Matriçage, Usinage &

Aluminium

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Expert dans la forge de l’aluminiumGrâce à son savoir-faire reconnu depuis plus de 50 ans, Lebronze alloys est aujourd’hui un acteur majeur dans le domaine du matriçage et de l’usinage de composants en aluminium.

Du co-développement à la livraison de sous-ensembles prêts pour l’assemblage Notre bureau d’études et notre atelier intégrés mettent à votre disposition des capacités en recherche et développement de haut niveau technologique. Nous vous aidons dans la recherche de solutions mais également dans la conception de nouveaux produits.

Un accompagnement dans l’analyse de votre cahier des charges nous permet de vous proposer, si nécessaire, une alternative à la solution initialement envisagée afin d’atteindre vos objectifs de coûts et de qualité.

De nombreuses applications• Bâtiment (composants mécaniques)

• Electricité

• Gaz & Fluides (raccords, régulation des gaz, appareils respiratoires)

• Transport (ferroviaire, automobile, poids lourds, cycles)

Nos capacités de productionNous sommes à même de forger tous types de pièces, de petite ou de grande dimension (> 600 mm) mais également de développer des composants en forgeant deux types de matières différentes, tout en tenant compte de leurs critères de compatibilité.

La pièce finie bi-matière vous permet alors de bénéficier des avantages des deux alliages combinés, par exemple aluminium et laiton ou aluminium et acier.

Nos pièces forgées sont idéales pour leur légèreté, leur résistance et leur précision.

Des applications en matriçage endéveloppement constant• Series 1000 : Composants mécaniques avec anodisation (électricité, chimie, agroalimentaire…)

• Series 2000 : Divers composants pour l’industrie dont l’aéronautique (usinage facile)

• Series 5000 : Composants pour le bâtiment tels que corps, châssis...

• Series 6000 : Applications automobiles et nautiques / résistance à la corrosion (matriçage facile)

• Series 7000 : Composants pour le sport, l’armement et l’aéronautique / bonne dureté (usinage facile)

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Le matriçage de l’aluminium – l’avantage de la performance

Résistance mécanique Les caractéristiques de certains alliages d’aluminium approchent ou dépassent les caractéristiques des aciers d’usage courant.

Finition Style « haute performance » apprécié des designers et utilisateurs (lightweight design).

Poids 35% de diminution de poids par rapport à l’acier (composant de même volume).

Résilience L’aluminium offre une résistance élastique intéressante et une très bonne aptitude à l’absorption d’énergie (crash).

Résistance à la corrosion La résistance à la corrosion est bonne. La couche d’oxydation naturelle de l’aluminium est protectrice dans une certaine mesure. Le risque de corrosion galvanique peut-être réduit par différentes protections.

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Assemblage L’aluminium peut-être assemblé facilement par différentes méthodes : soudure, sertissage, pliage, clipsage...

Résistance au froid L’aluminium offre résistance et ductilité en dessous de 0 degré. Les applications cryogéniques sont nombreuses.

Conductivité thermique L’aluminium conduit la température 1,8 fois mieux que le cuivre. C’est un excellent matériau pour les échangeurs de température, radiateurs, etc...

Recyclage Le recyclage de l’aluminium est facile, économique et profitable à l’environnement. L’industrie du recyclage d’aluminium est performante et développée.

Economie Gain de matière sur la mise en œuvre et gain de temps de production, la pièce matricée étant très proche géométriquement du produit fini, les reprises d’usinage sont limitées.

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Nos alliages

Résistance mécanique : Rm (Mpa)

Caractéristiques physiques de l’aluminium • Résistivité électrique à 20°C : Entre 30 et 60 x 10-3 µΩm (Siemens)

• Allongement : A% = 5 à 16%

• Dureté : HB = 35 à 160 (Brinell)

ALUMINIUM

ISONorme

EuropéenneEtat Densité kg/m3 Fusion °C

Résitance mécanique

(Mpa)Anodisation

Résistance à la

corrosionSoudabilité

Al99.5 EN AW 1050A H14 2700 650°C 100 N/mm2 Sulph. bonne oui

AlCu4SiMg EN AW 2014 T6 2800 570°C 430 N/mm2 (delicate) faible non

AlCu4MgSi EN AW 2017A T4 2790 570°C 380 N/mm2 Sulph. faible non

AlCu4Mg1 EN AW 2024 T4 2770 570°C 420 N/mm2 (delicate) faible non

AlMg3 EN AW 5754 H24 2670 615°C 250 N/mm2 Sulph. / Chr. très bonne oui

AlMgSi EN AW 6060 T6 2700 635°C 215 N/mm2 Sulph./Electr. très bonne oui

ALS1MgMn EN AW 6082 T6 2710 600°C 200 N/mm2 Sulph./Electr. très bonne oui

AlZn5.5MgCu EN AW 7075 T6 2800 550°C 500 N/mm2 Chr. faible non

comparé à

acier E24 EN S235 7820 1465°C 340 N/mm2 non non oui

AISi9Cu3 EN1716 Al226 2700 650°C 200 N/mm2 oui bonne non

Zamak 3 EN12844 ZA 4G 6600 475°C 250 N/mm2 oui bonne non

Inoforges FranceTaverny - Bronze Inox

Forges de Trie-Château France

DanguTrie-Château

Le Bronze Industriel FranceSuippes

Alsafil France

Inoforges FranceBreteuil

Inoforges ChinaSuzhou

Inoforges PolskaRydzyna

Lebronze alloys GermanyLüdenscheidSiegen - Hundt & Weber

Sélestat

2015

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Contacts Jérôme Dijoux (Market Manager) – jdijoux@lebronze-alloys.com

Julien Furstoss (Chief Commercial Officer) – jfurstoss@lebronze-alloys.comcontact@lebronze-alloys.com

www.lebronze-alloys.com

Lebronze alloys est né de l’intégration de différentes sociétés spécialisées dans la production d’alliages cuivreux, d’aluminium et aciers spéciaux.

Grâce à un savoir-faire pluridisciplinaire, le groupe est aujourd’hui au cœur des problématiques de toutes les grandes industries telles que l’Aéronautique, le Pétrole & Gaz, l’Energie, le Ferroviaire mais est présent également dans des secteurs fabricant de plus petits équipements.

Nos 10 sites de production et 1,100 collaborateurs regroupent de grandes technologies industrielles (fonderie, filage, forge, matriçage à chaud, tréfilage, usinage, coulée par centrifugation).

Offrir une solution adaptée et optimisée aux besoins de chaque secteur, tel est l’engagement de notre groupe.