Fiche Prévention - E3 F 04 10

Les étais normalisés apportent une réelle garantie de résistance. Ils permettent de mieux maîtriser le risque d’effondrement.

Le risque d’effondrement des structures en cours de construction (en particulier les planchers de bâtiment) doit être maîtrisé parfaitement par les entreprises. En effet, ce risque est très souvent mortel, et même en l’absence de victime, le coût induit par le déblaiement et la reconstruction après l’accident est très important. Il est démontré que les étais normalisés et, de surcroît, ceux qui sont galvanisés à chaud, ont une durabilité beaucoup plus grande.Ce document aide à mieux comprendre les apports de la normalisation dans la résis-tance des étais, leur sécurité d’utilisation et leur durabilité.

Norme

Les étais normalisés (Fig. 1) sont définis par la norme NF EN 1065. Il s’agit d’étais en acier télescopiques réglables, à filets apparents ou recouverts par un manchon, prévus pour une utilisation sur les chantiers de construction.

Outre les matériaux et les exigences de conception, cette norme définit : • les cinq classes de résistance caractéristique nominale pour les étais en acier télesco-

piques réglables, chacun ayant une série de longueurs d’extension maximale ; • le type de filetage (Fig. 1) : DO (filetage apparent) ou DC (filetage recouvert) ; • la configuration de la semelle correspondant à chaque classe ; • des méthodes d’évaluation de la résistance utilisant calculs et essais ; • les différentes protections contre la corrosion ; • des dispositions constructives améliorant sécurité et durabilité.

La norme a plusieurs limites : • les étais en matériaux différents ou de conception différente ne sont pas couverts ; • elle ne donne pas d’informations sur l’utilisation des étais.

Les étais simples du bâtimentCaractéristiques normalisées

Fig.1Terminologie des étais télescopiques normalisés (d’après la norme)

DO

DO : filets apparentsDC : filets recouverts

DC

1. Semelle

2. Tube fût

3. Tube coulisse

4. Dispositif de réglage de longueur

4.1 Broche fixée

4.2 écrou

4.3 Poignée

5. Trou central

6. Trous de fixation

7. Trou d’insertion de la broche

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Classification

Deux paramètres déterminent la classification des étais :

• la résistance caractéristique nominale est repré-sentée par les lettres A, B, C, D, E. Les résistances sont classées suivant l’alphabet, la lettre A cor-respondant à la plus faible résistance nominale (20,40 KN), la lettre E à la plus forte (51 KN).

• la longueur d’extension maximale représentée par les deux chiffres de la longueur exprimée en décimètres soit 25, 30, 35, 40, 45, 50 et 55.

Ainsi, un étai de classe A dont la longueur déployée fait 3,5 mètres aura le numéro de classification A35.

La résistance à prendre en compte lors de l’utilisation est donnée par le fabricant en fonction de la classifica-tion de l’étai et de son déploiement lors de l’utilisation. Les valeurs sont calculées et vérifiées par des formules et essais prévus dans la norme. À titre d’exemple, un étai A25 (Tableau 1) de longueur d’extension maximale 2,5 mètres et de résistance nominale caractéris-tique 2 040 DaN aura le tableau de charge suivant en fonction de son déploiement (d’après un document Retotub, coefficient de sécurité 1,65) :

Résistance caractéristique nominale

La norme NF EN 1065 précise la résistance caractéris-tique nominale des étais selon la classe et la longueur d’extension nominale (Tableau 2).

Protection contre la corrosion

Les étais normalisés doivent être protégés contre la cor-rosion selon une des méthodes désignées par F1, F2, F3, F4, à niveau de protection croissant depuis la peinture sans contrôle de qualité jusqu’à la galvanisation à chaud. Le tableau ci-dessous (Tableau 3) fait la synthèse des dif-férents niveaux de protection.

Configuration des étais suivant la norme Principales prescriptions

� Conformité des matériaux aux normes européennes • Normes matériaux : EN 10025, EN 10113-1,

EN 10113-2, EN 10113-3, EN 10155 ; • Normes tubes : EN 10210-1, EN 10219-1,

prEN 39 ; • Normes barres : EN 10083-1, EN 10083-2,

EN 10083-3.

� épaisseur minimale du tube • 2,3 mm pour les classes A ; • 2,6 mm pour les classes B, C, D, E.

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Tableau 1Tableau de charge d’un étai A25 (d’après un document Retotub)

Charge d’utilisation en daN coefficient de sécurité 1,65

Extension 2 Classe A25

1,6 et 1,7 2666

1,8 2385

1,9 2141

2 1932

2,2 1597

2,3 1461

2,4 1342

2,5 1236

Classification

Longueur d’extension maximale

(m)

Résistance caractéristique nominale Ry,k

(kN)A 25A 30A 35A 40

2,503,003,504,00

20,417,014,612,8

B 25B 30B 35B 40B 45B 50B 55

2,503,003,504,004,505,005,50

27,222,719,417,015,113,612,4

C 25C 30C 35C 40C 45C 50C 55

2,503,003,504,004,505,005,50

40,834,029,125,522,720,418,6

D 25D 30D 35D 40D 45D 50D 55

2,503,003,504,004,505,005,50

34,0

E 25E 30E 35E 40E 45E 50E 55

2,503,003,504,004,505,005,50

51,0

Tableau 2 Classification

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3

Fig. 2Forme des semelles profilées (SH) pour les étais des différentes classes

Niveau de finition

Composant de l’étai

Protection anticorrosion

F1

Tube avec semelles d’extrémitéécrouPoignée

Extérieur peint sous contrôle de la qualité

FiletageBroche et fixation

état naturel ou protégé sans contrôle de la qualité

F2

Tubes avec semelles d’extrémitéécrouPoignéeFiletage

Extérieur peint conformément au prEN 39

Broche avec fixationPeinture sans contrôle de la qualité

F3 (1)

TubesSemelles d’extrémitéFiletage

Couche de zinc de 15 µm minimum avant fabrication

Tube, filetage et semelles d’extrémité soudées

Couche de zinc de 15 µm minimum après fabrication

écrouPoignéeBroche et fixation

Couche de zinc de 15 µm minimum

F4

Tubes avec semelles d’extrémitéécrouPoignéeFiletage (2)

Galvanisé à chaud après fabrication conformément au prEN 39

Broche avec fixationCouche de zinc de 15 µm minimum

F5Tous les composants de l’étai

Aménagement particulier

(1) Les arêtes des trous et les lumières peuvent ne pas être protégées.(2) Il n’est pas nécessaire de mesurer l’épaisseur du zinc sur les zones filetées.

Tableau 3Méthodes et niveaux de protection à la corrosion des étais (d’après la norme)

classe A

110 mm 120 mm 120 mm 120 mm 120 mm

Pour une vérification visuelle immédiate, les platines ont des formes différentes selon la classe

classe B classe C classe D classe E

� Soudage • La référence est la soudure à l’arc électrique suivant

l’EN 729-2, les cordons ayant une profondeur mini-male de gorge de 2,5 mm.

� écrou du dispositif de réglage en hauteur • épaisseur minimale du tube à fond de filet de l’écrou

(2,3 mm) et largeur d’appui du filetage définis ; • quelle que soit la position de l’écrou, il doit recouvrir

le filetage sur le fût d’au moins 30 mm et au moins 3 filets pour la classe A, 4 filets pour les autres classes.

� Broche

La broche doit avoir un diamètre nominal minimal de 13 mm et ne doit pas se désolidariser de l’étai.

� Anti-déboîtement permanent Il rend impossible le désaccouplement du fût et de la coulisse.

� Semelles Elles doivent avoir une épaisseur minimale de 6 mm pour les étais des classes A, B, D et 8 mm pour les classes C et E. La forme de la semelle permet de reconnaître la classe (Fig. 2). Certains fabricants augmentent le diamètre du tube au voisinage de la semelle pour augmenter la raideur de la liaison, ce qui est permis par la norme.

� Fourches de tête fixées à l’étaiDans le cas ou le fabricant prévoit des fourches de tête fixées à l’étai, la norme prévoit qu’elles soient en acier ayant une limite élastique minimale de 235 N/mm2. Deux types de fourches sont prévus (car-rées et rectangulaires). Elles doivent avoir une résis-tance à la flexion minimale de 22 kN x cm (Fig. 3).

OPPBTP

25, avenue du Général Leclerc - 92660 Boulogne-Billancourt Cedex - 01 46 09 27 00 - www.preventionbtp.fr

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1

2

3

80 max

Fig. 3Dimension des fourches de tête intégrées aux étais (d’après la norme)

160 max50

min

80 m

in

Type 1 (carré) Type 2 (rectangulaire)

1 - Tétons2 - Semelle3 - Coulisse

8 m

in

12 m

in

160 max160 max

4

DOCUMENTS à CONSULTER

• Notices d’instructions des fabricants

• Norme NF EN 1065 : « étais télescopiques réglables en acier »

� Garde à la mainLorsque l’étai est complètement replié, il doit rester 100 mm entre la partie supérieure de l’écrou (ou du manchon) et la partie inférieure de la semelle. Cela permet d’éviter le coincement de la main lorsque la coulisse retombe après enlèvement de la broche.

� RecouvrementInversement, lorsque l’étai est complètement déployé, il doit y avoir un recouvrement minimal de 300 mm entre le fût et la coulisse de l’étai.

� Données à fournir par le fabricantLe fabricant doit fournir les indications suivantes sur l’étai : • la forme ; • la classe ; • la longueur d’extension minimale ; • les dimensions principales avec leurs tolérances ; • les caractéristiques des matériaux de tous les com-

posants ; • le profil des semelles et des fourches ; • le procédé de soudage ; • la protection contre la corrosion ; • la méthode d’usinage des trous ; • la précision concernant le marquage ; • le type de contrôle de la qualité.

Certains fabricants fournissent des tableaux de charge détaillés suivant le déploiement de l’étai. Ces tableaux nous semblent indispensables pour une utilisation en sécurité