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Produits Shell CanadaAncienne usine de lubrifiants et graisses (L&G)

7 avril 2016

Cycle de vie d'un projet de réhabilitation

7 avril 2016

Cycle de vie d'un projet de réhabilitation d'une ancienne usine de lubrifiants et graisses suite à la fermeture de la raffinerie Shell

PRÉSENTÉ PAR:

Joel Fleurent, ing.Chargé de projet séniorStantec Experts-conseils ltée

Pierre-Olivier SimardDirecteur de Portefeuille - Shell Immobilier – AmériquesProduits Shell Canada

Giovanni Carriero, ing.Coordonnateur – Projets de ConstructionAECOM

Ordre du jour

1Historique et mise en situation

2Approche de projet

3Démantèlement des infrastructures

4Réhabilitation environnementale

5Vente et redéveloppement de la propriété

Historique et mise en situation

Historique et mise en situation1• La propriété en question est située sur la rue Notre-Dame dans

l’arrondissement Mercier-Hochelaga-Maisonneuve dans un secteur àvocation principalement commerciale et industrielle, et couvre unesuperficie approximative de 46 325 m2

• Le site est bordé par la rue Notre-Dame au nord, et par les terrains duPort de Montréal, puis le Fleuve St-Laurent au sud

• Utilisée principalement comme usine de transformation et de productiond’huiles lubrifiantes et de graisses entre 1910 et 1993, pour finsd’entreposage de 1993 à 2008

• Cessation définitive des activités le 31 décembre 2008

Historique et mise en situation1• Les premiers bâtiments sur le site ont été construits autour de 1915 et le

dernier (bâtiment principal) vers 1953, suite à un incendie majeur

• Les différents équipements présents sur le site lors de la cessationd’activité incluaient:

• Un bâtiment principal, des ateliers mécaniques et un poste de garde• Un réseau de drainage avec séparateur eau/huile• Un parc de réservoirs verticaux hors-terre• Deux quais de chargement pour les camions• Un ancien quai de chargement par train• Des voies ferrées

• Présence historique d’une station-service dans le coin nord-est de lapropriété

Historique et mise en situation1

Historique et mise en situation1• Cessation d’une activité désignée à l’annexe III du RPRT (Code SCIAN

324191), donc assujettie aux exigences de l’article 31.51 de la LQE:

31.51. Celui qui cesse définitivement d'exercer une activité industrielle ou commerciale appartenant à l'unedes catégories désignées par règlement du gouvernement est tenu de procéder à une étude decaractérisation du terrain où elle s'est exercée, dans les six mois de cette cessation d'activité ou dans tout délaisupplémentaire n'excédant pas dix-huit mois que peut accorder le ministre, aux conditions qu'il fixe, dansl'éventualité d'une reprise d'activités. L'étude doit, sitôt complétée, être communiquée au ministre et aupropriétaire du terrain.

Si l'étude de caractérisation révèle la présence de contaminants dont la concentration excède les valeurslimites réglementaires, celui qui a exercé l'activité concernée est tenu, dans les meilleurs délais après en avoirété informé, de transmettre au ministre, pour approbation, un plan de réhabilitation énonçant les mesures quiseront mises en œuvre pour protéger les êtres humains, les autres espèces vivantes et l'environnement engénéral ainsi que les biens, accompagné d'un calendrier d'exécution et, le cas échéant, d'un plan dedémantèlement des installations présentes sur le terrain.

Historique et mise en situation1Évaluation environnementale de site (Phase I) par Golder Associés(31 décembre 2008)

• Basé sur les informations obtenues et colligées par Golder, 36 enjeuxenvironnementaux potentiels ont été soulevés

• De ces enjeux, 14 ont été classés par Golder comme étant plus à risquepour les sols et l’eau souterraine

• Recommandation de procéder à des travaux de caractérisationenvironnementale (Phase II) des sols et de l’eau souterraine

Historique et mise en situation1Caractérisation environnementale de site (Phase II) par Golder Associés(19 mars 2009)

• Les travaux ont comporté la réalisation de:• 49 tranchées d’exploration• 32 forages (5 m de profondeur)• 45 puits d’observation (5 m de profondeur)• 6 puits d’observation (20 m de profondeur)• 3 puits d’observation (30 m de profondeur)

• Les résultats obtenus ont permis d’identifier la présence de:• 32 100 m3 de sols affectés en HP C10-C50, HAP, benzène, xylènes et soufre au-delà des

valeurs limites de l’annexe II du RPRT (superficie de 22 925 m2 à des profondeursmaximales de 8 mètres)

• Eau souterraine affectée par les HP C10-C50, HAP, benzène, certains métaux et les BPCau-delà des critères RESIE du MDDELCC

• Phase libre d’hydrocarbures dans 9 puits d’observation

Historique et mise en situation1Plan de réhabilitation par Golder Associés (avec support de Stantec)(29 juillet 2011 – Rév. 11 novembre 2011)* Approuvé le 16 décembre 2011

• Démantèlement des infrastructures• Caractérisation des matériaux• Gestion des matières résiduelles• Gestion des matériaux de démantèlement• Gestion des matériaux de démantèlement associés à des matières dangereuses

• Réhabilitation des sols• Excavation• Traitement par biopiles• Remblayage et compaction• Mesures de confinement

• Suivi bi-annuel de l’eau souterraine pour la durée du projet

Historique et mise en situation1Amendements au Plan de réhabilitation par Stantec

• Amendement no.1 – 19 juillet 2012• Conception de la biopile• Approche d’amendement des sols (nutriments)

* Approuvé le 12 décembre 2012

• Amendement no.2 – 11 juin 2013• Séquence de gestion des sols (Excavation, préparation, entreposage, mise en biopile)

* Approuvé le 19 décembre 2013

• Amendement no.3 – 4 juillet 2013• Toiles de recouvrement des biopiles

* Approuvé le 21 février 2014

Approchede projet

Approche de projet2• Le projet du L&G considéré par Shell comme un essai-pilote pour les

travaux prévus à l’ancienne raffinerie de Montréal-Est

• Équipe de projet bâtie sur la base de l’expérience technique etrèglementaire (locale et globale)

• Mécanisme contractuel permettant une flexibilité accrue aux membresde l’équipe vs processus standard de Shell

• Ouverture d’esprit à de nouvelles idées et apport de tous les membresde l’équipe, à tous les niveaux

• Discussions ouvertes avec les tierces parties impliquées (MDDELCC, Villede Montréal, Port de Montréal)

Équipe de projet:

Consultant principalHouston / Montréal

Sous-consultantMontréal

Démantèlement hors-solGrand-mère

Entrepreneur spécialiséHouston

Entrepreneur localMontréal

Maître d’œuvreHouston / MontréalProduits Shell Canada

Client / propriétairePCRO / SGWFDG / RE

Houston / Toronto / Montréal

Approche de projet2

Approche de projet2Équipe de projet:• Processus d’amélioration continue en place• Rencontre hebdomadaire de l’équipe locale (sur le site)• Appels conférences hebdomadaires pour l’avancement du projet• Rencontres mensuelles de l’équipe de projet

Suivis hebdomadaires:• Santé et sécurité• Liste des items actions et échéances• Progrès des excavations et résultats• Volumes de sols excavés, mis en traitement & traités• Volumes d’eau gérée, traitée et rejetée• Coûts

Approche de projet2Entités réglementaires (Ville de Montréal / MDDELCC):

• Approche en partenariat, discussions ouvertes et fréquentes

• Rencontres et discussion avant de soumettre demandes de permis, plande réhabilitation, amendements, etc… afin de convenir d’une approchemutuellement acceptable et ainsi réduire les délais d’approbation

• Rencontres semestrielles de l’équipe de projet avec le MDDELCC afin dediscuter de l’avancement du projet et des prochaines étapes

Approche de projet2Critères de sélection de l’approche:

• Considérations de développement durable, et des impacts environnementaux, économiques et sociaux dans le choix de l’approche, notamment:

• Présence d’un secteur résidentiel à proximité• Minimum de circulation sur les voies publiques

• Application du principe des 3-RV• Optimisation du recyclage / réutilisation• Maximisation du traitement sur le site• Minimisation de la disposition finale hors-site

• Leçons apprises pour application à plus grande échelle (projet de l’ancienne raffinerie)

Approche de projet2Approche technique sélectionnée:

• Démantèlement des infrastructures hors-terre par Artic-Beluga sous la supervision de Shell

• Disposition des matières dangereuses résiduelles• Recyclage des métaux• Mise en pile des matériaux réutilisables (béton/brique)

• Démantèlement des infrastructures souterraines en conjonction aux travaux de réhabilitation par Laganière-Recon

• Excavation des sols affectés, traitement sur place en biopile et réutilisation comme matériel de remblais

• Construction de bassin pour la gestion et traitement des eaux d’excavation et de lixiviation avec rejet à l’égout municipal

• Disposition hors-site de sols non-traitables

Approche de projet2

Démantèlement desinfrastructures

Démantèlement3Infrastructures hors-sol:

• Les travaux ont été effectués de janvier à avril 2012 par l’entrepreneur général Recyclage Artic Beluga sous la supervision directe de Shell

• Les activités suivantes ont été effectuées au cours de cette phase:

1. Récupération, consolidation des matières résiduelles et matériaux divers encore présentes dans les bâtiments

2. Désamiantage des équipements et des structures3. Démantèlement des réservoirs et des tuyauteries hors-sol4. Démolition des bâtiments et structures de béton au ras du sol5. Broyage mécanique et mise en pile du béton en vue d’un usage ultérieur

comme matériau de remblais6. Démantèlement et élimination des équipements de la sous-station électrique7. Élimination hors site de toutes les matières résiduelles, matériaux de

démantèlement (dangereux ou non) et des débris de construction dans des installations autorisées.

Démantèlement3Infrastructures souterraines:

• Les travaux ont été effectués entre mai 2012 et décembre 2013 par l’entrepreneur général Laganière-Recon

• Les activités suivantes ont été effectuées au cours de cette phase:

1. La démolition des structures souterraines de béton, dont les fondations des bâtiments, du caniveau et des voies ferrées situés le long de la limite sud du site

2. La démolition du séparateur eau-huile3. Le démantèlement des voies ferrées4. Le concassage du béton pour le réemploi comme matériel de remblayage

des excavations5. Le démantèlement des installations électriques restantes6. La ségrégation optimale, le tamisage et le concassage des piles de béton

entreposées sur le site au terme de la 1ère Phase

Démantèlement 3Sommaire du démantèlement:

• Tonnage négligeable - équipements de production (classe 1) (seulement quelques pompes ont été récupérées)

• 18 960 tm de béton et de matériaux associés (classe 2)• 2 380 tm de matériaux métalliques (classe 3)• 2 450 tm de matériaux divers (classe 4)• 110 tm de matières résiduelles (huiles usées, boues du séparateur, etc.)

Note: Selon la classification du guide La gestion des matériaux de démantèlement : Guide de bonnes pratiques (MDDEP, 2003)

Démantèlement3Gestion des matériaux:

Près de 23 900 tm de matériaux a été généré:• 23 660 tm (99%) de matériaux non-dangereux• 240 tm (1%) catégorisés comme matières dangereuses ou assimilés

Le mode de gestion:• 22 220 tm (93%) gérés par une des voies du 3-RV, dont 18 750 tm

pour fins de valorisation comme remblai sur le site• 1 180 tm éliminés par enfouissement définitif• 502 tm destinés à un traitement hors site

Démantèlement3

Réhabilitationenvironnementale

Réhabilitation 4Objectifs:

1. Ramener le niveau de contamination des sols de l’ensemble du site à un niveau acceptable pour un usage conforme au règlement de zonage de l’Arrondissement Mercier-Hochelaga-Maisonneuve (01-275), soit les valeurs limites de l’annexe II du RPRT

2. Traiter les sols sur place par la voie d’un traitement en biopile jusqu’à l’atteinte des normes applicables afin d’éviter l’élimination ou le traitement hors site des sols affectés.

Les travaux ont été complétés entre avril 2012 et décembre 2014.

Réhabilitation 4

Réhabilitation 4Sommaire des travaux:

• Les travaux de réhabilitation ont débuté en mai 2012 et ont été complétés en décembre 2014, soit sur une période de 32 mois

2012:• Construction de l’assise de la biopile• Travaux de caractérisation supplémentaire• Démantèlement de 10 puits d’observation• Excavation et remblayage de sols dans des zones prédéfinies • Transfert des sols excavés vers la biopile et caractérisation initiale• Installation de l’unité traitement des sols• Installation des toiles de recouvrement sur la biopile• Initiation de la première phase de traitement

Réhabilitation 4

Avril 2013


2013:• Caractérisation des sols en biopile (première phase de traitement)• Remblayage des excavations ouvertes avec les sols traités• Excavation et mise en entreposage temporaire• Transfert des sols excavés non conformes vers la biopile• Caractérisation des sols en biopile (deuxième phase de traitement)• Excavation et entreposage des sols contaminés restant sur le site en

préparation des nouvelles phases de traitement en biopile pour l’année 2014

• Essai-pilote d’oxydation chimique in-situ pour les sols contaminés profonds à la limite de propriété sud (Port de Montreal) par IET de Pennsylvanie

Réhabilitation 4

Août 2014


2014:• Remblayage des excavations ouvertes avec les sols traités• Transfert de sols non conformes en entreposage vers la biopile, suivi

par des séquences de retournement et échantillonnage • Transfert de sols contaminés résiduels en biopile vers l’ancienne

raffinerie Shell• Démantèlement de la biopile et équipements associés• Installation d’un mur-berlinois (160 m de long / 8 m de profond) le

long de la limite sud de la propriété (Port de Montréal) en préparation de l’excavation des sols

• Excavation et entreposage temporaire des sols à la limite de propriété pour échantillonnage

• Transfert des sols en entreposage confirmés contaminés vers l’ancienne raffinerie Shell

• Remblayage final et aménagement final du site.

Réhabilitation 4

Décembre 2014

Réhabilitation 4Aperçu des travaux de réhabilitationConstruction de la biopile et retournement des sols avec addition de matières organiques

Réhabilitation 4Aperçu des travaux de réhabilitationInstallation du mur berlinois sur une longueur de 160 mètres, à des profondeurs variant de 5 à 8 mètres

Réhabilitation 4Aperçu des travaux de réhabilitationRéutilisation des sols traités / opérations de remblayage sur le site

Réhabilitation 4Suivi hebdomadaire vs objectifs de projet:

Santé et sécurité• Incidents (quasi-incidents, premiers soins, enregistrables)• Interventions positives / Inspections SSE• Tendances et leçons

Progrès• Volumes excavés, mis en pile, mis en traitement et traités• Résultats, figures• Imprévus, difficultés, délais / dates butoir• Items actions

Budget• Coûts (par activité)• Heures travaillées / personnel / équipement


Suivi de budget:

• Dépenses actuelles• Prévision des dépenses• Objectif de dépenses (10%)

Évaluation des tendances et mise en place de mesures de correction

Réhabilitation 4Revue de performance d’affaire mensuelle (BPR):

• Performance en santé et sécurité


• Performance en développement durable• Éthique• 3R-V• Utilisation de main d’œuvre / fournisseurs locaux• Réduction des émissions


• Indicateurs clés de performance (KPI)• Santé et sécurité• Valeur• Développement durable


• Budget / dépenses• Revue de l’avancement du projet• Items actions

Réhabilitation 4Réalisations:

• Un total de 317 échantillons de parois et 170 échantillons de fondsd’excavation ont été prélevés afin de confirmer la qualitéenvironnementale des sols en place, ainsi que plus de 650 échantillonsde sols en pile

• Excavation d’un volume total d’environ 167 590 m3 de sols• 80 340 m3 excédant les valeurs limites de l’annexe II du RPRT• 65 280 m3 traités sur le site via la biopile• 5 100 m3 sortis de la biopile et transférés à l’ancienne raffinerie• 9 900 m3 excavés et transportés directement à l’ancienne raffinerie

Réhabilitation 4Réalisations:

Développement durable• Voyages de camion sur chemin public évités: 6 500• Distance parcourue évitée: 170 000 km• Émissions (tonnes)

Santé et sécurité:• 80 245 heures travaillées sans incident enregistrable

Fermeture du projet• Travaux de terrains complétés le 19 décembre 2014• Rapport de démantèlement attesté soumis le 12 mars 2015• Rapport de réhabilitation attesté soumis le 12 mars 2015• Avis de décontamination enregistré le 16 mars 2015• Suivi post-réhabilitation de l’eau souterraine en cours

Réhabilitation 4Leçons apprises:

• Définition claire des rôles en début de projet• Commencer avec la fin en tête• Suivi serré de l’évolution du projet• Constante réévaluation de l’approche (amélioration continue)• Gestion des données (nomenclature)• Planifier les changements / délais• Think outside the box• Roulement de personnel / transition• Archivage des communications / décisions• Relations ouvertes avec les autorités• Participation du personnel de terrain dans les décisions

Vente et redéveloppement de la propriété

Vente et redéveloppement 5Vente de la propriété

• Mise en marché en 2013• Intérêts variés pour la propriété• Recherche d’un acheteur « fit for purpose »• Offre d’achat (PSA) signée le 9 octobre 2014• Transfert de titre de propriété à Grues J.M. Francoeur le 26 juin 2015

Vente et redéveloppement 5Redéveloppement

• Le projet consiste à construire le nouveau siège social de l’entrepriseGrues J.M. Francoeur.

• Le bâtiment comprendra une partie administrative situé à l’avant dubâtiment (partie basse) ainsi qu’une partie garage d’entretien pour laflotte de grues situé à l’arrière du bâtiment (partie haute).

• La partie avant comprend plus d’ouverture sur l’extérieur pourpermettre aux usagers d’avoir de la lumière naturelle ainsi qu’avoir uncontact visuel avec la végétation abondante qui sera plantée. Lerevêtement extérieur de cette partie sera fait en brique ce qui crée unrappel aux bâtiments industriels d’une autre époque que l’on retrouvesur la rue Notre-Dame, mais avec une touche plus contemporaine parsa couleur plus actuelle.

Vente et redéveloppement 5Redéveloppement

• Des fenêtres seront intégrées à l’enveloppe de la partie arrière enpriorisant les ouvertures sur les côtés du bâtiment faisant face à lacourse du soleil afin d’amener le plus de lumière naturelle possible auxusagers.

• La partie arrière de la section garage sera recouverte de revêtementmétallique rappelant l’ère plus contemporaine des bâtiments industriels.

• La partie avant de cette boîte sera recouverte de panneaux de cimentcomposite (produit québécois) dans un jeu de carreaux rappelantl’empilage des conteneurs dans le Port de Montréal

• Le siège social atteindra son plein potentiel au bout de 3 phases deconstruction qui s’échelonneront sur environ 10 ans.

Vente et redéveloppement 5

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