation souhaité. Ajuster par serrage les deux vis pour réduire l’angle de rotation.

c) Serrer les vis de réglage de fin de course mécanique (Tournevis Phillips #2; couple de serrage 3.0-3.5 Nm).

d) Au moyen du bouton de DEBRAYAGE, tourner l’adaptateur universel d’axe complètement selon SH.

e) Fixer le moteur sur le boîtier VAV et sur l’axe. f) Serrer les deux boulons de l’étrier de centrage (clé

de 8 mm; couple de serrage 8...10 Nm). g) Quand le moteur ferme, le volet tourne de 45° ou de

60° selon SAH pour une fermeture complète. 3) Si le volet va selon SAH pour ouvrir et que l’angle est de

90° entre ouverture-fermeture: a) Ouvrir complètement le volet manuellement (rotation

SAH) b) Le moteur est expédié avec les butées réglées à

95°. Ajuster les vis de réglage de fin de course pour obtenir l’angle de rotation souhaité. Ajuster par serrage les deux vis pour réduire l’angle de rotation.

c) Serrer les vis de réglage de fin de course mécanique (Tournevis Phillips #2; couple de serrage 3.0-3.5 Nm).

d) Au moyen du bouton de DEBRAYAGE, tourner l’adaptateur universel d’axe complètement selon SAH.

e) Fixer le moteur sur le boîtier VAV et sur l’axe. f) Serrer les deux boulons de l’étrier de centrage (clé

de 8 mm; couple de serrage 8...10 Nm). g) Quand le moteur ferme, le volet tourne de 45° ou de

60° selon SH pour une fermeture complète.

IMPORTANT Des précautions spéciales sont à prendre lorsque les volets ouvrent selon SAH. Le moteur est expédié selon une rotation SH pour ouvrir ce qui s’applique aux étapes 1 et 2 ci-dessus. Si l’axe du volet ouvre selon SAH, il convient de programmer le logiciel du régulateur de manière à changer la rotation pour la passer sur “Inversion pour Ouvrir,” qui s’applique à la direction du volet selon les étapes 3 et 4 ci-dessus.

IMPORTANT Pour éviter la possibilité d’une surpression dans la gaine d’air lors du démarrage du ventilateur, il est recommandé d’amener les volets en position d’ouverture après installation. Pour prévenir la possibilité d’une surpression dans la gaine d’air lors du démarrage du ventilateur, utiliser le bouton de DEBRAYAGE (voir Fig. 1) pour ouvrir le boîtier de VAV sur les régulateurs que l’on arrête. Pour débrayer, presser et maintenir le bouton de DEBRAYAGE, ce qui débraye le moteur. Tourner l’axe du volet jusqu’à ouverture du volet puis relâcher le bouton de DEBRAYAGE. Au rétablissement du courant, le régulateur synchronise le moteur de volet de manière à ce que le volet se trouve dans la bonne position lors du démarrage.

Montage du Régulateur REMARQUE: Le régulateur pourra être raccordé avant

montage sur rail DIN ou sur panneau. Les borniers sont prévus pour effectuer tous les raccordements au régulateur. Raccorder tous les fils électriques aux borniers appropriés (voir section “Câblage ” en page 6).


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Voir Fig. 4 et 5 concernant les dimensions de montage du panneau et 6 pour le montage sur rail DIN.

Fig. 4. Montage des câbles, dimensions en mm

(CLLYVB6436AS)

Montage sur panneau Le boîtier du régulateur est constitué d’une plaque de base en plastique ainsi que d’un couvercle en plastique encliquetable.

Fig. 5. Montage sur panneau, dimensions en mm

(CLLYVB6438NS and CLLYUB6438S)

REMARQUE: Le régulateur est conçu de manière à ne pas avoir à le retirer de la plaque de base, que ce soit pour le montage ou le raccordement électrique.

Le montage du régulateur s’effectue au moyen de quatre vis insérées aux quatre coins de l’embase. Bien visser les quatre vis. Possibilité de monter le régulateur dans toutes les directions. Des ouvertures de ventilation sont prévues dans le couvercle pour dissiper convenablement la chaleur, et ce quelle que soit l’orientation de montage.

Montage sur rail DIN (CLLYUB6438S, CLLYVB6438NS)

Pour monter le régulateur CLLYUB6438S ou CLLYVB6438NS sur un rail DIN, voir Fig. 6 et procéder aux étapes suivantes: 1. Présenter le régulateur avec la partie supérieure inclinée en direction du rail DIN, accrocher les deux pattes supérieures situées au dos du régulateur sur la partie supérieure du rail DIN. 2. Pousser alors vers le bas de manière à encliqueter les deux connecteurs souples disposés en partie inférieure du régulateur sur le rail DIN.

IMPORTANT Pour retirer le régulateur du rail DIN, procéder comme suit: 1. Pousser droit de bas en haut pour dégager les pattes du haut. 2. Tourner la partie supérieure du régulateur vers vous et le pousser vers le bas tout en l’écartant du rail DIN pour dégager les deux connecteurs flexibles en partie inférieure.

PATTES DU HAUT

CONNECTEURS SOUPLES DU BAS

RAIL DIN

Fig. 6. Montage du régulateur sur rail DIN (CLLYUB6438S

and CLLYVB6438NS)


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Prise d’air (CLLYVB6436AS, CLLYVB6438NS)

Prélèvement d’air Pour les CLLYVB6436AS et CLLYVB6438NS, connecter le prélèvement d’air aux deux orifices ou ports de limitation du débit du régulateur (voir Fig. 7).

REMARQUE 1: Utiliser une gaine souple avec un diamètre extérieur de 6 mm et une épaisseur de 1 mm.

REMARQUE 2: toujours réaliser une incision nouvelle en extrémité du tube qui assure la liaison avec l’air prélevé et les orifices de limitation du régulateur.

Connecter le côté haute pression ou pression amont du tube au port repéré par (+) et le côté basse pression ou pression aval au port repéré (-). Voir les étiquettes en Fig. 7. Lors de l’emploi de tubes doubles pour le prélèvement, fendre sur une petite longueur le tube de prélèvement pour ajuster les connexions.

REMARQUE 1: Si les régulateurs sont montés dans un environnement inhabituellement poussiéreux ou sale, il est recommandé d’utiliser un filtre intérieur de 5-micron (utiliser des filtres de 5-micron compatibles avec les régulations pneumatiques) sur la ligne haute pression (marquée +) connectée au prélèvement d’air.

REMARQUE 2: Le tube de prélèvement de l’air allant au régulateur ne doit pas dépasser 1 m. Toute longueur supérieure risque de diminuer la précision de mesure.

REMARQUE 3: Faire attention lors du retrait du tube d’un connecteur. Toujours bien tirer droit sur le tube depuis le connecteur ou utiliser un cutter pour faire une entaille en biais et couper l’extrémité du tube fixé au connecteur. Ne jamais chercher à retirer le tube en biais, c’est à dire en formant un angle.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 12 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3

CLLYVB6438NS et CLLYVB6438AS

P

PRISE D’AIR

PORTS LIMITEURS

Fig. 7. Connexions du prélèvement d’air

Puissance Avant câblage du régulateur, déterminer les exigences concernant les appareils d’entrée et de sortie pour chaque régulateur utilisé dans le système. Sélectionner les appareils d’entrée et de sortie compatibles avec le régulateur et l’application. Tenir compte de la plage de fonctionnement, des exigences de câblage ainsi que des conditions environnementales lors du choix des appareils d’entrée et de sortie. Lors du choix des moteurs pour les applications modulantes, prévoir une régulation 3-points. Dans les applications DDC, les moteurs flottants ou 3-points assurent en général une régulation plus fine et précise qu’un moteur moins cher avec signal d’entrée analogique. Déterminer l’emplacement des régulateurs, des sondes, des moteurs et autres appareils d’entrée/sortie et établir des schémas électriques. Voir Fig. 13 à Fig. 19 les configurations de câblage typiques d’un régulateur. L’ingénieur d’application doit passer en revue les exigences concernant la régulation. Ceci inclut les séquences de fonctionnement du régulateur ainsi que l’ensemble du système. Habituellement, il y a des variables qui doivent être transmises entre le régulateur et les autres régulateurs nécessaires pour un fonctionnement optimal de l’ensemble du système. Des exemples typiques comprennent la température extérieure, le signal de demande limite de charge ainsi que le signal du mode de contrôle des fumées. Il est important de comprendre à temps ces interdépendances dans le processus technique pour assurer une implémentation correcte lors de la configuration des régulateurs. Voir aussi la notice d’application des régulateurs.

Puissance totale Calculer la puissance totale pour chaque appareil pour définir le transformateur adéquat pour un fonctionnement correct. Cette puissance totale est simplement la somme des consommations maximales en VA de tous les appareils à réguler. Ceci inclut le régulateur lui-même et tout appareil alimenté depuis le régulateur, tels les moteurs et différents contacteurs et convertisseurs.

IMPORTANT Dans le cas de plusieurs régulateurs alimentés par un seul transformateur, connecter le même côté du secondaire du transformateur à la même borne d’entrée de puissance sur chaque appareil. La borne de terre (borne 3) doit être reliée à une prise de terre qui aura été vérifiée et ce pour chaque régulateur du groupe (voir Fig. 9). Les appareils demi-onde et onde entière ne doivent pas utiliser le même transformateur AC. Si un régulateur LYNX doit partager son alimentation avec un autre appareil, s’assurer que cet autre appareil utilise un redresseur demi-onde et que la polarité du câblage est maintenue.

Câblage Tous les raccordements électriques doivent être conformes avec la législation locale en vigueur ou comme indiqués sur les schémas de câblage. Le raccordement du régulateur se fait via les à visser situées en partie supérieure et inférieure de l’appareil.


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ATTENTION Danger ! Le courant électrique peut entraîner de graves blessures, voire la mort ou bien endommager le matériel. Pour prévenir tout risque de choc électrique ou d’endommagement du matériel, débrancher l’alimentation avant de commencer les travaux de câblage ou avant de procéder à des raccordements.

REMARQUE 1: Dans le cas de plusieurs régulateurs alimentés par un seul transformateur, le même côté secondaire du transformateur est à connecter à la même borne d’entrée d’alimentation dans chaque régulateur. Les configurations de régulateurs ne se limitent pas nécessairement à trois appareils, mais la puissance totale absorbée, y compris les accessoires, ne doit pas dépasser 100 VA lors de l’alimentation par un seul et même transformateur (uniquement U.S.). Concernant les recommandations du câblage de puissance, voir section “P” en page 6. La borne de terre (borne 3) doit être reliée à une prise de terre vérifiée pour chaque régulateur du groupe (voir Fig. 9).

REMARQUE 2: Toutes les charges allant au régulateur sont à alimenter par le même transformateur qui alimente le régulateur. Un régulateur peut utiliser des transformateurs distincts pour des puissances de sortie et de régulation.

REMARQUE 3: Utiliser une liaison terre aussi courte que possible (borne 3).

REMARQUE 4: Ne pas relier les entrées et sorties universelles COM ou les entrées/sorties digitales COM à la terre. Voir Fig. 12 à Fig. 17 pour les exemples de câblage.

L’alimentation 24 Vac du régulateur doit provenir d’une source de puissance de Classe II. Pour être en conformité aux restrictions de Classe II (concerne uniquement les U.S.), le transformateur ne doit pas dépasser les 100 VA. La Fig. 8 montre un seul régulateur avec un seul transformateur.

IMPORTANT Avant toute connexion, l’alimentation doit être sur ARRET ou les connexions débranchées de la source 24 Vac (24 Vac/24 Vac COM), des bornes de terre (EGND) et d’alimentation 20 Vdc (20 Vdc).

IMPORTANT Utiliser la section la plus importante, jusqu’à 2.0 mm2, avec un minimum de 1.0 mm2 pour tous les câblages de puissance et de terre. Les borniers à vis sont prévus pour accepter des sections allant jusqu’à 2.0 mm2 pour un conducteur et jusqu’à deux conducteurs de 1.0 mm2. Plus de conducteurs représentant 2.0 mm2 pourront être connectés avec serre-fils. Utiliser un connecteur avec ce groupe de câblage et le fixer au bornier. .

IMPORTANT Relier la borne 2 (le commun 24 Vac [24 VAC COM] ) à la terre (voir Fig. 8).

REMARQUE: Un câble d’alimentation 24 Vac non raccordé peut courir dans la même gaine que le câble BACnet MS/TP.

1 2 3 4 5 6 7 8 9

SORTIEAPPAREIL

TRANSFORMATEUR

ALIMENTATION> 150 VAC

COM

24 VAC

TERRE(BORNE 3)

TERRE EN CONNECTANT L’ALIMENTATION DU LYNX LON, CONNECTER LA BROCHE DU CIRCUIT SECONDAIRE À UNE BORNE DE TERRE CONNUE

CONNECTER L’ALIMENTATIONAUX BORNES 1 ET 2.

Fig. 8 Détails du câblage d’alimentation pour un

régulateur LYNX par un seul transformateur On peut alimenter plus d’un régulateur par un seul transformateur. La Fig. 9 montre les détails de câblage pour plusieurs régulateurs.

REMARQUE: Les configurations de régulateurs ne sont pas obligatoirement limitées à trois appareils, mais la puissance totale absorbée, y compris les appareils annexes ne doit pas dépasser 100 VA dans le cas d’une alimentation par un seul transformateur (concerne uniquement les U.S). Concernant les recommandations du câblage de puissance, voir section “P” en page 6.

1 2 3 4 5 6 7 81 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 99 9

120/ 240 VAC

COM 24 VAC

TERRE(BORNIER 3 )

TERRE (BORNIER 3) TERRE

(BORNIER 3)

TERRE

ALIMENTATION POURBORNIER 1 & 2.

AL IMENTATION POUR BORNIER 1 & 2. ALIMENTATIO N POUR

BORNIER 1 & 2.

TRANSFORM ATEUR

EN CONNEC TA NT L’ALIMEN TA TIO N DU LYNX LO N, CONNEC TER LA BR OCHE DU CIRC UIT SECO NDAIRE À UNE BORNE DE TERRE CO NNUE

ALIM . MODULE DE SORTIE

Fig. 9. Détails du câblage d’alimentation pour un ou plusieurs régulateurs LYNX par un seul transformateur

Communications


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Chaque régulateur LYNX utilise un port de communication BACnet MS/TP. Les données du régulateur sont présentées aux autres régulateurs via un réseau MS/TP torsadé par paire et qui utilise la signalisation standard EIA-485 capable des vitesses (en baud) suivantes: 9.6, 19.2, 38.4, 76.8 ou 115.2 kilobits par sec (configuré sur le régulateur global). Les régulateurs LYNX sont des appareils maîtres sur le réseau MS/TP. Chaque régulateur LYNX utilise un émetteur/récepteur EIA-485 de haute qualité et utilise une charge de ¼ d’unité sur le réseau MS/TP. Le câblage sera choisi de manière qu’il corresponde ou dépasse le BACnet Standard spécifié comme suit: Un réseau MS/TP EIA-485 devra utiliser du câble écran, torsadé par paire avec une impédance de 100…130 Ω. La capacitance répartie entre conducteurs sera inférieure à 100 pF par mètre. La capacitance répartie entre conducteurs et écran sera inférieure à 200 pF par mètre. Des blindages tressés ou par feuillard sont acceptables. Le câble MS/TP testé et recommandé par Honeywell est le câble 3322 (18 AWG, 1-Paire, avec écran, câble Plenum) et en variante, le câble Honeywell 3251 (22 AWG, 1-Paire, blindé, câble Plenum) est disponible et répond aux exigences du Standard BACnet (www.honeywellcable.com). La longueur maximale du segment de réseau Bus BACnet MS/TP est de 1,219 m en utilisant le câble recommandé. Des amplificateurs sont à utiliser pour une longueur supérieure à 1,219 m. Possibilité d’utiliser un maximum de trois amplificateurs entre deux appareils.

Réglage de l’adresse MS/TP MAC L’adresse MS/TP MAC pour chaque appareil est à régler à une valeur unique dans la plage de 0-127 sur un segment MS/TP (adresse 0, 1, 2, & 3 sont à éviter car habituellement utilisées pour le routeur, les outils de diagnostic et comme adresses de réserve). Les commutateurs DIP sur le régulateur LYNX servent à régler l’adresse MAC du régulateur. Pour régler l’adresse MS/TP MAC d’un régulateur LYNX: 1. Trouver une adresse MAC non-utilisée sur le réseau , adresse à laquelle connecter le régulateur LYNX. 2. Localiser le commutateur DIP sur le LYNX pour l’adressage. Ceci est repéré “MAC Address.” 3. Le régulateur LYNX n’étant plus alimenté électriquement, régler les commutateurs DIP pour l’adresse MAC souhaitée. Ajouter la valeur du commutateur DIP réglé sur ON pour déterminer l’adresse MAC. Voir Tableau 3. Par exemple, si seulement les commutateurs DIP 1, 3, 5, et 7 sont activés, l’adresse MAC serait de 85 (1 + 4 + 16 + 64 = 85).

REMARQUE: Voir Fig. 11 pour la position des commutateurs DIP.

Tableau 3. Valeurs des commutateurs DIP pour l’adressage MS/TP MAC

DIP 7 6 5 4 3 2 1

VALEUR 64 32 16 8 4 2 1

Réglage du numéro d’appareil Le numéro d’appareil doit être le même au travers tout le réseau BACnet car uniquement utilisé pour identifier les

appareils BACnet et distinguer correctement un appareil BACnet des autres pendant l’installation. Le numéro du régulateur LYNX est automatiquement réglé lorsqu’il est ajouté à un projet de WEBStation-AX. L’utilisateur peut changer le numéro de l’appareil, ce qui serait nécessaire lors de l’intégration dans un ensemble étranger (tiers) ou lors d’une tentative de remplacer un régulateur existant et que l’on souhaite de garder le numéro d’appareil existant. Pour éditer le numéro d’appareil utilisant le WEB AX: 1 . Identifier un numéro disponible sur le réseau BACnet dans la plage de 0 - 4194302. 2. Ouvrir le l’appareil LYNX BACnet Mgr View

a. Faire un double clic sur le réseau BACnet Network situé dans la structure arborescente. b. Sélectionner le régulateur LYNX à modifier. c. Cliquer sur le bouton “éditer”. d. Entrer une valeur non utilisée dans le champ ID de l’appareil. e. Sélectionner OK

3. Faire un clic droit sur le régulateur LYNX et sélectionner “Actions > Write Device Instance” pour compléter la mise à jour.

Résistances de terminaison Des résistances de terminaison adéquates sont nécessaires à chaque extrémité d’un segment Bus câblées via (+) et (-). Utiliser des résistances de précision adaptées et dimensionnées ¼ W ±1% / 80…130 Ω. Idéalement, la valeur des résistances de terminaison devrait correspondre à l’impédance caractéristique du câble installé. Par exemple, si le câble MS/TP installé a une impédance officielle de 120 Ω, installer des résistances exactement adaptées de 120 Ω.

REMARQUE: Les régulateurs LYNX ne fournissent pas de réglage réseau.

Terminaison écran Les procédures suivantes et qui concernent l’écran du câblage de mise à la terre sont à faire correctement pour réduire les risques des problèmes de communications et d’endommagement de matériel résultant d’un couplage capacitif. Un couplage capacitif résulte d’une disposition MS/TP trop près de lignes transportant des tensions plus élevées. L’écran est à mettre à la terre à seulement une extrémité du segment MS/TP (généralement à l’extrémité du routeur). Raccorder l’écran via la borne SHLD (borne 4) du régulateur LYNX..

Sylk™ Bus Sylk est un Bus deux fils, non- polarisé qui fournit à la fois l’alimentation 18 Vdc et les communications entre une sonde Sylk active et un régulateur Sylk actif. L’utilisation de sondes Sylk économise des E/S sur le régulateur et est moins cher et s’installe plus rapidement puisque seulement deux conducteurs sont nécessaires et que le Bus n’est pas polarisé. Les sondes Sylk sont configurées au moyen du tout dernier outil Lynx agrée pour COACHAX.


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1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 81 2 3 4 5 6 7 8 9 99

AJOUTER RESISTANCE DE TERMINAISON CORRECTEENTRE BORNES BAC+ BAC- .

S H IE L D

S H IE L D

S H IE L D

BAC+

BAC+

B A C + B AC -

BAC-

B A C -

Fig. 10. Modules de terminaison (connexions réseau

BACnet MS/TP)

Détails de câblage Chaque régulateur est expédié avec les sorties digitales commutant le 24 Vac allant à la charge (côté élevé). Les trois sorties analogiques (AO) sont utilisées pour réguler le chauffage en progressif, le froid et l’économiseur. Toute sortie analogique pourra être utilisée en tant que sortie digitale comme suit: Faux (0%) donne 0 Vdc (0 mA) Vrai (100%) donne le maximum, soit 11 Vdc (22 mA) Les raccordements électriques décrits dans le tableau 4 sont représentés en 11. Tous les régulateurs ont les mêmes dispositions des bornes comme illustré selon Fig. 11 et décrites dans le tableau 4.

IMPORTANT Si le régulateur n’est pas connecté à une bonne terre, le circuit interne transitoire de protection est compromis et la protection du régulateur contre les bruits et les pics de tension n’est plus assurée. Ceci peut entraîner un endommagement du circuit électronique avec pour conséquence le remplacement du régulateur. Se reporter aux schémas d’installation pour un câblage spécifique.

Tous les régulateurs ont la même disposition des bornes similaire aux exemples de la Fig. 11 comme décrit dans le tableau 4.

Tableau 4. Description des bornes de raccordement BORNE REPERE CONNEXION

ALIMENTATION & TERRE

1 24 Vac ALIMENTATION 24 VAC

2 24 Vac COM ALIMENTATION 24 VAC

3 EGND TERRE

4 SHLD ECRAN

5 SBUS 1 SYLK

6 SBUS 2 SYLK

CONNEXIONS RESEAU

7 BAC+ COMMUNICATIONS BACnet MS/TP

8 BAC- COMMUNICATIONS BACnet MS/TP

SORTIES DIGITALESa

9 DO-1 SORTIE DIGITALE


11 COM COMMUN



14 COM COMMUN



17 COM COMMUN



20 COM COMMUN

SORTIES ANALOGIQUESb

21 AO-1 SORTIE ANALOGIQUE

22 COM COMMUN



25 COM COMMUN

ENTREES DIGITALESc

26 DI-1 ENTREE DIGITALE


28 COM COMMUN



ALIMENTATION d’AUTRE(S) APPAREIL(S)

31 20 VDC ALIMENTATION 20 VDC

ENTREES UNIVERSELLES

32 UI-1 ENTREE UNIVERSELLE

33 COM COMMUN



36 COM COMMUN



39 COM COMMUN

40 UI-6 ENTREE UNIVERSELLE a Uniquement dans le cas du régulateur CLLYVB6436AS, , les bornes 18, 19 et 20 (DO-7, DO-8 et COM) sont absentes. Le moteur est câblé manuellement intérieurement à ces bornes. b Les sorties analogiques pourront être configurées en tant que sorties digitales et fonctionner comme suit: FAUX (0%) -> 0 Vdc (0 mA), VRAI (100%) -> le max. 11 Vdc (22 mA) c Entrées digitales: circuit ouvert = FAUX, circuit fermé = VRAIE


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Commutateurs DIP d’adressage MS/TP MAC Les commutateurs d’adresses DIP MS/TP MAC est utilisé pour régler l’adresse MAC de l’unité. Chaque régulateur LYNX sur le réseau MS/TP doit avoir une adresse MAC unique dans la plage de 0-127 (l’adresse 0 est à éviter car elle est l’adresse MAC par défaut chez Honeywell pour tous les appareils MS/TP). Connecteur de service Molex MS/TP Une connexion locale d’un appareil au réseau MS/TP se fait via les broches du connecteur de service Molex.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 02 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4

1 2 3 4 5 6 7 8 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 21

2 3 4 5 6 7 8 9 009

CLLYVB6438NS

2 4 V A C

24V A C C O M

E G N D

S H L D S B U S 1

S B U S 2

N E T -1 N E T -2

D O -1

DO-2

CO M

C O M C O M

COM

D O -3

D O -4

D O -5

D O -6

D O -7

D O -8

A O -1

A O -2

A O -3

D I-1

D I-2

DI-3

D I-4

2 0 V D C U I-1

U I-2

U I-3

U I-4

U I-5

UI-6

C O M C O M

C O M

C O M C O M

COM

BORNES 21-40

BORNES 9-20 BORNES 1-8

BACnet MS/TP MAC ADDRESS DIP SWITCHES LOCAL BACnet MS/TP

MOLEX CONNECTOR PINS

LED D’ETAT

Fig. 11. LED, service, réseau et connexions des bornes

Exemples de câblage Fig. 12 à Fig. 18 illustrent le câblage du régulateur pour les configurations suivantes. Câblage typique d’une application de VAV avec le

module mural CLCM4T111 et une sonde de température pour air LF20 (voir Fig. 12).

Câblage typique d’une application de VAV avec un réchauffeur à étages (voir Fig. 13).

Câblage typique d’une application pour réchauffeur PWM (modulation de la durée d’impulsion) et moteur PWM de vanne de chauffage périphérique (voir Fig. 14).

Câblage typique d’une application de traitement d’air (voir Fig. 15).

Câblage typique d’une application pour des sondes d’enthalpie 4…20 mA et des entrées digitales (voir Fig. 16).

Câblage typique d’une application de régulation pour du chaud, froid en 4…20 mA et moteur 3-points modèle ML6161 (voir Fig. 17).

Câblage typique d’une application avec un convertisseur pneumatique, modèle RP7517B (voir Fig. 18).

Fig. 12. Diagramme de câblage du régulateur (ici, le

modèle CLLYVB6438NS) pour applications typiques de VAV

REMARQUE 1: Utiliser une liaison terre aussi courte que possible. Utiliser la plus importante section disponible, jusqu’à 2.0 mm2, avec un minimum de 1.0 mm2 pour tous les câblages terre.

REMARQUE 2: Les contacts doivent accepter de commuter des contacts secs, 5 V à 10 mA. Utiliser les contacts protégés, dorés ou avec de petites bosses.


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modèle CLLYVB6436AS) pour applications typiques de VAV avec batterie de réchauffage à étages


REMARQUE 2: Les contacts doivent accepter de commuter des contacts secs, 5 V à 10 mA. Utiliser les contacts protégés, dorés ou avec de petites bosses.


modèle CLLYUB6438S) pour applications typiques de chauffage par PWM et moteur PWM de vanne de

chauffage périphérique S’assurer que le commutateur DIP de configuration est dans la position représenté selon la figure Fig. 14. Les commutateurs 1 à 3 règlent le temps de manœuvre du moteur ML7984B pour qu’il y ait concordance avec les sorties du régulateur (min. 0.1 sec; max. 25.6 sec). Le commutateur 4 détermine le sens de rotation du moteur (OFF = action directe, ON = action inverse).


REMARQUE 2: Couper l’alimentation (OFF) avant le réglage des contacts du commutateur DIP.

REMARQUE 3: S’assurer que tout le câblage du transformateur et de l’alimentation est conforme comme représenté. Une inversion des terminaisons entraîne un dysfonctionnement de l’équipement.


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modèle CLLYUB6438S) pour les applications typiques de traitement d’air

REMARQUE 1: Utiliser une liaison terre aussi courte que possible Utiliser la plus importante section disponible, jusqu’à 2.0 mm2, avec un minimum de 1.0 mm2 pour tous les câblages terre.

REMARQUE 2: Les sorties analogiques en provenance de sondes sont des signaux 4…20 mA. Une résistance de 499 Ω avec une précision de tolérance de 1% (ou mieux) est nécessaire pour piloter ce signal ainsi que d’autres signaux 4…20 mA. Disposer cette résistance aussi près que possible de l’appareil piloté.

Fig. 16. Diagramme de câblage du régulateur (ici, le modèle CLLYUB6438S) avec des sondes d’enthalpie

4…20 mA et entrées digitales


REMARQUE 2: Les sorties analogiques en provenance de sondes sont des signaux 4…20 mA. Une résistance de 499 Ω avec une précision de tolérance de 1% (ou mieux) est nécessaire pour piloter ce signal ainsi que d’autres signaux 4…20 mA. Disposer cette résistance aussi près que possible de l’appareil piloté.


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modèle CLLYUB6438S) avec 4…20 mA chaud/froid et moteur de volet ML6161


REMARQUE 2: S’assurer que tout le câblage du transformateur et de l’alimentation est conforme comme représenté. Une inversion des terminaisons entraîne un dysfonctionnement de l’équipement.


modèle CLLYUB6438S) pour convertisseur pneumatique RP7517B

REMARQUE 1: Utiliser une gaine de 6 mm. La longueur minimale d’une branche doit être de 1.8 m ou plus.

REMARQUE 2: Les bornes 21, 23 et 24 sont des sorties analogiques.

VERIFICATION Etape 1. Vérifier l’installation et le câblage Vérifier tous les branchements électriques allant aux bornes du régulateur ainsi que la concordance avec les schémas de câblage. Si un changement est nécessaire, veiller tout d’abord à couper l’alimentation avant de commencer le travail. Faire tout particulièrement attention: aux connexions 24 Vac. Vérifier que dans le cas de

plusieurs régulateurs alimentés par le même transformateur, ils sont raccordés avec le secondaire du transformateur connecté aux mêmes numéros de bornes d’entrée sur chaque régulateur. Utiliser un voltmètre pour mesurer le 24 Vac aux bornes adéquates (voir Fig. 9). Les configurations de régulateur ne sont pas nécessairement limitées à trois appareils, mais la puissance totale consommée, y compris les appareils annexes, ne doit pas dépasser les 100 VA si l’alimentation est réalisée par le même transformateur (ne concerne que les U.S).

à ce que chaque régulateur a sa borne 3 reliée à une terre dont on aura vérifié la qualité, utiliser la plus faible longueur possible de câble avec la section maximale disponible, jusqu’à 2.0 mm2 avec un minimum de 1.0 mm2 pour chaque régulateur du groupe (voir Fig. 9).

que la polarité du réseau MS/TP est correctement connectée sur chaque régulateur. BACnet MS/TP est sensible à la polarité et la communication est perdue pour la totalité du segment si un régulateur est mal connecté (voir Fig. 10).


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que le câblage triac des sorties digitales allant vers des appareils externes utilise la charge correcte et la borne commune 24 Vac (bornes COM sortie digitale) pour la commutation côté haute tension.

REMARQUE: Tous les câblages électriques doivent être en accord avec la législation locale en vigueur ou conformes aux schémas électriques de l’installation.

Se reporter en page 6 de la section “P” pour ce qui concerne les longueurs de câblage et des puissances à respecter. Vérification de l’emplacement de la résistance de terminaison Les diagrammes de câblage doivent indiquer les emplacements des résistances de terminaison. Voir Fig. 10. La disposition correcte des résistances de fin de terminaison est nécessaire pour assurer des communications correctes BACnet MS/TP.

Etape 2. Démarrage Voir Fig. 19 ainsi que le texte qui suit concernant les informations de démarrage.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 02 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4

1 2 3 4 5 6 7 8 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 21

2 3 4 5 6 7 8 9 009

CLLYVB6438NS

2 4 V A C

2 4V A C C O M

E G N D

S H L D S B U S 1

S B U S 2

N E T -1

N E T -2

D O -1

DO-2

CO M

C O M C O M

COM

D O -3

D O -4

D O -5

D O -6

D O -7

D O -8

A O -1

A O -2

A O -3

D I-1

D I-2

DI-3

D I-4

2 0 V D C U I-1

U I-2

U I-3

U I-4

U I-5

UI-6

C O M C O M

C OM

C O M C O M

COM

BORNES 21-40

BORNES 9-20 BORNES 1-8

BACnet MS/TP MAC COMMUTATEUR DIP ADRESSE

LOCAL BACnet MS/TP CONNECTEUR MOLEX

LED D’ETAT

Fig. 19. LED, service réseau et connexions des bornes Réglage de l’adresse MS/TP MAC Les commutateurs DIP d’adressage MS/TP MAC sont utilisés pour régler les adresses de l’unité MAC. Chaque régulateur LYNX du réseau MS/TP doit avoir une adresse MAC unique comprise entre 0-127 (l’adresse 0 est à éviter car elle est l’adresse Honeywell MAC au départ usine pour tous les appareils MS/TP). LED d’état du régulateur Les LED en façade de régulateur fournissent une indication visuelle de l’état de l’appareil. Lorsque le régulateur est

alimenté, les LED se présentent dans l’un des états résumés dans le tableau 5 ci-après.

Tableau 5. Etat des LED de signalisation

Etat de la LED

fréquence de clignotement

état ou condition

OFF non utilisable Pas d’alimentation sur la CPU, LED endommagée, basse tension vers le circuit à la première seconde au rétablissement du courant, ou chargeur défectueux.

ON en continu sur ON, ne clignote pas

CPU ne fonctionne pas. Vérification en cours du programme d’application CRC. Ceci prend 1-2 sec et se produit à chaque redémarrage (établissement du courant, reset, reflash, et après configuration suivant un téléchargement de fichier).

clignote très lentement (en continu)

1 sec ON, 1 sec OFF

Régulateur fonctionne correctement.

clignote lentement (en continu)

0.5 sec ON, 0.5 sec OFF

L’alarme du régulateur est active ou régulateur en cours de configurer le téléchargement d’un fichier.

clignotement moyen (en continu)

0.3 sec ON, 0.3 sec OFF

Régulateur en mode reflash ou en attente / réception reflash de données via BACnet.

LED d’état BACNET Les LED en façade de régulateur entre les bornes BACnet MS/TP et les commutateurs DIP d’adresse MAC fournissent une indication visuelle de l’état de communication BACnet MS/TP. Lorsque le régulateur est alimenté, les LED se présentent dans l’un des états résumés dans le tableau 6 ci-après.

Tableau 6. Etat des LED de signalisation

Etat de la LED BACNET

état ou condition

100% sur ON Régulateur alimenté, chargeur pas en service.

100% sur ON, clignote sur OFF toutes les 2.5 sec

Régulateur en mode reflash, pas de communication MS/TP.

100% sur ON, clignote deux fois sur OFF toutes les 2.5 sec

Régulateur en mode reflash, communication MS/TP.

100% sur ON, clignote trois fois sur OFF toutes les 2.5 sec

Régulateur en mode reflash, transfert des données de communication MS/TP en cours.

100% sur OFF, pas d’alimentation

CPU non alimentée, LED endommagée, faible tension vers le circuit imprimé ou chargeur endommagé.


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100% sur OFF, clignote sur ON toutes les 2.5 sec

Régulateur en service, pas de communication MS/TP.

100% sur OFF, clignote deux fois sur ON toutes les 2.5 sec

Régulateur en service, communication MS/TP ok.

100% sur OFF, clignote trois fois sur ON toutes les 2.5 sec

Régulateur en service, transfert des données de communication MS/TP en cours

Etape 3. Vérification finale A ce moment, le régulateur est installé et alimenté. Pour terminer la vérification, on utilise l’application NIAGARA

FRAMEWORK® (fonctionne sur PC) pour configurer les E/S et les fonctions du régulateur. Se reporter à l’outil de programmation du guide de l’utilisateur no. 63-2662 concernant les détails de programmation et de configuration du régulateur.

REMPLACEMENT DU REGULATEUR Le régulateur ne contient pas d’éléments de rechange ou pouvant être réparés.

ATTENTION Danger ! Le courant électrique peut entraîner de graves blessures, voire la mort ou bien endommager le matériel. En aucune façon, chercher à modifier les caractéristiques physiques ou électriques de cet appareil. Si des perturbations indiquent un dysfonctionnement, remplacer le régulateur.

ATTENTION Danger ! Le courant électrique peut entraîner de graves blessures, voire la mort ou bien endommager le matériel. Pour prévenir tout risque de choc électrique ou d’endommagement du matériel, débrancher l’alimentation avant de procéder au remplacement du régulateur.

Remplacement du bornier du régulateur Pour simplifier le remplacement du régulateur, tous les borniers sont conçus pour être débrochés avec les câblages intacts puis réinstallés sur le nouveau régulateur. Voir Fig. 20 et se reporter à la procédure suivante:

IMPORTANT Pour éviter de plier ou de casser l’alignement des broches sur les borniers relativement longs, insérer le tournevis en plusieurs endroits pour dégager de manière égale et progressive le bornier. Pour éviter d’endommager l’alignement des broches sur le circuit du régulateur, ne pas insérer la lame du tournevis de plus de 3 mm.

PETIT BORNIER

GRAND BORNIER

Fig. 20. Retrait des borniers 1. Utiliser un tournevis à lame

mince pour dégager de manière égale le bornier des broches: a. Pour les courts bornier (1

à 5 bornes), insérer la lame du tournevis au centre du bornier et au moyen d’un va et vient, dégager doucement le bornier des broches.

b. Pour les longs borniers (6 ou plus de 6 bornes), insérer la lame du tournevis sur un côté du bornier et tourner doucement la lame d’un ¼ de tour. Puis procéder de même de l’autre côté du bornier et répéter l’opération jusqu’à libérer doucement le bornier des broches.

2. Une fois le bornier libéré, le prendre par son milieu (pour les longs borniers, les prendre par les deux extrémités) et le lever en le tenant bien droit.

Remplacement du régulateur (CLLYVB6436AS)

Pour les régulateurs CLLYVB6436AS (qui sont précâblés avec un moteur), procéder aux actions suivantes pour remplacer l’ensemble (régulateur et moteur): 1) Débrancher tout courant du régulateur. 2) Retirer les deux connexions de prise d’air de la sonde de

pression. 3) Retirer les borniers (voir section “Remplacement du

bornier du régulateur ”). 4) Retirer l’ancien régulateur avec son moteur de sa

structure. a) Desserrer les deux boulons sur l’étrier du moteur

pour libérer ce dernier de son axe. b) Retirer les vis de montage du régulateur. c) Dégager doucement l’ensemble régulateur plus

moteur jusqu’à libérer totalement l’ensemble de l’axe du moteur.

5) Monter le nouveau régulateur avec son moteur (voir section “Installation” en page 2).

6) Rebrancher les deux tubes de prise d’air à la sonde de pression (voir section (prise d’air) “Prise d’air (CLLYVB6436AS, CLLYVB6438NS)” en page 6).

7) Remise en place des borniers: a) Enficher chaque bornier sur les broches.


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b) Exercer une pression de haut en bas pour bien enficher le bornier.

c) Répéter la même opération pour chaque bornier. 8) Rétablir le courant sur le régulateur. 9) Réaliser la procédure décrite en section “verification” en

page Erreur ! Signet non défini..

Remplacement du régulateur (CLLYVB6438NS)

Pour remplacer le CLLYVB6438NS, procéder comme suit: 1) Débrancher tout courant du régulateur. 2) Retirer les deux connexions de prise d’air de la sonde de

pression. 3) Retirer les borniers (voir section “Remplacement du

bornier du régulateur ”). 4) Retirer l’ancien régulateur de sa structure.

IMPORTANT

(DANS LE CAS DE REGULATEURS MONTES SUR RAIL DIN):

1) Pousser de bas en haut pour dégager les pattes supérieures.

2) Tourner le haut du régulateur vers l’extérieur pour dégager les connecteurs souples du bas (voir Fig. 6).

5) Monter le nouveau régulateur avec son moteur (voir

section “Installation” en page 2). 6) Rebrancher les deux tubes de prise d’air à la sonde de

pression (voir section (prise d’air) “Prise d’air (CLLYVB6436AS, CLLYVB6438NS)” en page 6).

7) Remise en place des borniers: a) Enficher chaque bornier sur les broches. b) Exercer une pression de haut en bas pour bien

enficher le bornier. 8) Rétablir le courant sur le régulateur. 9) Réaliser la procédure décrite en section “verification” en


Remplacement du régulateur (CLLYUB6438S)

Pour remplacer le régulateur CLLYUB6438S, procéder comme suit: 1) Débrancher tout courant du régulateur. 2) Retirer les borniers (voir section “Remplacement du

bornier du régulateur ”). 3) Retirer l’ancien régulateur de sa structure.

IMPORTANT

(DANS LE CAS DE REGULATEURS MONTES SUR RAIL DIN):

1) Pousser de bas en haut pour dégager les pattes supérieures.

2) Tourner la partie supérieure du régulateur vers l’extérieur pour dégager les deux connecteurs souples en partie inférieure (voir Fig. 6).

4) Monter le nouveau régulateur (voir section “Installation”

en page 2). 5) Remise en place des borniers:

a) Insérer chaque bornier sur les broches. b) Exercer une pression de haut en bas pour bien

l’enficher. c) Répéter la même opération pour chaque bornier.

6) Répéter la même opération pour chaque bornier. 7) Réaliser la procédure décrite en section “verification” en


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