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Kit de soudage plastiquePour le soudage et la réparation des pièces ou composants en plastique, les pare-chocs de véhicule, les fixations dephares cassées, les fissures,les fêlures et les rayuresprofondes.

Fente de support spécialement conçue pour le fer chaud

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Kit de soudage plastique au butane

Étant donné les coûts élevés associés au remplacement de panneaux en plastique (pare-chocs, ailes internes, logements de phares, couvre-moteurs, carrosserie de moto, etc.), le kit a été développé pour la réparation de légers ou moyens dommages qui rendraient un panneau inutilisable.

Les pièces en plastique minces peuvent être soudées, car la chaleur appliquée est confinée à une petite surface. L'avantage par rapport à d'autres dispositifs similaires réside dans le fait que le gaz s'échappe vers l'avant dans le sens de la soudure, ce qui accélère donc le chauffage du matériau.

Le kit comprend deux tailles de tête de soudage, un treillis de renforcement en acier inoxydable et des baguettes de soudure en plastique appropriées aux plastiques ABS (acrylonitrile butadiène styrène), PP (polypropylène), PE (polyéthylène) et PS (polystyrène), ainsi que des ustensiles de nettoyage (brosse métallique et tige de nettoyage).

Composants :

SAFETY

LOCK

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1

Réf. Composant

1 Outil de soudage plastique

2 Tête de soudage (9 mm)

3 Tête de soudage (12 mm)

4 Tournevis de précision

5 Brosse métallique

6 Tige de nettoyage

7 Treillis de renforcement (acier inoxydable)

8 Baguettes de soudure plastique

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Commandes :

Allumage :

• Installer tout d'abord la tête de soudage (H) et serrer fermement à l'aide du tournevis fourni. La taille de la tête dépend de la tâche/du composant à souder.

• Régler la commande de débit de gaz (B) approximativement à la position 3.

• D'une main, maintenir la pression contre la molette marche-arrêt (A) dans le sens marche (en continu) tout en appuyant simultanément sur le bouton de verrouillage de sécurité (E). Appuyer ensuite fermement sur le curseur d'allumage (F) ; tandis qu'il glisse vers le bas, la molette marche-arrêt se déplace vers la position marche.

Réf. Commandes : (voir Fig. 1 et 2)

A Marche-arrêt (en continu)

B Commande de débit de gaz

C Valve de remplissage de gaz

D Bloc catalyseur

E Bouton de verrouillage de sécurité

F Curseur d'allumage

G Bouton de coupure du gaz

H Tête de soudage

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Fig 2

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Kit de soudage plastique au butane

• Régler la commande de débit de gaz (B) sur la position 2. Avec l'expérience, l'opérateur va déterminer la meilleure position pour fournir une quantité correcte de chaleur en fonction de la taille de la tête de soudage utilisée.

• Au fur et à mesure que la tête de soudage chauffe, le bloc catalyseur (D) (normalement blanc) va prendre une couleur orange. ATTENTION : Toute la partie métallique située en avant de la section de commande va devenir très chaude – ne pas toucher. Veiller à maintenir la tête de soudage et le corps métallique à l'écart de tout objet inflammable.

• Le gaz s'échappe vers l'avant dans le sens de la soudure, assurant ainsi un flux d'air chaud sur la section à réparer. Ce flux d'air chaud peut être interrompu en appuyant sur le bouton de coupure du gaz (G) ; relâcher le bouton pour restaurer le flux.

Procédure d'arrêt :

• Déplacer la molette marche-arrêt (A) vers la gauche dans la position arrêt.

• Laisser l'outil de soudage plastique refroidir complètement avant de le remettre dans son coffret.

Utilisation de l'outil de soudage plastique :

Avec l'expérience, l'outil de soudage plastique s'avérera très utile pour de nombreuses tâches. Un exemple de réparation est décrit ci-dessous :

Réparation d'une fente ou fissure dans un pare-chocs en plastique :• À l'aide d'une mini-ponceuse ou d'une ponceuse à bande équipée

d'un disque abrasif de 120-180, retirer la peinture et l'apprêt de la zone environnante et poncer autour de la zone à réparer jusqu'à un niveau inférieur à la surface. Chanfreiner ensuite à l'aide d'une ponceuse à double action.

• Régler l'outil de soudage plastique sur marche (voir les remarques Allumage ci-dessus).

• Ne pas oublier que le corps métallique (non pas simplement la tête de soudage) de l'outil de soudage plastique devient très chaud et risque de causer de graves brûlures en cas de contact. Veiller à maintenir la tête de soudage et le corps métallique à l'écart de tout objet inflammable.

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• Si la fissure s'étend jusqu'au bord du panneau, il est recommandé de renforcer à l'aide d'une agrafe à chaud insérée au niveau du bord supérieur de la fissure. Le bord doit être maintenu bien droit et aligné lorsque l'agrafe est appliquée. (Agrafeuse à chaud sans fil Power-TEC : numéro de référence : 92373, ou systèmes de réparation des plastiques à agrafeuse à chaud : numéro de référence 91781 ou 92259)

• Au fur et à mesure du chauffage de l'outil de soudage plastique, le treillis de renforcement en acier inoxydable peut être découpé à la dimension, si nécessaire. Pour une fissure, il sera découpé en bandes d'environ 12-25 mm de large. Nous recommandons l'utilisation de ciseaux de technicien (numéro de référence Power-TEC : 92318) pour découper le treillis.

• Une fois que l'outil de soudage plastique a atteint la température de service, coller initialement le treillis à l'extrémité de la réparation. L'outil de soudage plastique à chaud est utilisé pour chauffer le treillis et ramollir le plastique du panneau tandis que le treillis est appuyé contre le plastique. Au fur et à mesure que le plastique fondu passe à travers le treillis, il est possible de le lisser à l'aide du fer.

• Si la fissure ou la zone endommagée est courbe, le treillis en acier inoxydable peut être travaillé pour suivre la courbe. L'objectif consiste à enfoncer le treillis sous la surface du plastique, tout en procédant au lissage à l'aide du fer.

• Si nécessaire, pour remonter le niveau de la surface et renforcer la réparation, il est possible d'utiliser les baguettes de soudure pour ajouter du matériau. Utiliser le type correct de baguette de soudure pour le substrat plastique à réparer.

Fig 3

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Kit de soudage plastique au butane

• Voir Fig. 3. Chauffer la zone adjacente à l'aide de la tête de soudage avant d'appliquer la baguette. Insérer la baguette à travers l'ouverture de la tête de soudage pour la faire fondre et l'appliquer à la zone à réparer.

• Fusionner ensuite avec le plastique adjacent et lisser à l'aide de la tête de soudage pour obtenir la forme désirée.

• Se rappeler qu'il est possible d'interrompre la réparation et de la reprendre à n'importe quel moment. Il s'agit d'un processus à base de chaleur. Il n'y aucune contrainte de séchage d'un quelconque produit chimique et par conséquent, il est possible d'interrompre l'opération et de recommencer au moment opportun.

• Il est ensuite nécessaire de poncer la réparation pour poursuivre la préparation et la peinture.

• Une fois la réparation effectuée, la tête de soudage doit être nettoyée à l'aide de la brosse métallique (5) et de la tige de nettoyage (6) incluses.

Remplissage de gaz :

• Laisser l'outil de soudage plastique refroidir avant de procéder au remplissage de gaz.

• S'assurer que la molette (A) est réglée sur la position arrêt avant le remplissage.

• Retourner l'outil ; insérer la buse de la bouteille de gaz verticalement dans la valve de remplissage (5).

• Retirer la buse de la valve de remplissage dès que le gaz s'échappe de cette dernière.

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Pièces de rechange :

Les baguettes de soudure et le treillis de renforcement sont des consommables et sont également disponibles séparément :

Baguettes de soudure :ABS - N° de référence 92420PS - N° de référence 92421PE - N° de référence 92422PP - N° de référence 92423

Treillis de renforcement en acier inoxydable - N° de référence 92424

Attention :

• Une utilisation incorrecte de l'outil de soudage plastique peut entraîner un risque d'incendie, de dommages et/ou de blessure corporelle.

• Lors de l'utilisation, tenir les mains et le corps à l'écart de la tête de soudage, car cette partie de l'outil devient très chaude.

• Ne pas laisser un outil de soudage plastique en marche sans surveillance.

• Ne pas exposer l'outil de soudage plastique à l'humidité ni essayer de refroidir la tête de soudage avec de l'eau.

• Attention : contient du gaz inflammable sous pression.

• Ne pas remplir ni ranger l'outil près d'une flamme nue, d'un radiateur ou de matériaux combustibles.

• Utiliser uniquement du gaz butane de haute qualité.

• Le butane est hautement inflammable – manipuler avec précaution.

• Ne pas laisser tomber ni percer ni incinérer.

• Ne pas entreposer ni utiliser à des températures au-dessus de 50 °C.

• Garder hors de la portée des enfants.

• Laisser l'outil de soudage plastique refroidir complètement avant de le remettre dans son coffret.

Remarque : nous déclinons toute responsabilité en cas d'utilisation incorrecte du kit de soudage plastique.

Nos produits sont conçus pour être utilisés correctement et avec précaution, pour l'usage auquel ils sont destinés. The Tool Connection rejette toute responsabilité quant à l'usage incorrect de l'un de ses produits et ne saurait être tenue responsable de tout dommage corporel ou matériel affectant le personnel, les biens ou les équipements lors de l'utilisation des outils. Un usage incorrect annulera également la garantie.

Le cas échéant, la base de données d'applications et toutes les instructions fournies ont été conçues pour offrir des directives d'ordre général sur l'usage d'un outil particulier et, bien qu'une attention toute particulière ait été portée à l'exactitude des données, aucun projet ne doit être entrepris sans se reporter en premier lieu à la documentation technique du constructeur (manuel d'atelier ou d'utilisation) ou sans avoir recours à une autorité reconnue telle qu'Autodata.

Nous appliquons une politique d'amélioration continue de nos produits et, de ce fait, nous nous réservons le droit de modifier les caractéristiques techniques et les composants sans préavis. C'est à l'utilisateur qu'incombe la responsabilité de s'assurer du caractère approprié des outils et des informations avant leur utilisation.

Cet article contient des consommables qui NE SONT PAS couverts par lagarantie Tool Connection. Pour obtenir des pièces de rechange, contacter directement notre Service Entretien au : +44 (0) 1926 818186

Garantie

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Kineton Road, Southam, Warwickshire CV47 0DR Royaume-UniTél. +44 (0) 1926 815000 Fax +44 (0) 1926 815888info@toolconnection.co.uk www.toolconnection.co.uk

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Plastic Welding KitFor welding and repairing plastic parts or components, vehicle bumpers, broken headlightfixings, cracks, fracturesand deep scratches.

Specially designed support slot for hot iron

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Butane-powered Plastic Welding Kit

Due to the high costs associated with the replacement of plastic panels (bumpers, inner wings, headlamp bodies, engine covers, motorcycle bodywork, etc), the kit was developed to repair small to medium sized damage that could render a panel unusable.

Thin plastic parts can be welded due to applied heat being contained in a small area. Advantage over similar devices that gas exhausts forward in the direction of welding therefore speeding up material warm-up.

Kit is supplied with two sizes of welding head, Stainless Steel reinforcing mesh and plastic welding filler rods suitable for ABS (acrylonitrile butadiene styrene), PP (polypropylene), PE (polyethylene) and PS (polystyrene) plastics, plus cleaning utensils (wire brush and cleaning rod).

Components:

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Ref. Component

1 Plastic Welding Tool

2 Welding Head (9mm)

3 Welding Head

(12mm)

4 Precision Screwdriver

5 Wire Brush

6 Cleaning Rod

7 Reinforcing Mesh (Stainless Steel)

8 Plastic Welding Rods

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Controls:

Ignition:

• Fit welding head (H) first and tighten securely with screwdriver supplied. Size of head is dictated by job/component to be welded.

• Move gas flow control (B) approximately to position 3.

• With one hand hold pressure against the OFF-ON switch (A) in the ON (continuous) direction while simultaneously depressing the safety lock button (E). Then sharply depress the ignition slider (F); as the ignition slider moves down the ON-OFF switch will move to the ON position.

Ref. Controls: (refer to Figs 1 & 2)

A OFF-ON (continuous)

B Gas flow control

C Gas fill valve

D Catalyst block

E Safety lock button

F Ignition slider

G Gas cut-off button

H Welding head

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Fig 2

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Butane-powered Plastic Welding Kit

• Move the gas flow control (B) down to position 2. With experience the operator will ascertain the best position to provide the correct amount of heat for the size of welding head being used.

• As the welding head heats up the (normally white) catalyst block (D) will turn orange. CAUTION: All metalwork forward of the control section will get very hot — do not touch. Take care to keep the welding head and metal body away from flammable objects.

• The gas exhausts forward in the direction of welding thus providing a hot air flow onto the job. This hot air flow can be interrupted by pressing the gas cut-off button (G); releasing the button restores the flow.

Shutting off:

• Move the OFF-ON switch (A) left to the OFF position.

• Let the plastic welder fully cool down before replacing in case.

Using the Plastic Welder:

With experience, many uses can be found for the plastic welding tool. An example of a repair is outlined below:

Repairing a split or crack in a plastic bumper:• Using a mini-sander or belt-sander fitted with a 120-180 grit disc, remove

paint and primer from the surrounding area and bring the level of the surface down around the area to be repaired. Then feather off with a DA sander.

• Switch plastic welder ON (refer to Ignition notes above).

• Be aware that the metal body (not just the welding head) of the plastic welder gets very hot in use and can cause serious burns if handled. Take care to keep the tip and metal body away from flammable objects.

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• If the split goes to the edge of the panel, it is recommended to reinforce with a hot staple inserted at the top edge of the split. The edge is held straight and flush as the staple is applied. (Power-TEC Cordless Hot Stapler: part number: 92373, or Hot Stapler Plastic Repair Systems: part numbers 91781 or 92259.)

• As the plastic welder warms up, if necessary, the stainless steel reinforcing mesh can be cut to size. For a split it will be cut to strips about 12-25 millimetres wide. We recommend that Technicians Scissors (Power-TEC part number: 92318) are used to cut the mesh.

• When the plastic welder has come up to temperature initially tack the mesh onto the end of the repair. The hot plastic welder is used to heat the mesh and soften the plastic of the panel as the mesh is pressed into the plastic. As the melted plastic comes through the mesh it can be smoothed over with the iron.

• If the crack or damaged area follows a curve, the stainless steel mesh can be formed to also follow the curve. The intention is to bury the mesh below the surface of the plastic, smoothing off with the iron as you proceed.

• If required, to bring the level of surface back up and to add strength we can use the welding filler rods to add material. Use the correct type of welding rod for the plastic substrate being repaired.

Fig 3

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Butane-powered Plastic Welding Kit

• Refer to Fig 3. Heat up the adjacent area with the welding head before applying the filler. The filler rod is melted and applied to the job by inserting through the aperture in the welding head.

• Then melt into the adjacent plastic and smooth over using the welding head to achieve the desired shape.

• Remember that you can stop repair and then recommence at any time. This is a heat-based process. You are not dependant on any chemical curing so you can stop and start when convenient.

• The repair is then sanded down to continue with the preparation and painting.

• When finished, the welding head can be cleaned up using both the included wire brush (5) and cleaning rod (6).

Gas refilling:

• Let the plastic welder fully cool down before gas filling.

• Ensure the switch (A) is turned to the OFF position before filling.

• Invert the unit; insert the gas container’s nozzle vertically into filling valve (5).

• When gas escapes from filling valve, remove the nozzle from the filling valve.

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Spares:

Welding filler rods and reinforcing mesh are consumables and are also available separately:

Welding rods:ABS - Part No. 92420PS - Part No. 92421PE - Part No. 92422PP - Part No. 92423

Stainless Steel reinforcing mesh - Part No. 92424

Caution:

• Failure to use the plastic welder correctly may result in fire, damage and/or personal injury.

• Keep hands and body clear of the welding head when operating as it becomes very hot.

• Do not leave an operating plastic welder unattended.• Do not get the plastic welder wet or attempt to cool the welding head with

water.

• Caution — contains flammable gas under pressure.

• Do not fill gas or store near a naked flame, heater or combustible materials.

• Use only high quality butane gas.

• Butane is highly flammable — handle with care.

• Do not drop, puncture or incinerate.

• Do not store or operate at temperatures above 50ºC.

• Keep out of reach of children.

• Let the plastic welder fully cool down before replacing in case.

Note: no responsibility is accepted for incorrect use of the plastic welding kit.

Our products are designed to be used correctly and with care for the purpose for which they are intended. No liability is accepted by the Tool Connection for incorrect use of any of our products, and the Tool Connection cannot be held responsible for any damage to personnel, property or equipment when using the tools. Incorrect use will also invalidate the warranty.

If applicable, the applications database and any instructional information provided has been designed to offer general guidance for a particular tool’s use and while all attention is given to the accuracy of the data no project should be attempted without referring first to the manufacturer’s technical documentation (workshop or instruction manual) or the use of a recognised authority such as Autodata.

It is our policy to continually improve our products and thus we reserve the right to alter specifications and components without prior notice. It is the responsibility of the user to ensure the suitability of the tools and information prior to their use.

This item contains consumable elements that are NOT covered by theTool Connection guarantee. For spares contact our service department direct on: +44 (0) 1926 818186

Guarantee

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KunststoffschweißkitZum schweißen und reparieren von kunststoffteilen oder -komponenten, fahrzeugstoßfängern, beschädigten scheinwerfer-halterungen,rissen, brüchen undtiefen kratzern.

Speziell gestaltete halterung für heißen schweißkolben

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Mit Butan betriebenes Kunststoffschweißkit

Bedingt durch die hohen mit dem Austausch von Kunststoffteilen (Stoßfänger, Innenkotflügel, Scheinwerferkörper, Motorabdeckungen, Motorrad-Karosserieteile usw.) verbundenen Kosten wurde dieses Kit entwickelt, um Schäden kleiner bis mittlerer Größe an Kunststoffteilen zu reparieren, die diese ansonsten unbrauchbar machen könnten.

Dünne Kunststoffteile können geschweißt werden, da die zugeführte Wärme auf einen kleinen Bereich beschränkt ist. Der Vorteil dieses Geräts verglichen mit ähnlichen ist, dass die Abgase in Schweißrichtung abgeleitet werden und dadurch die Erwärmung des Materials beschleunigt wird.

Das Kit wird mit zwei Schweißköpfen verschiedener Größe, Edelstahl-Verstärkungsgewebe und Kunststoff-Schweißstäben geeignet für ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol), PP (Polypropylen), PE (Polyethylen) und PS (Polystyrol) sowie Reinigungsgeräten (Drahtbürste und Reinigungsstab) geliefert.

Komponenten:

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1Ref. Komponente

1 Kunststoffschweißgerät

2 Schweißkopf (9 mm)

3 Schweißkopf (12 mm)

4 Präzisionsschraubendreher

5 Drahtbürste

6 Reinigungsstab

7 Verstärkungsgewebe (Edelstahl)

8 Kunststoff-Schweißstäbe

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Bedienelemente:

Zünden:

• Zuerst Schweißkopf (H) aufsetzen und mit dem mitgelieferten Schraubendreher fest anziehen. Die Größe des Kopfs hängt von der Aufgabe/zu schweißenden Komponente ab.

• Gasstromregler (B) etwa in Stellung 3 bringen.

• Mit einer Hand den EIN/AUS-Schalter (OFF-ON) (A) in die Position EIN (ON) (kontinuierlich) schieben und gleichzeitig die Sicherheitsverriegelungstaste (E) drücken. Dann den Zündschalter (F) ruckartig drücken; wenn sich der Zündschalter nach unten bewegt, bewegt sich der EIN/AUS-Schalter (ON-OFF) in die Position EIN (ON).

Ref. Bedienelemente: (siehe Abb. 1 & 2)

A AUS-EIN (OFF-ON) (kontinuierlich)

B Gasstromregler

C Gasfüllventil

D Katalysatorblock

E Sicherheitsverriegelungstaste

F Zünd-Schieberegler

G Gasabschalttaste

H Schweißkopf

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Mit Butan betriebenes Kunststoffschweißkit

• Gasstromregler (B) in Stellung 2 zurückschieben. Mit zunehmender Erfahrung ermittelt der Schweißer die beste Stellung für die richtige Wärmemenge für die benutzte Schweißkopfgröße.

• Wenn der Schweißkopf wärmer wird, ändert sich die Farbe des Katalysatorblocks (D) (normalerweise weiß) zu orange. VORSICHT: Alle Metallteile vor den Bedienelementen werden sehr heiß – nicht berühren. Schweißkopf und Metallteile unbedingt von entflammbaren Objekten fernhalten.

• Die Abgase werden in Schweißrichtung abgeleitet und bieten so einen heißen Luftstrom auf den Arbeitsbereich. Dieser heiße Luftstrom kann durch Drücken der Gasabschalttaste (G) unterbrochen werden; durch Freigabe der Taste wird der Strom wieder hergestellt.

Ausschalten:• Den EIN/AUS-Schalter (OFF-ON) (A) nach links in die Stellung AUS (OFF)

schieben.• Kunststoffschweißgerät vollständig abkühlen lassen, bevor das Gerät in

den Schutzkoffer gelegt wird.

Benutzen des Kunststoffschweißgeräts:Mit etwas Erfahrung können viele verschiedene Anwendungen für das Kunststoffschweißgerät gefunden werden. Ein Beispiel einer Reparatur ist nachstehend beschrieben:Reparatur eines gerissenen oder gebrochenen Kunststoff-Stoßfängers:• Mit einem Mini-Schleifgerät oder einer Bandschleifmaschine mit

Schleifpapier mit Körnung 120-180 Lack und Grundierung im Umgebungsbereich entfernen und im Reparaturbereich eine leichte Abflachung erzeugen. Mit einem Exzenterschleifgerät sanfte Übergänge schaffen.

• Das Kunststoffschweißgerät einschalten (siehe Abschnitt Zünden oben). • Beachten Sie, dass der Metallkörper (und nicht nur der Schweißkopf)

des Kunststoffschweißgeräts während der Nutzung sehr heiß wird und es zu schweren Verbrennungen kommen kann, wenn er berührt wird. Schweißkopf und Metallteile unbedingt von entflammbaren Objekten fernhalten.

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• Wenn der Riss bis an die Kante des Kunststoffteils reicht, wird empfohlen, diesen mit einer am oberen Ende des Risses eingeschmolzenen Klammer zu verstärken. Die Kante muss während des Einschmelzens der Klammer gerade und bündig gehalten werden. (Power-TEC Akku-Klammer-Einschmelzgerät „Hot Stapler“: Teilenummer: 92373 oder „Hot Stapler“ Kunststoffreparatursysteme: Teilenummern 91781 oder 92259)

• Während sich das Kunststoffschweißgerät erhitzt, das Edelstahl-Verstärkungsgewebe, falls erforderlich, auf die entsprechende Größe zuschneiden. Für einen Spalt muss es in ca. 12-25 mm breite Streifen geschnitten werden. Wir empfehlen die Nutzung einer Mechanikerschere (Power-TEC Teilenummer: 92318) zum Schneiden des Gewebes.

• Wenn das Kunststoffschweißgerät die erforderliche Temperatur erreicht hat, das Gewebe am oberen Ende der Reparaturstelle anheften. Das heiße Kunststoffschweißgerät wird zum Aufheizen des Gewebes und Erweichen des Kunststoffs benutzt, während das Gewebe in den Kunststoff hineingedrückt wird. Wenn der geschmolzene Kunststoff durch das Gewebe dringt, kann er mit dem Schweißkopf geglättet werden.

• Wenn der Riss oder der beschädigte Bereich einer gebogenen Kontur folgt, kann auch das Edelstahl-Verstärkungsgewebe so geformt werden, dass es der Kontur folgt. Das Gewebe soll dabei ganz unter der Oberfläche verschwinden, während es beim weiteren Vorgehen mit dem Schweißkopf geglättet wird.

• Falls erforderlich kann die Reparaturstelle durch Hinzufügen von Material mit Hilfe von Schweißstäben auf das Niveau der umgebenden Flächen gebracht und gleichzeitig verstärkt werden. Achten Sie darauf, dass die für den zu reparierenden Kunststoff richtigen Schweißstäbe benutzt werden.

Fig 3

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Mit Butan betriebenes Kunststoffschweißkit

• Siehe Abb. 3. Den umgebenden Bereich mit dem Schweißkopf erhitzen, bevor Zusatzwerkstoff aufgetragen wird. Der Schweißdraht wird aufgeschmolzen und auf die Oberfläche aufgebracht, indem er durch das Loch im Schweißkopf geschoben wird.

• Dann mit dem umgebenden Kunststoff verschmelzen und mit dem Schweißkopf glätten, um die gewünschte Form zu erreichen.

• Vergessen Sie nicht, dass Sie die Reparatur jederzeit unterbrechen und wieder aufnehmen können. Dies ist ein wärmebasierter Prozess. Die Arbeiten hängen nicht von chemischem Aushärten ab und können zur von Ihnen gewünschten Zeit abgebrochen und begonnen werden.

• Die Reparaturstelle wird dann in Vorbereitung auf das Lackieren geschliffen.

• Nach Abschluss der Arbeiten kann der Schweißkopf mit der mitgelieferten Drahtbürste (5) und dem mitgelieferten Reinigungsstab (6) gereinigt werden.

Nachfüllen mit Gas:

• Kunststoffschweißgerät vollständig abkühlen lassen, bevor das Gerät mit Gas befüllt wird.

• Sicherstellen, dass sich Schalter (A) vor dem Befüllen in der Stellung OFF (AUS) befindet.

• Gerät umdrehen. Düse des Gasbehälters senkrecht in das Füllventil (5) stecken.

• Sobald Gas aus dem Füllventil entweicht, Düse vom Füllventil entfernen.

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Ersatzteile:

Schweißstäbe sowie Verstärkungsgewebe sind Verbrauchsmaterialien und sind auch separat erhältlich:

Schweißstäbe:ABS - Teile-Nr. 92420PS - Teile-Nr. 92421PE - Teile-Nr. 92422PP - Teile-Nr. 92423

Edelstahl-Verstärkungsgewebe - Teile-Nr. 92424

Vorsicht:• Bei unsachgemäßer Verwendung des Kunststoffschweißgeräts kann es zu

Bränden, Schäden und/oder Verletzungen kommen.

• Bei Nutzung des Geräts Hände und Körper vom Schweißkopf fernhalten, da dieser sehr heiß wird.

• Niemals laufendes Kunststoffschweißgerät unbeaufsichtigt lassen.• Kunststoffschweißgerät nicht nass werden lassen oder versuchen, den

Schweißkopf in Wasser abzukühlen.

• Vorsicht: Enthält unter Druck stehendes brennbares Gas.

• Niemals in der Nähe einer offenen Flamme, eines Heizgeräts oder von brennbaren Materialien befüllen oder aufbewahren.

• Nur hochwertiges Butangas verwenden.

• Butan ist leicht entflammbar – vorsichtig handhaben.

• Nicht fallen lassen, öffnen oder verbrennen.

• Nicht bei Temperaturen von über 50 °C aufbewahren oder verwenden.

• Außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren.

• Kunststoffschweißgerät vollständig abkühlen lassen, bevor das Gerät in den Schutzkoffer gelegt wird.

Hinweis: Es wird keine Haftung für die unsachgemäße Verwendung des Kunststoffschweißkits akzeptiert.

Unsere Produkte sind für die ordnungsgemäße und sorgfältige bestimmungsgemäße Verwendung konzipiert. Tool Connection übernimmt keine Haftung für eine unsachgemäße Verwendung eines unserer Produkte. Des Weiteren kann Tool Connection für keine Schäden an Personen, Gegenständen oder Geräten verantwortlich gemacht werden, die sich bei der Nutzung der Werkzeuge ergeben. Eine unsachgemäße Verwendung macht darüber hinaus die Garantie nichtig.

Falls zutreffend dienen die Anwendungsdatenbank und alle bereitgestellten Anweisungen als allgemeine Anleitungen zur Verwendung eines bestimmten Werkzeugs. Zwar wird jede Anstrengung unternommen, die Richtigkeit der Daten zu gewährleisten, doch sollte kein Projekt durchgeführt werden, ohne zuerst die technische Dokumentation des Herstellers (Werkstatt- oder Bedienungshandbuch) oder eine anerkannte Autorität wie Autodata zurate zu ziehen.

Ständige Produktverbesserung ist unsere Philosophie. Deshalb behalten wir uns das Recht vor, Spezifikationen und Komponenten ohne vorherige Ankündigung zu ändern. Es liegt in der Verantwortung des Benutzers, die Eignung der Werkzeuge und Informationen vor ihrer Verwendung sicherzustellen.

Dieser Artikel enthält Verbrauchsmaterialien, die NICHT durch dieTool Connection Garantie abgedeckt werden. Wenden Sie sich für Ersatzteile direkt an unsere Serviceabteilung: +44 (0) 1926 818186

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