Propriétés de surface des pièces plastiques

Les nouvelles technologies de

texturation des empreintes d’outillages

26 mars 2015

2

CA de 19 M€ (Donnée 2013)

170 employés

9 sites dont 7 en Europe

Eschmann a intégré le groupe métallurgiste Voestal pine en 2007

Partenaire TTI (Texture Technologies International)

A propos du groupe Eschmann Texture

Grainage Chimique

Le grainage chimique

4

Réalisation d’une texture par une attaque chimique maitrisée.Un résiste dessinant le motif souhaité est déposé dans l’empreinte du moule à traiter.Celle-ci est ensuite immergée dans de l’acide, qui par corrosion générera un enlèvement d’acier aux endroits non épargné par le résiste.

Réalisation du film

transfert

Dépose du résiste dans l’empreinte

Immersion dans l’acide

Protection

CERA SHIBO

7

CERA SHIBO Grain (シボ)Ceramique

Technologie permettant de reproduire fidèlement, la réalité d’un motif existant dans les moindre détails jusque dans ses irrégularités.

Le Cera shibo est une application réversibleC est un revêtement pouvant être retiré et réappliqué avec un nouveau motif sans polissage additionnel, ni surépaisseur sur la pièce moulée

Cera Shibo

Process de gravure Cera Shibo

Gravure par attaque chimique de la surface d’un moule pour obtenir un motif

Dépose du Cera Shibo sur la surface du moule pour obtenir le motif

Cera Shibo

Motif original

Master

Master

Support film

Support film

Film Cera shibo

Mise en place du film

cera shibo

Outillage grainé

10

CERA SHIBO

Technologie de texturation permettant une grande flexibilité dans la construction et la finition des outillages ainsi que dans la gestion de modification de produit.

11

CERA SHIBO

Les matrices ne nécessitent pas de polissage fin avant traitementLe Cera shibo peut être également appliqué sur des surfaces érodées sans

polissage préalable

12

CERA SHIBO

Les profondeurs de grain admises peuvent varier de quelques microns jusqu’à 3mm

Base support 25µ mini

moule

Profondeur de grain de 0 à 3mm

Ce revêtement peut permettre de réduire les dépouilles jusqu’à 50% de celles nécessaires pour une gravure réalisée directement dans le métal

13

PRODUIT

Design de motifs illimités

Précision de la reproduction à près de 100% par rapport à un master

Profondeur de grain étendue de quelques microns à 3mm

Dépouille nécessaire réduite jusque 50% par rapport à de la gravure par enlèvement d’acier

Ne permet pas de dupliquer de rendu brillant (poli-miroir,..)

CERA SHIBO

14

OUTILLAGE

Les matrices ne nécessitent pas de polissage fin avant traitement. Elles peuvent également comporter des inserts rapportés ou de la soudure, être composées de matériaux non grainables ou brute d’érosion

Ce revêtement céramique nécessite des arrêts de grain en plan de joint matrice /mécanisme ainsi que, selon les sollicitations, en plan de joint général de l’outillage

Durabilité (à titre indicatif) :500 000 pièces pour des polyoléfines 100 000 pièces pour des Styrènes

Les possibilités de retouche sont réduites. Dans le cas d’un accident en matrice il faut enlever le revêtement et en réappliquer un nouveau

CERA SHIBO

15

PERFORMANCES

Changement de motif sans impacter le dimensionnel de la pièce injectée

Retirable par une opération rapide, sans altération de l’outillage

Délais d’application plus court par rapport au grainage chimique : Protection légère, une seule étape de grainage quelque soit le profile du motif et sa profondeur

CERA SHIBO

16

CERA SHIBO

Le grainage laser

17

Pourquoi la technologie Laser?

La technologie laser actuelle, combinée avec la visualisation 3D, ouvre de nouvelles possibilités pour le grainage des outils de transformation des matières plastiques.

La technologie laser peut transformer vos idées et inspirations presque sans limitation dans la texturation des produits

18

19

Technologie Laser – Les principales caractéristiques

• Un processus numérique permettant une grande précision• Une projection réaliste du motif sur un modèle numérique, pour la pré-

validation de son orientation et de ses étirements• Liberté de design de motif illimitée à travers le développement

graphique ou par des modèles de numérisation • La technologie laser et gravure chimique peut être combinée • Laser direct pour des textures 3D complexes • La technologie laser est adapté pour l'acier, l'aluminium,…

20

1. DFN 2.

Création du

maillage

3. Modèlenumériquedu décor

4. Application numérique du décor (pré-validation étirement/échelle)

6. Lasering de l’outillage(par patches)

5. Transfert du fichier mapping file vers le logiciel de la machine laser

Technologie laser– Le processus

Laser „ Lite “

Laser Etch Laser direct

Technologie laser – Les applications

21

22

Le moule est recouvert d‘un résist

Partiel de volant

Fichier numérique du motif Mapping

Grattage laser (sublimation de l‘encre) conformément au mapping pré-validé

Technologie laser – Application LASER ETCH

• Les motifs géométriquespeuvent être apppliqués surdes formes complexes

• Pas de ligne de coupe• Continuité du motif de part et

d’autre du plan de joint du moule

Motif géométrique pour des pièces automobiles intéri eures et extérieures

23

Project LASER ETCH

24

Technologie laser Direct – Cuir Naturel

5 LAYER 7 LAYER 10 LAYER MORE LAYER

TEMPLATE SCAN

Technologie laser Direct – Précision du motif

Selon les exigences un nombre de couches est défini (échelle de gris) puis gravées en laser direct

25

La technologie Laser Direct – Pouquoi multiplier les passes?

VORLAGE

26

La multiplication des couches conduit à un niveau d e précision plus élevée du motif en 3D

5 Layer

22 Layer

44 Layer

Effets 2 tons pour les appareils ménagers - Finition de haute qualité pour l'identité du produit!

27

LASER DIRECT

Graphic File

LASER LITE

28

Nouvelle dimension de palette de contrastes élevés. Profondeur contrôlée de 2µ à +

LASER LITE & LASER DIRECT

29

Molettage pour la zone de grip

Micro Decoration pour mettre en évidence la marque du produit

LASER LITE

30

Equipement

31

LASER GF 1200

Volume de travail utile (mm) : 700x700x700

Allemagne (Eschmann) : 2 lasers GF 1200

Corée (Moltex) :1 laser GF 12001 laser DMG 2100

Amérique du nord (Tenibac) :1 laser GF 1200

Brésil (TSP) 1 laser GF 1200

Angleterre (Eschmann) : 1 laser AF 150

Volume de travail utile (mm) : 3000x2200x1500

(1) Le dernière DFN de l’outillage ; avec l’historique des modifications de surface appliquées dansla matrice

(2) Nature de l’acier utilisé(3) Les points de références de la DFN doivent être matérialisés précisément sur les parties à

graver : Départs pour l’alignement du motif(4) Vérification de la parfaite accessibilité de la tête laser (test anti-collision)(5) Analyse de démoulage (angle de dépouille)(6) L’orientation de référence du motif(7) Répartition et la limite précise des zones à traiter(8) La validation du mapping par le client

Tous ces points doivent être clarifiés avant la réception de l’outillage

Technologie laser – Données requises

32

33

Merci pour votre écoute

GMV Eschmann International - Z.A. Sous Le Vernois 39360 VIRY Tél.: +33 (0)3 84 41 11 43

Redhouane Belkacem +33 (0)6 43 61 96 53

rbelkacem@gmveschmann.fr