microsoft word - cours proffinal

INJECTION PLASTIQUE

Lyce Jules Haag

Auteur : Linher Jerome

Microtechniques Injection Plastique LLLLYCEE YCEE YCEE YCEE JJJJULES ULES ULES ULES HHHHAAGAAGAAGAAG

Page 2 / 26 LINHER JEROME

GENERALITES 4

INTRODUCTION 4

PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT 4

DESCRIPTION DU CYCLE DE MOULAGE 4

TYPE DE FERMETURE PRESSE 6

FERMETURE MECANIQUE SIMPLE ET DOUBLE GENOUILLERE 6

FERMETURE HYDRAULIQUE VERIN 6

FERMETURE MIXTE HYDRAULIQUE ET MECANIQUE 7

STRUCTURE DUN MOULE DEUX PLAQUES 7

DEMARCHE DE CONCEPTION DUN MOULE 9

ANALYSE FONCTIONNELLE DEFINITIONS DES FONCTIONS 9

FONCTION MISE EN FORME 10

CHOIX DU PLAN DE JOINT 10

LES NOYAUX 13

DIMENSION DE LEMPREINTE - LE RETRAIT 13

FONCTION ALIMENTATION 15

TERMINOLOGIE 15

BUSE 16

CANAUX DALIMENTATION 16

SEUIL DINJECTION 18

FONCTION EJECTION 21

DEPOUILLE 21

RECOMMANDATIONS 21

EJECTEURS CYLINDRIQUES 22

EJECTEURS TUBULAIRES 22

EJECTION PLAQUE 22

ARRACHE CAROTTE 23



CLASSIFICATION DES OUTILLAGES 23

MOULE DEUX PLAQUES 23

MOULE TROIS PLAQUES 23

MOULE A TIROIR 23

VERIFICATION CAPACITES MACHINES 24

CALCUL DU VOLUME INJECTE 24

POURCENTAGE DE DECHET 24

FORCE DE VERROUILLAGE MINIMALE 25

RESSOURCES 26

CARACTRISTIQUES TECHNIQUES DE LA PRESSE BABYPLAST 26



Gnralits

Introduction

L'injection plastique est l'un des procds le mieux adapt la production en srie de pices

microtechniques.

L'importance prise par ce procd dans la production des pices microtechniques nous conduit

vers l'tude des pices injectes, la conception des outillages d'injection ainsi que leur mise en

uvre.

Principe de fonctionnement

Ce procd permet d'obtenir des pices dont l'paisseur est comprise entre 0,4 et 6 mm avec

des gomtries complexes.

Le moulage par injection consiste ramollir (tat visqueux) la matire thermoplastique (TP), puis

de la malaxer au niveau de la vis de plastification. Elle est ensuite injecte sous forte pression.

Linjection sous forte pression du polymre fondu dans un moule froid une ou plusieurs

empreintes. Au contact des parois froides, la matire se solidifie en forme puis l'objet peut tre

dmoul.

Caractristiques des Presses :

Un standard Europen "Euromap" dfinit les caractristiques des presses.

Exemples :

1) 900 H - 210

force de fermeture Presse volume en cm3 de

maximum en KN horizontale matire injectable

2) La Babyplast 6/6 M 62,5 H (4 15)

3) La plus grosse presse (Billion) 100 000 H - 80 000

=> Pour mouler des pices d'une surface de 2 m2 et de 80 kg : grosses poubelles collectives.

Description du cycle de moulage

Microtechniques Injection Plastique

Injection Plastique

Ava

nce

Bu

se

Fe

rme

ture

M

ou

le In

ject

ion

p

last

iqu

e

(ava

nce

vis

)

Ou

ve

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ule

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Ro

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on

et

Re

cul V

is

d'in

ject

ion

Re

cul B

use

L LLLYCEE

YCEE

YCEE

YCEE J JJJ

ULES

ULES

ULES

ULES H HHH

AAG

AAG

AAG

AAG

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LINHER JEROME

Effort de fermeture

Rglage simple

Scurit de fonctionnement

+ -

Type de Fermeture Presse

Fermeture mcanique Simplegenouillre

Fermeture hydraulique Vrin

Lavance rapide de la partie mobile est assure par la

genouillre. Le verrouillage du moule est fourni par la

mise en traction des colonnes de la machine, au

moment o le moule est verrouill.

La genouillre est actionne par un vrin

hydraulique. Ce systme est trs simple ma

nassure pas une force de fermeture constante et

reste difficile rgler.

Fermeture double genouillre offre une plus

grande force de fermeture

Fermeture simple genouillre

Injection Plastique LLLL

Systme simple

Diamtre vrin faible

Vitesse de fermeture diminue naturellement

+

Dplacement lent

Fabrication coteuse

Entretien coteux

Type de Fermeture Presse

Simple et Double

Vrin

partie mobile est assure par la

genouillre. Le verrouillage du moule est fourni par la

mise en traction des colonnes de la machine, au

moment o le moule est verrouill.

La genouillre est actionne par un vrin

hydraulique. Ce systme est trs simple mais

nassure pas une force de fermeture constante et

Fermeture double genouillre offre une plus

Fermeture simple genouillre

Fermeture

Fermeture vrin hydraulique

Un seul vrin hydraulique ( plusieurs tages

parfois) assure le dplacement de la partie mobile

et le verrouillage du systme. Ce dispositif offre

une grande force de fermeture, mais reste un

dispositif lent.

LLLLYCEE YCEE YCEE YCEE JJJJULES ULES ULES ULES HHHHAAGAAGAAGAAG

Page 6 / 26

Diamtre vrin

naturellement

Force de fermeture non constante

Reglage difficile

Faible Course

-

Fermeture double genouillre






LINHER JEROME

Fermeture Mixte Hydraulique et Mcaniqu

Structure dun moule deux plaques

Un moule standard est constitu de 2 parties :

une partie s'adaptant sur le

une partie fixe sur le

Le ct injection du moule possde gnralement une partie des empreintes ainsi qu'une partie du systme

d'alimentation. Cette alimentation standard est constitue de

ventuellement avec des canaux secondairesforment la grappe dalimentation

La buse assure la liaison temporaire dalimentation entre le moule et l'unit d'injection d

Le ct jection, constituant la partie mobile du moule, porte les noyaux, l'empreinte et le systme

d'jection.

Les 2 cts du moule sont aligns en position

A louverture, les pices sont pousses hors de lemprein

Les jecteurs sont anims par des plaques mobiles en translation. Cet ensemble, nomm

djection.

La batterie est gnralement quipe djecteurs ou de broches, nomms

assurent le retour mcanique la batterie d'jection, au moment de la fermeture du moulenoyaux).

Fermeture mixte


Fabrication et entretien correct

Rglage facile

+

Hydraulique et Mcanique

Structure dun moule deux plaques

Un moule standard est constitu de 2 parties :

une partie s'adaptant sur le plateau fixe des presses : c'est le cot INJECTION, une partie fixe sur le plateau mobile : c'est le ct JECTION, partie


d'alimentation. Cette alimentation standard est constitue de la carotte, d'un canaux secondaires et un (ou plusieurs) seuil(s) dinjection

grappe dalimentation, matire perdue, ou dchet, qui dans la plupart des cas

assure la liaison temporaire dalimentation entre le moule et l'unit d'injection d


aligns en position entre eux par des colonnes.

A louverture, les pices sont pousses hors de lempreinte et des noyaux par des tiges nommes

Les jecteurs sont anims par des plaques mobiles en translation. Cet ensemble, nomm

La batterie est gnralement quipe djecteurs ou de broches, nomms rappels

retour mcanique forc et la remise en position prcise de tous les lments mobilesau moment de la fermeture du moule (montage conseill pour la scurit des





dispositif lent.


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Course limite

-

INJECTION, partie fixe partie mobile .


, d'un canal principal, seuil(s) dinjection. Ces divers lments

, qui dans la plupart des cas sont recycle.

assure la liaison temporaire dalimentation entre le moule et l'unit d'injection des presses.


te et des noyaux par des tiges nommes jecteurs. Les jecteurs sont anims par des plaques mobiles en translation. Cet ensemble, nomm batterie

rappels de batterie . Ils

remise en position prcise de tous les lments mobiles lis (montage conseill pour la scurit des






LINHER JEROME

Colorier et identifier les diffrents

Lgende :

Injection Plastique LLLLColorier et identifier les diffrents lments constitutifs dun moule sur la figure suivante.

Partie Fixe

Partie Mobile

Batterie Ejection

Buse

Guidage


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lments constitutifs dun moule sur la figure suivante.



Dmarche de conception dun moule

Analyse fonctionnelle Dfinitions des fonctions

Moule d'injection

Plastique

Pice Matire

PlastiquePresse

injecter

Oprateur

sur presse

FP

FC2

FC3 FC4

FC5

FC1

FP (Fonction Principale) : Fonction produire les pices conforme

au cahier des charges.

FC1 (Fonction Contrainte) : Fonction manutention.

FC2 (Fonction Contrainte) : Fonction mise en forme.

FC3 (Fonction Contrainte) : Fonction ejection.

FC4 (Fonction Contrainte) : Fonction alimentation.

FC5 (Fonction Contrainte) : Fonction liaison machine.


LINHER JEROME

Fonction Mise en Forme

Dtaillons les contraintes relatives la

Choix du plan de joint

Dfinition

Plan de joint : La surface intersection entre la partie fixe et mobile du moule est appele plan de joint.

Ligne de joint : La ligne de joint externe est l'

Etude de cas

On sintresse aux diffrentes configurations de plan de joint

possible concernant la pice suivante.

a) Configuration 1


les contraintes relatives la ralisation de la fonction mise en forme.

La surface intersection entre la partie fixe et mobile du moule est appele plan de joint.

La ligne de joint externe est l'intersection entre le plan de joint et la cavit de l'empreinte

On sintresse aux diffrentes configurations de plan de joint

possible concernant la pice suivante.

Avantage :

+ Lempreinte dans la partie fixe est

relativement simple.

+ L'jection de la pice est facilite. Peu

d'effort.

Inconvnients :

- Il faut veiller ce que les deux empreintes

(partie fixe et mobile) soit bien en vis a vis.


Page 10 / 26

5

15

ralisation de la fonction mise en forme.

La surface intersection entre la partie fixe et mobile du moule est appele plan de joint.

entre le plan de joint et la cavit de l'empreinte

+ Lempreinte dans la partie fixe est

+ L'jection de la pice est facilite. Peu

Il faut veiller ce que les deux empreintes



LINHER JEROME

b) Configuration 2

c) Configuration 3


Avantages :

+ l'empreinte dans la partie fixe est encore plus

simple.

Inconvnients :

- Il faut veiller ce que les deux empreintes


- L'jection de la pice ncessite un peu plus d

effort

- La pice sera marque par la ligne de joint

Avantages :

+ La partie fixe sera trs simple, car elle sera

plane.

+ Pas dusinage en correspondance

fixe/mobile .

Inconvnients :

- Lempreinte reste confine dans la partie

mobile. Elle va donc exiger un effort djection

important. Risque de marque des

sur la pice.

- La pice sera marque par la ligne de joint


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+ l'empreinte dans la partie fixe est encore plus

Il faut veiller ce que les deux empreintes


L'jection de la pice ncessite un peu plus d

pice sera marque par la ligne de joint

+ La partie fixe sera trs simple, car elle sera

+ Pas dusinage en correspondance

confine dans la partie

mobile. Elle va donc exiger un effort djection

mportant. Risque de marque des jecteurs

La pice sera marque par la ligne de joint


LINHER JEROME

c) Configuration 4

d) Configuration 5

Par contre, A l'ouverture du moule, on

s'aperoit que la pice reste "bloque"

dans la partie fixe. Il est donc impossible

d'jecter la pice.

Cette position de plan de joint n'est donc

pas recevable.

Partie

Mobile

Tiroir

escamotable


La pice est emprisonne

dans la

Gomtriquement, il est possible de

dfinir une partie mobile et une partie

fixe permettant d'obtenir notre pice.

Par contre, A l'ouverture du moule, on

s'aperoit que la pice reste "bloque"

dans la partie fixe. Il est donc impossible

Cette position de plan de joint n'est donc

Partie

Fixe

escamotable

Avec cette orientation de pice, il

convient dutiliser un tiroir

escamotable pour pouvoir

procder au dmoulage.

Inconvnient :

-La ralisation de cet outillage

(tiroir) est complexe est couteux.

- La pice finale prsentera une

marque au niveau de la ligne de

joint.


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La pice est emprisonne

dans la partie fixe.

Gomtriquement, il est possible de

dfinir une partie mobile et une partie

fixe permettant d'obtenir notre pice.

Avec cette orientation de pice, il

convient dutiliser un tiroir

escamotable pour pouvoir

procder au dmoulage.

La ralisation de cet outillage

(tiroir) est complexe est couteux.

La pice finale prsentera une

marque au niveau de la ligne de


LINHER JEROME

Les noyaux

- Ils donnent les formes en creux de la pice.

- Ils doivent tre solidement implants et fixs

dans l'empreinte, car ils sont trs sollicits lors de

l'injection et lors de l'jection de la pice.

- Les noyaux ainsi que les broches ont

l'inconvnient de diviser la matire ce qui entrane

des zones fragiles dites soudure

galement des dfauts d'aspect.

- Pour certaines formes il est ncessaire de prvoir

l'orientation du noyau.

- Comme pour les empreintes rapportes, les

noyaux doivent tre fixs soigneusement

(l'ajustement serr est proscrire).

Dimension de lempreinte

Lorsque l'on chauffe un corps, la distance intermolculaire augmente, et par consquent son volume.

Donc aprs avoir inject un volume de matire (ex: 200C pour le PS), lors du refroidissement 20C, on

observe une diminution du volume de la pice.

Retrait = Dimension empreinte

Lvaluation prcise du retrait est

pour les professionnels de procder des exprimentations.

Le retrait est en fonction de nombreux paramtres (

maintien en pression, pression dinjection).

2,5

0,5

1

1,5

2

Retrait (%)

938271604937


ls donnent les formes en creux de la pice.

solidement implants et fixs

dans l'empreinte, car ils sont trs sollicits lors de

l'injection et lors de l'jection de la pice.

es noyaux ainsi que les broches ont

l'inconvnient de diviser la matire ce qui entrane

des zones fragiles dites soudures froides et

galement des dfauts d'aspect.

our certaines formes il est ncessaire de prvoir

omme pour les empreintes rapportes, les

noyaux doivent tre fixs soigneusement

(l'ajustement serr est proscrire).

ion de lempreinte - Le retrait



observe une diminution du volume de la pice.

Dimension empreinte - dimension de la pice

Lvaluation prcise du retrait est toujours difficile, quelle que soit la matire plastique. Il convient, mme

pour les professionnels de procder des exprimentations.

Le retrait est en fonction de nombreux paramtres (paisseur des parois, temprature

, pression dinjection).

Temprature

Moule (C)

104

3,5

1,5

2

2,5

3

Retrait (%)

6,453,82,51,3


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que soit la matire plastique. Il convient, mme

temprature du flux, temps de

Epaisseur

(mm)

7,5



Le retrait augmente avec l'lvation de la temprature du moule.

Le retrait augmente avec l'paisseur des parois de la pice.

Le retrait diminue avec la pression d'injection.

Le retrait diminue avec le temps de maintien.

Application :

Dterminer les dimensions de

l'empreinte permettant

d'obtenir la pice ci contre

Matire Polypropylne (PP).

(Les paramtres de temps de

maintien, de pression et de

temprature du moule tant

optimum. ).

Il convient de dterminer les

valeurs des cotes, a,b,c,d et e.

2,5

0,5

1

1,5

2

Retrait (%)

Pression

(bars)

860708588430284

0,5

1

1,5

2

Retrait (%)

Temps maintien

(s)

5040302010

5

15

a b c

e

d

3,5

1,5

2

2,5

3

Retrait (%)

Epaisseur

(mm)

7,56,453,82,51,3



Le retrait est fonction de la matire principalement. Titre dinformation, voici quelques valeurs de retrait

moyen.

Fonction alimentation

But : Amener la matire plastique l'tat visqueux de la buse de la presse vers l'empreinte l'aide d'un

rseau plus ou moins complexe de canaux.

Terminologie

Canal de rpartition

Canal de rpartition

Seuil

Carotte



Agencement

dsquilibr

Buse

Recommandation relative la buse

Afin d'extraire la carotte de la buse lors de l'ouverture

du moule, il faut :

- Une chemine de forme conique est croissante.

- Sans asprits, la chemines doit avoir une conicit de

4 environ ( 8% )

- Rayon Buse Moule > Rayon Buse Presse pour viter les bavures

- Diamtre de base > Largeur canal primaire ou paisseur maxi de la pice

Canaux dalimentation

Fonction : Conduire la matire plastique de la buse jusqu'aux seuils ou canaux secondaires.

Implantations des Canaux : Rgle de conception

Rgles de conception :

- Il faut viter d'alimenter les empreintes les unes au travers des autres. Les dernires cavits ne recevront

que de la matire refroidie.

- Il faut que la longueur des canaux soit la

mme pour chaque empreinte.

- Afin de limiter les pertes de charges, il faut viter les changements brusques de direction, et donc

placer des congs de raccordement.

- Il faut galement rduire au minimum la longueur des canaux.

Quelques exemples de dispositions.

Rayon Buse Moule

Rayon Buse Presse

Conicit 8

Dsquilibr Equilibr



La disposition en cercle permet facilement d'avoir la mme longueur

d'coulement pour chaque cavit, et permet galement d'avoir

facilement des nombres impairs de cavits.

La disposition en srie permet en pratique un plus grand nombre de

cavit dans un mme espace.

Forme et dimensions

Le refroidissement dans les canaux est directement proportionnel au primtre de la section du canal.

Afin de remplir dans les meilleures conditions le moule, il est ncessaire que la matire plastique se

refroidisse le moins possible avant d'atteindre l'empreinte.

- La section circulaire est donc la gomtrie optimale privilgier.

- Difficile usiner, on lui prfrera parfois les sections parabolique et trapzodale.

- Les sections semi circulaire et carr sont proscrire.

Disposition en

srie

Disposition en

cercle

1

2

3

4

5

6

Zone fort refroidissement

Section circulaire

Avantage : petite surface par rapport au primtre, donc

faible refroidissement, faible perte de chaleur, bonne

pression de maintien. Frottements rduits.

Inconvnient : Usinage des deux parties du moule, donc

cot plus lev.



Seuil dinjection

Il tablit la relation entre le canal d'alimentation et l'empreinte. Il doit tre le plus faible possible afin de ne

pas laisser de trace sur la pice et permettre la sparation de la pice et du dchet dalimentation (carotte +

canaux).

La rduction importante de la section dentre impose la matire une acclration violente et un

rchauffement considrable. On limitera la longueur du seuil 0,5 - 1,5 mm.

W

D

Conicit 5%

W = 1,25 x D

D= Smax + 1,5 mm

Section parabolique

Avantage : Se rapproche du canal rond.

Fabrication simplifi car usinage que dans un cot du

moule.

Inconvnient : Perte de chaleur et refroidissement plus

important qu'avec un canal rond.

W

D

Conicit 5%

W = 1,25 x D

D= Smax + 1,5 mm

Section trapzodale

Avantage : Solution alternative la forme parabolique.

Inconvnient : Perte de chaleur et refroidissement plus

important qu'avec la forme parabolique.

Section semi circulaire et carr

Facilement usinable, ces solutions favorisent les pertes de

chaleur et donc un refroidissement plus important.

A viter !



Injection Direct

Dans le cas des pices exigeant un maintien en pression

prolong (gnralement des pices paroi paisse), la

mthode la plus simple consiste prvoir une injection

directe par la carotte.

Principal inconvnient : il faut prvoir une opration de

dcarottage.

Injection latrale

C'est une solution que l'on rencontre trs couramment.

L'emplacement excentr du seuil dinjection permet :

- une simplification de la ralisation.

- une sparation pice /dchet aise.

- pice faiblement marque

Injection latrale dcale

Assez proche de l'injection latrale, cette configuration minimise

l'effet de jet libre.

On notera que la marque laisse sur la pice est plus importante

que dans la cas d'un simple seuil latral.

Injection en ventail

C'est un type particulier d'entre latrale servant injecter les sections

planes minces.

Ce seuil tale la matire en la rpartissant uniformment dans l'empreinte.

Cette entre contribue rduire les dformations et elle convient

l'injection des pices rectangulaires.

La surface de l'entre doit tre toujours infrieure la surface de la

section droite du canal qui l'alimente.

Inconvnient : il faut prvoir un dcarottage



Emplacement des seuils

L'emplacement des seuils d'injection est galement trs important. Si

l'alimentation est prvue proximit d'une broche, il y a un risque de

flexion de celle-ci.

Dans le cas d'une alimentation au niveau d'une broche, on veillera

assurer un remplissage quilibr de l'empreinte (limitation de la

flexion).

Remplissage de lempreinte :

Lexprience montre que le remplissage dune pice dpaisseur non constante, le remplissage ne seffectue

pas de manire homogne.

Il convient donc dans la mesure du possible lors de la conception de concevoir des pices avec des parois

dpaisseur constante.

Le remplissage d'une pice plus complexe conduit parfois la cration d'une ligne de soudure lorsque deux

flux de plastique trop basse temprature se rejoignent.

La pice finale prsente un dfaut d'aspect.

Point dinjection

Ligne de soudure.

Rencontre de deux fronts de plastiques trop

basses temprature.

Defaut d'aspect



Afin de ne pas avoir de ligne de soudure, il faut envisager de placer plusieurs

seuils d'injection sur la pice.

Dans notre configuration, deux seuils d'injection en vis vis dplaceront la

ligne de soudure ventuelle au centre de la pice.

En fait, les deux fronts de matires se rencontreront plus haute

temprature, attnuant ainsi les dfauts d'aspects.

Fonction Ejection

Aprs solidification de la matire injecte, le moule est ouvert et la pice (ou les pices) forme doit tre

jecte. Cette vacuation doit tre ralise sans rupture de la pice, ni marques, ni dformation et sans

efforts importants. Cette fonction est assure par des dispositifs mcaniques, pneumatiques ou

hydrauliques.

Dpouille

Pour faciliter l'extraction et l'jection des pices hors du moule, il est recommand de prvoir une

dpouille d'environ 1/2 2 par ct,

sur les faces intrieures et extrieures de

la pice.

Recommandations

Lors de louverture, la pice doit rester sur la partie mobile car le systme dattelage de la presse se trouve

du ct mobile.

- L'extraction doit tre possible (tudier la position de la pice par rapport au plan de joint).

- Placer des dpouilles plus importantes sur la pice en contact avec la partie fixe.

- Placer les zones de retenue (partie en saillie, noyau, broche etc...) sur la partie mobile du moule.

Lors de ljection, la pice ne doit pas tre dforme ou casse. Il faut donc veiller :

- Ejecter la pice une temprature optimale afin que la matire soit suffisamment solide.

- Placer les jecteurs dans les zones rigides de la pice (paroi perpendiculaire au plan de joint, nervure)

- Avoir une surface d'jection maximale (afin de rduire la pression de contact).

- Placer les jecteurs de faon exercer une pousse quilibre (centre).

Non

DmoulableDmoulable

Plan de joint

Dpouille 8



Ejecteurs cylindriques

Les tiges d'jecteurs cylindriques sont les

lments les plus utiliss pour le dmoulage.

Ces jecteurs doivent tre situs judicieusement

sur la pice et en nombre suffisant, de faon

jecter la pice sans dommage ni dformation.

Les jecteurs sont raliss en acier nitrur et

existent en dimensions standard du diamtre 2

20 mm.

Emplacement des points d'jection :

- Prs des points opposant une grande rsistance

l'extraction.

- Dans les zones de forte rigidit. (pour supporter

leffort de pousse de ljection)

- Dans les zones ou il n'est pas impos de

conditions d'aspect. (Bavures, marques)

Ejecteurs tubulaires

Pour certaines pices noyau central cylindrique,

l'jection peut se faire avantageusement l'aide

d'un jecteur tubulaire ou annulaire.

Il s'agit d'un tube qui coulisse sur la broche (qui

sert de noyau fixe) et vient pousser la pice sur

une surface plane et circulaire.

Solution intressante mais plus coteuse (cyl. 25

Fr tubul. 300 Fr) qui ncessite un verrouillage en

position de la broche centrale.

Ejection plaque

Les pices parois minces, dformables peuvent

tre jectes par une plaque de dvtissage



Arrache Carotte

Lors de l'ouverture du moule, il est ncessaire de

s'assurer que la carotte ne reste pas dans la buse

d'injection du cot du bloc fixe. A cette fin, on

utilise un arrache carotte cot partie mobile.

Classification des outillages

Moule deux plaques

C'est le type de moule le plus couramment utilis

cause de sa simplicit de mise au point et de

fabrication.

Moule trois plaques

Permet le dgrappage automatique des pices

injectes et des dchets (canaux, carotte)lors de

l'ouverture du moule.

Moule tiroir

Permet le dmoulage de pices possdant des

surfaces en contre-dpouille.

Pices obtenir

Moule ferm

TiroirPlaque d'ejection

Partie mobile

Ouverture du mouleDplacement du tiroir

sous l'action du ressort

Ouverture du moule

Sortie du systme

d'jection

Ejection



Vrification capacits machines

Il convient de vrifier que la presse d'injection est

capable de produire nos pices. Pour cela il est

ncessaire de faire trois vrifications :

- calcul du volume de matire injecte,

- calcul de la force de fermeture,

- calcul du pourcentage de dechet (rentabilit).

On reprend l'tude de la pice tudie prcdemment. Il

a t dcid d'injecter deux pices simultanment.

Hypothse

: - Le seuil d'injection est dcal.

- Le plan de joint se situe sur la face avant de la pice.

- La conicit de la carotte est nglige.

- Le phnomne de retrait est nglig.

- Les canaux seront considrs comme des cylindres (forme

arrondie des extrmits nglige).

Calcul du volume inject

Il est ncessaire de dterminer le volume de matire total injecter.

Il sagit de vrifier si la presse dont on dispose est capable dinjecter

un tel volume de matire.

Application :

Calculer le volume de matire inject dans lexemple dtaill

prcdemment.

Pourcentage de dchet

Le pourcentage de dchet est le rapport entre le volume de dchets et le volume total inject.

Ce nombre caractrise la quantit de matire utilis qui part sous forme de dchet. Il faut veiller avoir un

pourcentage de dchet le plus faible possible (notamment en utilisant des moules multi empreintes).

%Dechet = Volume dchet / Volume inject x 100

avec Volume dechet = Volume canaux

Application :

Calculer le pourcentage de dchet dans lexemple dtaill prcdemment.

Diam 8mm

Long 10 mm

Diam 8mm

Long 50mm

Diam 12 mm

Long 30 mm

Diam 13mm

Long 30 mm

5

15



Force de verrouillage minimale

Ltanchit du moule, lors de sa fermeture doit tre totale. La pression dinjection de la matire dans les

empreintes exerce des efforts sur les parois du moule dans toutes les directions, et a donc tendance

ouvrir le moule.

La force minimum de verrouillage est proportionnelle au produit de la pression dinjection et de la somme

des surfaces injectes projetes sur le plan de joint.

Nota : serrer trop fort ne nuit pas au moule, mais engendre des

dpenses dnergies inutiles.

La surface prendre en compte, est la projection (lombre de

lempreinte) sur le plan de joint, sans oublier de compter les

canaux, la carotte, et de dduire les trous.

Dans lexemple suivant, la surface de la grappe dalimentation

est nglige.

F ver.= force de verrouillage mini

Pinj= pression dinjection en bars ou en MPa , (ex. presse Arburg : 1600 bars mini= 160 MPa)

Sproj.= somme des surfaces pices projetes en cm,

sachant que 1 bar=0,1 N/mm =1daN/cm

k = pertes de charge dans les divers canaux (20 50% de pertes)= 0,8 0,5

Fver = Pinj x Sproj. x k

Application :

Calculer la force de verrouillage mini dans lexemple dtaill prcdemment.

On se placera dans le cas ou la pression dinjection est de 800 bars.

Pice

mouleSurface

projete



Ressources

CARACTRISTIQUES TECHNIQUES de la PRESSE BABYPLAST

Dsignation Unit Valeur

du piston mm 10 12 14 16 18

Volume cm3 4 6,5 9 12 15

Pression d'inj. kg/cm2 2650 1830 1340 1030 815

Force de fermeture KN 62

Force d'ouverture KN 4

course d'ouverture mm 30 - 110

Force d'jection KN 5

Course d'jection mm 45

Pression hydraulique kg/cm2 130

Rservoir d'huile L environ 16

Cycle vide S 2,4

Puissance installe KW 2,75

Poids kg environ 120

Dimensions mm 890x650x456

microsoft word - cours proffinal

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