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DEL AFRICA Sarl

« Une Action pour l’Avenir » Partenaire et Représentant de DELTALAB - SMT

GENIE CHIMIQUE

Partenaire et Représentant de DELTALAB - SMT

Solutions En Équipement Didactique Scientifique Et Technologique

Génie des procédés

Transformation agroalimentaire

Génie mécanique

Maintenance et électrotechnique

Energétique

Régulation etc….

GENIE CHIMIQUE

MP1002 - CRISTALLISATION CASCADE DE LABORATOIRE ............................................................................. 1 MP1003 - EVAPORATION - CRISTALLISATION DISCONTINUE .......................................................................... 3 MP1004 - EVAPORATION - CRISTALLISATION CONTINUE ................................................................................ 8 MP1010 - DISTILLATION CONTINUE ................................................................................................................... 12 MP1011 - DISTILLATION CONTINUE SUPERVISEE ........................................................................................... 16 MP1012 - DISTILLATION CONTINUE AZEOTROPIQUE ..................................................................................... 20 MP1020 - DISTILLATION DISCONTINUE ............................................................................................................. 23 MP1025 - DISTILLATION FLASH .......................................................................................................................... 27 MP1026 - EBULLIOMETRIE DYNAMIQUE ATMOSPHERIQUE .......................................................................... 30 MP1030 - EXTRACTION LIQUIDE-LIQUIDE AGITEE .......................................................................................... 33 SP1030 - EXTRACTION LIQUIDE-LIQUIDE AGITEE SUPERVISE ..................................................................... 36 MP1031 - EXTRACTION LIQUIDE-LIQUIDE PULSEE ......................................................................................... 38 MP1035 - EXTRACTION SOLIDE/LIQUIDE DISCONTINUE (SOXHLET) + DISTILLATION DISCONTINUE ..... 40 MP1036 - EXTRACTION SOLIDE/LIQUIDE DISCONTINUE (SOXHLET) ............................................................ 44 MP1040 - ABSORPTION / DESORPTION ............................................................................................................. 47 MP1050 - EVAPORATEUR A FILM ASCENDANT ............................................................................................... 51 MP1052 - EVAPORATEUR A FILM ASCENDANT DOUBLE EFFET ................................................................... 55 MP1070 - REACTEUR AGITE 10 LITRES ............................................................................................................. 57 MP1071 - REACTEUR AGITE 10 LITRES POLYVALENT ................................................................................... 61 MP1073 - REACTEUR DE LABORATOIRE .......................................................................................................... 66 MP1074 - UNITE DE SYNTHESE POLYVALENTE 25 LITRES ............................................................................ 70 MP1075 - UNITE DE SYNTHESE POLYVALENTE 50 LITRES ............................................................................ 74 MP1076 - REACTEURS AGITES - PISTON .......................................................................................................... 79 MP302 - PILOTE DE SECHAGE EN LIT FLUIDISE .............................................................................................. 82 MP411 - MELANGEUR-GRANULATEUR-SECHEUR........................................................................................... 86 UT403/6 - GROUPE DE CHAUFFE........................................................................................................................ 89 UT404 - CENTRALE DE MISE SOUS VIDE .......................................................................................................... 90

GENIE CHIMIQUE

MP1002 - CRISTALLISATION CASCADE DE LABORATOIRE

SPECIFICITES de L’INSTALLATION

Appareillage de laboratoire

Alarmes de débit d’eau de refroidissement pour la protection des

opérateurs

Alarmes de température pour la protection des éléments chauffant

Construction en verre borosilicaté et inox 316L

Cuves amovibles sans démontage de la partie supérieure des

réacteurs

Chauffages par fluide thermique

Régulation de chauffage avec programmateur de rampe de

consigne

SPECIFICATIONS TECHNIQUES.

EQUIPEMENT

Equipement construit avec du matériel industriel,

construit suivant les recommandations CE

Photo non contractuelle

Réacteur cylindrique type « GRIGNARD » : cuve en verre borosilicaté, DN150 avec double enveloppe dechauffage par fluide thermique et vanne de vidange typer « casse-croute » ; volume utile 4 litres ;

couvercle verre borosilicaté DN150.

Ensemble d’agitation à vitesse variable en inox 316L avec turbine à hélice.

Tête de colonne en verre borosilicaté, DN25.

Condenseur vertical en inox 316L, virole verre borosilicaté, simple effet avec chicanes.

Réfrigérant du distillat en verre borosilicaté.

Recette du distillat en verre borosilicaté, graduée ; volume utile 2 litres.

Filtre en verre borosilicaté type « Buchner » ; média filtrant en verre borosilicaté fritté ; capacité du filtre

0.5 litre, capacité de stockage des eaux mères 0.5 litre ; démontage rapide des deux parties du filtre ;

vanne de vidange en inox 316L - PTFE à boisseau sphérique.

Réacteur cylindrique type « GRIGNARD » : cuve en verre borosilicaté, DN150 avec double enveloppe de

chauffage par fluide thermique et vanne de vidange type « casse-croûte » ; volume utile 0.5 litre ;

couvercle verre borosilicaté DN150.


Tête de colonne en verre borosilicaté, DN25.



Recette du distillat en verre borosilicaté, graduée ; volume utile 1 litre.

Tuyauteries de liaison en verre borosilicaté pour le procédé et en PVC armé pour le fluide de

refroidissement.

Charpente support en tubes inox 304L et noix aluminium.

INSTRUMENTATION

Alimentations d’eau de refroidissement des condenseurs équipés chacune d’un robinet de réglage et d’un

contrôleur de circulation d’eau pour arrêt du chauffage par manque de refroidissement.

Bains de chauffage et de circulation du fluide thermique, puissance de chauffage 2 kW, volume utile 5

litres (fluide thermique fourni).

Armoire de commande et de contrôle, IP55, équipée d’un arrêt d’urgence, des boutons de mise en

fonctionnement et des interfaces suivantes :

Variateurs des vitesses d’agitation.

Deux indicateurs numériques des vitesses d’agitation.

EXPLOITATION DE VOTRE EQUIPEMENT

DIMENSIONS ET POIDS

1.5 m x 0,6 m x 2,5 m ~ 150 kg.

SERVICES NECESSAIRES

230 V / 50 Hz / Monophasé : 6 kW.

Eau froide 20 °C / 3 bar : 1 m3

/h.

Vide 20 mbar : 5 Nm3

/h Egout.

GENIE CHIMIQUE

MP1003 - EVAPORATION - CRISTALLISATION DISCONTINUE


Instrumentation industrielle

Alarme de débit d’eau de refroidissement pour la protection des

opérateurs


Tuyauteries procédé rigides

Système de « monte-jus » sous pression réduite pour le

stockage des réactifs

Cuve amovible sans démontage de la partie supérieure du

réacteur

Générateur de fluide thermique

Régulation de la température du fluide thermique ou du réacteur

de cristallisation Equipement construit avec du matériel industriel,

Mobile d’agitation interchangeable construit suivant les recommandations CE

Photo non contractuelle Moteur d’agitation à vitesse variable

Pompe à vide à anneau liquide (Option 1)

Filtre à poche inox 316L (Option 2)

PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT

La cristallisation permet la séparation, à partir d’une solution, d’un ou de plusieurs composés solides dissous

dans cette solution.

Lors de la séparation, les composés dissous passent à l’état solide lorsque les conditions opératoires sont

requises (température, concentration).

Les cristaux formés sont ensuite séparés de la phase liquide par filtration.

La cristallisation est obtenue par évaporation partielle du solvant, puis refroidissement de la solution concentrée

obtenue.

La solution initiale est introduite en début de manipulation en une seule fois ; l’évaporation du solvant est

obtenue jusqu’à la concentration désirée ; la cristallisation s’opère ensuite par refroidissement de la solution

concentrée ; l’étape de séparation des cristaux de la solution mère est réalisée dans un filtre à poche sous

pression réduite.

OBJECTIFS PEDAGOGIQUES

Etudes des paramètres expérimentaux suivants:

Cristallisation en discontinu d’une solution par évaporation puis refroidissement.

Influence des conditions opératoires sur la cristallisation d’une solution.

Etude de réactions simples sous pression normale ou sous pression réduite.

Etude de cinétique de réaction.

Etude des réactions réversibles ou irréversibles.

Etude de l'évaporation.

Réactions à reflux total.

Calculs :

Bilan thermique.

Bilan matière.

Rendements.

SPECIFICATIONS TECHNIQUES:

EQUIPEMENT

Recette de stockage des réactifs en verre borosilicaté, graduée avec système de « monte-jus » pour le

remplissage des réactifs ; volume utile 10 litres.

Réacteur cylindrique type « GRIGNARD » : cuve en inox 316L, DN200, avec double enveloppe de

chauffage à fluide thermique calorifugée et vanne de vidange affleurante ; volume utile 10 litres ;

couvercle inox 316L DN200.

Ensemble d’agitation à vitesse variable en inox 316L avec turbine tri-pales inclinées.

Serpentin de refroidissement de la masse réactionnelle en inox 316L.

Colonne en inox 316L, DN50, en un élément de 500 mm.

Tête de colonne en verre borosilicaté, DN50, avec prise de température.

Condenseur vertical, virole verre borosilicaté, échangeur à serpentins en inox 316L.

Réfrigérant du distillat en inox 316L.

Recettes du distillat en verre borosilicaté, graduées ; volume utile 5 litres.

Générateur de fluide thermique, puissance 6 kW avec pompe de circulation et régulation de température.

Flexibles d’alimentation du fluide thermique de chauffage calorifugé.

Tuyauteries de liaison en inox 316L pour le procédé et en PVC armé pour le fluide de refroidissement.

Canalisations en inox 316L de mise sous pression réduite des différents sous-ensembles sur le collecteur

général.

Piège à vide en verre borosilicaté ; volume utile 1 litre.


INSTRUMENTATION.

Alimentation d’eau de refroidissement du condenseur équipé d’un débitmètre à flotteur avec son robinet

de réglage et d’un contrôleur de circulation d’eau pour arrêt du chauffage par manque de

refroidissement.

Alimentation d’eau de refroidissement du réacteur de cristallisation équipé d’un débitmètre à flotteur avec

son robinet de réglage.

Alimentation d’eau de refroidissement du réfrigérant du distillat équipé d’un débitmètre à flotteur avec son

robinet de réglage.

Mesure du débit de reflux par débitmètre à flotteur.

Mesures de la pression du réacteur et du pilote par manomètres de « BOURDON ».



Indicateur numérique de température du réacteur de cristallisation avec sonde type Pt100 Ω.

Variateur de la vitesse d’agitation.

Indicateur numérique de la vitesse d’agitation.

Deux indicateurs numériques de température de six sondes type Pt100 Ω.

OPTIONS :

Pompe à vide à anneau liquide.

Filtre à poche sous pression réduite en inox 316L ; capacité 9 litres (gâteau) + 9 litres (filtrat)


Dimensions et poids

2, 05 m x 0, 82 m x 2.9 m ~ 300 kg.

Services nécessaires

400 V / 50 Hz / Triphasé + N: 1 kW.

400 V / 50 Hz / Triphasé + N: 7 KW

Eau froide 10 °C / 3 bar: 2 m3

/h.

Egout.

SCHEMA DE PRINCIPE

GENIE CHIMIQUE

MP1004 - EVAPORATION - CRISTALLISATION CONTINUE




opérateurs

Alarmes de niveau et de température pour la protection de

l’élément chauffant



Chauffage électrique

Moteur d’agitation à vitesse variable

Mobile d’agitation interchangeable

Refroidisseur du cristalliseur électro-poli

Filtre à poche inox 316L (en option)





La cristallisation permet la séparation, à partir d’une solution, d’un ou de plusieurs composés solides dissous

dans cette solution.

Lors de la séparation, les composés dissous passent à l’état solide lorsque les conditions opératoires sont

requises (température, concentration).

Les cristaux formés sont ensuite séparés de la phase liquide par filtration.

La cristallisation est obtenue par évaporation partielle du solvant, puis refroidissement de la solution concentrée

obtenue.

L’alimentation de la solution initiale est continue, l’évaporation du solvant est continue, la cristallisation s’opère

en continu alors que le prélèvement des cristaux obtenus avec la solution mère saturée se fait de manière semi-

continue ; l’étape de séparation des cristaux de la solution mère est réalisée dans un filtre à poche sous

pression réduite.


Etudes des paramètres expérimentaux suivant:

Cristallisation en continu d’une solution par évaporation et refroidissement.

Influence des conditions opératoires sur la cristallisation d’une solution.

Calculs:

Bilan thermique.

Bilan matière.


EQUIPEMENT

Bidon de stockage de la solution d’alimentation en polyéthylène; volume utile 30 litres.

Pompe doseuse d’alimentation, inox 316L - P.T.F.E. à commande manuelle.

Bouilleur continu en verre borosilicaté, chauffage électrique, équipé d'une sécurité niveau mini et d'une

sécurité température maxi ; volume utile 2 litres.

Condenseur incliné en inox 316L, virole verre borosilicaté, simple effet avec chicanes.

Réfrigérant du solvant en inox 316L.

Recette du solvant en verre borosilicaté, équipée d'une vanne de vidange en inox 316L ; volume utile 2

litres.

Réfrigérant du concentrât en inox 316L avec « by-pass ».

Réacteur de cristallisation cylindrique en verre borosilicaté ; volume utile 5 litres, DN200.


Echangeur de refroidissement pour la cristallisation en inox 316L, électro-poli.



INSTRUMENTATION

Alimentation d’eau de refroidissement du condenseur équipé d’un débitmètre à flotteur avec son robinet de

réglage et d’un contrôleur de circulation d’eau pour arrêt du chauffage par manque de refroidissement.

Alimentation d’eau de refroidissement du réacteur de cristallisation équipé d’un débitmètre à flotteur avec

son robinet de réglage.



Régulateur de commande du chauffage du bouilleur.

Variateur de vitesse d’agitation du réacteur de cristallisation.

Deux indicateurs numériques de température de six sondes type Pt100 Ω.

OPTION :

Filtre à poche sous pression réduite en inox 316L ; capacité 8 litres.


Dimensions et poids

1, 65 m x 0, 68 m x 2, 2 m ~ 150 kg.


230 V / 50 Hz / Monophasé: 3 kW.


/h.

Vide 100 mbar: 10Nm3

/h Egout.

SCHEMA DE PRINCIPE

GENIE CHIMIQUE

MP1010 - DISTILLATION CONTINUE SPECIFICITES de L’INSTALLATION


Alarme de débit d’eau de refroidissement pour la protection des opérateurs

Alarmes de niveau et de température pour la protection

des éléments chauffants




Tête de colonne à reflux variable contrôlée par bobine électromagnétique ATEX

Equipement construit avec du matériel

industriel, construit suivant les recommandations CE Photo non contractuelle


La distillation permet la séparation d’un mélange de composés ayant des points d’ébullition différents.

L’ébullition du mélange permet d’obtenir des vapeurs de compositions différentes du liquide. Les re-

condensations et re-évaporations multiples enrichissent progressivement la phase vapeur en produit le plus

volatil. Le garnissage présent dans la colonne multiplie la surface de contact et donc les transferts de matière. Une pompe doseuse servant à l’introduction de la solution à des points précis de la colonne (1/3 et 2/3 de la

hauteur) rend cette opération unitaire continue. Les vapeurs sont condensées puis réparties entre le distillat

(récupéré en continu) et le reflux via une tête de colonne à clapet. Le résidu est également récupéré de manière

continue par le fond du bouilleur.

Les températures en pied et en tête de colonne sont mesurées ainsi qu’aux points d’introduction de la solution

afin d’établir le profil de température. OBJECTIFS PEDAGOGIQUES


Etude de l'hydrodynamique de la colonne.

Influence des conditions opératoires sur la séparation d'une solution binaire.

Calculs :

Bilans thermiques.

Bilan matière.

Détermination du nombre de plateaux théoriques (McCABE et THIELE, PONCHON et SAVARIT).

Détermination du nombre d'unités de transfert


EQUIPEMENT

Bidon de stockage de la solution d’alimentation en polyéthylène ; volume utile 30 litres.


Préchauffeur d’alimentation avec deux vannes pour alimentation à 33 % ou à 66 % de la colonne, équipé

d’une sécurité niveau mini et d'une sécurité température maxi.



Réfrigérant pour prise de pression différentielle.

Colonne en verre borosilicaté, DN50, en trois éléments de 330 mm avec garnissage type « MULTIKNIT »

en inox 316L.

Trois plateaux de recentrage en inox 316L, équipés chacun de vanne d'échantillonnage et de prise de

température.

Tête de colonne en verre borosilicaté, DN50, avec prise de température, équipée d'un clapet timer

électromagnétique pour contrôler le taux de reflux.


Deux réfrigérant du distillat et du résidu en inox 316L.

Recette du distillat en verre borosilicaté, équipée d'une vanne de vidange en inox 316L ; volume utile 2

litres.

Recette du résidu en verre borosilicaté, équipée d'une vanne de vidange en inox 316L ; volume utile 5

litres.

Deux bidons de réception du distillat et du résidu en polyéthylène ; volume utile 5 litres chacun.



INSTRUMENTATION



Mesure de perte de charge de la colonne par manomètre différentiel en « U ».



Régulateur de la température du préchauffeur.

Timer électronique contrôlant le clapet de la tête de colonne.


Deux indicateurs numériques de température de onze sondes type Pt100 Ω.


Dimensions et poids

1, 55 m x 0, 65 m x 3, 05 m ~ 180 kg.




/h. Egout.

SCHEMA DE PRINCIPE

GENIE CHIMIQUE

MP1011 - DISTILLATION CONTINUE SUPERVISEE

SPECIFICITES DE L’INSTALLATION



opérateurs

Alarmes de niveau et de température pour la protection des éléments

chauffants




Tête de colonne à reflux variable contrôlée par bobine

électromagnétique ATEX

Supervision du procédé par micro-ordinateur Equipement construit avec du matériel

PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT industriel, construit suivant les recommandations CE Photo non

La distillation permet la séparation d’un mélange de composés ayant des contractuelle

points d’ébullition différents. L’ébullition du mélange permet d’obtenir des vapeurs de compositions différentes du liquide. Les re-condensations et re-évaporations multiples enrichissent

progressivement la phase vapeur en produit le plus volatil. Le garnissage présent dans la colonne multiplie la

surface de contact et donc les transferts de matière. Une pompe doseuse servant à l’introduction de la solution à

des points précis de la colonne (1/3 et 2/3 de la hauteur) rend cette opération unitaire continue. Les vapeurs

sont condensées puis réparties entre le distillat (récupéré en continu) et le reflux via une tête de colonne à

clapet. Le résidu est également récupéré de manière continue par le fond du bouilleur.

Les températures en pied et en tête de colonne sont mesurées ainsi qu’aux points d’introduction de la solution

afin d’établir le profil de température.

OBJECTIFS PEDAGOGIQUES Etudes des paramètres expérimentaux suivant:


Influence des conditions opératoires sur la séparation d'une solution binaire.

Conduite de procédé à distance par un superviseur industriel.

Calculs :

Bilans thermiques.

Bilan matière.




EQUIPEMENT

Bidon de stockage de la solution d’alimentation en polyéthylène ; volume utile 30 litres.

Pompe doseuse d’alimentation, inox 316L - P.T.F.E. à commande à distance.

Préchauffeur d’alimentation avec deux vannes pour alimentation à 33 % ou à 66 % de la colonne, équipé

d’une sécurité niveau mini et d'une sécurité température maxi.





en inox 316L.

Trois plateaux de recentrage en inox 316L, équipés chacun de vanne d'échantillonnage et de prise de

température.




Deux réfrigérants du distillat et du résidu en inox 316L.


litres.

Recette du résidu en verre borosilicaté, équipée d'une vanne de vidange en inox 316L ; volume utile 5

litres.

Deux bidons de réception du distillat et du résidu en polyéthylène ; volume utile 5 litres chacun.



INSTRUMENTATION.



Mesure de perte de charge de la colonne par capteur de pression différentielle.

Superviseur industriel avec visualisation du procédé en temps réel, acquisition des données et contrôle

de l’instrumentation à distance sous « WINDOWS®

».



Régulateur de la température du préchauffeur communicant.

Régulateur de la température de la tête de colonne communicant.

Régulateur du chauffage du bouilleur communicant.

Régulateur de commande de la pompe d’alimentation communicant.

Convertisseurs numériques de quatre sondes type Pt100 Ω (profil de température de la colonne)

communicants.

Deux indicateurs numériques de température de onze sondes type Pt100 Ω dont un communicant.


Dimensions et poids

1,55 m x 0,65 m x 3,05 m ~ 180 kg.



230 V / 50 Hz / Monophasé: 0.5 kW.


/h. Egout.

SCHEMA DE PRINCIPE

GENIE CHIMIQUE

MP1012 - DISTILLATION CONTINUE AZEOTROPIQUE



Alarmes de débit d’eau de refroidissement pour la protection

des opérateurs

Alarmes de niveau et de température pour la protection des

éléments chauffants




Têtes de colonne à reflux variables contrôlées par bobines électromagnétiques ATEX

Colonne à garnissage et colonne à plateaux perforés Equipement construit avec du matériel industriel,

Distillation continue azéotropique construit suivant les recommandations CE

Colonnes calorifugées Photo non contractuelle

PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT La distillation permet la séparation d’un mélange de composés ayant des points d’ébullition différents. L’ébullition du mélange permet d’obtenir des vapeurs de compositions différentes du liquide. Les re-condensations et re-évaporations multiples enrichissent progressivement la phase vapeur en produit le plus volatil. Le garnissage présent dans la colonne multiplie la surface de contact et donc les transferts de matière. Une pompe doseuse servant à l’introduction de la solution à des points précis de la colonne (1/3 et 2/3 de la hauteur) rend cette opération unitaire continue. Les vapeurs sont condensées puis réparties entre le distillat (récupéré en continu) et le reflux via une tête de colonne à clapet. Le résidu est également récupéré de manière continue par le fond du bouilleur.

Les températures en pied et en tête de colonne sont mesurées ainsi qu’aux points d’introduction de la solution afin d’établir le profil de température.

OBJECTIFS PEDAGOGIQUES Etudes des paramètres expérimentaux suivant:

Etude de l'hydrodynamique des colonnes à garnissage et des colonnes à plateaux perforés.

Distillation continue.

Distillation continue azéotropique.

Comparaison des colonnes à garnissage et des colonnes à plateaux perforés.

Influence des conditions opératoires sur la séparation d'une solution binaire Calculs :

Bilans thermiques.

Bilan matière.


Détermination du nombre d'unités de transfert SPECIFICATIONS TECHNIQUES. EQUIPEMENT



Préchauffeur d’alimentation avec deux vannes pour alimentation à 33 % ou à 66 % de la colonne à

garnissage, équipé d’une sécurité niveau mini et d'une sécurité température maxi.

Bouilleurs continus en verre borosilicaté, chauffage électrique, équipé chacun d'une sécurité niveau mini

et d'une sécurité température maxi; volume utile 2 litres.

Réfrigérants pour prise de pression différentielle.


en inox 316L, calorifugées.

Colonne en verre borosilicaté, DN50, en trois éléments de 330 mm avec 3 plateaux perforés chacun (type« OLDERSHAW »), calorifugées.

Trois plateaux de recentrage en inox 316L sur chaque colonne, équipés chacun de vanne d'échantillonnage et de prise de température.

Têtes de colonne en verre borosilicaté, DN50, avec prise de température, équipées d'un clapet timer électromagnétique pour contrôler le taux de reflux.

Condenseurs verticaux en inox 316L, virole verre borosilicaté, simple effet avec chicanes en P.T.F.E.

Réfrigérant – piège du décanteur en inox 316L.

Deux réfrigérants du distillat et du résidu en inox 316L.

Recette du distillat en verre borosilicaté pour chaque colonne, équipées chacune d'une vanne de vidange en inox 316L ; volume utile 2 litres.

Recette du résidu en verre borosilicaté pour chaque colonne, équipées chacune d'une vanne de vidange

en inox 316L ; volume utile 5 litres.

Quatre bidons de réception des distillats et des résidus en polyéthylène ; volume utile 5 litres chacun.


Charpente support en tubes inox 304L et noix aluminium. INSTRUMENTATION.

Mesures des pertes de charge des colonnes par manomètres différentiels en « U ».

Armoire de commande et de contrôle, IP55, équipée d’un arrêt d’urgence, des boutons de mise en fonctionnement et des interfaces suivantes :

Régulateur de la température du préchauffeur.

Régulateurs de la température des têtes de colonne contrôlant les clapets de prélèvement ou de reflux

des distillats.

Régulateurs de commande du chauffage des bouilleurs.

Quatre indicateurs numériques de température (deux par colonne) de vingt et une sondes type Pt100 Ω. EXPLOITATION DE VOTRE EQUIPEMENT Dimensions et poids : 2, 9 m x 0, 75 m x 3, 45 m ~ 200 kg. Services nécessaires 230 V / 50 Hz / Monophasé: 6 kW.


/h. Egout.

Alimentation d’eau de refroidissement des condenseurs équipées chacune d’un débitmètre à flotteur avec leur robinet de réglage et leur contrôleur de circulation d’eau pour arrêt du chauffage par manque de refroidissement.

Décanteur hétéro-azéotropique avec vanne de prélèvement de la phase légère pour recyclage vers la colonne à plateaux perforés en inox 316L, vanne de prélèvement de la phase lourde pour recyclage vers la colonne à garnissage en inox 316L avec réglage de niveau de l’interface et serpentin de refroidissement en inox 316L.

GENIE CHIMIQUE

MP1020 - DISTILLATION DISCONTINUE




opérateurs

Alarmes de niveau et de température pour la protection de l’élément

chauffant






Equipement construit avec du

matériel industriel, construit suivant

les recommandations CE Photo non

contractuelle

La distillation permet la séparation d’un mélange de composés ayant des points d’ébullition différents.

L’ébullition du mélange, introduit initialement dans le bouilleur, permet d’obtenir des vapeurs de compositions

différentes du liquide. Les re-condensations et re-évaporations multiples enrichissent progressivement la phase

vapeur en produit le plus volatil. Le garnissage présent dans la colonne multiplie la surface de contact et donc

les transferts de matière. Les vapeurs sont condensées puis réparties entre le distillat et le reflux via une tête de

colonne à clapet. Le résidu est récupéré en fin d’opération.

Les températures en pied et en tête de colonne sont mesurées ainsi qu’à moitié de la colonne afin d’établir le

profil de température.

OBJECTIFS PEDAGOGIQUES.



Influence des conditions opératoires sur la séparation d'une solution.

Calculs:

Bilan thermique.

Bilan matière.

Détermination du nombre de plateaux théoriques (Mc CABE et THIELE, PONCHON et SAVARIT).

Détermination du nombre d'unités de transfert.


EQUIPEMENT

Bouilleur en verre borosilicaté, chauffage électrique, équipé d'une sécurité niveau mini et d'une sécurité

température maxi; volume utile 6 litres.


Colonne en verre borosilicaté, DN50, en deux éléments de 500 mm avec garnissage type « MULTIKNIT »

en inox 316L.

Deux plateaux de recentrage en inox 316L, équipés chacun de vanne d'échantillonnage et de prise de

température.





Deux recettes du distillat en verre borosilicaté, équipées chacune d'une vanne de vidange en inox 316L ;

volume utile 1 litre chacune.

Deux bidons de réception du distillat en polyéthylène ; volume utile 5 litres chacun.



INSTRUMENTATION








Ecran tactile de 7’’ pour visualiser lessept sondes type Pt100 Ω. Avec stockage des donnéeset passerelle

de connexion avec un PC .


Dimensions et poids

1, 45 m x 0, 65 m x 2, 95 m ~ 150 kg.



Eau froide 20 °C / 3 bar: 0, 6 m3

/h. Egout.

SCHEMA DE PRINCIPE

GENIE CHIMIQUE

MP1025 - DISTILLATION FLASH




opérateurs


chauffant





industriel, construit suivant les

PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT recommandations CE Photo non contractuelle

La distillation flash (ou distillation simple) permet la séparation, à partir d’une solution

d’alimentation, des composés présents dans cette solution par évaporation. Le liquide le plus volatil est partiellement évaporé puis, après condensation et refroidissement, récupéré séparément de la solution ; cette solution, partiellement appauvrie en produit volatil, est elle-même récupérée dans un circuit spécifique après refroidissement.

La solution est alimentée en continu dans la chambre d’évaporation. Les solutions utilisées sont des mélanges binaires qui peuvent être idéaux ou non.


Etudes des paramètres expérimentaux suivant :

Concentration en continu d’une solution par évaporation.

Influence des conditions opératoires sur la concentration d’une solution.

Calculs :

Bilan thermique.

Bilan matière.


EQUIPEMENT








litres.

Réfrigérant du concentrât en inox 316L.

Recette du concentrât en verre borosilicaté, équipée d'une vanne de vidange en inox 316L ; volume utile 5

litres.


Charpente support en tubes inox 304L et noix aluminium. INSTRUMENTATION.




fonctionnement et des interfaces suivantes:

Régulateur de la température du bouilleur.

Deux indicateurs numériques de température de sept sondes type Pt100 Ω. EXPLOITATION DE VOTRE EQUIPEMENT

Dimensions et poids : 1, 65 m x 0, 68 m x 2, 2 m ~ 150 kg.




/h. Egout.

SCHEMA DE PRINCIPE

GENIE CHIMIQUE

MP1026 - EBULLIOMETRIE DYNAMIQUE ATMOSPHERIQUE


Cellule d’ébulliométrie en verre borosilicate

PRINCIPE ET FONCTIONNEMENT

Un liquide (X) porté à l'ébullition dans une micro-chaudière

émet de la vapeur (Y) en équilibre. Un condenseur total renvoie

cette vapeur dans la chaudière, condensée et chaude, sous

pression atmosphérique: l'équilibre est parfait. L'ébulliomètre

est équivalent à UN PLATEAU UNITAIRE PARFAIT; il permet

ainsi de maintenir cet équilibre liquide - vapeur et d’effectuer un

échantillonnage des phases en équilibres par micro-seringues

étanches aux gaz.


Détermination des courbes d'équilibres d'un binaire à pression atmosphérique.

SPECIFICATIONS TECHNIQUES

EQUIPEMENT

Cellule ébulliométrie en verre borosilicaté; volume 50 ml.

Condenseur total verre borosilicaté.

Agitateur magnétique chauffant; puissance de chauffe 630 W avec variation de puissance de chauffe et

variation de vitesse d'agitation.

Alimentation d’eau froide.

Tuyauterie de refroidissement en PVC armé.

Plateau P.V.C.

Charpente en tube inox 304L et noix aluminium (appareil de paillasse).

INSTRUMENTATION

Ensemble de seringues de prélèvement et de chargement.



Un indicateur numérique de température d’une sonde type Pt100Ω.


Dimensions et poids

0, 83 m x 0, 4 m x 0.95 m ~ 40 kg.



Eau froide 20°C / 3 bar: 200 l/h.

Egout

SCHEMA DE PRINCIPE

GENIE CHIMIQUE

MP1030 - EXTRACTION LIQUIDE-LIQUIDE AGITEE






Recettes en verre graduées


L’extraction liquide-liquide permet de transférer un soluté (dissous dans un

diluant et formant la solution) dans un solvant avec lequel il a plus d’affinité ; le diluant et le solvant ne sont pas miscibles.

Equipement construit avec du matériel industriel, construit

suivant les recommandations CE


La phase légère est introduite en pied de colonne puis remonte vers le décanteur supérieur de la colonne. La

phase lourde introduite en tête de colonne descend vers la zone de décantation située en pied. Un ensemble

d’agitation (composé d'une succession de turbines et de plateaux de décantation répartis tout le long de la

colonne) permet un mélange des deux phases circulant à contre-courant et entraîne le transfert du soluté à

extraire dans le solvant. Les décanteurs servent à la séparation des phases non miscibles; la phase extrait

enrichie en soluté et la phase raffinat appauvrie en soluté sont prélevées en continu à partir de ces décanteurs.



Influence des débits de solution et de solvant

Influence de l'agitation.

Calcul:

Bilan matière.

Nombre de plateaux théoriques (McCABE et THIELE, diagrammes ternaires).

Nombre d'unités de transfert.

Coefficients d'échange de matière.


EQUIPEMENT

Deux bidons de stockage de la solution et du solvant d’alimentation en polyéthylène ; volume utile 30 litres

chacun.

Pompe doseuse d’alimentation de la solution, inox 316L - P.T.F.E. à commande manuelle.

Pompe doseuse d’alimentation du solvant, inox 316L - P.T.F.E. à commande manuelle.

Décanteur inférieur en verre borosilicaté avec introduction de la phase légère, sortie de la phase lourde et

vanne d'échantillonnage.

Décanteur supérieur en verre borosilicaté avec introduction de la phase lourde, sortie de la phase légère

par surverse et vanne d'échantillonnage.

Colonne en verre borosilicaté, DN50, en trois éléments de 500 mm.

Ensemble d’agitation à turbines en inox 316L entraîné par un moteur électrique à vitesse variable.

Quatre plateaux de guidage et d'échantillonnage en inox 316L.

Recette de la phase extrait en verre borosilicaté avec vanne de vidange.

Recette de la phase raffinat en verre borosilicaté avec vanne de vidange.

Tuyauteries de liaison en inox 316L.


INSTRUMENTATION





Indicateur numérique de température de deux sondes type Pt100 Ω. (indicateur et sondes Pt100 en

option)

EXPLOITATION DE VOTRE EQUIPEMENT Dimensions et poids : 1,7 m x 0,85 m x 3,16 m ~ 120 kg. Services nécessaires 230 V / 50 Hz / Monophasé: 1 kW.

Evacuation des vapeurs de solvant

SCHEMA DE PRINCIPE

GENIE CHIMIQUE

SP1030 - EXTRACTION LIQUIDE-LIQUIDE AGITEE SUPERVISE






Recettes en verre graduées


L’extraction liquide-liquide permet de transférer un soluté (dissous dans un diluant et formant la solution) dans

un solvant avec lequel il a plus d’affinité; le diluant et le solvant ne sont pas miscibles.

La phase légère est introduite en pied de colonne puis remonte vers le décanteur supérieur de la colonne. La

phase lourde introduite en tête de colonne descend vers la zone de décantation située en pied. Un ensemble

d’agitation (composé d'une succession de turbines et de plateaux de décantation répartis tout le long de la

colonne) permet un mélange des deux phases circulant à contre-courant et entraîne le transfert du soluté à

extraire dans le solvant. Les décanteurs servent à la séparation des phases non miscibles ; la phase extrait

enrichie en soluté et la phase raffinat appauvrie en soluté sont prélevées en continu à partir de ces

décanteurs.




Influence de l'agitation.

Calculs:

Bilan matière.

Nombre de plateaux théoriques (McCABE et THIELE, diagrammes ternaires). Nombre d'unités de transfert.



EQUIPEMENT

Deux bidons de stockage de la solution et du solvant d’alimentation en polyéthylène; volume utile 30 litres chacun.


Pompe doseuse d’alimentation du solvant, inox 316L - P.T.F.E. à commande manuelle. Décanteur inférieur en verre borosilicaté avec introduction de la phase légère, sortie de la phase lourde et

vanne d'échantillonnage. Décanteur supérieur en verre borosilicaté avec introduction de la phase lourde, sortie de la phase légère par

surverse et vanne d'échantillonnage.

Colonne en verre borosilicaté, DN50, en trois éléments de 500 mm.

Ensemble d’agitation à turbines en inox 316L entraîné par un moteur électrique à vitesse variable.

Quatre plateaux de guidage et d'échantillonnage en inox 316L.

Recette de la phase extrait en verre borosilicaté avec vanne de vidange.

Recette de la phase raffinat en verre borosilicaté avec vanne de vidange.

Tuyauteries de liaison en inox 316L. Charpente support en tubes inox 304L et noix aluminium.

INSTRUMENTATION


o Variateur de la vitesse d’agitation.o Indicateur numérique de la vitesse d’agitation.o Indicateur numérique de température de deux sondes type Pt100 Ω.

Superviseur industriel avec visualisation du procédé en temps réel, acquisition des données et contrôle

de l’instrumentation à distance sous « « WINDOWS®

».o Indicateur numérique de température de deux sondes type Pt100 Ω. communicant. o Indicateur numérique de vitesse d’agitation communicant.o Deux régulateurs de commande des pompes d’alimentation communicants.o Régulateur de niveau de l’interface communicant avec vanne de régulation pneumatique.

Ordinateur PC


DIMENSIONS ET POIDS

1,7 m x 0,85 m x 3,16 m ~ 120 kg.



Evacuation des vapeurs de solvant.

GENIE CHIMIQUE

MP1031 - EXTRACTION LIQUIDE-LIQUIDE PULSEE





Pulseur par pompe à piston

Recettes en verre graduées PRINCIPE ET FONCTIONNEMENT

L’extraction liquide-liquide permet de transférer un soluté (dissous

dans un diluant et formant la solution) dans un solvant avec lequel il a

plus d’affinité ; le diluant et le solvant ne sont pas miscibles.

La phase légère est introduite en pied de colonne puis remonte vers

le décanteur supérieur de la colonne. La phase lourde introduite en

tête de colonne descend vers la zone de décantation située en pied. La pompe à piston, positionnée au niveau du décanteur inférieur, génère

des pulsations dans toute la colonne ; cette agitation permet un mélange

des deux phases circulant à contre-courant et entraîne le transfert du

soluté à extraire dans le solvant. Les décanteurs servent à la séparation

des phases non miscibles ; la phase extrait enrichie en soluté et la phase

raffinat appauvrie en soluté sont prélevées en continu à partir de ces

décanteurs. OBJECTIFS PEDAGOGIQUES



Influence de l'agitation. Calcul:

Bilan matière.

Nombre de plateaux théoriques (McCABE et THIELE, diagrammes

ternaires).

Nombre d'unités de transfert.


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C E .


EQUIPEMENT

Deux bidons de stockage de la solution et du solvant d’alimentation en polyéthylène ; volume utile 30 litres

chacun.


Pompe doseuse d’alimentation du solvant, inox 316L - P.T.F.E. à commande manuelle.

Décanteur inférieur en verre borosilicaté avec introduction de la phase légère, sortie de la phase lourde et

vanne d'échantillonnage.

Décanteur supérieur en verre borosilicaté avec introduction de la phase lourde, sortie de la phase légère

par surverse et vanne d'échantillonnage.

Colonne en verre borosilicaté, DN50, en trois éléments de 500 mm avec garnissage de type « MULTIKNIT » en inox 316L.

Ensemble de pulsation en inox 316L à variation de fréquence et d’amplitude.

Quatre plateaux d'échantillonnage en inox 316L.

Recette de la phase extrait en verre borosilicaté avec vanne de vidange, 5L.

Recette de la phase raffinat en verre borosilicaté avec vanne de vidange, 5L.



INSTRUMENTATION



Variateur de la fréquence de pulsation.

Indicateur numérique de température de deux sondes type Pt100 Ω (indicateur et sondes Pt100 en

option).

EXPLOITATION DE VOTRE EQUIPEMENT Dimensions et poids 1,7 m x 0,85 m x 3,10 m ~ 120 kg. Services nécessaires 230 V / 50 Hz / Monophasé: 1 kW.

Evacuation des vapeurs de solvant

GENIE CHIMIQUE

MP1035 - EXTRACTION SOLIDE/LIQUIDE DISCONTINUE

(SOXHLET) + DISTILLATION DISCONTINUE




opérateurs


chauffant








industriel, construit suivant les recommandations CE Photo non contractuelle

L’extraction solide - liquide est un procédé semi-continu, couplant une distillation avec une cartouche de type « SOXHLET » contenant le produit solide imprégné d’un principe actif (soluté) à extraire par dissolution dans un

solvant chaud.

La colonne de distillation génère des vapeurs de solvant qui sont condensées; ce solvant pur et chaud alimente

la cartouche contenant le solide inerte et le soluté.

Lorsque la cartouche est pleine, la solution obtenue (solvant et soluté) se vide automatiquement par siphonage

(lixiviation) puis retourne dans le bouilleur où le solvant est de nouveau porté à l’ébullition. La lixiviation peut également être opérée par passage continu du solvant ou par vidanges manuelles successives.

Le solvant peut être également alimenté en une seule « passe » pour l’infusion puis l’extrait obtenu est soutiré

manuellement.



Influence du type de solvant.

Influence du temps de séjour.

Influence du Principe de fonctionnement.


Etude de la séparation d'une solution binaire ou complexe.

Calculs:

Bilan matière.

Calcul des coefficients d'échange de matière.

Bilans thermiques.

Détermination du nombre de plateaux théoriques (Mc CABE et THIELE, PONCHON et SAVARIT).

Détermination du nombre d'unités de transfert.


EQUIPEMENT


température maxi ; volume utile 6 litres.


Colonne en verre borosilicaté, DN50, en deux éléments de 500 mm avec garnissage type « MULTIKNIT »

en inox 316L.

Deux plateaux de recentrage en inox 316L, équipés chacun de vanne d'échantillonnage et de prise de

température.





Deux recettes du distillat en verre borosilicaté, équipées chacune d'une vanne de vidange en inox 316L;

volume utile 1 litre chacune.

Cartouche d’extraction, type « SOXHLET », en verre borosilicaté avec ouverture rapide et poche montée

sur un support en inox 316L; volume utile 2 litres.

Deux bidons de réception du distillat en polyéthylène ; volume utile 5 litres chacun.



INSTRUMENTATION








Deux indicateurs numériques de température de sept sondes type Pt100 Ω.


Dimensions et poids

1, 80 m x 0, 85 m x 2, 96 m ~ 180 kg.



Eau froide 20 °C / 3 bar: 0, 6 m3

/h. Egout.

SCHEMA DE PRINCIPE

GENIE CHIMIQUE

MP1036 - EXTRACTION SOLIDE/LIQUIDE DISCONTINUE (SOXHLET)




Alarmes de niveau et de température pour la protection de l’élément chauffant





L’extraction solide - liquide est un procédé semi-continu, couplant une distillation avec une cartouche de type « SOXHLET » contenant le produit solide imprégné d’un principe actif (soluté) à extraire par dissolution dans un

solvant chaud.

La colonne de distillation génère des vapeurs de solvant qui sont condensées; ce solvant pur et chaud alimente

la cartouche contenant le solide inerte et le soluté.

Lorsque la cartouche est pleine, la solution obtenue (solvant et soluté) se vide automatiquement par siphonage (lixiviation) puis retourne dans le bouilleur où le solvant est de nouveau porté à l’ébullition. La lixiviation peut également être opérée par passage continu du solvant ou par vidanges manuelles successives.

Le solvant peut être également alimenté en une seule « passe » pour l’infusion puis l’extrait obtenu est soutiré

manuellement. OBJECTIFS PEDAGOGIQUES


Influence du type de solvant.

Influence du temps de séjour.

Influence du principe de fonctionnement.

Calculs:

Bilan matière. - Calcul des coefficients d'échange de matière.


EQUIPEMENT


température maxi; volume utile 6 litres.

Colonne en verre borosilicaté, DN50, en un élément de 1000 mm non garnie.


Cartouche d’extraction, type « SOXHLET », en verre borosilicaté avec ouverture rapide et poche montée

sur un support en inox 316L; volume utile 2 litres.



INSTRUMENTATION






Indicateur numérique de température de deux sondes type Pt100 Ω.


DIMENSIONS ET POIDS

1,8 m x 0,85 m x 2,95 m ~ 180 kg.



Eau froide 20 °C / 3 bar: 0.6 m3

/h. Egout.

SCHEMA DE PRINCIPE

GENIE CHIMIQUE

MP1040 - ABSORPTION / DESORPTION





Refroidisseur en pied de colonne

Fonctionnement Continu ou Discontinu


L’absorption est un procédé de transfert de matière d’un composé

présent dans une phase gazeuse vers une phase liquide par

dissolution. L’opération inverse de transfert d’un gaz dissous par un gaz inerte est appelé désorption. Ces procédés sont effectués dans une colonne à garnissage entre un effluent gazeux ascendant et une solution ou un solvant

descendant (fonctionnement à contre-courant).

Equipement construit avec du matériel industriel, construit suivant les

recommandations CE Photo non contractuelle La présence de garnissage augmente la surface d’échange liquide – gaz, donc les transferts de matière. Un échangeur de chaleur en pied de colonne permet de refroidir la solution sortante (l’absorption est une réaction exothermique); en fonctionnement discontinu cet échangeur permet de vérifier l’influence de la température sur l’efficacité de l’absorption. Un mélangeur statique, situé en amont de l’introduction de gaz dans la colonne, sert à diluer le gaz à traiter avec un gaz inerte (air ou azote).




Etude de l’absorption sans réaction chimique.

Etude de l’absorption avec réaction chimique.

Influence de la perte de charge sur l'efficacité de la colonne.

Fonctionnement continu ou discontinu.

Etude de la désorption par un gaz inerte.

Calculs:

Bilans thermiques.

Bilan matière.

Détermination du nombre de plateaux théoriques (McCABE et THIELE, KREMSER et BROWN).


Coefficient de transfert de matière.


EQUIPEMENT

Bidon de stockage de la solution ou du solvant d’alimentation en polyéthylène ; volume utile 30 litres.


Piège pour prise de pression différentielle.

Colonne en verre borosilicaté, DN50, en trois éléments de 400 mm avec garnissage type anneaux de« RASCHIG » en verre.

Quatre plateaux de recentrage en inox 316L, équipés chacun de vanne d'échantillonnage (phase gazeuse

et phase liquide) et de prise de température.

Tête de colonne en verre borosilicaté, DN50, avec introduction de la solution ou du solvant et évacuation

de la phase gazeuse.

Pied de colonne en verre borosilicaté, DN50, avec introduction de la phase gazeuse.

Réfrigérant vertical en inox 316L, virole verre borosilicaté, simple effet.

Garde hydraulique réglable en hauteur.

Recette de la solution en verre borosilicaté, équipée d'une vanne de vidange en inox 316L; volume utile 5

litres.



INSTRUMENTATION.


réglage.



Deux indicateurs numériques de température de neuf sondes type Pt100 Ω.


Dimensions et poids

1, 35 m x 0, 60 m x 3, 00 m ~ 120 kg.


230 V / 50 Hz / Monophasé: 0.5 kW.

Eau froide 20 °C / 3 bar: 600 l/h.

Air comprimé 6 bar: 20 Nm3

/h

Gaz réactif avec détendeur 1 bar: 1 Nm3

/h Evacuation des gaz toxiques.

Egout.

SCHEMA DE PRINCIPE

GENIE CHIMIQUE

MP1050 - EVAPORATEUR A FILM ASCENDANT




opérateurs

Soupape de sécurité sur la vapeur de chauffage

Calorifuge et panneaux sur la vapeur de chauffage pour la protection

des opérateurs



Fonctionnement sous pression atmosphérique ou sous pression

réduite




recommandations CE Photo non contractuelle

L’évaporation a pour but de concentrer une solution composée d’un solvant volatil est d’un soluté moins volatil.

L’évaporation à film ascendant est un procédé continu lors duquel la solution est chauffée dans un évaporateur

vertical mono-tubulaire pour vaporiser le solvant. Dans le cyclone de tête, les brouillards, formés par la

vaporisation de la solution et composés de vapeur de solvant et de solution concentrée, sont séparés en deux

phases : la phase liquide concentrée est évacuée par gravité puis stockée, la vapeur est condensée avant d’être

recueillie dans une recette.



Concentration continue d’une solution par évaporation

Influence des conditions opératoires

Calculs:

Bilans thermiques

Bilans de matières


EQUIPEMENT



Evaporateur a film ascendant, inox 316L, double enveloppe de chauffage vapeur, calorifuge démontable.

Cyclone cylindro-conique en verre borosilicaté pour séparation liquide – vapeurs.

Condenseur vertical, virole verre borosilicaté, échangeur à serpentin en inox 316L

Réfrigérant du solvant en inox 316L.

Recette du solvant en verre borosilicaté, graduée ; volume utile 5 litres.

Réfrigérant du concentrât en inox 316L.

Recette du concentrât en verre borosilicaté, graduée ; volume utile 5 litres.

Piège à vide en verre borosilicaté.

Circuit de détente et de réglage de la vapeur de chauffage avec panneau de protection des opérateurs.



INSTRUMENTATION.



Mesure de pression d’alimentation de la vapeur de chauffage par manomètres à tube de « BOURDON ».

Mesure de pression du procédé par manomètre à tube de « BOURDON ».



Deux indicateurs numériques de température de neuf sondes type Pt100 Ω.


Dimensions et poids

1,60 m x 0,62 m x 3,35 m ~ 150 kg.


230 V / 50 Hz / Monophasé:

Eau froide 10 °C / 3 bar:

Vapeur 6 bar:

Vide 10 mBar:

Egout pour condensats de chauffage.

20

Nm3

/h

1 kW. 1

m3

/h. 5 kg/h.

SCHEMA DE PRINCIPE

GENIE CHIMIQUE

MP1052 - EVAPORATEUR A FILM ASCENDANT DOUBLE EFFET

SPECIFICITES de L’INSTALLATION:

Instrumentation industrielle Alarme de débit d’eau de refroidissement pour la protection des opérateurs

Soupape de sécurité sur la vapeur de chauffage Calorifuge et panneaux sur la vapeur de chauffage pour la protection des opérateurs Construction en verre borosilicaté et inox 316L


PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT:

L’évaporation à pour but de concentrer une solution composée d’un solvant volatil est d’un soluté moins volatil.

L’évaporation à film ascendant est un procédé continu où la solution est chauffée dans un évaporateur vertical

monotubulaire pour vaporiser le solvant. (Premier effet).

Dans le cyclone de tête, les brouillards, formés par la vaporisation de la solution qui sont composés de vapeur

de solvant et de solution concentrée, sont séparés en deux phases : la phase liquide concentrée est évacuée

par gravité puis envoyée via une pompe doseuse dans le deuxième évaporateur tandis que la phase vapeur est

utilisée comme chauffage du deuxième évaporateur.

Dans le deuxième évaporateur à film ascendant, la solution déjà concentrée est chauffée, sous pression

réduite, pour vaporiser le solvant (deuxième effet).

Dans le cyclone secondaire, les brouillards, formés par la vaporisation de la solution qui sont composés de

vapeur de solvant et de solution concentrée, sont séparés en deux phases : la phase liquide concentrée est évacuée par gravité puis stockée et la vapeur est condensée avant d’être recueillie dans une recette.


Etudes des paramètres expérimentaux suivants :

Concentration continue d’une solution par évaporation. Influence des conditions opératoires. Calculs:

Bilans thermiques

Bilans de matières


EQUIPEMENT


Pompe doseuse d’alimentation du premier effet, inox 316L - P.T.F.E. à commande manuelle. Evaporateur à film ascendant (premier effet), virole en verre borosilicaté et tubulure de vapeur de chauffage

en inox 316L; calorifuge démontable.

Cyclone cylindro-conique en verre borosilicaté pour la séparation liquide - vapeur.

Pompe doseuse d’alimentation du deuxième effet, inox 316L - P.T.F.E. à commande manuelle avec sécurité

arrêt niveau bas. Evaporateur à film ascendant (deuxième effet), virole en verre borosilicaté et tubulure de vapeur de

chauffage en inox 316L; calorifuge démontable.

Cyclone cylindro-conique en verre borosilicaté pour la séparation liquide - vapeur.

Condenseur vertical, virole verre borosilicaté, échangeur à serpentins en inox 316L. Réfrigérant du solvant en inox 316L.

Recette du solvant en verre borosilicaté, graduée; volume utile 5 litres. Réfrigérant du concentrât en inox 316L

Recette du concentrât en verre borosilicaté, graduée; volume utile 5 litres. Piège à vide en verre borosilicaté. Circuit de détente et de réglage de la vapeur de chauffage du premier effet avec panneau de protection des

opérateurs.

Tuyauteries de liaison en inox 316L pour le procédé et en PVC armé pour le fluide de refroidissement. Charpente support en tubes inox 304L et noix aluminium.

INSTRUMENTATION:

Alimentation d’eau de refroidissement du condenseur équipé d’un débitmètre à flotteur avec son robinet de réglage et d’un contrôleur de circulation d’eau pour arrêt du chauffage par manque de refroidissement.

Mesures de la pression d’alimentation de la vapeur de chauffage du premier effet par manomètres à tube de

« BOURDON ».

Mesure de la pression d’alimentation de la vapeur de chauffage du deuxième effet par manomètre à tube de « BOURDON ».

Mesure la pression du procédé par manomètres à tube de « BOURDON ». Armoire de commande et de contrôle, IP55, équipée d’un arrêt d’urgence, des boutons de mise en

fonctionnement et des interfaces suivantes :o Deux indicateurs numériques de température de douze sondes type Pt100 Ω.


DIMENSIONS ET POIDS : 2, 5 m x 0, 6 m x 3, 8 m ~ 200 kg.



Eau froide 10 °C / 3 bar: 600 l/h.

Vapeur 4 bar: 4 kg/h. Vide 10 mbar: 20 Nm3/h


GENIE CHIMIQUE

MP1070 - REACTEUR AGITE 10 LITRES

SPECIFICITES de l’INSTALLATION



opérateurs


Calorifuge ou panneaux sur la vapeur de chauffage pour la protection

des opérateurs



Système de « monte-jus » sous pression réduite pour le stockage des

réactifs

Cuve amovible sans démontage de la partie supérieure du réacteur Equipement construit avec du matériel


Mobile d’agitation interchangeable

recommandations CE Photo non contractuelle

Régulation de chauffage avec rampe de consigne



Filtre à poche inox 316L (Option 1) PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT

La réaction est une opération fondamentale de l’industrie chimique, permettant de produire, à partir de

molécules simples (réactifs), des composés de plus en plus complexes destinés à un nombre croissant

d’industries (chimie, pharmacie, etc.).

Le réacteur est du type parfaitement agité et fonctionne de manière discontinue: la quantité de réactif est

introduite en début de manipulation en une seule fois ou contrôlée en fonction du temps. La masse réactionnelle

est portée à la température requise (fixe ou programmée en fonction du temps). La présence d’une colonne de

distillation permet d’évaporer un solvant dans le même réacteur, de séparer les produits de la réaction lorsque le

taux de conversion souhaité est atteint ou d’éliminer un des produits de la réaction (cas des réactions

réversibles pour déplacer l’équilibre thermodynamique). A la fin de la manipulation les produits de la réaction

sont récupérés après refroidissement.

Le réacteur permet également de faire des cristallisations « batch ».



Etude de réactions simples.




Cristallisation par évaporation, réaction chimique ou refroidissement.


Distillation discontinue.

Calculs:

Bilan matière.

Taux de conversion.

Bilan thermique.


EQUIPEMENT


remplissage des réactifs; volume utile 5 litres.

Réacteur cylindrique type « GRIGNARD » : cuve en inox 316L, DN200, avec double enveloppe de

chauffage vapeur, vanne de vidange affleurante et protection des opérateurs ; volume utile 10 litres ;

couvercle en verre borosilicaté DN200.



Colonne en verre borosilicaté, DN50, en un élément de 500 mm avec garnissage type « MULTIKNIT » en

inox 316L.





Recettes du distillat en verre borosilicaté, graduées; volume utile 2 litres et 5 litres.


Flexibles d’alimentation de la vapeur de chauffage calorifugé.



INSTRUMENTATION


réglage et d’un contrôleur de circulation d’eau pour arrêt du chauffage par manque de

refroidissement.

Mesure de pression d’alimentation de la vapeur de chauffage par manomètre à tube de « BOURDON ».




Régulateur de la température du réacteur.



Deux indicateurs numériques de température de cinq sondes type Pt100 Ω.

OPTION.

Filtre à poche sous pression réduite en inox 316L; capacité 9 litres (gâteau) + 9 litres (filtrat)


Dimensions et poids

1,90 m x 0,83 m x 3,05 m ~ 250 kg.




/h.

Vide 100 mbar: 2 Nm3

/h

Vapeur 4 bar: 5 kg/h.


SCHEMA DE PRINCIPE

GENIE CHIMIQUE

MP1071 - REACTEUR AGITE 10 LITRES POLYVALENT

SPECIFICITES de L’INSTALLATION:



opérateurs


Calorifuge ou panneaux sur la vapeur de chauffage pour la

protection des opérateurs



Système de « monte-jus » sous pression réduite pour le

stockage des réactifs

Cuve amovible sans démontage de la partie supérieure du

réacteur

Mobile d’agitation interchangeable Equipement construit avec du matériel industriel, construit suivant les recommandations CE – Photo non

Régulation de chauffage avec rampe de consigne contractuelle



Filtre à poche inox 316L (Option 1)

PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT:









réversibles pour déplacer l’équilibre thermodynamique) avec des produits miscibles ou non miscibles (cas des

distillations d’hétéroazéotrope avec recyclage d’une des phases distillées et prélèvement de l’autre phase). A la

fin de la manipulation les produits de la réaction sont récupérés après refroidissement.

Le réacteur permet également de faire des cristallisations « batch ».

OBJECTIFS PEDAGOGIQUES:









Distillation discontinue d’hétéroazéotrope.

Calculs:

Bilan matière.

Taux de conversion.

Bilan thermique.


EQUIPEMENT

Deux recettes de stockage des réactifs en verre borosilicaté, graduées avec systèmes de « monte-jus »

pour le remplissage des réactifs; volume utiles 5 litres.

Réacteur cylindrique type « GRIGNARD » : cuve en inox 316L, DN200, avec double enveloppe de chauffage vapeur, vanne de vidange affleurante et protection des opérateurs ; volume utile 10 litres ;

couvercle en verre borosilicaté DN200.




inox 316L.





Décanteur en verre borosilicaté, refroidi, avec réglage manuel du niveau de l’interface ; jeu de vannes en

inox 316L pour la sélection des circuits de recyclage (vers le réacteur avec garde hydraulique) ou de

prélèvement (vers les recettes distillat) pour la phase légère et la phase lourde.

Recettes du distillat en verre borosilicaté, graduées ; volume utile 2 litres et 5 litres.


Flexibles d’alimentation de la vapeur de chauffage calorifugé.



INSTRUMENTATION


réglage et d’un contrôleur de circulation d’eau pour arrêt du chauffage par manque de

refroidissement.

Mesures de pression d’alimentation de la vapeur de chauffage par manomètres à tube de « BOURDON ».




Régulateur de la température du réacteur.



Deux indicateurs numériques de température de cinq sondes type Pt100 Ω. OPTION



Dimensions et poids

2, 10 m x 0, 83 m x 3, 05 m ~ 250 kg.




/h.


/h



SCHEMA DE PRINCIPE

GENIE CHIMIQUE

MP1073 - REACTEUR de LABORATOIRE

SPECIFICITES DE L’INSTALLATION:

Appareillage de paillasse


opérateurs

Alarme de température pour la protection de l’élément chauffant



Cuve amovible sans démontage de la partie supérieure du réacteur

Chauffage par fluide thermique

Régulation de chauffage avec rampe de consigne




La réaction est une opération fondamentale de l’industrie chimique, permettant

de produire, à partir de molécules simples (réactifs), des composés de plus en

plus complexes destinés à un nombre croissant d’industries (chimie,

pharmacie, etc.).


industriel Photo non contractuelle






réversibles pour déplacer l’équilibre thermodynamique). A la fin de la manipulation les produits de la réaction

sont récupérés après refroidissement.

Le réacteur permet également de faire des cristallisations « batch » (l’option cuve en verre borosilicaté permet

de voir la phase de nucléation et de croissance des cristaux).








Calculs:

Bilan matière.

Taux de conversion


EQUIPEMENT


remplissage des réactifs; volume utile 1 litre.

Réacteur cylindrique type « GRIGNARD »: cuve en inox 316L, DN150 avec double enveloppe de

chauffage par fluide thermique et vanne de vidange affleurante; volume utile 3 litres; couvercle en verre

borosilicaté DN150.




inox 316L.





Recette du distillat en verre borosilicaté, graduée; volume utile 1 litre.



INSTRUMENTATION



Bain de chauffage et de circulation du fluide thermique, puissance de chauffage 2 kW, volume utile 5 litres

(fluide thermique fourni).




Régulateur de commande du chauffage du réacteur ou du bain de fluide thermique.



Deux indicateurs numériques de température de quatre sondes type Pt100 Ω.

OPTION

Réacteur cylindrique type « GRIGNARD » en verre borosilicaté, DN150 avec double enveloppe de chauffage

par fluide thermique et vanne de vidange affleurante; volume utile 3 litres.


Dimensions et poids

1 m x 0,6 m x 1,5 m ~ 80 kg.




/h.


/h Egout.

SCHEMA DE PRINCIPE

GENIE CHIMIQUE

MP1074 - UNITE DE SYNTHESE POLYVALENTE 25 LITRES





Disque d’éclatement pour la protection des opérateurs

Calorifuge et panneaux sur la vapeur de chauffage pour la protection des opérateurs



Système de « monte-jus » sous pression réduite pour le stockage des réactifs


Condensation partielle et totale

Moteur d’agitation à vitesse fixe

Filtre à poche inox 316L (Option)

Canalisations de mise à l’évent





Le réacteur est du type parfaitement agité et fonctionne de manière discontinue : la quantité de réactif est


est portée à la température requise. La présence d’une colonne de distillation permet d’évaporer un solvant dans

le même réacteur, de séparer les produits de la réaction lorsque le taux de conversion souhaité est atteint. A la

fin de la manipulation les produits de la réaction sont récupérés après refroidissement.

Le réacteur permet également de faire des cristallisations « batch » puis de séparer les cristaux des eaux mères

par filtration.







Distillation discontinue avec condensation partielle.

Distillation discontinue sous pression réduite.

Calculs:

Bilan matière.

Rendements.

Bilan thermique. SPECIFICATIONS TECHNIQUES.

EQUIPEMENT



Réacteur tronconique : cuve en inox 316L, DN500, double enveloppe de chauffage vapeur, vanne de

vidange affleurante, panneau de protection des opérateurs ; volume utile 25 litres ; couvercle inox 316L,

DN500 avec regard éclairé et disque d’éclatement taré à 0,5 bar.

Ensemble d’agitation à vitesse fixe en inox 316L avec ancre en « V ».

Colonne inox 316L, DN80, en un élément de 1275 mm avec garnissage type « MULTIKNIT » en inox

316L.

Condenseur partiel, vertical, type multitubulaire avec chicanes en inox 316L.

Condenseur total, vertical, type multitubulaire en inox 316L.


Recettes du distillat en verre borosilicaté, graduées; volume utile 3 litres chacune.




général.

Piège à vide en verre borosilicaté; volume utile 2 litres.

Canalisations en inox 316L de mise à l’évent des différents sous-ensembles sur le collecteur général vers

aspiration centrale.

Pupitre de documents de travail en inox 316L, format A3.

Charpente support en tubes inox 304L.

INSTRUMENTATION

Alimentation d’eau de refroidissement du condenseur partiel équipé d’un débitmètre à flotteur avec son

robinet de réglage.

Alimentation d’eau de refroidissement du condenseur total équipé d’un débitmètre à flotteur avec son

robinet de réglage et d’un contrôleur de circulation d’eau pour arrêt du chauffage par manque de

refroidissement.

Alimentation d’eau de refroidissement du réacteur équipé d’un débitmètre à flotteur avec son robinet de

réglage.


Mesures de la pression d’alimentation de la vapeur de chauffage par manomètres à tube de « BOURDON ».

Mesure du débit d’alimentation du réactif par débitmètre à flotteur.

Mesures du débit de reflux et de distillat par débitmètres à flotteur.

Mesures de la pression du réacteur et du pilote par manomètres à tube de « BOURDON ».



Deux indicateurs numériques de température de huit sondes type Pt100 Ω.

OPTION.



Dimensions et poids : 2,60 m x 1 m x 3,85 m ~ 450 kg.




/h.


/h



SCHEMA DE PRINCIPE

GENIE CHIMIQUE

MP1075 - UNITE DE SYNTHESE POLYVALENTE 50 LITRES




opérateurs


Disque d’éclatement pour la protection des opérateurs

Calorifuge et panneaux sur la vapeur de chauffage pour la protection

des opérateurs



Système de « monte-jus » sous pression réduite pour le stockage

des réactifs


Moteur d’agitation à vitesse fixe

Filtre à poche inox 316L (Option)

Canalisations de mise à l’évent










est portée à la température requise. La présence d’une colonne de distillation permet d’évaporer un solvant dans

le même réacteur, de séparer les produits de la réaction lorsque le taux de conversion souhaité est atteint ou

d’éliminer un des produits de la réaction (cas des réactions réversibles pour déplacer l’équilibre

thermodynamique) avec des produits miscibles ou non miscibles (cas des distillations d’hétéroazéotrope avec

recyclage d’une des phases distillées et prélèvement de l’autre phase). A la fin de la manipulation les produits

de la réaction sont récupérés après refroidissement.

Le réacteur permet également de faire des cristallisations « batch » puis de séparer les cristaux des eaux mères

par filtration.








Distillation discontinue d’hétéroazéotrope.

Distillation discontinue sous pression réduite. Calculs:

Bilan matière.

Rendements.

Bilan thermique.


EQUIPEMENT



Réacteur tronconique : cuve en inox 316L, DN600, double enveloppe de chauffage vapeur, vanne de vidange affleurante, panneau de protection des opérateurs ; volume utile 50 litres ; couvercle inox 316L,

DN600 avec regard éclairé et disque d’éclatement taré à 0,5 bar.

Ensemble d’agitation à vitesse fixe en inox 316L avec ancre en « V ».

Colonne en inox 316L, DN100, en un élément de 1200 mm avec garnissage type « MULTIKNIT » en inox

316L.

Condenseur multitubulaire incliné, virole de condensation en verre borosilicaté et faisceau de

refroidissement avec chicanes en inox 316L.


Décanteur en verre borosilicaté, refroidi, avec réglage manuel du niveau de l’interface ; jeu de vannes en

inox 316L pour la sélection des circuits de recyclage (vers le réacteur avec garde hydraulique) ou de

prélèvement (vers les recettes distillat) pour la phase légère et la phase lourde.

Recettes du distillat en verre borosilicaté, graduées; volume utile 15 litres chacune.




général.

Piège à vide en verre borosilicaté; volume utile 2 litres.

Canalisations en inox 316L de mise à l’évent des différents sous-ensembles sur le collecteur général vers

aspiration centrale.

Pupitre de documents en inox 316L, format A3.


INSTRUMENTATION



Alimentation d’eau de refroidissement du réacteur équipé d’un débitmètre à flotteur avec son robinet de

réglage.

Mesure de la perte de charge de la colonne par manomètre différentiel en « U ».

Mesures de la pression d’alimentation de la vapeur de chauffage par manomètres à tube de « BOURDON ».

Mesure du débit d’alimentation par débitmètre à flotteur.

Mesure du débit de reflux par débitmètre à flotteur.

Mesure du débit de distillat par débitmètre à flotteur.

Mesures de la pression du réacteur et de l’installation par manomètres à tube de « BOURDON ».

Armoire de commande et de contrôle, IP55, équipée d’un arrêt d’urgence, des boutons de mise en fonctionnement et des interfaces suivantes:

Indicateur numérique de température de six sondes type Pt100 Ω.

OPTION.



Dimensions et poids

2, 50 m x 1, 04 m x 3, 65 m ~ 600 kg.




/h.


/h



SCHEMA DE PRINCIPE

GENIE CHIMIQUE

MP1076 - REACTEURS AGITES - PISTON


Réacteurs continus agités à vitesse variable

Réacteur tubulaire continu à dispersion axiale

Réacteur tubulaire continu à dispersion radiale



La réaction est une opération fondamentale de

l’industrie chimique, permettant de produire, à partir

de molécules simples (réactifs), des composés de

plus en plus complexes destinés à un nombre croissant d’industries (chimie, pharmacie, etc.).

La connaissance des lois d’écoulement des fluides à travers les réacteurs (hydrodynamique) est une

des notions fondamentales permettant de les dimensionner correctement.

Les réacteurs sont de types continus. Théoriquement ils peuvent être du type parfaitement agité ou piston.

En réalité un réacteur répond à une fonction de transfert se situant plus vers l’un ou l’autre type.

La connaissance des temps de séjour (D.T.S.) dans ces réacteurs permet de qualifier le type d’écoulement grâce à

la réponse du système à une injection de traceur dont la concentration est suivie en fonction du temps.



Etude de détermination des temps de séjour.



Calculs:

Fonctions de transfert.

Taux de conversion.

recommandations CE - Photo non contractuelle

Equipement construit avec du matériel industriel, construit suivant les


EQUIPEMENT

Bidon de stockage des réactifs en plastique; volume utile 20 litres chacun.

Deux pompes doseuses d’alimentation en P.T.F.E. ; débit 1 à 10 l/h.

Alimentation du traceur avec impulsion ou échelon.

Deux réacteurs cylindriques agités, continus, en cascade: cuves en verre borosilicaté, DN100 avec

vannes de vidange; volumes utiles 0.5 litre; fonds et couvercles plats en inox 316L.

Réacteur cylindrique agité continu: cuve en verre borosilicaté, DN100 avec vanne de vidange; volume

utile 1 litre; fond et couvercle plats en inox 316L.

Trois ensembles d’agitation à vitesse variable en inox 316L avec turbines à hélice.

Un réacteur tubulaire (piston) à dispersion axiale en verre borosilicaté.

Un réacteur tubulaire (piston) à dispersion radiale en verre borosilicaté.

Deux sondes de conductivité interchangeables.



INSTRUMENTATION



Convertisseurs de conductivité.

Enregistreur graphique numérique multivoies.

Variateurs des vitesses d’agitation.

Indicateur numérique de vitesse d’agitation multivoies.


Dimensions et poids

2,50 m x 0,75 m x 2,5 m ~ 100 kg.


230 V / 50 Hz / Monophasé: 1, 5 kW.

OPTION.

Cinq sondes de température avec indicateur multivoies.

SCHEMA DE PRINCIPE

GENIE CHIMIQUE

MP302 - PILOTE DE SECHAGE EN LIT FLUIDISE


POSSIBILITES EXPÉRIMENTALES:

- Etude du séchage par convection de produit alimentaire ou pharmaceutique - Etude de l’influence de la charge du produit à traiter, de la température de l’entrée d’air, du débit d’air

SYSTÈME:

La machine de base se compose de :

Un ventilateur puissance 1,1 kW

Un chauffage électrique puissance de 6 000 W

Le fonctionnement de la résistance est asservi à la mesure de température à l’entrée du débit d’air

Thermostat de sécurité

Une cuve conique à la base, un distributeur, une cuve à produit et une zone d’expansion en acier inox AISI 304 avec hublot en polycarbonate.

Diamètre du lit fluidisé 200 mm, hauteur environ 1 000 mm

Un élément de filtration en sortie colonne

Une entrée d’air avec pré filtre

Verrouillage mécanique de la cuve à produit

FONCTIONNEMENT:

Le débit d’air sera réglé par une variation de vitesse du moteur du ventilateur grâce à un potentiomètre en

face avant de l’armoire électrique.

La vitesse de l’air est mesurée par sonde anémométrique.

La température d’entrée d’air est régulée. L’arrêt du séchage est automatique ou manuel, soit en fonction

d’un niveau d‘humidité, soit en fonction d’une température limite du produit.

Le lit fluidisé est supporté par un châssis inox et noix aluminium.

INSTRUMENTATION :

1 - Ventilateur avec variateur électronique

2 - Sonde Pt 100 pour mesure de la température de la sortie d’air avec affichage numérique

3 - Sonde de mesure d’humidité de l’air avec affichage numérique et un seuil alarme en entrée du lit

fluidisé déplaçable avant la résistance ou après.

4 - Capteur de mesure de pression différentielle amont/aval du distributeur d’air avec affichage numérique. 5

- Sonde Pt 100 pour mesure de la température du produit avec affichage numérique et seuil alarme

6 - Anémomètre analogique avec affichage numérique et sortie 4-20 mA pour affichage en continu de la

vitesse de l’air.

7 - Batterie de résistances chauffantes montées sur gaine circulaire. Puissance de 6 000 W avec thermostat de

sécurité

8 - Sonde Pt 100 avec régulateur PID numérique auto adaptatif et programmable (affichage en continu de

la mesure et de la consigne) pour la mesure de la température d’entrée d’air

9 - Sonde de mesure d’humidité de l’air en sortie avec affichage numérique

10 - Sonde de mesure de température en entrée de

résistance 11 - Filtre à air en entrée

12 - Filtre en sortie du lit fluidisé

13 - Manchette souple pour conduite d’air chaud et humide vers l’extérieur

14 - Armoire électrique de contrôle et de commande

comprenant: La marche/arrêt des résistances chauffantes,

Le régulateur de température de l’air d’entrée du lit fluidisé,

Le potentiomètre de réglage de la puissance des résistances,

Les affichages des sondes Pt 100, des sondes de mesure d’humidité, du capteur de mesure de

pression différentielle.

Le potentiomètre de réglage de la vitesse de l’air,

Tous les transmetteurs ont des sorties 4-20 mA permettant une acquisition des données ultérieures.

Nota: Ne pas utiliser avec des solvants ou des alcools.

Dimensions et poids : 1750cm x 850cm x 2000cm ~ 150 kg.

SCHEMA DE PRINCIPE

GENIE CHIMIQUE

MP411 - MELANGEUR-GRANULATEUR-SECHEUR

Cet appareil est polyvalent. C'est une réplique d'une technologie

industrielle à l'échelle "pilote". Il permet l'étude du mélange, de la

granulation et du séchage des poudres pour la fabrication de

comprimés pharmaceutiques. Il est aussi utilisé pour la formulation

des crèmes et des émulsions en cosmétologie ou en agro-

alimentaire. En séchage, ce réacteur, exploité avec les utilités

UT404 et UT403, est aussi un évaporateur sous vide, et son

instrumentation permet de réaliser des bilans thermiques et

enthalpiques pour extrapolations.


Etudier l'opération unitaire de mélange.

Etudier l'opération unitaire de granulation par voie humide Etudier l'opération unitaire de séchage par conduction et sous

vide

Etudier l'influence de différents liants sur la granulation par

voie humide. Etudier l'influence des paramètres de l'opération sur ce procédé (vitesse d'agitation, température,

pression).

MESURES

Température, pression, vitesse d'agitation, couple d'agitation.


1 – La Cuve

Une cuve à fond hémisphérique surmontée d’une partie virole droite et d’un fond supérieur conique, exécutée en acier inox 316 L. Elle comporte une double enveloppe en acier inoxydable. Sa capacité est de 10 litres utiles.

La double enveloppe est isolée par un calorifugeage en laine de roche avec habillage étanche en acier inox 316.

Conditions de service maximales : Cuve :

- Pression : 1,4 bar absolu (gaz) - Vide : 40 mbars - Température : 90° C

Double enveloppe :- Pression : 2 bars absolus (liquide) - Température : 100° C

- 2 – Le couvercle Le couvercle comprend les piquages ou accès suivants :

Un hublot de regard avec éclairage de diamètre 63.

Un manchon taraudé sur cuve pour implantation d’une sonde de température Pt 100.

Une tubulure de prise de vide avec raccord rapide SMS 25. Un manchon taraudé pour manomètre. Une tubulure de diamètre ¼ de pouce, filetée pour montage d’une soupape et d’une vanne casse-vide.

Une tubulure avec raccord rapide SMS 51 pour remplissage des poudres et des liquides.

Une tubulure avec raccord rapide clamp 25 pour montage du filtre.

3 – Un disperseur rapide plongeant

Ce disperseur se fixe sur la bride située à la partie supérieure de l’appareil et comprend :

Un moteur électrique d’une puissance de 1,1 KW

Un manchon d’accouplement

Une tourelle support, en acier inoxydable avec roulements et garniture mécanique sèche

4 – Une ancre tripale

Vitesse de l’ancre : 300 tr/min

Elle se fixe en partie centrale du couvercle et comprend :- un moto-réducteur d’une puissance de 2,2 KW - une tourelle support, en acier inox, avec roulements et garniture mécanique sèche.

5 – Une table en acier peint équipé de 4 roulettes

Une colonne de guidage téléscopique

6 – Sécurité

Sécurité électrique sur relevage du couvercle par clef de niveau IV

7 – Accessoires

1 robinet casse-vide, diamètre ¼ de pouce 1 manovacuomètre -1, +3 bars

1 sonde de température produit 1 hublot avec éclairage

1 carter inox pour le filtre avec cartouche polypropylène de surface 0,025 m2 1

soupape de sécurité en inox tarée à 1,4 bar absolu sur le couvercle

1 soupape de sécurité en laiton tarée à 2 bars absolus sur le circuit double enveloppe.

8 – Equipement électrique et armoire de contrôle/commande

1 moteur triphasé, ventilé, puissance 2 200 W à 500 tr/mn.

1 variateur de vitesse électronique, vitesse variable par potentiomètre de 0 à 300 tr/mn. Affichage digital

de la vitesse .

1 moteur triphasé, puissance 1 100 W à 3 000 tr/mn, vitesse préréglée à 3000 1 pocket de programmation permettant de suivre également les paramètres d’agitation (notamment les

puissances absorbées) bouton poussoir arrêt coup de poing.

1 afficheur de température produit. commande de l’éclairage de la machine par interrupteur sur le hublot placé sur le couvercle.


Cette unité fonctionne avec

- le groupe de chauffe UT403 - la centrale de mise sous vide UT404

Consommation : 3,5 KW - 380V triphasée Dimensions (H x l x p) : 1000 x 1000 x 1900 mm Poids : environ 200 kg

GENIE CHIMIQUE

UT403/6 - GROUPE DE CHAUFFE


Epingle chauffante (6 kW) température Maximum 95°C Pompe (0, 37 kW), bac avec niveau et avec relais trop plein. Régulateur de température avec affichage de la température et de

la consigne 2 sondes de température pour la mesure de la température en entrée et Photo non contractuelle

en sortie de la double enveloppe du réacteur

Un coffret de contrôle des températures et de commande et protection de la pompe.

1 soupape

1 flexible avec raccords rapides

Débit: 1,8 m3

/hr à 2 bars

Monté sur roulettes


Alimentation électrique: 380 V, 3 phases 50 Hz - 6, 5 kW

Dimensions (L x l x H): 330 x 660 x 700 mm

GENIE CHIMIQUE

UT404 - CENTRALE DE MISE SOUS VIDE (Vide 40 mbar)


Une pompe à vide à anneau 0,75 kW, 23 m3

/h avec contrôleur de débit. Circulation d'eau en boucle ouverte (eau perdue). Condenseur à serpentin (eau/vapeur) – surface 0,24

m2 Un débitmètre en PVC 150-1500 l/h

Un détendeur eau 3 bars à 0,2 bar 3 thermomètres (2x 0-60°C, 1x 0-100°C)

Châssis inox avec noix aluminium

Monté sur 4 roulettes pivotantes, auto-bloquantes.

Dimensions: H x l x p: 1500 x 1500 x 550 mm

Poids: env.100 kg

380V, 50Hz, triphasé, 0, 75 kW

partenaire et représentant de deltalab - smt...

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