informatisation du processus d'étude minière d'un projet par mine à

Source : REMINEX INGENIERIE

Présenté par : M. MANSOURI & M. RACHEK

Date : 24 novembre 2005

Journées nationales de l’industrie minérale tenues à Marrakech les 23,

24 & 25 novembre 2005 :

‘’Informatisation du processus d’étude minière d’un projet par mine à ciel

ouvert’’

Informatisation du processus d’IM par mine à ciel ouvertJournées nationales de l’industrie minérale à Marrakech

les 23, 24 & 25 novembre 2005 :Informatisation du processus d’IM pour mine à ciel ouvert

Plan de la présentation

1. Introduction Qui est REMINEX ?Objectifs de l’informatisation des processus d’ingénierie minière.

2. Informatisation du processus des études minières Processus d’étude minière d’un projet : cas d’une mine à ciel ouvert.Démarche d’informatisation du processus.Illustrations : Cas d’une mine d’or à ciel ouvert.

3. Conclusion et perspectives

Informatisation du processus d’IM par mine à ciel ouvert

Qui est REMINEX ?

• REMINEX est le levier de développement du groupe MANAGEM.

• REMINEX est composée de 3 entités complémentaires :1. REMINEX Exploration2. REMINEX Ingénierie3. REMINEX Valorisation (centre de recherche)

Journées nationales de l’industrie minérale à Marrakech les 23, 24 & 25 novembre 2005 :

Informatisation du processus d’IM pour mine à ciel ouvert



Mines & Traitement des minerais Hydrométallurgie Industries

INGENIERIE

Maîtrise d’œuvre complèteClé en Main

Conseil Amont Conseil AvalIngénierie et étudesde faisabilité

Assistance

technique

Approvisionnement

Construction &

mise

en service

Ingénierie&

Managem

ent de projet

Conception &

Ingénierie

Etude de

faisabilité

Conseil amont

Assistance

technique

Approvisionnement

Construction &

mise

en service

Ingénierie&

Managem

ent de projet

Ingénierie&

Managem

ent de projet

Conception &

Ingénierie

Etude de

faisabilité

Conception &

Ingénierie

Etude de

faisabilité

Conseil amont

Conseil amont

1- Domaines d’activité

2- Services et prestations



• 50 professionnels, dont 27 ingénieurs & cadres

• CA 2004 : 24 Millions DH

• Système de management de la qualité Certifié ISO 9001 Version 2000 (depuis 2001)

• Plusieurs Réalisations durant les 15 dernières années:• Mines & Traitement des minerais : 2 800 Millions DH d’investissements gérés• Hydrométallurgie : 730 Millions DH d’investissements gérés• Industries : 600 Millions DH de montant d’investissements gérés

(depuis 2000)

• Logiciels miniers : Vulcan (*) – Whittle - Chronos / Modules d’optimisation, de design carrière, de design souterrain et de planification minière.

3- Ressources et Chiffres Clés

(*) : l’utilisation du logiciel minier requiert la préparation d’une base de données géologique numérique



Objectifs de l’informatisation des processus d’ingénierie minière

Depuis 2001, REMINEX Ingénierie s’est engagée dans l’informatisation des processus de l’ingénierie minière dans l’objectif de :

1. Répondre aux exigences de ses clients.

2. Anticiper l’évolution de la complexité des gisements concrétisée par:ApprofondissementIrrégularité morphologiqueMauvaise tenue des terrainsDilutionDiminution de la puissance et de la teneur.Sélectivité

3. Faire face aux normes imposées par les standards internationaux pour les études de faisabilité des projets miniers et particulièrement aurifères (Afrique de l’ouest).

4. Accroître la compétitivité et la réactivité requises dans un marché ouvert àla concurrence internationale.


Processus séquentiel d’étude minière d’un projet / Cas d’une mine à ciel ouvert :1. Construction d’un modèle de blocs numérisé du gisement et

estimation des ressources.

2. Recherche et choix de la fosse optimale.

3. Design de la fosse optimale, conception de ses dépendances et évaluation des réserves.

4. Choix de la séquence d’exploitation et la planification de l’extraction des réserves.

5. Evaluation des coûts opératoires, des investissements et de la rentabilité du projet.




Démarche d’informatisation du processus est en effet composée de 8 phases :



IMPORT DE LA BASE DE DONNEES GEOLOGIQUES

SOUS DATAMINE

Phase 2

CONSTRUCTION DU MODELE

DE BLOCS DILUE

CONSTRUCTIONDU MODELE DE BLOCS DILUE

SOUS DATAMINE

Phase 1

RECEPTION DE LA BASE DE

DONNEES GEOLOGIQUESRELEVE

TOPOGRAPHIQUE BESOIN D' IM

PROCESSUS D'INGENIERIE MINIEREPOUR MINE A CIEL OUVERT

DONNEES D'ENTREE NECESSAIRES A L'IM

Réception et validation du modèle géologique et/ou du modèle dilué et de la triangulation du corps minéralisé, de la topographie, de la limite entre types de minéralisation et du modèle de blocs.



ETUDE GEOTECHNIQUE

ETUDE HYDRO-GEOLOGIQUE

EXPORT MODELE MINE VERS Whittle 4XPE Phase 4

EXPORT DU MODELE DE

BLOCS MINE VERS

WHITTLE 4X

PARAMETRES D'OPTIMISATION

Phase 3

CONSTRUCTION DU MODELE

DE BLOCS MINE

CONSTRUCTION DU MODELE DE BLOCS MINE

SOUS VULCAN

Préparation du modèle Mine, son addition avec le fichier paramètres d’optimisation et son export vers l’optimiseur.



OPTIMISATION / Etape 1Whittle 4XPE Phase 5

GENERATION DES FOSSES

CANDIDATES

OPTIMISATION / Etape 2Whittle 4XPE

Phase 6

:

CHOIX DE LA FOSSE OPTIMALE

Optimisation basée sur les ressources mesurées et indiquées et sur une teneur de coupure :Etape-1: Génération de fosses envisageables.Etape-2: Choix de la fosse optimale maximisant le cash.

CHOIX DE LA FOSSE OPTIMALE

0

10 000

20 000

30 000

40 000

50 000

60 000

70 000

FOSSE N°

CASH NON ACTUALISE (K$)



• Habillage de la fosse optimale après le choix des phases d’exploitation.

• Planification minière des réserves.

Phase 7: '' PUSHBACKS''

• CHOIX : Sous Whittle

• HABILLAGE : Sous Vulcan

Phase 8 bis:

PLANIFICATION SUR WHITTLE

Phase 8:

PLANIFICATION SUR CHRONOS


Réception du modèle géologique et/ou du modèle dilué.Réception de la triangulation du corps minéralisé, de la topographie, de la limite entre types de minéralisation et du modèle de blocs.

Illustration des phases 1 & 2:



Topographie

Structures minéralisées

Topographie

Structures minéralisées


Préparation du modèle Mine, son addition avec le fichier paramètres d’optimisation et son export vers l’optimiseur avec 1 seule taille des blocs




Exemple de fichier paramètres d’Optimisation pour le cas

d’une mine d’or

SAPROLITE SAPROCK BEDROCK SAPROLITE SAPROCK BEDROCK

DENSITE (t/m3) 2.3 2.4 2.7 1.9 2.4 2.7

PENTE INTEGRATRICE (°) 42 42 52 42 42 52

COURS DE L'OR ($/oz) 380 380 380 0 0 0

RECUPERATION DU GISEMENT (%) 100% 100% 100% 0 0 0

DILUTION (%) 0% 0% 0% 0 0 0

RECUPERATION METAL (%) 90% 87% 84% 0 0 0

Coût opératoire mine ($/tonne) 1.52 1.75 2.03 1.56 1.61 1.92

Coût opératoire traitement ($/tonne) 5.31 7.79 11.69 - - -

Coût du SELLING+ROYALTIES+MANAGEMENT

FEES)($/g récupéré) 0.72 0.72 0.72 - - -

CHARGES FIXES ($/an)

t.tv./ an 1 000 000

MINERAI STERILE

3 999 839





Fosse optimale Topographie

Emprise de la fosse optimaleStructures minéralisées

Topographie

Emprise de la fosse optimaleStructures minéralisées

Optimisation basée sur les ressources mesurées et indiquées et sur une teneur de coupure :Etape-1: Génération de fosses envisageables.Etape-2: Choix de la fosse optimale maximisant le cash.





Image d’une vue 3D de la future Exploitation par mine à ciel ouvert

• Habillage de la fosse optimale après le choix des pushbacks servant à définir la séquence d’exploitation et les réserves à planifier.

• Réalisation de la planification minière des réserves.

PISTE DE ROULAGE SURFACE

MUR DE PROTECTION

FOSSE HABILLEE

USINE

DIGUE

MISE A TERRIL

STRUCTURES MINERALISEES

PISTE DE ROULAGE SURFACE

FOSSE OPTIMALE HABILLEE

MUR DE PROTECTION

FOSSE HABILLEE

USINE

DIGUE

MISE A TERRIL

STRUCTURES MINERALISEES





Résultats graphiques de la planification minière : Cas d’une mine d’or par le ciel ouvert

GRAPHIQUE /PLANNING DE PRODUCTION

METAL RECUPERE & TENEUR TV

1 645 558

3 272 068

2 840 731

2 106 411

1 463 447

1 890 842

3 643 250

2.76

3.163.02

2.49

2.812.66

2.48

2.14 2.11

2.48

2.85

2.44

2.26

1.95

-

500 000

1 000 000

1 500 000

2 000 000

2 500 000

3 000 000

3 500 000

4 000 000

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

ANNEES DE PRODUCTION

METAL RECUPERE EN GRAMME

-

0.50

1.00

1.50

2.00

2.50

3.00

3.50

TENEUR EN g/t.

METAL RECUPERE TENEUR ALIMENTATION USINE TENEUR RECUPEREE



1 645 558

3 272 068

2 840 731

2 106 411

1 463 447

1 890 842

3 643 250

2.76

3.163.02

2.49

2.812.66

2.48

2.14 2.11

2.48

2.85

2.44

2.26

1.95

-

500 000

1 000 000

1 500 000

2 000 000

2 500 000

3 000 000

3 500 000

4 000 000

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012



-

0.50

1.00

1.50

2.00

2.50

3.00

3.50

TENEUR EN g/t.




1 645 558

3 272 068

2 840 731

2 106 411

1 463 447

1 890 842

3 643 250

2.76

3.163.02

2.49

2.812.66

2.48

2.14 2.11

2.48

2.85

2.44

2.26

1.95

-

500 000

1 000 000

1 500 000

2 000 000

2 500 000

3 000 000

3 500 000

4 000 000

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012



-

0.50

1.00

1.50

2.00

2.50

3.00

3.50

TENEUR EN g/t.


Contraintes imposées à la planification des réserves par ordre prioritaire:1. Maximiser les cash dégagés au cours des premières années d’exploitation.2. Saturer l’usine de traitement à sa cadence nominale3. Eviter les pics du stripping ratio durant la durée de vie du gisement


Retour d’expérience : Le retour d’expérience des projets étudiés qu’ils soient en Afrique de l’ouest ou au

Maroc confirme la réussite de l’utilisation des logiciels dans la conception de la mine à ciel ouvert et de la mise en œuvre du processus d’ingénierie minière pour réaliser les études :

KINIERO / GUINEE / en exploitation : EDF en 2002, 325 $/Oz, 850 kt de réserves, 9.5 de SR et 330 kt. tv./ an de rythme d’extraction (50%).

SML / NIGER / en exploitation : EDF en 2003, 340 $/Oz, 9 200 kt de réserves, 2.8 de SR et 1 500 kt. tv./ an de rythme d’extraction (40%).

MANA / BURKINA / en développement : EDF bancable en 2004, 380 $/Oz, 7 000 kt de réserves, 3.7 de SR & 1 200 kt.tv / an de rythme d’extraction (61%).

ANGARF / AKKA / MAROC / IB en 2004, 355 $/Oz, 75 kt de réserves, 3.7 de SR & 66 kt. tv./an de rythme d’extraction (87%).

BLEIDA AURIFERE / MAROC / en développement : EDF en 2005, 380 $/Oz, 500 kt de réserves, 4.4 de SR & 250 kt.tv / an de rythme d’extraction (33%).

Partage d’expertise:La démarche d’élaboration des processus d’études minières et de l’implantation des logiciels miniers (étude, choix, acquisition et formation) a permis à REMINEX Ingénierie de développer une compétence dans l’accompagnement d’un besoin d’informatisation.




Conclusion et perspectives :Les points forts de l’utilisation de l’outil informatique dans l’ingénierie minière peuvent se résumer

comme suit :1. Evaluer le ratio de passage des ressources géologiques aux réserves à travers :

La fiabilité et la précision dans l’estimation des ressources et l’évaluation des réserves par l’utilisation d’algorithmes dans l’optimisation des ressources et dans la planification des réserves.

2. Simuler l’exploitation d’un gisement avant d’engager les investissements à travers :La facilité de simuler, en temps réduit, l’impact de la fluctuation des paramètres technico-économiques des cours, des coûts, des récupérations, de la dilution et de la planification sur la rentabilité de l’opération.

La simulation et la visualisation des corps minéralisés et des futures excavations minières en trois dimensions de l’espace.

3. Optimiser la planification par combinaison entre le faisable techniquement et le rentable économiquement pour les mines à ciel ouvert à travers :

Le réalisable combine le ‘’ best case’’ théorique et le ‘’ worst case ‘’ facile à mettre en œuvre.

Le suivi en temps réel des performances et la mise à jour des données et des planning durant la phase exploitation.

Avec cette réalisation, REMINEX Ingénierie met à la disposition des opérateurs miniers nationaux une prestation d’ingénierie minière d’une qualité conforme aux standards internationaux.




REMINEX Ingénierie / GROUPE MANAGEM

Vous remercie de l’intérêt accordé à cette communication





ANNEXES


Réception du modèle géologique et/ou du modèle dilué et de la triangulation du corps minéralisé, de la topographie, de la limite entre types de minéralisation et du modèle de blocs.





Exemple de génération de fosses candidates emboîtées = Etape-1 d’Optimisation




Optimisation basée sur les ressources mesurées et indiquées, sur la teneur de coupure marginale et se déroule en 2 étapes: *Etape-1: Génération de fosses emboîtées par incrément de cours où chaque fosse correspond à une valeur de cours.

*Etape-2: Evaluation de toutes les fosses au même cours de tendance et la fosse optimale sera la fosse qui maximise son cash.


Exemple de Choix de la fosse optimale = Etape- 2




Optimisation basée sur les ressources mesurées et indiquées, sur la teneur de coupure marginale et se déroule en 2 étapes: *Etape-1: Génération de fosses emboîtées par incrément de cours où chaque fosse correspond à une valeur de cours.

*Etape-2: Evaluation de toutes les fosses au même cours de tendance et la fosse optimale sera la fosse qui maximise son cash.

FOSSE 3564 560 k$

FOSSE 3549 830 k$

FOSSE 3543 726 k$

0

10 000

20 000

30 000

40 000

50 000

60 000

70 000

1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 46 49 52 55 58 61 64 67 70 73 76 79 82 85 88 91 9497

- 98

FOSSE N°

CASH [k$]

CASH NON ACTUALISE CASH ACTUALISE @12% BEST CASE CASH ACTUALISE @12% WORST CASE

FOSSE 3564 560 k$

FOSSE 3549 830 k$

FOSSE 3543 726 k$

0

10 000

20 000

30 000

40 000

50 000

60 000

70 000

1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 46 49 52 55 58 61 64 67 70 73 76 79 82 85 88 91 9497

- 98

FOSSE N°

CASH [k$]


FOSSE 3564 560 k$

FOSSE 3549 830 k$

FOSSE 3543 726 k$

0

10 000

20 000

30 000

40 000

50 000

60 000

70 000

1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 46 49 52 55 58 61 64 67 70 73 76 79 82 85 88 91 9497

- 98

FOSSE N°

CASH [k$]


FOSSE 3564 560 k$

FOSSE 3549 830 k$

FOSSE 3543 726 k$

0

10 000

20 000

30 000

40 000

50 000

60 000

70 000

1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 46 49 52 55 58 61 64 67 70 73 76 79 82 85 88 91 9497

- 98

FOSSE N°

CASH [k$]


Fosse optimale





Exemple de Choix de pushbacks servant à définir la séquence

d’exploitation



Push

Bac

k #2

Pit 1

9

Push

Bac

k #1

Pit 1

2

Push

Bac

k #3

Pit 2

8

Push

Bac

k #4

Pit 3

7

Push

Bac

k #2

Pit 1

9

Push

Bac

k #1

Pit 1

2

Push

Bac

k #3

Pit 2

8

Push

Bac

k #4

Pit 3

7





Image d’une vue 2D en CL de la future Excavation carrière

avec ses dépendances







Image d’une vue 2D à la CT 3600 N de la future Excavation







Exemple de résultats

graphiques de la planification

minière



GRAPHIQUE / PLANNING DE PRODUCTION TONNAGES & SR

3 526 464

6 486 391

4 317 730

6 220 196

5 196 214

5 726 116

1 260 883

0

1000000

2000000

3000000

4000000

5000000

6000000

7000000

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012


TONNAGE

0

1

2

3

4

5

6

STRIPPING RATIO

MINERAI ROCHE STERILE CAPACITE MOYENNE DE LA MINE SR


3 526 464

6 486 391

4 317 730

6 220 196

5 196 214

5 726 116

1 260 883

0

1000000

2000000

3000000

4000000

5000000

6000000

7000000

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012


TONNAGE

0

1

2

3

4

5

6

STRIPPING RATIO

MINERAI ROCHE


3 526 464

6 486 391

4 317 730

6 220 196

5 196 214

5 726 116

1 260 883

0

1000000

2000000

3000000

4000000

5000000

6000000

7000000

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012


TONNAGE

0

1

2

3

4

5

6

STRIPPING RATIO

MINERAI ROCHE STERILE CAPACITE MOYENNE DE LA MINE SR

Contraintes imposées à la planification des réserves par ordre prioritaire:1. Maximiser les cash dégagés au cours des premières années d’exploitation.2. Saturer l’usine de traitement à sa cadence nominale3. Eviter les pics du stripping ratio durant la durée de vie du gisement



DIMENSIONNEMENT : Engins & Equipements miniers

EVALUATION : Dépenses opératoires dont besoin en effectif

CHIFFRAGE & PLANNING : Investissements en:* Infrastructure * Matériel

ETUDE DE RENTABILITE

Les livrables serviront aux :

EXPLOITATION MINIERE

informatisation du processus d'étude minière d'un projet par mine à

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