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LE FREE COOLING EN PLASTURGIE

� Partie 1: Préambule - pourquoi aborder le sujet du free-cooling

� Partie 2: Description du free-cooling

� Partie 3: Les éléments indispensables

� Partie 4 Choix des matériels et des solutions

� Partie 5: Présentation ECF/EUROCHILLER

LE FREE COOLING EN PLASTURGIE

Partie 1

Préambule

Pourquoi aborder le sujet du free-cooling

info www. Developpement-durable.gouv.fr

Certaines indications laissent à penser que des augmentations du prix del’électricité sont à prévoir dans les années à venir.(Source Union Française de l’Electricité – U.F.E.) 09/11/2011

entretien de Sophie VERNEY-CAILLAT journaliste à Rue 89 avec Henri PROGLIO.

Quel est l’objectif en équipant le free-cooling ?

Coût : m3 EI = 0,60 - Kw - m3 EV 1,9 - kW = 7cts – Puissance évacuée 350 kW –EER moyen compresseur 4 – EER Free cooling 24 – DT5°C – m3/h 60

114,00

35,00

6,10 1,02

0102030405060708090

100110120

Eau ville Eauindustrielle

Groupefroid

Free-cooling

Coût horaire € H.T. Pour l'évacuation de chaleur

Eau ville

Eau industrielle

Groupe froid

Free-cooling

LE FREE COOLING EN PLASTURGIE

Partie 2

Description du free-cooling

Le Free-cooling est une méthode économique. Elle utilise les basses températures de l'air extérieur afin d'aider le groupe de refroidissement d’eau àéconomiser l’énergie électrique utilisée par les compresseurs.

Le free-cooling doit faire partie d’un projet global d’économie d’énergie dans l’entreprise.

Objectif: économie d’énergie Les 10 règles incontournables

- Définir et analyser précisément le besoin

- Choisir le système le mieux adapté

- Régler le système au plus près de vos usages

- Respecter strictement les normes et règlementations

- Assurer en permanence l’entretien de vos équipements

- Privilégier les solutions les plus efficaces énergétiquementen respectant fiabilité et productivité

- Optimiser les énergies renouvelables disponibles sur site

- Récupérer et valoriser les énergies utilisées

- Contrôler et évaluer régulièrement l’efficacité de vos systèmes

- Sensibiliser et former votre personnel à l’économie d’énergie

Objectif: économie d’énergie Vos bénéfices

- Réduction de votre facture d’électricité

- Amélioration de l’efficacité énergétique de votre processen préservant productivité, fiabilité et qualité de vos produits

- Amélioration du pilotage de vos installations

- Amélioration de la qualité de vos produits et de vos rendements

- Réduction des émissions de polluants et déchets

- Possibilité d’évolution de votre process

- Réduction de vos consommations d’eau

- Un personnel sensible à l’économie d’énergie

- Une image valorisante auprès de vos clients et auprès du public

Comment fonctionne le free-cooling (système traditionnel et version EUROCHILLER) :

FREECOOLING ET ENERGY SAVING SYSTEM

-100%

-80%

-60%

-40%

-20%

0%

20%

40%

60%

80%

100%

14 14,1 14,2 14,3 14,4 14,5 14,6 14,7 14,8 14,9 15,0 15,2 15,4 15,6 15,8 16,0 16,2 16,4 16,6 16,8 17,0

ES

FC

FREE COOLING ZONE

ENERGIE SAVING ZONE

T°C eau process

MAXIMUM D'ECONOMIE D'ENERGIE SUR UNE ANNEE

-5

0

5

10

15

20

25

30

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

TE

MP

ER

AT

UR

E A

IR

T°Cmax

T°Cmed

T°Cmin

SET EAU

FREE COOLING ZONE

ENERGIE SAVING ZONE

Quel est le résultat en équipant le free-cooling ?

Coût : kW = 7cts – Puissance évacuée 350 kW - EER moyen compresseur 4 – EER Free cooling 2424/24h - 7/7 jours – 300 jours/an

39,4%

60,6%

54,0%

46,0%

67,3%

32,7%

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

15°C 20°C 25°C

EVALUATION FREE COOLING SUR STRASBOURG

FC Chiller

Quel est le résultat en équipant le free-cooling ?

Coût : kW = 7cts – Puissance évacuée 350 kW - EER moyen compresseur 4 – EER Free cooling 2424/24h - 7/7 jours – 300 jours/an

15 160,0

23 290,0

20 750,0

17 700,0

25 890,0

12 560,0

0,0

5 000,0

10 000,0

15 000,0

20 000,0

25 000,0

30 000,0

35 000,0

40 000,0

15°C 20°C 25°C

EVALUATION FREE COOLING SUR STRASBOURG

FC Chiller

Quel est le résultat en optimisant le free-cooling ?

Coût : m3 = 1,9 ou 0,6 - kW = 7cts – Puissance évacuée 350 kW - EER moyen compresseur 4 –EER Free cooling 24 - 24/24h - 7/7 jours – 300 jours/an

22 070,023 290,0

14 560,017 700,0

9 100,012 560,0

38 450,0

0,0

5 000,0

10 000,0

15 000,0

20 000,0

25 000,0

30 000,0

35 000,0

40 000,0

15°C 20°C 25°C Tot. Chil ler

CONSOMMATION D'ENERGIE PAR AN FC vs FCA

FC A FC

Partie 3

Les éléments indispensables

Calcul de puissance cohérent

Calcul de puissance cohérent

Nos calculs d’économies sont réalisés à partir des informations relevées

sur les stations météo locales et reportées dans notre logiciel de calcul.

Nos calculs d’économies sont réalisés à partir des informations relevéessur les stations météo locales et reportées dans notre logiciel de calcul.

Notre logiciel :

- Coût de l’électricité

- Données météo précises

- Vision de l’économie réalisable

Feuille d’analyse reprenant les données importantes et remise au client.

EER j.trav./annee kcal/h kW Euro kw/h Set point5 350 301 000,0 350 0,078 20,0

01:00 02:00 03:00 04:00 05:00 06:00 07:00 08:00 09:00 10:00 11:00 12:00ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND

13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00 20:00 21:00 22:00 23:00 24:00:00ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND

Model Model

kcal/h kcal/h

588 000 224 69445 864 17 526

NUIT MATIN P/S

-5,0 1,0 3,0-1,0 2,0 5,01,0 6,0 12,03,0 8,0 14,07,0 13,0 21,0

11,0 18,0 24,013,0 20,0 27,012,0 19,0 25,010,0 16,0 20,06,0 10,0 15,02,0 5,0 7,00,0 2,0 4,0

Temp. Nuit Temp. M at in Temp. P/S

desde 22 a las 7 desde 7 a las 12 desde 12 a las 22

363 306 28 338

CSC01N° Offre Revision

COMPARAISON ENTRE LA VERSION TRADITIONELLE ET FREE-COOLINGLA CAPACITE DECLAREE EST AUX CONDITIONS D'EAU 15° ET AIR 25°

REFROIDISSEUR AVEC FREE-COOLINGREFROIDISSEUR TRADITIONEL

0 MESI

Origin de données

www.weatherbase.com

RETOUR SUR L'INVESTISSEMENT

Données du cycle de production

SEPTEMBRE

Mai

OCTOBRENOVEMBRE

ANALYSE ECONOMIE D'ENERGIE EUROCHILLER TFC

11/11/2011

Différence du coût horaire

Client CRITT STRASBOURG

0 DateRéférence FREE COOLING EN PLASTURGIE

kW/an economisés avec NTFC Economie d'energie Euro/année avec TFC €

TEMPERATURE MOYENNE DE L'AMBIENT

MOIS

JANVIERFEVRIERMARSAVRIL

DECEMBRE

JUINJUILLETAOUT

Puissance électrique absorbée kW/aCout de l'energie Euro/année

Puissance électrique absorbée kW/a

NTFC350301 200 301 200NAX350

Cout de l'energie Euro/année

NUIT

MATIN

P/S

Set point

-10

-5

0

5

10

15

20

25

30

JAN

VIER

FEVR

IER

MAR

S

AVR

IL

Mai

JUIN

JUILLE

T

AOUT

SEPTE

MB

RE

OC

TOB

RE

NO

VEM

BR

E

DEC

EM

BRE

TEM

PE

RAT

UR

E °C

PRESTATION FREE-COOLING

NUIT

MATIN

P/S

Set point

SERIE NAX

SERIE NTFC

0

100 000

200 000

300 000

400 000

500 000

600 000

700 000

kW/année

SERIE NAX

SERIE NTFC

0

5 000

10 000

15 000

20 000

25 000

30 000

35 000

40 000

45 000

50 000

Euro/année

- Échangeurs- Pertes de charges- Type de pompes- Accumulation d’eau- Diamètre des tuyauteries- Type de tuyauteries (Inox, PE, acier, PVC)

- Accessoires etc.

Pour un rendement optimal du free-cooling, il est important de prendre en compte tous les éléments de l’installation.

Partie 4

Choix des matériels et des solutions

Données de baseEvacuation sur huile : 190 kWEvacuation sur moule : 100 KwEau process 12°CVariante eau huile 28°C max,

Base GF standardS1 TFC auto-vidange

sans glycol

S2 TFC sur échangeur avec glycol

S3 TFC sur échangeur avec glycol

S4 TFC sur moule sans glycolADW adiabatique sur huile avec glycol

Exemple d’installation sans glycol dans l’usine - Puissance 300 kW –Process 13°C sur huiles et moules

Economie = 12 870.00 € h.t./an

Circuit primaire en eau glycolée Skid process en eau de ville adoucie

Comment fonctionne le free-cooling (système adiabatique)Exemple en recyclage PE - eau process 35°C

Comment fonctionne le free-cooling (sur l’air de process en extrusion gonflage)

AVANT

APRES

Evolution en extrusion gonflage1997 BRA vers ABF

- 40% d’électricité2004 ABF vers ABF INVERTER

- 30% d’électricité2011 ABF INVERTER + AIRMIX

- ?

Corona & PlasmaRefroidissement Thermorégulation Tampographie

Des spécialistes à votre service pour vos projets en : :

V. plasturgie 18/11/10

ECF fait partie du groupe EUROCHILLER

France

Départements

secteurs

• Maison mère basée à Castello d’Agogna

• Une usine à Nitra

• Une usine à Milan

• 80 personnes

• C.A. 16 M€/an

Secteurs dSecteurs d’’activitactivitééssEUROCHILLER France est présent dans les secteurs les

plus variés :

� Plasturgie (injection, extrusion, thermoformage, rotomoulage)

� Caoutchouc (injection, extrusion, calandrage, malaxage)

� Aérospatial� Agroalimentaire� Métaux (soudure, galvanisation, fonderie, traitement des métaux )

� Chimie � Cosmétique� Pharmaceutique et médical� Viticulture� Textile� Nucléaire

Nos compétences

� Etudes de projets et devis

� Conseil

� Formation à l’utilisation

� Assistance et mise en route

� Installation clé en main

� S.A.V

� Pièces détachées

Refroidisseurs standards Refroidisseur process Thermo-refroidisseur M&T CHILLGC 2 à 133 kW AX & AX-FC 30 à 190kW Chaud & froid 10 à 133 Kw 3 à 40 kW

Refroidisseurs de grandes puissances Gamme NAX - 170 à 960 kW

Refroidisseurs Haute économie d’énergieGamme NAX-ID - 90 à 400 kW

Refroidisseurs modulaires Gamme TFC - 75 à 720 kW -Disponible en version auto vidange

Aéroréfrigérants adiabatiques ADC - 60 à 600 kW

Nouveauté 2011

ADC en cour de validation par l’INERIS(certificat hors directive 2921)

Aéroréfrigérants standardsXFC - 60 à 600 kW

Vos installations Vos installations «« clcléé en mainen main »»

Mise en route, assistance, S.A.V.sur tout le territoire français

NOTRE PARTENAIRENOTRE PARTENAIRE

� Afin de vous réaliser des installations de refroidissement de qualité et cléen main, nous avons établi un partenariat avec la Sté TPI.

� Cette PME nous permet de bénéficier: D’un bureau d’études performant

� De fabrication et d’installation de : Tuyauteries

Skid hydraulique

Chaudronnerie

Châssis mécano soudés

Etudes Réalisation

Nous vous remercions de votre attention

et restons à votre disposition pour tout complément d’information