huiles vÉgÉtales - iterg.com · secteur industriel donné est souvent difficile à retrouver....
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R É S E A U M I X T E T E C H N O L O G I Q U E É C O V A L
H U I L E S V É G É T A L E SG U I D E D ’ A I D E À L ’ A P P L I C A T I O N
D E S M E I L L E U R E S T E C H N O L O G I E S D I S P O N I B L E S ( M T D )
S E P T E M B R E 2 0 1 0
É C O - C O N C E P T I O N E T VA LO R I S AT I O N
ITERGInstitut des corps gras
FABRICE BOSQUE - R E S P O N S A B L E E N V I R O N N E M E N T E T S É C U R I T É I N N D U S T R I E L S
11, rue Gaspard-MongeParc industriel Bersol 233600 Pessac [email protected]él. : 05 56 07 42 94www.iterg.com
C O N TA C T
R É S E A U M I X T E T E C H N O L O G I Q U E É C O V A L
A U T E U R SA D I VPIERRE-HENRY DEVILLERS
C A S I M I RJACQUES THÉBAULT
C R I T T P O I T O U - C H A R E N T E SBRUNO MATHELLIERLAURENT JADEAU
C T C P AMARIE PIERRE LABAUXAVIER JOLY
I T E R GFABRICE BOSQUELAUREEN BADEY
U N G D AFRANCK JOLIBERT
Les auteurs remercient l'Actiapour son aide dans l'élaboration de ce guide.Soutien financier de l’Actia et du ministère chargé de l’Alimentation.
É C O - C O N C E P T I O N E T VA LO R I S AT I O N
U.N.G.D.A
Guide MTD Huiles 2010 Préface 3 / 73
PREFACE La notion de Meilleures Technologies Disponibles (MTD) a été introduite par la directive « IPPC » n°
96/61/CE du 24 septembre 1996 relative à la prévention et à la réduction intégrées de la pollution,
aujourd’hui transposée en droit français. Elle s’applique aux installations listées en annexe de la
directive, dites « IPPC », dont certaines correspondent à des activités agro-industrielles.
Cependant, le champ d’application d’une partie des prescriptions concernant les MTD s’est étendu à
toutes les installations soumises à autorisation.
Les MTD sont définies comme le « stade de développement le plus efficace et avancé des activités et
de leurs modes d’exploitation, démontrant l’aptitude pratique de techniques particulières à
constituer, en principe, la base des valeurs limites d’émissions visant à éviter et, lorsque cela s’avère
possible, à réduire de manière générale les émissions et l’impact sur l’environnement dans son
ensemble ».
Les MTD peuvent être des mesures organisationnelles, des techniques de prévention et de contrôle
de la pollution, ou des techniques de production qui, combinées entre elles, permettent de réduire
de façon optimale les impacts environnementaux d’un procédé de production (impacts en terme de
déchets, de rejets de polluants, de consommation de ressources naturelles, etc.).
Lors de l’élaboration du dossier de demande d’autorisation et du bilan de fonctionnement,
l’exploitant doit évaluer les performances des techniques envisagées ou utilisées dans l’entreprise au
regard des MTD, qui peuvent également servir de références pour la détermination des valeurs
limites d’émissions fixées dans l’arrêté préfectoral d’autorisation.
En cas d’écart entre les MTD et les techniques utilisées dans l’entreprise, l’exploitant doit justifier son
choix en réalisant une analyse technico-économique tenant compte du contexte environnemental de
son entreprise.
Afin de faciliter l’application de la directive, les instances européennes ont élaboré des documents
techniques de référence référençant les MTD pour les secteurs industriels soumis à la directive. Ces
documents sont nommés les Bref, pour « Best available technology REFerence document ». Certains
Bref, spécifiques à un secteur d’activité (exemple celui spécifique aux industries alimentaires et
laitières), sont appelés Bref verticaux. D’autres concernent des technologies transversales,
appliquées dans de nombreux secteurs industriels (comme celles liées à la production d’énergie), et
sont appelés Bref horizontaux.
A ce jour, 33 Bref ont été publiés. Les MTD pouvant concerner les agro-industries sont réparties en 8
Bref, dont :
- deux Bref verticaux :
« industries alimentaires et laitières » ;
« abattoirs et industries des sous-produits animaux » ;
- six Bref horizontaux :
« aspect économique et effets multimilieux » ;
Guide MTD Huiles 2010 Préface 4 / 73
« émissions et stockage en vrac » ;
« principes généraux de surveillance » ;
« système de refroidissement industriel » ;
« efficacité énergétique » ;
« grandes installations de combustion ».
Ces documents sont volumineux (plusieurs centaines de pages) et l’information spécifique à un
secteur industriel donné est souvent difficile à retrouver.
Afin d’aider les exploitants d’agro-industries à la compréhension de la réglementation relative aux
MTD, ainsi qu’à la recherche et au choix des MTD applicables à leur secteur, les experts
environnement du réseau ECOVAL ont mutualisé leurs compétences pour réaliser des guides d’aide à
l’application des MTD pour 4 secteurs agro-industriels :
- les distilleries,
- les conserves et produits appertisés,
- la découpe et la transformation des viandes,
- les unités de production d’huiles végétales.
L’objectif de ces guides est de fournir aux exploitants une méthodologie et les connaissances
nécessaires pour la prise en compte des MTD dans leur secteur. Ces documents présentent :
- la liste des contraintes réglementaires applicables aux exploitants ;
- les processus d’élaboration et de révision des Bref ;
- la liste et la description des MTD proposées par les différents Bref applicables ;
- le recueil des valeurs d’émissions de référence ;
- les règles utiles pour positionner son installation vis-à-vis des MTD.
Guide MTD Huiles 2010 1. Contexte général 5 / 73
SOMMAIRE PREFACE ........................................................................................................................................................... 3 SOMMAIRE ...................................................................................................................................................... 5 1. CONTEXTE GENERAL ............................................................................................................................... 7 2. SYNTHESE REGLEMENTAIRE .................................................................................................................... 8
2.1. LA DIRECTIVE « IPPC » .............................................................................................................................. 8 2.2. TRANSPOSITION DE LA DIRECTIVE EN DROIT FRANÇAIS ....................................................................................... 8
2.2.1. Codification dans le Code de l’environnement ................................................................................ 9 2.2.1.1. Intégration des MTD dans la procédure d’autorisation .............................................................. 9
2.2.1.2. Réexamen des conditions d’autorisation vis-à-vis des MTD ............................................................... 10 2.2.2. Synthèse des contraintes liées au MTD ......................................................................................... 10
3. PROCESSUS D’ELABORATION ET DE REVISION DES Bref ........................................................................ 11
3.1. DEFINITION DES BREF .............................................................................................................................. 11 3.2. ÉLABORATION DES BREF ........................................................................................................................... 11 3.3. DESCRIPTION DE LA TRAME GENERALE DES BREF ............................................................................................ 12 3.4. LES BREF CONCERNANT LES UNITES DE PRODUCTION D’HUILES VEGETALES .......................................................... 14
4. DESCRIPTION DES MTD PROPOSEES PAR LES BREF POUR LES UNITES DE PRODUCTION D’HUILES VEGETALES ..................................................................................................................................................... 15
4.1. DESCRIPTION DE L’ACTIVITE DES UNITES DE PRODUCTION D’HUILES VEGETALES .................................................... 15
4.1.1. Réception et stockage des graines ................................................................................................ 15 4.1.2. Trituration ..................................................................................................................................... 15 4.1.3. Raffinage de l’huile ........................................................................................................................ 19
4.1.3.1. Raffinage chimique .............................................................................................................................. 19 4.1.3.2. Raffinage physique .............................................................................................................................. 21
4.1.4. Fabrication d’huile d’olive ............................................................................................................. 24 4.1.4.1. Le pressage des pâtes d’olive .............................................................................................................. 24 4.1.4.2. La décantation des pâtes d’olive ......................................................................................................... 24
4.1.5. Procédés de transformation des corps gras .................................................................................. 25 4.1.6. Conditionnement ........................................................................................................................... 26 4.1.7. Activités annexes ........................................................................................................................... 26
4.2. MTD PROPOSEES PAR LE BREF « INDUSTRIES ALIMENTAIRES ET LAITIERES » (BREF FDM) ..................................... 27
4.2.1. Niveaux d’émissions actuels pour la production d’huiles végétales .............................................. 30 4.2.1.1. Consommation d’eau .......................................................................................................................... 30 4.2.1.2. Eaux usées ........................................................................................................................................... 30 4.2.1.3. Émissions dans l’air ............................................................................................................................. 32 4.2.1.4. Effluents solides .................................................................................................................................. 33 4.2.1.5. Énergie................................................................................................................................................. 34 4.2.1.6. Produits chimiques utilisés .................................................................................................................. 35
4.2.2. MTD non spécifiques mais applicables aux unités de production d’huiles végétales .................... 35 4.2.3. MTD applicables aux techniques générales utilisées dans plusieurs secteurs agro-alimentaires . 40
4.2.3.1. Réception et préparation des matières (A.) ........................................................................................ 40 4.2.3.2. Réduction de taille, mélange et formage (B) ....................................................................................... 40 4.2.3.3. Techniques de séparation (C) .............................................................................................................. 40 4.2.3.4. Technologie de transformation des produits (D) ................................................................................ 43 4.2.3.5. Traitement thermique (E) .................................................................................................................... 43 4.2.3.6. Concentration par la chaleur (F) .......................................................................................................... 44 4.2.3.7. Traitement par enlèvement de chaleur (G) ......................................................................................... 45 4.2.3.8. Opérations de post-traitement (H) ...................................................................................................... 45 4.2.3.9. Procédés utilitaires (U) ........................................................................................................................ 46
Guide MTD Huiles 2010 1. Contexte général 6 / 73
4.2.3.10. Systèmes de vapeurs ........................................................................................................................... 50 4.2.3.11. Techniques de réduction des émissions atmosphériques ................................................................... 51 4.2.3.12. Traitement des eaux usées .................................................................................................................. 52 4.2.3.13. Prévention des accidents..................................................................................................................... 55 4.2.3.14. Techniques émergentes ...................................................................................................................... 56
4.2.4. MTD applicables spécifiquement au secteur des corps gras ......................................................... 56 4.2.4.1. Techniques à prendre en compte pour le choix des MTD spécifiques à la trituration ........................ 56 4.2.4.2. Techniques à prendre en compte pour le choix des MTD spécifiques au raffinage des huiles ........... 57 4.2.4.3. Techniques à prendre en compte pour le choix des MTD spécifiques à la fabrication d’huile d’olive 61 4.2.4.4. Techniques à prendre en compte pour le choix des MTD spécifiques aux procédés de transformation des corps gras ........................................................................................................................................................... 62 4.2.4.5. Techniques à prendre en compte pour le choix des MTD pouvant être utilisées lors du raffinage des huiles et des procédés de transformation des corps gras ........................................................................................ 63 4.2.4.6. MTD applicables spécifiquement à la production et à la transformation des huiles végétales .......... 63
4.3. MTD PROPOSEES PAR LES BREF HORIZONTAUX ............................................................................................. 64
4.3.1. MTD concernant l’efficacité énergétique proposées par le Bref « efficacité énergétique » (Bref ENE) 64 4.3.2. MTD relatives aux systèmes de refroidissement industriel proposées par le Bref « système de refroidissement » (Bref CV) .......................................................................................................................... 65 4.3.3. MTD relatives aux principes généraux de surveillance proposées par le Bref « principes généraux de surveillance » (Bref MON) ....................................................................................................................... 66 4.3.4. MTD concernant le stockage des matières dangereuses ou en vrac proposées par le Bref ESB ... 68
5. RECUEIL DES VALEURS D’EMISSIONS DE REFERENCE ............................................................................. 69 6. POSITIONNEMENT DES INSTALLATIONS VIS-A-VIS DES MTD ................................................................. 70 GLOSSAIRE ..................................................................................................................................................... 73
Guide MTD Huiles 2010 1. Contexte général 7 / 73
1. CONTEXTE GENERAL La directive 96/61/CE du 24 septembre 1996 relative à la prévention et à la réduction intégrées de la
pollution, dite « directive IPPC », prévoit « l’échange d’informations entre les États membres et les
industries intéressées au sujet des meilleures techniques disponibles (MTD), des prescriptions de
contrôle y afférent et de leur évolution ».
Cet échange se fait par l’intermédiaire du Bureau européen de l’IPPC (EIPPCB : European Integrated
Pollution Prevention and Control Bureau), installé à Séville, qui a la charge de la rédaction et de la
diffusion de documents techniques de référence établissant les MTD pour les secteurs industriels
soumis à la directive. Ces documents sont nommés les Bref pour Best available technology REFerence
document.
Le présent guide traite de l’application, en droit national, de la notion de MTD introduite par cette
directive, pour les unités de production d’huiles végétales.
Les MTD sont définies comme le « stade de développement le plus efficace et avancé des activités et
de leurs modes d’exploitation, démontrant l’aptitude pratique de techniques particulières à
constituer, en principe, la base des valeurs limites d’émissions visant à éviter et, lorsque cela s’avère
possible, à réduire de manière générale les émissions et l’impact sur l’environnement dans son
ensemble ».
Les MTD sont susceptibles d’orienter le choix des valeurs limites d’émissions qui seront imposées
dans l’arrêté préfectoral d’autorisation.
Elles s’appliquent aux installations dites « IPPC » listées en annexe 1 de la directive. Cependant,
lors de la transposition en droit français, le champ d’application d’une partie des prescriptions
concernant les MTD s’est étendu à toutes les installations soumises à autorisation.
L’objectif du présent guide est de fournir aux exploitants une méthodologie et les connaissances
nécessaires pour la prise en compte des MTD dans le secteur de la production d’huiles végétales. Ce
guide permet entre autre :
d’améliorer la compréhension de la réglementation concernant les MTD,
de connaître les contraintes applicables aux exploitants d’installations agro-alimentaires,
d’identifier l’ensemble des MTD de la filière des corps gras végétaux,
de positionner une installation donnée vis-à-vis des MTD.
Guide MTD Huiles 2010 2. Synthèse réglementaire 8 / 73
2. SYNTHESE REGLEMENTAIRE
2.1. La directive « IPPC » La directive 96/61/CE du 24 septembre 1996 relative à la prévention et à la réduction intégrées de la
pollution, dite « IPPC » impose à l’ensemble des Etats membres de l’Union Européenne les exigences
minimales à respecter en matière de prévention et de réduction intégrées de la pollution. Les
activités concernées par ces dispositions sont définies à l'annexe I de la directive.
Les activités concernées par la « directive IPPC » pour les unités de production d’huiles végétales
sont les suivantes :
Tableau 1 : Liste des "installations IPPC" pour les unités de production d’huiles végétales
Rubriques ICPE concernées
Descriptif Seuils
2240 Extraction ou traitement des huiles végétales, huiles animales, corps gras
à partir d'une capacité de production de 75 t/j.
2260-1
Broyage, concassage, criblage, déchiquetage, ensachage, pulvérisation, trituration, […] à l’exclusion des activités visées par les rubriques 2220, 2221, 2225 et 2226
à partir d’une capacité de production de produits finis supérieure à 300 t/j
2910 Combustion à partir d'une puissance thermique maximale de 50 MW
2940 Application, cuisson, séchage de vernis, peinture, apprêt, colle, enduit, etc. […] sur support quelconque
à partir d'une capacité de consommation de solvant de plus de 150 kg par heure ou de plus de 200 tonnes par an.
Les unités de trituration de graines oléagineuses et de raffinage des huiles brutes de forte capacité
de production sont donc considérées comme « installations IPPC », pour les rubriques n° 2240 et/ou
n° 2260-1 et voire parfois pour la rubrique n° 2910.
Les unités de conditionnement d’huiles végétales peuvent être soumises à déclaration sous la
rubrique n° 2940 mais jamais soumises à autorisation ; leur capacité est donc bien en dessous du
seuil « IPPC » pour cette rubrique.
Cependant, lors de la transposition en loi française, le champ d’application d’une partie des
prescriptions concernant les MTD s’est étendu à toutes les installations soumises à autorisation.
2.2. Transposition de la directive en droit français La transposition de la notion de MTD s’est traduite par la modification de plusieurs textes
réglementaires concernant les installations classées pour l’environnement (voir figure 1).
Guide MTD Huiles 2010 2. Synthèse réglementaire 9 / 73
Figure 1: Cartographie de la réglementation applicable aux MTD
2.2.1. Codification dans le Code de l’environnement
Les articles R. 512-28 et 45 du Code de l’environnement précisent que :
les prescriptions fixées par arrêtés préfectoraux d’autorisation et arrêtés complémentaires
doivent tenir compte de « l’efficacité des meilleures techniques disponibles et de leur économie »
(article R. 512-28 ; voir paragraphe 2.2.1.1 du présent guide),
un réexamen périodique des conditions d’exploitation doit être réalisé par le biais d’un bilan de
fonctionnement (voir paragraphe 2.2.1.2 du présent guide).
2.2.1.1. Intégration des MTD dans la procédure d’autorisation
L’arrêté du 2 février 1998 modifié, codifié à l’article R. 512-28, relatif aux prélèvements et à la
consommation d’eau ainsi qu’aux émissions de toute nature des installations classées pour la
protection de l’environnement soumises à autorisation précise que « les valeurs limites d'émissions
fixées dans l'arrêté d'autorisation sont fondées sur les meilleures techniques disponibles dans des
conditions économiquement et techniquement viables, telles que définies en annexe IX, sans
prescrire l'utilisation d'une technique ou d'une technologie spécifique et en prenant en considération
les caractéristiques de l'installation concernée, son implantation géographique et les conditions
locales de l'environnement ».
Ces dispositions donnent la possibilité aux services de l’Etat de faire référence aux MTD dans la
procédure d’autorisation des installations classées. Les MTD peuvent intervenir dans le choix des
valeurs limites d’émissions ; cependant, les services de l’Etat ne peuvent pas imposer l’utilisation
d’une technique ou d’une technologie particulière pour atteindre ces valeurs.
Lors de l’instruction de son dossier de demande d’autorisation d’exploiter, l’exploitant d’une
installation nouvelle devra alors démontrer dans le dossier de demande d’autorisation que les
Guide MTD Huiles 2010 2. Synthèse réglementaire 10 / 73
techniques mises en œuvre répondent bien aux critères des MTD ou justifier de la non-utilisation des
MTD (conditions d’application non acceptables) en réalisant une analyse technico-économique et/ou
proposer des évolutions dans son mode de production permettant la réduction des émissions (voir
paragraphe 6).
Toutes les installations soumises à autorisation deviennent alors potentiellement concernées (et
non seulement celles couvertes par la « directive IPPC »).
2.2.1.2. Réexamen des conditions d’autorisation vis-à-vis des MTD
L’arrêté du 29 juin 2004 modifié relatif au bilan de fonctionnement prévoit un réexamen obligatoire
et périodique des conditions d’autorisation d’une « installation IPPC ». Ce réexamen doit se faire par
le biais d’un bilan de fonctionnement, qui doit permettre :
d’analyser les « performances des moyens de prévention et de réduction des pollutions » qui
sont mis en œuvre « par rapport aux performances des MTD »,
de décrire la manière dont sont pris en compte « les changements substantiels dans les MTD
permettant une réduction significative des émissions sans imposer des coûts excessifs »,
de présenter les mesures que les exploitants envisagent de prendre « sur la base des MTD
pour supprimer, limiter et compenser les inconvénients de l’installation, ainsi que l’estimation
des dépenses correspondantes ».
Cette mesure concerne les exploitants des « installations IPPC ». Cependant, le préfet a également
la possibilité de demander à l’exploitant d’une installation soumise à autorisation non visée par la
« directive IPPC », de lui fournir les éléments pertinents d’un bilan de fonctionnement.
Le contenu et la méthode d’analyse des bilans de fonctionnement sont détaillés dans les circulaires du
6 décembre 2004 et du 25 juillet 2006.
De manière générale, toutes les « installations IPPC » existantes devaient avoir présenté leur bilan de
fonctionnement avant le 30 juin 2007. Il est ensuite à présenter au moins tous les dix ans. Le préfet
peut également demander un bilan de manière anticipée.
2.2.2. Synthèse des contraintes liées au MTD Que ce soit pour le dossier de demande d’autorisation ou le bilan de fonctionnement, c’est à
l’exploitant de démontrer qu’une MTD n’est pas transposable sur son site dans des conditions
économiques ou techniques viables, sous peine de se voir imposer des seuils d’émissions inspirés
des MTD.
Guide MTD Huiles 2010 3. Processus d’élaboration et de révision des Bref 11 / 73
3. Processus d’élaboration et de révision des Bref
3.1. Définition des Bref Les Bref ne sont pas des textes réglementaires, mais des documents de référence pour les
« installations IPPC » qui répondent à l’exigence d’informations sur les MTD et les niveaux
d’émissions associés. Il s’agit de documents de référence prioritaires, par rapport à d’autres
documents (guides de la profession, conventions internationales, …). Ces documents sont des outils
d’aide à la décision dans le processus d’autorisation d’exploiter des « installations IPPC ». Ils
doivent permettre le dialogue entre les autorités et les exploitants pour le choix des MTD à
envisager, en tenant compte des conditions économiques et locales de chaque entreprise.
3.2. Élaboration des Bref Pour chaque secteur concerné par la « directive IPPC », un Technical Working Group (TWG) a été
formé. Il est constitué par les membres du Bureau IPPC à Séville, des représentants de la Commission
européenne, des représentants des Etats membres, des industries du secteur concerné et des ONG
environnementales. Le TWG a pour rôle de déterminer les MTD de son secteur d’activité, les valeurs
d’émissions associées et de les retranscrire dans les Bref. La profession des corps gras a été
représentée par FEDIOL au sein du TWG « Food, Drink and Milk process » qui rassemble les
entreprises agro-alimentaires.
La validation des Bref est réalisée par l’Information Exchange Forum (IEF), composé des
représentants de la Commission européenne, d’experts nommés par les Etats membres, des
industries concernées et des ONG environnementales. Les Bref, une fois finalisés et validés, sont mis
à disposition sur le site Internet de la direction générale environnement de la Commission
européenne1. Ils doivent être réexaminés et si nécessaire actualisés tous les 5 ans, selon une
procédure de révision qui dure environ 2 ans (voir figure 2).
Les Bref ont été traduits en langue française. Cependant, ceux-ci contiennent de nombreux défauts
de traduction et seules les versions anglaises ont fait l’objet d’une validation par les instances
européennes. Les versions françaises des Bref doivent donc être utilisées avec précaution.
1 http://eippcb.jrc.ec.europa.eu/pages/FActivities.htm
Guide MTD Huiles 2010 3. Processus d’élaboration et de révision des Bref 12 / 73
Figure 2 : Processus d'élaboration et de révision des Bref
3.3. Description de la trame générale des Bref C’est ainsi que 33 Bref ont été rédigés. Certains Bref, spécifiques à un secteur d’activité (comme celui
des industries alimentaires et laitières), sont appelés Bref verticaux. Plusieurs autres Bref, appelés
Bref horizontaux, peuvent également concerner les professions agro-alimentaires. Lorsqu’il y a
superposition de Bref vertical et horizontal, il est admis que les informations contenues dans le Bref
vertical sont plus pertinentes, car elles prennent en compte les spécificités de l’activité.
L’ensemble des Bref est élaboré suivant le même plan (voir tableau 2). Tableau 2: Sommaire commun à tous des Bref
Résumé Présentation du contexte économique et technique du secteur concerné, des principales substances potentiellement polluantes utilisées ou rejetées, ainsi qu’une synthèse des MTD retenues
Préface Indication du contexte réglementaire, de la structure des Bref, de son mode d’élaboration et des objectifs visés
Chapitre 1 : Informations générales
Données générales sur le secteur industriel concerné et les principaux impacts environnementaux occasionnés
Chapitre 2 : Procédés et techniques employés
Informations générales sur les procédés industriels utilisés dans ce secteur, leur variabilité et leur évolution
Chapitre 3 : Consommation et niveau d’émissions actuels
Données et informations relatives aux niveaux actuels de consommation et d'émission observés
Chapitre 4 : Techniques à prendre en compte lors de l’élaboration des MTD
Ensemble des techniques de réduction des émissions considérées comme les plus pertinentes pour la détermination des MTD ; les avantages et inconvénients environnementaux sont indiqués pour chaque technique.
Chapitre 5 : Meilleures Techniques Disponibles
Liste des MTD retenues et des niveaux d’émissions associés (BATAEL) ; les niveaux d’émissions peuvent être considérés comme des valeurs de référence pour la détermination des valeurs limite d’émission (VLE).
Chapitre 6 : Techniques émergentes
Identification et description de nouvelles techniques émergentes qui pourraient apporter un bénéfice environnemental.
Conclusions Présentation des perspectives d’évolution du secteur concerné et des modalités de révision du Bref
Guide MTD Huiles 2010 3. Processus d’élaboration et de révision des Bref 13 / 73
Les chapitres du Bref les plus pertinents pour situer son installation vis-à-vis des MTD sont les
chapitres 4 et 5. Les MTD retenues sont simplement listées au chapitre 5. La description précise de la
technique retenue est présentée au chapitre 4, selon la structure suivante :
Description : brève description de la technique.
Bénéfices environnementaux atteints : principaux impacts environnementaux.
Effets multimilieux : effets secondaires et inconvénients pour d'autres milieux provoqués par
la mise en œuvre.
Données d'exploitation : données sur les niveaux d'émissions et de consommation,
comprenant des informations provenant d'établissements illustratifs ; toute autre
information utile sur le fonctionnement, l'entretien et le contrôle.
Applicabilité : considération sur l'applicabilité dans le secteur industriel donné, dans des
établissements nouveaux ou existants, selon taille de l'établissement, ainsi que les facteurs
impliqués dans le réaménagement, par exemple la disponibilité de l'espace.
Aspects économiques : informations sur les investissements et les coûts opérationnels et
toute économie réalisable, par exemple associée à une réduction de consommation de
matière première ou à une réduction des coûts liés aux déchets.
Force motrice pour la mise en œuvre : conditions ou exigences locales qui ont conduit à la
mise en œuvre ; informations sur les raisons autres qu'environnementales pour la mise en
œuvre, par exemple l'amélioration de la qualité du produit, la réduction des coûts, une
législation de santé publique ou la sécurité des travailleurs.
Établissements illustratifs : référence aux établissements exploitant la technique en Europe
et dans le reste du monde.
Littérature de référence : source(s) d'information pour le Bref.
Les seuils d’émissions qui peuvent être atteints par l’utilisation des MTD (nommé BATAEL pour
Best Available Technique Associated Emission Levels), s’ils existent, sont décrits au chapitre 5 des
Bref. Il faut noter que le Bref concernant les industries alimentaires ne propose qu’un faible nombre
de seuils d’émissions.
Pour faciliter l’utilisation des Bref, les autorités françaises ont rédigé des résumés techniques. Ces
résumés reprennent de manière synthétique les MTD choisies et les valeurs d’émissions associées.
Ces documents sont disponibles sur le site d’Aida Ineris à l’adresse suivante :
http://aida.ineris.fr/bref/index.htm.
Guide MTD Huiles 2010 3. Processus d’élaboration et de révision des Bref 14 / 73
3.4. Les Bref concernant les unités de production d’huiles végétales Les MTD pouvant concerner les unités de production d’huiles végétales sont réparties en 7 Bref, dont : un Bref vertical : le Bref « industries alimentaires et laitières » (Bref FDM) ; 6 Bref horizontaux :
le Bref « aspect économique et effets multimilieux » (Bref ECM) ;
le Bref « émissions et stockage en vrac » (Bref ESB) ;
le Bref « principes généraux de surveillance » (Bref MON) ;
le Bref « système de refroidissement industriel » (Bref CV) ;
le Bref « efficacité énergétique » (Bref ENE) ;
le Bref « grandes installations de combustion » (Bref LCP).
Les autorités administratives se baseront sur les MTD listées dans ces Bref et les niveaux d’émissions
associés pour fixer les valeurs limites d’émissions des « installations IPPC », sauf justification
contraire de la part de l’industriel. Pour cela, l’exploitant doit :
évaluer l’impact de son installation sur le milieu récepteur ;
identifier l’ensemble des MTD applicables à son secteur et les niveaux d’émissions associés ;
comparer les MTD aux techniques employées dans son entreprise par une analyse technico-
économique et justifier les écarts entre les deux.
Notons que le Bref « grandes installations de combustion » ne concerne qu’un faible nombre de sites
de production d’huiles végétales ; il n’a pas été analysé dans le présent guide.
Les MTD des différents Bref, listés précédemment, interviennent à chacune de ces étapes selon la
cartographie présentée à la figure 3.
Opérations générales à
toutes les IAA
Opérations unitaires spécifiques à certains secteurs des IAA
A B C D UE HF G
Evaluer l’impact de son installation sur le milieu récepteur : surveiller
ses émissions
Identifier l’ensemble des MTD applicables à son secteur et les niveaux d’émissions associés
Positionner son installation vis-à-vis des MTD
BREF FDM (voir chapitre 4.2 du présent guide)
BRE CV (voir chapitre 4.3.2 du présent guide)
BREF MON (voir chapitre 4.3.3 du présent guide)
BREF ECM (voir chapitre 6 du présent guide)
BREF NRJ (voir chapitre 4.3.1 du présent guide)
BREF ESB(voir chapitre 4.3.4 du présent guide)
Le présent guide a pour objet de réaliser une analyse critique de ces documents et de mettre en
lumière les MTD que les Bref proposent.
Figure 3 : Cartographie des Bref applicables permettant de positionner son installation vis-à-vis des MTD
Guide MTD Huiles 2010 4. Description des MTD proposées par les Bref 15 / 73
4. Description des MTD proposées par les Bref pour les unités de production d’huiles végétales
La filière de production d’huiles végétales est décrite au paragraphe 4.1 du présent guide ainsi qu’au
paragraphe 2.2.4 du Bref FDM. Les éléments clés de chacun des Bref, permettant une meilleure
compréhension des MTD, seront ensuite exposés2.
4.1. Description de l’activité des unités de production d’huiles végétales L’huile végétale est généralement produite après trituration de graines oléagineuses et raffinage des
huiles brutes. En 2007, 3 681 kilotonnes de graines ont été triturées en France (62 % sont des graines
de colza). A partir de ces graines, 1 473 kilotonnes d’huiles brutes, dont 1 285 kilotonnes d’huiles
raffinées, ont été produites. Ces chiffres devraient être revus à la hausse dans les années à venir en
raison du développement important des biocarburants.
Les paragraphes suivants présentent les différentes étapes de la production d’huiles végétales.
4.1.1. Réception et stockage des graines Les matières premières utilisées dans les usines de trituration sont livrées sur site par trains, camions
(dans des fosses de réception) ou bateaux (à l’aide de portiques de déchargement avec transport
pneumatique ou de grue et bandes/convoyeurs) dans les gares de déchargement. Ces graines sont
stockées dans des silos verticaux métalliques ou béton, ou en silos plats.
4.1.2. Trituration La trituration industrielle est basée sur deux techniques majeures qui sont la pression mécanique et
l’extraction à l’hexane :
les graines dites « riches » en huile (teneur supérieure à 35 % d’huile) sont triturées par pression puis
extraction ;
les graines classées « pauvres » en huile (teneur inférieure à 35 % d’huile, cas du soja par exemple)
subissent généralement une extraction directe à l’hexane après préparation.
La trituration industrielle des graines oléagineuses comporte classiquement les étapes suivantes (voir
le schéma suivant) :
les opérations de préparation des graines : nettoyage et séchage, décorticage ou dépelliculage, préparation mécanique (aplatissage et/ou broyage), conditionnement thermique,
2 Les citations en italiques de ce paragraphe sont des extraits des versions françaises des différents
Bref. Compte tenu de la traduction imprécise des documents, nous nous sommes autorisés à modifier les citations ; ces modifications sont soulignées dans le texte.
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la pression, pour extraire mécaniquement l’huile de la graine ; on obtient une huile de pression et un résidu solide, appelé écaille de presse, contenant encore un pourcentage non négligeable d’huile (environ 20 %),
l’extraction de l’huile résiduelle des écailles par solvant (l’hexane) ; on obtient alors une huile d’extraction et un tourteau déshuilé.
Si dépelliculage
seulement
Ecailles de
presse
Figure 4 : Etapes de la trituration de graines oléagineuses
Préparation des graines
Nettoyage et séchage
Ces opérations sont réalisées généralement dans les installations industrielles gérées par les
organismes stockeurs, et beaucoup plus rarement sur les sites de production d’huile, car ce
traitement doit se faire assez rapidement après la récolte.
Ce point est essentiel pour permettre un stockage de la graine oléagineuse dans de bonnes
conditions, la durée du stockage avant trituration pouvant être longue : l’huile est susceptible de
s’acidifier et de s’oxyder au cours de ce stockage, et ce d’autant plus que la graine est humide et
contient des impuretés.
Le nettoyage permet d’éliminer les impuretés contenues dans la graine, et peut se faire en plusieurs
étapes : pré-nettoyage réalisé à l’aide d’un tambour cribleur, déférailleur, épierreur suivi d’un niveau
de nettoyage plus fin procédant le plus souvent par tamisage, et passage sur séparateur de
nettoyage avec aspiration des poussières et des coques vides.
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Le séchage est réalisé dans des sécheurs conventionnels à air chaud qui ne sont pas spécifiques à
l’huilerie ; les équipements industriels actuels disponibles diffèrent principalement par le mode de
cheminement du produit et la méthode de chauffage de l’air.
Décorticage ou dépelliculage
Le terme « décorticage » est utilisé notamment pour le tournesol et le soja, et celui de
« dépelliculage » pour le colza. Les systèmes utilisés ont pour action de briser la coque entourant la
graine pour permettre sa séparation de l’amande. Ils s’adaptent à chaque type de graine, en fonction
des variations de formes : pour le soja, un tamis est utilisé ; dans le cas du tournesol, il s’agit d’un
procédé classique avec 3 étages de séparation ou des séparateurs « zig-zag », et pour le colza, un
concentrateur par lit fluidisé.
Préparation mécanique (aplatissage et/ou broyage)
Ces opérations sont réalisées à l’aide de broyeurs à cylindres cannelés et d’aplatisseurs à cylindres
lisses qui forment des flocons présentant une surface relative aussi importante que possible à la
pression.
Conditionnement thermique
Le conditionnement thermique fait généralement suite à la préparation mécanique. Les flocons sont
introduits dans un cuiseur vertical ou horizontal pour y subir une cuisson à la vapeur (indirecte ou
directe si nécessaire) dans des conditions variables suivant la nature et la qualité de la graine. Il
existe 3 types de cuiseurs : vis chauffantes, chauffoirs verticaux à plusieurs étages ou cuiseurs
horizontaux.
Pression
Les graines oléagineuses ayant subi tout ou partie des opérations de préparation précédentes sont
dégraissées par passage dans une presse à vis à alimentation continue (presse horizontale).
L’huile brute, chassée entre les barreaux de la cage de presse, contient une certaine quantité de
petites particules solides appelées « pieds de presse » provenant du laminage entre les barreaux du
produit pressé, dont elle sera débarrassée par tamisage et filtration ou, technique alternative, par
centrifugation sur superdécanteur ou clarificateur (elle peut être en outre séchée sous vide à l’issue
de ces dernières opérations).
A la sortie de la presse, au niveau du cône, se forment les écailles de presse (appelés aussi
« tourteaux gras »).
Les industriels triturateurs disposant d’un outil d’extraction par solvant choisissent plutôt un dégraissage partiel de la graine par pression ; ainsi, les écailles de presse issues de graines oléagineuses riches en huile (tournesol ou colza) titrent de 16 à 24% de matière grasse suivant les situations.
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L’équipement des presses est fonction de la graine traitée (texture et richesse en huile). Les pépins de raisin et le soja ne passent pas en pression mécanique, car leur pourcentage en huile est faible (moins de 20 %). Dans certains cas, les écailles de presse issues des graines de tournesol ou de colza sont pelletisées avant extraction.
Extraction par solvant En sortie de pression, les écailles de presse sont acheminées vers l’atelier d’extraction, où l’hexane
est utilisé comme solvant d’extraction.
L’activité d’extraction est constituée de plusieurs opérations unitaires :
l’extraction de l’huile par dissolution dans l’hexane,
la désolvantation du tourteau par évaporation du solvant,
le refroidissement du tourteau avant stockage,
la distillation de l’huile par évaporation du solvant,
la condensation des vapeurs de solvant avec séparation de l’eau et de l’hexane,
l’épuration de l’air, en sortie du dernier condenseur à mélange, par absorption des vapeurs d’hexane
incondensées.
L’extraction de l’huile des écailles de presse est effectuée à l’aide d’un extracteur continu à percolation (à paniers, à bande perforée, à chaîne, ou à filtres sous vide). Le miscella d’huile et d’hexane obtenu est distillé et l’hexane, après condensation, est recyclé dans
le process. L’huile brute d’extraction, après distillation, est stockée, le plus souvent en mélange avec
l’huile brute de pression, dans des réservoirs aériens, avant un éventuel raffinage (sur le site de
trituration ou sur un autre site). Le stockage des huiles brutes (avant raffinage) peut conduire à la
sédimentation de particules solides présentes dans l’huile, appelées fonds de bac (voir figure 4).
En ce qui concerne le tourteau sortant de l’extracteur, il contient environ 30 % d’hexane (en poids)
qu’il convient de récupérer. Il est, pour se faire, acheminé dans un désolvantiseur-toasteur (DT), tour
verticale constituée d’un empilage de plateaux chauffants. Sur les premiers plateaux s’opère le plus
gros de la distillation de l’hexane ; de la vapeur directe est injectée au niveau des plateaux
intermédiaires afin de parfaire l’élimination du solvant ; enfin, les plateaux inférieurs assurent le
séchage et le refroidissement du tourteau déshuilé.
Lors de l’extraction, l’hexane est récupéré et recyclé, mais les procédés utilisés ne permettent pas de
récupérer la totalité de l'hexane utilisé. Les pertes sont de l’ordre de 1 kg par tonne de graines
traitées. En sortie de l’installation de désolvantation, le tourteau (ou farine) titre de 0,8 à 2 % environ
de matière grasse, suivant les performances de l’installation ; ces farines peuvent être pelletisées (à
l’aide d’une « presse à granuler ») afin d’augmenter la densité du produit, de minimiser les
problèmes de poussières et d’assurer un calibrage physique régulier du produit.
Après stockage dans des silos du type de ceux utilisés pour le stockage des graines, les tourteaux sont
expédiés par trains, camions ou bateaux depuis des gares de chargement, le plus souvent à l’aide de
boisseaux.
Guide MTD Huiles 2010 4. Description des MTD proposées par les Bref 19 / 73
4.1.3. Raffinage de l’huile Le raffinage des huiles brutes a pour but d’éliminer de la matière noble différentes « impuretés » ou
composés « indésirables », afin d’obtenir une huile de la qualité requise pour un bon usage et une
bonne conservation, et permettre sa transformation ultérieure éventuelle.
Il peut être réalisé sur le site de trituration ou sur des sites industriels spécifiques. Il existe 2 grands
types de raffinage :
le raffinage chimique ;
le raffinage physique.
4.1.3.1. Raffinage chimique Le raffinage chimique se compose classiquement des opérations de dégommage ou conditionnement acide, neutralisation chimique, décoloration, désodorisation et dans certains cas, frigélisation ou « winterisation » (voir figure 5).
HUILE BRUTE
Inertage
HUILE RAFFINEE
Dégommage à l’eau et/ou conditionnement acide Phospholipides
DécirageFiltration
[Cires] *
(*) : Huiles de tournesol, maïs, pépins de raisin, grignons d’olive, carthame, coton
Neutralisation chimiqueà la soude
Pâtes de neutralisation (savons), phospholipides, H3PO4, métaux,
certains pigments, produits d’oxydation, certains contaminants
Acides gras libres
Décoloration
Traces de savons,phospholipides résiduels,
produits d’oxydation polaires,certains contaminants
Pigments
Désodorisation / Injection de vapeur / 180-230 C sous vide 2-3 mbar
Flaveurs, hydroperoxydes,certains contaminants, etc.Volatils
LavagesSéchage
Eaux de lavages :savons, phospholipides
Auxiliaires de fabrication :
acide, base, eau
Principaux composés éliminés
Autrescomposés éliminés
Figure 5 : Etapes du raffinage chimique des huiles
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Pour certaines applications non alimentaires, l’huile brute ne peut subir qu’un raffinage partiel. Par
exemple, l’huile utilisée pour la fabrication d’esters méthyliques ne subit le plus souvent qu’une
simple neutralisation. On parle alors de semi-raffinage.
L’huile raffinée peut être commercialisée en l’état en alimentation humaine (elle est alors
conditionnée en bouteille, voir paragraphe 4.1.6) ou être utilisée comme ingrédient à des fins
alimentaires (margarinerie), ou transformée à des fins non alimentaires (lipochimie) – (voir
paragraphe 4.1.5).
Dégommage ou conditionnement acide
Cette opération permet l’élimination des phospholipides, facteurs d’instabilité qui tendent à troubler
l’huile et induisent des colorations lors de son chauffage.
Pour certaines huiles, un premier dégommage (ou démucilagination) peut être préalablement réalisé
à l’eau. L’huile brute, chauffée à 80 °C, reçoit un ajout d’environ 3 % d’eau avant de passer dans un
mélangeur rapide suivi d’un contacteur lent avant centrifugation : cette technique est employée en
particulier pour l’huile de soja. Les gommes sont récupérées par centrifugation et peuvent ainsi être
valorisées après séchage ; on obtient ainsi la « lécithine » brute.
Pour des huiles brutes moins riches en phospholipides (colza, tournesol), la centrifugation n’est pas nécessaire ; on parle dans ce cas d’une étape de conditionnement des mucilages qui se fait généralement par chauffage de l’huile à 60 – 80 °C, addition de 0,1 à 0,3 % d’acide phosphorique à 75 %, passage dans un mélangeur rapide puis dans un contacteur lent ; le mélange est ensuite envoyé à l’étape de neutralisation. L’acide phosphorique est de loin l’acide le plus employé industriellement à cette étape.
Neutralisation alcaline Cette étape permet essentiellement d’éliminer les acides gras libres, par transformation en savons et
séparation, ainsi que divers composés résiduels (phospholipides, composés de nature protéique, …).
Le procédé traditionnel comprend les phases suivantes : addition d’une solution de soude, mélange,
séparation par centrifugation, lavages à l’eau, séparation puis séchage sous vide. La soude est la base
la plus employée en raison de son prix modéré.
Le procédé génère des pâtes de neutralisation et des eaux de lavage qui doivent être prétraitées
avant rejet. Les pâtes de neutralisation peuvent être réintroduites dans les tourteaux. Cependant,
elles sont généralement décomposées à l’aide d’acide chaud lors d’une opération dite de « cassage
des pâtes » (le terme « partage des pâtes » est utilisé dans la version française du Bref FDM). Il s’agit
d’une réaction consommatrice d’énergie, délicate à mener, et générant des vapeurs sulfuriques. Ce
traitement produit des acides gras bruts et des « huiles acides ». Ces dernières sont valorisables en
alimentation animale. Les pâtes peuvent également être expédiées sans traitement préalable pour
être valorisées dans des entreprises extérieures.
Guide MTD Huiles 2010 4. Description des MTD proposées par les Bref 21 / 73
Décoloration Le but principal de cette opération est d’éliminer les pigments colorés contenus dans l’huile. La
décoloration fait intervenir un agent d’adsorption (terres décolorantes avec ou sans charbon actif).
Cette opération est considérée comme mettant en jeu un phénomène physique, même si elle peut
entraîner, en outre, certaines modifications chimiques.
Cet agent ne joue pas uniquement un rôle décolorant par fixation des pigments, mais présente
également un effet « nettoyant » par adsorption de divers composés indésirables présents dans
l’huile.
Le charbon actif peut également être employé dans des applications très spécifiques pour le
traitement d’huiles contenant des hydrocarbures polycycliques aromatiques (HAP). Ces composés
toxiques peuvent éventuellement être présents dans certaines huiles brutes (pépin de raisin), du fait
des conditions de séchage de la matière première ; le traitement efficace préconisé pour réduire la
teneur de ces composés à des teneurs admissibles en alimentation humaine consiste en une
décoloration avec un mélange de terres décolorantes et de charbon actif.
Cette étape génère un sous-produit appelé terre de décoloration usagée. En France, ces terres ne
sont pas incorporées aux tourteaux pour être valorisées en alimentation animale. Elles sont
majoritairement compostées ou méthanisées.
Désodorisation Cette étape constitue en général l’étape finale du raffinage. Elle ne fait pas intervenir d’auxiliaire technologique et procède par simple injection de vapeur d’eau dans l’huile chauffée à haute température et sous un vide très poussé ; par entraînement à la vapeur d’eau, les composés volatils, responsables des flaveurs de l’huile (aldéhydes, cétones, …) sont éliminés ainsi que les résidus de pesticides et de mycotoxines éventuellement présents. Au terme de cette étape, l’huile présente un goût neutre ; elle est par la suite conditionnée sous azote afin de la protéger contre l’oxydation. Certains raffineurs ajoutent à l’huile, dans le désodorisateur ou à sa sortie, une petite quantité d’acide citrique indiqué pour améliorer la conservation de certaines huiles raffinées.
Frigélisation ou « winterisation » Cette opération concerne certaines huiles riches en cires (tournesol, pépin de raisin). Les cires sont des esters d’alcools gras et d’acides gras à longue chaîne qui cristallisent à température ambiante et présentent à ce titre des inconvénients lors de l’utilisation des huiles (trouble, dépôt). La « winterisation » ou décirage, consiste à provoquer la cristallisation de ces cires, l’étape suivante de séparation étant généralement réalisée par filtration. Le décirage prend place le plus souvent entre la décoloration et la désodorisation. Une étape de pré-décirage peut éventuellement être mise en œuvre au niveau de la neutralisation.
4.1.3.2. Raffinage physique Le raffinage physique ne comporte pas l’étape de neutralisation chimique à la soude ; ce procédé ne
génère donc pas de pâtes de neutralisation (voir figure 6). Les acides gras libres sont éliminés lors de
la désacidification à haute température (240- 260 °C), par distillation sous un vide poussé. Les
Guide MTD Huiles 2010 4. Description des MTD proposées par les Bref 22 / 73
phospholipides et les autres impuretés doivent être éliminés préalablement par pré-traitement.
Seules les huiles saturées et acides (palme, coprah) sont adaptées à subir ce type de raffinage ; les
huiles polyinsaturées, sensibles à l’oxydation, ne peuvent par être raffinées de la sorte, sans risque
de formation de réactions parasites du type polymérisation ou isomérisation.
CentrifugationLavages
DécirageFiltration
[Cires]
HUILE RAFFINEE
[Dégommage / eau] Conditionnement acide
Phospholipides
HUILE BRUTEPrincipaux
composés éliminésAutres
composés éliminés
PrétraitementDécoloration
(sur terres décolorantes)Pigments
Phospholipides résiduels,produits d’oxydation polaires,
certains contaminants
Distillation / Injection de vapeur / 230-250 C
ou « flash » distillation (260 C)Vide poussé (1-2 mbar)
(*) : Équipement particulier (« scrubber ») pour récupération des condensats d’acides gras
Acides gras libres *
Volatils
Flaveurs, hydroperoxydes,certains contaminants, etc.
Inertage
Dégommage acide De l’eau et de l’acide (phosphorique ou citrique) sont ajoutés à l’huile préalablement chauffée vers
80 –90 °C. Le mélange est ensuite « maturé » pendant 20 à 30 minutes. Pendant ce temps :
les phospholipides hydratables vont floculer grâce à l’eau introduite,
les phospholipides non hydratables vont former un complexe avec l’acide citrique, ce qui va
les rendre hydratables et permettre ainsi leur floculation.
Les floculats ainsi formés sont éliminés par centrifugation. Cette première étape permet l’élimination
d’environ 80 % des phospholipides.
Super – dégommage ou unideguming L’étape de dégommage acide est suivie éventuellement d’une étape dite de « super-dégommage »
ou unidegommage pour parfaire l’élimination des phospholipides.
Figure 6 : Etapes du raffinage physique des huiles
Guide MTD Huiles 2010 4. Description des MTD proposées par les Bref 23 / 73
Le super-dégommage est effectué à l’aide d’une solution acide (généralement l’acide citrique) diluée
et tamponnée de façon à ce que le pH soit compris entre 3 et 4,5. La température initiale est fixée à
60 °C, puis est abaissée jusqu’à 20 °C, ce qui augmente l’insolubilisation des phospholipides,
également favorisée par la présence d’agents tensio-actifs ou de floculants. Après centrifugation,
l’huile est séchée puis décolorée.
Pour les huiles pauvres en phospholipides (huiles concrètes et huiles d’olive), cette étape
complémentaire n’est pas pratiquée ; le prétraitement consiste en un conditionnement à l’acide
phosphorique concentré (75 %) ou dilué au tiers, suivi d’une addition d’eau qui fait précipiter les
mucilages qui sont éliminés par centrifugation ou lors de la décoloration (raffinage par voie sèche).
Traitement sur terres décolorantes
Cette étape permet de parfaire encore l’élimination des phospholipides. Elle joue, en outre, un rôle
nettoyant et peut avoir un effet de pré-décoloration (cas du palme).
La quantité de terre ajoutée peut atteindre 3 % pour l’élimination du phosphore à un niveau inférieur
à 5 ppm. Après un contact de 30 à 45 minutes à 80 - 90 °C sous agitation, l’huile est classiquement
filtrée sur un filtre le plus souvent à débatissage automatique.
Distillation ou désodorisation neutralisante Le raffinage physique consiste en un entrainement à la vapeur, sous vide poussé, à une température
supérieure à 235 °C, d’où les noms de distillation neutralisante ou de raffinage à la vapeur qu’on lui
donne souvent. Dans ces conditions, les acides gras libres sont entraînés dans la phase vapeur. Le
désodoriseur utilisé doit avoir été conçu spécialement pour pouvoir pratiquer la distillation
neutralisante. Il devra en particulier comporter :
un système de chauffage permettant de maintenir l’huile à une température supérieure à
240 °C, au moins dans les premiers étages,
un système d’injection permettant d’insuffler un volume suffisant de vapeur pour permettre
l’entraînement complet des acides gras libres,
des cheminées d’évacuation renforcées pour que l’entrainement gazeux ne soit pas gêné,
un système de vide renforcé pour permettre l’aspiration des gaz (vapeur + distillation) et
pour réduire le poids de vapeur d’eau à insuffler,
des déflecteurs spécialement adaptés, au moins dans les étages où se produit l’essentiel de
la distillation neutralisante pour piéger les gouttelettes d’huile entraînées par le courant de
gaz beaucoup plus important que dans un désodoriseur classique,
des laveurs à gaz adaptés à la quantité de distillat à condenser.
Pour que l’huile désodorisée ait une qualité acceptable, il est absolument indispensable qu’à l’entrée
de l’appareil l’huile ait une teneur en phosphore inférieure à 3 ppm et soit débarrassée de ses traces
métalliques. Il n’est pas facile d’atteindre ces objectifs, même par les différents procédés de super-
dégommage ; c’est pourquoi le raffinage physique est principalement réservé aux huiles pauvres en
phospholipides.
Guide MTD Huiles 2010 4. Description des MTD proposées par les Bref 24 / 73
4.1.4. Fabrication d’huile d’olive En 2004, la production d’huile d’olive en France était de l’ordre de 3 500 - 4 000 tonnes ; elle
concerne uniquement l’huile d’olive vierge extra. La faible dimension de la production d’huiles
d’olive s’explique par les conditions climatiques françaises qui limitent le développement de l’olivier
à la région Méditerranéenne.
L’huile d’olive vierge est obtenue à partir du fruit de l’olivier par des procédés mécaniques, très
simples, fondés sur la pression ou la centrifugation dans des conditions thermiques qui n’entraînent
pas d’altération de l’huile3.
Les olives sont cueillies à maturité et transférées le plus rapidement possible vers les sites de
transformation, afin de garantir les meilleurs arômes à l’huile d’olive. Elles sont ensuite lavées,
débarrassées de leurs impuretés puis broyées afin d’obtenir une pâte qui sera malaxée à une
température ne devant pas dépasser 27 °C. Ce malaxage a pour effet d’agglutiner les particules
lipidiques afin de favoriser l’extraction d’huile. Ensuite, les phases liquides et solides sont séparées
selon deux techniques principales différentes :
le pressage,
la décantation.
4.1.4.1. Le pressage des pâtes d’olive
Les pâtes d’olives sont disposées sur des disques en fibres synthétiques tressées appelés scourtins.
Ces disques sont disposés sur une presse. Les fractions liquides s’écoulent au travers des scourtins et
sont alors récupérées en bas de presse. Elles sont composées essentiellement de l’eau de végétation
et de l’huile d’olive qui seront séparées par décantation naturelle.
4.1.4.2. La décantation des pâtes d’olive
Les pâtes d’olives sont envoyées dans un séparateur ou décanteur à axe horizontal afin de séparer la
phase solide de la phase liquide. A l’issue de cette étape, une centrifugation sera réalisée afin de
séparer l’huile des parties aqueuses contenues dans la fraction liquide.
Les huiles ainsi obtenues sont ensuite stockées dans des cuves à fond conique où elles vont
naturellement décanter. Ces huiles pourront être consommées en l’état ou faire l’objet d’une
filtration qui a pour effet de prolonger la durée de vie de l’huile.
3 La description du procédé de production de l’huile d’olive est tirée de l’article suivant :
« EVARD Jacques, PAGES-XATART-PARES Xavier, ARGENSON Christian, MORIN Odile (2007). Procédés d'obtention et compositions nutritionnelles des huiles de tournesol, olive et colza. Cahiers de Nutrition et de Diététique, (42,HS1) : 13-23 ».
Guide MTD Huiles 2010 4. Description des MTD proposées par les Bref 25 / 73
4.1.5. Procédés de transformation des corps gras
Du fait de leur structure et de leur composition, les huiles et graisses présentent des caractéristiques
de fusion spécifiques : elles peuvent être naturellement liquides à la température ambiante (telle
que les huiles de tournesol, de colza ou de soja), semi-solides (huile de palme), ou totalement solides
(huile de coprah).
Leur utilisation dans des produits alimentaires (margarines, pâtes à tartiner, plats cuisinés,…) peut
nécessiter une « adaptation » de ces caractéristiques rhéologiques. Trois opérations,
réglementairement autorisées en alimentaire, permettent à l’industriel de confectionner, par
transformation, des matières grasses définies pouvant entrer dans la formulation de ces différents
produits.
Il s’agit de l’hydrogénation, du fractionnement et de l’interestérification.
L’hydrogénation Cette opération permet de durcir un corps gras par saturation des chaînes insaturées d’acides gras
qui le composent. Outre des caractéristiques de fusion modifiées, le corps gras hydrogéné présente
une meilleure résistance à l’oxydation.
La réaction d’hydrogénation est conduite en présence d’hydrogène et d’un catalyseur à des
concentrations de l’ordre de 0,3 %. Ce catalyseur est le plus souvent à base de nickel ou de cuivre
(même si des produits à base de chrome, manganèse, molybdène, platine ou palladium sont
autorisés). Après réaction, l’huile subit un post-traitement dans lequel le catalyseur est récupéré
pour être réutilisé. Au bout d’un certain nombre de cycles, il est réexpédié au fournisseur qui assure
sa régénération ou son élimination.
Le taux limite des catalyseurs d’hydrogénation dans les corps gras alimentaires est fixé par la
réglementation à 0,2 mg/kg pour l’ensemble de catalyseurs, à l’exception du chrome (peu utilisé) qui
doit être inférieur à 0,05 mg/kg.
Le fractionnement Cette technique consiste à refroidir l’huile, suivant un barème établi, afin de permettre et contrôler
la cristallisation d’une partie solide (concret ou stéarine) constituée des triglycérides les plus saturés.
Après maturation des cristaux formés, cette partie solide est séparée par filtration.
Ce procédé est notamment appliqué à l’huile de palme, qui présente naturellement un état semi-
solide : par simple fractionnement de celle-ci, il est possible d’obtenir 70 % d’une fraction fluide
(oléine de palme) commercialisée en qualité d’huile de table dans les pays tropicaux, et 30 % d’une
fraction solide (concret de palme ou stéarine) trouvant ses principaux usages en margarinerie ou en
savonnerie.
Il existe principalement trois catégories de procédés de fractionnement : le fractionnement à sec, le
fractionnement en phase solvant et le fractionnement à l’aide de tensioactifs.
Industriellement, le fractionnement à sec est de loin le plus utilisé, en raison de sa simplicité.
Guide MTD Huiles 2010 4. Description des MTD proposées par les Bref 26 / 73
Le fractionnement en phase solvant (hexane, acétone) reste réservé à des applications « pointues »
telles que la confection de graisses très particulières comme, par exemple, les CBE (Cacao Butter
Equivalent) et les CBS (Cacao Butter Substitute).
Quant au fractionnement à l’aide de tensioactifs (avec l’emploi autorisé de laurylsulfate de sodium),
il n’est, à notre connaissance, plus employé à ce jour.
L’interestérification L’interestérification correspond à la modification de la structure glycéridique des corps gras par
réarrangement moléculaire des acides gras sur le glycérol : à partir d’un triglycéride (triester d’acides
gras et du glycérol) ; les liaisons esters sont « ouvertes », les acides gras disponibles sont alors
réestérifiés sur le glycérol, la plupart du temps « au hasard ».
Ceci entraîne des modifications importantes du comportement à la fusion d’un corps gras sans
modifier la nature de ses acides gras, seule leur « distribution » sur le glycérol étant changée.
L’interestérification au hasard est réalisée sous vide à une température de 80 °C environ. La réaction
est rapide et se fait en présence d’un catalyseur à des doses variables, de 0,05 % à 3 %, suivant sa
nature. Parmi les catalyseurs autorisés, les plus couramment utilisés sont généralement alcalins
(méthylate et éthylate de sodium, amidure de sodium,…).
L’interestérification peut également être réalisée par voie enzymatique, à l’aide d’une lipase. Ce
procédé permet ainsi une meilleure maîtrise de la qualité à la fois fonctionnelle (profil rhéologique)
et nutritionnelle des matières grasses. Cependant, l’interestérification n’est pas traitée dans le Bref
FDM, faute d’information sur ce procédé. De telles informations pourront être examinées lors de la
révision du Bref.
4.1.6. Conditionnement Après filtration de l'huile, celle-ci est conditionnée. Les conditionnements sont variés pour s'adapter
aux cahiers des charges exigés par les clients. Ainsi, l’huile peut être aussi bien conditionnée en
petites fioles, qu’en bouteilles ou en containers. Un grand nombre de matières d’emballage transite
dans les entreprises réalisant le conditionnement des huiles. Ce conditionnement peut être
directement réalisé sur le site de production de l’huile, ou dans un site intégralement dédié à cette
activité.
Lors de ce conditionnement, des mélanges d’huiles peuvent être réalisés (par exemple, un mélange
entre huile de tournesol et huile de colza).
4.1.7. Activités annexes Les activités annexes à la production sont de plusieurs types :
la gestion des auxiliaires de fabrication (dépotage et stockage de l’hexane, stockage des
réactifs de raffinage),
Guide MTD Huiles 2010 4. Description des MTD proposées par les Bref 27 / 73
les activités de maintenance,
les activités de contrôle analytique des matières premières et produits finis (laboratoire),
les utilités (stockage de fuel, compresseurs, production de vapeur, les tours aéroréfrigerantes,
les installations de réfrigération, unité de traitement des effluents aqueux).
4.2. MTD proposées par le Bref « industries alimentaires et laitières » (Bref
FDM) Les paragraphes du Bref FDM concernant les unités de production d’huiles végétales sont identifiés
dans le tableau, pages suivantes.
Pour information, la version française du Bref contenant de nombreux défauts de traduction, il est
préférable de se référer à la version anglaise. En effet, la trituration devient « l’écrasement », la
wintérisation est traduit « hivernation » ou encore l’huile est produite à partir « des graines
oléagineuses de légumes crus ».
De plus, seule la version anglaise du guide a fait l’objet d’une validation par les instances
européennes.
Les différents paragraphes du Bref FDM sont synthétisés et commentés à la suite du tableau 3.
Guide MTD Huiles 2010 4. Description des MTD proposées par les Bref 28 / 73
Tableau 3 : Les paragraphes du Bref « industries alimentaires et laitières » concernant les unités de production d’huiles végétales
Etapes Chapitre 2 Chapitre 3 Chapitre 4 Chapitre 5
P4 T
4 R
4 L/M
4 C
4 A
4 techniques appliquées niveaux actuels techniques des MTD MTD
§ page § page § page § page
Généralités X X X X X
3 & 3.1
123 & 125
4.1 230 5.1.1 & 5.1.2
631 à 638
A. Réception et préparation des matières
A.1 Manutention et stockage des matières X 2.1.1.1 10 3.2.1 134 4.2.1.1. 294 5.1.4.1 639
A.2 Trier / cribler / calibrer / décortiquer équeuter / égrapper et parer
X 2.1.1.2 11 3.2.2 135
B. Réduction de taille mélange et formage
B.2 Mixer / mélanger homogénéiser et concher X 2.1.2.2 15 3.2.6 137
B.3 Broyer / moudre et écraser X 2.1.2.3 16 3.2.7 138
B.4 Former / mouler et extruder X X 2.1.2.4 17 3.2.8 139
C. Techniques de séparation
C.1 Extraction X 2.1.3.1 18 3.2.9 139
C.2 Désionisation X 2.1.3.2 19 3.2.10 140
C.4 Centrifugation et décantation X 2.1.3.4 20 3.2.12 140 4.2.3 297 5.1.4.2 639
C.5 Filtration X 2.1.3.5 21 3.2.13 141
C.6 Séparation membranaire X 2.1.3.6 23 3.2.14 141
C.7 Cristallisation X 2.1.3.7 23 3.2.15 142
C.8 Enlèvement des acides gras libres (AGL) par neutralisation
X 2.1.3.8 24 3.2.16 142
C.9 Décoloration des huiles et graisses X 2.1.3.9 25 3.2.17 142
C.10 Désodorisation par fractionnement à la vapeur
X 2.1.3.10 26 3.2.18 143
C.12 Distillation X 2.1.3.12 27 3.2.20 144
D. Technologie de transformation des produits
D.9 Durcissement X 2.1.4.9 34 3.2.29 147
4 P : Préparation de la graine / T : Trituration / R : Raffinage / L/M : Techniques utilisées en lipochimie et en margarinerie / C : Conditionnement /
A : Autres : Techniques transversales
Guide MTD Huiles 2010 4. Description des MTD proposées par les Bref 29 / 73
Etapes Chapitre 2 Chapitre 3 Chapitre 4 Chapitre 5
P4 T
4 R
4 L/M
4 C
4 A
4 techniques appliquées niveaux actuels techniques des MTD MTD
§ page § page § page § page
E. Traitement thermique
E.1 Fusion X 2.1.5.1 37 3.2.25 149
F. Concentration par la chaleur
F.1 Évaporation (liquide vers liquide) X X 2.1.6.1 44 3.2.43 153 4.2.9 308 5.1.4.6 640
F.2 Séchage (liquide vers solide) X 2.1.6.2 45 3.2.44 153
F.3 Déshydratation (solide vers solide) X 2.1.6.3 46 3.2.45 154
G. Traitement par enlèvement de chaleur
G.1 Refroidissement : application d’un froid vif et stabilisation par le froid
X 2.1.7.1 48 3.2.46 155 4.2.10 315 5.1.4.8 641
H. Opérations de post-traitement 2.1.8 52
H.1 Conditionnement et remplissage X 2.1.8.1 52 3.2.49 157 4.2.12 322 5.1.4.9 641
H.2 Rinçage au gaz et stockage sous gaz X 2.1.8.2 55 3.2.50 157
U. Procédés utilitaires
U.1 Nettoyage et désinfection X X X X X X 2.1.9.1 56 3.2.51 157 4.3 348 5.1.3 638
U.2 Génération et consommation d’énergie X X X X X X 2.1.9.2 57 3.2.52 158 4.2.13 328 5.1.4.10 642
Systèmes de vapeur 4.2.17 346 5.1.4.13 642
U.3 Utilisation d’eau X X X X X X 2.1.9.3 58 3.2.53 159 4.2.14 338 5.1.4.11 642
U.4 Génération de vide X 2.1.9.4 61 3.2.54 159
U.5 Réfrigération X X 2.1.9.5 62 3.2.55 160
U.6 Génération d’air comprimé X 2.1.9.6 63 3.2.56 160 4.2.16 344 5.1.4.12 642
Système de vapeur X X X 4.2.17 346 5.1.4.13 642
Techniques de réduction des émissions atmosphériques
X X X X X X 4.4 367 5.1.5 642
Traitement des eaux usées 5.1.6 643
Traitements X X X X X X
4.5.1 à 4.5.6
427
Traitements spécifiques corps gras X X X X X X 4.5.7.4 483
Prévention des accidents X X X X X X 4.6 502 5.1.7 644
Application sectorielle corps gras X X 2.2.4 82 3.3.4 193 4.7.4 536 5.2.4 647
Techniques émergentes X 6 653
Guide MTD Huiles 2010 4. Description des MTD proposées par les Bref 30 / 73
4.2.1. Niveaux d’émissions actuels pour la production d’huiles végétales Les problématiques environnementales induites par la production d’huiles et de corps gras sont
identifiées au paragraphe 3.3.4 du Bref FDM. Il s’agit de :
la consommation en eau (voir le paragraphe 4.2.1.1 du présent guide),
le rejet des eaux usées (voir le paragraphe 4.2.1.2 du présent guide),
la pollution de l’air (voir le paragraphe 4.2.1.3 du présent guide),
les odeurs (voir le paragraphe 4.2.1.3 du présent guide),
les extrants solides (voir le paragraphe 4.2.1.4 du présent guide),
l’utilisation d’énergie pour le chauffage et le refroidissement (voir le paragraphe 4.2.1.5 du
présent guide),
l’utilisation de produits chimiques (voir le paragraphe 4.2.1.6 du présent guide).
En fait, seul l’aspect « bruit » n’est pas considéré comme une problématique environnementale pour
le secteur.
Le Bref FDM présente certains niveaux de consommation et d’émissions actuels pour le secteur des
corps gras ; ceux-ci sont présentés dans les paragraphes ci-dessous. Cependant, comme le guide le
mentionne, « certaines valeurs de consommation et d’émissions ne sont pas cohérentes ».
4.2.1.1. Consommation d’eau
Concernant le secteur des corps gras, le paragraphe 3.3.4.1 du Bref FDM présente les volumes d’eaux
consommés et rejetés (voir tableau suivant).
Tableau 4 : Récapitulatif des volumes d’eau consommés et d’eaux usées dans le secteur des corps gras (source : Bref FDM)
Procédés Consommation d’eau
(m3/t)
Volume d'eaux usées (m
3/t)
Unité
Production d’huile brute 0,2 – 14 0,2 – 14 Par tonne de graines
Neutralisation chimique 1 – 1,5 1 – 1,5 Par tonne d’huile raffinée
Désodorisation 10 – 30 10 – 30 Par tonne d’huile raffinée
Hydrogénation 2,2 – 7 Par tonne d’huile raffinée
Raffinage chimique 0,25 – 0,8 14 – 35 Par tonne d’huile raffinée
Le Bref FDM précise que les producteurs d’huile d’olive consomment environ 5 m3 d’eau par tonne
d’huile d’olive produite.
4.2.1.2. Eaux usées
Le Bref FDM précise que la transformation de l’huile alimentaire peut produire « entre 10 et 25 m³
d’eaux usées par tonne de produit ». Les tableaux suivants, tirés du Bref FDM, précisent la quantité et
les principales caractéristiques des eaux usées rejetées dans les différentes étapes de production
d’huiles végétales. Les noms des étapes citées dans les tableaux suivants correspondent aux termes
utilisés dans le Bref FDM.
Guide MTD Huiles 2010 4. Description des MTD proposées par les Bref 31 / 73
Tableau 5 : Production d'eaux usées dans les différentes séquences de fabrication d’huiles végétales (source : Bref FDM)
Secteur de production Volume d’eaux usées
Unité
PRODUCTION D’HUILES / MATIERES GRASSES VEGETALES BRUTES
Transformation des graines Eaux usées Eau de refroidissement
0,2 – 0,5 0,2 – 14
(m³/t graines)
Raffinage d’huiles / matières grasses végétales brutes
Eaux acides issue du cassage des pâtes de neutralisation
1 – 1,5 (m³/t) *
Eaux usées engendrées par le nettoyage de l’installation
jusqu'à 0,5 (m³/t) *
Vapeurs condensées issues de la désodorisation 0,01 – 0,1 (m³/t) *
Vapeurs condensées en cas d’utilisation d’éjecteurs à vapeur (boosters) pour générer le vide requis par la désodorisation
0,02 – 0,4 (m³/t) *
Eaux issues de la chute barométrique, provenant des étages de vide finaux dans la neutralisation par distillation, et de la désodorisation (sans recirculation)
10 – 30 (m³/t) *
Eaux provenant d’autres équipements utilisant le vide
environ 1,5 (m³/t) *
PRODUCTION DE MARGARINE
Procédé de rinçage et de nettoyage 0,75 – 2 (m³/t de produit fini)
Intrant d’eau pour l’évaporation 0,1** (m³/t de produit fini)
* Se réfère à l’huile raffinée produite ** Pour une capacité de réfrigération de 15 à 20 kW/tonne de produit fini
Tableau 6 : Caractéristiques des eaux usées dans la transformation des huiles végétales (source : Bref FDM)
Process / Formes d’activités Paramètre Niveau
Production d’huile brute (transformation des graines)
Charge de DCO 0,1 – 1,0 kg/t de graines
transformées
Neutralisation chimique et cassage des pâtes de neutralisation
Volume d’eaux usées
1 – 1,5 m³/t de produit raffiné
Charge de DCO < 5 kg/t de produit raffiné
Désodorisation
Volume d’eaux usées
10 – 30 m³/t de produit raffiné (système à passage unique)
Charge de DCO < 7 kg/t de produit raffiné
Raffinage chimique conventionnel de l’huile alimentaire
Volume d’eaux usées
25 – 35 m³/t de produit raffiné
Charge de DCO < 15 kg/t de produit raffiné
Production et transformation combinées de l’huile alimentaire
Rapport DCO/DBO5 dans les eaux usées
1,5 – 2 (normalement)
Guide MTD Huiles 2010 4. Description des MTD proposées par les Bref 32 / 73
Tableau 7 : Caractéristiques constatées des eaux usées non traitées dans le raffinage des huiles végétales (maïs, graine de coton et tournesol) – (source : Bref FDM)
Source Volume
m3/t
* DBO5 mg/l
DCO mg/l
MG****
mg/l MES*****
mg/l
Lavage de l’huile neutre 0,1 1 000 15 000 100 - 500 n.d.***
Réaction de neutralisation pH = 10 – 12
2,1**
4 300 7 200 670 2 900
Condenseurs barométriques pH = 6.5 – 7.5
2 140 – 200 500 – 600 20 – 200 40 – 100
Chaudière à vapeur 10 % de vapeur 20 40 – 100
Adoucissement de l’eau 5 % de vapeur 20 40 – 100
Nettoyage des sols et équipements
0,1 1 500 2 000 n.d3 300
* par tonne d’huile brute ** par tonne d’AGL
*** n.d. = aucune donnée disponible **** MG = Matière grasse, huiles et graisses ***** MES = Matière en suspension
Le Bref FDM donne également des valeurs pour la production d’huile d’olive : « la production
traditionnelle d’huile d’olive, également appelée le pressage, engendre entre 2 et 5 litres d’eaux usées
par litre d’huile produite ; l’extraction continue de l’huile d’olive en trois phases génère environ 6 à 8
litres d’eaux usées par litre d’huile obtenu, tandis que l’extraction continue d’huile d’olive en deux
phases produit seulement entre 0,33 et 0,35 litre d’eaux usées par litre d’huile produite ». Le tableau
suivant montre les caractéristiques des eaux usées engendrées par les différentes techniques
d’extraction de l’huile d’olive.
Tableau 8 : Caractéristiques des eaux usées sortant d’un moulin à huile d’olive (source : Bref FDM)
Technologie Volume d’eaux usées (m
3/t d’huile d’olive)
DBO5 (mg/l)
DCO (mg/l)
MES (mg/l)
pH
Extraction traditionnelle (pressage)
2 – 5 22 000 – 62 000 59 000 – 162 000 65 000 4,6 – 4,9
Extraction en trois phases
6 – 8 13 000 – 14 000 39 000 – 78 000 65 000 5,2
Extraction en deux phases
0,33 – 0,35 90 000 – 100 000 12 0000 – 130 000 120 000 4,5 – 5,0
*MES = Solides totaux en suspension
4.2.1.3. Émissions dans l’air
D’après le Bref FDM, les principales émissions dans l’air proviennent :
de la génération de poussières pendant la livraison des graines, leur stockage en silos, leur
nettoyage et leur préparation ;
de la génération de poussières lors du séchage, du refroidissement, du transport et du
convoyage des tourteaux ;
des fuites de solvants (hexane) lors de l’extraction de l’huile contenue dans les tourteaux, du
séchage, du refroidissement, du stockage et du transport des tourteaux et de l’huile brute.
Concernant ce dernier point, le Bref FDM présente les niveaux moyens d’émissions d’hexane, pour
les installations réalisant l’extraction de l’huile à l’hexane (voir tableau suivant).
Guide MTD Huiles 2010 4. Description des MTD proposées par les Bref 33 / 73
Tableau 9 : Émissions d’hexane dans l’air (source : Bref FDM)
Substance entrante Extrant (hexane)
(kg hexane/t de graines)
Graines de soja 0,5 – 1,0
Graines de colza 0,5 – 1,2
Graines de tournesol 0,5 – 1,2
Graines de lin environ 2,0
Ricin > 3,0
Rappelons qu’une directive européenne impose des valeurs limites d’émissions pour les COV (et
donc l’hexane) – (voir paragraphe 5 du présent guide).
Le Bref précise également que la production d’huiles végétales peut générer des odeurs provenant
notamment « des acides gras volatils, des composés azotés organiques et, dans des graines de colza,
du sulfure d’hydrogène et des composés organiques sulfurés ».
4.2.1.4. Effluents solides
Le Bref FDM liste les types et quantités de déchets et de sous-produits générés par la production
d’huiles végétales ; ces derniers sont résumés dans la figure suivante.
Figure 7 : Types et quantités de déchets et sous-produits générés lors de la production d’huile végétale (source : Bref FDM)
Le Bref FDM indique que « la transformation des graines oléagineuses génère 0,7 à 0,8 tonnes
d'effluents solides par tonne de matières premières. La majeure partie de ceux-ci est d’origine
Décortiquer b
Huile brute
Désodorisation c
Eaux usées
Gommes
Blanchiment
PRODUCTION
D’HUILE VEGETALE
Nettoyage / Stockage
Tourteau brutNoyaux d’olives a
Neutralisation
Casser / Effilerécraser
Cuisson/Conditionnement
Dégommage
Huile raffinée
QueuesFeuillesPierres, sableCosses
Cosses
Pressage /Centrifugation
0,7a - 5 m3/t
0,4 - 2
Pâte de
neutralisation
0,5 - 5
Terre décolorante
épuisée
Distillat
a Polyphénols: 80000 mg/l
STS: 20000 mg/l
DCO: 200000 mg/l
pH: 3 – 5,9
DECHETS / SOUS-
PRODUITS
SOLIDES
% DE DECHETS
SOLIDES DANS
LE POIDSEAUX USEES
COMPOSITION
DE LA CHARGE
POLLUANTE
DECHETS
LIQUIDES EN
VOLUME / POIDS
Poussière
Eaux usées
Tourteau ayant subi l’extractionou grignon épuiséb
33 a - 59
5 a
TOTAL : 40 - 70
*DBO: 20000 - 35000 mg/l
*DCO: 30.000 - 60000 mg/l
*Huiles & graisses: 5000 - 10000 mg/l
*Azote organique : 500 - 800 mg/l
a Pour la production d’huile d’olive.b Le décorticage ne s’applique pas à la production d’huile de colza. L’extraction du solvant est l’étape productrice des principaux déchets solides.c La majeure parte de l’eau est générée pendant la désodorisation ; dans le cas de l’huile de colza, la quantité peut représenter trois fois celle issue de
la production d’huile brute.
Extract. du solvant
Guide MTD Huiles 2010 4. Description des MTD proposées par les Bref 34 / 73
végétale (tourteau ou farine) ». Le Bref précise également que ces co-produits sont généralement
valorisés (en alimentation animale, en compost…).
Concernant la production d’huile d’olive, le Bref précise que « le système traditionnel, c'est-à-dire le
pressage, et le système à trois phases produisent un tourteau de pressage et une quantité
considérable d’eaux usées, tandis que le système à deux phases, principalement utilisé en Espagne,
produit un déchet pâteux appelé « alperujo » qui a une plus forte teneur en eau et qui est plus difficile
à traiter que les déchets solides traditionnels ».
4.2.1.5. Énergie
Le Bref FDM indique que « la consommation d’énergie pendant la production d’huile végétale brute
dépend du type de matière première, de l’équipement et des procédés de fabrication. Le chauffage, le
refroidissement, le séchage, la pression, l'évaporation et la distillation sont les principales séquences
consommatrices d'énergie. Le pressage à froid, sans conditionnement thermique de la matière
première, méthode spécialement utilisée pour produire de l’huile d’olive, consomme deux fois plus
d'énergie que le pressage des graines oléagineuses qui ont reçu un conditionnement thermique. La
consommation de vapeur se situe dans une plage de 200 à 500 kg/tonne de graines traitées (155 –
390 kWh/t) ; les besoins en électricité se situent dans une fourchette de 25 à 50 kWh/tonne de
graines traitées (90 à 180 MJ/t) »
Le tableau suivant renseigne sur la consommation d’énergie et de vapeur d’unités de raffinage
allemandes.
Tableau 10 : Consommation d’énergie lors du raffinage de l’huile végétale brute et de sa transformation – exemple allemand (source : Bref FDM)
Séquence de transformation
Consommation totale d’énergie
Consommation de vapeur*
Consommation d’électricité
(MJ/t de graines) (MJ/t de graines) (MJ/t de graines) Extraction
5 n.d.*** 600 – 1400 100 – 200
(MJ/t d’huiles raffinées) (MJ/t d’huiles raffinées) (MJ/t d’huiles raffinées)
Neutralisation 145 – 330 112 – 280 22 – 44
Cassage des pâtes de neutralisation
620 – 2 850** 560 – 2 800** 11 – 36**
Désodorisation 510 – 1350 420 – 1120 60 – 150
Hydrogénation 400 – 1 000 n.d.*** n.d.***
Décoloration n.d.*** n.d.*** n.d.***
(kWh/t d’huiles raffinées) (kWh/t d’huiles raffinées) (kWh/t d’huiles raffinées)
Neutralisation 40 – 92 31 – 78 6 – 12
Cassage des pâtes de neutralisation
172 – 792** 156 – 778** 3 – 10**
Désodorisation 142 – 375 117 – 311 17 – 42
Hydrogénation 111 – 278 n.d.*** n.d.***
Décoloration n.d.*** n.d.*** n.d.***
5 Le Bref ne précise pas si les valeurs de consommation sont spécifiques à l’activité extraction ou
concerne l’ensemble des activités de trituration de la graine oléagineuse.
* Calculée sur la base de 2,8 x kg de vapeur/t = MJ/t
** MJ/t de savon ou kWh/t de savon ***n.d. (aucune donnée disponible)
Guide MTD Huiles 2010 4. Description des MTD proposées par les Bref 35 / 73
Le paragraphe 4.7.4.2 du Bref FDM présente plus précisément la consommation énergétique du
désolvanteur-toasteur à contre-courant (DT) utilisé lors de l'extraction. Le tableau suivant indique les
consommations d'énergie du DT et de l'opération de séchage en aval de l'extraction.
Tableau 11 : Consommations d'énergie du DT et de l'opération de séchage en aval de l'extraction des graines oléagineuses (source : Bref FDM)
Vapeur de chauffage 15,55 – 31,11 kWh/t
56 – 112 MJ/t
20 – 40 kg/t
Vapeur d'extraction 54,44 – 116,66 kWh/t
196 – 420 MJ/t
70 – 150 kg/t
Électricité pour entraînement du DT 2 – 5 kWh/t
7 – 18 MJ/t
4.2.1.6. Produits chimiques utilisés
Selon le Bref FDM, les produits chimiques suivants peuvent être utilisés au cours de la transformation
des graines en huiles végétales :
un solvant pour l’extraction des matières grasses contenues dans les écailles de presse ; le
Bref FDM précise que l’hexane est le solvant optimal pour réaliser cette extraction ;
la soude (entre 1 et 6 kg par tonne d’huile) ou l’acide phosphorique (entre 0,1 et 2 kg par
tonne d’huile) pour la neutralisation chimique de l’huile brute ;
l’acide citrique à titre d’alternative ; sa consommation est comprise entre 0,1 et 1,0 kg/tonne
d’huile ;
l’acide sulfurique utilisé pour le cassage des pâtes de neutralisation (entre 100 et 250 kg par
tonne de savon).
4.2.2. MTD non spécifiques mais applicables aux unités de production
d’huiles végétales Les techniques présentées au chapitre 4.1 du Bref FDM incluent les pratiques opérationnelles, c'est-à-dire les outils de management, la formation, la conception de l’équipement et de l’installation, la maintenance ainsi qu’une méthodologie visant à empêcher et réduire la consommation d’eau et d’énergie et la production de déchets. D’autres techniques sont plus spécifiques et traitent de la gestion de la production, du pilotage des procédés et de la sélection des matières. Le tableau, page suivante, reprend les techniques et méthodes prises en considération pour la détermination des MTD non spécifiques mais applicables aux unités de production d’huiles végétales.
Guide MTD Huiles 2010 4. Description des MTD proposées par les Bref 36 / 73
Tableau 12 : MTD, présentées au chapitre 4.1 du Bref FDM, non spécifiques mais applicables aux unités de production d’huiles végétales
Description des MTD Moyens à mettre en œuvre Avantages Limitation de l’impact
environnemental
Gén
éra
l
Mise en place d’un système de gestion de l’environnement (SME : Système de Management Environnemental)
- Mise en œuvre et respect d’un SME pour la progression continuelle des performances environnementales de l’installation (définitions, procédures, mise en œuvre, mesures correctives, examen critique) Procédures et ressources pour
concevoir, mettre en œuvre, entretenir, évaluer et suivre la stratégie environnementale
Globale - Faire auditer et valider le SME si possible avec publication régulière d’un bilan environnemental
- Adhésion et mise en œuvre d’un système de certification volontaire reconnu au niveau international, comme EMAS ou ISO 14001
Méthodologie de prévention et de minimisation des consommations d’énergie et de la production de déchets par analyses des procédés de production
- Mise en place d’un système de management (implication de la direction, organisation et planification)
Optimisation du niveau de performance
- Suivi des consommations et des émissions, des rendements de production, de la fréquence et gravité des rejets accidentels
Formation des salariés (direction et personnel d’atelier) sur la prévention des accidents et l’optimisation de l’exploitation
Analyse des besoins en formation, programme de formation (cours, informations) et évaluation de l’efficacité des formations
Sensibilisation du personnel aux risques et prise en compte des effets sur l’environnement
Globale
Am
on
t d
u p
roces
s
Rechercher les collaborations avec les partenaires amont (agriculteurs, fabricants d’ingrédients et d’auxiliaires, transporteurs) et aval (transporteurs, distributeurs), pour créer une chaîne de responsabilités environnementales
Amélioration de l’approvisionnement des matières premières, minimisation des temps de stockage pour les matières fragiles, la gestion des mouvements de véhicules sur le site, la sélection des matières premières
Améliorations dans des domaines tels que : sélection et réception des matières premières, minimisation des temps de stockage, gestion des mouvements de véhicules sur le site
Choix des matières premières et auxiliaires de fabrication qui réduisent la production de déchets solides et d’émissions dangereuses
Imposer un contrôle à réception strict (maturité ou état de fraîcheur des produits)
Choix des critères de sélection des matières premières, réduction des déchets
Guide MTD Huiles 2010 4. Description des MTD proposées par les Bref 37 / 73
Description des MTD Moyens à mettre en œuvre Avantages Limitation de l’impact
environnemental
Co
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rocéd
és
Conception et/ou sélection des équipements présentant les niveaux optimaux de consommation et d’émission, et qui présentent une conduite et une maintenance facilitée.
Réflexion sur les consommations énergétiques, les émissions (sonores et pertes produits) et la maintenance des équipements dès la phase d’étude : équipements, ventilation, conduites, canalisations, bâtiment
Baisse de la consommation et des taux d'émissions, ainsi que des dépenses liées
Optimiser les contrôles et le pilotage du processus, en mettant en place les équipements de détection et de mesure spécialisés (températures, flux, niveaux, pH, conductivité, turbidité...), ainsi que des équipements de pilotage automatisé des procédés
- Analyse préalable des processus pour déterminer les points de gaspillage et envisager les possibilités d’amélioration.
Augmentation des rendements, réduction des déchets, réduction des coûts de production et des consommations d’eau, réduction des temps de retour sur investissement
- Mise en place des équipements de détection et de pilotage du
processus (vannes automatisées)
- Contrôle de la bonne installation et du fonctionnement des capteurs et équipement de pilotage automatisé, corrections éventuelles
Appliquer et maintenir une stratégie de contrôle des émissions dans l’air
Définition du problème, inventaire des émissions du site en conditions normales et anormales de fonctionnement, évaluation et mise en œuvre des techniques de contrôle des émissions, mesure des principales émissions
Contrôle des émissions et des risques environnementaux, réactivité en cas d’anomalie, contrôle de l’efficacité mesures prises et des plans d’action
Mise en œuvre des programmes de maintenance et d’entretien réguliers et si possible préventifs
Mise en place d’un programme de maintenance préventive : examen périodique de l’unité de production (réseau d’eau, air comprimé, fluides frigorigènes)
Prévention des risques, pannes et accidents
Définition des opportunités de réutilisation, de recyclage et de régénération de l'eau dans le cadre d'une installation ou d'un procédé
Technologie PINCH : détermination de la meilleure utilisation du transfert thermique de courants d'eau chaude, qui doivent être refroidis, vers des courants froids, qui doivent être réchauffés.
Définition des opportunités de réutilisation, de recyclage et de régénération de l’eau
Optimiser la séparation des circuits d’eau pour optimiser sa réutilisation et son traitement
- Séparer les flux d’eau faiblement contaminée des flux d’eau fortement contaminée.
Diminution des consommations d’eau
- Collecter séparément les condensats et les eaux de
refroidissement
- Réutilisation de l’eau de process pour le nettoyage si possible.
Etablir durablement un inventaire précis des entrants et sortants à toutes les étapes du process
Mettre en place et maintenir un inventaire précis des entrants et sortants à l’aide de mises à jour régulières
Détection des potentiels d’amélioration et suivi de ces améliorations
Optimisation du stockage et transport des matières
- Réduction des durées de stockage des denrées périssables Réduction non négligeable des consommations d’énergies (électricité,
- Transport à l’état sec si possible, limitation des mouvements de
Guide MTD Huiles 2010 4. Description des MTD proposées par les Bref 38 / 73
Description des MTD Moyens à mettre en œuvre Avantages Limitation de l’impact
environnemental
véhicules gasoil, etc.)
Appliquer un planning de production permettant de minimiser la production de déchets et la fréquence des nettoyages
Etablir un planning de production judicieux et économe en énergie
Diminution de la quantité de déchets éliminée entre deux productions, réduction du nombre de nettoyages et de contaminations croisées
Aval d
u
pro
ces
s
Collecter séparément les déchets et rebus de production (extrants), séparation des effluents et prévention des chutes de matières au sol
- Création d’une équipe de gestion des déchets Réduction des taux de DCO ou DBO5 dans les eaux usées, économies substantielles
- Optimisation de la récupération, réutilisation (alimentation animale), recyclage ou élimination des extrants
Etude des solutions pour l’évacuation de matières (épandage, etc.)
Veille technologique, prise en compte des législations locales Réduction et/ou valorisation des déchets
Nett
oyag
e
Optimisation des conditions et pratiques de nettoyage
- Utilisation de buses ou de pistolets de pulvérisation pour minimiser les consommations d’eau pour une efficacité de nettoyage similaire
- Utilisation optimale de système NEP (dosage automatisé des détergents, réutilisation des eaux de rinçage final)
- Réutilisation d’eau chaude issue des circuits de refroidissement ouverts
- Nettoyage fréquent des zones de stockage - Utilisation de grilles sur les avaloirs de sol
- Minimiser l’utilisation des détergents, choix de produits de nettoyage et désinfection moins agressifs
Réduction des temps de nettoyage, des consommations d’eau et de détergents, réduction des volumes d’eaux usées et de leur charge
Utilisation des alternatives au nettoyage humide
- Favoriser le nettoyage à sec (mécanique, aspiration) Détrempage des sols pour ramollir les salissures dures ou brulées
- Utilisation de systèmes à usage unique (si effluents très chargés)
Réduction des temps de nettoyage, des consommations d’eau et de détergents, réduction des volumes d’eaux usées et de leur charge
Guide MTD Huiles 2010 4. Description des MTD proposées par les Bref 39 / 73
Légende des pictogrammes :
Réduction des émissions solides, liquides et gaz
Réduction des émissions sonores
Réduction des émissions de déchets et d’eaux usées
Réduction des consommations d’énergies
Réduction des consommations d’eau
Réduction des pertes produits
Réduction des coûts
Réduction des risques d’accidents du travail
Réduction du risque d’invasion par les insectes, rongeurs, oiseaux
Amélioration de la récupération, valorisation et recyclage des matériaux
Guide MTD Huiles 2010 4. Description des MTD proposées par les Bref 40 / 73
4.2.3. MTD applicables aux techniques générales utilisées dans plusieurs secteurs agro-alimentaires
Ce paragraphe reprend et commente les techniques détaillées dans le Bref FDM et précise si celles-ci
sont considérées comme des MTD. Ces techniques sont codifiées par une lettre suivi d’un chiffre
dans le Bref FDM (exemple : A.1, A.2…). Cette codification est reprise dans le tableau 3, pages 26 et
27, ainsi que dans les paragraphes suivants.
4.2.3.1. Réception et préparation des matières (A.)
Manutention et stockage des matières (A.1) Il n’existe pas de MTD associée à cette technique.
Trier / cribler, calibrer, décortiquer équeuter / égrapper et parer (A.2) Ces techniques sont utilisées pour la préparation de la graine oléagineuse avant pression.
La MTD relative à la réception et l’expédition des matières consiste en ceci : « lorsque les véhicules
sont garés et pendant le chargement et déchargement, éteindre le moteur de chaque véhicule et son
groupe frigorifique s’il y en a un, et fournir une source alternative d’alimentation électrique ».
4.2.3.2. Réduction de taille, mélange et formage (B) Mixer / mélanger, homogénéiser et concher (B.2) Ces techniques peuvent être utilisées lors des opérations d’assemblage de différentes huiles avant
conditionnement. Aucune MTD n’est associée à ces techniques.
Broyer / moudre et écraser (B.3) Ces techniques sont utilisées pour la préparation de la graine oléagineuse avant pression. Aucune
MTD n’est associée à ces techniques.
Former/mouler et extruder (B.4) L’extrusion est utilisée pour pelletiser les tourteaux ou certaines matières premières avant
l’extraction d’huile (soja, coton…). Cette technique est également utilisée pour fabriquer les
emballages ou bouteilles plastiques.
Il n’existe pas de MTD associée aux techniques de « réduction de taille, mélange et formage ».
4.2.3.3. Techniques de séparation (C)
Le paragraphe 2.1.3 du Bref FDM présente les techniques de séparation utilisées dans le secteur
agro-alimentaire. Ces techniques sont résumées dans le paragraphe suivant. Parmi les techniques
présentées, trois sont spécifiques au raffinage des huiles végétales, il s’agit de :
l’enlèvement des acides gras libres (AGL) par neutralisation (C.8) ;
la décoloration des huiles et graisses (C.9) ;
la désodorisation par fractionnement à la vapeur (C.10).
Ces trois techniques seront présentées au chapitre 4.2.4.2, page 51 du présent guide.
Guide MTD Huiles 2010 4. Description des MTD proposées par les Bref 41 / 73
Extraction (C.1) L’extraction par solvant peut être utilisée dans différents secteurs agro-alimentaires. Dans le secteur
de la production d’huile végétale, il s’agit d’une extraction à l’hexane qui est utilisée pour déshuiler
les écailles de presse (voir paragraphe 4.1 du guide sectoriel).
Le Bref FDM précise que « dans le procédé d’extraction à l’hexane de l’huile présente dans les graines
oléagineuses, il faut de l’eau de refroidissement à raison de 0,2 à 14 m³/tonne de graines. En outre,
une certaine quantité d’eau usée est produite, provenant principalement de la séparation
hexane/eau, qui représente entre 0,2 et 0,5 m³/tonne de graines (la charge étant comprise entre 0,1
et 1 kg de DCO/tonne de graines). Les quantités d’eau consommée et polluée dépendent du système à
eau de refroidissement (passage unique ou avec recyclage) et du type de graines oléagineuses. Le
débit de passage dans le toasteur influe aussi considérablement sur ces paramètres. La
consommation d’eau requise par le pressage de l’huile est minime ».
Concernant les émissions dans l’air, le Bref précise également que « l’extraction à l’aide de solvants
organiques volatils peut provoquer l'émission de COV. La Directive du Conseil 1999/13/CE [157, EC,
1999] contient des dispositions sur l’extraction de l’huile des graines oléagineuses, des valeurs limites
assignées aux émissions de COV pendant l’extraction de l’huile végétale et l’extraction de graisse
animale, ainsi qu’aux activités de raffinage de l’huile végétale ».
Rappelons que ces dispositions ont été transposées en droit français dans l’arrêté du 2 février 1998
(voir paragraphe 5 du présent guide).
Concernant les émissions dans l’air, le Bref précise que « les installations d’extraction peuvent
également dégager des odeurs du fait de l’émission de H2S et composés organiques ». Des données
relatives aux émissions odorantes ont été publiées par l’ITERG6.
Le paragraphe 3.2.9 du Bref FDM donne également des indications relatives aux consommations
d’énergie : « Il faut de l’énergie électrique et de la vapeur ; les niveaux dépendent du type
d’application. Ainsi par exemple, la consommation énergétique est comprise entre 170 et 390 kWh de
vapeur (600 à 1 400 MJ) et 30 à 60 kWh d'électricité par tonne de graines oléagineuses (100 à 200
MJ). La consommation d’énergie dépend principalement du type de graine oléagineuse et du type de
circuit à eau de refroidissement ». Cependant, le document ne précise pas si ces valeurs de
consommation sont spécifiques à l’activité d’extraction ou concerne l’ensemble des activités de
trituration de la graine oléagineuse.
Il n’existe pas de MTD associée aux techniques d’extraction.
6 LACOSTE F, BOSQUE F, BRENNE E (1996). Contrôle des émissions atmosphériques d’unités
industrielles de trituration de colza. OCL, (3,5) : 369-377.
Guide MTD Huiles 2010 4. Description des MTD proposées par les Bref 42 / 73
Désionisation (C.2) La désionisation est utilisée pour le traitement de l’eau alimentant les chaudières et destinée à la
génération de vapeur, et pour la production d’eau de process désionisée. Il n’existe pas de MTD
associée aux techniques de désionisation.
Centrifugation et décantation (C.4) La centrifugation est largement utilisée, notamment aux étapes de lavage du raffinage des huiles
brutes. Elle consomme des quantités non négligeables d’énergie et génère lors du raffinage, des
effluents liquides (eaux de lavages) et des sous-produits (pâtes de neutralisation…).
Le paragraphe 3.2.12.14 du Bref FDM précise que « le fonctionnement des centrifugeuses peut
engendrer des niveaux de bruit relativement élevés à proximité de ces machines et il faut par
conséquent mettre des mesures de contrôle appropriées en place ».
Le paragraphe 4.2.3.1 du Bref FDM indique que « les fabricants de centrifugeuses précisent
habituellement à la fois la fréquence et le volume des déchets produits. Si ces informations sont
connues, les performances réelles peuvent être comparées aux spécifications. En exploitant l'appareil
selon les spécifications, il peut être possible de réduire le volume de matière rejetée et d'augmenter
celui conservé pour le produit, tout en respectant les normes relatives à la qualité et à l'hygiène. Pour
arriver à ces résultats, il faut entretenir une étroite coopération avec le personnel chargé de
l'assurance qualité ».
Dans toutes les installations recourant à la centrifugation, la MTD consiste à « faire fonctionner les
centrifugeuses de sorte à réduire le rejet de produit dans le flux de déchets ».
Filtration (C.5) La filtration est couramment utilisée pour séparer les particules solides des huiles vierges ou brutes
lors du raffinage (séparation des terres de décoloration, décirage des huiles par cristallisation…)
Le paragraphe 3.2.13.3. du Bref FDM, relatif aux extrants solides de la filtration indique que « la
filtration produit des déchets requérant une méthode adéquate de récupération ou d’élimination.
Exemple : la terre de décoloration dans le raffinage de l’huile alimentaire et la diatomite en
brasserie ».
En effet, le raffinage génère des quantités importantes de terres de décoloration usagées et de terres
de wintérisation usagées (d’après une enquête réalisée par l’ITERG en 2007, environ 10 000 tonnes
de terres de décoloration usagées et 1 200 tonnes de terres de wintérisation usagées ont été
générées en France, ce qui représente un ratio moyen de 0,8 tonne par tonne d’huiles raffinées
produites). Ces terres sont généralement valorisées en compostage ou en méthanisation.
Il n’existe pas de MTD associée aux techniques de filtration.
Séparation membranaire (C.6) Cette technique est utilisée sur certains sites pour le traitement des effluents aqueux. Il n’existe pas
de MTD associées aux techniques de séparation membranaire.
Guide MTD Huiles 2010 4. Description des MTD proposées par les Bref 43 / 73
Cristallisation (C.7) Le paragraphe 2.1.3.7.2 du Bref FDM précise que « l’industrie des huiles alimentaires s’en sert
également pour modifier les propriétés des huiles et graisses alimentaires ; dans ce cas, ce procédé
est également appelé fractionnement ». En effet, le fractionnement par cristallisation est utilisé dans
les industries utilisatrices de corps gras, notamment en lipochimie, pour récupérer certains acides
gras spécifiques d’origine végétale.
On peut également considérer que, lors du raffinage, l’étape de décirage de certaines huiles (ou
wintérisation) est une technique de cristallisation.
Le paragraphe 3.2.15.2 du Bref FDM, relatif aux extrants solides de la cristallisation, précise que «
dans le procédé de raffinage, on utilise du charbon actif si nécessaire. Le charbon actif épuisé est soit
régénéré soit éliminé en tant que déchet ». En effet, l’étape de décirage, nécessite l’usage de terres
de wintérisation, parfois mélangées à du charbon actif (carbone activé) et génère un résidu appelé
terres de wintérisation usagées.
Il n’existe pas de MTD associée aux techniques de cristallisation.
Distillation (C.12) Cette technique est utilisée en trituration, notamment dans l’unité d’extraction à l’hexane, pour
distiller le miscella (mélange huile d’extraction / hexane issu de l’extracteur) afin de séparer l’huile
brute d’extraction et l’hexane, qui est alors directement recyclé dans le process d’extraction. La
technique de distillation décrite dans le Bref FDM concerne davantage celle des produits alcooliques.
Il n’existe pas de MTD associée à la technique de distillation.
4.2.3.4. Technologie de transformation des produits (D)
Le paragraphe 2.1.4 du Bref FDM présente les techniques de transformation des produits. Une seule
des techniques présentées est utilisée dans le secteur de production et de transformation d’huiles
végétales, il s’agit de l’hydrogénation (D.9). Cette technique est spécifique à la transformation des
corps gras ; elle est détaillée au chapitre 4.2.4.4, page 55 du présent guide.
4.2.3.5. Traitement thermique (E) Fusion (E.1) Cette technique n’est pas directement utilisée pour la production des huiles végétales, mais peut
être utilisée pour liquéfier les huiles dites concrètes (solides à température ambiante), telle que
l’huile de palme par exemple. Elle reste par contre une technique très courante pour récupérer les
corps gras animaux issus des sous-produits d’origine animale.
Le paragraphe 2.1.5.1. du Bref FDM décrit les techniques employées pour réaliser la fusion : « Des
chaudrons de traitement servent à la fusion. Ils peuvent être exploités soit par charges successives
soit en continu. Le chauffage peut être obtenu directement par injection de vapeur ou indirectement
Guide MTD Huiles 2010 4. Description des MTD proposées par les Bref 44 / 73
par des enveloppes remplies de vapeur. Les chaudrons de traitement sont de tailles et de géométries
diverses. Dans le traitement continu, on utilise des échangeurs thermiques à couche mince ».
Le paragraphe 3.2.25 du Bref FDM détaille les différents aspects environnementaux de cette
technique lorsqu’elle est appliquée à d’autres usages que la fonte des huiles végétales concrètes.
Pour cette application précise, le principal aspect environnemental reste la consommation d’énergie
nécessaire à l’apport de chaleur, et dans une moindre mesure, la nuisance olfactive qui peut être
générée par l’huile chauffée, quand il s’agit d’une huile brute.
Il n’existe pas de MTD associée à cette technique.
4.2.3.6. Concentration par la chaleur (F)
Évaporation (liquide vers liquide)-(F.1) Le séchage des huiles alimentaires est cité en exemple dans le Bref FDM pour cette technique
(paragraphe 2.1.6.1 du Bref FDM). Ce séchage peut intervenir :
lors du stockage de l’huile brute afin d’éviter les problèmes de conservation de celle-ci ;
après la neutralisation.
Il permet de retirer l’eau contenue dans les huiles.
L’évaporation est considérée comme un des principaux postes consommateurs d’énergie en agro-
alimentaire. Les techniques considérées comme les plus pertinentes pour la détermination d’une
MTD « évaporation » (moins consommatrices d’énergie) et détaillées dans ce paragraphe sont :
les évaporateurs à flot tombant,
les évaporateurs à multiple effet,
la compression / recompression des vapeurs (recompression mécanique des vapeurs ou
CMV, thermocompression ou TC).
Dans toutes les installations recourant à l’évaporation, les MTD consistent en ceci : « pour concentrer
des liquides, recourir à des évaporateurs multi-effets optimisant la recompression de la vapeur, en
fonction de la disponibilité de la chaleur et de la vapeur dans l’installation ».
Séchage (liquide vers solide)-(F.2) Le séchage sous vide est notamment utilisé lors du raffinage, après les étapes de lavage. Il n’existe
pas de MTD associée à cette technique.
Déshydratation (solide vers solide)-(F.3) Le paragraphe 2.1.6.3 du Bref MTD défini la déshydratation « comme étant l’application de chaleur
dans des conditions contrôlées pour retirer, par évaporation, l’eau présente dans les aliments solides
ou les sous-produits issus de la transformation des matières premières agricoles ». Cette technique
peut être utilisée pour le séchage des tourteaux après l’extraction.
Le paragraphe 3.2.45.2 du Bref FDM, relatif aux émissions dans l’air de la déshydratation, précise
que : « suivant le type de matières premières ou de produit, la poussière peut être gluante et humide ;
Guide MTD Huiles 2010 4. Description des MTD proposées par les Bref 45 / 73
c’est le cas par exemple avec le tourteau issu de la transformation des graines oléagineuses. La
poussière sèche peut être filtrée et la poussière humide récupérée à l’aide de cyclones. Les odeurs
peuvent également être problématiques ».
Il n’existe pas de MTD associée à cette technique.
4.2.3.7. Traitement par enlèvement de chaleur (G)
Refroidissement (G.1) Les techniques considérées comme les plus pertinentes pour la détermination d’une MTD
« refroidissement » sont détaillées dans le paragraphe 2.1.7.1 du Bref FDM :
l’utilisation d'un échangeur de chaleur à plaques destiné au prérefroidissement à l'ammoniac
de l'eau glacée,
l’utilisation d'eau froide d'une rivière ou d'un lac pour prérefroidir l'eau glacée,
le refroidissement en circuit fermé.
« Dans toutes les installations FDM recourant au refroidissement, les MTD consistent en ceci :
optimiser le fonctionnement des systèmes à eau de refroidissement pour éviter une purge
excessive de la tour de refroidissement ;
installer un échangeur thermique à plaques pour prérefroidir l’eau glacée avec de l’ammoniac
avant le refroidissement final dans un réservoir accumulateur d’eau glacée avec un
évaporateur à serpentin ;
récupérer la chaleur provenant de l’équipement de refroidissement. Il est possible de parvenir à
des températures d’eau comprises entre 50 et 60 °C ».
Cependant, le paragraphe 4.2.10 du Bref FDM précise que « des informations complémentaires sur
le refroidissement sont disponibles dans le document “Refroidissement Bref” ». En effet, le
refroidissement industriel a été considéré dans le cadre de l'IPPC comme une technique horizontale.
Les "meilleures techniques disponibles" (MTD) présentées sont donc évaluées sans examiner en
détail le procédé industriel devant être refroidi. Les MTD sont toutefois évaluées en fonction des
contraintes applicables au refroidissement du procédé industriel. Ce Bref est détaillé au chapitre
4.3.2 du présent guide.
4.2.3.8. Opérations de post-traitement (H)
Conditionnement et remplissage (H.1) Les huiles végétales sont conditionnées dans des usines spécifiques ou parfois dans celles assurant le
raffinage des huiles brutes.
Le paragraphe 3.2.49 du Bref FDM détaille les différents aspects environnementaux de cette
technique, notamment pour les extrants solides : « Les déchets solides comprennent les déchets mis
au rebut du fait de défauts ou de séquences inefficaces de la machine d’emballage pendant le
remplissage, et des déchets dans le procédé d’application de la coiffe, notamment pendant les phases
Guide MTD Huiles 2010 4. Description des MTD proposées par les Bref 46 / 73
de démarrage et de désactivation de la machine. Des procédés comme le soufflage des bouteilles de
verre se déroulent d'habitude hors site (activité incombant aux fournisseurs), mais leur bris peut
provoquer des déchets in situ. Le soufflage des bouteilles en PET peut avoir lieu sur site soit à l’aide de
granulés de PET, soit à l'aide de préformes. Ce procédé peut générer des déchets de coupe (…). Les
cartons laminés et les sachets sont formés sur site. Les parties découpées constituent des déchets. De
petites quantités de déchets solides sont engendrées par les encres et par le nettoyage de
l’équipement d’imprimerie. La lubrification de l’équipement et des systèmes de transport produit
également des déchets. Certains emballages sont recyclés. ».
Les techniques considérées comme les plus pertinentes pour la détermination d’une MTD
« conditionnement et remplissage » et détaillées dans le paragraphe 4.2.12 sont :
la sélection des matériaux d'emballage ;
la conception optimisée d'emballage - pour réduire les volumes d'emballage ;
le tri des matériaux d'emballage pour optimiser l'utilisation, la réutilisation, la récupération,
le recyclage et l’élimination ;
le rendement optimisé de la ligne de conditionnement ;
la réduction des déchets en optimisant la cadence de la ligne de conditionnement ;
l’utilisation de peseuses de contrôle en ligne pour éviter de faire déborder les emballages.
« Dans toutes les installations FDM exécutant un conditionnement, les MTD consistent en ceci :
optimiser la conception des emballages, y compris le poids et le volume de matière et la
teneur en matière recyclée, ceci afin de réduire la quantité utilisée et de réduire les déchets ;
acheter les matières en vrac ;
collecter séparément les matériaux d’emballage ;
réduire les débordements au minimum pendant la mise sous emballage ».
Rinçage au gaz et stockage sous gaz (H.2) L’huile raffinée peut être conditionnée sous azote. Cette étape est communément appelé inertage.
Elle permet de protéger l’huile contre l’oxydation. Il n’existe pas de MTD associée à cette technique.
4.2.3.9. Procédés utilitaires (U)
Nettoyage et désinfection (U.1) Le paragraphe 3.2.51 du Bref FDM détaille les principaux aspects environnementaux de cette
technique :
eau : cette technique requiert de grandes quantités d’eau,
énergie : le nettoyage a lieu communément à température élevée.
Les techniques considérées comme les plus pertinentes pour la détermination d’une MTD
« Nettoyage et désinfection » et détaillées dans le paragraphe 4.3 sont :
le nettoyage à sec des équipements et des installations : il est notamment précisé que « lors
du nettoyage de matières poussiéreuses, il importe de prendre en compte les risques
associés aux incendies et explosions, ainsi qu'à la santé sur le lieu de travail » ;
la mise en place et utilisation de collecteurs de déchets sur les bouches d'évacuation de sol
qui empêchent les solides de pénétrer dans le circuit d’évacuation des eaux ;
Guide MTD Huiles 2010 4. Description des MTD proposées par les Bref 47 / 73
le pré-trempage des sols et l’ouverture des appareils pour décoller les salissures avant de les
nettoyer ;
l’écouvillonnage (à priori limité à la fabrication de confiture) ;
l’élimination à l'air comprimé des matières résiduelles dans les conduites avant le nettoyage
ou le changement de produits ;
la gestion de l'eau, de l'énergie et des détergents ;
l’installation de flexibles de nettoyage munis de gachette manuelle ;
le nettoyage sous pression : alimentation d'eau par pression commandée par des buses,
nettoyage haute pression avec une canalisation circulaire centralisée, nettoyage basse
pression à la mousse, nettoyage à l'aide de gel ;
la sélection des agents nettoyants : sélection des désinfectants et des stérilisants, utilisation
d'agents chélateurs (EDTA) ;
le NEP (nettoyage en place) et son utilisation optimale ;
le nettoyage fréquent et rapide des équipements de transformation et des zones de stockage
des matières ;
le nettoyage des camions à l'aide de distributeurs d'eau à compteur et / ou de pulvérisateurs
haute pression faible volume (HPLV).
Le nettoyage des équipements et installations FDM est nécessairement fréquent et doit être très
soigné, vu qu’il faut respecter des standards d’hygiène eux-mêmes dictés par des raisons de sécurité
alimentaire.
Dans toutes les installations FDM, les MTD consistent à accomplir ce qui suit : « enlever les résidus de matières premières le plus tôt possible après le traitement et
nettoyer fréquemment les zones de stockage des matières ; prévoir et utiliser des collecteurs de déchets au-dessus des moyens de vidange au sol, et
veiller à ce qu’ils soient inspectés et nettoyés fréquemment pour empêcher que des matières soient entraînées avec les eaux usées ;
optimiser l’utilisation du nettoyage à sec des équipements et installations (y compris des systèmes sous vide), y compris après des déversements de produit avant le nettoyage humide, là où le nettoyage humide est nécessaire pour parvenir aux niveaux d’hygiène requis ;
prédétremper les sols et équipements ouverts, avant leur nettoyage humide, pour en décoller les concrétions sales ou qui ont cuit sur leurs surfaces ;
gérer et réduire l’utilisation d’eau, d’énergie et de détergents ; équiper les tuyaux, destinés au nettoyage manuel, de gâchettes manuelles ; débiter de l’eau sous pression contrôlée et le faire via des buses ; optimiser la réaffectation d’eau de refroidissement chaude, issue d’un circuit de
refroidissement, par exemple au nettoyage ; sélectionner et utiliser des produits de nettoyage et désinfectants qui nuisent très peu à
l’environnement et prévoir un contrôle efficace de l’hygiène ; exploiter le nettoyage en place (NEP) des équipements fermés, et vérifier qu’il sert de façon
optimale par exemple en mesurant la turbidité, la conductivité ou le pH et en dosant les produits chimiques automatiquement à la concentration correcte ;
utiliser des systèmes à usage unique avec les petites installations ou celles rarement utilisées, où la solution de nettoyage se pollue fortement (c’est le cas des installations UHT, installation à séparation membranaire, et du nettoyage préliminaire des évaporateurs et séchoirs à pulvérisation) ;
Guide MTD Huiles 2010 4. Description des MTD proposées par les Bref 48 / 73
là où il y a des variations adéquates des pH des flux d’eaux usées provenant du NEP ou d’autres sources, recourir à la neutralisation des flux d’eaux usées alcalines et acides dans un réservoir de neutralisation ;
réduire l’utilisation d’EDTA : ne s’en servir que là où il le faut vraiment, selon la périodicité requise et en réduisant les quantités utilisées, par exemple en recyclant les solutions de nettoyage.
Au moment de sélectionner les produits chimiques servant à désinfecter et stériliser les équipements et installations, les MTD consistent en ceci :
éviter d’utiliser les biocides halogénés oxydants, sauf là où les alternatives sont inefficaces ».
Génération et consommation d’énergie (U.2) Les principaux aspects environnementaux de la génération et de la consommation d’énergie sont les
émissions dans l’air de CO2 et de vapeurs d’eau. Un Bref transversal intitulé « efficacité
énergétique » traite spécifiquement de ces questions et présente les MTD permettant de réduire les
consommations d’énergie.
Les techniques considérées comme les plus pertinentes pour la détermination d’une MTD
« Génération et consommation d’énergie » et détaillées dans le paragraphe 4.2.13 sont :
la cogénération de chaleur et d'électricité,
l’amélioration du rendement d'un générateur thermique,
l’isolation de la tuyauterie, des cuves et des équipements,
l’utilisation de pompes à chaleur destinées à la récupération thermique,
la récupération de la chaleur émise par les dispositifs de refroidissement,
la mise hors tension des appareils qui ne sont pas utilisés,
la réduction de la charge des moteurs,
la réduction du gaspillage lié aux moteurs,
l’installation de convertisseurs de fréquences de signaux sur les moteurs,
l’utilisation d'entraînements à vitesse variable pour réduire la charge des ventilateurs et des
pompes.
Les MTD consistent en ceci :
lorsque la chaleur et l’électricité produites lors du fonctionnement de l’installation peuvent
être réaffectées, « comme par exemple dans la fabrication du sucre, la production de lait en
poudre, le séchage du petit-lait, la production de café instantané, le brassage et la distillation
: utiliser la génération combinée de chaleur et d’électricité dans les installations neuves ou
passablement âgées ou celles renouvelant leurs systèmes énergétiques ;
utiliser des pompes à chaleur pour récupérer la chaleur en provenance de différentes sources ;
éteindre les équipements lorsqu’ils ne servent pas ;
réduire les charges que doivent supporter les moteurs ;
réduire les pertes dues aux moteurs ;
recourir à des mécanismes d’entraînement à vitesse variable pour réduire la charge imposée
aux ventilateurs et aux pompes ;
Guide MTD Huiles 2010 4. Description des MTD proposées par les Bref 49 / 73
recourir à l’isolation thermique, par exemple des conduites, récipients et équipements servant
à transporter, stocker et traiter des substances au-dessus ou en dessous de la température
ambiante, et aux équipements affectés à des procédés impliquant un chauffage et un
refroidissement ;
intercaler des variateurs de fréquence entre la source d’électricité et les moteurs ».
Utilisation d’eau (U.3) L’eau est utilisée dans le secteur des corps gras en tant que :
eaux de process : préparation des solutions acides et basiques des étapes de neutralisation
du raffinage, étapes de lavage du raffinage,
eau de refroidissement : en systèmes fermé ou ouvert (TAR),
eau pour la production de vapeur,
eau de nettoyage.
En cas d’utilisation d’eaux souterraines, la MTD consiste en ceci :
- « ne pomper que les quantités d’eau réellement requises ».
Génération de vide (U.4) La génération de vide est réalisée, notamment à l’étape de désodorisation du raffinage. Le procédé
« se compose d’une buse émettant un jet de vapeur à haute vitesse à travers une chambre
d’aspiration raccordée à l’équipement. Le gaz est entraîné par la vapeur et emporté dans un diffuseur
venturi convertissant l’énergie cinétique de la vapeur en énergie de pression ». La vapeur et la
matière vaporisée en provenance de la buse sont condensées en un aérosol d’eau dans le cas des
condenseurs barométriques.
Le paragraphe 2.1.9.4.3 du Bref FDM précise en particulier qu’« avec les condenseurs barométriques,
l’eau de refroidissement peut servir à un passage unique ou être recirculée, dans un circuit fermé par
exemple. Dans la transformation des huiles alimentaires, pour saponifier les AGL, on y parvient par le
biais de tours de refroidissement, c'est-à-dire dans des conditions de pH élevé. Avec les condenseurs
indirects, il est possible de récupérer le condensat. La quantité de condensat dépend de la
température de refroidissement utilisée, et cette température permet également de contrôler la
quantité de vapeur requise. Les systèmes de refroidissement vif (voir section 2.1.7.1) ou de
congélation (voir section 2.1.7.2) peuvent être utilisés pour permettre une exploitation à basse
température et réduire de la sorte l’utilisation de la vapeur ».
Il n’existe pas de MTD associée à cette technique.
Réfrigération (U.5) Les huiles ne sont habituellement pas stockées et distribuées à température basse comme pour les
produits frais, sauf dans certains cas, pour les huiles fortement insaturée (noix, noisette) qui peuvent
être stockées en vrac, avant conditionnement en bouteilles, à des températures proches de 10 °C.
Guide MTD Huiles 2010 4. Description des MTD proposées par les Bref 50 / 73
Le paragraphe 3.2.55 du Bref FDM détaille les principaux aspects environnementaux de cette
technique :
eau : « La consommation d’eau peut être significative lorsqu'on se sert d’eau comme fluide de
refroidissement du condenseur dans un système à passage unique. La recirculation de l’eau
de refroidissement via une tour réduit la consommation d’eau (…) »,
émissions dans l’air : « vu que ses circuits sont fermés, un équipement de réfrigération qui
contient principalement du NH3 ou des (H)CFC n’émet pas de fluides frigorigènes à condition
d’être correctement exploité et entretenu. Une rupture ou une fuite accidentelle peut
provoquer des dégagements dans l’atmosphère, raison pour laquelle il faut minimiser le
risque d’accident »,
énergie : « l’équipement de réfrigération a besoin d’un apport élevé d’électricité »,
bruit : « le bruit engendré par les compresseurs de l’équipement de réfrigération peut faire
problème ».
Il n’existe pas de MTD associée à cette technique.
Des informations complémentaires sur les systèmes de froid sont disponibles dans le Bref « système
de refroidissement ».
Génération d’air comprimé (U.6) L’air comprimé est couramment utilisé sur site.
Dans la génération d’air comprimé, les MTD consistent en ceci :
- « vérifier le niveau de pression et le réduire si possible ;
- optimiser la température d’admission de l’air ;
- pour réduire les niveaux de bruit, adapter des silencieux aux entrées et sorties d’air ».
Ces techniques sont détaillées au paragraphe 4.2.17 du Bref FDM.
4.2.3.10. Systèmes de vapeurs
Cette technique, non décrite spécifiquement dans les chapitres précédents du Bref FDM, fait
pourtant l’objet d’une analyse particulière dans le chapitre 4, relatif aux techniques considérées
comme les plus pertinentes pour la détermination d’une MTD « Systèmes de vapeur ».
Dans les systèmes à vapeur, les MTD consistent en ceci :
« maximiser le retour du condensat ;
éviter les pertes de vapeur de détente à partir du condensat recyclé
isoler les conduites inutilisées ;
améliorer le piégeage de la vapeur ;
colmater les fuites de vapeur ;
réduire les purges de chaudières ».
Ces techniques sont décrites au paragraphe 4.2.17 du Bref FDM.
Guide MTD Huiles 2010 4. Description des MTD proposées par les Bref 51 / 73
4.2.3.11. Techniques de réduction des émissions atmosphériques Le paragraphe 4.4 du Bref FDM présente :
la stratégie qui devrait être adoptée pour le contrôle des émissions atmosphériques, de la
définition initiale du problème jusqu'au choix de la meilleure solution ;
les paramètres permettant de choisir la technique d’abattement la plus appropriée ;
les techniques, intégrées au procédé, mises en place pour éviter ou réduire les émissions ;
les techniques d'abattement « en fin de canalisation » faisant suite aux mesures intégrées au
procédé.
La stratégie pour le contrôle des émissions présentée dans le Bref FDM est applicable à toutes les
émissions atmosphériques, comme les gaz, les poussières et les odeurs. Cette stratégie comprend les
actions suivantes :
définir le problème : il faut recueillir des informations sur les exigences législatives
réglementant ces émissions atmosphériques, sur la situation locale (conditions
météorologiques et géographiques),… ;
inventorier les émissions du site : l'inventaire englobe les émissions d'exploitation normales
et anormales ; il convient d’examiner les processus les uns après les autres pour répertorier
toutes les émissions potentielles ; les différents points d'émissions caractérisés peuvent être
ensuite comparés entre eux et classés ;
mesurer les principales émissions : dans le but d’établir des méthodes de prévention et de
traitement et de classer les émissions selon leur importance et leur impact ;
sélectionner des méthodes de maîtrise des émissions atmosphériques : il convient
d'identifier les sources dont les retombées peuvent être éliminées ou du moins réduites ; il
existe deux méthode de traitements : ceux intégrés au procédé et ceux « en fin de
canalisation ».
Le choix d’une technique de réduction doit être déterminé par les paramètres des émissions
atmosphériques du site industriel tels que le débit, la température, l’humidité relative, les types de
composant présents, les quantités de particules, la concentration en contaminant et le niveau des
odeurs.
Pour déterminer la technique à utiliser, il est nécessaire de connaitre également l’efficacité et le
rendement demandés à celle-ci.
Le Bref FDM précise qu’une fois la technique de réduction choisie, il convient :
d’utiliser de manière optimale les équipements d’abattement des émissions
atmosphériques ;
de collecter les émissions à la source : « il faut mettre en place une ventilation appropriée sur
le lieu de travail ainsi que des opérations de procédés spécifiques sans pour autant porter
préjudice à la santé et à la sécurité des travailleurs » ; « les émissions répertoriées qui
nécessitent un traitement sont canalisées à la source et si possible regroupées avant de les
envoyer vers une unité d'abattement » ;
de transporter les émissions canalisées vers les équipements de traitement ou
d’abattement : trois facteurs doivent être pris en compte lors de la conception des dispositifs
Guide MTD Huiles 2010 4. Description des MTD proposées par les Bref 52 / 73
de transfert des émissions vers l'installation de traitement : la vitesse, la conception des
conduits de ventilation et les flux intermittents.
Le Bref FDM répertorie et décrit différentes techniques de traitement atmosphérique « en fin de
canalisation » pour les polluants solides, liquides, gazeux, ainsi que pour les odeurs et les COV.
Les MTD relatives au traitement des émissions atmosphériques consiste à :
« appliquer et maintenir une stratégie de contrôle des émissions dans l’air comprenant les actions suivantes : définir le problème ;
dresser un inventaire des émissions sur le site, y compris les fonctionnements
anormaux ;
mesurer les émissions majeures ;
évaluer et sélectionner les techniques de contrôle des émissions dans l’air ;
collecter les gaz résiduaires, les odeurs et poussières à la source et les conduire vers
l’équipement de traitement ou de réduction ;
optimiser les séquences de démarrage et d’arrêt des équipements chargés de réduire
les émissions dans l’air, pour être sûr qu’ils fonctionnent toujours efficacement à tout
moment où cette réduction est nécessaire ;
sauf spécification différente et lorsque les MTD – intégrées dans le procédé et
destinées à réduire les émissions dans l’air par sélection et utilisation de substances et
par application de certaines techniques – ne permettent pas d’atteindre des niveaux
de 5 – 20 mg/Nm3 (poussière sèche), 35 – 60 mg/Nm3 (poussière humide/collante) et
< 50 mg/Nm3 COT : parvenir à ces niveaux en appliquant des techniques de
réduction ; le présent document n’examine pas spécifiquement les émissions
provenant des centrales électriques à combustion dans les installations FDM, et ces
niveaux ne sont par conséquent pas censés représenter les niveaux d’émissions,
associés aux MTD, de ces installations de combustion ;
là où les MTD intégrées dans le procédé n’éliminent pas les nuisances occasionnées
par les odeurs : appliquer des techniques de réduction ».
4.2.3.12. Traitement des eaux usées
Approche multi-filières Le paragraphe 4.5 du Bref FDM décrit les traitements les plus courants et donne des informations
plus spécifiques sur l'épuration des eaux usées dans le secteur des corps gras. Cependant, toutes les
techniques décrites dans ce chapitre ne sont pas considérées comme MTD.
Les bénéfices à l’environnement que peuvent apporter les techniques de traitement des eaux usées
sont les suivants :
réduction des déchets,
réduction du volume,
réduction de l’effectif,
élimination ou réduction de la concentration de certaines substances,
meilleur recyclage ou réutilisation.
Guide MTD Huiles 2010 4. Description des MTD proposées par les Bref 53 / 73
« Plusieurs facteurs interviennent dans le choix de traitement des eaux usées, les plus importants
étant :
le volume et la composition des eaux usées rejetées ;
la situation locale, à savoir qui collecte les rejets, par exemple une station d’épuration
municipale, une rivière, un estuaire, un lac, une mer, ainsi que toutes les contraintes
afférentes au rejet ;
les données financières ;
le prélèvement des polluants, entre autres les substances dangereuses telles que définies dans
la directive du Conseil 76/464/EEC et les substances dangereuses prioritaires telles que
définies dans la Directive 2000/60/EC. »
Approche filière Le Bref FDM présente un récapitulatif des différentes méthodes utilisées dans la filière des corps gras
végétaux.
Tableau 13 : Récapitulatif des procédés de traitement des eaux usées mis en œuvre dans le secteur des corps gras
Traitements primaires
DAF - Aéroflottation (T6)
Piège à graisses (T2)
Centrifugation (T8)
Bassin tampon d’égalisation (T3)
Précipitation (T9)
Neutralisation (T4)
Traitements secondaires
Traitement aérobie
Traitement anaérobie
Boues activées (T10)
Boues activées multi-séquences
RBS - Réacteur biologique séquentiel (T12)
Le Bref FDM présente une étude de cas sur le traitement des eaux usées multi-stades dans une
raffinerie d’huiles végétales (paragraphe 4.5.7.4.3). Les techniques utilisées semblent réduire la DCO
de plus de 85 %, mais présente une faible diminution du phosphore.
Le Bref FDM indique qu’il faudrait « appliquer des MTD intégrées dans le procédé et qui minimisent à
la fois la consommation et la contamination de l’eau. Il est possible d’effectuer une sélection des
techniques de traitement de l’eau ». Par contre, le Bref ne précise pas s’il est préférable de traiter les
eaux usées sur site ou hors site de production.
Guide MTD Huiles 2010 4. Description des MTD proposées par les Bref 54 / 73
« Dans le traitement des eaux usées provenant des installations FDM, les MTD consistent à utiliser
une combinaison adéquate de ce qui suit :
recourir à un dégrillage initial des matières solides dans l’entreprise FDM ;
si l’eau contient des matières grasses animales ou végétales, enlever la matière grasse au
moyen d'un piège à graisse dans l’entreprise FDM ;
recourir à un bassin tampon permettant d’égaliser les flux et les charges des eaux usées ;
recourir à la neutralisation en présence d’eaux usées très acides ou alcalines ;
recourir à la décantation pour les eaux usées contenant des MES ;
recourir à l’aéroflottation ;
appliquer un traitement biologique ;
utiliser le méthane gazeux CH4 produit pendant le traitement anaérobie pour générer de la
chaleur et/ou de l’électricité ».
Sauf énoncé différent dans ce chapitre, les niveaux d’émissions indiqués dans le tableau suivant
renseignent sur les niveaux d’émissions qui seraient atteints avec les techniques généralement
considérées comme représentant les MTD. Ces niveaux ne reflètent pas forcément les niveaux
actuellement atteints dans l’industrie mais sont fondés sur le jugement expert du TWG ».
Tableau 14 : Qualité typique des eaux usées de FDM après leur traitement (source : Bref FDM)
Paramètre Concentration (mg/L)
DBO5 < 25
DCO < 125
MES < 50
pH 6 – 9
Huiles et graisses < 10
Azote total < 10
Phosphore total 0,4 – 5
Il est possible de parvenir à de meilleurs niveaux de DBO5 et de DCO. Selon les conditions locales prévalentes, il n’est pas toujours possible ou rentable d’atteindre les niveaux totaux d’azote et de phosphore indiqués.
« Lorsqu’une poursuite du traitement est nécessaire, soit pour atteindre ces niveaux, soit pour ne pas
dépasser certains seuils limites de rejets, les techniques suivantes sont disponibles :
enlever l’azote biologiquement ;
recourir à la précipitation pour retirer le phosphore, simultanément avec le traitement à la
boue activée, lorsque applicable ;
utiliser la filtration pour lisser les eaux usées ;
retirer les substances dangereuses et à risques prioritaires ;
appliquer la filtration par membrane.
Lorsque la qualité des eaux usées les rend aptes à la réutilisation dans un procédé FDM, les MTD
consistent en ceci :
réutiliser l’eau après qu’elle ait été stérilisée et désinfectée, en évitant de recourir au chlore
actif, et qui répond au standard énoncé dans la Directive du Conseil 98/83/CE ».
Guide MTD Huiles 2010 4. Description des MTD proposées par les Bref 55 / 73
« Les MTD consistent à traiter les boues d’eaux usées en utilisant les techniques suivantes, seules ou
combinées entre elles :
stabilisation ;
épaississement ;
déshydratation ;
séchage, si la chaleur naturelle ou la chaleur de process récupérée dans l’installation peut être
réutilisée.
En ce qui concerne l’utilisation ou l’élimination des boues d’eaux usées, aucune MTD n’a été
identifiée ».
4.2.3.13. Prévention des accidents
Le paragraphe 4.6 précise que « parmi les impacts environnementaux possibles des sites de
fabrication FDM, le plus important serait un incident polluant l’environnement ; ces incidents se
caractérisent généralement par un rejet accidentel de matières directement dans l’atmosphère, l’eau
ou le sol, bien qu’ils puissent résulter également d’une panne matérielle qui génèrerait
exceptionnellement des déchets. »
Le Bref FDM ne cite pas les ATEX comme risque d’accidents sur les sites de production d’huiles
végétales. Pourtant, les sites industriels de trituration de graines oléagineuses sont directement
concernés par ces risques. En effet, la nature pulvérulente des matières traitées et produites peut
générer des atmosphères poussiéreuses explosibles, et l'utilisation de l'hexane en extraction peut
générer des atmosphères gazeuses explosibles. L’ITERG a d’ailleurs rédigé en 2007 un guide de mise
en œuvre de la réglementation relative aux atmosphères explosives sur les sites de production
d’huiles végétales.
« La gestion des rejets accidentels comprend une série d’étapes décrites dans les sections 4.6.1 à 4.6.6
du Bref FDM. Ces étapes sont récapitulées ci-après :
identifier les accidents potentiels qui pourraient polluer l’environnement,
conduire une analyse des risques sur les incidents potentiels relevés afin de déterminer leur
probabilité, le type de risque spécifique et le degré de nuisance causée à l’environnement,
mettre au point des mesures de contrôles pour prévenir, éliminer ou réduire à un niveau
acceptable les risques associés aux incidents potentiels identifiés,
élaborer et mettre en œuvre un plan d’urgence,
enquêter sur tous les incidents et les occasions d’incident, puis mettre en place des actions
pour qu’ils ne se reproduisent pas ».
« D’une manière générale, pour prévenir les accidents et réduire les dommages qu’ils peuvent
occasionner à l’environnement dans son ensemble, les MTD consistent en ceci :
identifier les sources potentielles d’incidents / rejets accidentels qui pourraient nuire à
l’environnement ;
évaluer la probabilité que les incidents potentiels / rejets accidentels identifiés se produisent,
et leur gravité s’ils se produisent, c’est-à-dire réaliser une évaluation des risques ;
Guide MTD Huiles 2010 4. Description des MTD proposées par les Bref 56 / 73
identifier les incidents potentiels / rejets accidentels pour lesquels il faut des contrôles
additionnels pour les empêcher de se produire ;
identifier et appliquer les mesures de contrôle requises pour prévenir les accidents et
minimiser les dommages qu’ils peuvent occasionner à l’environnement ;
développer, appliquer et tester régulièrement un plan d’urgence ;
enquêter sur tous les accidents et quasi-accidents, et archiver les enregistrements ».
4.2.3.14. Techniques émergentes Ce chapitre aborde les nouvelles techniques de prévention et de contrôle de la pollution que les
rapports signalent comme étant en cours de développement, et qui peuvent être porteuses
d’avantages futurs en matière de coûts et d’environnement.
La seule technique émergente présentée est l’utilisation des UV / de l’ozone dans l’absorption pour
réduire les odeurs. « Les bulles d’ozone pénètrent dans le carter de l’absorbeur et l’eau ozonisée
traverse un banc de lampes à UV. L’ozone, en présence de lumière ultraviolette, génère des radicaux
hydroxyles qui sont bien plus réactifs que l’ozone seul. Les composés organiques dissous dans la phase
liquide s’oxydent en dioxyde de carbone et l’eau, donc la liqueur de l’absorbeur rejetée par le système
est relativement propre.
« Les systèmes à ozone ne se sont pas avérés efficaces lorsque appliqués à des flux d’air très chauds
et humides ».
4.2.4. MTD applicables spécifiquement au secteur des corps gras
En plus des techniques et des MTD décrites pour chaque procédé rencontré dans les industries agro-
alimentaires et laitières, le paragraphe 4.7.4 du Bref FDM dresse la liste des techniques à prendre en
compte pour le choix des MTD spécifiques à chaque filière. Les techniques à prendre en compte pour
le choix des MTD concernant le secteur des huiles végétales sont présentées ci-dessous.
4.2.4.1. Techniques à prendre en compte pour le choix des MTD spécifiques à la trituration
Désolvanteur-toasteur à contre-courant (DT) D’après le paragraphe 4.7.4.2 du Bref FDM, cette technique permet :
la diminution des pertes de solvant dans le tourteau et dans l'environnement,
la moindre consommation de vapeur destinée aux procédés de désolvantation et séchage du
tourteau,
le moindre volume d'eaux usées,
la valorisation plus équilibrée de la chaleur et du système de distillation du miscella,
réduisant ainsi les besoins en eau de réseau froide et chaude.
Guide MTD Huiles 2010 4. Description des MTD proposées par les Bref 57 / 73
Réutilisation des vapeurs du DT dans la distillation du miscella Cette technique permet de réduire les consommations énergétiques ; le paragraphe 4.7.4.3 du Bref
FDM précise que les économies énergétiques communiquées pour le procédé d'extraction s'élèvent
à environ 37,5 kWh/t de graines (soit 135 MJ/t ou 60 kg de vapeur/t).
Laveur à l'huile minérale pour récupérer l'hexane Le paragraphe 4.7.4.5 du Bref FDM décrit cette technique : « les vapeurs d'hexane et les vapeurs
émises par le désolvanteur-toasteur, la distillation du miscella, le rebouilleur et la colonne d'extraction
du système à huile minérale traversent toutes un condenseur. Les composants que le condenseur ne
peut pas traiter, comme les très faibles volumes d'air d'évacuation avec des traces d'hexane, sont
absorbés par un laveur à huile minérale. Le laveur à huile minérale se compose d'une colonne
d'absorption où une huile minérale froide de qualité alimentaire absorbe l'hexane. L'huile minérale
chargée d'hexane traverse ensuite une colonne d'extraction à vapeur pour récupérer l'hexane. L'huile
minérale est refroidie et réutilisée dans la colonne d'absorption ». Cette technique permet de
récupérer de l'hexane pour sa réutilisation et de réduire les niveaux d'émissions de COV.
Récupération de l'hexane à l'aide d'un bouilleur et d'un séparateur par décantation Le paragraphe 4.7.4.6 du Bref FDM décrit cette méthode : « Le procédé d'extraction de l'huile utilise
comme solvant de l'hexane. Il en résulte une vapeur riche en hexane qui se condense pour former de
l'eau de process contenant de l'hexane à des températures de 50 ºC. La plus grande partie de l'hexane
non dissous est séparé à l'aide d'un séparateur par décantation, à savoir un séparateur hexane - eau.
Tout solvant résiduel présent dans la phase aqueuse du séparateur hexane – eau est séparé par
distillation en chauffant la phase aqueuse à 80 – 95 ºC dans le bouilleur. Les vapeurs hexane – eau
générées sont condensées avec les vapeurs provenant de l'opération de distillation du miscella. Les
matières gazeuses incondensables des vapeurs sont traitées dans le laveur à huile minérale en aval du
condenseur qui absorbe l'hexane résiduel ». Cette technique permet de réduire la consommation, les
pertes de solvants, les charges en DCO/DBO dans les eaux usées et les risques d'explosion posés par
les déchets riches en solvant dans le système de traitement des eaux usées.
Utilisation de cyclones pour réduire les émissions de poussière humide dans l'extraction de l'huile végétale Cette méthode est décrite au paragraphe 4.7.4.10 du Bref FDM. Elle permet d’éliminer les poussières
humides contenues dans l’air s’échappant des dispositifs de séchage et/ou de refroidissement des
tourteaux après extraction. Elle limite les risques d’incendies.
4.2.4.2. Techniques à prendre en compte pour le choix des MTD spécifiques au raffinage des huiles
Le paragraphe 4.7.4.7 du Bref FDM décrit les procédés de raffinages chimique et physique des huiles.
Concernant le raffinage chimique des huiles, le Bref précise que cette technique permet d’extraire et
de récupérer les acides gras libres (AGL) de l’huile afin de les valoriser et nécessite des besoins
réduits en terres décolorantes. Cependant, le traitement des eaux usées s’avère plus difficile en
raison des effluents générés par le « cassage » des pâtes de neutralisation et de l’utilisation de l’acide
phosphorique (si utilisé). Concernant le raffinage physique des huiles, le Bref précise que cette
Guide MTD Huiles 2010 4. Description des MTD proposées par les Bref 58 / 73
technique permet de récupérer les AGL fortement concentrés, de diminuer la consommation de
produits chimiques et d’eau et d’obtenir un meilleur rendement. Cependant, la consommation de
terres décolorantes est quatre fois plus importante que celle requise pour le raffinage chimique et la
consommation de vapeur est plus élevée.
Le raffinage physique est souvent utilisé pour des huiles riches en acides gras libres (plus de 2 %) et pauvre en phospholipides (moins de 10 ppm). Le raffinage physique a un meilleur rendement que le raffinage chimique.
4.2.4.2.1. Enlèvement des acides gras libres par neutralisation
ou dégommage des huiles brutes
Il s’agit de l’étape de neutralisation suivi, le cas échéant, par le procédé dit de « cassage des pâtes »
permettant de produire des huiles acides (voir le paragraphe 4.1 pour la description du process). Ces
huiles acides sont le plus souvent utilisées en alimentation animale.
Le paragraphe 3.2.16 du Bref FDM détaille les différents aspects environnementaux de la
neutralisation des huiles végétales :
consommation d’eaux et rejets d’eaux usées : « Le procédé de neutralisation demande de
l’eau de refroidissement. Les eaux usées résultant d’une combinaison de la neutralisation et du
fractionnement de la pâte de neutralisation se trouvent à environ 100 °C, elles sont très acides
et contiennent des sels de sulfate de sodium ou de chlorure de sodium et de phosphate de
sodium à hautes concentrations. Si on utilise de l'acide citrique, ceci accroît la charge DBO de
l’eau usée. L'élimination des eaux usées de process contenant de fortes concentrations en
sulfate (> 2 000 mg/l) dans une station municipale d’épuration des eaux usées peut provoquer
la corrosion du béton. Les niveaux de phosphore peuvent être élevés. Les eaux usées peuvent
également contenir des matières grasses, huiles et graisses. »,
émissions dans l’air : « Le système d’acidification de la pâte de neutralisation peut être une
source d’odeurs » ; le système d’acidification correspond au traitement des pâtes de
neutralisation pour la production d’huiles acides »,
extrants solides : « Les acides gras sont considérés comme un sous-produit. Le traitement
d’eaux usées provenant de la neutralisation peut donner de grandes quantités de boues vu la
présence de phosphates et sulfates. L’eau usée peut présenter de fortes concentrations
salines »,
énergie : « La génération de vapeur, principale source d’énergie dans la neutralisation et dans
le fractionnement de la pâte de neutralisation, consomme des quantités importantes
d’énergie ».
Remplacement de l'acide phosphorique par de l'acide citrique pour l'opération de dégommage Le paragraphe 4.7.4.8 du Bref FDM précise que « Le marché demande une huile raffinée d'une teneur
en phosphore inférieure à 5 ppm. Le phosphore sera inévitablement présent dans les eaux usées à
cause des résidus d'acide phosphorique et de la présence de phosphore lié organiquement, sous la
forme de phosphatides. *…+ Si l'acidification utilise de l'acide citrique au lieu de l'acide phosphorique,
la charge de phosphore des eaux usées sera réduite ». Cependant :
Guide MTD Huiles 2010 4. Description des MTD proposées par les Bref 59 / 73
l’utilisation d’acide citrique augmente la charge en DCO et DBO des eaux usées,
« la consommation d'acide citrique est nettement plus élevée que la consommation d'acide
phosphorique » (5 fois plus élevé),
l’acide citrique est plus couteux que l’acide phosphorique,
« l'acide citrique résiduel peut inhiber le catalyseur Ni pendant le procédé d’hydrogénation si
l'huile est destinée à la fabrication de margarine »,
« le recours à l'acide citrique risque de nuire au dégommage de certains types d'huile brute
ayant une haute teneur en phosphatides ».
Dégommage enzymatique Le paragraphe 4.7.4.9 du Bref FDM indique que « le dégommage peut être réalisé par l'hydrolyse
enzymatique des phosphatides. L'enzyme phospholipase-A2 catalyse le fractionnement de l'ester
d'acide gras dans des conditions douces. L'enzyme liquide est dispersée dans l'huile à 60 ºC avec un
pH de 5. L'acide citrique et la soude caustique servent de tampon pour le citrate de sodium. Pour
accélérer le temps de réaction lent de la réaction enzymatique, on utilise une batterie de réacteurs
agités en continu. La molécule de lysolécithine créée est hydrosoluble et peut être séparée par
centrifugation ». Cependant, le Bref indique que « dans un exemple d'installation, des problèmes
opératoires sont apparus après le début de la production. Les valeurs limites d'émission ont été
atteintes au bout de trois mois et les coûts ont nettement baissé en améliorant la qualité de la
phospholipase ».
Notons que cette technique n’est applicable que pour certains types d’huile, le coût des enzymes
étant très élevé.
4.2.4.2.2. Décoloration des huiles et graisses
Il s’agit de l’étape de décoloration lors du raffinage des huiles (voir paragraphe 4.1. de description du
process).
Le paragraphe 3.2.17 du Bref FDM détaille les différents aspects environnementaux de la
décoloration des huiles végétales :
émissions d’air : « Il peut y avoir des émissions d’odeurs »,
extrants solides : « L’extrant solide généré par la décoloration est connu sous le nom de terre
usagée. Vu sa forte teneur en huile, elle s’assortit d’un risque d’auto-inflammation. La terre
usagée produite par une raffinerie d’huile peut être incorporée aux tourteaux. La terre usagée
utilisée pour décolorer les huiles hydrogénée peut aussi venir s'ajouter aux tourteaux tant
qu'elle ne contient pas de nickel et/ou de charbon actif. Elle a sinon un pouvoir calorifique
élevé et sert de source d’énergie, par exemple lors de la production de béton, ou de
biogaz par méthanisation »,
énergie : « Il faut de la vapeur pour récupérer l’huile présente dans la terre de décoloration
épuisée. L’huile et la terre de décoloration épuisée sont échauffées à la vapeur pendant le
procédé de décoloration ».
L’étape de décoloration n’est pas, selon l’ITERG, une source importante de pollution olfactive,
susceptible de générer une gêne pour le voisinage. L’incorporation des terres usagées dans les
Guide MTD Huiles 2010 4. Description des MTD proposées par les Bref 60 / 73
tourteaux n’est plus une pratique en France, notamment en raison du risque de présence de résidus
nocifs adsorbés par le charbon actif, parfois ajouté à la terre de décoloration. Le PCI (pouvoir
calorifique inférieur) des terres usagées peut permettre d’envisager une valorisation énergétique en
incinération. Cependant, la valorisation énergétique la plus courante pour les terres usagées est la
méthanisation.
Il convient de noter également que les terres de décoloration usagées sont auto-inflammables. Leur
stockage doit donc être maîtrisé pour éviter l’incendie.
Il n’existe pas de MTD associée à la technique de décoloration.
4.2.4.2.3. Désodorisation des huiles et graisses
La désodorisation est l’une des dernières étapes du raffinage des huiles. Le paragraphe 3.2.18 du Bref
FDM détaille les différents aspects environnementaux de la désodorisation des huiles végétales :
eau : « L’eau sert à faire refroidir les condenseurs. L’eau provenant des condenseurs
barométriques peut être polluée. Dans un condenseur barométrique à passage unique, la
charge thermique appliquée à l’eau de surface est équivalente à la consommation de vapeur
dans le système sous vide. L’eau usée produite contient des matières organiques solubles, des
matières en suspension, des matières grasses, huiles et graisses » ;
émissions dans l’air : « Les pompes à vide rejettent des composés organiques qui peuvent
occasionner des problèmes d’odeurs » ;
extrants solides : « Les acides gras et les distillats sont produits par le biais de ce process. Dans
la plupart des cas, ils ne sont pas considérés comme des sous-produits » ;
énergie : « Cette technique processuelle a besoin d’énergie sous forme de vapeur et
d’électricité. La consommation d’énergie électrique est comprise entre 17 et 42 kWh/tonne de
produit (60 – 150 MJ/t) ; la consommation de vapeur est comprise entre 115 et 310 kWh/tonne
de produit (420 - 1120 MJ/t) ».
Le paragraphe 4.7.4.12 du Bref FDM compare les systèmes de refroidissement utilisés pour générer
le vide dans la désodorisation de l'huile végétale (voir tableau suivant).
Tableau 15 : Comparaison des systèmes de refroidissement pour générer le vide dans la désodorisation de l'huile végétale (source : Bref FDM)
Vapeur Électricité Entrée d'énergie primaire totale
Eaux usées
Coûts d'investissement
Complexité du système
Système passage unique
– + + + + – – + + + +
Boucle alcaline – – + –/+ – + +
Boucle alcaline avec agent refroidisseur
+ – – + – –
Condensation à sec
+ + – – – + + – – – –
+ (+ +) = (le plus) favorable – (– –) = (le plus) défavorable
Remarque : l'entrée d'énergie primaire totale pour le système de vide donné représente la puissance énergétique totale requise par l'installation pour générer de la vapeur, ainsi que la quantité d'énergie que doit fournir la station électrique externe pour produire l'électricité demandée.
Guide MTD Huiles 2010 4. Description des MTD proposées par les Bref 61 / 73
Dépoussiéreur double associé à un système de refroidissement à passage unique dans la désodorisation de l'huile végétale « La conception du double dépoussiéreur permet un meilleur dépoussiérage des vapeurs
désodorisantes. La seconde condensation des composés volatils dans le second dépoussiéreur réduit
le flux massique du système. Mais le second dépoussiéreur accentue en même temps les pertes
thermiques. Néanmoins, le besoin énergétique total du système est faible. L'eau de refroidissement
est de l'eau de surface qui est renvoyée dans le milieu naturel après avoir traversé un piège à graisses.
La présence de substances grasses dans l'eau de refroidissement est très limitée. En outre, l'utilisation
d'un second dépoussiéreur réduit sa charge polluante et améliore les caractéristiques
environnementales du système de refroidissement ».
Dépoussiéreur unique associé à un système alcalin en circuit fermé dans la désodorisation de l'huile végétale Cette méthode peut être utilisée lorsque la matière à désodoriser contient de fortes concentrations
d'acides gras à chaîne courte (exemple : huile de noix de coco). « L'installation d'un tel système évite
de devoir investir dans un deuxième dépoussiéreur ». Ce système permet de réduire la charge
polluante des eaux usées, mais augmente la consommation en soude, acide sulfurique, électricité et
vapeur. « Les solutions à circuit fermé enregistrent donc des consommations énergétiques entre
10 et 20 % plus élevées ».
Dépoussiéreur unique associé à un dispositif de condensation à sec dans la désodorisation de l'huile végétale « Le système de condensation à sec (DC), désigné également par le terme « système de condensation
à glace », s'installe entre le dépoussiéreur et le système de dégazage. Le dépoussiéreur enlève la
majeure partie des AGL. Le système DC retire les AGL restant ainsi que la vapeur d'extraction destinée
à extraire les AGL. La vapeur et les AGL se condensent sur les serpentins (échangeur thermique) du
système DC à des températures très basses, soit -30 ºC. Ces températures sont produites par la
compression mécanique de l'ammoniaque qui s'évapore ensuite dans les serpentins. L'unité de
réfrigération consomme de l'électricité et de l'eau de refroidissement supplémentaire. Seules les
vapeurs non-condensables traverseront le dépoussiéreur et le système DC pour aller dans le système
de vide ». Ce système consomme moins de vapeur et d’eau ; il est toutefois grand consommateur
d’électricité et l’utilisation d’ammoniac pour la réfrigération pose des problèmes de sécurité.
4.2.4.3. Techniques à prendre en compte pour le choix des MTD spécifiques à la fabrication d’huile d’olive
Extraction bi-phase de l'huile d'olive Ce procédé permet de réduire la consommation d’eau et d’énergie (de l’ordre de
20 %), les volumes d'eaux usées et leur charge en contaminants ; cependant, la quantité de déchets
solides (grignons) est augmentée et ces déchets contiennent un plus fort pourcentage d’eau, ce qui
oblige à les sécher avant extraction à l’hexane. Le Bref FDM présente un tableau récapitulant les
avantages et les inconvénients de cette méthode. Il convient de noter qu’en France, l’extraction à
l’hexane de l’huile d’olive n’est pas pratiquée pour l’huile d’olive.
Guide MTD Huiles 2010 4. Description des MTD proposées par les Bref 62 / 73
4.2.4.4. Techniques à prendre en compte pour le choix des MTD spécifiques aux procédés de transformation des corps gras
Hydrogénation Cette technique n’est pas une opération unitaire de la production des huiles végétales, mais une
opération de transformation de celles-ci à des fins alimentaires (margarinerie) ou non alimentaires
(lipochimie).
Le paragraphe 3.2.29 du Bref FDM détaille les différents aspects environnementaux de cette
technique :
eau : « L’eau sert à des fins de refroidissement, vu qu’il faut que la température du produit ne
dépasse pas 100 °C. La vapeur générée à partir d’eau déminéralisée est nécessaire pour
chauffer les autoclaves et/ou réacteurs. Le nettoyage de l’installation consomme aussi de
l’eau. La consommation d’eau est comprise entre 0,8 et 2 m³ d’eau potable et/ou d’eau
déminéralisée par tonne de produit. Ceci dépend du type de système de refroidissement. La
consommation d’eau de refroidissement est comprise entre 2 et 5 m³/tonne de produit. L’eau
de nettoyage issue de ces opérations peut contenir des traces de nickel capables de
s’accumuler dans la boue d’une STEP7, donc de la contaminer. Les eaux usées produites
contiennent des matières organiques solubles, des matières en suspension et des matières
grasses » ;
émissions dans l’air : « Les émissions d’hydrogène, par exemple en cas de panne de
l’installation, s’assortissent d’un risque d’explosion / d’incendie » ;
extrants solides : « Les extrants solides contiennent le nickel usagé que des entreprises
spécialisées peuvent recycler » ;
énergie : « L’énergie est fournie sous forme de vapeur et d’électricité. La consommation
totale d’énergie est comprise entre 110 et 280 kWh/tonne de produit (entre 400 et 1 000
MJ/t) » ;
bruit : « Le bruit des tours de refroidissement, compresseurs et systèmes générateurs de vide
peut constituer une nuisance ».
Réutilisation de la chaleur dans l’hydrogénation des huiles végétales Le paragraphe 4.7.4.4 du Bref FDM précise que la réaction d'hydrogénation, qui intervient pendant le
durcissement des huiles, est un procédé exothermique. La chaleur produite peut donc être valorisée.
Le Bref FDM donne l’exemple d’un site ayant réduit de 5 à 10 % sa consommation d'énergie primaire.
Cependant, « les points suivants peuvent limiter ses domaines d'application :
quantité de produit qui demande une hydrogénation
stratégie d'alimentation énergétique existante au niveau global, par exemple l'alimentation
externe
mélange d'énergie existant dans l'installation au niveau global, par exemple le rapport
électricité - vapeur
type d'accords énergétiques signés avec les fournisseurs / consommateurs externes ».
Guide MTD Huiles 2010 4. Description des MTD proposées par les Bref 63 / 73
4.2.4.5. Techniques à prendre en compte pour le choix des MTD pouvant être utilisées lors du raffinage des huiles et des procédés de transformation des corps gras
Pompes à vide à anneau d'eau créant un vide auxiliaire de 40 à 120 mbars Ce système permet de créer « un vide faible et stable convenant au dégazage et séchage des huiles et
des graisses d'origine animale ou végétale. Pour l'opération de dégazage, on utilise le vide pendant
l'hydrogénation, avec de l'H2, et après l'interestérification, qui utilise de l'eau pour inactiver le
catalyseur. Pendant le séchage de l'huile, le vide est utilisé après le dégommage, après la
neutralisation, avant et après l'interestérification et avant l'hydrogénation. Le vide est également
utilisé pour fournir une atmosphère sans oxygène dans le réacteur d'évacuation pendant
l'hydrogénation et l'interestérification ». Ce système permet de réduire les émissions provenant de la
production d’énergie. Cependant, des eaux usées sont générées par l’eau d’entrainement des
pompes.
4.2.4.6. MTD applicables spécifiquement à la production et à la
transformation des huiles végétales A partir des techniques présentées ci-dessus, le Bref FDM dresse la liste des MTD applicables au
secteur des huiles végétales :
utiliser un désolvanteur-toasteur à contre-courant dans l’extraction d’huile végétale ;
utiliser la vapeur générée dans le désolvanteur-toasteur au cours de la première séquence du
pré-évaporateur de distillation du miscella ;
utiliser la chaleur issue de la réaction exothermique, au cours de l’hydrogénation de l’huile
végétale, pour porter le produit à la température de réaction désirée et pour générer de la
vapeur plus tard dans la réaction ; la génération d’énergie (vapeur) réalisable est comprise
entre 25 et 125 kWh/t d’huile brute (soit 90 et 450 MJ/t ou 40 et 200 kg/t) ;
utiliser des pompes à vide à anneau liquide pour générer le vide auxiliaire nécessaire au
séchage de l’huile, à son dégazage ou pour réduire l’oxydation de l’huile ;
récupérer l’hexane des vapeurs condensables provenant du désolvanteur-toasteur de
tourteau, de la distillation du miscella et de la colonne de fractionnement du système à huile
minérale, en utilisant un séparateur hexane-eau opérant par gravité et un rebouilleur ;
utiliser un laveur à huile minérale pour récupérer l’hexane présent dans les vapeurs non
condensables provenant du désolvanteur-toasteur de tourteau, de la distillation du miscella,
du rebouilleur et de la colonne de fractionnement équipant le système à huile minérale ;
utiliser des cyclones pour réduire les émissions de poussière humide provenant de
l’extraction de l’huile végétale, pour obtenir un niveau d’émission de poussière humide < à
50 mg/Nm3 ;
raffiner les huiles brutes par raffinage physique ou, si leur teneur en AGL est < à 2 %, par
raffinage chimique ;
7 Station d’épuration des eaux usées
Guide MTD Huiles 2010 4. Description des MTD proposées par les Bref 64 / 73
désodoriser les huiles végétales à l’aide d’un double laveur en association avec un système
de refroidissement à passage unique.
Les exploitants d’unités de production d’huiles végétales doivent se référer à ces MTD spécifiques
au secteur, mais également aux MTD présentées dans les paragraphes 4.2.2, 4.2.3 et 4.3 du présent
guide, pour positionner leurs installations.
4.3. MTD proposées par les Bref horizontaux Certains Bref concernent des technologies transversales appliquées dans de nombreux secteurs
industriels. Ils sont appelés Bref horizontaux. Les unités de production d’huiles végétales peuvent
être concernées par 6 Bref horizontaux :
« efficacité énergétique » ;
« système de refroidissement industriel » ;
« principes généraux de surveillance » ;
« émissions et stockage en vrac » ;
« aspect économique et effets multimilieux » ;
« grandes installations de combustion ».
Ces 5 premiers documents sont présentés aux paragraphes 4.3.1 à 4.3.4 et au paragraphe 6 pour le
Bref concernant les aspects économiques et effets multimilieux (positionnement des installations vis-
à-vis des MTD).
Une présentation plus détaillée de ces Bref horizontaux est disponible dans le document annexe de
ce guide.
Le Bref concernant les grandes installations de combustion n’a pas été traité dans ce guide, puisqu’il
ne concerne que très peu d’installations de production d’huiles.
4.3.1. MTD concernant l’efficacité énergétique proposées par le Bref
« efficacité énergétique » (Bref ENE) Les informations fournies dans le présent Bref ont vocation à être utilisées lors de la détermination
des MTD en matière d'efficacité énergétique. Elles doivent être étudiées en fonction des
particularités locales et économiques de l’installation et de l’importance des autres aspects
environnementaux influant sur la protection de l’environnement.
Les MTD citées dans ce Bref peuvent concerner toutes les industries, dont les industries agro-
alimentaires, mais ne sont pas nécessairement applicables à toutes les installations. Aucune valeur
associée d'économie d'énergie ou d'efficacité énergétique globale n’a été adoptée à partir de ce Bref
horizontal.
En effet, les auteurs du Bref considèrent que les MTD pour une installation donnée doivent être une
combinaison :
des MTD spécifiques décrites dans les Bref sectoriels appropriés,
Guide MTD Huiles 2010 4. Description des MTD proposées par les Bref 65 / 73
des MTD spécifiques des activités associées éventuellement présentées dans d'autres Bref
sectoriels (par exemple le Bref sur les grandes installations de combustion relatif à la
combustion et à la vapeur), et
des MTD génériques détaillées dans le Bref ENE.
Le Bref ENE définit les MTD relatives aux règles de mise en place d’un management formalisé
permettant l’optimisation de l’efficacité énergique ainsi que les MTD applicables à certains
systèmes (système vapeur, à compression d’air, …).
4.3.2. MTD relatives aux systèmes de refroidissement industriel
proposées par le Bref « système de refroidissement » (Bref CV) Les systèmes de refroidissement industriels sont utilisés dans de nombreux secteurs industriels dans
le cadre de l'IPPC. Par conséquent, il existe un grand nombre d'applications, de techniques et de
pratiques opérationnelles.
En raison de ces variations, on peut difficilement comparer les techniques amenant à des
conclusions générales sur la MTD. Cependant, l’identification d’une approche générale de
prévention est possible ; elle comprend les étapes suivantes :
identification des principaux problèmes environnementaux posés par le processus ;
l’augmentation de l’efficacité énergétique (amélioration de l'efficacité énergétique globale
du processus) est mise en évidence dans le processus de refroidissement ainsi que la
réduction des émissions à la surface de l’eau en optimisant le conditionnement de l’eau de
refroidissement ;
étude des techniques les plus pertinentes pour répondre à ces principales questions ;
identification des meilleurs niveaux de performances environnementales sur la base des
données disponibles dans l'Union européenne et dans le monde entier ; dans la plupart des
cas, les niveaux de performance sont considérés comme propres à chaque installation ;
examen des conditions avec lesquelles les niveaux de performance ont été atteints ; tels
que les coûts, les effets croisés, les principales forces motrices impliquées dans la mise en
œuvre de ces techniques ; en général, les indications tarifaires des techniques dans les
systèmes de refroidissement ont été analysées dans une moindre mesure ;
sélection des meilleures techniques disponibles (MTD) et des niveaux d'émission et/ou de
consommation associés pour ce secteur de façon générale, conformément à l'Article 2(11) et
à l'Annexe IV de la « directive IPPC ».
Pour les nouvelles installations, l'approche est axée sur la prévention des émissions (choix d'une
configuration, conception, construction d'un système de refroidissement adapté). Pour les
installations existantes, l'accent est surtout mis sur l'optimisation du fonctionnement et sur les
circuits de contrôle/commande ; l'approche MTD peut être considérée comme un but à long terme
compatible avec un remplacement cyclique des équipements d'installations existantes.
Le Bref CV décrit la méthode à mettre en place pour définir les MTD des « système de
refroidissement » et présente les MTD permettant de limiter les impacts environnementaux
suivants :
Guide MTD Huiles 2010 4. Description des MTD proposées par les Bref 66 / 73
la consommation directe et indirecte d’énergie ;
les besoins en eau ;
l’entraînement potentiel de poissons et autres organismes ;
les émissions dans la surface de l’eau de chaleur ou d’additifs ;
les émissions directes dans l’air ;
la formation de panache ;
l’émission de bruit ;
les risques de fuites ;
les risques microbiologiques et sanitaires ;
les résidus potentiels.
Le tableau 15, page suivante permet d’avoir un aperçu rapide des impacts en fonction des différents
systèmes de refroidissement rencontrés. Il est à noter que les impacts sont moins importants
lorsque l’on parvient à réduire la quantité et le niveau de chaleur à dissiper.
Les MTD appliquées aux systèmes de refroidissement doivent trouver le juste milieu entre les
exigences du procédé industriel devant être refroidi, la conception et l'exploitation du système de
refroidissement et les coûts. C'est pourquoi les MTD insistent sur la prévention via des
modifications techniques et l'amélioration des pratiques opératoires.
Cependant, l’approche MTD appliquée au système de refroidissement manque encore de
nombreuses données issues en particulier de cas concrets.
4.3.3. MTD relatives aux principes généraux de surveillance proposées
par le Bref « principes généraux de surveillance » (Bref MON)
Les autorisations IPPC doivent inclure les Valeurs Limites d’Emission (VLE) des polluants émis sur la
base des MTD et doivent spécifier la méthodologie, la fréquence des mesures, la procédure
d’évaluation et fournir les données nécessaires à l’évaluation du respect des VLE.
Le Bref MON a pour objectif de fournir les informations aux autorités et aux exploitants industriels
afin de remplir ces obligations en matière de surveillance des émissions industrielles à la source.
En effet, disposer d’informations sur les émissions totales d’une installation peut s’avérer nécessaire
dans le cas de :
la révision de la conformité ;
la rédaction de rapports sur les émissions ;
la comparaison des performances environnementales avec le document de référence (MTD)
ou avec celles d’une autre installation du même secteur ou d’un autre secteur industriel.
Le Bref MON définit les différents types d’émissions et propose des méthodes de quantification de
ceux-ci. Il présente également les critères de choix des modes de surveillance à mettre en place. Il
décrit ensuite les méthodes d’évaluation de la conformité du site en fonction des mesures réalisées,
de l’incertitude sur ces mesures et de la VLE ou tout autre paramètre pertinent équivalent. Enfin, le
Bref MON définit les bonnes pratiques utiles pour la rédaction du rapport des résultats de la
surveillance.
Guide MTD Huiles 2010 4. Description des MTD proposées par les Bref 67 / 73
Tableau 16 : Impacts environnementaux des différents systèmes de refroidissement (Source Bref « Systèmes de refroidissement industriels »)
Systèmes de refroidissement
Consommation d’énergie directe
Besoins en eau
Entraînement des poissons
(2)
Emissions dans l’eau de surface
Emissions directes dans l’air
Formation de
panache
Emissions de bruit
Risques de fuites
Risques microbiologiques
et sanitaires Résidus
Paragraphe du Bref CV
(§ 3.2) (1) ( § 3.3) (§ 3.3) Chaleur (§ 3.3)
Additifs (§ 3.4)
(§ 3.5) (§ 3.5) (§ 3.6) (§ 3.7) (§ 3.7) (§ 3.8)
A passage unique-circuit direct
Faible
++
+
++
+ (biocides)
- -
- -
- -
++
- - / Faible
+ (6)
A passage unique-circuit indirect
Faible
++
+
++
+ (biocides)
- -
- -
- -
Faible
- - / Faible
+ (6)
Tour ouverte par voie humide – circuit direct
+
+
- -
Faible
+ (3)
Faible
(dans le panache)
+
+
+
+
-- / Faible
Tour ouverte par voir humide – circuit indirect
+
+
- -
Faible
+ (3)
Faible
(dans le panache)
+
+
Faible
+
+
Tour ouverte par voie humide/sèche
+
Faible
- -
Faible
Faible (3)
- - (5)
+
Faible ?
+
Tour par voie humide – circuit fermé
+
+
- -
- -
Faible
Faible (4) (dans le
panache)
- -
+
Faible
Faible
- - /
Faible
Par voie sèche en circuit fermé
++ - - - - - - - - Faible - - ++ Faible - - - -
Par voie sèche/humide en circuit fermé
+
faible
- -
- -
Faible (3)
Faible
- -
Faible
Faible
Faible
Faible
Légende : (1) paragraphes du Bref – (2) et autres espèces – (3) biocides, anti-calaminage, anti-corrosion – (4) potentiellement en cas de fuite – (5) s’il fonctionne correctement pas de problème – (6) par déchet on désigne la boue provenant de la prise d’eau et de la décarbonisation - - : aucun/pas important ; Faible : importance inférieure à la moyenne ; + : important ; ++ : extrêmement important
Guide MTD Huiles 2010 5. Recueil des valeurs de référence 68 / 73
4.3.4. MTD concernant le stockage des matières dangereuses ou en vrac proposées par le Bref ESB
La question des émissions dues au stockage des matières dangereuses ou en vrac a été recensée en
tant que thème horizontal pour toutes les activités décrites à l’annexe I de la directive IPPC. Cela
signifie que le Bref ESB couvre le stockage, le transport et la manipulation des liquides, des gaz
liquéfiés et des solides, indépendamment du secteur concerné ou de la branche industrielle
considérée. Il traite des émissions dans l’air, le sol et l'eau.
Le Bref ESB décrit les techniques, et dans la mesure du possible les niveaux d’émission et de
consommation associés à l’utilisation des MTD considérées comme appropriées aux systèmes de
stockage, de transport et de manipulation correspondants. Les niveaux d’émission et de
consommation « associés aux meilleures techniques disponibles » indiqués représentent la
performance environnementale pouvant être envisagée du fait de l’utilisation des techniques
décrites, en tenant compte de l’équilibre entre les coûts et les avantages inhérents à la MTD.
Pour chaque mode de stockage et pour chaque opération de transport et de manipulation, il est
primordial de maitriser les activités opérationnelles correspondantes, telles que remplissage,
vidange, respiration, nettoyage, drainage, raclage, purge, raccordement/déconnexion, ainsi que les
évènements/incidents tels que les débordements et les fuites, susceptibles de donner lieu à des
émissions.
Les sources d’émissions potentielles sont analysées à l'aide de matrices de risques permettant
d’appliquer un système de cotation des risques. Toutes les sources d’émissions potentielles ayant
obtenues une cote supérieure ou égale à 3 sont prises en considération, et par conséquent, des
mesures de limitation des émissions (MLE) sont appliquées et destinées à prévenir ou à réduire les
émissions potentielles.
Les deux approches recensées pour limiter au maximum les polluants provenant du stockage et de la
manipulation sont :
les approches primaires, qui sont celles qui visent à empêcher la formation des polluants :
elles se subdivisent en approches fondées sur l’organisation, sur les techniques et sur la
construction, ces dernières s’appliquant uniquement au stockage et pas à la manipulation ;
les approches secondaires, qui sont des techniques de réduction de la pollution qui visent à
limiter la dispersion des polluants lorsqu’il n’a pas été possible d’éviter leur formation.
La conception d’une nouvelle installation de stockage ou la modification d’une installation existante
comprend plusieurs étapes :
1. envisager tous les modes de stockage, déterminer un système de cotation des risques et
éliminer les modes inacceptables (étude minutieuse des propriétés physiques et dangereuses
importantes de la substance, de la quantité de substances à stocker, ainsi que des modes
d’exploitation du réservoir).
2. analyser et évaluer les Mesures de Limitation des Emissions (MLE) adaptées aux modes de
stockage sélectionnés pour permettre l’identification des techniques disponibles mais aussi
Guide MTD Huiles 2010 5. Recueil des valeurs de référence 69 / 73
des outils d’exploitation et de gestion permettant de respecter les critères de la MTD : il
s’agit d’évaluer les questions de sécurité ainsi que les aspects opérationnels et économiques.
Parmi les facteurs à prendre en compte lors de la conception de chaque mode de stockage, on peut
citer :
les propriétés physico-chimiques de la substance à stocker ;
le mode d’exploitation du stockage, le niveau d’instrumentation nécessaire, le nombre
d’opérateurs requis et la charge de travail de chacun ;
le mode de communication aux opérateurs de toute déviation des conditions normales
d’utilisation (alarmes) ;
le mode de protection du stockage contre les déviations des conditions normales d’utilisation
(consignes de sécurité, systèmes de verrouillage, clapets de décharge, détection et
confinement des fuites, etc.) ;
l’équipement à installer en s’appuyant sur l’expérience passée du produit (matériaux de
construction, qualité des soupapes, types de pompes, etc.) ;
les plans de maintenance et d’inspection à mettre en œuvre et la simplification du travail de
maintenance et d’inspection (accès, agencement, etc.) ;
mode de gestion des situations d’urgence (éloignement par rapport aux autres réservoirs,
installations et aux limites du site, protection contre l’incendie, accès aux services d’urgence,
notamment sapeurs-pompiers, etc.).
5. Recueil des valeurs d’émissions de référence Pour rappel, des niveaux d’émissions peuvent être associés aux MTD décrites dans le paragraphe 5
des Bref. Ces seuils, nommés alors BATAEL, correspondent aux valeurs d’émissions pouvant être
atteintes en utilisant des MTD. Ces valeurs pourraient servir de base au choix des valeurs limites
d’émissions imposées dans les futurs arrêtés préfectoraux d’autorisation des installations classées.
Peu de BATAEL ont été définis dans le Bref FDM. Les seules valeurs applicables à la production
d’huiles végétales concernent les niveaux de qualité des eaux pouvant être atteints en utilisant les
techniques de traitement des eaux considérées comme représentant les MTD (voir paragraphe
4.2.3.12). Le Bref FDM précise que « ces niveaux ne reflètent pas forcément les niveaux actuellement
atteints dans l’industrie mais sont fondés sur le jugement expert du TWG ». Ces valeurs sont reprises
dans le tableau suivant.
Tableau 17 : Qualité typique des eaux usées de FDM après leur traitement (source : Bref FDM)
Paramètres Concentrations (mg/L)
DBO5 < 25
DCO < 125
MES < 50
pH 6 – 9
Huiles et graisses < 10
Azote total < 10
Phosphore total 0,4 – 5
Guide MTD Huiles 2010 5. Recueil des valeurs de référence 70 / 73
Les valeurs limites pour la DCO et la DBO5, présentées dans le tableau ci-dessus, sont très faibles. Ces
normes sont difficiles à tenir pour les rejets des unités de production d’huiles végétales sans
traitement tertiaire, en particulier pour les entreprises réalisant le cassage des pâtes de
neutralisation.
Selon les conditions locales prévalentes, il n’est pas toujours possible ou rentable d’atteindre les
niveaux totaux d’azote et de phosphore indiqués.
Le Bref FDM cite également la directive 1999/13/CE qui contient des dispositions sur l’extraction par
solvant de l’huile des écailles de presse ainsi que des valeurs limites assignées aux émissions de COV
lors de l’extraction de l’huile végétale (voir paragraphe 4.2.3.3 du présent guide).
Rappelons que ces dispositions ont été transposées en droit français dans l’arrêté du 2 février 1998
relatif aux prélèvements et à la consommation d'eau ainsi qu'aux émissions de toute nature des
installations classées pour la protection de l'environnement soumises à autorisation. Cet arrêté
précise les valeurs limites d'émission totale de COV non méthanique selon le type de produit traité
pour les activités d'extraction d'huile végétale à partir de graines et d'autres matières végétales, dont
la consommation de solvants est supérieure à 10 tonnes par an, :
Tableau 18 : Valeurs limites d’émission totale de COV non méthanique imposées par l’arrêté du 2 février 1998
Type de produit traité Valeur limite d’émission totale de COV par tonne de produit extrait ou raffiné
graisse animale 1,5 kg/tonne
ricin 3 kg/tonne
colza 1 kg/tonne
tournesol 1 kg/tonne
soja (broyage normal) 0,8 kg/tonne
soja (flocons blancs) 1,2 kg/tonne
autres graines et autres matières végétales 3 kg/tonne (1) (2) (3)
(1) Pour les installations transformant des lots séparés, les valeurs limites d’émission sont fixées au cas par cas en recourant aux meilleures techniques disponibles. (2) Pour les procédés de fractionnement, à l’exception de la démucilagination (élimination des matières gommeuses de l’huile), le total des émissions est inférieur ou égal à 1,5 kg/tonne. (3) pour la démucilagination, le total des émissions est inférieur ou égal à 4 kg/tonne.
En conclusion, le Bref FDM ne définit que peu de valeurs d’émissions associées aux MTD.
6. Positionnement des installations vis-à-vis des MTD La « Directive IPPC » exige que les impacts des installations industrielles soient minimisés « dans leur
ensemble ». Entre différentes options de possibles MTD, déterminer celle qui a un impact minimal «
dans son ensemble » est complexe, et suppose d’effectuer des comparaisons entre les différents
types d’impacts : consommations de ressources et d’énergie, impacts locaux et globaux sur les
différents milieux. Le Bref ECM précise les moyens de caractériser rapidement la
« performance environnementale globale » d’une MTD, de façon à pouvoir procéder aux
comparaisons entre plusieurs alternatives.
Guide MTD Huiles 2010 Glossaire 71 / 73
Cette approche technico-économique permet de hiérarchiser rapidement différentes options ; par
contre, elle ne permet absolument pas d’en connaître l’impact sur les populations ou
l’environnement local. Elle ne se substitue en aucun cas aux études d’impact requises dans les
procédures d’autorisation, n’est utile que pour comparer qualitativement différentes options, mais
ne permet pas à elle seule de fixer des VLE. Une option jugée préférable ou suffisante sur la base de
la présente méthode devra faire l’objet d’une étude d’impact avant son acceptation. Si cette étude
d’impact fait apparaître des impacts excessifs, une option plus performante devra être recherchée.
L’objectif du document de référence sur les aspects économiques et les impacts croisés est de
proposer une méthode d’évaluation des effets multi-milieux afin de déterminer l’option qui fournit le
niveau le plus élevé de protection globale de l’environnement. Cette méthode se divise en 10
grandes étapes :
Etape 1 : déterminer le champ et identifier les diverses techniques prises en considération et
leurs coûts ;
Etape 2 : inventaire des émissions résultant de chacune des techniques et des ressources
qu’elles utilisent ;
Etape 3 : évaluer les incidences sur l’environnement (émissions, rejets ou ressources utilisées,
consommation d’énergie et production de déchets) + synthèse et comparaison des
alternatives ;
Etape 4 : comparaison des différentes incidences sur l’environnement, aide à la décision quant
aux techniques qui offrent le niveau général le plus élevé de protection de l’environnement
dans son ensemble ;
Etape 5 : collecte et la validation des données de coût ;
Etape 6 : détermination des coûts via une méthode de calcul décrite (distinction entre les
coûts d’investissement et les coûts d’exploitation et d’entretien) ;
Etape 7 : traitement et présentation des données de coût (les taux de change, inflation,
actualisation et calcul des coûts annuels) ;
Etape 8 : détermination des coûts à imputer à la protection de l’environnement
Etape 9 : manières d’exprimer le rapport coûts/avantages et la façon dont les avantages
environnementaux résultant de l’application d’une technique (comparer le coût économique
de l’application d’une technique par rapport aux avantages qui en découlent pour
l’environnement pour déterminer plus clairement si l’application d’une technique est rentable
ou non en termes d’avantages environnementaux) ;
Etape 10 : cadre pour l’évaluation de la viabilité économique (étude de la structure de
l’industrie, la structure du marché, la «résilience» du secteur d’activités et la vitesse de mise
en œuvre).
Les objectifs des étapes 5 et 6 sont de décrire les différents types de coûts qu’il faut inclure dans le
calcul économique (coûts d’investissement, coût de maintenance, d’exploitation, éventuels coûts
négatifs…), et quelles sont les pratiques acceptables en matière de calcul et de présentation des
coûts. Effectivement, il est nécessaire que les différentes alternatives soient comparées avec des coûts
construits de façon comparable.
Guide MTD Huiles 2010 Glossaire 72 / 73
La méthode présentée est utile à la comparaison de différentes options de réduction de la pollution
pour un site individuel au niveau local, en tenant compte des caractéristiques techniques de
l’installation concernée, de son implantation géographique et des conditions locales de
l’environnement. Cette proposition de méthodologies donne une structure cohérente au processus
de prise de décision et définit un cadre clair et transparent pour parvenir à une décision lors de la
comparaison entre les impacts environnementaux et les coûts.
Bien que les méthodes décrites dans ce Bref aient été simplifiées, la réalisation de ces évaluations
restera un processus onéreux et ne sera envisagée qu’en cas de désaccord véritable sur le choix
d’une MTD.
Les méthodes décrites dans ce document aident l’utilisateur à évaluer et présenter les conséquences
tant environnementales qu’économiques de l’introduction de nouvelles techniques à l’appui de la
directive IPPC. Un des objectifs essentiels des méthodes décrites est la transparence, afin que toute
partie du processus puisse être validée ou vérifiée. Ces méthodes ne permettent pas à elles seules de
prendre une décision mais peuvent aider les experts dans leur appréciation et procurer une base plus
solide pour la décision finale.
Guide MTD Huiles 2010 Glossaire 73 / 73
Glossaire BATAEL : Best Available Technique Associated Emission Levels BREF : Best available technology REFerence document. BREF FDM : Best available technology REFerence document for Food, Drink and
Milk processes BREF ECM : Bref « aspect économique et effets multimilieux » BREF ENE : Bref « efficacité énergétique » BREF ESB : Bref « émissions et stockage en vrac » BREF MON :Bref « principes généraux de surveillance » BREF CV : Bref « système de refroidissement industriel » CEN : Comité Européen de Normalisation DBO5 : Demande Biologique en Oxygène DCO : Demande Chimique en Oxygène IAA : Industrie Agro-Alimentaire IEF : Information Exchange Forum IPPC : Integrated Pollution Prevention and Control MES : Matière En Suspension MG : Matière Grasse MLE : Mesures de Limitation des Emissions MTD : Meilleures Techniques Disponibles pH : Potentiel Hydrogène STEP : STation d’EPuration des eaux usées TWG : Technical Working Group VLE : Valeur Limite d’Emission