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1 avenue de l’hôpital – Metz-Tessy – BP 90074 – 74374 PRINGY CEDEX www.ch-annecy.fr Nom de la consultation : Installation d’un groupe électrogène Documents : CCTP Date : 2007 Mots clés : groupe électrogène Nom de l’acheteur : Paul FONTAINE Denis LAMURE Coordonnées : tél : 04-50-63-63-67 Tél : 04-50-63-62-98 Courriel : [email protected] [email protected]

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1 avenue de l’hôpital – Metz-Tessy – BP 90074 – 74374 PRINGY CEDEX

www.ch-annecy.fr

Nom de la consultation : Installation d’un groupe électrogène

Documents : CCTP

Date : 2007

Mots clés : groupe électrogène

Nom de l’acheteur : Paul FONTAINE

Denis LAMURE

Coordonnées : tél : 04-50-63-63-67

Tél : 04-50-63-62-98

Courriel : [email protected]

[email protected]

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DPT ENERGIE/INDUSTRIE SECHAUD ET METZ SA

N° 91909/2136NT003 Ind : B

Affaire : 91909

Installation d'un groupe électrogène au nouvel hôpital de la région annecienne Page 2 / 61

Résumé : Ce document est le cahier des clauses techniques particulières (CCTP) pour le projet d'installation d'un nouveau groupe électrogène sur le site du Nouvel Hôpital de la Région d'Annecy à Metz-Tessy.

Mots clés : CCTP, HTA, groupe électrogène.

Etablissement Vérification Secrétariat Approbation Rév.

Nom : P. BRUN

Date :

Visa :

Nom : G CHULIA

Date :

Visa :

Nom :

Date :

Visa :

Nom : G CHULIA

Date :

Visa :

B

Diffusion : Centre hospitalier de la région d'Annecy IOSIS INDUSTRIES

M. Denis Lamure 5 ex. SECHAUD et METZ SA 1 ex.

Centre Technique et Logistique

21 Impasse des Illettes

74370 METZ-TESSY

NOUVEL HOPITAL DE LA REGION ANNECIENNE

INSTALLATION D'UN GROUPE ELECTROGENE

CAHIER DES CLAUSES TECHNIQUES PARTICULIERES N° 260

Référence document

91909/2136NT003

Affaire : 91909/2136

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SOMMAIRE

1. OBJET.............................................. ................................................................................... 8

2. LIMITES DE PRESTATIONS............................. ................................................................. 9

3. PLANNING........................................... ............................................................................. 10

4. COORDINATION .............................................................................................................. 10

5. NATURE DE L’OFFRE .................................. ................................................................... 10

5.1 DECOMPOSITION DU PRIX DE L’OFFRE ..........................................................................................................10

5.2 CONTENU DE L’OFFRE .................................................................................................................................11

6. REGIME DE NEUTRE....................................................................................................... 11

7. CONDITIONS CLIMATIQUES ............................. ............................................................. 11

8. REGLEMENTATIONS .................................... .................................................................. 11

8.1 REGLEMENTS DE SECURITE .........................................................................................................................12

8.2 ENVIRONNEMENT ........................................................................................................................................12

8.3 MATERIELS .................................................................................................................................................13 8.3.1 Matériels HTA.........................................................................................................................................................13 8.3.2 Groupes électrogènes ............................................................................................................................................13 8.3.3 Basse Tension........................................................................................................................................................14 8.3.4 Transformateurs de puissance...............................................................................................................................14 8.3.5 Câbles ....................................................................................................................................................................15

8.4 INSTALLATION .............................................................................................................................................15

8.5 GENIE CIVIL ................................................................................................................................................15

8.6 AUTRES DOCUMENTS ..................................................................................................................................16

9. CONSIGNATIONS ............................................................................................................ 16

10. HABILITATIONS...................................... ......................................................................... 16

TABLE DES MODIFICATIONS

Rév Date Chrono

secrétariat Objet

A Voir visas 07.0227 Première diffusion

B Voir visas 08.018 Prises en compte de modifications NHRA

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11. IDENTIFICATION DU PERSONNEL ........................ ........................................................ 16

12. CONTROLES REGLEMENTAIRES........................... ....................................................... 17

13. REUNIONS CONTRACTUELLES ............................ ........................................................ 17

14. INSTALLATION DE CHANTIER........................... ............................................................ 17

15. PROPRETE ET DEPOSE DES ANCIENNES INSTALLATIONS ..... ................................ 19

16. HORAIRES DE TRAVAIL ................................ ................................................................. 19

17. TRANSPORT ET STOCKAGE .............................. ........................................................... 19

18. RESPONSABILITE ..................................... ...................................................................... 21

19. DOCUMENTS ECRITS ET GRAPHIQUES....................................................................... 21

20. OBLIGATIONS DU TITULAIRE........................... ............................................................. 21

21. CONNAISSANCE DES LIEUX............................. ............................................................. 22

22. RECEPTION DES OUVRAGES........................................................................................ 23

23. GARANTIES .......................................... ........................................................................... 23

24. ETUDES............................................................................................................................ 25

24.1 PIECES A FOURNIR AVANT DE COMMENCER LES TRAVAUX .............................................................................25

24.2 PIECES A FOURNIR SELON AVANCEMENT DES TRAVAUX ................................................................................25

24.3 PIECES A FOURNIR A LA FIN DE TRAVAUX .....................................................................................................26

25. ESSAIS ............................................................................................................................. 29

25.1 LES ESSAIS DE TYPE ...................................................................................................................................30

25.2 ESSAIS INDIVIDUELS EN USINE .....................................................................................................................30

25.3 LES ESSAIS SUR SITE ..................................................................................................................................31

26. FORMATION..................................................................................................................... 33

27. FOURNITURE DES CABLES BT ........................... .......................................................... 35

27.1 CABLES HTA .............................................................................................................................................35

27.2 CABLES BT................................................................................................................................................35

28. RACCORDEMENT DES CABLES............................ ........................................................ 35

28.1 HTA...........................................................................................................................................................35

28.2 BT ET CONTROLE-COMMANDE .....................................................................................................................35

29. CHEMINEMENT DES CABLES............................. ........................................................... 36

29.1 CHEMINS DE CABLES (CDC).......................................................................................................................36

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30. MATERIEL ........................................... ............................................................................. 37

30.1 LE GROUPE ELECTROGENE ..........................................................................................................................37

30.2 ARMOIRES GROUPES...................................................................................................................................40

30.3 ARMOIRE COMMUNE....................................................................................................................................41

30.4 LES SOURCES AUXILIAIRES ..........................................................................................................................42

30.5 CELLULE HTA........................................ .................................................................................................42

30.6 TRANSFORMATEURS DE PUISSANCE....................... .........................................................................43 30.6.1 Transformateur élévateur .......................................................................................................................................43 30.6.2 Protections des transformateurs.............................................................................................................................44

31. IDENTIFICATION ET REPERAGE ......................... .......................................................... 44

31.1 GROUPE ELECTROGENE ..............................................................................................................................45

31.2 ARMOIRES ET COFFRETS .............................................................................................................................45

31.3 CHEMINS DE CABLES ...................................................................................................................................45

31.4 CABLES ......................................................................................................................................................46

32. TERRE .............................................................................................................................. 46

33. CLASSEMENT DU SITE................................. .................................................................. 48

34. RESEAU PUBLIC EDF .................................. ................................................................... 48

35. ALIMENTATION INTERNE HTA ACTUELLE .................. ................................................ 48

36. LA CENTRALE DE GROUPES ELECTROGENES................ .......................................... 48

36.1 DEMARRAGE DES MOTEURS DIESEL .............................................................................................................48

36.2 CONTROLE COMMANDE ...............................................................................................................................48

36.3 ALIMENTATION FUEL ...................................................................................................................................48

36.4 VENTILATION DU LOCAL / CIRCUIT BASSE TEMPERATURE ..............................................................................49

36.5 REFROIDISSEMENT GROUPE ........................................................................................................................49

36.6 ALIMENTATION DES AUXILIAIRES ..................................................................................................................49

36.7 DELESTAGE ................................................................................................................................................49

36.8 TRAVAUX DEJA REALISES EN PREVISION DU 3EME GROUPE ...........................................................................49

37. FONCTIONNEMENT DE LA CENTRALE...................... ................................................... 50

37.1 FONCTIONNEMENT NORMAL .........................................................................................................................50

37.2 FONCTIONNEMENT EN MODE DEGRADE .........................................................................................................50

37.3 FONCTIONNEMENT EJP AVEC TALON ...........................................................................................................50

37.4 MODE DEGRADE TOTAL ...............................................................................................................................50

37.5 GESTION DE PUISSANCE ..............................................................................................................................50

38. POSTE HTA CENTRALE................................. ................................................................. 51

39. MODIFICATION DE LA CENTRALE DE GROUPES ELECTROGENES ......................... 53

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39.1 GROUPE ELECTROGENE SUPPLEMENTAIRE ...................................................................................................53

39.2 CONTRAINTES ENVIRONNEMENTALES ...........................................................................................................53 39.2.1 Le bruit ...................................................................................................................................................................53 39.2.2 Les rejets atmosphériques .....................................................................................................................................54 39.2.3 Les rejets d'eau ......................................................................................................................................................54

39.3 ECHAPPEMENT ...........................................................................................................................................54

39.4 REFROIDISSEMENT......................................................................................................................................55

39.5 STOCKAGES FIOUL ......................................................................................................................................56

39.6 SYSTEMES DE DEMARRAGE .........................................................................................................................57

39.7 CONTROLE-COMMANDE ...............................................................................................................................58

39.8 ALIMENTATION DES AUXILIAIRES DES NOUVEAUX GROUPES ..........................................................................59

39.9 CABLAGE ...................................................................................................................................................59

39.10 POSTE HTA DE LA CENTRALE .....................................................................................................................59

39.11 SERVICES GENERAUX ..................................................................................................................................60

39.12 SUPERVISION ..............................................................................................................................................60

39.13 SYSTEME DE VIDEO SURVEILLANCE ..............................................................................................................61

40. METHODOLOGIE SUCCINCTE DES TRAVAUX................. ............................................ 62

40.1 GENERALITES .............................................................................................................................................62

40.2 METHODOLOGIE..........................................................................................................................................62

ANNEXES

Annexe 1 : Schéma Unifilaire

Annexe 2 : Alimentation auxiliaires

Annexe 3 : Circuit air comprimé

Annexe 4 : Implantation du groupe et auxiliaires au RdC et 1er étage

Annexe 5 : Implantation du groupe et cellule HTA au RdC du CTL

Annexe 6 : Implantation de l’aérorefroidisseur sur la toiture du CTL

Annexe 7 : Schéma du poste HTA Centrale

Annexe 8 : Planning

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A. GENERALITES

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1. OBJET

Le Nouvel Hôpital de la Région Annecienne (NHRA) est en cours de construction. A l'origine, le secours électrique était prévu par 2 groupes électrogènes. Les travaux relatifs à cette centrale sont maintenant achevés.

La conception du bâtiment est antérieure à la lettre circulaire DHOS-E4 n°256 du 30 mai 2005 qui impos e une redondance des sources de production.

Le NHRA a donc décidé l'implantation d'un 3ème groupe électrogène.

Le présent marché concerne les fournitures, l'installation, le contrôle sur site, les recettes, les mises en service et la garantie dans le cadre des travaux de rénovation de la distribution électrique primaire du NHRA.

Ce document est le Cahier des Clauses Techniques Particulières (CCTP).

Les travaux font l'objet d'un seul lot.

Le projet comprend :

� l’installation d’un nouveau groupe électrogène (le 3éme) avec son transformateur élévateur 400V/20kV associé,

� la mise en place d’un système de démarrage en air comprimé,

� la mise en place des pièges à son,

� l'installation d'aérorefroidisseurs HT et BT,

� l'installation du système d'échappement et de sa cheminée,

� l'ajout d'une 3ème armoire contrôle-commande dédiée au nouveau groupe,

� la mise en place d'un système d’audio-vidéo entre le local groupe et le local contrôle commande,

� l'ajout d'un inter fusible "arrivée 3ème groupe" au jeu de barre HTA du poste Centrale existant,

� la mise en conformité du système de démarrage en air comprimé existant

� les travaux associés tels que :

� les travaux de percements et de réservations,

� les réseaux fuel, air comprimé, de refroidissement du nouveau groupe

� les liaisons courants faibles et courants forts (contrôle commande, d'instrumentation, évacuation d'énergie, alimentation des auxiliaires, appareillage audio-vidéo, ...)

Les travaux du présent lot devront être exécutés conformément à la réglementation en vigueur et aux règles de l’art, intégrant toutes sujétions nécessaires à la réalisation complète de l’opération.

Toute lacune, omission ou imprécision du CCTP devra être compensée par la compétence, l’expérience professionnelle de l’entreprise et l’analyse des prestations. A ce sujet, l’entreprise ne pourra se prévaloir d’un complément de rémunération.

La description des ouvrages et leurs spécifications techniques sont indiquées dans le présent CCTP.

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L’entreprise doit signer l’ensemble des documents constituant le marché pour attester de leur connaissance.

2. LIMITES DE PRESTATIONS

L'entreprise prévoit toutes les fournitures (groupe électrogène et auxiliaires, armoire contrôle-commande, sources auxiliaires, câbles, etc.), toutes les études et tous les travaux (entretien, transport et déchargement, installation des matériels, câblage, essais, etc. ...) nécessaires à la réalisation du projet tel que décrit dans le présent CCTP.

Le présent forfait comprend notamment :

� toutes les fournitures et accessoires nécessaires à la parfaite réalisation des travaux,

� les travaux de génie civil,

� la dépose des matériels existants non réutilisés et leur évacuation ainsi que la reprise des ouvrages existants après dépose (peinture, caniveaux, serrurerie, maçonnerie, caractère CF, …),

� la main d’œuvre d'exécution nécessaire à la réalisation du chantier,

� la main d’œuvre d'étude et d'encadrement nécessaire à la réalisation des dossiers dus par l'entreprise, à la gestion et à la coordination des travaux,

� les dossiers Bon Pour Exécution dus par l’entreprise avec la nomenclature des matériels,

� les dossiers DOE dus par l'entreprise,

� la coordination des éventuels sous-traitants du titulaire,

� les frais de réception des installations,

� les frais de transport des personnes et des matériels (y compris déchargement et stockage éventuel) sur le chantier,

� les frais découlant des réunions ou visites en usine pour essais,

� les coûts des heures travaillées en dehors des heures légales de travail hebdomadaire et en dehors des heures ouvrables,

� les coûts des alimentations et des installations provisoires pour limiter les coupures,

� les coûts de sécurisation des ouvrages pendant les travaux (balisage, barrières de protection, bâches, etc.),

� la fourniture et l'installation des matériels décrits dans ce CCTP,

� les liaisons électriques de puissance et contrôle-commande,

� les mises à la terre,

� les chemins de câbles,

L’entreprise prend toutes les dispositions nécessaires pour remettre des installations propres.

Cette liste n'est pas exhaustive mais représente seulement un rappel des principales prestations dues par l'entreprise.

Sont exclues des prestations :

� les adaptations et modifications des groupes existants autres que celles décrites dans le présent CCTP,

Prestations à la charge du maître d’ouvrage :

Le Maître d’Ouvrage prendra en charge les prestations suivantes :

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� les consignations et déconsignations sur les équipements existants,

� la rémunération de l’organisme de contrôle réglementaire.

3. PLANNING

Le planning prévisionnel des travaux est fourni en annexe 8 du présent CCTP. Le délai global de réalisation de l’ensemble des prestations, tel que précisé dans l’acte d’engagement, est un délai maximum à ne pas dépasser.

L’entreprise prévoit une organisation de chantier et une méthodologie des travaux permettant de réduire ces délais autant que possible.

Dans son offre, l’entreprise propose un planning prévisionnel des travaux respectant les contraintes ci-dessus, et détaillant :

� les délais d'études,

� les délais de livraison des différents matériels,

� les délais de réalisation des travaux d'installation,

� les essais.

Au début du chantier, au plus tard 15 jours après la date de notification du marché, l'entreprise remet un planning général d'exécution qui prend en compte les priorités précisées par le maître d'ouvrage lors de la réunion d'enclenchement.

A noter qu’en dernier ressort, seul un représentant du maître d’ouvrage peut donner l’autorisation de coupure et que des travaux, même programmés à l’avance, peuvent être reportés au dernier moment par le maître d’ouvrage sans que cela puisse faire l’objet d’une quelconque plus-value.

4. COORDINATION

L’entreprise titulaire du présent lot assurera la coordination entre tous ses sous-traitants. Un chef de chantier sera présent en permanence sur place lors de travaux assurés par ses sous-traitants.

Les coûts liés à ces coordinations sont inclus dans le forfait de rémunération de l’entreprise et notamment les participations aux réunions.

5. NATURE DE L’OFFRE

Les travaux font l’objet d’un seul lot.

L’entreprise doit prévoir dans son offre toutes les prestations nécessaires à l’installation et au fonctionnement décrit dans le présent CCTP même si elles ne sont pas expressément explicitées.

D’une façon générale, l’entreprise se réfère au règ lement de consultation (RC). Les chapitres qui suivent sont des compléments au RC, en cas de contr adiction, c’est le RC qui s’applique.

5.1 DECOMPOSITION DU PRIX DE L’OFFRE

L'entreprise remplit toutes les lignes de la Décomposition du Prix Global et Forfaitaire (DPGF) sous peine d'annulation de son offre.

La DPGF est indépendante de ce CCTP. Elle est rédigée pour permettre une base de comparaison mais il est de la responsabilité de l'entreprise de la modifier ou de la compléter, si cela s'avère nécessaire.

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Toutes les modifications doivent être clairement id entifiées . Toute réclamation ultérieure, sur la base de modification de prestations ou de quantitatif, qui n’auront pas été clairement identifiées, ne sera pas prise en considération.

5.2 CONTENU DE L’OFFRE

Documents à fournir par le candidat : voir le règlement de consultation (RC).

L'entreprise précisera la ou les marques de matériel (3 au maximum) qu'elle s'engage à installer si elle est retenue. Les mentions de type "marque X ou équivalent" ne sont pas admises.

L'entreprise joint au dossier de consultation une documentation technique des matériels proposés.

6. REGIME DE NEUTRE

HTA

� alimentation issue d'EDF : neutre impédant (IT), le rebouclage de courant de défaut est réalisé via une impédance au poste source EDF,

� alimentation secours issue de la centrale : neutre impédant (IT), le rebouclage est réalisé via une Bobine de Point Neutre (BPN).

BT

� alimentation normale : TNS,

7. CONDITIONS CLIMATIQUES

Sauf spécifications particulières, les matériels installés doivent fonctionner sans perturbation dans les conditions suivantes :

� température intérieure :

A définir par l'entreprise en fonction des limites imposées par les constructeurs des matériels, notamment pour le contrôle-commande. L'entreprise indique les plages de températures intérieures, par type de local, qu'elle s'engage à respecter par construction (génie civil) ou par équipements complémentaires (chauffage, climatisation) pour assurer à tout moment un bon fonctionnement des installations.

� température extérieure :

� - 10 °C mini,

� + 35 °C maxi.

8. REGLEMENTATIONS

L'ensemble des installations réalisé dans les règles de l'art est conforme aux réglementations en vigueur.

Les listes ci-dessous ne sont pas exhaustives mais constituent seulement un rappel des principales réglementations.

Si en cours de travaux, de nouvelles réglementations entraient en vigueur, l'entreprise doit en informer le maître d'ouvrage et le maître d’œuvre en indiquant leurs incidences sur le projet.

Les normes, décrets, arrêtés et circulaires en vigu eur pour le chantier sont celles valables à la date de signature du marché.

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8.1 REGLEMENTS DE SECURITE

Décret 6548 du 08/01/1965 Règlement pour l'exécution de BTP,

Loi 1195 du 27/12/1973 Amélioration des conditions de travail,

Loi 1106 du 06/12/1976 Développement de la prévention des accidents de travail,

Décret du 20/03/1979 Formation à la sécurité,

Décret 1056 du 14/11/1988 Protection des travailleurs dans les établissements qui mettent en œuvre des courants électriques,

Loi 1414 du 31/12/1991 Equipements de travail, moyens de protection,

Décret 92-765 du 29/07/1992 Equipements de travail et moyens de protection soumis aux obligations de sécurité,

Décret 92-766 du 29/07/1992 Procédures de certification de conformité,

Décret 92-767 du 29/07/1992 Règles techniques et procédures de certification de conformité,

Décret 92-768 du 29/07/1992 Règles techniques de conception et de fabrication et procédures de conformité applicables aux équipements de protection individuelle,

Décret du 03/09/1992 Manutention manuelle,

Décret 93-40 du 11/01/1993 Prescriptions techniques applicables pour l'utilisation des équipements de travail,

Décret 93-41d du 11/01/1993 Règles générales d'utilisation des équipements de travail et moyens de protection,

Loi 14-18 du 31/12/1993 Chantiers temporaires et mobiles,

Décret 94-1159 du 26/12/1994 Hygiène et sécurité,

Décret 95-543 du 04/05/1995 Collège interentreprises de sécurité, de santé et de conditions de travail,

Décret 95-607 du 06/05/1995 Travailleurs indépendants,

Décret n°2004-924 du 01/09/2004 Utilisation des équ ipements de travail mis à disposition pour des travaux temporaires en hauteur et modifiant le code du travail (deuxième partie : Décrets en Conseil d'Etat) et le décret n° 65-48 du 8 janvier 1965

8.2 ENVIRONNEMENT

NF M 88-502 Réglementation applicable aux installations de stockage et d’utilisation d’hydrocarbures liquides.

Arrêté du 01/03/1993 Relatif aux prélèvements et à la consommation d’eau ainsi qu’aux rejets de toute nature des installations classées pour la protection de l’environnement soumises à autorisation.

Arrêtés du 10/12/1975 Règles relatives à la limitation du niveau sonore des bruits et du 02/02/1986 aériens émis par les groupes électrogènes de puissance.

Arrêté du 23 janvier 1997 Relatif à la limitation des bruits émis dans l'environnement par les installations classées pour la protection de l'environnement.

Arrêté du 25 juillet 1997 Relatif aux prescriptions générales applicables aux installations classées pour la protection de l'environnement soumises à déclaration sous la rubrique N°2910 (Combustion).

Arrêté du 10 août 1998 Modifiant l'arrêté du 25 juillet 1997, relatif aux prescriptions générales applicables aux installations classées pour la protection de l'environnement

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soumises à déclaration sous la rubrique N°2910 (Com bustion).

Décret du 9 juin 1999 Plomb.

Code de la santé publique Chapitre 4 : lutte contre la présence de plomb ou d’amiante – Articles L 1334-1 à 1434-7.

8.3 MATERIELS

Dans le cas ou plusieurs documents ci-dessous présentent des exigences différentes sur un même critère, c’est l’exigence la plus contraignante qui s’applique.

8.3.1 Matériels HTA

CEI 694 Clauses communes pour les normes de l'appareillage à haute tension.

CEI 298 (NF C 64400) Appareillage sous enveloppe métallique pour courant alternatif de tensions assignées supérieures à 1 kV et inférieures ou égales à 72,5 kV.

CEI 129 (NF C 64160/64161) Sectionneurs et sectionneurs de terre à courant alternatif.

CEI 420 (NF EN 60420) Combinés interrupteurs-fusibles à haute tension pour courant alternatif.

CEI 265 (NF C 64130) Interrupteurs à haute tension - Partie 1 : Interrupteurs à haute tension pour tensions assignées supérieures à 1 kV et inférieures à 52 kV.

CEI 56 (NF C 64100) Disjoncteurs à courant alternatif en haute tension.

CEI 281 (NF C 64200/64210) Fusibles à haute tension.

CEI 60044-1 (NF C 42502) Transformateurs de courant.

CEI 60044-2 (NF C 42501) Transformateurs de tension.

CEI 1255-3/4/5 (NF C 42501) Relais de protection.

Spéc. EDF HN64S41 Appareillage modulaire sous enveloppe métallique pour courant alternatif de tension assignée inférieure ou égale à 24 kV.

Spéc. EDF HN64S43 Commandes électriques indépendantes pour interrupteurs 24 kV 400 A.

8.3.2 Groupes électrogènes

NF ISO 8528-1 Groupes électrogènes à courant alternatif entraînés par moteurs alternatifs à combustion interne. Partie 1 : Application, caractéristiques et performances.

NF ISO 8528-2 Groupes électrogènes à courant alternatif entraînés par moteurs alternatifs à combustion interne. Partie 2 : Moteurs.

NF ISO 8528-3 Groupes électrogènes à courant alternatif entraînés par moteurs alternatifs à combustion interne. Partie 3 : Alternateurs pour groupes électrogènes.

NF ISO 8528-4 Groupes électrogènes à courant alternatif entraînés par moteurs alternatifs à combustion interne. Partie 4 : Appareillage de commande et de coupure.

NF ISO 8528-5 Groupes électrogènes à courant alternatif entraînés par moteurs alternatifs à combustion interne. Partie 5 : Groupes électrogènes.

NF ISO 8528-6 Groupes électrogènes à courant alternatif entraînés par moteurs alternatifs à combustion interne. Partie 6 : Méthodes d'essai.

NF E 37 312 Groupes électrogènes utilisables en tant que source de sécurité pour l’alimentation des installations de sécurité.

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8.3.3 Basse Tension

NF EN 60439-1 Ensembles d'appareillage à basse tension - Partie 1 : ensembles de séries et ensembles dérivés de séries.

NF EN 60947-1 Appareillage à basse tension - 1ère partie : Règles générales.

NF EN 60947-2 Appareillage à basse tension - 2ème partie : Disjoncteurs.

NF EN 60947-3 Appareillage à basse tension - 3ème partie : Interrupteurs, sectionneurs, interrupteurs-sectionneurs et combinés fusibles.

NF EN 60947-4-1 Appareillage à basse tension - 4ème partie : Contacteurs et démarreurs de moteurs Section 1 : et démarreurs électromécaniques.

NFC 63-412 Ensembles d'appareillage industriel à basse tension - Ensembles d'appareillage industriel à basse tension comportant des unités fonctionnelles débrochables ou déconnectables.

NF EN 60269-1 Fusibles basse tension - 1ère partie : Règles générales.

NF EN 60-529 Matériels électriques à basse tension. Protection contre les chocs électriques : règles de sécurité.

NF EN 50102 Degrés de protection procurés par les enveloppes de matériels électriques contre les impacts mécaniques externes (code IK).

NFC 60073 Codage des dispositifs indicateurs et des organes de commande par couleurs et moyens supplémentaires.

8.3.4 Transformateurs de puissance

NF C 52-100 Transformateurs de puissance.

Spécifications HN 52 S 02 Transformateurs de puissance.

CEI 76-1 Transformateurs de puissance – 1ère partie : généralités.

CEI 76-2 Transformateurs de puissance – 2ème partie : Echauffements.

CEI 76-3 Transformateurs de puissance – 3ème partie : Niveaux d’isolement et essais diélectriques.

CEI 76-3-1 Transformateurs de puissance – 3ème partie : Niveaux d’isolement et essais diélectriques – Distances d’isolement dans l’air.

CEI 76-5 Transformateurs de puissance – 5ème partie : Tenue au court-circuit.

CEI 354 Guide de charge pour transformateurs immergés dans l’huile.

NF C 52-726 / NF C 52-115 Transformateurs secs de puissance.

NF C 52-161 Détermination des niveaux de bruit des transformateurs et bobines d'inductance.

CEI 551 Détermination des niveaux de bruit des transformateurs et bobines d'inductance.

CEI 606 Guide d'application pour les transformateurs de puissance.

UTE C 27-101 Huiles minérales isolantes neuves pour transformateurs et appareillage de connexion – Règles.

NF C 66-550 Traversées isolées pour tensions alternatives supérieures à 1000V.

CEI 137 Traversées isolées pour tensions alternatives supérieures à 1000V.

HN 52 S 61 Pièces embrochables.

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8.3.5 Câbles

HTA

NF C 33-226 Câbles isolés pour réseaux d'énergie. Câbles pour réseaux de distribution de tension assignée comprise entre 6/10 (12) kV, 12/20 (24) kV et 18/30 (36) kV.

BT

NF C 32-321 Câbles rigides isolés au polyéthylène réticulé sous gaine de protection en polychlorure de vinyle - Séries U 1000 R2V.

NF C 32-310 Conducteurs et câbles dits "résistant au feu" de tension nominale au plus égale à 0,6/1kV.

NF C 32-070 Essais de classification des conducteurs et câbles du point de vue de leur comportement au feu.

Câbles contrôle-commande

HN 33 S 34 - Spécification SYT1-C1 Câbles basse tension protégés contre les perturbations électromagnétiques.

8.4 INSTALLATION

Installations HTA :

� NF C 13-200 Installations électriques à haute tension - Règles.

Installations BTB et BTA :

� NF C 15-100 Installations électriques à basse tension - Règles, dernière édition.

� NF C 15-211 Installations électriques à basse tension - Installations dans les locaux à usage médical.

� NF S 61-940 Systèmes de Sécurité (S.S.I.) - Alimentations Electriques de Sécurité (A.E.S.) Règles de conception,

CEM :

� NF EN 50081-2 Compatibilité électromagnétique – Norme générique émission – Partie 2 : environnement industriel,

� NF EN 50082-2 Compatibilité électromagnétique – Norme générique immunité – Partie 2 : environnement industriel.

Sont rendus contractuels :

� les guides des normes NF C 13-200 et NF C 15-100,

� la publication UTE C 18-510 avec application de la "Consignation pour travaux".

L’entreprise respecte le code du travail et notamment la durée maximale de 10 heures consécutives dans une journée.

8.5 GENIE CIVIL

Les travaux sont exécutés conformément aux normes et réglementations françaises et en particulier :

Les Cahiers des Clauses Spéciales des D.T.U. modifiés pour adaptation aux Marchés Publics des travaux par l'annexe 2 de la circulaire du 12.12.83.

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8.6 AUTRES DOCUMENTS

Informations Hospitalières : Guide spécial N°54 (DE C 2000 / FEV 2001) ; "La sécurité électrique dans les établissements de santé" – Ministère de l'Emploi et de la Solidarité – Ministère Délégué à la Santé – Direction de l'hospitalisation et de l'organisation des soins.

Nota : Ce guide n'a aucun caractère d'application obligatoire.

Circulaire ministérielle, référence DHOS/E 4 n° 200 5-256 du 30 mai 2005, qui précise les conditions techniques d’alimentation électrique des établissements de santé publics et privés. Cette circulaire est rendue obligatoire dans la nouvelle norme C15-211.

Circulaire ministérielle, référence DHOS/E 4 n° 200 6-393 du 8 septembre 2006, qui abroge et remplace la précédente.

9. CONSIGNATIONS

Les consignations et déconsignations en HTA et en BT seront réalisées par le chargé de consignation représentant des services techniques de l’hôpital.

Les consignations et déconsignations sont délivrées par inscription sur le cahier d’ordres, qui est rédigé par le chargé de consignation de l'hôpital.

L'entreprise fait ses demandes de consignation et déconsignation au minimum 1 mois à l'avance.

Juste avant la coupure d'une installation, le représentant du service électrique s'assure auprès des services concernés que la coupure est possible.

Aucune coupure ne sera autorisée sans accord préalable de cette personne, ce qui veut dire qu’une coupure même programmée longtemps à l’avance peut être reportée au dernier moment, l’entreprise en tient compte dans son offre.

Les mêmes procédures seront appliquées en cas de travaux entraînant l’indisponibilité du secours électrique par les groupes.

10. HABILITATIONS

Dès lors qu'il travaille à proximité d'installations sous tension, le personnel intervenant doit être habilité conformément à la publication UTE C 18-510. Tout exécutant doit avoir son titre d'habilitation sur lui en permanence.

Le maître d'ouvrage et le maître d’œuvre se réservent le droit de demander son titre d'habilitation à tout moment et à toute personne. Tout manquement est sanctionné par une exclusion du chantier.

11. IDENTIFICATION DU PERSONNEL

L’entreprise doit fournir au NHRA une liste de son personnel avec nom, prénom et photo (y compris tous les sous-traitants) susceptibles de travailler sur le chantier pour établissement des badges d'accès.

Toute personne de l'entreprise, dès lors qu'elle intervient sur le site, devra obligatoirement porter ce badge.

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12. CONTROLES REGLEMENTAIRES

Les installations sont contrôlées par un organisme de contrôle agréé.

Cet organisme est rémunéré par le maître d’ouvrage . En fin de chantier, c'est cet organisme qui délivre le certificat de vérification initiale, vierge de toute remarque, indispensable avant toute mise sous tension des installations et remise à l'exploitant.

L'entreprise réalise, à ses frais et sans supplément de prix, tous les travaux de mise en conformité des installations suite aux remarques de cet organisme de contrôle réglementaire.

13. REUNIONS CONTRACTUELLES

Avant le début des travaux, une réunion d'ouverture de chantier et d'enclenchement des travaux a lieu avec le maître d'ouvrage. Cette réunion permet au maître d'ouvrage de remettre à l'entreprise :

� les règlements d'hygiène et sécurité,

� les formalités d'accès au site,

� les entrées et sorties de matériel,

� les règles d'hygiène au sein des services.

� l'entreprise présente le planning prévisionnel détaillé.

� à l'issue de cette réunion, l'inspection commune des installations aura lieu.

Pendant la phase des travaux, des réunions de chantier régulières sont programmées. Elles se tiennent sur site et rassemblent les représentants du maître d'ouvrage, du maître d’œuvre, du bureau de contrôle et de l'entreprise.

Les comptes-rendus sont rédigés par le maître œuvre et approuvés par défaut par les participants sans observation dans un délai d'une semaine et au plus tard au cours de la réunion suivante.

Les réunions sont contractuelles au sens où les déc isions qui y sont prises valent ordre pour l'entreprise pour autant qu'il ne s'agisse pas d'une remise en cause des principes du projet ou d'incidence sur les dépenses au-delà d'un montant à arrêter par le maître d'ouvrage.

14. INSTALLATION DE CHANTIER

L’Entreprise installe une base vie sur le site sous sa responsabilité à proximité du bâtiment CTL (centre technique et logistique). A noter que des sanitaires dédiés aux entreprises extérieures sont existants à proximité du CTL.

Généralités

L’entreprise doit prévoir l’ensemble des matériels nécessaires à la bonne réalisation des travaux, en particulier tout l’outillage, les engins de levage spécifiques , etc.

Electricité

Le titulaire pourra raccorder ses installations de chantier sur les départs mis à disposition par le maître d’ouvrage.

En cas de besoin de grosse puissance, le titulaire prévoira ses propres moyens d’alimentation (branchement provisoire de chantier à partir d’une ligne EDF à réaliser par l'entreprise pour les besoins des travaux de tous les corps d'état, groupe électrogène y compris fioul).

Eau

Sans objet

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Eclairage de chantier

Sans objet

Téléphone

Le titulaire prévoit ses propres moyens de communication (téléphone). Il est rappelé que l’usage du téléphone portable est interdit dans les locaux à usage médicaux. D’une façon générale, le titulaire respecte le règlement intérieur de l’établissement.

Clôture de chantier

Sans objet

Balisage - signalisation

Réalisation (si nécessaire) d'un périmètre de sécurité à 1,00 m minimum de l'emplacement des travaux par ruban plastique sur piquets, ou barrières de police ou balises.

Réalisation (si nécessaire) d'une signalisation diurne et nocturne (appliques lumineuses, signalisation par panneaux), réglementaire pour la durée des travaux.

Cheminement piétons

Sans objet

Echafaudages verticaux

Si la mise en œuvre d’échafaudages s’avère nécessaire, ils sont à exécuter conformément à l'ensemble des règles et normes en vigueur à la date de signature du marché.

Echafaudages verticaux tubulaires en matériel léger classe III, compris tous raccords et accessoires adaptés du fabricant.

Les échafaudages comporteront :

� les semelles et couches de répartition,

� 1 plancher tous les 2,00 m de hauteur en planches de 41 mm avec plinthe en relevé de 0,22 m de hauteur, garde-corps réglementaires, service d'échelles pour accès permanent à tous les planchers,

� mise à la terre des échafaudages.

L’entreprise doit l'apport du matériel, la pose, l'entretien et la location, la dépose et le repli en fin de travaux.

Consommations

Lorsque l’entreprise mettra en œuvre les essais du groupe, le fuel sera prélevé dans les 2 citernes existantes.

Les autres consommations (huile, consommables, etc.) sont à la charge de l’entreprise.

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15. PROPRETE ET DEPOSE DES ANCIENNES INSTALLATIONS

L’entreprise aménage dans la zone chantier une aire de stockage équipée d’une benne pour recevoir les matériaux ou gravois provenant des travaux et issus du tri sélectif. Cette benne sera bâchée en permanence. Le titulaire du présent marché aura à charge la gestion de cette aire.

Ces enlèvements respecteront les réglementations en vigueur (notamment le tri des déchets), conformément à la loi du 15 juillet 1992.

Pour tous corps d'état, les gravois et déchets de toute nature seront enlevés au fur et à mesure de l'avancement des travaux par le titulaire.

Le titulaire devra indiquer, pour chaque type de déchet généré par les prestations liées au marché (chiffons souillés, gravois, câbles, ferrailles déchets d’emballage…), ce qui est prévu. Le titulaire s’engagera à respecter la législation en vigueur notamment pour le transport et le traitement des déchets.

Pour chaque enlèvement de déchet le titulaire devra fournir un bordereau de suivi de déchets attestant de la prise en charge et de l’élimination par une filière agrée.

En règle générale, les nettoyages seront effectués pour une tenue constante du chantier en parfait état de propreté. A cet effet, l’entreprise devra faire, à ses frais et chaque fois qu'il le sera nécessaire, le nettoyage, la descente et la mise en dépôt à l'extérieur des bâtiments, dans la benne ci-dessus, de tous les gravois et déblais provenant de l'exécution de ses travaux. L'entreprise devra également procéder aux nettoyages complets des matériels ou appareils fournis et mis en place.

Le maître d’ouvrage se réserve la possibilité le cas échéant, de faire procéder, par l'entreprise de son choix, aux nettoyages complémentaires qu’il jugera indispensable à la charge du titulaire.

Les décisions du maître d’ouvrage ne pourront faire l’objet d’aucune contestation.

16. HORAIRES DE TRAVAIL

Les horaires normaux de travail sur le site sont de 8h à 18h.

Pour des besoins ponctuels de travail hors horaires ci-dessus, par exemple lors des travaux sous coupure la nuit ou le week-end, l'entreprise informe les services techniques de l'établissement 15 jours à l'avance.

Les essais réels pourront être réalisés de nuit ou en week-end à la demande de l'hôpital, sans supplément de prix.

17. TRANSPORT ET STOCKAGE

Le transport, le stockage puis l'installation des appareils doivent impérativement conserver leur fiabilité.

L'entreprise doit préciser les procédures qu'elle a retenu pour transporter les appareils depuis les usines de fabrication, et celles qu'elle a retenues pour les stocker (stockage intermédiaire chez un garde et/ou stockage temporaire sur le chantier). En cas de stockage en extérieur sur le chantier, l'entreprise prévoit le conditionnement nécessaire afin d'éviter toute corrosion du matériel.

Les règles de transport et de stockage doivent suivre à minima celles de la norme CEI 694, paragraphe 10.1, page 64 "installation, déballage et manutention, assemblage, montage, raccordements, inspection finale de l'installation". De plus, elles doivent être soumises à l'accord du maître d'ouvrage.

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B. CLAUSES ADMINISTRATIVES

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D'une façon générale, l'entreprise se conforme au C CAP, les éléments qui suivent sont des compléments

18. RESPONSABILITE

L'entreprise propose une installation "clef en main". Elle doit donc s'assurer que sa fourniture est suffisante et adaptée au bon fonctionnement. Elle doit compléter ou corriger si nécessaire le dossier d'appel d'offres pour assurer ce bon fonctionnement.

L'entreprise est entièrement responsable de la conception et de l'exécution de tous les ouvrages dont elle établit le projet, même au cas où certaines dispositions de ce projet découleraient directement des prescriptions du maître d’œuvre.

L'approbation par le maître d'ouvrage ou le maître d’œuvre des installations de chantier, des matériels, des documents et procédés d'exécution, laisse subsister l'entière responsabilité de l'entreprise en ce qui concerne la conception de l'ouvrage, l'exécution des travaux ainsi que les accidents ou dommages pouvant subvenir au cours des dits travaux.

L’entrepreneur titulaire du marché aura à sa charge la coordination de ses éventuels sous-traitants.

19. DOCUMENTS ECRITS ET GRAPHIQUES

Les plans et le C.C.T.P. se complètent réciproquement sans que les entrepreneurs puissent faire état, après remise et réception de leurs offres, d'une discordance éventuelle qu'ils n'auraient pas signalée en temps utile. Ils devront prévoir dans leur prix le montant des travaux indispensables à la terminaison des bâtiments dans l'ordre général et par analogie avec ce qui est décrit, en accord avec le maître d'œuvre.

Les entrepreneurs sont tenus de vérifier, avant toute exécution, les cotes figurant aux dessins et de signaler au maître d'œuvre les erreurs qui pourraient être constatées.

Ils sont tenus de signaler par écrit au maître d'œuvre, les discordances qui pourraient éventuellement exister entre le C.C.T.P. et les ouvrages à exécuter et qui seraient de nature à nuire à la parfaite réalisation de leurs propres ouvrages.

Dans le même esprit, si certaines dispositions des plans et du C.C.T.P. soulèvent des divergences d'interprétation, les ouvrages seront exécutés conformément aux avenants techniques de référence et aux décisions du Maître d'œuvre sans entraîner pour autant des modifications au prix global forfaitaire du marché.

Il est précisé que la clause de priorité prévue au règlement de consultation entre les plans et le C.C.T.P. n'a pas pour but d'annuler la réalisation d'un ouvrage quelconque figurant sur l'une des pièces et non sur l'autre. Cette priorité ne joue qu'en cas de contradiction. En conséquence, tout ouvrage figurant aux plans et non décrit au C.C.T.P. est formellement dû et vice versa.

20. OBLIGATIONS DU TITULAIRE

L'ensemble des prestations mentionnées dans ce marché doit être réalisé selon un calendrier, fixant les phases clefs et remis lors de la soumission, donné en Annexe 8 du présent CCTP, et complété par un planning détaillé des opérations.

Le marché s’applique à tous les travaux et fournitures nécessaires pour une exécution conforme aux règles de l’art, et à l’ensemble des règlements en vigueur à la date du C.C.T.P. L’adjudicataire gardera une obligation de résultat relative au fonctionnement et à la surveillance de l’ensemble.

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Les fournitures, installations, recette et mise en exploitation des systèmes de production, de transformation et de distribution et de tous les accessoires s'y rapportant (même s'ils ne sont pas expressément décrits dans ces documents) sont à la charge du titulaire du marché. La réalisation devant être effectuée dans les règles de l'art.

L’entrepreneur ne pourra pas de lui-même modifier quoi que ce soit aux données du CCTP, mais il devra signaler tous les changements qu’il croira utile d’y apporter ; il fournira tous renseignements complémentaires sur tout ce qui lui semble douteux, non conforme ou incomplet dans la proposition.

Faute de se conformer à ces prescriptions, il deviendra responsable de toutes les erreurs relevées en cours d’exécution ainsi que des conséquences de toute nature qu’elles entraîneraient.

Les matériaux, appareils et accessoires à utiliser devront être neufs et homologués, conformes aux normes françaises.

Les installations électriques devront satisfaire aux normes et décrets en vigueur par la réglementation électrique.

L’entrepreneur devra prendre toutes les mesures nécessaires pour éviter la dégradation de l’ouvrage dont il est responsable jusqu’à la réception.

Toute remise en état sera réalisée aux frais de l’entreprise et sans indemnité.

Le titulaire du marché prend en charge tout ce qui concerne les moyens de transport, de levage, des matériels et matériaux, et de toutes les sujétions normalement prévisibles liées au chantier (passages des câbles, exécutions de caniveaux, enlèvement et élimination de gravats, rebouchages et reprises, nettoyages etc..) à l'intérieur des locaux mais également à l'extérieur (notamment voiries, faux-plafond, gaines et planchers...).

21. CONNAISSANCE DES LIEUX

Les renseignements donnés dans les pièces qui sont fournies à l'entreprise constituent des éléments d'informations qu'il appartient à l'entreprise de compléter sous sa responsabilité.

Les travaux étant à effectuer dans l’enceinte d’un établissement hospitalier en activité, la visite des lieux avant l’établissement de l’offre est obligatoire (v oir règlement de consultation).

L’entreprise doit donc se rendre sur place afin d’avoir une parfaite connaissance des lieux et de prendre en compte dans son offre toutes les sujétions relatives aux lieux des travaux, aux conditions d’accès et à l’environnement.

Par le fait même de répondre au présent CCTP, l'entreprise déclare connaître parfaitement les lieux, en avoir apprécié tous les inconvénients et servitudes, s’être exactement rendue compte de la nature, de l’importance et des conditions d’exécution des travaux, avoir accepté tous les aléas qu’ils comportent.

Elle ne pourra en aucune façon justifier une augmen tation ultérieure de son offre par une méconnaissance des lieux. Sa proposition est donc réputée tenir compte, de la nature et de l’état des ouvrages existants, de la disposition des lieux, des difficultés de livraison et d’exécution, l’entreprise ne pourra donc prétendre par la suite à aucun supplément ni plus-value.

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22. RECEPTION DES OUVRAGES

A la fin des travaux, il sera procédé aux opérations préalables à la réception des ouvrages par le maître d'œuvre, le maître d'ouvrage et l’organisme de contrôle réglementaire, qui comportera :

� un contrôle complet des prestations en fonction des documents du Marché,

� le contrôle des documents du DOE.

Toutes défectuosités et non-conformités constatées seront immédiatement réparées par l'entreprise.

Les résultats feront l’objet d’un rapport détaillé.

Après accord des parties et si les conditions de bon fonctionnement et de conformité sont vérifiées, la réception sera prononcée par le maître d’ouvrage.

Toutes les réserves formulées par le maître d'œuvre et le maître d'ouvrage ou l’Organisme de Contrôle agréé, devront être levées dans le délai précisé dans le procès verbal de réception préalable.

Passé ce délai, le maître d’ouvrage pourra faire exécuter les travaux par une entreprise de son choix, aux frais de l’entreprise défaillante.

23. GARANTIES

Pour les garanties concernant l’installation et les matériels fournis, les spécifications du Cahier des Clauses Administratives Générales Travaux sont applicables.

Le titulaire doit préciser la durée de la garantie applicable pour :

� le système de câblage (minimum 1 an),

� les matériels (minimum 1 an),

� les installations (minimum 1 an),

� les installations mécaniques (échappement) : 10 ans de garantie.

Le point de départ de la période de garantie est la date d’effet de la réception des travaux.

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C. ETUDES, ESSAIS ET FORMATION

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24. ETUDES

Le dossier de consultation propose des schémas et des plans guide. Il appartient à l’entreprise de faire les études de conception qui serviront de base aux plans d’exécution détaillés et croquis d’atelier de l’entreprise.

L'entreprise fournit tous les documents et plans nécessaires à la bonne réalisation des travaux, puis à l'entretien et à l'exploitation des matériels installés.

24.1 PIECES A FOURNIR AVANT DE COMMENCER LES TRAVAUX

Les travaux devront être réalisés selon le planning général d'exécution que doit fournir l’entreprise dans les 15 jours qui suivent la notification du marché.

Elle fournira notamment à l’approbation du maître d’ouvrage, du maître d’œuvre et du bureau de contrôle :

� le planning prévisionnel,

� la liste des plans décomposée par poste et précisant les dates prévisionnelles de remise des documents d’études en fonction du planning ci-dessus (cette liste est ensuite tenue régulièrement à jour et complétée chaque fois qu’un nouveau plan s’avère nécessaire),

� une note méthodologique des travaux pour limiter autant que possible les coupures ou suppression de la production électrique de secours et leur durée,

Elle sera suffisamment détaillée pour permettre au maître d’ouvrage et au maître d’œuvre d’analyser la faisabilité.

Les temps de coupure seront estimés.

Les situations d’alimentation dégradée seront précisées (secours par groupes indisponible, …).

Les risques potentiels seront également précisés ainsi que les précautions à prendre en compte (par exemple : en cas de problème lors des travaux sur l’automate commun groupes).

Pour les constructions (en particulier pour la nouvelle cheminée et l'échappement) :

L'entreprise tient compte des caractéristiques suivantes de construction en zone sismique (selon les règles parasismiques PS92) :

⇒ Région 1b

⇒ Bâtiment de classe D

⇒ Sol : groupe A

⇒ Site : S1

L'entreprise fournit le détail de calcul de la stabilité statique, l'accélération pris en compte pour la détermination des efforts horizontaux et les hypothèses de surcharges climatiques.

Pour les étanchéités (pour la nouvelle cheminée) :

L'entreprise fournit le détail des coupes cotées sur les relevés et l'ensemble des avis techniques CSTB des procédés utilisés.

24.2 PIECES A FOURNIR SELON AVANCEMENT DES TRAVAUX

Pour chaque phase de travaux selon planning détaillé, l’entreprise fournira ensuite un mois avant le début des travaux de la phase considérée, tous les plans, documents et notes de calcul, nécessaires à la parfaite exécution des travaux concernant cette phase.

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24.3 PIECES A FOURNIR A LA FIN DE TRAVAUX

D’une façon générale, tous les documents existants de la Centrale seront mis à jour. De plus, L’Entreprise doit les documents suivants :

Pour les matériels :

� cellule HTA (cellule, relais de protection, …),

� le schéma unifilaire de la cellule, y compris le contrôle-commande,

� les schémas de verrouillage,

� la notice technique de la cellule,

� les notices techniques des relais de protection, tore, TC, boîtes à bornes d’essais, …

� les notices de fonctionnement,

� les consignes d’exploitation,

� les notices d’entretien avec les gammes de maintenance de tous les matériels.

� transformateurs,

� les notices techniques.

� groupe électrogène,

� des plans de masse et de coupe avec le cheminement des câbles et l'implantation du nouveau groupe électrogène,

� les notices techniques, d'entretien et de dépannage du moteur et de l’alternateur,

� le PV attestant la conformité du groupe à la norme NFS 61-940,

� les notices techniques des platines de régulation,

� les schémas de l'armoire du groupe,

� les schémas modifiés de l'armoire d’alimentation des auxiliaires des groupes,

� les notices techniques, d'entretien et de dépannage des aéroréfrigérants BT et HT,

� les notices techniques, d'entretien et de dépannage des réservoirs et compresseur d'air,

� notice technique et d'entretien des chargeurs/batteries,

� caractéristiques des batteries.

� consignes de sécurité,

� guide des huiles.

Pour les automatismes des groupes :

� les analyses fonctionnelles et de conception pour les automates, logigrammes,

� les analyses organiques,

� les tables d'échange (communication inter API),

� les schémas de câblage et de raccordement,

� la documentation technique comprenant le répertoire de tous les documents techniques et les notices constructeurs descriptives et d’utilisation de tous les équipements et logiciels,

� un listing commenté de tous les programmes de l'automate du groupe,

� un manuel utilisateur,

� un manuel de maintenance pour chacun des équipements installés, comprenant des procédures d’installation, de paramétrage et de maintenance de tous les équipements et logiciel,

� fourniture des CD ROM de sauvegardes des progiciels et des logiciels d’application.

Le Maître d’ouvrage doit être en mesure de faire mo difier l’application dans le futur par toute entreprise formée à ce type de matériel et de logic iel.

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Pour les réservoirs d’air comprimé

� Certificat initial d’épreuve

Pour la partie installation :

� établissement des documents d’étude, calculs et graphiques, nécessaires à la parfaite définition et réalisation des ouvrages,

� pour les étanchéités, l’entreprise fournit le détail des coupes cotées sur les relevés et l’ensemble des avis techniques CSTB des procédés utilisés,

� des plans de masse et de coupe du bâtiment avec l'implantation du nouveau groupe électrogène, des auxiliaires (ventilation, aéroréfrigérants, chargeurs/batteries, compresseurs, …), et des réseaux (fioul, air comprimé, …), les matériaux et appareils employés, les finitions et revêtements, les réservations, les dimensions, …

� le schéma unifilaire HTA du poste Centrale modifié et le schéma unifilaire HTA du site (y compris la mise à jour du schéma unifilaire affiché sur l’armoire commune),

� les schémas unifilaires des réseaux BT alimentant les auxiliaires de la centrale,

� les plans des coffrets et armoires BT, de relayage, de protection ou de contrôle-commande (de contrôle-commande et de façade),

� les notes de calculs de câbles HTA et BT (400 V, 24 V et/ou 48 V =, 220 V ondulé) et des protections BT,

� un carnet de câbles,

Ce document comprendra pour chaque câble :

� le repère du câble,

� l’origine et la destination du câble,

� les caractéristiques du courant transité,

� la nature du câble,

� le nombre de conducteurs,

� la section des conducteurs,

� la longueur du câble,

� le mode de pose.

Il sera complété par un diagramme de liaisons sur lequel tous les borniers seront repérés

� les plans de cheminement des câbles,

� les plans du réseau de terre et les détails de mise à la terre des équipements,

� les schémas des réseaux des fluides et air comprimé,

� un carnet des consignes de manœuvre des verrouillages,

� les consignes d’exploitation pour les équipements installés,

� les gammes de maintenance de tous les matériels,

� les plans d’exécution des travaux de génie civil,

� les notes de calcul acoustiques pour les niveaux sonores extérieurs à la centrale de groupes,

� les contraintes vibratoires associées au fonctionnement des groupes électrogènes (dimensionnement des plots anti-vibratiles),

� les consignes d’exploitation (voir détail en fin de chapitre).

Ces études engagent la responsabilité de l'entreprise et le visa du maître d’œuvre ne modifie en rien cette responsabilité.

Les études et plans d'installation doivent être remis pour approbation, au maître d'ouvrage et au maître d’œuvre, au maximum un mois après la date de notification du marché.

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Ces plans EXE TQC ainsi que la documentation doiven t obligatoirement être rédigés en langue française et conforme à la charte graphique de l'hô pital.

En fin de chantier, l'entreprise doit fournir un Dossier des Ouvrages Exécutés (DOE) qui regroupe tous les documents Tels Que Construits (TQC). Le DOE doit être remis 15 jours avant les O.P.R. au maître d’œuvre pour validation.

Ce dossier est remis en quatre exemplaires papier plus un exemplaire informatique sur CD-ROM (tous les documents sont dématérialisés).

Elle doit fournir également tous les documents nécessaires à la constitution du DIUO.

Format des documents attendus par le maître d’ouvrage pendant le chantier et dans le DOE :

� résultats des notes de calculs :

� notes : Microsoft Word 2000

� tableaux : Microsoft Excel 2000

� fiches de réglage et les calculs de câbles sous fichier en format Excel ou PDF.

� plans et schémas : AUTOCAD 2000,

Nota : un seul fichier informatique regroupera tous les folios d’un même schéma.

� planifications : Microsoft Project 98,

� autres : pdf, scans, etc.

Pendant les essais et après la mise en service, un jeu complet de plans provisoires doit être disponible, il porte la mention ‘’Provisoire’’. En attendant la version TQC, ce dossier peut être provisoirement manuscrit ou annoté.

L’entreprise devra la fourniture d’un fichier Excel dans lequel il figurera l’ensemble des plans transmis, leur indice et leur validation (avec dates), fichier qui sera mis à jour et transmis à chaque envoi de plans à l’ensemble des intervenants (maître d’ouvrage, assistant maître d’ouvrage éventuel, maître d’œuvre, bureau de contrôle, etc.).

Consignes d’exploitation :

L’entreprise rédige des consignes d’exploitation (ou modifie les consignes existantes) décrivant de façon détaillée les opérations à réaliser par l’exploitant pour rétablir l’alimentation en cas de panne ou pour changer de configuration lors des opérations de maintenance.

Afin de ne pas alourdir inutilement ces documents, lorsque des manœuvres de verrouillage seront nécessaires, ils renverront aux consignes de verrouillage correspondantes.

Les différents modes de fonctionnement suivants seront modifiés si nécessaire dans les consignes d’exploitation :

� fonctionnement normal,

� fonctionnement secours (perte EDF, problème boucle, ...),

� fonctionnement de la centrale en mode dégradé (un ou plusieurs groupes indisponibles),

� fonctionnement en secours manuel,

� …

De même, l’entreprise modifiera si nécessaire les consignes d’exploitations décrivant les opérations à réaliser pour maintenir une exploitation normale ou les précautions à prendre lors de la maintenance :

� du groupe électrogène, y compris ses matériels associés,

� d’un chargeur/batteries, notamment pour les chargeurs des groupes ou des automates,

� des cellules HTA du poste Centrale,

� etc, …

Cette liste n’est pas exhaustive et sera complétée par l’entreprise lors de la réalisation de l’étude complète des modes de fonctionnement en fonction de leur pertinence.

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L’entreprise décrira (ou modifiera les documents existants) l’état des installations dans chaque mode de fonctionnement, les opérations à réaliser pour basculer d’un mode d’exploitation à l’autre et les opérations à réaliser pour rétablir l’alimentation électrique après incident et se placer dans un de ces modes d’exploitation décrit ci-dessus (perte d’un groupe électrogène, deux groupes électrogènes, perte automate groupe ou automate commun, chargeur/batteries, etc.).

Ces consignes devront obligatoirement être accompagnées de synoptiques et de photographies pour une meilleure compréhension.

Plan de maintenance :

L’entreprise fournira un plan pluriannuel de maintenance sur 20 ans, décrivant les prestations à réaliser ainsi que leur périodicité.

Pour chaque prestation, une consigne décrira le mode opératoire qui renverra, pour le détail des tâches élémentaires, aux gammes de maintenance constructeur qui seront f ournie dans les DOE.

Sur cette base, l’entreprise établira un coût de maintenance sur 20 ans qui tiendra compte des modes de fonctionnement de la centrale, et notamment du fonctionnement en EJP.

Dossier d’exploitation :

L’ensemble des consignes et documents techniques détaillés sera regroupé dans un dossier complet d’exploitation, qui comprendra à minima 13 chapitres :

� Chapitre 1 : Objet,

� Chapitre 2 : Description de la distribution électrique,

� Chapitre 3 : limites d’exploitation,

� Chapitre 4 : plan de protection,

� Chapitre 5 : aides à l’exploitation,

� Chapitre 6 : documents référents,

� Chapitre 7 : configurations normales d’exploitation,

� Chapitre 8 : procédures de changement de configurations,

� Chapitre 9 : maintenance,

� Chapitre 10 : liste des clefs de verrouillage,

� Chapitre 11 : modes de fonctionnement dégradés,

� Chapitre 12 : méthodologie pour la recherche d’un défaut,

� Chapitre 13 : procédures de dépannage.

25. ESSAIS

Les essais sont de trois natures :

� les essais de type : essais lourds subis par quelques appareils de la même série que ceux livrés sur site, en vue d'une certification,

� les essais individuels de série en usine : essais de qualité de réalisation effectués sur chaque matériel fourni par l'entreprise,

� les essais sur site : essais de fonctionnement.

Tous les matériels fournis par l'entreprise subissent les essais individuels de série en usine puis des essais sur le site.

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25.1 LES ESSAIS DE TYPE

Les essais doivent porter sur les matériels, leurs dispositifs de commande et leurs équipements auxiliaires.

Les conditions de réalisation des essais de type doivent impérativement être les suivantes :

� le résultat de l'essai doit être écrit dans le rapport,

� l'appareil essayé doit être complet : les variantes essayées doivent correspondre aux conditions les plus sévères d'utilisation de l'appareil. Les appareils doivent être remplis à la quantité minimum de diélectrique,

� les essais doivent avoir été réalisés par des laboratoires indépendants du soumissionnaire, et agréés par le Réseau National d'Essais,

� le numéro de série de l'appareil essayé doit figurer dans les rapports d'essais de type, ainsi que le schéma du montage d'essais, le plan d'ensemble de l'appareil (y compris son châssis-support et ses connexions au matériel d'essai) avec sa nomenclature,

� les appareils proposés dans la soumission doivent être conformes à ceux essayés dans les essais de type. Toutes les modifications du matériel, de sa commande et de ses auxiliaires doivent être précisées par l'entreprise.

25.2 ESSAIS INDIVIDUELS EN USINE

Les essais individuels de série font partie du contrôle de la qualité des matériels. L'objectif est de tester tous les composants du matériel afin de prouver sa qualité, sans diminuer sa fiabilité. Ces essais sont réalisés sur tous les appareils, leurs dispositifs de commande et leurs équipements auxiliaires.

Tous les matériels fournis par l'entreprise sont essayés en usine, et notamment :

� le groupe électrogène, les armoires des groupes et les auxiliaires (aéroréfrigérant, pompes fioul, etc.),

� les sources auxiliaires,

� les câbles, etc.

Les essais du groupe porteront notamment sur les points suivants et devront au minimum être conformes aux spécifications annoncées par le titulaire :

� essais d’endurance :

Essais de 8 heures à pleine charge à cos ϕ = 1, après 30 minutes de mise en température avec relevé des paramètres suivants toutes les 15 minutes :

� puissance active en sortie d’alternateur,

� intensité en sortie d’alternateur,

� tension,

� vitesse,

� fréquence,

� vérification étanchéité des circuits,

� relevé des températures : ⇒ eau aller et retour,

⇒ huile,

⇒ échappement.

� relevé des pressions : ⇒ eau,

⇒ huile,

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⇒ turbo.

� fonctionnement et étalonnage des sécurités :

L’entreprise fournira un rapport d’étalonnage ou de contrôle des valeurs de réglages des sécurités par rapports aux valeurs spécifiées par le constructeur du moteur :

� pressostats,

� thermostats,

� survitesse.

� impacts de charge :

Les essais suivants seront réalisés à la tension et à la vitesse normale sous cos ϕ = 1:

� 25 % → 50 % → 75 % → 100 %,

� 50 % → 75 % → 100 %,

� 75 %,

� tentative 4/4 de charge.

Les mêmes essais sont réalisés en impacts négatifs de charge. Puis fonctionnement à 100 % pendant 1 heure.

Pendant ces essais, les paramètres suivants seront simultanément enregistrés pour chaque groupe en régime transitoire avec une vitesse de déroulement suffisante pour permettre d’apprécier les performances :

� intensité,

� vitesse/fréquence,

� tension.

Après stabilisation, et pour chacune des valeurs ci-dessus, les paramètres suivants sont mesurés :

� pression turbo,

� tension,

� intensité,

� vitesse,

� température cylindres,

� tension d’excitations,

� intensité d’excitation.

L'entreprise prévient, le maître d'ouvrage et le maître d’œuvre, au minimum 1 mois à l'avance de la date de ces essais. Le maître d'ouvrage et le maître d’œuvre se réservent le droit d'assister à ces essais pour chaque appareil.

L'entreprise fournit les procédures d'essais, pour approbation au maître d'ouvrage et au maître d’œuvre, au minimum 1 mois avant le début de ceux-ci.

L'entreprise remet les rapports des essais individu els de tous les matériels fournis (groupes électrogènes, transformateurs, cellules HTA, charge urs, etc.).

L'entreprise remet également les procès verbaux d'e ssais des câbles en usine.

25.3 LES ESSAIS SUR SITE

L'entreprise prévient, le maître d'ouvrage et le maître d’œuvre, au minimum 1 mois à l'avance de la date de ces essais.

L'entreprise fournit les procédures d'essais, pour approbation au maître d'ouvrage et au maître d’œuvre, au minimum 1 mois avant le début de ceux-ci.

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Ces essais doivent porter sur tous les matériels, leurs dispositifs de commande et leurs équipements auxiliaires.

Ces essais sont de deux natures :

� les essais électriques,

� les essais d'endurance.

Les premiers permettent de vérifier le bon fonctionnement des installations. Les seconds permettent de vérifier qu'il n'y a ni échauffement, ni usure, ni vibrations anormales.

Pendant toute la durée des essais, l'entreprise met à disposition du maître d'ouvrage et du maître d’œuvre un technicien chargé d'essais.

L'entreprise prévoit tout le matériel nécessaire pour la réalisation de ces essais (appareils de mesures, coffrets d'énergie, etc.). L’ensemble de ces mesures sera consigné dans un rapport à fournir.

Le fonctionnement mécanique des organes de manœuvre est contrôlé, ainsi que le fonctionnement des sécurités et alarmes.

Toutes les consommations excepté le fioul (huile, consommables, …) nécessaires à ces essais sont à la charge de l'entreprise.

L’entreprise réalise un test d’étanchéité des canalisations entre le groupe et la cuve journalière, entre le groupe et le système d'air comprimé et les différents fluides de refroidissement

Chaque essai est consigné sur un procès verbal de t ype check-list.

Les équipements élémentaires sont testés individuellement (batteries, déclencheurs, renvoi d’information point par point vers l’automate de regroupement pour la GTC, ….).

Des essais d’ensemble permettent de valider le bon fonctionnement dans toutes les configurations.

Les essais d’ensemble en réel seront réalisés de nuit ou en week-end. L’entreprise intègre dans son offre de prix le coût de ces essais réalisés de nuit ou en week-end.

Les essais pouvant perturber le fonctionnement de l’établissement ne pourront débuter sans l’accord d’un représentant du maître d’ouvrage. Ils pourront être reportés jusqu’au dernier moment par celui-ci, sans que cela n’entraîne de plus-value de la part de l’entreprise.

L’entreprise réalise à minima les essais suivants :

� démarrage du groupe,

� tests individuels du nouveau groupe électrogène sur banc de charge (3/4 de charge).

L’entreprise prévoit la location et l’installation d’un banc de charge sur site.

Le nouveau groupe électrogène sera testé individuel lement durant 18 heures en continu sur ce banc de charge. Le but de cet essai est de valider les automatismes propres au groupe et le bon fonctionnement de tous ses auxiliaires. L’entreprise prévoit tout le matériel et l’installation nécessaires à ces essais (câbles HTA et/ou BT, banc de charge, dévoiement des câbles, etc.).

La réception définitive ne pourra être prononcée qu’avec un fonctionnement au moins 8 heures en continu, en charge et sans défaut.

� simulation perte EDF normal et secours,

� simulation perte EDF avec un groupe indisponible et retour EDF,

� simulation perte EDF avec deux groupes indisponibles (vérification du délestage) et retour EDF,

� couplage de la centrale après retour de la tension EDF,

� démarrage du groupe en automatique alors que la centrale est en fonctionnement (essais de couplage pour valider les synchrocoupleurs),

� démarrage du groupe en manuel alors que la centrale est en fonctionnement (mode dégradé total suite indisponibilité de l'armoire groupe)

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� démarrage et couplage fugitif de la centrale au réseau EDF sur le poste de livraison,

De façon générale, l'Entreprise doit s'assurer que le fonctionnement existant n'est pas dégradé par l'ajout du 3ème groupe.

Cette liste n’est pas exhaustive, l’entreprise remet au maître d’ouvrage et au maître d'œuvre le programme des essais, ainsi que les procédures d'essais, 1 mois à l’avance afin de permettre la programmation des coupures des installations électriques de l’hôpital.

26. FORMATION

L'entreprise prévoit dans son offre les coûts relatifs à la « formation » d’une dizaine de personnes (électriciens, agents d'astreintes, contremaître, …). Il ne s’agit pas d’une formation au sens réglementaire du terme, mais d’une formation détaillée sur les matériels, leurs utilisations, leur exploitation et leur maintenance.

Trois groupes de 3-4 personnes seront constitués.

La formation se déroulera sur site en 2 sessions d’un jour minimum par session. Une journée pourra être orientée matériel et l’autre exploitation et maintenance. La « formation » complète comprend :

� la description des équipements installés,

� la familiarisation à l’utilisation et à l’exploitation de ces équipements,

� la description des modes de fonctionnement (normal et dégradé),

� les automates (séquences automates, les limites des automatismes,...)

� l’explication des consignes d’exploitation :

� fonctionnement entièrement manuel en cas de dysfonctionnement des automatismes,

� démarrage manuel d'un groupe,

� retour sur EDF après fonctionnement en mode secours,

� etc.

� la présentation des notices d’exploitation des équipements avec les opérations courantes d’exploitation à réaliser avec leur périodicité,

� la présentation des notices de maintenance avec la périodicité.

� Le système audio-vidéo mis en place pour la surveillance du local groupe

Cette liste n’est pas limitative, les techniciens doivent être formés à toutes les manœuvres nécessaires à l’exploitation correcte des installations (cf. études).

Le personnel sera familiarisé avec les manœuvres et les verrouillages. Des essais pratiques seront réalisés.

A l’issue de cette « formation », le personnel de l ’hôpital doit être capable d’exploiter les installations et de réaliser les interventions de p remier niveau permettant de rétablir l’alimentation électrique, au minimum des installations dites sens ibles en cas de dysfonctionnement.

Un document de synthèse est remis à chaque participant, basé sur les consignes d’exploitation établies par le titulaire.

Dans son descriptif, l’entreprise décrit ce qui est pris en compte dans son offre concernant cette « formation » (contenu et planning).

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D. PRESCRIPTIONS PARTICULIERES

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27. FOURNITURE DES CABLES BT

27.1 CABLES HTA

Les câbles HTA sont de tension spécifiée minimale 12 / 20 (24) kV, non armés, et répondent à la norme NF C 33 226.

27.2 CABLES BT

Ils sont du type industriel, isolés au PRC, de la série U 1000 R02V et répondent à la norme NF C 32-321. Ils sont en cuivre pour les sections inférieures à 35 mm² et peuvent être en aluminium pour les sections supérieures à 35 mm².

Les circuits principaux ne comportent en aucun cas de boîte de sectionnement, dérivation ou autre.

L'entreprise a la responsabilité du calcul des sections.

Les câbles liés à la sécurité (désenfumage, bobine à manque, AU, …) sont du type CR1.

28. RACCORDEMENT DES CABLES

28.1 HTA

A l’intérieur des postes et/ou des galeries techniques, les câbles HTA circulent en goulottes HTA, ou en caniveaux techniques.

Les raccordements sur les cellules HTA se font par des extrémités intérieures.

Les raccordements sur les transformateurs secs se font sur les plages de raccordement standard en barres de cuivre étamé.

L’entreprise respecte les couples préconisés par le constructeur pour les éclissages et les raccordements. Une fiche de contrôle d'assurance qualité est établie par l'entreprise pour respecter cette contrainte.

L'entreprise apportera un soin particulier, lors de s raccordements, pour respecter le sens de rotation des phases.

28.2 BT ET CONTROLE-COMMANDE

Câbles BT puissance :

Ces câbles circulent en caniveaux ou sur chemins de câbles.

La pose de ces câbles doit se faire dans le respect des règles de l’art pour réduire les perturbations électromagnétiques.

Les raccordements des câbles en cuivre se font par des cosses en cuivre. Les raccordements des câbles en aluminium se font par des cosses bi-métal (cuivre et aluminium). Une gaine thermorétractable est rétreinte sur la gaine extérieure du câble (unipolaire) ou des conducteurs (multipolaire) et sur la totalité du fût de la cosse. Les connexions se feront préférentiellement par cage à ressort (la connexion vissé est à éviter dans la mesure du possible).

Lorsque dans un chemin de câbles un circuit triphasé est constitué de plusieurs câbles en parallèle pour

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une même phase, les ternes sont à répartir judicieusement, suivant une disposition symétrique, pour minimiser les interactions électromagnétiques et les échauffements entre câbles :

R S

T

N N S T

R

N T R

S

Figure 1 : Principe de répartition sur cdc.

L'entreprise apportera un soin particulier, lors de s raccordements, pour respecter le sens de rotation des phases.

Câbles contrôle commande

Les modes de raccordement des câbles de contrôle-commande sont pour les câbles et jarretières, les connexions autodénudantes et pour les cordons les connexions serties ou vissées.

29. CHEMINEMENT DES CABLES

29.1 CHEMINS DE CABLES (CDC)

Les CDC (Chemins De Câbles) sont du type galvanisé à chaud après perforation.

La boulonnerie, les suspentes et les accessoires sont galvanisés.

Les CDC sont dimensionnés pour accepter 20 % de réserve pour les CDC courants forts et 30 % pour les autres.

Toutes les précautions sont prises pour qu'ils ne présentent ni ventre, ni gauchissement après installation des câbles.

Les CDC sont fixés avec des systèmes robustes et en nombre suffisant.

L'écartement des supports est de 1,5 m au maximum. La flèche maximale, sans déformation résiduelle, sous le poids des câbles plus le poids d'un homme de 80 kg est de 10 mm.

Les CDC sont façonnés de telle façon qu'il n'y ait pas d'angles vifs aux changements de direction. Les parties risquant de blesser les câbles sont recouvertes d'un profilé plastique collé.

Dans certains cas de cheminement, en particulier pour tous les cheminements verticaux jusqu'à une hauteur de 2 mètres, des couvercles sont à prévoir pour assurer une protection complémentaire contre les coups, contre les projections liquides ou solides, ou contre la poussière.

Tous les CDC sont correctement reliés à la terre. La continuité de terre est assurée sur l'ensemble des CDC, tous leurs éléments métalliques étant reliés électriquement entre eux et reliés à la terre par trolley cuivre nu déroulé en continu, fixé tous les 1 mètre linéaire aux ailes latérales des CDC.

L'entreprise doit rétablir les degrés coupe-feu ou pareflammes des parois, dalles et busages, après le passage de ses cheminements.

Les CDC ne portent que des câbles isolés pour la même tension définie comme suit :

� Très Basse tension (TBT) :

� courant continu : inférieur ou égal à 120 V,

� courant alternatif : inférieur ou égal à 50 V.

� Basse Tension A (BTA) :

� courant continu : supérieur à 120 V et inférieur ou égal à 750 V,

� courant alternatif : supérieur à 50 V et inférieur ou égal à 500 V.

� Basse Tension B (BTB) :

� courant continu : supérieur à 750 V et inférieur ou égal à 1 500 V,

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� courant alternatif : supérieur à 500 V et inférieur ou égal à 1 000 V.

� Haute Tension A (HTA) :

� courant alternatif : supérieur à 1 000 V et inférieur ou égal à 50 000 V.

La distance entre deux CDC de tensions différentes est de 20 cm au minimum. Ils sont repérés par des étiquettes de couleur.

Les câbles sont correctement attachés sur les chemins de câbles à l'aide de colliers type "Rilsan" ou similaire tous les 0,5 m.

Les câbles cheminant sur CDC sont correctement nappés. Il n'est pas admis plus de trois couches de câbles dans les parcours horizontaux et plus d'une couche dans les parcours verticaux.

30. MATERIEL

Le matériel installé est de conception simple et de génération récente afin d’éviter tout problème d’approvisionnement en pièce de rechange.

L'entreprise précisera la ou les marques de matériel (3 au maximum) qu'elle s'engage à installer si elle est retenue. Les mentions de type "marque X ou équivalent" ne sont pas admises.

30.1 LE GROUPE ELECTROGENE

L’entreprise fournira un groupe électrogène avec les caractéristiques suivantes :

Moteur d'entraînement

� refroidissement par air et eau,

� vitesse nominale : 1 500 tr/mn,

Tableau de contrôle moteur

Le tableau contrôle moteur comprendra au minimum les indications suivantes :

� vitesse moteur,

� température huile,

� température eau,

� température turbo

� pression huile,

� compteur horaire de fonctionnement depuis la mise en service.

Ce tableau sera fixé sur le châssis du groupe par montage de type souple.

Alternateur

Les alternateurs auront les caractéristiques minimales suivantes :

� conforme aux normes UTE 51 111,

� triphasé + neutre accessible,

� tension entre phase de 400V,

� tension entre phase et neutre de 230V,

� vitesse de 1500 Tr/mn,

� fréquence de 50 Hz,

� puissance 1250kVA définie sous Cos ϕ de 0,8,

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� classe d'isolement H,

� classe d'échauffement H,

� indice de protection mini IP 23,

� régulateurs 3 fonctions pour couplage réseau,

� protection échauffement bobinage par sondes thermiques,

� accouplement de type semi-rigide. Les calculs d'équilibrage devront être demandés aux entreprises pour validation par le bureau de contrôle et le Maître d’œuvre.

L'ensemble moteur alternateur et son régulateur associé permettra d'obtenir les niveaux de qualité suivants :

� en régime établi : entre la pleine charge et à vide, pour un facteur de puissance compris entre 0,8 et 1 et à une température quelconque de l'alternateur, la tension sera maintenue à plus ou moins 1 % près de sa valeur nominale. Le réglage à cos ϕ = 0,8 ne devra en aucun cas détériorer la puissance nette garantie dans l’acte d’engagement,

� la chute de tension transitoire provoquée par l'application instantanée d'une charge correspondant à 25 % de la puissance nominale de l'alternateur sous un facteur de puissance compris entre 0,8 et 1 sera inférieure à 5 % et la tension sera ramenée dans les limites de plus ou moins 1 % de la valeur nominale en moins de 3 s.

Fréquence

La constante vitesse sera assurée par un régulateur de type électronique suivant le respect des performances indiquées ci-après pour les groupes couplables.

� le réglage initial du statisme de fréquence entre la marche à vide et à pleine charge,

� en régime établi, la stabilité de fréquence attendue,

� les chutes maximales de fréquence sur prises en charge instantanées et les temps maxima de rétablissement, dans les limites du régime stable, suivant les configurations suivantes :

� pour une variation de 0 à 25 % de la charge : à minima, l’entreprise doit garantir une chute de 1 Hz avec un temps de rétablissement de 2 secondes,

� pour une variation de 0 à 50 % : à minima, l’entreprise doit garantir une chute de 3 Hz avec un temps de rétablissement de 3 secondes,

� pour une variation de 0 à 75 %,

� pour une variation de 0 à 100 % de la charge (à 3 et 4 groupes).

� dispositif de sécurité.

Le moteur comprendra les dispositifs permettant de prévenir tout fonctionnement anormal.

L’arrêt du moteur sera commandé par un dispositif à sécurité positive, agissant sur une bobine à manque de tension continue.

Les alarmes sont issues de dispositifs de sécurité réalisés à partir de sondes, manocontacts, contacteurs thermostatiques, flotteurs et/ou transmetteurs électriques. Une élévation anormale de température de refroidissement sera repérée par deux contacteurs thermostatiques distincts, l’un provoquant une alarme premier seuil et l’autre une alarme deuxième seuil et l’arrêt du groupe.

Les dispositifs de sécurité équipant le nouveau moteur seront au minimum les suivants :

� défaut provoquant l’arrêt du moteur avec alarme : ⇒ survitesse,

⇒ manque de pression d’huile,

⇒ manque de pression d’eau,

⇒ élévation de température d’eau (2ème seuil),

⇒ surtension alternateur.

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⇒ défaut mini fréquence

� défaut provoquant l’arrêt différé du moteur avec alarme : ⇒ déclenchement protection alternateur,

� défaut avec alarme mais ne provoquant pas l’arrêt du moteur: ⇒ élévation de température d’eau (1er seuil),

⇒ élévation de température d’huile,

⇒ arrêt de circulation d’eau de refroidissement.

� défaut interdisant le démarrage du moteur avec alarme : ⇒ température de refroidissement trop basse.

Mise en groupe

Le moteur et l'alternateur seront montés sur un châssis commun avec amortisseurs antivibratiles placés entre la machine et le châssis.

La mise en groupe sera particulièrement soignée de manière à :

� ne pas transmettre de vibrations au bâtiment,

� ne pas dépasser sur les paliers de la génératrice les niveaux de vibration définis par le constructeur.

Le mode de fixation de l’alternateur sur le bâti sera conçu de façon à permettre une éventuelle correction de mise en ligne.

Préchauffage

Chaque moteur sera équipé d'un préchauffage automatique et thermostaté des circuits d'eau et d'huile permettant la prise en charge instantanée.

Alimentation huile moteur

L'appoint d'huile moteur sera réalisé par un dispositif automatique avec réservoir compensateur.

L’appoint d’huile devra disposer d’une jauge graduée permettant de contrôler les différents niveaux.

Circuits reniflard

L'entreprise prévoira un système permettant d'éviter l'évacuation des vapeurs d'huile dans les aérothermes.

Alimentation en combustible

Le combustible utilisé sera le fioul domestique sta ndard, de qualité courante. L’entreprise doit prendre en compte cette qualité de fioul lorsqu’ell e garantit la puissance fournie par les groupes qu’elle fournit et installe.

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30.2 ARMOIRES GROUPES

L’entreprise fournit et installe une armoire groupe.

Façade armoire :

� indicateurs alphanumériques au format DIN 72, déviation 90°, classe 1,5 :

� trois ampèremètres sur transformateur de courant x/5A, ⇒ courant phase 1,

⇒ courant phase 2,

⇒ courant phase 3,

� un voltmètre avec commutateur 7 positions, ⇒ tension phase 1 / passe 2,

⇒ tension phase 2 / passe 3,

⇒ tension phase 1 / passe 3,

⇒ tension phase 1 / neutre,

⇒ tension phase 2 / neutre,

⇒ tension phase 3 / neutre,

� un fréquencemètre ⇒ fréquence alternateur.

� compteurs horaire de fonctionnement et du nombre de démarrage

� afficheur alphanumérique sur automate :

� fréquence alternateur,

� vitesse de rotation du moteur en tr/mn,

� temps de fonctionnement du groupe (précision au dixième d’heure),

� les 3 courants de phase,

� les 3 tensions simples de l’alternateur,

� les 3 tensions composées de l’alternateur,

� la puissance active par phase globale,

� la puissance réactive par phase et globale,

� le cos φ par phase de synchronisation, ⇒ tension différentielle,

⇒ angle et phase,

⇒ glissement,

� comptage de l’énergie active alternateur,

� comptage de l’énergie réactive alternateur,

� un ampèremètre courant continu charge batterie de démarrage,

� un voltmètre tension continue batterie de démarrage.

� appareils de commande :

� un clavier de commande, avec repérage par pictogramme : ⇒ arrêt,

⇒ manuel,

⇒ auto,

⇒ test,

⇒ marche groupe,

⇒ arrêt groupe,

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⇒ enclenchement organe de puissance,

⇒ déclenchement organe de puissance,

⇒ test lampes,

⇒ arrêt alarme sonore,

⇒ effacement de défaut,

⇒ rappel des derniers états ou défauts,

� un clavier permettant : ⇒ l’affichage des paramètres accessibles à l’exploitant,

⇒ la configuration des fonctions spécifiques,

� un clavier avec touche de fonction, programmable avec LED de signalisation : ⇒ plus vite,

⇒ moins vite,

� un bouton poussoir « arrêt d’urgence groupe » type coup de poing, à clé, de couleur, avec verrouillage sur impulsion,

� clef de verrouillage avec la cellule HTA correspondante.

� visualisation des défauts et états

� synthèse de défauts,

� synthèse d’alarmes,

� présence tension groupe,

� groupe disponible,

� défaut automate,

� défaut alimentation automate.

Intérieur armoire :

� équipements d’automatismes,

L’automatisme de démarrage et de gestion des sécurités est géré par microprocesseur.

Le système est monté sur un bac en tôle zinguée et équipée d’une carte mère comprenant un microprocesseur avec tous les périphériques et accessoires nécessaires à toutes les possibilités de fonctionnement, de surveillance, de paramétrage, de couplage et des protections du groupe électrogène. Tous les réglages sont accessibles à partir du clavier,

� un relais de protection de surcharge et de court-circuit,

� organe de régulation :

� carte intégrant les fonctions : ⇒ synchrocoupleur,

⇒ répartiteur de puissance active groupe,

⇒ gestionnaire de puissance réactive réseau,

⇒ régulation de tension,

⇒ égalisation de tension,

⇒ régulateur de cos φ,

⇒ régulateur de vitesse moteur.

30.3 ARMOIRE COMMUNE

L'armoire commune est déjà installée et est prévue pour la gestion d'un 3ème groupe (voir chapitre « Installation à réaliser »).

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30.4 LES SOURCES AUXILIAIRES

L’entreprise fournit le chargeur/batteries de démarrage du groupe qui sera distinct de ceux du contrôle-commande.

Le chargeur/batteries est muni d’une protection contre les décharges profondes.

Le chargeur a deux régimes de charge :

� charge rapide,

� égalisation de tension.

Les batteries sont du type Plomb étanche. Leur capacité devra être suffisante pour permettre, 6 tentatives de démarrage pour les batteries de démarrage ou 1 heure d’autonomie pour les autres en conditions réelles de fonctionnement (à définir précisément par l’entreprise en fonction de la consommation réelle des éléments alimentés, l’entreprise fournira la note de calcul).

Les informations de défaut du chargeur, Umax et Umin, disjonction disjoncteur BT amont chargeur, et fonctionnement sur batteries seront disponible et câblées pour remontée en supervision (cf. chapitre « Installation à réaliser »).

L’accès pour la dépose des batteries sera aisé. La connexion des bornes batteries ne devra pas être de type soudé.

30.5 CELLULE HTA

Les cellules HTA existantes du poste Centrale sont des cellules Pommier de type GRANY.

La nouvelle cellule interrupteur fusibles sera de même type pour assurer la compatibilité matériel et de fonctionnement avec l'existant.

Cette cellule est de type P3CG avec les caractéristiques suivantes :

Tension nominale

Tension assignée

du matériel

Tension de tenue

à la fréquence industrielle

phase-masse

Tension de tenue à la fréquence industrielle sur

distance de sectionnement

Tension de tenue aux chocs de

foudre phase-masse

Tension de tenue aux chocs de foudre sur

distance de sectionnement

Courant de courte durée admissible

1s

20kV 24kV 50kV 60kV 125kV 145kV 12,5kA

La cellule présente les caractéristiques et équipements suivants :

� jeu de barres 400 A,

� interrupteur sectionneur 200A

� commandes manuelle et électrique avec accrochage,

� motorisation pour commande double accrochage

� 3 fusibles à percuteur adaptés au départ transformateur élévateur de 1250 kVA

� dispositif d'ouverture de l'interrupteur sur fusion fusible

� sectionneur de mise à la terre,

� 3 diviseurs capacitifs pour l’alimentation du boîtier indicateur lumineux, placés en face avant,

� contacts de position des organes de coupure (2O – 2F), ramenés sur bornier dans le caisson BT de la cellule,

� des contacts de position (2 contacts fermeture/ouverture) du sectionneur de mise à la terre, ramenés sur bornier dans le caisson BT de la cellule,

� 1 contact de signalisation électrique de fusion fusibles ramené sur bornier dans le caisson BT de la cellule,

� les réducteurs de mesure éventuels (courant et tension),

� les serrures du sectionneur de terre permettant les verrouillages de fonction

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interrupteur/sectionneur/panneau avant (suivant CEI 298),

� les serrures du sectionneur de terre permettant les verrouillages d’exploitation (verrouillage HTA/BT/TR)

� les organes de commande et de protection des circuits auxiliaires BT,

� le relais de détection de défauts câbles HTA,

� les boîtes à bornes courant raccordées aux TC du relais de détection de défauts câbles HTA.

� un jeu de 3 TC de protection 50/1A

� un tore TO110M

� un coffret BTA

Equipements communs aux cellules :

Toutes les cellules disposent en face avant, de la fiche de verrouillage, de consignation et d'exploitation,

Les cellules seront équipées des contacts auxiliaires permettant un report des informations sur la GTC.

Chaque cellule sera équipée d’un bornier pour le regroupement de ces informations. Les contacts auxiliaires des relais de détection de défauts de liaisons HTA seront également ramenés sur ce bornier.

Détection de défauts HTA

La cellule départ interrupteur est livrée avec un relais de détection de défauts câblés sur les têtes de câbles HTA et installé dans le caisson BT. Le témoin local de défauts HTA doit être visible en face avant de la cellule (sans avoir à ouvrir le caisson BT).

Les relais de détection de défauts doivent présenter les caractéristiques suivantes :

� ils sont de type électronique et permettent la détection des défauts homopolaires et entre phases,

La détection de courts-circuits entre phases est assurée par les 3 TC (un par phase). Les sorties de TC sont raccordées aux boîtes à bornes Courant de la cellule HTA.

La détection des défauts homopolaires s’effectue via le tore commun aux trois phases.

� les seuils de la détection homopolaire sont réglables,

� ils sont adaptés à une utilisation sur réseau HTA privé : ils possèdent un temps d’acquisition du défaut inférieur ou égal à 50ms,

� le dispositif est équipé d’une batterie interne assurant le maintient de la signalisation lumineuse extérieure pendant au moins deux heures après la perte de la tension alternative (48Vcc) d’alimentation du dispositif,

� ils possèdent un ou plusieurs contacts auxiliaires disponibles sur bornes et changeant d’état à l’apparition d’un défaut pour un report à distance,

� ils disposent d’un témoin local de défaut.

30.6 TRANSFORMATEURS DE PUISSANCE

30.6.1 Transformateur élévateur

Ce transformateur répond aux normes NF C 52-100, NF C 52-115 et NF C 52-726 et a les caractéristiques principales suivantes :

� sec enrobé classe F,

� refroidissement naturel dans l’air AN, pour service continu à l’intérieur,

� tension primaire : 20kV,

� tension secondaire : 410 V.

� prises de réglage : ± 2,5% et +/- 5%,

� fréquence : 50 Hz,

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� enveloppe de protection IP31, avec verrouillage par clé pour l’accès au transformateur (pour permettre le verrouillage HT/TR),

� tension la plus élevée pour le matériel Um (valeur eff.) : 24 kV,

� tension assignée de tenue de courte durée à fréquence industrielle (valeur eff.) : 50 kV,

� tension assignée aux chocs de foudre (crête) : 95 kV (série I),

� couplage Dyn11,

� Ucc = 6 %,

� surcharges admissibles standard selon HN 52 S 02,

� pertes normales,

� 3 traversées HTA embrochables,

� 3 traversées BT passe-barres,

� enveloppe métallique IP 31 permettant contrôles thermographiques,

� un dispositif de protection thermique PTC avec convertisseur électronique afficheur à 2 niveaux alarme,

� accessoires (crochets de levage, quatre appuis de vérins, deux bornes de mise à la terre, plaque signalétique, etc ...),

� patins antivibratiles au sol et joints antivibratiles dans les recouvrements des tôles du capot.

30.6.2 Protections des transformateurs

Protections ampèremétriques

Les cellules de protection des transformateurs sont équipées de fusibles de calibres adaptés aux puissances des transformateurs selon la norme NF C 13-200.

Une bobine de déclenchement permet l’ouverture commandée par le relais de protection associé aux sondes PTC. Les bobines de déclenchement sont du type ‘’à émission’’.

Dispositifs type sonde PTC

Le principe de fonctionnement préconisé est le suivant :

� alarme = 1er seuil de température,

� déclenchement = 2ème seuil de température => isolement du transformateur par déclenchement de la protection HTA et du disjoncteur général BT.

31. IDENTIFICATION ET REPERAGE

Tous les matériels fournis par l'entreprise sont repérés, et notamment :

� le groupe électrogène,

� les armoires de contrôle-commande,

� les sources auxiliaires,

� les chemins de câbles,

� les câbles,

� les canalisations fluide de refroidissement, fioul et air.

L'appareillage doit être identifié par des plaques signalétiques sur lesquelles les caractéristiques assignées des matériels sont indiquées. Ces caractéristiques sont décrites pour chaque appareil dans les chapitres qui suivent.

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Si le fonctionnement d'un appareil ne peut être observé par la personne qui le manœuvre et que de ce fait il peut en résulter un danger, une plaque indicatrice d'avertissement du danger doit être placée à un endroit visible de l'opérateur.

31.1 GROUPE ELECTROGENE

Le groupe électrogène doit comporter les trois plaques signalétiques ci-dessous. ⇒ Plaque signalétique du groupe électrogène qui doit donner au moins les informations suivantes :

� les termes "Groupe électrogène conforme à l'ISO 8528",

� le nom ou la marque du constructeur,

� le numéro de série du groupe électrogène,

� l'année de fabrication du groupe électrogène,

� la puissance assignée du groupe électrogène, en kW, précédée de l'indication PRP conformément à l'ISO 8528-1:1993, article 13,

� la classe d'application, conformément à l'ISO 8528-1:1993, article 73,

� le facteur de puissance assigné,

� l'altitude maximale du site au-dessus du niveau de la mer, en mètres,

� la température ambiante maximale, en °C,

� la fréquence assignée, en Hz,

� la tension assignée, en V,

� l'intensité assignée, en A,

� la masse, en kg. ⇒ Plaque signalétique du moteur alternatif à combustion interne.

⇒ Plaque signalétique de la génératrice conformément à la norme CEI 34-1 et à l'ISO 8528-3:1993, article 14.

31.2 ARMOIRES ET COFFRETS

Tout organe en face avant ou dans une enveloppe sera repéré selon la logique déjà existante sur site .

Les armoires et coffrets sont repérés. Les étiquettes sont du type dilophane gravé. Elles sont fixées de façon inamovible, mais non collées (rivetées, …). Les libellés sont explicites.

Tout équipement ou appareillage doit être repéré de façon visible, lisible, protégé des risques de détérioration, et à proximité immédiate de l’organe concerné afin de l’identifier sans ambiguïté.

Les appareillages installés en face avant sont repérés à l’intérieur de la porte. Chaque bornier d’un ensemble sera repéré.

Les repères des fils seront définis selon le principe de l’équipotentialité, et repérés.

Chaque appareillage en face avant (voyant, indicateur, bouton, commutateur, indicateurs ou afficheurs et autre auxiliaire de commande) portera en langue française une étiquette d’information expliquant clairement sa fonction.

31.3 CHEMINS DE CABLES

Les chemins de câbles sont repérés de telle façon que l'on puisse les identifier tout le long de leur parcours. Ils sont repérés à chaque extrémité, puis tous les 25 m et également à chaque changement de direction, à chaque traversée de paroi (de part et d'autre), etc. …

Ce repérage est réalisé à l'aide d'étiquettes de couleur portant l'identification des types de câbles

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supportés.

31.4 CABLES

Les câbles sont repérés de telle manière que l'on puisse les suivre facilement sur tout leur parcours. Ils sont repérés à chaque extrémité, puis tous les 25 m et également à chaque changement de direction ou de chemin de câbles, à chaque traversée de paroi (de part et d'autre), dans les chambres de tirage, etc.…

Ce repérage est réalisé à l'aide de systèmes inamovibles et ineffaçables comportant clairement le tenant, l'aboutissant et la section du câble.

Il en est de même des canalisations fioul.

32. TERRE

L'entreprise met à la terre de la centrale l’ensemble des matériels qu’elle installe, afin d'assurer :

� la protection des personnes,

� la protection des matériels contre les surtensions de manœuvre ou atmosphériques,

� la diminution des perturbations électromagnétiques.

Elle réalise à partir de barrettes de terre, existantes dans la centrale, la mise à la terre de l'appareillage installé.

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E. INSTALLATION EXISTANTE

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33. CLASSEMENT DU SITE

Le Nouvel Hôpital de la Région Annecienne est un Etablissement Recevant du Public de type U classé de 1ère catégorie.

34. RESEAU PUBLIC EDF

Le Poste de Livraison (PdL) est alimenté par 2 arrivées EDF. Les 2 interrupteurs sont télécommandés par un système ITI.

35. ALIMENTATION INTERNE HTA ACTUELLE

Le NHRA comprend un pole logistique (le CTL) et l'hôpital proprement dit abritant les services médicaux.

La distribution interne du NHRA (en annexe 1) est articulée autour d'une boucle HTA 20 kV en 150² aluminium qui alimente le bâtiment technique (poste de livraison, poste de transformation 1 et le poste HTA de la Centrale) et l'hôpital (postes de transformation 2, 3 et le poste de sécurité).

La boucle est ouverte au niveau du poste de sécurité.

Les manœuvres effectuées sur cette boucle sont réalisées manuellement.

En outre, une liaison de sécurité (70² alu) est tirée entre le poste HTA Centrale et le poste de sécurité.

36. LA CENTRALE DE GROUPES ELECTROGENES

La centrale est composée de 2 groupes MTU modèle 12V4000G21 (type 3B optimisé sur les rejets à l'atmosphère) de puissance nominale 1205 kW mécanique (puissance continue) disponible en bout d'arbre. L'alternateur est un Leroy Somer de type LSA 50.1 VL10 de puissance 1325 kVA.

La puissance électrique de l'ensemble moteur et alternateur est de 1250 kVA PRP.

Ces groupes sont des groupes de sécurité au sens de la norme NF E 37-312.

Les alternateurs sont reliés aux transformateurs élévateurs de marque Transfix par des gaines à barres.

36.1 DEMARRAGE DES MOTEURS DIESEL

Le démarrage des groupes est possible sur batteries et sur système pneumatique. Ce dernier est commun aux 2 groupes. Deux réservoirs de 200l chacun sont mis en pression par un compresseur et permettent 3 démarrages de chaque groupe.

Les batteries de démarrage sont au pied des moteurs diesel.

36.2 CONTROLE COMMANDE

Le local contrôle commande est attenant au local groupe mais sans vue directe sur les moteurs diesel.

Il comprend 2 armoires de gestion groupe (un automate MICS KERYS GE par groupe) et une armoire commune prééquipée pour la gestion d'un 3ème groupe (automate MICS KERYS "commun").

36.3 ALIMENTATION FUEL

Deux cuves principales de 80 000l alimentent la chaufferie et la cuve journalière de 500l. Les retours fuel des moteurs diesel sont équipés d'un système de refroidissement.

La cuve journalière est approvisionnée par une pompe manuelle et 2 pompes électriques redondantes.

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36.4 VENTILATION DU LOCAL / CIRCUIT BASSE TEMPERATURE

Le local dispose de 4 entrées d'air toutes équipées de pièges à son.

En sortie, un échangeur (batterie FACO, 330 kW de puissance thermique) est installé pour chaque groupe et équipé d'un ventilateur axial de type HM90 T4 4. Les 2 conduits existants sont équipés de piège à son et évacuent l'air à l'opposé de l'admission d'air, coté façade Est.

Une réservation est prévue pour la mise en place d'un 3ème échangeur. Cette réservation est condamnée par un mur maçonné. Les pièges à son de cette sortie d'air ne sont pas installés.

36.5 REFROIDISSEMENT GROUPE

Chaque groupe est refroidi par un aéroréfrigérant horizontal EUROPA de type 2 9043HF 450 d'une puissance thermique de 660 kW. Les 2 aéroréfrigérants sont installés sur le toit terrasse du bâtiment.

Six plots sont déjà présents pour l'installation d'un 3ème aéroréfrigérant identique aux existants.

36.6 ALIMENTATION DES AUXILIAIRES

Les auxiliaires et les armoires de contrôle commande sont alimentés par deux types de tension : la tension secourue et la tension non secourue. La tension non secourue est utilisée pour les auxiliaires nécessaires seulement lors de la marche des groupes. Il s'agit pour chaque groupe :

- du ventilateur Basse Température (3kW)

- des aérothermes HT (4 ventilateurs de 0,55 kW)

- du ventilateur refroidisseur fuel (0,55kW).

Ces auxiliaires sont alimentés par les armoires propres aux groupes. La puissance provient directement de l'alternateur du groupe considéré.

La tension secourue est nécessaire aux autres auxiliaires :

Ceux alimentés par l'armoire commune :

� pompe fuel (0,55kW)

� compresseur d'air (6,3 kW)

� chargeur batterie (secours armoire commune 24V sous 8A soit 0,192 kW)

Ceux alimentés par les armoires groupes :

� réchauffage eau (9kW)

� circulation chauffage (0,15kW)

� chargeurs batterie de démarrage (24V sous 20 A soit 0,48 kW)

L'alimentation secourue provient du TGBT Auxiliaire situé dans le local "Poste Centrale". Ce TGBT est alimenté d'un coté par l'armoire du local groupe et de l'autre coté par le transformateur de 63 kVA du Jeu de Barres Centrale. L'inverseur est piloté par un automatisme Schneider de type "UA".

L'armoire local groupe (situé à proximité du GE2) contient un inverseur entre l'alternateur du groupe 1 et celui du groupe 2.

36.7 DELESTAGE

Lors du fonctionnement sur groupe, du délestage est prévu. Ce délestage est géré par la GTC.

36.8 TRAVAUX DEJA REALISES EN PREVISION DU 3EME GROUPE

Le local de la centrale est prévu d'origine pour recevoir un 3ème groupe. Le local dispose :

- d'un massif aux dimensions des moteurs diesel existants,

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- d'un dimensionnement des entrées d'air adapté aux besoins de 3 groupes,

- des caniveaux desservant le 3ème massif pour l'alimentation en fuel et en air comprimé,

- de l'emplacement pour le 3ème échangeur thermique basse température avec son ventilateur axial et le conduit associé,

- de la réservation pour le conduit d'échappement et la 3ème cheminée,

- en toiture, des 6 plots de support pour le 3ème aérorefroidisseur.

37. FONCTIONNEMENT DE LA CENTRALE

37.1 FONCTIONNEMENT NORMAL

Sur perte EDF, après une temporisation de 3 secondes, les disjoncteurs groupe se ferment, les groupes démarrent (couplage des groupes à l'arrêt). Le C13-100 du poste de livraison s'ouvre et le disjoncteur général groupe se ferme. Les alternateurs sont excités. L'ensemble du site est réalimenté (excepté les départs délestés).

Sur retour EDF, après une temporisation de 180 secondes, l'automatisme de synchronisation ferme le C13-100 du poste de livraison et la charge est transférée sur EDF. Le disjoncteur général centrale s'ouvre ainsi que les disjoncteurs groupe. Les moteurs diesel s'arrêtent après une temporisation de 180 secondes.

37.2 FONCTIONNEMENT EN MODE DEGRADE

D'une façon générale, l'alimentation du poste de sécurité est priorisée. Ainsi, lors d'un fonctionnement sur groupes, la perte d'un groupe entraîne l'ouverture du disjoncteur général Centrale. Après basculement de l'inverseur du poste de Sécurité sur l'arrivée coté centrale, l'automatisme ferme le disjoncteur "Poste de sécurité" du jeu de barre centrale.

Le processus est le même sur un défaut de la boucle HTA.

Par ailleurs, si un groupe ne démarre pas, il peut démarrer ultérieurement et se coupler à l’autre par synchrocoupleur.

37.3 FONCTIONNEMENT EJP AVEC TALON

Le contrôle commande permet également un fonctionnement EJP.

Une demande de couplage permanent est en cours auprès d'EDF. La puissance électrique de l'hôpital est actuellement en attente d'évaluation. Si cette puissance est supérieure à la capacité des groupes lors des jours EJP, les groupes débiteront couplés à l'EDF. EDF fournira alors le complément de puissance.

37.4 MODE DEGRADE TOTAL

Sur panne des automates groupe et commun (mode "dégradé total"), le couplage reste possible. Un synchroscope installé sur chacune des armoires contrôle commande des 2 groupes permet l'ajustement manuel de la tension et la fréquence des groupes.

37.5 GESTION DE PUISSANCE

La gestion de puissance est prévue dans le cahier des charges initial concernant la centrale de 2 groupes. L'automate commun démarre ainsi les 2 groupes systématiquement. En cas de besoin réduit lors du week-end ou la nuit, l'automatisme arrête un groupe après une temporisation permettant son refroidissement.

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38. POSTE HTA CENTRALE

Les groupes débitent en HTA. Le poste Centrale est inséré dans la boucle 20 kVA (voir annexe 1). Les organes de protection "arrivées alternateurs" sont des interrupteurs fusible Pommier de type P3CGM équipés de TC. Le jeu de barres HTA comprend également dans l'ordre :

- un interrupteur fusible pour la BPN,

- un sectionneur et TP pour la mesure de tension,

- un disjoncteur simple sectionnement pour la liaison de sécurité

- le disjoncteur double sectionnement Général Centrale

- un interrupteur fusible d'alimentation du transformateur des auxiliaires

- un disjoncteur départ boucle coté "poste de sécurité"

- un interrupteur départ boucle coté poste de Livraison.

Le disjoncteur départ sécurité permet de réalimenter le TGBT de Sécurité et de s'affranchir du reste du réseau HTA.

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F. INSTALLATION A REALISER

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39. MODIFICATION DE LA CENTRALE DE GROUPES ELECTROG ENES

39.1 GROUPE ELECTROGENE SUPPLEMENTAIRE

Type de groupe

L'Entreprise fournit et installe un nouveau groupe de sécurité au sens de la norme NFE 37-312 et de classe G3 conformément à la NF ISO 8528-5. Il respectera les niveaux de rejet réglementaires conformément à l'arrêté du 25 juillet 1997 (n°2910) .

Puissance du groupe

La puissance sera choisie à l'identique des groupes existants (1250 KVA PRP). La puissance sera définie pour un fonctionnement continu (puissance PRP) selon la norme NF E 37-305 (NF ISO 8528-1).

L'Entreprise fournit et installe un transformateur élévateur 410V/20kV de type sec, d'une puissance de 1250 kVA avec enveloppe de protection IP31. Il sera équipé d'une sonde de température qui permettra le déclenchement BT et HTA. La liaison alternateur-transformateur élévateur sera réalisée à l'identique des existants en gaine à barres laissant le passage entre l’alternateur et le transformateur.

Mode de couplage

Le couplage à l'arrêt sera reconduit pour la Centrale de groupes. En cas de non démarrage d’un groupe, son couplage ultérieur sera possible par synchrocoupleur (en automatique et manuellement sur défaillance des automates).

Rappel : les installations de sécurité étant réalimentés par les groupes, celles ci doivent être opérationnelles en 10 secondes maximum.

Le plan de délestage ne sera pas modifié dans le cadre de ce projet.

Implantation du moteur diesel, voir en annexe 4 et 5

Le moteur sera installé sur l'emplacement prévu dans le local groupes. Il sera introduit dans le local par la double porte prévue à cet effet.

Adaptation Génie civil

L'entreprise prend en charge toutes les adaptations éventuelles de génie civil relatives à la mise en place du nouveau groupe et de ses auxiliaires.

En particulier, le mur maçonné obturant la 3ème sortie d'air doit être démoli pour la mise en place de l'échangeur BT.

A noter qu’un caniveau existe déjà au pied de l'emplacement prévu pour le nouveau moteur diesel.

39.2 CONTRAINTES ENVIRONNEMENTALES

Les contraintes environnementales concernent le bruit, les rejets atmosphériques et les rejets d’eau.

39.2.1 Le bruit

L’insonorisation des groupes existants et du local (traitement murs et plafond) n’est pas modifiée.

L'entreprise prendra des mesures anti-bruit identiques aux dispositions existantes. Elle fournit et installe notamment des plots antivibratiles sur la dalle béton du groupe, des pièges à son dans la 3ème sortie d'air et des doubles silencieux sur l'échappement.

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39.2.2 Les rejets atmosphériques

Les nouveaux groupes respecteront les réglementations en vigueur concernant les rejets à l’atmosphère, notamment les valeurs suivantes ne devront pas être dépassées :

� oxydes d’azote : 2000 mg/m3,

� poussières : 100 mg/m3.

Une analyse des rejets atmosphériques après travaux sera produite par l’entreprise pour les nouveaux groupes, elle devra confirmer que les valeurs maximales autorisées dans l’arrêté 2910 sont respectées.

L’entreprise fournit et installe la nouvelle cheminée d’une hauteur identique aux existantes culminant à 12 mètres du sol (soit une hauteur d’environ 7 mètres mesuré du toit terrasse).

En option :

L’entreprise fournit et installe la nouvelle cheminée d’une hauteur de 15 mètres par rapport au sol conformément à l’arrêté du 25 juillet 1997 pour une installation de production d’électricité.

L’Entreprise fournit et installe 2 nouvelles cheminées pour les groupes existants jusqu’à la même hauteur de 15 mètres par rapport au sol (ou bien prolonge les existantes d’environ 3 mètres pour atteindre la hauteur de 15 mètres).

Une pointe captrice conforme à la norme NFC 17-100 de 2 mètres sera installée au sommet de la cheminée du second groupe. Elle sera associée à un conducteur constitué d’un méplat de section minimale 30x2mm² qui cheminera au plus direct vers la descente existante. Ce conducteur sera maintenu par 3 fixations au mètre. Il ne devra pas présenter de remontée supérieure à 40 cm et sera interconnecté aux masses métalliques rencontrées.

39.2.3 Les rejets d'eau

Sans objet

39.3 ECHAPPEMENT

L'Entreprise fournit et installe le système d'échappement du 3ème groupe équipés de silencieux. Une réservation existante pour le conduit sera utilisée.

Les dispositifs appropriés (silentblocs, compensateurs, ...) seront installés sur le réseau d'échappement conformément au classement antisismique de la région et du bâtiment (voir description §24). Une étude réalisée par l'Entreprise attributaire des travaux validera le dimensionnement des dispositifs.

A l’intérieur

Les échappements seront réalisés en canalisation de section appropriée avec compensateurs ou soufflets de dilatation. L'ensemble du circuit d'échappement devra être soigneusement calorifugé de façon à atténuer au maximum le rayonnement et la convection naturelle dans la salle des machines.

Les canalisations intérieures seront en acier noir ou inox calorifugées avec des jaquettes aluminium afin d’obtenir une finition correcte.

Le diamètre intérieur sera calculé pour que les pertes de charges dues à la canalisation d'échappement (y compris silencieux) n'excèdent pas la valeur de la contre-pression admissible au niveau du moteur, affectée d'un coefficient de sécurité égal à 0,8.

L’installation des échappements sera soignée et conçue pour ne pas transmettre de vibrations au bâtiment et aux équipements installés dans le bâtiment.

La protection contre la corrosion sera assurée par :

� à l'intérieur : deux couches de peinture haute température sur support inhibiteur de rouille,

� à l'extérieur : deux couches de peinture antirouille.

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Le silencieux sera suspendu en position horizontale sur les berceaux, eux-mêmes supportés par des chaises fixées à la dalle haute du local. La fixation des berceaux sur les chaises s'effectuera au moyen de plots amortisseurs.

Un dispositif manuel de purge des condensats sera prévu à la base du silencieux.

A l’extérieur

Les conduits individuels de fumée seront en acier inoxydable d'épaisseur 2 mm minimum, comprenant ancrage de scellement, plaque d'assise, piquages.

Le fût sera isolé de façon à éviter la condensation des fumées.

La cheminée sera réalisée par un conduit autostable autoportant dont le dimensionnement assurera la stabilité au vent.

Le revêtement extérieur de la cheminée sera réalisé en inox avec finition aspect satiné ou brillant, selon les indications de l’architecte.

La vitesse d'éjection sera conforme à l'arrêté type 2910.

Chaque raccordement depuis la sortie du groupe électrogène jusqu'au conduit de fumées sera fabriqué dans un matériau identique à celui qui composera la cheminée. Dans tous les cas, un isolant et un habillage seront prévus. Une pente suffisante sera réalisée pour permettre l'évacuation des condensats.

Le débouché en toiture s'effectuera à travers un fourreau réservé avec relevé d'étanchéité. Une jupe fixée sur le conduit assurera la protection contre la pénétration des eaux pluviales à l'intérieur de la traversée.

La partie extérieure de la cheminée sera terminée par un venturi, avec réceptacle et écoulement des eaux pluviales. Tous les éléments extérieurs - partie terminale de la cheminée, venturi (ou cône d’éjection), collerette de couverture d'étanchéité, boulonnerie et accessoires de pose - seront en acier inoxydable.

L’ensemble de la construction sera garanti 10 ans.

39.4 REFROIDISSEMENT

Refroidissement groupe / circuit haute température

L'Entreprise fournit et installe un aéroréfrigérant horizontal en toiture. Sa puissance thermique de dissipation sera adaptée au nouveau moteur calculé pour une température extérieure de 35°C.

Il comprendra notamment:

� une batterie de faisceaux tubulaires en cuivre avec ailettes de refroidissement en acier galvanisé ou en aluminium.

� la boîte à eau, le collecteur, les tubulures de piquage en cuivre ou laiton, avec bouchons de remplissage et de vidange, dispositifs de purge et casse-vide éventuel.

� un électro-ventilateur axial à grande efficacité en Alpax coulé ou similaire, équilibré, monté sur palier à roulement étanche auto-lubrifié et entraîné par un moteur de classe IP 55 X.

� une enveloppe en tôle d'acier galvanisé, recouverte d'une peinture anticorrosion et d'une couche de finition à la teinte conventionnelle, équipée d'un grillage de protection avant et arrière et montée sur plots amortisseurs.

Six plots sont déjà présents pour l'installation de cet aéroréfrigérant.

L'attention de l'entreprise est attirée sur la relative difficulté de mise en place de cet aéroréfrigérant qui nécessite des moyens en grutage particuliers (grue d'au moins 100 tonnes). En annexe 6, le plan représente un emplacement possible de la grue avec la position du nouveau aérorefroidisseur en toiture. La grue doit avoir une portée d’au moins 35 mètres.

Les canalisations seront soit en acier noir soit en acier galvanisé. Ils porteront un marquage concernant

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la conformité aux normes. Une flèche indiquera la circulation du fluide.

Les coudes à souder sont du type 3D. La boulonnerie est du type mécanique, la longueur des boulons sera adaptée aux pièces à serrer, le tronçonnage sur place des boulons trop longs est interdit.

Des démontables seront intercalés sur les canalisations et posés systématiquement aux branchements d’appareils en réservant des dévêtissements nécessaires à la dépose aisée de ceux-ci qui ne devront pas entraîner la dépose des organes d’isolement.

Les effets de dilation des canalisations seront absorbés par le tracé même des canalisations, à défaut par des ouvrages spéciaux constitués par des organes déformables.

Des points fixes seront répartis sur le parcours des canalisations. Les ouvrages de scellement et d‘ancrage de ceux-ci tiennent compte des contraintes maximum provoquées.

Des vannes d’isolement seront installées aux raccordements des matériels desservis afin d’en permettre la dépose sans avoir à vidanger la totalité de l’installation.

Circuits de refroidissement externes au moteur :

Les raccordements au moteur seront réalisés avec interposition de flexibles hydrauliques. Le circuit aérorefroidisseur sera fermé, rempli en eau traitée et comportera :

� un vase d'expansion fermé sous pression de gaz inerte calibré en fonction de la pression du réseau,

� un dispositif de purge automatique au point haut de l'installation,

� un dispositif de vidange avec robinet porte-caoutchouc au point le plus bas et casse-vide au point le plus haut si les purgeurs ne peuvent en faire office ou s'il n'y a pas de purgeur.

Ventilation du local / circuit basse température

Entrées d'air : Le local est déjà équipé et ne nécessite pas de modification.

Sortie d'air :

L’Entreprise démolit le mur provisoire qui obture la 3ème sortie d’air. Elle évacue les gravats suivant les procédures définies au §15.

L'Entreprise fournit et installe les pièges à son dans le 3ème conduit et dimensionnés à l'identique des 2 premiers.

L'Entreprise fournit et installe une batterie de puissance thermique adaptée au nouveau moteur et équipée d'un ventilateur axial à l'emplacement prévu (mur maçonné). La tuyauterie basse température associée sera installée suivant les règles de l'art.

39.5 STOCKAGES FIOUL

Réservoir journalier

Les pompes existantes et la cuve journalière sont conservées.

L’entreprise fournit, installe et raccorde à la GTC un compteur fuel à impulsion avec son filtre fuel et son dispositif de by-pass. Ce compteur sera inséré avant la cuve journalière.

Canalisations

L’entreprise fournit et installe l’ensemble des canalisations fioul entre le nouveau groupe et la cuve journalière. La liaison de retour fioul du groupe devra intégrer un système de refroidissement.

Sécurités

La tuyauterie fuel du moteur sera équipée d'une vanne police manœuvrable de l’extérieur du local. La commande de la vanne sera placée à l’intérieur d’un boîtier vitré avec étiquette indicatrice et manette brise-glace.

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Un plan très lisible, plastifié , précisant les emplacements du réservoir journalier et des vannes, indiquant le passage des canalisations, dont en particulier les tuyauteries provenant de la citerne de stockage, fixant les consignes à tenir en cas d’incendie, sera affichée dans le local groupes en remplacement du plan existant.

39.6 SYSTEMES DE DEMARRAGE

L’entreprise fournit et installe pour le nouveau groupe deux systèmes de démarrage redondants, un électrique et un pneumatique.

Dispositif de démarrage électrique

Le système de démarrage permettra six tentatives de démarrage, dont :

� 3 tentatives en mode automatique,

� 3 tentatives en manuel.

Le système de démarrage comprend :

� un démarreur électrique 24 V (même tension que pour les chargeurs batteries contrôle-commande),

� un support de démarreur,

� une couronne dentée sur volant,

� un relais de démarreur,

� un chargeur de batteries de démarrage.

� les batteries au plomb de capacité suffisante pour les 6 démarrages.

Le chargeur/batteries respectera les prescriptions de la norme NF E 37-312 relative aux groupes électrogènes utilisables en tant que source de sécurité pour l’alimentation des installations de sécurité.

Les batteries sont protégées par un couvercle isolant, amovible, constitué d'une feuille de Plexiglas transparent formée. Ce capotage ne doit nuire ni à la ventilation des batteries, ni à l'accessibilité des différents éléments.

Dispositif de démarrage pneumatique

L'Entreprise fournit et installe 2 réservoirs de 200 litres (30 bars) permettant 6 démarrages pneumatiques pour le 3ème groupe. Une tuyauterie d'air spécifique au 3ème groupe sera installée entre celui ci et les deux nouveaux réservoirs.

L'Entreprise fournit et installe également 2 réservoirs de 200 litres (30 bars) supplémentaires pour augmenter la capacité de démarrage des groupes existants à 6 démarrages. Ces 2 nouveaux réservoirs seront interconnectés aux 2 existants et alimenteront les 2 groupes existants par la tuyauterie actuelle.

Ces réservoirs seront équipés :

- d'un manomètre et manostat de contrôle

- d'un manostat d'alarme

- d'une purge manuelle

L'Entreprise fournit et installe deux nouveaux compresseurs équipés d'une purge automatique permettant chacun de remplir un ensemble de 2 réservoirs (400 litres donc) en moins de 2 heures selon la norme NFE37-312. Le rôle du compresseur existant PUSKA reste inchangé (remplissage des bouteilles existantes). L’Entreprise fournit et raccorde toute la distribution en air comprimé entre les compresseurs et les réservoirs existants et nouveaux suivant le schéma proposé en annexe 3.

Sur le circuit de remplissage, les pentes seront établies de façon à récupérer les condensats au niveau du décanteur du groupe compresseur.

L'implantation est donnée en annexe 4.

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La permutation entre les 2 systèmes de démarrage sera automatique en cas de défaillance de l'un des systèmes.

Un commutateur situé sur la face avant de l'automate groupe permet de sélectionner le mode de démarrage prioritaire.

39.7 CONTROLE-COMMANDE

Le local contrôle commande permet l'implantation d'une troisième armoire de gestion pour le 3ème groupe dans le prolongement de l'ensemble existant.

L'Entreprise fournit et installe une armoire de contrôle commande du 3ème groupe identique aux 2 premières, un MICS KERYS TACTIL équipé conformément aux prescriptions du paragraphe 30.2.

L'armoire commune (2 colonnes) est équipée d'origine pour la gestion d'un 3ème groupe (électronique interne et borniers).

L'entreprise adapte le programme des automates de l'armoire commune pour la prise en compte du 3ème groupe (activation Entrées/Sorties, gestion couplage, etc...).

Les automates des armoires contrôle commande sont actuellement secourues par une batterie externe 24V. L’entreprise fournit, installe et raccorde une seconde batterie redondante de l’existante ainsi que l’automatisme de basculement entre ces 2 sources.

Modes de fonctionnement

De façon générale, le fonctionnement de la Centrale sera reconduit à l'identique (voir notices de fonctionnement disponibles auprès des services techniques du NHRA) et seront adaptés à un fonctionnement avec 3 groupes. En particulier :

- les groupes démarrent couplés à l’arrêt sur le jeu de barres HTA Centrale

- la Centrale démarre sur perte EDF ou sur perte boucle HTA (la liaison de sécurité est alors alimentée),

- la Centrale doit être capable de fonctionner en EJP en couplage permanent,

- la Centrale peut fonctionner en mode couplage fugitif ou permanent à l'EDF,

- sur défaillance de l'armoire groupe, la commande du groupe en manuel est possible par contournement des automatismes propres au groupe.

Les séquences de délestage actuellement en place ne seront pas modifiées. Les mêmes consommateurs sont donc délestés lors du démarrage de la Centrale de 3 groupes.

En conséquence, en cas d'indisponibilité d'un groupe sur les 3, aucun délestage supplémentaire ne sera réalisé (perte seulement de la redondance).

En cas d'indisponibilité de 2 groupes, l'automatisme privilégiera, comme actuellement, les installations de sécurité (TGBT de Sécurité).

Gestion de puissance

Les automatismes de la centrale devront gérer le démarrage et l'arrêt d'un ou 2 groupes sur les 3 en fonction de la puissance appelée.

Ce fonctionnement est déjà prévu dans le cahier des charges initial. L'automate commun devra démarrer les 3 groupes systématiquement. En cas de besoin réduit lors du week-end ou la nuit par exemple, l'automatisme arrête un groupe après une temporisation permettant son refroidissement. Les seuils de puissance définissant l'arrêt et le redémarrage seront judicieusement choisis pour éviter des manœuvres de démarrage/arrêt trop nombreuses.

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39.8 ALIMENTATION DES AUXILIAIRES DES NOUVEAUX GROUPES

Voir nouvelle distribution en annexe 2.

Armoire auxiliaire du local groupe

L'Entreprise fournit et installe un inverseur de calibre 100A dans l'armoire électrique du local groupe (située à proximité du GE2). Cet inverseur doit permettre le basculement automatique de l'alimentation des auxiliaires secourus des alternateurs existants à l'alternateur du 3ème groupe.

Les départs auxiliaires propres au nouveau groupe sont alimentés en tension non secourue par la nouvelle armoire contrôle commande du groupe. Elle sera elle-même alimentée directement par l'alternateur du 3ème groupe.

Armoire auxiliaire local HTA

Le transformateur existant (63 kVA) est dimensionné pour l’alimentation des auxiliaires de 3 groupes. Néanmoins l’entreprise réalisera un bilan de puissa nce de cette armoire et proposera en option la mise en place d’un transformateur de 100 kVA, du di sjoncteur d’arrivée ainsi que le câble de liaison.

L'armoire commune devra prendre en compte l'alimentation et la commande du nouveau compresseur.

L’entreprise fournit et raccorde tous les câbles d'alimentation des nouveaux auxiliaires depuis la nouvelle armoire groupe ou l'armoire commune existante

Les calibres des disjoncteurs et les sections des câbles sont à définir par l’entreprise en fonction des consommations des équipements qu’elle installe.

39.9 CABLAGE

Pendant toute la durée des travaux, le secours doit rester opérationnel.

L’entreprise réalise tous les câblages de puissance ou de contrôle commande :

� entre le nouveau groupe et l’armoire groupe,

� entre le nouveau groupe et l’armoire commune pour le contournement manuel,

� entre l’armoire groupe et l’armoire commune existante (dont les informations pour la synchronisation manuelle),

� entre les armoires contrôle commande et la nouvelle cellule HTA,

� entre les armoires contrôle commande et le TGBT Normal 1 (notamment contacts secs et 4/20mA pour informations de délestage et de puissances), situé dans le poste de livraison attenant,

� entre les armoires contrôle commande et la GTC

� entre les armoires contrôle commande et les différents auxiliaires du nouveau groupe.

39.10 POSTE HTA DE LA CENTRALE

L'Entreprise fournit et installe une cellule identique aux existantes à savoir une cellule interrupteur fusible de marque Pommier de type P3CGM (largeur 750mm) et décrite dans le chapitre 30.5 (voir schéma en Annexe 7).

Cette cellule inter fusible est éclissée au JdB existant. L’entreprise prolonge le caniveau existant sur environ 80 cm sur une profondeur d'environ 60cm pour permettre le passage du câble HTA. L’Entreprise prendra des précautions particulières pour cette opération pour limiter autant que possible la poussière et les vibrations.

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Nota : Cette implantation laisse environ 50 cm entre la cellule HTA et le mur pour l'accès à l'arrière des cellules HTA. La seconde porte d'entrée qui donne sur le couloir principal permet également un accès à la face arrière de ces cellules.

La tension des sources auxiliaires est de 48Vcc.

L'entreprise fournit et raccorde le câble HTA entre le transformateur élévateur et cette cellule conformément aux prescriptions décrites dans le chapitre "D". Le câble HTA empruntera le chemin de câble prévu à cet effet et installé pour les 2 premiers groupes (voir annexe 5).

La prolongation du caniveau présente un risque de déclenchement des relais de protection du jeu de barres HTA, les services techniques de l’hôpital devront donner leur accord pour l’opération.

Le raccordement de la nouvelle cellule demande une coupure du JdB coté Centrale. L'alimentation de l'hôpital sera donc dégradée le temps de l'opération. La coupure devra être programmée en accord avec les services techniques de l'hôpital.

Verrouillage HTA/TR/BT

L'Entreprise fournit et installe les verrouillages équipant la cellule HTA et concernant :

� la fermeture du sectionneur de terre de la cellule de protection du transformateur tant que le disjoncteur général BT n’a pas été verrouillé en position débrochée,

� la possibilité de débrocher les bornes HTA du transformateur tant que le sectionneur de terre de la cellule de protection du transformateur n’a pas été préalablement fermé.

39.11 SERVICES GENERAUX

Les services généraux ne sont pas en charge du titulaire du présent marché excepté :

- la fourniture et le raccordement de prises de courant en nombre suffisant pour l'installation dans le local contrôle commande des équipements audio et vidéo. L’alimentation proviendra de l’armoire auxiliaire du poste HTA Centrale.

- la fourniture et le raccordement du dispositif de commande d'éclairage du local groupe à partir du local contrôle commande.

- l’installation d’une commande d’éclairage du local groupe en haut de l’escalier.

39.12 SUPERVISION

Informations et capteurs

L'entreprise fournit, installe et raccorde tous les capteurs ou informations nécessaires à la supervision du nouveau groupe et de la nouvelle cellule HTA. Ces informations existent pour les groupes en place avec les intitulés suivants :

- Alarmes 1er et 2nd seuil du transformateur élévateur,

- Marche 3ème GE,

- Non démarrage 3ème GE,

- 3ème GE indisponible,

- Synthèse des défauts du 3ème GE,

- 3ème groupe couplé,

- Surcharge 3ème GE,

- Puissance délivrée par le 3ème GE,

- Comptage énergie 3ème GE,

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- Défaut refroidissement 3ème GE (1er seuil),

- Défaut refroidissement 3ème GE (2nd seuil),

- Cellule Inter fusible HTA O/F (intitulé Protection GE N°3 en télésignalisation sur automate GTB),

- Cellule Inter fusible HTA déclenché (intitulé Protection GE N°3 en téléalarme sur automate GTB)

Informations délestage

L’automate de type Premium (Schneider) est situé dans le TGBT « Normal 1 » dans le local adjacent « Poste de Livraison» et gère le délestage à partir des informations suivantes :

- puissance totale de la Centrale à partir de l’information « puissance » (en 4-20mA) issues des armoires groupes,

- fonctionnement en EJP, (TOR),

- fonctionnement sur EDF (TOR),

- groupes en fonction (TOR).

Ces informations, issues des armoires contrôle commande, sont déjà câblées pour les groupes existants. Le câble n’a cependant pas de réserves suffisantes. De même, l’automate n’a pas de réserves en Entrées/Sorties.

L’Entreprise fournit et installe une carte d’Entrée/Sortie analogique (en particulier pour la liaison 4/20mA « puissance du 3ème groupe ») et une carte TOR dans cet automate.

L’Entreprise réalise la liaison entre les armoires contrôle commande et cet automate (environ 50 mètres) et raccorde les informations nécessaires à l’automate délestage (puissance groupe n°3 et groupe n°3 en fonction).

L’Entreprise modifie la programmation de l’automate existant pour intégrer les informations provenant du 3ème groupe. L’entreprise devra mettre à jour les documents relatifs à cette modification (voir § 24).

Informations GTB

Par ailleurs, les informations GTB issues des deux premiers groupes et des cellules HTA groupes sont transmises à l’automate situé dans le local courants faibles du CTL N+1, zones G4-G6 via une liaison Modbus existante. Toutes les adresses des informations listées ci-dessus et relatives au 3ème groupe sont déjà préréservées dans l’automate GTB.

L’Entreprise assure la disponibilité de ces informations sur le port « Bus GTC » RS485/422STD de la nouvelle armoire contrôle commande groupe et raccorde ce port sur la liaison modbus de l’armoire groupe GE2 issue de l’automate GTB.

En option, l’Entreprise proposera la modification d e l'imagerie de la supervision du site pour inclure les données du 3 ème groupe.

39.13 SYSTEME DE VIDEO SURVEILLANCE

L'entreprise fournit et installe 2 caméras couleur dans le local groupes et une caméra couleur dans le local « cellules HTA groupes ». Ces caméras seront placées de façon à balayer l'ensemble du local dans leur champ de vision. Ces caméras seront opérationnelles à faible éclairage.

Les images seront transmises à un écran plat 17" couleur avec entrée directement compatible avec les caméras de surveillance. Cet écran sera installé dans le local contrôle commande contigu au local groupe.

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Une commande de l'éclairage du local Centrale sera placée à proximité de l'écran plat. Un appareil de commutation (type quad) permettra une permutation cyclique ou un affichage partagé des images provenant des 2 caméras.

L’Entreprise fournit et installe un système audio main libre entre les 3 locaux (local groupe, local « contrôle commande » et local « cellules HTA »).

40. METHODOLOGIE SUCCINCTE DES TRAVAUX

40.1 GENERALITES

La méthodologie des travaux doit permettre le respect du délai maximal imparti (cf. planning prévisionnel en Annexe 8).

Le fonctionnement des installations existantes devra être perturbé le moins possible. Les coupures d'alimentation électriques devront être réduites au strict minimum.

La méthodologie présentée ci-après n’est pas exhaus tive dans la définition des travaux à réaliser. Elle présente simplement les principales phases cle fs de l’exécution des travaux.

La note de la méthodologie détaillée d’exécution de s travaux est rédigée par l’entreprise et fait partie des documents d’étude remis pour approbation au maître d’ouvrage et au maître d’œuvre.

Les travaux qui nécessitent une coupure ou une indisponibilité du secours par groupes électrogènes des alimentations électriques sont soumis à l’approbation du maître d’ouvrage.

40.2 METHODOLOGIE

L’entreprise réalise :

� les travaux de génie civil de la nouvelle centrale,

� l’installation du groupe (mise en place, installation mécanique, refroidissement, échappement, ventilation, réseaux fioul, air comprimé... ),

� la mise en place du transformateur élévateur,

� la mise en place de la nouvelle armoire groupe, câblages de puissance et de contrôle commande,

� les modifications de l'armoire d'alimentation des auxiliaires du local groupe,

� l'installation des réservoirs d'air du 3ème groupe et leur raccordement au groupe,

� l'installation des réservoirs d'air du système existant (lors de l'intervention, la redondance des systèmes de démarrage sera affectée),

� l’installation de la cellule HTA et la liaison HTA : lors de l'intervention, le secours ne sera plus disponible,

� l'installation de la surveillance vidéo et des interphones entre le local groupe et le local contrôle commande,

� tous les essais à blanc de la nouvelle centrale,

� les essais complets (notamment la gestion du délestage),

� la vérification du bon report des informations à la GTB.

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ANNEXE 1

Schéma uni f i la i re

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Installation d'un groupe électrogène au nouvel hôpital de la région annecienne Annexe 2

ANNEXE 2

Al imentat ion auxi l ia i res

En vert : installations à réaliser.

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ANNEXE 3

Circui ts a i r compr imé

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ANNEXE 4

Implantat ion du groupe et auxi l ia i res Rez de chaussée et 1 e r étage du CTL

En vert : installations à réaliser.

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ANNEXE 5

Implantat ion du groupe et cel lu le HTA Rez de chaussée CTL

En vert : installations à réaliser.

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Installation d'un groupe électrogène au nouvel hôpital de la région annecienne Annexe 6

ANNEXE 6

Emplacement de l ’aérorefroid isseur en toi ture du CTL

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ANNEXE 7

Schéma du poste HTA Centrale

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ANNEXE 8

Planning