L’ENGAGEMENT DE L’ORÉAL LIBRAMONTEN MATIÈRE DE DÉVELOPPEMENT DURABLE

INTRODUCTION

Installée depuis 1975 à Libramont, l’usine belge de L’Oréal est un site de référence du Groupe en matière de développement durable.

L’entreprise est spécialisée dans la production de produits de coloration pour le marché européen de la grande consommation. Elle emploie actuellement 400 personnes et produit plus de 200 millions de kits de coloration par an.

Depuis plus de 20 ans, cette grande entreprise de la province du Luxembourg prend des initiatives pour limiter son impact sur l’environnement. Elle est devenue, au fil du temps, un modèle pour le Groupe en matière de nouvelles technologies, d’organisation et de formation. C’est pourquoi elle illustre parfaitement le projet « Sharing Beauty With All », programme ambitieux et formel, développé par L’Oréal en matière de développement durable à l’horizon 2020.

En se donnant comme ambition d’atteindre encore 1 milliard de consommateurs à l’avenir, le défi de L’Oréal est de produire plus, avec moins d’impact.

C’est un défi permanent relevé par l’ensemble des équipes industrielles. L’usine de Libramont est depuis 2009 la 1ère usine 100 % énergie verte du Groupe. Elle a aussi multiplié les initiatives pour réduire la consommation d’eau, utiliser l’énergie de manière rationnelle, réduire les déchets, promouvoir le recyclage et limiter les transports.

L’usine fête aujourd’hui ses 40 ans et est fière de partager ses réalisations avec ses collaborateurs, le Groupe et la communauté environnante. Cet anniversaire est aussi l’occasion de démontrer qu’il est possible d’aller encore plus loin dans les réponses à donner aux défis sociaux, économiques et environnementaux de demain.

« Plus que jamais, notre ambition est de nous positionner durablement comme un partenaire audacieux dans la conquête de nouveaux clients coloration et nous sommes fiers de délivrer les résultats promis avec des équipes impliquées. »

E. Genin, Directeur L’Oréal Libramont s.a.

L’USINE DE LIBRAMONTEN QUELQUES CHIFFRES

L’ORÉAL LIBRAMONT

45 hade site

CLIENTS EUROPÉENSAllemagne, Angleterre, France, Espagne, Russie, Italie...

50 000 m²de bâtiment

400collaborateurs

40années

d’expérience

1 UNITÉ de biométhanisation

1 STATION d’épuration

4000référencesarticles de

conditionnement

250référencesmatières

premières

200 Millionsd’unités produites

900formules

1 UNITÉ de production de fl acons

LEV

1975Démarrage de la production multi-technologies et multi-divisions pour le marché local.

1994Mise en place du tri sélectif et construction d’une déchetterie.

1998Spécialisation sur trois technologies pour la grande distribution :Aérosols, Shampoings, Colorations.

NOTREHISTORIQUE

2002Spécialisation sur deux technologies :Aérosols et Colorations.

2009Démarrage de l’unité de biométhanisation.Première usine 100 % énergie verte du Groupe.

2011Démarrage de l’unité de fabrication de fl aconsLogoplaste.

2013Spécialisation sur une technologie : Colorations pour le marché de la grande distribution.

2014Construction de la serre solaire pour le séchage des boues de la station d’épuration.

2015Démarrage du système de recyclage de l’eau.

ENGAGEMENT

NOTRE CONTRIBUTION AUX ENGAGEMENTS « SHARING BEAUTY WITH ALL »

PRODUIREDURABLEMENT

ENGAGEMENTS SHARING BEAUTY WITH ALL

HORIZON 2020

Réduction de 60 % des émissions de CO2 de nos usines et centrales de

distribution en absolu, par rapport à 2005

Réduction de 60 % de notre consom-mation d’eau par unité de produit � ni,

par rapport à 2005

Réduction de 60 % de notre généra-tion de déchets par unité de produit

� ni, par rapport à 2005

Produire 0 déchet en décharge

Réduction de 20% des émissions de CO2 générées par le transport de

produits par unité de produit � ni par rapport à 2011

- 180 % des émissions de CO2 grâce à la mise en route d’une unité de

biométhanisation en 2009

- 52,6 % de consommation d’eau grâce à l’optimisation des lavages, aux

boucles de refroidissement de l’eau, à la réutilisation des eaux de lavage

- 25 % de déchets

0 déchet en décharge depuis 2000

- 10% de camions sur les routes grâce à la fabrication intra-muros de nos

� acons et au séchage des boues de la station d’épuration dans la serre

solaire

RÉSULTATS ATTEINTS PAR L’USINE EN 2015

LA BIOMÉTHANISATION :UN PROJET INNOVANT DANS LA CONTINUITÉ

ENGAGEMENT

RÉDUCTION DES ÉMISSIONS DE CO2

En parallèle de ces économies d’énergie, L’Oréal Libramont décide de se lancer dans la production d’énergie verte. Suite à une étude de faisabilité, la biomasse est choi-sie parmi d’autres solutions comme meilleure alternative pour l’usine de Libramont. Sa situation géogra-phique et la possibilité de réaliser de la cogénération (électricité et chaleur) ont été des éléments déterminants dans le choix de cette solution.

La construction est lancée dès l’an-née 2007 pour se terminer en 2009. Les premiers kW électriques sont produits en août 2009. Depuis lors, l’usine est la première usine 100 % énergie verte du Groupe L’Oréal.

Le concept de la biométhanisation n’est pas une idée innovante. Cette solution est largement répandue notamment en Allemagne qui compte plusieurs milliers d’uni-tés de biométhanisation sur son territoire.

La nouveauté réside dans le fait de coupler et de dimensionner cette unité de production de biogaz à une entreprise avec un besoin per-manent d’électricité et de chaleur pour la fabrication de ses produits.

L’utilisation rationnelle de l’énergie a toujours fait partie de l’ADN de L’Oréal et en parti-culier de l’usine de Libramont. Entre 1994 et 2008, la consommation d’électricité avait été réduite de 12 %, alors qu’en même temps, on assistait à une automatisation importante du site.

La biomasse, récoltée à partir de matières végétales issues de déchets de l’agriculture ou de l’industrie agro-alimentaire, est introduite dans une énorme cuve de fermentation. Cette cuve est complètement étanche et la biomasse est maintenue sous agitation à une température proche de 37°C. Grâce à un processus biologique, la fermentation, des bactéries transforment la biomasse en méthane.

Ce méthane est ensuite récupéré, fi ltré et envoyé vers l’usine de Libramont via une canalisation souterraine de 600m de long pour alimenter 3 moteurs à gaz. Ces moteurs sont couplés chacun à un alternateur qui va produire de l’électricité verte (250 % de nos besoins).

Comme il s’agit de moteurs thermiques, l’eau du circuit de refroidissement est récupérée de manière à chauffer le bâtiment de l’usine (90 % de nos besoins).

Enfi n, les gaz d’échappement des moteurs traversent un échangeur de chaleur afi n de transformer l’eau en vapeur. Cette vapeur verte est utilisée toute l’année pour la fabrication de nos produits (60 % de nos besoins).

LE PRINCIPE

LA BIOMÉTHANISATION EN CHIFFRES

À partir d’une seule source d’énergie, nous produisons de l’électricité et de la chaleur (chauffage et vapeur), c’est ce qu’on appelle « la cogénération ».

L’électricité et la chaleur produites sont dimensionnées pour les besoins de l’usine, c’est ce qui en fait une installation unique. Par ailleurs, produisant plus que notre besoin réel en électrici-té, nous injectons l’excédent d’électricité verte sur le réseau public, ce qui est équivalent aux besoins de +/- 5500 ménages. Avec cette installation, ce sont plus de 11500 T de CO2 qui sont économisées par an, soit une diminution de 180 %.

Exploitants Libramont Énergie Verte (Verdesis et Envitec)

Biomasse traitée 54.000 tonnes par an

Puissance électrique 3,2 MW

Production annuelle d’électricité 25.600 MWh

Équivalent électricité (nombre de ménages) 8.500 ménages

Réduction annuelle de CO2 11 500 tonnes (soit -180% versus 2005)

Puissance thermique 3,4 MW

Production annuelle de chaleur valorisée 12.000 MWh

Dimensions des 4 digesteurs 32m de diamètre et 9m de haut

ENGAGEMENT

2011, DÉVELOPPEMENT D’UNE NOUVELLE ACTIVITÉ ÉCONOMIQUE SUR LE SITE DE L’USINE

Depuis de nombreuses années, l’usine de Libramont a mis en place un grand nombre d’initiatives visant à diminuer fortement les déchets liés à l’activité de l’usine. L’origine des déchets est principalement liée aux emballages de nos articles de condition-nement et aux boues de la station d’épuration issues des lavages de nos équipements.

Partant de ce constat, plusieurs idées innovantes se sont concrétisées sur le site. On peut citer notamment les exemples suivants : • Utilisation de caisses-navettes entre les fournisseurs et l’usine au lieu d’emballages carton jetables. Ces caisses-navettes sont réutilisées jusqu’à 30 fois.

• Remplacement de caisses d’emballage par un fi lm plastique.

Depuis juin 2011, un nouveau fournisseur, Logoplaste, s’est installé dans les murs de l’usine de Libramont. Ce fabriquant de fl acons produit plus de 310 millions de fl acons par an pour les besoins exclusifs de l’usine de Libramont.

Depuis, plus aucun emballage jetable n’est nécessaire. Les fl acons sont transportés directe-ment sur la ligne de production dans des containers réutilisables de 2.5m³ ou via un convoyeur qui relie le stock du fournisseur à plusieurs de nos équipements de remplissage.

Cela représente des déchets d’emballage en moins, une amélioration indéniable de l’ergono-mie sur le poste de travail, mais aussi, vu l’installation du fournisseur sur notre site, une réduc-tion de près de 1500 camions par an.

RÉDUCTION DES DÉCHETS

Depuis décembre 2014, la chaleur résiduelle de l’installation de cogénération permet de réali-ser un séchage des boues issues du traitement des eaux de la station d’épuration de l’usine.

Grâce à une serre solaire de 800m², les boues remuées en permanence par un robot sèchent sous l’effet combiné de la chaleur du soleil et/ou de la chaleur résiduelle de l’installation de cogénération.

Cette nouvelle installation permet de réduire de 75 % le poids des boues avant une valorisa-tion énergétique du résidu sec en cimenterie. Cette installation de séchage des boues permet de réduire le tonnage des déchets de l’usine de L’Oréal Libramont ainsi qu’une réduction de 80 camions par an sur les routes.

2014, UNE NOUVELLE OPPORTUNITÉ D’UTILISATION DE LA CHALEUR RÉSIDUELLE

LA SERRE SOLAIREEN CHIFFRES

Constructeur Thermo-System

Investissement 500k € sur 2015

Tonnage brut des boues à sécher 1800 T/an

Tonnage des boues après séchage 600 T/an

Surface de la serre pour le séchage 800 m²

Réduction du transport des boues - 80 camions

ZÉRO DÉCHET EN DÉCHARGE

Depuis 1992, tous les déchets de l’usine de Libramont sont triés pour être prioritairement réutilisés, recyclés ou valorisés énergétiquement.

En 1994, l’usine construit une nouvelle déchetterie.

Depuis février 2000, l’usine atteint le 0 dépôt en décharge et continue à développer un grand nombre d’initiatives visant à diminuer les déchets liés à son activité.

RÉDUCTION DE LA CONSOMMATION D’EAU

L’usine de Libramont est équipée d’une station d’épuration d’eau qui assure un traitement biologique et physico-chimique de nos eaux de lavage. Son bon fonctionnement est d’une importance capitale ; elle est donc sous surveillance 24h/24 et 365j/an.

Entre 1994 et 2008, la consommation d’eau pour produire un produit fi ni avait diminué de 54 %.Malgré la spécialisation de l’usine sur la technologie de la coloration en 2013, qui est nettement plus consommatrice d’eau que la production d’aérosols, l’usine de Libramont a relevé le défi fi xé par le Groupe.

• Récupération des condensats vapeur (eau chaude) et leur réutilisation pour le lavage des équipements. Ce procédé nous a permis de réduire de 10 % la consommation d’eau par unité fabriquée.

• Optimisation de l’effi cacité des procédés de nettoyage des cuves de fabrication : moins d’eau pour le même résultat de propreté.

• Installation fi n 2014 d’une boucle d’eau de refroidissement pour supprimer tout rejet.

• Début 2015, une nouvelle installation a été ajoutée à la sortie de la station d’épuration. Grâce à un procédé d’ultra-fi ltration couplé à un système d’osmose inverse, l’eau traitée est purifi ée. Cette eau pure est à nouveau utilisée pour réaliser les lavages de nos équipements et produire la vapeur. Avec cette installation de « re-use », ce sont 150m³ d’eau par jour qui sont économisés, soit l’équivalent de la consommation annuelle d’un ménage moyen.

Avec toutes ces réalisations, l’usine de Libramont est fi ère de pouvoir affi cher une diminution entre 2005 et 2015 de 52,6 % de consommation d’eau.

ENGAGEMENT

LA STATION D’ÉPURATION

SOLUTIONS CRÉATIVES MISES EN PLACECES DERNIÈRES ANNÉES

ENGAGEMENT

NOTRE CONTRIBUTION AUX ENGAGEMENTS « SHARING BEAUTY WITH ALL »

ENGAGEMENT

PARTAGERNOTRE CROISSANCE

AVEC NOS ÉQUIPES

Le personnel bénéficie d’une protection sociale améliorée en cas d’accident de la vie (maladie, invalidité, décès, … )

Une attention particulière à l’ergonomie des équipements a permis d’améliorer les conditions de travail tant sur le plan de la charge physique que psychique.

L’entreprise développe d’importants programmes de formation pour permettre à ses collabo-rateurs de suivre l’évolution des technologies. Chaque personne bénéficie, en moyenne, de 2 jours de formation par an.

L’usine se veut un lieu de vie où la convivialité, le travail en équipe et le plaisir au travail sont mis en valeur.

AVEC LES COMMUNAUTÉS QUI NOUS ENTOURENT

L’usine a développé de nombreux partenariats avec des écoles dans le cadre de stages, de formations en alternance, d’interventions dans des cours.

Chaque année, dans le cadre du Citizen Day, une centaine de personnes se met à la disposi-tion d’associations locales dans le domaine de l’environnement, de l’aide aux personnes ou de l’éducation à la science.

D’autre part, depuis de nombreuses années, l’usine de Libramont travaille avec des entreprises de travail adapté de la région pour divers travaux de sous-traitance. Elle permet ainsi la mise à l’emploi de 70 personnes souffrant d’un handicap.

LES RESULTATS 2015 « SHARING BEAUTY WITH ALL » À L’USINE DE LIBRAMONT

-180 %d’émissions de CO2

-52,6 % de consommation

d’eau

-25 %de déchets

0 déchet en décharge

-10 %de camions sur les

routes

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