m02 affûtage d’outils

8/10/2019 M02 Afftage dOutils

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AFF TAGE DOUTILS

Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail

DIRECTIONR ECHERCHE ETI NGENIERIE DEF ORMATION

ROYAUME DU MAROC

OFPPT

RSUM DE THORIE

& GUIDE DES TRAVAUX PRATIQUES

MODULE

N: 2

SECTEUR : FABRICATION MECANIQUE

SPECIALITE : TFM

NIVEAU : T

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Module 2 T.F.M. Afftagedoutils

Document labor par :

Nom et prnom NICA DORINA

Rvision linguistique- - -

Validation- ETTAIB Chouab- -

EFP CDC GM

Direction DRIF



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C.D.C. G.M. Fabrication Mcanique 1



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OBJECTIF DU MODULE

MODULE 2 : AFFUTAGE DOUTILS

Code : Dure : 30 h

OBJECTIF OPRATIONNEL DE PREMIER NIVEAUDE COMPORTEMENT

COMPORTEMENT ATTENDU

Pour dmontrer sa comptence, le stagiaire doitafft er des outils detournage. Selon les conditions, les critres et les prcisions qui suivent.

CONDITIONSDVALUATION

Travail individuel partir de :

- Croquis d'afftage - Donnes de coupe, tableaux et donnes techniques d'afftage - Consignes oprationnelles orales

laide :

- Tourets affter - Outils existants - Forts - Barreaux en ARS - Instruments de contrle (rapporteur d'angle, jeu de calibres rayons et

congs, sardine)

CRITRES GNRAUX DE PERFORMANCE

Respect des rgles d'hygine et de scurit. Souci de conformit de l'outil Utilisation approprie de l'quipement Dextrit et soin apport l'opration d'afftage

( suivr e )



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OBJECTIF OPRATIONNEL DE PREMIER NIVEAUDE COMPORTEMENT (suite)

PRCISIONS SUR LE CRITRES PARTICULIERS DE COMPORTEMENT ATTENDU PERFORMANCE

- Connaissance des types de machinesadaptes

- Identification exacte des types de meulesappropries

- Connaissance des dangers du meulage

- Choix de la matire - Adaptation au matriau usiner - Dtermination des angles et caractristiques

de l'outil

- Chronologie des oprations manuelles

C. Affter et raffter un outil : * Afftage partir d'un barreau :

Outil conventionnel Outil de forme simple

Rayon, gorges * Rafftage

D. Contrler les angles

E. Tester la coupe

A. Identifier les moyens d'afftage

B. Prparer sa mthode d'afftage

- Rglage scuritaire du touret - Mise enuvre des consignes de protection - Suivi de la mthode prdtermine - Meulage des angles de pentes et de

dpouilles Latraux Frontaux Dgagements

- Qualit de finition de l'outil- Contrle visuel de l'aspect - Retouche adquate

- Utilisation approprie de gabarits decontrle

- Essais de coupe - Validation de l'outil



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OBJECTIFS OPRATIONNELS DE SECOND NIVEAU

LE STAGIAIRE DOIT MATRISER LES SAVOIRS, SAVOIR-FAIRE, SAVOIR PERCEVOIR OU SAVOIR TRE JUGS PRALABLES AUX APPRENTISSAGES

DIRECTEMENT REQUIS POUR LATTEINTE DELOBJECTIF DE PREMIER NIVEAU,TELS QUE :

Avant dapprendre identifier les moyens d'afftage (A) :

1. Possder les bases de technologie gnrale sur l'abrasion

Avant dapprendre prparer sa mthode d'afftage (B) :

2. Connatre les angles de coupe 3. Savoir crire une suite d'oprations manuelles

Avant d'apprendre affter et raffter un outil (C) :

4. Avoir une vision dans l'espace des angles de coupe 5. Souci du soin apporter aux oprations

Avant dapprendre contrler les angles (D) :

6. Savoir utiliser un instrument de mesure 7. Savoir apprcier l'cart de la valeur nominale / relle

Avant dapprendre tester la coupe (E) :

8. Possder les bases de technologie d'atelier sur les caractristiques de la coupe 9. Matriser les bases de l'usinage sur machine outil



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FFUTAGE

A D

A

D OUTILS



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SOMMAIRE AFFUTAGED OUTILS

CHAPITRE 1 USINAGE PAR ABRASION . .............. 7

1. Dfinition..7

2. Mode daction des meules.... ...................... 7

3. Caractristiques des me ules......8

4. conomie de lusinage par abrasi on............................................ 11

CHAPITRE 2

AFFUTAGE DE L OUTIL PRISMATIQUE 12 1. Justification de l afftage ................................ 12 2. Les moyens dafftage.12 3. Rappels de gomtrie......................................... 13 4. Afftage des outils arte tranchante unique. ............................................................................ 14

CHAPITRE 3

MACHINES ET TRAVAUX D AFFUTAGE ......22

1. barbage. Afftage ....22

2. Travaux de meulage ..25

3. Travaux dafftage......................... 27

CHAPITRE 4

AFFUTAGE DES FRAI SES . ......29

1. Systmes de rfrenc e..29

2. Angles de loutil..29

3. Afftage en bout (fraise 2 tailles)33

4. Afftage priphrique (fraise 2 tailles avec meule boisseau ).34

FICHES DES TRAVAUX PRATIQUES...37Afftage d'un outil charioter coud ..37

Afftage dun foret ...38Afftage dun outil coutea u41

BIBLIOGRAPHIE . ........................ 42



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1) Pice ; (2) Meule.Mouvements de coupe Mc ,de la meule (vitesse V ) ;Mc , de la pice (vitesse V ).Mouvement davance Ma(avance a) par tour (ou parcourse) de la pice.


Chapitre 1Lusinage par abrasion

1. Dfinition Dans lusin age par abrasion les outils de coupe sont remplacs par des cristaux dabrasifs trsdurs et aux artes coupantes, gnralement agglomrs sous forme de meule tournante.

Parmi les techniques d abrasion on distingue :

Le meulage. Travail peu prcis dbarbage sur pices moules en fonderie et sur picesmtalliques en constructions soudes et autres.

L afftage. Travail de ralisation ou de rfection des becs doutils de coupe sur les surfaces de

coupe et en dpouille (angles , , x). La rectification. Usinage de finition des surfaces fonctionnelles planes, de rvolutions ou deforme des pices mcaniques, souvent aprs un traitement thermique.

2. Mode daction des meules

La meule monte en bout de broche de machine tourne trs vite et ses cristaux coupantsenlvent un petit copeau sur la pice usiner lorsquils entrent en contact avec celle-ci.Lorsque larte suse la force exerce sur le cristal augmente jusqu le dloger. Ainsi la meule

diminue- t-elle progressivement en dimensions et se dforme.

lments de coupe en rectif ication (fig. 1).

Figure 1. LEMENTS DECOUPE ABRASIVE

a) Rectification cylindriqueextrieure. b) Rectificationcylindrique intrieure. c)Rectification plane de face.

m

m p p



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On retrouve tous les lments de coupe relatifs loutil de coupe (V, a, p) plus le mouvementde rotation trs rapide appliqu la meule.

Vm - Vitesse de la meule : 1200 3600 m/mn.Vp - Vitesse de la pice : 5 20 m/mn.

a - Avance par tour ou par course de pice : 0,2 10 mm.

p - Profondeur de pntration chaque passe : 0,001 0,2 mm.

3. Caractristiques des meules (fig. 2 et 3)

Chaque meule est choisie en nature et forme selon lusinage effectuer. Tous les fabricantsutilisent les mmes modes de dsignation.

Figure 2.CARACTRISTIQUES DES MEULES

a) Structure. (1) Cristal abrasif. 1) Agglomrant. b) Grain (grosseur du cristal) =n nombre de mailles parpouce du tamis correspondant. c) Quelques formes de meule. 1) Plate ; (2) Couronne ; (3) Boisseau ; (4) Assiette.

Nature des meules

Les cristaux sont agglomrs et mis en forme avec un liant.

Figure 3. DSIGNATION DESMEULES

Exemple : Meule plate 320 x 25< 20. Qualit A (corindon) ; 60(tamis n = 60 mailles sur 25,4mm) ; L (grade moyen) ; 4(structure moyenne) ; V (vitrifi).Il sagit dune meule pourlafftage des outils en aciertremp.



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Cristaux abrasifs. Produit obtenu partir dun oxyde daluminium (corindon) ou dun carburede silicium (carborundum). Grosseur des cristaux. La dimension des cristaux est dfinie par le n de grain : nombre demailles par pouce (25,4 mm) du tamis correspondant cette grosseur (n 4 180 et au-del). Agglomrant. Cest la nature du liant qui permet davoir des meules rigides ou flexibles, duresou tendres (argile vitrifie, silicate, gomme laque).

Structure. Elle dfinit le rapport R = 1 12.

Volume total de la meuleR Volume des cristaux contenus

La notion de duret. Ce nest pas une valeur absolue. La notion de meule dure ou de meuletendre na de sens que par rapport la duret du matriau usiner.

La meule est dite dure lorsquelle ne suse que lentement : elle a alors tendance sencrasse r,elle schauffe et coupe mal.

La meule est dite tendre quand elle suse vite. Alors elle coupe bien car les artes de cristal enaction se renouvellent aisment.

Pour couper un mtal dur, adopter une meule tendre.

Pour couper un mtal tendre, adopter une meule dure.

Formes des meules (fig. 2 c).

Cest la dimension des surfaces meuler, affter ou rectifier et leur propre forme quicommandent le choix des dimensions et forme de la meule utiliser.

Meules travaillant par la partie cyl indrique :

Meule dite plate : rectification cylindrique extrieure.

Meule dalsage : rectification cylindrique intrieure.

Meules travaillant par une face plane :

Meule-assiette : afftage de fraise.

Meule-boisseau : rectification plane.

Meule-lapidaire : barbage.

Fabrication des meules (fig. 4).

Le mlange abrasif + liant est mis en forme dans un moule puis durci et enfin calibr.



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Figure 4. FABRICATIONDUNEMEULE

a) Pese des constituants. b)

Malaxage. c) Moulage la presse. b) Cuisson au four. e) Mise enforme loutil. f) Produit obtenu.Dimensions D. d. e.

Montage des meules (fig. 5).

Figure 5. MONTAGE DESMEULES

a) Montage dune meule plate. 1) Meule ; (2) Flasque clavet ; 2) Flasque libre ; (4) Arbre ; (5) Ecrou et contre-crou.

b) Protecteur normalis. (1)Meule ; (2) Carter ; (3)Protecteur rglable ; (4) Tablerglable ; (5) Aspiration.

Directement sur l arbre porte-meule. Procd valable sur les tourets dafftage ou la meuledemeure jusqu usure complte.

Indirectement sur moyeu-flasque. Mode dassemblage permettant le remplacement rapidesur la mme machine de divers outils-meules pralablement quilibrs.

Entretien des meules Elles doivent tre frquemment retailles pour conserver le mordant et le profil de la partieactive. Cette opration est faite au moyen dun diamant.



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Protection

La rotation de la meule trs grande vitesse (V 60 m/s) la soumet une force centrifuge,susceptible de provoquer son clatement, surtout si lquilibrage nest pas parfait. Loprateur est protg grce au carter qui enveloppe la meule sauf dans la zone de travail.

4. conomie de lusinage par abrasion

Avantages

Prcision. On peut enlever des couches trs minces pour finir une pice de haute qualit :passes p = 1 10 .

Possibilit de couper des matriaux trs durs. Les meules faonnent les matriaux traits

(finition aprs trempe) et afftent les outils de coupe (acier rapide et mme carbure dur).

Inconvnients

Lenteur de lenlvement du matriau. Pour enlever une mme masse de matriau, le travailmcanique requis par labrasion est S 10 fois plus grand que celui requis par la coupe loutil.

Conclusion

Le travail par abrasion est gnralement rserv aux oprations trs prcises (qualits n 8 4)

sur des matriaux durs.



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Chapitre 2Afftage de loutil prismatique

1. Justification de lafftage Lexamen de la partie active dun outil au travail(fig. 1 a et b) nous montre que le phnomnedusure se fait sentir dans les zones en contact avec le mtal travailler. Quand larte decoupe est trop mousse, la coupe devient plus difficile, il faut raffterloutil pour redonner auxangles des faces et larte de coupe leurs caractristiques de dpart.

Figure 1 a

2. Les moyens dafftage

Lafftage est ralis sur un machine affter dont la meule travaille dans un plan :

horizontal (on utilise une meule cylindrique plate(fig. 2) ;

Figure 2

Figure 1 b



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vertical (on utilise une meule boisseau) [fig. 3].

Figure 3

3. Rappels de gomtrie Considrons deux demi-plans P et A . Rapport au problme de lafftage, A serait la face decoupe et P , le plan de rfrence de loutil en main.

Soit y y leur intersection. La droite du demi-plan A qui fait le plus grand angle avec le demi-plan P est perpendiculaire leur intersection.

r

r

1 1

r

EXEMPLE(fig. 4)

A y y . On lappelle ligne de plus grande pente du demi-plan A .

Langle des deux demi-plans est langle aigu que fait la ligne de plus grande pente (A ) avec saprojection (ag) sur le demi-plan P .

g 1 1

g

r

Figure 4



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4. Afftage des outils arte tranchante unique

4.1 lments de dfinition dun outil prismatique Application trois modlesdoutil charioter droit (fig. 5).

Figure 5 a

Figure 5 b

Figure 5 c



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r f

1 1 r1

g 1 1


4.1.1 Terminologie des artes et des sur faces (fig. 5 a) 4.1.2 Terminologie des angles et des plans de dfinition.

Ils permettent de dterminer les angles ncessaires lafftage.

Les figures 5 a, 5 b, 5 c reprsentent les trois cas dinclinaison darte de coupe.

Terminologie

Pr : Plan de rfrence de loutil. Pr1 : Plan de la surface d appui principale.Pf : Plan de travail de loutil.

Ps : Plan darte de loutil.

Po : Plan orthogonal r et P.

K r : Angle de direction darte.

r : Angle de direction complmentaire. s : Angledinclinaison darte.

r : Angle de pointe.

0 : Angle orthogonal de dpouille.0 : Angle orthogonal de taillant.

0 : Angle orthogonal de coupe.r : Rayon de bec de loutil.

REMARQUE IMPORTANTE

Nous traiterons uniquement le cas gnral o : P est parallle P et la direction du corps deloutil est perpendiculaire P f .

4.2 Les angles dafftage

4.2.1 Recherche des angles ncessaires l afftage de la face de coupe

Analyse des lments sur un outi l arte de coupe ngative et dfinit ions (fig. 6).

AaS : plan darte Ps.

Aaf : plan de travail P f .

AaO : plan orthogonal de loutil P 0.

O-S (y y ) : intersection de la face de coupe avec le plan P .

Aag : plan (P ) perpendiculaire y y , langle que fait la droite de plus grande pente Agavec sa projection ag est langle de coupe direct dafftage .



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Angle de coupe direct dafftage ( ) : angle aigu entre la face de coupe (A ) et le plan derfrence P (P // P ).

: angle de position du plan P par rapport au plan P . Il est mesur dans P .

g

r r1 r

r g f r1

Figure 6

Calcul de l angle de coupe direct d afftage

On distingue trois cas.

1 = 0 dans ce cas, lintersection y y (fig. 6) est parallle larte de coupe, les plans P etP sont confondus.

s 1 1 o

g

= g 0 si la direction du corps est

perpendiculaire P =

f r r

2 ngatif :

s

0 r r s

tg tg k tg

3 ngatif :

s

0 r r r

tg tg k , tg

dans les deux cas : 2 2 g 0 s tg tg tg



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Si la direction du corps de loutil est perpendiculaire P :

X = 90 -

(X : angle du plan P avec la direction du corps de loutil)

f

r r

r g

4.2.2 Recherche des angles ncessaires l afftage de la face de dpouille Analyse des lments ncessaires la recherche (fig. 7).

Figure 7

y y : intersection de la face de dpouille avec le plan P . P : plan perpendiculaire y y , il contient le triangle AaK.Langle aAk que fait la droite de plusgrande pente Ak, avec sa projection Aa sur P est appele : angle de dpouille directdafftage .

2 2 r1

b 2 2

s

Angle de dpouille directdaffta ge ( ) angle aigu entre la face de dpouille (A ) et le planP . Il est mesur dans le plan P .

b

s b

angle de position du plan P , par rapport P r b f . Il est mesur dans P .

r1

Calcul de l angle de dpouille direct d afftage

On distingue trois cas :

1 = 0 dans ce cas lintersecti on y y est parallle lar te de coupe, les plans P et P sontconfondus : =

r 2 2 o b b 0



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2 n atif :

s

r r s 0

1 tg K tg tg

3 positif :

s

r r s 0

1 tg 180 K tg tg

Dans les deux cas :

2 2 b 0 s cot g cot g tg

Si la direction du corps de loutil est perpendiculaire P :x = 90 -

(x : angle du plan P avec la direction du corps de loutil).

f r r

r b

4.3 Orientations de loutil en vue de son afftage

4.3.1 Supports universels d afftage

Ils possdent en gnral trois axes de rotation (fig. 8).

Figure 8



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0 r r

0 0 s r r

r g b r


4.3.2 Processus de rglage

Matriel utilis :

Affteuse universelle et porte-outil universel.

Ordre chronologique des oprations : 1 - Montage de la meule plate (type A 60 K 5 V).2 - Dressage de la meule.

3 - Rglage de la face de coupe parallle au plan horizontal de travail (fig. 9 a ou 10).4 - Afftage de la face de coupe par passes successives de 0,05 mm.

5 - Dmontage de la meule. 6 - Montage de la meule boisseau.7 - Dressage de la meule.

8 - Rglage de la face de dpouille parallle au plan vertical de travail (fig. 9 b ou 10). 9 - Afftage de la face de dpouille par passes successives de 0,05 mm.

10 - Afftage de la deuxime face de dpouille en adoptant le mme principe que pour laralisation de la premire.

11 - Ralisation du rayon de bec r = 0,8 mm sur touret meuler (fig. 11). 12 - Ebavurage de lar te de coupe (bton rodoir).

A. Cas dun outil charioter s = 0EXEMPLE :

Figures 9 a-b. Outil droit charioter en acier rapide.

= 6, K = 70, = 20, r = 0,8 mm

B. Cas dun outil charioter s 0EXEMPLE :

Figure 10. Outil droit charioter droite en acier rapide : = 20, = 5, = 5, K = 70, = 20.

Par le calcul on trouve :

x = 83 26, = 20 44, = 5 59 57, x = 70 13

REMARQUE IMPORTANTE

Pour les valeurs de s, infrieures 10 :

et x K



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b 0 r


r



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Figure 10. Afftage de la face de coupe avec meule plate.

Figure 11

Oprations Nature de lopration Justification Schmas

Monter loutil dans leporte-outil, direction du Position de dpart. corps yy.

Orienter loutil autour de Linters ection de lalaxe xx dun angle : face de dpouillex = 83 26 r avec la face dappui Ra el : est parallle laxe

de rotation yy. Quand s = 0, (P yy) g

x = K . r r

Orienter autour de laxeyy de la valeur de langle La face de coupe A

g. est dans le plan = horizontal de travail

de la meule.

Cette rotation permetun afftage de la face

Amener la limite arrire de coupe sur toute lade la face de coupe superficie.parallle au mouvement position de loutil de translation de la table lissue de la 3epar une rotation autour opration. de laxe zz position de loutil

lissue de la 4eopration.



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Chapitre 3MACHINES ET TRAVAUXDAFFTAGE

1. barbage. Afftage Les oprations de meulage grossier (bavurage, barbage, dressage sommaire) sont faites surtourets meuler alors que lafftage des outils est fait sur affteuses.

Tourets et affteuses Sur ces machines, chaque extrmit de larbre moteur reoit une meule plate ou un lapidaire ;certaines affteuses ne reoivent quune seule meule (fig. 1 et 2). Chaque touret de meulageest spcialis, soit pour le meulage de lacier, soit pour le meulage des autres matriaux ; de

mme, les tourets affter et les affteuses sont spcialiss, soit pour les outils en acier rapide,soit pour les outils en carbure. Ceci vite le changement des meules. Sur les tourets, la picepose sur le support, est tenue et dplace manuellement. Sur les affteuses, loutil est fixdans un support pivotant et orientable, solidaire dune table et dun chariot assurant lesdplacements ncessaires ; un systme darrosage refroidit loutil et la meule carlchauffe ment modifie les caractristiques mcaniques de lacier rapide et produit des criquesdans le carbure de tungstne.

Figure 1. TOURET A MEULER Schma dune machine simple. (1) Meule plate ; (2) Lapidaire ; (3) Axe de labroche ; (4) Carters. Supports de pice rglables, en hauteur (5) et inclinable(6) ; 1) Distance meule-support : 2 3 mm ;(8) Ecran transparent en verre arm ; 2) Aspiration des poussires ; (10) Moteur ; (11) Contacteur.



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Figure 2. AFFUTEUSE Schma. (1) Outil ;(2) Meule-boisseau ; (3) Support douti ls, pivotements A, B, C, suivant trois axes ;(4) Table ; (5) Butes ;(6) Chariot avec bute fixe (7) ; (8) Chariot porte-meule. Les meulages I, II se font en bout de meule ; linvers ion de Mcpermet le meulage oppos Il ; le meulage III est tangentiel.

m

Meules et lapidaires Leur diamtre varie suivant la machine :

Touret meuler : 400 600 mm ;

Touret affter : 180 250 mm ;

Affteuses : 100 180 mm.

Les caractristiques sont appropries au matriau meuler, au dbit et ltat superficielexigs. Exemples :

meulage de lacier : A20-P8V ;

meulage des autres matriaux : C12-R10V ;

afftage de lacier rapide : A60-M9V ;

afftage du carbure : C100-K7V ;

superfinition du carbure : meule diamante.

Mouvements relatifs pice-meule Trois mouvements simultans sont ncessaires (fig. 5).Mc m : mouvement de coupe circulaire continu de la meule ;Ma : mouvement dava nce de la pice ;Mc

: mouvement alternatif de la pice, rduisant lcha uffement et rgularisant lusure de lameule.

p



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Scurit

La mise en contact plus ou moins brusque de la pice avec la meule, les projections de cristauxabrasifs et de copeaux mtalliques, la grande vitesse ( > 25 m/s) imposent de nombreusesmesures de scurit.

Respect de la vitesse circonfrentielle et du diamtre de la meule imposs par lesconstructeurs.

Prsence du carter de la meule. Prsence dun cran transparent, en verre arm.

Fonctionnement efficace, propret du filtre du dispositif de captation des poussires. Rglage du support sur machine larrt. Blocage nergique du support hauteur et positionvoulues.

Utilisation de lquipement individuel de protection, surtout pendant le meulage, lbarbage etlbavurage lunettes ou cran facial, masque respiratoire, gants de cuir.

Aucun contact de la main avec la meule en rotation.

Arrt de la meule par ralentissement naturel, sans freiner de quelque manire que ce soit.

Risques :

Une meule mal mont.

Une meule en mauvais tat.

Une meule sans carter de protection.

Mauvaise manipulation de loutil lors de laffta ge. Travail sans port de lunettes de protection.



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Mesures prventives :

Sonner la meule pour dceler les flures.

Monter correctement la meule sur son arbre. Monter les carters de protection.

Serrer lcr ou de serrage sans exagration.

Serrer les petits outils laide dun tau main.

Porter les lunettes de protection.

2. Travaux de meulage Analyse des oprations de la fig. 3. Ebavurage, barbage et dressage sommaire dune pice

moule.

Figure 3. INSTRUCTIONS DTAILLES (1) La pice en fonte moule prsente une bavure priphrique sur le plan de

joint(1), des amorces de trou de coule (2) et dv ent (3), de la dpouille

(6 10) sur les faces perpendiculaires (1). Lusinage par coupe loutilest prcd de lbavurage de (1), de lbarbage de (2) (3) et dun dressagede (4).



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Dterminer le processus

Ebavurer (1), puis barber (2) (3) pour faciliter la tenue de la pice et son appui sur le supportpour dresser (4).

Choisir la meule

Meulage de la fonte : C12-R10V. Finir(1) (2) (3) la meule plate, car la surface de contact estfaible et la qualit gomtrique peu prcise ; finir(4) au lapidaire, car la surface de contact estgrande et il faut produire une surface plane.

Rgler les supports de pice Ct meule. Le support horizontal doit situer la bavure(1) dans le plan axial horizontal de la

meule.

Ct lapidaire. Le support horizontal doit situer le plan mdian de la surface (4) au-dessusdu plan axial horizontal du lapidaire.

Distance support-meule ou lapidaire : 2 mm.

Meuler

Embrayer Mc ; tenir la pice deux mains, on appui sur le support, orienter la surface meulersuivant le plan de travail de la meule ; avancer lentement la pice et parfaire lorienta tion ds le

premier contact ; meuler en poussant la pice contre la meule, avec un lger dplacementalternatif, leffort de coupe de la meule appuyant la pice sur le support.

Dgager la pice ; observer les rsultats (avancement, tat, position, ...), reprendre le meulageen rectifiant la position de la pice, si ncessaire; conduire et arrter le meulage suivantlopration.

Ebavurage. Faible surface de contact. Appuyer modrment et suivre la priphrie de la pice

pour meuler les bavures sans modifier les surfaces adjacentes (fig. 4).

Ebarbage. Surface de contact plus grande. Appuyer plus nergiquement ; arrter le meulagelorsque la meule atteint la surface brute adjacente.

Dressage sommaire. Grande surface de contact. Produire la surface plane par un seul coupde lapidaire.



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a) Mode daction . Efforts P, N (oprateur), F(meule). (1) Copeaux ; (2)Particules abrasives. b) Meulage. Sur meule plate(1), lapidaire (2) : la pice (3)repose sur lappui (4).Ebavurage (5) et barbage


Figure 4. MEULAGE

c

1) termins par une lgreattaque des surfacesadjacentes ; (7) Dressagesommaire.

3. Travaux dafftage

3.1 Afftage dun outil couteau plaquette en acier rapide. Analyse des oprations de la fig. 5.

Figure 5.INSTRUCTIONSDTAILLES (2) Outil simple plaquetterapporte en acier rapide.Larte tranchante doittre parallle auxrfrences : surfaces (4), 1) ou (6). Lafftage estfait par meulage dessurfaces (1), (2), (3) position angulaire dfiniedaprs les rfrences etobtenue par es rglages

A B, C, du support doutilde laffteus e.

Dterminer le processus Apprcier la surpaisseur meuler sur chaque face par passes de 0,01 mm. Meulersuccessivement chaque face dans lordre (1) (2) (3), le bout (1) prsentant gnralement la plusforte usure.

Choisir la meule

Meule-boisseau cylindrique pour lacier : A60-M9V.



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Procder aux rglages

Support. Pour chaque surface, rgler un angle daprs SR et une orientation daprs SRdaprs les tambours gradus. Bloquer (fig. 2 et 6).

Course. Pour chaque surface, rgler les butes de table.


Fixer loutil affter

Placer la surface (3) par-dessus ; assurer le contact des rfrences outil-support ; serrer.

4 5

Figure 6. AFFTAGE

Outil simple sur meule-boisseaucylindrique ; larte doit treparallle aux rfrences (fig. 5):(positions I, Il, III suivant fig. 2). a) Face (1) : appui (4) (5),position I.b) Face (2) : appui (4)(5), position Il. c) Face (3) :appui (4) (6), position oppose Il. d) Face (3) : appui (4) (5),position III.

Affter Pour chaque surface, embrayer, assurer le contact outil-meule, dgager, rgler p = 0,01 mm,meuler par un aller et retour rapide en arrosant. A chaque retour, prendre p = 0,01 mm jusquenlvement de la surpaisseur dtermine pralablement. Contrler.

Dmonter. bavurer la pierre meri. Contrler.



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Chapitre 4Afftage des fraises

1. Systmes de rfrence Des systmes de rfrence sont ncessaires, pour dfinir et situer les angles de loutil fraise. Lesystme expos ci-dessous est indispensable pour spcifier la gomtrie des outils lors de leurfabrication et de leur contrle. Un deuxime systme de rfrence (outil en travail), spcifie lagomtrie de loutil au cours de lusinage.

1.1 Plans de loutil en main

Plan de rfrence de l outil Pr Plan passant par le point considr de larte et contenant laxe de loutil.

Plan d arte de l outil Ps

Plan tangent larte au point considr et perpendiculaire au plan Pr .

Plan de travail conventionnel Pf

Plan passant par le point considr de larte, perpendiculaire laxe de loutil et Pr .

Plan normal l arte Pu

Plan perpendiculaire larte au point considr de celle-ci.

Plan vers l arrire de l outil Pp

Plan perpendiculaire Pr et Pf au point considr de lar te.

Plan orthogonal del outil Po

Plan perpendiculaire Pr et Ps au point considr de larte.

2. Angles de loutil (fig. 1)

Ils sont dfinis par rapport aux plans du systme de rfrence de loutil en main.

2.1 Dfinitions des angles de larte

Angle de direction darte de loutil r (kappa)

Angle compris entre Ps et Pf mesur dans le plan Pr .



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Angle de direction complmentaire de loutil r (psi) Angle compris entre Ps et Pp mesur dans le plan Pr ;

r + r = 90

Angle dinclinaison darte de loutil s (lambda) Angle situ entre larte et Pr , mesur dans le plan Ps .

Angle de pointe de loutil r (epsilon)

Angle situ entre Ps et Ps mesur dans le plan Pr .

r + r + r =180

2.2 Dfinitions des angles des faces Dans un plan de section donne, les angles des faces sont appels :

Angle de coupe (gamma)

Angle aigu entre la face de coupe et le plan Pr , mesur dans le plan de coupe. peut trepositif ou ngatif.

Angle de taillant (bta)

Angle situ entre la face de coupe et la face de dpouille, mesur dans le plan de coupe.

Angle de dpouille (alpha)

Angle aigu situ entre la face de dpouille et le plan Ps mesur dans le plan de coupe.Relation entre les angles des faces :

+ + = 90

Angles de loutil Symbole Mesure dans le plan Position Angle de coupe normal Pn de la face Angle de coupe latral Pf de coupe Angle de coupe vers larrire de loutil Pp

Angle de coupe orthogonal de loutil Po Angle de taillant normal Pn

Angle de Angle de taillant latral Pf taillant Angle de taillant vers larrire de loutil Pp

Angle de taillant orthogonal deloutil Po Position Dpouille normale de loutil Pn de la face Dpouille latrale de loutil Pf

de dpouille Dpouille vers larrire de loutil Pp Dpouille orthogonale de loutil Po



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2.3 Diffrents systmes de dfinition (fig. 1)



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3. Afftage en bout (fraise 2 tailles)

Rglage de la fraise

Compter le nombre de dents de la fraise. Monter un disque diviseur avec un nombredencoch es gal ou multiple du nombre de dents de loutil, ou un guide sur la face d attaquede la dent affter.

Monter la fraise dans la broche de la poupe porte-fraise.

Situer lar te dune dent horizontalement avec un trusquin (fig. 1). Orienter la poupe porte-fraise de = 6 (fig. 2) et de = 1 3, suivant D (fig. 3).

Angles pour afftage priphrique

Angles pour afftage en bout

Suivant D 2 5 6 12 18 + de Suivant D 2 5 6 11 12 18 + de 11 16 40 40 16 40 40

An le 35 35 35 30 30 An le de 6 6 6 6 6 dhlice dpouille

12 10 10 8 6 dpouille 15 15 15 15 15 dpouille secondaire Angle de Angle de dpouille 18 18 15 15 15 dpouille 1 1 30 1 30 2 3 secondaire secondaire Valeur du Valeur du tmoin t 0,6 0,6 0,8 1 1,5 tmoin t 0,8 0,8 1 1 1,5 (en mm) (en mm)



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Tableau 1



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Monter et rgler lindex en position, avec un trusquin gradu, dans laxe horizontal de lapoupe porte-fraise.

Rgler la course de la table avec deux butes.

Mettre la meule en marche, tangenter (dent de la fraise en appui sur lindex).

Prendre des passes successives de 0,04 en bauche, 0,02 en finition. Affter toutes lesdents chacune de ces oprations. Terminer par une passe nulle.

Contrle visuel sur lextrmit des dents.

REMARQUE

Dplacer la table de faon rgulire. Assurer en permanence le contact de la dent sur lindex.

4.2 Par inclinaison de la poupe porte-meule

2 Mthode (fig. 6)

Rglage de loutil Dgauchir la poupe porte-fraise avec un comparateur. Monter la fraise dans la broche de lapoupe.

Rglage de la machine

Orienter la poupe porte-meule horizontalement de 8.

Situer avec un trusquin lindex dans laxe horizontal de la poupe porte-meule. Incliner celle-

ci vers le bas de langle . (Voir tableau 1).

me



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Situer lindex dans laxe horizontal de la poupe porte-fraise avec un trusquin. (Action demonte ou de descente de la poupe porte-meule).

Rgler la course de la table avec deux butes, puis oprer comme au 2.1.

4.3 Par orientation de la dent affter

Dgauchir la poupe porte-fraise. Monter la fraise dans la broche. Rgler la poupe porte-meule zro horizontalement et verticalement.

Situer lindex au-dessous de laxe de la fraise dune valeur h. Rglage avec un trusquingradu.

Procder ensuite comme au 2.1.



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FICHE DE TRAVAUX PRATIQUES

A. AFFTAGE D'UN OUTIL A CHARIOTER COUD

1 - Afftage de la face de dpouille :

Fixe l'outil sur son support.

Incliner le support 6

Oprer par passes successives.

Contrler l'afftage.

2 - Afftage de la face d'attaque :

Rgler le support

Affter l'angle de pente d'afftage suivant

la matire usiner.

3 - Ralisation du rayon R :

Commencer par le bas de l'outil versl'arte tranchante.

Tangenter lgrement sur la meule.



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B. AFFUTAGE DUN FORET

Dfinition Cest lop ration qui consiste aiguiser les artes tranchantes du foret tout en respectant lesctes et les angles caractristiques de celui-ci.

Conditions dutilisation

Lors de laf ftage de foret il faut que : langle de pente dafft age pour les aciers soit de 118 120. les artes coupantes aient une inclinaison gale.

les artes aient une longueur L identique.

les dpouilles d soient de 12 15.

langle A soit de 125 130.

laminciss ement de lme soit convenable.



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Angles dafftage Langle de pente dafft age dun foret peut varier suivant le mtal travailler (voir tableau ci-dessous).

Ebonite, fibre, Acier manganse baklite et fraisures.

Cuivre.

Aluminium et Alliageslgers

Bronze, laiton,

certains alliages d Acier au carbone aluminium.



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C. AFFUTAGE DUN OUTIL COUTEAU

Ensemble :

N dlme nt : Outilcouteau

Matire : Acier fondu

Nombre de pices : 1

N Phases Schmas

AFFUTER la dpouillelatrale : REGLER le support

6. EXECUTER la

1 Meule plate

ANIMERloutildunlger mouvement deva et vient. CONTROLER augabarit 84.

AFFUTER la frontaledpouille

2

AFFUTER la pentedafftage.

3

Outils

Excution Contrle

dpouille latrale sur une longueur de 20mm environ.

Visuel

Gabarit de84

Marbre

POSER loutil sur lesupport inclin 6,axe de loutil 100.

Meulelapidaire

Visuel

Gabarit de84

Outil inclin 20Excuter laf ftage la pente CONTROLER avec le gabarit de 64.

Meule plate Gabarit de

64

Visuel



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BIBLIOGRAPHIE

Butin, R., Pinot, M., Fabrications Mcaniques Technologie, Les Editions Foucher, Paris

Chevalier, A., Lecoeur, E., Technologie lmentaire, Delagrave

Jacob, J., Malesson, Y., Ricque, D., Guide pratique de lusinage Fraisage, Hachette, Paris



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m02 affûtage d’outils

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