Système d'automatisation pour les procédés industriels

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Vos challengesl Réduire vos coûts d'ingénierie, d'exploitation et de maintenancel Optimiser l'efficacité de l'usine et de la productionl Améliorer la qualité des produitsl Protéger les personnes, les biens et respecter l'environnementl Maximiser le retour sur investissement

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Pour vous, directeur d'usine> Assurer la protection du personnel, de l'usine et de l'environnement> Anticiper les grands changements> Optimiser l'utilisation des ressources> Améliorer la rentabilité de l'usine> Optimiser l'efficacité énergétique.

Pour vous, responsable des opérations> Améliorer la disponibilité de l'usine> Optimiser les coûts tout en maintenant le niveau de qualité> Maximiser l'efficacité de la production.

Pour vous, équipes techniques> Mettre en œuvre une stratégie de standardisation et assurer son application> Réduire le temps de conception pour accélérer la livraison des projets> Gérer les équipes d'ingénieurs localement et à distance> Administrer l'ensemble du système depuis un seul lieu.

Pour faire face à la pression internationnale croissante de la concurrence, il est aujourd’hui plus que jamais essentiel d’exploiter tous les potentiels d’optimatisation des installations industrielles. Des processus optimisés permettent de diminuer le coût total de possession, de réduire le temps de mise sur le marché d’un nouveau produit et d’améliorer sensiblement la qualité du produit fini. Apporter des solutions aux challenges environnementaux sont de nouveaux défis dont une bonne prise en compte peut rapidement devenir source d’économies substantielles.

Pour vous, opérateur > Veiller à la stabilité des procédés> Anticiper les problèmes liés aux procédés> Prioriser les tâches > Agir sur les alarmes ou événements.

Pour vous, responsable de maintenance> Définir et appliquer des programmes de maintenance efficaces> Identifier l'origine des problèmes le plus rapidement possible> Standardiser les procédures de maintenance.

Nous comprenons vos challenges

Que cela signifie-t-il ?

Il était important pour

nous d'établir des

partenariats stratégiques

avec des entreprises

partageant nos valeurs.

Schneider Electric a

une vision claire de

l'excellence opérationnelle

et de l'efficacité

énergétique.

C'est pourquoi nous

avons fait appel à

eux pour comprendre

notre problématique et

proposer des solutions

susceptibles d'améliorer

nos performances.

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Notre expérience est votre atout Une solution ne repose pas seulement sur une technologie, elle dépend également de l’expertise associée. Chez Schneider Electric, nous proposons des solutions pour les procédés industriels depuis plus de 40 ans. Nous comprenons vos attentes pour vous aider à atteindre vos objectifs en matière d'automatisation et de gestion de l'énergie.

Une histoire basée sur l’innovationIl y a plus de 40 ans déjà, nous inventions le premier automate et ouvrions la voie de l'efficacité aux entreprises, en remplaçant les relais logiques physiques par des automates programmables industriels.En 1979, nous lancions Modbus, un protocole de communication industriel ouvert, devenu une référence et largement utilisé dans le monde.En 1996, nous introduisions sur le marché les premiers automates programmables dotés de fonctionnalités intégrées de serveur Web et d'enregistrement de données.Notre histoire repose sur l'innovation et l'ouverture, valeurs fondamentales de notre stratégie PlantStruxureTM.

Une position de leader en automatisation de procédésNous avons beaucoup œuvré depuis l'installation de notre premier automate et comptons parmi les leaders du marché en proposant des solutions pour tous types d'Iinstallations. Nous mesurons le caractère unique de chaque application et sommes ainsi en mesure d'offrir un système adapté à toutes sortes de procédés incluant du contrôle de type discret, batch, continu, en matière de sécurité ou de haute disponibilité.

Des solutions à tous les niveaux de l’entrepriseNotre offre de solutions d'automatisation est incomparable, car elle présente à la fois des capteurs pour mesurer les performances de vos procédés, des automatismes pour contrôler vos installations et les systèmes de gestion de production et MES pour améliorer votre efficacité et atteindre l'excellence opérationnelle. Conjuguées à notre expertise en efficacité énergétique et délivrées par des équipes dédiées, nos solutions correspondent précisement à vos attentes.

Le chef de file de l'efficacité énergétiqueN °1 de l'efficacité énergétique, chaque jour nous aidons les entreprises à trouver et à mettre en œuvre des moyens pour réduire leur consommation d'énergie et leur empreinte écologique.

EcoStruxureTM

EcoStruxureTM est un système reposant sur des architectures de gestion active de l'énergie, de la centrale électrique à la simple prise. EcoStruxureTM

assure la compatibilité entre les données, la distribution électrique, la sécurité, le refroidissement et l'automatisation, tout en exploitant les standards ouverts avec les offres Schneider Electric et tierces. Cette approche permet à nos clients de bénéficier de systèmes de gestion de l'énergie intelligents et simplifiés, de diminuer leurs dépenses d'investissement et d'exploitation, et surtout, de réduire le gaspillage en réalisant jusqu'à 30 % d'économies d'énergie. Le système PlantStruxureTM est l'un des fondements de l'EcoStruxureTM.

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pour s’adapter aux exigences futuresVotre architecture s’adapte simplement à l’évolution de vos procédés ou productions. Vous ajoutez de nouveaux équipements, de nouvelles fonctions (cartes, automates, postes de conduite, réseaux...).

Évolutif

parce que votre procédé est uniqueNotre système prend en charge les architectures dont vous avez besoin pour la spécificité de votre application. Site unique, sites multiples, contrôle distribué, contrôle local, sécurité et traitement par lot, le tout regroupé en un seul système.

Flexible

pour réduire les risquesLe haut niveau d’intégration de notre système garantit l’intéropérabilité et le gain de temps dans la mise en oeuvre allant des périphéries de terrain, des automates aux outils de gestion de production.

Intégré

pour augmenter l'efficacitéConstruit sur des standards ouverts, notre système collabore avec vos outils et logiciels pour assurer le partage des informations entre les équipes et faciliter la prise de décision. Il délivre les informations en adéquation avec vos préférences et habitudes de travail.

Collaboratif

PlantStruxureTM est un système collaboratif répondant aux attentes des industries en matière d'automatisation et, dans le même temps, de faire face aux exigences croissantes de gestion de l'énergie. Dans un seul et même environnement, il est possible de gérer la production, d’analyser et d’exploiter les mesures d’énergie pour une optimisation du site à tous les niveaux.

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Pour atteindre vos objectifs, vous souhaitez un système de contrôle/commande qui soit non seulement simple à utiliser et maintenir, mais qui offre également une vision claire de votre procédé. Ouvert pour accueillir des équipements tiers et collaborant directement avec votre informatique de gestion de production, le système PlantStruxureTM permet d’exploiter tous les potentiels d’optimisation des installations de votre entreprise.

Transparence d’accès aux données, distribution du traitement, haute disponibilité, ouverture aux standards, sont pour vous la garantie d’une totale satisfaction d’automatisation de vos procédés.

Un système pour les procédés et la gestion d’én ergie

Gestion de production > Offrant un accès transparent temps réel aux données de l’atelier et aux données de production, notre système maximise l’efficacité des équipes de production, par l’anticipation opérationnelle et la fluidité de gestion des flux de production et d’approvisionnement.

Gestion de l'énergie> Tableaux intelligents pour optimiser la consommation d'énergie > Capteurs de mesure et disjoncteurs intelligents > Variateurs de vitesse pour une meilleure efficacité énergétique > Logiciel de gestion de l'énergie pour mesurer et analyser les données.

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Un système pour les procédés et la gestion d’én ergie

Ingénierie> Approche logicielle système globale, complète et unifiée sur toute l’architecture> Outils d'ingénierie flexibles pour une plus grande efficacité

> Standardisation avec des bibliothèques d'objets réutilisables et personnalisables

> Simulation hors ligne pour réduire les procédures de test et de mise en service.

Contrôle> Famille évolutive d'automates programmables > Sécurité SIL2 et SIL3 intégrée

> Embrochage et débrochage sous tension

> Modules métiers et fonctionnalités avancées

> Conformité norme CEI 61131-3, langages IEC.

Historisation et bases de données> Collecte de toutes les données liées aux procédés, à la qualité et à l'énergie, ainsi que des données provenant de l'ensemble du site, et génération de rapports détaillés pour faciliter la prise de décisions

> Compatibilité avec les standards d’échanges informatiques et bases de données

> Sécurisation de l’accès aux données.

Tranparent Ready> Communication transparente à tous les niveaux> Technologie Ethernet standard et protocoles standardisés

> Protocoles industriels standards (Modbus TCP, EtherNet/IP, Profibus, CANopen, AS-Interface)

> Prise en charge de bus d'instrumentation dédiés (Profibus PA/DP, bus de terrain Foundation et HART).

Conduite> Navigation intuitive> Gestion efficace des alarmes

> Vue de conduite du procédé et courbes de tendances

> Accès et contrôle distant natifs (clients Web, PDA, smart phones).

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Accès transparent à l’information

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Transparent Ready permet d'établir une communication transparente entre le site, le procédé, l'usine et l'entreprise. Les technologies réseau et les services Web garantissent un partage et une distribution efficaces des informations entre les capteurs, les instruments, les équipements, les automates, les postes de travail des opérateurs et autres systèmes tiers.

> Transparent Ready

Une communication basée sur les normesBasé sur la technologie Ethernet et sur des protocoles industriels standards, Transparent Ready protège votre investissement et évolue au rythme de la technologie. Cette approche permet de réduire considérablement les coûts de conception, d'installation et de maintenance de votre système ainsi que de la formation.

Un accès aux données en temps réelModbus TCP et EtherNet/IP, les deux protocoles industriels les plus utilisés actuellement, facilitent l'échange de données en temps réel entre les composants du système, tels que les automates et équipements, tout en garantissant une communication efficace.

En utilisant Ethernet comme cœur de réseau, la communication s'effectue en parfaite transparence avec tous les équipements tiers de votre installation. Vous pourrez également connecter et gérer l’instrumentation de terrain très facilement à travers la connectivité à HART, Fieldbus Foundation ou Profibus.

Une synchronisation horaire de l'ensemble du systèmeLe système propose une fonctionnalité de synchronisation horaire automatique entre tous les composants d’une architecture de contrôle. Les alarmes, événements et autres informations sont enregistrés et affichés par ordre chronologique, donnant ainsi un aperçu clair de l'état de vos opérations.

Des fonctions avancéesTransparent Ready présente les caractéristiques standard mentionnées précédemment ainsi que des fonctions avancées :

> FDR (Faulty Device Replacement) facilite la maintenance en proposant une reconfiguration automatique de l’équipement de rechange après une panne

> Notification d'événements par e-mail directement depuis l'équipement

> Serveurs Web intégrés avec enregistrement des données pour simplifier le diagnostic des défauts et la maintenance. Dans le respect strict des standards de communication industriels ouverts, Transparent Ready offre la transparence sur toutes vos architectures et assure la garantie d’évoluer librement en investissant sur une solution pérenne.

La technologie Ethernet enregistre la croissance la plus rapide dans les réseaux industriels avec un taux de croissance annuel de +27 % pour les équipements Ethernet jusqu'en 2012*

*Source : ARC, rapport 2008

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Développez vos projetsplus rapidement

SoCollaborative Engineering est un pack logiciels d’ingénierie qui prend en compte l’ensemble des constituants et fonctions de votre procédé. Global et orienté système, ce pack contribue à réduire significativement vos temps de développement tout en limitant les risques projets.

Maîtrise des projets et des planningsPoint de saisie unique, bibliothèque d’objets personnalisables, collaboration directe des outils logiciels entre eux, mécanismes standards d’échange avec les outils tiers, possibilité de standardiser vos propres objets, réutilisation de vos développements dans d’autres applications, autant d’atouts qui contribuent efficacement à réduire vos temps d’ingénierie.

> Ingénierie

Standardisation, réutilisation et évolutivitéNotre système offre une approche orientée objets et inclut des bibliothèques d'applications dotées de fonctionnalités métier, axées spécialement sur les procédés industriels et les infrastructures. Les ingénieurs peuvent utiliser les bibliothèques prédéfinies ou tirer parti de leur caractère évolutif pour les enrichir et répondre à des normes spécifiques. Une fois créés, les objets définis sont réutilisables dans la même application ou dans des projets futurs, réduisant le temps de développement et les risques liés aux projets.

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Simulation hors ligneLa fonction de simulation intégrée au système permet aux ingénieurs de mettre au point les fonctionnalités de l’application en dehors du procédé réel. Elle simplifie la mise au point, limite les risques d’endommagement et aide à déceler les éventuelles erreurs de programmation. La durée de test ainsi que la mise au point sur site sont réduites.

30%Réduction de 30 %des temps d’ingénierie

Ingénierie système intégrée et collaborativeApproche fonctionnelle, diagramme d’instrumentation P&ID, conduite, supervision, gestion des alarmes, contrôle, objets métiers, historisation en base de données, traçabilité, gestion de données de production, accès distant, diagnostic, maintenance, documentation projet, autant de volets pris en compte simplement et en toute cohérence par nos outils SoCollaborative Engineering. Avec des interfaces basées sur les standards d’ouverture, nos logiciels collaborent directement avec les outils tiers du marché et simplifient l’intégration de fonctions ou constituants externes.

Nos atouts> Saisie unique pour minimiser le temps de programmation et éviter les erreurs de configuration> Bibliothèques d'objets réutilisables et personnalisables> Ouvert pour collaborer avec les outils de gestion et CAO électriques> Suivi des modifications et documentation.

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Accès à l’information en temps réel pour améliorer l’exploitation de votre procédé

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L’information est au cœur de vos décisions. Obtenir la bonne information au bon moment permet de réagir rapidement face à toutes situations concernant aussi bien la production au quotidien que les imprévus.

Une vue d'ensembleUne vision d’ensemble ou de détails claire et précise du fonctionnement de votre procédé est essentielle pour optimiser son fonctionnement. Nos interfaces graphiques associées à une navigation intuitive et ergonomique contribuent à fournir un ensemble de vues pour optimiser la conduite, les réglages avancés, la traçabilité et la maintenance. Vous pilotez votre installation en temps réel sur la base d’informations fiables et précises.

Conçu pour les salles de contrôle et l'atelierL’efficacité de la conduite d’un procédé nécessite des outils adaptés à chaque niveau, de l’atelier à la salle de contrôle. C’est pourquoi nous proposons une gamme complète d’Interfaces Homme Machine, du simple afficheur alphanumérique au terminal graphique tactile ou PC industriel. Robustes, étanches et lumineux, ils fonctionnent en environnements sévères ou ATEX.

Interface graphique puissante et simplePour exploiter efficacement les installations de l'usine, il est essentiel que les opérateurs disposent d'informations claires sur le procédé. C'est pourquoi le système propose non seulement une interface graphique ergonomique à la pointe de la technologie, mais aussi des fonctions avancées d'alarme et d'acquisition de données de tendances. Ces mécanismes d'acquisition sont conçus pour prendre en charge des données à la fois horodatées (provenant du RTU, par exemple) et en temps réel.

> Exploitation

Diagnostiquer les causesCorriger rapidement un défaut implique un diagnostic à l’origine de la panne. A partir des pages d’alarmes, les opérateurs ont la possibilité de filtrer et trier les alarmes actives et discriminer la cause initiale du défaut pour faciliter la remise en route du procédé. La fonction “Process Analyst” intègre dans une seule vue, des informations relatives aux tendances et aux alarmes, ainsi que des commentaires opérateurs permettant d'identifier la cause du défaut et consigner les actions de remise en état afin d’enrichir une base de maintenance opérationnelle pour mieux anticiper les opérations futures.

Accès distant à l’informationAccéder à distance aux données de production ou de maintenance à partir d’un navigateur internet, un PDA ou Smartphone devient simple grâce aux serveurs Web embarqués dans les constituants, les automates et les outils de conduite de supervision. Cette fonctionnalité facilite les tâches des équipes de conduite ou de maintenance.

Nos atouts> Interface graphique ergonomique> Fonctions avancées d'alarme et courbes de tendance> Large gamme d’IHM d'ateliers> Serveurs Web intégrés.

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Une famille d'automates flexibles pour gagner en performance Une famille d'automates programmables adaptés aux procédés industriels et infrastructures.

> Automates programmables

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Conçus pour vos procédésModulaires et évolutifs, ils prennent en charge un large catalogue de modules d’E/S TOR, analogiques ou métiers. Intégrant nativement les voies de communication, ils s’insèrent dans vos architectures d’atelier et gèrent la connexion bus de terrain vers des équipements intelligents et vers l’instrumentation.Pour réduire les coûts d’implantation et de câblage, nos automates proposent en standard des modules haute densité jusqu’à 64 voies et des systèmes de pré-câblage prêts à l’emploi.Conçus pour fonctionner en environnement industriel, ils fonctionnent sur une large plage de température sans ventilation forcée. Pour répondre aux conditions sévères, (brouillard d’agent chimique corrosifs et température extrême), ils sont disponibles en version environnement extrême.Flexibles et intégrés, ils offrent la capacité à réaliser des architectures centralisées, distribuées ou réparties avec la connectivité aux bus de terrain ou à Ethernet. Ils se complètent d’une gamme d’E/S IP20 ou IP67. Le standard FDT/DTM permet de gérer des équipements Schneider Electric ou tiers.

Nos atouts> Fonctionnalité de contrôle et process avancé> Modulaire, évolutif et distribué> Redondance et remplacement à chaud> Gamme complète de modules d'E/S, de bus de terrain et de communication> Adaptés aux environnements sévères

Programmation conforme au standard IECChaque processeur est multitâche, offrant des performances temps réel élevées pour le contrôle, la communication, la gestion des E/S et vos équipements métiers. Tous les automates prennent en charge les cinq langages de programmation CEI 61131-3, sans aucune restriction, offrant ainsi une très grande flexibilité en matière de configuration.> Langage blocs fonctions (FBD)> Langage littéral structuré (ST)> Langage Grafcet (SFC)> Langage Ladder (LD)> Langage liste d’instructions (IL)

Les bibliothèques d'objets prêtes à l’emploi et personnalisables assurent un gain de temps en développement et programmation. D'autres bibliothèques sont également disponibles pour les applications nécessitant des fonctionnalités avancées telles que :> La logique floue> La commande prédictive multicritère> Les métiers (régulation, statistiques, eau, énergie, température,...).

Simples à maintenirEmbrochage, débrochage à chaud, reconfiguration automatique des modules en cas de remplacement (FDR Faulty Device Replacement), serveurs Web de diagnostic intégrés, historisation des défauts (diagbuffer),... ces automates facilitent la maintenance pour limiter les temps d’arrêt.

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Protection des personnes, de l’usine et de l’environnement

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Pour répondre à ce challenge et se mettre en conformité avec les directives en vigueur, nous proposons des solutions répondant aux exigences de votre système de sécurité, basées sur une technologie éprouvée ainsi que sur une offre reconnue mondialement. Notre système collaboratif fédère simultanément l’architecture de contrôle du procédé et l’architecture de sécurité en un système cohérent et global.

Sécurité garantie pour applications critiquesAfin de vous aider à concevoir vos applications de sécurité plus facilement, le Système Instrumenté de Sécurité (SIS) est une extension directe du catalogue de l’offre standard d’automatisation des procédés. En outre, l'architecture matérielle, les réseaux de communication et l'environnement de configuration étant identiques à ceux que vous connaissez déjà, les coûts de formation sont considérablement réduits.

Ces similitudes entre le SIS et le système de commande de procédés facilitent la maintenance ainsi que l'intégration dans l'environnement d'exploitation du système de commande. Ce système de sécurité réduit également les coûts d'exploitation et de maintenance grâce à nos valeurs d’usage comme par exemple l’embrochage à chaud des modules suite à une panne.

Avec la configuration hot-standby 1oo2 hot repair, lorsque le SIS détecte un défaut, le système de commande de procédés continue de fonctionner. Grâce à l'option de redondance totale, le système de sécurité est tolérent aux pannes et garantit la continuité de son propre fonctionnement même en cas de défaillance interne. C’est la garantie d’avoir un SIS disponible pour assurer quoi qu’il arrive la mise en sécurité de vos applications critiques.

> Système instrumenté de sécurité

Protection de votre investissementEn utilisant cette offre de sécurité intégrée, vous capitalisez sur votre savoir-faire en développement et intégrez plus facilement les fonctions de sécurité à vos installations existantes.

De plus, en préservant la disponibilité de votre usine, tout en optimisant les coûts liés à vos ressources sans compromettre la sécurité, le SIS améliore le taux de rendement de vos ressources de production.

Nos atouts> Certification TÜV pour une utilisation dans des applications SIL2 ou SIL3> Sûreté fonctionnelle CEI 61508/61511> Fonctionnalité hot-standby 1oo2 hot repair> Solution basée sur les réseaux standards et des logiciels ouverts> Intégration de la sécurité et des procédés dans une architecture système cohérente.

MTTF allant jusqu'à 2 000 ans lors de la mise en œuvre d'une solution de redondance d'UC

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Notre système offre une grande souplesse puisqu'il vous permet de choisir le niveau de disponibilité requis par votre application et propose des mécanismes de redondance à tous les niveaux de l'architecture du système, y compris les postes de supervision (poste serveur et poste de conduite), les automates et les réseaux. De fait, si ces applications doivent fonctionner 24 h/24 et 7 j/7 et que tout arrêt est préjudiciable, nous avons LA solution.

> Haute disponibilité

Votre procédé disponible 24 h/24 et 7 j/7

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99.99996% de disponibilité

Sans programmation spécifiqueConfigurez votre système redondant de la même façon qu'un système non redondant. La redondance est automatique et se met en œuvre par simple paramétrage. La redondance réseau et des serveurs de données est gérée en quelques secondes à l'aide d'un assistant de configuration très simple.

Des modifications en ligneFaites évoluer votre application redondante sans interruption du procédé par simple modification en ligne du programme. Le système redondant va gérer automatiquement la modification sans arrêt ou perturbation de la production. Vous pourrez rétablir la configuration précédente si le résultat obtenu n’est pas satisfaisant.

Par ailleurs, afin de faciliter la maintenance, les automates sont Hot Swap et offrent la possibilité de remplacer à chaud les processeurs, les modules d'E/S et modules d'alimentation.

Une permutation automatique et sans à-coupsNative, la fonction de redondance des automates, des serveurs de données et des réseaux garantit qu'en cas de défaillance de l’automate principal, l’automate de secours prend le relais automatiquement et sans à-coups. Cette permutation s'effectue en toute transparence vis-à-vis de l'opérateur et le procédé continue normalement. Les caractéristiques de redondance sont intégrées au système d'alarmes, ce qui permet à l'opérateur d'être automatiquement averti des événements système.

Nos atouts> Basculement automatique des adresses IP entre les automates principaux et secondaires> Permutation transparente des postes de supervision clients en cas de basculement d’un serveur de supervision redondant et ce, sans perte de données> Gestion intégrée des alarmes du système> Technologie réseau HIPER-Ring redondante et évolutive

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Intégrez facilement vos équipements de terrain

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L'association d'une périphérie décentralisée intelligente, de serveurs Web embarqués et d'Ethernet comme cœur de réseau permet aux utilisateurs d'accéder aux données des équipements et aux informations de configuration sans programmation ou mise en œuvre spécifiques. Cet accès global aux données diminue les coûts de maintenance, simplifie la configuration et réduit le temps de mise en service.

Réseaux de terrain et d'équipementsS’adapter à la topologie de l’installation, en distribuant l’acquisition ou en répartissant le traitement, les réseaux de terrain renforcent désormais l’intelligence embarquée dans les constituants au travers d’écrans de paramétrage en clair, de fonctions Web de réglage et de diagnostic avec des gains immédiats pour l’ingénierie de conception ou pour la maintenance.

Réduction des coûts d'installationEn distribuant l’intelligence au plus près des capteurs, les coûts d’installation sont fortement réduits : diminution des longueurs et coûts de câblage, création d’îlots IP20 en coffret pour faciliter la maintenance locale ou en IP67. Le système de pré-câblage Advantys Telefast rationnalise la connexion entre les E/S et les équipements, source d’économie supplémentaire.

Politique de réseaux de terrain ouvertsNotre système vous offre tous ces avantages grâce à notre politique de bus de terrain ouverts.

Instrumentation intelligente :> HART> Profibus PA> Fieldbus Foundation

Principaux réseaux d'équipements pour intégrer capteurs, variateurs et commandes moteur :> EtherNet/IP> Modbus TCP> CANopen> AS-Interface> Profibus DP.

> Gestion des équipements

Serveurs Web intégrésNos gammes d'équipements intelligents, variateurs, servomoteurs intègrent nativement une fonction de serveur Web accessible via l’Ethernet de terrain. Cette fonction offre un accès direct et simple à la configuration et aux réglages des paramètres ainsi qu’au diagnostic d’état de l’équipement. Ils prennent également en charge la technologie FDR de remplacement d'équipements défectueux avec reconfiguration automatique des équipements de rechange en cas de défaillance. Ces technologies simplifient la maintenance et réduisent les temps d’arrêt de façon significative.

Prise en charge de FDT/DTMLa technologie FDT/DTM est un standard de description des équipements pour intégration au bus de terrain. Elle fournit un environnement unique pour la configuration, la mise en service et la gestion continue des équipements de terrain. Intégrée à nos outils de configuration, FDT/DTM réalise automatiquement la mise en bibliothèque de chacun des équipements de terrain et en permet l’intégration sans aucune programmation.

Gestion des ressourcesLa transparence d’accès à distance de chaque équipement et l’intégration des services FDT/DTM pour la gestion des profils d’équipements notamment tiers procurent un haut niveau d’intégration et permettent la centralisation de la gestion des ressources de l’installation et la création de tableaux de bord de maintenance indiquant les temps de fonctionnement, temps d’arrêt et performance.

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Réduire sa facture énergétique est un nouveau challenge de compétitivité de l’outil de production en agissant directement sur son coût d’exploitation.

Le système de contrôle/commande doit intégrer cette nouvelle dimension de gestion de l’énergie et fédérer un système unique et cohérent de contrôle de la production et de l’efficacité énergétique.

Contrôle/commande et efficacité énergétiqueNos gammes de capteurs et d’instruments de mesure de puissance compatibles avec vos sources d’énergie comme l’eau, l’air, le gaz et l’électricité, sont conçues pour s’intégrer directement dans le système de contrôle/commande. La combinaison des données de mesure énergétique et des informations du contrôle/commande du procédé donne une vue claire de la consommation d’énergie par unité et vous permet de contrôler et d’optimiser votre consommation en temps réel.> Réduire les surcharges lors d'une demande de pointe> Appliquer des stratégies de délestage dynamique dans le système de commande> Réduire les frais supplémentaires liés au facteur de puissance> Optimiser la capacité de l'infrastructure existante et éviter les dépenses d'investissement inutiles> Assurer une maintenance proactive pour prolonger la durée de vie des ressources> Identifier les facteurs d’amélioration grâce aux bilans énergétiques issus de la supervision.

> Efficacité Energétique

Réduire la consommation énergétique de vos procédés

Jusqu'à 60 %de la consommation d'énergie dans une usine est liée aux moteurs

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Si vous disposez simultanément des capacités de gestion de l’énergie et de contrôle du procédé, vous pouvez obtenir un produit fini d'excellente qualité, tout en optimisant votre consommation d'énergie.

Les moteurs électriques face à l'efficacité énergétiqueNos variateurs de vitesse offrent un excellent moyen d'optimiser l'efficacité énergétique des moteurs électriques de votre usine, comme le sont ceux utilisés avec les ventilateurs, les pompes et les convoyeurs dans l'ensemble de vos installations. Les avantages sont immédiats :> Économies d'énergie considérables dues à la baisse de la consommation> Commandes de procédés optimisées grâce à l'intégration transparente au système> Durée de vie des moteurs plus longue et réduction des coûts de maintenance.

iPMCC... le parfait allié pour réaliser des économies d'énergieNos solutions iPMCC (Intelligent Power and Motor Control Center) s'intègrent facilement aux meilleures architectures réseau, aux équipements de protection moteur et aux variateurs de vitesse.iPMCC associe l'intelligence aux commandes moteur :> Disponibilité du système basée sur les réseaux avec moins de points de défaillances potentielles> Moins d'arrêts grâce à l'accès à distance et à l'identification des problèmes en amont> Prise de décision facilitée par l’accès aux informations> Économies d'énergie avec l'utilisation de variateurs de vitesse ultra performants> Flexibilité des solutions basées sur plusieurs réseaux.

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Accès aux données de production

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PlantStruxureTM permet de collecter toutes les données liées aux procédés, à la qualité et à l'énergie, ainsi qu’aux données provenant de l'ensemble du site. Il génère également des rapports détaillés pour faciliter la prise de décisions.

L’accès à l’information en temps réelLes outils de supervision et d’historisation de PlantStruxureTM sont essentiels pour tracer toutes les données relatives au fonctionnement de votre procédé et de sa production. L’accès à la bonne information est au cœur de vos prises de décisions.

Adapté à chaque utilisateur> Les techniciens de maintenance ont besoin d'un moyen rapide pour analyser les tendances et événements. Le client Web de Vijeo Historian leur offre une solution souple pour analyser les dérives du procédé en comparant les données temps réel au référentiel historisé.

> Pour beaucoup d'ingénieurs procédé, Microsoft Excel est l'application idéale pour analyser des données, car elle propose tous les outils de calcul nécessaires pour modéliser et analyser la production. Le client Excel de Vijeo Historian apporte une valeur ajoutée à ces modèles en intégrant des données directement depuis le système de commande.

> Les responsables production ou qualité préfèrent, consulter des données sous la forme de graphiques et afficher des détails, si nécessaire. En utilisant des outils de création de rapports standards, tels que Microsoft Reporting Services, Vijeo Historian offre un outil de création de rapports personnalisables, pouvant s'adapter facilement à l'ensemble des besoins de reporting de l'activité.

> Pour d'autres applications comme l'intégration vers l’ERP de l’entreprise ou l'analyse de données, Vijeo Historian délivre des données via des interfaces standards ouvertes (OLE-DB, XML, services Web) permettant à votre usine de réagir et d'interagir avec la plupart des applications de gestion de l’entreprise.

> Gestion de l’information

Collecte et gestion des données> La collecte des données est sécurisée par la redondance implicite des serveurs d’enregistrement avec Vijeo Historian et sa capacité à compléter les enregistrements manquants après une défaillance grâce au mécanisme de type Raid.

> Les données collectées incluent les tags, les alarmes et événements provenant du système ainsi que les commentaires liés aux événements ou tags afin de fournir une source d'informations riche et exhaustive sur laquelle s'appuyer pour analyser les données.

> En utilisant les données provenant de votre système de commande ou en se connectant directement à des sources de données externes, comme les systèmes d’information de l’entreprise, Vijeo Historian offre une interface centrale adaptée à tous vos besoins de stockage de données liées aux procédés.

Des données sécuriséesL'association d’un mécanisme de cryptage et d’un système d’identification de l’utilisateur permet de sécuriser toutes les données sensibles enregistrées dans Vijeo Historian et d'empêcher ainsi tout utilisateur non autorisé d'y accéder ou de les modifier.

M. Tarun KhulbeVice-président et

responsable du

département de laminage

à froid de Jindal Stainless

(Inde)

« C'est un projet que

j'avais en tête depuis

longtemps. En fait, nous

souhaitions établir un pont

entre l'atelier et la direction

relatif aux informations de

procédés en temps réel.

Nous voulions que nos

responsables puissent

visualiser et contrôler en

permanence l'ensemble

des procédés de l'usine. »

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Traçabilité produits et généalogie

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Dans bon nombre d'industries, la maîtrise du procédé est la clé de la productivité et de la qualité du produit final.

PlantStruxureTM offre une parfaite intégration du suivi et de la gestion des lots conforme aux normes S88 et S95. Planification des ordres de fabrication, traçabilité des données de production, dossier de lots, analyse de performance, gestion des arrêts et indisponibilité, vous aident à piloter l’agilité de votre outil industriel.

Une fabrication flexibleLe traitement par lots permet aux responsables de production de paramétrer les différentes recettes produits, de réagir rapidement en cas de modification du calendrier client ou d'événements imprévus au sein de l'atelier, mais aussi de s’adapter à la demande en créant de nouveaux produits.

Chaque produit est modélisable dans une recette “batch”. Chaque recette est associée à une nomenclature (ou formule) et à une procédure opératoire (ou gamme). Ces produits peuvent être créés ou modifiés facilement par les ingénieurs procédé ou les opérateurs de production sans expérience spécifique en automatisation.

Lors de l'exploitation, les commandes de production planifiées par l'équipe de production indiquent la quantité commandée, la recette à utiliser et les paramètres spécifiques. Le système crée ensuite automatiquement le nombre de lots requis selon les capacités de l'équipement. Les commandes planifiées sont affichées pour obtenir une vue claire de la planification de la production. Vous pouvez modifier les priorités sans problème.

Lors de la production d'un lot, l'opérateur de ligne peut afficher l'état actuel des phases en cours d'exécution ainsi qu'un aperçu de toute la procédure et des principaux paramètres de contrôle liés au lot.

Une mise sur le marché plus rapideNos solutions de traitement par lots reposent sur un modèle orienté objet S88/S95 afin de réduire les coûts de développement et de validation au travers d'une simple procédure consistant à développer et tester une seule fois, puis à réutiliser dans l’application actuelle ou future.

> Traitement par lots

42 %est le taux de rappel produits lors des 3 dernières années aux États-Unis

Les objets logiques des phases sont disponibles afin de fournir une interface standard à la fois à l'opérateur et au logiciel de gestion des lots gérant toutes interactions liées à la sécurité et la traçabilité. Par conséquent, notre système permet aux ingénieurs d'élaborer des stratégies de production complexes et flexibles.

Un suivi des informations liées aux lotsToutes les données requises peuvent être enregistrées automatiquement afin de générer ensuite des rapports complets relatifs aux lots. Ces données sont enregistrées localement dans une base de données sécurisée afin de générer ensuite des rapports. L’historique des fabrications et le dossier des lots électronique vous offrent une vue synthétique des opérations de l'usine.

Une mise en conformité très simplePour les procédés faisant l'objet de licences de la part d'organismes réglementaires comme la FDA, notre système propose les outils nécessaires pour assurer la mise en conformité. La sécurité, les traces d'audit, la gestion des modifications, la signature électronique, la création automatique de rapports, l'archivage et la récupération sont intégrés au système.

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Améliorer la performance de votre outil de production

Vince AuroraDirecteur d'usine

chez Adelaide Brighton

Cement à Angaston

(Australie)

« Notre objectif était

de remplacer plusieurs

systèmes de détection

des arrêts machines

par un seul système

automatisé, simple à

utiliser et capable de

collecter en temps réel

les données liées aux

arrêts pour toutes nos

installations. Nous avons

opté pour la solution MES

de Schneider Electric, car

elle répondait à tous nos

critères. Depuis sa mise

en service, nous avons

réduit les temps d'arrêt

de plus de 50 %. »

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La performance de la production industrielle est un élément clé de votre réussite. Vous devez fabriquer les produits en répondant aux contraintes de délai, de qualité et de coût. Vous devez vous adapter en permanence à un environnement changeant, la réglementation, l’évolution des gammes produits et procédés de fabrication, l’évolution de la demande clients et du marché. Les outils de supervision/MES de PlantStruxureTM offrent un haut niveau d’intégration à l’architecture du procédé et sont conçus pour vous aider à atteindre vos objectifs.

> MES (Manufacturing Execution System)

Jusqu'à 25 %d'amélioration de la performance opérationnelle

PlantStruxureTM est un système d’automatisation collaboratif permettant :> D’améliorer la visibilité temps réel > D’analyser la performance > De respecter les réglementations en vigueur > De maîtriser la qualité produits> D’agir sur la réactivité et l’agilité de l’entreprise.

Connexion aux systèmes de l'entreprise et de l'usineLes outils logiciels de PlantStruxureTM s’interfacent naturellement aux systèmes de planning et de gestion de l’entreprise. PlantStruxureTM est capable de recueillir les données utiles et de les présenter en temps réel sous une forme intelligible, simplifiant les analyses de productivité, l'exploitation des données, les recherches et la création de rapports.Les équipes de production et qualité utilisent ces outils pour identifier les goulots d'étranglement, analyser les causes d'arrêts de production, calculer les indicateurs clés de performances, délivrer une vue précise des facteurs de production et des produits sortis, comprendre les travaux en cours, effectuer le suivi des coûts réels de production et bien d'autres fonctions liées aux performances.

Investissement pérennePlantStruxure est conçu sur la base des grands standards informatiques et réseaux. Il offre ainsi un niveau d’ouverture inégalée par une connectivité immédiate aux outils d’informatique de l’entreprise. Le respect des standards informatiques et réseaux est un gage de pérennité de votre investissement en garantissant le meilleur en terme d’évolutivité. Notre système est hautement configurable et flexible, et s'intègre facilement à tous les principaux systèmes ERP.

8

> Services Schneider Electric

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Nous sommes à vos côtés à chaque étape du cycle de vie de votre système

Conseil et expertiseNos experts et nos consultants vous aident à analyser votre situation et collaborent avec vous pour définir et déployer des solutions adaptées à vos besoins spécifiques.

> ExploitationNous vous aidons à exploiter au mieux le potentiel de votre site. Ainsi, en tant que spécialistes de l'automatisation des procédés, nous mettons à votre disposition des services de conseil et d'audit pour comprendre, évaluer et proposer des solutions et des stratégies destinées à améliorer vos résultats, à accroître l'efficacité de vos procédés et à réaliser des économies d'énergie.> Phase d'avant-projetNos consultants peuvent vous aider à intégrer vos procédés à vos activités et à proposer des solutions concernant les meilleures architectures de contrôle de procédés, la philosophie des centres de commande intelligente des moteurs, les réseaux de gestion de l'énergie et la distribution électrique en fonction de vos besoins et de vos objectifs budgétaires.

Partenaires AllianceEn matière de procédés spécialisés, Schneider Electric possède un puissant réseau mondial de partenaires de solutions comprenant les plus grands meilleurs intégrateurs système du secteur.

Dans cet environnement de collaboration, vous avez accès aux meilleurs fournisseurs dans le domaine des procédés, en plus de Schneider Electric, pour des solutions efficaces et complètes.

Conception et gestion de projetsVous pouvez compter sur l'expérience et sur l'engagement de nos équipes.

Schneider Electric dispose d'équipes de projets au niveau international et au niveau local afin de prendre en charge vos projets d'automatisation, de gestion de l'énergie et de distribution électrique. Avec des références mondiales dans tous les secteurs et une présence stratégique dans de grands pays, Schneider Electric représente le partenaire idéal pour vos projets et vos activités de conception. Nos outils, nos normes et nos processus éprouvés nous permettent d'appliquer les meilleures pratiques à votre projet, avec la fiabilité, la sécurité et la qualité dont vous avez besoin.

500Plus de 500 ingénieurs et experts projet spécialisés

50Plus de 50 centres de formation dans le monde entier

Nous accompagnons l'évolution de votre site, de sa conception à son exploitation, en passant par sa modernisation. Nos services spécialisés sont disponibles dans tous les pays. Notre réseau de centres de maintenance et de projet vient compléter notre exceptionnel réseau de partenaires pour vous fournir la solution dont vous avez besoin.

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Nos services vous aident à :> Anticiper les risques> Améliorer vos performances> Garder le contrôle de vos

investissements

Contrats d'assistance et de maintenanceNous proposons un large éventail de contrats de maintenance flexibles et personnalisés pour répondre à tous vos besoins, parmi lesquels :

> Assistance téléphonique pour un accès prioritaire à notre centre d'assistance d'experts> Accès Web pour bénéficier des dernières versions logicielles> Stock de pièces de rechange agréées sur votre site ou dans nos entrepôts> Garantie d'un service d'assistance sur site avec respect d'un délai précis.

Nous vous aidons à anticiper les risques techniques et à procéder à des opérations de modernisation essentielles en tenant compte de l'obsolescence des équipements afin de vous épargner de coûteuses interruptions de production.

Pièces de rechange et réparationsVotre compétitivité ne dépend-elle pas de votre capacité à réagir aux défaillances et aux dysfonctionnements ?Nous pouvons vous aider à limiter les durées d'immobilisation.

> Grâce à nos stocks, nous pouvons vous fournir des pièces de rechange testées et certifiées, compatibles avec vos équipements.> Nous proposons des contrats vous permettant de stocker sur votre site des pièces de rechange pour le système, pièces qui constituent notre stock à distance tant que leur utilisation n'est pas nécessaire.> Enfin, vous pouvez vous appuyer sur un puissant réseau de canaux de distribution, implanté dans le monde entier, grâce auquel vous bénéficiez d'un accès rapide à nos produits.

FormationNous pouvons vous aider à identifier vos besoins de formation grâce à des analyses systématiques des niveaux et des fonctions de vos équipes, à proposer des modules de formation couvrant les équipements d'automatisation dont vous disposez, à compléter l'acquisition de matériel par une formation continue et à mettre en place des modules de formation adaptés à vos horaires et à vos sites.

Avec plus de 50 centres de formation répartis dans le monde entier, des outils d'apprentissage reposant sur les technologies les plus récentes, et des formateurs professionnels spécialistes des besoins du secteur et de l'enseignement, nous sommes en mesure de proposer des cours standard ou personnalisés sur votre site ou dans nos locaux.

25Plus de 25 centres dédiés aux solutions d'automatisation dans le monde

900Plus de 900 Intégrateurs Système Alliance

Siège social

35, rue Joseph Monier - CS30323

F92505 Rueil-Malmaison Cedex

FRANCE

www.schneider-electric.com

En raison de l’évolution des normes et du matériel, les caractéristiques indiquées par les textes et les images de ce document ne nous engagent qu’après confirmation par nos services.Publication : Schneider ElectricPhotos : Chris Ryan / GettyImages - Creatas / Jupiterimages - Codreanu Mihal / Fotolia Schneider Electric - Bétermin / Andia - Rudi van der Walt / Fotolia - Olivier Digoit / AndiaJosé Antonio Rojo / Rojofoto - Keng Guan Toh / Shutterstock - Jaques DussouillezConception : pemaco

12/2009

Schneider Electric Industries SAS

ART.837402

DIA

CE

D11

0930

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Make the most of your energy*

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