guide pédagogique entretien systemes automatises

OFPPT

ROYAUME DU MAROC

Spécialité :

ÉLECTROMÉCANIQUE DE SYSTÈMES AUTOMATISÉS

Niveau : TECHNICIEN SPÉCIALISÉ

2008

Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail DIRECTION RECHERCHE ET INGENIERIE DE FORMATION

GGGGGGGGUUUUUUUUIIIIIIIIDDDDDDDDEEEEEEEE PPPPPPPPÉÉÉÉÉÉÉÉDDDDDDDDAAAAAAAAGGGGGGGGOOOOOOOOGGGGGGGGIIIIIIIIQQQQQQQQUUUUUUUUEEEEEEEE

COURS DU SOIR

i

Table des matières Présentation du guide pédagogique.................. ..................................... Page 1

Principes et intentions pédagogiques............... .....................................

Approche pédagogique générale...................... ......................................

Matrice des objets de formation.................... ..........................................

Stratégie proposée pour l’apprentissage............ ...................................

Rôle et fonctions des formateurs................... .........................................

Évaluation formative ............................... .................................................

Renseignements pédagogiques par module ............. ............................

Synthèse du programme d’études..................... .....................................

MODULES DE FORMATION Module 1 – Métier et formation Module 2 – Interprétation de schémas, de plans et de devis Module 3 – Santé et sécurité au travail Module 4 – Analyse de circuits à courant continu Module 5 - Micro-ordinateur : production de documents techniques Module 6 – Analyse de circuts à courant alternatif Module 7 – Installation de câbles et de canalisations Module 8 – Oxycoupage et soudage à l’arc électrique Module 9 – Gestion de la maintenance Module10 – Analyse de circuits à semi-conducteurs Module11 – Analyse de circuits pneumatiques Module12 – Usinage manuel Module13 – Usinage sur machines-outils Module 14 – Sensibilisation à la qualité Module 15 – Dépannage de circuits électroniques de puissance Module 16 - Alignementconventionnel Module 17 – Montage et ajustement d’arbres, de roulements et de coussinets Module 18 – Logique combinatoire Module 19 – Installation et réparation de moteurs et de génératrices à courant continu Module 20 – Accessoires de transmission et de transformation du mouvement Module 21 - Installation et réparation de moteurs et de génératrices à courant alternatif Module 22 – Transmission mécanique Module 23 – Logique séquencielle Module 24 – Utilisation de l’automate programmable Module 25 – Circuits hydrauliques Module 26 – Installation, réparation et commande électronique de moteurs Module 27 – Installation et dépannage d’instrumentation industrielle Module 28 – Système automatisé commandé par API

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Les utilisateurs de ce document sont invités à communiquer à la DRIF toutes les remarques et suggestions afin de les prendre en considération pour l’enrichissement et l’amélioration de ce programme. M. Saïd SLAOUI DRIF

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REMERCIEMENTS La réalisation de ce guide a été rendue possible gr âce à la collaboration des professionnels à savoir : la FIMME, la FENELEC, l’O NE et la société Schneider Electric Maroc. La Direction de la DRIF/OFPPT remercie de façon pa rticulière toutes les personnes, sociétés et organismes qui ont contribué, de près o u de loin, à l’élaboration du présent document. La méthodologie d’élaboration et de rédaction utili sée est une adaptation marocaine d’une méthodologie développée au Québec pour l’élab oration de programmes de formation professionnelle selon l’approche par comp étences. Nous les remercions pour avoir gracieusement autorisé l’utilisation de docum ents de référence du Québec. Équipe de supervision • M. Mustapha ESSAGHIR Chef de la Division Modes et Méthodes de Formation Équipe d’adaptation marocaine • M. Brahim KHARBOUCH Chef de projet marocain PRICAM-RGE • M. René LAPIERRE Chef de projet canadien PRICAM-RGE • M. Mustapha ZOUHAL Coordonnateur CFF/Électrotechnique (ISIC) • M. Jean Guy DUGUY Expert canadien (Polymonde Montréal) • M. Jocelyn BERTRAND Expert canadien (Polymonde Montréal) • M. Jacques NADEAU Expert canadien (NBCC Edmonston) • Mme Carmen DINCA Formatrice au CFF/ Électrotechnique (ISIC) Équipe de validation • M. NAIT BARKA FENELEC et Schneider Electric Maroc • M. GUERMAI FENELEC • M. DERRAZ FIMME • Mme Fatima OUKACHA ONE

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La DRIF remercie de façon particulière les personnes qui ont contribué à l’élaboration de la version finale pour le guide pédagogique du cours de soir. Commission de coordination : Mme. Najat FARHANE : Chef du pôle CDC GE Pour la conception : Mme Raynitchka KISSIOVA-TABAKOVA Formatrice-Animatrice au CDC GE

Présentation du guide pédagogique Filière : ESA

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PRESENTATION DU GUIDE PEDAGOGIQUE Dans le contexte d'approche globale retenue pour la formation professionnelle, le présent guide pédagogique constitue l'un des trois documents d'accompagnement du programme d'études. Il est considéré comme le support privilégié de la mise en application de ce même programme puisqu'il présente des façons d'aborder les objectifs et de développer un enseignement à la fois pertinent aux cibles visées et adapté aux stagiaires concernés. Ne devant en aucune façon remplacer le programme ou écarter l'expertise pédagogique du personnel enseignant, son contenu est livré à titre indicatif. La présente version est complétée afin de servir pour la formation professionnelle en Cours du Soir où l’enseignement est prévu comme présentiel et non présentiel.

Le guide pédagogique divisé en sept parties. Les cinq premières concernent le projet de formation dans son ensemble. Elles informent sur les intentions pédagogiques et les principes retenus, sur l’approche pédagogique générale, sur le rôle et les fonctions du personnel enseignant ainsi que sur les objectifs généraux du programme d’études en Électromécanique de Systèmes Automatisés. La sixième partie renferme des suggestions pédagogiques pour chacun des modules du programme. Elle contient une introduction et une présentation générale du module et, sous forme de tableaux, une organisation structurée des objectifs et des éléments de contenu. Elle fournit de plus des formes variées de stratégies et de moyens d’apprentissage.


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1. PRINCIPES ET INTENTIONS PEDAGOGIQUES

1.1 Principes pédagogiques

Les principes pédagogiques suivants constituent des lignes directrices devant être observées dans le choix des stratégies et des moyens à utiliser pour atteindre les buts et objectifs du programme. Faire participer activement les stagiaires et les rendre responsables de leurs apprentissages. Tenir compte du rythme et de la façon d'apprendre de chaque stagiaire. Prendre en compte et réinvestir les acquis scolaires ou expérientiels des stagiaires.

Considérer que la possibilité d'apprendre est

fortement liée aux stratégies et aux moyens utilisés pour atteindre les objectifs du programme.

Favoriser le renforcement et l'intégration des apprentissages.

Privilégier des activités pratiques d'apprentissage et des projets adaptés à la réalité du marché du travail.

Communiquer avec les stagiaires dans un français correct et utiliser la terminologie technique appropriée.

Rechercher le plus possible la collaboration du milieu de travail.


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2 - APPROCHE PÉDAGOGIQUE GÉNÉRALE

Le programme est défini par compétences. Celles- ci ont été déterminées, en particulier, à partir d'une analyse de situation de travail et en tenant compte des buts de la formation, le tout adapté au contexte marocain. Un objectif opérationnel de premier niveau est formulé pour chacune des compétences à développer. Ces dernières sont structurées et articulées en un projet intégré de formation visant à préparer le stagiaire à la pratique d'une profession. Cette organisation systématique des compétences permet d'obtenir un résultat global qui va au-delà d'une formation par objectifs isolés. Elle permet notamment une progression harmonieuse d'un objectif à un autre, une économie dans les apprentissages en évitant les répétitions inutiles ainsi qu'un renforcement et une intégration des apprentissages. L'organisation des compétences à développer est présentée dans la matrice des objets de formation. Celle-ci met en évidence les compétences particulières au métier, les compétences plus générales ainsi que les grandes étapes du processus de travail propre à ce métier. Les compétences particulières portent sur des tâches et des activités directement utiles à l'exercice de la profession. Les compétences générales, pour leur part, sont associées à des activités plus larges, communes à plusieurs tâches ou à plusieurs situations. Elles se rapportent à des aspects tels que la compréhension de principes techniques ou scientifiques. Finalement, le processus de travail met en évidence les étapes les plus significatives de la réalisation des tâches et activités du métier. Les symboles ( ) de la matrice montrent les liens fonctionnels qui existent entre ces éléments. De plus, lorsqu'ils sont noircis, ils indiquent que l'on a systématiquement tenu compte de ces liens fonctionnels dans la formulation des objectifs visant le développement des compétences particulières au métier.

La logique utilisée au moment de la construction de la matrice des objets de formation a une incidence sur la séquence d'enseignement des modules. De façon générale, on a tenu compte d'une certaine progression en ce qui concerne la complexité des apprentissages et le développement de l'autonomie du stagiaire. De ce fait, l'axe vertical de la matrice des objets de formation présente les compétences particulières au métier dans un ordre relativement fixe pour l'enseignement et sert de point de départ pour l'agencement de l'ensemble des modules. Certains deviennent ainsi préalables à d'autres ou doivent être vus en parallèle. Les modules issus des compétences de l'axe vertical doivent, autant que possible, être enseignés dans l'ordre présenté dans la matrice des objets de formation. Quant à ceux qui traitent des compétences de l'axe horizontal, ils doivent être placés en fonction des modules de l'axe vertical, de manière à tenir compte des apprentissages préalables à ces derniers. La liste des modules enseignés à chaque année respecte cet ordre. 1.2 Intentions pédagogiques Les intentions pédagogiques incitent les formateurs à intervenir dans une direction donnée, chaque fois qu'une situation s'y prête. Ces intentions sont les suivantes: Développer l'éthique professionnelle et le respect de la personne. Développer l'autonomie, l'initiative, le sens des responsabilités et l'esprit d'entreprise. Développer une discipline personnelle et une méthode de travail efficace. Développer la préoccupation du travail bien fait. Développer le souci de communiquer avec clarté et précision tant à l'oral qu'à l'écrit. Développer le sens de l'économie de l'énergie et des matériaux. Développer la préoccupation d'utiliser avec soin l'outillage et l'équipement.


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NUMÉROS 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 16 18 19 24 25 26 30 OBJECTIFS OPÉRATIONNELS DE PREMIER NIVEAU T C C C C C C C C C C C C S C C C C C S C 20

DURÉE h 90 30 90 90 75 75 45 45 90 75 90 90 30 30 45 60 75 75 15 15 1230 1 Se situer au regard du métier et de la démarche

de formation S 15 15 Dépanner des circuits électroniques de

puissance C 75 ) ) ) ) ) ) 17 Monter et ajuster des arbres, des roulements et

des coussinets C 45 ) ) ) ) ) ) ) ) 20 Installer et réparer des moteurs et des génératrices

à c.c. et leurs dispositifs de commande

C 60 ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) 21 Entretenir et réparer des accessoires de

transmission et de transformation du mouvement

C 60 ) ) ) ) ) ) ) ) ) 22 Installer et réparer des moteurs et des génératrices

à c.a. et leurs dispositifs de commande

C 90 ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) 23 Entretenir et réparer des transmissions

mécaniques C 45 ) ) ) ) ) ) ) ) ) 27 Installer et réparer un système de

commande électronique de moteurs

C 60 ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) 28 Installer et dépanner une boucle

d’instrumentation industrielle C 90 ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) 29 Installer et réparer un système automatisé contrôlé

par API C 90 ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) 31 S’intégrer au marché du

travail S 120 ) ) ) ) 32 Conduire un projet de réalisation d’un

système automatisé C 120 ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) )

NOMBRE D’OBJECTIFS 12 32 DURÉE DE LA FORMATION

870 2100

T: Type d'objectif : Existence d'un lien fonctionnel Entre les compétences particulières - de comportement (C) Application d'un lien fonctionnel et le processsus - de situation (S) Existence d'un lien fonctionnel Entre les compétences générales

Application d'un lien fonctionnel et les compétences particulières h: Heures

MATRICE DES OBJETS

DE FORMATION

EN

ÉLECTROMÉCANIQUE

DE SYSTÈMES AUTOMATISÉS Niveau : Technicien Spécialisé

Compétences particulières (Tâches ou activités dans le cadre

du métier et de la vie professionnelle)

Prendre connaissance des directives

Installer les équipements

Effectuer des vérifications

Poser un diagnostic

Changer ou réparer des pièces

Ajuster et calibrer

Vérifier le bon fonctionnement

Consigner les interventions

Interpréter des schémas, des plans et des

devis

Appliquer des notions de santé et de

sécurité au travail

Analyser un circuit à courant continu

Utiliser un micro-ordinateur pour produire

des documents techniques

Analyser un circuit à courant alternatif

Installer des câbles et des canalisations

Appliquer des techniques d’oxycoupage et

de soudage à l’arc électrique

Appliquer des techniques de gestion de la

maintenance

Analyser des circuits à semi-conducteurs

Analyser des circuits pneumatiques

Effectuer des opérations d’usinage manuel

Effectuer des opérations d’usinage sur

machines-outils

Utiliser des moyens de recherche d’emploi

Planifier la réalisation de projets

Se sensibiliser aux notions de base sur la qu

alité

Appliquer des méthodes d’alignement

conventionnel

Appliquer des notions de logique

combinatoire

Appliquer des notions de logique

séquentielle

NOMBRE D’OBJECTI

DURÉE DE LA FORMATION

NUMÉRO

OBJECTIFS OPÉRATIONNELS DE

PREMIER NIVEAU

DURÉE

TOTAUX PROCESSUS

(grandes étapes) COMPÉTENCES GÉNÉRALES (activités connexes dans le domaine de la technologie,

des disciplines, du développement personnel, etc.)

Utiliser un automate programmable

Analyser des circuits hydrauliques


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3 - STRATEGIE PROPOSEE POUR L’APPRENTISSAGE

Pour favoriser l'atteinte des objectifs de premier

niveau, on propose d'effectuer les apprentissages

d'une façon progressive. Soit d'entreprendre

d'abord les apprentissages particuliers pour

passer ensuite aux apprentissages généraux.

Dans chaque cas, on propose d'avoir recours à

des activités d'apprentissage, d'évaluation

formative et d'enseignement correctif.

Les activités particulières d'apprentissage

peuvent porter :

sur un ou quelques objectifs de second niveau;

sur une ou quelques précisions de l'objectif de

premier niveau (de comportement);

sur une phase de l'objectif de premier niveau (de

situation);

ou sur une combinaison de ce qui précède.

Cette façon de faire se répète jusqu'à ce que les

objectifs de second niveau, leurs précisions ou

leurs phases (sauf la dernière) soient entièrement

couverts.

Les activités globales d'apprentissage peuvent

porter :

sur l'ensemble de l'objectif de premier niveau (de

comportement) ou,

sur l'objectif de premier niveau de situation et,

plus particulièrement, sur sa dernière phase.

Les activités particulières d'apprentissage

permettent de traiter séparément des

connaissances, des habiletés, des attitudes et des

perceptions afin d'en assurer le développement.

De plus, elles permettent des regroupements en

vue d'une première intégration.

Les activités globales qui leur succèdent

assurent, quant à elles, un parachèvement et une

intégration plus complète des apprentissages.

Elles permettent en ce sens de faire une

synthèse des apprentissages précédents.

Le schéma de la page suivante présente

l'organisation des activités de cette stratégie.


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I ACTIVITÉ PARTICULIÈRE

ENSEIGNEMENT CORRECTIF

ÉVALUATION FORMATIVE

II ACTIVITÉ PARTICULIÈRE



ACTIVITÉ GLOBALE



ÉVALUATION SOMMATIVE ENRICHISSEMENT

SCHÉMA DE LA STRATÉGIE D'APPRENTISSAGE

AUTRE MODUL


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4 - RÔLE ET FONCTIONS DES FORMATEURS

Le rôle des formateurs doit être adapté aux changements apportés à la formation professionnelle. Cette adaptation est requise, notamment pour mieux tenir compte: - d'un enseignement par objectifs; - du rythme individuel et de la façon d'apprendre des stagiaires; - d'une responsabilité accrue des stagiaires au regard de leurs apprentissages. Dans ce contexte, les formateurs doivent organiser leur enseignement de façon à encadrer des stagiaires pouvant se trouver à des étapes différentes de leur cheminement d'apprentissage. Pour ce faire, le personnel est appelé à remplir les fonctions suivantes.

Planification et préparation Cette fonction consiste à situer les cours dont il a la responsabilité. À l'aide du découpage horaire en « Heures présentielles » et « Heures non présentielles » de la séquence d'enseignement : modifier ou compléter, au besoin, les objectifs opérationnels de second niveau; prévoir et produire les activités propres à ces cours à l'aide des tableaux des modules; coordonner les activités d'apprentissage de chacun des stagiaires; - répartir les postes de travail et le matériel nécessaire; agencer et élaborer des activités d'apprentissage, d'évaluation, d'enseignement correctif et d'enrichissement.

Information et motivation Cette autre fonction consiste à: situer les stagiaires par rapport à l'ensemble du programme

et par rapport à chacun des cours; fournir les données utiles à une compréhension suffisante

de ce qu'il y a à faire; faire ressortir l'importance et la pertinence des

apprentissages à réaliser. Le premier module est prévu pour situer et stimuler les stagiaires par rapport à l'ensemble de leur formation.

Par ailleurs, il revient à chaque formateur de fournir, au début de chaque cours et de chaque activité importante, les données nécessaires à cet égard.

Animation, soutien et orientation Il s'agit ici de : guider les apprentissages par un rappel des objectifs, par l'identification des préalables et par la formulation d'indications sur les activités à réaliser; créer un climat de confiance reposant sur le respect des personnes et de leur autonome ainsi que sur la clarification des enjeux réels; maintenir l'intérêt des stagiaires tout au long de leur cheminement par des propositions d'activités intéressantes et diversifiées, par un dosage judicieux du niveau de difficulté, par l'utilisation d'exemples ou d'exercices pratiques, par des encouragements répétés et par une ouverture aux préoccupations personnelles des stagiaires; encadrer les activités d'apprentissage par l'implantation d'un système souple et efficace de suivi des stagiaires qui permette le diagnostic des points forts et des faiblesses, par une assistance particulière aux stagiaires en difficulté et par une direction adéquate des stagiaires vers des activités d'apprentissage, d'évaluation, d'enseignement correctif et d'enrichissement; fournir des explications claires et justes au groupe et aux individus.

Évaluation Enfin, le personnel enseignant doit : Assurer le suivi mentionné précédemment; Produire et utiliser des instruments d’évaluation formative et de sanction des études; Administrer ces instruments; Utiliser et traiter des données pour l’évaluation formative; Fournir les données pour l’obtention du diplôme.


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5. ÉVALUATION FORMATIVE

Concept de compétence – La formation professionnelle est axée sur l'évaluation de la compétence développée. À cet égard, deux aspects importants sont retenus -. la maîtrise du métier et la formation fondamentale.

La maîtrise du métier vise directement l'exécution des tâches, la réalisation des activités et le fonctionnement adéquat au travail. Elle se rapporte à des habiletés concrètes, pratiques et directement utiles à l'exercice d'une profession. La formation fondamentale, quant à elle, vise des développements plus profonds, appropriés à la situation de vie professionnelle, mais pouvant déborder le cadre immédiat de la pratique du métier. Elle renvoie à des habiletés plutôt générales et transférables à d'autres tâches, à d'autres activités ou à d'autres situations de vie professionnelle, telle que la compréhension de principes sous-jacents à la technologie. À la limite, ces habiletés peuvent même être transférables à d'autres situations de vie personnelle ou sociale comme dans le cas de la compétence à résoudre des problèmes.

Objet et rôle

L'évaluation formative se définit comme une démarche visant à assurer une progression constante des apprentissages déterminés dans les programmes d'études. Elle a pour but de guider le stagiaire dans son cheminement en lui apportant, de façon continue, des renseignements sur l'évolution de ses apprentissages.

Caractéristiques Une évaluation centrée sur l'apprentissage L'évaluation formative est caractérisée par son intégration aux processus d'enseignement et d'apprentissage.

Une mesure à interprétation par critères

L'évaluation formative fait nécessairement appel à une mesure à interprétation par critères, c'est-à-dire que l'on apprécie la performance du stagiaire en se basant sur les seuils de réussite ou d'acceptation qu'on a fixés et qui sont connus des stagiaires.

Une démarche d'évaluation formative liée à la pédagogique de la réussite, met l'accent sur la qualité des apprentissages et sur le progrès continu des stagiaires. L'évaluation formative respecte l'esprit de la pédagogie de la réussite qui vise à ce que tout soit mis en œuvre pour que la majorité des stagiaires atteignent les objectifs d'un programme. L'évaluation formative tend justement à favoriser la progression des stagiaires qui pourront atteindre un maximum de performances. Il est évident que chaque formateur adoptera graduellement cette démarche, selon la progression de chaque stagiaire vers les objectifs à atteindre. Une fonction diagnostique et une fonction d’enrichissement L'évaluation formative remplit une fonction diagnostique en ce sens qu'elle permet au formateur, ou encore au stagiaire, de reconnaître les difficultés qui surgissent pendant l'apprentissage. Elle permet donc de cerner les facteurs qui en sont responsables. L'évaluation formative a aussi une fonction d'enrichissement car elle permet de déceler rapidement les stagiaires qui ont besoin d’une activité supplémentaire pour parfaire certains apprentissages ou tout simplement pour en effectuer d'autres. Une démarche dévaluation formative qui favorise l’autonomie des stagiaires On doit favoriser l'adoption de conduites autonomes par les stagiaires, de manière à leur faire prendre conscience de leur cheminement. Il ne faut pas hésiter à les faire participer à la démarche d'évaluation formative afin de les rendre aptes à s'autoévaluer. Ce programme d'études vise à développer l'autonomie des stagiaires. L'évaluation formative leur fournit une excellente occasion de s'inscrire dans cette visée.


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6. RENSEIGNEMENTS PÉDAGOGIQUES PAR MODULE

6.1 Vocabulaire Dans ce document est présentée une définition des expressions et des mots les plus couramment utilisés dans le texte. Activités d'apprentissage : Actions ou travaux

s'adressant aux stagiaires en vue d'effectuer des apprentissages visant l'atteinte d'un ou plusieurs objectifs. Une activité d'apprentissage, peut être préparée pour un ou plusieurs objectifs de second niveau, pour un ou plusieurs éléments (précisions) d'un objectif de premier niveau ou pour l'ensemble de l'objectif de premier niveau.

Compétence : Ensemble de comportements socio

affectifs ainsi que d'habiletés cognitives ou d'habiletés psycho-sensori-motrices permettant d'exercer convenablement une activité ou une tâche.

Cours : Ensemble organisé, dans le temps, d'activités de

formation en vue d'atteindre des objectifs précis. Dans le cadre d'un programme d'études en formation professionnelle, chaque module d'un programme équivaut à un cours.

Module (module d'un programme) : Unité constitutive

ou composante d'un programme d'études comprenant un objectif opérationnel de premier niveau et les objectifs opérationnels de second niveau qui l'accompagnent.

Objectifs opérationnels de premier niveau : Objectifs

clés d'une formation, ils sont les cibles principales de l'enseignement et de l'apprentissage. Ils précisent les compétences à développer. Ils servent de référence officielle à l'enseignement, à l’obtention du diplôme et à la reconnaissance des acquis expérientiels. Ce sont les objectifs “obligatoires” d'un programme ainsi que du diplôme, du certificat ou de l'attestation qui lui correspond. Ils appartiennent au premier palier vraiment significatif d'“opérationnalisation” : ils sont mesurables en ce qui a trait à la performance ou à la participation. Finalement, ils sont de deux types:

Objectif de comportement : parce qu'ils traduisent une

intention (compétence à développer) en termes

d'action observables et de résultats mesurables; ils sont relativement fermés et déterminent, au départ, les produits ou les résultats attendus;

Objectif de situation, parce qu'ils décrivent la situation

dans laquelle le stagiaire va cheminer pour réaliser une intention (compétence à développer) et déterminent des exigences mesurables de participation; ils sont relativement ouverts.

Objectifs opérationnels de second niveau : Cibles

intermédiaires servant de guide à l'enseignement et à l'apprentissage. Ils expriment des “savoirs” jugés préalables à l'atteinte des objectifs de premier niveau. Ils constituent une proposition minimale et peuvent être remplacés par d'autres à la condition que ces derniers facilitent l'atteinte des objectifs de premier niveau. Ces objectifs ne sont pas pris directement en compte pour l'évaluation à des fins pour l’obtention du diplôme

Participation : Action d'un sujet de participer, de prendre

part aux activités d'apprentissage qui lui sont proposées.

Performance: Résultats obtenus par un sujet à un

moment donné de son apprentissage. Programme d'études : Ensemble structuré d'objectifs

constituant un enseignement Le programme traduit sous forme d'objectifs les compétences visés à l'issue d'une formation ainsi que les savoirs préalables au développement de ces compétences.

Stratégie d'enseignement ou d'apprentissage : Ensemble

d'actions coordonnées d'actions d’enseignement ou d'apprentissage en vue de favoriser l'atteinte d'objectifs. Une stratégie peut être développée pour tout un programme, pour un ensemble de modules ou pour un module spécifique. Dans le cas de stratégies partielles en référence à des parties de module on utilisera plutôt le terme “élément de stratégies.


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7 - SYNTHÈSE DU PROGRAMME D’ÉTUDES

Nombre de modules : 28 Électromécanique de systèmes automatisés Durée en heures : 1653* Code du programme d’études :

CODE

TITRE DU MODULE

DURÉE

1. Métier et formation 15 2. Interprétation de schémas, de plans et de devis 60 3 Santé et sécurité au travail 30 4. Analyse de circuits à courant continu 75 5. Micro-ordinateur : production de documents techniques 66 6. Analyse de circuits à courant alternatif 75 7. Installation de câbles et de canalisations 75 8. Oxycoupage et soudage à l’arc électrique 45 9. Gestion de la maintenance 45 10. Analyse de circuits à semi-conducteurs 70 11. Analyse de circuits pneumatiques 75 12. Usinage manuel 65 13. Usinage sur machines-outils 70 14. Sensibilisation à la qualité 20 15. Dépannage de circuits électroniques de puissance 75 16. Alignement conventionnel 30 17. Montage et ajustement d’arbres, de roulements, et de coussinets 45 18. Logique combinatoire 50 19. Installation et réparation de moteurs et de génératrices à C.C. 60 20. Accessoires de transmission et transformation du mouvement 60 21. Installation et réparation de moteurs et de génératrices à C.A. 82 22. Dispositifs de transmission d’énergie mécanique 45 23. Logique séquentielle 60 24. Utilisation de l’automate programmable 75 25. Circuits hydrauliques 75 26. Installation, réparation : commande électronique de moteurs 60 27. Installation, dépannage : instrumentation industrielle 70 28. Système automatisé contrôlé par API 80

TABLEAU I

* La durée est divisée en heures présentielles et non présentielles -- L’enseignement est divisé en trois années de formation (M1 à M7; M8 à M17 et M18 à M28).

Ce programme conduit au diplôme de Technicien Spécialisé en Électromécanique de Systèmes Automatisés

Module: 1 - ESA_GP

Nb. de pages total du document : 220 1

MODULE 1 : METIER ET FORMATION

Code : Durée : 15 heures Heures présentielles : 5 h (évaluation 1 h)

Heures non présentielles : 10 h OBJECTIF OPÉRATIONNEL DE PREMIER NIVEAU

DE SITUATION

COMPÉTENCE

• Se situer au regard du métier et de la démarche de formation

PRÉSENTATION

Ce module d’information générale constitue une introduction au métier et à la formation. La connaissance du métier et de la formation représente une source de motivation importante pour le stagiaire en regard de son projet de formation. Afin d’éviter des pertes de temps et de fausses attentes, il est primordial que les stagiaires possèdent une vue réaliste et objective du métier ainsi que de la démarche de formation dans laquelle il s’engage. Ce module favorise la création d’un climat de confiance permettant l’avènement d’échanges constructifs entre les stagiaires et les personnes intervenant dans le milieu.

DESCRIPTION

L’objectif de ce module est de faire acquérir les connaissances relatives au métier et au marché du travail en électromécanique de systèmes automatisés. Il traite également du projet de formation ainsi que l’engagement personnel du stagiaire dans la démarche éducative proposée. Enfin, il place le stagiaire en situation de préciser ses goûts, ses aptitudes et ses champs d’intérêt pour le métier et d’évaluer son choix d’orientation professionnelle. Ce module vise donc à permettre au stagiaire de se situer au regard du métier et de la démarche de formation.

CONTEXTE D’ENSEIGNEMENT

Dès la première rencontre, il est essentiel de sensibiliser le stagiaire à l’importance de ce module. Cependant, il ne faut pas perdre de vue que la décision finale, quant à son orientation professionnelle, appartient au stagiaire. Pour la première partie du module, vous devez mettre à la disposition des stagiaires le programme d’étude. Enfin, la dernière partie du module requiert que le formateur fournisse au stagiaire les moyens d’évaluer son orientation professionnelle avec honnêteté et objectivité.

Module: 1 - ESA_GP


OBJECTIFS ÉLÉMENTS DE CONTENU Heures présentielles

Heures non présentielles

1. Être réceptif à l’information relative au métier et à la formation.

2. Avoir le souci de partager sa perception du métier avec les autres personnes du groupe.

3. Repérer l’information.

4. Déterminer une façon de noter et de présenter des données.

5. Distinguer entre tâches et

poste de travail. 6. Donner le sens de

« qualification requise au seuil d’entrée sur le marché du travail ».

- Conditions de réceptivité : • attention visuelle; • attention auditive; • climat favorable; • intérêt ; • concentration ; • bien-être physique et

psychologique.

- Avantages à communiquer son point de vue et à écouter celui des autres.

- Savoir au départ ce que l’on

recherche. - Préparation pour discerner

les points importants. - Concentration sur les points

à retenir. - Noter ces points.

- Manière simple de prendre

des notes. - Manière de présenter et de

structurer un rapport.

- Tâche : • action correspondant aux

principales activités à accomplir dans l’exercice d’un métier.

- Poste de travail : • aménagement particulier

d’un lieu permettant l’accomplissement de tâches professionnelles.

- Exigences pour avoir accès au marché du travail :

• diplôme d’études professionnelles et les compétences qui y sont liées ;

• conditions d’entrées sur le marché du travail.

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

1 1

Module: 1 - ESA_GP


7. Expliquer les principales règles permettant de discuter correctement en groupe.

PHASE 1 : Information sur le métier S’informer sur le marché du travail dans le domaine de l’électromécanique de systèmes automatisés.

S’informer sur la nature et les exigences de l’emploi : tâches, conditions de travail, critères d’évaluation, droits et responsabilités des travailleurs. Recueillir ces renseignements au cours de visites, d’entrevues, dans des documents, etc.

Présenter les données recueillies au cours d’une rencontre de groupe et discuter de sa perception du métier.

8. Distinguer les habiletés des aptitudes et des connaissances requises pour

- Identification des règles fondamentales :

• participation ; • respect des tours de

parole ; • ne pas s’écarter du

sujet ; • être attentif aux autres ; • accepter que les autres

aient des points de vus différents.

- Se référer aux éléments

suivants : • milieu de travail ; • perspective d’emploi ; • rémunération ; • possibilités

d’avancement et de mutation

• emplois ; • organisation du travail.

- Se référer aux éléments suivants :

• tâches et opérations ; • conditions de réalisation

des tâches ; • critères de performance.

- Droits et responsabilités des travailleurs.

- Effectuer des visites dans des sociétés ;

- Prendre contact avec les personnes habilitées ;

- Étudier les documents. - Perception du métier :

• avantages : lieu de travail ; possibilités d’avancement; métier à caractère évolutif ; conditions salariales, etc.

• inconvénients : stress ; niveau de responsabilité ; risque d’accident, etc.

- Définitions :

• habiletés : possibilité de

0,5

0,5

1 1 1

Module: 1 - ESA_GP


connaissances requises pour le métier d’électromécanicien de systèmes automatisés.

9. Décrire la nature, la fonction

et le contenu d’un programme d’études.

PHASE 2 : Information sur la formation et engagement dans la démarche Discuter des habiletés, des aptitudes et des connaissances nécessaires pour pratiquer le métier.

S’informer sur le projet de la formation : programme d’études, démarche de formation, modes d’évaluation et de l’obtention du diplôme.

reproduire un comportement ;

• aptitude : disposition naturelle ;

• attitude : possibilité d’agir positivement ou négativement aux objets ou aux situations ;

• connaissance : idées, notions.

- Nature :

• document officiel de l’OFPPT qui a valeur de règlement.

- Fonction : • sert de référence à

l’enseignement et à l’apprentissage, à l’évaluation et à la obtention de diplôme.

- Contenu : - Habiletés :

• se référer aux habiletés cognitives, sensorielles, motrices et psychologiques ainsi qu’aux aptitudes requises pour exercer le métier.

- Examiner le document programme d’études, voir en particulier :

• le tableau synthèse ; • les buts de la formation ; • les objectifs généraux ; • les objectifs

opérationnels de premier niveau.

- Donner de l’information sur : • l’évaluation ; • la obtention de diplôme ; • la démarche de

formation

0,5

1 1 1

Module: 1 - ESA_GP


Discuter de la pertinence du programme d’études par rapport à la situation de travail des électromécaniciens de systèmes automatisés. Faire-part de ses premières réactions relativement au métier et à la formation.

10. Distinguer les goûts des aptitudes et des champs d’intérêt.

11. Décrire les principaux

éléments d’un rapport confirmant un choix d’orientation professionnelle.

PHASE 3 : Évaluation et confirmation de son orientation Produire un rapport dans lequel on doit : • Préciser ses goûts, ses

aptitudes et son intérêt pour l’électromécanique de systèmes automatisés

• Évaluer son orientation professionnelle en comparant les aspects et les exigences du métier avec ses goûts, ses aptitudes et ses champs d’intérêt.

formation • l’organisation des cours. • ensemble des objectifs :

buts, objectifs généraux et objectifs opérationnels.

- Pertinence du programme

- Premières réactions sur : • les tâches ; • les conditions de travail ; • les compétences du

programme d’études.

- Voir la différence entre ce que l’on aime et la possibilité que l’on a de le réaliser.

- Résumé des goûts, aptitudes

et champs d’intérêts. - Résumé des exigences pour

pratiquer le métier. - Parallèle entre les deux

éléments qui précèdent. - Brève conclusion expliquant

son choix d’orientation. - Le stagiaire produit un

rapport dans lequel il: • précise ses goûts ; • précise ses aptitudes ; • précise ses champs

d’intérêts ; • compare les aspects et

exigences du métier avec ses goûts, aptitudes et intérêts ;

• évalue son orientation selon le résultat de cette comparaison.

0,5

2

Module: 1 - ESA_GP


MODULE 2 : INTERPRETATION DE SCHEMAS, DE PLANS ET DE DEVIS

Code : Durée : 60 heures Heures présentielles : 40 h (évaluation 3 h) Heures non présentielles : 20 h

OBJECTIF OPERATIONNEL DE PREMIER NIVEAU DE COMPORTEMENT

COMPETENCE

• Interpréter des schémas, des plans et des devis

PRESENTATION

Ce module de compétence générale se dispense durant le premier semestre du programme de formation.

DESCRIPTION

L’objectif de ce module est de faire acquérir les connaissances liées au traçage de croquis, à main levée en projection orthogonale ou isométrique, représentés à l’aide des lignes conventionnelles du dessin technique et au traçage de schémas. Il vise donc à rendre le stagiaire apte à interpréter des schémas, des plans et des devis.


A l’aide d’exemples appropriés, faire ressortir les raisons pour lesquelles l’interprétation des schémas, des plans et des devis et le traçage de croquis et de schémas sont essentiels à l’exercice du métier d’électromécanicien de systèmes automatisés.

CONDITIONS D’EVALUATION

• Individuellement. • À partir :

- de plans, de schémas et de manuels du fabricant; - des normes; - de plans d’ensemble, d’une vue isométrique et d’une vue éclatée,

dans lesquels figureront des symboles : de soudage, de structure métallique, d’hydraulique, d’électricité, d’usinage, de plomberie et d’électronique;

• À l’aide : - d’une calculatrice et des outils de dessin

Module: 2 - ESA_GP


OBJECTIFS

ÉLÉMENTS DE CONTENU

Heures présentielles

Heures non présen

tielles 1. Écrire à main levée des lettres

et des chiffres bâton droit.

2. Utiliser des instruments (crayons, règles, gabarits).

3. Reconnaître les divers traits et

lignes.

4. Expliquer l’importance des précisions, des renseignements recueillis et transmis.

A. Tracer des lignes et des formes

géométriques. B. Relever les dimensions et la

forme d’une pièce sur une machine.

5. Énumérer les genres de coupes.

- Lettres et chiffres en bâton droit : • forme ; • hauteur ; • largeur ; • espacement ; • disposition.

- Méthode. - Technique d’usage. - Description des lignes

conventionnelles : • d’axe ; • de construction ; • de cote ; • hachures ; • de coupe ; • de contour ; • cachées ; • brisées.

- Dimensions. - Formes. - Technique du tracé des

lignes : • horizontales ; • verticales ; • obliques ; • courbes.

- Proportion. - Clarté. - Disposition. - Temps d’exécution. - Genre de coupes : complète ;

demi coupe ; partielle ; rabattue ; détachée ; de pièces assemblées.

2 2 2 2 2

2 2

Module: 2 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles 6. Reconnaître les hachures

symboliques des matériaux dans des vues en coupe.

7. Expliquer l’importance de la propreté et de la clarté des croquis et schémas.

8. Choisir le nombre de vues

nécessaires pour représenter un objet ou un ensemble.

C. Dessiner à main levée des

croquis d’une pièce ou d’un ensemble mécanique :

• en projection orthogonale; •••• en coupe (total ou

partielles); 9. Reconnaître les annotations

utilisées sur un croquis et un schéma.

D. Coter les croquis.

- Association du type de hachures aux matériaux : • fonte ; • acier ; • cuivre ; • aluminium ; • plastiques.

- Mise en page. - Choix des instruments. - Avantages : • pour le lecteur ; • erreurs évitées ; • économie ; • productivité. - Choix des vues. - Choix du nombre de vues. - Représentation européenne. - Dispositifs des vues. - Choix : • de l’échelle ; • du format ; • des plans de coupe ; • de l’orientation de la pièce en

projection isométrique. - Clarté. - Annotations et symboles : • perçage, taraudage ; • limage ; • alésage ; • moletage ; • rainurage ; • filetage, etc. - Techniques de cotation : • système aligné et

unidirectionnel ; • cotes à partir d’un plan d’axe

de référence. - Indice de rugosité de surface

et signe d’usinage.

2 1 2 2 2 2

2 2

Module: 2 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles 10. Faire le lien entre l’abstrait

(plan) et le concret (pièces, systèmes).

11. Repérer sur le plan les

renseignements fournis par les cartouches.

12. Identifier les différents

symboles normalisés de cotation.

13. Définir la notation de

tolérance et les classes d’ajustements.

- Méthode. - Repérage. - Lecture de la cartouche : • plan d’ensemble ; • plans des sous-ensembles ; • plans dessins de détails ; • nomenclature. - Codification. - Masse. - Echelles. - Matériel. - Titre et responsable de la

vérification. - Rôle de la réalisation. - Élément à coter : • diamètre ; • rayon ; • surplat d’un carré ; • rayon des - Symboles pour les profiles : • rond ; • carré ; • plat ; • cornière. - Cotes de formes : • rectitude, planéité, circularité,

cylindricité. - Cotes de position : • parallélisme,

perpendicularité, concentricité, symétrie.

- Cotes : • absolue, tabulaire, de

référence. - Objet des tolérances. - Cotes tolérances. • cote minimale ; • cote maximale ; • cote moyenne. - Écart : • inférieur ; • supérieur. - Alésage et arbre.

1 2 2 2

Module: 2 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

E. Interpréter des plans ou des schémas comprenant :

• des projetions orthogonales;

• des vues auxiliaires simples;

• des coupes; • des projections

isométrique; • des annotations, des

notices; • des cartouches.

14. Identifier les symboles des éléments et organes de machines et des composants (vis, boulons etc.).

15. Associer les hachures

symboliques à des matériaux dans les vues en coupe.

- Types d’ajustement : • avec jeu ; • incertain ; • avec serrage. - Classes d’ajustement : • tournant et glissant ; • forcé ; • forcé et fretté ; • de position. - Identification dans différentes

vues de projections orthogonales :

• traits conventionnels ; • traits visible ; • traits cachés. - Règles conventionnelles de

vue en coupe : • les tiges pleines ; • les nervures ; • les rayons oreilles et bras. - Les vues auxiliaires : • longueur réelle d’une

oblique ; • longueur réelle d’un plan

incliné. - Les projections isométriques

ou obliques : • buts ; • principes ; • utilisations. - Les éléments :

• vis, écrous, rondelles ; • boulons, goujons ; • ressorts, clavettes, anneaux

d’arrêt, goupilles, roulements ;

• roues dentée ; • poulie.

- Identifications des hachures symboliques.

- Matériaux : • fonte ;

2 2

2

Module: 2 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles F. Reconnaître sur des plans :

• des matériaux;

• des symboles .d’usinage, de tuyauterie, d’hydraulique, de structure métallique, de soudage, d’électricité et d’électronique.

G. Repérer sur des plans : • des organes, et des

éléments; • des dimensions; • des jeux et des tolérances; • des composants

électriques, électroniques et hydrauliques.

16. Interpréter les renseignements

de la liste du matériel.

17. Décrire le fonctionnement

mécanique des systèmes et les fonctions de ses composants.

• acier ; • cuivre ; • aluminium ; • plastique. - Différencier les principales

catégories de symboles utilisés dans les domaines :

• hydraulique ; • électricité ; • électronique. - Différencier les symboles : • d’usinage ; • de tuyauterie ; • de structure métallique. - Dessins de détails : • de détails ; • d’assemblage ; • de coupe ; • éclaté. - Eléments. - Quantités. - Description détaillée. - Référence au plan de détail. - Types de mouvement : • translation, rotation. - Types de guidage. - Types de liaison : • complète, partielle,

démontable ; • rigide, flexible. - Type d’articulation : • cylindrique ; • sphérique. - Analyse du mécanisme : • fonction globale ; • fonction de spécifique de

chaque pièce.

2 2 2

2 2

Module: 2 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

H. Établir à partir d’un plan : • la séquence de montage

et de démontage; • les techniques

d’assemblage; • la séquence de

fonctionnement d’un circuit électrique, hydraulique et électronique.

18. Chercher de l’information

dans : • des devis; • des manuels de fabricant; • des livres de référence;

19. Reconnaître les termes techniques.

chaque pièce. - Séquence d’identification : • formes, dimensions, position

des pièces. - Code d’identification : • numérique, alphanumérique. - Méthode et techniques de

fabrication et d’assemblage. - Ordre séquentielle de

montage. - Analyse du circuit : • fonction globale ; • fonction spécifique de chaque

composant. - Séquence d’identification des

composants : • type ; • fonction ; • position. - Code d’identification. - Méthode et techniques de

recherche : • table de matière ; • note de bas de papier ; • annexes ; • bibliographie ; • tableaux. - Termes techniques

couramment utilisés dans les domaines :

• électriques ; • électronique ; • hydraulique ; • mécanique. - Identifier les symboles

spécifiques : • électriques, hydrauliques, de

structure métallique.

1 1

2

Module: 2 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

I. Interpréter des plans de base : • électriques; • hydrauliques; • électroniques; • de structure métallique.

- Identifier les caractéristiques des composants symbolisés.

- Identifier les spécifications ou règles de montage, branchement des composants.

- Positionnement des composants.

2

Module: 3 - ESA_GP


MODULE 3 : SANTE ET SECURITE AU TRAVAIL



DE COMPORTEMENT

COMPÉTENCE

•••• Appliquer des notions de santé et de sécurité au travail

PRÉSENTATION

Ce module de compétence générale se situe dans le premier semestre et devait être enseigné au tout début du programme.

DESCRIPTION

L’objectif de ce module est de faire acquérir les connaissances relatives aux lois et règlements en santé et sécurité au travail. Ce module vise à sensibiliser les stagiaires aux aspects liés à la santé au travail en générale et aux éléments de sécurité particuliers à l’exercice du métier. Il est essentiel que ces notions soient appliquées de façon quasi automatique par le stagiaire au moment de réalisation des activités d’apprentissage du programme d’études.


• Présenter le contenu de façon dynamique. • Accorder autant d’importance à ce module qu’à tout autre module à

contenu technique • Utiliser des tableaux et des illustrations afin de favoriser l’application

des règles de santé et de sécurité, plusieurs affiches devraient être placées sur les murs des ateliers et dans les autres locaux fréquentés par les stagiaires.

• Faire réaliser des exercices permettant l’application des notions acquises.

CONDITIONS D’ÉVALUATION

• À partir :

- de consignes particulières; - - d’un accident simulé.

• À l’aide : - d’une documentation pertinente (lois, règlements, documents etc.) ; - de document audiovisuel ; - d’informations relatives au plan d’intervention en cas d’urgence dans

l’établissement.

Module: 3 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

1. Percevoir l’importance de la prévention.

2. Reconnaître des données

statistiques relatives aux accidents de travail.

3. Percevoir l’importance de

sensibiliser les employeurs à la santé et à la sécurité au travail.

4. Reconnaître les recours

possibles en matière de santé et de sécurité au travail.

5. Décrire divers moyens de

promouvoir la prévention des accidents en milieu de travail.

A. Établir les causes des

accidents les plus fréquents dans l’exercice du métier.

6. Décrire divers facteurs portant atteinte à la santé dans un milieu de travail.

7. Nommer divers produits polluants que l’on trouve dans l’exercice du métier (graisses, huiles, solvants, etc.).

- Régime marocain de santé

et sécurité au travail.

- Statistiques tirées des documents.

- Évaluation des coûts des accidents : • coût direct ; • coût indirect ; • pénalité, etc.

- Lois et règlements. - Droits des travailleurs.

- Les affiches «posters ». - Dispositifs de protection

sur les machines.

- Types d’accidents : • blessures aux doigts,

aux yeux, aux dos ; • brûlures ; • accidents de la route,

etc. - Étude de cas en relation

avec les tâches spécifiques au métier.

- Contaminant chimiques

(dermites). - Vapeurs, rayons laser,

produits chimiques. - Équipements défectueux. - Dispositifs de protection

inadéquate ou inexistante, etc.

- Huiles graisses, solvants,

gaz, produits chimiques, etc.

2 1 1 1 2 1 1 1

2

Module: 3 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles 8. Décrire des méthodes pour se

débarrasser des produits polluants.

9. Énumérer divers moyens de

préventions des maladies industrielles.

B. Décrire des situations de

travail où l’on trouve les produits polluants les plus fréquents.

10. Percevoir l’importance d’une

bonne tenue des lieux de travail.

11. Énumérer les mesures de

protection individuelle et collective (lunettes, chaussures, cadenassage).

12. Décrire diverses positions

ergonomiques.

C. Connaître les mesures de

prévention relatives à l’exécution du travail et à l’environnement.

- Contenants hermétiques. - Aération et ventilation des

lieux d’entreposage.

- Protection individuelle de la peau des poumons, de l’ouïe, de la vue.

- Masques, gants, lunettes de sécurité, etc.

- Entretien des équipements. - Manipulation des produits

chimiques. - Nettoyage de machines.

- Meilleur rendement. - Diminution des risques

d’accidents. - Approche globale sur : le

système, les personnes, les machines, l’environnements, l’organisation.

- Équipement de protection

individuelle. - Méthodes et dispositifs de

protection collective.

- Torsion et tension de corps (dos).

- Postures de travail appropriées au levage, au déplacement, au travail d’objet lourd.

- Levage de poids maximal 23 kg.

- Temps d’arrêt.

- Affiches. - Identification des éléments

dangereux par l’utilisation de couleurs.

- Avertissement sonore au moment du déplacement de charges, etc.

1 1 1 1 1

2 2

Module: 3 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

13. Décrire les principales règles relatives à la prévention des incendies.

D. Expliquer les principes se rapportant à l’aménagement d’un atelier, d’un laboratoire.

14. Percevoir l’importance de connaître le protocole d’intervention en cas d’urgence.

15. Reconnaître le protocole

d’intervention de l’établissement.

16. Reconnaître les principales

mesures de secourismes relatifs aux accidents les plus fréquents.

E. Expliquer les grandes lignes d’un protocole d’intervention en cas d’accidents.

- Extincteurs. - Choix de l’extincteur selon

le type d’incendie.

- Localisation et quantité d’extincteurs selon la grandeur et la forme du local.

- Sorties d’urgence : • accès facile aux portes ; • ouverture facile des

portes (barre horizontale) ;

• passage libre.

- Minimisation du temps d’attente pour la victime en cas d’urgence.

- Éviter les risques de perte de vie.

- Protocole d’intervention de

votre établissement de formation.

- Différentes étapes du protocole.

- Mesures de secourisme

relatives aux coupures, aux brûlures, aux coincements, aux chutes aux chocs électriques, etc.

- Étapes d’un plan d’intervention en cas d’accident.

- Lecture de la fiche «accident de travail ».

1 2 1 1

2 2

Module: 4 - ESA_GP


MODULE 4 : ANALYSE DE CIRCUIT A C.C



DE COMPORTEMENT

COMPÉTENCE

• Analyser un circuit à courant continu.

PRÉSENTATION

Le module «Analyse de circuit à c. c. » est étudié au cours du premier semestre du programme de formation. Ce module de compétence général est préalable à tous les modules de compétence particulière.

DESCRIPTION

L’objectif de ce module est de faire acquérir les connaissances liées à l’application des lois de l’électricité, à l’interprétation de schémas, au calcul des valeurs d’un circuit, à la prise de mesure de ces valeurs ainsi qu’à la justification des écarts entre les calculs et les mesures. Il traite également de notions relatives aux piles, aux accumulateurs et au magnétisme.


L’apprentissage de ce module devra débuter avec les notions fondamentales de l’électricité. L’alternance entre la théorie et les activités de laboratoire devrait faciliter l’atteinte de l’objectif visé. Les stagiaires devraient travailler en équipe de deux ou quatre durant les exercices effectués en laboratoire. L’évaluation sera individuelle et comporte une partie théorique et une partie pratique. Une progression du degré de difficulté des différents montages réalisés par les stagiaires s’avère une stratégie pédagogique utile à l’atteinte de la compétence visée.


• A partir :

- de directives ; - d’un circuit mixte comprenant six résistances ; - d’un schéma du circuit.

• A l’aide : - d’outils, d’instruments de mesure et d’équipement appropriés.

Module: 4 - ESA_GP


OBJECTIFS


Heures presentielles

Heures non presen

tielles

1. Décrire la structure de la matière.

2. Décrire les méthodes de

production d’électricité.

- Matière : élément composé. - Molécule. - Atome : proton ; neutron ;

électron. - Ion :

• charges positives ; • charges négatives.

- Conducteur. - Isolant. - Semi-conducteur intrinsèque. - Électricité statique :

• nature : charges ; différence de potentiel ; loi de Coulomb.

• production : frottement ; contact ; influence.

- Électricité dynamique : • nature : déplacement

d’électrons libres ; tension ; loi de Joule ; unités.

• magnétisme et électromagnétisme : aimant ; électroaimant ;

• règles de la main gauche et de la main droite.

- Production : • électromagnétiques ; • chimique ; • autres : thermique ;

photoélectrique ; piézo-électrique.

- Types de courant : continu ; alternatif ; pulsatif.

- Effets du courant : • chaleur ; • lumière ; • magnétisme.

2 2

1

Module: 4 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non presen

tielles

3. Distinguer les caractéristiques des composants de circuits à courant continu (sources, résistances, condensateurs, inductances).

4. Reconnaître les différents groupements de composants.

- Conducteurs et câbles :

• fonctions ; • symboles ; • sections ; • code de couleurs.

- Résistances : • fonctions ; • sortes ; • symboles ; • unités de mesure ; • code de couleurs ; • puissance de dissipation.

- Sources de tension : • fonctions ; • symboles ; • sortes.

- Interrupteurs : • fonctions ; • sortes ; • symboles.

- Fusibles et disjoncteurs : • fonctions ; • sortes ; • symboles.

- Condensateurs : • fonctionnement en c.c. • symboles ; • sortes ; • unités.

- Inductance : • fonctionnement en c.c. • symboles ; • sortes ; • unités ; • self-induction.

- Série : • piles ; • résistances ; • condensateurs ; • inductances.

3 3

1 2

Module: 4 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non presen

tielles

A. Lire le schéma du circuit.

5. Expliquer la loi d’Ohm et l’expression de la puissance.

6. Décrire les caractéristiques des

circuits à courant continu.

- Parallèle :

• piles ; • résistances ; • condensateurs ; • inductances.

- Mixtes : • piles ; • résistances ; • condensateurs.

- Processus :

• reconnaître les symboles des composants ;

• repérer les composants et rechercher leurs paramètres ;

• repérer les groupements de composants ;

• repérer les points de vérification.

- Loi d’Ohm :

• énoncé ; • formules mathématiques ; • applications : calculs de

circuits simples. - Expressions de puissance :

• puissance disponible ; • puissance dissipée :

- P = RI2 ; P = U2/R

- Courant, tension, résistance et puissance pour :

• raccord en série ; • raccord en parallèle ; • raccord mixte.

- Sens du courant : • sens conventionnel ; • sens électronique.

10. Polarité des tensions.

1 3 3

3 2 2

Module: 4 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non presen

tielles 7. Décrire les caractéristiques des

constantes de temps RC et RL dans des circuits.

8. Simplifier des circuits.

B. Calculer les valeurs aux différents points du circuit.

9. Reconnaître le code de

couleurs des composants. 10. Vérifier l’état des

composants du circuit.

11. Repérer les points de raccord sur une planche de travail.

12. Appliquer des lois du

magnétisme.

- Temps de charge et de

décharge RC et RL : • courbes ; • formules mathématiques.

- Notions de circuit équivalent :

• résistance ; • tension ; • courant.

- Processus :

• trouver les valeurs inconnues dans les groupements simples ;

• trouver les valeurs totales du circuit.

- Codes de couleurs. - Identification des résistances :

3 bandes ; 4 bandes ; 5 bandes. - Piles et accumulateurs : tension

à vide et sous charge. - Résistance : valeur marquée et

réelle. - Condensateur : fuite et court-

circuit. - Inductance : résistance interne.

- Sections. - Continuité : verticale ;

horizontale. - Bornes de raccordement.

- Propriétés magnétiques des

corps. - Aimants. - Lignes magnétiques. - Effets magnétiques du courant

électrique. - Règle de la main droite. - Principe de l’électro-aimant. - Relais électromagnétiques.

2 3 2 1 2 2 3

1 3 2 1 1

Module: 4 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles 13. Décrire les caractéristiques

des appareils de mesure du courant continu.

14. Brancher les instruments de

mesure dans un circuit.

15. Interpréter les lectures des

instruments de mesure

C. Mesurer les valeurs aux différents points d’un circuit.

16. Distinguer les sources

possibles d’erreurs de mesure.

17. Définir la résistance interne d’une source.

D. Justifier les résultats.

- Instruments analogiques : précision ; sensibilité ; résolution de l’échelle.

- Instruments numériques : précision ; sensibilité ; résolution de l’afficheur.

- Instruments : • ampèremètre (en série) ; • voltmètre (en parallèle) ; • ohmmètre (circuit hors

tension) ; • wattmètre ; • multimètre.

- Précautions : respect des polarités ; isolations du secteur ; respect des échelles et de la fonction.

- Échelles. - Calibres. - Erreurs de parallaxe.

- Différences de potentiel. - Courant. - Résistance. - Processus : dessiner un tableau

d’enregistrement de mesures ; mesurer et inscrire les valeurs ; manipuler les instruments avec précaution

- Échelles, gammes et parallaxe. - Sensibilité, précision des

instruments, tolérance des valeurs des composants.

- Définition théorique. - Représentation d’une source et

de sa résistance interne sur un schéma.

- Écarts entre les calculs et les

mesures. - Causes des écarts.

3 1 1 3 2 2 1

1 1 3 2 1 3

Module: 5 - ESA_GP


MODULE 5 : MICRO-ORDINATEUR : PRODUCTION DE DOCUMENTS TECHNIQUES


OBJECTIF OPÉRATIONNEL DE PREMIER NIVEAU DE COMPORTEMENT

COMPÉTENCE

• Utiliser un micro-ordinateur pour produire des documents techniques.

PRÉSENTATION

Ce module de compétence générale, situé dans le premier semestre du programme de formation, permet au stagiaire d’acquérir les connaissances essentielles pour utiliser un micro-ordinateur. Ces connaissances permettront l’apprentissage de certains modules à l’aide de logiciels de simulation.

DESCRIPTION

L’utilisation du micro-ordinateur comprend la différenciation des micro-ordinateurs, le raccordement des différents périphériques, les opérations avec les commandes du système d’exploitation (WINDOWS). Ce module vise à rendre le stagiaire apte à utiliser un micro-ordinateur pour produire des documents techniques


• Informer le stagiaire sur les objectifs du module. • Fournir au stagiaire toute la documentation nécessaire. • Ce module devrait être dispensé dans la salle d’informatique, de manière à

ce que chaque stagiaire ait son poste de travail et puisse réaliser toutes les activités pratiques nécessaires.

• La partie théorique, limitée à 18 heures, sera présentée entre les différentes activités pratiques par petites périodes de 10 ou 20 minutes et aurait donc avantage à être donnée dans la salle d’informatique.


• A partir de directives et des logiciels. • A l’aide :

- d’un micro-ordinateur ; - de la documentation de Windows ; - du guide d’utilisation du micro-ordinateur ; - de disquettes.

Module: 5 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

1. Décrire l’historique des ordinateurs de la famille IBM.

2. Décrire la constitution d’un système informatique.

3. Expliquer l’environnement Windows.

- Apparition du premier ordinateur

IBM. - L’ordinateur IBM PC-XT et le

nouveau système d’exploitation MS-DOS

- L’ordinateur IBM PC-AT et MS-DOS.

- Éléments d’innovation introduits par chaque version MS-DOS.

- Gérer les disquettes de 3/½. Pour la version la plus récente.

- Menus déroulant pour la dernière version.

- Commutateur d’application, éditeur EDIT pour la version la plus récente.

- Double espace du disque dur, configuration automatique de la mémoire, programme antivirus pour la version la plus récente.

- Partie matérielle - Hardware :

• unité de mémoire ; • unité de calcul ; • unité de commande ; • système d’entrée-sortie. • diapositives périphériques.

- le clavier ; - le moniteur ; - l’imprimante ; - le lecteur de disquettes. - souple (floppy disk) ; - dur (hard disk) ; - optique compact disque (CD-ROM) - la souris ; - le digitaliseur (Scanner).

Programmes – Software. - Démarrage et arrêt de

l’ordinateur. - Principaux éléments de

Windows : • le bureau; • les fenêtres ;

2 2 2

1

Module: 5 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

4. Gérer l’écran Windows.

• les icônes ; • les boites de dialogue ; • les contrôles :

- case à cocher ; - liste ; - boutons radio ;

- les menus : • activation et désactivation ; • choix d’une commande ; • menu système.

- L’aide de Windows: • sommaire ; • index ; • recherche d’un sujet ; • aide sur un élément

spécifique. - Utilisations de la souris - Types de fenêtres :

• d’application ; • de document.

- Gestion d’une fenêtre : • éléments d’une fenêtre :

- cases ; - barres ; - menu System ; - point d’insertion.

• utilisation de la barre des tâches ;

• utilisation d’une boite de dialogue ;

• redimensionnement de la fenêtre ;

• déplacement d’une fenêtre ; • utilisation des barres d’outils.

- Le poste de travail : • accès aux éléments à travers

les icônes ; • accès aux éléments en

utilisant l’explorateur Windows.

- Le corbeille : • rôle et utilisation.

- Le panneau de configuration : • accès ;

1

Module: 5 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

5. Gérer les ressources matérielles sous Windows.

6. Accéder à une application dans l’environnement Windows.

• paramètres.

- Gestion du Disc dur : • hiérarchie des dossiers ; • déplacement et copie d’un

dossier ou d’un fichier ; • suppression d’un dossier ou

d’un fichier; • création d’un dossier ; • récupération d’un fichier ou

dossier supprimés par erreur ; - Gestion d’une disquette. - Utilisation d’un CD-ROM. - Ports de communication :

• types ; • rôles ; • configuration ;

- Configuration et installation : • d’une imprimante ; • d’un modem ; • d’un scanner ; • d’un périphérique sonore

(confg.MIDI).

- Ouverture d’une session dans Windows : • utilisation du bouton

démarrer ; • utilisation du menu démarrer.

- Démarrage et arrêt d’un programme : • passage d’un programme à

l’autre. - Travaux dans un document ;

• recherche du document ; • ouverture du document ; • copie, déplacement et

surpression des informations ; • enregistrement d’un

document ; • impression d’un document.

- Exécution de plusieurs applications à la fois.

- Passage d’une application à une autre.

2 1

1 1

Module: 5 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

A. Utiliser le micro-ordinateur dans l’environnement Windows.

7. Distinguer les principales commandes du logiciel de traitement de texte.

8. Créer un document à l’aide du logiciel de traitement de texte en respectant les critères de présentation.

9. Créer des tableaux simples.

- Les techniques de base de

Windows. - L’écran de Word :

• barres de menus ; - Menu fichier :

• barres d’outils ; • barre d’état ; • barre de défilement.

- Entrée de texte : • la notion de paragraphe ; • se déplacer dans le texte au

moyen du clavier ; • se déplacer dans le texte au

moyens de la sourie ; • l’item caractères spéciaux.

- Imprimer un document : • l’item Aperçu/menu Fichier; • l’item Imprimer/menu

Fichier. - Enregistrer un document :

• l’item Enregistrer sous /menu Fichier ;

• l’item Enregistrer /menu Fichier.

- Mise en forme des caractères :

• attributs ; • sélection de texte et de

graphisme. - Mise en forme du paragraphe :

• alignement de texte ; • indicateurs de retraits ; • taquets de tabulation.

- Mise en forme des listes. - Définition d’une mise en page. - Sélections d’un document. - Style. - Création d’un modèle de

document. - Définition d’un tableau. - Création d’un tableau au moyen

des menus.

2 2 2 2

3 1 2 1

Module: 5 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

10. Intégrer des graphiques

produits à l’aide d’un logiciel de dessin.

11. Imprimer des documents.

B. Utiliser un logiciel de traitement de texte.

12. Distinguer les principales commandes du logiciel de DAO.

13. Repérer dans les librairies les éléments nécessaires à la réalisation d’un schéma.

- Création d’un tableau au moyen de la barre d’outils standard.

- Placer le contenu d’un fichier dans un tableau.

- Déplacer le contenu d’un ficher dans un tableau.

- De déplacer dans un tableau. - Modification d’un tableau. - Item Insertion /Image. - Importation d’un graphisme se

trouvant dans un fichier. - Déplacement du graphisme à

l’endroit voulu. - Item Insertion /Objet. - Item Aperçu avant impression du

menu Fichier. - Item Imprimer du menu Fichier :

• choix d’une imprimante ; • étendue à imprimer ; • options par défaut.

- Production d’un rapport. - Mise en forme d’un document

saisi. - Impression d’un rapport. - Configuration de l’écran de

travail. - Commande pour la recherche des

éléments graphiques dans une librairie.

- Commandes pour la création des pièces non disponible dans les librairies.

- Commandes de raccordement et connexions des pièces et composants.

- Identification des librairies

disponibles. - Localisation de chaque librairie

disponible. - Contenu de chaque librairie. - Commande d’accès dans une

libraire.

1 1 2 2 2

1 1 1

Module: 5 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

14. Construire le schéma d’un circuit électrique utilisant les principales commandes du logiciel.

15. Expliquer les procédures de sauvegarde et d’impression du schéma réalisé.

16. Décrire la procédure pour insérer un dessin dans un document textuel.

- Création d’un nouveau

document ; - Utilisation des fonctions pour la

recherche des pièces dans différentes librairies.

- Réalisation des connections des composants avec les commandes appropriées.

- Identification des pièces appelées en vue de transférer les informations pertinentes sur le circuit au cartouche.

- Création des pièces manquantes dans la librairie.

- Création d’une librairie personnelle du dessin.

- Sauvegarder et imprimer le dessin.

- Commande pour la sauvegarde :

• nom du fichier de sauvegarde ;

• extension du fichier de sauvegarde ;

• location du fichier de sauvegarde.

- Impression du dessin : • types d’impression ; • fonctions ; • configuration ; • paramètres.

- Formats de fichier générés par le logiciel de DAO.

- Compatibilité du fichier graphique à insérer avec le document textuel.

- La procédure d’insertion comprend : • positionnement du point

d’insertion du dessin dans le document ;

• appel de commande d’insertion ;

• sélection du nom et de l’emplacement du fichier du

2 1 1

Module: 5 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

C. Utiliser un logiciel de DAO.

17. Distinguer les principales commandes du logiciel de traitement de l’information (tableur).

18. Élaborer une feuille de

calcul à partir des données fournies.

19. Construire un graphique à partir d’une feuille de calcul donnée.

l’emplacement du fichier du dessin à insérer ;

• annulation de l’opération en cas d’échec;

• modification de la taille de dessin si nécessaire.

- Réalisation d’un schéma

électrique. - Créations des pièces et

composantes personnalisées non disponibles.

- Modification d’un schéma électrique.

- Impression d’un dessin. - Importation d’un dessin ou d’un

schéma dans un document texte. - Entrée dans le logiciel Excel. - Ouverture d’un fichier de

données. - Définition du format des

données. - Modification de la présentation

des données. - Organisation d’un fichier Excel. - Mise en forme d’une feuille de

calcul. - Élargissement de colonnes. - Copie et modification de texte. - Calcul de sommes et de

moyennes. - Créer une région graphique sur la

même feuille de calcul : • appel de l’Assistant

Graphique ; • sélection des cellules sur les

quelles on construira le graphique ;

• choix du type des graphiques ; • choix du titre et légendes des

axes X et Y. - Créer un graphique sur une

feuille graphique :

3 2 2 2

3

Module: 5 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

20. Imprimer une feuille de calcul et le graphique correspondant.

D. Utiliser un logiciel de

traitement de l’information (tableur).

21. Démarrer l’ordinateur à l’aide de DOS.

22. Gérer les disquettes et les fichiers à l’aide du système d’exploitation DOS.

• insérer une feuille graphique ; • appel de l’Assistant

Graphique.

- L’item Imprimer du menu Fichier.

- Mise en place de la feuille de calcul.

- Impression d’une sélection. - Produire un classeur à plusieurs

feuilles de calcul. - Produire de graphiques sur des

feuilles séparées basées sur les données d’une feuille calcul du classeur.

- Insérer des feuilles de calcul graphiques.

- Effectuer de calculs et des traitements spécifiques sur les feuilles de calculs d’un classeur.

- Imprimer les feuilles de calcul et graphiques d’un classeur.

- Démarrage à froid (ordinateur

hors tension) : • le système MS-DOS contenu

sur la disquette – lecteur A. • le système MS-DOS contenu

sur disque dur – lecteur C. - Démarrage à chaud ou

redémarrage : • combinaison

CTRL+ALT+DEL ; - La commande Format :

• formatage et capacité des disquettes ;

• créer une disquette de démarrage.

- Copier les fichiers : • la commande COPY ; • la commande DISK COPY ; • la commande XCOPY.

- Supprimer les fichiers : • La commande DEL.

1 2 1 1

2

Module: 5 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

23. Créer un fichier “Batch” en fonction d’une opération donnée.

24. Configurer un système à micro-ordinateur à l’aide des fichiers “Autoexec.bat” et “Config.sys”.

E. Utiliser un logiciel de système d’exploitation (DOS).

- Changer le nom d’un fichier : • La commande REN.

- Afficher le contenu d’un fichier : • la commande Type.

- Restaurer des fichiers ayant été effacé : • La commande UNDELETE.

- Chemin de recherche d’un fichier : • La commande PATH.

- Rôle d’un fichier Batch. - Extension et contenu d’un fichier

Batch. - Caractéristiques d’un fichier

Batch. - Rôle du fichier "Autoexec.bat"

Bat ». - Commande contenue par le

fichier « Autoexec.bat. » - Rôle du fichier « Config.sys ». - Commande des contenues dans

le fichier « Config.sys. ». • filles ; • buffers.

- Contrôle du démarrage de l’ordinateur.

- Gestion du Disc dur des l’ordinateur : • répertoire :

- création ; - changement ; - chemin d’accès ; - suppression ;

- Commandes : • internes ; • externes ;

- L’éditeur EDIT.

1 1 2

Module: 5 - ESA_GP


MODULE 6: ANALYSE DE CIRCUITS A C.A.



COMPÉTENCE

• Analyser un circuit à courant alternatif.

PRÉSENTATION

Ce module de compétence générale est enseigné au premier semestre du programme de formation. Son enseignement ne devra débuter que lorsque le module 4 «Analyse de circuits à c. c. » sera presque complété. Il s’appuiera sur les notions fondamentales de l’électricité vues au module 4.

DESCRIPTION

L’objectif de module est de faire acquérir les connaissances nécessaires à l’interprétation de schémas, au calcul de différents paramètres (tension, fréquence, etc.) et à l’utilisation de composants tels que des inductances et des condensateurs afin de rendre le stagiaire apte à analyser un circuit à c.a.


La compréhension des concepts à l’étude exige l’adoption d’une approche privilégiant l’alternance entre la théorie et les activités réalisées en laboratoire. L’utilisation à outrance de matériel audiovisuel peut générer les situations d’apprentissage statiques. Bien que ce module présente des aspects théoriques importants, des efforts doivent être faits pour en dynamiser les apprentissages. La réalisation progressive de différents montages de base s’avère une stratégie pédagogique utile à l’atteinte de la compétence visée.


• A partir :

- de directives ; - d’un circuit comprenant une résistance, une inductance et un

condensateur raccordés en série ou en parallèle ; - du schéma du circuit.

• A l’aide : - d’outils, d’instruments de mesure et d’équipement appropriés.

Module: 6 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

1. Expliquer la production d’une onde sinusoïdale.

2. Définir les termes associés au

courant alternatif. 3. Décrire les effets des

inductances dans un circuit à courant alternatif.

4. Décrire les effets des condensateurs dans un circuit à courant alternatif.

5. Appliquer les lois de

l’électromagnétisme.

6. Décrire les caractéristiques

des transformateurs.

- Induction électromagnétique. - Alternateur élémentaire. - Fréquence (hertz). - Période. - Alternance. - Amplitude. - Déphasage. - Rappel : symboles, sortes. - Réactance inductive. - Déphasage entre I et U. - Puissance réactive. - Raccords d’inductances en

série et en parallèle.

- Rappel : symboles, sortes. - Réactance inductive. - Déphasage entre I et U. - Puissance réactive. - Raccords d’inductances en

série et en parallèle. - Création d’un champ

magnétique par un courant : • forme et sens des champs ; • flux magnétique ; • champ d’une bobine.

- Force exercée sur un courant placé dans un champ magnétique.

- Tension induite dans un conducteur.

- Induction électromagnétique : • rapport entre le champ

magnétique, la tension et le mouvement ;

• action génératrice de l’induction électromagnétique ;

• valeur de la tension induite.

- Structure élémentaire. - Induction mutuelle. - Rapports de transformation :

1 2 1 1 3 2

1 1 1 1 2 1

Module: 6 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

A. Lire le schéma d’un circuit.

7. Décrire les caractéristiques des circuits à courant alternatif.

8. Différencier les termes

résistances, réactance et impédance.

9. Dessiner des diagrammes

vectoriels.

10. Calculer les valeurs de l’onde sinusoïdale.

• courant ; • tension ; • puissance.

- Autotransformateur. - Polarité et isolation. - Processus :

• reconnaissance de la signification des symboles des composants ;

• identification des composants et de leurs paramètres ;

• identification des groupements de composants ;

• identification des points de vérification.

- Courant, tension, résistance et

puissance : • raccord en série ; • raccord en parallèle ;

- Déphase entre U et I :

• résistance (0°) ; • réactance (90°) ; • impédance (0-90°).

- Vecteurs :

• représentation et conventions.

- Applications : • vecteurs U et I :

résistance ; réactance. - Vecteurs tension dans un

circuit série. - Vecteurs courant dans un

circuit parallèle. - Triangle d’impédances. - Amplitude : efficace ; crête ;

crête à crête ; instantanée. - Fréquence et période.

2 2 2 3 2

2 2 1 3 1

Module: 6 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

11. Différencier les termes puissance réelle, réactive, apparente et facteur de puissance.


des circuits résonnants, en série et en parallèle

B. Calculer les valeurs aux

différents points d’un circuit. 13. Vérifier l’état des

composants d’un circuit. 14. Expliquer les mesures de

sécurité à prendre avant le branchement des instruments et la prise de mesures.

- Puissance réelle : U et I en

phase. - Puissance réactive U et I

déphasés de 90°. - Puissance apparente : résultant

d’une puissance réelle et réactive.

- Facteur de puissance : rapport entre la puissance réelle et la puissance apparente.

- Principe de la résonance. - Courbes de la résonance. - Fréquence de résonance :

• produit LC ; • facteur Q.

- Impédance totale à la résonance.

- Processus :

• détermination des valeurs inconnues dans les groupements simples ;

• détermination des valeurs totales du circuit.

- Résistance, inductance,

condensateurs. - Transformateur :

• isolation et relation de phase.

- Montage :

• utilisation sécuritaire des outils ;

• dénudation de fils ; • coupage de fils nus.

- Branchement des instruments : • isolation du secteur ; • utilisation de dispositifs de

protection de surcharge (fusible).

2 2 2 1 2

2 1 2 1 1

Module: 6 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles 15. Utiliser les instruments de

mesure à courant alternatif. 16. Interpréter les lecteurs des

instruments de mesure.

C. Mesurer les valeurs aux

différents points d’un circuit. 17. Distinguer les sources

possibles d’erreur de mesure D. Justifier des résultats

- Prise de mesures :

• bonne posture de travail ; • respect des échelles et

gammes de fonction ; • manipulation sécuritaire

des sondes ; • mise à la terre en un seul

point. - Instruments :

• ampèremètre c.a. ; • voltmètre c.a.

- Échelles. - Gammes. - Erreurs de parallaxe. - Différences de potentiel. - Tension. - Courant. - Processus :

• dessin d’un tableau d’enregistrement des mesures ;

• mesure et inscription des valeurs.

- Échelles, gammes, parallaxe. - Sensibilité, précision des

instruments. - Tolérance des valeurs des

composants. - Prise de mesures. - Causes des écarts.

2 2 3 1 2

2 1 2 1 1

Module: 7 - ESA_GP


MODULE : 7 INSTALLATION DE CABLES ET DE CANALISATIONS



DE COMPORTEMENT

COMPÉTENCE

• Installer des câbles et des canalisations.

PRÉSENTATION

Ce module situé dans le premier semestre constitue la première compétence particulière du programme de formation et constitue un préalable aux autres modules traitant l’installation.

DESCRIPTION

L’objectif de ce module est de faire acquérir les connaissances associées aux types de câbles, de boîtes et accessoires, de familiariser le stagiaire aux normes en vigueurs et de faire réaliser des travaux de préparation et d’installation de canalisations. Il vise donc à rendre le stagiaire apte à installer des câbles et des canalisations.


• Comme il s’agit du premier module de compétence particulière traitant d’installation, on devra sensibiliser le stagiaire au coût du matériel et des divers matériaux.

• Structurer des activités permettant le stagiaire de développer des habiletés et un bon niveau de précision dans le mesurage, le pliage des conduits et l’esthétique des montages.


• Travail individuel. • Avec l’aide d’une personne pour le tirage des conducteurs. • À partir :

- de directives; - d’un croquis de l’installation ; - des normes en vigueurs.

• À l’aide : - de l’équipement, de l’outillage et du matériel appropriés.

• Pour un montage apparent.

Module: 7 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

1. Se familiariser avec les normes en vigueur.

2. Repérer les renseignements

des normes en vigueur liées à l’installation de câbles et de canalisations.

A. Interpréter le plan et

utiliser le devis.

3. Reconnaître les divers types

de câbles.

- Table de matière. - Comité de travail. - Sections. - Tableaux. - Liste de schémas. - Index. - Sections appropriées des

Normes AFNOR : NFC 10, NFC15, NFC 32.

- Emplacement, encombrement

et corrélation des matériaux et pièces d’équipement.

- Identification des produits et leur emplacement.

- Symboles utilisés dans un plan : • prises ; • interrupteurs ; • commutateurs ; • disjoncteurs ; • séparateurs ; • moteurs ; • générateurs.

- Repérage des renseignements dans un devis : • consulter la table de matière

comportant les sections d’un devis ;

• repérer la section visant des travaux particuliers ;

• choisir la partie appropriée aux produits et aux travaux.

- Gaine métallique, non

métallique. - Types d’usage. - Identification des codes des

isolants. - Calibre. - Câbles spéciaux ; - Tableaux des normes relatifs à

ces matériaux.

1 1 2 2

2 1

Module: 7 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles 4. Reconnaître les boîtes et les

accessoires de câbles. 5. Reconnaître les divers types

de canalisations et leurs accessoires.

6. Utiliser les formules

mathématiques nécessaires à l’installation de câbles et de canalisations.

7. Transposer des schémas

électriques en schémas de câblage.

8. Discerner les règles de sécurité et les mesures de protection à observer avant et pendant l’installation de câbles et de canalisations.

- Boîtes de jonction : carrées,

octogonales. - Boîte de dérivation en T ; - Boîte d’extrémité ; - Boîte de dérivation double.

- Conduits rigides : • métalliques ; • non métalliques.

- Conduits flexibles. - Moulures. - Manchons. - Canalisations :

• de plancher ; • de caniveau ; • réparateur ; • chemin de câble ouvert,

fermé. - Calcul relatif au remplissage

des conduits. - Dessiner les symboles des

différentes boites de raccordement.

- Joindre ces boîtes par une ligne représentant un câble, selon la séquence de raccordement.

- Identifier le nombre de conducteurs du câble par un nombre équivalent de petites barres obliques dessinées, perpendiculairement à chaque ligne.

- Afin d’éliminer les risques à la

source, il est important d’observer : • les règles de sécurité

suivantes : - toujours utiliser des

outils ou équipement en bon état ;

1 2 2 2 2

1 1 1 2 1

Module: 7 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

B. Planifier les installations.

- toujours utiliser de l’outillage électrique ayant une bonne mise à la terre ou une double isolation ;

- s’installer dans un endroit suffisamment grand et libre d’obstacles pour réaliser des travaux sur des canalisations ;

- toujours ranger les outils après leur utilisation ;

- toujours évacuer les déchets au fur et à mesure ;

- si les canalisations sont trop longues ou trop lourdes, demander de l’aide pour effectuer les travaux.

• les mesures de protection suivantes :

- porter des chaussures de sécurité pour exécuter des travaux sur les canalisations ;

- porter des lunettes de sécurité pour effectuer la pose des ancrages ;

- porter des gants et des lunettes pour effectuer le tirage des conducteurs.

- Énumération des étapes

importantes de la procédure : • consulter les directives ; • interpréter le croquis ; • tenir compte des

caractéristiques : - types de câbles ; - types de conduits ou de

canalisations ; • consulter les normes ; • effectuer les calculs sur les

2

3

Module: 7 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

9. Expliquer la méthode utilisée

pour dégainer les câbles et celle qui est utilisée pour les fixer.

10. Décrire les techniques de

fixation des câbles.

taux de remplissage ; • consulter la documentation

pertinente ; • choisir le matériel ;

l’équipement et l’outillage nécessaires ;

• communiquer adéquatement et avec ses supérieures et ses collègues ;

• rédiger un rapport de planification.

- L’évaluation formative consiste à vérifier l’exécution du travail selon le critère suivant : • choix juste de

l’équipement, de l’outillage et du matériel nécessaire.

- Pour dégainer les câbles :

• gaine métallique ; • gaine non métallique.

- Pour dégainer les câbles à gaine métallique : • couper l’armure avec une

scie à métaux à environ 20 cm du bout ;

• tordre l’armure pour la séparer.

- Pour dégainer les câbles à gaine non métallique : • avec un couteau, fendre le

câble en son centre latéral ; • séparer les conducteurs et

enlever l’enveloppe inutile.

- Pour fixer les câbles aux

boîtes : • dégainer le câble ; • mettre en place un

manchon isolant, si nécessaire ;

• insérer un conducteur sur le câble et serrer la vis ;

2 2

1 1

Module: 7 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

C. Dégainer et fixer les câbles.

le câble et serrer la vis ; • introduire le connecteur

dans l’ouverture et mettre en place le contre-écrou ;

• serrer le contre-écrou en donnant de petits coups sur un tournevis à l’aide de pinces ou d’un marteau.

- La technique de fixation devrait comporter les étapes suivantes : • disposer les câbles pour

qu’ils forment des lignes droites, horizontales ou verticales ;

• choisir et poser les attaches ou étriers prés des extrémités ;

• poser d’autres attaches en nombre suffisant pour assurer la solidité et l’absence de ballottements.

- Enumération des étapes

importantes de la procédure : • consulter le croquis et les

directives ; • appliquer la méthode

prescrite pour dégainer des câbles et les fixer aux boîtes ;

• appliquer la technique de fixation à une surface ;

• travailler avec précision et sécurité ;

• travailler avec soin et propreté.

- L’évaluation formative consiste à vérifier l’exécution de la tache selon les critères suivants : • respect de la méthode

prescrite pour dégainer des câbles ;

• respect de la méthode de fixation ;

2

3

Module: 7 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles 11. Mesurer des canalisations. 12. Démontrer les techniques

d’utilisation des outils et de l’équipement.

13. Effectuer des opérations d’usinage manuel.

14. Expliquer l’importance de la

qualité dans l’exécution des travaux.

D. Préparer les canalisations

par diverses opérations : • couper • aléser ; • fileter ; • cintrer ; • assembler.

• économie de matériel ; • propreté du travail ; • non détérioration des

conducteurs ; • non détérioration de

l’isolant des conducteurs. - Longueurs - Rayon de courbure. - Nombre de doubles coudes. - Avant d’utiliser des outils ou

des équipement plus complexes, consulter la procédure dans la documentation les accompagnant : • cintreuses : manuelle ;

électrique ; hydraulique. • filières : manuelle ; • coupe tube.

Référence au module 12.

Référence au module 14. - Énumération des étapes


directives ; • vérifier et entretenir les

outils et équipements ; • installer les équipements

de façon sécuritaire ; • manipuler les canalisations

de façon sécuritaire ; • appliquer les techniques

d’utilisation des outils et des équipements ;

• travailler avec précision et sécurité :

• travailler avec soin et propreté.

1 1 2

1 1 3

Module: 7 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

15. Décrire la technique de

fixation d’une canalisation. E. Fixer les canalisations.

propreté. - L’évaluation formative

consiste à vérifier l’exécution du travail selon les critères suivants : • respect des directives et du

croquis ; • précision des mesures ; • respect des techniques de

réalisation ; • utilisation sécuritaire de

l’équipement et de l’outillage ;

• économie de matériel ; • propreté des lieux et des

travaux.

- La technique peut comporter les étapes suivantes : • localiser et positionner une

canalisation ; • effectuer les travaux

préparatoires, selon le cas : mesurage ; mise au niveau ; pose d’ancrages ; installation des supports ;

• choisir les organes et accessoires d’assemblage ;

• fixer solidement la canalisation.

- Fixation de différents types de

canalisations. - Énumération des étapes


directives ; • appliquer la technique de

fixation ; • manipuler les canalisations

de façon sécuritaire ; • travailler avec précision et

sécurité ; • travailler avec soin et

propreté. - L’évaluation formative

2 2

1 3

Module: 7 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

16. Marquer les conducteurs. 17. Décrire les techniques de

tirage des conducteurs. 18. Communiquer adéquatement

des renseignements.

consiste à vérifier l’exécution du travail selon les critères suivants ; • respect de la technique de

fixation ; • solidité de la fixation ; • précision et propreté ; • économie de matériel ; • utilisation sécuritaire de

l’outillage ; • respect de l’horizontalité

ou de la verticalité des canalisations ;

• mise au niveau des canalisations.

- Identifier chaque extrémité

d’un conducteur par un ruban adhésif numéroté ou l’équivalent.

- Chaque technique peut

comporter les étapes suivantes : • dérouler et étendre les

conducteurs ; • insérer le fil de tirage dans

la canalisation ; • accrocher le ou les

conducteurs au fil de tirage.

• lubrifier les câbles avec un produit en aérosol à base de silicone, au besoin ;

• tirer le fil de tirage manuellement avec un treuil, un tire-fond ou aiguille ;

• garder suffisamment de conducteurs à chaque extrémité pour faire les raccords.

- Communiquer avec son

coéquipier pour effectuer le tirage de conducteurs en respectant les critères suivant :

1 2 1

1 2 1

Module: 7 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

F. Tirer les conducteurs dans les canalisations.

respectant les critères suivant : • parler fort pour être

entendu ; • celui qui tire sur les

conducteurs prend en charge les opérations et la communication ;

• connaître et utiliser les mots exacts pour identifier le matériel, l’outillage et l’équipement ;

• connaître et utiliser les verbes exacts pour déterminer les actions à faire.

- Tirage des conducteurs dans

différents types de canalisations.

- Énumération des étapes importantes de la procédure : • vérifier et entretenir ruban

de tirage ; • identifier les extrémités

des conducteurs ; • appliquer la technique de

tirage ; • travailler de façon

sécuritaire ; • vérifier le travail.

- L’évaluation formative consiste à vérifier l’exécution du travail selon les critères suivants : • respect du taux de

remplissage d’une canalisation ;

• respect des directives ; • respect de la technique de

tirage ; • non détérioration des

conducteurs et de l’isolation ;

• précision et propreté.

2

3

Module: 7 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles 19. Développer une méthode de

rangement efficace et sécuritaire.

G. Ranger et nettoyer.

- La méthode de rangement

devrait comporter les points suivants : • nettoyer les outils après

leur utilisation ; • vérifier et entretenir

l’équipement et les outils avant leur rangement ;

• grouper les outils selon leur catégorie et leur grosseur ;

• classer les outils selon leur usage, dans des coffrets ;

• utiliser des coffrets compartimentés pour le rangement de petits outils comme les forets ;

• ranger le matériel toujours au même endroits afin d’en faciliter le repérage.

- Avantage :

• réduction des risques d’accidents ;

• diminution des pertes de temps ;

• taches plus faciles et plus agréables ;

• création de bonnes habitudes de travail ;

• simplifications de l’inventaire des matériaux.

- Procédure : • évacuer les rebuts au fur et

à mesure ; • libérer les passages de tout

obstacle à la circulation ; • nettoyer les outils après

leur utilisation ; • vérifier et entretenir les

équipements et les outils avant leur rangement ;

• grouper les outils selon leur catégorie et leur grosseur ;

1 2

1 1

Module: 7 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

• classer dans les coffrets les outils selon leur usage ;

• ranger le matériel toujours au même endroit afin d’en faciliter le repérage.

- L’évaluation formative consiste à vérifier l’exécution du travail selon les critères suivants ; • rangement approprié du

matériel ; • propreté des lieux.

Module: 7 - ESA_GP


MODULE 8.: OXYCOUPAGE ET SOUDAGE A L’ARC ELECTRIQUE

Code : Durée : 45 heures Heures présentielles : 25 h (évaluation 2 h) Heures présentielles : 20 h


COMPÉTENCE

• Appliquer des techniques d’oxycoupage et de soudage à l’arc électrique.

PRÉSENTATION

Ce module de compétence générale est situé en deuxième année du programme.

DESCRIPTION

L’objectif de module est de faire acquérir les connaissances liées à l’utilisation et au montage d’un poste de soudage, au respect des normes de sécurité, à la sélection des baguettes d’apport ainsi qu’à l’exécution de travaux de soudage autogène et hétérogène. Il vise donc à rendre le stagiaire apte à appliquer des techniques d’oxycoupage et de soudage à l’arc électrique.


Dans l’atelier de soudage, favoriser des exercices de base afin de permettre au stagiaire de bien maîtriser ces techniques. Faire preuve de beaucoup de vigilance dans le respect des règles de sécurité.


• Travail individuel. • A partir :

- de consignes ; - d’un plan.

• A l’aide : - de pièces de métal non préparé de 6mm à 12mm d’épaisseur ; - de profilés de 50mm à 100mm ; - d’un poste de soudage oxyacéthylénique ; - d’un poste de soudage à l’arc ; - d’équipement de sécurité.

Module: 8 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

1. Reconnaître la signification des symboles de soudage.

A. Interpréter le plan de

travail. 2. Reconnaître les codes de

sécurité. 3. Reconnaître les modes de

transport et d’entreposage des bouteilles d’oxygène et d’acétylène.

4. Décrire les dangers

d’utilisation d’un poste de soudage et de coupage au gaz.

B. Appliquer les règles de santé et de sécurité au travail.

C. Préparer le métal.

5. Vérifier l’état de l’équipement et les accessoires.

- Type d’électrodes d’apport. - Type de joints. - Largeur du cordon. - Sorte de matériel. - Sorte de chanfrein - Type de joints. - Largeur du cordon de soudure. - Contenu des codes :

• les risques et leur conséquences ;

• causes des accidents les plus fréquents ;

• attitude préventive.

- Chariots. - Supports. - Brûlure. - Explosion. - Incendie. - Empoisonnement. - Manipulation et transport des

bouteilles de gaz. - Entreposage des bouteilles. - Manipulation des gaz :

oxygène ; acétylène ; propane.

- Émanation des gaz nocifs - Port d’équipement de protection. - Application des méthodes :

• de mesurage ; • de traçage ; • de coupage ; • de nettoyage.

- Table de l’oxycoupage. - Supports pour le chalumeau. - Bouteilles et manodétenteur. - Chalumeau.

1 1 1 1 1 1 1 1

1 1 1 1 1 1

Module: 8 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen tielles

6. Différencier les types de

buses des chalumeaux coupeurs manuels.

D. Monter un poste de soudage

pour l’oxycoupage. 7. Déterminer les paramètres de

réglage des manodétenteurs selon l’épaisseur du métal.


réussite de la coupe. E. Exécuter sur des métaux

des travaux de coupage à l’horizontale et à la verticale (oxycoupage)

9. Énumérer les qualités et les

défauts d’une coupe.

- Chalumeau à jet central. - Chalumeau à jet séparé. - Les composants. - Le chariot, les gaz, les boyaux,

les manomètres et le chalumeau. - Mise en opération.

- Pression d’écoulement du gaz.

- Application des méthodes : de mesurage, de traçage

- Vérification de l’exactitude de ces méthodes avant l’opération de coupage.

- Caractéristiques de bonbonnes,

allumage, réglage et fermeture de la flamme.

- Nature et épaisseur du métal. - Le genre de coupe. - La précision de la coupe.

- Qualités :

• saignée étroite ; • saignée lisse ; • stries fines et

régulières ; • les scories doivent

s’enlever facilement. - Défauts :

• gorge à la partie supérieure ;

• retard important avec désamorçage

• fusion d’arête ; • arrachement de métal ; • faces de la coupe

déformées ; • irrégularités localisées.

1 1 1 1 1 1

2 2

Module: 8 - ESA_GP


OBJECTIFS




F. Évaluer les qualités des

coupes.

10. Déterminer les paramètres de réglage selon l’épaisseur du métal à souder.

11. Reconnaître les principales

sortes d’électrodes. G. Monter un poste de

soudage à l’arc électrique. H. Sélectionner les électrodes.

12. Décrire les facteurs à surveiller au cours de l’exécution de la soudure.

I. Exécuter des opérations de

soudage à l’arc électrique telles que le pointage et le soudage à plat.

13. Décrire les qualités d’une soudure bien exécutée.

- Uniformité de la coupe. - Propreté de la coupe.

- Polarité - Tension - Courant - Température de l’arc. - Diamètre des électrodes. - Numérotation. - Caractéristiques :

• résistance mécanique ; • mouillage ; • pénétration ;

- Selon la méthode appropriée. - Les composants. - Les types de machines à souder. - Mise en opération.

- Selon le genre de joints à

effectuer. - En fonction des métaux à

souder. - Selon les normes des fabricants. - Propriétés mécaniques.

- Amorçage de l’arc. - Dépôt du cordon de soudure. - Vitesse de déplacement.

- Exigences du code ISO. - Mode d’assemblage. - Position du soudage. - Période de refroidissement. - Hauteur de l’arc. - Dangers de l’arc électrique.

- Pénétration uniforme. - Uniformité du cordon. - Largeur du cordon. - Nettoyage de la soudure.

1 1 1 1 1 1 1 1

1 1 1 2 1 1

Module: 8 - ESA_GP


OBJECTIFS




14. Décrire les causes des

défauts de soudures et nommer les correctifs appropriés.

J. Évaluer la qualité de la soudure à son aspect.

K. Ranger et nettoyer

l’équipement et l’aire de travail.

- Difficultés d’amorçage de l’arc. - Hauteur de l’amorçage. - Mauvaise pénétration. - Vitesse de déplacement trop

lente ou trop rapide. - Température trop élevée.

• mauvais choix d’électrode ; • mauvais ajustement du

courant. - Largeur du cordon. - Uniformité du dépôt de matériel. - Pénétration uniforme. - Nettoyage approprié. - Rangement approprié des postes,

des accessoires et de l’outillage. - Récupération des rebuts. - Balayage.

1 1 1

1 1 1

Module: 8 - ESA_GP


MODULE 9 : GESTION DE LA MAINTENANCE



COMPÉTENCE • Appliquer des techniques de gestion de la maintenance.

PRÉSENTATION

Ce module de compétence générale, situé dans la deuxième année du programme de formation et permet au stagiaire d'acquérir les connaissances essentielles pour appliquer les techniques de gestion de la maintenance..

DESCRIPTION

L’objectif de ce module est de faire acquérir les connaissances relatives aux différents types d’organisation de maintenance, aux types de maintenance, aux composantes d’un système de gestion informatisée, aux techniques de rangement et de classement. Il vise donc à rendre le stagiaire apte à appliquer des techniques de gestion de la maintenance


• Bien que la partie théorique de ce module puisse se donner en classe, il

serait opportun d’associer des exercices de recherche informatisée, des items en inventaire des ateliers de l’établissement.


• À partir :

- de directives; - de devis simplifiés; - d’analyse de cas simplifiés;

• À l’aide : - de catalogues des manufacturiers; - de logiciels d’inventaire; - de logiciel de DAO; - de normes sur l’électricité, le gaz, l’air et l’eau.

Module: 9 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

1. Définir les types d’organisation de maintenance.

2. Interpréter les caractéristiques du système de gestion de la maintenance.

3. Définir les types de

maintenance.

A. Appliquer les techniques de la gestion des opérations de maintenance.

4. Identifier les composantes

d’un système de gestion informatisée

- Département de maintenance:

• fonction; • intervention.

- Types d’organisation. • centralisée; • sectorielle; • départe mentale.

- Rôle des intervenants: • maintenance; • production; • direction.

- Terminologie: • défaillance;; • prévention; • entretien; • dépannage; • diagnostic; • maintenance.

- Les pratiques industrielles: • bon de travail; • règles de sécurité; • suivi et mise à jass des

dossiers; • rapports.

- Les types de maintenance: • préventive; • curative.

- Définition correcte des types d’organisation.

- Analyse correcte des types de maintenance.

- Définition judicieuse du rôle des intervenants..

- Plan général et d’implantation. - Codification et fiches

techniques. - Gestion informatisée : des

stocks; des achats; des effectifs; bon de travail;

1 1 1 1 1

3 3 3 4 3

Module: 9 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

5. Décrire les techniques de rangement et de classement.

6. Identifier les paramètres à surveiller dans l’élaboration d’un plan d’implantation d’un système de gestion informatisée.

B. Appliquer des techniques de

gestion informatique des inventaires.

7. Dessiner des plans et croquis

pour l’aménagement d’un atelier ou d’un laboratoire.

C. Appliquer une technique de gestion de l’espace d’un atelier ou d’un laboratoire.

- Techniques de rangement et de

classements: • des composants; • des documents; • des logiciels.

- Paramètres à surveille: • statistique de défaillance; • étude des tendances; • tolérance sur les

performances; • acquisition automatique

des informations requises.

- Utilisation adéquate d’une technique de rangement.

- Planification précise de l’espace de rangement.

- Recherche informatisée des items en inventaire.

- Organisation adéquate d’un système de classification.

- Utilisation juste de la terminologie de l’entretien et de maintenance.

- Plans et croquis des

aménagements : ventilation; éclairage; espacement;

- Alimentation : électrique; eau; air; gaz;

- Traçage adéquat de plans et

croquis pour l’aménagement d’un laboratoire ou d’un atelier.

- Utilisation correcte des normes d’installation des alimentations en électricité, en gaz, en air et en eau.

- Réalisation détaillé des plans requis pour l’aménagement d’un laboratoire ou d’un atelier.

1 1 1 1 1

3 3 3 3 4

Module: 9 - ESA_GP


MODULE 10 : ANALYSE DE CIRCUIT A SEMI-CONDUCTEURS

Code : Durée : 7 heures Heures présentielles : 35 h (évaluation : 3 h) Heures non présentielles : 35 h


COMPÉTENCE

•••• Analyser des circuits à semi-conducteurs.

PRÉSENTATION

Ce module de compétence générale fait appel aux préalables suivants :4« Analyse de circuits à c. c. » et 6« Analyse de circuits à c.a. ».

DESCRIPTION

L’objectif de ce module est faire acquérir les connaissances de base du fonctionnement des circuits à diodes, à transistors et circuits intégrés linéaires. Ces connaissances sont appliquées à des circuits de base de rectification et d’oscillation. La prise de mesure de tension et de courant vise à rendre le stagiaire apte à analyser des circuits à semi-conducteurs.


• L’approche pédagogique devra permettre la réalisation et le montage de circuits de base. Il s’agit dans ce module de monter le fonctionnement des composants actifs de base les plus courants. Il faut donc éviter les circuits complexes ou les circuits comprenant plusieurs étapes des composants actifs comme les amplificateurs en cascade ou autres circuits semblables.

• Structurer des activités permettant au stagiaire d’identifier les différentes pièces de circuits imprimés.


• À partir :

- de directives ; - de fiches techniques de composants électroniques ; - de schémas de circuits.

• À l’aide : - de circuits de base d’alimentation, d’amplification et

d’oscillation ; - de composants électroniques ; - d’outils et d’instruments de mesure.

Module: 10 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen


de base des matériaux à semi-conducteurs.


des transistors bipolaires. 3. Décrire les caractéristiques

des transistors à effet de champ.

- Matériaux

• germanium ; • silicium ; • matériel intrinsèque ; • matériel extrinsèque - éléments dopants ; - type P ; - type N.

- Identification : • émetteur ; • base ; • collecteur.

- Caractéristiques de jonction PN

- Structure : • NPN ; • PNP ; • phototransistor.

- Symboles. - Relation courant tension. - Équations des courants et

tensions. - Limites de courant, de tension

et de puissance. - Règles de polarisation ;

• jonction C-B ; • jonction B-E.

- Circuits de polarisation : • Stabilisation.

- Configuration. - Gains. - Relation alpha / bêta et vice-

versa. - Caractéristiques générales :

• boîtier, etc.

- Structure. - Polarisation d’un TEC (FET)

à canal P et à canal N. - Types :

• JFET ; • MOSFET.

- Applications :

1 1 1

1 2 2

Module: 10 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

4. Décrire les caractéristiques des circuits intégrés linéaires.


des circuits régulateurs. 6. Décrire les caractéristiques

des amplificateurs.

A. Expliquer les fonctions des diodes, des transistors et des circuits intégrés.

• CI régulateurs ; • amplificateurs

opérationnels.

- Rôle. - Fabrication. - Classification. - Symboles. - Type de boîtiers. - Principe de régulation. - Taux et facteurs régulation. - Grandeurs :

• amplification de tension. • amplification de courant. • amplification de

puissance ; - Modèle intrinsèque. - Modèle tenant compte du

générateur d’attaque et de la charge.

- Gain. - Diodes :

• redresseur ; • limiteur de tension ; • régulateur de tension ; • commutateur ; • variation de fréquence d’un

circuit oscillant ; • alternateur contrôlé par

tension. - Transistors :

• amplificateur ; • commutateur ; • logique combinatoire ; • contrôles automatique

d’amplification. - Circuits intégrés :

• amplificateur ; • fonction non - linaire ; • générateur de forme

d’onde ; • circuit logique

combinatoire ;

1 1 1 1

2 1 2 1

Module: 10 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

7. Décrire les fonctions des circuits redresseurs.

8. Décrire les fonctions des circuits filtrage.

9. Expliquer le fonctionnement des blocs d’alimentation.

10. Expliquer le fonctionnement des circuits d’amplification.

• circuit logique séquentiel.

- Transformer le courant alternatif en courant continu : • circuit demi onde ; • plein onde :

- double diode ; - pont.

- Produire une tension continue uniforme : • ronflement ; • circuit filtre.

- Élimination : • passe haut ; • passe bas.

- Sélection : • passe bande ; • arrêt bande.

- Filtration : secteur en T, L, etc.

- Transformation de la tension primaire.

- Redressement de la tension secondaire.

- Filtration de la tension d’ondulation.

- Régulation de la tension continue.

- Protection contre les surcharges.

- Configuration :

• amplificateur à basse commune ;

• amplificateur à émetteur commun ;

• amplificateur à collecteur commun.

- Mode de couplage : • RC ; • transformateur ; • direct.

- Classe d’amplification : • A, AB, B, C, etc.

1 1 1 1

2 1 1 1

Module: 10 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

11. Expliquer le fonctionnement des circuits d’oscillation.

B. Lire et interpréter des

circuits de base : • d’alimentation ; • d’amplification ; • d’oscillation.

12. Identifier les deux groupes

de base de composantes optoélectroniques.

13. Reconnaître la terminologie

et les unités de mesure se rapportant aux composantes optoélectroniques.

14. Reconnaître les composants

électroniques les plus

- Polarisation. - Stabilisation. - Principe de base :

• réaction positive ; • circuit résonnant ; • maintien de l’oscillation.

- Symboles. - Méthodes de polarisation. - Entrée et sortie. - Propretés électriques d’un

circuit : • à composants discrets ; • intégré ;

- Composant : • détecteur de lumière ; • émetteur de lumière.

- Quantité de lumière - lumen seconde.

- Flux lumineux – lumen. - Éclairement lumineux – lux. - Réponse spectrale – mètre. - Largeur de bande spectrale –

mètre. - Largeur d’onde à la crête

d’émission mètre. - Énergie rayonnante – joule. - Flux énergétique – Watt. - Éclairement énergétique –

Watt/m². - Temps de montée (s). - Temps de descente (s). - Temps de retard de protection

(s). - Fréquence de modulation. - Largeur de bande de

démodulation. - Courant d’obscurité (A). - Courant lumineux (A). - Photo courant (A). - Tension directe (V). - Diodes.

1 1 1 1 1

1 1 1

Module: 10 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles usuels.

15. Identifier et calculer les

principales caractéristiques de la lumière.

16. Différencier les deux

principales techniques de mesure de la lumière.

17. Identifier la fonction de base

des composants sensibles à la lumière.

18. Identifier le principe de

fonctionnement de quatre composants photosensibles.

19. Décrire le principe de base

du fonctionnement d’une diode émettrice de lumière.

- Transistors. - Thyristor (SCR). - DIAC, TRIAC. - Circuits intégrés. - Vitesse (symbole c). - Spectre électromagnétique :

• rayons infrarouges ; • lumière visible ; • rayons ultraviolets.

- Fréquence (symbole F) et longueur d’onde (symbole λ), λ = cxT.

- Energie d’un rayon lumineux (symboles W), W = h x F.

- Photométrique. - Radio Métrique. - Production directe d’énergie

électrique : cellule voltaïque. - Variation de la résistance

électrique de semi-conducteurs en fonctions de leur éclairement : • photo résistances ; • photodiodes ; • photo transistors ; • photo thyristors.

- La génération de porteurs de courant (électrons- trous) par l’énergie des photons incidents au moment de l’application d’une tension aux bornes du semi-conducteur, (photorésistante, photodiodes, phototransistors, photo thyristors).

- Émission de lumière :

• visible ; • invisible.

- Transmission d’informations.

1 1 1 1 1

1 1 1

Module: 10 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles 20. Décrire la construction

d’une diode émettrice de lumière.

21. Nommer les avantages des

diodes émettrices de lumière par rapport à d’autres sources de lumière.

22. Décrire le principe de base

du fonctionnement d’un afficheur à cristal liquide.

23. Décrire la construction d’un

afficheur à cristal liquide.

C. Sélectionner des composants électroniques et optoélectroniques.

24. Expliquer l’utilité des principales règles de santé et de sécurité au travail.

D. Appliquer les règles de santé et de sécurité au travail.

- Jonction de type PN : • couche d’arsénio-

phosphure de gallium (Ga As P) de type N ;

• couche très mince de type P.

- Boîtier muni d’une ouverture transparente.

- Bande spectrale très étroite ; - Ne fournit pas de chaleur. - Durée de vie. - Temps de réponse. - Polarisation de lumière :

• lumière polarisée ; • direction de polarisation ; • lumière polarisée atténuée.

- Glaces dorsale et frontale ; - Liquide cristallin. - Électrodes conducteurs. - Connecteurs. - Identification du composant :

• type ; • usage ; • forme ; • dimension ;

- Compréhension des fiches techniques.

- Repérage à l’aide de catalogues des pièces approprié.

- Développement chez le

stagiaire des habitudes de sécurité.

- Prévention des accidents du travail.

- Précautions à prendre. - Référence au module 3.

1 1 1 1 1 1 1

1 1 1 1

Module: 10 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen


mesure. E. Mesurer et calculer les

paramètres des circuits.

26. Interpréter les paramètres

d’entrée et de sortie des différents circuits.

27. Vérifier l’état de

fonctionnement des composants à semi-conducteurs.

F. Diagnostiquer des problèmes sur des circuits.

28. Énumérer les opérations d’un entretien régulier et préventif des instruments de mesure et de l’équipement.

G. Remettre les lieux de travail

en ordre.

- Oscilloscope pour mesurer de : tensions ; fréquence ; phase.

- Multimètre pour mesurer : tension ; intensité ; résistance.

- Fréquencemètre. - Facteur d’amplification. - Déphasage. - Impédance d’entrée et de

sortie. - Bande de fréquence. - Symboles. - Caractéristiques d’entrée et de

sortie. - Gain. - Généralisés. - Structure. - Principe de fonctionnement ; - Caractéristiques. - Circuit relatif au composant. - Mode d’utilisation. - Application des composants ; - Comparaison des mesures

prises avec les données du fabricant.

- Localisation du composant suspect.

- Vérification régulière des

sondes et des câbles de mesure.

- Vérification de l’état des piles.

- Étalonnage périodique de l’appareil suivant la notice du constructeur.

- Calibrage de la base de temps pour l’oscilloscope.

- Rangement des outils, des

pièces et de l’équipement. - Nettoyage de l’aire de travail.

1 1 1 1 1 1 1

2 1 1 2 1 1 1

Module: 10 - ESA_GP


MODULE 11 : ANALYSE DE CIRCUITS PNEUMATIQUES



COMPÉTENCE

• Analyser des circuits pneumatiques.

PRÉSENTATION

Ce module de compétence générale est situé en deuxième année du programme d’études. Il est préalable au module 18, « Logique combinatoire », ce qui permet d’appliquer la technologie pneumatique à la logique combinatoire.

DESCRIPTION

L’objectif de module est de faire acquérir les connaissances liées à la sélection des composants, des raccords et des conduits, à l’identification des symboles, au calcul des divers paramètres ainsi qu’à la réalisation des circuits de base. Ce module vise donc à rendre le stagiaire apte à analyser des circuits pneumatiques.


• Favoriser des exercices sur bancs de montage en étant rigoureux sur

l’étanchéité des raccords. • Procéder à des examens d’identification des circuits pneumatiques sur la

mini - usine à partir des plans et sur l’équipement.



- de schémas de plan de circuits ; - de manuels techniques ; - d’abaques et de tableaux.

• A l’aide : - de composants, de raccords et de conduits ; - d’outillage et d’équipement ; - des instruments de mesure et de contrôle ; - de bancs d’essais et de montages pneumatiques ; - de machines et d’équipement industriel.

Module: 11 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles 1. Reconnaître les symboles.

A. Interpréter les schémas ou les plans.

2. Explorer le fonctionnement des circuits pneumatiques.

B. Calculer les principaux paramètres d’un circuit.

C. Sélectionner les composants, les raccords et les conduits.

- Symboles pneumatiques tels

que : • distributeur ; • contrôle de débit ; • valve de séquence ; • manomètre ; • clapets ; • soupapes d’échappement

rapide ; • cellules logiques ; • capteurs, etc.

- Symbolisation ISO. - Plans de systèmes ou

équipements. - Croquis de composantes. - Dimensions. - Paramètres de fonctionnement.

- Fonctionnement des circuits de base pneumatiques.

- Unité de test. - Utilisation des instruments de

mesure. - Circulation d’air dans le

circuit. - Eléments de protection.

- Révision des lois des gaz. - Calcul : de pression ; de débit ;

de vélocité ; de puissance ; de force ; de torque.

- Appareils de conditionnement : filtres ; lubrificateurs ; détendeurs.

- Distributeurs. - Contrôle de débit. - Valves de séquence. - Manomètre. Clapets. - Soupapes d’échappement

rapide. - Cellules logiques. - Capteurs, séquenceurs, etc.

3 3 3 3 3

2 3 3 3 3

Module: 11 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

D. Elaborer des schémas.

E. Appliquer les règles de santé et de sécurité au travail.

3. Expliquer les principes de

fonctionnement des circuits industriels.

4. Expliquer l’importance de

l’entretien des instruments, de l’outillage et de l’équipement.

5. Expliquer l’importance de la qualité des circuits.


la précision.

7. Tracer des schémas pneumatiques.

F. Monter des circuits pneumatiques.

8. Reconnaître l’outillage et

les instruments de mesure.

- Réaliser le plan de circuits tels

que : • contrôle de pression, de

débit ; • circuit de séquence ; • circuit de sécurité ; • circuit temporisé.

- Port des équipements de protection individuelle.

- Normes de sécurité. - Circuit séquenceur. - Circuit temporisateur. - Compteur et décompteur. - Fiabilité des composants. - Fiabilité des circuits. - Durabilité. - Résistance accrue aux pannes,

etc. - Opération conforme du circuit

avec le minimum de pannes. - Montage des circuits avec

facilité. - Opération fonctionnelle. - Réalisation du plan de circuits

tels que : • contrôle de pression, de

débit ; • circuit de séquence ; • circuit de sécurité ; • circuit temporisé.

- Monter différents circuits de

base. - Outils :

• clés ; • tournevis ; • douilles et rochet.

3 1 2 2 2 2 3 3 2

3 3 1 1 2 3 3

Module: 11 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

G. Mesurer les paramètres de fonctionnement.

H. Effectuer des essais.

- Instruments :

• chronomètre ; • stroboscope ; • indicateur de pression.

- Mesure de vitesse :

• linéaire ; • rotative.

- Mesure de pression. - Mesure de puissance. - Procédure de mise en service. - Mesure des paramètres de

fonctionnement en marche : • vitesse ; • puissance ; • force.

- Vérification et contrôle des fuites.

3 3

2 3

Module: 11 - ESA_GP


MODULE 12 : USINAGE MANUEL

Code : Durée : 65 heures Heures présentielles : 35 h (évaluation : 4 h)


DE COMPORTEMENT

COMPÉTENCE

• Effectuer des opérations d’usinage manuel.

PRÉSENTATION

Ce module de compétence générale se situe en deuxième année du programme.

DESCRIPTION

L’objectif du module est de faire acquérir les connaissances relatives à la sélection des outils, des équipements et des accessoires selon le plan de travail et au développement des habiletés nécessaires pour couper, scier, limer, affûter, meuler, tarauder, etc.


• L’atelier d’entretien mécanique ou de fabrication mécanique se prête bien à

la réalisation des travaux pratiques. • Réaliser des exercices synthèses permettant une évaluation formative de la

compétence à développer. • Mettre l’emphase sur les notions de sécurité et le port des équipements

requis.



- de plans, ou de croquis ou de directives ; - de volumes, de manuels, de catalogues.

• A l’aide : - de métaux ferreux (acier au carbone ou fonte) et non ferreux

(aluminium, bronze, laiton) ; - de matières non métalliques (plastique ou Nylon) ; - d’outils, équipement et d’accessoires appropriés tels que des perceuses

portatives et sensitives, des scies manuelles et mécaniques, meules, etc. ;

- d’instruments de mesure.

Module: 12 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

1. Reconnaître les éléments représentés sur le plan (formes, dimensions, etc.)

A. Interpréter le plan de

travail et les directives.

2. Reconnaître les outils, les

équipements, les dispositifs de blocage et les accessoires, les fluides de coupe.

- Éléments :

• vis ; • écrous ; • rondelles ; • boulons ; • goujons ; • ressorts ; • clavettes ; • anneaux d’arrêt ; • goupilles ; • roulements ; • roues dentées ; • poulies ; • courroies.

- Réparation ou modification

et fabrication : • pièces ou équipement ; • standard filetage ; • assemblage, etc.

- Ajustement et tolérances.

- Instruments de mesure, de contrôle et de traçage : règles ; verniers micrométriques ; jauges télescopiques ; compas (intérieur ; extérieur ; à pointe, etc.

- Outils manuels : • limes ; • scies ; • meules ; • tarauds ; • filières ; • alésoirs ; • broches ; • extracteur à boulons et

tuyaux ; • perceuses ; • taraudeuses ; • filières, etc.

3 2 3

3 2 3

Module: 12 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

B. Sélectionner les outils, l’équipement et les accessoires.

C. Sélectionner les matériaux.

- Dispositifs à blocage et

accessoires : • étaux ; • mordache ; • équerres de montage ; • arbres de montage ; • boulons ; • écrous ; • brides de serrage, etc.

- Fluides de coupe : • usinage ; • meulage ; • perçage ; • taraudage.

- En fonction de travail à

réaliser : • traçage ; • perçage ; • limage ; • taraudage ; • brochage, etc.

- Reconnaissance des éléments : • défectueux ; • détériorés ; • hors d’usage ; • mal affûtés ; • non sécuritaires.

- En fonction des besoins particuliers : corrosion ; température ; coût de revient ; code de couleurs ; classification ; normalisation.

- En fonction de la forme : • tôles ; • bandes ; • tubes ; • barres rondes,

hexagonales, plates.

3 2

2 2

Module: 12 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

3. Énoncer les principales règles de sécurité à appliquer.

D. Appliquer les règles de

santé et de sécurité au travail.

4. Expliquer l’importance d’une bonne communication en milieu de travail.


la terminologie.

6. Expliquer l’importance de la précision de l’exécution des travaux.

7. Résoudre les problèmes de mathématiques en rapport avec le travail à exécuter.

8. Mesurer les dimensions,

angles ou pentes.

E. Exécuter des travaux avec différents matériaux et équipements, tels que : • mesurer; • tracer; • scier; • limer; • affûter;

- Port des équipements de

protection individuelle. - Respect des techniques et

des méthodes de travail. - Utilisation appropriée des

outils. - En rapport avec l’outillage,

l’équipement et les accessoires.

- Solvants, huiles, graisses. - Coupures, brûlures, etc. - Posture de travail, vase clos,

etc. - Efficacité accrue. - Diminution des rejets. - Aspect sécuritaire pour les

personnes et l’équipement. - Référence au lexique

mécanique. - Économie des matériaux. - Respect des tolérances. - Efficacité du travail. - Qualité du produit. - Vitesse de rotation. - Dimension de perçage avant

taraudage, etc. - Calcul d’angle de pente et de

conicité. - Techniques :

• affûtage ; • limage ; • taraudage ; • alésage, etc.

- Méthodes : • affûtage ; • perçage ;

2 2 2 2 2 2 2 4

2 2 1 1 1 2 1 4

Module: 12 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

• meuler; • tarauder; • fileter; • aléser; • extraire des vis, des

boulons, des tarauds.

9. Reconnaître un outil défectueux.

F. Ranger et nettoyer les aires de travail, les outils et l’équipement.

• limage • taraudage ; • alésage, etc.

- Processus de montage et de réglage.

- Contrôle de dureté.

- Types de filetage, de brochage, d’extracteur, etc.

- Référence aux manuels d’entretien de fabricants.

- Récipients. - Balais, brosses, chiffons. - Solvants, huiles. - Récupération.

2 2

2 2

Module: 12 - ESA_GP


MODULE 13 : USINAGE SUR MACHINES -OUTILS

Code : Durée : 70 heures Heures présentielles : 35 h (évaluation : 4 h) Heures présentielles : 35 h


COMPÉTENCE

• Effectuer des opérations d’usinage sur des machines-outils.

PRÉSENTATION

Ce module de compétence générale est situé en deuxième année et chemine parallèlement au module 12, « Usinage manuel ». L’alternance permet une permutation des stagiaires sur les divers types de machines.

DESCRIPTION

L’objectif de module est de faire acquérir les connaissances relatives aux matériaux, outils et équipements utilisés en usinage ainsi qu’au développement des habiletés à fixer les pièces, à régler et choisir les outils de coupe. Il vise donc à rendre le stagiaire apte à effectuer des opérations sur des machines-outils.


• L’atelier d’entretien mécanique ou de fabrication mécanique se prête bien à

la réalisation des activités pratiques. • Favoriser des exercices de base car il ne s’agit pas de former des spécialistes

mais de montrer au stagiaire à se dépanner dans l’exercice du métier à l’aide de machines-outils.



- de plans, ou de croquis ou de directives ; - d’abaques ou de tableaux ; - d’une fiche d’usinage ; - de volumes de référence.

• A l’aide : - d’outils au carbure, de machinerie et d’accessoires ; - d’instruments de mesure ; - d’équipement de sécurité.

Module: 13 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles 1. Expliquer l’importance de

l’économie des matériaux.

A. Interpréter les plans de fabrication, les croquis et les directives.

B. Sélectionner l’outillage et l’équipement.

2. Reconnaître les règles de sécurité

C. Appliquer les règles de santé et de sécurité au travail.

3. Reconnaître les modes de fixation d’une pièce sur une machine-outil.

- Coût des matériaux. - Prix de revient. - Responsabilisation. - Rareté de certains matériaux. - Attitude positive. - Les symboles. - La gamme d’usinage. - Les ajustements et les

tolérances. - Les cotes et unités de mesure. - En fonction :

• de l’usinage à effectuer ; • de degré de fluidité exigé, etc.

- Port de l’équipement de protection individuelle.

- Utilisation des équipements de sécurité sur les machines-outils.

- Respect des normes de sécurité et des règlements d’atelier.

- Cadenassage. - Port de vêtements adéquats et

de lunettes de sécurité. - Montage adéquat des pièces. - Utilisation des outils adéquats. - Débourrage des copeaux à

l’arrêt et à l’aide de l’outil approprié, etc.

- Montage directement sur la

table d’une machine-outil à l’aide : • de brides ; • d’étriers ; • d’appuis ou de cales à gradins.

- Étau de perçage inclinable. - Prisme de fixation ou de

traçage. -

1 3 2 2 3 3

1 3 2 2 3 3

Module: 13 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles D. Fixer la pièce sur la

machine-outil.

4. Reconnaître les matériaux.

E. Choisir et monter les

outils de coupe.

- Équerre d’ablocage. - Gabarits de perçage, etc. - En mandrins :

• universel ; • indépendant ; • réglable ;

• de montage, etc. - Entre pointes, en lunettes. - En rapport à des besoins tels

que : • l’opération à effectuer ; • la forme de la pièce ; • le nombre de pièces ; • les dimensions, etc.

- Métaux ferreux :

• la fonte ; • l’acier laminé à froid ou à

chaud ; • l’acier rectifié ; • l’acier inoxydable.

- Métaux non ferreux : • l’aluminium ; • le cuivre ; • le bronze ; • le laiton.

- Les matériaux non métalliques :

• le caoutchouc ; • les plastiques, etc.

- En fonction du travail à

exécuter (formes) : • surfaçage ; • rainurage ; • filetage, etc.

- En fonction du matériel à usiner (formes, section) : • temps d’exécution ; • degré de finition.

3 2 2

3 2 2

Module: 13 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

5. Reconnaître les éléments d’une fiche d’usinage.

6. Calculer les éléments d’usinage.

F. Régler la machine-outil.

7. Expliquer l’importance de la précision requise dans l’exécution du travail.

8. Mesurer avec précision les dimensions et des qualités géométriques des pièces.

- Réglage en rapport avec :

• la dimension ; • les positions ; • les angles ; • la concentricité ; • l’excentricité, etc.

- Opérations, séquences. - Positionnement et fixation. - Machines-outils requises. - Outillage requis. - Vitesses, avances. - Temps d’exécution.

- Application des formules

d’avances et de vitesses. - Utilisation d’abaques.

- Vitesse de rotation et avance en fonction : • du matériel utilisé ; • de son diamètre ; • de degré de finition ; • de la profondeur de coupe ; • du pas de filetage ; • du nombre dents et de pas

(fraise, scie, ruban, lame). - Économie du matériel. - Respect des tolérances. - Efficacité du travail. - Qualité du produit. - Contrôle de la concentricité et

du parallélisme. - Utilisation des instruments de

mesure. - Conversion dans les différents

systèmes.

2 1 2 1 2

2 1 2 1 2

Module: 13 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles G. Exécuter, sur des

machines-outils conventionnelles, des opérations d’usinage telles que :

• scier; • percer; • aléser; • tourner; • fraiser; • rectifier.

H. Entretenir et nettoyer le

poste de travail.

- Méthodes et techniques :

• de tournage ; • de fraisage ; • de rectification, etc.

- Nettoyage des outils. - Rangement des outils et des

équipements. - Nettoyage de l’aire de travail.

4 2

4 2

Module: 13 - ESA_GP


MODULE 14 : SENSIBILISATION A LA QUALITE

Code : Durée : 20 h Heures présentielles : 5 h (évaluation : 1 h) Heures non présentielles : 15 h

OBJECTIF OPÉRATIONNEL DE PREMIER NIVEAU DE SITUATION

COMPÉTENCE

• Se sensibiliser aux notions de base sur la qualité.

PRÉSENTATION

Ce module de compétence générale se situe en deuxième année du programme et il est préalable à d’autres modules du programme d’études.

DESCRIPTION

L’objectif de ce module est faire acquérir les connaissances relatives aux qualités et gestion de la qualité. Ce module vise à rendre les stagiaires aptes à appliquer les notions de basa sur la qualité en corrélation avec la pratique marocaine.


• Présenter le contenu de façon dynamique, avoir recours à des mises en situations ;

• Privilégier les échanges à l’intérieur du groupe ; • Faire réaliser des exercices favorisant l’intégration des notions à l’étude ; • Accorder autant d’importance à ce module qu’à tout autre module.

Module: 14 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

1. Énoncer la définition de la qualité.

2. Expliquer la différence

entre excellence et qualité.

3. Définir la non-qualité et citer des exemples.

4. Définir les concepts

suivants : produit, marché, client, utilisateur, Entreprise, coût, prix, valeur.

- Le concept de qualité. - Aptitude d’un produit ou

service à satisfaire les besoins des utilisateurs.

- La roue de Deming. - Les composants de la qualité :

• caractéristiques et performances ;

• fiabilité ; • maintenabilité ; • disponibilité ; • durabilité ; • sécurité d’emploi ; • caractère non polluant.

- Le concept d’excellence ; - L’importance de l’aspect coût. - Forme de la non qualité :

• de conception ; • de réalisation.

- Aspect de la non – qualité : • la non – conformité du

produit ; • le défaut du produit.

- Exemple de non – qualité visant : • une erreur de

conception ; • une maîtrisé insuffisantes

d’une nouvelle technologie ;

• une raison économique ; • une réalisation

inappropriée.

- Le concept de produit : • service ; • produit.

- Le concept de marché : • échange ; • partie intervenantes. • influence de

l’environnement.

0,5

0,5

1

0,5 1

Module: 14 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles 5. Expliquer la notion

« Rapport qualité prix ».

PHASE 1 : Définition et concepts fondamentaux de la qualité

6. Définir le concept « gestion de la qualité ».

7. Énumérer les conditions

essentielles que suppose la maîtrise de la qualité dans l’entreprise.

- Concept de client. - Concept d’utilisateur. - Concept d’entreprise. - Concept de coût. - Concept de prix. - Concept de valeur :

• d’usage ; • d’échange ; • d’estime.

- La notions rapport qualité -

prix - Importance du rapport qualité-

prix. - Le concept de satisfaction

d’un produit. - Le coût obtient de la qualité :

• coût de prévention ; • coût d’évaluation ; • coût de défaillance.

- Définitions. - Concepts fondamentaux. - Le concept « gestion de la

qualité ». - Le rapport avec la gestion :

• des délais ; • des quantités ; • des coûts.

- Aspect principaux : • caractère permanent ; • applicable à toutes les

phases du cycle de vie d’un produit et service.

• gérer par un compartiment indépendant et autorisé, désigné par le directeur.

- Motivation et

responsabilisation du personnel surtout par pratique de l’autocontrôle.

0,5

0,5

0,5

1 1 1

Module: 14 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles 8. Expliquer les

considérations sur lesquelles doit s’appuyer une politique de gestion de la qualité en vue d’une mobilisation collective de l’ensemble du personnel.

9. Énumérer les tâches à

réaliser dans l’entreprise en vue de maîtriser la gestion de la qualité.

- Elaboration d’un manuel-

qualité dérivant moyens matériels et humaines et organisationnels mis en place pour assurer la qualité.

- Collaboration des principaux services de l’entreprise à la conception des nouveaux produits.

- Définition d’un système de cotation de fournisseurs.

- Exportation rapide des informations relatives à la qualité en prévenance de la clientèle.

- L’adhésion de l’encadrement. - Flexibilité quant au choix

d’un modèle d’organisation du travail aux nouvelles situations économiques : • compartimentation ; • spécification ; • temps de réaction ;

- L’expression des exigences concernant le produit et service.

- La conception. - La réparation des conditions

de mise à la disposition et d’utilisation des produits et des services.

- L’approvisionnement. - La production. - L’identification, l’emballage,

la manutention, le stockage et le transport.

- L’équipement de contrôle de mesure et d’essai.

- La gestion des documents. - Les produits reconnus non-

conformes avant leur mise en circulation.

- Les actions correctives. - La formation et la motivation

0,5

0,5 1

Module: 14 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles 10. Définir et expliquer les

concepts suivants : Marketing, Design, Analyse de la valeur, Contrôle, Fiabilité, Normalisation, Assurance qualité, Certification.

du personnel. - Le concept de Marketing :

• définition ; • taches ; • indications relevées

d’une étude de marché. - Le concept de design :

• définition ; • dimensions spécifiques.

- Le concept d’analyse de la valeur : • définition ; • plan de travail d’une

analyse de la valeur appliquée à un produit ;

• l’analyse fonctionnelle ; • l’objectifs de l’analyse de

valeur. - Le concept de fiabilité :

• définition ; • efficacité optimale d’un

système. - Le concept de normalisation :

• définition ; • parties concernées de

normalisation ; • avantage de la

normalisation. - Le concept de norme :

• définition ; • caractéristiques de

normes ; • types de normes.

- Le concept d’assurance de la qualité : • définition ; • modèles types pour

‘assurance de la qualité. - Le concept de certification :

• définition ; • types de certifications.

0,5

1

Module: 14 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

PHASE 2 : Méthodes et techniques de la gestion de la qualité

11. Énumérer les organes de normalisation au Maroc ainsi que leur mission.

12. Décrire la procédure de

normalisation. 13. Expliquer le statut des

normes au Maroc.

- Gestion de la qualité :

• méthodes ; • techniques de gestion de

la qualité

- Organes de normalisation : • conseil supérieur

interministériel de la qualité et de la productivité ;

• service de normalisation industrielle marocaine « SNIMA » ;

• comité technique de la normalisation.

- Missions des organes de normalisation.

- Tutelle des organes de normalisation.

- Phases de la procédure de

normalisation. • préparation par le comité

technique de normalisation de la norme.

• validation par enquête publique ;

• homologation par le conseil supérieur interministériel ;

• publication au bulletin officiel.

• diffusion.

- Statut des normes : • caractère facultatif et

volontaire ; • application obligatoire

dans les causes et cahiers de charges des marchés passés par l’état.

- Le bilan de normalisation : • nombre de normes

homologuées ;

0,5

0,5

1 1

Module: 14 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles 14. Énumérer les différents

types de certification.

15. Expliquer ce que sont les concepts de certification de produit et certification d’entreprise.

16. Nommer les organes marocains qui gèrent la certification des produits, en précisant leurs attributions.

17. Décrire la procédure de certification des produits.

homologuées ; • domaines visé par la

normalisation.

- Type de certification. • certification des

produits ; • certifications des

systèmes d’assurances qualité (norme ISO 900) ;

• certifications du personnel ;

• certification des certaines fonctions soudeurs, électriciens.

- La certification de produit :

• caractéristiques ; • implications.

- La certification d’entreprise. - Acte de certification

d’entreprise.

- Organes marocaines de certification des produits : • organisme certificateur :

ministre chargé de l’industrie - attributions

• secrétariat : SNIMA. - attributions ;

• comité technique ; - attributions ;

• organisme d’essai ; - attributions ;

• organisme vérificateur - attributions ;

- Etapes de la certification : • soumission de la

demande ; • examen de recevabilité

de la demande ; • information du

demandeur ; • instruction du

0,5

1 1 1

Module: 14 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

18. Nommer les organes marocains qui gèrent la certification des entreprises, en précisant leurs attributions.

19. Énumérer les modes de certification des entreprises

PHASE 3 : Pratique marocaine dans

le domaine de la qualité

demandeur ; • décision ; • marquage ; • auto contrôle du

fabricant ; • surveillance de la

marque ; • section.

- Organes marocaines qui gèrent la certification d’entreprise : • organisme certificateur :

le ministre chargé de l’industrie : attributions ;

• secrétariat : SNIMA - attributions ;

• comité qualité : le comité technique de normalisation des méthodes ; attributions ;

• la assurance de la qualité : attributions ;

• organisme auditeur : attributions ;

- Modes de certifications des entreprises : modèle 3- ISO 9003 ; modèle 2 - - ISO 9002 ; modèle 1 - - ISO 9001

- Programme du ministère dans le cadre de la gestion de la qualité : • axes principales ; • organes de

normalisation : - produit ; - entreprise.

- Procédure marocaines dans la gestion de la qualité : • de normalisation ; • de certification : produit ;

entreprise.

1 1

Module: 15 - ESA_GP


MODULE 15 : DEPANNAGE DE CIRCUITS ELECTRONIQUES DE PUISSANCE



DE COMPORTEMENT

COMPÉTENCE

•••• Dépanner des circuits électroniques de puissance.

PRÉSENTATION

Ce module de compétence particulière a comme préalable le module 10 «Analyse de semi-conducteurs » et il est enseigné en deuxième année. Les notions acquises dans ce module sont réinvesties dans les modules 20 « Installations et réparations de moteurs et de génératrices à c.c. » et 22 « Installations et réparations de moteurs et de génératrices à c.a. »

DESCRIPTION

L’objectif de ce module est de faire acquérir les connaissances relatives aux semi-conducteurs spéciaux en électronique de puissance tels que les thyristors et les photo thyristors, leurs circuits d’amorçage et leur utilisation, aux vérifications ainsi qu’au remplacement des composants défectueux.


• Ιl est important de mettre en évidence les éléments sur du matériel pédagogique adéquat s’appliquant à l’électronique de puissance.

• L’élaboration d’activités liées à la réalisation de tests de vérification, à l’utilisation des chartes de dépannage et au remplacement de composants défectueux est fortement suggéré.


• Travail individuel. • Sur un circuit électronique de puissance comprenant un thyristor et son

circuit d’amorçage. • À partir une panne provoquée. • À l’aide :

- des directives et du schéma du circuit ; - des composants de remplacement ; - des outils et des instruments de mesure.

Module: 15 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen


et le fonctionnement des transistors uni jonctions.

2. Décrire les caractéristiques et le fonctionnement des thyristors unidirectionnels.


et le fonctionnement des thyristors bidirectionnels.


et le fonctionnement des photos thyristors.

5. Expliquer le fonctionnement des circuits d’amorçage des thyristors.

- Symboles. - Structures. - Fonctionnement. - Caractéristiques tension

courant : UJT, CUJT, PUT, etc.

- Symboles. - Structures. - Fonctionnement. - Caractéristiques :

• statiques; • dynamiques.

- Types : • SCR, SCS. SUS, diodes

Schockley, etc.

- Symboles. - Structures. - Fonctionnement. - Caractéristiques courant

tension. - Types: DIAC, TRIAC, SBS,

etc.

- Symboles. - Structures. - Fonctionnement. - Utilisation. - Procédés d'amorçage.

- Amorçage par résistance et

condensateur. - Amorçage par déphasage. - Amorçage par transistors uni

jonction PUT. - Amorçage par SUS. - Amorçage par diode

Schockley. - Amorçage d'un TRIAC par

un DIAC. - Amorçage par lampe NEON. - Amorçage par SBS, etc.

2 2 2 2 2

2 3 3 2 3

Module: 15 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles 6. Décrire les limites

absolues d’utilisation des thyristors.

7. Interpréter des schémas de

circuits électroniques de puissance.

A. Interpréter des directives, des plans et des manuels techniques.

8. Analyser un circuit à c.c. 9. Analyser un circuit à c.a.

10. Analyser des circuits à

semi-conducteurs.

- Protection avec résistances

d'équilibrage. - Protection contre les

surintensités: circuits RC- fusibles.

- Protection contre les surtensions.

- Protection contre les échauffements excessifs; refroidissement par : • boîtier ; • dissipateurs; • fluides.

- Commutation statique. - Commande de puissance. - Modification de la forme de

l'énergie. - Système d'entraînement:

• moteurs à c.c. - contrôle par déphasage; - application des hachures. • moteurs à c.a. - conducteurs ; - convertisseurs de

fréquence.

- Identification : • des symboles; • des circuits et des

composants. - Notations et références. - Repérage de la

documentation.. - Mode de mise en marche. - Repérage des points de

vérification.

- Références au module 4. - Références au module 6.

- Références au module 10.

2 2 1

3 3 1 1 1

Module: 15 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen


mesure. B. Effectuer des

vérifications sur le circuit.

12. Vérifier l’état de

fonctionnement des composants.

C. Poser un diagnostic.

13. Expliquer l’importance de la qualité dans l’exécution du travail.

14. Sélectionner des

composants de remplacement.

- Multimètres électroniques. - Fréquencemètres. - Oscilloscopes.

- Examen visuel:

• afin de déceler une coupure de conducteur ;

• du circuit imprimé ; • de pièces brûlées.

- Mesures des paramètres ; • tension ; • courant ; • forme d'ondes, etc.

- Généralités. - Structure. - Principe de fonctionnement. - Caractéristiques. - Circuits relatif au

composant. - Mode d'utilisation. - Application des composants.

- Comparaison des mesures

prises avec les données du fabricant.

- Localisation du composant suspect.

- Références au module 14.

- Identification du composant : • type; • usage, • forme ; • dimension.

- Compréhension des fiches techniques.

- Repérage, à l'aide de catalogues, de pièces de remplacement.

2 1 2 2 2

2 2 2 3 2

Module: 15 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

D. Remplacer des composants défectueux.

15. Régler et calibrer les paramètres de fonctionnement.

16. Vérifier le fonctionnement

des dispositifs de sécurité.

E. Vérifier le fonctionnement du circuit.

- Prise en note des diverses

connexions. - En l'absence de plan,

mémorisation ou prise en note des diverses étapes du démontage afin de faciliter le remontage.

- Choix de la pièce de remplacement.

- Technique de soudage et de dessoudage de composants sur circuit imprimé.

- Variateur de vitesse. - Ajustement des contrôles. - Mesure de vitesse

d'accélération. - Interprétation de courbes

caractéristiques. - Fusibles. - Dispositifs écréteurs. - Dispositifs de protection

contre les charges inductives.

- Parafoudre, etc. - Mise en marche, pour une

période de temps permettant d'inférer que le système est fonctionnel.

- Vérification des entrées et des sorties du circuit.

2 2 2 2

2 3 2 3

Module: 16 - ESA_GP


MODULE 16 : ALIGNEMENT CONVENTIONNEL



COMPÉTENCE

• Appliquer des méthodes d’alignement conventionnel.

PRÉSENTATION

Ce module de compétence générale est situé en deuxième année de formation. Il est un préalable au module 21, « Accessoires de transmission et de transformation du mouvement » et au module 23 « Transmissions mécaniques».

DESCRIPTION

L’objectif de module est de faire acquérir les connaissances relatives aux types d’alignement de l’outillage requis et des cales, aux techniques d’alignement et de réglage des divers types de manchons. Il vise donc à rendre le stagiaire apte à appliquer des méthodes d’alignement conventionnel.


• Bien que les techniques de base se fassent sur des bancs d’essais, il ne

faudrait pas négliger des exercices pratiques sur des équipements opérationnels.

• Favoriser des exercices sur du matériel pédagogiques adéquat.


• Travail individuel • À partir :

- de bancs de montage; - de machines.

• À l’aide : - de plans et de devis; - d’abaques et de formules; - de manuels techniques; - de l’outillage et de l’équipement.

Module: 16 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

1. Expliquer la raison d’être de l’alignement.

2. Décrire les types

d’alignements.

A. Interpréter les plans, les

devis et les manuels techniques.

3. Expliquer l’importance de se préoccuper de la sécurité au travail.

B. Appliquer les règles de santé et sécurité au travail.

4. Décrire les conditions

requises pour un bon alignement.

- Historique. - Définition. - Élimination :

• des défauts ; • des vibrations ; • de l’usure prématurée ; • de la résistance au

roulement.

- Conventionnel. - Optique. - Ordinateur.

- Plans de montage sur base

rigide : • pompe, moteur,

accouplement : • dimensions ; • hauteur ; • facteur thermique ; • tolérances ; • réglages.

- Port de l’équipement de

sécurité. - Protecteur pour pièces

rotatives. - Protection contre les

particules en mouvement provenant de pièces mobiles.

- Règles de sécurité

applicable à l’utilisation des machines à aligner.

- Cadenassage. - Port de vêtements de

sécurité. - Coupe de l’alimentation en

eau, en air, en huile, etc. - Nivellement de la base. - Concentricité des pièces

rotatives.

1 1 1

0,5

0,5 1

1 1 1 1

Module: 16 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

C. Vérifier les pièces (manchons, moteurs, etc.) ou les machines à aligner.

5. Sélectionner l’outillage et l’équipement d’alignement.

6. Reconnaître les éléments

défectueux.

D. Utiliser l’outillage et l’équipement d’alignement

7. Mesurer le boitement.

8. Sélectionner les cales.

- Prévention du voilage. - Piétement bancal. - Rectitude des pièces. - Procédure de vérification

des éléments. - Pattes d’équipement. - Arbres. - Dimensions appropriées au

montage utilisé : • outillage ; • équipement.

- Arbre tordu. - Pièces excentriques. - Jeux et tolérances des

éléments trop grands. - Voilage. - Mauvais nivellement. - Technique d’installation des

accessoires. - Prise de mesures. - Interprétation des mesures. - Causes du boitement. - Conséquences du boitement. - Sortes de boitements.

• pied boiteux parallèle ; • pied boiteux angulaire ; • pied boiteux induit.

- Types de cales :

• manuelle (feuillard) ; • préfabriqué (usiné).

- Jeux de cales : • épaisseur ; • diamètre de boulon.

1 1 1 1 1 1

1 1 1 1 1

Module: 16 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

E. Corriger le boitement de la machine ou de l’équipement à alignement.

9. Repérer les défauts

d’alignement. 10. Expliquer l’importance de

se préoccuper de la qualité du travail.

F. Effectuer sur des pièces ou des machines des travaux d’alignement conventionnels.

- Détermination du type de

boitement. - Procédure de vérification. - Déport angulaire vertical :

• positif ; • négatif.

- Déport parallèle vertical : • positif ; • négatif.

- Déport angulaire horizontal : • positif ; • négatif.

- Déport parallèle horizontal : • positif ; • négatif.

- Précision de la démarche d’alignement.

- Impact sur l’équipement. - Efficacité accrue. - Étapes et procédures de

préparation de l’outillage et de l’équipement pour procéder à l’alignement :

• vérifications ; • réglages ; • rectifications ; • facteurs thermiques.

- Mesures à l’aide d’instruments tels que :

• micromètre ; • gauge d’épaisseur ; • comparateur.

- Calculs du facteur thermique.

1 1 1 1

2 1 3

Module: 17 - ESA_GP


MODULE 17 : MONTAGE ET AJUSTEMENT D’ARBRES, DE ROULEMENTS ET DE COUSSINETS



COMPÉTENCE

• Monter et ajuster des arbres, des roulements et coussinets.

PRÉSENTATION

Ce module de compétence particulière se situe dans la deuxième année du programme de formation. Il requiert comme préalable les modules 12, « Usinage manuel » et 13, « Usinage sur machines-outils ».

DESCRIPTION

L’objectif de module est de faire acquérir les connaissances relatives aux divers types d’arbres, de roulements et de coussinets, à la classification, à la numérotation et à la recherche d’information dans les catalogues des fabricants ainsi qu’aux techniques de montage et de démontage, de réglage, d’alignement et de nettoyage des éléments.


• Favoriser des exercices sur des équipements fonctionnels. • Apporter beaucoup d’attention à la sécurité en rapport aux pièces rotatives.


• Travail individuel. • À partir :

- d’une consigne ; - d’un problème de fonctionnement réel ou simulé.

• À l’aide : - de manuels de références ; - d’arbres de 38 à 127mm de diamètre ; - de roulements de (76 à 150mm de diamètre extérieur maximal ; - de coussinets de 38 à 102mm de diamètre extérieur maximal ; - d’instruments de mesure et de contrôle : micromètre, comparateur à

cadran, jeu de lames d’épaisseur, jauges télescopiques, thermomètre, pyromètre, etc. ;

- d’outillage et d’équipement : arrache roulement, extracteurs, douilles et disques de montage, presse hydraulique, chauffe roulement, etc.

Module: 17 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

1. Lire et interpréter des données techniques, des manuels techniques, des fiches d’entretien préventif, etc.

A. Interpréter le plan

de travail

2. Décrire des méthodes de travail permettant d’effectuer économiquement des opérations de réparation et d’entretien.

B. Planifier le travail.

3. Reconnaître les types d’arbres et leurs fonctions.

- Symboles. - Tolérances. - Cotation. - Contenu des fiches

techniques. - Modes d’installation face à un

besoin particulier de montage ou de démontage.

- Techniques, méthodes et opérations particulières face à un besoin donné.

- Ordre de montage et de démontage.

- Sélection des procédés de

montage, de démontage, d’entretien et de réparation d’arbres, de roulements et de coussinets.

- Priorités déterminées d’après les contraintes techniques et les contrôles.

- Planification en fonction des

besoins particuliers : • positionnement ; • outillage ; • matière première ; • état de la machinerie ; • nombre de pièces et d’opérations.

- Buts, usages et caractéristiques selon les différentes catégories, types et formes d’arbres : • rigides ; • creux ; • flexibles ; • cannelés ; • à axes ; • dentelés ;

1 1 1 1

1 1 1 1

Module: 17 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles 4. Reconnaître les types de

roulements et leurs fonctions.

5. Décrire les méthodes de désignation des roulements.

6. Reconnaître les types de coussinets et leurs fonctions.

• striés radiaux ; • de couche ; • arbres tournant dans

paliers ; • arbres fixes ; • arbres support de pièces

coulissantes, rotatives, fixes.

- Buts, usages et construction

des différents types de roulements : • roulements à billes à gorge

profonde ; • à contact oblique ; • à double rangée de billes ; • à rouleaux ; • à aiguilles ; • les paliers.

- Les charges axiales ou radiales.

- Représentation graphique. - Classification. - Désignation. - Équivalence commerciale des

principaux fabricants. - Types de coussinets :

• réguliers ; • à collerette ; • à manchon ; • ajustables ; • de butée ; • prés lubrifiés ; • à segment.

- Caractéristiques : • bronze ; • autolubrifiant ; • alliage de plomb ; • alliage de cuivre ; • alliage de zinc et

d’antimoine ;

1 1 1

1 1 1

Module: 17 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

7. Reconnaître l’outillage utilisé pour la réparation d’arbres, de roulements et de coussinets.

C. Sélectionner :

• l’outillage et l’équipement.

• les éléments (arbres, roulements, coussinets);

• le nylon ; • le téflon ; • fibres ; • régule.

- L’outillage :

• arrache roulement, extracteur, douilles et disques de montage, presse hydraulique, chauffe roulement, analyseur de vibrations.

- Les instruments de mesure. - Les outils pour le travail

manuel. - Sélection d’outillage et

d’équipements en fonction des besoins particuliers : • dimension des éléments ; • besoins pour le montage et

le démontage ; • besoins pour la réparation

d’éléments ; • types d’assemblages.

- Sélection d’éléments en

fonction des besoins particuliers : • intensité et direction des

charges ; • vitesse de rotation ; • alignement ; • encombrement ; • bruit de fonctionnement ; • durée de vie ; • montage et démontage

fréquents ; • substitution.

0,5

0,5

1 1 1

Module: 17 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

D. Appliquer les règles de santé et de sécurité au travail.

8. Manutentionner et gréer des pièces et des machines.

9. Reconnaître les techniques

d’oxycoupage et de soudage à l’arc électrique.

10. Reconnaître les opérations

d’usinage manuel.

11. Reconnaître les opérations d’usinage sur machines-outils.


propreté et de l’entretien des outils, de l’équipement, des éléments et des montages.


précision. 14. Expliquer l’importance de

l’économie des matériaux. 15. Énumérer les méthodes de

démontage et de montage des arbres, des roulements et des coussinets.

- Cadenassage. - Port de vêtements adéquats et

de lunettes de sécurité. - Montage sécuritaire des

pièces. - Respect des techniques

d’utilisation des outils. - Choix de l’appareil de

manutention. - Méthode de manutention. - Techniques utilisés. - Référence au module 8. - Référence au module 12. - Référence au module 13. - Durabilité et fiabilité de

l’outillage. - Facilité de montage. - Réglage et alignement

facilités. - Bris de pièces par des

particules indésirables évité. - Efficacité. - Conformité des tolérances. - Productivité accrue. - Coût des matériaux. - Rareté de certains matériaux. - Économie de coût. - Les techniques de montage

des arbres cannelées, les jeux, l’usure, les paliers.

0,5

0,5

0,5

0,5 1

1

0,5

0,5

0,5

0,5 2

Module: 17 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

16. Énumérer des modes de fixation d’arbres, de roulements et de coussinets.

17. Reconnaître les jeux et les tolérances associés aux roulements, aux arbres et aux logements.

18. Décrire les méthodes

d’alignement des arbres.

19. Décrire la méthode d’ajustement et de rattrapage du jeu de roulement du moment du montage.

- Les techniques de montage et

de démontage des roulements : • à l’aide d’une presse

manuelle ou hydraulique, équerrage au moment de l’engagement du roulement, pression sur la cage intérieure ou extérieure, type de lubrifiants utilisés, dilatation du roulement dans un bain d’huile, par induction.

- Les techniques de démontage et de montage des coussinets : • à l’aide de presse à

mandrin, équipement portatif ou hydraulique, outils à percussion, par percussion.

- Par vis de pression, collerette

filetée, écrou de pression, circlips, clés, goupilles, collets de serrage, rondelle de frein et écrou de blocage.

- Classes de tolérances. - Paramètres :

• système international.

- A la règle. - Au comparateur à cadran. - Au niveau de précision. - A la jauge d’épaisseur. - Par cales de nivelage. - Rattrapage axial et radial. - Réglage radial à l’aide de

lames, d’épaisseur, d’écrans de blocage.

0,5 1 1 1

0,5 1 1 2

Module: 17 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles 20. Appliquer des techniques de

gestion de la maintenance.

E. Exécuter des travaux impliquant des opérations telles que :

• mesurer; • démonter ou monter; • ajuster; • aligner; • nettoyer; • lubrifier.

21. Décrire les causes principales des pannes de roulements.

F. Effectuer des contrôles et des essais.

22. Décrire les méthodes d’entreposage des roulements.

G. Remettre le lieu de travail en ordre.

- Réf. Au module 9. - En fonction de besoins

particuliers : • mesurer les diamètres

extérieurs des roulements, des coussinets et de leurs logements ;

• monter des roulements à rouleaux sphériques, des coussinets, des arbres ;

• ajuster le jeu radial des roulements à rouleaux sphériques après le montage.

• aligner deux arbres ; • nettoyer les éléments ; • lubrifier les éléments avant

et après le montage ; - Lubrification inadéquate. - Vibration de la machine

(mauvais ancrage). - Alignement erroné. - Vérification de la vitesse de

fonctionnement (tachymètre). - Vérification des bruits à

l’aide du stéthoscope, par l’analyse des vibrations (fréquence, mils).

- Vérification des températures de fonctionnement.

- Contrôle des données. - Nettoyage. - Lubrification. - Les papiers cirés. - Température ambiante,

humidité. - Rangement des pièces. - Nettoyage. - Récipient, balais, brosses,

solvants, huiles, etc.

2 1 1 1

0,5

0,5

2,5 1

0,5

0,5

0,5

Module: 18 - ESA_GP


MODULE 18 : LOGIQUE COMBINATOIRE



COMPÉTENCE

• Appliquer des notions de logique combinatoire. PRÉSENTATION

Ce module de compétence générale est en grande partie préalable au module 19 « Logique séquentielle »Il est enseigné en troisième année. Des connaissances de base en électronique constituent un atout pour la réalisation des apprentissages du présent module.

DESCRIPTION

L’objectif de ce module est de faire acquérir les connaissances relatives à l’algèbre booléenne, à la conversion de différentes bases de numération, à la construction de tables de vérité ainsi qu’à la réduction d’équations par la méthode de Karnaugh et au montage de circuits de base. Il vise donc à rendre le stagiaire apte à appliquer des notions de logique combinatoire.


• Relever, à l’aide d’exemples pertinents, différentes fonctions combinatoires

telles que : fonction ET, fonction OU, etc. • Réaliser des circuits des diverses fonctions combinatoires sur des panneaux

de démonstration. • Privilégier le recours à des mises en situation permettant au stagiaire de

réaliser des équations et de les simplifier de manière à trouver une solution au problème posé. Il devra, par la suite, réaliser le montage du circuit.


• À partir :

- de directives; - d’une équation non simplifiée.

• À l’aide : - de manuels techniques; - de fiches techniques; - de composants logiques; - d’outils et d’instrument de mesure.

Module: 18 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

1. Énumérer les règles de l’algèbre de Boole.

A. Appliquer des notions

d’algèbre booléenne. 2. Expliquer sommairement les

systèmes de numération.

B. Effectuer des conversions entre des bases numériques et des codes.

3. Expliquer les fonctions logiques de base ainsi que leur table de vérité.

C. Établir les tables de vérité d’un circuit.

D. Réduire des équations par la méthode de Karnaugh.

- Lois - Théorèmes - Postulats - Identités booléennes. - Mises en équation de

problèmes par le théorème de De Morgan.

- Base : décimale, binaire,

octale, hexadécimale. - Opérations arithmétiques

avec les différentes bases. - Code : binaire, Gray,

ACSII, BCD. - Conversions :

• interbase ; • intercode ; • base/code ; • code/base.

- Fonctions : • OUI ; • ET ; • OU ; • NON ; • OU exclusif

- Symbolisation : • ISO ;

- Tableau combinaison. - Tables de vérité.

- Règles de construction. - Équations. - Résultats. - Transposition d’une

équation logique dans un diagramme de Karnaugh.

- Simplification : • écriture des équations à partir

de regroupements :

1 2 1 1 2 1 2

2 4 2 3 4 4 4

Module: 18 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

E. Traduire des équations en schémas.

4. Reconnaître différents

composants à partir des codes d’identification.

5. Utiliser une sonde logique.

F. Monter des circuits de base.

- règles de lecture ; - maximum de quatre

variables ; • règles de regroupement ; • méthodes : somme de

produits, produit de sommes.

- Dispositions. - Sélection des fonctions. - TTL série 5400, 7400. - CMOS série 4000, type A,

B. - Configuration des broches. - Référence des fabricants. - Niveau :

• haut ; • bas ; • flottant.

- Impulsions. - Modes :

• TTL ; • CMOS.

- Montage et démontage de composants :

• outils d’extraction ; • protection antistatique ; • technique de travail ;

- Montage de circuits : • positionnement des

composant ; • technique de travail ; • tension, courant.

- Circuits de base : • additionneur, décodeur,

convertisseur, miltiplicateur, etc.

1 1 1 2

3 2 2 5

Module: 19 - ESA_GP


MODULE 19 : INSTALLATION ET RÉPARATION DE MOTEURS ET DE GÉNÉRATRICES A C.C.

Code : Durée : 60 heures Heures présentielles : 20 h Heures non présentielles : 40 h


COMPÉTENCE

• Installer et réparer des moteurs et des génératrices à courant continu et leurs dispositifs de commande.

PRÉSENTATION

Ce module de compétence particulière est situé en troisième année et il est le premier de deux modules traitant des machines rotatives et de leurs dispositifs de commande. Il devient donc un préalable au module 22, « Installation des moteurs et de génératrices à courant alternatif ».

DESCRIPTION

L’objectif de module est de faire acquérir les connaissances liées aux divers types de moteurs et de génératrices, à l’interprétation des dispositifs de commande, au diagnostic de fonctionnement ainsi qu’au remplacement de composants défectueux. Il vise donc à rendre le stagiaire apte à installer et à réparer des moteurs et des génératrices à courant continu et leurs dispositifs de commande.


• Mettre en évidence les moteurs et leurs dispositifs de commande.


•••• À partir :

- de directives; - du schéma d’un dispositif de commande; - d’un problème de fonctionnement provoqué.

•••• À l’aide : - des manuels techniques; - des outils et des instruments; - d’un moteur à c.c. et de son circuit de commande; - de l’équipement de protection individuelle;

Module: 19 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

1. Distinguer les types de moteurs et de génératrices à c.c.

2. Reconnaître les

composants des machines rotatives à c.c.

3. Expliquer le

fonctionnement des moteurs et des génératrices à c.c.

- Moteurs à c.c. :

• en série ; • shunt ; • compound ;

- à flux additif ; - à flux soustractif.

- Génératrices à c.c. : • en série ; • shunt ; • compound.

- Moteur à c.c. employé comme génératrice.

- Machines rotatives à c.c. :

• structure : - inducteur ; - induit ; - collecteur ; - balais ; - boîtier ; - flasques, etc.

- Moteur à c.c. : • branchement : en série ;

shunt ; compound ; • démarrage et démarreur ; • inversion de rotation ; • freinage ; • caractéristiques

spécifiques ; • fonctionnement :

- au démarrage ; - à vide ; - en charge.

- Génératrices à c.c. : • tension induite ; • lignes neutres ; • types d’excitations ; • caractéristiques


- à vide ; - en charge.

1 1 2

2 2 3

Module: 19 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles 4. Interpréter les

renseignements inscrits sur la plaque signalétique d’un moteur et d’une génératrice à c.c.

5. Expliquer le

fonctionnement de différents dispositifs de commande de moteurs et de génératrices à c.c.

6. Reconnaître les dispositifs

de protection des moteurs et des génératrices à c.c.

- Moteur : • force ; • tension ; • vitesse ; • type de courant ; • genre de service :

continu; discontinu ; • boîtier.

- Génératrice : • puissance ; • tension ; • vitesse ; • courant d’excitation ; • type ; • classe ; • augmentation de

température.

- Moteurs à c.c. : • commande de démarrage

par relais magnétique : marche avant, arrière et arrêt ;

• système de contrôle : du démarrage manuel par rhéostat ; de la vitesse par variation de fréquence; de la vitesse par thyristor (SCR).

• système de freinage : dynamique ; par inversion ; par récupération.

- Génératrices à c.c. : • circuit de contrôle de la

tension de sortie par rhéostat.

- Variateur de vitesse.

- Détermination de la valeur des composants de protection du moteur, de la génératrice et des contrôles : fusibles ; relais de surcharge.

0,5 1 1

1 2 2

Module: 19 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

7. Repérer les normes en vigueur liées aux moteurs, aux génératrices à c.c. et à leurs dispositifs de commande

8. Reconnaître les éléments (composants, sections, entrées, sorties) du plan d’un dispositif de commande de moteur à c.c.

9. Reconnaître les

caractéristiques aux sorties de chaque section d’un dispositif de commande à c.c.

10. Décrire la méthode de

vérification du dispositif d’entraînement de machines rotatives.

- Domaine d’application ; - Généralités ; - Câblage et conducteurs ; - Protection contre les

surintensités ; - Protection contre les

surcharges et la surchauffe ; - Protection contre les baisses

de tension ; - Dispositif de sectionnement ; - Moteurs à enroulements

multiples ; - Protection et commande des

génératrices.

- Composants : • interrupteurs ; • lampe témoin ; • bobines de relais ; • bobines de contacteurs ; • contacts de relais ; • transformateurs ; • relais de surcharge ; • relais temporisés ; • redresseurs ; • fusibles.

- Symboles : • interconnexions ; • mise à la terre ; • nombre de conducteurs.

- Signaux d’entrée et de sortie des sections : • tension ; • courant ; • durée.

- Vérification du moteur ou de la génératrice: non bloqué mécaniquement donc, fonctionnement sans danger.

0,5 1 0,5 0,5

1 2 1 1

Module: 19 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

A. Prendre connaissance des directives, des plans et des manuels techniques.

11. Installer des câbles et des canalisations.

12. Identifier les normes en

vigueur au regard de l’installation de moteurs à c.c. et leurs dispositifs de commande.

13. Expliquer les méthodes

d’installation;

- Vérification :

• la tension du secteur est égale à la tension de travail ;

• le circuit comporte des fusibles de valeur appropriée.

- Utilisation des sens pour

détecter des problèmes : • bruits ; • vibrations ; • étincelles ; • odeurs particulières ; • chaleur excessive (au

toucher). - Lecture du bon de

commande. - Lecture de plans de

dispositifs de commande de moteurs et de génératrices à c.c. : • manuel ; • magnétique ; • électronique.

- Consultation de la documentation technique.

- Matériel, équipement et outillage.

- Référence au module 7.

- Référence aux normes NFC –

51 Machines électriques tournantes

- Chaque méthode doit comporter les étapes: • localisation et

positionnement des composants de l’installation;

0,5 0,5 1

1 2

Module: 19 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

14. Appliquer des méthodes d’alignements conventionnels.

15. Reconnaître les mesures de

sécurité à prendre lors de l’installation de moteur à c.c. et leurs dispositifs de commande.

B. Installer les équipements.

• travaux préparatoire

selon le cas; • choix de l’équipement

pour la protection et pour le dispositif de commande.


- Encadrement de l’air de travail et disposition des signaux et pour cartes;

- Utilisation des moyens de lavage et gréage approprié pour toute charge dépassant 30 Kg.

- Utilisation de l’équipement de protection: casque et ceinture de sécurité lors du travail en hauteur.

- Utilisation des gants en caoutchou, lorsque leur utilisateur est précise ainsi que des outils à manche isolante.

Conditions exigées par le lieu d’emplacement: - Bonne ventilation pour

assurer le dépoussiérage et refroidissement de l’air.

- Accès assuré pour le contrôle de ballais, boîtes à bornes, graissage des paliers.

- Assurer une embase stable et rigide.

- Assurer une surface pane et horizontale pour la disposition de la machine afin d’éviter:

0,5 1

1 2

Module: 19 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles • les tensions internes dans

les pattes de fixation; • l’apparition des

vibrations; • la surcharge des parties;

- Fixer la machine à c.c. d’après les directives et conformément au plan en assurant: • une manutention soignée

et la sécurité du matériel; • de l’équipement et de

l’outillage; • utilisation des outils de

façon appropriée et sécuritaire;

• technique de fixation appropriée;

• travail soigné précis et sécuritaire;

• vérification du travail; - Installer les conduits et tirés

les conducteurs: • préparer par divers

opérations des conduits: couper, aléser, filtrer, assemblage.

• fixation des extrémités aux boîtes à l’aide de connecteurs;

• vérifier la mise à niveau; • choix et mise d’ancrages; • tirage des conducteurs; • vérification du travail.

- Fixer le tableau de commande avec les appareils de commande et de protection: • relais:

- thermique; - magnétique; - à minimum de courant

contre l’emballement. • résistance d’économie.

Module: 19 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

C. Analyser l’état réel de l’équipement.



semi-conducteurs.

19. Appliquer des notions de logique combinatoire.

20. Appliquer des notions de

logique séquentielle.

- Effectuer le raccordement

électrique. - Coupler la machine avec

l’installation ou la machine à actionner: • couplage rigide; • couplage élastique; • couplage par courroie de

transmission.

- Consultation de la documentation technique et lecture des plans.

- Examen des caractéristiques de fonctionnement.

- Localiser des points de tests. - Prise de mesures. - Comparaison des mesures

relevées aux valeurs de référence.

- Analyse de l’ensemble des données.

- État de référence : • spécifications du

fabricant relatives à un équipement donné.

- État réel d’un équipement : • collecte d’information,

vérifications effectuées et liste des symptômes.

- Référence au module 4. - Référence au module 6.


- Référence au module 18. - Référence au module 19

1

2

Module: 19 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

21. Distinguer les sources de problèmes dans un dispositif de commande de moteur ou de génératrice à c.c.

D. Poser un diagnostic.

22. Reconnaître les règles de sécurité relatives à la réparation de systèmes industriels.

- Sources de problèmes :

• court-circuit d’un conducteur ;

• mauvais contact ; • bobine de relais ouverte ; • relâchement des

conducteurs causé par des vibrations excessives;

• protection inadéquate ; • mauvais réglage des

paramètres de fonctionnement, etc.

- A partir de l’état réel et

l’état de référence, détermination de la ou des causes du problème.

- La prudence élémentaire

exige de prendre les mesures qui s’imposent pour réduire les risques, mais aussi de se protéger contre l’imprévisible. C’est la raison d’être des mesures de protection suivantes.

- Protection individuelle : • cadenassage ; • protection essentielle :

vêtements bien ajustés; • s’il existe un risque de

contact avec des pièces en mouvement, enlever bagues, breloques, chaînes et bracelets, à l’exception des bracelets médicaux ;

• protection temporaire pour de travaux particuliers : - lunettes de sécurité ; - gants ;

1 0,5 0,5

2 2 1

Module: 19 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

23. Sélectionner les



la qualité dans l’exécution du travail.

E. Remplacer les

composants défectueux. 25. Régler et calibrer les

paramètres de fonctionnement.

• protection obligatoire :

chaussures de sécurité ; casque de sécurité ; pantalon long ; chemise;

• protection collective : extincteurs portatifs; signalisation du danger ; éclairage approprié ; échafaudage, etc.

- Divers fabricants. - Equivalence des

caractéristiques des composants.

- Manuel des fabricants : • repérage des composants; • identification des

composants équivalents. Référence au module 14.

- Éléments de sécurité. - Méthode de démontage et

de montage. - Outils et instruments à

utiliser. - Réparation ou

remplacement de composants défectueux.

- Réglage des nouveaux paramètres.

- Identifier le mode du

fonctionnement: • moteur; • générateur;

- Identifier le mode d’excitation: • séparé; • dérivation; • série; • composé.

0,5 1 0,5

1 2 1

Module: 19 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

26. Vérifier le fonctionnement des dispositifs de sécurité.

F. Vérifier le fonctionnement de l’équipement.

27. Utiliser un micro-ordinateur pour produire des documents techniques.

- Identification des éléments

de réglage. - Explication des

caractéristiques de fonctionnement: • interne; • externe; • mécanique; • électronique.

- Utilisations adéquate des instruments de mesure et contrôle.

- Procédure judicieuse de calibrage des paramètres: excitation ; tension; vitesse.

- Connaître des

caractéristiques électriques et électromécaniques.

- Identification des éléments de protection: disjoncteurs; fusible; relais magnétique et thermique.

- Réglage des dispositifs de protection: relais magnétique et thermique.

- Procédure de vérification de fonctionnement.

- Technique sécuritaire au moment de vérification sous tension.

- Mise en marche pour une période de temps significative.

- Reproduction des conditions normales d’opération.

- Équipement fonctionnel et sécuritaire.


0,5 1

1 2,5

Module: 19 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

28. Utiliser la terminologie appropriée.

G. Consigner les interventions.

- Termes techniques pour:

• les composants; • les opérations; • dispositifs; • les paramètres et

caractéristiques.

- Formulaire de consignation. - Relevé toutes les données

pertinentes: • l’identification de

l’équipement; • la localisation; • les symptômes ; • le type d’intervention ; • les pièces utilisées ; • le temps mis à

l’intervention; • l’identification des

intervenants, etc

0,5 0,5

1 1,5

Module: 20 - ESA_GP


MODULE 20 : ACCESSOIRES DE TRANSMISSION ET DE TRANSFORMATION DU MOUVEMENT



COMPÉTENCE

• Entretenir et réparer des accessoires de transformation du mouvement.

PRÉSENTATION

Ce module de compétence particulière est enseigné en troisième année du programme. Il requiert comme préalable le module 17, “Montage et ajustement d’arbres, de roulements et de coussinets”. Il est lui-même un pré requis au module 23, “Transmission mécanique”.

DESCRIPTION

L’objectif de module est de faire acquérir les connaissances relatives au démontage et au montage d’éléments tels que poulies et courroies, roues dentées et chaînes, engrenages, cames et galets afin de faire les réglages requis.


• Bien que plusieurs éléments de connaissances et d’exercices

pratiques de base puissent se réaliser sur des bancs d’essais, il est très important de mettre en évidence les éléments de transmission du mouvement et de faire les réglages requis.


•••• Travail individuel • À partir :

- d’une unité fonctionnelle de transmission et de transformation du mouvement;

- d’un problème de fonctionnement provoqué et de directives. •••• À l’aide :

- de manuels techniques; - de l’outillage et de l’équipement appropriés; - d’instruments de mesure; - d’équipement de sécurité.

Module: 20 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

1. Interpréter des schémas, des plans et des devis.


2. Indiquer les divers instruments de mesure et de contrôle.

3. Interpréter les divers paramètres mécaniques

4. Expliquer l’importance de la qualité dans l’exécution des travaux

B. Effectuer des

vérifications.

5. Décrire des différents modes de transmission du mouvement utilisée en industrie.

- Plans de systèmes. - Croquis de composantes. - Dimensions. - Paramètres de

fonctionnement. - Composants et symboles:

mécaniques; électriques; pneumatiques; température.

- Manuel d’entretien des fabricants.

- Instruments servant à

mesurer: • la puissance ; • la vitesse ; • la température ; • le bruit ; • la pression ; • la viscosité, etc.

- Tolérance. - Tension mécanique. - Vitesse de rotation. - Déplacement linéaire. - Ratio. - Référence au module 14

- Vérification de l’alignement : • accouplement ; • courroies ; • des chaînes.

- Vérification de présence de vibrations.

- Vérification de présence de friction.

- Transmission du mouvement:

• par accouplement ; • au moyen de courroies et

poulies ;

0,5

1 1

0,5 1 1

1 2 1 1 2 2

Module: 20 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

6. Énumérer les avantages et les désavantages des différents modes de transmission du mouvement.

7. Déterminer les causes

d’usure prématurée des courroies et des chaînes de transmission.

8. Calculer des forces, des

rapports, des vitesses.


9. Planifier le travail. 10. Sélectionner les outils et

l’équipement.

• au moyen de chaînes et roues dentées;

• au moyen d’engrenages ; • au moyen d’arbres de

transmission.

- En rapport avec : • la vitesse ; • la direction de la rotation ; • la distance entre les

centres ; • le glissement ; • l’efficacité, etc.

- Une mauvaise application. - Les surcharges. - Un mauvais alignement. - Un manque de lubrification. - Les surtensions. - Les vitesses :

• de rotation R.P.M.; • de déplacement linéaire ; • de rapports et de

proportions de train d’engrenage.

- Sur le rendement. - Sur les pertes de puissance. - Sur l’unité défectueuse :

• pneumatique ; • hydraulique ; • mécanique.

- Sur la présence de température excessive.

- Planification en fonction des

besoins particuliers : • positionnement ; • outillage ; • pièces de remplacement.

- Équipement de manutention. - Outils :

1 1 1 1 1 1

1 2 2 3 2 1

Module: 20 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles 11. Appliquer les règles de

santé et de sécurité au travail.


démontage des accessoires de transmission du mouvement

13. .Appliquer des techniques


14. Effectuer des opérations

d’usinage manuel.

15. Effectuer des opérations d’usinage sur machines-outils

16. Appliquer des techniques

de gestion de la maintenance à l’entretien des accessoires de transmission et de transformation du mouvement.

D. Monter démonter et

réparer les différents types d’éléments tels que :

• poulies et courroies; • roues dentées et chaînes; • engrenages; • cames et galets; • bielles, etc.

• pour le démontage ; • pour le montage.

- Les instruments de mesure. - La presse hydraulique. - Les chauffes-roulements.

- Port de l’équipement de

protection individuelle. - Utilisation des gardes

protecteurs. - Procédure de cadenassage.

- Ordre logique à suivre. - Marquage des pièces. - Disposition des pièces. - Les contraintes techniques.





- Lecture de schémas et plans. - Tolérances acceptées des

réglages. - Spécifications du fabricant. - Séquences logique. - Disposition des pièces.

0,5 1 1

0,5 2

0,5 1

0,5

0,5 3

Module: 20 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles 17. Décrire les méthodes

d’alignement et d’ajustement des éléments de transmission.


vérification de la concentricité et du parallélisme sur différents éléments montés sur des arbres.

E. Aligner et ajuster des

éléments.

19. Préciser les méthodes de mise en marche et d’arrêt

F. Vérifier le

fonctionnement de l’ensemble.


21. Utiliser la terminologie

appropriée

- Données techniques du

fabricant. - Les ajustements. - Les tolérances.

- Choix des instruments de

mesure. - Respect des normes.

Au regard : • des procédures ; • des spécifications ; • de l’usure des pièces.

- Respect des mesures de

sécurité. - Respect de la procédure de

cadenassage. - Mise en marche et arrêt de la

machine.

- Mise en marche sécuritaire de l’équipement.

- Reproduction des mouvements normaux d’opération de la machine.

- Prise en note de tous les indices suspects.

- Référence au module 5. - Termes techniques :

• composants ; • mouvements ; • opérations ; • symptômes.

1 1 1 1 1

0,5

1,5

1,5 2 1 2 1 1

Module: 20 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

G. Consigner les interventions.

- Sur un formulaire de

consignation, relever toutes les données pertinentes quant à : • l’identification de

l’équipement ; • le lieu ; • les symptômes ; • le type d’intervention ; • les pièces utilisées ; • le temps à effectuer le

travail ; • l’identification des

intervenants, etc.

1

2

Module: 21 - ESA_GP


MODULE 21 : INSTALLATION ET REPARATION DE MOTEURS ET DE GENERATRICES A C.A.



COMPÉTENCE

• Installer et réparer des moteurs et des génératrices à courant alternatif et leurs dispositifs de commande.

PRÉSENTATION

Ce module de compétence particulière est situé en troisième année du programme. Ce second module traitant des machines rotatives et de leurs dispositifs de commande, donc doit être enseigné après le module 20, « Installation et réparation de moteurs et de génératrices à courant continu ».

DESCRIPTION

L’objectif de module est de faire acquérir les connaissances relatives aux divers types de moteurs et de génératrices, à l’interprétation des dispositifs de commande, au diagnostic de fonctionnement ainsi qu’au remplacement de composants défectueux. Il vise dons à rendre le stagiaire apte à installer et à réparer des moteurs et des génératrices à courant alternatif et leurs dispositifs de commande.


• Bien que les apprentissages de base puissent se faire dans l’atelier de

contrôle des moteurs, il est très important de favoriser des exercices pratiques sur du matériel pédagogique adéquat


• À partir :

- de directives et du schéma d’un dispositif de commande; - d’un problème de fonctionnement provoqué.

•••• À l’aide : - des manuels techniques; - des outils et des instruments; - d’un moteurs à c.a. et de son circuit de commande; - de l’équipement de protection individuelle.

Module: 21 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

1. Distinguer les types de moteurs et de génératrices à c.a.

2. Reconnaître les

composants des machines rotatives à c.a.

3. Expliquer le

fonctionnement des moteurs et des génératrices à c.a.

- Moteurs à c.a. :

• asynchrone monophasé: - à phase auxiliaire

résistive; - à phase auxiliaire de

démarrage par capacité ;

- à phase auxiliaire de condensateur en marche ;

- en série ; • asynchrone triphasé :

- à induction à cage d’écureuil ;

- à induction à rotor bobiné ;

• synchrone triphasé : - rotor bobiné ; - excitation.

- Génératrices à c.a. : • alternateur ; • excitatrice ;

- Machines rotatives à c.a. : • structure :

- inducteur ; - induit ; - collecteur ; - balais ; - boîtier ; - flasques, etc.

- Génératrices à c.a. : • tension induite ; • point neutre ; • types d’excitations ; • raccords de bobines ; • caractéristiques


- à vide ; - en charge.

- Moteur à c.a. : • branchement :

1 1 2

2 2 4

Module: 21 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles 4. Interpréter les

renseignements inscrits sur la plaque signalétique d’un moteur et d’une génératrice à c.a.

5. Expliquer le

fonctionnement de différents dispositifs de commande de moteurs et de génératrices à c.a.

- en série ; - condensateur de

démarrage; - condensateur de

marche; • démarrage et démarreur ; • inversion de rotation ; • freinage ; • caractéristiques


- au démarrage ; - à vide ; - en charge.

- Moteur:

• force; • tension; • vitesse; • type de courant; • genre de service;

- continu; - discontinu.

• ventilation; • boîtier.

- Génératrice: • puissance; • tension; • vitesse; • courant d’excitation; • type; • classe; • augmentation de

température.

- Démarrage des moteurs asynchrones triphasée à simple cage:

- Démarrage direct: • manuel un sens de

marche; • manuel avec inversion du

sens de marche; • semi automatique un sens

de marche;

1 3

1 7

Module: 21 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

• semi automatique deux sens de marche;

- Démarrage étoile - triangle: • manuel un sens de

marche; • manuel deux sens de

marche; • semi-automatique un

sens de marche; • semi-automatique deux

sens de marche; - Démarrage par élimination

des résistances statiques: • manuel; • semi-automatique un

sens de marche • statique semi

automatique deux sens de marche;

- Démarrage par autotransformateurs deux sens de marche;

- Démarrage électronique. - Démarrage de moteurs

asynchrones triphasés à rotor bobiné; • par élimination de

résistances rotoriques; • trois temps semi-

automatiques, un sens de marche;

• trois temps semi-automatique deux sens de marche;

- Démarrage de moteurs asynchrones triphasée à rotor bobiné à coupleur centrifuge.

- Démarrage des moteurs asynchrones monophasée: • semi-automatique par

condensateur; - Freinage des moteurs

asynchrones: • freinage à contre-courant:

- moteurs à cage;

Module: 21 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles 6. Reconnaître les dispositifs

de protection des moteurs et des génératrices à c.a.

- moteurs à bagues; • freinage par injection de

courant continu dans le stator; - moteur à bagues;

• freinage par auto excitation;

- Moteurs freins (asynchrones triphasée): • à manque de courant

(frein à commande de repos)

• à appel de courant (frein à commande de travail;

- Réglage de vitesse de moteurs asynchrones: • moteur à deux vitesses à

pôles commutables (Dahlander)

• moteur à deux vitesses à enroulements indépendants;

• par rhéostat de glissement (moteur à bagues);

• par variateur électronique (ALTIVAR).

- Démarrage des moteurs synchrones: • en asynchrone. • moteur synchrone deux

sens de rotation par élimination de résistances statoriques

- Détermination de la valeur

des composants de protection du moteur de la génératrice et des contrôles: • fusible; • relais de surcharge.

- Câblage et conducteurs. - Protection contre les

surtensions. - Protection contre les

surcharges et la surchauffe.

1

2

Module: 21 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles 7. Repérer les normes en

vigueur liées aux moteurs, aux génératrices à c.a. et à leurs dispositifs de commande.

8. Reconnaître les éléments

(composants, sections, entrées, sorties) du plan d’un dispositif de commande de moteur à c.a.

9. Reconnaître les

caractéristiques aux sorties de chaque section d’un dispositif de commande à c.a.

10. Décrire la méthode de

vérification du dispositif d’entraînement de machines rotatives.

- Protection contre les baisses de tension.

- Dispositif de sectionnement. - Protection et commande des

génératrices.

- Domaine d’application. - Génératrices.

- Éléments d’un plan de commande : • bobines de relais ; • bobines de contacteur ; • contacts de relais ; • fusibles ; • contacteurs ; • interrupteurs ; • transformateurs ; • relais de surcharge; • relais temporisé; • redresseur ; • lampe témoin ; • moteurs ; • mise à la terre ; • conducteurs.

- Tension et courant de la

partie puissance. - Tension de la partie

commande. - Tension d’entrée d’un

variateur de vitesse. - Tension de rétroaction. - Tension et courant de sortie

d’un variateur de vitesse.

- Vérification du moteur ou de la génératrice: • non bloqué

mécaniquement donc, fonctionnement sans danger;

- Vérification:

1 1 1 1

1 2 2 2

Module: 21 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles A. Prendre connaissance des

directives, des plans et des manuels techniques.

11. Installer des câbles et des

canalisations. 12. Identifier les normes en

vigueur au regard de l’installation de moteurs à c.a. et leurs dispositifs de commande.


d’installation.

• la tension du secteur est égale à la tension de travail;

• le circuit comporte des fusibles de valeur appropriée;

- Utilisation des sens pour détecter des problèmes: • bruit; • vibrations; • étincelles; • odeurs particulières; • chaleur excessive (au

toucher)

- Lecture du bon de commande.

- Lecture de plans de dispositifs de commande de moteurs et de génératrices à c.a.


- Information de la plaque signalétique.

- Référence au module 7. - Référence aux normes NFC

– 51 Machines électriques tournantes.

- Chaque méthode doit comporter les étapes: • localisation et

positionnement des composants de l’installation.

• travaux préparatoire selon le cas.

• choix de l’équipement pour la protection et pour

1 1

1 1 2

Module: 21 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles 14. Appliquer des méthodes

d’alignement conventionnel.

15. Reconnaître les mesures de

sécurité à prendre lors de l’installation de moteurs à c.a. et leurs dispositifs de commande.

B. Installer les équipements. C. Analyser l’état réel de

l’équipement.

pour la protection et pour le dispositif de commande.

• choix des accessoires d’assemblage.


- Encadrement de l’aire de travail et disposition des signaux et pancartes.

- Utilisation des moyens de transport appropriés.

- Utilisation des moyens de levage et gréage appropriée pour toute charge dépassant 30 kg.

- Utilisation de l’équipement de protection casques et ceinture de sécurité lors du travail en hauteur.

- Utilisation des gants en caoutchouc lorsque leur utilisation est précisée ainsi que des outils à manche isolante.

- Conditions exigées par lieu

d’emplacement: - Bonne, vérification pour

assurer le dépoussiérage et refroidissement de l’air.

- Accès assuré pour le contrôle de balais boites à bornes, graissage des paliers.

- Assurer une embase stable et rigide.

- Vérification visuelle, tactile,

auditive et olfactive de l’équipement.

- Si le problème n’est pas apparent, réalisation d’un essai de mise en marche.

1 3 1

2 6 2

Module: 21 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles 16. Analyser un circuit à c.c. 17. Analyser un circuit à c.a.


semi-conducteurs.



logique séquentielle. 21. Distinguer les sources de

problèmes dans le dispositif de commande d’un moteur à c.a.


22. Reconnaître les règles de

sécurité relatives à la réparation de systèmes

- Prise en note des symptômes.

- Examen des caractéristiques de fonctionnement.

- Repérage des points de tests.

- Synthèse des spécifications techniques.

- Prise de mesures. - Comparaison des mesures


- Référence au module 4. - Référence au module 6. - Référence au module 10.



- Sources de problèmes : • court-circuit d’un

conducteur ; • mauvais contact ; • bobine de relais ouverte ; • relâchement des

conducteurs causé par des vibrations excessives;

• protection inadéquate ; • mauvais ajustement des

paramètres de fonctionnement, etc.

- A partir de l’analyse des

données, détermination de la ou des causes du problème de fonctionnement ainsi que des correctifs à apporter.

- La prudence élémentaire

exige de prendre les

1 1

2 2 1

Module: 21 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles réparation de systèmes industriels.

23. Sélectionner des


E. Remplacer les

composants défectueux.

mesures qui s’imposent pour réduire les risques, mais aussi de se protéger contre l’imprévisible. C’est la raison d’être des mesures de protection suivantes.


vêtements bien ajustés ; • s’il existe un risque de

contact avec des pièces en mouvement, enlever bagues, breloques, chaînes et bracelets, à l’exception des bracelets médicaux ;

• protection temporaire pour de travaux particuliers : lunettes de sécurité ; gants ;

• protection obligatoire : chaussures de sécurité ; casque de sécurité ; pantalon long ; chemise;

• protection collective : extincteurs portatifs ; signalisation du danger ; éclairage approprié ; échafaudage, etc.

- Catalogues de fabricants. - Équivalence des

caractéristiques. - Électriques des composants.

- Méthodes de démontage et

de montage. - Outils et instruments à

utiliser. - Réparation ou

remplacement de pièces défectueuses.

- Réglage des nouveaux paramètres.

1 1

2

Module: 21 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles 24. Régler et calibrer les

paramètres de fonctionnement.



- Identifier le mode de fonctionnement: • moteur; • alternateur.

- Procédure judicieuse de calibrage des paramètres:

- Moteurs asynchrones: • tension et fréquence

d’alimentation; • courant; • puissance; • facteur de puissance; • vitesse.

- Moteurs synchrones: • tensions; • courant; • puissance et couple; • facteur de puissance; • courant d’excitation;

- Générateurs asynchrones: • tension; • fréquence; • vitesse; • courant;

- Alternateurs: • tension • fréquence; • puissance; • vitesse d’entraînement.

- Connaître des

caractéristiques électriques et électromécaniques.

- Connaître des caractéristiques plaquées.

- Identification des éléments de protection: • disjoncteurs; • fusible;

- Réglage des dispositifs de protection: • relais de mesure de

vitesse; • dispositifs logique de

sécurité.

1 1

1 2

Module: 21 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

F. Vérifier le fonctionnement de l’équipement

26. Utiliser un micro-

ordinateur pour produire des documents techniques.


appropriée. G. Consigner les

interventions.

- Procédure de vérification de fonctionnement.

- Technique sécuritaire au

moment de vérification sous tension.


- Reproduction des conditions normales d’opération.

- Équipement fonctionnel et sécuritaire.


- Termes techniques pour: • les composants; • les opérations; • dispositifs; • les paramétrée et

caractéristiques.

- Formulaire de consignation. - Relevé de toutes les données

pertinentes: • l’identification de

l’équipement; • la localisation; • les symptômes; • le types d’intervention; • les pièces utilisées; • le temps mis à

l’intervention; • l’identification des

l’intervenante, etc.

1 1

2 1 2

Module: 22 - ESA_GP


MODULE 22 : TRANSMISSIONS MÉCANIQUES



COMPÉTENCE

• Entretenir et réparer des transmissions mécaniques.

PRÉSENTATION

Ce module de compétence particulière est enseigné en troisième année du programme. Il requiert comme préalable les modules 17, “Montage et ajustement d’arbres, de roulements et de coussinets” et 21 “Accessoires de transmission et de transformation du mouvement”.

DESCRIPTION

L’objectif de ce module est de faire acquérir les connaissances relatives au démontage et au montage d’éléments tels que des variateurs et des réducteurs de vitesse, des boîtes d’engrenage, des accouplements et des limiteurs de couples, à la pose de diagnostic, ainsi qu’à la réparation de ces équipements.


• Bien que plusieurs éléments de connaissances et d’exercices pratiques de

base puissent se réaliser sur des bancs d’essais, il est très important de favoriser des exercices sur du matériel pédagogique adéquat et mettre en évidence les éléments de transmission du mouvement et de faire les réglages requis.


• À partir :

- de directives et d’un problème de fonctionnement simulé ou réel ; - de volumes de référence; - de manuels d’entretien et techniques; - de plans relatifs à l’équipement.

• À l’aide : - d’équipement industriel; - d’outillage; - d’instruments de mesure; - d’équipement de sécurité.

Module: 22 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles 1. Interpréter des schémas,

des plans et des devis.


2. Décrire les méthodes de démontage et de montage de l’équipement de transmission d’énergie mécanique.

3. Indiquer les divers

instruments de mesure et de contrôle.

4. Interpréter les divers

paramètres mécaniques. 5. Expliquer l’importance de

la qualité dans l’exécution des travaux.

B. Effectuer des

vérifications.

- Installation de systèmes ou

éléments. - Dimensions. - Croquis de composants. - Paramètres de

fonctionnement. - Composants et symboles:

• mécaniques; • électriques; • pneumatiques; • température;

- Manuel d’entretien des fabricants.

- Ordre logique à suivre. - Disposition des pièces. - Marquage des pièces. - Les contraintes techniques. - La taille de la machine. - Instruments pour mesurer et

contrôler : • le couple; • la vitesse; • la température; • le bruits; • les vibrations, etc.

- La vitesse; - Le couple; - Les révolutions; - La température; - Les vibrations; - Le bruit - Référence au module 14

- Vérification des fuites. - Vérification des bruits

anormaux; - Vérification des vibrations.

0,5

0,5 1 1 1 1

1 1 2 1 1 2

Module: 22 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

6. Décrire les appareils de

transmission mécanique.


7. Planifier le travail.

8. Sélectionner les outils et

l’équipement.

9. Appliquer les règles de santé et de sécurité au travail.


démontage des transmissions mécaniques.

- Vérification de la surchauffe. - Les boîtes d’engrenage. - Les variateurs et les

réducteurs de vitesse. - Les embrayages et les freins. - Les accouplements et les

limiteurs de couple. - Sur le rendement. - Sur des pertes de puissance. - Sur des troubles divers :

• d’ordre mécanique (manque de lubrification) ;

• d’ordre hydraulique ; • d’ordre électrique ; • d’ordre pneumatique, etc.

- Étapes de la planification. - Planification en fonction des

besoins spécifiques. - Contraintes techniques. - Positionnement. - Outillage et pièces. - Matière première. - Manutention. - Outils manuels de base. - Instruments de mesure. - Équipement de manutention,

etc. - Importance du cadenassage. - Respect des dispositifs de

protection sur les machines. - Port de l’équipement de

protection individuelle.

- Identifications du mode d’accouplement: • rigide; • élastique;

- Identifications du mode de transmission: • chaîne; • courroie.

1 1 1

0,5

0,5 1

2 2 2 1 1 2

Module: 22 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

11. Appliquer des techniques d’oxycoupage et de soudage à l’arc électrique.

12. Effectuer des opérations

d’usinage manuel.

13. Effectuer des opérations d’usinage sur machines-outils.

14. Appliquer des méthodes



de gestion de la maintenance à l’entretien des transmissions mécaniques.

D. Monter et démonter,

ajuster, entretenir et réparer des dispositifs tels que : • variateurs et

réducteurs de vitesse; • boites d’engrenages; • accouplements et

limiteurs de couples; • embrayages et freins.

16. Sélectionner et décrire les instruments de mesure.

- Choix de matériel et outillage adéquat.

- Identifications chronologiques des étapes de démontage.

- Respect des règles de sécurité.

- Respect des normes en application.

- Soin et propreté au lieu de travail.


- Référence du module 12.




- Démontage et montage de roulements, d’engrenages et d’autres pièces composant d’ensemble.

- Respect d’une méthode de travail efficace

- Instruments pour mesurer :

• le couple ; • la vitesse ;

2

0,5

5 1

Module: 22 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

17. Mesurer les divers

paramètres mécaniques.

E. Effectuer des essais.

18. Utiliser un micro-



appropriée.

F. Rédiger un rapport ou une fiche.

• la température ; • le bruit ; • les vibrations, etc.

- La vitesse. - Le couple. - Les révolutions. - La température. - Les vibrations. - Le bruit.

- Procédure de mise en service. - Mesure des paramètres dans

les conditions de marche normales.

- Vérification : • des fuites ; • des bruits anormaux ; • des vibrations ; • de la surchauffe.

- Référence au module 5. - Thermes techniques:

• français; • anglais.

- Mouvements. - Opérations. - Symptômes.


pertinentes telles : • l’identification de

l’équipement ; • le lieu ; • les symptômes ; • le type d’intervention ; • les pièces utilisées ; • le temps ; • le nom des intervenants ;

0,5 1 1

1 2 1 2

Module: 23 - ESA_GP


MODULE 23 : LOGIQUE SÉQUENTIELLE



COMPÉTENCE

• Appliquer des notions de logique séquentielle.

PRÉSENTATION

Ce module de compétence générale s’inscrit en troisième année du programme d’études. Les notions de logique séquentielle sont basées sur l’ensemble de la logique combinatoire.

DESCRIPTION

L’objectif de module est de faire acquérir les connaissances relatives à l’analyse de différentes représentations graphiques d’une séquence, à leur traduction sous forme de schéma, à la sélection des composants, au traçage de schémas de montage et au montage de circuits de base en logique séquentielle. Il vise donc à rendre le stagiaire apte à appliquer des notions de logique séquentielle.


• Établir un lien entre les notions de logique séquentielle et leurs applications

dans les modules subséquents du programme.


• À partir : - de directives; - d’une représentation graphique d’une séquence.

• À l’aide : - de manuels techniques; - de fiches techniques; - de composants logiques; - de l’équipement de protection individuelle; - de l’équipement d’assemblage; - d’instruments de mesure.

Module: 23 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles 1. Décrire les règles de

construction de diverses représentations graphiques d’une séquence.

2. Reconnaître les principaux

symboles associés à diverses représentations graphiques d’une séquence.

3. Décrire les modes de

départ, de marche et d’arrêt d’une séquence.

- Détermination :

• des grandes étapes (action) ; • des points d’entrée ou de

sortie des données ; • du point de prise de

décision ; • de l’aspect sécuritaire de la

séquence, etc. • s’il y a répétition ou arrêt de

la séquence, etc.

- Début ou extrémité de l’ordinogramme.

- Parallélogramme : • point d’entrée ou de sortie

de données. - Rectangle :

• opération sans entrée ni sortie ou opération mathématique.

- Losange : • indication d’un point de

décision. - Petit cercle :

• possibilité de raccorder des segments de grands programmes.

- Carré : • pour les étapes.

- Tiret : • pour les transitions.

- Flèche : • sens du déplacement.

- Insertion de la condition de départ dans un compteur binaire, à décade et un registre à décalage : • manuel ; • automatique.

- Remise à zéro des compteurs et des registres.

2 1 2

4 2 4

Module: 23 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

A. Analyser différentes représentations graphiques d’une séquence : • algorithme; • chronogramme; • Grafcet (A) • Schéma fonctionnel

d’une machine

B. Traduire des représentations graphiques d’une séquence sous forme de schémas électroniques.

4. Reconnaître la fonction et

les symboles de composants logiques.

5. Distinguer les circuits séquentiels et les circuits combinatoires.

C. Sélectionner les composants.

- Un automatisme simple. - Un circuit dont l’opération est

conditionnelle à plusieurs paramètres.

- Une charte de dépannage d’un équipement (voir manuel de dépannage du fabricant d’un appareil).

- Règle de conversion d’une

étape en schéma : • électronique ; • électrique (échelle).

- Divergence et convergence ET, OU.

- Circuit intégré représentant : • registre à décalage ; • compteur et décompteur ; • décodeur ; • multiplexeur, etc.

- Fonction et symboles : • bascules RS, JK, D, T.

- Astable, monostable. - Compteurs et diviseurs. - Registres. - Mémoires.

- Séquentiels : • mémoire ; • déroulement ordonné.

- Combinatoire : • portes.

- Recherche des symboles et

des caractéristiques des composants dans la documentation technique.

- Choix et arrangement de composants pour obtenir des bascules RS, D, T, JK.

3 2 2 2 2

6 4 4 4 4

Module: 23 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

D. Tracer des schémas de montage.

E. Monter des circuits de base.

- Choix et arrangement de

diverses bascules pour obtenir : • des compteurs linéaires ; • des compteurs décades ; • des registres à décalage.

- Compteurs, registres et décodeurs.

- Différents afficheurs : • à DEL • à 7 segments ; • à ACL (LCD).

- Montage et démontage de

composants : • outil d’extraction ; • protection antistatique ; • techniques de travail.

- Montage de circuits : • positionnement des

composants ; • technique de travail ; • tension, courant.

- Circuit de base : • compteurs et diviseurs ; • registres ; • décodeurs ; • afficheurs.

2 2

4 4

Module: 24 - ESA_GP


MODULE 24 : UTILISATION DE L’AUTOMATE PROGRAMMABLE



COMPÉTENCE

• Utiliser un automate programmable.

PRÉSENTATION

Ce module de compétence générale est enseigné en troisième année du programme. Il est préalable aux apprentissages réalisés au module 29 “Système automatisé contrôle par API” et nécessite comme pré requis les modules 18 “Logique combinatoire” et 23“Logique séquentielle”.

DESCRIPTION

L’objectif de ce module est de faire acquérir les connaissances relatives à l’architecture d’un automate, aux divers modes d’entrées et de sorties, aux langages de programmation, au mode de communication, ainsi qu’à la vérification de l’état logique des éléments en vue d’un diagnostic.


• Les apprentissages de ce module concernent les notions relatives à

l’utilisation d’un automate. La manipulation de l’équipement est essentielle à l’atteinte de la compétence visée. On doit relier des capteurs et des actuateurs aux entrées et aux sorties. La programmation en langage échelle et Grafcet se doit d’être bien maîtrisé.

• Favoriser des exercices sur des simulateurs ou des petits automatismes simples.

• Il faut faire attention de ne pas tomber dans l’excès de programmation, le but du programme d’études n’est pas de former des programmeurs.


• À partir de directives. • À l’aide :

- de fiches techniques et du manuel d’utilisation d’un automate; - d’un programme en langage Grafcet ou en diagramme à échelons;

• Sur un automate programmable avec E/S « tout ou rien ».

Module: 24 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

1. Décrire l’architecture d’un automate.

2. Décrire les applications d’un automate.

3. Reconnaître les différents

modules E/S.

4. Repérer un logiciel de programmation.

- Module de processeur :

• U.C.T. (c.p.u.) ; • mémoire ; • alimentation.

- Module des entrées et des sorties : • cartes d’entrées ; • cartes de sorties ; • cartes de communication.

- Périphériques : • unité de programmation ; • micro-ordinateur ; • imprimante.

- Modules spécialisés : • contrôleur PID ; • entrée analogique (4-

20mA, 0-10V).

- En industrie : • usinage ; • assemblage ; • soudage ; • mélange, etc.

- Commerciales : • ventilation ; • surveillance.

- Tout ou rien :

• TTL ; • relais ; • triac.

- Analogique : • 4-20mA, 0-10V.

- Identification de type de

l’automate. - Sélection de mode de

programmation : • par console ; • par ordinateur.

1 1 2 2

2 2 3 4

Module: 24 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

A. Raccorder un automate.

- Spécifications du fabricant. - Technique de raccordement. - Vérifier si les modules sont

dans leurs embases respectives. Vérifier le type, le numéro de modèle et le diagramme de câblage. Vérifier l’emplacement des embases dans le document pour l’assignation des adresses d’E/S.

- Localiser le paquet de fils correspondant à chaque module et le diriger à travers le conduit à l’emplacement du module. Identifier chacun des fils dans le paquet et s’assurer qu’ils correspondent à ce module en particulier.

- En commençant avec le premier module, repérer le fil dans le paquet qui se branche à la borne la plus basse. Au point où le fil arrive à la même hauteur que le point de terminaison, plier le fil à angle droit vers la borne.

- Couper le fil pour qu’il dépasse de 6mm” du côté de la vis de la borne. Dégainer l’isolant du fil à approximativement 9mm”. Insérer le fil sous la plaque de la borne et serrer la vis.

- Si deux modules ou plus utilisent la même source d’alimentation, on peut utiliser des cavaliers “jumpers” pour le câblage de la source d’alimentation d’un module à l’autre.

2

4

Module: 24 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

5. Distinguer les langages de programmation d’un automate.

- Si un câble blindé est utilisé,

en brancher seulement un bout à la mise à la terre, préférablement au châssis. Ce branchement évitera toutes boucles possibles de retour de masse. L’autre bout doit être coupé et non branché.

- Répéter la procédure de câblage pour chaque fil du paquet jusqu’à ce que le câblage du module soit complété. Après que tous les fils aient été branchés, tirer doucement sur chacun pour s'assurer d'avoir un bon branchement.

- Répéter la procédure de câblage jusqu’à ce que tous les modules soient terminés

- Diagramme en échelle

(Ladder) : • logique à contact ; • avantages :

- se rapproche le plus des schémas électriques ;

- bien adapté à la logique combinatoire

• inconvénient; - interprétation

complexe. - Diagramme en échelle

(Ladder) : • logique à contact ; • avantages :

- se rapproche le plus des schémas électriques ;

- bien adapté à la logique combinatoire

2

4

Module: 24 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

6. Décrire les principales

instructions d’un automate. 7. Utiliser un logiciel de

programmation. B. Accéder aux fonctions

d’un automate.

• inconvénient;

- interprétation complexe.

- Grafcet : • avantages :

- transcription directe du Grafcet vers l’unité centrale de l’API ;

- bien adapté à la logique séquentielle ;

• inconvénient: - incompatible avec

certains types d’automates.

- d’autres langages de programmation peuvent faire l’objet d’une étude.

- Relais :

• contact NO et NF ; • bobine.

- Temporisateurs : - Séquenceurs. - Compteurs et décompteurs. - Opérations mathématiques :

• addition ; • soustraction ; • division ; • multiplication.

- Manipulation des données. - Installation :

• configuration ; • adressage.

- Mode de programmation. - Mode en ligne :

• supervision ; • modification.

- Procédure d’accès. - Configuration d’un

automate.

2 2 2

4 4 4

Module: 24 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

8. Reconnaître l’état logique des E/S dans un programme par le mode dynamique (en ligne).

C. Déceler des problèmes de fonctionnement d’un automatisme simple commandé par un automate.

- Structure de la mémoire

• adressage E/S ; • adressage des bits internes

; • adressages des registres.

- Paramètres de communication.

- Lecture de l’état logique :

• d’un bit ; • d’un mot ; • d’un compteur ; • d’un temporisateur.

- Supervision de la table des variables.

- Forçage de variable (utiliser avec beaucoup de précautions).

- Méthode générale de

dépannage. • tout système est divisé en

quatre blocs : - bloc 1 : alimentation ; - bloc 2 : commande ; - bloc 3 : puissance ; - bloc 4 : sortie.

- Interprétation du bon de commande.

- Faire une vérification visuelle des composants : • Si le composant

défectueux est facilement repérable, le remplacer. Faire une vérification obligatoire des causes du défaut avant de passer à l’étape suivante.

• Si le composant défectueux est difficilement repérable aller directement à l'étape suivante.

1 2

2 4

Module: 24 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

- S’il n’y a pas de danger, débranchement de la sortie du système et branchement sur une charge factice avant de procéder à un essai de mise en marche.

- Vérification de l’état des composants durant l’essai (vue, odorat, ouie, toucher).

- Si rien ne fonctionne, vérification des blocs selon l’endroit où le défaut est plus susceptible de s’être produit, 1, 4, 3, 2.

- En cas de fonctionnement partiel, vérification des blocs selon l’endroit où le défaut est le plus susceptible de s’être produit, 4, 3, 1, 2.

- Une fois la réparation effectuée, essai de fonctionnement du système pendant un temps suffisant pour permettre de conclure que le système est fonctionnel.

- Application des normes du fabricant (attendre le temps nécessaire afin que tous les appareils entrent en action). Poursuite de l’attente jusqu’à ce que les appareils atteignent leur température de fonctionnement de manière à s’assurer que le système ne tombe pas en panne à cause d’une dérive thermique des composants.

- S’il faut débrancher un composant, s’assurer que toutes les alimentations sont hors fonction.

Module: 24 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

D. Apporter des modifications mineures au programme d’un automate

9. Reconnaître les dangers potentiels.

- Les appareils de mesure

suggérés pour le dépannage du système automatisé sont : ordinateur, voltmètre, pince ampèremétrique et oscilloscope (éviter le plus possible l’utilisation de l’ampèremètre série pour minimiser les risques de défaut par mauvais branchement). L’ohmmètre devrait être utilisé avec beaucoup de précautions.

- Utiliser les caractéristiques de l’automate en mode : • manuel ; • automatique ; • étape par étape.

- Décoder les messages d’erreur.

- Modification d’un

temporisateur, d’un capteur, d’un registre, etc.

- Ajout d’un contact, d’une bobine, etc.

- Forçage des entrées et des

sorties à utiliser avec beaucoup de précautions car il y a danger : • de blessures pour les

personnes; • de défaut de matériel ; • de perte de production, etc.

- Le verrouillage par logiciel ne dispense pas de l’obligation de la procédure de cadenassage.

2 2

4 4

Module: 24 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

E. Effectuer l’essai d’un automatisme simple commandé par un automate.

- Fonctionnement de

l’ensemble pour une période de temps avant de déclarer que le système est fonctionnel.

- Vérification des composants associés avec le composant qui était défectueux.

- Respect des normes du fabricant (attendre le temps nécessaire pour que tous les appareils entrent en action).

- Poursuite de l’attente jusqu’à ce que les appareils atteignent leur température de fonctionnement pour assurer que le système ne tombe pas en panne à cause d’une dérive thermique des composants.

2

5

Module: 25 - ESA_GP


MODULE 25 : ANALYSE DE CIRCUITS HYDRAULIQUES



COMPÉTENCE

• Analyser des circuits hydrauliques.

PRÉSENTATION

Ce module de compétence générale est enseigné en troisième année du programme.

DESCRIPTION

L’objectif de module est de faire acquérir les connaissances relatives à l’interprétation des plans, à la sélection des composants, à leur interrelation dans les circuits, au montage des circuits de base à l’aide de vérins distributeurs, de capteurs et de valves et l’utilisation des instruments de mesure pour les paramètres des circuits. Il vise donc à rendre le stagiaire apte à monter des circuits hydrauliques.


• Les exercices sont effectués sur des bancs de montage hydrauliques. • L’utilisation d’un logiciel de simulation favoriserait la réalisation de

circuits de base.


• Travail individuel. • À partir :

- de schémas ou de plans; - de manuels techniques; - d’abaques et de tableaux;

• À l’aide : - d’outillage et d’équipement; - des instruments de mesure et de contrôle; - de bancs d’essais et de montage hydrauliques; - de machines et d’équipement industriel; - de composants, de raccords et de conduits.

Module: 25 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

1. Reconnaître les symboles.

A. Interpréter les plans ou

les schémas.

2. Explorer le fonctionnement

des circuits hydrauliques.

B. Calculer les principaux paramètres d’un circuit.

- Elément d’un circuit : tubes;

boyaux; raccords. - Appareils et instruments:

réservoirs; filtres; manomètres; thermomètres; thermostats; indicateurs de niveau; échangeurs thermiques; accumulateurs;

- Actionneurs. - Actionneurs rotatifs. - Étrangleurs, régulateurs de

débit. - Soupapes, clapets,

distributeurs, servovalves, solénoïdes, etc.

- Décodage des symboles. - Relation entre les éléments. - Différenciation entre la partie

commande et la partie puissance.

- Fonctionnement des circuits de

base hydrauliques. - Unité de test. - Utilisation des instruments de

mesure. - Circulation du fluide dans le

circuit. - Eléments de protection.

- Calcul:

• de la pression; • du débit; • de la force; • du travail; • de la puissance; • de la vitesse; • du volume; - Unités de mesure dans le

système international;

1 2 1 2

2 4 2 4

Module: 25 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

C. Sélectionner les composants, les raccords et les conduits.

D. Élaborer des schémas.

E. Appliquer les règles de santé et de sécurité au travail.

- Filtration: fluides; crépines et

filtres. - Sources d’énergie:

• réservoir; • pompe; • soupape de sûreté.;

- Contrôle d’énergie:. • réducteurs de pression; • distributeurs; • régulateurs de débit; • soupapes de séquence; • soupape d’équilibrage; • servovalves,etc.;

- Production de travail: • moteurs; • vérins; • oscillateurs, etc.

- Boyaux, tubes et tuyaux utilisés en hydraulique: • basse et moyenne pression; • diamètre et section.

- Raccords: filetés; évasés; rapides.

- Utilisation des normes et de symbolisation.

- Dessiner des circuits: • de réduction de pression; • de séquence; • de décélération; • de multiplication de

pression; • de régénération; • avec accumulateurs; • pilotés; • de décharge, etc.

- Utilisation des équipements de

protection individuelle. - Utilisation des méthodes de

travail appropriées.

1 3 1

2 6 2

Module: 25 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

3. Expliquer les principes de fonctionnement des circuits industriels.


l’entretien des instruments, de l’outillage et de l’équipement.

5. Expliquer l’importance de la qualité des circuits.


la précision.

7. Tracer des schémas hydrauliques.

F. Monter des circuits hydrauliques.

8. Reconnaître l’outillage et les instruments de mesure.

- Circuit séquenceur. - Circuit temporisateur.

- Fiabilité des composants. - Fiabilité des circuits. - Durabilité. - Résistance accrue aux pannes,

etc. - Opération conforme du circuit

avec le minimum de pannes. - Montage des circuits facilité. - Opération fonctionnelle. - Réalisation du plan de circuits

tels que : • contrôle de pression, de

débit ; • circuit de séquence ; • circuit de sécurité ; • circuit temporisé ; • filtres, réservoir, régulateur

de pression et de débit.

- Circuits: • de réduction de pression; • de séquence; • de multiplication de

pression; • de contrôle de débit simple; • de décharge, etc. ;

- Outils: clés; tournevis; douilles et rochet; outils de fabrication de canalisation et de raccordement.

- Instruments: chronomètre ; stroboscope ; indicateur de pression, débit et température ; thermomètre.

1 1 1 1 2 3 1

2 2 2 2 4 6 2

Module: 25 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

G. Mesurer les paramètres de fonctionnement;

H. Effectuer des essais

- Mesure:

• du débit; • de la pression; • de la vitesse; • du couple; • de la puissance; • de l’efficacité mécanique; • du rendement, etc.

- Procédure de mise en service. - Mesure des paramètres dans les

conditions de marche normales.

- Vérification de la présence de fuites.

2 2

4 4

Module: 26 - ESA_GP


MODULE 26 : INSTALLATION, REPARATION : COMMANDE ELECTRONIQUE DE MOTEURS



DE COMPORTEMENT

COMPÉTENCE

• Installer et réparer un système de commandes électroniques de moteurs.

PRÉSENTATION

Ce module de compétence particulière est situé au troisième semestre de formation. Il requiert en pré requis les modules 10 »Analyse de circuits à semi-conducteurs, et 15 «Dépannage de circuits électroniques de puissance ».

DESCRIPTION

L’objectif de ce module est faire acquérir les connaissances liées aux divers types de commande électroniques de moteurs, au diagnostic de fonctionnement ainsi qu’au remplacement de composants défectueux. Il vise donc à rendre les stagiaires aptes à installer et à réparer les systèmes de commande électronique de moteurs.


• Bien que les apprentissages de base puissent à faire dans l’atelier de contrôle des moteurs, il est très important de favoriser des exercices pratiqués sur du matériel pédagogique adéquat.


• À partir : - de directives; - du schéma du système de commande électronique; - d’un problème de fonctionnement provoqué.

• À l’aide : - des manuels techniques;

- des outils et des instruments; - d’un système de commande électronique de moteurs; - de l’équipement de protection individuelle.

Module: 26 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

1. Distinguer les types de commande électronique de moteurs.

2. Expliquer le

fonctionnement des convertisseurs alternatif - continu.

- Commande de moteurs à c. c

par : • redresseur à thyristor

(conversion alternative continu) ;

• hacheur à thyristor (conversion continu - continu) ;

• redresseur à diodes et hacheur à thyristors.

- Commande de moteurs asynchrones triphasés par : • gradateur à thyristors

(conversion triphasé – triphasé)

• onduleur à fréquence variable ;

• cycloconverteur à thyristors (conversion triphasé – triphasé).

- Redresseur à tension fixe de

communication naturelle à base de diodes : • monophasé (montage

pont de Grætz) fixé : - schéma ; - forme d’onde ; - influence de la

charge ; • triphasé fixe :

- schéma ; - forme d’onde ; - utilisation.

- Redresseur à tension variable, en commutation contrôlée à base de thyristors : • monophasé contrôle

(montage pont Grætz) : - schéma ; - forme d’onde ; - angle d’amorçage ; - fonctionnement en

onduleur assisté.

1,5

1,5

3 3

Module: 26 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

3. Expliquer le

fonctionnement des convertisseurs continu - continu.

4. Expliquer le

fonctionnement des convertisseurs continu - alternatif.

• triphasé contrôle : - schéma ; - forme d’onde ; - contrôle par angle

d’amorçage. ; • monophasé mixte :

- schéma ; - forme d’onde ; - utilisation ;

• triphasé mixte : - schéma ; - forme d’onde.

- Principe de convertisseur

continu –continu : • découpage de la tension à

largueur fixe et période variable (MLI)

• découpage de la tension à largeur variable et période fixe (PWM) ;

• hacheur à thyristors ; - schéma de principe ; - forme d’onde ; - circuit de commande ; - réversibilité en

courant. • hacheur à transistors :

- schéma de principe ; - domaine et limité

d’utilisation ;

- Principe des convertisseurs continu alternatif (onduleurs) : • inversion du courant et de

la tension dans la charge, par l’ouverture et fermeture des interrupteurs électroniques commandés.

- Onduleur à transistors monophasé : schéma ; forme d’onde dans le cas : • d’une commande adéquate ; • d’une commande décalé.

1,5

1,5

3 3

Module: 26 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

5. Expliquer le

fonctionnement des convertisseurs alternatif - alternatif.

- Onduleur triphasé à thyristors et diodes : • schéma ; • forme d’onde ; • commande.

- Onduleur à fréquence variable : • utilisation ; • principe ; • exemple d’application :

ALTIVAR.

- Convertisseur de fréquence : • schéma ; • constitution au niveau de

blocs fonctionnels ; • types de conversion

réalisée : - tension monophasée

ou triphasée en tension alternative de valeur efficace et de fréquences variable.

- Gradateur par déphasage : • principe :

- modulation de l’angle d’amorçage des composants semi-conducteurs.

• conversion réalisée : - tension monophasé ou

triphasée en tension alternative de valeur efficace variable et fréquence fixe.

- Gradateur monophasée : • schéma ; • forme d’onde ;

- Gradateur triphasée : • schéma ; • forme d’onde ; • exemple d’application :

démarreur progressif ALTISTART.

1,5

3

Module: 26 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles 6. Interpréter des schémas,

des plans et des devis.


7. Identifier les normes en vigueur au regard de l’installation d’un système de commande électronique de moteurs.


d’installation. 9. Reconnaître les mesures de

sécurité à prendre lors de l’installation.

- Convertisseur à contrôle vectoriel : • principe : transformation

de Park ; • schéma de principe ;

- Identification : • des symboles ; • des circuits et des

composants. - Notations et références. - Repérage des éléments. - Mode de mise en marche. - Repérage des points de

vérification. - Lecture de bon de commande. - Lecture de plans de dispositifs

de commande de moteurs à c. c. et à c.a.


- Matériel équipement et outillage.

- Information de la plaque signalétique.

- Référence aux normes :

• NFC 51 Machine tournantes.

• NFC 53 Electroniques de puissance

- Chaque méthode doit

comporter les étapes suivantes : • localisation et

positionnement des composants de l’installation ;

• travaux préparatoires selon le cas ;

• choix de l’équipement pour la protection ainsi que pour le dispositif de commande ;

0,5

0,5

0,5

1 1 1

Module: 26 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles


B. Installer les

équipements.


• choix des accessoires d’assemblage.

- Protection individuelle : • protection essentielle :

- vêtements appropriée. • en lever les bagues,

breloques et chaînes si il existe le risque de contact avec des pièces en mouvements ;

• protection temporaire pour travaux particulières : lunettes, gants.

• protection obligatoire : chaussures de sécurités, chemise, pantalon long.

- Protection collective : • extincteur portable ; • signalisation du danger ; • éclairage correct, etc.

- Référence au module 7. - Identification des

équipements. - Respect des normes en

vigueur. - Choix des outils de travail. - Installation selon la méthode

retenue. - Procédure aux branchements

de câbles et canalisation. - Consultations de la

documentation. - Technique et lecture des

plans. - Examen des caractéristiques

de fonctionnement. - Localisation des points de

tests. - Prise de mesure. - Comparaison des mesures


1

0,5

2 1

Module: 26 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles



semi-conducteurs.




16. Utiliser un automate programmable.

17. Expliquer les méthodes de

dépannage.

18. Distinguer les sources de problèmes dans un système de commande électronique de moteurs.

référence. - État de référence :

• spécifications du fabricant relative à un équipement donné.


vérification effective et liste de symptômes.

- Référence au module 4. - Référence au module 6. - Référence au module 10. - Référence au module 18. - Référence au module 23. - Référence au module 24. - Identification des points

d’intervention. - Choix du matériel de travail. - Respect des règles de sécurité. - Choix de la méthode en

fonction du contexte. - Remplacement des éléments

défectueux. - Soin et propreté pendant

l’exécution des tâches. - Vérification et remise en état

des équipements ; - Sources des problèmes :

• court circuit ; • mauvais contact ; • relâchement des

conducteurs et bornes de raccordement causé par des vibrations excessives ;

1 1

2 2

Module: 26 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles


19. Reconnaître les règles de

sécurité relatives à la réparation de systèmes industriels.

• protection inadéquate ; • mauvais réglages des

paramètres de fonctionnement ;

• défaut de masse ; • surcharge prolongée du

moteur ; • freinages brutale.

- A partir de l’état réel et de

l’état de référence détermination de la ou des causes des problèmes.

- Description du milieu de

travail. - Différentiation des éléments à

de paner dans un systèmes industriels.


- vêtements bien ajustés. • s’il existe un risque de

contact avec des pièces en mouvement enlever bagues, breloques, chaînes et bracelets, à l’exception des bracelets médicaux.

• protection temporaire pour des travaux particuliers : - lunettes de sécurité ; - gants.

• protection obligatoire : - chaussures de

sécurité ; - casque de sécurité ; - pantalon long ; - chemise.

• protection collective : - extincteur portatif ; - signalisation du

danger ; - éclairage approprié ;

1,5

3

Module: 26 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles



21. Expliquer la procédure de

remplacement des pièces défectueuses.

22. Expliquer l’importance de la qualité dans l’exécution des travaux.

- échafaudage, etc. - Divers fabricants. - Équivalence des

caractéristiques des composants.

- Manuel, des fabricants : • repérage des

composants ; • identification des

composants équivalents.

- Procédure aux diverses mesures et contrôles : • d’observation (ouïe,

adorant, vue, toucher) ; • par utilisation

d’instruments spécialisés. - Détection du composant

défectueux. - Référence aux diverses

caractéristiques. - Choix de l’élément e

remplacement. - Respect des normes

correspondantes. - Respect des règles de sécurité. - Respect de l’ordre des tâches

à accomplir. - Choix judicieux des

instruments et outils de travail : • de mesure ; • de contrôle ; • de montage et

démontage ; • de fixation ; • de raccordement ; • de vérification.

- Propreté et soin pendant et après le travail.

- Rangement du matériel utilisé dans les emplacements appropriés.

0,5 1

1 2

Module: 26 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles E. Remplacer les

composants défectueux.

23. Expliquer la procédure de calibrage des paramètres de fonctionnement du système de commande électronique de moteurs.

F. Ajuster et calibrer la commande du moteur.



G. Vérifier le fonctionnement de l’équipement.

- Éléments de sécurité. - Méthode de démontage et de

montage. - Outils et instruments à

utiliser ; - Réparation ou remplacement

de composants défectueux. - Réglage des nouveaux

paramètres. - Utilisation des manuels de

service. - Procédure de calibrage des

paramètres normalisés : • courant limite ; • rapport tension/

fréquence ; • temps d’accélération et

temps de décélération ; • vitesse min ; vitesse max.

- Utilisation des manuels de service.

- Procédure de calibrage des

paramètres normalisés : • courant limite ; • rapport tension/

fréquence ; • temps d’accélération ; • et temps de décélération ; • vitesse min ; vitesse max.

- Technique sécuritaire au

moment de vérification sous tension.


- Relevé des indices suspects. - Mise en marche de

l’équipement sécuritaire. - Reproduction des

mouvements normaux de l’équipement.

- Fonctionnement de l’ensemble pour une période

1

0,5 1

0,5 1

2 1 2 1 1

Module: 26 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles



appropriée.

H. Consigner les

interventions.

l’ensemble pour une période de temps avant de déclarer le système fonctionnel ;

- Relever de tous les indices suspects.

- Référence au module 5 ; - Termes techniques pour :

• les composants ; • les opérations ; • les dispositifs ; • les paramètres ; • les caractéristiques.


pertinentes : • identifications de

l’équipement ; • la localisation ; • les symptômes ; • le type d’intervention ; • les pièces utilisées ; • le temps mis

d’intervention ; • identifications des

intervenants etc.

0,5

1 1

Module: 27 - ESA_GP


MODULE 27 : INSTALLATION, DEPANNAGE : INSTRUMENTATION INDUSTRIELLE



DE COMPORTEMENT

COMPÉTENCE

•••• Installer et dépanner une boucle d’instrumentation industrielle.

PRÉSENTATION

Ce module de compétence particulière est situé en troisième année de formation.

DESCRIPTION

L’objectif de ce module est faire acquérir les connaissances liées à une boucle d’instrumentation industrielle au diagnostic de fonctionnement ainsi qu’au remplacement de composants défectueux. Il vise donc à rendre le stagiaire apte à installer et à dépanner une boucle d’instrumentation industrielle.


• Les apprentissages de ce module concernant l’installation et le dépannage d’une boucle d’instrumentation industrielle peuvent être enseignes en laboratoire ou en atelier. La manipulation de l’équipement est essentielle à l’atteinte de la compétence visée.


• À partir :

- de directives; - de schéma de la boucle d’instrumentation industrielle ;; - d’un problème de fonctionnement provoqué ;

• À l’aide : - des manuels techniques ; - des outils et des instruments ;

- d’une boucle d’instrumentation industrielle ; - de l’équipement de protection individuelle.

Module: 27 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles 1. Définir la terminologie et

les concepts relatifs à une boucle d’instrumentation industrielle.

2. Définir les principales

grandeurs physiques et les capteurs usuels.

3. Distinguer les différents

types de pression.

- Grandeurs unités :

• physiques ; • d’ingénieries.

- Notions de mesure : • fiabilité ; • la précision ; • l’erreur.

- Identification des éléments de la boucle d’instrumentation industrielle.

- Principes physiques utilisés

dans un capteur : • champ magnétique ; • champ électrostatique ; • variation de la résistance

avec la température et l’humidité.

- Grandeurs physiques : • masse et le poids ; • la température et

l’humidité ; • la pression ; • le niveau ; • le débit volumétrique ; • le déplacement ; • l’optique ; • la vitesse.

- Définition : • le capteur ; • le transducteur ; • le transmetteur.

- Types de capteurs : • de niveau ; • de pression ; • de température.

- Types de pression : • atmosphérique ; • absolue ; • relative ; • différentielle.

0,5

0,5

0,5

1 1 1

Module: 27 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles 4. Calculer les conversions

d’unités d’ingénierie et des signaux normalisés.

5. Interpréter des schémas,

des plans et des devis. 6. Lire des diagrammes de

boucles utilisant les symboles ISA.

7. Interpréter des

diagrammes d’écoulement.

- Transformée de Laplace. - Fonction de transfert :

• l’unité d’ingénierie ; • l’unité normalisée (0 ÷

100%) • l’unité électrique (4 ÷ 20

mA). • l’unité numérique par

conversion analogique/numérique.

- Identification des symboles :

• élément de mesure ; • élément de consigne ; • élément de correction ; • régulateur proprement dit ; • système objet de la

régulation. - Élaboration de liens entre

différents éléments de la boucle d’asservissement.

- Identification des notations et les situer vis à vis de la norme en vigueur.

- Repérage des éléments pouvant être cibles d’une intervention éventuelle.

- Identification des standards :

• étiquettes ; • lettres majuscules ; • symboles des instruments ; • chiffre et lettres

d’identification ; - Schéma de raccordement. - Identification et classification

des standards : • électrique ; • pneumatique ; • hydraulique ; • automatique et manuel ; • schémas des actionneurs.

1

0,5

0,5

0,5

1 1 1 1

Module: 27 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles


8. Identifier les normes en vigueur au regard de l’installation d’une boucle de régulation.


d’installation. 10. Installer des câbles et des

canalisations. 11. Reconnaître les mesures de

sécurité à prendre lors de l’installation.

- Identification des symboles :

• des éléments du système de régulation ;

• des éléments du système à réguler : - électrique ; - pneumatique ; - hydraulique.

- Notations et référence. - Repérage des points de

vérification ; - Consultation de la norme en

application concernant les systèmes asservis.

- Identifications des symboles dans une boucle de régulation en s’appuyant sur la norme en vigueur : • symboles graphiques ; • notations et repérage.

- Description des éléments à installer.

- Identification des emplacements adéquats.

- Choix de la méthode de travail en fonction du contexte.

- Choix des instruments et des outillages appropriés.

- Conformité avec les normes en vigueur.

- Référence au module 7. - Description des constituants de

l’installation. - Élaboration d’un ordre

chronologique de l’exécution de l’installation.

- Consultation de la norme pour prendre des mesures de sécurité dans chaque étape de l’installation.

0,5

0,5 1

1 1 1 1

Module: 27 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles 12. Expliquer les principes de

mesure électronique couramment rencontrés en milieu industriel.

13. Expliquer l’étalonnage

d’un transmetteur à deux fils.

14. Décrire les caractéristiques d’un système d’acquisition de données.

- Sensibilité du capteur et signal

de sortie. - Caractéristique électrique du

transducteur : • à source de courant ; • potentiométrique ; • en pont ; • en mode commun ; • en mode différentiel.

- Caractéristique électrique du transmetteur : • la sensibilité ; • le gain ; • la mise à l’échelle ; • la tension de décalage ; • l’ajustement du zéro ; • l’entendue de la mesure.

- Caractéristique de boucle 4 ÷ 20 mA : • niveau de bruit ; • charge maximale ; • raccordement ; • amplificateur de charge.

- Calibrage : • réglage du zéro ; • réglage de l’étendue de

mesure ; - Câblage :

• connecteurs ; • raccords électrique ; • caractéristiques.

- Applications de mesure : • température ; • pression ; • niveau ; • débit.

- Diagramme fonctionnel d’une carte d’acquisition de donnée.

- Caractéristiques : • échantillonnage ; • mono tonicité ; • résolution ;

1

0,5 1

1 1 2

Module: 27 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles 15. Décrire les standards de

transmission analogique et numérique.

16. Distinguer l’appareillage

usuel utilisé en milieu industriel.

B. Installer une boucle de régulation.


• précision. - Afficheurs électroniques :

• Sauvegarde ; • Tableau ; • Tendance et histogramme ; • Représentation graphique.

- Gestion d’alarme. - Comparaison des normes de

transmission : • boucle de courant ; • tension ; • normes RS-422 et RS-485 ; • normes pneumatiques.

- Indicateur analogique et numérique : • enregistreur graphique ; • avertisseur d’alarme ; • système numérique à base

de micro-ordinateur.

- Identification des normes appliquées à l’installation de boucle de régulation.

- Description des éléments à installer.

- Affectation des éléments aux emplacements appropriés.

- Choix de la méthode d’installation en fonction du contexte.

- Choix des instruments et outils : • de mesure ; • de branchement.

- Respect des mesures de sécurité au cours de l’installation.

- Étalonnage des transmetteurs à deux fils.

- Consultations de la

documentation. - Technique et lecture des plans. - Examen des caractéristiques de

fonctionnement.

0,5

0,5 1 1

1 1 2 1

Module: 27 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

17. Analyser un circuit à c. c. 18. Analyser un circuit à c.a.


semi-conducteurs.





23. Analyser des circuits

pneumatiques.

24. Analyser des circuits hydrauliques.

25. Expliquer les méthodes de

dépannage.

- Localisation des points de tests. - Prise de mesure. - Comparaison des mesures


- État de référence : • spécifications du fabricant

relative à un équipement donné.


vérification effective et liste de symptômes.

- Référence au module 4. - Référence au module 6. - Référence au module 10. - Référence au module 18. - Référence au module 23. - Référence au module 24. - Référence au module 11. - Référence au module 25. - Identification des points

d’intervention. - Choix du matériel de travail. - Respect des règles de sécurité. - Choix de la méthode en

fonction du contexte. - Remplacement des éléments

défectueux. - Soin et propreté pendant

l’exécution des taches. - Vérification et remise en état

1

2

Module: 27 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

26. Distinguer les sources de problèmes dans une boucle d’instrumentation industrielle.

27. Décrire les particularités

d’un système asservi et d’un procédé industriel.

28. Décrire un procédé simple.

des équipements. - Identification des éléments

d’une boucle d’instrumentation. - Différentiation être entre les

éléments de la boucle d’instrumentation et les actionneurs.

- Analyse des systèmes : • de commande ; • de régulation ; • de puissance ; • de mesure.

- Repérage des points sources de problèmes dans chaque partie.

- Principe de l’asservissement :

• boucle ouverte ; • boucle fermée ; • servomécanisme et servo-

vanne. - Type d’asservissement :

• de position ; • de vitesse ; • de débit ; • de pression.

- Caractéristiques du procédé industriel. • boucle ouverte ; • boucle fermé ; • fonction de transfert ; • précision ; • stabilité ; • rapidité ; • réponse type du procédé.

- Notions de :

• consigne ; • variable mesurée ; • variable de sortie ; • délai dans le procédé • délai dans la commande.

- Type de procédés : • autorégulateur • intégrateur.

1 1 1

2 2 2

Module: 27 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

29. Distinguer des actionneurs

proportionnels


30. Reconnaître les règles de sécurité relatives au dépannage d’une boucle d’instrumentation industrielle.

31. Sélectionner les composants de remplacement.

- Méthode de Ziegler-Nichols : • gain du procédé; • temps de délai ; • constante de temps.

- Identification particularités et

critères de choix des composants de commande : • vanne pneumatique à

commande proportionnelle ;

• vanne hydraulique à commande proportionnelle ;

• élément chauffant ; • échangeur de chaleur ; • pompe à vitesse variable ; • pompe doseuse ; • ventilateur ; • agitateur ; • réservoir.

- Analyse de l’état réel des équipements

- Identification des points d’intervention.

- Proposition des solutions. - Description du milieu de

travail. - Différentiation des éléments à

dépanner dans une boucle d’instrumentation.

- Consultation de la norme concernant les règles de sécurité des personnes et du matériel.

- Identification des éléments de

boucle d’instrumentation. - Identification du mode de

régulation. - Relevé des caractéristiques des

éléments : • fonctionnelles ; • de réglage ;

1 1

0,5

0,5

1 2 1 1

Module: 27 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

32. Expliquer la procédure de remplacement des pièces défectueuses.


la qualité dans l’exécution des travaux.

E. Remplacer les composants défectueux.

• électrique. - Choix judicieux du composant

de remplacement en respectant les caractéristiques individuelles et les caractéristiques de la boucle de régulation.

- Procédure aux diverses mesures

et contrôles : • d’observation (ouïe,

odorât, vue, toucher) ; • par utilisation

d’instruments spécialisés. - Détection du composant

défectueux. - Référence aux diverses

caractéristiques. - Choix de l’élément de

remplacement. - Détermination d’un ordre

logique de tâches lors du remplacement.

- Respect des normes correspondantes ;

- Respect des règles de sécurité. - Respect de l’ordre des tâches à

accomplir. - Choix judicieux des

instruments et outils de travail : • de mesure ; • de contrôle ; • de montage et démontage ; • de fixation ; • de raccordement ; • de vérification.

- Propreté et soin pendant et après le travail.

- Rangement du matériel utilisé dans les emplacements appropriés.

- Application des règles sécurité. - Application formelle des

normes en vigueur.

1 1

1 1 2

Module: 27 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

34. Définir la terminologie et les modes de commande du régulateur de procédé.

35. Expliquer l’écart

permanent retrouvé sur le procédé.

36. Justifier l’utilisation de

l’action intégrale.

37. Expliquer le réglage des paramètres d’un régulateur PID.

- Choix judicieux des composants de remplacement.

- Soin et propreté dans le travail. - Modes de commandes :

• tout ou rien ; • action proportionnelle ; • action intégrale ; • action dérivée ;

- Terminologie : • gain ; • bande proportionnelle ; • valeur de maintien ; • temps d’intégration ; • temps de dérivation.

- Rôle de la valeur de maintien. - Utilisation du mode

proportionnel uniquement. - Correction de écart permanent

avec le mode intégral. - Utilisation d’un logiciel de

simulation. - Relation entre :

• variation de la charge du procédé ;

• variation de la consigne ; • effet sur la mesure ;

- Réponse à l’échelon : • performance de base ; • gain de boucle ; • réponse en fréquence.

- Test en boucle fermé : • fréquence naturelle

d’oscillation ; - Programmation des paramètres

du régulateur : • fonction de transfert ; • valeur de maintien ; • alarmes ; • gain, bande

proportionnelle ; • action intégrale ;

0,5

0,5 1

1 1 2

Module: 27 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles 38. Décrire les procédures

pour détecter les anomalies du système de régulation de procédé.

F. Régler les paramètres de fonctionnement.

39. Vérifier le fonctionnement des dispositifs de sécurité.

G. Vérifier le

fonctionnement de l’équipement.

• action dérivée. - Fonction de préréglage et

d’autoréglage des paramètres du régulateur.

- Procédure de diagnostique au

niveau : • du choix des éléments ; • de la programmation ; • du calibrage ; • des branchements.

- Interprétation juste des termes propres aux régulateurs : • le gain ; • la bande proportionnelle ; • la valeur de soutien ; • le temps d’intégration ; • le temps de dérivation ;

- Destination exacte des actions proportionnelles, intégrales et dérivées.

- Traduction correcte des éléments opérationnels P,I, et D en schéma bloc.

- Interprétation correcte de la documentation technique des fabricants.

- Programmation fonctionnelle des paramètres du régulateur.

- Arrêt d’urgence. - Périmètre de sécurité pour les

capteurs et les détecteurs. - Vanne de suppression, etc. - Mise en marche de

l’équipement sécuritaire. - Reproduction des mouvements

normaux de l’équipement. - Fonctionnement de l’ensemble

pour une période de temps avant de déclarer le système fonctionnel.

- Relevé de tous les indices suspects.

0,5 1 1

1 1 1

Module: 27 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles



appropriée.

H. Consigner les interventions.

- Référence au module 5. - Termes techniques pour :

• les composants ; • les mouvements ; • les opérations ; • les symboles.


pertinentes : • l’identification de

l’équipement ; • la localisation ; • les symptômes ; • le type d’intervention ; • les pièces utilisées ; • le temps mis à

l’intervention ; • l’identification des

intervenants, etc.

1

Module: 28 - ESA_GP


MODULE 28 : SYSTEME AUTOMATISE CONTRÔLÉ PAR API



COMPÉTENCE

• Installer et réparer un système automatisé contrôlé par API.

PRÉSENTATION

Ce module de compétence particulière est enseigné en troisième année. Il utilise comme préalable le module 24 “Utilisation de l’automate programmable”.

DESCRIPTION

L’objectif de ce module est de faire acquérir les connaissances relatives aux éléments de chaque phase d’un système automatisé, à la documentation techniques, à la pose d’un diagnostic et à la proposition de solutions. Il vise à rendre le stagiaire apte à installer et à réparer un système automatisé contrôlé par un automate programmable industriel (API).


• On doit donc favoriser au maximum tout exercice sur du matériel

pédagogique adéquat permettant la maîtrise des compétences recherchées.


• Sur un système automatisé électropneumatique ou électrohydraulique

fonctionnel et contrôlé par automate programmable avec E/S “tout ou rien. • À partir d’une panne provoquée. • À l’aide :

- de directives et des plans du système; - de programme en diagramme à échelon, en Grafcet ou en Basic; - de manuels du fabricant et du normes en vigueur; - des outils et des instruments appropriés; - de composants de remplacement.

Module: 28 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

1. Expliquer le fonctionnement d’un système automatisé.

2. Décrire les séquences de

chaque mouvement d’un système automatisé.

3. Interpréter des plans des

schémas, des plans et des devis.


- Description du procédé à

contrôler. - Analyse des étapes de

production. - Elaboration des lins entre les

constituants du procédé. - Description des entrées et des

sorties de chacune des étapes du procédé.

- Description de la logique de la programmation en relation avec le procédé.

- À partir de la représentation

séquentielle : • Grafcet ; • ordinogramme ; • diagramme des phases.

- Opérations suivies pas à pas. - Partie opérative. - Partie commande. - Dialogue entre la partie

commande et la partie opérative de chaque mouvement ou étape.

- Connaissance des symboles:

• électrique; • pneumatique; • hydraulique;

- Différentiation des différentes parties d’un schéma, d’un plan;

- Identification du mode de commande;

- Identification des notations et les situer vis à vis de la norme en vigueur.

- Repérage des éléments d’intervention éventuelle.

- Identification :

• des symboles ; • des circuits et des

composants: électriques ; pneumatiques ; hydrauliques.

1 1

0,5 1

2 2 1 2

Module: 28 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles

4. Identifier les normes en vigueur au regard de l’installation d’un système automatisé.


d’installation.

6. Reconnaître les mesures de sécurité à prendre lors de l’installation.


- Notations et références. - Mode de mise en marche.

- Repérage des points de vérification.

- Repérage de la catégorie de

l’installation. - Connaissance des différentes

ambiances de travail de l’installation du système automatisé.

- Codage des différentes sections de la norme en application.

- Application à l’installation d’un système automatisé.

- Description des éléments à

installer. - Affectation des éléments aux

emplacements appropriés. - Repérage par ordre

chronologique des constituants de l’installation.

- Choix de la méthode de travail en fonction du contexte.

- Choix de l’outillage adéquat. - Conforme avec les normes en

application. - Description du milieu de travail. - Contraintes technologiques:

• nombre et types d’entrées-sorties;

• temps de réponse; • niveau de communication

avec d’autres équipements; • types de programmation

applicable. - Consultation de la norme

concernant les règles de sécurité des personnes et du matériel.


0,5

1,5

1 3 1

Module: 28 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles B. Installer les

équipements.

8. Analyser un circuit à c.c. 9. Analyser un circuit à c.a. 10. Analyser des circuits à

semi-conducteurs. 11. Appliquer des notions de

logique combinatoire. 12. Appliquer des notions de



14. Analyser des circuits

pneumatiques.

15. Analyser des circuits hydrauliques.

16. Définir les étapes de mise

en marche et d’arrêt du système.

17. Utiliser l’automate programmable en mode « TEST ».

- Identification des équipements. - Respect des normes en vigueur. - Choix des outils de travail. - Installation selon la méthode

retenue. - Procédure au branchement de

câbles et canalisation. - Référence au module 4.


- Référence au module 10. - Référence au module 18. - Référence au module 23. - Référence au module 24.


- Référence au module 25. - Respect des normes de sécurité. - Respect de la procédure de mise

en marche : manuelle; automatique; production normale; clôture.

- Respect de la procédure d’arrêt : • arrêt d’urgence ; • fin de production ; • défauts.

- Procédure d’accès. - Déroulement du programme. - Supervision de l’état logique des

entrées et des sorties. - Ajustement des paramètres :

compteur ; temporisateur. - Archivage.

1,5

0,5 2

3 2 4

Module: 28 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles C. Analyser l’état réel de

l’équipement.

18. Interpréter l’information obtenue par l’automate programmable.

19. Réparer le composant défectueux.

20. Déceler les pannes par la

vue, l’odorat, l’ouïe et le toucher.

21. Évaluer prospectivement le temps d’une réparation.


- Analyse des constituants des

équipements. - Visualisation du système

automatisé à l’aide d’un outil de programmation.

- Repérage des éléments d’analyse.

- Procédure de test de fonctionnement.

- Valeurs cibles et cumulées:

• compteurs ; • temporisateurs ; • régulateur;

- Indicateur d’alarme. - Déclaration de défauts. - Afficheurs: lumineux;

numérique; à bâtonnets.

- Moteurs. - Capteurs. - Solénoïdes. - Distributeurs. - Vérins. - Cartes entrées/sorties.

- Roulements défectueux. - Vibrations excessives. - Surchauffe d’un moteur. - Courroies usées. - Bruits anormaux.

- Temps nécessaires : au

démontage ; au changement de la pièce ; au remontage ; au nettoyage.

- À partir de l’analyse de l’état réel

et de l’état de référence, détermination de la ou des causes du problème de fonctionnement.

- Hypothèses de solution.

2

1,5

0,5

0,5

0,5 2

4 3 2 1 1 4

Module: 28 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles 22. Effectuer des opérations

d’usinage manuel. 23. Effectuer des opérations

d’usinage sur machines-outils.





26. Appliquer des méthodes



de gestion de la maintenance.

28. Expliquer l’importance

de la qualité dans l’exécution des travaux.

E. Changer ou réparer le

composant défectueux. F. Régler les paramètres

de fonctionnement. G. Vérifier le

fonctionnement de l’équipement.



- Référence au module 8. - Recherche, dans les catalogues

de fabricants, des composants de remplacement.

- Référence au module 16. - Référence au module 9.

- Référence au module 14. - Technique de démontage et de

montage. - Ajustement de capteurs et de

vérins. - Utiliser une console de

programmation ou un PC - Configuration des E/S. - Configuration du processeur. - Mise en marche de l’équipement

sécuritaire. - Reproduction des mouvements

normaux d’opération de l’équipement

1

1,5

1,5 2

2

0,5 4 3 4

Module: 28 - ESA_GP


OBJECTIFS



Heures non présen

tielles 29. Utiliser un micro-



appropriée. 31. Expliquer l’importance

de la propreté et du soin à porter aux aires de travail, aux outils et à l’équipement.

H. Consigner les interventions.

- Fonctionnement de l’ensemble

pour une période de temps avant de déclarer le système fonctionnel.

- Relevé de tous les indices suspects.


- Termes techniques pour: • les composants ; • les mouvements ; • les opérations ; • les symptômes.

- Nettoyage des outils. - Rangement des outils et de

l’équipement. - Utilisation d’un récipient, de

balais et de brosses pour le nettoyage de l’aire de travail.


pertinentes : • l’identification de

l’équipement ; • les localisations ; • les symptômes ; • le type d’intervention ; • les pièces utilisées ; • le temps mis à l’intervention ; • l’identification des

intervenants, etc.

0,5 1 1

1 2

2,5

guide pédagogique entretien systemes automatises

Documents