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2001-2002 CABROLIER Mickaël INSA DE LYON 1

MANAGEMENT EN QUALITE

PROJET DE CERTIFICATION

ISO TS 16949

DU GROUPE VALFOND

DIVISION VEHICULE PARTICULIER


PRESENTATION GROUPE VALFOND

• UN LEADER AU SERVICE DE L’ INDUSTRIE AUTOMOBILE

• 2ème Fondeur en EUROPE (5ème dans le Monde)

• 22 SITES de PRODUCTION en EUROPE

• 728 M de CA - 6 000 personnes

• 1er Fabricant Européen de Blocs moteurs fonte pour Véhicules

Particuliers


Division

Industrie

- Poids Lourds

- Agriculture

- Travaux Publics

- Gros moteurs industriels

Division

Frein et Liaison au sol

- Équipementiers automobiles

Freinage et châssis

Division

Véhicules Particuliers

- Constructeurs et Équipementiers

Organisation du groupe VALFOND


SAVOIR FAIRE DU GROUPE

• Compétences Techniques

• Fonderie Ferreux - Sable à vert - Croning (fonte et acier)

• Fonderie Aluminium - Gravitaire moule métallique - Sous-pression - Squeeze-

casting

• Fonderie Magnésium

• Usinage fonte, acier, aluminium – Assemblage de composants sur produits

usinés

• 80 personnes dédiées au développement des produits et

process


• ACTIVITE– Usinage de pièces et d ’ensembles mécaniques moyennes et grandes séries

• MOYENS• PARC MACHINE COMMANDES NUMERIQUES (organisé en îlots)

• TOURNAGE : Jusqu ’à 500 mm diamètre

– Tour verticaux : 8

– Tour Horizontaux : 15

– Tour horizontaux bi-broche : 3

• CENTRES D’USINAGE VERTICAUX AVEC DIVISEURS : 32

• CENTRES D ’USINAGE HORIZONTAUX CAPACITE MAXI 800 X 800 MM : 28

ENTITE : VALFOND CHASSIEU


VALFOND CHASSIEU

• REPARTITION PAR CLIENTS . . .

OPEL

3%

HARLEY

DAVIDSON

18%

PSA

43% STAUBLI

2%DIVERS

2%

RENAULT

32%


VALFOND CHASSIEU

• . . ET PAR PRODUITS

Culasses

32%

Carters 6%

Boîtiers

différentiels

9%

Supports

moteur 20%

Supports

pompe à

injection

22%Béquilles

catalytiques

3%

Textile

1%

Paliers relais

3%

Collecteurs

2%Divers

2%


VALFOND CHASSIEU

• Historique qualité

ISO 9002

EAQF 94ISO / TS

16949

( Audit Fin Juin)


La Qualité : c’est quoi??

LE

CLIENT

Exigences

LE

CLIENT

Satisfaction

PRODUIT

Réalisation du

produit

Responsabilité de

la direction

Contrôle,

Analyse,

Amélioration

Management

des

ressources

AMELIORATION CONTINUE


Organisation du système Qualité

Toutes les instructions

décrivant la méthode et les

moyens de mise en œuvre :

COMMENT ?

DIVISION +

Spécificités UP

INSTRUCTIONS

Tous les documents de référence de

l’Entreprise qui décrivent la STRATEGIE, la

POLITIQUE, la RESPONSABILITE et

l’ORGANISATION de l’Entreprise.DIVISION MANUELS

Groupe + ClientsREGLES GENERALES

GUIDES

ISO9001

ISO/TS16949

Toutes les procédures qui décrivent

les méthodes de travail de l’Entreprise

:

QUI ? QUOI ? QUAND ?

DIVISIONPROCEDURES

Tous documents constituant la

PREUVRE écrite de l’activité A tous niveauxENREGISTREMENTS

( formulaires complétés )


Système de management de la qualité

UN SYSTEME DE MANAGEMENT DEFINI PAR PROCESSUS

PROCESSUS CLIENTS . . .

. . . PROCESSUS SUPPORTS

C1 : Recherche et Développement

C2 : Vie Série

C3 : Gestion des modifications produits /

processus

C4 : Traitement des réclamations externes


Système de management de la qualité

S2

S3

S4

S5S6S7

S8

S9

S10

S11

S12

S1S3

S4S6

S9

S11

S12

S10

S1

S3

S6

S9

S12

C1

Offre

C1

Développement

C1

Montée

en cadence

C1

Recherche

C3

Gestion des

modifications

C4

Traitement des

Réclamations

externes

C2

Vie série

DEVELOPPEMENT

USINE QCD

Livraison

produit/process

modifiés

PSE

Solution sur

étagère

Consultation

client

Offre

Commande

client

Confirmation

de qualification du processus

Bilan de projet

Réalisation EI

Validation DAQ

Besoins

clients

Livraisons pièces

+ facturation

Demande de

modification

Réclamation

client

Plan action corrective

avec efficacité démontrée

+ transversalisation

des actions

IDENTIFICATION DES PROCESSUS DE LA

DIVISION


Déroulement du PFE

• Début

– Audit blanc du site par l ’auditeur du Groupe Valfond

début Avril

– Liste de remarques et non-conformités

– Elaboration d ’un plan d ’action

– Tâches confiées :

• Processus Support S7 : Maintenance des outils &

équipements

• Processus Support S8 : Contrôles & essais (Système

laboratoire)


Processus S8 : Contrôle & essais

( Laboratoire)

• Avant :• Domaine d ’activité :

– gestion des équipements de contrôle, de mesures et d ’essai

• mise à disposition de la production de moyen étalonnés et

capables.


Processus S8 : Contrôle & essais

( Laboratoire)• Après :

LABORATOIRE = EXPERTISE DE MESURE

• Domaines de compétences

• En qualification de process

– Déclaration EI

– DMS

– ESSAI

• En vie série :

– Audit Produit


S7 : Maintenance des outils &

équipements

• Avant :

– Aucune preuve de la méthode de travail employée

– Planification par expérience

– Efficacité maintenance Préventive / Curative ???



équipements

• Après :

– Instructions maintenance

– Pilotage avec TRS



équipements

• TRS = TU (Temps d'utilisation machine)/ TR

(Temps requis)

• Indicateur de performance du site


DVP_12_CHS_01_01A

Centre de charge : ligne de production date

gamme: n°lot:

CAUSES DE NON-TRS Nombre Nombre

suivies par l'opérateur de case d'heure

3-Panne machine matin soir nuit 1 0.25

Type de machine 2 0.50

Temps de panne machine 3A h 3A h 3A h 3 0.75

Périphérique( centrale,ateq,pms) 3B h 3B h 3B h 4 1.00

4-Casse outillage en produc 5 1.25

Casse ou usure montage 4A h 4A h 4A h 6 1.50

casse ou usure : plaq ou outil 4B h 4B h 4B h 7 1.75

5-Réglage 8 2.00

Outil Coupant 5A h 5A h 5A h 9 2.25

Prise de Pièce 5B h 5B h 5B h 10 2.50

Programme 5C h 5C h 5C h 11 2.75

6-Changement de fabrication 12 3.00

Mise En Campagne 6A h 6A h 6A h 13 3.25

7-Maintenance 1er niveau 14 3.50

Nettoyage 7A h 7A h 7A h 15 3.75

Maintenance 7B h 7B h 7B h 16 4.00

8-Manques 17 4.25

Bruts et Composants 8A h 8A h 8A h 18 4.50

Outil Coupant 8B h 8B h 8B h 19 4.75

Emballages 8C h 8C h 8C h 20 5.00

Energie et Fluides 8D h 8D h 8D h 21 5.25

Personnel: visite méd, délégation 8E h 8E h 8E h 22 5.50

réunion,formation, retard, pause 8E 23 5.75

24 6.00

CAUSES DE NON-TU 25 6.25

suivies par la production26 6.50

et la logistique 27 6.75

9-Essais 28 7.00

Essais hors vie série 9A h 9A h 9A h 29 7.25

Mise au point hors vie série 9B h 9B h 9B h 30 7.50

10-Maintenance préventive 10 h 10 h 10 h 31 7.75

11-Manque charge 11 h 11 h 11 h 32 8.00

Somme des heures

des CAUSES de NON-TRS

CAUSES DE NON-TRS

suivies par opérateur

Nombre de pièces bonnes :

Nombre de pièces à faire : % % % %

Nombre de Mauvais Usinage RU RU RU

Nombre de Mauvais Matière RFU RF RFU RF RFU RF

Heures de production bonne heures heures heures Observations :

(Pièces bonnes/Pièces à faire x 42)

6

7

9

14

15

16

17

8

19

20

13

1810 2

3

4

5

22

23

24

1

6

TRS TRS journalier

(Rappel :

somme des

pièces)

TRS TRS

heures

22

FEUILLE de SUIVI MACHINE ou ILOT

heures heures

14

21

11

12

nom

matricule

nom

matricule

nom

matricule

CHASSIEU



équipements

• Intérêt :

– Connaissance des machines les moins fiables

– Pilotage maintenance préventive

– Efficacité de la maintenance préventive sur les

pannes machines

– Evolution mensuelle du temps de panne pour chaque

machine


Bilan du PFE pour le site

• Mise en conformité de 2 processus

• Outil de pilotage en temps réel de la maintenance

préventive en fonction de la production

• Prise de conscience :

LA QUALITE EST L ’AFFAIRE DE TOUS


Conclusion

• Connaissance transversale d’un système de

management de la qualité

• Rôle d ’arbitre => compromis

• Esprit de synthèse

• Pédagogie

• Travail d ’équipe

• Remerciements à mes tuteurs

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Documents