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La maîtrise des coûts de maintenance et la garantie de disponibilité des équipements sont des préoccupations constantes dans les entreprises.En réponse à ces problématiques, Endress+Hauser propose des solutions dédiées aux personnels de maintenance pour optimiser la gestion des instruments de mesure. Cet article présente la démarche engagée avec Nestlé Waters Supply Est pour la standardisation et la migration des appareils existants et la rationalisation du stock de pièces de rechange.

Le groupe Nestlé s’est engagé dans une démarche d’amélioration continue. Un des piliers de cette politique consiste à maintenir une productivité élevée en réduisant les temps d’arrêt. Confrontés à cette problématique, le personnel de maintenance de l’atelier embouteillage de l’usine Nestlé Waters Supply Est a mené avec l’appui d’Endress+Hauser une action spécifique autour de l’instrumentation.

Une procédure rationnelle et éprouvée

La méthodologie employée comporte différentes phases (cf. ci-dessous) : définition des objectifs par Nestlé Waters Supply Est, réalisation par le technicien d’Endress+Hauser d’un relevé des instruments installés (sans distinction de marque), analyse des points de mesure critiques et présentation d’un rapport préconisant une stratégie de maintenance sur le long terme.

• Leader mondial en production d’eau en bouteille

• 64 marques commercialisées

• 103 sites de production

Nestlé Waters Supply Est

• 2 sites de production :Vittel et Contrexéville

• 1,4 milliard de bouteilles produites (Vittel, Contrex et Hépar) pour le marché mondial.

Chaine de production chez Nestlé Waters

Optimisation de la gestionde l’instrumentation chezNestlé Waters Supply Est

Une stratégie de maintenance claire

Rechercher un niveau de productivité élevé impose une diminution drastique des temps d’arrêt planifiés (opérations de maintenance et métrologie) et non planifiés (pannes). La recherche des capteurs obsolètes, une maintenance préventive suffisante sur les appareils critiques et un stock de rechange rationnel permettent d’atteindre cet objectif. S’appuyant sur le relevé réalisé, Endress+Hauser a proposé plusieurs axes d’amélioration concrets :• Définition de la fréquence et du type de contrôle pour les

mesures de débit• Définition des appareils de remplacement pour les

appareils en fin de vie• Plan de migration, remplacement des capteurs de

température afin d’en faciliter l’étalonnage• Plan de standardisation des capteurs de pression pour

faciliter le dépannage• Définition du stock stratégique de pièces de rechange

Des résultats tangibles

M. Antoine, coordinateur méthodes et M. Gavazzi, technicien de maintenance, témoignent : « Nous avons maintenant une vue très claire de notre base installée en instrumentation. Nous avons ainsi pu mettre en place un plan de maintenance adapté. Grâce à la standardisation, nous sommes passé de 5 types de capteurs de pression à 2 aujourd’hui. En température, nous avons un parc plus homogène : nous ne gérons plus que 4 types différents, contre 8 auparavant. En outre, les capteurs ont été choisis pour obtenir des gains de temps lors des phases d’étalonnage ».

Un outil unique pour la centralisation des informations

A l’issue des différentes étapes, un portail de gestion des instruments a été mis en place. Le portail - W@M Life Cycle Management regroupe l’ensemble des informations

relatives à chaque appareil : caractéristiques, obsolescence, criticité, pièces de rechange, certificats, rapports d’intervention de service. En complément, les informations spécifiques - échelles de mesure réglées, références exactes des appareils remplaçant les appareils en fin de vie, références pour la standardisation des appareils de pression et de température – ont été renseignées. Ainsi, toutes les données relatives à la bonne gestion du parc d’instruments sont accessibles en temps réel, à un endroit unique.

Idéal pour réussir sa certification

La démarche réalisée sur ce site a été axée sur les points critiques dans le process. C’est la solution idéale pour réussir la mise en oeuvre des différentes réglementations en vigueur dans le marché : ISO22000, IFS, BRC. (Pour plus d’informations sur ce sujet, voir également notre article « Réglementation » paru dans le Trait d’Union numéro 45).

France

Endress+Hauser SAS3 Rue du Rhin, BP 15068331 Huningue Cedexinfo@fr.endress.comwww.fr.endress.com

Agence Paris-Nord94472 Boissy St Léger Cedex

Agence Ouest33700 Mérignac

Agence EstBureau de LyonCase 91, 69673 Bron Cedex

Agence ExportEndress+Hauser SAS3 rue du Rhin, BP 15068331 Huningue CedexTél. (33) 3 89 69 67 38Fax (33) 3 89 69 55 10info@fr.endress.comwww.fr.endress.com0 825 888 009

0 825 888 001N°Indigo

N°IndigoFax

0,15 € TTC / MN

1. Définition des objectifs et relevé du parc installé

Relevé de tous les appareils disponibles dans les ateliers (toutes marques confondues). En collaboration avec le client, les informations suivantes sont traitées :• Données d’appareil (numéro de série, référence, lieu

d’implantation, obsolescence de l’appareil, version de logiciel, gamme de mesure, etc.)

• Données de l’application (pression, température, fluide)

2. Analyse des appareils critiques pour le process

• Définition conjointe des points de mesure critiques pour le process et importants en matière de sécurité et affectation d’un degré de criticité (élevé – moyen – faible)

• Classement des applications critiques pour le process afin de déterminer la standardisation

3. Présentation des résultats

• Recommandations et plans d’action• Mise en oeuvre d’une stratégie de réduction des coûts de

maintenance• Consignation des données dans un portail basé sur la

technologie web - W@M Life Cycle Management

4. Mise en oeuvre d’une stratégie de maintenance

• Politique de standardisation d’appareils• Analyse et définition des recommandations de

maintenance / métrologie• Définition d’un stock de pièces de rechange stratégique• Stratégie de migration pour les appareils en fin de vie• Mise en place d’indicateurs clés pour le suivi de l’activité

Les étapes pour la mise en place d’une politique de standardisation des instruments de mesure