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Etabli par: Willy DELEPIERE 05/11/2023

document.xls Répartition des heures en BTS CRCI 1° et 2° année pour E5 et E6

TS1 CRCI TS2 CRCIPériode Construction Préparation & fabrication Période Construction Préparation & fabrication

Niveau SAVOIRS Désignation Temps SAVOIRS Désignation Temps Niveau SAVOIRS Désignation Temps SAVOIRS Désignation Temps

Sept

à F

évri

er (

18 s

emai

nes) Cours S7.1 48

Sept

à F

évri

er (

18 s

emai

nes) Cours

U 52 3S5.1 Cahier des charges fonctionnel 4 S7.2 Procédés d’assemblage 34 S5.2.3 4

S5.2.1

14

S7.3 Procédés de contrôle 10 S5.3 Tuyauterie 6 S7.3 Procédés de contrôle 30

S5.2.2 S7.4 45 S6.2.1 Résistance des matériaux

34

S7.4 45

S5.2.4 S6.2.2 Calcul des souduresS6.1 Statique 28 137 S6.2.3 Code de construction des appareils à pression (CODAP) Total module 7 complet 78

S6.2.1 Résistance des matériaux 8 S6.2.4 Dilatation thermique des matériaux

S8.1 45 S6.2.5 Note de calcul S8.1 45

54 S8.2 Préparation du processus 45 S8.2 Préparation du processus 45

Travaux Pratiques S8.3 Processus de fabrication 50 44 S8.3 Processus de fabrication 50S5.2.4 Étude des solutions constructives 18 S8.4 Mode Opératoire de Soudage 60 Travaux Pratiques S8.4 Mode Opératoire de Soudage 60S5.4 Représentation d’un ouvrage chaudronné et model 28 S5.2 Étude des solutions constructives 48S6.1 Statique 8 200 S5.3 Tuyauterie 10 200

S6.1 Statique 8S9.1 Concept Qualité 7 S6.2 Résistance et déformation des pièces et composants

54 S9.2 Méthodes et outils de maîtrise qualité 25 S9.2 Méthodes et outils de maîtrise qualité 25

6632 Total module 9 complet 50

De

févr

ier

au 1

5 M

ai (

12 s

emai

nes)

Appr

ofon

diss

emen

t

Eval

uati

on

Période servant à conforter les connaissances et au déroulement des CCF

Cours S8.1 45 Cours S8.1 45

S6.2.1 Résistance des matériaux36

S5 Etude des ouvrages chaudronnés, de tuyauterie et de tôl 14S6.2.2 Calcul des soudures 45 S6 Mécanique appliquée aux ouvrages métalliques 14 Total module 8 complet 180

36 S10.1 Organisation de l’unité de production 12 28 S13.1 Santé et sécurité au travail 20

S10.2 Gestion de la production 16 S13.2 Protection de l’environnement et risques industriels 10

Total module 10 complet 28 Total module 13 complet 30Travaux Pratiques Travaux Pratiques

S5.2.1

24

S11.1 L’entreprise 4 S5 Etude des ouvrages chaudronnés, de tuyauterie et de tôl 21 Etude technique de fabrication d'un ouvrage 90

S5.2.2 S11.2 Le cadre juridique 7 S6 Mécanique appliquée aux ouvrages métalliques 21 90

S5.2.4 S11.3 Éléments généraux de gestion de l’entreprise 3

S5.4 Représentation d’un ouvrage chaudronné et model 12 S11.4 Coûts et coûts de revient constatés 9 42S11.5 Devis, facturation et budget 7

36 U 41 CCF U 43 4

Total module 11 complet par prof de gestion 30 U 42 CCF U 44 5

U 51 1

S12.1 Réseaux de communication 6Attention !!! CCF dans le courant de la 2 ° année.

S12.2 Maintenance préventive 2

Total module 12 complet 8 10

E6 10

Stage industriel10

Juin (4 semaines) Epreuves oralesTotal des heures E4 (180h) 180 Total des heures E5 + E6 (270h+180h+30h) 480 Total des heures E4 (180h) 180 Total des heures E5 + E6 (324h+288h+36h) 648

Légende heures / semaine (6h) 6 heures / semaine (9h+6h+1h) 16 heures / semaine (5 h) 5 heures / semaine (9h+8h+1h) 18

124 Modules en cours d'acquisition Nombre d'heures prévues au référentiel 180 Nombre d'heures prévues au référentiel 480 Nombre d'heures prévues au référentiel 180 Nombre d'heures prévues au référentiel 648(Annexe III a) rubrique 5 (Annexe III a) rubriques 6 + 7 + 8 (Annexe III a) rubrique 5 (Annexe III a) rubriques 6 + 7 + 8

124 Modules terminés

Appr

enti

ssag

e

Procédés de découpage, de formage, de parachèvement

Synt

hèse

Etude de cas en milieu industriel (Compétences C14-C15-C16-C18) Epreuve orale entre

Toussaint et NoëlSolutions constructives en construction métallique pour des structures porteuses d'éléments chaudronnés et/ou tuyauteries

Dispositions constructives recommandées pour les appareils à pression (suivant CODAP)

Solutions constructives pour les composants non soumis à pression

Matériaux utilisés en chaudronnerie, tolerie et tuyauterie

Matériaux utilisés en chaudronnerie, tolerie et tuyauterie

Solutions constructives pour des ensembles mécano soudés autres que les appareils à pression

Élaboration du développement d’un élément, en exploitant la maquette numérique d'un élément ou d'un assemblage, par méthode graphique ou par méthode analytique


De

févr

ier

à fi

n M

ai (1

4 se

mai

nes)



Dispositions constructives recommandées pour les appareils à pression (suivant CODAP)Solutions constructives pour les composants non soumis à pression

Solutions constructives pour des ensembles mécano soudés autres que les appareils à pression

Dimensionnement et vérification d'ouvrages (Compétences C3)

Conception de processus et préparation du travail (Compétences C5-C6-C9)

Conception d'ouvrage chaudronnés (Compétences C1-C2-C4)

Mise en œuvre d'une production (Compétences C12-C13)

Attention !!! CCF dans le courant de la 2 ° partie de la 2°année.

Etude technique de fabrication d'un ouvrage (Compétences C7-C8-C17)

Conduite technique et économique d'une affaire (y compris gestion)

(préparation de l'épreuve orale)

Mai et juin (8

semaines)

Etabli par: Willy DELEPIERE Indice: A

document.xls Fiche de temps de formation estimé pour chacun des savoirs associés 05/11/2023

RécapitulatifUnités Domaine Compétences Désignation Temps prévu

Sur la base des autres référentiels BTS en enseignement général

E1 S1 198 3.3 heures / sem

E2 S2 132 2.2 heures / sem

E3Maths S3 162 2.7 heures / sem

S4 132 2.2 heures / sem

TOTAL 624 Heures

10.4 heures / sem

Enseignement professionnelC1 S5.1 Cahier des charges fonctionnel 10 Sous totalC2

S5.2 Étude des solutions constructives 114S5.3 Tuyauterie 31

C4 S5.4 Représentation d’un ouvrage chaudronné et modeleur 3D 48203 Heures 3.4 heures / sem

RDM & Code C3S6.1 Statique 46S6.2 Résistance et déformation des pièces et composants 111

157 Heures 2.6 heures / sem

E5 C6

S7.1 Procédés de découpage, de formage, de parachèvement 48

S7.2 Procédés d’assemblage 34

E6 S7.3 Procédés de contrôle 30

S7.4 Matériaux utilisés en chaudronnerie, tolerie et tuyauterie 90202 Heures 3.4 heures / sem

E5C5 S8.1 180

S8.2 Préparation du processus 90C5 S8.3 Processus de fabrication 100

E6 S8.4 Mode Opératoire de Soudage 120


E5 QualitéS9.1 Concept Qualité 7S9.2 Méthodes et outils de maîtrise qualité 50


E5 S10.1 Organisation de l’unité de production 12S10.2 Gestion de la production 16


E5S11.1 L’entreprise 4S11.2 Le cadre juridique 7S11.3 Éléments généraux de gestion de l’entreprise 3S11.4 Coûts et coûts de revient constatés 9S11.5 Devis, facturation et budget 7


E5 S12.1 Réseaux de communication 6S12.3 Maintenance préventive 2


E5 S13.1 Santé et sécurité au travail 20

S13.2 Protection de l’environnement et risques industriels 10


Enseignement gén. 624 Heures

E41 & E42 (savoirs S5.1 à S6.2) 360 Heures TOTAL 1205 HeuresE5 & E6 (savoirs S 7.1 à S 13.2) 845 Heures

20.1 heures / semTP d'atelier,EPS réalisation 91 Heures

Total Enseignement Prof. 1296 HeuresTotal / sem 30.5 heures / sem

Total sur 2 ans 1920 HeuresPar sem. 32 heures / sem 32 heures / sem

TP d'atelier et EPS 1.5 heures / sem

Sur 2 ans 91 Heures

Savoirs associé

sen 1° et 2°

année

Culture générale et expression

Langue vivante

Sciences physiques

Par semaine (base 60 semaines sur 2 ans)

E41 &

E42

Bureau d'études & conception

Technologie &

préparation de

fabrication

Définition des

éléments & processus


Gestion de production

Connaissance de

l'entreprise & coûts

Connaissance des

réseaux

Hygiène & sécurité &

environnement

Par semaine (base 60 semaines sur 2 ans)

Emploi du temps d'un

BTS

Enseignement gén.33%

E41 & E42 (savoirs S5.1 à S6.2)19%

E5 & E6 (savoirs S 7.1 à S 13.2)44%

TP d'atelier,EPS réalisation5% Enseignement gén.

E41 & E42 (savoirs S5.1 à S6.2)E5 & E6 (savoirs S 7.1 à S 13.2)TP d'atelier,EPS réalisation

S5.1 Cahier des charges fonctionnel Niveaux

1 2 3 4

S5.1.1

Le cahier des charges fonctionnel dans le cadre de l’analyse de la valeur1 0.4

2

heures1 0.4 heures1 0.4 heures1 0.4 heures1 0.4 heures

S5.1.2

Analyse fonctionnelle1 0.8

4

heures1 0.8 heures1 0.8 heures1 0.81 0.8 heures

S5.1.3Cahier des charges fonctionnel

1 2 4 heures1 2 heures

Total 10

Temps de formation

prévuSous total

· Compétitivité.· Cycle de vie.· Phase développement.· Valeur.· Groupe pluridisciplinaire.

· Expression du besoin.· Séquences de fonctionnement.· Milieux extérieurs.· Fonctions de service

· Fonctions principales et contraintes.

· Buts et contenu (NFX 50-151).· Caractérisation des fonctions ; critères, niveaux et flexibilité.

S5.2 Étude des solutions constructives Niveaux Sous total1 2 3 4

S5.2.1

Dispositions constructives recommandées pour les appareils à pression (suivant CODAP)

1 3

32

heures1 3 heures1 3 heures1 2 heures1 3 heures

1 10 heures1 8 heures

S5.2.2

Solutions constructives pour les composants non soumis à pression1 15

36

heures1 11 heures1 3 heures1 4 heures

1 3 heures

S5.2.3

1 3

32


1 3 heures1 4 heures1 4 heures1 6 heures

S5.2.41 4

14


Total 114 heures

Niveaux Nombre de savoirs par niveau1 02 113 84 5

Temps de formation

prévu

· Assemblage d'éléments d’une même enveloppe.· Assemblage d'une enveloppe cylindrique avec une enveloppe conique, un fond bombé.· Piquage sur une enveloppe, un fond.· Bossage.· Brides.· Technologie des échangeurs.· Technologie des colonnes.

· Supports des appareils : berceaux, jupes, embases, pieds.· Trou d‟homme : potence de manutention, accès. · Oreille, tourillon de levage.· Calorifuge, ligne de traçage et réchauffage.· Autres composants.

Solutions constructives en construction métallique pour des structures porteuses d'éléments chaudronnés et/ou tuyauteries· Stabilité géométrique des ouvrages, notions de base : - stabilité transversale, - stabilité longitudinale, - contreventement.· Assemblages poutre / poteau, poutre /poutre, diagonale / poteau : - liaison encastrement, - liaison articulation.· Dispositions constructives d’un boulonnage non précontraint (Eurocode 3) : pince et pas.

Solutions constructives pour des ensembles mécano soudés autres que les appareils à pression· Dispositions constructives en constructions mécano soudées.· Conception en tôlerie· Règles de conception des bâtis soumis à des sollicitations statiques et/ou cycliques.· Choix des composants standard (vérin, motoréducteur …).

Analyse des

niveaux

Conc

epti

on e

t bu

reau

d'

étud

es

S5.3 TuyauterieNiveaux

Sous total1 2 3 4

S5.3.1

Représentation des tuyauteries1 1

24

heures1 1 heures1 1 heures1 2 heures1 21 2 heures

1 12 heures

1 3 heures

S5.3.2 1 1

4

heures


S5.3.3

Fonction, solutions constructives des supports de tuyauterie

1 2 3 heures

1 1 heures

Total 31

Temps de formation

prévu

· Documents généraux :

- schéma de procédé,

- plan de circulation des fluides (PCF),

- PID (piping and instrumentation diagrams),

- plan d’ensemble d’installation (pente, drainage …).

- spécifications techniques.· Représentation simplifiée unifilaire ou bifilaire des lignes de tuyauterie : projections orthogonales, isométrique.· Représentation symbolique des tuyauteries et raccordements.

Fonctions, solutions d’assemblage des composants de tuyauterie

· DN, PN, PMA, schédule, séries de tubes pour un diamètre donné.· Accessoires courants : brides, coudes, réductions, tés, robinetterie, soupapes, clapets.

· Autres composants (Anti-vortex, calorifuges, lyres, soufflets).

· Effets et conséquences des dilatations. Supports fixes, variables, constants.

· Dispositions constructives courantes.

S5.4 Représentation d’un ouvrage chaudronné et modeleur 3DNiveaux

Sous total1 2 3 4

S5.4.1

Les fonctionnalités des modeleurs 3D1 2

32

heures1 2 heures1 2 heures1 20 heures1 2 heures1 4 heures

S5.4.2

Exploitation des modèles 3D1 8

16


Total 48

Temps de formation

prévu

· Paramétrage.

· Arbre de construction.

· Contraintes d’assemblage.

· Méthodes de conception : par pièce, dans l‟assemblage.

· Bibliothèques et banques de données techniques.

· Dépliés simples, développements de surfaces réglées.

· Mise en plan, habillage de la mise en plan et cotation.

· Édition de nomenclatures.

· Éclatés.

· Rendus réalistes.

· Animations.

· Adaptation d’un modèle pour une exploitation FAO.

S6.1 StatiqueNiveaux

Sous total1 2 3 4

S6.1.1

1

4 heures - actions mécaniques de contact parfaites ou réelles 1 0.5 - actions mécaniques à distances. 1 0.5

1 3

S6.1.2

Principe fondamental de la statique1

42

heures1 26 heures1 8 heures

1 8 heures

Total 46

Temps de formation

prévu

Modélisation des actions mécaniques· Nature :

· Modélisation globale dans le plan et dans l'espace des efforts transmissibles par chaque liaison (représentation par un torseur).

· Résolution d‟un problème de statique :

- analytique dans les cas très simples ;

- graphique, limité à l’étude de systèmes de solides soumis à 2 ou 3 actions ;

- exploitation de logiciels de calcul (entrée des données et exploitation des résultats).

S6.2 Résistance et déformation des pièces et composantsNiveaux

Sous total1 2 3 4

S6.2.1

Résistance des matériaux1 2

50

heures

- torseur des efforts de cohésion dans une section droite d‟une poutre ; 1 2 heures - contrainte normale et tangentielle, contrainte équivalente de VON MISES ; 1 2 heures

1 2 heures - phénomène de fluage ; 1 2 heures - phénomène de rupture fragile. 1 2 heures

1 2heures

- traction, compression, enveloppes minces ; 1 5 heures - cisaillement, matage ; 1 2 heures - flexion simple ; 1 12 heures - torsion (sections circulaires et non circulaires, cas des profilés les plus courants). 1 5

1 heures - flexion traction, flexion compression ; 1 4 heures - flexion torsion ; 1 4 heures - flambement. 1 2 heures

1 2heures

S6.2.2

Calcul des soudures1

8

heures - chargement statique, 1 3 heures - sollicitation par un effort normal et/ou tranchant. 1 3 heures

1 2 heures

S6.2.3

Code de construction des appareils à pression (CODAP)1 2

40


4 heures1 4 heures



1 4 heures

1 4 heures

S6.2.4

Dilatation thermique des matériaux1 1

6

heures1 1 heures

1 1 heures1 1 heures1 2 heures

S6.2.5Note de calcul

1 1 71 6

Total 111

Temps de formation

prévu

· Hypothèses de la résistance des matériaux

· Contraintes et lois de comportement :

- relation contrainte/déformation (Relation avec les propriétés des matériaux : contrainte admissible. Évolution avec la température, en relation avec PMA sur les tuyauteries) ;

· Caractéristiques géométriques des sections droites

· Les sollicitations simples :

· Les sollicitations composées :

· Pour chaque sollicitation, à l‟aide de données sur les poutres et les matériaux : utilisation des résultats des logiciels de calcul pour interpréter les contraintes dans une section droite, les conditions de résistance et de déformation, incluant les éventuelles concentrations de contraintes.

· Vérification de la résistance des soudures :

· Dispositions constructives liées aux calculs.

· Historique, intérêt et contenu des codes.

· Domaine d’application.

· Choix d’une catégorie de construction, conséquences sur l’ensemble de la construction.

· Situations normale et exceptionnelle de service, d‟essai de résistance :

- contrainte nominale de calcul,

- pressions (intérieure, extérieure, absolue, effective, hydrostatique),

- épaisseur (minimale nécessaire, de commande, utile, admise).

· Conception et calcul :

- enveloppe cylindrique soumise à pression intérieure,

- fond soumis à pression intérieure,

- enveloppe comportant des ouvertures isolées.

· Exploitation d’un logiciel de calcul spécifique (saisie des données, exploitation des résultats, édition de la note de calcul devant figurer au dossier de l’appareil).

· Dilatation due à l’élévation de la température, formule industrielle approchée.

· Coefficient de dilatation linéaire.

· Conséquences sur les solutions constructives ;

- compensateur de dilatation,

- support coulissant,

- architecture des échangeurs tubulaires.

· Procédure et protocole d'élaboration

· Rédaction de la note

S7.1 Procédés de découpage, de formage, de parachèvementNiveaux

Sous total1 2 3 4

S7.1.1 Procédés de découpage10

22

heures4 heures2 heures2 heures4 heures

Pour les procédés suivants:111111

111

S7.1.2 Procédés de formage8

20

heures4 heures2 heures2 heures4 heures

Pour les procédés suivants : 11111

11

11

S7.1.3 Procédés de parachèvement et finition3

6heures

1 heures2 heures

Pour les procédés suivants :111

Total 48

Temps de formation

prévu

· Principe du procédé.· Principe des outillages.· Limites et performances (matériaux, formes et précisions réalisables).· Incidences sur les propriétés du matériau.· Notions sur les coûts.

- cisaillage, grugeage, encochage ;- tronçonnage, sciage ;- poinçonnage ; grignotage;- perçage ;- oxycoupage ;- découpage plasma (classique et haute définition);- découpage laser ;- découpage au jet d’eau haute pression ;- découpage fin.

· Principe du procédé.· Principe des outillages.· Limites et performances (matériaux, formes et précisions réalisables).· Incidences sur les propriétés du matériau.· Notions sur les coûts.

- cintrage de profilés ; - roulage des tôles ;- cintrage de tubes par emboutissage, par enroulement ;- pliage sur presse plieuse ;- formage de tubes par induction, par hydroformage ;- pliage des tôles sur plieuse à volet, sur panneauteuse ;- emboutissage, fluotournage, repoussage ;- (élaboration des pièces en matériaux composites ?)

· Principe du procédé.· Limites et performances (matériaux).· Notions sur les coûts.

- grenaillage, sablage, brossage, polissage mécanique et chimique;- protection organique, métallique;- protection contre la corrosion électrolytique.

S7.2 Procédés d’assemblageNiveaux

Sous total1 2 3 4

S7.2.1 Procédés d’assemblage thermique

10

21

heures

6 heures

2 heures

3 heures

Pour les procédés suivants :

111 1

121, 122, 123, 124, 125 1

131,135 1

136,137 1

141 1

21,22,23 1

31 1

42,Soudage par friction 1

51, Soudage par faisceau d'électrons 1

78, Soudage des goujons 1

871, Gougeage air-arc 1

91, Brasage fort 94, Brasage tendre 97, Soudobrasage 1

114, 151,… 1

S7.2.2 Procédés d’assemblage mécanique

3

7

heures

1 heures

3 heures


1

- goupillage, clavetage ; 1

1

1

1

- soudage de goujons… 1

S7.2.3 Procédés d’assemblage divers

2

6

heures

1 heures

3 heures


1

1

1

1

Total 34

Temps de formation

prévu

· Principe du procédé.

· Limites et performances (matériaux, positions, épaisseur, taux de dépôt, préparation).

· Incidences sur les propriétés du matériau (métallurgie)

· Notions sur les coûts.


· Limites et performances (matériaux, formes).


- vissage ,boulonnage,inserts ;

- rivetage ;

- frettage ;

- dudgeonnage ;




- Collage;

- Clinchage;

- sertissage, agrafage;

- rechargement (revêtement inoxydable…, réhabilitation, assemblage des matériaux plaqués).

S7.3 Procédés de contrôleNiveaux

Sous total1 2 3 4

S7.3.1

Contrôle destructif12

16heures

4 heures


1

1

1

1

1

- dilatomètrie 1

S7.3.2

Contrôle non destructif8

10heures

2 heures


1

1

1

1

le contrôle radiographique par rayons X et gamma ; 1

le contrôle par courants de Foucault 1

l'épreuve hydraulique ; 1

le contrôle acoustique ; 1

S7.3.3

Contrôle dimensionnel2

4heures

2 heures


contrôle dimensionnel à l'aide d'instruments de mesurage conventionnel 1

1

contrôle tri-dimensionnel 1

Total 30

Temps de formation

prévu


· Limites et performances

- traction ;

- dureté ;

- résilience ;

- macrographie ;

- micrographie ;



le contrôle visuel ;

le contrôle par ressuage ;

le contrôle magnétoscopique ;

le contrôle par ultrasons ;


· Limites et performances.

contrôle visuel (suivant les critères d’acceptation des défauts de la norme…)

S7.4 Matériaux utilisés en chaudronnerie, tolerie et tuyauterieNiveaux

Sous total1 2 3 4

S7.4.1

Classification des matériaux métalliques et non métalliques

Désignation. 2

6

heuresCaractéristiques principales. 1 heuresDomaines d’utilisation. 2 heuresCoût estimatif. 1 heures

Pour les classes suivantes :

matériaux métalliques, 1

matériaux composites, 1

S7.4.2

Caractérisation des matériaux

Caractéristiques physiques et métallurgiques 1 2

39

heuresla structure de la matière, la classification périodique, les liaisons atomiques 1 4 heuresl'état métallique, les principaux systèmes de cristallisation, la compacité 1 4 heuresles alliages, les mises en solution, les défauts cristallins 1 2 heures

L'essai de traction (courbe classique et rationnelle), Re, Rm, A%, module de Young, loi d'écrouissage ... 1 4 heuresL'essai de pliage 1 4 heuresL'essai de de flexion par choc (résilience) 1 1 heuresL'essai de flexion d'une poutre (sur machine de traction-compression) 1 2 heuresLes essais de dureté (Vickers, Brinell, Rockwell) 1 2 heuresL'emboutissage, courbe limite, mesure des déformations ... 1 4 heuresL’analyse thermique, l’analyse des phases et des constituants, le diagramme Fer-Cémentite 1 2 heuresÉvolution des propriétés en fonction de la température.

à haute température 1 2 heuresà basse température (Température de transition) 1 2 heures

La déformation à chaud 1 2 heuresDonnées économiques. 1 2 heures

S7.4.3

Traitements thermiques

6

Principe physique du traitement thermique :

trempe 1 0.5 heuresrevenu 1 0.5 heuresrecuit 1 0.5 heurestrempe des alliages à durcissement structural 1 0.5 heures

Les traitements thermiques des assemblages soudés 1 4 heuresS7.4.4 Les traitements de surfaces

5

Traitements thermochimiques :

cémentation, 1 0.5 heuresnitruration etc… 1 0.5 heures

La corrosion des métaux et des alliages 1 0.5 heuresPréparation des surfaces heures

grenaillage, microbillage, sablage, brossage … 1 0.5 heurespolissage mécanique et chimique; 1 0.5 heuresdécapage, passivation 1 0.5 heures

Revêtements métalliques

galvanisation, aluminiage 1 0.5 heuresmétallisation à l'arc ou à la flamme … 1 0.5 heures

Revêtements non métalliques : peinture, émaillage… 1 0.5 heuresNotions sur les coûts. 1 0.5 heures

S7.4.5 Le soudage des métaux (phénomènes thermiques et métallurgiques)

34

L'arc électrique 1 1 heuresLa solidification des métaux et des alliages 1 1 heuresDétermination des conditions de soudage, Séférian, IRSID, IS 1 4 heuresInfluence de l'hydrogène en soudage, courbe de fissuration de l'IS 1 1 heuresSoudabilité des matériaux utilisés dans la profession 1

les aciers courants, pour traitement thermique, HLE, … 1 2 heuresles différents types d'aciers inoxydables 1

austénitiques, ferritiques, martensitiques, duplex, réfractaires 1 1 heuresaciers plaqués 1 1 heures

l'aluminium et ses alliages 1 1 heuresle cuivre 1 1 heuresle titane 1 1 heures

Le cahier de soudage et les procédures de soudage 1 4 heuresLa qualification des soudeurs 1 4 heuresLa qualification d'un mode opératoire 1 8 heuresLes déformations en soudage 1 4 heures

Total 90

Temps de formation

prévu

S8.1Niveaux

Sous total1 2 3 4

S8.1.1

1 4

50

heures

1 30 heures

1 16 heures

S8.1.2

1 8

40

heures

1 16 heures

1 16 heures

S8.1.3

1 16

48

heures

1 16 heures

1 16 heures

S8.1.4

1 4

16

heures

1 4 heures

1 4 heures

1 4 heures

S8.1.5

1 816

heures

1 8 heures

S8.1.6

Calcul de préfabrication des tuyauteries

101 4 heures1 4 heures1 2 heures

Total 180Les heures comprennent l'apprentissage d'un modeleur 3D en vue du développement des solides


Temps de formation

prévu

Représentation des éléments dans l’espace :

· des entités de base : le point, la droite, le plan.

· des surfaces simples : cylindre de révolution, cône de révolution, trémies, coudes, surfaces composées.

· lecture du plan de définition de l’ouvrage pour extraire les dimensions des éléments.

Intersection des surfaces simples en (fibre moyenne , pénétrant, posé):

· Notion de surface enveloppe.

· cylindre/plan, cône/plan.

· cylindre/cylindre, cône/cylindre.

Obtention graphique et par calculs des développements :

· des surfaces de révolution : cylindre, cône.

· des trémies, des coudes.

· des surfaces composées.

Mise en oeuvre d’un logiciel métier et/ou d’un modeleur 3D :

· renseignement des données spécifiques à l’utilisation du logiciel.

· représentation de l’élément dans le logiciel.

· détermination des développements ou état déplié à l'aide du logiciel.

· validation et exploitation des résultats obtenus.

Traçage en l’air sur pièces formées :

· positionnement d’un point ou d’une génératrice sur une pièce formée.

· duplication ou traçage d’une ouverture sur une pièce formée.

· Calcul d'angles de coudes et des longueurs développées de cintrage.· Angle de plan.· Calcul des longueurs droites.

S8.2 Préparation du processusNiveaux Sous total

1 2 3 4

S8.2.1Avant projet de fabrication

1 16 20 heures1 4 heures

S8.2.2

Spécifications dimensionnelles et géométriques1 8

28

heures

1 8 heures


S8.2.3

Préparation de la fabrication pour des processus conventionnels1 3

9heures


S8.2.4

Préparation de la fabrication pour des processus CN

1 8

33


1 3 heures

1 3 heures

1 3 heures

Total 90 heures

Nota: Ces savoirs concernent la mise ne œuvre d’un procédé en vue de sa qualification.


Temps de formation

prévu

· Relation matière, formes, dimensions, procédé de fabrication (étude de la faisabilité d’une pièce).

· Ordonnancement des phases et des opérations d’assemblage (râteau de montage).

· Étude de la capabilité des moyens de production.

· Adéquation entre les moyens de production et les cotes du dessin de définition (faisabilité de la pièce suivant le processus retenu).

· Interprétation des résultats et recherche des éventuelles modifications à apporter.

· Évaluation des cotes fabriquées et des cotes de brut.

· Liste des Opérations de fabrication et de Contrôle (LOFC).

· Contrat de phase : choix du poste de travail, mise en position, réglages, alimentation, contrôle, temps.

· Fiche de contrôle : mise en position, moyens de contrôle, précision retenue, critères d’acceptation….

· identification des processus CN (champ d’application paramètres, donnée de programmation..) pour les opérations de :- débit : contournage, grignotage, poinçonnage..- formage : pliage, cintrage

- assemblage : poutre et robot de soudage

· Modification d'un programme en langage ISO ou autre (selon machine) en débit uniquement.

· rédaction des ordres de fabrication (OF) comprenant les documents suivants : origines programme, tableau de coordonnées, sens de découpage, paramètres de réglages, programme …

· gestion des feuilles de pointage.

Analyse des

niveaux

Prép

arat

ion

&

fabr

icat

ion

S8.3 Processus de fabrication Niveaux Sous total1 2 3 4

S8.3.1

Aspect organisationnelPour les processus de fabrication courants (débit, formage)

1 8

24

heures1 4 heures1 4 heures1 4 heures1 4 heures

S8.3.2

Transformation (débit, formage)Pour les processus de fabrication courants (débit, formage):

1 2428

heures1 4 heures

S8.3.3

Pour les processus d’assemblage courants (arc électrique, résistance):1 4

16


1 4 heures

S8.3.4

Contrôle

1 48

heures

1 4 heures

S8.3.5

Validation du processus de fabrication1 4

24


Total 100 heures


Temps de formation

prévu

· Agencement, organisation et gestion du flux au niveau du poste de travail.

· Étude des moyens de manutention adaptés au poste (manuel, semi automatique, robotisé).

· Gestion des outillages.

· Hygiène et sécurité relative au poste de travail (respect des consignes du "dossier machine".

· Maintenance de 1er niveau en conformité avec le "dossier machine".

· Mise en service du poste, choix des outils, réglages.

· Étude des dispersions dans le but de définir la capabilité et les performances du processus.

Assemblage thermique

· Mise en service du poste, réglages.

· Influence des paramètres sur la qualité du procédé.

· Étude des déformations lors de l’opération de soudage.

· Méthodes pour remédier aux déformations (pré déformation, bridage, chaudes de retrait, allongement…).

· Mise en œuvre d’une procédure de contrôle dimensionnel (choix du moyen, exécution de la procédure, interprétations des résultats).· Les différents moyens de contrôle (TP au théodolite, niveau laser, …).

· Chronométrage, étude des temps de fabrication, réalisation de standard de temps.

· Analyse de la valeur du procédé.

· Respect des gammes de fabrication et de montage des éléments et ensembles.

· Auto contrôle.

Analyse des

niveaux

Prép

arat

ion

&

fabr

icat

ion

S8.4 Mode Opératoire de SoudageNiveaux

Sous total1 2 3 4

S8.4.1 Qualification d’un mode opératoire de soudage

1 8

22

heures

1 8 heures

1 2 heures

1 4 heures

S8.4.2 Cahier de soudage

1 6

46

heures

1 12 heures

1 12 heures

1 16 heures

Préparation des bords, répartition des passes

1 2

8

heures

1 2 heures

1 4 heures

Métal d’apport dans les assemblages

1 4

20

heures

1 4 heures

1 8 heures

1 4 heures

Phénomènes thermiques liés au soudage

1 2

24

heures

1 4 heures

heures

1 2 heures

1 2 heures

1 2 heures

heures

1 4 heures

1 4 heures

1 4 heures

Total 120Les durées doivent comprendre les TP de métallurgie

Temps de formation

prévu

· procédure de qualification d’un soudeur et d’un opérateur, champ d’application.

· procédure de qualification mode opératoire de soudage, plages d’équivalence, domaine de validité.

· documents types : certificats de qualification soudeur, procès verbal, QMOS, RCEE.

· Exploitation des normes européennes NF EN … pour les soudeurs et NT EN … pour les modes opératoires

· Repérage des soudures.

· DMOS adaptés aux assemblages.

· Documents ressources : PV QMOS, qualification soudeur, certificat matière, certificat métal d’apport.

· Rédaction d'un cahier de soudage selon les règles de l'Assurance Qualité.

· Différents types de chanfrein.

· Choix d’une solution constructive et/ou technologique.

· Détermination du nombre de passes et répartition pour remplir un joint soudé (nombre d’électrode, taux de dépôt, courbe de fusion...).

· Principe général pour les assemblages homogènes et hétérogènes.

· Risques métallurgiques liés à la composition du joint.

· Utilisation du diagramme de Schaeffler, DeLong pour choisir un métal d’apport…

· les métaux d’apports (électrode, fil, baguette…) : composition chimique, désignation normalisée, désignation commerciale.

· Étude de l’arc électrique (principe, mode de transfert, énergie de soudage…).

· Le cycle thermique (répartition de la chaleur, facteurs influents, durée de refroidissement…).

· Étude de la zone soudée :

- La zone fondue (transformation, structure, composition, absorption des gaz…)

- La zone affectée par la chaleur

· Phénomène de fissuration à chaud, à froid.

· Adaptation des paramètres de refroidissement

- Diagramme TRCS

- Diagramme IRSID, Baus et Chapeau, Carbone Équivalent

- Température de préchauffage.

S9.1 Concept QualitéNiveaux

Sous total1 2 3 4

S9.1.1 Qualité totale

1 1

4

heures1 0.5 heures1 1 heures1 0.5 heures1 1 heures

S9.1.2 Assurance qualité

1 13

heures

1 2 heures

Total 7

Temps de formation

prévu

· Définition de la qualité selon les normes en vigueur. (Normes ISO)

· Les enjeux de la politique qualité pour l’entreprise.

· La démarche de certification (manuel qualité, audits…).

· La relation client - fournisseur.

· Rôle et fonctionnement du service qualité dans l’entreprise.

· Normalisation et référentiels d’assurance qualité.( NF X 50-164).

· Mise en oeuvre d’une démarche qualité dans l’entreprise: objectifs, management, organisation, documentation, évaluation.

S9.2 Méthodes et outils de maîtrise qualitéNiveaux

Sous total1 2 3 4

S9.2.1 Méthodes et Outils de la qualité en Conception.1 1

4


S9.2.2 Méthodes et Outils de la qualité en Production.1 2

12

heuresheures

1 2 heures - MSP (Maîtrise statistique des processus)…. 1 2 heures - MRP (gestion d’approvisionnements et de production) 1 2 heures - Autoévaluation 1 1 heures - Procès-verbal de conformité 1 1 heures - Documents de traçabilité 1 2 heures

S9.2.3 Méthodes et Outils du management de la qualité.

1 2

16


S9.2.4 Les Outils de la qualité

1 2

18


1 1 heures

1 2 heures

1 1 heures

1 1 heures1 1 heures1 1 heures1 2 heures


1 2 heures

Total 50

Temps de formation

prévu

· Analyse fonctionnelle.· Analyse de la valeur.· Analyse des modes de défaillances, de leurs effets et étude de leur criticité (AMDEC).· Tolérancement ISO.

· Plan d’amélioration de la qualité : Capacité, fiabilité, maintenance.· Contrôle d’un produit et d’un processus de production : - Les Systèmes « anti-erreur » Poka-yoke,

· Les différents diagrammes :- Diagrammes : matriciel, des corrélations, …- Diagramme en flèche PERT : visualiser la dépendance des tâches et procéder à leur ordonnancement.- Diagramme de GANTT : - Méthode SMED : réduire les temps de changement de production- Méthode du « juste à temps » pour appréhender les problèmes- Le kanban : système d’information entre deux postes de travail.

· Les outils de recueil de données :- Brainstorming : produire un grand nombre d’idées sur un thème donné. Susciter la créativité.- Feuille de relevé : enregistrer les données, chiffrées ou non pour analyse ultérieure.- Logique est/n’est pas : cerner un sujet par une méthode très simple.· Les outils d’analyse :- Grille SMART : définir les objectifs de façon précise.

- Diagramme cause effets (approche des 5 M): classer des causes identifiées d’un effet selon des familles et des sous-familles. Donner une représentation claire de ce classement qui soit vu par tous de la même manière.

- Histogramme : Classer les données selon un graphique qui comprend en abscisse des classes et en ordonnée des fréquences.

- Logigramme : Décrire de façon détaillée un processus en le découpant en étapes.- Régression linéaire : Interpréter l’évolution d’une série de données dans le temps.- QQOQCP : Cerner de façon la plus complète une situation.- Diagramme de Pareto : classer les données afin d’établir un ordre de priorité. · Les outils d’aide à la décision :- Matrice de compatibilité : classer des opinions entre elles selon des critères préalablement définis.

- Matrice de comparaison : classer des opinions entre elles en dégageant celle qui a la plus forte valeur.

- Vote pondéré : classer des opinions à l’intérieur d’un groupe en dégageant celle qui répond le mieux à une question donnée.

S10.1 Organisation de l’unité de productionNiveaux

Sous total1 2 3 4

S10.1.1 Les enjeux de la gestion de production1 0.5

1.5heures

1 0.5 heures1 0.5 heures

S10.1.2 Typologie des fabrications1 0.5

3

heures1

1 0.5 heures1 0.5 heures

1

1 0.5 heures1 0.5 heures1 0.5 heures

S10.1.3 Organisation des moyens de production

3



S10.1.4 Suivi de la production

1 1.5

4.5

heures

1 2 heures

1 1 heures

Total 12

Temps de formation

prévu

· Compétitivité.

· Aspect financier.

· Aspect humain.

· Fabrications de type continu.

· Fabrications de type discontinu :

- travaux unitaires et série unique ;

- travail par lots renouvelables : fractionnement, critères, synchronisation des tâches, intégration de la sous-traitance.

· Influence sur l’organisation de la production :

- temps production et temps fabrication ;

- flux de produits et flux d’informations ;

- organisation physique des ateliers, typologie des implantations.

· Système de production :

- zones fonctionnelles ;

- services de stockage, magasin, manutention ;

- services assemblage, montage, conditionnement, expédition.

· Association des équipements :

- systèmes dédiés, polyvalents ;

- flexibilité, approche produit, approche processus ;

- changement rapide de production (SMED).

· Indicateurs de production :

- dates, délais, jalonnements ;

- volumes fabriqués : tableaux, graphiques, visualisation des écarts, niveau des rebuts, suivi des en cours, bilan des aléas.

· Relations interservices et clients, procédures d’ajustement (voir S11 : Gestion technique et économique d’une affaire).

S10.2 Gestion de la productionNiveaux

Sous total1 2 3 4

S10.2.1 Gestion des flux de fabrication

1 1

4

heures

1 1 heures

1 0.5 heures

1 0.5 heures

1 1 heures

S10.2.2 Analyse des contraintes de gestion

1 13

heures

1 2 heures

S10.2.3 Planification et ordonnancement

1 1

9

heures

1 1 heures

1 1 heures

1 1 heures

1 1 heures

1 1 heures

1 1 heures

1 2 heures

Total 16

Temps de formation

prévu

· Gammes linéaires et non linéaires : nomenclature produit ou famille.

· Lancement des lots : regroupement des commandes, lancement des approvisionnements, programmation des besoins.

· Gestion des stocks :

- les indicateurs ;

- les types de stocks : stock moyen, stock d’alerte… ;

- les coûts : passation de commande… (voir S11 : Gestion technique et économique d’une affaire).

· Analyse quantitative d’une production : méthode ABC, Pareto.

· Analyse temporelle : diagramme de Gantt, Pert.

· Mise en place et suivi d’un planning dans les différents secteurs.

· Planification :

- classification des lots par marge de temps, analyse des aléas, temps de production ;

- simulation des ordres de passage : production au plus tôt ou au plus tard, diagramme de Gantt.

· Calcul du taux de charge des postes, diagramme de charge.

· Calcul des besoins (bruts, nets) : ajustement des charges.

· Détermination de la taille des lots : conséquence sur les changements rapides de fabrication (SMED).

· La gestion de production à flux tendu : les méthodes “Juste à temps” et Kanban.

· Utilisation d’outils d’assistance : planification, ordonnancement, ordres de fabrication.

S11.1 L’entrepriseNiveaux

Sous total1 2 3 4

1 0.5

4

heures1 0.5 heures1 0.5 heures


1 1 heures

Total 4

Temps de formation

prévu

· Définition et modes d’analyse :

- les finalités de l’entreprise ;

- les typologies des entreprises ;

- l’insertion de l’entreprise dans le tissu économique (branche, secteur, filière).

· Création et fonctionnement de l’entreprise :

- le positionnement de l’entreprise sur les marchés et le choix du produit ;

- l’analyse fonctionnelle de l’entreprise, l’interdépendance des différentes fonctions ;

- les modes d’organisation de l’entreprise (par services, par projets, par processus) ;

- les relations de l’entreprise avec son environnement (rapports avec les clients, les fournisseurs, les financeurs, les administrations et les organismes professionnels).

S11.2 Le cadre juridiqueNiveaux

Sous total1 2 3 4

1 0.5

3

heures

1 0.5 heures

1 0.5 heures

1 0.5 heures

1 0.5 heures

1 0.5 heures

1 0.5

4

heures

1 0.5 heures

1 0.5 heures

1 0.5 heures

1 0.5 heures

1 0.5 heures

1 0.5 heures

1 0.5 heures

Total 7

Temps de formation

prévu

· Notions de droit civil, commercial et fiscal :

- les contrats ;

- la responsabilité contractuelle ;

- la propriété industrielle et sa protection ;

- les principales formes juridiques d’entreprises ;

- le principe de la T.V.A. ;

- les principes d’imposition des bénéfices.

· Notions de droit social :

- les relations individuelles de travail, le contrat de travail ;

- les relations collectives de travail et leur organisation, les conventions collectives ;

- la réglementation du travail et le contrôle de son application (salaire, durée du travail, conditions de travail, congés, C.H.S.C.T., l’inspection du travail) ;

- la représentation des salariés, les syndicats ;

- les conflits individuels du travail, les conseils de prud’hommes ;

- les conflits collectifs du travail ;

- les questions relatives à l’emploi et à la formation ;

- la protection sociale des salariés.

S11.3 Éléments généraux de gestion de l’entrepriseNiveaux

Sous total1 2 3 4

1 1

3

heures

1 1 heures

1 1 heures

Total 3

Temps de formation

prévu· Notions de patrimoine.

· Notions de bilan, actif et passif.

· Notions de compte de résultat, de produits, de charges.

S11.4 Coûts et coûts de revient constatésNiveaux

Sous total1 2 3 4

S11.4.1 Les coûts complets

1 1

6

heures

1 1 heures

1 0.5 heures

1 0.5 heures

heures

1 1 heures

1 1 heures

1 1 heures

S11.4.2 Les coûts partiels

1 0.51

heures

1 0.5 heures

S11.4.3 Les marges et les résultats

1 12

heures

1 1 heures

Total 9

Temps de formation

prévu

· Les charges directes :

- les matières et les composants (stocks et valorisation des sorties) ;

- la main-d’œuvre.

· Les charges indirectes et leur traitement :

- les centres d’analyse ;

- les coûts d’unité d’œuvre et les taux de frais.

· Les coûts hiérarchisés :

- les coûts d’achat des matières et composants ;

- les coûts de production ;

- les coûts de revient.

· Les charges fixes.

· Les coûts variables (direct costing).

· Les marges.

· Les résultats analytiques.

S11.5 Devis, facturation et budgetNiveaux

Sous total1 2 3 4

1 1

7

heures

1 1 heures

1 1 heures

1 2 heures

1 1 heures

1 0.5 heures

1 0.5 heures

Total 7

Temps de formation

prévu

· Coût prévisionnel.

· Seuil de rentabilité

· Notion de prix de cession interne.

· Devis.

· Facture.

· Budget d’un service d’entreprise.

· Notion d’écart.

S12.1 Réseaux de communicationNiveaux

Sous total1 2 3 4

1 0.5

6

heures

1 0.5 heures

1 1 heures

1 1 heures

1 1 heures

1 2 heures

Total 6

Temps de formation

prévu

· Typologie des différents réseaux locaux industriels.

· Architecture matérielle d’un réseau de communication (constituants, liaisons).

· Configuration d’une liaison, caractéristiques générales.

· Systèmes de communication avec les machines-outils : transmission de données, surveillance de processus, diagnostic de maintenance, gestion de la production.

· Exploitation d’un réseau : protocoles de communication entre systèmes, échanges de données.

· Architecture des équipements de production numériques

S12.2 Maintenance préventiveNiveaux

Sous total1 2 3 4

1 0.5

2

heures

1 0.5 heures

1 1 heures

Total 2

Temps de formation

prévu· Opérations préventives et niveaux d’intervention (maintenances systématique, conditionnelle et prévisionnelle).

· Critères de définition des opérations de maintenance préventive (périodicité, moyens, processus opératoire, seuil d’alarme, point de collecte).

· Exploitation des données de maintenance préventive (documents associés au plan de maintenance, fiche de suivi).

S13.1 Santé et sécurité au travailNiveaux

Sous total1 2 3 4

S13.1.1 Généralités1 1

8


1 1 heures

1 1 heures

1 1 heures

S13.1.2 Démarche de prévention – démarche d’analyse des accidents1

12

heures

1 heures

1 1 heuresS13.1.3 Démarche de prévention – démarche de maîtrise des risques

1 1

4

heures

11

heures

1 heures


S13.1.4 Démarche de prévention – démarche ergonomique1 0.5

2

heures

1 0.5 heures

1 1 heuresS13.1.5 Connaissance des risques professionnels

1 0.5

4

heures1 0.5 heures1 0.5 heures1 0.5 heures1 1 heures1 1 heures

Total 20

Temps de formation

prévu

· Définitions : sécurité, prévention, accident du travail, maladie professionnelle, maladie à caractère professionnel.

· Aspects qualitatifs et quantitatifs liés aux accidents du travail et aux maladies professionnelles.

· Organisation de la prévention, principales instances de prévention internes et externes.

· Réglementation : principes généraux de prévention de la loi 91-1414 du 31 décembre 1991, décret n° 2001-1016 du 05 novembre 2001 (document unique), circulaire DRT n°6 du 18 avril 2002…

· Documents liés à la prévention : document unique, plan de prévention, fiche de données de sécurité, fiche de poste…

· Mesures de prévention : prévention intrinsèque, prévention collective, prévention individuelle, prévention par instruction, habilitation…

· Terminologie : fait, jugement, interprétation, antériorité, pluri-causalité, facteur potentiel d’accident…

· Mise en œuvre de la démarche d’analyse des accidents : recueil des faits, construction de l’arbre des causes, recherche des mesures de prévention.

· Avantages et limites de la démarche.

· Terminologie : phénomène dangereux ou danger, situation dangereuse, événement dangereux ou événement déclencheur, dommage, évitement, risque, probabilité d’apparition d’un dommage, gravité d’un dommage, estimation du risque, évaluation du risque…

· Schématisation du processus d’apparition d’un dommage.

· Mise en œuvre de la démarche : identification des tâches liées au travail réel, identification des situations dangereuses, estimation du risque.· Recherches des mesures de prévention.

· Avantages et limites de la démarche.

· Terminologie : effets, travail réel, travail prescrit, déterminants…· Principes de mise en œuvre : recueil des données entreprise, recueil des effets, observation du travail réel, élaboration du schéma de compréhension, hypothèses de relations causes effets, validation des hypothèses, recherche de mesures d’amélioration des situations de travail.· Avantages et limites de la démarche.

· Risques liés :

- à l’activité physique,

- aux machines et aux outillages,

- aux activités de levage et manutention,

- aux circulations.

· Risques d’origine électrique.

· Risques chimique, biologique, liés aux ambiances et liés aux rayonnements.

S13.2 Protection de l’environnement et risques industrielsNiveaux

Sous total1 2 3 4

S13.2.1 Le développement durable

1 1

6.5

heures

1 1 heures

1 1 heures

1 1 heures

S13.2.2 La protection de l’environnement

1 0.5

5

heures

1 0.5 heures

1 0.5 heures

1 1 heures

1 1.5 heures

1 1 heures

S13.2.4 L’identification, le stockage, l’évacuation des déchets

1 1

3.5

heures

1 0.5 heures

1 0.5 heures

1 0.5 heures

1 0.5 heures

1 0.5 heures

Total 10

Temps de formation

prévu

· Concept, enjeux et valeurs fondamentales associées.

· Principes : précaution, prévention, responsabilisation, contribution et solidarité.

· Réglementations européenne et française.

· L’éco conception.

· Aspects législatifs et réglementaires en matière de protection de l’environnement et des risques industriels :

- domaine d’application,

- actions élémentaires (Connaître – Maîtriser et Minimiser),

- responsabilités.

· Les impacts environnementaux de l’industrie.

· Les institutions et organismes concernés : Agence de l’Environnement et de la Maîtrise de l’Énergie (ADEME), Direction Régionale de l’Industrie de la Recherche et de l’Environnement (DRIRE), Institut National de l’Environnement Industriel et des Risques (INERIS)...

· Principe d’amélioration continue.

· Nature des déchets (déchets industriels banals, déchets toxiques), quantité, nocivité, inflammabilité, nuisances associées.

· Éliminations accordées sur règlements locaux.

· Modes de collecte à l’intérieur et à l’extérieur de l’entreprise.

· Traitement éventuel avant élimination.

· Stock minimum et évacuation sur décharge publique.

· Destruction sur place, destruction par entreprise spécialisée.