guide technique 2011 - façades

C ATA L O G U E K N A U F 2 0 1 1

Traiter la façade sur un support d'enduit isolant

Guide de rédaction des descriptifs p. 651Performances thermiques p. 652Sécurité incendie p. 654Principes de mise en œuvre p. 659

Traiter la façade avec un bardage support d'enduit

Aquapanel® Outdoor : constituants p. 669 Aquapanel® Outdoor : principes de mise en œuvre p. 671Aquapanel® Outdoor : quantitatif ettemps de montage p. 675

Votre Guide technique

4 Les façades

KNAUF_4_Facades.indd 650KNAUF_4_Facades.indd 650 7/12/10 13:18:417/12/10 13:18:41

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Les façades / Guide technique

650

4

Principes de mise en œuvre Fibratec

Traiter la façade sur un support d'enduit isolant

Guide techniqueLes façades

Guide de rédaction des descriptifs

a) Isolation extérieure en enduit mince sur isolant :Knauf Therm ITEx Th38 SE / Knauf XTherm ITEx 32 SE de dimension 1 200 x 600 mm rapportés par collage / fi xation mécanique traver-sante.Knauf Therm ITEx Th38 SE FM+ de dimension 500 x 500 mm rappor-tés par profi lés horizontaux fi xés mécaniquement.b) Isolation extérieure en enduit hydraulique sur isolant :Knauf Therm ITEx Th38 SE R2F ou R4F de dimension 1 200 x 600 mm rapportés par collage et fi xation mécanique traversante

CaractéristiquesDimensions de l’isolant : ... x ... x ... mmRésistance thermique de l’isolant : ... m².K/W

Indications complémentairesPour éviter l’apparition de fantômes ultérieurs il est indispensable d’exé-cuter un ponçage de toute la surface.

Mise en œuvreConformément au « Cahier des prescriptions techniques d’emploi et de mise en œuvre des systèmes d’isolation thermique par l’extérieur avec enduit mince sur polystyrène expansé » (Cahier du CSTB CPT 3035) et aux prescriptions des Avis Techniques de système ou aux Agréments Techniques Européens (ATE) et leurs Documents Techniques d’Application (DTA) des tenants de système.

Finitions / EnduisageFinition par enduit mince mis en œuvre conformément aux prescriptions des Avis Techniques ou aux Agréments Techniques Européens (ATE) et leurs Documents Techniques d’Application (DTA) des tenants de système.

L'isolant ne compte plus dans le calcul de la SHOB Un décret du 16 octobre 2009 relatif à la Surface Hors Œuvre Brute (SHOB) des constructions existantes précise que l’épaisseur créée par les isolants n’est plus prise en compte dans le calcul de la SHOB. Ce texte modifi e donc le calcul de la SHOB en complétant l'article R.112-2 du Code de l'urbanisme et stipule que les surfaces de plancher supplémentaires nécessaires à l'aménagement d'une construction existante en vue d'amélio-rer son isolation thermique ou acoustique ne sont pas incluses dans la surface de plancher développée hors œuvre brute de cette construction. Par conséquent, la surépaisseur créée par les isolants qu’ils soient thermiques ou acoustiques, n'est plus prise en compte dans le calcul de la SHOB. Cette modifi cation concerne donc tout chantier d'isolation thermique par l’extérieur. Si l’autorisation est toujours obligatoire pour la modifi cation de la façade, l'augmentation de la surface de plancher correspondante n’est plus à prendre en compte.

Guide de rédaction des descriptifs p. 651

Performances thermiques p. 652

Sécurité incendie p. 654

Principes de mise en œuvre p. 659



Traiter la façade sur un support d'enduit isolant Traiter la façade avec un bardage support d'enduit

0,100,110,120,130,140,150,160,170,18

0,190,200,210,22

0,230,24

0,250,260,27

0,29

0,310,32

0,350,36

0,38

0,400,410,42

0,45

Knauf XTherm ITEx 32 SE Knauf Therm ITEx Th38 SE

Up

Perfo

rman

ce th

erm

ique d

u m

ur (1

)

Solutions d'isolation de murs

R mini pourcrédit d'impôt


R mini de laRT Renovation

80 2,10

90 2,35

100 2,60

110 2,85

120 3,15

130 3,40140 3,65

150 3,90

160 4,20170 4,45180 4,70

200 5,25220 5,75

240 6,30260 6,80280 7,35300 7,85

300 9,50280 8,85260 8,25240 7,60220 6,95200 6,30

180 5,70170 5,35160 5,05150 4,75140 4,40

130 4,10

120 3,80

110 3,45

100 3,15

70 2,20

R mini de laRT Renovation

80 2,50

90 2,85

Knauf Therm Perimaxx K-FOAM D + Knauf Therm PerimaxxCo

eff.

de tr

ansm

ission

surf.

équi

valen

t de l

a pa

roi e

nter

rée

Solution d'isolation de murs enterrés Solution de rénovation des murs isolés

68 1,70

88 2,25

108 2,85

68 1,70

88 2,25

108 2,85

1 niveau de sous-sol /profondeur enterrée

de 2,90 m

2 niveaux de sous-sol /profondeur enterrée

de 5,60 m

1 niveau de sous-sol /profondeur enterrée

de 2,90 m

2 niveaux de sous-sol /profondeur enterrée

de 5,60 m


R mini pour paroi enterrée


R mini pour paroi enterrée

68 13368 10068 88

68 64

68 42

68 133

68 10068 8868 75

68 6468 53

68 42

Caractéristiques thermiques et RT 2005, RT RénovationUp [W/(m2.K)] - Les déperditions surfaciques en mur

(1) Mur support en béton de 18 cm d’épaisseur

Pour les parois enterrées : 200 mm d’épaisseur du voile bétonRétanchéité = 0,014 m2.K/W, soit 3,2 mm d’épaisseur d’étanchéité monocouche élastomèreRrevêtement de sol = 0,02 m2.K/W, revêtement de sol plastique collé

150 mm d’épaisseur du dallage bétonRisolant sous dallage = 1,75 m2.K/W, soit 60 mm d’épaisseur d’isolant sous dallage

Conductivité thermique du sol non gelé λs = 2,00 W/(m.K)

Épaisseur panneaux (en mm)

R(en m2.K/W)

R mini pour l’isolation :- des parois verticales enterrées- périphérique verticale des dallages

Performances thermiques

POUR BIEN CHOISIR :

■ RT 20050,19 : Excellence Knauf, valeur recommandée pour le label BBC Effinergie - Uparoi = 0,19 W/(m2.K) 0,23 : Performance Knauf Uparoi = 0,23 W/(m2.K) 0,36 : Référence zone H1, H2 et H3 (> 800 m) Uparoi = 0,36 W/(m2.K) 0,40 : Référence zone H3 (≤ 800 m ) Uparoi = 0,40 W/(m2.K)

0,45 : Garde-fou Uparoi = 0,45 W/(m2.K)

■ BBC Effinergie et HQE® en niveau Très performant :0,25 et 0,19 W/m2.K : R paroi = 4 à 5 m2.K/W correspondant au Up(1) ■ RT Rénovation

: R mini zone H1, H2, H3 = 2,30 m2.K/W R mini pour droit au crédit d’impôt = 2,80 m2.K/W

Épaisseur panneaux Perimaxx (en mm)

Épaisseur panneaux K-FOAM D (en mm)


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4

Solution de rénovation de mur isolé par l'extérieurSystème Rénovation nouvelle ITE + ancienne ITECombinaison de deux panneaux d’Isolation Thermique par l’Extérieur comme dans l’exemple ci-contre.

1

Knauf Therm ITEx Th38 SE

1

2 ANCIENNE ITE 30 mm

Désignation des panneaux

Solution de rénovation de mur isolé par l'intérieurSystème DUO : nouvelle ITE + ancienne ITIAvec en nouvelle ITE Knauf XTherm ITEx 32 SE ou Knauf Therm ITEx Th38 SE et en ancienne ITI (Isolation Thermique Intérieur) un doublage Polyplac Knauf Therm 10+40, 10+60 ou 10+80

RT Rénovation :

R mini zone H1, H2, H3 = 2,30 m2.K/W

R mini pour droit au crédit d’impôt = 2,80 m2.K/W

BBC Effinergie et HQE® Très performant :

R paroi = 4 à 5 m2.K/W correspondant à Up(1) entre 0,25 et 0,19 W/(m2.K)

(1) Mur support en béton de 18 cm d’épaisseurRemarque : la mise en place d’une isolation thermique par l’extérieur (sur une paroi isolée par l’intérieur) peut rendre indispensable l’installation d’une VMC (si elle est absente), puisque l’on rend la paroi de ce fait plus étanche à l’air.(2) doublage datant d’avant les années 90 (λ polystyrène expansé = 44 mW/m.K)

RègleR mini ITE :Afin d’éviter les problèmes d’hygrométrie,il faut que R mini ITE = 2 x R ITI

DOUBLAGE (2) R mini ITE (m2.K/W)

10 + 40 1,90

10 + 60 2,80

10 + 80 3,70

0,090,100,110,120,130,140,150,160,170,18

0,190,200,210,220,23

0,250,260,270,28

0,30

0,32

Panneaux ITEx Knauf XTherm ITEx 32 SE Knauf Therm ITEx Th38 SE

Perfo

rman

ce th

ermi

que d

u mu

r (1)

10 + 40 10 + 60Doublage (2) 10 + 80 10 + 40 10 + 60 10 + 80

Up

200220240260300

120140150160170 200

220260280

130140150160170

170200220240280

120130140160

220240260300

150160170200

70

60

90

80

100110 90

100110120

130140150160170

200220240280300

300260240220200

180160

150140130120

110100

90

80

110120

1

2

Épaisseur panneaux ITEx (en mm)

2

RT Rénovation : R mini zone H1, H2, H3 = 2,30 m2.K/W

sur

1

2

90 2,35 30 0,75

Épaisseur nouveau panneau

(en mm)

R nouvelle ITEx

(en m2.K/W)

Épaisseur ancien panneau

(en mm)

R ancienne ITEx

(en m2.K/W)

120 3,10




Définition des familles d’habitation■ Première famille : habitations individuel-

les isolées ou en bande à un étage sur rez-de-chaussée.

■ Deuxième famille : habitations indivi-duelles isolées ou jumelées de plus d’un étage dont le plancher bas du logement le plus haut est à plus de 8 mètres.

■ Troisième famille (arrêté du 18 août 1986) : habitations dont le plancher bas du logement le plus haut est situé à 28 mètres.

■ Quatrième famille : habitations dont le plancher bas du logement le plus haut est à 50 mètres du niveau du sol utile-ment accessible aux engins des servi-ces publics de secours et de lutte contre l’incendie.

La règle dite du « C + D » s’applique sur les bâtiments de 3ème et 4ème famille d’ha-bitation.

Définition de la règle dite du « C + D » C : distance verticale égale à la valeur telle que définie sur les figures.D : distance horizontale entre le plan exté-rieur des éléments de remplissage et le nu extérieur de la façade.

Ces valeurs sont liées par une des rela-tions ci-après en fonction de la masse combustible mobilisable. (fi g. 1 à 4)

Exigences réglementaires ■ Bâtiments d’habitation des 3ème et 4ème

familles Selon l’Arrêté du 31 janvier 1986 relatif à la protection contre l’incendie des bâ-timents d’habitation (Titre II, Chapitre II, Section 4), des dispositions ont pour ob-jet de limiter la propagation du feu pour les façades. Les vérifications à effectuer doivent prendre en compte les caractéris-tiques suivantes : - le classement de réaction au feu du systè-me défini dans l’Avis Technique ou le DTA du tenant du système d'ITE, - la règle dite du « C + D » pour les faça-des comportant des ouvertures, qui impo-se que les distances C et D soient fonction de la masse combustible mobilisable de la façade, avec pour la masse combus-tible de l’isolant selon attestation CSTB n° RA08-0462 : ■ 0,70 MJ par m2 et mm d’épaisseur de

Knauf Therm ITEx Th 38 SE■ 0,80 MJ par m2 et mm d’épaisseur de

Knauf XTherm ITEx 32 SE.

Dans le cas de l’utilisation d’un polysty-rène expansé gris, le courrier de la Direc-tion de la Sécurité Civile, en date du 30 janvier 2009, confirme son utilisation sous réserve que les matières premières soient ignifugées dans la masse par les fournis-seurs, la preuve de constance de l’ignifu-gation étant apportée par une certification de la matière première B1. Masse combustible des panneaux Knauf ITEx Les vérifications à faire quand la règle dite du « C + D » sont issues de l’IT 49 du 3 mars 1982, pour les paragraphes les concernant : Sref = Href x LrefHref : hauteur de référence égale à la hauteur d’étage comptée de dessus de dalle à dessus de dalle.Lref : largeur de référence égale à la largeur de baie (Lb) augmentée de part et d’autre d’une largeur égale à la moitié de la lar-geur de chaque trumeau (1⁄2 Lt1, 1⁄2 Lt2). Chacune de ces deux valeurs (1⁄2 Lt1, 1⁄2 Lt2) est limitée à la valeur de la hauteur de la baie (Hb) divisée par 4. (fi g. 5)

Protection contre l’incendie des bâtiments d’habitation

Sécurité incendie

Habitations C+D(en mètre)

Masse Combustible M(en MJ/m2)

Épaisseur maximum Knauf Therm ITEx Th 38 SE**0.7* / MJ / m2 / mm

Épaisseur maximum Knauf XTherm ITEx 32 SE**0.8* /MJ / m2 / mm

1e famille Pas de limitation d'épaisseur Pas de limitation d'épaisseur

2e famille Pas de limitation d'épaisseur Pas de limitation d'épaisseur

3e famille

< 0,60 Pas d'ITE possible en PSE seul - -

≥ 0,60 < 25 35 mm 30 mm

≥ 0,80 25 à 80 110 mm 100 mm

≥ 1,10 > 80 Pas de limitation d'épaisseur Pas de limitation d'épaisseur

4e famille < 0,80 Pas d'ITE possible en PSE seul - -

≥ 0,80 < 25 35 mm 30 mm

≥ 1,00 25 à 80 110 mm 100 mm

≥ 1,30 > 80 Pas de limitation d'épaisseur Pas de limitation d'épaisseur

Tableau des solutions en fonction des familles d'habitation, du « C+D » et de la masse combustible

*selon attestation du CSTB n° RA 08-0462** épaisseurs maximum d'isolant données à titre d'exemple, le calcul de la masse combustible M devra être fait sur la surface de référence (fig. 4), lorsque nécessaire.


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4

Fig. 3 Critère de résistance au feu des éléments participants au CFig. 2 Définition du C et du D – Baies décalées

Fig. 4 Définition de la surface de référence

Fig. 1 Définition du C et du D - Cas général

C

D




Sécurité incendie (suite)

Elle est régie par l’Arrêté du 24 mai 2010 portant approbation de diverses disposi-tions complétant et modifiant le règlement de sécurité contre les risques d’incendie et de panique dans les Établissements Rece-vant du Public. Son nom : IT 249.Date de parution au Journal Officiel : 6 juillet 2010. Date d’application : 7 octobre 2010 (date de dépôt du permis de construire).

Exigences réglementairesL’instruction Technique n°249 du 21 juin 1982, Section III, stipule, pour les enduits armés d’un treillis, seul le polystyrène expansé M1 est admis. Pour la règle du « C + D », et l’utilisation du polystyrène expansé gris, voir les exigences réglemen-taires pour les bâtiments d’habitation. Les dispositions du b du paragraphe 3 de l'article CO 21 du règlement de sécurité contre les risques d'incendie et de pani-que dans les ERP sont remplacées par les dispositions suivantes : C, D et M définis dans l'IT respectent - si M du système ≤ 130 MJ/m2, C + D ≥ 1,00 m. - si M du système ≥ 130 MJ/m2, C + D ≥ 1,30 m.- Si C + D < 1,00 m, il n’y a pas de solution en Isolation Thermique par l’Extérieur.

Systèmes d’isolation sans lame d’airLes systèmes sur isolant classé au moins A2-s3, d0 ne nécessitent pas, sous l’angle de la sécurité contre l’incendie, de dispo-sition constructive particulière. Lorsque l’isolant n’est pas classé au moins A2-s3,d0, les dispositions décrites ci-après sont applicables. L’IT 249 stipule les critères suivants : - Les isolants pour ITE en Knauf Therm, Knauf XTherm ou K-FOAM font état du marquage CE et d’une Euroclasse E.

L’industriel doit pouvoir apporter la preuve du suivi d’ignifugation chez le producteur de la matière première avec un niveau de performance équivalent à l’Euroclasse D pour l’épaisseur conventionnelle de 60 mm pour les polystyrènes expansés ou 40 mm pour les polystyrènes extrudés. Une cer-

tification par tierce partie est considérée comme preuve suffisante portant sur ces caractéristiques.- Ces dispositions s’appliquent également aux panneaux composites de type sand-wich, constitués d’une plaque de polysty-rène expansé ou extrudé comprise entre deux plaques de laine de bois classées B-s1,d0 du type Fibra XTherm E CG ITEx.

Systèmes d’isolation sans lame d’air « ETICS »(External Thermal Insulation Composit System ou Système externe de Composite d'Isolation Thermique) Lorsque le C + D est au moins égal à 1 m, le recours à l’une des solutions ci-après dis-pense du calcul de la masse combustible mobilisable (voir tableau ci-dessous).

Épaisseur des panneauxKnauf Therm ITEx ou Knauf XTherm

Systèmes avec enduit épais armé d’épaisseur supérieure à 10 mm

Systèmes avec enduit armé d’épaisseur inférieure à 10 mm ou systèmes d’enduits comportant une fraction mas-sique organique inférieure à 10 %

≤ 120 mm Dispositions P1 Dispositions P2, P3 ou P4

> 120 mm et ≤ 200 mm Dispositions P2, P3 ou P4 Dispositions P4

> 200 mm et ≤ 300 mm Dispositions P4 -

Protection contre l’incendie des Établissements Recevant du Public (ERP)

Fig. 5 Solutions P1 et P2 Fig. 6 Solution P1 Fig. 7 Solution P2

≥ 20

0 mm


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4

■ Solution P1 (fi g. 5 et 6)Le treillis d’armature en fibre de verre du système armant l’enduit est fixé mécani-quement sur les chants périphériques de la baie. Cette disposition a pour objectif d’éviter le flottement du treillis au pourtour de la baie.

■ Solution P2 (fi g. 5 et 7)Un renforcement au niveau des linteaux, tableaux et appuis de fenêtre est réalisé au moyen d’une armature supplémentaire en fibres de verre identique à celle du système. Cette armature en une pièce est positionnée et collée au mortier sur la maçonnerie, fixée mécaniquement puis retournée sur chant et sur une largeur d’au moins 20 cm sur la face extérieure de l’isolant. Un profilé d’angle pré-entoilé, mis en œu-vre en tableau et linteau, est prévu. L’ar-mature principale vient en recouvrement en partie frontale.

■ Solution P3 Menuiserie au nu intérieur (fig. 8) Bandes de protection au-dessus de chaque baie au droit des linteaux et débordant de 300 mm de part et d’autre de la baie du gros œuvre. La bande de protection se compose d’un isolant au moins classé A2-s3,d0, de masse volumique minimale de 90 kg/m3. Cette bande est d’épaisseur identique à celle de l’isolant et de hauteur minimale de 200 mm. Menuiserie au nu extérieur (fig. 9)En complément des dispositions ci-dessus

des bandes de protection identiques sont également disposées verticalement, pro-tégeant le pourtour de la baie.

■ Solution P4 protection par bandes filantes (fig. 10)Un recoupement par une bande de pro-tection horizontale filante sur tout l’étage est requis tous les deux niveaux. Pour les bâtiments abritant des locaux avec appli-cation du C+D ce recoupement est réalisé à chaque niveau. Les caractéristiques de cette bande de protection et son mode de fixation sont décrits dans la solution P3.

Mise en œuvre de la bande de protection des dispositions P2, P3 et P4Elle est collée sur toute sa surface et fixée mécaniquement au pas de 1m à mi-hauteur de la bande. Pour éviter le risque de fissu-ration de l’enduit, à la jonction des deux isolants de nature différente, il convient de mettre en œuvre en complément un profilé d’angle pré-entoilé (comme en P2) dont l’aile frontale entoilée vient en recou-vrement sur toute la largeur de la bande et sur une largeur complémentaire de 20 cm en face extérieure de l’autre isolant non A2-s3,d0 (fig. 11)

Systèmes d’isolation comportant une lame d’air - Bardages qui comportent une lame d’air ventilée ou non. - Les éléments d’ossature sont des profilés en acier ou en bois.- Pour un C + D est au moins égal à 1 m,

le recours à l’une des solutions décrites ci-après dispense du calcul de la masse combustible mobilisable.

Isolants au moins classés A2-s3,d0Ils peuvent être installés sans limite d’épaisseur. La lame d’air doit être recou-pée tous les deux niveaux selon :■ Solution P6.1 (fig. 12 et 13)Le recoupement horizontal de la lame d’air entre les niveaux est à réaliser par une ba-vette continue en tôle d’acier galvanisé ou inox de 15/10 mm d’épaisseur, fixée sur le support maçonné par chevillage au pas de 1 m (fig. 12).

Isolants non classés au moins A2-s3,d0■ Knauf Therm et K-FOAM : Les isolants en polystyrène expansé ou ex-trudé font état du marquage CE et d’une Euroclasse E. L’industriel doit pouvoir ap-porter la preuve du suivi d’ignifugation de la matière première avec un niveau de performance équivalent à l’Euroclasse D pour l’épaisseur conventionnelle de 60 mm pour les polystyrènes expansés ou 40 mm pour les polystyrènes extrudés. Une cer-tification par tierce partie est considérée comme preuve suffisante portant sur cette caractéristique.■ FIBRA XTherm Laine de bois composite : Ces dispositions s’appliquent également aux panneaux composites constitués d’une plaque de polystyrène expansé ou extrudé comprise entre deux plaques de laine de bois classées B-s1,d0.

Fig. 9 Solution P3Menuiserie au nu extérieur

Fig. 8 Solution P3Menuiserie au nu intérieur

Fig. 10 Solution P4

≥ 20

0 mm

≥ 20

0 mm

≥ 200 mm

≥ 300 mm




Sécurité incendie (suite)

Limite d’épaisseur ≤ 100 mm. ■ La lame d’air doit être recoupée tous les niveaux par une bavette continue en tôle d’acier galvanisé ou inox de 15/10 mm d’épaisseur, fixée sur le support maçonné par chevillage au pas de 1m (Solution P6.1) (fig. 13) Ou la protection est réalisée par la solu-tion P6.2 et la lame d’air doit être recou-pée tous les deux niveaux. ■ Solution P6.2 (fig. 14)La protection est réalisée au pourtour de

toutes les baies par une tôle d’acier galva-nisé ou inox d’épaisseur 15/10 de mm.

Systèmes de vêtures ou vêtages sans lame d’airLimite d’épaisseur : - Isolant d’épaisseur inférieure ou égale à 80 mm : la masse combustible mobilisable dans la surface de référence Sref doit être respectée.- Isolant d’épaisseur supérieure à 80 mm et inférieure ou égale à 200 mm :

parement minéral d’épaisseur supérieure à 10 mm en tout point. : la solution de protection est décrite en P4. Lorsque le C + D est au moins égal à 1 m, le recours à cette solution dispense du calcul de la masse combustible mobilisable.■ Solution P5 :Menuiserie au nu intérieur : un encadre-ment en acier galvanisé ou inox de 1 mm d'épaisseur est fixé à la maçonnerie au pourtour de la baie (fig. 15).

Fig. 11 Mise en œuvre de la bande de protection

Fig. 12 Solution P6.1 - Isolants au moins classés A2-s3,d0 Fig. 13 Solution P6.1 Fig. 14 Solution P6.2

Fig. 15 Systèmes de vêtures ou vêtages sans lame d’air

Un accessoire Knauf ITEx : les bandes de protection

■ Bandes de laine de roche pré enduites sur les deux faces perpendiculaire au sens de la fibre■ Format 200 x 1 200 mm ■ Épaisseurs : 140, 160, 180 et 200 mm■ Conditionnées en colis de 4 bandes ■ Lambda 0,040 (W/mK)■ A coller sur toute sa surface et fixée mécaniquement au pas de 1 m à mi-hauteur de la bande.■ Classé A1.

Isolants non classés au moins A2-s3,d0 d'épaisseur ≤ 100 mm.


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4

Stockage à l'abri Risques d'auréoles Découpe des angles

StockageLes panneaux de la gamme Knauf ITEx sont obligatoirement stockés à l’abri des intempéries sur un support plat.

DécoupeLes découpes sont faites à l’aide d’une scie égoïne ou d’un découpeur thermique, pour assurer une découpe propre.La mise en œuvre des panneaux Knauf Therm ITEx destinés à l’isolation thermi-que par l’extérieur de murs sous enduit mince, doit être conforme au « Cahier des prescriptions techniques d’emploi et de mise en œuvre des systèmes d’isolation thermique extérieure avec enduit mince sur polystyrène expansé » formulé par le

Groupe Spécialisé n° 7 du CSTB (CPT 3035, avril 1998). Les systèmes d’isola-tion extérieure sous enduit mince ayant chacun leurs caractéristiques, les procé-dures spécifiques de mise en œuvre des isolants sont intégrées dans les Documents Techniques d’Application (DTA) et dans les Avis Techniques du Groupe Spécialisé n° 7 détenus par les tenants de ces systèmes d’isolation. En général le mode de fixation et le type de panneau isolant à utiliser est fonction du type d’enduit de la nature du support et de l’exposition de la façade au vent et à la neige.

Préparation du support :La nature des supports et leur prépara-tion seront conformes aux spécifi cations du « Cahier des prescriptions techniques d’emploi et de mise en œuvre des systèmes d’isolation thermique extérieure avec enduit mince sur polystyrène expansé » (Cahier du CSTB CPT 3035 d’avril 1998).Les supports ne doivent pas présenter d’ir-régularités importantes en surface ni de dé-safl eurement, auxquels cas un dressage est nécessaire (fi g. 1a). - Supports neufs :Un délai de séchage d’au moins 45 jours doit être respecté pour les supports en béton banché et de 30 jours pour les maçonneries d’éléments.

Principes de mise en œuvre

Knauf Therm ITEx Th 38 SE/FM+ - Knauf XTherm ITEx 32 SEKnauf Therm ITEx Th 38 SE R2F - Knauf Therm ITEx Th 38 SE R4F

Découpe à la guillotine Knauf



- Supports anciens :Les supports doivent être sains, sans fi ssure vivante ni trace de remontée d’eau capil-laire. Dans tous les cas, on rebouchera les fi ssures existantes.Dans le cas de support enduit ou recouvert de revêtements minéraux type grès cérame, le revêtement est sondé sur toute la surface. Les parties sonnant creux sont enlevées et réparées.La mise en œuvre doit être réalisée de pré-férence à partir d’un échafaudage à plate-forme de travail fi xe, à l’aide de quelques

outils (fi g. 1b).■ Pose par collage : Knauf Therm ITEx Th38 SE

et Knauf XTherm ITEx 32 SED’une manière générale, le mortier colle est appliqué par plots répartis en deux rangées sur la surface des plaques (consommation fonction du système utilisé). (fi g. 2)La pose de colle nécessite une température extérieure comprise entre 5°C et 30°C.La colle ne doit pas être posée sur un sup-port gorgé d’eau ou gelé, sous la pluie ou en plein soleil. Elle ne doit pas être utilisée pour remplir les joints entre panneaux.

La largeur des profi lés de départ doit être adaptée à l’épaisseur de l’isolant. Deux profi lés successifs doivent être distants de 2 à 3 mm (fi g.3a et 3b).Les panneaux seront posés bout à bout, à joints décalés même en angle, par rangées successives, façon "joint de pierre", à partir des rangées inférieures (fi g. 4).Les panneaux sont frappés et pressés à l’aide d’un bouclier (fi g.5) en prenant soin de contrôler en permanence la planéité de la surface à l’aide d’une règle de dressage (fi g. 6).

Fig. 3a : Les profilés de départ Fig. 3b : Cotes à respecter pour la pose du profil de départ et la première rangée de panneaux.

Fig. 2 : Répartition du mortier colleFig. 1a : S’assurer de l’état du support Fig. 1b : Outils nécessaires à la mise en œuvre

Fig. 4 : Pose des panneaux, façon ˝joint de pierre˝ Fig. 5 : Les panneaux sont frappés et pressés à l’aide d’un bouclier

Fig. 6 : Contrôle de la planéité


Principes de mise en œuvre (suite)


_ 661


660

4

Les découpes et ajustement de panneaux, aux angles et ouvertures notamment, sont réalisés après collage.Une désolidarisation systématique des pan-neaux au niveau des menuiseries, appuis de fenêtre, pannes... sera réalisée afi n de permettre la dilatation des différents élé-ments constitutifs de la façade (fi g. 7).

■ Pose calée/chevilléeDans ce cas, le calage est réalisé à l’aide de la colle appliquée par plots sur le pan-neau.En général, la technique de pose (découpe et calage) est identique à la pose collée avec des fi xations traversantes pour s’af-franchir d’une bonne tenue des panneaux. Cette technique permet également une to-lérance plus importante sur la planéité du support.Les fi xations traversantes sont fi xées confor-mément aux DTA des enduits.

■ Pose par fi xation mécanique :a) Traversante : Knauf Therm ITEx Th38 SE et Knauf XTherm ITEx 32 SELes profi lés de départ, généralement en alliage d’aluminium, sont fi xés mécanique-ment de niveau (fi g. 3a).Ceux-ci sont d’épaisseur adaptée à l’isolant et pliés pour former la "goutte d’eau".Les panneaux isolants sont posés bout à bout par rangées successives, façon "joint de pierre", à partir du niveau bas établi par le profi lé de départ.Chaque plaque est fi xée mécaniquement par des chevilles traversantes selon le plan de chevillage (voir page suivante).On veillera à serrer les plaques les unes contre les autres. Aux angles des baies, prévoir 2 chevilles supplémentaires pour maintenir la découpe du panneau.On réalisera une désolidarisation systémati-que des panneaux au niveau des menuise-ries, appuis de fenêtre, pannes... (fi g. 7)

b) Sur profi lés : Knauf Therm ITEx Th38 SE FM+Fixer conformément aux prescriptions des Avis Techniques de système d’enduit mince ou aux Agréments Techniques Européens (ATE) et leurs Documents Techniques d’Ap-plication (DTA), par des fi xations adaptées au support, un profi lé de départ de largeur adaptée à l’épaisseur de l’isolant. On s’as-surera que le profi lé présente une parfaite rectitude et on rattrapera éventuellement les différences de planéité (< 5 mm) du support au moyen de cavaliers.Les panneaux isolants Knauf ITEx sont posés sur le profi lé de départ (fi g. 9a et b), puis posés bout à bout par rangée successive, fa-çon "joint de pierre" à partir du niveau bas établi par le profi lé de départ. On veillera à ne pas accoler bout à bout les profi lés horizontaux en ménageant un espace de quelques millimètres entre eux (fi g. 3a).

Knauf Therm ITEx Th 38 SE/FM+ - Knauf XTherm ITEx 32 SEKnauf Therm ITEx Th 38 SE R2F - Knauf Therm ITEx Th 38 SE R4F (suite)

Fig. 8 : Fixation des chevillesFig. 7 : Désolidarisation du panneau au niveau des appui de fenêtre

Fig. 9a : Pose du premier panneau Fig. 9b : Pose de profilé vertical

Fig. 9c : Pose de la 2e rangée de profilé Fig. 9d : Fixation mécanique du profilé Fig. 11 : PonçageFig. 10 : Panneau rainuré en queue d’aronde sur sa face visible et feuilluré pour application de l’enduit hydraulique.




Plan de chevillage associé aux panneaux Knauf Therm ITEx Th 38 SE et XTherm ITEx 32 SE de dimension 1000 x 500 mm

Plan de chevillage associé aux panneaux Knauf Therm ITEx Th 38 SE et XTherm ITEx 32 SEde dimension 1200 x 600 mm

nombre de chevilles plan de chevillage

par panneau par m2

7 9,7

7 9,7

7 9,7

8 11,1

8 11,1

8 11,1


par panneau par m2

5 6,9

5 6,9

6 8,3

6 8,3

6 8,3


par panneau par m2

5 10

6 12

6 12

6 12

nombre de chevilles

plan de chevillage par panneau par m2

3 6

4 8

4 8

5 10

5 10


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662

4

Le complément de fi xation des plaques, en fonction de la nature de l’isolant se réalise selon les variantes décrites dans le modifi -catif général AT 7/95-1112 des enduits minces sur polystyrène expansé fi xé méca-niquement par profi lés.La première rangée est coiffée d’un profi lé intermédiaire afi n de poser la 2e rangée (fi g. 9c et d).Les points singuliers (jonction de baie, ta-bleau, arrêts latéraux, angles...) sont réali-sés par la technique du collage ou par des fi xations mécaniques plastique traversan-tes.Pour le traitement des jonctions sous appui, le profi lé de maintien horizontal sera fi xé en position retournée de façon à permettre le maintien des panneaux en partie haute.La mise en œuvre de l’enduit de base se fait conformément au « Cahier des pres-criptions techniques d’emploi et de mise en œuvre des systèmes d’isolation thermique extérieure avec enduit mince sur polysty-rène expansé » (Cahier du CSTB CPT 3035 d’avril 1998) et aux prescriptions des Avis Techniques du système ou aux Agréments Techniques Européens (ATE) et leurs Docu-ments Techniques d’Application (DTA).

■ Pose sous enduit hydraulique :Tous les supports en maçonnerie (neuf ou ancien) sont admis.La pose des panneaux rainurés en queues d’aronde pour le support d’enduit et feuilluré 2 ou 4 côtés (fi g.10) s’effectuera en solution collée (support neuf) ou calée/chevillée.Les panneaux seront posés façon « joint de pierre ».La pose des chevilles à rondelles s’effec-tuera conformément au cahier CSTB 1661 qui défi nie la charge maximale admissible à une fi xation. Chaque panneau est fi xé mécaniquement par chevilles traversantes à raison de 6 ou 8 unités par panneau selon l’exposition au vent.L’armature métallique est agrafée par des cavaliers galvanisés de 30 mm de profon-deur sur toute la surface avant de procéder à la mise en œuvre de l’enduit hydrauli-que.

Finition et enduisageLes dégradations éventuelles de l’isolant, (coins cassés, etc.) ou les joints ouverts (lar-geur > 2 mm) seront systématiquement re-bouchés avec des parties en Knauf Therm.Les écarts de planéité entre plaques au droit

des joints doivent être inférieurs à 3 mm. Les écarts supérieurs à 3 mm seront éliminés par ponçage (fi g. 11).Pour éviter l’apparition de fantômes ulté-rieurs, voire même de fi ssures, il est indis-pensable d’exécuter un ponçage de toute la surface (fi g. 11).D’une manière générale, on enduira toute la surface des panneaux et on maroufl era dans l’enduit frais l’armature adéquate (cf. Avis Technique ou Agréments Techniques Européens (ATE) et leurs Documents Techni-ques d’Application (DTA)) en prévoyant un recouvrement entre lès de 10 cm et en enve-loppant les bords et les angles.Après séchage, appliquer une deuxième couche de sous enduit de façon à masquer totalement l’armature, puis après, appliquer au rouleau la couche éventuelle de prépara-tion et l’enduit de fi nition.



Points singuliers

6

1

29

5812

1011

3

415

Détail A

Détail A

2 à 3 mm1

2

3

Détail A

H 15 cm

9

7

1

3

5

415

13

6

2

1234

56

9

2

3

7

1

54

14

6

13 H 10 mm

1. Profilés de départ ou latéral2. Treillis de renfort3. Jeu de 2 à 3 mm entre profilés

1. Support2. Plot de colle3. Isolant

4. Couche de base ou Sous-enduit5. Treillis d’armature6. Finition

1. Support2. Plot de colle3. Isolant4. Couche de base ou Sous-enduit5. Treillis d’armature6. Finition8. Profilé d’arrêt latéral9. Fixation du profilé

10. Autre système d’isolation par l’extérieur

11. Profil d’arrêt latéral d’un autre système d’ITEx

12. Mastic avec fond de joint ou bande de mousse imprégnée précomprimée

15. Trame en retour façade

1. Support2. Plot de colle3. Isolant4. Couche de base ou Sous-enduit5. Treillis d’armature

6. Finition7. Profilé de départ9. Fixation du profilé13. Sol fini15. Trame en retour façade


6. Finition7. Profilé de départ9. Fixation du profilé13. Sol fini14. Plinthe

Fig. 13 - Différents types de collage1. En plein2. Par plots3. Par boudins

Fig. 14 - Disposition des profilés de départ et latéralRenfort aux jonctions des profilés

Fig. 15 - Positionnement des panneaux d’isolant

Fig. 16 - Raccordement avec d’autres systèmes d’isolation(coupe horizontale)

Fig. 17 - Départ sur terre-plein (coupe verticale) Fig. 18 - Départ sur balcon (coupe verticale)



1 2 3



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4

18

12

55144

10

11

31

6

2

15

2

11

19 18

13

5

20

4

6

2

1

10

3

11

15 614

4

5

18

19

3d

r

12

5. Treillis d’armature12. Mouchoir

1. Support2. Plot de colle3. Isolant4. Couche de base ou Sous-enduit5. Treillis d’armature6. Finition10. Caisson volet roulant ou stores

11. Menuiserie12. Joint mastic14. Trame en retour façade15. Collage en plein au mastic PU18. Baguette d’angle, avec goutte

d’eau lorsque horizontale

1. Support2. Plot de colle3. Isolant4. Couche de base ou Sous-enduit5. Treillis d’armature6. Finition10. Caisson volet roulant ou stores

11. Menuiserie12. Joint mastic14. Trame en retour façade15. Collage en plein au mastic PU18. Baguette d’angle, avec goutte

d’eau lorsque horizontale19. Tablette d’appui

Fig. 19 - Renforts d’armatures aux angles des baies

3

567

41

20

17

16

13

15 14

d

Voir Nota

r

2

11

3

1. Support2. Plot de colle3. Isolant4. Couche de base ou Sous-enduit5. Treillis d’armature6. Finition7. Profilé de départ

11. Menuiserie13. Appui de fenêtre en gros

œuvre14. Équerre de renfort15. Mastic colle16. Tablette d’appui17. Joint mastic20. Trame en retour façade

Fig. 24 - Coupe sur baies en service - appui maçonné trop court (coupe verticale) ©Nota : Cette solution ne peut être réalisée que si les drainages des feillures ne sont pas occultés.

1

9

8 4 5 206Extérieur

Intérieur

2

3

1. Support2. Plot de colle3. Isolant4. Couche de base ou Sous-enduit

5. Treillis d’armature6. Finition8. Armature ou profil d’arrêt9. Fixation du profilé20. Trame en retour façade

Fig. 22 - Menuiserie au nu extérieur (coupe horizontale)

3

1

18

65

20

4

11

2

98

1. Support2. Plot de colle3. Isolant4. Couche de base ou Sous-enduit5. Treillis d’armature6. Finition

8. Armature ou profil d’arrêt9. Fixation du profilé11. Menuiserie18. Baguette d’angle20. Trame en retour façade

Fig. 20 - Menuiserie au nu intérieur (coupe horizontale)

1

9

11

3

5

1820

4

6

19

2


6. Finition9. Fixation du profilé11. Menuiserie18. Baguette d’angle19. Joint d’étanchéité20. Trame en retour façade

Fig. 21 - Menuiserie au nu intérieur du gros œuvre (coupe verticale)

Fig. 26 - Coffre de volet roulant aligné au gros œuvre - Fenêtre au nu intérieur (coupe verticale)


6. Finition11. Menuiserie18. Baguette d’angle19. Joint d’étanchéité

Fig. 23 - Menuiserie au nu extèrieur du gros œuvre (coupe verticale)

Fig. 27 - Arrêt sur acrotères Coffre de volet roulant débordant du gros œuvre - Fenêtre au nu intérieur (coupe verticale)

Fig. 25 - Appui de fenêtre

1. Joint caoutchouc2. Embout fixé mécaniquement sur la maçonnerieavant la mise en place

1

2



b

b

b

b

4

Cas A

Voir Cas A et B

6 1

Cas B

18

5

314

2

1

83

184

1275 6

2

14

9

1

9

13

3

4 5 614

2


6. Finition14. Trame en retour façade18. Baguette d’angle, avec goutte


1. Support2. Plot de colle3. Isolant4. Couche de base ou Sous-enduit5. Treillis d’armature6. Finition7. Profilé d’arrêt latéral perforé

avec joint incorporé

8. Profilé d’arrêt latéral9. Fixation du profilé12. Joint mastic14. Trame en retour façade18. Baguette d’angle, avec goutte



6. Finition9. Fixation du profilé13. Armature ou profil d’arrêt14. Trame en retour façade

Fig. 28 - Angles horizontaux - Cas A et B (coupe verticale) Fig. 29 - Angles verticaux rentrant / sortant et arrêt latéral (coupe horizontale)

Fig. 30 - Arrêt latéral d’angle (coupe horizontale)

1

317 6 14 5 4

16

2

514

3

17 6

1216

4

3


14. Trame en retour façade16. Isolant de jonction pour éviter

le pont thermique17. Profil spécifique pour joint

de dilatation (forme E ou forme V)


14. Trame en retour façade16. Isolant de jonction pour éviter

le pont thermique17. Profil spécifique pour joint

de dilatation (forme E ou forme V)

Fig. 31 - Joint de dilatation - angle rentrant (coupe horizontale) Fig. 32 - Joint de dilatation - surface plane (coupe horizontale)


Points singuliers




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4

Généralités■ Les panneaux Fibra XTherm E CG ITEx livrés sous housses seront obligatoirement stockés à l’abri des intempéries, sur un sup-port plat, surélevé par rapport au sol (pa-lette d’origine ou calage).■ Ils seront transportés sur leur chant.■ Les découpes sont faites à l’aide d’une scie égoïne. Il est recommandé de bien appuyer le panneau sur un plan de travail horizontal continu et résistant.■ Les panneaux sont posés à joints serrés et décalés, de préférence grand côté parallèle au sol, afi n de limiter les chutes. Aux angles et intersections des murs, ils sont imbriqués alternativement l’un dans l’autre.■ Les panneaux sont directement fixés sur les supports verticaux neufs ou déjà en service, de maçonneries en béton brut ou d’éléments, enduites ou non enduites et ne présentant aucune irrégularité en surface, ni désaffleurement supérieur à 1 cm.■ En pose directe, ils sont fixés à joints croi-sés à raison de 8 points / m², soit 10 points / panneau, de type SPIT ISO, ISO 90, IC, BR, ISOMET / HILTI IDP, IDM S, IDM R / FISCHER FID R, FID P, FID S. Les fixations sont positionnées à 35 mm minimum des bords des panneaux; les fixations périphéri-ques sont placées au maximum à 10 cm des bords. L’expansion peut nécessiter l’emploi d’outils spécifiques, se rapprocher alors des fabricants de fixation. Le type de fixation utilisée étant fonction du support, le choix définitif ne se fera qu’après essais d’arra-chement dans le support.

■ Dans le cas d’une pose sur maison à os-sature bois, il conviendra de respecter les prescriptions du DTU 31.2 « Construction de maisons et bâtiments à ossature en bois » Partie 1 (mai 1993) et en particulier celles du § 10.3.2.3 « Enduits appliqués avec ou sans lame d'air sur un matériau fibragglo ».

NB : Il convient de respecter l’IT 249. Les vérifications à effectuer (notamment quant à la règle dite du « C + D »), doivent prendre en compte le pouvoir calorifique de l'isolant. La mise en œuvre de ce procédé relève du DTA (en cours de rédaction).

Préparation et mise en œuvre de l'enduit Informations fournies à titre indicatif. Pour plus de détails, se reporter à PRB qui appré-ciera le pianotage des panneaux ; se référer aussi à son Cahier des charges d’exécution de l’enduit hydraulique épais sur panneaux composites Fibralith.■ Mise en œuvre en 2 passes du FONDI-SOL F armé d’un treillis en fibre de verre- Appliquer sur toute la surface le sous en-duit FONDISOL F de PRB et maroufl er le treillis en fi bre de verre AVU (TDWG50G9) dans la première passe avec un recouvre-ment des lès d’au moins 10 cm, puis coller les languettes d’angles.- Retourner l’armature sur les arêtes de murs sur au moins 20 cm, ainsi que sur la totalité des surfaces de linteaux et tableaux.- Traiter tous les angles de baies en marou-fl ant des mouchoirs en treillis de fi bre de verre de 35 x 35 cm positionnés en diago-nale dans la sous couche de base.

- Appliquer la deuxième passe de FONDI-SOL F sur la première passe encore fraîche et fi nir de façon rugueuse avec un peigne ou une règle crantée, afi n d’assurer un maximum de rugosité pour accrocher la couche de fi nition en Thermolook.- Laisser sécher de 24 à 48 heures avant la fi nition.■ Mise en œuvre du revêtement de finition hydraulique Thermolook

Préparation de l’enduit :- Mélanger l’eau et le Thermolook GM ou GF par sac de 25 kg.- Gâcher obligatoirement dans le malaxeur d’une machine à projeter, par sac complet.- L’enduit est appliqué par projection pneu-matique, (machine à projeter ou pot à pro-jeter) obligatoirement en 2 passes espacées de 24 heures minimum.

Finition rustique ou écrasée :- Projeter mécaniquement la première couche d’enduit de 8 à 10 mm d’épaisseur, dresser et resserrer à la règle pour bien faire pénétrer l’enduit en surface du Fibra XTherm E CG ITEx ainsi qu’à travers le treillis et bien le couvrir.- Laisser tirer ou raidir la première couche de 8 à 24 heures, puis projeter la seconde couche pour constituer le grain de la fi nition rustique.- La fi nition rustique écrasée s’obtient en passant sur les têtes du grain encore frais, une taloche plastique ou inox.

Fibra XTherm E CG ITEx



Finition grattée :- Projeter mécaniquement une couche d’en-duit de plus de 10 mm d’épaisseur, la dresser à la règle puis la resserrer au couteau.- Dès que celle-ci est suffi samment dure, gratter la surface de l’enduit avec une ta-loche à clous.- L’épaisseur sera de 10 mm minimum fi nie après grattage.

NOTA ■ L’étanchéité à l’eau et à l’air, est assurée par le système constructif.

■ Afin de limiter le risque de fissuration, il est essentiel de prévoir des joints de

désolidarisation au niveau des points durs pour éviter les contacts avec l’enduit (extrémités des appuis de baies, fixations traversant l’enduit, ….).

■ Les joints de dilatation de la construc-tion seront également respectés et habillés avec des profilés du commerce prévus à cet effet.

■ Sur des matériaux ayant des qualités thermiques importantes, les finitions talochées et frottassées plus sensibles au faïençage, ainsi que les couleurs soutenues sont fortement déconseillées.

■ Lorsqu’il y a exposition au soleil, l'ap-

plication d'enduit est à éviter en plein so-leil chaud, il conviendra alors de tourner en sens contraire de l'ensoleillement ou à défaut de prévoir des filets de protection.

■ Il est également nécessaire de protéger de la pluie au moyen d’un bâchage les pan-neaux posés. Si cela n’a pas été fait, l’en-duit ne devra pas être appliqué sur un Fi-bra XTherm E CG ITEx mouillé. Il sera alors nécessaire d'attendre le séchage complet des panneaux pour éviter un phénomène de gonflement puis retrait des particules de bois, lequel peut entraîner une fissura-tion de l'enduit (aux joints des panneaux principalement).


Fibra XTherm E CG ITEx (suite)



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4

Principes de mise en œuvre Fibratec

Traiter la façade avec un bardage support d'enduit

Guide techniqueLes façades

Aquapanel® Outdoor : constituants

Pour le bardage rapporté ■ Ossature

Les chevrons bois seront mis en œuvre verti-calement à entraxe 625 mm maximum en fonction de la longueur des plaques. D’une manière générale, les caractéristiques et la mise en œuvre des différents constituants devront être conforme au :- Cahier CSTB 3316 + modificatif 1 : pour tout ce qui concerne l’ossature bois et l’isola-tion thermique ; Largeur minimale : 60 mm afin de fixer correctement les plaques et éviter tout risque d’éclatement du bois. Les chevrons bois seront conformes entre autres aux spécifications suivantes : - Durabilité : classe de risque 2- Classement mécanique : C18- Taux d’humidité à la livraison : au plus égal à 20 %.La section des chevrons sera fonction des effets du vent auxquels sera soumis le bar-dage. Consulter le tableau Annexe 1 du Ca-hier CSTB donnant à titre informatif des valeurs de tenue de pression au vent de certaines sections de chevron (flèche limi-tée au 1/200ème de la portée - entraxe de fixations 1,35 m).

Produits complémentaires Équerre de fixation des chevrons : en acier galvanisé (Z275 - voir plus en bord de mer - cf. Cahier du CSTB) - prépercée. Elle peut être fixe avec possibilité de rallonge ou réglable. Elle doit pouvoir résister à la charge verticale du poids du bardage, aux effets du vent, aux charges latérales. La fixation de l’équerre au chevron se fait par un tire-fond 7x50 complétée par au moins une vis à bois de diamètre 3,5 mm (3,5 x 40). La fixation de l’équerre au support doit faire l’objet d’un ATE ou d’es-sai in situ en cas de doute sur le support.■ Isolation Généralement laine de verre ou laine de roche - certification ACERMI "semi-rigide" et "WS" telle que TP416 de Knauf Insulation. L’épaisseur de l’isolant sera telle qu’une lame d’air de 2 cm minimum sera ménagée entre la plaque et l’isolant. Elle sera mise en œuvre en 1 ou 2 épaisseurs selon la disposition retenue (entre profilés porteurs, derrière les profilés…). Produit complémentaire : chevilles étoiles type clou d’isolation plastique pour la fixation de l’isolant.

■ Joints de fractionnement Ils doivent être réalisés dans la plaque et dans la fi nition :- Horizontalement : au droit de la jonction de 2 profi lés porteurs indépendants. Au plus tous les 2 niveaux ou 6 m max dans le cas d’ossature bois,

- Verticalement : au plus tous les 6 ml.■ Désolidarisation Elle est nécessaire à toutes les jonctions avec le gros oeuvre comme par exemple poteau - cheminée - menuiserie… De même, tous les angles intérieurs seront désolidarisés. Elle se fait soit à l’aide d’un profi lé soit par mastic sur fond de joint.■ Conditions de mise en œuvre Enduits et primaire étant des produits se gâchant à l’eau ou en phase aqueuse, le support et la température extérieure seront de + 5°C.■ Effets du ventDans tous les cas, une vérifi cation de l’ossature et des équerres de maintien aux effets du vent devra être réalisée.

Remarque : Le choix d’une ossature bois signifie que l’utilisateur est à même de définir les effets du vent sur l’ouvrage à réaliser, de caractériser la section bois nécessaire ainsi que les équerres de fixation correspondantes.

Aquapanel® Outdoor : constituants p. 669

Aquapanel® Outdoor : principes de mise en œuvre p. 671

Aquapanel® Outdoor : quantitatif et temps de montage p. 675



Pour la maison ossature bois ■ Parement extérieur

Le parement extérieur de la paroi à cavité fermée peut être constitué de :- Panneaux contreplaqués certifiés NF Extérieur CTB-X- Panneaux de particules certifiés CTB-H - Panneaux OSB/4 (option 1) conformément à la norme NF EN 300 et marqués CE selon la norme NF EN 13986 avec système d’attestation de conformité de niveau 1 ou 2+. Les épaisseurs minimales de ces panneaux sont données par leurs fabricants respectifs en fonction des sollicitations auxquelles ils sont soumis (notamment contreventement) ou sont précisées dans le DTU 31.2. Dans le cas où les panneaux participent au contreven-tement de la maison, la résistance admissible aux charges horizontales normales est déterminée selon l’Eurocode 5.

■ Pare-pluie Tyvek® StuccoWrapTM Aquapanel®

Voile structuré constitué d’un non-tissé de fibres polyéthylène haute densité étanche à l’eau et perméable à la vapeur d’eau – livré

en rouleau de 1,50 m de largeur et 75 m de longueur. Le pare-pluie peut être utilisé pour protéger l’isolant ou le panneau de contre-ventement en phase chantier.

■ Vis Vis Aquapanel® de 3,9 x 39 mm traitée contre la corrosion. Entraxe de vissage 250 mm soit 5 vis sur la largeur de 900.

■ Profilés - Profilé d’angle extérieur entoilé : profilé en PVC à coller à l’aide de l’enduit extérieur.- Profilé de fractionnement vertical : profilé en PVC à coller à l’aide de l’enduit extérieur.- Profilé d’angle horizontal.- Profilé d’arrêt (goutte d’eau).

■ Jointoiement Enduit à joint gris Aquapanel® Outdoor. Enduit en poudre base ciment en sac de 20 kg.

■ Bande à jointBande à joint Outdoor® en fibres de verre de 100 mm de largeur. En rouleau de 50 m.

■ EnduisageEnduit extérieur gris Aquapanel®. Enduit en

poudre base ciment en sac de 25 kg armé avec le treillis extérieur Aquapanel®.

■ Treillis extérieur Aquapanel®

Rouleau de 1 m de large et 50 ml pour armer l’enduit.

■ Bande d’armature Aquapanel®

Rouleau de 33 cm de large et 50 ml. Utilisée comme renforts au droit des ouvertures et au droit des joints lors d’une finition peinture.

■ Primairisation des plaquesPrimaire extérieur Aquapanel® en seau de 15 kg à mettre en place non dilué en cas de finition Knauf USG.

■ Enduits de finition Aquapanel®

À base de résine acrylique, de couleur blanche, en seau de 25 kg de Knauf USG. Pour une finition couleur, il est possible d’utiliser l’enduit ADDI de Knauf Marmorit.

■ Mastic acryliqueÀ toutes les jonctions avec le gros oeuvre, il sera laissé un jeu de 10 mm comblé avec un mastic acrylique.

Aquapanel® Outdoor : constituants (suite)



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4

Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3


Aquapanel® Outdoor : principes de mise en œuvre

Transports et stockageVeillez toujours à transporter les plaques sur champ ou avec un chariot élévateur / un chariot porte-panneaux. Veillez à ne pas abî-mer les arêtes et les angles des panneaux en les déposant (fig. 1)!

Assurez-vous que la surface sur laquelle vous les posez est suffisamment solide. Une palette de plaques ciment Aquapanel® Outdoor pèse, à sa livraison, environ 900 kg (fig. 2).

Les plaques ciment Aquapanel® Outdoor doivent être protégées contre l’humidité

et les intempéries jusqu’à leur mise en oeuvre. Dans le cas où des plaques auraient pris l’hu-midité, elles doivent être stockées à plat et asséchées des deux côtés avant d’être utili-sées (fig. 3).

Les plaques doivent s’adapter aux conditions climatiques ambiantes (température et humidité de l’air) avant d’être montées. La température des matériaux et la tempéra-ture ambiante ne doivent pas être inférieures à 5 °C. Les produits d’apprêt et les enduits ne doivent pas être appliqués si la température est inférieure à +5 °C (fig. 4).

CouperTracez sur la plaque le format désiré à l’aide d’un crayon et d’une règle. Entaillez avec un cutter la plaque ciment Aquapanel® Outdoor sur un côté en suivant la ligne tracée de ma-nière à sectionner la fibre. Rompez la plaque le long de l’arête de coupe et sectionnez la fibre de la face arrière (fig. 5).

Pour une coupe nette et propre, utilisez une scie circulaire portative avec aspiration ou une scie sauteuse pendulaire. L’utilisation d’une lame de scie carbure ou diamant est recommandée (fig. 6).



Fig. 10 Fig. 11 Fig. 12

Percer, cintrerLes évidements (destinés par ex. aux câbles ou tuyaux) doivent être découpés au moyen d’une scie à guichet ou d’une scie cloche. Le diamètre du trou doit dépasser d’environ 10 mm le diamètre du tuyau (fig. 7).

Il est possible de courber la plaque ciment si elle doit être utilisée par exemple pour des voûtes. Le rayon est de 3 mètres (fig. 8).

Poser du Tywek® StuccoWrapTM Aquapanel®

Certains types d’utilisations exigent un pare-pluie placé derrière la plaque de ciment. Le Tyvek® StuccoWrap™ Aquapanel® est utilisé comme pare-pluie.

Commencez au bas du mur. Le pare-pluie doit être posé de manière à ce que tous les joints horizontaux et verticaux se chevauchent sur 10 cm minimum. Le pare-pluie doit être fixé à l’aide de colle ou d’une bande adhésive ; procédez ensuite à la pose des plaques Aquapanel® Outdoor (fig. 9-10).

VisserLes plaques doivent être fixées à l’horizontal sur l’ossature avec des vis Aquapanel®. Les vis doivent être d’abord fixées au centre de la plaque puis progresser vers l’extérieur. Écartement des vis ≤ 250 mmÉcartement du bord ≥ 15 mmIl n’est pas nécessaire de pré-percer (fig. 11).

Disposition des plaquesLaissez un espace de 3 à 5 mm entre les plaques. Utilisez à cet effet un espaceur approprié. Lorsque vous montez les rangées de plaques suivantes, veillez à ce que les joints verticaux ne soient pas alignés. Ils doivent être décalés entre eux d’une distance égale ou supérieure à un écart de montants (fig. 12-13-14).Les plaques doivent être posées jusqu’aux linteaux et rebords de fenêtres. Veillez à ce que les joints soient discontinus afin d’éviter fissures et défauts d’étanchéité (fig. 15-16).

Aquapanel® Outdoor : principes de mise en œuvre (suite)

Fig. 13 Fig. 14 Fig. 15




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Traitement des jointsPour que l’ossature soit protégée contre l’hu-midité et les intempéries, les joints doivent être tous obturés, une fois le montage des plaques terminé, à l’aide d’enduit à joint gris Aqua-panel® (fig. 17-18).La bande à joint Aquapanel® - (10 cm) doit être immédiatement noyée dans l’enduit. Elle doit être positionnée de manière à ce que le joint se trouve au niveau du milieu de la bande (fig. 19).Si l’enduit extérieur Aquapanel® doit être seule-ment recouvert d’une finition peinture, veuillez utiliser la bande d’armature Aquapanel® de 33 cm de large (fig. 20).Les têtes de vis doivent être recouvertes d’enduit à joint gris Aquapanel (fig. 21).

Traitement des points singuliersJusqu’ici, les joints ont été traités avec des enduits à joint gris Aquapanel® dans lequel la bande à joint Aquapanel® (10 cm) a été noyée. Les têtes de vis ont été recouvertes (fig. 22).

Les angles doivent être armés par application d’enduit extérieur blanc 24h Aquapanel® (fig. 23).

Pour protéger les angles, placez un profilé d’an-gle sur l’enduit extérieur (fig. 24).

Les angles de fenêtres doivent être renforcés d’un treillis d’armature Aquapanel® de 50 x 30 cm (fig. 25).

EnduisageLe mur doit être enduit sur toute sa surface d’en-duit extérieur blanc 24h Aquapanel®. Il doit être appliqué à la main ou à la machine (fig. 26).

Pose du treillis de renfortLe treillis de renfort Aquapanel® doit être ap-pliqué sur toute la surface et être recouvert d’une couche d’enduit correspondant à un tiers de l’épaisseur totale. Lissez ensuite l’en-duit à la truelle (fig. 27).

Primairisation de la surfaceRecouvrez l’enduit extérieur Aquapanel® par le primaire Aquapanel® Outdoor non dilué sur toute la surface. Laissez sécher au moins 24h avant d’appliquer une finition (fig. 28).

Fig. 19 Fig. 20 Fig. 21

Fig. 22 Fig. 23 Fig. 24

Fig. 16 Fig. 17 Fig. 18



Finitions

■ Système pour utilisations extérieures avec surface structurée

■ Enduisage et finitions

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Fixation de charges sur les façadesLes charges particulières fixées sur un mur extérieur réalisé en Aquapanel® Outdoor tels que des panneaux publicitaires ou des stores par exemple, doivent être fixées indépendam-ment des plaques, c’est-à-dire directement sur l’ossature, afin d’obtenir une stabilité optimale.

Les charges légères, tels que des éléments dé-coratifs ou des luminaires légers peuvent être fixées directement sur la plaque Aquapanel®. Ceci sera effectué en utilisant au minimum deux chevilles à expansion type “parapluie”, distan-cées au minimum de 75 mm.

Le poids de la charge est limité à 25 daN (cas de parement simple) en limitant le moment de renversement à 30 daN.m dans le cas de charge localisée et 15 daN.m par ml dans le cas de charge filante.

Aquapanel® Outdoor : principes de mise en œuvre (suite)

Fig. 25 Fig. 26 Fig. 27 Fig. 28

1. Plaque ciment Aquapanel® Outdoor2. Vis Aquapanel®

3. Bande à joint Aquapanel® (10 cm)4. Enduit à joint gris Aquapanel®

5. Enduit extérieur Aquapanel®

6. Treillis de renfort Aquapanel®

7. Primaire extérieur Aquapanel®

8. Enduit extérieur à base de dispersion Aquapanel® - blanc ou enduit minéral de finition Aquapanel®

Pour toute autre finition, merci de nous consulter.



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Matériaux Quantités nécessaires

Plaque Aquapanel® Outdoor 1,05 m2/m2

Vis Aquapanel® 15 vis/m2, entraxe des montants : 600/625 mm

Enduit à joint Aquapanel® - gris 0,7 kg/m2

Bande à joint Aquapanel® - 10 cm 2,1 m/m2

Bande d’armature Aquapanel® - 33 cm 2,1 m/m2

Enduit extérieur blanc 24h Aquapanel® 7,8 kg/m2 pour une épaisseur de 5 mm

Treillis de renfort 1,1 m2

Primaire extérieur Aquapanel® 100-150 g/m2

Enduit de finition Aquapanel® 3,1 kg/m2

Tyvek 1 StuccoWrap™ Aquapanel® env. 1,1m2/m2

Murs extérieurs

Composants du systèmeTemps de montage par m2

Mise en œuvre manuelle Mise en œuvre mécanique

Montage des plaques ciment Aquapanel® Outdoor, y compris vis, bande et enduit à joint 15 minutes -

Enduit extérieur Aquapanel® 8-10 minutes 5 minutes

Treillis de renfort Aquapanel® 3-4 minutes 3-4 minutes

Primaire extérieur Aquapanel® 1 minute -

Enduit de finition Aquapanel® 12 minutes 12 minutes

Rebords de toit

Composants du système Temps de montage par m2

Montage des plaques ciment Aquapanel® Outdoor, y compris vis, bande et enduit à joint 18 minutes -

Enduit extérieur Aquapanel® 10-12 minutes 7 minutes

Treillis de renfort Aquapanel® 4-5 minutes 4-5 minutes

Primaire extérieur Aquapanel® 1 minute -

Enduit de finition Aquapanel® 13-14 minutes -

Temps de montage

Quantitatif estimatif
