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© RENAULT 2003 Origine : PEGI - Renault Page : 1 / 32

Procédures pour l'élaboration d'un avant-projet, d'une fiche de fabrication, d'une étude outillage de presse

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Norme _________________________________________

Statut Exécutoire Objet Lister les documents et donner les informations nécessaires à l’élaboration d’une

pré-gamme et d’un avant - projet d’outillage. Définir le contenu et préciser la méthode de documentation devant figurer dans les folios d’une fiche de fabrication. Respecter les longueurs de gamme permises par les lignes de presse existantes. Rechercher le process optimum en se comparant aux gammes de référence. Répertorier les documents indispensables à l’élaboration d’une étude outillage. Faciliter l’archivage des dossiers process et études sous GDG (Gestion des données géomètrique sous CATIA).

Champ d'application Groupe Renault Emetteur 65307 - Industrialisation process emboutissage Confidentialité Non confidentiel Approuvé par Fonction Signature Date d'application

D. COURATIN Chef du service 65307 06/2003

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Historique des versions

Version Mise à jour Objet des principales modifications Rédacteur A 11/1999 Création H. Simon Sce 65302 F 06/2003 2 paragraphe 5.2 : remplacement de "fiche de montage"

par "FOP montage" B. Nouhant Sce 65307

Remplace même document de 02/200 Version E Mise à disposition En interne Renault sur Intranet : http://gdxpegi.ava.tcr.renault.fr

En externe Renault sur Internet : www.cnomo.com E.mail : [email protected]

Documents cités Réglementation : International : Européen : Français : CNOMO : Renault : EM24.01.200, EM24.01.340, EM24.01.375, EM24.02.030,

EM24.02.032, EM24.02.040, EM24.02.100, EM24.03.200, EM24.53.100, GE24-017R, GE24-050R.

Autres doc internes : 01-50-000. Autres doc externes : Codification ICS : 25.120.10 Classe E24 Mots-clés emboutissage, outillage de presse, projet, fiche de fabrication, FOP, procédure,

manufacturing sheet, project, pressing, press tooling, procedure Langue Français

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Sommaire Page

Avant-propos ............................................................................................................................4

1 Généralités ................................................................................................................................4

2 Confidentialité...........................................................................................................................4

3 Procédure pour l'élaboration d'un avant-projet.....................................................................4 3.1 Contenu du dossier pour l’élaboration de l’avant-projet ( AVP )................................................................ 5 3.2 Pré-gamme................................................................................................................................................. 5 3.3 Modification du dossier de référence ......................................................................................................... 5

4 Procédure pour l’élaboration d’une fiche de fabrication ......................................................5 4.1 Rédaction d’une fiche de fabrication .......................................................................................................... 5 4.2 Règles de représentation et de tracé des originaux pour une bonne lisibilité ........................................... 6 4.3 Information administratif ( folio 1 ) .............................................................................................................. 6 4.4 Descriptif du cartouche ( folio 1 ) ............................................................................................................... 8 4.5 Tableau des modifications ( folio 1 ) .......................................................................................................... 9 4.6 Tableau synoptique du plan méthodes ( folio 1 ) ..................................................................................... 10 4.7 Feuille N°1 standard des fiches de fabrication décrivant le flux .............................................................. 11 4.8 Schéma avec un exemple de l’enchaînement synoptique des opérations ( folio 1 )............................... 12 4.9 Folios Techniques ( folios 2, 3, 4... ) ........................................................................................................ 12 4.10 Modification de la fiche de fabrication ...................................................................................................... 12 4.11 Mise en forme du document..................................................................................................................... 12 4.12 Transmission des données ...................................................................................................................... 12

5 Procédure pour l'élaboration d'une étude outillage............................................................12 5.1 Affectation des études.............................................................................................................................. 12 5.2 Contenu du dossier études ...................................................................................................................... 12 5.3 Contenu du dossier d’études valable pour modelage.............................................................................. 12 5.4 Contenu du dossier d’études pour la consultation et la réalisation.......................................................... 12 5.5 Mise en forme des plans d’outillage......................................................................................................... 12 5.6 Transmission des données et fichiers d’études ....................................................................................... 12

6 Liste des documents cités.....................................................................................................12

Annexe 1 : Pré-gamme.........................................................................................................................12

Annexe 2 : Process de référence ........................................................................................................12

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Avant-propos A la date de publication du présent document il n’existe pas de norme internationale, européenne ou française traitant du même objet. Les règles de rédaction des documents définies dans cette norme permettent de réduire les coûts en :

anticipant sur le délai de livraison des fonderies par la diffusion des pré-études « bon pour modelage »,

unifiant nos expressions de besoins vis-à-vis de nos bureaux d’études en sous-traitance, respectant la procédure à suivre pour l’élaboration d’un avant-projet, formulant les indications obligatoires pour la rédaction complète et précise d’une fiche de

fabrication, listant les documents contenus dans les différents dossiers nécessaires à l’élaboration des

études.

1 Généralités Suivant les moyens informatisés ou non utilisés pour le dessin, la procédure et la rédaction des documents ne doivent en aucun cas être contradictoire avec les présentes prescriptions. Ces prescriptions sont identiques pour l’ensemble d’une affaire.

Lorsqu’un partenaire de Renault utilise la sous-traitance, il est tenu vis-à-vis de son (ses) propres fournisseurs de prendre toutes les dispositions pour que celui-ci (ou ceux-ci) applique cette norme.

2 Confidentialité Lors de la consultation, effectuée par Renault à partir des dossiers : d'avant-projet, d'études, ainsi que la réalisation des outillages, le fournisseur s’engage à garder strictement confidentielles les informations qui lui sont transmises par Renault, en particulier, les pièces véhicules qui doivent être soustraites de la vue des personnes non habilitées.

3 Procédure pour l'élaboration d'un avant-projet Documents à remettre aux bureaux d’études de sous-traitance pour l’élaboration de la pré-gamme

formalisée et des avant-projets à l’échelle 1/10 sur format de plan A0 :

le plan de la pièce ou des pièces,

la matière, sa protection, son épaisseur,

la spécification de la presse.

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3.1 Contenu du dossier pour l’élaboration de l’avant-projet ( AVP ) Les informations suivantes doivent impérativement être documentées sur les AVP :

nombre de lames et coupe déchets, nombre et diamètre des poinçonnages, (en cas de plan de pièce provisoire ces valeurs

peuvent être déterminées par expérience), nombre et type de ressorts à gaz et à air, matière, traitement et masse des pièces coulées ou débitées, définition des fonctions mécaniques ( came suspendue, contre - coulisseau, zone de calibrage,

tombage, relevage, levage, arracheurs...), nombre et type de postes à cames standards, tunnel de passage des pièces au chargement et à l’extraction.

3.2 Pré-gamme Un exemple de la pré-gamme est fourni en annexe 1. Etablie en prenant en compte les gammes de référence (voir annexe 2).

3.3 Modification du dossier de référence Le dossier de référence est constitué du dossier pour l'élaboration de l'avant - projet et du dossier pour la consultation - réalisation. Toute proposition de modification du dossier de référence à l’initiative :

du fournisseur, doit être notifiée par écrit

et / ou de tout autre intervenant,

Seules les modifications validées par le responsable d’affaire sont prises en compte par Renault. Toute modification, susceptible d’entraîner le réaménagement du dossier de référence, délai, coût,... fait l’objet d’une négociation avec Renault.

4 Procédure pour l’élaboration d’une fiche de fabrication

4.1 Rédaction d’une fiche de fabrication

4.1.1 Folio administratif folio n°1, format de plan A0 Ce folio décrit toutes les opérations subies par la tôle dans le flux de production ( opérations de transformation, manutention,...) Si un A0 ne suffit pas, un second plan A0 est à insérer pour terminer la description du process.

4.1.2 Folios techniques format de plan A0, recommandé pour les besoins d’archivage. Ces folios décrivent les transformations subies par la tôle. L’échelle préconisée est : 0,5 pour les MP ( Moyennes Presses) et les GP ( Grosses Presses ), 0,4 pour les TGP ( Très Grosses Presses ). L’échelle 1 peut être utilisée pour les pièces comportant beaucoup de détails ( exemple : médaillon de caisson de porte ). Si les détails sont peu nombreux, utiliser de préférence des loupes. La règle est : 1 folio par balance différente ( ou plus si les dimensions de la pièce sont importantes ). Les fiches de fabrication doivent être exclusivement rédigées en langue française.

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4.2 Règles de représentation et de tracé des originaux pour une bonne lisibilité Le tracé est impérativement de couleur noire. Les ombrages sont interdits : entourer l’information technique d’un simple ou double cadre ou

utiliser des hachures ( l’espacement sera de 1 mm minimum ). Privilégier les tracés de dessin en CAO appuyés. Les vignettes ajoutée doivent être transparentes. Les textes doivent avoir une hauteur de 2 mm minimum.

4.3 Information administratif ( folio 1 ) Les informations suivantes doivent figurer impérativement dans le cartouche. (voir modèle page 8).

4.3.1 Cartouches Le nombre de folios contenus dans le dossier . La nuance du métal et sa protection. L’épaisseur matière ainsi que sa tolérance. La largeur de la bobine suivant le standard avec sa tolérance. Le pas. La masse brute au véhicule ( densité 7,85 pour l’acier et 2,7 pour l’aluminium ).

4.3.2 Numéros des Fiches de Fabrications Les folios représentant les fiches de fabrications (FF) sont identifiés, par l’intermédiaire de trois identifiants obligatoires :

Les deux premiers caractères numériques sont identiques au numéro de pièce 77 ou 82. Le troisième caractères alphabétique représente l’usine Les 7 derniers caractères numériques sont identiques aux 7 derniers caractères définissant le

plan de pièce :

Tableau 1 : Codes usines suivant EPM *

Codage N° fiche de fabrication Code EPM Codage N° fiche de fabrication Code EPM A : Cordoba 985 M : Maubeuge 602 B : Bursa 966 N : NovoMesto 961 C : Curitiba 990 P : Palencia 760 D : Douai 190 R : Dacia 998 E : Exterieur 101 S : Sandouville 170 F : Flins 150 U : Luton 845 G : Gennevilliers 900 V : Valladolid 763 L : Le Mans 121

* Engagement des Presses et des Matières

Exemple : Pour un plan de pièce référence : 7700123456 ou 8200123456 Les Fiches de Fabrications correspondantes sont identifiées de la manière suivante :

Flins 77F0123456 au lieu de 7700123456 82F0123456 au lieu de 8200123456

Valladolid 77V0123456 au lieu de 7700123456 82V0123456 au lieu de 8200123456

Les numéros de pièces Droite et Gauche et les dérivées

Le numéro de la FPA ( fiche prévisionnel d’automatisation ).

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4.3.3 Type de presse

Abréviations des presses à utiliser : PROG Progressif

PT2M Presse transfert 2 mouvements

PT3M Presse transfert 3 mouvements

MP Moyenne presse 250 t

GP Grosse presse 400 t

GPR Grosse presse double effet renforcée

GSE Grosse simple effet 1200 t

TGP Très grosse presse 1000 t

TGPR Très gros progressif

PTC Presse transfert de carrosserie 5400 t

TGSE Très grosse simple effet 2000 t

PAL Presse de découpe avance longue

PAC Presse de découpe avance courte

PAVAR Presse de découpe avant / arrière

4.3.4 Autres zones

Numéro de folio numérique (3 caractères). Code usine numérique (3 caractères) pour différencier les doublures d’Outillage Process

entre elles. La longueur de la gamme et le type ( exemple : 1+4 TGP, 5 MP, 1+3 MP, 4 PTC, le numéro 1

défini la double effet et le numéro 4 les presses de reprises simple effet ). Le coefficient ( 1G + 1D, 1 ou 2 ).

La désignation de l’unit appartenant à la pièce ( exemple : CAPOT AVANT ).

Le type du véhicule ( exemple : BDL 64 ).

Le nom de la pièce ( exemple : PANNEAU DE CAPOT AVANT ).

La pièce est représentée de préférence en perspective.

Dans le cas d’un flan fils ou d’une pièce fille, son nom doit figurer dans le cartouche.

Les bulles sont documentées à chaque nouveau repère.

4.3.5 Colonnes des évolutions des indices Repère de FF (indice de modif) numérique (3 caractères).

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4.4 Descriptif du cartouche ( folio 1 )

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4.5 Tableau des modifications ( folio 1 ) Dans les colonnes respectives : les opérations, les matricules, les inventaires sont documentés. Les repères sont alphabétiques (les repères numériques sont incompatibles avec l'archivage GDG), ne pas utiliser i,o,x pour éviter les confusions. Lors de la première diffusion, indiquer les numéros des demandes d'études en cours.

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4.6 Tableau synoptique du plan méthodes ( folio 1 ) Utiliser le plan 000018.dxf Pour remplir le folio 1, il faut prendre en compte les produits à tous les stades du flux de la production ( voir l’exemple de l’enchaînement synoptique des opérations pages 12 et 13 ) :

L’enchaînement des opérations se fait de bas en haut. Les opérations sont décrites dans les colonnes du descriptif avec leurs fonctions. La représentation de la pièce ou des pièces, selon les cas, doit figurer à chaque opération, y

compris les postes à vide. La vue en plan et une coupe sont positionnées suivant l’enchaînement des opérations. L’indication de la position des produits numérisés par rapport aux axes du moyen :

( les flans et les pièces doivent être numérisés en CATIA ou AUTOCAD ) flans / axes des presses de découpe, flans / axes de la palette d’empilage de flans avant et après raboutage, flans / axes de la palette des flans à emboutir, flans / axes de la presse à emboutir, pièces / axes des presses de reprise, pièces / axes de la dernière presse, pièces en entrée de porte de conteneurisation par rapport aux du tapis ou verticalisateur, pièces / axes du conteneur, pièces / axes de pistage en tôlerie.

Les flux convergeants vers le raboutage issus de mise en bande ( 1 coup / 1 flan, 1 coup / plusieurs flans ) sont mentionnés dans la colonne du descriptif.

La balance est indiquée et cotée à chaque opération avec son point de rotation. Les flans fils ou les pièces filles récupérables sont représentés dans la pièce mère. Le devant de presse est indiqué en accord avec les sections automatisation et

conteneurisation. Dans certain cas ( ouvrant latéraux ), il est précisé par un nota l’inversion du devant de presse pour ne pas changer l’automatisation ( pièces symétriques ).

L'automatisation est symbolisée à chaque opération suivant le tableau 2 ( voir page 11 ). Le marquage de la traçabilité ( encre ou mécanique ) est indiqué en regard de l’opération

choisie, et son emplacement est précisé sur la pièce. Le conditionnement ( palette, conteneur, MTM, benne, etc. ), doit être mentionné en regard des

opérations concernées. Une palette peut recevoir plusieurs piles de flans identiques, les flux sortants sont indiqués ( pièces par 2, pièces filles, etc. ).

Pour les palettes spécifiques ou les conteneurs spécifiques, il est noté leurs capacités ( nombre de pièces ) et le sens du rangement

Dans le cas où un (des) outil(s) est (sont) ajouté(s) dans la gamme d’outillage après la diffusion des fiches, celui-ci (ceux-ci) est (sont) immatriculé(s) et codifié(s) 15, 25, 35, etc.

La date et le N° de fiche de conteneurisation fournie par le responsable logistique du service 65320 est à faire figurer en regard de l’opération de conteneurisation.

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Tableau 2 : Représentation des symboles pour l’automatisation

4.7 Feuille N°1 standard des fiches de fabrication décrivant le flux Afin de permettre l’archivage sous GDG, il est impératif de respecter le format A0. Pour cela, la présentation est la suivante :

Folio AO permettant de faire figurer sur le même plan le descriptif du process et l’historique des modifications, complété, par exemple dans les cas de flans raboutés, par un second folio décrivant les opérations du flux au delà de 6 opérations.

Les trous pour bandes de suspension ne sont plus nécessaires, du fait de l’archivage sous GDG.

Pour disposer d’un fichier .dxf de ces 2 A0, se reporter aux plans passe-partout GE24-017R. Les folios équivalents au format natif CATIA sont en cours d’élaboration.

Sur les 3 pages suivantes, on trouve un exemple de fiche élaborée sous CATIA et un exemple élaboré sous AUTOCAD.

NAVETTE EXTRACT-VENTOUSES CHARG-VENTOUSES ROBOT MAIN DE FER

EXTRACTION PAR PARALLELOGRAMME

EVACUATION PAR GRAVITE TAPIS

EXTRACTION COUP DE POING RETOURNEMENT

OP-MANUELLE HORIZONTALE

OP-MANUELLE VERTICALE

DESEMPILEUR CHARGEUR A VENTOUSES

DESEMPILEUR CHARGEUR A PINCES

DESEMPILEUR ROBOT

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4.8 Schéma avec un exemple de l’enchaînement synoptique des opérations ( folio 1 ) ( Partie début de flux )

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Schéma avec un exemple de l’enchaînement synoptique des opérations ( folio 1 suite) ( Fin du flux )

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Schéma avec un exemple de l’enchaînement synoptique des opérations ( folio 1 suite) ( Fin du flux )

Cas d’une fiche formalisée sous AUTOCAD

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Ligne de tombage bord ou de renvoi bord

Vue en plan d’une zone de calibrage

Ligne de relevage bord

Section d’un poinçonnage

Section d’une ligne de détourage

Vue en plan d’une ligne de détourage ou d’ajourage à l’op 30

Vue en plan d’une ligne de détourage ou d’ajourage à l’op 20

Ligne d’entrée matrice EM

4.9 Folios Techniques ( folios 2, 3, 4... )

4.9.1 Généralités

C’est toujours la pièce gauche qui est représentée, sinon le préciser dans le cartouche du folio 1.

Le format ne doit pas être supérieur à 840 mm de largeur.

La représentation de la pièce doit être vérifiée ( pièce à l’envers ).

Le tracé des lignes, des différentes opérations, se fait suivant le tableau 3 ci-dessous.

Tableau 3 : Signes distinctifs de représentation des différentes opérations

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La numérotation des opérations se fait suivant le tableau 4 ci-dessous.

Tableau 4 : Numérotation des opérations

Numéro des opérations Désignation des outils ou des opérations 01, 02, 03 découpage flan

04 retournement de flans 06 raboutage 08 reconditionnement des flans 10 emboutissage ou formage

16, 17, 18 pivoteur ou retourneur 26, 27, 28, etc. poste à vide

20, 30, 40, 50, 60 outil de reprise 70, 71, 72 etc. mise en conteneur spécifique 15, 25, 35, etc. outil de reprise supplémentaire 80, 85, 90, 95 sertissage

Les opérations nécessaires sur montage sont indiquées :

au droit de chaque opération, il est énuméré ce qui se fait,

à l'opération d'emboutissage, il est indiqué : s'il y a une numérisation de la surface serre - flan ou numérisation complète, s'il y a un outil prototype d'essai process série, s'il y a un calcul de "simulation approchée", s'il y a un calcul de "simulation complète", s'il y a un crevage.

L’indication des témoins de frappe doit figurer pour :

les opérations d'emboutissage,

les opérations de calibrage,

les renvois à came. L’indication de l’effort doit figurer pour :

les efforts de découpage et de poinçonnage dans les opérations de coupe,

l'effort d'emboutissage sous plongeur ( ou poinçon ) et sous serre - flan pour les outils Simple Effet, Double Effet et Stretch Draw.

Au droit de chaque opération, il est indiqué :

le(s) numéro(s) de matricule(s) des outils,

le type de la presse ( presse de démarrage ou de dépannage ),

le numéro de l'atelier pour le découpage flan,

le numéro de l'atelier pour les reprises.

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Un schéma de mise en bande est dessiné à l’opération 01 ou ( 02, 03 ) en précisant :

le pas de la mise en bande,

la largeur de la bobine avec la tolérance,

le sens de déplacement.

les indications des opérations suivantes concernant le folio sont visibles en bas à droite après pliage du plan,

toutes les sections sont représentées à l'opération précédente,

l’échelle entre les vues et les sections doit être en correspondance,

il est fait un folio à l’échelle réduite représentant l'ensemble de la pièce avec le repérage des folios de détails,

si le folio est dessiné à l'échelle 1, il est fourni aux études des tracés à échelle réduite suivant leur demande ( tracés non inclus dans la liasse ),

les changements de balance à chaque opération doivent être évités,

le centrage du flan et de la pièce est indiqué à chaque opération,

les diamètres de poinçonnages doivent être normalisés ( voir norme Renault EM24.53.100 ),

les bulles des folios, concernés par une modification, sont documentées.

4.9.2 Découpage flan Vérifier si :

le capacitaire est cohérent avec la mise en bande,

le sens d'avance correspondant au type de la presse ( voir norme Renault EM24.03.200 ),

la récupération du flan en sortie de presse est libre,

la position du flan latéral est en accord avec la récupération automatique,

la position du flan secondaire est correcte ( outil spécifique ),

la recherche des flans simples est possible ( rectangle, trapèze, parallélogramme, courbe ),

les folios spécifiques sont évités ( utilisation de la place disponible dans les folios de reprise ),

pour les découpes spécifiques, la mise en bande théorique est cotée. Indiquer :

la largeur de la bande standard avec sa tolérance,

le pas,

le sens de l'avance,

la découpe cisaille standard ( voir guide Renault GE24-050R ),

la récupération des flans secondaires,

les préconisations spéciales sur la rectitude de la découpe dans le cas des flans raboutés,

les axes de presse de découpe,

la position des flans par rapport aux axes des palettes d’empilage.

4.9.3 Dépilage Les flans doivent être numérisés et cotés par rapport aux axes de la presse OP.10 de l’emboutissage ainsi que par rapport à la palette des flans.

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4.9.4 Emboutissage Sur des figurines représentant la pièce, il est demandé :

d’ordonner les différentes balances, de repérer les axes de rotation ou le point de rotation, de coter les angles de balance ( + ou - ) et l'ordre de ces balances, de représenter la pièce dans la balance d’emboutissage, sur les pièces symétriques ou similaires d’indiquer les mêmes départs. de repérer l'horizontale d'emboutissage, d’indiquer les départs en plan par rapport au référentiel voiture pour les pièces par 2, de mentionner le surgalbage à mettre sur le poinçon d’emboutissage dans le cas de certaines

pièces peu galbées.

4.9.5 Habillage poinçon Indiquer :

la cotation du ou des rayon(s) du poinçon, la cotation du ou des rayon(s) d'entrée matrice, l'angle de dépouille du mur matrice, la ligne d'entrée matrice ( EM ) mise en évidence ( voir page 15 ), la ligne d'entrée matrice complète ( avec fermeture de l'embouti pour embouti ouvert ), les lignes de détourage selon opération ( voir page 15 ), les déformations ou les plis à reprendre.

4.9.6 Définition de la surface serre - flan

La surface serre - flan est définie systématiquement en CAO. Des sections doivent être faites tous les 100 mm et rabattues dans la vue en plan. Les sections principales sont équipées ( pièce, habillage, serre - flan ). Le flan est dessiné avant l’emboutissage, plaqué sur la surface serre - flan ainsi que le flan

enfoui. La portée serre - flan doit être limitée. La position des témoins de frappe est indiquée sur la pièce terminée. La position des trous de ∅ 6 H7 de référence doit être définie. Un tableau des coordonnées est créé à chaque balance pour les trous de référence. Le sens de l’emboutissage est indiqué par une flèche. Pour faciliter la lecture de la fiche de fabrication, les lignes de pièce sont dessinées ( même

repérage que le plan de pièce ), ainsi que les lignes des balances. Nota à inclure pour les pièces ne nécessitant pas de retenues latérales :

essai embouti ouvert à faire à la mise au point des outillages. dans le cas d’un presseur local, indiquer son emplacement. indiquer les retenues, joncs, redans.

4.9.7 Détourage - Poinçonnage

La pièce est dessinée dans la balance de détourage. L'axe de rotation ou le point de rotation est repéré. L'horizontale de détourage est repérée. Les ajours et les poinçonnages doivent être hachurés au verso du plan.

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Repérer : le détourage définitif au verso du plan, le détourage préliminaire au verso du plan, les détourages ( exemple : détourage préliminaire OP 20 ), les poinçonnages ( exemple : poinçonnage 1 trou TO ∅ 8,2 ), les lignes pièce ( même repérage que le plan de pièce ).

Indiquer : la position des trous de ∅ 6 H7 ou de ∅ 8,2 de référence, le sens de détourage par une flèche, la position des coupes déchets, en accord avec les études outillages.

La pièce est représentée telle qu'elle arrive de l'opération précédente pour s'assurer de l'évacuation des chutes.

4.9.8 Calibrage - Tombage - Relevage Les outils multifonctions sont privilégiés pour réduire la longueur des gammes. L'effet ressort doit être évalué, compensé et indiqué sur le folio. La pièce est dessinée dans la balance du calibrage. L'axe de rotation est repéré. L'horizontale de calibrage est repérée. Les zones à calibrer sont définies. La position des trous de référence de ∅ 8,2 ou à collets de ∅ 12,2 doit être indiquée. Le sens du calibrage est indiqué par une flèche. Les lignes de la pièce sont dessinées ( même repérage que le plan de pièce ). Les positions des témoins de frappe, des marquages pour la contre façon, de la traçabilité,

doivent être définies et indiquées sur la pièce. La compensation du tombage bord, pour les bords sertis, doit être cotée ( utiliser une loupe

montrant ce détail ). La balance du tombage est en accord avec celle du sertissage. La vignette autocollante pour repérer les tolérances décentrées doit être utilisée.

4.9.9 Outil à came La pièce est dessinée dans la balance de l'opération à came. L'axe de rotation est repéré. L'horizontale de l'opération à came est repérée. Les références de chaque poste à came sont repérées. La limite des reprises à came est indiquée et définie. L'orientation par rapport au référentiel de l'opération doit être indiquée pour :

la came vue en plan, la contre - came vue en plan.

L'inclinaison par rapport à l'horizontale de l'opération doit être cotée pour : la came, la contre - came.

Les vues sont dessinées suivant came pour les études outillages ( tracés non inclus dans la liasse ).

Le sens vertical de l'opération est indiqué par une flèche. Les lignes de pièce sont dessinées ( même repérage que le plan de pièce ). La position des témoins de frappe est indiquée ( sur la came de calibrage ).

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4.9.10 Position des produits en bout de ligne de presse Indiquer la position par rapport aux axes tapis ou par rapport aux axes du verticalisateur.

4.9.11 Position des produits dans les conteneurs Faire référence à la fiche de conditionnement des flans.

4.9.12 Position des produits au dépotage en tôlerie Corriger si nécessaire l'effet ressort sur came et contre - came. La compensation de la ligne de tombage bord, pour les bords sertis doit être cotée ( utiliser

une loupe montrant ce détail, si nécessaire ). Les chutes des détourages à cames sont dessinées avec la représentation de la pièce à

l’opération antérieure.

4.9.13 Sertissage L'opération de sertissage sur les pièces de peau doit être documentée. Les différentes phases du sertissage avec la compensation du tombage, sont dessinées à

l'échelle 5. La balance de l'opération de sertissage est indiquée. Pour une pièce mono, la balance doit être identique à la balance du tombage bord. Un folio spécifique avec les différents composants de l'unit serti doit être tracé. Ce folio doit

contenir : les sections principales, la valeur de l'angle entre le bord tombé et la surface pièce, constant ou évolutif.

Exemple : Angle évolutif de 95° à 105° du point A au point B Les hauteurs de bord sont cotées ( voir norme Renault EM24.02.100 ). Le surgalbage éventuel doit être étudié au cas par cas.

4.9.14 Outil progressif Dans le cartouche, le pas, le nombre de pièces dans le pas, la masse brute d'une pièce,

doivent être documentés. La position de la face revêtue est précisée. Le choix de la presse retenue. Les différentes opérations dans la mise en bande sont dessinées et les efforts à chaque poste

sont documentés. Le départ de la bande est indiqué. La position des écrous sertis, lorsque la pièce en est équipée, doit figurer dans la mise en

bande. L'emplacement de la traçabilité ainsi que l'emplacement du témoin de frappe, doivent être

matérialisés. La direction de l'évacuation des pièces ainsi que celle des chutes sont précisées. La position de contrôle de l'avance de bande est repérée. La cinématique du défilement de la bande est dessinée.

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4.10 Modification de la fiche de fabrication Généralités

Le libellé des modifications est condensé au maximum dans le folio administratif 1, en indiquant les opérations concernées.

Les modifications sont regroupées, si possible, sous un même repère afin de limiter les diffusions.

La modification est repérée par un indice alphabétique.

Pour les modifications pièces ( bureau d’études ), la prise d’indice est repérée par une lettre de l’alphabet A, B, C, etc. Les lettres I, O sont interdites pour éviter les confusions avec le L minuscule et le zéro, ainsi que le X, incompatible avec l’archivage dans GDG.

Pour les modifications d’outillage n’affectant pas la définition du produit ( Process, de Mise Au Point ou de fiabilisation des outillages ), la prise d’indice est repérée par des lettres de l’alphabet suivies du X afin de différencier des modifications produits AX, BX, CX, etc. Lors de l’archivage sous GDG, les modifications X sont classées « MODIF-PROCESS ». Les lettres IX, OX et XX sont interdites.

Indiquer dans le cartouche, les noms : du pilote, du sous-traitant et de sa firme, ainsi que la date de création.

Modification chez le partenaire Il n’est pas nécessaire pour les partenaires de prendre des indices sur les matricules des

outillages avant la RO ( Réalisation d’Outillage ). Mais toutefois, ils peuvent inscrire les événements avant la RO afin de conserver en mémoire l’historique des outillages et de les repérer par des chiffres.

Modification hors partenaire Plusieurs cas peuvent se présenter :

lorsque les études ne sont pas livrées, il n'y a pas de prise d’indice de modification sur les inventaires des outillages. Il est indiqué toutefois la mention Etudes dessinées conformes,

lorsque les études sont livrées, mais les fonderies non lancées, il faut prendre un indice de modification sur les inventaires des outillages. Il est indiqué Etudes à modifier, outils réalisés conformes,

lorsque les outils sont en cours de fabrication ( fonderie, usinage ), il faut prendre un indice de modification sur les inventaires. Il est indiqué Etudes et outils à modifier.

4.11 Mise en forme du document Fichiers informatiques CAO CATIA, à prendre dans le guide Renault GE24-017R « fiches de fabrication » qui contient :

Folio 1 début (modifications + 6 opérations) Folio1 suite (opérations suivant la 6ième opération du flux) Folios techniques

4.12 Transmission des données Pour la transmission des données voir la norme Renault EM24.01.375 Procédure pour l'élaboration d'une étude outillage.

5 Procédure pour l'élaboration d'une étude outillage

5.1 Affectation des études Liste des documents qui doivent être remis aux bureaux d’études par le Sce 65307 pour l’élaboration de leur devis :

la pré-fiche de fabrication ou la pré-gamme formalisée, l’exemplaire du devis à compléter par le fournisseur, le délai de fin d'études.

EM24.01.250 /F


Après l’avoir signé, le fournisseur remet son devis sur lequel il a mentionné le nombre d'heures de l’étude ( AMDEC comprise ). L'engagement des travaux est officialisé par la co-signature, sur le devis, du responsable de la gestion des études et du responsable du pilotage des études. Un exemplaire est alors remis au fournisseur.

Liste des documents remis au bureau d’étude par le Sce 65307 avant le début de l'étude : la pré - fiche de fabrication, le plan de la pièce, les fiches techniques des presses concernées, les plans des bras de chargement et d'extraction à l'échelle : 1/2 ou 2/5, les plans bâtis et les plans passe-partout ( si existants ).

Liste des documents remis au bureau d’étude par Sce 65307 pendant l'étude : la fiche de fabrication ( sauf dans le cas d'un contrat Fiche de Fabrication + Etudes ).

5.2 Contenu du dossier études Liste des éléments fournis par le Sce 65307 :

le plan de la pièce, la fiche de fabrication.

Liste des documents élaborés par le fournisseur remis au Sce 65307 lors de la diffusion à l'indice initial « _ _ _ » :

les plans des outils, sur format A0 informatique (voir norme Renault EM24.02.030), le tracé de la cinématique des bras de chargement et d'extraction,

la FOP montage ( voir norme Renault EM24.02.032 ), les nomenclatures, les comptes-rendus de vérification des études,

les comptes-rendus d'AMDEC ( voir norme Renault EM24.01.340 ),

l'accord - process ( voir norme Renault EM24.01.200 ).

la fiche prévisionnelle d'automatisation ( voir norme Renault EM24.02.040 ), le programme de maintenance ( avec les fréquences ), les listes de pièces de rechange, les consignes particulières de montage - démontage des éléments complexes.

5.3 Contenu du dossier d’études valable pour modelage (non archivé dans GDG)

Les plans des outillages avec la cotation des usinages. Les nomenclatures des pièces de fonderie précisant les matériaux, le traitement et la masse

calculée. Indice « _ »

5.4 Contenu du dossier d’études pour la consultation et la réalisation Les études non cotées. Les nomenclatures des pièces de fonderie.

EM24.01.250 /F


5.5 Mise en forme des plans d’outillage Les études sont tracées en CAO ou DAO. Si des modifications sont apportées manuellement, elles sont portées sur des calques indéchirables de format A0 ( utiliser le modèle *. dxf numéro E15900004 ). PLAN-A0-OUTIL-VIERGE. Le folio 1 "informations générales" (000017.dxf) fait partie des plans d'étude.

5.6 Transmission des données et fichiers d’études Pour la transmission des données, voir la norme Renault EM24.01.375.

6 Liste des documents cités NOTE : Pour les documents non datés, la dernière version en vigueur s'applique. EM24.01.200 : Accord process pour outillage de presse EM24.01.340 : Choix des sujets à traiter en AMDEC "moyen" des outillages d'emboutissage EM24.01.375 : Transmission des données numériques process pour l'emboutissage EM24.02.030 : Outillage de presse. Dessins techniques, principes généraux de présentation EM24.02.032 : Mise en place des outils d'emboutissage sous presses EM24.02.040 : Equipements de presse. Règles d'études d'automatisation en emboutissage EM24.02.100 : Outillage de presse. Sertissage. Choix du process et géométrie des bords EM24.03.200 : Fiches techniques. Presses de découpe et à amenage EM24.53.100 : Outillages de presse - Porte-poinçons - Poinçons - Dévêtisseurs - Formes et

dimensions GE24-017R : Outillage de presse. Plans passe-partout divers GE24-050R : Outillage de presse. Outils de découpe flans 01-50-000 : Encombrement nécessaire pour le montage des écrous à sertir

EM24.01.250 /F Annexe 1 informative

© RENAULT 2003 Origine : PEGI -Renault Page : 24 / 32

Annexe 1 : Pré-gamme (fiche pour exemple)

Remarque : Le fichier doc permettant de documenter les informations relatives à cette annexe est disponible dans les bases informatiques de gestion des normes.

FEUILLE SERVICE PRE-GAMME METHODES EMBOUTISSAGE 1 / 8

RENAULT « 65307 »

VEHICULE DESIGNATION PIECE N° : ind. : DATE NOM B-C-E-K-L TRAV.INF.BAIE PARTIE INF. 8200009970 V1-3.

. 23/04/99 84 CLOISON CHAUFFAGE 8200009974 V5-2

MATIERE QUALITE : G 10/10 XES Masse Flan : 8,966 Kg Engagement matière : EPAISSEUR (0,92) et (0,72) Masse pièce : 4,209 Kg 46,94 %

OP DESIGNATION DE L’OPERATION EFFORTS Type d’outil

Presse Fab

Découpe 1 + mise en bande (folio 2) Qualité : G 10/10 XES

STAND

01 1 cps = 1 flans Epaisseur : 0,92 520 kN R-2500 PAL (TRAV.INF.BAIE) Dimensions : 1640 x 360

Découpe 1 + mise en bande (folio 2) Qualité : G 10/10 XES

02 1 cps = 1 flans Epaisseur : 0,72 385 kN STAND PAL (CLOISON CHAUF.) Dimensions : 1460 x 570

Retournement des piles de flans 04 Flan retourné =

Reconditionnement des piles de flans 08 Flan reconditionné =

Raboutage 06

Poinçon

10 EMBOUTISSAGE S./E. 2.107 kN GP GSE Serre-flan 12000 kN Balance : 7° en Y, point de ref. 200.0,700 (folio 3) 2.111 kN

20 DETOURAGE - 10 POINCONNAGES A PREVOIR

AJOURAGE A CAME 1.738 kN GP GP (CLOISON CHAUFFAGE) Balance : Position véhicule (TRAV.INF.BAIE) Balance : Position OP.10 (folio 4)

30 DETOURAGE - DETOURAGE A CAME 930 kN GP GP

POINCONNAGE (10 POINCONNAGES A PREVOIR ) 4000 kN Balance : Position OP.20 (folio 5)

40 CALIBRAGE CONFORMATION 1.136 kN GP GP TOMBAGE - RELEVAGE 4000 kN RENVOI BORD A CAME - TOMBAGE BORD A CAME Balance : Position OP.20 (folio 6)

DOCUMENT ANNEXE : Demande de modifications du produit (folio 7 et 8)

85 Sertissage



1 OP.01 - Découpe flan

EM24.01.250 F Annexe 1 informative


2 Balance pour OP.10


© RENAULT 2003 Origine : PEGI -Renault Page : 30 / 32

Annexe 2 : Process de référence

Politique technique gammes d'emboutissage

1 Longueur de gamme POI

TGSE PT 5400T

Politique technique : 4 OP MAX. Si 5 OP sont nécessaires, affectation POI si usine équipée d'une ligne à 5 presses ou d'une PT 5400 T. Le dépannage est alors à prévoir en POE ou bien dans un autre site. Se limiter à une seule gamme en 5 OP par projet.

GP/GPR GSE

Politique technique : 4 OP MAX. Dépannage des GSE en TGSE, si 5 OP sont nécessaires, possibilité d'affectation en POI. Pour 6 OP, affectation POI, si l'usine est équipée d'une ligne de 6 presses. Le dépannage est alors à prévoir dans un autre site ou en POE.

MP Politique technique : 4 OP MAX. Si 5 ou 6 OP, possibilité d'affectation en POI. dépannage à étudier en GP.

Autres machines TGPR, PT3M Respect du nombre de postes de la presse.

2 Nombre de pièces au coup

Toutes pièces symétriques sauf côté de caisse en TGSE ou GP ou GSE

Association de 1G+1D en chargeant un seul flan : si le gain matière est démontré et si les dimensions et le tonnage de la ligne de presse le permettent. A noter que la production de pièces G sans les pièces D n’est pas faisable et conduit à caffuter les excédents en cas de demandes déséquilibrées. Le chargement de 2 flans dans le même outil est interdit si les lignes de presses sont non équipées. Dans les cas d’application, respect des caractéristiques des dépileurs ( disposition et dimensions min. et max. des flans sur presse de production et presse de dépannage). La production de pièces par une, en coupant les aspirations ventouses d’un côté pour satisfaire une demande déséquilibrée, est à prévoir à condition de laisser une fausse pièce dans les outils pour éviter le déséquilibre. La réalisation de 4 pièces différentes en TGSE dans le même flan est trop complexe à maîtriser et est à exclure. La réalisation de pièces identiques est à éviter car les 2 pièces produites ne sont jamais exactement identiques et les parties travaillantes sont lancées en double. A réserver en cas de gain matière important

Côté de caisse rabouté ou non Par 1 en TGSE

Insertion d’une pièce fille ou d’un flan fils de même nuance et épaisseur que la pièce mère en GP,GSE,TGSE

A prévoir si : a) les quantités de consommation pour la pièce fille ou le flan fils sont inférieures ou

égales à celle de la pièce mère, pour éviter les réassortiments, b) Le conditionnement des la pièce fille est faisable en bout de ligne sans gêner le

conditionnement de la pièce mère, c) Le flan fils est empilable sur ligne de découpe

TGPR 1, ou 1G + 1D, selon imbrication des flans, en restant compatible avec les tapis d’évacuation. 2 pièces identiques ou 2G + 2D à éviter à moins de gain matière très important.



3 Ecrous sertis PROFIL Type RND M6 à M12 et vis serties PROFIL Type SBF ou EBF Dépose avec pré-poinçonnage et pré-formage lubrification des écrous avec huile FINA 5746 ou QUAKER 6130

Etude de faisabilité aux presses

La faisabilité est à vérifier par le service 65307 ( voir norme 01-50-000 "Encombrement nécessaire pour le montage des écrous à sertir en emboutissage "). La pose est effectuée avec tête standard. La dépose de vis nécessite une étude particulière, notamment le risque de détérioration des vis lors des manutentions La rentabilité d’un outil spécifique ne réalisant que la dépose de vis ou d’écrous est à prouver.

La possibilité du capacitaire est a vérifier selon le type de presse : Voir tableau ci-dessous

MP/ GP / GPR / GSE/ PT 3M OUTIL PROGRESSIF / TGPR

Dépose et sertissage de vis et écrous possible

TGSE / PT 5400T Pas de sertissage de vis et écrous

( Risque économique ) TGSE équipée pour dépannage GSE seulement

La rentabilité de l’investissement (têtes, gaines, outillage, distributeur, modification presses) est étudiée par rapport à la solution de mise en place à l’assemblage.

Si l’application est non faisable ou non rentable aux presses, la dépose est faite à l’assemblage ( Montage hydraulique , en général sans distributeur : pose des écrous ou vis manuellement sur le montage ).

Mise en place et démarrage des applications

Financements à prévoir par le projet :

1) Distributeurs et gaines : Commandes, réception, mise en route par secteur standardisation emboutissage service 65307.

2) Têtes et implantation têtes et des matrices dans les outillages : Commande, mise en place et règlage par le partenaire (pilotage par le projet).

3) Mise en place des pièces de rechange corps de têtes, matrices de rechanges en première dotation : Commande, mise en place et livraison par le partenaire (pilotage par le projet).

4) Equipement complémentaire des presses (modification du logiciel et connectique avec distributeur) : Commandes au secteur automatisme par secteur standardisation emboutissage service 65307.



4 Gammes de référence principales pour pièces d'aspect et leur doublure

Source Nbre Pièces

Type presse

DE SE Par Nbre d’outils

Observations

Coté de caisse mono (raboutage laser multi épaisseur) flan-fils en découpe = jupe de coupelle d’amortisseurAV

B65 J64 BK 74 BC84 J84

2 TGSE 0 4 1 8 Pas de trous de fixations de double étanchéité à came. Profondeur liaison pavillon coté de caisse max. 16 mm

Doublure de panneaux latéraux monopièces B ou L B64 2 TGSE 0 4 1 8 Doublure de panneaux latéraux monopièces D ou C D64 X06 TGSE 0 4 2 Passage de roue int. AR B64 2 GP 1 3 2 4 Pavillon avec gouttière intégrée B64 B84 1 GP, GSE 0 4 1 4 Pas de contre came mobile OP30 Aile avant sans joue (solution de base en plastique) F76 2 TGSE 0 5 2 5 Si retour à la tôle cible 1+4 par 2 en GP Doublure de pied AV B65 2 GP 1 3 2 4 Portes (cadre embouti semi-autoclave) Portes ( sans cadre )

B65 (AVAR)B74(AV)

B84

4

4

TGSE

GSE

0

0

4

3

2

2

8

6

Cible 0+3 en coupant la tôle en une seule opération

Caisson de porte AV et AR G+D Raboutage battant

F76 BC84

B74 et K25

4 TGSE 0

4 2 8 Pas de poinçonnage à came pour le joint anti salissure. Détourage et calibrage à l’OP30. Profondeur 140 mm max. à réduire à 125

Capot avant Doublure de capot avant

F76 J84phase 2

1 1

TGSE 0 4 1 4 Outil monolithique

Porte de coffre (monopièce) B65 1 GSE 0 4 1 4 Doublure de porte de coffre (monopièce) B65 1 GPR 1 3 1 4 Plancher central : Tunnel avec longeronnets B74 1 GSE 0 3 1 3 Embouti flan ouvert avec presseur central Partie latérale de plancher AV B74 2 GP 1 3 2 4 Plancher AR avec logement de roue de secours B65 1 TGSE 0 4 1 4 31 78

Nombre d’outil par pièce (O/P) sur périmètre ci-dessus = 78 outils / 31 pièces = 2,52