LES LOGISTIQUESSPECIFIQUES

Logistique Industrielle Logistique de Services Logistique de Distribution

LA LOGISTIQUEde la GRANDE DISTRIBUTION

TIC – SYSTEMES D’INFORMATION

IMPORTANCE DES TIC DANS LA STRATEGIES DES DISTRIBUTEURS

CENTRALES ACHAT

COLLABORATION ET GROUPEMENTS D’ACHAT

COLLABORATIONFOURNISSEURS

ECR

GPA

EDI

CPFR

STRATEGIELOGISTIQUE

Gestion Entrepôts

Gestion des Achats

Gestion des Transports

MARKETINGMERCHANDISING

CATEGORY MANAGEMENT

E-COMMERCE

T

I

C

3

TIC

-SI

SOLUTIONS INFORMATIQUES

BDD COMPTABILITE

BDD COMMERCIAL

BDD LOGISTIQUE

GERER LE TRANSPORT

GERER LES PF

GERER LES

REASSORTS

GERER LES RESSOURCESHUMAINES

GERER UNGROUPEMENT

GERER LES REFERENCEMENTS

ET ACHATS

GERER SORTIES CAISSE

GERER LES CARTESFIDELITE

TIC

-SI

TIC

-SI

DOMAINES

OBJECTIFS

Leviers Principaux

Assortiment

Optimiser la productivité des stocks et de l’espace du point de vente

Augmentation des ventes et de la marge au m2 Augmentation de la rotation

Réapprovisionnement du magasin

Optimiser le temps et les coûts de la ligne de production au rayon

Automatisation des commandes entrepôt et magasin Logistique par entrepôt d’éclatement Réduction des casses Réduction des stocks du client et du fournisseur

Promotions

Maximiser l’efficacité de l’action promotionnelle distributeur et consommateur

Optimisation de la fabrication et de l’administration, du stockage et du transport Réduction des retours, des stocks du fournisseur et des surcoûts d’entreposage

Nouveaux Produits

Maximiser les effets de la mise sur le marché de nouveaux produits, dans leur processus de conception et de production

Moins de lancements infructueux Meilleure valorisation des produits

ECR

ECR

ECR

Plate-forme d’éclatement - réception - éclatement - contrôle - stockage - reconditionnement

Livraison par camions complets

Livraison panachée des magasins (tournée)

Commande Information

sur les

mouvements

commande

(sur la base des prévisions ou après avoir agrégé les besoins réels des

points de vente)

Information sur les ventes

CENTRE ADMINISTRATIF DISTRIBUTEUR

FOURNISSEUR

MAGASIN

ECR

CPFR Le CPFR (Continuous Planning Forecasting & Replenishment) consiste à construire une chaîne de traitement de l'information, permettant de comparer la demande ou les prévisions de ventes du revendeur avec les propres prévisions du fabricant.

Cette approche apparue en 1995 prolonge les partenariats de type ECR en intégrant les stratégies commerciales des entreprises.

CPFR

CPFR

Comparaisons majeures DRP / Flowcasting

DRP Flowcasting

Sur quoi travaille-t-on ? La chaîne des approvisionnements

Où sont calculées les prévisions de vente ?

Au niveau de chaque entrepôt.A partir des sorties de caisses

de chaque magasin.

Est-ce qu’il y a une visibilité de la chaîne

logistique ?

NON, car les prévisions de vente sont indépendantes entre les

acteurs. Elles sont établies pour chaque unité de stock et par

dépôt.

OUI, car les prévisions de vente sont uniques et partagées par

tous les acteurs de cette chaîne logistique.

FLOWCASTING

MISE EN PLACE DU FLOWCASTING

Avantages:• Améliore la communication entre les différentes

entités de la supply chain, des prévisions qui sont communiquées en temps réel.

• Prévisions très précises pour les articles à forte rotation.

• Gestion précise des promotions.• Intelligence marché écouté.• Travail microscopique conduisant à la réduction des

ruptures.• Réduction des stocks par point de vente.• Meilleure visibilité tout au long de la SC.

Inconvénients: • Articles à faible rotation ou

erratiques nécessitant un traitement à part (en France, car fiable pour des entreprises telles que Sony cf. cas d’entreprise).

• Agrégation de prévision pouvant amplifier le risque d’erreur.

• Bullwhip - effect toujours présent• Contrainte technologique forte

pour gérer tous les articles au point de vente.

FLOWCASTING

Supply chain avant l’application du flowcasting:FL

OW

CA

STIN

G –

REX

SA

RB

EC-C

ASI

NO

LES DIFFERENTES ETAPESLe projet s’est découpé en 4 phases (de juillet 2007 à juin 2008) :

- Vérifier la fiabilité des prévisions au niveau atomique sur 26 semaines

- Mettre en œuvre un plan d’entrepôt à 26 semaines partagé entre industriel et distributeur

- Analyser les résultats du pilote

- En déduire un bilan avec une ou plusieurs perspectives de généralisation

FLO

WC

AST

ING

–R

EX S

AR

BEC

-CA

SIN

O

Supply chain après l’application du flowcasting:FL

OW

CA

STIN

G –

REX

SA

RB

EC-C

ASI

NO

FLO

WC

AST

ING

–R

EX S

AR

BEC

-CA

SIN

O

FLO

WC

AST

ING

–R

EX S

AR

BEC

-CA

SIN

O

Schéma général du FlowcastingFL

OW

CA

STIN

G –

REX

SA

RB

EC-C

ASI

NO