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Module 1: Yellow Belt Lean

Déployez les outils de base du Lean

3 jours consécutifs | 21 heures


Déployez les outils de base du Lean Yellow Belt Lean

Objectifs de la formation

➢ Déployer les outils de base du Lean dans un contexte de résolution de problème au sein de son organisation

➢ Animer un chantier simple d’amélioration avec les équipes terrain

Compétences visées

➢ C1. Identifier des gaspillages afin d'améliorer l’efficience d'un flux

➢ C2. Structurer un chantier d'amélioration et sélectionner les bons outils

➢ C3. Cartographier les flux de valeur d'un flux et d'un poste

➢ C4. Animer un groupe de résolution de problème➢ C5. Garantir la performance des actions mises en

place à l’aide des nouveaux standards

Durée : 3 jours consécutifs | 21 heures

Prérequis : Un titre de niveau III et/ou trois ans d'expérience professionnelle.

Public : Chef de projet d'amélioration continue, Pilote de processus, Consultant, Responsable d’activité ou d’équipe, Particulier en transition professionnelle.

Les plus XL : une formation basée sur une étude de cas

orientée sur la mise en pratique des outils de base du Lean, un rapport type à compléter pendant la formation

Référence répertoire spécifique : Certification de compétences et CPF éligible RS5022.



Déployez les outils de base du Lean Yellow Belt Lean

Cartographier les flux de valeurd'un flux et d'un poste

Phase Mesurer :➢ Elaborer la cartographie des flux de valeur du

jeu CoolBay : visualisation des en-cours intermédiaires et des gaspillages

➢ Visualiser et quantifier les déplacements avec le diagramme Spaghetti : application CoolBay

➢ Réaliser l'analyse de déroulement d'un flux court et d'un poste : application pratique

➢ Etablir un diagramme de flux sur des flux transactionnels : mise en application

Phase Analyser :➢ Prioriser les gaspillages avec la matrice impact

/ difficulté (application CoolBay)

Quiz intéractif

Rapport de certification

Identifier des gaspillages afin d'améliorer l’efficience d'un flux de valeur et/ou d'un poste

➢ Introduction au Lean Management : enjeux, principes, définitions et 8 gaspillages

➢ Jeu de rôle sur les flux : étude de cas CoolBay partie 1 (Identification des gaspillages en exploitant la voix du terrain)

➢ Les Indicateurs Physiques de performance : application à l'étude de cas (Quantification des gaspillages et évaluation de l’impact sur l’efficience du flux et du poste)

Jour 1 Jour 2Animer un groupe de résolution de

problème en utilisant des outils de management visuelPhase Analyser : suite➢ Les phases et outils de la méthode de résolution de

problèmes➢ Identification des causes possibles et des causes

racines du problème : application CoolBay➢ Mise en situation d'animation de groupe

Jour 3

Structurer votre chantierd'amélioration et choisir les bons outils

➢ Les phases d'un projet d'amélioration selon le DMAIC

➢ Cadrer votre projet d'amélioration : phase Définir (voix du client, Charte projet et SIPOC) : mise en application

Quiz intéractif


Garantir la performance des actions mises en place à l’aide des nouveaux standards

Phase Innover :➢ Sélectionner et prioriser les solutions➢ Optimiser son environnement de travail avec le 5S :

application CoolBAY➢ Elaboration de nouveaux standards➢ Définition et mise en place des indicateurs de

management visuel et des rituels associés

Phase Contrôler : Mise en application des solutions sur CoolBay partie 2 : valoriser les gains obtenus


C3


Jour 1 Jour 2 Jour 3

Mesurer la performance de vos Flux Optimiser et Stabiliser la performanceComprendre les enjeux

Déployez les outils de base du Lean Yellow Belt LeanFil conducteur de la formation

Repas

Présentation attentes et Parcours de formation

Introduction : Histoire du lean, principes et gaspillages

Etude de cas : simulation de flux – Cool Bay n°1

Les phases et les outils d’un chantier Lean et cadrage

La Value Stream Mapping : application CoolBay

L’analyse de déroulement : application CoolBay

Le Diagramme Spaghetti : application CoolBay Le 5S : application CoolBay

La Méthode de Résolution de Problème : application CoolBay

Le Diagramme de flux

Rapport de certificationRapport de certification

et quizzRapport de certification

Les Indicateurs physiques de performance

Mangt visuel AIC / Travail standardisé : application

CoolBay

Valoriser et pérenniser les gains du chantier simple

Ma

tin

Ap

rès-

mid

i

SIPOC / Charte / VOC

Phase M

Phase A

Phase C

Etude de cas : simulation de flux – Cool Bay n°2

Phase D

Phase I

Analyse gaspillages : Matrice Impact / Effort

Phase A

Eval

Eval

Pareto Problèmes qualité

Phase M

Phase I

Eval


Module 2 : Green Belt Lean

Animer des chantiers et ateliers Lean

3 jours consécutifs | 21 heures


Animer des chantiers et ateliers Lean Green Belt Lean


➢ Structurer un chantier en adoptant la méthodologie DMAIC et les outils du Lean

➢ Piloter un chantier par percée Kaizen en impliquant les équipes concernées

➢ Animer les équipes et développer l’intelligence collective dans le cadre du chantier d’amélioration


C1. Organiser un chantier et/ou atelier d’amélioration de la performance à l’aide des outils du Lean de manière à répondre aux objectifs et enjeux de performance de l’organisationC2. Optimiser le flux de valeur de manière à répondre à la demande clientC3. Identifier les causes d’écarts de performance et de variabilitéC4. Optimiser le temps de travail exploitable en augmentant la capacité et la fiabilité des moyens matériels et des équipementsC5. Organiser des rituels de pilotage de la performance avec les équipesC6. Animer des équipes en menant des chantiers d’amélioration par percée

Durée : 3 jours consécutifs | 21 heures

Prérequis : Un titre de niveau III et/ou trois ans d'expérience professionnelle, être détenteur d’une certification Yellow Belt Lean ou assimilé.

Public : Chef de projet d'amélioration continue, Pilote de processus, Consultant, Responsable d’activité ou d’équipe, Particulier en transition professionnelle.

Les plus XL : une formation basée sur une étude de cas

orientée sur la mise en pratique des outils du Lean, en complément du niveau Yellow Belt. Un rapport type à compléter pendant la formation.

Référence répertoire spécifique : Certification de compétences et CPF éligible, code RS5023.



Animer des chantiers et ateliers Lean Green Belt Lean

Optimiser le flux de valeur de manièreà répondre à la demande client

➢ Cas pratique ABC123 :• Réussir sa prise de temps et calculer le temps

minimum répétable• Séquencer les flux de valeurs en utilisant les

outils appropriés en groupe de travail• Fixer les objectifs de la percée Kaizen avec les

équipes• Améliorer l’ergonomie et les conditions de

travail dans le cadre du chantier kaizen• Equilibrer la charge des différents postes et

définir les encours cibles

Identifier les causes d’écarts de performance et de variabilité

➢ Cas pratique ABC123 :• Analyser et prioriser les causes de non

performance sur le flux• Mettre en application les outils simples du

bon du 1er coup

Quiz interactifRapport de certification

Organiser un chantier et/ou atelier d’amélioration de la performance

➢ Rappel des outils des principes du Lean➢ Réaliser un chantier par percée Kaizen : méthode,

approche et état d’esprit

Optimiser le temps de travail exploitable en augmentant la capacité et la fiabilité des moyens matériels et des

équipements

➢ Cas pratiques sur l’auto-maintenance, les changements de série, présentation et application des méthodes

➢ Lancement du chantier par percée Kaizen à partir de l’étude de cas ABC123 : premier Round et cadrage du chantier

Initialisaton du rapport de certification Green Belt

Jour 1 Jour 2Optimiser le flux de valeur de manière

à répondre à la demande client

➢ Cas pratique ABC123 :• Passer d’un flux poussé à un flux tiré :

règles et mise en pratique• Définir le flux cible optimisé• Définir les standards de bonnes pratiques

• Mise en pratique et évaluation des gains

Organiser des rituels de pilotage de la performance avec les équipes

➢ Cas pratique ABC123 :• Définition des rituels de pilotage aux

différents niveaux de la ligne hiérarchique• Mise en pratique des tableaux de

management visuel

• Animation et débriefing d’équipe

Quiz interactif


Jour 3

Animer des équipes en menant des chantiers d’amélioration par percée

➢ Cas pratique ABC123 :• Préparation du chantier, suivi et cadencement des

actions• Communication et animation des équipes, des

ateliers et restitution des résultats du chantier

Rapport de certification Green Belt Animer des équipes en menant des chantiers d’amélioration par percée


Jour 1 Jour 2 Jour 3

Identifier les causes d’écart et optimiser le flux de valeur

Optimiser le flux de valeur et organiser des rituels de pilotage

Organiser et animer un chantier kaizen

Animer des chantiers et ateliers Lean Green Belt LeanFil conducteur de la formation

Repas

Introduction : Rappels des outils et

principes

Etude de cas : Lean Service ABC123

JIDOKA Bon du 1er coup : application ABC123

Sécurité et ergonomie : application ABC123

Principes et règles d’équilibrage : application ABC123

Automaintenance, 1er pas vers la TPM : cas pratique

Rapport de certificationRapport de certificationRapport de certification

La percée Kaizen

Structurer votre chantier

kaizen :

Charte, VOC, SIPOC et autres outils

Ma

tin

Ap

rès-

mid

i

Phase M

Phase CPhase

D

Phase I

SMED : cas pratiquePhase

A

La percée Kaizen

Approche et état d’espritAnalyse des flux ABC123

Validation des objectifs de la percée kaizen

Prise de temps et TMR et cas pratique sur 1 ou 2 postes

Phase I

Le Kanban, le flux tiré

ABC123

Mangement visuel AIC / Travail standardisé : application CoolBay

Standardisation

ABC123

Evaluer les résultats

Etude de cas : Lean Service ABC123

Analyse et priorisation des causes de non-performance

Flux cible ABC123

Eval

Eval

Eval

Phase I


Modules 3 & 4 : Black Belt Lean

Piloter une démarche Lean au sein d’une organisation

3 + 3 jours |42 heures


Piloter une démarche Lean au sein d’une organisation Certification Black Belt Lean


➢ Mettre en œuvre les outils avancés du Lean dans un contexte de projets d’optimisation de la chaîne de valeur globale, des processus opératoires et d’utilisation optimale des moyens associés.

➢ Déployer la démarche de transformation Lean de l’organisation et accompagner les équipes dans la transformation culturelle sous-jacente.


C1. Réaliser un diagnostic de performance d’une organisationC2. Concevoir une stratégie de déploiement d’une démarche LeanC3. Optimiser les flux multiproduitsC4. Organiser la Production en flux tirésC5. Optimiser les moyens de Production en limitant la variabilitéC6. Piloter le déploiement et la pérennisation de la démarcheC7. Accompagner les collaborateurs dans l’acculturation du LeanC8. Produire un bilan de Projet de déploiementC9. Consolider le déploiement d’une démarche sur des fonctions, métiers et processus spécifiques

Durée : 3 + 3 jours | 42 heures

Prérequis : Un titre de niveau II et/ou une première expérience professionnelle de 5 ans, être détenteur d’une certification Green Belt Lean ou assimilé.

Public : Techniciens et ingénieurs qualité, méthodes, industrialisation, logistique, achats… , Managers terrain, Pilote de processus, Consultant, Particulier en transition professionnelle.

Les plus XL : Une formation basée sur une étude de cas

orientée sur la mise en pratique des outils, associée à un centrage de la transformation sur l’humain. Un rapport type à compléter pendant la formation.

Référence répertoire spécifique : Certification de compétence et CPF éligible, code RS5025.



Optimiser les flux multiproduits en cartographiant les chaînes de valeurs actuelles et

cibles➢ En définissant les chantiers d’amélioration

grâce à l’identification des non-efficiences et goulots d’étranglement

➢ De manière à améliorer l’efficience de l’organisation dans le cadre de la transformation d’une situation actuelle à un flux cible optimisé.

Suite Etude de cas : VSM Complexe

Réaliser un diagnostic de l’organisation➢ Dresser un état des lieux partagé des

performances et des pratiques actuelles à l’aide de :

• Entretiens de groupe ou individuel,• Analyse de données existantes en termes

de flux, de pilotage et d’écoute clients• Résultats des ateliers de travail et/ou de

brainstorming➢ Elaborer une feuille de route des chantiers

d’amélioration dans le cadre de la préparation de la démarche Lean Management au sein d’une organisation

Jour 1 Jour 2

Organiser la production en flux tirés

➢ En diminuant les stocks globaux et encours de manière à orienter la performance sur la maîtrise du temps de traversée

Suite Etude de cas : Kanban

Quiz interactif


Concevoir une stratégie de déploiement d’une démarche Lean à l’échelle d’une organisationEn s’appuyant sur :

➢ Un diagnostic de performance de celle-ci➢ les objectifs stratégiques et/ou opérationnelsafin d’améliorer son efficience et de soutenir la stratégie globale de l’organisation dans la phase de conception collaborative de la démarche Lean

Etude de cas : Diagnostic et Road Map


Optimiser les moyens de production (matériels, équipements, procédés..)

➢ en réduisant les facteurs de risques et de variabilité par l’utilisation d’outils tels que :

• l’Amdec précédé et moyens• études Kappa des systèmes de mesure• tests de capabilité du procédé

➢ afin de garantir la maîtrise et l’efficience du processus

Suite Etude de cas : Complément sur services supports

Via interview et AMDEC Process

Cas Pratique Statistique


Jour 3



Accompagner les collaborateurs dans l’acculturation du Lean au sein de l’organisation

➢ En déployant un plan de communication, un programme de formation et de coaching de manière à faciliter la dynamique du changement

Suite étude de cas : Application Gestion Changement

Complément du rapport de certification Black Belt

Piloter le déploiement et la pérennisation d’une démarche Lean

➢ En identifiant les acteurs,➢ En définissant leur rôle,➢ En assurant le suivi des chantiers Lean

de manière à garantir l’atteinte des performances sécurité qualité délai coût dans le cadre de l’accompagnement du changement et de la valorisation des résultats de la démarche Lean management

Suite de l’étude de cas : Rôle des équipes dans la démarche

Hoshin Kanri

Quiz interactif

Jour 5 Jour 6

Produire un bilan du projet de déploiement du Lean

➢ A destination de l’équipe projet, des managers et de la direction,

➢ A partir du tableau de bord de la démarche lean management et du suivi d’avancement des comités de pilotage

➢ Afin de capitaliser sur les résultats obtenus dans le cadre de la dynamique d’amélioration continue mise en place.

Quiz interactif

Jour 4

Consolider le déploiement de la démarche Leansur des fonctions, métiers et processus spécifiques

➢ En adaptant les méthodes et outils Lean de manière à installer durablement l’excellence opérationnelle au sein de l’organisation

Mise en application sur cas concret : Interview et Optimisation de la Road Map







AGENDA MODULE 3

Jour 1 Jour 3

Repas

Quelques rappels

Rapport de certificationQUIZ et rapport de certification

Maîtriser les moyens techniques avec les outils de la TPM

Maîtriser la variabilité des moyens et des processus

Diagnostiquer la performance et la chaîne de valeurs

Sensibilisation à la variabilité des ProcessusDiagnostic

Road Map : Construction de la feuille de route de déploiement de la démarche Lean

pour l’étude de cas

Étude de cas : diagnostic Industrie et Services

Introduction : vos attentes, le module dans le parcours

Rappels

Rôle du Pilote et du manager dans la culture Lean

AMDEC: Principes, méthode et jeux

Jeu lancer de la pièce /post-it

Etude de cas variabilité / Masse

Diagnostic Industrie et Services / compléments

d’exercices et illustrations / base Storaline

Réveil pédagogique

Jour 2

Réaliser la VSM de la chaîne de la valeur globale

Etude de cas VSM

QUIZ et rapport de certification

Livrer les clients en juste à temps. Maîtriser les en-cours

Réveil pédagogique

Planification des ressources etadéquation charge capacité

Flux continu et flux tiré

Etude de cas / suite

Reconfiguration du flux et approvisionnement bord de ligne

Etude de cas / suite

Piloter une démarche Lean au sein d’une organisationCertification Black Belt Lean

Fil conducteur de la formation M

ati

nA

prè

s-m

idi

Eval Eval

Eval Eval


MODULE 4 : AGENDA

Jour 5

REPAS

Introduction : le module dans le parcours, rappels rôle du BB

Rôle du Pilote et du manager dans la culture Lean

Les rôles dans la démarche

La gestion du changement et la gestion de la démarche Lean

Ancrage de la démarche et Hoshin Kanri

Réaliser le bilan de la démarche et valoriser les améliorations

QUIZ et rapport de certification QUIZ et rapport de certification

Feuille de route personnelle

Accompagner le changement et valoriser les gains

Déployer la démarche Lean

Etude de cas suite

Jour 6

Rappels M3 dont Diagnostic

Étude de cas : Déploiement stratégiqueIndustrie et Services

Le Lean Accounting

Lean Développement, conception et gestion de projet

Autres champs du Lean : IT, Logistique, …


Etendre le champ d’application du Lean

Jour 4

Etude de cas / suiteLe Lean

et après …

Réveil pédagogique Réveil pédagogique

Ma

tin

Ap

rès-

mid

i

Piloter une démarche Lean au sein d’une organisationCertification Black Belt Lean

Fil conducteur de la formation

Eval

Eval

Eval


Moyens pédagogiques

➢ Exposé des fondements de la démarche Lean➢ Présentation des outils et méthodes, illustrations

avec des exemples dans l'industriel et les services➢ Acquisition des principes clés par l’action : jeux et

exercices en sous-groupe ou en individuel➢ Quiz interactifs et outils digitaux d'animation

Moyens techniques

➢ Chaque stagiaire doit apporter un ordinateur portable

➢ Mise à disposition des supports pédagogiques sousPDF : cours, memento, templates, etc.

➢ QCM d’évaluation des connaissances➢ Plateforme apprenant

Moyens d'encadrement

➢ Formateurs salariés avec de nombreux projets d'amélioration à leur actif et de solides aptitudes pédagogiques.

➢ Accompagnement individualisé de l'inscription à la certification

Evaluation des compétences

➢ Analyse de la pratique professionnelle pendant la formation (Questions ouvertes et fermées + mise en situation)

➢ Rédaction d'un rapport synthétique pendant la formation sur la base d’une étude de cas

➢ Jury de certification après la formation


programme complet black belt lean - formations.c2rp.fr...aux objectifs et enjeux de pe fomance de...

Documents