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Avis Technique 2/07-1244Annule et remplace l’avis Technique 2/04-1081

Bardage rapporté

Built-up cladding

Vorgehängte hinterlüftete Fassadenbekleidung

Panneaux composites

REYNOBOND Système Riveté / Système Vissé Titulaire : Société Alcoa Architectural Products

1 rue du Ballon MERXHEIM F-68500 GUEBWILLER

Tél. : 03 89 74 47 61 Fax : 03 89 74 46 90 Internet : www.alcoa.com/bcs E-mail : [email protected]

Usine : Alcoa Architectural Products

Distributeur : Alcoa Architectural Products

Commission chargée de formuler des Avis Techniques (arrêté du 2 décembre 1969) Groupe Spécialisé n° 2 Constructions, façades et cloisons légères

Vu pour enregistrement le 2 novembre 2007

Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, F-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr

Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site Internet du CSTB (http://www.cstb.fr) © CSTB 2007

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Le Groupe Spécialisé n° 2 « Constructions, façades et cloisons légères » de la Commission chargée de formuler les Avis Techniques, a examiné, le 22 mai 2007, le système REYNOBOND-RIVETE présenté par la Société ALCOA ARCHITECTURAL PRODUCTS. Il a formulé, sur ce système l'Avis Technique ci-après qui annule et remplace l’Avis Technique 2/04-1081. Cet Avis Technique a été délivré pour les utilisations en France européenne.

1. Définition succincte 1.1 Description succincte Bardage rapporté à base de panneaux REYNOBOND 55 fixés par rivets ou vis sur une ossature en profilés d'aluminium, solidarisés à la structure porteuse par pattes-équerres ou étriers. Ces panneaux sont constitués d'un complexe multicouche composé de deux tôles d'aluminium collées de part et d'autre d'une âme en poly-éthylène.

Caractéristiques générales • Dimensions des panneaux mis en œuvre :

- Systèmes REYNOBOND RV 50 4c, RV 60 4c et SC 50 4c / SC 60 4c :

∗ largeur : 1 000 à 1 500 mm ∗ hauteur : 1 000 à 4 000 mm

- Système REYNOBOND RV 50 2c et SC 50 2c : ∗ largeur : 1 000, 1250 ou 1 500 mm ∗ hauteur : 2 000 ou 3 000 mm

Masse surfacique des panneaux

Epaisseur/type REYNOBOND Masse (kg/m²)

3 mm 4 mm (*) 6 mm

4,59 5,51 7,36

(*) Le système vissé (SC) est uniquement utilisé avec des pla-ques REYNOBOND d’épaisseur 4 mm, vissé.

• Coloris : aluminium prélaqué selon 6 coloris standard : PVDF 70/30 : Anodic Argent (906), Blanc Pur (910), Champagne Métallique (950), Gris Fumé Métallique (907), Gris Métallique (980). DURAGLOSS 5000 : Argent (431).

1.2 Identification des composants Le marquage est conforme au § 7 du Dossier Technique.

2. AVIS 2.1 Domaine d'emploi accepté • mise en œuvre sur supports plans et verticaux, en maçonnerie

enduite ou en béton, en construction neuve ou en réhabilitation, aveugles ou percés de baies, situés en étage.

• exposition au vent correspondant à des pressions et dépressions sous vent normal, de valeur maximale selon les tableaux n°1 à 15 du Dossier Technique.

En ce qui concerne les panneaux dont les dimensions sortent des dimensions standard, les charges admissibles seront déterminées, sous la responsabilité d’ALCOA Architectural Products au coup par coup, soit par calcul par éléments finis selon hypothèses du § 8.3 du Dossier Technique, soit sur la base d'essais selon les modalités de la note d’information n°8 révision n°1 (Cahier du CSTB 3517).

2.2 Appréciation sur le système 2.21 Aptitude à l'emploi Stabilité Les panneaux de revêtement de façade ne participent pas à la stabilité générale des bâtiments. Ainsi, les fonctions de transmission des char-ges, de contreventement et de résistance aux chocs de sécurité in-combent à l'ouvrage qui les supporte. La stabilité des panneaux est convenablement assurée dans le do-maine d'emploi accepté.

Sécurité au feu Le système est compatible avec les prescriptions réglementaires. Les vérifications à effectuer (notamment pour la règle dite du « C + D », y compris pour les bâtiments déjà en service) doivent prendre en compte les caractéristiques ci-après : • le classement de réaction au feu des panneaux thermolaqués : M1 à

M3 selon le revêtement utilisé. • La masse combustible des plaques, qui se ramène à celle de l'âme

polyéthylène, est égale à :

Epaisseur REYNOBOND 55

Epaisseur âme polyéthylène (mm) M.C. (MJ/m²)

3 4 6

2 3 5

83 123 207

PCS du polyéthylène = 10.500 Kcal/kg.

Sécurité en cas de séisme L’utilisation en zone sismique du procédé n’a pas été évaluée. Le domaine d’emploi est par conséquent limité à la zone « zéro » au sens du décret n°91-461 du 14 mai 1991.

Prévention des accidents lors de la mise en œuvre Elle peut être normalement assurée.

Isolation thermique Le système est susceptible de satisfaire les exigences minimales de la réglementation RT 2005 applicable aux constructions neuves. La satisfaction aux exigences est à justifier au cas par cas.

Eléments de calcul thermique Les éléments de calcul thermique sont donnés en annexe 4 du docu-ment « Conditions générales de conception et de mise en œuvre de l’ossature métallique et l’isolation thermique des bardages rapportés faisant l’objet d’un Avis Technique ou d’un constat de traditionalité » (Cahier du CSTB 3194 de janvier-février 2000).

Etanchéité A l'air : elle incombe à la paroi support A l'eau : elle est assurée de façon satisfaisante en partie courante par la faible largeur des joints ouverts entre éléments adjacents, compte tenu de la fonction drainante du profilé porteur et de la présence de la lame d'air. En points singuliers, elle est assurée par les profilés d'habil-lage ou par des façonnages réalisés en REYNOBOND ou en tôlerie. Le système permet de réaliser des murs de type XIII au sens des « Conditions Générales d'emploi des systèmes d'isolation thermique par l'extérieur faisant l'objet d'un Avis Technique » (Cahier du CSTB 1833 de mars 1983), les parois supports devant satisfaire aux prescrip-tions des chapitres II et IV de ce document. Appliqué aux murs en béton ou en maçonnerie d’éléments avec enduit extérieur, le système permet de réaliser des murs pouvant être utilisés dans les mêmes emplois que ceux de type III au sens respectivement des DTU 23.1 et 20.1

Informations utiles complémentaires Le comportement aux essais de charge statique en service (appui d'échelle, par exemple) est satisfaisant. Pour éviter tout marquage, il convient de revêtir les appuis par des matériaux protecteurs souples. Les panneaux REYNOBOND 55 sont sensibles aux chocs de petits corps durs (0,5 kg/3J) sans toutefois que le revêtement en soit altéré. La trace des chocs normalement subis en étages est considérée comme acceptable. En conséquence, l’emploi en classe d’exposition Q1 de la norme P08-302 est possible. Le remplacement des éléments accidentés s'effectue de façon aisée, la pose et la repose ne nécessitant que le démontage de l'élément concerné.

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En application des règles d'attribution définies dans le document « Classement reVETIR des systèmes d'isolation thermique des faça-des par l'extérieur », le système est classé :

r2 e3 V* E3 T1+ I3 R4

*V1 à 4 selon hauteur et largeur des plaques (entraxe des profilés verticaux) et répartition des fixations (cf. tableaux 1 à 15 en fin de dossier)

2.22 Durabilité - Entretien La liaison entre les tôles d'aluminium et l'âme en polyéthylène est considérée comme durable compte tenu de la technologie employée, des essais et de l'expérience. La durabilité propre des constituants et leur compatibilité laissent raisonnablement espérer une durabilité minimale de l’ordre d’une trentaine d'années, mais non sans risque de modification de l'aspect, à plus court terme. La durabilité du revêtement prélaqué est dans tous les cas, avant rénovation, supérieure à une dizaine d’années. Un entretien biennal est préconisé. Le délai avant première rénovation est variable ; sans autre entretien qu’un simple lavage, la durabilité du revêtement est équivalent à celle des bardages traditionnels tant pour les systèmes PVDF exposés en atmosphère rurale, urbaine normale, industrielle normale ou marine (excepté en bord de mer) que pour les systèmes polyester (DURAGLOSS) en atmosphère rurale et non polluée. Le choix du revêtement devra tenir compte du type d’environnement selon le tableau du § 4.4 du Dossier Technique. La durabilité du gros-œuvre est améliorée par la présence de ce bar-dage rapporté notamment en cas d'isolation thermique associée.

2.23 Fabrication et contrôle La fabrication des panneaux REYNOBOND 55 fait l'objet d'un auto-contrôle systématique régulièrement surveillé par le CSTB permettant d'assurer une constance convenable de la qualité. Le fabricant se prévalant du présent Avis Technique doit être en me-sure de produire un certificat CSTBat délivré par le CSTB, attestant la régularité et le résultat satisfaisant de cet autocontrôle complété par les essais de vérification effectués par le CSTB sur les produits préle-vés au cours des visites. Les produits bénéficiant d'un certificat valide sont identifiables par la présence sur les éléments du logo CSTBat, suivi du numéro de mar-quage.

2.24 Fourniture La Société ALCOA Architectural Products assure la fourniture des panneaux et des profilés aluminium figurant à son catalogue. Les autres composants à savoir fixations, étriers, isolant et profilés d’habillage complémentaires seront approvisionnés par l'entreprise de pose auprès des fournisseurs spécialisés, en conformité avec la des-cription qui en est donnée dans le Dossier Technique.

2.25 Mise en œuvre Le revêtement de façade REYNOBOND Système Riveté / système vissé permet une mise en œuvre sans difficulté particulière, moyen-nant une reconnaissance préalable du support et un calepinage des plaques et profilés complémentaires. Cette mise en œuvre fait appel à des dispositifs extérieurs de montage tels que nacelles et échafaudages et relève des dispositions couram-ment utilisées dans les procédés de revêtement de façade. ALCOA Architectural Products met à la disposition de l'entreprise de pose toutes les informations nécessaires à la mise en œuvre du sys-tème REYNOBOND Système Riveté / système vissé.

2.3 Cahier des Prescriptions Techniques 2.31 Conditions de conception Panneaux Le choix de la finition doit tenir compte de l'agressivité de l'atmosphère extérieure. Les documents Particuliers du Marché devront préciser la valeur des flèches admissibles (1/50ème ou 1/30ème).

Ossature La conception et la pose de l'ossature aluminium de conception libre-ment dilatable seront conformes aux prescriptions du document « Conditions générales de conception et de mise en œuvre de l’ossature métallique et l’isolation thermique des bardages rapportés faisant l’objet d’un Avis Technique ou d’un constat de traditionalité » (Cahier du CSTB 3194 de janvier-février 2000), renforcées par celles ci-après : • La coplanéité des montants devra être vérifiée inférieure à 2 mm

entre montants adjacents. • Les équerres et étriers de fixation devront avoir fait l’objet d’essais,

en tenant compte d’une déformation sous charge verticale de 3 mm. Une note de calcul sera établie par l’entreprise de pose et visée par le titulaire.

Fixations Les fixations sur l'ouvrage doivent être choisies compte tenu des conditions d'exposition au vent et de leur résistance admissible à l'arrachement dans le support considéré. Les hypothèses de calcul sont les suivantes : • la charge reprise par chaque cheville sous l'action en dépression du

vent extrême, sera supposée être égale à celle appliquée à la patte de fixation correspondante, augmentée de l'effet de levier éventuel-lement crée par la géométrie de la patte de fixation du profilé.

• dans le cas de supports en béton plein de granulats courants, la charge admissible des chevilles sera celle figurant dans l’Agrément Technique Européen ou au cahier des charges d'emploi les concer-nant, visé par un Contrôleur Technique.

• dans le cas de supports en maçonnerie d'éléments neufs ou an-ciens, la charge admissible des chevilles sera déterminée par une reconnaissance préalable, conformément au document « Détermina-tion sur chantier de la charge maximale admissible applicable à une fixation mécanique de bardage rapporté » (Cahier du CSTB 1661).

Par ailleurs, l’utilisation en bord de mer de la vis autoperceuse nuance A2, référence SLA3/15 6S – D12 – 4,8 x 19 mm est prohibée.

Fenêtres Lorsque les fenêtres seront prévues être posées dans le plan du bar-dage, celles-ci devront être de conception monobloc ou montées dans des précadres.

2.32 Conditions de mise en œuvre Un compartimentage de la lame d'air doit être prévu en angle des façades adjacentes ; ce cloisonnement, réalisé en matériau durable (tôle d'acier galvanisé Z 275 ou d'aluminium par ex.) devra être propre, sur toute la hauteur du bardage, à s'opposer à un appel d'air latéral. L'épaisseur de la lame d'air devra être au moins égale à 20 mm. On veillera à ce que cette épaisseur soit respectée au droit des joints horizontaux ou d’éventuels renforts rapportés.

Conclusions Appréciation globale Pour les fabrications de panneaux REYNOBOND Système Riveté bénéficiant d'un certificat CSTBat, délivré par le CSTB, l'utilisation du système dans le domaine d'emploi proposé est appréciée favo-rablement.

Validité Jusqu’au 31 mai 2010.

Pour le Groupe Spécialisé n° 2 Le Président, JP. GORDY

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3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé

Les valeurs de pression ou dépression de vent sont données, pour un jeu au droit des rivets de 2 mm. On notera à cet égard que par rapport au vent normal : • la stabilité des panneaux (rivetage ou vissage) a été vérifiée avec un

coefficient de sécurité minimum de 3 et, • l'irréversibilité des déformations éventuelles localisées avec un

coefficient de 1,75 (soit un coefficient de 1 par rapport au vent ex-trême).

Les tableaux du Dossier Technique indiquent les valeurs admissibles sous vent normal en tenant compte d’une flèche au centre des pan-neaux prise égale à : • Soit 1/30e de la diagonale des panneaux et < 50 mm, • Soit 1/50e de la diagonale des panneaux et < 30 mm. L'utilisateur pourra donc choisir la flèche admissible sachant :

• d'une part que la limitation usuelle à l/50 se fonde sur des seules raisons d'aspect momentané,

• d'autre part qu'il a été vérifié qu'une flèche de valeur l/30 n'est pas de nature à entraîner à terme un départ de dégradation ou une dé-formation résiduelle des cassettes.

Cet avis est assujetti à une certification portant sur les panneaux com-posites REYNOBOND en l’occurrence le CSTBat. L’utilisation en bord de mer du procédé REYNOBOND Système Vissé n’est pas envisagé du fait de la nuance A2 de la vis de fixation.

Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n° 2 M. COSSAVELLA

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Dossier Technique établi par le demandeur

A. Description 1. Principe Le système REYNOBOND système riveté / système vissé est un revêtement de façade rapporté à base de panneaux composites REYNOBOND 55 fixés par rivets ou par vis sur une ossature en profi-lés d'aluminium. Ces éléments sont solidarisés à l'ouvrage par pattes équerres ou étriers. Une isolation complémentaire est le plus souvent disposée entre l'ou-vrage et le revêtement, cette isolation étant ventilée par la lame d'air circulant entre l'isolant et la face arrière des panneaux. 3 systèmes sont proposés : • Pour panneaux rivetés ou vissé sur 4 côtés :

- RV 60 4c / SC 60 4c : profil réf. 782 vertical et horizontal. - RV 50 4c / SC 50 4c : profil réf. 781 vertical et profil réf. 1136 hori-

zontal • Pour panneaux rivetés ou vissé sur 2 côtés :

- RV 50 2c / SC 50 2c : profil réf. 781 uniquement vertical. Les systèmes nommés RV désigne le système riveté. Les systèmes nommés SC désigne le système vissé.

2. Matériaux 2.1 Paroi extérieure Panneaux REYNOBOND 55 fabriqués et commercialisés en France par ALCOA Architectural Products à MERXHEIM.

2.2 Profilés d'ossature Profilés extrudés en alliage d'aluminium EN AW 6060 état T5, conforme à la norme NF EN 755.

2.3 Pattes de fixation Pattes en alliage d'aluminium EN AW 6060 T5 ou en acier inoxydable conforme au § 2.1213 du Cahier du CSTB 3194.

2.4 Accessoires de finition et de pose • Profilés divers en REYNOBOND 55, ou en tôle d'aluminium pliée,

type REYNOLUX. • Profilés divers en alliage d'aluminium EN AW 6060 T5. • Rivets alu avec tige inox A3 pour fixation des panneaux. • Fixations diverses en acier inoxydable ou en aluminium.

2.5 Isolant Panneaux ou rouleaux de laine minérale certifiés ACERMI marqué CE de caractéristiques minimales équivalentes au classement I1 S1 02 L2 E1.

3. Composants REYNOBOND système riveté / système vissé est un système complet de revêtement de façade comprenant les éléments de paroi, l'ossature porteuse, les profilés d'habillage complémentaires, et éventuellement l'isolation thermique.

3.1 Eléments de paroi Les panneaux sont découpés selon calepinage dans les plaques REYNOBOND 55, lesquels sont constitués d'un complexe associant deux tôles en alliage d'aluminium d'épaisseur 0,5 mm à une âme en polyéthylène d'épaisseur 2 à 5 mm. Les tôles sont en alliage de la série 3000 conforme à la norme NF EN 485-2. Les tôles sont revêtues :

- En face vue : laquage polyester DURAGLOSS 5000 – 35 μm, PVDF 70/30 ou PVDF 70/30 XL,

- En face arrière : protection polyester, vernis époxy ou primaire,

Les références du polyéthylène et de l’adhésif sont : - X 2302 pour l’âme, - X 2303 pour l’adhésif de liaison entre âme et parements.

Les panneaux présentent une surface plane. Les bords verticaux et/ou horizontaux comportent des perçages pour le rivetage des panneaux. Le nombre de perçages est à définir selon les conditions de portée et de charges.

3.2 Eléments d'angle Les angles de la façade, tant entrants que sortants, sont réalisés à l'aide d'éléments façonnés obtenus par pliage selon une arête (rayon ≈ 2 mm) ou par cintrage (rayon ≥ 80 mm). Le dimensionnement de ces éléments tiendra compte des contraintes de mise en œuvre et de manutention relatives à ces éléments. Les éléments d’angle sont réalisés en atelier. Le développement maximum est limité à 600 mm.

3.3 Ossature L'ossature est constituée en montant vertical de profils réf. 782 ou 781, sur lequel sont fixées les pattes d’attache sur l’ouvrage (maçonnerie ou béton). Pour limiter le risque de déversement du profil vertical, l’on disposera de façon alternée des pattes de fixation en alliage d’aluminium EN AW 6060 T5 d’épaisseur minimale 2 mm, de part et d’autre de celui-ci. Un profil réf. 782 ou 1136 peut être riveté horizontalement entre les profils verticaux, par des pièces de fixation (cf. fig. 1). Les profilés d'épaisseur minimale 1,7 mm sont en alliage d'aluminium EN AW 6060 état T5.

3.4 Dispositif de fixation de l’ossature à l’ouvrage

L’ossature est solidarisée à l’ouvrage à l’aide d’équerres fixées alterna-tivement sur chacune des ailes du profil ou d’étriers. Dans le cas du système RV 50 4c /SC 50 4c, l’entreprise de pose positionnera une patte de part et d’autre du grugeage des montants verticaux (jonction profils horizontaux et verticaux). Ces équerres ou étriers, en aluminium EN AW 6060 T5 ou inox seront conformes aux prescriptions du Cahier du CSTB 3194 de janvier 2000 « Règles géné-rales de conception et de mise en œuvre de l’ossature métallique et de l’isolation thermique des bardages rapportés faisant l’objet d’un Avis Technique ou d’un Constat de Traditionalité » pour la réalisation d’une ossature librement dilatable et sera dimensionnée selon l’épaisseur de l’isolant de façade d’épaisseur maximale 100 mm. L’aile coté ouvrage comportera des trous oblongs horizontaux, et l’aile coté porteur comportera un trou oblong vertical de diamètre 8 ou 10 mm. L’ensemble permet le réglage d’alignement et de nu de l’ossature support des panneaux REYNOBOND 55.

3.41 Fixation des équerres ou étriers sur l’ouvrage Les chevilles doivent faire l’objet d’Agrément Technique Européen, Avis Technique ou d’un Cahier des Charges visé par un Contrôleur Technique.

3.42 Fixation de l’ossature sur les équerres ou sur les étriers

Elle s’effectue par rivets en aluminium ou inox A2 ou A4 de diamètre 5 mm.

3.5 Equerre de fixation entre profils porteurs (cf. fig. 1ter)

L’assemblage entre profils s’effectue par des équerres en aluminium d’épaisseur 2 mm, et de dimension 50 x 50 mm, de longueur 50 mm. La fixation se fait par deux rivets Ø 5 mm par aile et par profil. La fixation sur le profil horizontal se fait par point de dilatation (rivet Ø 5 mm, perçage Ø 7 mm). La résistance aux cisaillements d’un assemblage équerre-profil admis-sible sous vent normal est de 3180 N.

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3.6 Fixation des panneaux Les panneaux seront fixés sur l’ossature par les deux fixations suivan-tes :

3.61 Rivet (cf. fig. 1) • Rivets aveugles, tête plate en aluminium AIMg3, thermolaquée Ø 11

(point fixe) ou Ø 14 mm (point coulissant) et corps de Ø 5 mm, et tige en acier inoxydable A3, référencés AP 11/14-S-5 de la Société SFS Intec.

• La longueur sous tête sera définie selon épaisseur totale à assem-bler

• Résistances caractéristiques minimales (support : tôle aluminium épaisseur 20/10ème mm) : - En traction : 3150 N, - En cisaillement : 1910 N

D’autres rivets de dimensions identiques et de caractéristiques méca-niques supérieures, voire égales, peuvent être utilisés.

3.62 Vis (cf. fig.1) • Vis autoperceuse en acier inoxydable nuance A2 (1.4301) selon NF

EN 10088, Ø tête 12 mm, embout Torx T20W, Ø 4,8 x 19 mm, réf. SLA3/6 S-D12 – 4.8 x 19 de la Société SFS Intec. Cette vis est utilisée uniquement pour les panneaux d’épaisseur 4 mm.

• Résistance caractéristique minimale (support : tôle aluminium d’épaisseur 20/10ème mm) : - En traction : 195 daN - En cisaillement : 177 daN Les résistances admissibles sont définies au paragraphe 8.3.

3.7 Profilés et tôles d’habillage complémentaires.

Les éléments de raccordement et de finition, tels que larmiers, couver-tines, jambages…, peuvent être réalisés en REYNOBOND 55 ou en tôle d’aluminium EN AW 3003 H 46 selon NF EN 485-2 laqué en « coil coating » REYNOLUX d’épaisseur 1,5 ou 2 mm pliée.

3.8 Isolant Généralement, sont utilisés des panneaux rigides ou semi-rigides de laine minérale. D’autres isolants peuvent être employés (Cahier du CSTB 3194). Dans tous les cas, ces matériaux seront certifiés ACERMI marqué CE et conforme au Cahier du CSTB 3586.

4. Caractéristiques générales 4.1 Dimensions des panneaux standard de

fabrication Tableau 1 - Dimensions

Epaisseurs Largeurs Longueurs

STANDARD 3 ou 4 mm pour RB PE

1000 1250 1500 2000

4000 2500, 3200, 4000,

3000, 4000

Fabrication spéciale

selon quantité minimale

3,4 ou 6 mm pour RB PE

840 mini 2000 maxi

1000 mini 6300 maxi

4.2 Tolérances de fabrication • Panneaux :

- Longueur : -0/+4 mm si ≤ à 4000 mm -0/+6 mm si > à 4000 mm

- Largeur : -0/+3 mm - Epaisseur : ± 0,10 mm - Epaisseur métal nu : 0,50 +0/-0,03 mm - Equerrage : ≤ 3 mm sur la diagonale

• Panneaux découpés : hauteur, largeur : ± 0,5 mm Les tolérances de perçage des trous de rivets sont données en fi-gure 3.

4.3 Masse surfacique des panneaux Tableau 2 – Masse surfacique des panneaux

Epaisseur (mm) Masse (kg/m²) 3 4,59

4 5,51

6 7,36

4.4 Aspect et coloris Le choix des coloris se fait selon le nuancier de teintes ALCOA Archi-tectural Products ci-après : • PVDF 70/30 : Anodic Argent (906), Blanc Pur (910), Champagne

Métallique (950), Gris Fumé Métallique (907), Gris Métallique (980). • DURAGLOSS 5000 : Argent (431). Un nuancier contenant les coloris standard est disponible auprès de la société ALCOA ARCHITECTURAL Products. Toute autre teinte peut être réalisée à la demande du client. Le choix de la nature du revêtement tiendra compte du type d’environnement selon le tableau 3, en fin de dossier.

5. Fabrication 5.1 Fabrication des panneaux Les plaques REYNOBOND 55 sont fabriquées par l’unité de ALCOA Architectural Products, spécialisée dans la fabrication de matériaux composites en aluminium située à MERXHEIM en France. La commercialisation du REYNOBOND 55 est assurée pour la France par ALCOA ARCHITECTURAL PRODUCTS à MERXHEIM.

5.2 Préparation des panneaux Les panneaux sont préparés par des entreprises spécialisées, équi-pées des outillages spécifiques. Préalablement à la découpe des panneaux, on effectue le calepinage de la façade à revêtir. Puis l’on procède au traçage et à la découpe de la surface utile. Le débit peut s’effectuer par cisaillage ou par sciage. Deux possibilités pour les perçages pour rivets : • Perçages sur site en utilisant un forêt à étages : pas de préparation

spécifique des panneaux (cf. fig. 4), • Perçages en atelier : ils seront à réaliser en Ø 5,1 mm ou Ø 7,1 mm

(selon pose de rivets fixes ou rivets de dilatation). Lors de la pose sur site, l’on utilisera un guide pour la mise en place des rivets Ø 5 mm dans les trous de Ø 7,1 mm.

• Le perçage en atelier pour les vis s’effectuera au Ø 4 mm pour les points fixes et Ø 7 mm pour les points dilatants.

6. Contrôle de fabrication 6.1 Matières premières • Tôles aluminium :

Les tôles prélaquées sont contrôlées suivant les spécifications de l’ECCA

• Polyéthylène (PE) : Les résultats des contrôles, certifiés par le fournisseur, figurent sur la fiche produit réceptionnée avec le PE.

6.2 Panneaux Le contrôle s’effectue selon procédures internes et normes NF EN ISO 9001 : • Par prélèvement au hasard à chaque bobine / 1 fois par poste

- Contrôle dimensionnel, - Contrôle de la planéité.

• Sur tous les panneaux : - Contrôle de l’aspect visuel

• Par campagne de production et prélèvement au hasard tous les 100 panneaux ou toutes les heures - Vérification des caractéristiques de résistance au pelage selon la

norme ASTM D 1876-95 : valeur certifiée : 4,37 N/mm (25 pli).

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7. Identification Les panneaux REYNOBOND 55 bénéficiant d'un certificat CSTBat sont identifiables par un marquage conforme à l'annexe 3 du Règle-ment particulier de la certification CSTBat rattaché à l'Avis Technique des produits de bardages rapportés, vêtures et vêtages et comprenant notamment : • Sur le produit :

- le logo CSTBat - Le repère de l’usine - le repère d'identification du lot de fabrication

• Sur les palettes : - Le logo CSTBat - le nom du système et le numéro d'Avis Technique auquel il est

rattaché - le numéro du Certificat avec le repère de l'usine et les 4 derniers

chiffres du numéro de l'Avis Technique.

8. Mise en œuvre 8.1 Assistance technique ALCOA Architectural Products met à la disposition de l'entreprise de pose toutes les informations nécessaires à la mise en œuvre du sys-tème REYNOBOND 55. Des façonniers agréés par ALCOA Architectural Products selon le document « façonnage de Reynobond », assurent la préfabrication soit partiellement, soit entièrement, des panneaux mis à leur disposition par les entreprises.

8.2 Domaine d'emploi Le système REYNOBOND Système Riveté / Système Vissé est appli-cable sur supports plans et verticaux, en maçonnerie enduite ou en béton, en construction neuve ou en réhabilitation, aveugles ou percés de baies, situés en étage.

8.3 Dispositions générales La conception et la mise en œuvre de l’ossature aluminium de concep-tion librement dilatable sera conforme aux prescriptions du Cahier du CSTB 3194 précité. L’étude du calepinage des montants tiendra compte des pressions de vent. L’entraxe maximal entre montants est déterminé suivant les formats standards définis aux tableaux 4 à 15 en fin de dossier. L’espacement des équerres de fixation des profilés porteurs sur l’ouvrage sera défini de telle manière que la flèche du porteur sur l’ouvrage soit inférieure ou égale à 1/200ème de la portée. Une patte d’attache sera obligatoirement placée à l’endroit des jonctions avec les traverses horizontales. Le porte à faux des porteurs par rapport à l’axe des fixations extrêmes sera limité à 250 mm. Le réglage de l’ossature est possible grâce aux trous oblongs de l’équerre crantée. Dans tous les cas, on mesurera une lame d’air d’épaisseur minimum de 20 mm au droit des joints horizontaux. La jonction des montants s’effectue en assurant un espacement de 10 mm de jeu de dilatation par éclissage bout à bout à l’aide d’une éclisse en U de longueur 160 mm en aluminium d’épaisseur 15/10ème mm, fixée à un seul des montants à l’aide de deux rivets(cf. fig. 25). Concernant les panneaux REYNOBOND 55, les valeurs de rigidité E.I. calculées et à prendre en compte dans les calculs sont les suivants :

Tableau 4 – Valeur de rigidité des panneaux

Panneaux types Epaisseur (mm)

Valeurs E.I. (daN.m²)

RB 553 3 12,5

RB 554 4 24

RB 556 6 59

L’entraxe entre profilés d’ossature est défini en fonction des charges admissibles correspondant aux flèches sous vent normal au centre des panneaux laissés au choix du maître d’œuvre : • La flèche est égale à I/30 (*), cette valeur n’entraînant pas à long

terme de déformation résiduelle ou de dégradation.

• La flèche est égale à I/100. (*) il a été vérifié qu’une flèche de valeur I/30 n’est pas de nature à entraîner à terme un départ de dégradation ou une déformation rési-duelle des panneaux dès lors que la contrainte de 91 MPa n’est pas dépassée dans les tôles de revêtement. Le dimensionnement des panneaux est réalisé à partir des tableaux 1 à 15, qui résultent d’un programme de calcul par éléments finis déve-loppé par ALCOA Architectural Products, et vérifié par l’expérimentation pour certaines configurations. Ces tableaux ont été établis à partir des données suivantes : • Rivets Ø 5 mm posés dans percement Ø 7 mm, soit jeu de dilatation

de 2 mm, • Vis en acier inoxydable nuance A2, Ø tête 12 mm, Ø 4,8 x 19 mm

posé dans percement Ø 7 mm, soit jeu de dilatation de 2,2 mm. • Axe de percement pour fixation des rivets à 15 mm du bord de la

plaque, • Contrainte admissible sous vent normal dans les tôles d’aluminium :

91 MPa, • Résistances admissibles sous vent normal de l’assemblage pan-

neaux/ rivets de fixation (coefficient de sécurité de 3) : - En cisaillement : 635 N - En traction : 1050 N

• Résistance admissible sous vent normal de l’assemblage panneaux 4 mm / vis (coefficient de sécurité de 3) : - En cisaillement : 590 N - En traction : 650 N

• Absence de déformation résiduelle des panneaux, • Critères de flèche sous vent normal (suivant Document Particulier du

Marché) - Soit : ∗ Flèche au centre du panneau < 1/50e de la diagonale et < 30 mm, - Soit : ∗ Flèche au centre du panneau < 1/30e de la diagonale et < 50 mm,

• Flèche admissible sous vent normal sur les profilés support ≤ 1/200e de la portée entre pattes de fixation.

Pour les systèmes RV 50 4c / RV 60 4c et SC 50 4c / SC 60 4c pour lesquels les formats ne sont pas spécifiés dans les tableaux, ALCOA ARCHITECTURAL PRODUCTS réalise une note de calcul par élé-ments finis (dans la limite du format maximal donné dans chaque tableau).

8.4 Mise en place Les panneaux REYNOBOND 55 seront rivetés sur les profils de ma-nière à en assurer la libre dilatation.

8.41 Utilisation des rivets Le panneau est prépercé en usine, le percement du profilé s’effectuera avec un guide, dans le même ordre que précisé ci-dessous. Le diamètre de perçage des plaques sera augmenté par rapport au diamètre des rivets de 2 mm, soit un percement de Ø 7 mm (cf. fig. 3). Des têtes de rivet de Ø 14 mm seront alors nécessaires, à la place des têtes de Ø 11 mm. L’important sera de respecter un recouvrement minimal de 1 mm de la tête par rapport au percement dans la position extrême. Les valeurs d’arrachement prises en compte dans les calculs sont valables pour une fixation à 15 mm minimum du bord de la plaque. Le panneau sera appliqué contre les profils (cf. fig. 6 à 8) et positionné à l’aide de cales. Les plaques sont alors percées à l’aide d’un forêt à étage (cf. fig. 4), et les rivets mis en place au fur et à mesure. On partira du centre supérieur de plaque, pour aller vers les bords (cf. fig. 5). Si le panneau est prépercé sur chantier, le percement du profilé s’effectuera avec un guide, dans le même ordre que précisé ci-dessus. Les rivets sont mis en place à l’aide d’une embouchure spéciale (cf. fig. 4), évitant le pincement du rivet sur la plaque et où un jeu de 0,3 mm est conservé.

8.42 Utilisation des vis Pour les points dilatants, le diamètre de perçage des plaques sera augmenté par rapport au diamètre des vis de 2 mm, soit un percement de Ø 7 mm. Les têtes de vis de Ø 12 mm sont utilisées pour les points fixes et dilatants.

8 2/07-1244

Les valeurs d’arrachement prises en compte dans les calculs sont valables pour une fixation à 15 mm du bord de la plaque. Le panneau sera appliqué contre les profils et positionné à l’aide de cales. Les plaques sont prépercées en usine et les vis mise en place au fur et à mesure. On partira du centre supérieur des plaques pour aller vers les bords. Les trous de perçage des plaques sont : • Ø 4 mm pour les points fixes ; • Ø 7 mm pour les points dilatants. Le centrage de la vis est assuré à

l’aide de l’outillage spécifique (cf. fig. 1). La disposition des points fixes et coulissant est précisé en figure 5. Cette vis permet de conserver un jeu de 0,3 mm. Les figures 3,7bis, 8bis, 18bis, 19bis, 20bis, 23bis, 24bis présentent les principes des mises en œuvre des systèmes SC 60 4c, SC 50 4c et SC 50 2c.

8.5 Ouvertures de ventilation Les ouvertures permettant la ventilation de la lame d’air sont prévues en partie basse et supérieure du bardage. En pied de bardage, l’ouverture est protégée par un grillage en métal fin ou en tôle perforée constituant une barrière anti-rongeurs, ou par un larmier bas laissant une ouverture d’environ 20 mm (cf. fig. 10). En tête de bardage, l’ouverture est matérialisée par un espace d’environ 20 mm coté intérieur de l’acrotère entre la retombée de la couvertine et l’acrotère (cf. fig. 9).

8.6 Traitement des points singuliers Les figures 11 à 17 constituent le catalogue et exemples de solutions pour illustrer le traitement des points singuliers. Les figures 18 à 27 montrent les applications en variante possibles pour les systèmes RV 50 4c, RV 50 2c et SC 50 4c, SC 50 2c. Certains points de finition ou d’habillage nécessitent d’effectuer une opération de fraisage et de pliage du REYNOBOND 55 (cf. fig. 2).

9. Entretien et réparation 9.1 Entretien du revêtement prélaqué Entretien courant Lavage à l'éponge humide ou à l'eau savonneuse.

Pour les interventions suivantes, il est nécessaire de demander conseil auprès de ALCOA Architectural Products • Nettoyage des salissures

Lavage à l'eau additionnée d'un agent nettoyant neutre non alcooli-sé, suivi d'un rinçage à l'eau claire.

• Détériorations localisées du revêtement Les rayures, griffures et autres détériorations localisées du revête-ment prélaqué peuvent être reprises à l'aide d'une laque de retouche prête à l'emploi dans la teinte correspondante et fournie par la socié-té ALCOA Architectural Products à MERXHEIM.

9.2 Remplacement d'une plaque 9.21 Système riveté Le remplacement d’une plaque abîmée se fait très aisément, en per-çant les rivets. Il conviendra de prendre garde à ne pas détériorer le percement déjà fait dans le profil, afin de repositionner le nouveau rivet au même endroit. En cas de détérioration, un nouveau percement peut être réalisé au minimum à 15 mm d’un percement existant.

9.22 Système vissé Pour démonter les plaques Reynobond vissées, exercer une traction sur la tête de vis à l’aide de la plaque en place. Pour cela, on peut procéder à l’aide de ventouses ou manuellement dans les joints creux. Une fois la plaque en contact avec la vis, celle-ci se dévisse normale-ment.

B. Résultats expérimentaux Le panneau composite REYNOBOND 55 a été développé par ALCOA ARCHITECTURAL PRODUCTS MERXHEIM et a fait l’objet des résul-tats d’essais suivants :

Cohésion du composite ASTM D1781-76 et ASTM C481 Cycle B, juil. 1991. En complément des informations et procès-verbaux communiqués par ALCOA ARCHITECTURAL PRODUCTS, il a été effectué au CSTB les essais suivants : • Détermination expérimentale de la rigidité EI des panneaux : RE

n°36.023. • Comportement au vent (pression/dépression) pour système riveté :

RE n°CL04-055. • Comportement au vent (pression/dépression) pour système vissé :

RE n°CL07-26007104. • Réaction au feu pour REYNOBOND 55 Pe : PV n°RA03-0094. • Réaction au feu selon NF EN 13501 : RE n°RA05-0005A. • Essais portant sur l’assemblage vis/profilé, réalisé par SFS : RE

n°900695. • Mesure du P.C.S. pour REYNOBOND 55 FR PV 9131724B, août

1991. Pour le classement M1 des panneaux, l’essai a été réalisé sur éprou-vettes à parois laquées, avec trait de scie selon exigence CECMI pour tous les matériaux complexes.

C. Références Les références du panneau composite REYNOBOND 55 en matière de revêtement de façade sous forme de panneaux rivetés, s’élève à ce jour à plusieurs millions de m². Les chantiers réalisés en Europe depuis 1993 selon la technique « panneau riveté » représentent à ce jour plus d’un million de m². Depuis 2005, plus de 16.000 m² ont été mis en œuvre avec le procédé riveté. A ce jour, environ 8.000 m² ont été réalisés avec le procédé vissé.

2/07-1244 9

Tableaux et figures du Dossier Technique Tableau 3 – Guide de choix des revêtements extérieurs en fonction des atmosphères extérieures :

Urbaine et industrielle Marine Spéciale

Nature du revêtement

Catégories selon la

norme NF EN 1396

Rurale non

poluée Normale Sévère 20 à 10 km 10 à 3 km

Bord de mer

< 3km Mixte Forts UV Particulières

Duragloss 5000

35 μm IV

PVDF 70/30 bi-couches IV

PVDF 70/30 tri-couches IV

Revêtement adapté Revêtement dont le choix définitif ainsi que les caractéristiques doivent être arrêtées après consultation d’accord du fabricant.

Les tableaux 4 à 11 ci-après indiquent les valeurs de pression et dépression (Pa) admissible sous vent normal pour les différents systèmes

Tableau 4 - Système Reynobond RV50 4c - RB553 (3 mm)

Longueur 1000 1250 1500 1750 2000 2300 2600 2900 3200 3500 4000 Largeur Entraxe des rivets 440 377 460 408 470 436 496 463 513 483 485

1000 470 1616 1321 1023 866 721 622 527 506 465 451 428

1250 397 1568 1284 989 848 683 572 463 405 350 326 287

1500 480 1172 960 764 662 536 462 369 326 273 249 211 Flèche maximale au centre du panneau < 1/50ème de la diagonale et < 30 mm.

Tableau 5 - Système REYNOBOND RV50 4c - RB553 (3 mm)


1000 470 2777 2290 1848 1590 1352 1152 1007 913 851 845 788

1250 397 1953 1720 1582 1486 1362 1199 959 820 742 712 626




1000 470 2231 1779 1400 1193 1006 876 791 749 711 697 654

1250 397 1922 1644 1279 1072 871 741 615 547 482 456 416




1000 470 > 3000 2681 2183 1966 1677 1500 1254 1130 1110 1039 1020

1250 397 1922 1704 1565 1476 1350 1123 1011 878 789 703 684


10 2/07-1244



1000 470 2930 2262 1549 1202 972 835 720 681 677 638 584

1250 397 2314 1868 1473 1082 945 749 656 517 450 419 388

1500 480 2375 1865 1462 1061 914 639 506 429 390 328 278

1750 423 1842 1344 1161

2000 485 1576 1154 864

2300 448 1270 926 720

2600 508 993 750 559

2900 473 817 624 486

3200 523 665 496 369

3500 491 580 406 336

4000 493 412 306 236

Flèche maximale au centre du panneau < 1/50ème de la diagonale et < 30 mm.



1000 470 > 3000 > 3000 2829 2366 2154 1843 1528 1361 1221 1112 1032

1250 397 > 3000 > 3000 2939 2428 2019 1655 1317 1118 946 881 796

1500 480 > 3000 > 3000 2993 2281 1972 1653 1261 1061 918 783 701

1750 423 > 3000 2882 2454

2000 485 > 3000 2572 1900

2300 448 2629 2058 1629

2600 508 1969 1618 1169

2900 473 1602 1357 1094

3200 523 1297 1046 833

3500 491 1082 862 708

4000 493 815 640 518

Flèche maximale au centre du panneau < 1/30ème de la diagonale et < 50 mm.


Hauteur 2000 3000 Largeur

Entraxe des rivets 485 490

1000 / 1140 995

1250 / 604 596

1500 / 425 375 Flèche maximale au centre du panneau < 1/30ème de la diagonale et < 50 mm


Hauteur 2000 3000 Largeur

Entraxe des rivets 485 490

1000 / 313 265

1250 / 156 134

1500 / 95 89 Flèche maximale au centre du panneau < 1/50ème de la diagonale et < 30 mm

2/07-1244 11

Tableau 12 - Système REYNOBOND SC 60 4C - RB554 (4 mm)

Tableaux de charge - Système REYNOBOND SC60 4c - RB554 (4mm) Hauteur 1000 1250 1500 1750 2000 2300 2600 2900 3200 3500 4000

Largeur Entraxe des vis 470 397 480 423 485 448 508 473 523 491 493

1000 470 >3000 >3000 2829 2366 2154 1834 1502 1361 1221 1112 1032

1250 397 >3000 >3000 2683 2323 2019 1655 1317 1118 946 881 796

1500 480 >3000 >3000 2221 2100 1666 1543 1261 1061 918 783 701

1750 423 >3000 2622 1872

2000 485 >3000 2572 1704

2300 448 2629 2058 1629

2600 508 1969 1476 1164

2900 473 1602 1357 1094

3200 523 1297 1046 833

3500 491 1082 862 708

4000 493 815 640 518

Flèche maximale au centre du panneau < 1/30ème de la largeur vue et < 50 mm

Tableau 13 – Système REYNOBOND SC 60 4C - RB554 (4 mm)

Tableaux de charge - Système REYNOBOND SC60 4c - RB554 (4mm)

Hauteur 1000 1250 1500 1750 2000 2300 2600 2900 3200 3500 4000


1000 470 2930 2262 1549 1202 972 835 720 681 677 638 584

1250 397 2314 1868 1473 1082 945 749 656 517 450 419 388

1500 480 2375 1865 1462 1061 914 639 506 429 390 328 278

1750 423 1842 1344 1161

2000 485 1576 1154 864

2300 448 1270 926 720

2600 508 993 750 559

2900 473 817 624 486

3200 523 665 496 369

3500 491 580 406 336

4000 493 412 306 236

Flèche maximale au centre du panneau < 1/50ème de la diagonale et < 30 mm



Hauteur 1000 1250 1500 1750 2000 2300 2600 2900 3200 3500 4000


1250 470 2914 1931 1533 1474 1226 1039 866 834 803 759 740

1500 397 1922 1603 1236 1171 966 805 696 636 579 510 480

1750 480 1114 995 900 789 733 610 531 501 435 388 352

Flèche maximale au centre du panneau < 1/30ème de la largeur vue et < 50 mm

12 2/07-1244



Hauteur 1000 1250 1500 1750 2000 2300 2600 2900 3200 3500 4000


1000 470 2231 1779 1400 1193 1006 876 791 749 711 697 654

1250 397 1922 1603 1236 1072 871 741 615 547 482 456 416

1500 480 1114 995 900 765 661 570 470 416 358 331 291

Flèche maximale au centre du panneau < 1/50ème de la diagonale et < 30 mm

2/07-1244 13

Profil vertical

Systèmes:RV 50 2cSC 50 2c

Accessoires pour systèmes riveté et vissé

Réf.: 781



Réf.: 781

Réf.: 782

Réf.: 1136

Profil horizontal

6050

32

50

60

Réf.: 782

Can

on d

e ce

ntra

ge p

our

la v

is d

e di

lata

tion

-Ø7m

m-

Patte de fixation profil horizontal et vertical

50 x 50 x 2(voir Fig. 1ter)

Rivet Alu. / Inox Ø 5 - K11 ou K14

Profil horizontal pourraccord de dilatation

60 x 30 x 2(voir Fig. 1ter)

Rivet Inox / Inox Ø 4

30

60

±0.2

Ø12

±0.

25

EmpreinteTORX T20 -0

.06

0Ø

3.92

0 +0.22.5

6

60°

-0.8 0

1.59

±0.41914.8

Ø3.

65Ø

4.62

-4.8

0

SLA 3/6 -S-D12- 4.8 x 19

Can

on d

e P

erça

ge p

our

rivet

aut

oris

ant l

a di

lata

tion

-Ø7m

m-

Figure 1 – Profils et accessoires

14 2/07-1244

60±0

,50

90±0,65

46±0,40

13±0

,25

1,7±

0,15

50±0,40

1,7±0,15

1,7±

0,15

1,7±0,15

2±0,15

2±0,

15

2±0,15

1,7±0,15

1,7±

0,15

1,7±0,15

2±0,

15

50±0,40

96±0,65

23±0,30

30±0,30

50±0

,40

2±0,15

2±0,

15

2±0,15 30±0,30

34±0,35

32±0

,35

20±0,25

26±0,30

74±0,65

2±0,

15

26±0,30

30±0,30

Ixx' IX-CM4

310.S...

Ixx' IX-CM4

310.S...

Ixx' IX-CM4

310.S...

Figure 1bis – Profils

2/07-1244 15

Figure 1ter - Accessoires

16 2/07-1244

3

90°

0.5

0.3

4

Figure 2 – Détail d’usinage

2/07-1244 17

Reynobond®

Support

env.

5ép

.

7

0,3

15 mini

Rivet de dilatation: 5.15

env.

5

15 mini

Rivet fixe: 5.1

Reynobond®

Support

5

ép.

Reynobond®

Support

7Vis de dilatation: Vis fixe:

Reynobond®

Support

Ø11 ou 14 Ø11 ou 14

15 mini 15 mini

Ø12

SLA 3/6-S-D21-4.8x19

4

6 6

Figure 3 – Détail rivet fixe et de dilatation

18 2/07-1244

Détail foret à étage (avec butée ajustable)

19

74

Détail embouchure spéciale (type pivot GESIPA Réf. 725 3047)

16

Ø 7

ButéeØ

5.1

90°

Figure 4 – Détail embout et foret à étage pour pose des rivets de dilatation

2/07-1244 19

Jeu de fixation pour dilatation des profilés horizontaux

Reynobond®

Points fixes

Dilatation

Fixations autorisantla dilatation

Dila

tatio

n

(1.5 mm/m de profils horizontaux)

Figure 5 – Points fixes et points de dilatation sur une plaque – vue de face

Figure 6 – Perspective

20 2/07-1244

Figure 6bis - Perspective

Figure 7 – Coupe horizontale

2/07-1244 21

Figure 7bis – Coupe horizonale

22 2/07-1244

Profil N° 782

Patte de fixation profilhorizontal et vertical50 x 50 x 2

20mm miniLame d'air

10

Figure 8 – Coupe verticale

2/07-1244 23

10


Lame d'air20mm mini

Profil N° 782

Figure 8bis – Coupe verticale

24 2/07-1244

Eclisse collée

Figure 9 – Détail haut de bardage

2/07-1244 25

20 m

m m

ini.

Tôle perforéeanti-rongeurs

Figure 10 – Détail bas de bardage

26 2/07-1244

Figure 11 – Raccord latéral sur mur béton

2/07-1244 27

300

max

300 max

Figure 12 – Détail angle rentrant

28 2/07-1244

300 max

300

max

Figure 13 – Détail angle sortant

2/07-1244 29

250

mm

max

i.

Figure 14 – Détail linteau

30 2/07-1244

30

3

40

Figure 15 – Détail tablette de fenêtre

2/07-1244 31

Figure 16 – Détail jambage de fenêtre

32 2/07-1244

Figure 17 – Jonction de dilatation profil vertical

2/07-1244 33

Figure 18 – Perspective RV 504c

Figure 18bis – Perspective SC 504c

34 2/07-1244


2/07-1244 35

Figure 19bis –Coupe horizontale

36 2/07-1244

10

Figure 20 – Coupe verticale

2/07-1244 37

10

Figure 20bis – Coupe verticale

38 2/07-1244

10


Eclisse de jonction

Profil horizontal 60 x 30 x 2

10

Profil N° 781


2/07-1244 39

Figure 22 – Perspective

40 2/07-1244

10


2/07-1244 41

10

Figure 23bis – Coupe horizontale

42 2/07-1244

10

Figure 24 – Coupe verticale – Joint horizontal

2/07-1244 43

10

Figure 24 bis – Couper verticale

44 2/07-1244

10

20 m

ini

Eclisse de jonction

Profil N° 781


2/07-1244 45

Figure 26 – Perspective – Jonction de dilatation profil vertical

46 2/07-1244

20

30

Profil N° 781

10

Rupture de lame d'airtous les 24 mètres

Figure 27 – Rupture de lame d’air verticale (Uniquement pour une hauteur de plus de 24 m d’un seul tenant)

reynobond système riveté / système vissé · pdf file2 2/07-1244 le...

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