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MAITRE D’OUVRAGE

LYCEE GUILLAUME FICHET 219 rue de Pressy

74130 BONNEVILLE

Version 1 : 08 avril 2016

C.C.T.P. CAHIER DES CLAUSES TECHNIQUES PARTICULIERES

____________________________________________

RESTRUCTURATION DE LA CHAUFFERIE GAZ BATIMENT A

DOSSIER DE CONSULTATION DES ENTREPRISES

CETRALP LYCEE GUILLAUME FICHET à BONNEVILEL (74130) V1 - CCTP Lot : RENOVATION DE LA CHAUFFERIE GAZ

S:\PAGE\AFFAIRE\2014_048\ETUDES\CCTP 160408 CHAUFFERIE V1 14048.docx/DMA

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MAITRE D'OUVRAGE

REGION RHONE ALPES

LYCEE GUILLAUME FICHET 219 rue de Pressy

74130 BONNEVILLE

LOT RESTRUCTURATION DE LA CHAUFFERIE GAZ

CAHIER DES CLAUSES TECHNIQUES PARTICULIERES (C.C.T.P.)

PRESENTATION DU PRESENT CAHIER : 0. - PREAMBULE GENERALITES

1. - PRESENTATION GENERALE ET CONSISTANCE DES INSTALLATIONS

2. - SPECIFICATIONS TECHNIQUES DETAILLEES 3. - DESCRIPTION ET CARACTERISTIQUES DES EQUIPEMENTS 4. – SCHEMAS DE PRINCIPE

Le CCTP est complété par les documents suivants :

Décomposition du Prix Global et Forfaitaire (D.P.G.F.)

Lycée Guillaume FICHET

Bonneville – 74130



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HISTORIQUE

VERSION DATE

DESCRIPTION

1

08.04.2016

Document Originel



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0. PREAMBULE – GENERALITES 5

0.1. PREAMBULE 5 CONSISTANCE DES TRAVAUX 5 0.1.1. ADRESSE DE LA REALISATION 5 0.1.2. QUALIFICATION REQUISE 5 0.1.3.

0.2. GENERALITES 5 OBJET DU LOT 5 0.2.1. PLANNING DES TRAVAUX 5 0.2.2. PIECES CONTRACTUELLES 5 0.2.3. MODALITES DU MARCHE 5 0.2.4. PRESENTATION DES OFFRES DE SOUMISSION 6 0.2.5. HONORAIRES MISSION 6 0.2.6. ETENDUE DES TRAVAUX 6 0.2.7. CONDITIONS D'EXECUTION DU LOT 7 0.2.8. CONDITIONS D'EXECUTION DES TRAVAUX 7 0.2.9.

GESTION DES DECHETS 7 0.2.10. MARQUES ET TYPES DE MATERIEL 8 0.2.11. MISE EN OEUVRE 8 0.2.12. PIECES A FOURNIR PAR L'ENTREPRENEUR RETENU 8 0.2.13. NORMES, REGLEMENTS ET REFERENCES 8 0.2.14. ESSAIS 9 0.2.15. RECEPTION 10 0.2.16. DOSSIER DES OUVRAGES EXECUTES 10 0.2.17. GARANTIE 10 0.2.18. ETAT DES LIEUX 11 0.2.19.

1. PRESENTATION GENERALE ET CONSISTANCE DES INSTALLATIONS 12

1.1. PRINCIPES RETENUS 12 ENERGIES UTILISEES 12 1.1.1. ETAT DES LIEUX 12 1.1.2. INSTALLATIONS A REALISER 13 1.1.3. ORIGINE DES INSTALLATIONS 14 1.1.4.

1.2. DISTRIBUTION EAU FROIDE 14 1.3. PRODUCTION ET DISTRIBUTION EAU CHAUDE SANITAIRE 15 1.4. RESEAU D’ASSAINISSEMENT 16 1.5. PRODUCTION ET DISTRIBUTION DE CHAUFFAGE 16

GENERATEURS 16 1.5.1. REGULATION PRIMAIRE CHAUFFERIE 16 1.5.2. DISTRIBUTION PRIMAIRE 16 1.5.3. DISTRIBUTION SECONDAIRE 17 1.5.4.

1.6. TRAITEMENT D’EAU 18 1.7. EQUIPEMENTS ELECTRIQUES ET REGULATION 18 1.8. DEFENSE INCENDIE 19 1.9. RESEAU D’ASSAINISSEMENT 19 1.10. TRAVAUX DIVERS 19

2. SPECIFICATIONS TECHNIQUES DETAILLEES 20

2.1. DONNEES DE BASE DES CALCULS 20 REGIME DE TEMPERATURE DES CIRCUITS 20 2.1.1.

2.2. EQUIPEMENTS HYDRAULIQUES 20 PRESSION DE MARCHE GARANTIE 20 2.2.1. TUYAUTERIES 20 2.2.2. PEINTURE ANTIROUILLE 20 2.2.3. CALORIFUGE 20 2.2.4. POSE DES TUYAUTERIES 21 2.2.5. DISPOSITIF DE FIXATION DES RESEAUX 22 2.2.6. POMPES DE CIRCULATION 22 2.2.7. REMPLISSAGE DES INSTALLATIONS 22 2.2.8.



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REPERAGE 22 2.2.9.2.3. EQUIPEMENTS ELECTRIQUES 22

ARMOIRES 22 2.3.1. LIAISONS ELECTRIQUES 23 2.3.2. TENSION D'UTILISATION 23 2.3.3. DISPOSITIF DE DEMARRAGE DES MOTEURS 23 2.3.4. ALARMES 23 2.3.5. REGULATION 24 2.3.6.

3. DESCRIPTION ET CARACTERISTIQUES DES EQUIPEMENTS 25

3.0. NOTE PRELIMAIRE SUR LES MATERIELS 25 3.1. EQUIPEMENTS HYDRAULIQUES 25

POMPES DE CIRCULATION 25 3.1.1. TUYAUTERIES ACIER NOIR 25 3.1.2. TUYAUTERIES CUIVRE 25 3.1.3. TUYAUTERIE MULTICOUCHE 26 3.1.4. TUYAUTERIES PVC 26 3.1.5. CALORIFUGE 26 3.1.6. VANNES D’ISOLEMENT 26 3.1.7. VANNES DE REGLAGE 26 3.1.8. ROBINETS DE VIDANGE 26 3.1.9.

VANNES MOTORISEES 26 3.1.10. SEPARATEURS D’AIR 26 3.1.11. PURGES D’AIR 27 3.1.12. MANCHONS ANTIVIBRATILS 27 3.1.13. FILTRE DESEMBOUEUR A POCHE ET BOUGIE MAGNETIQUE 27 3.1.14. CLAPETS DE NON RETOUR 27 3.1.15. SOUPAPE DE PRESSION DIFFERENTIELLE 27 3.1.16. MANOMETRES 27 3.1.17. THERMOMETRES 27 3.1.18. REMPLISSAGE DES CANALISATIONS 28 3.1.19. SAS D'INTRODUCTION 28 3.1.20. EXPANSION SECURITE 28 3.1.21. COLLECTEURS DE DISTRIBUTION 28 3.1.22. RESEAU DE VIDANGE 28 3.1.23. COMPTEUR DE CALORIES 28 3.1.24.

ROBINET DE PUISAGE LOCAUX TECHNIQUES 28 3.1.1. REPERAGE 28 3.1.2.

3.2. PRODUCTION ET DISTRIBUTION ECS 29 PRODUCTION ECS 29 3.2.1. MITIGEUR THERMOSTATIQUE 29 3.2.2.

3.3. POMPE DE RELEVAGE EAUX USEES 29

4. SCHEMAS DE PRINCIPE 30

4.1. SCHEMA DE LA CHAUFFERIE ACTUELLE 30 4.2. SCHEMA ANNOTE DE LA CHAUFFERIE ACTUELLE 30 4.3. LEGENDE HYDRAULIQUE – FOLIO 1 30 4.4. PANOPLIE GENERALE EF – FOLIO 2 30 4.5. PANOPLIE CHAUFFAGE – FOLIO 3 30



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0. PREAMBULE – GENERALITES

0.1. PREAMBULE

CONSISTANCE DES TRAVAUX 0.1.1.

La présente consultation concerne la Restructuration partielle de l’installation de chauffage du Lycée Guillaume Fichet à Bonneville (74).

ADRESSE DE LA REALISATION 0.1.2.

Lycée Guillaume Fichet

219 rue de Pressy 74130 BONNEVILLE

QUALIFICATION REQUISE 0.1.3.

L’entreprise répondant au présent appel d’offres devra joindre à sa proposition une photocopie du certificat de qualification portant mention des spécialités pour lesquelles elle est agréée : "Rénovation Chaufferie gaz" Qualification minimale : Qualibat 53 12. – EFF 2 ou toute qualification équivalente attribuée par un organisme professionnel représentatif.

0.2. GENERALITES

OBJET DU LOT 0.2.1.

Le présent lot a pour objet, l'exécution des travaux du lot Rénovation de la chaufferie gaz.

PLANNING DES TRAVAUX 0.2.2.

Les travaux seront effectués selon le planning prévisionnel joint au présent appel d’offre.

PIECES CONTRACTUELLES 0.2.3.

Le marché est constitué par les documents désignés ci-après et qui signés par les parties définissent les conditions du marché :

1. L’acte d’engagement pour ce lot établis par la maitrise d’œuvre. 2. Le CCAP 3. Le CCTP du lot « Restructuration de la chaufferie gaz du bâtiment A ». 4. La Décomposition du Prix Global et Forfaitaire (D.P.G.F.) 5. Le cahier technique avec schémas et détails 6. Le planning prévisionnel 7. Le mémoire technique

MODALITES DU MARCHE 0.2.4.

Le marché passé avec l’entrepreneur est considéré à titre forfaitaire. Il ne sera payé à l’entrepreneur que les travaux réellement exécutés.



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Il sera fait application de la décomposition du prix global et forfaitaire en cas de suppression ou d’adjonction d’ouvrage non prévus au programme. La proposition de prix de l’entrepreneur sera décomposée impérativement suivant la D.P.G.F.

PRESENTATION DES OFFRES DE SOUMISSION 0.2.5.

L'entreprise devra remettre une offre comprenant les documents suivants : Un dossier technique complet comportant :

Une notice descriptive et explicative des installations proposées Une nomenclature des matériels avec leurs principales caractéristiques, si ces matériel sont

différents de ceux proposés au CCTP La Décomposition du Prix Global et Forfaitaire (D.P.G.F.) présentée par le soumissionnaire

sera obligatoirement conforme à la DPGF de la consultation, chaque poste étant impérativement renseigné de la manière suivante :

Prix hors taxes, comprenant la fourniture, la main d'œuvre de manutention et de mise

en œuvre, les essais et réglage, les travaux accessoires, les frais généraux et aléas de toute sorte, ainsi que les sujétions implicites du marché

Quantités, produits, marques et références du matériel, Récapitulatif contractuel décomposé et destiné au Maître d’Ouvrage

HONORAIRES MISSION 0.2.6.

0.2.6.1. Mission de conception

L'étude des installations a été confiée au BET. CETRALP à ANNECY-LE-VIEUX, qui est à la disposition des entrepreneurs consultés ayant des renseignements complémentaires à demander. Les frais d'études de conception ne sont pas à incorporer au montant du marché. (Convention d'honoraires contractée avec le Maître d'Ouvrage).

0.2.6.2. Documents à la charge de l'entrepreneur

Conformément au contrat d'ingénierie, il est rappelé que la mission confiée au concepteur doit être considérée comme une mission de base + exécution au sens de la loi MOP. Tous les plans de réservation, plans de préfabrication et de chantier et détails d’exécution relèvent de la prestation de l’entreprise.

ETENDUE DES TRAVAUX 0.2.7.

Les travaux à exécuter au titre du présent marché comprennent : La fourniture, le transport à pied d'œuvre, le montage, les essais et le réglage de tout le matériel nécessaire au fonctionnement correct des installations telles que décrites dans le présent CCTP. Les études, plans, schémas et notes de calculs d'exécution. La collecte et présentation de l'ensemble des notices d'exploitation des matériels, certificats de garantie, agréments CSTB



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éventuels. Les travaux nécessaires à la remise en état des défectuosités constatées pendant l'année de garantie. Les contrôles, essais et vérifications avant réception des travaux, suivant les prescriptions du document technique COPREC N°1 d'Octobre 1998 approuvé par les assurances. Les résultats de ces vérifications et de ces essais devront être consignés dans les procès-verbaux faisant l'objet du document technique COPREC N°2 qui seront remis au Maître d'Ouvrage en deux exemplaires. Les énergies nécessaires aux essais seront prises en charge par l'entreprise.

CONDITIONS D'EXECUTION DU LOT 0.2.8.

L'exécution des travaux devra être conforme au présent dossier. Tout changement devra au préalable recevoir l'approbation du Maître d'Œuvre. Seuls les travaux supplémentaires demandés expressément par le Maître d'Ouvrage au terme du présent devis descriptif, pourront faire l'objet de demandes par l'entrepreneur. L'entrepreneur ne pourra invoquer ultérieurement une mauvaise interprétation des pièces écrites, plans et schémas, pour éviter de fournir ou installer tout appareil ou canalisation nécessaires à la livraison de l'installation en bon état de fonctionnement et de conformité aux règles de l'art ou aux réglementations applicables à sa prestation et en vigueur à la date de remise de son offre. Toutes les observations devront être produites à l'appui de l'offre et toute modification des prestations justifiée par une note annexe.

CONDITIONS D'EXECUTION DES TRAVAUX 0.2.9.

Avant de commencer une tâche, l'entrepreneur devra s'assurer sur place de la possibilité de suivre les cotes et indications des plans. En cas de doute, il devra prévenir le Maître d'Ouvrage.

L'entrepreneur est tenu de provoquer lui-même et en temps utile, les instructions écrites ou figurées qui pourraient lui faire défaut et de répéter sa demande par lettre, dans le cas où il n'aurait pas obtenu de telles instructions.

D'une manière générale, l'entrepreneur ne pourra effectuer un travail supplémentaire sans accord écrit du Maître d'Ouvrage ou confirmation par ses soins d'un accord verbal, non réfuté.

L'implantation des installations, la disposition et l'état des lieux, les conditions d'exécution, la nature et les cotes des ouvrages, etc... ayant été reconnus par l'entreprise et acceptés par elle, celle-ci déclare expressément faire son affaire personnelle des difficultés pouvant être rencontrées par elle à l'occasion de l'exécution des travaux qui lui incombent.

Aucune réserve de quelque nature qu'elle soit, ne sera acceptée en cours d'exécution des travaux, l'entreprise ayant par contre toute latitude si elle le juge nécessaire, d'en formuler par écrit en remettant sa soumission.

L'entrepreneur doit être assuré de la possibilité et de la certitude de pouvoir approvisionner régulièrement son chantier.

Aucune carence de livraison des fournisseurs ne pourra être invoquée pour excuser un quelconque retard sur les dates d'exécution prescrites.

GESTION DES DECHETS 0.2.10.

L'entrepreneur devra toujours maintenir le chantier dans un état de propreté impeccable. Il prendra toutes les précautions nécessaires pour protéger les ouvrages mis en place. Au cas où il n'aurait pas procédé au nettoyage du chantier et à l'évacuation des gravois, ces prestations seraient confiées à une autre entreprise du chantier, ou à une entreprise de nettoyage, aux frais du corps de métier défaillant.



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En cas de non nettoyage, le Maître d'œuvre ou le pilote de chantier pourra demander au Maître d'Ouvrage l'application des pénalités prévues au Marché. Tous les bris et dégâts occasionnés par des tiers non identifiés et constatés avant la réception des travaux, seront imputés au compte prorata auquel participent toutes les entreprises titulaires d'un marché. Chaque entrepreneur procède au tri de ses déchets de construction (article 16.2 de la norme NFP 03-001). Toutes les emballages, chutes et matériaux provenant de la réalisation des ouvrages exécutés par l'entreprise du présent lot, seront pris en charge et évacués par celle-ci, dans les conditions respectueuses de l'environnement et utilisant les filières agréées à proximité. Ces matériaux seront triés selon leurs familles de déchets (déchets inertes, déchets industriels banals, déchets industriels spéciaux, emballages). Et seront ensuite transportés par le titulaire du présent lot, jusqu'à un centre de stockage et de traitement. Y compris tous frais, taxes et droits de décharges.

MARQUES ET TYPES DE MATERIEL 0.2.11.

Les types, marques et caractéristiques de matériel sont donnés à titre de référence sur un caractère indicatif.

Toute offre dans un matériel différent de qualité au moins équivalente devra être accompagnée des caractéristiques et références précises du matériel proposé, le Maître de l'Ouvrage ou ses Conseils ayant toute latitude pour exiger le retour au matériel de référence, si le matériel proposé ne leur convient pas pour quelque raison que ce soit.

Aucune mention "ou similaire" ne sera acceptée, le matériel prévu par le soumissionnaire devant obligatoirement être précisé dans l'offre.

Avant toute commande à ses fournisseurs, l’entrepreneur sera tenu de présenter les modèles ou échantillons de fournitures ou matériaux proposés ou utilisés. Ceux qui seront acceptés, seront déposés dans un local désigné par l'Architecte et constitueront les échantillons de conformité auxquels il sera fait référence en cas de litige.

MISE EN OEUVRE 0.2.12.

La mise en œuvre devra être faite avec le plus grand soin tant pour assurer une réalisation correcte de l'installation ainsi que pour éviter toute détérioration aux ouvrages existants.

PIECES A FOURNIR PAR L'ENTREPRENEUR RETENU 0.2.13.

L'entreprise retenue devra remettre en trois exemplaires, les documents suivants : Dans les 21 jours suivant la notification de l'approbation du marché :

Le tracé général des réseaux et les implantations des matériels Tous les plans définitifs d'exécution des installations. Tous les plans de détails correspondants

NORMES, REGLEMENTS ET REFERENCES 0.2.14.

Le fait pour l’entrepreneur d’avoir répondu à l’Appel d’Offres implique pour lui l’obligation de respecter outre le présent cahier, les textes des décrets, règlements en vigueur.



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Les installations devront satisfaire aux normes et règlements en vigueur au moment de leur réalisation et en particulier à ceux désignés ci-après de manière non exhaustive. Normes, décrets et arrètés :

Les normes et DTU applicables aux bâtiments d’habitation éditées par le CSTB dans le

REEF. Les lois et textes ministériels édités par le CSTB dans le REEF. Normes C. 15. 100. - Nouvelle Edition et additif Réglementation de la DDASS (Recueil RSD) Recueil du COSTIC appelé règlement technique et aéraulique Les cahiers de l'AICVF CCTG chauffage des marchés publics Les références EUROVENT Arrêté du 23 juin 1978 modifié Les règlements sanitaires

Il appartient à l’entreprise, sous sa seule responsabilité d’informer le Maître d’Ouvrage de l'évolution du contexte réglementaire et des conséquences.

ESSAIS 0.2.15.

0.2.15.1. Essais de fonctionnement

L'entrepreneur effectuera ou fera effectuer sous sa responsabilité et à ses frais, les essais et vérifications de fonctionnement de ses installations en vue de prévenir les aléas techniques découlant d'un mauvais fonctionnement. Toutes les installations devront être complètement essayées. Les feuilles d'essais devront être remises au moment de la réception des travaux.

0.2.15.2. Contrôle interne des entreprises

Le contrôle interne auquel seront assujetties les entreprises doit être réalisé à différents niveaux. Au niveau des fournitures, quel que soit leur degré de finition, l'entrepreneur s'assurera que les produits commandés et livrés sont conformes aux normes et aux spécifications complémentaires éventuelles du marché. Au niveau du stockage, l'entrepreneur s'assurera que les fournitures qui sont sensibles aux agressions des agents atmosphériques ou aux déformations mécaniques sont convenablement protégées. Au niveau de l'interface entre corps d'état, l'entrepreneur s'assurera de la bonne intégration de ses matériels.

0.2.15.3. Essais contractuels

Les essais contractuels seront effectués en présence d'un représentant du Maître d'Ouvrage, de l'équipe d'ingénierie et de l'entrepreneur. Outre les essais définis dans les documents COPREC 1 et 2, ils comprendront les éléments suivants :

0.2.15.3.1 Equipements hydrauliques

- Contrôle des débits sur circuits primaires et secondaires - Essais d'étanchéité



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- Contrôle des températures ambiantes

0.2.15.3.2 Equipements électriques

- Contrôles fractionnels des installations au fur et à mesure de leur réalisation (continuité des circuits, résistance d'isolement à la terre et entre conducteurs)

- Fonctionnement des régulations en liaison avec le fournisseur - Contrôle des températures ambiantes.

RECEPTION 0.2.16.

Si les essais sont satisfaisants, ils donneront lieu à un procès-verbal de réception. Dans le cas contraire toutes modifications, adjonctions ou réparations seront à la charge de l’entrepreneur. La réception des travaux se fera contradictoirement avec le Maître d'Ouvrage postérieurement ou parallèlement à la réception des travaux d'entreprises. La prise en charge des locaux par les utilisateurs se fera à compter de la date de réception. Les levées de réserves ne seront définitivement acquises que :

si la période de la garantie a comporté un fonctionnement d'une année entière

si aucun incident dans le fonctionnement des installations n'a été décelé

si aucune usure anormale des matériaux et matériels mis en œuvre ne s'est produite, sauf cas de malveillance ou fausse manœuvre dans l'emploi des installations et appareillages.

DOSSIER DES OUVRAGES EXECUTES 0.2.17.

L'entreprise devra fournir au Maître d'Œuvre le jour de la réception des ouvrages, un dossier technique comprenant, en trois exemplaires + cdrom avec fichiers informatiques exploitables (Excel, Word, AutoCad, et PDF).

L'ensemble des plans, schémas d'exécution, conformes aux ouvrages exécuté

La liste du matériel implanté et ses caractéristiques

Les documentations et prescriptions d'entretien des fabricants

Les certificats de garantie des fournisseurs

Notice de maintenance minimale conseillée

Rapports d'essais COPREC 1 et 2

GARANTIE 0.2.18.

Le bon fonctionnement de l’installation sera garanti pendant la durée légale à dater de la réception. Durant cette période, l’entrepreneur sera tenu de réparer ou de remplacer à ses frais, tous les éléments qui seraient reconnus défectueux. Il reste en outre responsable de ses travaux, conformément aux dispositions du Code Civil. Les contrats et marchés des travaux d’entreprises traités par le Maître d’Ouvrage seront assortis des clauses de réception et garanties légales et réglementaires visant la construction :

Garantie de parfait achèvement de 1 an

Garantie de bon fonctionnement de 2 ans

Garantie décennale.



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ETAT DES LIEUX 0.2.19.

Avant la remise de son offre, l'entrepreneur se doit de se rendre sur le site pour :

Appréhender avec exactitude les difficultés d'exécution

Situer l'ampleur des travaux à réaliser

Etablir l'adaptation et l'insertion de ses équipements

Effectuer le repérage des installations existantes modifiées ou déposées



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1. PRESENTATION GENERALE ET CONSISTANCE DES INSTALLATIONS

NOTA : Le présent CHAPITRE I défini le choix des procédés, la teneur et la consistance des

installations, selon le programme d'équipement déterminé par le Maître d'Ouvrage.

Le CHAPITRE II spécifie les conditions de mise en œuvre des installations selon le cadre réglementaire et les dispositions particulières du programme

Le CHAPITRE III précise et détaille les caractéristiques de chaque équipement mis en

œuvre dans les installations

1.1. PRINCIPES RETENUS

ENERGIES UTILISEES 1.1.1.

Production de chaleur par chaufferie collective gaz existante

ETAT DES LIEUX 1.1.2.

La chaufferie, objet de la présente restructuration est située au rez-de-chaussée du bâtiment A du lycée, et dessert les locaux des bâtiments A et C en direct, ainsi que le bâtiment F via une sous-station. Implantation suivant le schéma ci-dessous :

Nota : le bâtiment E (ancien gymnase) a été vendu à la Commune.

Cette chaufferie a été partiellement rénovée en 2004 avec le passage au gaz naturel et la réfection de la distribution primaire.

La production de chaleur est actuellement assurée par 3 générateurs gaz datant de 2003.



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Ils ont les caractéristiques suivantes :

DESIGNATION CH 1 CH 2 CH 3

Marque DE DIETRICH DE DIETRICH DE DIETRICH

Type GTE 512 GTE 512 GTE 507

Année 2003 2003 2003

N° de série 507 139/1 507 139/2 507 139

Puissance nominale 696 KW 696 KW 406 KW

Matériau Fonte Fonte Fonte

Rendement nominal 90,5% 90,5% 90,9%

Bruleur DE DIETRICH DE DIETRICH DE DIETRICH

Type G43-3S G43-3S G43-1S

Année 2003 2003 2003

P mini / maxi 345 / 1030 KW 345 / 1030 KW 205 / 590 KW

Chaudières 1 à 3

INSTALLATIONS A REALISER 1.1.3.

Distribution EF :

* Adaptation de la panoplie eau froide existante, avec dépose des réseaux qui ne sont plus utilisés

* Utilisation d’un départ existant pour réaliser la distribution pour le remplissage d’appoint du réseau de chauffage, comprenant filtre, compteur, disconnecteur…

* Utilisation d’un départ existant pour mettre en place un robinet de puisage



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Production ECS et distribution hydraulique :

* Dépose et évacuation de toute l’installation de production ECS, à l’exception du traitement d’eau qui sera réutilisé.

* Bouchonnage et neutralisation des réseaux ECS obsolètes en limite intérieure de chaufferie

* Fourniture et pose de chauffe-eau électrique de petite capacité à proximité des quelques points de puisage situés dans les bâtiments A et C

Réseaux d’assainissement:

* Remplacement de la pompe de relevage située dans un puisard

Production et distribution de chauffage:

* Les 3 chaudières existantes sont gardées en l’état, ainsi que la distribution de gaz et le raccordement par boucle de Tickelmann à l’arrière des chaudières.

* Dépose et évacuation de l’ensemble des collecteurs et panoplies de pompes de chauffage en sortie de boucle de Tickelmann (11 circuits), à l’exception :

1. du groupe de maintien de pression qui sera réutilisé

2. et de la pompe double du circuit n°4 (Radiateurs bâtiment C)

* Bouchonnage et neutralisation des réseaux de chauffage obsolètes en limite intérieure de chaufferie (5 circuits concernés)

* Fourniture et pose d’un nouveau réseau de distribution primaire calorifugé, avec une nouvelle panoplie de pompe de circulation, vannes de régulation, vannes d’isolements, capteurs…

* Fourniture et pose des équipements électriques associés dans l’armoire existante

* Fourniture et pose des équipements de régulation associés et adaptation de la régulation existante, de type DDC 3200 de chez KIEBACK & PETER.

ORIGINE DES INSTALLATIONS 1.1.4.

1.1.4.1. Energie Electrique

Armoires électriques existantes dans la chaufferie.

1.1.4.2. Alimentation eau froide

Réseau existant en chaufferie.

1.1.4.3. Evacuations vidanges

Réseaux existants dans la chaufferie.

1.2. DISTRIBUTION EAU FROIDE

La panoplie eau froide existante sera adaptée, à savoir :

* Arrivée générale DN100 RAS



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* Départ appartement proviseur DN40 RAS

* Départ douches DN40 Dépose (à confirmer en phase chantier)

* Départ bâtiment C DN40 RAS

* Départ bâtiment A DN40 RAS

* Départ loge gardien/gymnase DN40 Dépose (à confirmer en phase chantier)

* Départ production ECS DN50 Fermer vanne et déposer le réseau

* Départ appoint chauffage DN50 Fermer vanne et déposer le réseau

Sur un des deux départs DN50, sera installé un robinet de puisage avec disconnecteur EA

Le deuxième piquage sera utilisé pour l’appoint en eau du réseau de chauffage et comprendra les éléments suivants :

* Filtre

* Compteur

* Disconnecteur

* Adoucisseur

* Tube témoin

* Robinet de vidange

* Surpresseur

1.3. PRODUCTION ET DISTRIBUTION EAU CHAUDE SANITAIRE

Dépose et évacuation de toute l’installation de production ECS, à l’exception du traitement d’eau qui sera réutilisé.

Bouchonnage et neutralisation des réseaux ECS obsolètes en limite intérieure de chaufferie.

La production d’eau chaude sanitaire centralisée est supprimée, et remplacée par des ballons à accumulation de faible capacité qui seront installés au plus près des points de puisage. La température de distribution sera limitée par des mitigeurs thermostatiques réglés à 48°C.



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1.4. RESEAU D’ASSAINISSEMENT

Dépose et évacuation de la pompe de relevage actuelle, et remplacement par une pompe techniquement équivalente, y compris adaptation et raccordement sur le réseau existant.

1.5. PRODUCTION ET DISTRIBUTION DE CHAUFFAGE

GENERATEURS 1.5.1.

Les générateurs ont été changés en 2004 et ne font pas l’objet des présents travaux. Toutefois il sera effectué un contrôle général de la partie production, avec un contrôle du bon fonctionnement des générateurs, vannes, circulateurs, etc.

REGULATION PRIMAIRE CHAUFFERIE 1.5.2.

Suite à la suppression de toute la production ECS de la chaufferie, la régulation sera mise à jour, avec arrêt des chaudières en dehors des périodes de chauffe.

DISTRIBUTION PRIMAIRE 1.5.3.

Les collecteurs de raccordement des 3 chaudières, de type boucle de Tickelmann située à l’arrière des chaudières et datant des travaux de 2004, seront conservés. En revanche l’ensemble des 2 panoplies de pompes seront entièrement déposé et évacué. Le pot d’injection de produit sera conservé pour être réutilisé dans la nouvelle installation.

Les panoplies sont actuellement réparties sur deux parois du local. Certains circuits sont actuellement non utilisés, et devront être définitivement condamnés. D’autres circuits sont toujours en service. Une nouvelle panoplie de pompe devra être mise en place et les circuits conservés réalimentés.



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Circuits condamnés Circuits conservés

1- Circuit Production ECS DN65

2- Bat. B – Circuit Aérothermes DN50

3- Bat. B – Cuisine DN80

5- Bat. E – Loge gardien et gymnase DN80

10- Bat. D – Chauffage DN32

4- Bat. C – Radiateurs DN100

6- Bat. A – Radiateurs Rdc/R+1 DN50

7- Bat. A – Radiateurs R+2/R+3 DN50

8- Bat. A – Radiateurs Appart. proviseur DN25

9- Bat. A – Radiateurs R+4 DN 25

11- Bat. F – Sous-station DN65

DISTRIBUTION SECONDAIRE 1.5.4.

Les collecteurs des circuits condamnés seront entièrement déposés, avec condamnation des réseaux par pincement en limite intérieure de chaufferie. Pour les circuits conservés, la distribution existante sera partiellement déposée pour faciliter sont raccordement sur la nouvelle panoplie.

Circuits condamnés

Circuits conservés



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Caractéristiques des pompes actuellement en place et à remplacer :

Repère Destination Diam. Racc.

Pompe actuelle

P1 Circuit 1 – Radiateurs Bâtiment C 100 EUROMACO 2800 5 (*)

P2 Circuit 2 – Radiateurs Bâtiment A (Rdc / R+1) 50 EUROMACO C 2650

P3 Circuit 3 – Radiateurs Bâtiment A (R+2 / R+3) 50 EUROMACO C 2650

P4 Circuit 4 – Radiateurs Bâtiment A (R+4) 25 GRUNDFOS UPC 32-60

P5 Circuit 5 – Radiateurs Appartement Proviseur 25 GRUNDFOS UPSD 32-50

F220

P6 Circuit 6 – Sous-station Bâtiment F 65 WILO SD 50/7

(*) Pompe double récente à réutiliser

En revanche, le calorifuge des circuits conservés sera totalement déposé pour permettre un contrôle de l’état des tuyauteries. Il sera remplacé par une isolation type coquille de laine de roche avec finition PVC.

1.6. TRAITEMENT D’EAU

Le traitement d’eau, utilisé actuellement pour la production d’ECS sera réutilisé pour le traitement de l’eau de remplissage des circuits de chauffage. Principe :

Adoucisseur à régénération, asservi à un compteur d’impulsion, de type CILLIT REFLEX.

1.7. EQUIPEMENTS ELECTRIQUES ET REGULATION

L’armoire électrique principale existante sera modifiée adaptée à la nouvelle installation.

Suppression les protections obsolètes suite à l’évacuation de la production d’ECS et de certains réseaux de chauffage

Remplacement des protections pour les circuits de chauffage modifiés et autres

Reprise en totalité du câblage des nouvelles pompes

Reprise en totalité du câblage des vannes 3 voies de régulation

Reprise en totalité du câblage des sondes et capteurs sur les nouveaux circuits

Mise à jour de la signalétique en façade de l’armoire

Mise à jour des schémas électriques

L’ensemble des équipements de protection, répartition, régulation et circuits terminaux inhérents aux différents organes du présent lot sont à la charge de l’entrepreneur. Les équipements de régulation mis en place permettront la gestion technique de la chaufferie depuis la régulation existante :

Mise à jour de la signalétique en façade du régulateur



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Mise à jour de la programmation :

Circuits supprimés

Les chaudières fonctionneront désormais seulement pendant la période de chauffe

1.8. DEFENSE INCENDIE

A charge du Maître d’ouvrage

1.9. RESEAU D’ASSAINISSEMENT

La pompe de relevage située dans le puisard sera remplacée à l’identique.

1.10. TRAVAUX DIVERS

L’entrepreneur effectuera l’ensemble des interventions nécessaires à la mise en conformité de la chaufferie :

Mise en place d’une plaque signalétique sur la porte du local chaufferie « CHAUFFERIE

GAZ ».

Vérification du câblage et de l’utilité du coffret électrique situé à droite de la porte d’entrée de la chaufferie, côté intérieur

Mise à jour et affichage des schémas hydrauliques sous cadre vitré

Repérage et étiquetage de l’ensemble des équipements et réseaux.

Nettoyage régulier du chantier et en fin de chantier



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2. SPECIFICATIONS TECHNIQUES DETAILLEES

2.1. DONNEES DE BASE DES CALCULS

REGIME DE TEMPERATURE DES CIRCUITS 2.1.1.

Circuit Primaire : 80/60°C

2.2. EQUIPEMENTS HYDRAULIQUES

PRESSION DE MARCHE GARANTIE 2.2.1.

Tous les matériels utilisés dans l'installation devront être éprouvés à 9 bars pour une pression de service maxi de 6 bars.

TUYAUTERIES 2.2.2.

2.2.2.1. Tuyauterie acier

Destination : - Circuits primaire et secondaires chauffage - Réseaux de vidange

2.2.2.2. Tuyauterie multicouche

Destination : - Distribution EF ECS Les assemblages seront réalisés par sertissage mécanique des raccords profilés, recuits, munis de bourrelets contenant un joint torique et des tubes de diamètre adaptés aux besoins. Pose sous gaine PVC, ICD ou ICT pour les parcours encastrés et sur colliers plastique pour les parcours non encastrés. L’étanchéité est assurée par la déformation du couple tube / raccord. Les parties cintrées (coudes, dévoiements) ne devront présenter ni gerce, ni piquage et devront maintenir leur section sur toute la courbure. Des fourreaux PVC seront réservés pour le passage de chaque paroi rencontrée. Pour les tuyauteries destinées à véhiculer un fluide chaud, les colliers seront constitués d’une bague isolante assurant la continuité parfaite du calorifuge.

PEINTURE ANTIROUILLE 2.2.3.

L’ensemble des réseaux sera protégé par deux couches de peinture antirouille de couleurs différentes. Chaque réseau recevra ensuite une peinture de finition suivant couleur conventionnelle.

CALORIFUGE 2.2.4.

Toutes les tuyauteries de distribution seront revêtues par un calorifuge continu degré de tenue au feu : M1.



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2.2.4.1. Réseaux véhiculant un fluide chaud

Destination : - Circuit primaire - Circuit de distribution - Type : Coquille en laine de roche - Epaisseur : - > 65 mm – Ep. 30 mm - – Ep. 45 mm 2.2.4.2. Protection des réseaux

Destination : - Circuits en locaux techniques - Type : Protection film PVC Destination : - Circuits secondaires hors locaux techniques - Type : Isolant élastomérique sans protection Toutes les tuyauteries seront calorifugées dans l’intégralité de leur parcours y compris les organes de circulation, commande et régulation. Les tuyauteries seront préalablement revêtues de deux couches de peinture anti-rouille de couleurs différentes.

POSE DES TUYAUTERIES 2.2.5.

2.2.5.1. Cheminement apparent

Les parties cintrées (coudes, dévoiements) devront maintenir leur section sur toute la courbure. Les colliers et supports de soutien devront être en nombre suffisant afin d’éviter toute flèche inesthétique. Des fourreaux PVC seront réservés pour le passage de chaque paroi rencontrée, ils seront habillés par bande TALMISOL ou ASSOUR V. Ils seront arasés à 1 cm des parois verticales, à 5 cm des sols finis et à 2 cm des sous/plafond ou faux-plafonds. Les colliers seront constitués d’une bague isolante assurant la continuité parfaite du calorifuge.

2.2.5.2. Fourreaux

A la traversée des ouvrages en béton, maçonnerie ou autres, toutes les canalisations seront munies de fourreaux.

Ils seront arasés à 1 cm des parois verticales, à 5 cm des sols finis et à 2 cm des plafonds.

2.2.5.3. Protection des équipements

Tous les ouvrages fer ou acier (colliers, supports) qui ne seront pas protégés à l’origine par le fabricant seront recouverts d’une couche de peinture antirouille.



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DISPOSITIF DE FIXATION DES RESEAUX 2.2.6.

Les canalisations ou conduits seront fixés sur colliers () ou supports galvanisés en fer du type MUPRO ou équivalent. Ils seront désolidarisés de la structure par l’intermédiaire de suspentes antivibratiles de type TRAXIFLEX ou équivalent et de bandes TALMISOL interposées entre le tube ou la gaine et le support. Les supports seront disposés à intervalles de 1,5 m maximum.

POMPES DE CIRCULATION 2.2.7.

Montage sur tuyauteries

Type électro-pompe double

A débit fixe ou à débit variable avec une vitesse de rotation < 1500 tr/mn

Disposition sur le départ suivant indications du schéma hydraulique.

La hauteur manométrique adoptée sert uniquement à vaincre les pertes de charge dans l'installation

Les caractéristiques des pompes proposées seront confirmées ou modifiées suivant cheminement définitif réalisé.

Raccordement monophasé ou triphasé suivant puissances

Manomètre de contrôle de la pression à l'aspiration et au refoulement.

Les pompes doivent être silencieuses

REMPLISSAGE DES INSTALLATIONS 2.2.8.

Après exécution de l’ensemble des essais de mise en pression des équipements, l’entrepreneur doit un rinçage complet de l’installation à l’eau claire. Ce n’est qu’après ce rinçage que le remplissage du circuit pourra être effectué, le remplissage devra impérativement être effectué avec de l'eau adoucie suivant la prescription du constructeur des générateurs.. L'entrepreneur devra s'assurer du bon fonctionnement de l'adoucisseur au moment du remplissage du circuit chauffage, le remplissage devra être accompagné de l'adjonction du produit de traitement assurant l'anticorrosion et évitant tous risques de formation de boues et de dépôt dans l'installation et rectifiant la valeur du PH suivant la prescription du constructeur des générateurs. L'entrepreneur fournira une analyse de l'eau avant et après traitement.

REPERAGE 2.2.9.

L’entrepreneur doit le repérage de l’ensemble des équipements mis en place.

Schémas hydrauliques de la chaufferie sous cadre vitré.

Peinture aux couleurs conventionnelles des différents réseaux.

Etiquetage des organes de coupure yc. repérage des faux-plafonds y donnant accès.

2.3. EQUIPEMENTS ELECTRIQUES

A partir des alimentations existantes, tous les travaux sont à la charge de l'entrepreneur du présent lot.

ARMOIRES 2.3.1.

Pouvoir de coupure (Pdc) et degré de protection (Ip) indiqué sur les schémas. Elles seront réalisées en tôle pliée 20/10 en éléments assemblés par soudure ou matière plastique isolante supportant les risques mécaniques. A l'intérieur un châssis support de dimensions



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suffisantes pour recevoir les appareils de commande et de protection, conformément au schéma électrique de l'armoire. Porte d'accès condamnée par serrure "RONIS" (clé identique pour toutes les armoires). Mise à la terre par un connecteur fixé au châssis sur lequel devra s'opérer le raccordement des circuits de terre secondaires. La filerie sera réalisée en faisceaux posés en goulotte plastique, les câbles de liaison seront de série U 1000 SC. 12 N. Chaque appareil devra être repéré par une étiquette à texte gravé, précisant son affectation et sa fonction. La filerie interne sera ramenée sur barrette de connexion et repérée par des embouts ; chaque extrémité de câbles souples devra être munie d'une cosse de raccordement sertie. Les commandes reportées sur la face avant seront repérées par un texte gravé sur plaquette, les voyants de signalisation seront encastrés en face avant et repérés.

LIAISONS ELECTRIQUES 2.3.2.

Les liaisons entre armoires et appareils seront réalisées en câbles Série U 1000 R2V. Pose sur chemin de câbles, sur colliers et sous fourreaux apparents ou encastrés. Les chemins de câbles seront réalisés en tôle galvanisée perforée posés sur supports galvanisé, mise à la terre par un câble de cuivre avec connexion tous les 5 mètres au chemin de câbles et raccordement au connecteur de terre dans l'armoire.

TENSION D'UTILISATION 2.3.3.

Circuit d'alarme, de signalisation et de commande : 230 V

Circuits de régulation : 24 V

Circuit de puissance : 230/400 V

DISPOSITIF DE DEMARRAGE DES MOTEURS 2.3.4.

Le courant de démarrage des moteurs sera limité aux valeurs données dans le tableau ci-dessous. On désigne par "P" la valeur en KW de la puissance nominale et par "ID" la valeur en ampère du courant de démarrage.

P

ID

P < 5 KW Id < 6 IN

5 < P < 10 KW Id < 3,5 IN

10 < P < 25 KW Id < 2,5 IN

25 < P Id < 1,5 IN

ALARMES 2.3.5.

Tout incident sur un appareil sera signalé (disjonction, fonctionnement d'un dispositif de sécurité, élévation anormale de température manque d'eau, encrassement, etc...). Chaque armoire sera équipée d'un coffret d'alarme sur lequel seront connectées les alarmes correspondant aux différents appareils ou coffrets alimentés à partir de cette armoire.



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Chaque défaut sera signalé par un voyant sélectif placé en face avant et associé à une plaquette gravée indiquant le défaut. Un relais collecteur permettra un renvoi de synthèse d'alarme pour chaque armoire. (Contact sec mis à disposition).

REGULATION 2.3.6.

2.3.6.1. Principe

Les organes de régulation, télécommande, télésignalisation et téléalarme définis dans le présent cahier seront fournis et mis en place par le présent lot.

Type : KIEBACK & PETER ou techniquement équivalent.

2.3.6.2. Définition des équipements à mettre en œuvre sur la régulation

Production de chaleur

Régulation des circuits secondaires Indication du pourcentage d'ouverture des servo-moteurs de vannes Pilotage des pompes de circulation avec inversion d'ordre de démarrage et

fonctionnement secours Traitement des alarmes

Autres appareils :

Pilotage et gestion des alarmes

Sanitaire

Comptage EF Traitement des alarmes adoucisseur



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3. DESCRIPTION ET CARACTERISTIQUES DES EQUIPEMENTS

3.0. NOTE PRELIMAIRE SUR LES MATERIELS

Il sera fait exclusivement usage de matériels neufs et de première qualité standard et facilement remplaçables dans des délais rapides. Tous les matériels faisant l'objet de normes seront conformes à celles-ci et d'une façon générale, devront porter le label NF. Lorsqu’exceptionnellement, il n'existerait pas de marque de qualité, la conformité aux normes et spécifications du présent cahier sera garantie par un P.V. d'essais. La Maîtrise d'Œuvre restera seule juge de l'acceptation de ces matériels sans que pour autant la responsabilité de l'entrepreneur en soit atténuée. Avant l'ouverture des travaux, l'entrepreneur du présent lot devra soumettre à l'agrément de la Maîtrise d'Oeuvre une liste complète et très détaillée de tous les matériels qu'il se propose d'utiliser y compris les matériels intégrés dans les différents ensembles ou sous-ensembles.

3.1. EQUIPEMENTS HYDRAULIQUES

POMPES DE CIRCULATION 3.1.1.

Type électro-pompes doubles à débit variable sans presse étoupe, étanches par palier ou garniture mécanique, réalisées en fonte (corps de pompe) et en acier inoxydable (hydraulique), raccordement par brides. Caractéristiques équivalentes aux pompes déposées :

Repère Destination Diam. Racc.

Pompe actuelle

P1 Circuit 1 – Radiateurs Bâtiment C 100 EUROMACO 2800 5 (*)

P2 Circuit 2 – Radiateurs Bâtiment A (Rdc / R+1) 50 EUROMACO C 2650

P3 Circuit 3 – Radiateurs Bâtiment A (R+2 / R+3) 50 EUROMACO C 2650

P4 Circuit 4 – Radiateurs Bâtiment A (R+4) 25 GRUNDFOS UPC 32-60

P5 Circuit 5 – Radiateurs Bâtiment A (Appartement Proviseur) 25 GRUNDFOS UPSD 32-50

F220

P6 Circuit 6 – Sous-station Bâtiment F 65 WILO SD 50/7

Type : SALMSON, GRUNFOSS et techniquement équivalent aux pompes actuelles

TUYAUTERIES ACIER NOIR 3.1.2.

Tube acier noir T1 jusqu'à DN 40, T.10 au-dessus y compris coudes, tés, raccords, supports glissants type MUPRO, deux couches de peinture antirouille et toutes sujétions de pose.

TUYAUTERIES CUIVRE 3.1.3.

Tube cuivre écroui y compris coudes, tés, raccords, colliers de fixation et fourreau de protection pour les cheminements encastrés ou enterrés.



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TUYAUTERIE MULTICOUCHE 3.1.4.

Tube rassemblé par serrage mécanique des raccords profilés, recuits, munis de bourrelets comprenant un joint torique y compris tés, raccords, supports glissants type MUPRO et toutes sujétions de pose. Type : GEBERIT Mepla

TUYAUTERIES PVC 3.1.5.

Tube PVC sanitaire y compris coudes, culottes, embranchements, manchons de dilatation, té de dégorgement et tous accessoires.

CALORIFUGE 3.1.6.

Calorifuge de type, d'épaisseur et de protection suivant spécifications techniques du chapitre 2.

VANNES D’ISOLEMENT 3.1.7.

Vanne d'isolement à boisseau sphérique 1/4 de tour y compris brides, contre-brides, joints d'étanchéité, boulons et tous accessoires. Type : SOFRADIS ou techniquement équivalent.

VANNES DE REGLAGE 3.1.8.

Vanne d’équilibrage à clapet paraboloïdal avec système de mémorisation du réglage pour utilisation en vanne d’isolement et retour en position équilibrage y compris prises de pression amont et aval par manomètre, brides, contre-brides, joints d'étanchéité, boulons et tous accessoires. Type : TA CONTROL ou techniquement équivalent.

ROBINETS DE VIDANGE 3.1.9.

Robinet de vidange à boisseau sphérique 1/4 de tour y compris raccordement au réseau EU le plus proche.

VANNES MOTORISEES 3.1.10.

Type 3 voies de régulation. Montage suivant schémas hydrauliques Vannes avec raccordement par brides Diamètre nominal suivant débit assuré Servo-moteur électrique progressif à course lente adapté à la pression différentielle Caractéristiques définies sur les schémas

SEPARATEURS D’AIR 3.1.11.

Séparateur d’air existant conservé.



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PURGES D’AIR 3.1.12.

Bouteille de purge comportant un purgeur d'air automatique et une purge manuelle par vanne 1/4 de tour raccordée au réseau EU le plus proche par l'intermédiaire d'un entonnoir à écoulement visible.

MANCHONS ANTIVIBRATILS 3.1.13.

Manchon antivibratil à brides BREGUET Industrie Modèle DILATOFLEX ou KLEDILL yc. brides, contre-brides, boulons et tous accessoires de pose et raccordement.

FILTRE DESEMBOUEUR A POCHE ET BOUGIE MAGNETIQUE 3.1.14.

Corps en acier inoxydable Tuyauterie en acier inoxydable Filtre à poche en polyester lavable et réutilisable Bougie magnétique 2 vannes d’isolement 2 manomètres inox à bain de glycérine Vanne de vidange Purgeur d’air automatique à gros débit Filtration : 50 microns Alimentation monophasée Avec coffret de contrôle Avec pompe électronique PdC < 2 mCE

Type : PERMO ECOFILDEB EVOLUTION 5/9 ou équivalent.

CLAPETS DE NON RETOUR 3.1.15.

Clapet de non retour à battant yc. brides et contre-brides, joints, boulons et tous accessoires.

SOUPAPE DE PRESSION DIFFERENTIELLE 3.1.16.

Soupape de pression différentielle réglable de 1 à 5 bars pour montage Aller / Retour sur le circuit radiateurs. Type : BRAUKMAN ou techniquement équivalent.

MANOMETRES 3.1.17.

Manomètre de contrôle à cadran 0/6 bars yc. 1 robinet laiton, 2 vannes 1/4 de tour et raccordement amont et aval. Type : BOURDON ou équivalent.

THERMOMETRES 3.1.18.

Thermomètre tubulaire à doigt de gant avec verre grossissant.

Type : SIKA ou équivalent.



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REMPLISSAGE DES CANALISATIONS 3.1.19.

Remplissage par dispositif, réglementaire comportant les équipements suivants :

Filtre

Compteur

Disconnecteur à zone de pression réduite contrôlable type BA

Vannes d'isolement et de by-pass

SAS D'INTRODUCTION 3.1.20.

Sas d'introduction existant conservé

EXPANSION SECURITE 3.1.21.

Groupe de maintien de pression existant et conservé.

COLLECTEURS DE DISTRIBUTION 3.1.22.

Collecteurs réalisés en tube acier noir T.10 yc. fonds, piquages, robinets de vidange, calorifuge par coquille de laine de roche avec finition par tôle d'aluminium et tous accessoires de pose et de raccordement.

RESEAU DE VIDANGE 3.1.23.

Réseau de vidange réalisé en tube acier posé sur colliers yc. entonnoirs à écoulement visible et raccordement sur le réseau EU.

COMPTEUR DE CALORIES 3.1.24.

Compteur d'énergie compact à ultrasons comprenant : - 1 mesureur - 1 intégrateur - 2 sondes de température - Doigts de gants - Alimentation pile lithium - Plage de température : 0 à 180°C - Liquides : Eau de chauffage

Type : SAPPEL SHARKY ou équivalent

ROBINET DE PUISAGE LOCAUX TECHNIQUES 3.1.25.

Robinet de puisage possédant la marque NF Robinetterie de réglage et de sécurité, avec raccords au nez Ø 15/21 y compris vanne et robinet de vidange. Destination : Chaufferie

REPERAGE 3.1.26.

Repérage de l'ensemble des équipements comportant notamment :

Schéma du local chaufferie sous cadre vitré

Etiquettes gravées sur tous les appareils et organes de commande

Repérage des canalisations et réseaux par étiquettes adhésives réglementaires.



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3.2. PRODUCTION ET DISTRIBUTION ECS

PRODUCTION ECS 3.2.1.

Ballon de production d’eau chaude sanitaire de type électrique, marque de qualité NF Electricité Performance, catégorie B. - Vertical mural - Chaise de supportage ou fixations murale suivant capacité. - Garantie : 5 ans non dégressive - Groupe de sécurité taré à 7 bars avec entonnoir de décharge et raccordement EU sur le

réseau d’évacuation existant dans le local sanitaire.

Protection, alimentation et raccordement électrique depuis armoire divisionnaire existante à proximité à charge du présent lot yc toutes sujétions d’intervention.

Capacité suivant DPGD.

MITIGEUR THERMOSTATIQUE 3.2.2.

Mitigeur thermostatique à cartouche interchangeable : – Corps en laiton – Filtres inox et clapets de non-retour démontables – Sécurité anti brûlure par arrêt instantanée de la distribution d’ECS en cas de rupture

d’alimentation EF. – Possibilité de blocage sur un degré ou une plage de température au moyen des butées – Manette gradué 30 / 70° sur demande – Kit « rinçage » (cartouche fixée à l’envers) permettant les chocs thermiques > 70°C et les

traitements de désinfection

Type : PRESTO ou techniquement équivalent.

3.3. POMPE DE RELEVAGE EAUX USEES

Groupe de pompage constitué par une pompe immergée entièrement inondables équipées de moteurs triphasés étanches comportant :

1 pompe Type WILO, Série TP50F, débit 3 m3/h, Hm : 5 mCE

1 clapet anti-retour DN 50

1 Vanne d’isolement.

Régulateur avec flotteurs

Raccordements hydrauliques Tuyauterie en acier galvanisé DN 50, raccordement entre refoulement pompe et canalisation de rejet y compris création d'un point haut avant rejet et toutes sujétions de mise en œuvre.

Raccordements électriques Coffret de protection et d'automation asservi à 4 interrupteurs à flotteurs type WILO, S We 2 triphasé. Protection, alimentation et raccordement électrique depuis l’armoire chaufferie à charge du présent lot yc toutes sujétions d’intervention.

Travaux annexes Reprise du regard maçonné et mise en place d’une plaque métallique d’obturation découpée pour permettre le passage des réseaux.



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4. SCHEMAS DE PRINCIPE

4.1. SCHEMA DE LA CHAUFFERIE ACTUELLE

4.2. SCHEMA ANNOTE DE LA CHAUFFERIE ACTUELLE

4.3. LEGENDE HYDRAULIQUE – FOLIO 1

4.4. PANOPLIE GENERALE EF – FOLIO 2

4.5. PANOPLIE CHAUFFAGE – FOLIO 3