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EXTENSION D’UNE LIGNE DE PRODUCTION COMPOSÉE ACTUELLEMENT DE DEUX SOUS-SYSTEMES

POUR LE BAC PROFESSIONNEL MEI (MAINTENANCE DES EQUIPEMENTS INDUSTRIELS)

LE BAC PRO PLP (PILOTE DE LIGNE DE PRODUCTION),

ET LE BTS MS

Lycée Georges Brière

Cachet de la société : Date : Signature:

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Table des matières

1. Objet.......................................................................................................................................................... 2

2. Filière et diplômes..................................................................................................................................... 2

3. Les lycées concernés par cette opération.................................................................................................2

4. Les besoins pédagogiques........................................................................................................................ 2

4.1. Thématique industrielle recherchée :................................................................................................2

4.2. Le centre d’intérêt 1 : Approche fonctionnelle d'un équipement........................................................2

4.3. Le centre d’intérêt 2 : Préparation des interventions sur des biens mécaniques..............................2

4.3.1. Mécanique et cinématique de la ligne.......................................................................................2

4.4. Le centre d’intérêt 3 : Analyse des équipements de puissance........................................................2

4.5. Le centre d’intérêt 4 : Analyse des équipements de commande.......................................................2

4.5.1. Les capteurs............................................................................................................................. 2

4.5.2. Commande............................................................................................................................... 2

4.5.3. Habilitation électrique................................................................................................................2

4.6. Le centre d'intérêt 5 : Diagnostic……………………………………………………………………………

4.7. Le centre d’intérêt 6 : Maîtrise des efforts mécaniques et de la manutention lourde........................2

4.8. Le centre d’intérêt 7 : Dépose – Repose – Echange – Réglage Le centre d’intérêt 8 : Réparation par Démontage - Remontage..................................................................2

4.9. Le centre d’intérêt 9 : Maintenance Préventive Surveillance et inspection.......................................2

4.10. Le centre d’intérêt 10 : Maintenance améliorative.............................................................................2

4.11. La transversalité des systèmes vers le BTS MS option système de production……………………..

5. Ergonomie................................................................................................................................................. 2

6. Organisation de séances de travail avec cet équipement.........................................................................2

7. Matière première....................................................................................................................................... 2

8. Manuels et fichiers..................................................................................................................................... 2



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9. Dossier pédagogique de maintenance......................................................................................................2

10. Livraison, implantation.......................................................................................................................... 2

11. Branchement/mise en route.................................................................................................................. 2

12. Sécurité et contrôle de conformité........................................................................................................2

13. Formation.............................................................................................................................................. 2

14. Procédure de réception des matériels..................................................................................................2

15. Garantie................................................................................................................................................ 2

16. Maintenance et S.A.V........................................................................................................................... 2



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1. Objet

Fourniture d’un sous-système de ligne de production pour le bac professionnel MEI (maintenance des équipements industriels), le BAC PRO PLP (Pilote de Ligne de Production) et le BTS MS afin de compléter une ligne de production existante.

2. Filière et diplômes

Filière maintenance :

Formation principalement visée :

Bac professionnel MEI : Maintenance des Equipements Industriels BEP MPEI (Certification intermédiaire) BAC PRO PLP : Pilote de Ligne de Production

Formations transversales visées :

BTS MS (Maintenance des Systèmes) en formation continue, option Systèmes de Production Formation Continue pour adultes dans le cadre de la conduite de systèmes ou autre

3. Lycée concerné par cette opération

Le lycée sera destinataire d’un complément de ligne de production

Lycée Georges Brière de Reims

4. Les besoins pédagogiques

Il est à noter que le lycée destinataire a aussi, pour le public adulte (GRETA), la formation BTS MS

(Maintenance des Systèmes) option Système de Production. Dans un souci de recherche de

mutualisation, les équipements recherchés devront répondre simultanément aux exigences des

diplômes des BAC PRO MEI et PLP et du BTS.

Le système pluri technologique pilotés par A.P.I., implanté dans la zone « Equipements industriels » du baccalauréat M.E.I. et PLP devra être :

Représentatif d’une activité industrielle réelle existante (Vidéo fournie), ils seront conçus autour :

- d’une transformation réelle du produit, la valeur ajoutée étant observable et mesurable,

- de fonctions et de puissances représentatives de l’application industrielle,



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- de matière d’œuvre et de consommables recyclables et/ou à faible coût d’achat,

- d’énergies nécessaires à la transformation du produit, obtenues à partir de deux énergies d’origines différentes au minimum.

Le dossier technique sera constitué de :

- fichiers numériques de l’ensemble

- fichiers numériques des composants de la partie opérative (fichiers complets),

- un jeu de plans, échelle 1 ou ½, nomenclatures associées,

- descripteurs fonctionnels et temporels,

- l’ensemble des schémas et références des composants.

Le système pluritechnologique devra permettre la réalisation des supports de formation d’activités de maintenance préventive, corrective et améliorative dans le domaine de la mécanique : dépose repose des composants, démontage remontage des composants pour réparation…., la partie opérative, actionneurs, effecteurs et leurs éléments d’assemblage devront être de dimensions suffisantes pour :

- permettre l’apprentissage des activités d’élingage et de manutention,

- supporter des interventions fréquentes sans détérioration.

Le système pluritechnologique devra permettre la réalisation des supports d’activités de maintenance préventive, corrective et améliorative qui mobiliseront des savoirs dans le domaine du diagnostic, des automatismes, de l’électricité, de l’hydraulique et du pneumatique, la partie commande devra :

- être programmée (A.P.I.),

- être équipée d’aides au diagnostic et à la conduite sous leurs formes industrielles (supervision, pupitre opérateur équipé de console de dialogue…),

- l’armoire de commande principale devra être « vitrée » pour permettre l’exploitation des signalisations (E/S API) dans la démarche de diagnostic. L’armoire de commande principale, sans être cloisonnée, comportera l’architecture suivante:

Dans sa partie haute les alimentations en énergies, les protections associées, la gestion de la chaîne de sécurité de l’équipement industriel et l’A.P.I.

Dans sa partie basse : les pré actionneurs et autres matériels nécessaires à la transformation des énergies d’alimentation, au traitement des ordres issus de L’A.P.I., au traitement des signaux issus des capteurs provenant de la P.O. ou du pupitre opérateur. Les deux parties communiquent entre elles via des borniers, reliés à des connecteurs industriels montés à l’extérieur sur les côtés de l’armoire raccordés par un shunt.

L’armoire de commande déportée, de dimensions réduites correspondants à l’espace nécessaire à l’implantation des composants de la partie basse décrite ci-dessus sera fournie équipée d’une grille, puis à l’identique de borniers raccordés à des connecteurs industriels montés à l’extérieur sur le côté de



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l’armoire. En fourniture seront proposés les divers composants qui sont installés dans la partie basse de l’armoire de commande principale. Cette armoire déportée servira de support de formation aux activités d’amélioration ou de modification. Une fois le travail terminé, l’élève pourra tester en vraie grandeur et en toute sécurité son amélioration ou sa modification, sur la partie opérative de l’équipement en la raccordant via les connecteurs industriels.

Le même système pluritechnologique, pouvant être implanté sur le plateau technique du BTS M.S. devra disposer :

- D’une matière d’œuvre d’entrée et de sortie ;

- D’une partie commande significative des solutions techniques actuelles avec plusieurs modes de marche;

- D’une partie opérative réalisant plusieurs opérations sur la matière d’œuvre au travers de plusieurs sous-systèmes ;

- D’un dossier constructeur, d’un dossier de maintenance, de l’ensemble des fiches techniques des composants et constituants du système.

Le système pluritechnologique doit être composé :

- De systèmes autonomes de production ;

- D’une ligne de production automatisée possédant plusieurs parties opératives (PO) pilotées par des parties commandes (PC) connectées entre elles.

Les fonctions globales attendues des systèmes ou sous-systèmes sont :

- Transformer de la matière d’œuvre ou de l’énergie ;

- Déplacer de la matière d’œuvre ou de l’énergie ;

- Stocker de la matière d’œuvre ou de l’énergie.



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La partie commande des systèmes pluritechnologiques doit présenter la diversité des solutions techniques suivantes :

- La logique câblée ;

- La logique programmée : API, carte de commande, carte de régulation, API connecté, API en réseau.

- l’ajout à minima d’un système de supervision sur une ou plusieurs parties commande.

Les parties opératives des systèmes pluritechnologiques.

Les parties opératives devront être robustes pour supporter les nombreuses interventions mécaniques ;

- la mesure des vibrations mécaniques, le contrôle thermique, la surveillance de grandeurs électriques… pourront être réalisés à l’aide d’équipements autonomes et nomades de mesure et de collecte de grandeurs physiques sur les systèmes.

Des sous-systèmes permettront l’étude et la maîtrise des chaines et d’énergie et d’information.

Ces sous-systèmes présents dans le laboratoire sont :

- soit issus de systèmes réels industriels de production (présents dans l’atelier de maintenance) ;

- soit des systèmes d’apprentissage didactique tels que des bancs de câblage et d’essais des énergies hydrauliques, pneumatiques et électriques ;

- soit des systèmes techniques didactisés comportant des parties opératives associées à des systèmes de commande illustrant la diversité des technologies de commande en vigueur (technologie câblée, programmation, asservissement, régulation, communication et dialogue à distance….).

Ces sous-systèmes peuvent être complétés par une diversité de valises didactiques dédiées à des activités d’apprentissage ciblant des solutions technologiques relatives à des chaines d’énergie et d’information.

4.1. Thématique industrielle recherchée :

La thématique industrielle aura pour objectif de compléter une ligne liée au recyclage de produits permettant une sensibilisation des élèves au développement durable.

Le complément de la ligne de production recherché doit permettre le compactage ainsi que le conditionnement en sacs ou cartons de matière broyée précédemment. Il assurera une production réelle et continue.

La matière première est gratuite ou à faible coût ou facile à trouver pour son recyclage. Les produits ou matières premières présentant des inconvénients sanitaires (matière chimique, dangereuse ou toxique), de stockage et de renouvellement des matières et les liquides pour des questions pratiques de mise en œuvre sont proscrits.

La ligne sera industrielle, en grandeur nature, équivalente à une ligne de production pouvant être implantée dans l’industrie.

L’existant à compléter est un broyeur industriel birotor à cisailles rotatives associé à un poste de transfert lui-même équipé d’un séparateur de matières ferreuses.



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Le broyeur industriel est un broyeur lent (14trs/min) qui comporte 2 arbres, animés par un même motoréducteur qui tournent en sens inverse. Ce système possède sa propre armoire de commande, son pupitre.

Le poste de transfert est un convoyeur à bande inclinée. Il mettra en relation le broyeur birotor avec le complément de la ligne de production à acquérir. Ce poste assurera également la distribution générale d’énergie et la centralisation des données échangées entre les différents systèmes de la ligne (les existants et les nouveaux à acquérir). L’armoire électrique opère en tant que pupitre opérateur pour l’accès centralisé de la commande de la ligne de production. Un IHM (XBT Schneider) supervise l’ensemble de la ligne grâce au réseau modbus entre les différents systèmes (les existants et les nouveaux à acquérir).

Le compacteur industriel recherché sera exploité dans le cadre de la valorisation des broyats obtenus. Il assurera la transformation de ces broyats en briquettes ou palets combustibles avec une réduction importante de volume et pourra produire un combustible à fort pouvoir calorique. Ce système aura sa propre armoire de commande, son pupitre. Il devra pouvoir communiquer avec les autres systèmes par un bus de terrain local, le bus existant étant de type modbus.

Ce système de compactage et de conditionnement devra être évolutif et pourra être complété par des options permettant l’amélioration ou l’évolution du processus de fabrication du produit.

Ce système à acquérir pourra être utilisé de manière indépendante pour son utilisation par 2 groupes d’élèves distincts ou comme un seul et même ensemble de production, associés à l’existant selon les travaux pratiques proposés.

Résumé du besoin :



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Technologie :Électromécanique, hydraulique et/ou pneumatique

Système principal existant

Transformation de matière par broyage de déchets industriels type papiers,

carton, bois…

Système additionnel

existant

Opération de convoyage, de triage des éléments ferreux

Pilotage par automate

programmable communicant

TWIDO (Schneider)



Bus de terrain type modbus

Système principal à acquérir

Transformation de matière par compactage de broyat de déchets industriels type

papiers, carton, bois…

Système additionnel à prévoir pour

un achat futur

Opération de transfert, de

conditionnement de briquettes ou palets en sacs ou cartons

par pesagePilotage par

automate programmable communicant



TWIDO (Schneider)

Expression du besoin Cadre de réponse du candidat

Décrire la fonctionnalité du complément de la ligne de production.

Décrire la fonctionnalité, du système principal à acquérir.

Décrire la fonctionnalité du système additionnel à prévoir pour un futur achat



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Système additionnel existant

Système principal existant

Décrire si ces deux systèmes s’intègrent dans une ligne de production plus large et les différents modules additionnels qui pourront s’ajouter ultérieurement ainsi que leur fonctionnalité.

Citer des secteurs industriels ou des entreprises utilisant un matériel ou un procédé identique.

Joindre des photos des systèmes.

Joindre une documentation complète de l’équipement proposé.

4.2. Le centre d’intérêt 1 : Approche fonctionnelle d'un équipement (BP MEI et PLP)

Savoir 111 : Description fonctionnelle, frontière d’étude, nature et flux des éléments transformés par le produitSavoir 37 : inventaire documentation technique du bien

Le système proposé devra permettre de répondre aux objectifs pédagogiques décrits ci-dessous :

Les élèves devront être à même de comprendre et d’analyser la chaine fonctionnelle de la ligne de production. La richesse des fonctionnalités sera appréciée.

Cette analyse fonctionnelle se fera au travers de la documentation technique de la ligne, plan mécanique, modélisation 3d, schéma électrique, manuel de mise en service et de la ligne de production en fonctionnement.

L’élève devra être capable de s’approprier le système en vue de sa mise en service. Tous les documents techniques nécessaires à celle-ci devront être fournis (fiche de procédure, manuel de mise en service….).



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Décrire la chaine fonctionnelle détaillée de la ligne de

production en détaillant pour chacune des fonctions si elle se trouve sur le système principal

ou secondaire. Précisez les temps de cycle ….

Joindre en annexe un schéma détaillé.

L’ensemble des manuels proposés est à décrire dans le chapitre manuels et documentation.



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4.3. Le centre d’intérêt 2 : Préparation des interventions sur des biens mécaniques (BP MEI)

4.3.1.Mécanique et cinématique de la ligne

Formation sur l’analyse d’une pièce mécanique et de la transmission de puissanceSavoir 112 Analyse structurelle et solutions constructives,Savoir 116 Matériaux et procédés,Savoir 322 Mesure de grandeurs mécaniques,Savoir 42 Risques machines,Savoir 112 Analyse structurelle et solutions constructives,Savoir 1141 Transmission sans transformation du mouvement,Savoir 115 Les composants industriels,Savoir 123 Cinématique, Savoir 112 Analyse structurelle et solutions constructives,Savoir 1142 Transmission de puissance avec transformation du mouvement.


Les élèves devront être à même de comprendre et d’analyser les solutions mécaniques et la cinématique de la ligne. Différentes technologies devront être implantées sur la ligne. Les composants devront être industriels, robustes et adaptés à de multiples montages et démontages. La richesse et la diversité seront un élément de choix.

Au moins trois technologies différentes de roulements ou de guidages linéaires devront être présentes sur l'équipement proposé.

Les élèves devront aussi analyser, comprendre et faire des mesures sur la transmission de puissance et ses différentes solutions. La ligne devra comporter pour cela un ou des réducteurs associés au(x) motorisation(s) de puissance du système. Les réducteurs seront appréciés pour leur intérêt pédagogique et devront comporter la technologie suivante :

réduction orthogonale à couple spriro-conique.

Une chaîne fonctionnelle de puissance moteur, réducteur et axes devra être présente sur la ligne, dimensionnée pour transmettre la puissance d’un moteur asynchrone 400 V triphasé de 3 KW minimum,

Ces travaux pratiques se feront au travers de la documentation technique de la ligne, de sa nomenclature, des fiches fournisseurs des composants et sur la ligne en fonctionnement.

Expression du besoin Cadre de réponse du candidatPréciser pour chacun des systèmes les solutions constructives, mécaniques, les types d’axe, les guidages, les types de roulement …



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Préciser les technologies différentes de roulements ou de guidages linéaires disponibles sur la ligne de production.

La ligne devra comporter au moins la technologie suivante :

réduction orthogonale à couple spriro-conique.

Décrire les réducteurs présents sur chacun des systèmes selon.

Une chaine fonctionnelle de puissance moteur, réducteur et axes devra être présente sur la ligne, dimensionnée et justifiée pour transmettre la puissance d’un moteur asynchrone de 400 V triphasé de 3 KW minimum.Décrire et justifier le dimensionnement de l’ensemble.

Si autres préciser.



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4.4. Le centre d’intérêt 3 : Analyse des équipements de puissance (BP MEI)

Formation sur la maintenance des actionneurs et pré actionneurs électriques, pneumatiques, hydrauliquesS215 La chaîne d’action,S221 Normes de représentation des circuits,S223 Protection des biens, les préactionneurs, les actionneurs (moteur asynchrone triphasé, électro-aimant, moteur avec frein à manque de courant, moteur et pompe hydraulique et pneumatique),S321 Câblages, connexions et réglages,S322 Identification et localisation des points de mesure,S322 Mesures électriques, de grandeurs fluidiques,S215 Actionneurs et préactionneurs analogiques et numériques,S223 Moteur asynchrone à rotor bobiné, moteur synchrone, à courant continu, pas à pas, …S215 Les actionneurs et préactionneurs analogiques,S223 Les matériels analogiques.


Les élèves devront être à même de comprendre et d’analyser les différents actionneurs de la ligne de production. Différentes technologies devront être implantées sur la ligne avec notamment des actionneurs électromécaniques et au minimum un actionneur hydraulique. Ces composants devront être industriels, robustes et adaptés à de multiples montages et démontages. La richesse et la diversité seront un élément de choix.

Dans le cas d’actionneur hydraulique, une centrale hydraulique adaptée à l’actionneur est à intégrer à la ligne avec le plein d’huile.

Expression du besoin Cadre de réponse du candidatPréciser pour chacun des systèmes les actionneurs électromécaniques intégrés à la ligne, leur nombre, leur type, leur puissance.

Préciser pour chacun des systèmes les actionneurs hydrauliques intégrés à la ligne, leur nombre, leur type, leur puissance. Une centrale hydraulique est à fournir.

La ligne de production devra au minimum intégrer un vérin double effet hydraulique mettant en œuvre des puissances significatives



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4.5. Le centre d’intérêt 4 : Analyse des équipements de commande (BP MEI)

4.5.1.Les capteurs

Analyse des équipements de commande (câblées et programmées)Formation sur le traitement de l’information et la programmationS213 La chaîne d’information, les capteurs TOR, les dispositifs techniques de dialogue,S221 Normes de représentation des circuits,S31 Respect des conditions de sécurité,S321 Câblages, connexions et réglages,S322 Les mesures de grandeurs,S37 Connaissance du bien,S42 Risques électriques,S213 Les capteurs numériques et transmetteurs.


Les élèves devront être à même de comprendre et d’analyser les différents capteurs et de leur interaction sur la ligne de production. Différentes technologies devront être implantées sur la ligne avec notamment :

- capteur(s) logiques avec ou sans contact, - capteur(s) optique(s) TOR à seuil réglable,- capteur à effet Hall,- capteur inductif,- capteur de sécurité à clé+gâche,- capteur de sécurité magnétique et/ou codée,- module d’acquisition et de traitement du poids.

Seront également appréciés : - capteur capacitif, à ultrasons, sonde de température, sonde hygrométrique, codeurs …

La richesse de votre système en différentes technologies et nombre de capteurs sera appréciée.



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Expression du besoin Cadre de réponse du candidatPréciser pour chacun des systèmes le nombre des capteurs suivants : capteur(s) logique(s) avec ou sans contact, capteur(s) optique(s) TOR à seuil réglable, capteur à effet Hall, capteur inductif, capteur de sécurité à clé+gâche, capteur de sécurité magnétique et/ou codée. module d’acquisition et de traitement du poids.

Préciser pour chacun des systèmes s’il dispose des capteurs suivants : capteur capacitif, à ultrasons, sonde de température, sonde hygrométrique, codeurs …

Préciser pour chacun des systèmes tout autre capteur disponible et son type.


4.5.2.Commande

Formation sur les circuits de commandeS214 Le traitement de l’information et des données,S324 L’intervention sur un A.P.I.,S326 La remise en service,S37 Connaissance du bien,S37 Documentation technique du bien,S211 Description temporelle GRAFCET, macro-étapes, tâches, …



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Les élèves devront pouvoir analyser, comprendre, programmer des automates et mettre en service le système. Pour cela un automate programmable sera implanté sur chacun des deux systèmes. Les systèmes existants sont équipés d’automates TWIDO de marque Schneider. Les lycées disposent d’une licence du logiciel Scheiner PL7 PRO et Unity pro. Si les automates proposés ne sont pas compatibles avec ces logiciels et le bus de terrain local modbus, un changement des automates existant sera à effectuer de manière à ce que tous les composants soient compatibles entre eux. Les logiciels de programmation ainsi que leurs licences seront à fournir avec les équipements. Les nouveaux programmes automate seront également fournis. Chaque système pourra être piloté de manière indépendante et autonome. Chaque automate disposera :

D’un terminal de dialogue avec afficheur (préciser les afficheurs dans tableau),

Chaque terminal de dialogue disposera d’une application de commande du système. Cette application permettra de paramétrer, de lancer la fabrication et de la superviser. Un mode de commande manuel doit être prévu soit en logique câblée soit directement via le terminal. L’application du pilotage de la ligne de production complète et sa supervision peut être opérée par un des deux terminaux de dialogue.

L’automate du système de compactage disposera au minimum de 2 entrées et 2 sorties logiques et d’une entrée analogique libre pour faire évoluer le système.

L’automate du système de conditionnement disposera au minimum de 2 entrées et 2 sorties logiques libre pour faire évoluer le système.

possibilité d’extension des fonctionnalités de l’automate par l’ajout de cartes additionnelles.

Les élèves devront pouvoir analyser et mettre en service la ligne de production. Un des deux automates pourra superviser la ligne. La communication entre les deux automates sera réalisée par un bus avec un protocole de communication de type « modbus ».


Préciser le nombre d’automates, le modèle, le type d’entrées sorties et le terminal de dialogue pour chacun des systèmes.

Préciser pour chacun des automates le nombre d’entrées sorties libre pour faire évoluer le



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système.

Si votre automate n’est pas compatible avec PL7 pro ou Unity pro et le réseau local de terrain modbus, vous devez fournir une licence d’un logiciel équivalent, changer les automates du matériel existant et fourni les programmes automate pour chacun des lycées. Dans ce cas, indiquer le nom et la marque des automates, du logiciel et ses fonctionnalités. Le câble de communication avec les automates sera à fournir.

Pour chacun des systèmes, décrire les modes de commande disponibles en manuel et en automatique.

Pour chacun des systèmes, décrire les paramètres de commande qui vont permettre de faire varier les cycles ou le produit final.



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Pour chacun des systèmes, décrire les voyants, les afficheurs ou les informations sur le terminal de dialogue permettant de contrôler la production.

Un des deux programmes automates devra au moins disposer d’une tempo ou d’un comptage pour faire modifier aux élèves ces paramètres au niveau du programme.

Décrire les commandes de pilotage et de supervision de la ligne complète de production.




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4.5.3.Habilitation électrique

Formation sur la protection des intervenants de maintenanceS31 Respect des conditions de sécurité,S42 Les risques électriques,S224 La protection des personnes (formation à l’habilitation électrique),S44 Conduite à tenir en cas d’accident.


L’ensemble de la ligne sera sécurisé lors de son fonctionnement mais aussi pour des opérations de maintenance sur le système. Chacun des deux systèmes pourra être consigné de manière indépendante,

Le professeur pourra utiliser ce système en vue de former et évaluer l’élève dans le domaine de l’habilitation aux risques électriques. Le choix des composants électriques permettra de pratiquer sur eux des mesures au voisinage de la tension pour permettre la mise en œuvre des tâches d’habilitation.

Expression du besoin Cadre de réponse du candidatDécrire pour la ligne et pour chacun des systèmes les dispositifs de sécurité et de consignation,

Préciser les spécifications de votre système permettant d’évaluer les élèves aux tâches BO, B1, B1V, BR dans le domaine de l’habilitation aux risques électriques,


4.6. Le centre d’intérêt 5 : Diagnostic (BP MEI) S322 localisation, identification des points de mesure,S42 Risques liés à l’activité,S37 Documentation technique du bien,S44 Conduite à tenir en cas d’accident.




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Les élèves devront conduire une démarche rigoureuse et rationnelle d’analyse d’une panne ou d’une défaillance sur plusieurs technologies des systèmes. Des connaissances techniques seront sollicitées tant au plan du décodage des documents techniques, que sur la mise en œuvre des outils de contrôle ou de mesures associées à des démarches déductives.

Des composants « défectueux » dans les différentes technologies seront fournis avec les systèmes et permettront de simuler une panne ou une défaillance.

Expression du besoin Cadre de réponse du candidatPréciser les technologies pouvant être défaillante et si besoin les outils de contrôle nécessaires.

Pour chaque système énumérer les composants « défectueux » fournis.

4.7. Le centre d’intérêt 6 : Maîtrise des efforts mécaniques et de la manutention lourde (BP MEI) S36 Manutention manuelle : réglementation, moyens et méthodes,S36 Manutention manuelle : réalisation,S37 Documentation technique du bien,S42 Risques liés à l’activité, à la circulation,Risques liés à l’utilisation des moyens de levage et de manutention,S44 Conduite à tenir en cas d’accident.


Les élèves devront procéder à la mise en place de charges lourdes. Un des deux systèmes devra comporter un constituant qui pourra être déposé ou mis en place sur la ligne. Cette manutention devra pouvoir être faite au moyen d’engins de manutention. Pour cela, ce constituant devra peser au moins 20 kg.



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Expression du besoin Cadre de réponse du candidatPréciser le constituant concerné, son poids.

4.8. Le centre d’intérêt 7 : Dépose – Repose – Echange – Réglage (BP MEI) Le centre d’intérêt 8 : Réparation par Démontage – Remontage (BP MEI)

S325 L’échange de composants,S326 Remise en service,S35 Les procédés d’assemblage.


Les élèves devront procéder à l’échange de composants, actionneurs, capteurs, systèmes mécaniques… Pour cela tous les composants de la ligne seront démontables (pas de composants collés, rivetés …). Si pour cela des outils spécifiques sont nécessaires, ils devront être fournis avec le système. Il sera intéressant qu’au moins deux pièces de la ligne s’ajustent entre elles par un ajustement libre et deux autres au minimum par un ajustement serré.

Il serait souhaité que parmi les roulements mis en œuvre sur l'équipement, certains soient montés ou extraits à chaud (l'outillage pour réaliser cette extraction ne fait pas partie du présent marché). Cette contrainte n’est pas obligatoire.

Ces démontages, remontages successifs par de nombreux élèves nécessitent que la ligne soit de construction robuste et étudiée en fonction de cette contrainte.

Expression du besoin Cadre de réponse du candidatPréciser les pièces qui disposent entre elles d’ajustement libre et serré.

Disposez-vous de roulements sur la ligne qui nécessitent une extraction à chaud pour son échange ?

Le démontage de certaines pièces nécessite-t-il des outils spécifiques. Décrire et dans ce cas, ces outils sont à fournir.

Préciser en quoi votre ligne de production a été étudiée pour subir des démontages et remontages successifs de composants.



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4.9. Le centre d’intérêt 9 : Maintenance Préventive Surveillance et inspection (BP MEI) CP 1.4 : Exécuter les opérations de surveillance et d’inspection,CP 4.2 : Rédiger et argumenter des comptes rendus.


Les élèves devront exécuter des opérations de surveillance, d’inspection et d’entretien comme graisser des parties mécaniques, vérifier des niveaux, réaliser des analyses d’huile, vidanger des dispositifs, changer préventivement des joints ….. La diversité de ces opérations sera appréciée.

Expression du besoin Cadre de réponse du candidatLister les opérations de surveillance et d’entretien, de maintenance préventive nécessités par votre système.

4.10. Le centre d’intérêt 10 : Maintenance améliorative (BP MEI) CP 1.5 Exécuter des travaux d’amélioration ou de modifications du bien,CP 3.2 Emettre des propositions d’améliorations d’un bien.


Les élèves devront mettre en place des solutions pour l’amélioration de la ligne de production.

Expression du besoin Cadre de réponse du candidatAvez-vous réfléchi à cette problématique ? Livrez-vous avec la ligne de production un livret explicatif proposant les solutions à mettre en place ou des kits de pièces permettant de faire ces améliorations ?



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4.1.

4.2.

4.3.

4.4.

4.5.

4.6.

4.7.

4.8.

4.9.

4.10.

4.11. La transversalité des systèmes vers le BTS Maintenance des Systèmes option système de production :

Le Système attendu est un outil de production industriel qui permettra au cours de la formation de projeter les étudiants dans des situations réelles afin qu’ils acquièrent les niveaux d’autonomies requis pour effectuer en situation professionnelle, les activités et tâches professionnelles fixées par l’annexe 1 ‘Référentiel des activités professionnelles’ de l’arrêté ministériel de septembre 2014 portant définition et fixant les conditions de délivrance du Brevet de Technicien Supérieur ‘’Maintenance des Systèmes option systèmes de production ‘’.

Les grandes lignes des activités et des tâches professionnelles fixées par l’annexe 1 sont les suivantes :

1 : Maintenance Corrective

2 : Maintenance Préventive

3 : Amélioration

4 : Intégration

5 : Organisation

6 : Communication

7 : Conduite

COMMENTAIRES :



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Pour chaque activité correspond un ensemble de tâches ou pour chacune d’elle un niveau d’autonomie est défini. L’autonomie caractérise l’aptitude du titulaire du BTS maintenance des systèmes option système de production à effectuer les tâches professionnelles, après un temps d’adaptation à l’entreprise, sans avoir recours à une tierce personne.

ACTIVITÉ « MAINTENANCE CORRECTIVE » : cette activité est centrale dans l’exercice de la maintenance des systèmes car le technicien doit être capable de mettre en œuvre et d’optimiser ce type de maintenance en toute autonomie.

ACTIVITÉ « MAINTENANCE PRÉVENTIVE » : cette activité constitue également un point fort. Il faut cependant rappeler que le champ des techniques de surveillance et d’inspection, utilisées dans le cadre de la maintenance préventive conditionnelle et prévisionnelle, est très vaste et qu’il peut requérir des savoirs et des savoir-faire très importants (la mise en œuvre de certaines de ces techniques nécessite par exemple une certification pour pouvoir être assurée). En conséquence, le niveau d’autonomie du titulaire du BTS maintenance des systèmes sera très important dans le domaine de la maintenance préventive systématique ainsi que dans celui de la maintenance préventive conditionnelle et prévisionnelle uniquement quand il est fait appel au suivi de paramètres physiques simples (dimension, pression, débit, intensité, etc.). En revanche, l’autonomie ne sera que partielle quand il s’agira d’utiliser des techniques de surveillance telles que : l’analyse vibratoire, l’analyse des lubrifiants, la thermographie, les contrôles non destructifs pour lesquelles la formation du BTS maintenance des systèmes devra être complétée.

ACTIVITÉ « AMÉLIORATION » : cette activité se décompose en trois tâches et l’autonomie du titulaire du BTS maintenance des systèmes diffère selon la tâche :

- tâche « proposer ou définir des axes d’amélioration ». Pour cette tâche, l’autonomie du technicien de maintenance est totale,

- tâche « proposer et/ou concevoir des solutions d’amélioration ». Pour cette tâche, l’ampleur du champ de connaissances est telle (connaissances liées aux domaines de la mécanique, de l’électrotechnique, de l’automatisme, etc.), que le futur titulaire du diplôme ne pourra atteindre qu’une autonomie partielle qui évoluera au fil du temps en fonction de l’expérience acquise et d’éventuelles formations complémentaires.

- tâche « mettre en œuvre les solutions d’amélioration, assurer le suivi des travaux ». Pour cette tâche, le niveau d’autonomie sera également partiel lorsque les améliorations nécessiteront des connaissances très spécifiques.

ACTIVITÉ « INTÉGRATION » : compte tenu de la difficulté d’acquérir une maîtrise complète dans ce domaine, l’autonomie liée à la mise en œuvre de cette activité ne peut être que partielle.

ACTIVITÉ « ORGANISATION » : il ne peut y avoir de maintenance optimisée sans organisation performante de la fonction maintenance. L’autonomie du titulaire du BTS maintenance des systèmes dans ce domaine est forte sans vouloir cependant cantonner son rôle à celui d’organisateur et de décideur.

ACTIVITÉ « COMMUNICATION » : le technicien de maintenance dont l’action s’intègre à celui d’une équipe en réponse à un besoin exprimé par la production ou un client, doit posséder des capacités de communication. Il doit se montrer force de proposition pour résoudre en équipe des problèmes organisationnels au sein du service ou des problèmes techniques pour améliorer le fonctionnement d’un bien.



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ACTIVITÉ « CONDUITE » : c’est une partie importante pour le technicien supérieur travaillant dans le domaine de l’énergétique et certaines tâches (mise en route, arrêt, surveillance) concernent également le domaine de la maintenance des systèmes de production. Il a comme mission la responsabilité de l’installation qui lui est confiée. Une grande autonomie est requise pour assurer la mise en fonctionnement, les réglages, les paramétrages et l’optimisation des installations. De plus, lorsque le bien est défaillant, il peut proposer, voire assurer la conduite d’un fonctionnement partiel de celui-ci. Il est donc un acteur de réussite en valorisant l’entreprise et la relation avec le client.

5. Ergonomie

Encombrement et ergonomie du poste :

Les 2 systèmes resteront de dimensions réduites pour pouvoir être implantés dans l’ensemble des établissements concernés (L x p x h = 4 m x 2m x 1,8m maximum), avec une masse inférieure chacun à 1000 kg.

Les deux systèmes, si possible, seront montés sur roulettes pour faciliter leur installation et leur mise en différentes configurations.

Les systèmes seront le plus visuel possible de manière à voir les parties opératives en fonctionnement. Les capotages seront de préférence transparents lorsque cela est possible.

Chaque système disposera d’un pupitre de contrôle/commande implanté de manière ergonomique pour que l’opérateur puisse actionner et contrôler le système tout en visualisant la production.

Les armoires électriques de chaque système disposeront d’une porte avec zone transparente pour visualiser les composants électriques qui la constituent. Le cas échéant, cette ‘’fenêtre’’ permettra de lire les informations fonctionnelles restituées par certains composants (afficheurs LCD, Leds,…)

Expression du besoin Cadre de réponseDimension hors tout maximum de L x P x H = 4 m x 2m x 1,8m, préciser la dimension de chaque système.

Masse du système inférieure à 2000 kg, préciser pour chacun des deux systèmes.

Montage si possible sur roulettes dont 2 avec freins pour chaque système.



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Faire un schéma ou joindre un plan pour analyser l’ergonomie et l’accès aux commandes et aux armoires.


6. Organisation de séances de travail avec cet équipement

Temps des séances de travail. 2 à 4 heures

Nombre ou fréquence hebdomadaire de séances de travail. 10 heures TP pour les secondes, première et terminale du bac pro, en fonctionnement ou en maintenance.

Le système doit pouvoir être mis en service sans phase préparatoire. Il doit pouvoir être arrêté et remis en service immédiatement pour passer d’un groupe d’élèves à un autre dans les conditions initiales. Il ne doit nécessiter aucun nettoyage.

Expression du besoin Réponses et engagements du candidatPréciser les conditions d’utilisation.

7. Matière première

La matière première devra être gratuite, à faible coût ou facile à trouver pour son recyclage.Néanmoins, un lot de démarrage sera livré en complément de la machine permettant son utilisation lors du premier mois d’utilisation (2 heures en fonctionnement en production / jours x 4 jours / semaine)



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Expression du besoin Réponses et engagements du candidatPréciser le contenu et le volume de la matière fournie.

8. Manuels et fichiers

L’ensemble de la documentation sera présentée sous forme d’un dossier papier et sous forme de fichiers informatiques modifiables.

L’ensemble de la documentation sera en français.

Les chapitres suivants seront fournis :

manuel d’utilisation avec des fiches de procédure de mise en œuvre,

procédure de réglage,

procédure de maintenance,

plan de maintenance préventive,

schéma électrique de puissance et de commande,

chapitre de mise en service, manutention et procédure de sécurité,

nomenclature complète des équipements avec si possible les fiches constructeurs des équipements.

Les fichiers suivants seront fournis :

plan mécanique sous solid Works,

modélisation 3D de la ligne de production et modélisation du réducteur sous solid works,

Grafcet de l’application automate et programme automate.

Support vidéo :

La fourniture d’un support visuel (vidéo, reportage photographique,..) représentant l’application dans une entreprise et/ou atelier de production sera appréciée.

Si les fichiers sont à un format autre que Word, Excel, Solidworks, le logiciel permettant de les lire, les imprimer, les modifier, devra être fourni.

Le fabricant s’engage à autoriser l’établissement receveur du matériel à dupliquer l’ensemble de la documentation fournie à des fins pédagogiques.



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Un exemplaire complet de la documentation technique et pédagogique est à joindre à votre offre pour évaluation. La version numérique est suffisante.

Expression du besoin Réponses et engagements du candidatPréciser pour chacun des manuels demandés le format des fichiers fournis.

Préciser pour chacun des fichiers demandés le format fourni.

Disposez-vous d’un support visuel représentant l’application dans une entreprise et/ou atelier de production ? A préciser.Autorisez-vous la duplication de l’ensemble des documentations fournies à des fins pédagogiques pour chacun des établissements ?Joindre un exemplaire CD ou papier de votre documentation pour évaluation.

Si autres préciser

9. Dossier pédagogique de maintenance

L’ensemble du dossier pédagogique sera présenté sous forme d’un dossier papier et sous forme de fichiers informatiques modifiables.

L’ensemble de la documentation sera en français.

Les chapitres suivants seront fournis :

La ligne de production sera accompagnée d’un recueil d’exploitation pédagogique présentant les activités de maintenance et de construction adaptées au référentiel de certification du bac pro MEI et PLP.

La ligne de production sera accompagnée d’un recueil d’exploitation pédagogique présentant les tâches d’habilitation électrique pour les niveaux B1V et BR.

La ligne de production sera accompagnée d’un recueil d’exploitation pédagogique présentant les activités de montage, démontage et manutention de ses composants.



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Expression du besoin Réponses et engagements du candidatDisposez-vous d’un recueil d’exploitation pédagogique présentant les activités de maintenance et de construction ?

Joindre un exemplaire pour évaluation.

Disposez-vous d’un recueil d’exploitation pédagogique présentant les tâches d’habilitation électrique pour les niveaux B1V et BR ?


Disposez-vous d’un recueil d’exploitation pédagogique présentant les activités de montage, démontage et manutention de ses composants ?


Autorisez-vous la duplication de l’ensemble des documentations fournies à des fins pédagogiques pour chacun des établissements ?

Si autres préciser

10.Livraison, implantation

Le lycée destinataire dispose :

- D’une zone de déchargement accessible en camion, - L’accès de la zone de déchargement jusqu’à son lieu d’implantation est libre,- Le système sera implanté dans un atelier en rez-de-chaussée,- Le branchement des systèmes se fera sur « Canalis », un boitier de raccordement sera

mis à disposition.

La livraison s’entend jusqu’au lieu d’implantation du matériel.



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Le matériel de manutention doit être fourni par vos soins.

Préalablement, le titulaire aura convenu d’une date de livraison des matériels avec le lycée et aura pris connaissance des contraintes de livraison propres à chaque établissement.

La livraison et la vérification du bon état du matériel sont sous la responsabilité entière du titulaire.

Lors de la livraison de l’installation et de la mise en route et de toutes autres interventions aux seins du lycée, le titulaire, en relation avec le chef d’établissement prendra toutes les mesures nécessaires pour assurer la sécurité des élèves et du personnel.

Le délai de livraison ne pourra excéder 4 mois maximum hors période de vacances scolaires à compter de la notification du marché pour l’ensemble du lot.

Expression du besoin Réponses et engagements du candidatLe délai de livraison ne pourra excéder 4 mois maximum hors période de vacances scolaires à compter de la notification du marché pour l’ensemble du lot.

Si votre délai est inférieur, précisez ci-contre. Dans ce cas, ce délai devient contractuel.

11. Branchement/mise en route

Les prestations suivantes sont à la charge du titulaire :

- l’installation,- le montage, - les raccordements aux attentes électriques,- et tout autre raccordement nécessaire au fonctionnement de la ligne de production,- la mise en route d’une production et la présentation des principales fonctions à l’équipe

enseignante.

Une date précise sera définie entre l’établissement scolaire et le titulaire afin de procéder à l’installation dans les meilleures conditions.



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Expression du besoin Réponses et engagements du candidatPréciser les caractéristiques de l’alimentation électrique générale de votre système, tension, puissance …Préciser les caractéristiques de l’alimentation en air comprimé si votre système le nécessite …Si d’autres énergies, fluides, gaz sont nécessaires au fonctionnement de votre système, préciser avec précision les caractéristiques de puissance, débit, pression … pour que nous puissions vérifier la disponibilité dans les établissements.

La non disponibilité de ces utilités peut entrainer le rejet de votre offre.

12.Sécurité et contrôle de conformité

Les équipements décrits dans ce CCTP seront conformes :

aux directives européennes applicables au moment de la livraison et notamment aux directives : Machines (98/37/CE) Matériel électrique basse tension (73/23/CE) Compatibilité électromagnétique (2004/108/CE) Equipements sous pression (97/23/CE)

Chaque équipement disposera du « marquage CE », de sa documentation technique relative aux moyens mis en œuvre pour assurer la conformité du matériel aux règles techniques applicables et sera accompagné d’une déclaration de conformité.

au respect des prescriptions définies par le Code du Travail et le Code de l’environnement et notamment au décret relatif à la composition des équipements électriques et électroniques et à l'élimination des déchets issus de ces équipements.

Le système intégrera une protection par disjoncteur différentiel et un interrupteur général cadenassable pour la séparation des énergies de la machine.

Fourniture d'un rapport émis par un organisme habilité par l'État déclarant les équipements conformes aux règles de sécurité définies par le Code du Travail. Vérification sur site après installation et mise en route du matériel.



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13.Formation

Une formation d’une journée complète est à prévoir sur site au 2 Rue Vauban à Reims.

Cette formation sera à dispenser à un groupe d’environ 10 enseignants.

Elle devra comprendre :

La présentation des fonctions de la machine,

La présentation des consignes de sécurité,

Mise en œuvre d’une production complète avec :

o Paramétrage,

o Lancement,

o Réglage,

o Arrêt de production.

o Nettoyage.

Explication des consignes de maintenance et d'entretien.

La présentation des documentations associées à l’équipement.

Le programme précis de cette formation sera à formaliser avec Mr l’Inspecteur de la filière.

14.Procédure de réception des matériels

Un contrôle de réception du matériel est à prévoir en présence du DDFPT et d’un ou plusieurs enseignants lycée sur le site de livraison. Il a pour but de vérifier que les matériels sont fonctionnels (la ligne de production doit être mise en route et produire pour vérification), que les documentations associées sont bien conformes aux exigences du cahier des charges et que les services ont bien été réalisés. La réception ne pourra être prononcée qu’à l'issue du contrôle.

15.Garantie

La garantie est de deux ans, sur site, pour tous les éléments de commande et pré actionneurs (automate, variateur, centrale hydraulique, distributeur, armoire électrique …), à compter du jour de l'admission officielle des matériels.



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La garantie est d’un an, sur site, pour tous les autres éléments de la ligne de production (partie mécanique et électromécanique, les capteurs (axes, moteurs, capteurs, vérins) à compter du jour de l'admission officielle des matériels.

Elle couvre l'ensemble des pièces, de la main d'œuvre et des frais de déplacement rendus nécessaires pour effectuer les réparations.

Le candidat indiquera dans sa proposition son délai d'intervention maximal.

Une hotline ou un interlocuteur technique identifié gratuit pendant toute la période de garantie est obligatoire. Préciser le nom de la personne ou du service, le n° de tel et le courriel des personnes à contacter pour bénéficier de ce service.

Expression du besoin Réponses et engagements du candidatLa garantie est de deux ans, sur site, pour les éléments de commande à compter du jour de l'admission officielle des matériels.

Préciser les limites de la garantie proposée et indiquer ci-contre si votre offre intègre une garantie supérieure.

La garantie est de un an, sur site, pour tous les éléments mécaniques et électromécaniques et les capteurs à compter du jour de l'admission officielle des matériels.

Préciser les limites de la garantie proposée et indiquer ci-contre si votre offre intègre une garantie supérieure. Préciser vos délais d’intervention/réparation pendant la période de garantie

16.Maintenance et S.A.V.

Le candidat indiquera les dispositions prises en matière de maintenance hors période de garantie et notamment :

la personne à contacter, le n° de téléphone du S.A.V., le délai d'intervention, les coûts de déplacement et d'intervention.



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Expression du besoin Réponses et engagements du candidatPréciser vos délais d’intervention/réparation hors période de garantie.

Préciser le coût d’une intervention de 4 heures sur site hors période de garantie.



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