Direction des Ressources Matérielles Avril 2014

MARCHE A PROCEDURE ADAPTE

Remplacement du groupe d’eau glacée du plateau technique

N° de consultation : DRM036

CAHIER DES CHARGES TECHNIQUES PARTICULIERES

Maitrise d’œuvre : Service Technique du Centre Hospitalier Mr Aurélien Daniel – 02 96 44 80 35

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SOMMAIRE :

1/Généralités

1.1 Objet de ce document.

1.2 Classement des bâtiments

1.3 Travaux à la charge du présent lot

1.4 Engagement de l’entrepreneur.

1.5 Garantie.

2/Spécificités techniques

2.1 Responsabilités

2.2 Qualification et références

2.3 Plan de prévention

2.4 Protection des ouvrages

2.5 Installation de chantier

2.6 Gestion des déchets et reprise des anciens dispositifs

2.7 Condition de travail

2.8 Planning

2.9 Etude et plans

2.10 Essais, vérifications et mise en service

2.11 Formation du personnel de maintenance du centre hospitalier

2.12 Dossier des ouvrages exécutés (DOE)

3/Description des ouvrages

3.1 Dépose du groupe froid existant

3.2 Caractéristiques du groupe froid

3.2.1 Critères technique de l’installation

3.2.2 Description de l’unité

3.2.3 Compresseur

3.2.5 Démarreur de l’unité

3.2.6 Interrupteur /sectionneur

3.2.7 Evaporateur

3.2.8 Condenseur

3.2.9 Circuit de frigorifique et modulation de puissance

3.2.10 Commande de l’unité

3.2.11 Assurance qualité

3.3 Réseaux d’eau glacée

3.3.1 Prestation à réalisée sur le circuit de distribution d’eau glacée.

3.3.2 Expansion et sécurité

3.3.3 Alimentation en eau froide

3.3.4 Marquage des réseaux

3.3.5 Calorifugeage

3.4 Alimentation électrique

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1 Généralités

1.1 Objet de ce document

Ce document à pour objet de décrire les travaux nécessaires au remplacement de la production d’eau

glacée du bâtiment principal - plateau technique du centre hospitalier de Guingamp.

1.2 Classement des bâtiments

Les bâtiments du centre hospitalier de Guingamp sont classés établissements recevant du public type U

de 2 ème catégorie au sens de la réglementation incendie.

1.3 Travaux à la charge du présent lot

Le présent CCTP concerne le changement du groupe d’eau glacée du bâtiment dit « plateau technique »

du centre hospitalier de Guingamp.

Les travaux comprennent :

• Le démontage et l’évacuation du groupe CIAT RZ 700-2 existant avec récupération et destruction

du fluide frigorigène R22 selon les modalités de la norme NF EN 378-4 et aux arrêtés du 10 février

1993 et 12 janvier 2000 y compris la déclaration de récupération en préfecture.

• La fourniture et l’installation du nouveau groupe pour le bâtiment « plateau technique » en lieu et

place de l’installation actuelle.

• Les modifications hydrauliques du réseau d’eau glacée nécessaires au raccordement du nouveau

groupe.

• La modification de l’alimentation d’appoint en eau froide.

• Le remplacement des accessoires (vannes, vase d’expansion purgeurs etc…)

• La vidange totale du réseau d’eau glacée avec récupération et traitement du liquide glycolé ainsi

que le remplissage du réseau en eau froide avec purge des points terminaux et contrôle de fuite.

• Le raccordement électrique de l’appareil et de ses accessoires selon la norme NFC 15-100.

• La mise en service de l’installation et l’optimisation de fonctionnement par le constructeur.

• La formation du personnel du service technique.

• La fourniture du DOE.

1.4 Engagement de l’entrepreneur.

• L’Entrepreneur doit remettre à l’établissement, une installation réalisée dans les règles de

l’art et en état de fonctionnement.

• Il ne pourra pas arguer d’insuffisance ou d’omission au C.C.T.P., pour justifier une

modification de sa prestation en cours d’exécution.

• La société doit avoir pris connaissance de l’ensemble du projet, avoir visité les lieux et

signer un document interne à l’établissement justifiant de son passage.

• En solution de base, les entreprises sont invitées à établir leur offre, suivant le descriptif du

centre hospitalier, en apportant un mémoire technique détaillé.

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• Les Schémas, plans au format .dwg et DOE seront obligatoirement fournis à la réception

des travaux.

• L’entreprise devra fournir un planning complet de phasage y compris les effectifs mis en

œuvre par tranche de travaux.

1.4 Garantie.

La période de garantie de l’appareil est de deux ans et entre en vigueur dès la date de réception

officielle.

Pendant l’année de parfait achèvement l’entreprise devra assurer les interventions éventuelles

pour affiner les réglages de l’installation et l’assistance technique auprès du service maintenance

de l’établissement.

2 Spécificités techniques

2.1 Responsabilités

Les travaux décrits au présent lot devront être effectués par des ouvriers spécialisés, dans les

conditions prévues par la réglementation en vigueur. L’entreprise devra fournir obligatoirement une

attestation d’assurance couvrant tous les risques liés à sa profession et sera tenue de prendre toute

mesure destinée à éviter des accidents aux tiers.

2.2 Qualification – références – présentation de l’offre

L’entreprise est réputée être spécialiste dans le domaine et possède des références de prestations

identiques.

Le candidat produira un mémoire de présentation de son entreprise dans lequel figurera :

• Présentation des moyens en ressources humaines et en matériel de l’entreprise

• Les certificats de qualification et de capacité de l’entreprise

• Références récentes pour des travaux de mêmes types

Le candidat devra fournir un mémoire technique à l’appui de son offre dans lequel figurera :

• l’attestation de visite de site (l’absence de visite de site est éliminatoire)

• Le détail des variantes éventuellement proposées

• Observations éventuelles de l’entreprise sur l’opération

• 1 note descriptive des équipements proposés, avec indication de la marque, du modèle et de

• ses caractéristiques.

• 1 note décrivant les moyens mis en œuvre pour la réalisation des travaux.

• 1 note méthodologique présentant les conditions de mise en œuvre et expliquant entre autres

• les moyens développés pour la sécurité.

• 1 note concernant la proposition de formation du personnel d’exploitation et de maintenance

Tous les éléments du mémoire technique seront appréciés et constitueront la qualité technique de

l’offre

• La fiche de renseignement fournisseur concernant la responsabilité sociale et environnementale.

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Le candidat produira son offre de prix sous forme d’un devis détaillé faisant apparaitre les prix unitaires et

les quantités (matériaux, matériel, mains d’œuvre)

2.3. Plan de prévention

Un plan de prévention sera établi entre l’entreprise et le Centre Hospitalier avant le commencement

des travaux sur les mesures d’hygiène, de sécurité et de protection de la santé à prendre en fonction des

risques liés aux travaux. Le Maître d’Ouvrage proposera un format de plan de prévention où l’entreprise

devra obligatoirement identifier tous les risques liés à la spécificité de ses activités et intégrer toutes les

mesures de prévention nécessaires.

2.4. Protection des Ouvrages

L’entreprise devra mettre en œuvre toutes les dispositions nécessaires à la protection et à la

conservation des ouvrages mitoyens ou se trouvant aux abords des travaux décrits au présent lot. Elle

devra éviter toutes pollutions et limiter la production et la propagation de poussière. Toute dégradation

ou pollution, quelque soit sa nature, provoquée par l’exécution des travaux, sera mise à la charge de

l’entreprise avec les réfections et les conséquences pécuniaires en résultant.

2.5. Installation de chantier

Branchement

L’entreprise pourra se brancher uniquement sur un coffret de chantier à la charge du présent lot.

Le service technique du centre hospitalier réalisera le raccordement.

Nettoyage

L’entreprise devra procéder à un nettoyage quotidien du site et des abords concernés par l’exécution

des travaux sur toute la durée de l’intervention.

2.6. Gestion des déchets et reprise des anciens dispositifs.

Dans sa démarche de développement durable le centre hospitalier privilégie la valorisation matérielle et

énergétique des déchets, réemploi, recyclage, concassage pour les déchets inertes ou toute autre

valorisation, ainsi que l’organisation du transport des déchets avec sa limitation en distance et en volume.

L’entreprise devra effectuer le tri sélectif de l’ensemble des déchets issus des travaux, les charger,

les transporter et les mettre en décharge auprès des organismes agrées pour en effectuer le traitement,

l’enfouissement, destruction ou recyclage dans les conditions prévues par la réglementation en vigueur.

2.7. Conditions de travail.

Pour les dispositions éventuelles de mise hors tension, fermeture des vannes d’alimentation en eau et

autres ou encore l’application des conditions de sécurité, l’entrepreneur doit se mettre en rapport avec

un des responsables du service technique habilités à suivre le chantier.

2.9. Etudes et plans

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Sous deux semaines après la réception du bon de commande, l’entreprise devra fournir :

• les plans d’exécution d’atelier et de chantier

• les plans et notes de calcul d’interface de raccordement sur le réseau existant

• l’étude d’exécution de l’ensemble des équipements visés au présent CCTP

• les plans de synthèse des équipements de génie climatique

• les schémas de principe du groupe eau glacée

• les schémas et organigramme de la régulation

• les notes de calcul, équilibrage des réseaux hydrauliques, pertes de charge du circuit.

• les spécifications détaillées du matériel proposé avec fiches techniques

• un cahier des méthodes d’essais et mise en service avec fiches d’essais

2.10. Essais, vérifications et mise en service

Une fois l’installation terminée, le constructeur assurera la mise en service du matériel et les réglages de

L’ensemble de l’installation en présence de l’installateur et du responsable maintenance climatique du

service technique du CH.

La mise en service comportera :

• le contrôle des circuits frigorifiques, électriques et hydrauliques

• la mise en service de l’installation.

• Les mesures nécessaires à la mise en service.

• la vérification du bon fonctionnement de l’ensemble.

• les réglages frigorifiques, électriques et hydrauliques nécessaires au fonctionnement optimum de

l’installation

• fourniture d’un document avec les différentes mesures réalisées (pression, température, intensité

électrique, débit pompe…)

Un exemplaire du PV de la mise en service sera remis le jour même par le constructeur à l’installateur.

Les différents codes d’accès de l’automate de la machine devront être fournis au responsable de l’atelier

maintenance climatique du centre hospitalier.

2.11. Formation du personnel de maintenance du Centre Hospitalier.

L’entreprise dans son offre doit intégrer un chapitre « formation du personnel technique du centre

hospitalier » elle devra comprendre au minimum 1 journée de formation constructeur sur site, pour 4

personnes les thèmes abordés seront les suivants :

• Présentation de l’unité

• Etude du circuit frigorifique

• Etudes des schémas électriques

• Prise en main de l’automate, contrôle et réglage des paramètres de régulation

• Procédures de mise en service et d’arrêt de l’unité

• Programme d’entretien périodique

• Analyse et dépannage des disfonctionnements

2.12. Dossiers des Ouvrages exécutés (DOE)

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Au plus tard 2 mois après la réception des travaux, l’entreprise devra fournir au Maître d’Ouvrage, 2

exemplaires en version « papier » et un en version numérique sur CD ROM avec les plans et schémas au

format .dwg. du Dossier des Ouvrages Exécutés comprenant :

o les plans et schémas de recollement mettant en évidence les modifications par rapport aux

plans d’exécution :

o l’implantation et la nature des appareils et réseaux.

o tous les textes et notices techniques de fonctionnement et d’entretien, en langue

française, des fabricants ainsi que les codes d’accès constructeur.

o La liste des pièces, en vue de leur remplacement éventuel, indiquant la désignation exacte

et le nom et l'adresse des fournisseurs.

o les cahiers d’essais avec fiches et les PV d’essais correspondant.

o le tableau des réglages et de repérage de tous les organes d’équilibrage.

o un bilan des mesures réalisées lors de la mise en service.

o Le schéma de principe de l’installation (production et distribution) – plans Autocad –

format .dwg

o Les schémas électriques

3. DESCRIPTION DES OUVRAGES :

3.1. DEPOSE DU GROUPE FROID EXISTANT

Le futur Groupe d’eau glacée sera installé en lieu et place de l’existant

Les travaux de dépose de comprennent

• La suppression de la production d’eau glacée actuelle ainsi que la récupération et destruction du

fluide frigorigène R22 selon les modalités de la norme NF EN 378-4 et aux arrêtés du 10 février

1993 et 12 janvier 2000, y compris la déclaration de récupération en préfecture.

• La fourniture de la fiche de suivi des déchets et dégazage.

• Les moyens de levage, de manutention et de transport pour l’enlèvement du groupe existant.

• La vidange, la récupération et le traitement de l’eau glycolée présente dans la totalité de

l’installation du réseau eau glacée dit « plateau technique ».

• La suppression de la pompe double existante alimentation électrique comprise.

• Le démontage des 6 vannes d’isolement de production et distribution.

• Le démontage des thermomètres à doigt de gant.

• La découpe si nécessaire des tuyauteries.

• le démontage de l’appoint d’eau froide (vannes, disconnecteur, tuyauterie etc…).

• Suppression du vase d’expansion, soupape de sécurité ainsi que la tuyauterie de raccordement.

• l’évacuation et le traitement des déchets.

3.2. CARACTERISTIQUES DU GROUPE FROID

3.2.1. Critères technique de l’installation

Le matériel installé devra être conforme aux directives :

• Machines (2006/42/CE)

• CEM 592/31/CE-93/68/CE° MODIFI2E 2004/108/CE

• Base tension (93/68/CE) modifiée 2004/108/CE

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• DESP 97/23/CE : catégorie 2

Matériel conforme aux normes

EN 60-204-EN378-2

• Matériel certifié EUROVENT

• fluide R410A.

• Puissance frigorifique nécessaire : 180 KW environs pour une température extérieure de 35°C

et un régime d’eau glacée de 7°C/12°C

• Le refroidisseur sera équipé d’un kit hydraulique pompe double avec variateur de vitesse

intégré pilotant la pompe, vase d’expansion intégré.

• Le refroidisseur comprendra au minimum deux circuits frigorifiques, un étagement de

puissance pouvant être réalisé par circuit en fonction du nombre de compresseurs

disponibles.

• Capotage phonique des compresseurs par housse.

• Afin de d’éviter toute dérive de la T° de sortie d’eau l’unité comprendra un seul échangeur à

plaques brasées en acier inoxydable, isolé, pour les deux circuits frigorifiques. Les unités à deux

évaporateurs seront proscrites.

• Protection antigel de l’évaporateur et des tuyauteries circuit eau glacée extérieure (du

groupe à l’entrée en terre) par résistance électrique +commande de la pompe via le

régulateur et sa fonction intégrée en cas de chute de la température extérieure ou réseau,

• Batteries condenseur de type « V » ou « W » constituées d’ailettes en feuillard « black EPOXY »,

tubes en cuivre peu sensible à l’encrassement

• Ventilateurs condenseurs axiaux à entraînement direct, à pales profilées en polypropylène

armé.

• Système de détente par vannes d’expansion électroniques, minimisant la surchauffe de

l’évaporateur et permettant de fonctionner à des températures de condensation plus

faibles.

• Microprocesseur assurant les fonctions de régulation et de protection automatique suivantes : � contrôle de la température de sortie d’eau glacée par action P.I.D.

� Haute pression flottante

� programmation du temps de monté en puissance du refroidisseur

� action corrective dite de « limitation » avant l’arrêt en défaut sur chaque circuit via un délestage correctif,

avec renvoi d’un défaut « informatif » signalant la dérive.

� Equilibrage des temps de fonctionnement et/ou démarrages compresseurs

� Décalage du point de consigne via température extérieure, ou température de retour d’eau

• Afficheur digital donnant les valeurs du point de consigne, des pressions, des températures de

sortie d’eau glacée, de condensation et d’évaporation.

• Plus de 60 diagnostics sont affichables permettant d’analyser les conditions de fonctionnement

anormales

• Trois contacts secs sont disponibles et définissables sur site lors de la mise en service afin

d’assurer les reports défauts.

• Option N° 1 : garantie 10 ans sur les compresseurs équipant l’unité.

3.2.2Description de l’unité

• Refroidisseur approuvé PED

• Fluide frigorigène R 410 A

• circuits frigorifiques

• T° sortie d’eau glacée régime froid: +7/+12°C

• Type de fluide : eau claire

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• Protection antigel évaporateur

• Fonctionnement toutes saisons jusqu’à – 18°C extérieure

• Efficacité énergétique standard

• Sectionneur à fusible

• Amortisseurs néoprène fournis à monter

• Manchettes de raccordement victaulic

• Contrôleur de débit monté d’usine

• Garantie deux ans pièces et main d’oeuvre

• Mise en service constructeur

• Protection ailettes EPOXY

• Carte de communication MODBUS

• Kit hydraulique pompes double HP

• Variateur de vitesse sur pompe

• Persiennes intégrales (protection de l’installation)

• Carte report défaut par contact sec

• Option N° 2 : Version Bas Niveau sonore

3.2.3. Compresseurs

• 4 Compresseurs Scroll hermétiques à entrainement direct, refroidis par gaz

d’aspiration.

• Compresseurs équipés de voyant d’huile, pompe à huile centrifuge, vanne de charge d’huile,

résistance de carter compresseur

• Ensemble monté sur amortisseurs anti-vibratiles.

• Option N°1 : Garantie constructeur des compresseurs 10 ans

3.2.4. Démarreur de l’unité

• Panneau de commande IP54

• Démarreur de type progressif à semi-conducteurs ou à démarrages direct.

• Télécommande assurée par un transformateur 820 VA.

3.2.5 Interrupteur sectionneur

• Interrupteur sectionneur à boîtier moulé sans fusible équipé d’une poignée

opérateur extérieure verrouillable

3.2.6 Evaporateur.

• Echangeur de chaleur à plaques brasées en acier inoxydable, brasure cuivre.

• ll peut supporter une pression de service de 45 Bars coté fluide frigorigène, et

une pression coté eau de 10 bars.

• Equipé d’une résistance chauffante contre le gel jusqu’à une température de

extérieure de -18°C.

• Isolation de type Armaflex II 0,75 po (19,05 mm) ou équivalent ( k=0,28).

• Ligne d’aspiration recouverte de mousse d’isolation, les tuyauteries d’eau sont

isolées et cheminent de l’évaporateur vers le bord de l’unité pour

raccordement.

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• Tous les évaporateurs sont testés et estampés conformément à la norme PED

3.2.7. Condenseur

• A air à ailettes aluminium serties mécaniquement sur les tubes en cuivre à

ailettes intérieures. Les batteries de condenseur sont équipées d’un circuit de

sous-refroidissement.

• Pression de service maximale admissible de 45 bars

• Test de pression usine de 50 bars

• Condenseur à air équipé de ventilateurs axiaux à entrainement direct

équilibrés, roulement à bille lubrifiés à vie

3.2.8 Circuit frigorifique et modulation de puissance

• Chaque circuit frigorifique inclut les éléments suivants : filtres deshydrateurs,

détendeur électronique

• Maintien des niveaux d’huile par système passif dépourvu d’organes mobiles.

• Modulation de puissance par étagements compresseurs

3.2.9 Commande de l’unité

• Micro-processeur CH530 auto adaptatif,

• Affichage des défauts avec date et heure, et message d’aide au diagnostique

• Programmation par interface opérateur,

• Programmation horaire incluse

• Interface : LCI-C Lon Talk ; BACnet; MOD BUS

3.2.10 Assurance qualité

• ISO 9001 et 14001.

3.3. RESEAU D’EAU GLACEE

3.3.1 Prestation à réalisée sur le circuit de distribution eau glacée.

Les travaux sur la distribution du réseau d’eau glacée comprennent :

• Remplacement des 4 vannes (2 pour l’isolement du refroidisseur et 2 en sous- station pour le ballon

tampon) réseau existant par des vannes papillons eurovalve type EVBLS à levier ou équivalent.

• Remplacement des 2 thermomètres existants (sortie du groupe) par du matériel de bonne qualité

type droit plongeur en laiton (plage -30°c/+50°c)

• Pose de 2 doigts de gant supplémentaire à l’entrée et sortie du groupe sur canalisation.

• 1 manomètre inox à bain de glycérine pour la mesure différence de pression du groupe d’eau

glacée entre les vannes d’isolements et le refroidisseur de liquide

• 1 Filtre tamis à bride corps en fonte et tamis inox avec un système de décompression et vidange

incorporé sur la calotte du filtre intégré au groupe d’eau glacée.

• Réalisation d’une pièce en acier en lieu et place de la pompe Salmson existante.

• Remplacement du calorifugeage sur les tronçons modifiés

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• En prévision de création d’un circuit d’eau glacée pour le service de dialyse l’entreprise devra

installer sur le réseau principal d’eau glacée deux piquages en diamètre 32 avec vanne à

boisseau sphérique de marque EFFEBI type Aster ou équivalent PN 40 DN 32 (circuit aller) ainsi

qu’une vanne d’équilibrage de type TA DN 32 ou équivalent (circuit retour) la panoplie devra être

calorifugée.

3.3.1 Expansion et sécurité

• Le vase d’expansion ainsi que la soupape de sécurité circuit eau glacée doivent être inclus dans le

refroidisseur de liquide.

3.3.2 Alimentation en eau froide

L’appoint d’eau froide du réseau d’eau glacée (sous-station eau glacée en pharmacie) doit comprendre :

• 1 compteur d’eau froide fileté male de vitesse à jet multiples cadran sec 20/27.

• 1 filtre à tamis laiton 20/27 avec purge.

• 1 disconnecteur marque SOCLA ou équivalent de type BA contrôlable.

• 4 vannes d’isolements 20/27 de marque EFFEBI type Aster PN 40bars ou équivalent (pour le

disconnecteur et le compteur)

• 1 manomètre inox à bain de glycérine pour la mesure pression réseau d’eau froide

• la reprise si nécessaire du calorifugeage.

• 1 évacuation pour le disconnecteur.

3.3.3 Marquage

• Le marquage des bandes aux couleurs conventionnelles placées le long des canalisations pour

l’indication de la nature du fluide ainsi que le sens de circulation.

3.3.4. Calorifugeage des réseaux, corps de pompes et des vannes

• Les tuyauteries, corps de pompes et vannes d’isolement devront être calorifugés par des demi-

coquilles de mousse à cellules fermées de 50 mm d’épaisseur.

L’isolant de type STYROFOAM ou techniquement équivalent doit avoir une

tenue au feu M1 et être ligaturées par fils en acier galvanisé avec enduit pare-vapeur

étanche.

La protection en tôle d’alliage d’aluminium type Isoxal, épaisseur 8/10ème

de mm sera maintenue par des vis en inox ou par agrafes démontables pour les vannes.

3.4. ALIMENTATION ELECTRIQUE

• Actuellement alimenté par le TGBT « plateau technique » l’entreprise doit s’assurer de la

compatibilité entre l’alimentation électrique actuelle et le futur groupe d’eau glacée.

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Annexe 1

Localisation des travaux

1-Urgences 3-Consult Ext Chir (RdeC) 3-Soins de Suite (1er ét.) 4- 5-Radiologie (RdeC) 6-Laboratoire (RdeC)) 6-Pharmacie (RdeJ) 7-Maternité (RdeC) 7- 8-réhabilitation gériatrique (1er ét) 9-futur hôpital de jour (RdeC) 10-Rééd Fonctionnelle (RdeJ) 10-Médecine Interne (RdeC) 11-Pneumologie (RdeJ) 11-Cardiologie (RdeC) 11-Gastro entérologie (1er ét.) 12-bloc obstétrical (1er ét.) 12-Consul.ext.gynéco (RdeC) 12-stérilisation (RdeJ) Soins Continus (dans locaux clinique) Chirurgie (dans locaux clinique) Bloc opératoire (dans locaux clinique) 15-Résidence Les Hortensias 16-Cuisines (RdeC) 16-Services Techniques (RdeJ) 17-Blanchisserie 18-Administration 14-locaux syndicaux 19-Chapelle 20-Internat 21-Formation Aides-soignants 22-Résidence de la Petite Montagne 23- résidence Ti Nevez

Bat chir

Groupe plateau technique Sous-station eau glacée

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Annexe 2

Schéma de principe production d’eau glacée bâtiment plateau technique .

Groupe Ciat existant

Ballon tampon

Départ eau glacée

Ventilo-convecteurs laboratoire (5)

Ventilo-convecteurs hôpital de jour (9)

CTA radio, morgue, ex stérilisation/urgences, atelier

Futur dialyse et laboratoire

Salle bleu maternité

Retour eau glacée

Régime d’eau 7/12°c