Zones dangereuses

Plates-formes de pesageIECEx

ATEX

Poussières

Gaz

Substance inflammable

Équipement

Zonage

■ Directives et normes ATEX■ Réglementations et normes FM et CSA■ Certification IECEx■ Comparaison entre ATEX et FM/CSA■ Exemples d’application pour les solutions de pesage dans des zones dangereuses

Indice de protection

Capteurs de pesage

Électronique de pesage

FM CSA

Pesage dans des zones dangereusesExigences, applications et recommandations d’utilisation

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Table des matières

Table des matières 21. Pesage dans des zones dangereuses 3

1.1 Objectif du livre blanc 31.2 Historique/contexte 31.3 Une pluralité de réglementations 31.4 Directive ATEX 31.5 Qu’est-ce que IECEx ? 41.6 Installation et fonctionnement de l’équipement

électrique dans des zones dangereuses 4

2. Protection contre les explosions conformément à ATEX 52.2 Définition des zones pour les mélanges explosifs 62.3 Types de protection 72.4 Classes de température 82.5 Marquage et étiquetage Ex 9

3. Protection contre les explosions conformémentà la réglementation CEI, CSA et FM 103.1 CEI 103.2 CSA 103.3 FM 103.4 Comparaison entre ATEX et FM/CSA 10

4. Configurations possibles pour le pesagedans des zones dangereuses 114.1 Exemples d’application pour le pesage

dans des zones dangereuses 11

5. De quelles informations un fournisseur a-t-il besoinpour proposer l’équipement adéquat ? 15

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1. Pesage dans des zones dangereuses

1.1 Objectif du livre blanc Ce livre blanc porte sur les lignes directrices, les exigences rela-tives à la sélection et au fonctionnement sécurisé de l’équipement de pesage dans des environnements où il existe un risque d’ex-plosion. Il est destiné aux directeurs de productions, aux ingé-nieurs d’usines, aux ingénieurs de projets, aux agents de santé et sécurités et aux services achats, ainsi qu’aux intégrateurs de sys-tèmes et aux constructeurs de machines dans les industries ali-mentaires, chimiques, pharmaceutiques et des matériaux de construction. Ce document est conçu pour offrir un aperçu des lignes directrices actuelles, en mettant l’accent sur ATEX et sur les principaux paramètres permettant de simplifier la sélection des composants à utiliser. Avant d’envisager et de planifier de nou-veaux projets, pensez toujours à consulter les dernières informa-tions et réglementations en vigueur.

1.2 Historique/contexteÉtant un élément clé des technologies de sécurité industrielle, la protection contre les explosions vise à empêcher l’ignition par l’équipement électrique de matériaux inflammables dans des environnements explosifs, et donc à éviter dans la mesure du possible tout dommage aux personnes et aux systèmes d’exploi-tation.

Figure 1 : Conditions préalables à une explosion

Au départ, les techniques de protection contre les explosions ont été développées dans le secteur minier, afin d’éviter l’explosion de gaz combustibles causées par les lampes des mineurs utilisées à cette époque. En 1815, le chimiste Sir Humphry Davy a mis au point le premier dispositif antidéflagrant, une lampe à huile empê-chant la propagation des flammes. Au cours de la révolution in-dustrielle à la fin du 19e siècle, le premier équipement électrique a été utilisé dans le secteur minier car il avait l’avantage de présen-ter un risque significativement réduit en tant que source d’ignition. Dans le même temps, les premières règles de prévention des accidents ont été élaborées. La réglementation « Lignes direc-trices pour la mise en œuvre de structures de protection anti-gri-sou de machines électriques, transformateurs et appareils » a d’abord été consignée dans la directive VDE 170.

Maté

riau

inflam

mab

le

Air (oxygène)

Source d’ignition

1.3 Une pluralité de réglementationsDans le monde entier, les fabricants se doivent de respecter un très grand nombre de normes nationales pour pouvoir proposer des technologies destinées aux zones dangereuses. C’est pour-quoi les produits vendus dans plusieurs pays présentent égale-ment diverses certifications dédiées aux environnements à risque d’explosion variés.

Dans certains pays, l’ensemble des équipements utilisés dans des zones à risque d’explosion doivent en plus être testés et approu-vés par un organisme national notifié (par ex. TIIS ou NEPSI).

Outre les homologations régionales, quatre normes garantissent une acceptation à l’échelle internationale. Ce livre blanc met l’accent sur :

– L’ATEX (ATmosphere EXplosible)– La Commission électrotechnique internationale (CEI)– L’Association canadienne de normalisation (CSA)– La Factory Mutual Research Corporation (FM)

1.4 Directive ATEXL’ATEX se compose de deux directives européennes décrivant les équipements et environnements de travail autorisés dans un envi-ronnement présentant une atmosphère explosive.

ATEX tire son nom de la dénomination française de la directive 2014/34/UE : Appareils destinés à être utilisés en ATmosphères EXplosives. Il existe deux directives ATEX (une pour les fabricants et une autre pour les utilisateurs des équipements) :

La directive 2014/34/UE relative aux équipements et systèmes de protection destinés à être utilisés dans des atmosphères potentiellement explosives (également appelée ATEX 114).

La directive 1999/92/CE relative aux prescriptions mini-males visant à améliorer la sécurité et la protection de la santé des employés susceptibles d’être exposés au risque d’atmosphères explosives (également appelée ATEX 153).

La directive Produit ATEX décrit les règles en matière de concep-tion et de développement des produits qui sont utilisés dans des zones dangereuses et est destinée à protéger les personnes qui travaillent dans ces zones. Par le biais de procédures d’évaluation de la conformité, le fabricant doit démontrer que ces produits sont conformes aux exigences et qu’ils sont adaptés à une utilisation dans une zone à risque d’explosion.

www.minebea-intec.com

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Rév. 11.2018

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