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Catalogue de la firme et de la peinture en poudre
Depuis 1977
Peinture en poudre électrostatique
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Table des matières PAGE
PROFILE DE LA FIRME 2
BORNES KILOMETRIQUES D’İBA KİMYA 4
DEFINITION DE LA PEINTURE EN POUDRE ET SES
AVANTAGES
6
AVANTAGES DE LA PEINTURE EN POUDRE 6
ENVIRONNEMENT 6
MARCHE 7
CARACTERISTIQUES DE LA PEINTURE EN
POUDRE ET SES DOMAINES D’APPLICATION
8
PEINTURES EN POUDRE EPOXY POLYESTERE 10
PEINTURES EN POUDRE POLYESTERE 10
PEINTURES EN POUDRE POLYURETHANE 12
PEINTURES EN POUDRE ACRYLIQUES 12
SYSTEMES DE PEINTURE EN POUDRE
PRECONISES POUR LES SURFACES CHOISIES
12
CARACTERISTIQUES DE L’ASPECT 13
PRODUCTION DE PEINTURE EN POUDRE ET
CONTROLE QUALITE
14
PRODUCTION 16
CONTROLE QUALITE 16
TESTES DE PEINTURE EN POUDRE 16
TESTS DE L’ASPECT 18
TESTES DE PROPRIETES PHYSIQUES 18
AUTRES TESTS 18
RECHERCHE ET DEVELOPPEMENT 19
APPROBATIONS 20
PRODUITS SPECIAUX 20
PREPARATION DE LA SURFACE DU METAL 22
PROCEDURE D’APPLICATION ET EQUIPEMENT 22
METHODE D’APPLICATION DE LA PEINTURE EN
POUDRE
22
CARACTERISTIQUE DU SYSTEME DE PISTOLET
CORONA
24
CARACTERISTIQUE DU SYSTEME DE PISTOLET
TRIBO
25
CURING 25
VICES DE LA SURFACE ET SOLUTIONS 26
UTILISATION EN SURETE DE LA PEINTURE EN
POUDRE
28
EXPLOSION DE POUDRE ET RISQUE D’INCENDIE 28
DANGER D’ELECTRICITE 30
RISQUES SANITAIRES 30
AIR COMPRIME 30
SERVICES CLIENTELE ET SERVICE TECHNIQUE 32
STOCKAGE 32
Profile de la Firme
La S.A.İBA KİMYA SANAYİ ve TİCARET A. Ş. a été fondée
en 1977 à Ankara. La production qui a commencé par les
produits chimiques d’isolation, diluants et solvants a continué
au cours des années suivantes en croissant.IBA Kimya a décidé
de continuer ses activités à partir de l’année 1995 dans le
secteur de la peinture en poudre électrostatique économique,
inoffensive pour l’environnement, assurant une haute
protection et dotée d’une grande option de couleurs et de
dessins. La première production a commencé à Ankara en
1995.
İBA Kimya qui offre dans ses activités de production de
peinture et de marketing des solutions innovantes à ses clients
nationaux ou étrangers donne à ces derniers, avant et après la
vente, des services de conception, techniques, de transfert de
technologie et de conseil.
Mariant les services existant en son sein à son expérience
internationale, la marque de peinture en poudre İBA Kimya
représente celle de la fiabilité et de la qualité. Elle établit des
relations étroites avec ses clients et leur inspire de la confiance
pour des coopérations de longue durée.
Analysant très bien les besoins et problèmes de ses clients, İBA
Kimya a atteint la position de leader de la Turquie dans le
secteur de la peinture en poudre. Elle propose des solutions
pour les besoins spéciaux de ses clients grâce à son éventail de
produits qui contient également des produits innovants. Elle les
aide ainsi à se procurer une place privilégiée dans leur propre
secteur.
İBA Kimya qui accroît d’une façon continue sa valeur de
marque et sa part de marché a triplé le nombre d’installation de
la production de peinture par ses nouveaux investissements et a
élevé à 20 000 tonnes sa capacité de production annuelle.
Le système de gestion qualité d’İBA Kimya ISO 9001-2000
assure l’amélioration permanente de tous les processus qui
produisent des produits et services. Il est utilisé en entier dans
tous les processus qui se passent depuis l’entrée de la matière
brute jusqu’à la livraison du produit au client.
Rassemblant les salariés sous le même parapluie, le système de
gestion qualité d’İBA Kimya aide tout le monde à assurer la
satisfaction du client. L’amélioration continue de notre qualité
produit est le seul moyen d’obtenir la satisfaction du client au
plus haut niveau.
Notre mission est de Proposer à nos clients des produits et services rentables et de
haute qualité grâce à notre personnel technique spécialisé qui
produit de nouvelles technologies.
Nous élever au-dessus des normes mondiales en investissant
une importante partie des ressources à la rechercher et
développement et aux nouvelles technologies.
Assurer la continuité dans la qualité des services et l’offre de
solutions appropriées à nos clients grâce aux relations étroites
que nous avons établies avec eux avant et après la vente.
Motivé par le principe de laisser aux nouvelles générations un
monde tout à fait débarrassé des effets la pollution de
l’environnement, déployer tous les efforts nécessaires pour
protéger la santé humaine.
Notre vision est de Proposer à nos clients demain comme à ce jour les meilleurs
qualité, services et technologie, se placer parmi les 5 premières
firmes productrices en Europe tout en conservant la position
de leader que nous avons acquise à l’intérieur du pays dans le
domaine de la peinture en poudre hydrostatique.
Nos principes La satisfaction de la clientèle Porter au plus haut niveau la confiance qu’on a dans notre
marque par l’accomplissement des demandes du client d’une
manière parfaite, continue et rapide.
La satisfaction des salariés Conscient du fait que l’investissement dans l’homme est le
plus grand capital, rendre permanentes la motivation et la
satisfaction de tous les salariés devant leur permettre de mettre
en œuvre leur savoir et leur bonne volonté et ce en leur faisant
acquérir le sentiment d’appartenance.
La recherche et le développement Développer, conscient du fait que les activités de R&D
constituent une fenêtre s’ouvrant au développement, des
produits compétitifs et dépassant les attentes du client grâce
aux technologies de R&D et du personnel technique spécialisé.
La durabilité dans la qualité Prévenir les plaintes du client en assurant la durabilité dans la
qualité du produit et du service.
La productivité Gérer tous les processus avec les principes de la productivité
afin d’utiliser les sources du pays de la meilleure façon.
La croyance en l’innovation et en le changement Assurer l’adaptation aux systèmes innovés et développés et
mettre en application les changements nécessaires.
Le respect de l’environnement et de l’homme Utiliser des technologies qui ne constituent pas de risque du
point de vue de la santé humaine et de la sécurité au travail en
produisant des produits qui n’occasionnent pas la pollution de
l’environnement.
Les bornes kilométriques d’İBA Kimya
1995 Premiers essais de production de la peinture en poudre
1996 Création du département de la R&D
1997 Doublement de la capacité de production
1998 Obtention de la certification Qualicoat pour la série PE 28 façade extérieure
1999 Obtention du certificat ISO 9001 de l’organisme de certification SGS
1999 Première production de la peinture en poudre de film mince diminuant jusqu’à 60 % la consommation de peinture en poudre.
1999 Mise en service, au laboratoire de R&D, de l’appareil de Differencial Scanning Calorimeter (DSC).
2001 Commencement de l’utilisation des peintures en film mince par les producteurs de produits blancs
2002 Renouvellement du certificat ISO 9001 – 2001
2002 Lancement sur le marché de la série PE55 mate pour façade extérieure, certifiée Qualicoat, ne contenant pas de TGIC.
2002 İBA Kimya devient le leader du marché au secteur de peinture en poudre.
2003 Création de la 2e installation de peinture en poudre à la zone franche de Kayseri. La capacité totale a été de 16 000 tonnes /
année.
2003 Développement d’une peinture en poudre résistant à la haute température (330° C) et dotée de très bonnes caractéristiques
mécaniques.
2004 Obtention de la certification Qualicoat pour la série PE58 façade extérieure ne contenant pas de TGIC.
2004 Installation du système de four (Gradient Oven) simulant les conditions d’enfournement du client.
2004 Développement de la peinture mate en poudre époxy – polyester de la série FF20, dotée d’une haute résistance au jaunissement.
2005 Développement en Turquie de la première peinture en poudre, super résistante, certifiée Qualicoat.
2005 Achat de l’usine de peinture en poudre EKB Penta. La capacité totale en a été 20 000 tonnes / année.
2005 Ouverture à l’étranger du premier office de la vente à l’étranger.
2005 Développement des produits métalliques certifiés Qualicoat concernant les peintures de façade extérieures de séries P28-PE58-
PE55.
2005 İBA Kimya s’est placé parmi les dix premiers de l’Europe.
2005 Production, pour la première fois en Turquie, de produits métalliques par la technologie de bonding.
2005 Prise de décision pour investir dans la peinture liquide conjointement avec la firme espagnole Valresa.
2005 Commencement à Ankara de la construction sur un terrain de 52 deunumes (1 = 100 m2) du plus grand complexe de production
de peintures liquide et en poudre de la Turquie.
2006 Développement de la peinture mate en poudre époxy – polyester qui se sèche à la basse température (160° C en 13 minutes).
2006 Développement, pour la première fois en Turquie, de la peinture en poudre super résistante, de la série PSD70 en polyester
brillant et ne contenant pas de TGIC.
2006 Développement de la peinture en poudre de la série FF55 film mince, certifiée Qualicoat qui se sèche en 10 minutes à 140° C.
2006 Développement de peintures Stericoat (antibactériennes)
2007 Notre produit de la série FP6102 a été approuvé par WRc-NFS après avoir été passé par les tests de BS 6920 pour être utilisé
dans des eaux potables froides ou chaudes (de 85° C au maximum)
2007 Commencement de l’utilisation de notre peinture époxy pour conduites, adhérant par fusion après qu’elle a été testée par des
producteurs leaders de conduites dans le revêtement de conduite en trois couches.
2008 Développement d’une peinture en poudre super hydrophobe, facile à nettoyer.
Définition de la Peinture en Poudre et ses Avantages
Les peintures en poudre développées comme alternatives à la peinture liquide dans les années 1960 sont produites sans utilisation de solvant organique. Cette particularité lui assure une très importante utilité écologique.
La peinture en poudre est une peinture fonctionnelle, appliquée
à l’état de fluide sec et coulant et utilisée comme décorative. La
plus grande différence entre la peinture liquide traditionnelle et
la peinture en poudre est que la peinture en poudre ne nécessite
pas de solvant pour embrasser la résine, le produit de
remplissage et les pigments. La peinture en poudre est
généralement appliquée de façon électrostatique et elle est
enfournée plus tard à une température (120 à 240° C) et dans
une durée déterminées pour obtenir une surface dure et lisse.
Elle a une surface plus dure par rapport aux peintures
traditionnelles. Ses domaines d’utilisation sont en général des
surfaces métalliques telles que produits blancs, meubles de
bureau, menuiseries en
aluminium, portes en acier, pièces d’automobile, équipements
industriels, matériel d’éclairage. Les nouvelles technologies ont
également rendu possible l’application de la peinture en poudre
sur les surfaces différentes telles que MDF, plastique. La
peinture en poudre se divise en deux groupes principaux, à
savoir thermoset et thermoplastique. Les peintures qui
présentent un changement chimique lors de la constitution de
film de peinture sont appelées peinture en poudre
thermoplastique et les peintures qui entrent en réaction
chimique par enchaînement croisé peinture en poudre
thermoset. En général sont utilisées les peintures en poudre
thermoset.
Avantages de la Peinture en poudre
La peinture en poudre a plusieurs avantages par rapport à la peinture liquide : - La peinture en poudre assure un aspect de surface plus parfait
et une meilleure résistance mécanique ainsi qu’une meilleure
résistance à la corrosion.
- La peinture en poudre répand à l’environnement zéro ou
presque zéro composé volatil organique (VOC).
- Un film de peinture beaucoup plus épais (de 2000 µm par
exemple) peut être obtenu en une fois et sans qu’il y ait
d’écoulement.
- S’agissant de la peinture en poudre, les poudres tombées dans
la cabine d’application peuvent être récupérées et réutilisées.
De cette façon, il est possible d’utiliser les 100 % de la
peinture.
- La peinture en poudre cause moins de restes de peinture et de
déchets à nettoyer.
- La peinture en poudre est plus économique à la longue.
- Moins de déchets nocifs sont constitués dans la production de
la peinture en poudre par rapport à celle de la peinture
liquide.
- Le coût de l’équipement destiné à l’application de la peinture
en poudre et celui de l’exploitation de celle-ci sont inférieurs
par rapport à la peinture liquide.
- Tout le système est approprié à l’automation dans l’application
de la peinture en poudre Cela nécessite moins de main-
d’œuvre.
- Elle offre un très large éventail de couleurs et de surfaces à
choisir.
- Elle a un très large domaine d’application et assure les
conditions nécessaires pour plusieurs secteurs.
- Elle permet de créer des produits métalliques tels que fers
forgés à rugosités, à rugosités minces, peintures grisonnantes,
etc.
Environnement
De nos jours, prendre en considération les facteurs
environnementaux est devenu la responsabilité commune des
organismes de l’Etat, de l’industrie et des individus. La
peinture en poudre assure des utilités à la fois
environnementales et économiques par rapport aux peintures
liquides traditionnelles. Les peintures liquides traditionnelles
contiennent environ
50 % de solvants pour dissoudre la résine et les pigments. Les
solvants qui s’évaporent dans l’atmosphère causent beaucoup de
dommages à l’environnement. Les peintures en poudre İBA
Kimya est l’ami de l’environnement en raison du fait qu’elles
contiennent zéro composé organique volatil (VOC).
Le Marché
La peinture en poudre s’est procuré une importante part
du marché en doublant sa production tous les sept ans à
l’échelle mondiale. En 2006, la production annuelle de
peinture en poudre a été supérieure à 1 million de
tonnes.
A considérer la répartition de la production d’après les
continents, les 42 % de la peinture en poudre ont été
produites dans les pays européens, les 34 % dans les
pays de l’Asie et du Pacifique, les 18 % dans les pays de
l’Amérique du Nord et le reste, à savoir les 6 %, dans
les autres pays. Quant à la répartition des productions de
peinture en poudre sur la base de produit, elle est
comme suit : 47 % d’hybride, 39 % de polyester, 10 %
d’époxy, de 3 % de polyuréthane et 1 % d’acrylique.
Les Caractéristiques de la Peinture en Poudre et ses Domaines d’Application
La peinture en poudre est composée de résine, durcisseur,
matières de remplissage, pigments et additifs. Une surface peinte
durcie est obtenue par l’enfournement du matériel auquel est
appliquée la peinture en poudre composée de ces mélanges.
Pour un stockage et une application optimum, la granulométrie
des peintures en poudre doivent être en général de 30 à 50 µm et
la température de transition vitreuse (Tg) entre 50° C et 70° C.
Avec une telle peinture en poudre, on obtient un film couvrant
d’une épaisseur de 50 µm et une régularité optimale de la
surface. La consommation approximative est aux alentours de 10
m2 / kg.
Critères pour choisir une épaisseur de film appropriée : - Propriété de recouvrement
- Aspect de la surface (comme peinture plate, peinture à
rugosité, peinture battue)
- Qualité de la surface du matériel
- Produits fonctionnels (comme peintures isolantes, peintures
pour conduites)
Le système de résine est déterminé en fonction du domaine où
sera employée la peinture en poudre. Comme, par exemple, le
résine polyester pour le support extérieur, le résine époxy pour la
haute résistance chimique, etc.
Les catégories de peinture en poudre sont comme suit : - Les époxy : la réaction de la résine époxy avec
l’imidazoline, le durcisseur phénolique ou dicyandiamide
- Les époxy-polyester (hybrides) : la réaction de la résine
carboxylate polyester avec la résine époxy.
- Les polyesters
- Polyester TGIC : la réaction de la résine carboxylate
polyester avec TGIC
- Polyester B-hydroxyalkylamide : la réaction de la résine
carboxylate polyester avec le B-Hydroxyalkylamide
- Polyester glycidyle ester : la réaction de la résine
carboxylate polyester avec le glycidyle ester
- Les polyuréthanes : la réaction de la résine hydroxylate
polyester avec l’isocyanate
- Les acryliques : la réaction de la résine acrylique GMA
(glycidyle méthacrylate) avec le durcisseur acide
dicarboxylique
Calcul de la consommation de peinture en poudre : Formule
Epaisseur de film (µm) x Densité (gr / cm3) = Utilisation (gr / m2)
Consommation m2 / kg = 1000 / Utilisation (gr / m2)
Un calcul comme exemple :
Quand on applique 60 µm avec la peinture d’une densité de 1.60 gr /
cm3,
Utilisation = 1.60 x 60 = 96 gr / m2
Consommation = 1000 / 96 = 10 m2 / kg
Grâce à de nouvelles technologies, l’épaisseur de l’application
est tombée au niveau de 25 µm. Les peintures film mince
développées (TC) par İBA Kimya sont utilisées avec succès
surtout dans les secteurs tels que produit blanc où la
consommation et l’aspect décoratif revêtent de l’importance. Les
peintures en film mince représentent à peu près les 10 % de la
production totale d’İBA Kimya.
Système de résine Epoxy Epoxy-
polyester
Polyester
Tgic
Polyester B-
hydroxy
alkylamide
Polyester
glycidyle -
ester
Polyuréth
ane
Polyester
super
résistant
Produits types F
F58
FF35
FF87
PE28
PE22
PE58
PE55
PE38 PU44 PSD70
PSD77
Ecart d’enfournement
°C
120-180 140-200 160-200 160-200 160-200 180-200 180-200
Résistance au
jaunissement
- + +++ + ++ ++ ++
Résistance au choc +++ ++ ++ ++ ++ ++ ++
Test d’Erichsen
Cupping
6-8 4-8 4-8 4-8 4-8 4-8 4-8
Test d’adhérence 0 0 0 0 0 0 0
Torsion conique 0 0 0 0 0 0 0
Brouillard d’eau salée
1000 heures de vie
<3 mm <3 mm <3 mm <3 mm <3 mm <3 mm <3 mm
Résistance à
l’humidité 1000 heures
DIN 50 017
OK OK OK OK OK OK OK
Résistance sur une
façade extérieure
- + +++ +++ +++ +++ +++++
Les Caractéristiques de la Peinture en Poudre et ses Domaines d’Application
PEINTURES EN POUDRE EPOXY Les peintures en poudre époxy sont des peintures fonctionnelles
dotées d’une haute résistance mécanique, chimique et contre la
corrosion. Les durcisseurs de la peinture en poudre époxy sont le
dicyandiamide, le phénolique, l’imidazoline et les anhydrides. Le
choix du durcisseur dépend du dernier domaine d’utilisation. Les
durcisseurs phénoliques sont des produits très réactifs. Ils
peuvent être soumis à l’enfournement à une température de 120°
C, ils assurent, grâce à la haute liaison croisée, une haute
résistance chimique aux solvants et à la corrosion. Les
durcisseurs en dicyandiamide permettent une très dense liaison
croisée et leur résistance chimique et aux solvants est parfaite.
Les durcisseurs en anhydride assurent une résistance au
jaunissement, ils ont résistants aux acides et solvants. Les
durcisseurs en imidazoline sont utilisés pour obtenir de la
peinture en poudre mate.
Dans les applications de peintures pour conduites, on obtient des
produits de haute qualité en utilisant des peintures en poudre
époxy et en abrégeant la durée d’application par la courte durée
de réaction à la haute température.
Elles sont utilisées comme revêtement isolant dans les matériels
d’électricité grâce à la liaison dense croisée.
Le désavantage des peintures époxy est qu’elles ont tendance à
jaunir quand elles sont enfournées pendant plus de temps qu’il ne
faut. Elles sont utilisées dans certains produits décoratifs parce
qu’on obtient facilement une surface mate (3 % de gloss.).
Un autre désavantage des peintures en poudre époxy est qu’elles
ne sont pas résistantes aux rayons UV; elles commencent à
prendre la forme de craie en une courte durée, puis il se forme
une surface mate. De ce fait, elles ne peuvent être utilisées
comme produit décoratif en milieu extérieur, toutefois elles ne
perdent pas leur caractéristique fonctionnelle.
PEINTURES EN POUDRE EPOXY - POLYESTER Connues également sous le nom d’hybride, les peintures en
poudre époxy polyester constituent dans les applications
générales sur la surface intérieure une très bonne alternative du
point de vue économique en comparaison avec les époxys.
Quand ils subissent les rayons UV, les systèmes hybrides
prennent la forme de craie et deviennent mats en raison du
composant époxy. Elles sont conçues pour les utilisations
destinées à la surface intérieure décorative, ne nécessitant pas la
même résistance que celle de la façade extérieure. Elles sont
dotées, en raison de l’existence du composant polyester, d’une
meilleure résistance au jaunissement par rapport aux époxys.
La proportion polyester – époxy peut varier de 50 / 50 à 80 / 20.
La proportion est déterminée en fonction des besoins du client.
La résistance chimique de la résine époxy et celle de la résine
polyester au jaunissement et aux UV sont des systèmes
combinés. La partie d’environ 50 % de la consommation
générale de peinture en poudre est constituée de peintures en
poudre époxy polyester.
La température nécessaire pour l’accomplissement de la réaction
entre la résine époxy et la résine polyester peut varier entre 140°
C et 220° C et la durée entre 5 et 30 minutes.
Comme, dans les systèmes hybrides, le taux de résine époxy est
inférieur par rapport aux époxys purs, leur résistance au
jaunissement et à la prise de la forme de craie est meilleure.
Cependant, du fait de la résine époxy qu’ils contiennent, il est
conseillé de ne pas les utiliser sur les façades extérieures.
Les systèmes hybrides ont une très bonne résistance mécanique.
On peut obtenir par certaines formules le résultat T0 dans le test
de pliage T (T bend). Quand on fait un prétraitement approprié
dans le test du brouillard d’eau salée, on peut obtenir une
progression de rouille de moins de 2 mm à la fin de 1000 heures.
Ils sont aisément employés dans la plupart des applications
intérieures en raison de ces caractéristiques générales à eux. Ils
assurent les conditions nécessaires et sont employés d’une façon
répandue dans plusieurs applications telles que meubles en
métal, produit blanc, éclairage, systèmes de chauffage (radiateurs
en panneau, appareils de chauffage combinés), objets décoratifs,
pièces d’automobile (jantes de voiture, squelettes de siège de
voiture). Le système hybride permet d’obtenir toutes les couleurs
RAL et des effets de surface très variés comme, par exemple, des
peintures rugueuses, rugueux fin, métalliques, battues, etc.
Résine polyester acide + résine époxy —> époxy – polyester (hybride)
R-COOH + R-O-CH2-CHOCH2 —> R-COO-CH2-CHOH-CH2-O-R
Les Caractéristiques de la Peinture en Poudre et ses Domaines d’Application PEINTURES EN POUDRE POLYESTER Quand il s’agit des peintures en poudre, des durcisseurs différent
comme tgic, hydroxyalkylamides ou glycidyle ester et résines
polyester à extrémité acide. Les peintures en poudre polyester
sont résistantes aux rayons UV et elles sont préférés en raison de
cette caractéristique dans la plupart des applications extérieures.
Quant aux groupes de produits super résistants, ils ont une durée
de vie 2 à 3 fois plus longue les polyesters normaux. Ils sont
employés en grande quantité dans les applications de façade
extérieure, les machines agricoles et les pièces d’automobile.
Les polyesters peuvent être enfournés entre 160° C et 240° C. Ils
ont une très bonne résistance mécanique. Ils résistent assez bien
aux solvants et matières chimiques.
Comparées avec les systèmes époxys et hybrides, les peintures
en poudre polyester ont une plus grande résistance au
jaunissement.
Les peintures en poudre polyester ont une bien meilleure
résistance au jaunissement par rapport aux systèmes époxys et
hybrides. Les résines et pigments qui y sont utilisés ne sont pas
décomposés aux températures élevées. De ce fait, elles sont
également utilisées dans les applications sur la face intérieure des
appareils chauds (comme fours, appareils de chauffage
électrique).
PEINTURES EN POUDRE POLYURETHANES Les peintures en poudre polyuréthane sont préférées en général
sur les surfaces mates, où une résistance aux UV est exigée.
Plusieurs durcisseurs de polyuréthane sont basés sur l’isophoron
disocyanate (IPD). La réaction a lieu entre la résine polyester OH
et l’isocyanate bloqué ou uretdione-isocyanate (ne contient pas
d’agent de blocage) et, suite à la réaction, c’est du polyuréthane
qui se forme. Comme ils sont des produits très réactifs, les
isocyanates doivent avoir été bloqués. Ainsi, pendant le passage
par l’extrudeuse au-dessus de 100° C et pendant le stockage,
l’enfournement ne se produit pas. Le blocage est généralement
assuré par le caprolactame. Ces agents de blocage reste libre en
général à une température supérieure à 170° C et une partie
d’environ 5 % en poids se dégage comme gaz.
De ce fait, les peintures en poudre polyuréthanes doivent être
enfournées à une température minimum de 180° C pour
l’accomplissement de la liaison croisée et le système de four doit
avoir une bonne aération. Il ne s’agit pas de cette situation
concernant les peintures en poudre polyuréthanes qu’on fait
durcir avec uretdione-isocyanate.
En raison du fait qu’il est facile de les mater et qu’ils se
répandent bien à la surface, les peintures polyuréthanes sont
utilisées en général sur les pièces d’automobile et dans les
applications décoratives de dessin bois.
PEINTURES EN POUDRE ACRYLIQUES Les peintures en poudre acryliques assurent une très bonne
résistance au milieu extérieur et une bonne diffusion à la surface
à la basse température. Grâce à ces propriétés, elles sont
généralement préférées en vernis. Comme ils sont incompatibles
avec les autres systèmes de peinture en poudre, les peintures en
poudre acryliques doivent être produites dans des endroits tout-à-
faits distincts et appliquées dans des endroits tout-à-fait
différents. Dans les lieux où sont produites des peintures en
poudre acryliques, d’autres systèmes de peinture en poudre ne
peuvent être produites ni employés (il se produit des irrégularités
de surface à cause d’incompatibilité).
Systèmes de peintures en poudre proposés pour les surfaces choisies
E : Epoxy EP : Epoxy Polyester PE : Polyester
Surface / matériel E EP PE Surface / matériel E EP PE
Profilé / menuiserie en alu
Revêtement en alu de façade
extérieure
Meubles maison / bureau
Consoles / armoires
Meubles cuisine
Accessoires bain
Meubles jardins
Equipements d’éclairage
Appareils laboratoire
Panneaux d’électricité
Haies jardins
Meubles ville
Radiateurs en panneau
Instruments à main
Instruments agricoles
Panneaux de publicité
Compteurs à eau
Bicyclettes / motocyclettes
+
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+
+
Poussette enfant
Machines à laver le
linge / la vaisselle
Réfrigérateur
Matériels sportif / de
campement
Jouets
Jantes automobiles
Industrie secondaire
automobile
Fours
Appareils chauffants
Electro – ménagers
Climatiseurs /
aération
Machines à coudre
Pompes à essence
Extincteurs
Machines de constr. /
d’ouvrage
Oléoducs, gazoducs
Antennes paraboliques
Machines de bureau
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Caractéristiques de l’aspect
De nos jours, les peintures en poudre offrent un choix illimité de
couleurs aux usagers. İba Kimya dispose d’un large éventail de
produits qui contient également les couleurs spéciales du client à
côté des couleurs RAI, NCS et pantone.
Toutes les peintures en poudre, des plus mates aux plus
brillantes, peuvent être produites au sein d’İba Kimya. Les
peintures en poudre, de couleur unie, d’un grand éclat, assurent
un aspect plus différent, plus profond et plus humide. Les
peintures en poudre qui donnent des surfaces mates aident la
dissimulation des vices de la surface.
Les dessins Hammerton et veinés assurent un aspect antique avec
des pigments métalliques de couleurs or, argent et cuivre qui
constituent un contraste avec la base noire. Les peintures en
poudre qui donnent un aspect usé de cette façon sont
généralement préférées par des producteurs de meubles et de
portes.
Les peintures en poudre au vernis sont employées pour
augmenter la résistance des peintures métalliques pour façade
extérieure aux rayons UV, à l’humidité et aux rayures.
Les peintures en poudre métalliques sont des peintures qui
brillent et qui ajoutent de la richesse à l’aspect du métal. Des
peintures en poudre d’aspect métallique spécialement
développées sont utilisées en général sur les surfaces telles que
façades intérieures et extérieures, meubles, articles de sport,
équipements d’éclairage, profilés en alu, produits blancs. En
outre, des peintures en poudre sous l’aspect d’or, de chrome,
d’argent sont produites aussi.
Les peintures en poudre d’un dessin rugueux, finement rugueux,
argenté permettent d’obtenir des surfaces hautement résistante à
la rayure, dissimulant les vices de surface et d’un aspect
différent.
Production de Peinture en Poudre et Contrôle Qualité
Les départements de contrôle qualité et de production d’İBA Kimya travaillent d’une façon centrée sur le principe de « l’amélioration continue » pour que les processus soient visibles, répétables et mesurables.
Production
Les peintures en poudre thermoset se forment par la dispersion
des pigments et additifs dans la résine – durcisseur. La
production de peinture en poudre se réalise en 7 étapes.
- Pesage des matières brutes
- Prémélange
- Extrusion
- Refroidissement et cassage (cassage des fragments qui sortent
de l’extrudeuse)
- Moulage et classification
- Tamisage
- Conditionnement
Prémélange Lors du prémélange, les matières brutes qui sont pesées d’après
la formulation du produit sont rendues homogènes et sèches
avant d’entrer dans l’extrudeuse. C’est à cette étape de la
production que se font les ajustements de couleur.
Extrusion Le prémélange est envoyé à l’extrudeuse et passe ici par les
phases de dissolution, mélange et écrasement. L’énergie
nécessaire pour que le prémélange devienne solution est obtenue
par l’énergie qui se dégage à la suite du chauffage de la paroi de
l’extrudeuse et du frottement pendant l’écrasement.
Le produit semi-fini qui est sorti de l’extrudeuse à l’état de
solution est écrasé par des cylindres et envoyé à la bande de
refroidissement. Refroidi là-bas, il devient fragile et il y est mis à
l’état de chips approprié pour le moulage.
Moulage et classification Les chips, sortis de l’extrudeuse, sont aspirés moyennant un
ventilateur à haut volume pour être transportés au moulin. Ces
chips sont moulues au moulin. La granulométrie en est contrôlée
grâce au classificateur se trouvant dans le moulin. Au moulin, les
grains ayant la dimension requise sont envoyés par
l’intermédiaire du ventilateur au cyclone où sont séparés les
grains minces. Les grains minces séparés dans le cyclone sont
envoyés aux filtres destinés à collecter la poussière pour être
jetés ou traités à nouveau. Et les grains de dimensions requises
sont transportés aux tamis qui constituent la dernière étape avant
le conditionnement. Dans certains cas, la peinture est passée par
un deuxième classificateur avant l’opération de moulage. On
obtient ainsi une peinture en poudre qui ne contient pas de grains
très minces, mais qui a un coût plus élevé.
Tamisage et empaquetage Les gros grains qui ont échappés au classificateur du moulin sont
triés, avant l’empaquetage, par le passage du produit au tamis.
Les peintures en poudre passées au tamis sont pesées en
quantités désirées et empaquetées de façon qu’elles soient
étanches à l’air et à l’humidité.
Contrôle Qualité
La qualité est notre force et continue du commencement à la fin pour chaque produit que nous produisons. Le département du contrôle qualité d’İBA Kimya est la garantie
de la conformité du dernier produit aux caractéristiques
déterminées. Les échantillons prélevés sur chaque lot de
produits. Les échantillons prélevés sur chaque lot de produits
sont examinés d’après les tests et valeurs limites préalablement
fixés.
- Aspect de la surface ( contamination, poux, cratère, brouillard,
prise de la forme d’orange,
trou d’aiguille)
- Couleur (avec le spectrophotomètre)
- Brillance (avec des angles différents de 20°, 60°, 80°)
- Durée de gel
- Résistance mécanique
- Répartition des particules (par l’analyse au laser de la
répartition des particules)
Tous les paramètres lors de la production, le produit prélevé
comme échantillon, la plaque sur laquelle on a fait de
l’application et les résultats des tests sont inscrits et gardés pour
une certaine durée. Et les améliorations jugées nécessaires sont
effectuées par l’utilisation de ces inscriptions. Une amélioration
continue est assurée ainsi.
16
Le schéma de flux de la peinture en poudre
Tests de Peinture en Poudre
La peinture en poudre est testé par la prise en considération des facteurs auxquels on pourrait s’exposer (chocs, rayons ultraviolets, humidité, etc.) dans les milieux où est employée la peinture en poudre. C’est en fonction des résultats de ces tests
qu’on obtient des renseignements sur leur résistance et sur leur application. Tests d’aspect
- Aspect de la surface : La surface peinte, tout à fait
enfournée et d’une épaisseur de film appropriée, est
contrôlée à l’œil nu pour s’assurer qu’elle ne présente pas
d’imperfections telles que poux, cratère, aspect d’orange,
etc.
- Brillance EN ISO 2813 : Elle est mesurée avec le
réflectomètre en trois angles distincts, à savoir 20°, 60° ou
85°. L’angle de 60° est utilisé pour tous les films de
peinture ; toutefois, quand il s’agit de la haute brillance ou
de la matité très faible, il faut préférer les angles de 20° ou
85°. L’angle de 20° entraîne une différence plus prononcée
dans les peintures dotées d’une haute brillance et celui de
85° dans les peintures ayant une faible brillance.
- Brouillard EN ISO 13803 : Il est mesuré avec le
réflectomètre à un angle de 20°.
- Aspect d’orange (DOI) : Il est mesuré avec un appareil
spécial. Son unité est DOI (distinctness of image).
- Aspect d’orange (PCI) : Il est évalué d’après les surfaces
d’aspect orange, préparées par Powder Coating Institute et
numérotées de 1 à 10. Le 1 est la surface ayant le plus
d’aspect d’orange et le 10 la meilleure surface.
- Test d’incompatibilité : C’est le taux de brouillard qui
pourrait se former suite au mélange de deux peintures en
poudre.
- Couleur ISO 7724 : Il s’agit d’indiquer en chiffres les
différences de couleur entre les films de peinture. La
formulation du changement de couleur CIE 1976 qui a été
proposée en 1976 par CIE est devenue la solution la plus
pratique pour cette application. Le calcul de la différence
numérique des valeurs telles que couleur, clarté et chroma
entre l’échantillon testé et celui pris comme référence
constitue le principe de cette application.
Tests de Propriétés physiques
- Epaisseur du film DIN EN ISO 2360 : L’épaisseur du film
de peinture en poudre sur la surface en métal est mesurée avec
des appareils spéciaux. Son unité est micron (µm).
- Test de pliage conique DIN EN ISO 6860 : C’est le
mesurage du taux de la fissuration produite à la suite de la
déformation en cône, sous des conditions déterminées, de la
surface d’application de la peinture et celui du taux de
détachement de la peinture ainsi que la vérification de
l’extensibilité de la peinture.
- Test d’impact DIN EN ISO 6272 : C’est le mesurage de la
fissuration produite à surface de la peinture en raison d’un
poids qui tombe librement et celui du taux de détachement de
la peinture de la surface ainsi que la vérification de
l’extensibilité de la peinture.
- Adhésion DIN EN ISO 2409 : C’est le test de vérification de
l’adhésion de la peinture à la surface en faisant des coupures à
angle droit, en forme de cage sur le film de peinture et la
vérification du détachement de la surface de ce film de
peinture présentant des coupures.
- Cupping Test DIN EN ISO 1520 : C’est un test utilisé pour
la vérification de l’extensibilité et de la qualité d’adhésion de
la peinture. On déforme la surface peinte en poussant un globe
d’acier d’un diamètre de 20 mm à la surface non peinte du
panneau de test et on continue à la déformer jusqu’à ce qu’une
première fissure soit formée à la surface peinte ou qu’un
détachement se produise.
- Mesurage de la fluidité Sames : C’est le test qu’on fait pour
déterminer la propriété de fluidité du mélange peinture / air.
Cette méthode reflète l’application de peinture en poudre chez
le client. Le principe en est de fluidifier une certaine quantité
de peinture en poudre dans un récipient à l’aide de l’air pur.
La hauteur de la peinture ans le récipient est mesuré quand
l’air est ouvert et après qu’il ait été fermé. La valeur de
fluidité de la peinture en poudre est calculée de cette manière.
- Mesurage tribo (Kleber) : On mesure la valeur de
chargement tribo de la peinture en poudre avec l’appareil de
mesure tribo Kleber.
- Dureté : La dureté des surfaces peintes mesurée de la façon
suivante : la dureté crayon (ASTM D 3363), la dureté
Buchholz (DIN EN ISO 2815) et la dureté Pendulum (DIN
EN ISO 1522).
- Test d’usure DIN 53778 / 13300 : Le taux de l’usure causée
sur la surface peinte par des objets comme brosse est mesuré
avec un appareil spécial.
- Répartition de la dimension de particule : On mesure à
l’aide du rayon laser dans quelle proportion il existe de
chaque dimension de particule. Cependant, on obtient
également des valeurs telles que la plus grosse dimension de
particule et la dimension moyenne de particule. Grâce à cette
analyse, on peut obtenir des données et très rapides, sures et
de haute qualité.
- Mesurage de la densité : La densité de la peinture en poudre
et des matières brutes utilisées dans la peinture en poudre est
mesurée avec le pycnomètre. Il s’agit de déterminer le
volume que la peinture en poudre pesée occupe par le
mesurage du volume du gaz auquel celle-ci s’est substituée.
Autres tests
- Test au bouillard d’eau salée ISO 9227 – ASTM B117 : C’est une méthode de test développée pour la vérification de
la résistance à corrosion des surfaces peintes. Les peintures
assurent aux surfaces en aluminium, acier et zamak une
résistance à la corrosion. Le test au brouillard d’eau salée est
un test de corrosion accélérée. La durée du test peut changer
en fonction du traitement de la surface et de la résistance de
la peinture à la corrosion.
- Test de l’humidité DIN 50 017 : Dans la cabine fermée
destinée au test de l’humidité et dans des conditions
déterminées pour un certain temps (40° C, 100 % d’humidité
relative), on mesure la résistance de la surface peinte à
l’humidité.
- Test de milieu extérieur accéléré DIN EN ISO 11341 : La
perte de l’éclat et la décoloration sont contrôlées dans la
cabine spéciale simulant et accélérant les conditions du
milieu extérieur de la surface peinte.
- Test de mortier ASTM D 3260 : La résistance de la surface
peinte au mélange de chaux, sable et eau est testée.
- Test d’eau bouillante : La résistance du matériel peint à
l’eau bouillante pour une certaine durée est contrôlée.
- Test de MEK : De l’ouate imbibée de MEK (méthyle éthyle
cétone) est frottée en un certain nombre de fois à la surface
peinte. Le changement survenu à la surface frottée est vérifié
comme la perte de l’éclat, l’amollissement et l’écaillement de
la peinture. Cette méthode de test permet le mesurage de la
résistance chimique de la peinture. La comparaison des
résultats obtenus avec le résultat de la même peinture dont on
sait qu’elle est enfournée pendant suffisamment de temps
peut également donner une idée du degré de curing de la
peinture contrôlée.
- Test de curing (CDB) : Le niveau d’enfournement du film
de peinture est mesuré avec l’appareil de calorimétrie
différentielle à balayage(CDB). Si le curing est insuffisant, le
résultat est obtenu comme dTg > 1.5° C, si le curing est
suffisant, le résultat est : -0.5° C < dTg < 1.5° C et s’il s’agit
d’un curing excessif, le résultat obtenu est : dTg < -0.5° C.
- Mesurage du temps de gel DIN ISO 8130-6 : C’est le test
de mesurage du temps de gel de la peinture en poudre
thermoset à une température déterminée (en général à 180°
C).
- Test de stabilité au stockage DIN ISO 8130-8 : C’est le test
ayant pour objet la vérification des changements dans la
réactivité physique et chimique de la peinture en poudre
qu’on a laissé attendre à une température et pression
déterminées.
- Test de fluage DIN ISO 8130-11 : C’est le test destiné à
contrôler la longueur de fluage, sur la surface inclinée et à la
température désirée, de la masse de peinture en poudre mise
en forme de masse sous pression. Ce test donne une idée
concernant le fluage à l’état de solution de la peinture
pendant le curing de celle-ci.
- Résistance au jaunissement : C’est le mesurage du
changement de couleur produit à la suite du curing de la
peinture en poudre à une température et pendant une durée
plus élevées que celles du curing normal. Il est utilisé pour la
résistance au jaunissement non seulement des appareils
privés tels que gradient oven, mais également des fours
conventionnels.
Recherche et Développement Les travaux de R & D déterminent l’avenir de la peinture en poudre
İBA Kimya s’efforce d’atteindre le meilleur dans les travaux de
recherche et développement avec son personnel technique
composé d’ingénieurs expérimentés, ayant un esprit novateur et
chercheur ainsi qu’avec son accumulation de connaissance. İBA
Kimya alloue une partie importante des ses ressources propres à
la technologie, à l’homme, à la formation et aux activités de
recherche et développement. Grâce à cela, elle est devenue
capable de produire en son sein les derniers produits en date de
la technologie de peinture en poudre. Déterminant les attentes
du client à l’avance, elle peut produire des solutions.
La R & D joue un rôle important dans le processus de
renouvellement. Grâce au lancement de nouveaux produits sur le
marché et aux travaux destinés à l’amélioration du processus,
elle offre un meilleur produit et un meilleur service aux clients.
De nos jours, la production de la peinture en poudre adaptée aux
conditions du marché est devenue une nécessité. Les clients qui
fabriquent des meubles en métal, des produits blancs constituant
la grande partie du marché, qui font de l’application
architecturale, de l’application générale industrielle sentent le
besoin des produits qui pourraient faire de la concurrence avec le
marché. Faire face à ces besoins ne peut être assuré que par
l’amélioration continue des processus et des produits et par le
développement des produits propres aux clients.
Le département de R & D d’İBA Kimya continue de produire
des produits innovants et tournés vers l’avenir et ce en
coopération avec les universités et instituts.
Approbations
ISO 9001 :2000 : Le système de gestion de la qualité d’İBA
Kimya a été certifié en Août 1999 pour la norme ISO 9001 par
SGS Yarsley U.K. En Octobre 2002, il a été passé la révision
d’ISO 9001 :2000.
NFS (eau potable) : İBA Kimya produit, moyennant des
formulations à base d’époxy spécialement développées, des
peintures en poudre acceptées pour les conduites, vannes,
réservoirs et installations d’eau potable.
Recherche de produits Les spécialistes de la recherche de produits d’İBA Kimya,
faisant des recherches de marché, recherchent si les produits
fabriqués correspondent aux desiderata du marché et fait des
efforts pour que les produits puissent répondre tout-à-fait aux
demandes. Par exemple, les demandes des clients producteurs de
produits blancs sont tout-à-fait différents de celles des clients qui
font des applications architecturales.
Recherche de processus On assure l’accroissement de la productivité et la diminution du
coût total de la production en améliorant les processus de
production et la qualité des produits par la recherche de
processus.
Recherche des méthodes d’application La recherche des méthodes d’application rend possible
l’utilisation au niveau maximal des produits d’İBA Kimya par
les clients. Les spécialistes de recherche d’İBA Kimya aident,
grâce à la méthode de suivi du produit lors de l’application,
l’acquisition par le produit de la performance attendue et la
suppression de tous les problèmes qui pourraient apparaître
pendant l’application.
Il existe au sein d’İBA Kimya le laboratoire de recherche et
développement, le laboratoire de production pilote et le contrôle
qualité. Il est en mesure de réaliser plusieurs tests en son propre
sein. Les laboratoires d’İBA Kimya ne font pas seulement tes
tests dans le but de recherche et développement, mais également
ceux tournés vers les demandes du client.
Le règlement sur les aliments et les médicaments (FDA) : Par
des formulations époxy, hybrides et à base de polyester, İBA
Kimya produit des peintures en poudre à résine et polymériques,
Règlement sur les aliments et les médicaments, Titre 21, Sujet
175.300.
Qualicoat : Qualicoat est un organisme certifiant la qualité et le
maintien de la peinture utilisée dans l’aluminium et ses alliages.
İBA Kimya produit des peintures en poudre approuvées par
Qualicoat.
Produits spéciaux Forte de son personnel technique spécialiste qui produit de nouvelles technologies, İBA Kimya offre des produits rentables et de haute qualité à ses clients qui font des applications générales industrielles, décoratives et fonctionnelles. Les peintures de la série PE28-PE58-PE55 sont approuvées par
Qualicoat. Elles sont utilisées dans les applications
architecturales. La perte de couleur de d’éclat en10 années se
trouve dans les valeurs limites.
Les peintures polyester de la série PSD70-PSD77, super
résistantes, sont approuvées par Qualicoat. Elles sont utilisées
dans les applications architecturales. La perte de couleur et
d’éclat en 20 années se trouve dans les valeurs limites.
La série F22 est une peinture époxy mate, faiblement enfournée
(160° C pendant 15 minutes et 25 gloss d’éclat).
Les produits de la série F70 et FP à base d’époxy sont des
produits utilisés pour l’isolation. Grâce à leur liaison croisée et
leur structure flexible, ils sont utilisés dans les applications
comme busbar.
La série FF20 est la peinture en poudre mate, époxy polyester,
résistante au jaunissement. Elle peut être utilisée pour les
produits comme consoles de boutique, radiateurs en panneau,
etc.
La série FF55 est la peinture en poudre époxy polyester qui peut
être faiblement enfournée. Elle est utilisée pour augmenter la
rentabilité en diminuant le temps.
Les peintures métalliques bonding sont des produits métalliques
brillants, facilement applicables et utilisables par recyclage, qui,
passés par un traitement spécial, sont produits par İBA Kimya.
Elles sont utilisées dans les applications architecturales et
dans celles de meubles en métal, de produits blancs, etc.
Préparation de la Surface du Métal
La préparation d’une surface correcte revêt une grande
importance dans la performance totale de la peinture. Le
prétraitement a trois principaux objectifs :
- Nettoyer complètement la surface
- Rendre la surface convenable à la peinture à appliquer
- Augmenter la résistance de la surface à la corrosion
Le produit de la série F56, à base d’époxy, peut résister jusqu’à
une température de 500° C. Il est utilisé pour les produits soumis
à de hautes températures tels que poêles catalytiques. Il ne doit
pas être directement en contact avec la flamme.
Les produits film mince TC assurent une consommation de
peinture de 55 % de moins dans les applications présentant une
large surface comme des produits blancs.
Zincoprim assure une grande résistance à la corrosion comme la
doublure en zinc, le revêtement galvanique. Il est utilisé sur des
réservoirs souterrains, revêtements en métal au bord de la mer,
équipements de jardin.
La série FP est constituée de peintures à base d’époxy pour
conduites. Ce sont des produits de haute qualité développés pour
des applications à couche unique ou à trois couches.
PU44 est une peinture de couche d’apprêt mate, à
base de polyuréthane, développée pour les
applications de dessin, dotée d’une très bonne
résistance au milieu extérieur.
La série FP6102 est constituée des produits passés par
les tests de BS 6920 et approuvés par WRc-NFS pour
être utilisés dans les eaux potables froides ou chaudes
(85° C au maximum).
Afin d’augmenter la performance de la peinture, on doit
s’assurer de la propreté de la surface, quelle que soit la variété de
peinture. Mais, s’agissant des applications de peinture en poudre,
la propreté peut ne pas être suffisante à elle seule. En générale,
on doit faire l’application de prétraitement connue comme étant
le traitement de la surface par revêtement avant d’appliquer la
peinture. Le prétraitement a pour but d’augmenter l’adhésion et
la résistance à la corrosion et d’empêcher la formation de bulles.
Les applications de traitement de la surface sont en général le
fer, le phosphate de zinc et le chromatage.
Dans le tableau ci-dessous a été donnée la comparaison de
performances pour les applications de traitement de la surface
Essai de brouillard d’eau salée sur la surface en tôle pendant 250 heures
Pro
gre
ssio
n d
e la
co
rro
sio
n e
n m
m
Nettoyage Fe- Phosphate / 4 Fe- Phosphate / 6 Zn- Phosphate
seul étapes étapes
les formes physiques de la surface
Processus du prétraitement de surface du matériel en métal
Phosphatation zinc Phosphatation
fer en quatre
étapes
Phosphatation fer en
six étapes
Dégraissage
Rinçage
Conditionnement
Phosphatation zinc
Rinçage
Rinçage DI
Dégraissage /
Phosphate
1er rinçage
2e rinçage
Rinçage DI
Dégraissage
Rinçage
Rinçage
1er rinçage
2e rinçage
Rinçage DI
Procédure d’Application et Equipement
- La chargeabilité des peintures en poudre donne la
performance optimale quand elles ne contiennent pas
d’humidité et sont à l’état fluide.
- Les peintures en poudre étant hygroscopiques, on doit les
faire attendre à la température d’ambiance d’application
avant de les verser dans le réservoir et sans les sortir de leurs
paquets quand la température du dépôt est inférieure à celle
du milieu d’application. Pour obtenir la performance
optimale, elles doivent être entreposées et appliquées dans
des endroits dotés d’un système de ventilation. La
température doit être inférieure à 30° C.
- On ne doit pas faire attendre la peinture en poudre longtemps
dans le réservoir. Si la peinture en poudre dans le réservoir
est humide, on doit l’aérer pendant un certain temps ou la
décharger tout-à-fait et utiliser de la peinture fraîche.
- Avant de commencer l’application, on doit mettre un
vêtement de travail approprié (masque, bleu de chauffe,
etc.).
- Il faut s’assurer que l’air comprimé est débarrassé d’humidité
et de graisse.
- On ne doit pas utiliser de la silicone dans l’équipement
d’application.
- On doit s’assurer que le tuyau d’aspiration est bien en contact
avec la peinture en poudre se trouvant dans le réservoir. On
doit faire fonctionner la cabine de peinture en poudre de la
façon conseillée par la firme fabricante.
- Il faut s’assurer que la mise à la terre a été bien réalisée. On
doit assurer le contact du métal avec le métal.
- On doit faire l’application faire l’application avec le pistolet
électrostatique fabriqué pour la peinture en poudre.
L’humidité relative ambiante doit être de 50-60 % pour le
système corona et de <40 % pour le système tribo.
- Le produit doit être enfourné à la température et pendant la
durée précisées sur les étiquettes du produit.
- Pour éviter de diminuer la performance de l’application, on
doit ajouter la peinture recyclée à la peinture fraîche dans la
proportion préconisée.
- Le versement de la peinture recyclée dans le réservoir après
qu’elle ait été passée au tamis empêchera les matières
étrangères de s’y mêler.
Méthodes d’Application de la Peinture en Poudre
Il existe trois techniques différentes pour l’application de la
peinture en poudre : pulvérisation électrostatique, lit fluidisé et
lit fluidisé électrostatique. Dans cette partie ne sera exposée que
la technique de pulvérisation électrostatique.
Ce processus peut être expliqué comme suit : les grains de
peinture sèche en poudre sont envoyés au pistolet à peinture à
l’aide de l’air comprimé et pulvérisés, chargés d’électricité, sur
le matériel déjà mis à la terre. Le transport des particules de
peinture en poudre à la surface où la peinture sera appliquée à
partir du pistolet se fait par l’union des puissances électriques et
mécaniques. Ces puissances électriques sont formées à la suite
de l’interaction du champ électrique entre les grains de peinture
en poudre chargées d’électricité et la surface à peindre avec le
pistolet. Quand aux puissances mécaniques, elles sont formées
grâce à l’air qui propulse les grains de peinture en poudre vers le
pistolet. Les grains de peinture en poudre qui sont isolants se
tiennent, tout en gardant leur charge, à la surface en métal où
sera appliquée la peinture.
Les pistolets à peinture en poudre se divisent en deux, à savoir
corona et tribo. Pour le système tribo, la peinture doit être
chargeable tribo. Il n’y a pas une telle nécessité pour le système
corona, les peintures en poudre corona et tribo peuvent être
appliquées par le système corona.
CARACTERISTIQUES DU SYSTEME DE PISTOLET CORONA C’est le type d’application le plus usité dans les applications de
peinture en poudre. Cette technique repose sur le principe selon
lequel la cascade se trouvant dans le corps du pistolet charge de
l’électricité la peinture sortie du pistolet avec le haut voltage
(max. 100 kV) qu’elle envoie à l’aiguille se trouvant à
l’extrémité du pistolet.
- Les grains de peinture en poudre sont chargés négativement de
l’électricité de haut voltage (40 – 100 kV) à l’extrémité du
pistolet.
- Entre le pistolet et le matériel se forme le champ de haute
électricité.
- Davantage de contrôle peut être assuré lors du processus de
chargement.
- Sur des surfaces présentant des coins et enfoncements peut se
former l’effet de cage de Faraday.
- Il assure un taux de pulvérisation élevée.
- Il nécessite moins d’équipement
- Quand on applique du film de peinture épais et / ou qu’on
emploie du haut voltage, il peut se produire une ionisation
rétrograde.
CARACTERISTIQUES DU SYSTEME DE PISTOLET TRIBO Ce système repose sur le principe selon lequel la peinture
transportée par l’air se charge d’électricité en se frottant contre la
surface fermée en téflon après qu’elle est arrivée au pistolet. Ce
mécanisme passe à l’action suite au contact réciproque de deux
produits différemment chargés (l’un de ces produits étant incliné
prendre des électrons et l’autre à en donner). Les voies de
chargement spécialement conçues se trouvant dans les pistolets
tribo sont faites en PTFE qui n’accumule pas trop de peinture en
poudre et qui permet un chargement rapide sans se coller à la
surface, c’est-à-dire en téflon.
- Il se charge d’une charge positive par le frottement des grains
de peinture en poudre contre la surface en téflon.
- Il se forme un faible champ électrique entre le pistolet et le
matériel.
- La cage de Faraday ne se produit pas.
- La formation d’ionisation rétrograde est moindre.
- Il est plus sensible aux effets environnementaux (RH < 40 %).
- Il assure un faible taux d’injection.
- Il nécessite davantage d’équipement.
- Il n’est pas convenable pour les peintures en poudre qui
contiennent un taux élevé de pigments métalliques.
CURING L’un des processus les plus critiques pour que la peinture en
poudre puisse donner un résultat satisfaisant, c’est le curing de la
peinture. Le curing est la durée qui doit passer pour que la liaison
croisée de la peinture en poudre soit tout à fait achevée à une
certaine température de surface. La suffisance du curing peut être
déterminée moyennant des tests physiques à appliquer sur le film
de peinture. Les tests physiques peuvent être la brillance de la
peinture, sa résistance aux chocs, sa flexibilité et sa résistance
aux solvants.
Quand la peinture n’a pas subi suffisamment de curing ou qu’elle
a subi trop de curing, elle peut présenter des caractéristiques
physiques faibles, une faible résistance à la corrosion et une
faible résistance chimique.
Il est plus raisonnable de savoir la température que le métal a
vraiment atteinte et la courbe de température plutôt que la
température du four et le temps passé au four. Afin de pouvoir
contrôler les conditions d’exploitation, il est recommandé
d’utiliser un thermomètre d’une grande précision, spécialement
conçu pour la mesure de la température du four. Grâce à cet
appareil qui enregistre les températures de l’air et de la surface,
on peut déterminer les températures réelles dans le four.
Changement rhéologique de la peinture en poudre pendant le curing
Quand on a donné de la température, la peinture en poudre doit
être molle, fluide et à l’état de solution pour qu’elle puisse
assurer les propriétés requises. La diffusion à la surface se réalise
en trois étapes ; les grains solides se fondent, se réunissent et
constituent un film continu.
La condition la plus importante nécessaire pour que la peinture
constitue un aspect de surface régulier, est que celle-ci puisse
rester pendant une durée suffisamment longue à une basse valeur
de viscosité. La viscosité qui tombe pendant un certain temps
lors du curing s’élève avec le commencement de la formation de
gel (avec le commencement de la réaction). La réactivité de la
peinture en poudre et la vitesse d’échauffement du matériel peint
sont des paramètres importants pour la diffusion. Comme la
peinture en poudre d’une haute réactivité sera gélifiée plus vite,
elle a moins de délai pour se propager. Dans ce cas, la peinture
qui a reçu le curing a un aspect de surface peau orangée (un
aspect ondulé comme l’écorce d’une orange) plus prononcée.
L’échauffement plus vite du matériel peint fait que la viscosité
atteint une valeur plus basse en une plus courte durée.
Quand on applique de la peinture aux surfaces préchauffées, la
plus basse valeur de viscosité est obtenue dans la peinture mise
au four qui a atteint la température de curing, avec les métaux
ayant une épaisseur de paroi mince.
La répartition des particules de la peinture en poudre est
également un facteur dans la diffusion 1 la surface. Les petits
particules peuvent fondre dans une plus coure durée par rapport
aux gros particules et s’unir aux autres particules. Si on éloigne
les gros particules de la peinture en poudre, on peut obtenir un
meilleur aspect de surface et de brillance à une épaisseur de film
plus mince.
Vices de la Surface et Solutions La performance et la qualité de la peinture sont influencées par divers facteurs tels que traitement de la surface, paramètres de l’application, paramètres du four, peinture en poudre, facteurs environnementaux et matériels en métal. La cause des vices qui se sont produits sur la peinture devra être trouvée en recherchant les facteurs tels que production, application, traitement de la surface., transport et stockage, surface du matériel, etc.
Bits Description : Ce sont des aspérités qui n’ont pas fondu lors du
processus de curing de la peinture et qui sont visibles sur le film
de peinture qui a subi le curing.
Cause : Défauts sur le matériel, chute d’un corps étranger sur la
surface dans la cabine d’application ou dans le four,
contamination de la peinture en poudre elle-même, manque de
nettoyage.
Solution : Vérifier la propreté de la surface, utiliser un tamis de
dimension appropriée pour la peinture.
Brouillard Description : Il se voit surtout sur les peintures brillantes. Il est
aperçu par l’aspect brumeux sur le film de peinture.
Cause : Mélange de la peinture avec une autre incompatible,
faute de la peinture, faute de traitement de la surface, gaz de
four.
Solution : Faire un nettoyage quand on passe à la nouvelle
peinture, vérifier les paramètres du traitement de la surface,
empêcher l’accumulation du gaz de four.
Cratère Description : Il s’agit des ouvertures à la surface de la peinture
qui descendent en général jusqu’au métal.
Cause : restes de graisse, cire et silicone, faute de la peinture en
poudre, insuffisance du nettoyage de la surface, matériaux
incompatibles provenant de l’environnement, surface en métal
humide, résidus du traitement de surface qui sont restés sur les
surfaces très rugueuses.
Solution : Vérifier l’air transporteur, diminuer le nombre des
facteurs extérieurs, vérifier la surface du matériel.
Différence de couleur Description : C’est la différence de couleur en dehors des valeurs
limites ou perceptible à l’œil nu.
Cause : Température de four ou durée différente, épaisseur
différente du film de peinture, faute de la peinture,
contamination.
Solution : Assurer la température convenable en mesurant le
four, ajuster les épaisseurs de film à celle préconisée, vérifier la
propreté des équipements d’application.
Jaunissement Description : C’est le fait que la couleur se trouve plutôt en
direction du jaune par rapport à la plaque de couleur.
Cause : Haute température du four ou durée d’enfournement plus
longue qu’il ne faut, faute de la peinture, épaisseur différente du
film de peinture.
Solution : Assurer la température convenable en mesurant le
four, empêcher les attentes de longue durée dans le four, ajuster
les épaisseurs de film à celle préconisée, choisir la peinture
convenable.
Perte de la brillance Description : C’est la baisse de la brillance du film de peinture
en une courte durée dans des conditions extérieures.
Cause : Curing insuffisant, choix de peinture non appropriée.
Solution : Vérifier que les conditions d’un curing approprié sont
assurées, choisir des produits conçus pour la façade extérieure.
Différence de brillance Description : C’est l’aspect plus mat ou plus brillant de la surface
par rapport à la surface standard.
Cause : Différence dans la vitesse d’échauffement du four,
température différente de curing four ou durée différente, faute
de la peinture, épaisseur différente du film de peinture.
Solution : Vérifier la vitesse d’échauffement du four, ajuster les
épaisseurs de film à celle préconisée, faire le régler le four après
l’avoir mesuré.
Trou d’aiguille Description : C’est un aspect de la surface rencontré surtout dans
des épaisseurs de film élevées et qui fait penser à une surface
trouée par le bout d’une aiguille.
Cause : Epaisseur de film élevée, peinture humide, surface de
métal humide, résidus du traitement de la surface, utilisation de
peinture non appropriée.
Solution : Les épaisseurs de film doivent être ajustées à celles
préconisées, vérifier la préparation de la surface, choisir la
peinture convenable aux matériels en métal diffusant du gaz.
Surface peau d’orange Description : C’est l’aspect de surface plus ondulé par rapport à
l’aspect standard.
Cause : Baisse de la vitesse d’échauffement du four, faute de la
peinture, film de peinture très mince ou très épais, réglages du
pistolet.
Solution : Si l’échauffement est faible, il faut l’augmenter, les
épaisseurs de film doivent être ajustées à celles préconisées.
Basse résistance mécanique Description : C’est la baisse de la résistance aux chocs au-
dessous des valeurs limites.
Cause : Prétraitement de la surface qui n’a pu être réalisé comme
il faut, curing insuffisant, épaisseur de film élevée, choix d’une
peinture qui n’est pas appropriée.
Solution : Vérifier les paramètres de prétraitement de la surface,
si la température du four et la durée sont basses, il faut les
augmenter ou utiliser une peinture qui sèche à la basse
température, les épaisseurs de film doivent être ajustées à celles
préconisées.
Basse résistance chimique Description : C’est la baisse de la résistance chimique au-dessous
des valeurs limites ( telle que ternissement, plus de tendance
qu’il ne faut à être rayé, etc.).
Cause : Curing insuffisant, choix de la peinture qui n’esp pas
conforme à la résistance chimique.
Solution : Si la température du four et la durée sont basses, il faut
les augmenter ou utiliser une peinture qui sèche à la basse
température, utiliser une peinture ayant une meilleure résistance
chimique.
Ionisation vers l’arrière Description : c’est l’aspect peau d’orange qui se produit à cause
du voltage élevé et / ou de l’épaisseur élevée du film. On le voit
dans les applications avec le pistolet corona.
Cause : Haut voltage, épaisseur de film élevée, distance de
pistolet.
Solution : Si le voltage du pistolet est haut, on doit le diminuer, il
faut ajuster les épaisseurs du film à l’épaisseur préconisée, régler
la distance du pistolet.
La cage de Faraday Description : C’est le fait que, dans les systèmes où l’application
se fait avec le pistolet corona, la peinture ne peut pas arriver aux
parties présentant des cavités et aux coins à cause du champ
électrique formé entre le pistolet et le matériel.
Cause : Haut voltage, distance du pistolet, choix du gicleur de
pistolet, angle de pistolet
Solution : Si le voltage du pistolet est haut, il faut le diminuer,
régler la distance et l’angle du pistolet, utiliser un gicleur
différent.
Non adhésion Description : C’est la chute de la peinture en poudre dans la
cabine sans qu’elle puisse adhérer au matériel lors de son
application. Ce défaut s’observe sur la surface par des épaisseurs
de film inégales.
Cause : Mise à la terre insuffisante, recouvrement des cintres par
de la peinture, insuffisance des réglages de pistolet, faute de la
peinture, utilisation excessive de peinture recyclée, utilisation de
la peinture non chargeable tribo pour le système tribo, existence
de particules trop fins.
Solution : Vérifier la mise à terre, si les cintres sont peints, il faut
les remplacer par de nouveaux, vérifier les charges de pistolet, si
le taux de peinture recyclée est élevé, il faut le diminuer, utiliser
de la peinture chargeable tribo pour les systèmes tribo.
Corrosion Description : C’est la détérioration de la surface en métal qui
entre en réaction avec l’oxygène, l’eau ou d’autres produits
chimiques par suite du fait qu’elle subit un certain milieu.
Cause : Défauts sur le film de peinture comme des trous,
conditions ambiantes déclenchant la corrosion, surface qui a subi
une corrosion avant l’application de peinture, protection
insuffisante conte la corrosion, traitement de la surface, faible
épaisseur du film, curing insuffisant.
Solution : Choisir le traitement de la surface et la peinture
appropriés pour la résistance à la corrosion, obtenir une épaisseur
suffisante du film, se conformer aux températures de curing
préconisées.
Faible capacité de recouvrement Description : C’est la faible capacité qu’a la peinture à pigments
de recouvrir la surface à laquelle elle a été appliquée.
Cause : Capacité insuffisante de recouvrement de la peinture
(surtout quand il s’agit des tons jaune et rouge), survenance de
changements perceptibles dans les épaisseurs de film, faible
épaisseur de film.
Solution : Obtenir une épaisseur suffisante de film.
Fluage Description : C’est l’écoulement goutte à goutte de la peinture
sur les parties verticales au cours de la formation du film de
peinture pendant le curing et quand la viscosité est très faible.
Cause : Epaisseur élevée du film, augmentation très rapide de la
température, hautes températures du four et de la surface, faible
viscosité de la peinture en poudre.
Solution : Maintenir aux niveaux appropriés les températures de
curing et les épaisseurs de film.
Utilisation en Sûreté de la Peinture en Poudre
La peinture en poudre électrostatique est obtenue par le mélange,
la pétrification et l’écrasement de la résine, de la matière de
remplissage, des pigments et des additifs. Le produit obtenu est
chargé, d’une façon électrostatique, avec de l’air comprimé et
des pistolets spéciaux, sur les surfaces en métal généralement
mises à la terre et adhère au matériel. Un taux élevé d’adhérence
est assuré à la première application. Une partie de la peinture
tombe dans la cabine, elle est ramassée automatiquement ou
manuellement et rendue à nouveau prête à être utilisée. On
assure le curing en faisant passer le matériel auquel a été
appliquée la peinture en poudre par le four à une température de
120 à 240° C, on attend que le matériel se refroidisse et on le
ramasse sur les cintres.
L’air comprimé utilisé dans les pistolets d’application est entre
10 et 30 psi, la tension électrique à courant faible de 20 à 100 kV
et les températures du four entre 120 et 240° C. On utilise en
général du gaz naturel, du GPL et de l’électricité pour chauffer le
four.
A la première application, les cabines d’application sont conçues
d’après la plus haute efficacité ; la peinture qui poudroie et
tombe dans la cabine est passé par des filtres, préparée pour une
nouvelle utilisation et une partie en est entreposée comme
déchet.
Comme on le sait, l’utilisation de la peinture en poudre est
beaucoup plus sûre par rapport aux peintures humides à base de
solvant. L’inflammation du mélange peinture en poudre / air
nécessite 50 à 100 fois plus d’énergie par rapport au mélange
vapeur de solvant / air. Cependant, le mélange peinture en
poudre / air doit se trouver au-dessous d’une basse valeur limite
déterminée d’explosion (lower exposure limit LEL).
Par conséquent, l’utilisation de la peinture en poudre présente un
risque dans une certaine mesure; toutefois, quand on prend les
précautions précisées ici, le risque est réduit au minimum.
Les principaux risques auxquels on pourrait s’exposer dans l’application de la peinture en poudre : - Risque d’explosion de la poudre et d’incendie
- Risque d’électricité
- Exposition aux produits dangereux
- Air comprimé
Risque d’explosion de la poudre et d’incendie
La totalité des matières organiques à particules minces (0- 150
µm), en forme de poudre, constituent des mélanges explosibles
quand elles sont mélangées à l’air dans une certaine proportion.
Les mélanges peinture en poudre / air avec des valeurs de
concentration déterminées peuvent causer l’explosion de poudre
et l’incendie par suite à leur contact avec la source d’allumage se
trouvant dans le milieu ambiant.
Les conditions physiques nécessaires pour l’explosion de poudre
sont:
1- le taux de mélange peinture en poudre / air entre la basse
limite d’explosion et la haute limite d’explosion
2- L’existence dans le milieu ambiant de la fuite d’électricité,
de l’étincelle, de la décharge électrostatique, de la surface
chaude ou de la flamme qui pourrait causer l’inflammation
du mélange et son explosion.
Pour empêcher l’inflammation de la peinture en poudre, il faut
empêcher la formation de l’une au moins des conditions citées en
haut et, si possible, de toutes deux. Les systèmes de peinture en
poudre sont conçus pour empêcher la réalisation des deux
conditions. Mais, compte tenu du fait que les risques ne pourront
pas être tout-à-fait écartés, il sera plus sûr de travailler en-
dessous de la basse limite d’explosion de 50 %. En général, la
basse limite d’explosion est d’environ 20 gr/m3 et la haute limite
d’environ 70 gr/m3 en fonction des propriétés physiques et
contenus chimiques des peintures en poudre. Par conséquent, le
mélange peinture en poudre / air ne doit pas dépasser 10 gr/m3
dans la cabine de peinture en poudre et dans les unités de
collecte de poudre.
Il faut absolument s’assurer de l’exactitude des renseignements
tels que nombre de pistolets, taux d’injection avant d’installer la
cabine d’application. Il est possible que les pistolets ajoutés plus
tard et le taux d’injection qui a augmenté ne puissent assurer la
quantité d’aspiration sûre de la cabine. On doit empêcher
l’accumulation de peinture en poudre en faisant des entretiens et
nettoyages réguliers. Il ne faut pas utiliser de l’air comprimé
pour le nettoyage, il faut préférer des instruments de nettoyage
aspirants. La poudre accumulée sur les équipements électriques
risque de s’enflammer. La température de la surface ne doit pas
dépasser 270° C (cette valeur représente les 2/3 de la température
d’inflammation). Il faut absolument interdire de fumer dans la
cabine d’application et ne pas utiliser des instruments sources de
feu tels que briquet. Toutes les procédures indiquées ci-dessus
sont également valables pour le transport de peinture en poudre
et pour le nettoyage.
Utilisation en Sûreté de la Peinture en Poudre Risque d’électricité
Les risques électriques dans l’utilisation de la peinture en poudre
ont deux raisons principales :
- décharge électrique qui pourrait se produire suite à une mise à
la terre insuffisante et / ou incorrecte
- incendie provenant du dommage causé aux équipements
électriques ou de l’échauffement excessif de ceux-ci
Les pièces peintes, les cintres porteurs et le convoyeur doivent
être conçus de façon qu’ils soient facilement mis à la terre et ils
doivent être contrôlés moyennant des tests réalisés dans des
périodes déterminées. Il faut empêcher l’accumulation de la
peinture sur les cintres et assurer un contact direct avec ceux-ci
par des nettoyages planifiés. La résistance à la mise à la terre des
matériels en métal peints ne doit pas dépasser la valeur de 106 Ώ.
Les surfaces en contact avec les opérateurs et les autres surfaces
doivent être conductibles et la résistance de surface ne doit pas
dépasser la valeur de 106 Ώ. Les surfaces isolantes doivent être
revêtues de matériaux conductibles. On doit faire un entretien et
un nettoyage réguliers afin d’empêcher l’accumulation de la
peinture en poudre sur les appareils électriques.
Exposition aux produits dangereux
Lors de l’utilisation de la peinture en poudre, on peut vivre des
problèmes de santé dûs à l’exposition à la peinture en poudre
elle-même ou aux produits dangereux contenus dans la peinture
en poudre. Certaines peintures en poudre peuvent contenir des
pigments contenant du plomb et / ou des produits dangereux tels
que le durcisseur triglycidylisocyanurate (TGIC).
On doit prendre des mesures afin d’empêcher que les travailleurs
ne s’exposent à des matières dangereuses et faire des mesurages
généraux pour prévenir ou maîtriser l’exposition à ces matières.
On doit faire sur le produit les étiquetages nécessaires en
direction des formes d’informations de sécurité prises chez le
producteur de matière brute. Les peintures en poudre sont
classifiées et étiquetées d’après les directives concernées de
l’UE. Les producteurs de peinture en poudre préparent les
formes d’informations sur la sécurité du matériau en direction de
ces directives.
Les informations d’utilisation en sécurité contiennent :
(i) détail et information de la substance dangereuse
(ii) guide d’assistance en cas d’exposition aux substances
dangereuses
(iii) informations sur les limites d’exposition
(iv) suggestions de mesures destinées à prévenir l’exposition.
Air comprimé L’air comprimé peut causer différents dangers :
- Il peut faire de sérieuses destructions dans les voies telles que
bouche, nez, oreilles, etc. ainsi
que dans les organes intérieurs.
- causer des embolies en pénétrant dans la peau.
- les particules se trouvant dans l’air comprimé peut nuire aux
yeux.
- il peut causer des blessures graves par l’explosion des systèmes
à pression.
L’air comprimé ne doit pas être utilisé dans le nettoyage de la
peau ou des vêtements. Les systèmes à pressions doivent être
contrôlés périodiquement ; des instructions appropriées doivent
être publiées pour l’utilisation. Ces instructions doivent inclure
les renseignements relatifs à ce qu’il faut faire dans les cas
urgents.
Service Clients et Technique
Notre mesure de succès est la satisfaction du client Grâce à ses ingénieurs renforcés par des équipements contenant
de la haute technologie, le département des services clients d’İba
Kimya est toujours au service de ses clients avant et après la
vente en ce qui concerne la peinture en poudre. Depuis l’année
1995, IBA Kimya a présenté à l’échelle de la Turquie presque
3000 produits différents à ses clients.
La formation et le soutien techniques donnés concernant nos
produits par nos spécialistes de service technique a permis une
utilisation de nos produits sans problème et en conformité avec
les conditions nécessaires.
Le service technique comprend la remise de la proposition d’une
peinture conforme aux conditions de la firme et à la dernière
utilisation, la réalisation des mesures de four, la présentation des
propositions destinées à l’amélioration dans les systèmes
d’application, la solution de problèmes, les mesurages de
l’épaisseur de film et de la brillance, la réalisations dans nos
laboratoires centraux des tests et essais impossibles à réaliser
dans les conditions de la firme et la dispense des formations
théoriques et pratiques destinées au personnel de la firme. En
outre, nos spécialistes de service technique vise à pourvoir dans
le plus court délai aux attentes de nos clients en transmettant
leurs demandes de produits spéciaux au département du
développement de produits.
Stockage
Pour obtenir des films de peinture de haute qualité, il est
nécessaire de stocker la peinture en poudre dans des conditions
appropriées.
Facteurs qui influencent le stockage :
- la chaleur
-l’humidité
- la pression
- Exposition directe á la lumière du jour
- La température de transition vitreuse de la peinture (Tg)
- la fluidité de la peinture
Suggestions pour le stockage de la peinture en poudre
- Stocker la peinture dans un lieu sec et frais
- Tenez la boite fermée quand elle n’est pas utilisée
- L’humidité relative ne doit pas dépasser les 40 – 60 %
- Ne pas la laisser exposer directement a la lumière du jour.
Dans le cas de stockage dans des circonstances préconisées, la
vie sur le console des peintures en poudre est de 18 mois en
général.