Power Wave®

SolutionslogiciellesPower Wave® ManagerCheckPoint™

Production Monitoring™ 2.2WeldScore™

PowerWaveSoftware.com

Un nombre important de variables peuvent avoir un effet négatif sur votre activité ; faites en sorte que le soudage n’en soit pas une !

Maîtrisez votre procédé - Toutes les informations et les paramètres requis pour le soudage

et le contrôle des procédures.

Des données sur les soudures disponibles de partout - Stockez vos données dans le cloud et accédez à ces données sur pratiquement tous les périphériques.

2 Lincoln Electric

Power Wave® Manager

CheckPoint™

Production Monitoring™ 2.2

WeldScore™

www.PowerWaveSoftware.com

Analysez et gérez vos données - Stockez et accédez à vos données sur votre serveur.

Mise à jour GRATUITE de votre logiciel Power Wave® Power Source - Accédez aux meilleures solutions de soudage dans l’industrie.

Renforcez la qualité de vos produits - Un système intégré de contrôle qualité des soudures qui vous assiste dans vos opérations d’assurance qualité.

Power Wave®

Solutions logicielles

Le logiciel Power Wave® vous permet de :

Le logiciel Power Wave® vous permet :

de gérer - surveillance multilingue des opérations de soudure dans le monde entier.

d’analyser - analyse en temps réel des informations sur les opérations de soudage.

de maîtriser les coûtst - suivi des soudures et de la consommation de fil

de contrôler les procédés - créer des noms uniques et fixer les valeurs limites de soudage pour chaque application

Ajuster - modifier les valeurs limites des variables de soudage.

d’améliorer la productivité et la qualité du produit

de réduire les coûts d’exploitation

Il ne vous coûte rien !

3Power Wave® Solutions logicielles

Il combine toutes les informations associées à une opération de soudure en une simple interface.

Power Wave®

Manager

4 Lincoln Electric

Télésurveillance de vos opérations – Visualisez les informations en temps réel de n’importe quel poste de soudage en réseau dans n’importe quelle unité.

Personnalisation des paramètres mémorisés à l’aide de champs de texte – Personnalisez les noms mémorisés avec les Spécifications de Procédures de soudage (Welding Procedure Specifications - WPS), les Dossiers Qualification des Procédures (Procedure Qualification Records - PQR) ou d’autres informations essentielles.

Stockage des paramètres pour leur utilisation ultérieure – Les outils de sauvegarde et de restauration vous permettent d’enregistrer et de récupérer tous les paramètres de soudage des tâches précédentes.

Installation et configuration de Production Monitoring™ 2.2 et CheckPoint™ depuis l’application.

Analyse hors ligne des opérations de soudure – Les fonctionnalités Snapshot et WeldViewt™ vous permettent d’établir des diagnostics rapides et aisés sur l’équipement de soudage.

Évaluation de votre source d’alimentation – Vérifiez l’étalonnage, l’état du fil de soudure et d’autres paramètres opérationnels depuis votre ordinateur.

Avantages

Manager

5Power Wave® Manager

Power Wave®

Manager

.

Vérifiez l’état de chaque composant de votre logiciel de gestion des opérations de soudage.

6 Lincoln Electric

État du système

ManagerVisualisez et mettez à jour très facilement les informations concernant vos opérations de soudure.

Personnalisez les noms de vos paramètres en mémoire pour mettre en correspondance le numéro de Spécification de Procédures de soudage (WPS) ou du Dossier Qualification des Procédures (PQR), ou n’importe quel autre identifiant, afin de les récupérer facilement par la suite..

Sauvegarde – Sauvegardez tous vos paramètres associés à une configuration spécifique dans votre disque dur. Récupération – Accédez à n’importe quelle configuration précédemment sauvegardée ; ces paramètres sont téléchargés dans votre poste de soudure.

7Power Wave® Manager

Interface utilisateur

Sauvegarde / Récupération

Configuration / Paramètres Sécurité

8 Lincoln Electric

Stockez vos données de soudage dans le cloud et accédez à ces données sur pratiquement tous les périphériques.

Analyse de la traçabilité : L’application mobile CheckPoint™vous permet de scanner les codes-barres pour l’opérateur, les identifiants des consommables et les références articles. Toutes les analyses sont corrélées aux données de soudage transmises par le poste de soudage.

Avec intégration Bluetooth pour les lecteurs de codes-barres industriels.

Gestion simple du système Le système détermine les personnes autorisées à visualiser les données, l’analyse, les documents

et les manuels spécifiques à chaque poste de soudure depuis les ordinateurs de bureau et les portables.

Cloud API: CheckPoint™, via le protocole standard industriel OData, garantit un accès sécurisé aux données par les progiciels de gestion intégrée de l’entreprise (PGI), les systèmes d’analyse du rendement global des équipements (OEE) de l’unité de production, et les applications de maintenance..

Always On™ et Pulse™ sont des marques déposées de I/Gear Online, LLC

CheckPoint™

9Checkpoint™ Production Monitoring™

Avantages Libéré de tous les soucis liés à un logiciel :

Pas de logiciel à acheter, installer ou mettre à jour avec l’édition standard. Les mises à jour sont automatiques et instantanées.

Facile à activer : Un investissement informatique nul ou minimal ; il suffit de connecter le poste de soudure à l’Internet et vous êtes prêt à démarrer.

Simple à utiliser: Ouvrez une session quand vous le voulez pour visualiser le statut du poste de soudure, et bien plus encore.

Compatible avec les mobiles: Visualisez sur les Smartphones, tablettes, ordinateurs portables ou de bureau avec n’importe quel navigateur.

Interface graphique : Visualisez les données dans un tableau de bord intuitif qui fournit un Pulse™sur vos opérations de soudage en un clin d’œil.

Sécurisation des données: Vos données sont protégées : protection physique, cryptage, authentification de l’utilisateur, etc...

Regroupement des données: Vous pouvez comparer vos unités opérationnelles grâce à une visualisation globale de tous vos postes de soudure.

Export: Exportez vos données et vos rapports dans différents formats pour leur analyse hors ligne.

10 Lincoln Electric

CheckPoint™

AlertesRéceptionnez les notifications par courrier électronique, en fonction des conditions de l’équipement et de la consom-mation de fil

Surveillance de la production

Visualisez l’état en cours de chaque poste de soudure et les éléments complets sur la

soudure.

TraçabilitéRépondez aux besoins de com-

munication de rapports par capture de l’historique.

Production Monitoring

™

Always On™ et Pulse™ sont des marques déposées de I/Gear Online, LLC

Affichez vos données pour chaque poste ou l’ensemble de l’unité sous forme d’un tableau de bord convivial.Le tableau de bord présente des graphiques et des diagrammes par jour, par semaine, par semaine et pour d’autres périodes selon une sélection de critères définis par l’utilisateur.

Tableau de bord Production

11Checkpoint™ Production Monitoring™

• Collect short- and long-term welding logs with complete statistics for each weld.• Monitor arc current, arc voltage and wire feed speed• Set acceptable fault limits for alerts, reports and corrective actions.• Power Wave® Email Functionality allows users to send various email alerts regarding weld limit faults and other error data to multiple users.• Monitor wire consumption and deliver email notification when wire usage is low

Visualisez les indicateurs de performance des postes de soudage comme WeldScore™, True Energy™, la vitesse d’alimentation en fil de soudure, l’intensité / la tension et la déposition de fil, organisés par profil de soudure. Comparez les taux d’utilisation et le temps résiduel pour le fil de soudure sur chaque poste de soudure.

Profils de soudure

Utilisez l’application mobile pour analyser un numéro de lot de consommables Lincoln Q1 ou Q2 ; le numéro de lot est corrélé aux données de soudure. Ce lien direct entre les relevés concernant les soudures et les relevés de consommables fournit un enregistrement automatique, récupérable pour les systèmes d’assurance qualité de l’entreprise.

Lincoln Electric Q-Cert™Linkage

Visualisez le synoptique de la production pour l’ensemble de vos opérations de soudure. Intégrez les données de tous les postes de soudure ou affinez l’analyse pour identifier les risques d’engorgement opérationnel

Regroupement des données

Avec plus de 10 ans de succès, Production Monitoring reste le système de surveillance des données le plus avancé dans le secteur de la soudure.

12 Lincoln Electric

ProductionMonitoring™ 2.2

Partage au niveau mondial des données sur les soudures – Compatible avec 12 langues, notamment l’anglais, l’espagnol, le chinois (mandarin).

Contrôle de l’utilisation de fil depuis un ordinateur –

Vérification automatique de la consommation de fil et envoi par courrier électronique au personnel lorsque l’utilisation de fil n’est pas optimisée.

Suivi des soudures de 3 façons – Surveillance par identifiant Soudure, identifiant Utilisateur ou identifiant Lot de consommable.

Personnalisation des variables de soudure – Sélection des valeurs limites qui seront conformes aux Spécifications Procédure de Soudage (WPS) ou aux Dossiers Qualification de Procédure (PQR).

Fonctionnalité Power Wave™email – Envoi des alertes par courrier électronique lorsque les valeurs limites ne sont pas respectées.

Avantages

13Production Monitoring™ 2.2

Statut actuel :Tri des données sur les opérations de soudure par équipe, par heure, par jour, par semaine ou par mois. Compatible en 12 langues : Affichage en anglais, espagnol, chinois, portugais ou dans d’autres langues.

14 Lincoln Electric

SpaniShEngliShStatut actuel

2.2ProductionMonitoring™

• Collect short- and long-term welding logs with complete statistics for each weld.• Monitor arc current, arc voltage and wire feed speed• Set acceptable fault limits for alerts, reports and corrective actions.• Power Wave® Email Functionality allows users to send various email alerts regarding weld limit faults and other error data to multiple users.• Monitor wire consumption and deliver email notification when wire usage is low

Listing des informations soudure : Cliquez sur un identifiant de soudure spécifique pour analyser en détail l’opération de soudure. Sélectionnez un numéro article particulier pour afficher l’écran de traçabilité.

Analyse des opérations par équipe :Affichez le nombre de soudures, l’intensité moyenne, la tension moyenne et le temps de soudure à l’arc pour chaque source d’alimentation de postes de soudure de votre réseau.

Analyse des défauts :Affichez un tableau synthétique et examinez toutes les alertes pour défauts déclenchées pendant l’opération de soudure pour évaluation et actions correctives.

15Production Monitoring™ 2.2

Analyse des temps morts

Listing des informations soudure

Analyse des opérations de soudure par équipe

Un système intégré d’assurance qualité des soudures très performant .

16 Lincoln Electric

WeldScore™

Surveillance en temps réel ultra-rapide au niveau de l’arc Surveillance dynamique des conditions au niveau de l’arc selon une vitesse d’échantillonnage des données de 120 kHz

Surveillance des conditions réelles au niveau de l’arc, non pas au niveau des capteurs externes.

Sans surcoût, ni logiciel additionnel ou capteur externe.

Intégré au logiciel CheckPoint™ et Production Monitoring™ 2.2.

Standard sur tous les modèles Power Wave® C300, S350, S500, I400, R350, R500, AC/DC 1000® SD.

Avantages

17WeldScore™

Tôlerie - Chaudronnerie - Local 17 JATC - Boston

WeldScore™ vous permet d’évaluer chaque soudure d’après un échantillonnage élaboré de soudures acceptables. Un outil remarquable : Capacités étendues de contrôle qualité.

Suivi, évaluation et examen final dans les écoles professionnelles.

Soudures essentielles avec exigences spéciales de contrôle qualités.

Programme de tests et de certification pour opérateur.

WeldScore™ est un outil de surveillance en coursde fabrication de la qualité des soudures définie d’aprèsles critères du client et ne se substitue pas à desprocédures de tests non destructifs.

18 Lincoln Electric

Avantages WeldScore™ est un outil unique de surveillance des données

dont le brevet est en cours d’homologation et qui intègre 30 à 50 variables de contrôle interne.

Fondamentalement différent des systèmes de surveillance des données utilisant uniquement les informations en retour sur la tension et l’intensité.

Détection plus précise grâce à une vitesse de récupération des données de 120 kHz et un système expert de contrôle des soudures.

Évaluation possible de chaque soudure selon une définition élaborée des conditions conformes.

Analyse statistique de nombreux paramètres permettant de dégager des résultats cohérents et fiables.

WeldScore™

25 CFH, 90/10 Argon/CO2

5 CFH

10 CFH

75/25 Argon/CO2

100% Argon

Soudure acceptable Un flux de gaz approprié et une bonne protection donnent une soudure de qualité sans porosité.

Soudure inacceptable Un faible flux gazeux donne une porosité nettement visible

Bon aspect / Porosité interne - La soudure est apparemment cor-recte. Une coupe transversale de la soudure révèle toutefois des trous d’épingle et une porosité non apparente sous la surface, dus à un faible flux gazeux ou une protection du gaz insuffisante.

Soudure inacceptable Un mauvais mélange gazeux augmente le nombre de perles de soudure.

Bon aspect / Pénétration insuffisante -Bel aspect de la soudure, peu de perles de soudure. Une coupe transversale de la soudure révèle toutefois une faible pénétration due à un type de gaz inapproprié.

19WeldScore™

WeldScore™ 99%

WeldScore™ 4%

WeldScore™ 12%

WeldScore™ 15%

WeldScore™ 0%

Un taux de 99% pour une soudure correspondant précisément à une soudure-échantillon « élaborée ».

Changement du mélange gazeux de protectionFaible flux gazeux

Quelques exemples de WeldScore™

100

98

96

94

92

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POLITIQUE D’ASSISTANCE CLIENT

Lincoln Electric fabrique et commercialise des équipements de soudage, des consommables et des outillages de coupe. Nous priv-ilégions la satisfaction des besoins de nos clients et nous nous attachons à dépasser leurs attentes. Lincoln Electric est à votre disposition pour répondre à vos demandes d’informations et de conseils sur l’utilisation de nos produits. Nos collaborateurs mettent toutes leurs compétences au service des clients pour répondre à leurs demandes sur la base des informations fournies et de leurs connaissances concernant l’application. Nos collaborateurs ne sont pas toutefois en mesure de vérifier ces informations ou d’évaluer les exigences techniques pour le soudage particulier. Lincoln Electric ne garantit ni ne valide ou n’assume par conséquent aucune responsabilité quant à ces informations ou ces conseils. La fourniture de ces informations ou de ces conseils ne crée, ni n’étend, ni ne modifie d’autre part une garantie sur nos produits. Nous déclinons en particulier toute garantie expresse ou tacite qui pourrait découler de l’information ou du conseil, entre autres une quelconque garantie implicite de qualité loyale et marchande ou une quelconque ga-rantie de compatibilité avec un usage particulier du client.Lincoln Electric adopte une démarche personnalisée en termes de fabrication, mais le choix et l’utilisation de produits spécifiques vendus par Lincoln Electric relèvent et restent de la responsabilité exclusive du client. De nombreuses variables indépendantes de la volonté de Lincoln Electric sont préjudiciables aux résultats obtenus avec l’application de ces types de méthodes de fabrication et aux exigences de maintenance.

Informations sujettes à changement – Les informations contenues dans la présente publication sont exactes en l’état actuel de nos connaissances à la date d’impression. Merci de visiter notre site www.lincolnelectric.com pour disposer de toute information actualisée

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