mikron hpm 600u hpm 800u - gfms.com · pignon conique usinage dur engrenage + grande stabilité et...
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GF Machining Solutions
HPM 600UHPM 800U
Mikron
2 Mikron HPM 600U / 800U
Swiss design and quality
GF Machining Solutions : tout pour vousLorsque l’on a des exigences élevées, il est rassurant de savoir que l’on peut compter sur
une entreprise qui fournit des solutions et des services complets. De nos solutions de fraisage,
nos machines à électroérosion (EDM) et nos machines-outils de texturation laser d’envergure
internationale à nos systèmes d’automatisation, d’outillage et de logiciels haut de gamme — le
tout assorti d’un service et une assistance à la clientèle inégalés — nous vous aidons, grâce à
nos technologies Mikron, Liechti, AgieCharmilles et System 3R, à mettre la barre plus haut et à
augmenter votre compétitivité.
3 Mikron HPM 600U / 800U
Applications 4
Pleins feux sur 6
Changeur de palette 8
Magasin à palettes 10
Variantes de table 12
Gestion des copeaux 16
Broches high-tech 17
Magasin d’outils 18
Options 20
smart machine 21
Données techniques 22
GF Machining Solutions 26
Sommaire
GF Machining SolutionsLes machines HPM sont destinées à la production univer-selle de pièces de qualité supérieure avec 3, 4 ou 5 axes.Les broches à moteur parmi les plus modernes, les axes
circulaires et de pivotement à entraînement direct, ainsi que
la structure stable de ces machines forment une base
optimale pour une production économique et précise avec
des outils modernes.
4 Mikron HPM 600U / 800U
Applications
Une vaste gamme de pièces...
Matrice d’estampage pour vilebrequin Acier à outils
Industrie automobile+ Matériaux difficiles à enlever par usinage+ Poids élevé des pièces+ Précision géométrique+ Grande stabilité de la machine+ Performances élevées des broches
Pignon conique Usinage dur
Engrenage+ Grande stabilité et précision élevée+ Très bonnes finitions de surface+ Sécurité absolue du procédé+ Qualité obtenue: Q3+ Voilure <6μm
Turbine Aluminium
Production d’énergie+ Usinage simultané dynamique sur 5 axes+ Commande rapide et performante+ Hautes performances de dégrossissage+ Polissage rapide+ Ø 660mm, temps d’usinage 6h20
5 Mikron HPM 600U / 800U
Les entraînements directs dans les4e et 5e axes garantissent un effortmaximal des axes circulaires et depivotement, pour un fonctionnementsimultané assuré à 100 % avec despièces pesant jusqu’à 500 kg.
6 Mikron HPM 600U / 800U
Pleins feux sur
Les modèles Mikron HPM 600U et HPM 800U peuvent être utilisés d’un bout à l’autre du processus, des travaux de dégrossissage lourd jusqu’au polissage de précision.
Cabine de protection intégrale
garantissant un environnement
de travail propre
Entraînement double de l’axe Y pour des
propriétés dynamiques et stables
Les différents modules du système modulaire smart
machine garantissent un procédé optimal: précision
améliorée, qualités de surface accrues, précision géo-
métrique et sécurité renforcée sont autant de propriétés
particulièrement appréciables pour le fonctionnement sans
personnel.
Carters d’axes
en acier inoxydable
Systèmes de mesure
directe sur tous les axes
Système d’aspiration des brouillards
d’huile, pour un air propre
Tous les outils sont
toujours bien visibles
Nettoyage rapide grâce au
fond de magasin rabattable
Porte de sécurité à double
paroi avec grande fenêtre
Vitres de sécurité
anti rayure
Dynamique et stable.
Table rotative inclinable
avec entraînements
directs refroidis par eau.
Stabilité accrue pour une
tenue d’outils maximale
par 3 serrages d’axe.
Isolation thermique pour
une précision constante
2 convoyeurs de
copeaux
Autres pleins feux sur
+ Accès optimisé à tous les composants pour la
maintenance grâce à un capot latéral facile à ouvrir+ Séparation claire entre l’accès de maintenance et l’accès
de commande+ Les systèmes de mesure linéaires sont protégés de la
saleté par surpression.
Structure très compacte
7 Mikron HPM 600U / 800U
Stabilité et amortissementConditions préalables élémentaires pour un maximum de
précision et une excellente qualité de surface des pièces,
avec amortissement et stabilité des composants.
Gestion parfaite des copeauxLe flux de copeaux fait l’objet d’une attention particulière dès
l’espace de travail. Des parois latérales fortement inclinées
canalisent les copeaux vers la base de la machine. Deux
convoyeurs de copeaux à vis sans fin acheminent alors les
copeaux dans un élévateur performant équipé d’un filtre fin.
Commande numérique HeidenhainLa commande Heidenhain iTNC 530 de dernière géné ration
et un pupitre opérateur clairement structuré font des
modèles Mikron HPM 600U et HPM 800U de véritables
centres d’usinage sûrs et ergonomiques:
+ Sécurité des processus avec une formation plus courte
et des commandes sûres avec des cycles de travail
prédéfinis+ Connexion Ethernet pour un transfert rapide des
données de FAO+ Programmation simple par boîtes de dialogue+ Programmation parallèle, programmation de contour
libre, sous-programmation librement configurable
Machine andSpindle Protection
MSP
La protection de broche unique au monde qui fonctionne dans toutes les directions!
Les collisions interviennent généralement lors de la pre-mière exécution d’un nouveau programme CNC. MSP offre une sécurité à toute épreuve !
Informations+ Performance d’ébauche illimitée+ La protection est toujours active+ Garantie de la broche :
- X, Y, Z jusqu’à 12 m/min
- Axe C jusqu’à 3150°/min (8,75 min-1)
- Axe A jusqu’à 2250°/min (6,25 min-1)
Avantages+ Géométrie protégée de la machine+ Réduction des temps d’arrêt de la machine+ Contrôle total des coûts+ Prime réduite sur l’assurance en cas de cassure de la
machine+ Disponibilité de machine calculable
6700
4500
4000
4500
400 x 400 mm
50 mm / M12100 mm / M12
100 mm / M12 100 mm / 14 mm
100 mm / 14 mm
500 x 630 mm
500 x 500 mm
8 Mikron HPM 600U / 800U
Les machines Mikron HPM600U et Mikron HPM 800U sont
destinées à la manipulation de palettes automatisée. Le
changeur de palette est intégré à la machine, c’est pourquoi
l’espace de travail est toujours parfaitement accessible, avec
ou sans automatisation.
Dans le poste de chargement, les pièces brutes sont mises
en place sur la palette, tandis que la machine usine la pièce
sur l’autre palette. La productivité de la machine augmente
alors considérablement. Grâce au changeur de palette, la
période de mise en place, qui est improductive, se réduit à
moins de 30 secondes, le temps nécessaire pour le change-
ment des palettes.
Manipulation de palette automatisée.La pièce d’usinage est toujours parfaitement accessible.
Changeur de palette
Il est possible de tourner manuellement le poste de
chargement pour accéder de tout côté aux pièces situées sur
la palette.
9 Mikron HPM 600U / 800U
Station de chargement: très bon accès à la pièce.À la station de chargement, les palettes peuvent être pivotées manuellement à 360°. Le réfrigérant qui s’égoutte reflue vers la machine.
Mikron HPM 600UMikron HPM 800U400 x 400 mm500 x 500 mm500 x 631 mmHauteur de chargem. sur pal.Diamètre de passage sur pal.Capacité de chargeDurée de changem. des pal.
2 palettes+++++500 mmØ 800 mm500 kg< 30 sec
6700
4500
4000
4500
400 x 400 mm 500 x 500 mm
500 x 630 mm
50 mm / M12100 mm / M12 100 mm / 14 mm
100 mm / M12 100 mm / 14 mm
10 Mikron HPM 600U / 800U
Manipulation de palette automatisée.La pièce d’usinage est toujours parfaitement accessible.
Magasin à palettes
Pour améliorer l’autonomie, des magasins à palettes très
compacts sont disponibles ; leur ergonomie est optimisée et
ils peuvent contenir jusqu’à 12 palettes.
+ Avec chaque solution d’automatisation, les palettes
peuvent supporter une charge allant jusqu’à 500 kg.+ Un grand volume de pièces dans le magasin de palettes
exige aussi un grand volume d’outils. Il est possible de
choisir parmi différents niveaux d’extension, de 30
jusqu’à plus de 240 outils.+ Les 3 tailles de palettes sont disponibles avec des trous
taraudés.+ En outre, les modèles 500 x 630 mm et 500 x 500 mm
comportent des rainures en T. + Il est également possible de lever la palette située dans
le poste de chargement par un système hydraulique, pour
la tourner manuellement.
Les pièces peuvent être nettoyées
avec un aspirateur humide.
(Préparation)
11 Mikron HPM 600U / 800U
Mikron HPM 600UMikron HPM 800U400 x 400 mm500 x 500 mm500 x 631 mmHauteur de chargem. sur paletteDiamètre de passage sur paletteCapacité de chargeDurée de changem. des palettes
7 palettes+++++500 mmØ 800 mm500 kg< 30 sec
9 palettes++++-500 mmØ 630 mm500 kg< 30 sec
12 palettes+++--500 mmØ 500 mm500 kg< 30 sec
Le changeur de palette traverse la machine.
Le magasin de palettes à 7 claies pour les 3 tailles de palettes.
50(1.97")
91°
121°
90°
30°
18°
800 Y (31.50")
650Y (25.59")
Ø170
595(23.43")
100
(3.9
4")
550
Z (2
1.65
")
Ø 500 mm
Ø 500 mm
Ø 631 mm
12 Mikron HPM 600U / 800U
Quatre tables de travail différentesVariantes de table
Quatre tables de travail différentesOutre la souplesse, les opérateurs apprécient également
l’accessibilité exceptionnelle. Les plus petites pièces peuvent
être chargées et fixées manuellement sans effort sur la
table rotative inclinable pouvant fonctionner de manière
entièrement simultanée.
Pleins feux sur+ Systèmes de mesure directe, facilement accessibles+ Axes A et C avec entraînements directs refroidis par eau+ L’axe A est doté de systèmes de serrage de part et
d’autre+ Axe C avec système de serrage+ Chargement: Vertical 800 kg (fonct. à 3 axes)
Simultané 500 kg (fonct. à 5 axes)
Broche
Table de travail
Orientable sur 121°
Taille maximale
des pièces
Deux convoyeurs de
copeaux
13 Mikron HPM 600U / 800U
Vue du dessus de l’espace de travail dela machine Mikron HPM 800U.
14 Mikron HPM 600U / 800U
Dynamique et stable
15 Mikron HPM 600U / 800U
16 Mikron HPM 600U / 800U
Humide ou sec - usinage propre
Gestion des copeaux
Chute parfaite des
copeaux grâce aux
parois abruptes et
lisses de la cabine
Des buses placées
dans les quatre
coins préviennent
l’accumulation de
copeaux
Deux convoyeurs
de copeaux pour
des volumes
élevés
d’enlèvement
Gestion des copeaux adaptée
+ Solution pour copeaux en volume élevés en aluminium+ Solution pour copeaux en volume élevés en acier
Option+ Arrosage par le centre de l’outil+ Lavage cabine+ Des fluides de refroidissement: température controlée+ Séparateur d’huile
17 Mikron HPM 600U / 800U
Broches pour l’usinage exigeant
Broches haute technologie
Quelle que soit la configuration machine pour laquelle vous
opterez, avec un centre Mikron HPM, vous serez à la pointe de
la technologie moderne en matière de broche outil: Régulation
vectorielle pour un couple maximum en régime minimum,
logement de broche haute stabilité en céramique hybride,
refroidissement de l’enveloppe de broche au moyen d’un
circuit de réfrigérant régulé, pour des températures
constantes pendant toute la durée d’usinage.
Les broches outil de la société Step-Tec de conception
élaborée sont conçues avec des couples élevés, pour
l’usinage de grands volumes de copeaux. Ces broches se
distinguent notamment par une conception ergonomique et
par des roulements en céramique hybrides à lubrifi cation
automatique air/huile.
Les broches porte-outil montée sur la série Mikron HPM ont
été conçues en adaptation aux exigences haute perfor-
mance. Avec pour résultat la puissance et le couple, même à
haut régime.
28‘000 min-¹ / HSK-A63Cette broche possède un arbre de rotor refroidi par eau
(CoolCore) qui stabilise la température et donc la dilatation
dans l’arbre du rotor. Ce dispositif permet un usinage très
précis car il minimise les influences thermiques de la
broche.
Le refroidissement par le centre de l’outil est une option
disponible.
20‘000 min-¹ / HSK-A63+ Haute performance et précision, pour l’utilisation dans
l’usinage HPC+ Disponible avec ou sans alimentation liquide d’arrosage
par le centre+ Soufflage d’air comprimé à travers la broche+ Le module broche et le moteur interchangable séparément
Modules Mikron smart machine APS (Advanced Pro cessing
System) pour l’enregistrement et l’affichage fiables des
vibrations de fraisage, et ITC (Intelligent Thermal Control)
pour une plus haute précision sur la pièce.
18 Mikron HPM 600U / 800U
Préparation extrêmement rapide des outils
Magasin d‘outils
Visibilité sur tous les outilsLa face avant du magasin d’outils étant entièrement vitrée,
tous les outils sont visibles. Les outils endommagés peuvent
ainsi être rapidement identifiés et remplacés.
Lorsque des outils sont requis sur d’autres machines, on
peut voir immédiatement où se trouve chaque outil.
Fluidité et rapiditéLa chaîne de magasin est déplacée et positionnée par un
entraînement régulé. Ainsi, les outils glissent rapidement et
de manière fluide jusqu’à la position de changement. Cela
élimine le temps de préparation des outils. Les vibrations qui
pourraient nuire au processus de fraisage sont également
évitées.
HSK A63+ Jusqu’à 80/160 mm de diamètre
(selon type de magasin)
Totalement garni/partiellement garni+ Longueur maxi 350 mm
30 outils
115, 165 ou 210 outils 245 outils
19 Mikron HPM 600U / 800U
Magasin d’outils pour 60 outils. L’accès simultané à environ 10 emplacements d’outils accélère le chargement des outils.
Les outils renvoyés vers le magasin d’outils
après une opération d’usinage sont souvent
recouverts de copeaux et d’émulsion. Les
résidus sont recueillis sur le sol du magasin.
Pour un nettoyage facile, celui-ci peut être
rabattu vers le bas.
APSCAMpleteEconowattSIGMA FMCITCITC 5XITMOSSOSS extendedOSS extremePFPRNS
20 Mikron HPM 600U / 800U
Options
Des équipements sur mesure
Palpeur de mesure Système de mesure laser Système de lubrification àquantité minimale
Arrosage par le centre del‘outil
Alimentation externe enliquide de refroidissement
Système à buses de lavage
MSPMachine and Spindle Protection
Unité de filtre à bande
Système d‘aspiration dubrouillard d‘huile
Anneau à buse optionnel
Toit de cabine automatiqueConvoyeur à copeaux à bande ou à raclettes
Fenêtre d‘inspection tournante
Température d‘émulsion stabilisée
Lampe de signalisation smart machine
GF Machining Solutions
AdvancedProcessSystem
smart machine
GF Machining Solutions
EconowattMikron
GF Machining Solutions
IntelligentThermalControl
smart machine
GF Machining Solutions
IntelligentThermalControl 5X
smart machine
GF Machining Solutions
CAMpleteTruePath System
smart machine
GF Machining Solutions
CAMpleteTruePath System
smart machine
GF Machining Solutions
OperatorSupportSystem
smart machine
Oberflächen- güte
ZeitGenauigkeit
GF Machining Solutions
OperatorSupportSystem
smart machine
Oberflächen- güte
ZeitGenauigkeit
GF Machining Solutions
PowerFailProtection
smart machine
GF Machining Solutions
OperatorSupportSystem extreme
smart machine
Oberflächen- güte
ZeitGenauigkeit
GF Machining Solutions
OperatorSupportSystem extreme
smart machine
Oberflächen- güte
ZeitGenauigkeit
GF Machining Solutions
AdvancedProcessSystem
smart machine
GF Machining Solutions
RemoteNotificationSystem
smart machine
21 Mikron HPM 600U / 800U
Protection
Précision
Productivité
Le développement de nouveaux modules smart machine se
fait de manière continue.
Les modules disponibles actuellement peuvent être con-
sultés à l’adresse www.gfms.com
Le but recherché de “smart machine” est de rendre le pro-cessus de fraisage intelligent.Dans ce but “smart machine” offre différents modules
es tinés à différentes taches. Afin de rendre le fraisage intel-
ligent les exigences suivantes doivent être satisfaites:
En premier lieu, une communication complète entre l’homme
et la machine afin de fournir à l’opérateur toutes les infor-
mations qui lui sont nécessaires à l’évaluation du processus
de fraisage en cours. Deuxièmement, offrir à l’utilisateur un
soutien à l’optimisation afin de lui permettre d’augmenter de
manière significative la performance de sa machine.
Troisièmement, la machine optimise le processus d’usinage
ce qui procure une qualité de pièce accrue et une sécurité du
processus augmenté en particulier lors de la production
automatisée.
L’utilisation des modules “smart machine” offre:+ Précision accrue tout en réduisant les temps d’usinage+ Augmentation de l’état de surface et de la précision
géométriques des formes+ Reconnaissance des stratégies critiques d’usinage+ Augmentation de la sécurité du processus+ Réduction du coût horaire de la machine grâce à une
durée de vie prolongée+ Disponibilité accrue+ Plus grand confort d’utilisation+ Fiabilité considérablement accrue durant l’usinage
automatisé
Système modulaire smart machineChaque module remplit une tâche spécifique. Comme dans
un système modulaire, l’utilisateur peut sélectionner les
modules qui lui semblent les plus judicieux pour
l’amélioration de son processus.
Votre avantageProduire des pièces de manière précise et avec toute la
sécurité du processus, augmenter la fiabilité en mode auto-
nome, prolonger la durée de vie de la machine et baisser les
coûts de production de manière drastique.
smart machine
La nouvelle dimensiondans l’usinage moderne
Économiser l’énergie
Mikron HPM 600UMikron HPM 600U HDMikron HPM 800UMikron HPM 800U HD
22 Mikron HPM 600U / 800U
CoursesLongitudinale X mmTransversale Y mmVerticale Z mmAxe A ºAxe C ºNombre d‘axes simultanés pce.
Vitesse de déplacementAvance / HD Avance rapide X, Y, Z m/min A, C min-1
Broche (40% ED, S6)Broche 20‘000 Puissance de broche 40% ED kWHSK-A63 Couple de broche 40% ED NmBroche 28‘000 Puissance de broche 40% ED kWHSK-A63 Couple de broche 40% ED Nm
Précision XYZ ISO 230-2(97)Précision A μReproductibilité R μ
Table de travailDiamètre de la table Ø mmCharge utile maximale kg
AutomationMagasin d’outils pcesSystème de mesure d’outils laserPalpeur de mesure
PoidsPoids de la machine kg
OptionsToit cabine automatiqueLiquide de refroidissement puisard, convoyeur de copeauxSystème de lubrification à quantité minimaleSystème d’aspiration du brouillard d’huile, etc.Soufflage d‘air comprimé à travers la broche
Services auxiliairesCourses de programmationCourses pour la technologieService des stages de formation
CommandeHeidenhainSiemens
Mikron HPM 600U
650650550+91/-121°n x 360°5/5 simultanés
45 / 6125, 35 / 50, 60
361203636
85
500 / 631500 / 800
30, 60, 115, 165, 210, 245OptionOption
15,000
+++++
+++
++
Mikron HPM 800U
800800550+91/-121°n x 360°5/5 simultanés
45 / 6125, 35 / 50, 60
361203636
85
500 / 631500 / 800
30, 60, 115, 165, 210, 245OptionOption
15,000
+++++
+++
++
Données techniques
550
(21.
65")
Z
800(31.50")
(31.50")Y800
X
50(1
.97"
)
50(1
.97"
)
91°
121°
90°
R560
(22.05")
R56
0(22
.05")
25 (0.9
9")
650X
650(25.59")
(25.59")Y
860(33.86")O
1014(39.93)O
346 l
15°
550
(21.
65")
Z
800(31.50")
(31.50")Y800
X
50(1
.97"
)
50(1
.97"
)
91°
121°
90°
R560
(22.05")
R56
0(22
.05")
25 (0.9
9")
650X
650(25.59")
(25.59")Y
860(33.86")O
1014(39.93)O
346 l
15°
550
(21.
65")
Z
800(31.50")
(31.50")Y800
X
50(1
.97"
)
50(1
.97"
)
91°
121°
90°
R560
(22.05")
R56
0(22
.05")
25 (0.9
9")
650X
650(25.59")
(25.59")Y
860(33.86")O
1014(39.93)O
346 l
15°
y+y-
y+y-
106Ø 130
Ø 140.5
Ø 149
Ø 224
Ø 244Ø 152
Ø 146
Ø 170
Ø 220
149.5
35
88
146
94
171
171
126
(96)
9039
.512
.5
149.5
Ø 131.5
Ø 148
Ø 170
Ø 210
Ø 220
51.2
91.5
171
33
155
y+y-
y+y-
106Ø 130
Ø 140.5
Ø 149
Ø 224
Ø 244Ø 152
Ø 146
Ø 170
Ø 220
149.5
35
88
146
94
171
171
126
(96)
9039
.512
.5
149.5
Ø 131.5
Ø 148
Ø 170
Ø 210
Ø 220
51.2
91.5
171
33
155
23 Mikron HPM 600U / 800U
20’000 min-1 / HSK-A63
28’000 min-1 / HSK-A63
Mikron HPM 600UMikron HPM 800U
Max. pièce à usiner
800
850
600600
1080
950
2380 1320
4500
5500
2460
2550(3
350)
3180
290 260
3220
max
. 347
528
10 T
rans
port
1100
3430
970
350
2730
2840
16801350
3900
2960
4650
780
1810
1
Bask
et fi
lter s
yste
m 5
00l
Band
filte
r sys
tem
950
lEn
dles
s be
lt fil
ter s
yste
m 9
50l
Endl
ess
belt
filte
r sys
tem
185
0l
1 2 3 4
Coolant thermal controlCooling unitCooling unit "Cool Core"
567
2
5
67
3 4
350
1
1 2 3 4
2
5
67
3 4
800
850
600600
1080
950
2380 1320
4500
5500
2460
2550(3
350)
3180
290 260
3220
max
. 347
528
10 T
rans
port
1100
3430
970
350
2730
2840
16801350
3900
2960
4650
780
1810
1
Bask
et fi
lter s
yste
m 5
00l
Band
filte
r sys
tem
950
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lt fil
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m 9
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1 2 3 4
Coolant thermal controlCooling unitCooling unit "Cool Core"
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3 4
350
1
1 2 3 4
2
5
67
3 4
800
850
600600
1080
950
2380 1320
4500
5500
2460
2550(3
350)
3180
290 260
3220
max
. 347
528
10 T
rans
port
1100
3430
970
350
2730
2840
16801350
3900
2960
4650
780
1810
1
Bask
et fi
lter s
yste
m 5
00l
Band
filte
r sys
tem
950
lEn
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s be
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24 Mikron HPM 600U / 800U
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25 Mikron HPM 600U / 800U
Mikron HPM 600UMikron HPM 800U7-12 palettes115 - 210 outils
Mikron HPM 600UMikron HPM 800U7-12 palettes245 outils
26 Mikron HPM 600U / 800U
GF Machining Solutions
EDM (electrical discharge machining)Les machines d’électroérosion à fil, d’enfonçage et de perçage
d’AgieCharmilles.
Depuis plus de 60 ans, nous sommes les précurseurs dans le déve-
loppement de l’EDM : nous avons conçu, peaufiné le processus EDM et
construit des machines-outils offrant une précision, une finition de
surface et une fiabilité de processus inégalées. Aujourd’hui, nos ma-
chines d’électroérosion à fil, d’enfonçage et de perçage AgieCharmilles
sont réputées être les meilleures au monde. Nos investissements
constants en recherche et développement sur la technologie des
générateurs numériques, des systèmes de contrôle et d’automati-
sation intégrés sont les preuves de notre engagement de maintenir
vos machines EDM à la pointe de la technologie.
AutomatisationAutomatisation, outillage et logiciel System 3R.
La productivité est déterminante dans un processus de fabrication
réussi et l’automatisation du processus est la solution reconnue
permettant d’augmenter son efficacité, sa qualité et sa fiabilité.
Les solutions System 3R d’automatisation, d’outillage et logicielles
intégrées — de la palette pour l’usinage des pièces aux systèmes
de fabrication flexible et robotisée, aux changeurs d’électrodes —,
toutes vous garantissent un avantage compétitif.
FraisageDes centres d’usinage Mikron haute vitesse (HSM),
haute performance (HPM) et haute efficacité (HEM).
Nos clients du secteur de la fabrication de moules, d’outillage, de
matrices et de composants de précision, mettent constamment en jeu
leur réputation pour répondre rapidement et à des prix compétitifs
aux exigences de leurs clients. C’est pourquoi ils investissent dans les
solutions Mikron de GF Machining Solutions. Incorporant le meilleur
des technologies de pointe et des composants aux performances
haut de gamme, les machines Mikron HSM, HPM et HEM augmentent
vos possibilités de production et améliorent votre productivité. Conçues
pour vous assurer, vitesse, précision et fiabilité, ces machines sont, à
votre image, réputées pour leurs hautes performances.
Des centres d’usinage Liechti dédiés à l’industrie aérospatiale et
au secteur de l’énergie.
Les fabricants de composants de turbines pour l’aérospatiale et la
production d’électricité s’intéressent de plus en plus aux solutions
d’usinage 5 et 6 axes de Liechti pour l’usinage d’aubes de haute pré-
cision, de disques, de bagues, de disques à aubes monoblocs et de
pales de rotor. Rien d’étonnant puisque ces machines — intégrant
une technologie spécifique d’usinage de profil d’aubes, des logiciels
CAD / CAM spécialisés et des options avancées d’ingénierie pour un
usinage ultra-dynamique dans le titane, l’Inconel, le Nimonic, l’al-
liage de titane et aluminium et les aciers hautement alliés — offrent
des gains de productivité jusqu’à 30 pour cent en réduisant les
temps d’usinage.
Les Broches Step-Tec.
Au cœur de chaque centre d’usinage Mikron, une broche Step-Tec
haute performance est intégrée. Les broches Step-Tec de haute pré-
cision et thermo-stabilisées permettent à nos machines de prendre
en charge tout type de pièces, de l’ébauche la plus difficile à de la
finition de précision.
Customer ServicesSupport production, support machine et support commercial.
Afin d’optimiser les performances de vos machines-outils et de votre
équipement, nous offrons trois niveaux d’assistance. Le support à la
production couvre notre gamme de pièces d’usure originales et biens
consommables certifiés, afin de garantir à vos machines un fonction-
nement optimal. Le support aux machines optimise, grâce à une as-
sistance technique d’excellence, des services préventifs et pièces de
rechange de qualité, le temps d’exploitation de votre machine. L’as-
sistance commerciale vous aide, par des solutions adaptées à vos
besoins, à procéder aux changements nécessaires pour améliorer
votre productivité et vos performances.
LaserLes machines de texturation laser d’AgieCharmilles.
La texturation laser est un processus de traitement de surface inté-
gralement numérisé au potentiel énorme. Cette technologie permet
un usinage précis et direct de textures 2D / 3D et de gravures, direc-
tement sur des pièces et moules complexes afin d’améliorer leur
esthétique, leur fonctionnalité ainsi que leurs performances. Le
processus est reproductible à l’infini et offre de nombreux avan-
tages écologiques et économiques par rapport aux processus de
texturation conventionnels.
Laser Additive Manufacturing (AM).
GF Machining Solutions s’est associé avec EOS, leader mondial des
solutions d’usinage par ajout de matière haut de gamme, afin d’in-
tégrer cette technologie innovante à sa gamme de solutions et de
poursuivre son développement, pour en faire profiter l’industrie du
moule en se concentrant sur l’efficacité du processus d’injection :
optimisation du refroidissement pour réduire le temps de cycle,
diminution de la consommation d’énergie et assurance d’une meil-
leure qualité des pièces plastiques.
27 Mikron HPM 600U / 800U
259.
805.
831
En bref
GF Machining Solutions
Nous permettons à nos clients de gérer leurs affaires de manière efficace et rentable en leur offrant des solutions innovantes en matière de Fraisage, Electroérosion, Laser, Broches, Outillage et Automatisation. Notre offre est assortie d’un éventail complet de Services Clients.
www.gfms.com
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