formations soudage tuyauterie et assistance …...d’entreprises selon nf en 1090, nf en 15085, nf...

www.cdsoudage.fr

SOUDAGE & TUYAUTERIE INDUSTRIELLE

CATALOGUE FORMATIONS& PRESTATIONS

ÉDITION 2020

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CENTRE DE DÉVELOPPEMENTDU SOUDAGE

Plus d’informations au 02 41 49 45 10 - www.cdsoudage.fr 3

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CATALOGUE DES FORMATIONS & PRESTATIONS2020

PRÉSENTATION DU C.D.S.p4 • Présentation du CDS

p5 • Vos interlocuteurs

p6 • Partenariats

p7 • Qualité de nos formations et fi nancements possible

p8 • Agence de Chemillé-en-Anjou (49)

p9 • Agence d’Orvault (44)

NOS SERVICESaux entreprises en conseil et assistance technique

FORMATIONS TECHNOLOGIQUESpour les ingénieurs, techniciens et agents de maîtrise

FORMATIONS TECHNOLOGIQUES pour les soudeurs, opérateurs et régleurs

FORMATIONS SOUDAGE AÉRONAUTIQUE

FORMATIONS PRATIQUES EN SOUDAGE

FORMATIONS EN TUYAUTERIE INDUSTRIELLE

INFORMATIONS PRATIQUES

p10 • Agence de Bonneuil-sur-Marne (94)

p11 • Nos moyens

p12 • Les Formations Tuyauterie Industrielle

p13 • Nos ateliers modulables

p14 • Avantages des ateliers modulables

p15 • Nos entreprises clientes


Plus d’informations au 02 41 49 45 10 - www.cdsoudage.fr4

DÉMARCHE QUALITÉLes formations du CDS sont élaborées et dispensées selon une procédure éprouvée et certifiée par différentes instances compétentes : L’OPQF et la Chambre des métiers des Pays de la Loire. Le CDS est référencé par DATADOCK.

L’ingénierie de formation est conçue par une équipe de professionnels ayant des compétences transversales aussi bien en pédagogie appliquée qu’en technique du soudage.

Les formations sont assurées par des formateurs expérimentés, tous issus de l’industrie, avec des certifi cations internationales.

L’assistance technique et le conseil sont assurés par notre équipe de coordonnateurs et inspecteurs en soudage (IPF, IWS, IWI, IWE).

PRÉSENTATION DU CDS Créé en 1991, spécialisé en assistance technique, conseil et formation en soudageet tuyauterie industrielle, le CENTRE DE DEVELOPPEMENT DU SOUDAGE disposede 3 centres techniques :

• CHEMILLÉ-EN-ANJOU(Près d’Angers)

• ORVAULT(Près de Nantes)

• BONNEUIL S/MARNE(Près de Paris)



VOS INTERLOCUTEURS

ILE DE FRANCE, RÉGION NORD & EST :Amelle HOCINE,Directrice associée • Ingénieur I.P.F.

• Mob. : 06 08 30 43 41 / Tél. : 01 43 77 80 02Courriel : [email protected]

RÉGION CENTRE, PAYS DE LOIRE, SUD ET SUD-OUEST :Meriem AÏD-BOUDJEDRA,Directrice associée • Ingénieur International en soudage (IWE)


PAYS DE LOIRE ET RÉGION BRETAGNE :Christian SORIN,Directeur associé • Spécialiste International en soudage (IWS)


ILE DE FRANCE :Martine MAXIME,Conseillère Formation en Soudage


LOIRE-ATLANTIQUE :Claude LOLLIOT,Conseiller Formation en Soudage




LE CDS EST MEMBRE

PARTENAIRES FORMATION ET ASSISTANCE TECHNIQUE

PARTENAIRES INSPECTION

du SNCTSyndicat de la Chaudronnerie

Tuyauterie et MaintenanceIndustrielle

- Centre technique des industries mécaniques NANTES (44)

- Formation et Gestion des CompétencesSENLIS (60)

de la SISSociété Française des

Ingénieurs, scientifi ques ettechniciens en Soudage

Centre de Ressources TechnologiquesLaboratoire métallurgique

ORLEANS (45)

de l’AFSAssociation Française

du Soudage

DEKRA Inspection BUREAU VERITAS



LES FORMATIONS DU CDS PEUVENT ÊTRE FINANCÉES PAR

QUALITÉ DE NOS FORMATIONS

et bien d’autres organismescollecteurs

…

la majorité des OPCO (AFDAS ; OPCO 2i ; ESSFIMO ; Entreprises de proximité ; OPCAPIAT…) et des OPACIF. (Dans l’attente de la mise en place des nouveaux OPCO, n’hésitez pas à vous rapprocher de vos organismes paritaires de formation)

Certifié OPQF depuis 1999 et référencé par DATADOCK, nos formations répondent également aux indicateurs de qualité attendus par Pôle Emploi ; conformément au décret 2015-790 du 30/06/2015

Détails des résultats de 2018 ci-dessous :

Niveau de satisfaction global en fin de formation des stagiaires

Très satisfaisant Satisfaisant Peu satisfaisant Pas du tout satisfaisant

Acceptée Refusée

Taux de réussite pour le passage des qualifications de soudeurs

83%94%

6%

17%

0%

0%



AGENCEDE CHEMILLÉ-EN-ANJOU (49)

Anjou Actiparc les Trois Routes8 Rue de l’Europe - Chemillé49120 CHEMILLÉ-EN-ANJOU

SITUÉE ENTRE ANGERS ET CHOLET, l’agence de Chemillé-en-Anjou regroupe le siège social ainsi que le centre technique de formation. D’une superfi cie totale de 850 m², l’ensemble dispose :► Des services administratifs► De 29 cabines de soudage multi procédés► De l’atelier d’entretien et de préparation des débits► De la logistique « Atelier Modulable »



AGENCED’ORVAULT (44)

ZAC de la Pentecôte5 rue de la Garenne44700 ORVAULT

SITUÉ EN PÉRIPHÉRIE DE NANTES, le centre de formation, d’une superfi cie de 550 m², dispose :► De 2 salles de cours► De 19 cabines de soudage multi procédés.

Implantation d’un laboratoire (CND, radiographies, essais mécaniques) du Bureau VERITAS,dans nos locaux.



AGENCEDE BONNEUIL-SUR-MARNE (94)

Parc d’Activités des Petits Carreaux8 Avenue du Bouton d’Or94380 BONNEUIL-SUR-MARNE

SITUÉ À 8 KM DE PARIS et bien desservi par le RER(A) et le métro, le centre de formation occupe une superfi cie de 925 m². L’ensemble dispose :► De 2 salles de cours► De 40 cabines de soudage► D’une plate-forme de formation tuyauterie industrielle (sur 3 niveaux).



NOS MOYENS

Les formations pratiques s’accompagnent nécessairement d’équipements performants.

Près de 80 générateurs de soudage (10 marques représentées : Castolin, Fronius, Lincoln, Miller, Esab, machine Polysoude pour le TIG Orbital, EWM, Commercy, Kemppi…) nous permettent d’as-surer une réactivité à toute épreuve. Notre parc machines est représentatif du marché de technologie thyristorisé et onduleur.

Le CDS dispose aussi de matériel avec les technologies de soudage les plus avancées (STT, SYNCHRO-PULSE, CMT, ROOT, PMC, LSC, ….).



LES FORMATIONS TUYAUTERIE INDUSTRIELLE

FORMATIONS TUYAUTERIE INDUSTRIELLE EN INTRA

Dans notre centre de Bonneuil/Marne la plate-forme de simulation estinstallée sur 3 niveaux et équipée d’un moyen de levage. Elle permet de réaliser des

exercices sur isométrie (travaux neufs) ou des exercices sur relevés de cotes(maintenance, modifi cation)

Sous certaines conditions matérielles, les formations Tuyauterie Industriellepeuvent être réalisées en intra dans votre entreprise.



Réduisez vos coûts annexes à la formation en utilisant cette solution unique et originale.

Libérez-vous de l’organisation matérielle du stage et supprimezles contraintes de déplacement de votre personnel !

NOS ATELIERS MODULABLES

Le CDS met à votre disposition ses 3 ateliers modulables de 10 cabines chacun.



AVANTAGES DES ATELIERS MODULABLES

► Le CDS vous décharge de l’organisation logistique.

► Montage des cabines adapté à la confi guration de vos locaux.

► Raccordement électrique simplifi é par l’envoi d’un coffret répartiteur,une semaine avant le stage.

► Disponibilité de vos moyens de production.

► Les coûts de déplacement et d’hébergement de vos salariés sont considérablement minimisés.



BTP ET CHARPENTE MÉTALLIQUE

BOUYGUES BÂTIMENTEIFFAGESAMLBAUDIN CHATEAUNEUFMCSACMLJOSEPH PARISVILQUIN

NAVAL

CHANTIERS PIRIOUPORT AUTONOME DE NANTES ST NAZAIRECHS GROUPE CEMEXATLANTIC MARINEJFA

TUYAUTERIE INDUSTRIELLE ET CHAUDRONNERIE

AIR LIQUIDESNEFSADESUBSEA 7PONTICELLIEITEMLEROUX ET LOTZBALASCOFELY RÉSEAUXALLIAHYDROVIDERIVARDCTNS2C INDUSTRIEMASTER INDUSTRIE

BIENS D’ÉQUIPEMENTS

BERGERAT MONNOYEURMANITOUAMADABOBCATTHYSSENKUHN HUARDASCENSEURS DRIEUX COMBALUZIERSOLETANCHE BACHY

NOS ENTREPRISES CLIENTES

FERROVIAIRE

COLAS RAILRATPALSTOM CREUSOT RAILGROLLEAUOTIMA

ET BIEN D’AUTRES ENTREPRISES QUI NOUS FONT CONFIANCE...

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NOS SERVICESaux entreprises en conseil

et assistance technique

Études de faisabilité, recherche et développement

Missions d’inspection, de contrôle et d’expertise

Diagnostics fuites de gaz de soudage

Références de nos techniciens experts

Coordination en soudage

Travaux de soudage et rechargements spécifi ques

Étalonnage

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17CENTRE DE DÉVELOPPEMENTDU SOUDAGE



ÉTUDES DE FAISABILITÉ,RECHERCHE ET DÉVELOPPEMENT

Caractérisation d’assemblages soudés.

Recherche et mise au point de paramètres de soudage.

Étude d’automatisation en soudage.

Développement et validation de process.

Accompagnement pour les certifi cationsd’entreprises selon NF EN 1090, NF EN 15085,NF EN ISO 3834,…

Détachement de coordonnateurs en soudage (IWS, IWE).

Rédaction de cahiers de soudage.

Analyse des «exigences soudage» de vos clients.

Détachement d’inspecteurs certifi és IWI (Inspecteurs Internationaux enSoudage).

Contrôle par ressuage (Contrôleurs PT COFREND niv. 2).

Suivi de fabrication.

Qualifi cations de soudeur selon NF EN ISO 9606-1 ; NF EN ISO 9606-2 ;Code ASME IX,…

Qualifi cations de modes opératoires de soudage selon NF EN ISO 15614-1 ; NF EN ISO 15614-2 ; Code ASME IX, …

COORDINATION EN SOUDAGE

MISSIONS D’INSPECTION,DE CONTRÔLE ET D’EXPERTISE





TRAVAUX DE SOUDAGE ETRECHARGEMENTS SPÉCIFIQUES

Réalisation de soudures spécifi ques.

Rechargements préventifs et curatifs.

Soudures de préséries et de prototypes.

Détachement d’opérateur en TIG orbital avec équipement en têtes ouvertes ou fermées sur générateur POLYSOUDE.

Rechargement sur prototypes en alliage d’aluminium

Soudage TIG Orbital

Soudures sur vérins hydrauliques

Travaux en hauteur

Quantifi cation des fuites de gaz de soudage.

Établissement du bilan fi nancier des pertes.

Détection et localisation des fuites par ultrasons.

Vérifi cation des instruments de mesure des générateurs de soudage, selon la norme NF EN ISO 17662.

DIAGNOSTICS FUITES DE GAZDE SOUDAGE

ÉTALONNAGE





RÉFÉRENCES DE NOS TECHNICIENS EXPERTS

Nos prestations sont assurées par une équipe de professionnels hautement qualifi és :

1 ingénieur International en Soudage (IWE)

1 ingénieur professionnel de France (IPF) (Commercial / Technique)

6 spécialistes internationaux en soudage (IWS)

2 inspecteurs en soudage

2 contrôleurs certifi és COFREND niv 2 en Ressuage (PT)

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FORMATIONSTechnologiques pour les

ingénieurs, techniciens et agents de maîtrise

Développement des compétences d’uncoordonnateur en soudage

Appréhendez la fonction de coordonnateur en soudageselon la norme NF EN ISO 14731.

MODULE

01> p29

Conception des assemblages soudésFaites les bons choix de conception pour vos assemblages.

MODULE

03> p32

Comportement des souduresMieux analyser les défaillances pour fiabiliser les assemblages.

MODULE

05> p34

Maîtrise des paramètres en soudageMIG MAG et MIG pulsé

Mise en œuvre du soudage MIG MAG et maîtrise des réglages.

MODULE

07> p36

Technologie du soudageMaîtrise des connaissances de base en soudage.

MODULE

02> p31

Dimensionnement des assemblages soudésIntégrez les méthodes de calcul des assemblages soudés dans

le dimensionnement de vos structures.

MODULE

04> p33

Soudage laserFaites les bons choix lors de la conception,

de l’industrialisation et de la fabrication des assemblages.

MODULE

06> p35

Contrôle visuel et interprétationd’un assemblage soudé

Caractérisation des défauts, causes et remèdes.

MODULE

08> p37

26 CENTRE DE DÉVELOPPEMENTDU SOUDAGE

FORMATIONSTechnologiques pour les ingénieurs, techniciens et agents de maîtrise

Moyens de contrôle destructifs et non destructifsChoix des méthodes des contrôles et applications.

Technologie du soudage :Soudage des aciers inoxydablesMaîtrise des bases métallurgiques du soudage des inox.

Rédaction d’un cahier de soudageRespect des exigences normatives des cahiers des charges.

Robotisation du soudage : les clés d’une démarche structuréeMaîtrise des projets de robotisation.

Technologie du soudage :Soudage des aciers à haute résistanceIntégrez les spécificités du soudage des aciers à haute limite d’élasticité.

Technologie du soudage :Soudage des alliages d’aluminiumMaîtrise des bases métallurgiques du soudage des alliages légers.

Réduction des coûts en soudageIdentification des solutions économiques.

MODULE 09> p38

MODULE 11> p40

MODULE 13> p42

MODULE 15> p44

MODULE 10> p39

MODULE 12> p41

MODULE 14> p43



CALENDRIERFORMATIONS TECHNOLOGIQUES EN SOUDAGE POUR L’ENCADREMENT (Ingénieurs, Agents de maîtrise, Techniciens...)

INTITULÉS DES FORMATIONS PAGES DURÉE DATES LIEUX DES STAGES

MODULE 1 : Développement des compétences d’un coordonnateur en soudage.

p.29-30 15 jrs

1ère session :

Du 16 au 20 mars 20Du 11 au 15 mai 20Du 15 au 19 juin 202ème session :Du 21 au 25 sept 20Du 12 au 16 oct 20Du 16 au 20 nov 20

L’un des centres CDS

MODULE 2 : Technologie du soudage

p.31 3 jrs

Du 17 au 19 mars 20Du 23 au 25 juin 20Du 08 au 10 sept 20Du 06 au 10 oct 20

CETIM - PéronnasCETIM - BourgesCETIM - NantesCETIM - Mulhouse

MODULE 3 : Conception des assemblages soudés

p.32 2 jrs


CETIM - LyonCETIM - Mulhouse CETIM - NantesCETIM - Senlis

MODULE 4 : Dimensionnement des assemblages soudés

p.33 2 jrs


CETIM - LyonCETIM - Mulhouse CETIM - NantesCETIM - Senlis

MODULE 5 : Comportement des soudures

p.34 2 jrs Du 22 au 23 sept 20 CETIM - Nantes

MODULE 6 : Soudage laser

p.35 3 jrs Du 16 au 18 juin 20 CETIM - Rennes

MODULE 7 : Maîtrise des paramètres en soudage MIG MAG et MIG pulsé

p.36 2 jrs Nous consulter Nous consulter

MODULE 8 : Contrôle visuel et interprétation d’un assemblage soudé.

p.37 2 jrsDu 21 au 22 avril 20Du 06 au 07 oct 20

CDS - OrvaultCDS - Orvault



CALENDRIERFORMATIONS TECHNOLOGIQUES EN SOUDAGE POUR L’ENCADREMENT (Ingénieurs, Agents de maîtrise, Techniciens...)

INTITULÉS DES FORMATIONS PAGES DURÉE DATES LIEUX DES STAGES

MODULE 9 : Moyens de contrôle destructifs et non destructifs.


MODULE 10 : Technologie du soudage. Soudage des aciers à haute résistance.


MODULE 11 : Technologie du soudage. Soudage des aciers inoxydables.

p.40 2 jrs Du 06 au 08 oct 20 CETIM - Nantes

MODULE 12 : Technologie du soudage. Soudage des alliages d’aluminium.


MODULE 13 : Rédaction d’un cahier de soudage.

p.42 3 jrsDu 07 au 09 avril 20Du 29 sept au 01 oct 20

CDS - OrvaultCETIM - Lyon

MODULE 14 : Réduction des coûts en soudage.


MODULE 15 : Robotisation du soudage : les clés d’une démarche structurée.

p.44 1 jr Nous consulter Nous consulter



MODULE 01 Développement des compétences d’un coordonnateur en soudageAppréhendez la fonction de coordonnateur en soudage selon la norme NF EN ISO 14731 et répondez aux exigences clients et aux normes métier (NF EN ISO 3834, NF EN 1090, NF EN 15085,…).

RÉALISATION

PUBLICIngénieurs et techniciens des services BE, méthodes, industrialisation, production et qualité devant assurer la coordination en soudage dans leur entreprise.

PRÉREQUISAucun.

OBJECTIFS• Développer ses compétences en soudage en vue

d’une habilitation en tant que coordonnateur.• Maîtriser les tâches et responsabilités d’un

coordonnateur en soudage selon NF EN ISO 14731.• Maîtriser les principales normes en soudage

(NF EN ISO 3834, NF EN 1090, NF EN 15085, NF EN ISO 9606-1 et 2, NF EN ISO 15614-1 et 2…).

MÉTHODES PÉDAGOGIQUES• Pédagogie par objectif.• Exposés en salle.• Études de cas.• Démonstration sur pièces.• Une documentation sera remise à chaque stagiaire.

ÉVALUATION ET VALIDATION DES ACQUIS PAR LE CDS

• Attestation de fin de formation pour chaque module.

ÉVALUATION ET VALIDATION DES ACQUIS PAR L’AFS (Association Française du Soudage)

• Attestation de compétences de coordonnateur délivrée sur dossier et après audit par l’A.F.S.

• Il appartient au candidat et à son entreprise de solliciter l’AFS pour l’obtention de cette attestation. Celle-ci est obtenue après soumission d’un dossier et audit et n’est validée qu’au sein de l’entreprise dans laquelle le futur coordonnateur intervient.

• Il appartient, ensuite, à l’entreprise d’habiliter son coordonnateur en soudage conformément aux dispositions du paragraphe 5.2 de la NF EN ISO 14731.

• Nota : les attestations de formation des différents modules suivis doivent être intégrées dans le dossier A.F.S.

Durée : 3 semaines (105 heures)

Dates : 1ère session : Du 16 au 20 mars 2020 Du 11 au 15 mai 2020 Du 15 au 19 juin 2020 2ème session : Du 21 au 25 septembre 2020 Du 12 au 16 octobre 2020 Du 16 au 20 novembre 2020

Lieu : L’un des centres CDS

Coût : 4 940 € HT avec repas

Association Française du Soudage



MODULE 01 (SUITE) Développement des compétences d’un coordonnateur en soudageAppréhendez la fonction de coordonnateur en soudage selon la norme NF EN ISO 14731 et répondez aux exigences clients et aux normes métier (NF EN ISO 3834, NF EN 1090, NF EN 15085,…).

CONTENU PÉDAGOGIQUE MODULE 1 : Notions de base en soudage - Coordination en soudage (0,5 jour soit 3,5 h).• Présentation du soudage.• Classification des soudures.• Notions et réglage de base :

- Les types d’assemblage. - Les positions d’exécution. - Les méthodes d’exécution.

• Tâches et responsabilités d’un coordonnateur.

MODULE 2 : Introduction à la qualité en soudage (0,5 jour soit 3,5 h).• Présentation.• Conséquences du soudage.• Assurance qualité en soudage :

- Qualification d’un M.O.S. - Qualification de soudeur. - Certificat matière. - Critères d’acceptation des défauts

(selon NF EN ISO 5817).

MODULE 3 : Caractérisation et normalisation d’un métal (0,5 jour soit 3,5 h).• Propriétés d’un métal.• Caractérisation d’un métal.• Comparaison des propriétés mécaniques des métaux.• Consommables en soudage :

- Normalisation. - Choix. - Réception.

MODULE 4 : Les procédés usuels de soudage à l’arc électrique (2 jours soit 14 h).• Principe et domaine d’application des procédés :

- Arc avec électrodes enrobées. - MIG MAG et Fils Fourrés. - TIG. - ARC sous flux.

MODULE 5 : Déformations en soudage (0,5 jour soit 3,5 h).• Le coefficient de dilatation linéaire.• Contraintes résiduelles et déformations.• Origine des déformations en soudage.• Types de déformations en soudage.• Précautions élémentaires.• Moyens de redressage.

MODULE 6 : La préparation des bords en soudage et symbolisation des soudures (1 jour soit 7 h).• Choix de la préparation (en fonction du procédé,

accessibilité…).• Méthodes de maintien des pièces. • Défauts engendrés par une mauvaise préparation.• Symbolisation des soudures et exercices d’application.

MODULE 7 : Aspect thermique et métallurgie du soudage (2 jours soit 14 h).• Cycle thermique du soudage.• Les facteurs influençant le cycle thermique.• L’énergie de soudage.• L’apport de chaleur.• Comprendre les mécanismes de base en métallurgie

du soudage.• Mieux appréhender les risques et conséquences du

soudage sur divers matériaux.• Analyser un cycle thermique en soudage.

MODULE 8 : Défauts des soudures et les moyens de contrôles non destructifs (3 jours soit 21 h).• Classification des défauts.• Groupe de défauts.• Causes et origines des défauts.• Principaux défauts.• Contrôles Non Destructifs (NDT) :

- Visuel, ressuage, magnétoscopies, radiographie, ultrasons, US automatisés.

• Choix des moyens de contrôle.• Exercices d’application.

MODULE 9 : Rédaction d’un cahier de soudage (3 jours soit 21 h).• Connaître les différentes normes et codes

applicables aux constructions soudées.• Interpréter les exigences en soudage des clients.• Rédiger des cahiers de soudage conformes à ces

exigences en valorisant un savoir faire en soudage.• Information concernant les normes NF EN 1090 –

NF EN ISO 3834 – NF EN ISO 14731 et NF EN ISO 9606-1.

MODULE 10 : Approche économique du soudage (2 jours soit 14 h).• Points influençant le coût en soudage (conception du

joint, poids du métal déposé, calcul des longueurs de cordon,…).

• Temps de soudage (temps d’arc et coefficient de soudage).

• Automatisation en soudage.



MODULE 02 Technologie du soudageAgissez efficacement dans le cadre de vos activités en soudage des matériaux métalliquesen maîtrisant les fondements de la technologie.

RÉALISATION

Durée : 3 jours

Péronnas : Du 17 au 19 mars 2020

Bourges : Du 23 au 25 juin 2020

Nantes : Du 08 au 10 septembre 2020 (session garantie)

Mulhouse : Du 06 au 10 octobre 2020

Prix public : 1 620 € HT

• Appliquer et diffuser les exigences de qualité en soudage dans l’entreprise.

MÉTHODES PÉDAGOGIQUES• Exposé technique alternant théorie, démonstrations,

QCM, vidéo, et agrémenté d’échanges et de questionnement avec les stagiaires. Il n’y a pas de travaux pratiques.

ÉVALUATION ET VALIDATIONDES ACQUIS

• Questionnaire d’appréciation.• Attestation de fin de formation.

PUBLIC ET PRÉREQUISCe stage s’adresse aux ingénieurs et techniciens, bureau d’études, méthodes, maintenance, contrôle, qualité, achat, contremaîtres, agents de maîtrise et chefs d’équipe.Aucune connaissance en soudage requise.Ce module constitue le tronc commun des connaissances indispensables pour accéder, avec profit, aux autres modules.

OBJECTIFS• Choisir et évaluer les procédés de soudage et

les méthodes de contrôle adaptés aux pièces et structures à assembler.

• Identifier les principaux risques métallurgiques et défauts d’exécution impactant le comportement des assemblages soudés.

• Appliquer, en fabrication, les bonnes pratiques du soudage.

CONTENU PÉDAGOGIQUE

> Généralités en soudage :• Définitions et vocabulaire.• Caractéristiques et performances des assemblages soudés.

> Procédés de soudage :• Présentation des principaux procédés (principes, domaines d’application, avantages et limites.).

> Mode opératoires de soudage :• Description des paramètres définissant une opération de soudage.

> Défauts d’exécution des soudures :• Description, nocivité et prévention des défauts de soudure.• Références normatives.

> Méthodes de contrôle des soudures :• Présentation des principales méthodes (Principe, domaines d’application, avantages et limites).• Références normatives.• Démonstration de CND en laboratoire.• Démonstration pratique pour quelques procédés de soudage.

> Méthodes de soudage.

> Maintiens et positionnement :• Mise en oeuvre des outillages.

> Notions de soudabilité des métaux métalliques :• Métallurgie du soudage.• Fissurations et fragilisations des joints soudées (descriptions, facteurs et prévention).

> Déformations des pièces applicables et structures soudées : mécanismes et remèdes applicables.

> Traitement des soudures et structures soudées.

> Exemple de défaillances en fabrication et en service.

> Qualité en soudage.• Présentation des référentiels.• Exigences de qualité de soudage.

ANIMATION ASSURÉE PAR LE



MODULE 03 Conception des assemblages soudésFaites les bons choix de conception pour vos assemblages soudés en intégrant les exigencesliées à leur réalisation et à leur comportement en service.

RÉALISATIONDurée : 2 jours

Lyon : Du 24 au 25 mars 2020

Mulhouse : Du 09 au 10 juin 2020


Senlis : Du 13 au 14 octobre 2020

Prix public : 1 270 € HT 2 200 € HT si Module 3 + Module 4

MÉTHODES PÉDAGOGIQUES• Pédagogie par objectif.• Exposés en salle. • Travaux dirigés par sous-groupe.• Une documentation de synthèse est remise à

chaque participant.



PUBLIC ET PRÉREQUISResponsables, ingénieurs, techniciens des services bureaux d’études et méthodes. Des connaissances générales en soudage sont requises.

OBJECTIFS• Définir des dispositions constructives adaptées à une

bonne exécution et à une bonne tenue en service des assemblages soudés.

• Choisir des matériaux appropriés à leurs applications.• Comprendre le comportement des assemblages en

fonction des différentes sollicitations.• Utiliser à bon escient l’environnement normatif pour

la conception des assemblages soudés.


> Principes et règles appliquées de conception des structures soudées intégrant les exigences sur :

• Le bon comportement des assemblages en fonction des conditions de service.

• Les procédés utilisés, les méthodes et la fabrication.

> Préparation des assemblages :• Description détaillée des assemblages élémentaires.• Représentation symbolique et tolérances.

> Description des référentiels et outils normatifs.

> Exemples de conceptions pour différents contextes industriels et types de produits :

• Description de conceptions d’assemblages pour différents types d’applications (poutres caissons, cadres, treillis tubulaires, pièces tournantes,…).

• Exemples de reconception.

> Choix des matériaux :• Influence de la soudabilité métallurgique dans le

choix des matériaux.• Comportement en service des matériaux soudés

(fragilité, tenue à la fatigue, usure, corrosion, tenue à chaud…).

> Principes de dimensionnement des assemblages soudés :

• Présentation de synthèse des principes et méthodes de calcul des assemblages soudés sous sollicitations statiques et dynamiques.




MODULE 04 Dimensionnement des assemblages soudés.Intégrez les méthodes de calcul des assemblages soudés dans le dimensionnement de vos structures

RÉALISATION

Durée : 2 jours

Lyon : Du 26 au 27 mars 2020

Mulhouse : Du 11 au 12 juin 2020


Senlis : Du 15 au 16 octobre 2020

Prix public : 1 270 € HT 2 200 € HT si Module 3 + Module 4

MÉTHODES PÉDAGOGIQUES• Exposé technique alternant théorie, exercices, études

de cas, et agrémenté d’échanges et de questionne-ment avec les stagiaires.



PUBLIC ET PRÉREQUISResponsables, ingénieurs, techniciens de service bureau d’études et calcul. Des connaissances en conception des assemblages soudés sont souhaitables (module 3).

OBJECTIFS• Identifier les données influentes en calcul de

dimensionnement à partir des spécificités des assemblages soudés.

• Mettre en œuvre les méthodes de calcul des assemblages soudés pour des sollicitations statiques et dynamiques, de manière analytique ou à partir de modèles éléments finis.

• Utiliser à bon escient l’environnement normatif pour le dimensionnement des assemblages soudés.


> Calculs des assemblages soudés : les données à prendre en compte

> Calculs sous sollicitations statiques :• Méthodologie générale et spécificités associées à certains matériaux.• Présentation des référentiels de calculs adaptés à différents contextes de fabrication (Eurocodes, F.E.M., AWS D1.1, EN 13001…).• Réalisation d’exercices.• Calcul de soudures à partir de résultats obtenus par éléments finis : description et illustration sur un exemple.

> Calculs en fatigue : • Méthodologie générale du calcul en fatigue.• Présentation des différentes méthodologies de calcul d’une structure soudée en fonction de sa typologie.

> Méthodologies :• La contrainte nominale.• La contrainte géométrique (point chaud).• La contrainte locale (d’entaille) équivalente.• Usage de ces méthodes au sein des recommandations IIS et Eurocodes.• Autres méthodologies et référentiels.

> Exploitation des résultats des éléments finis.

> Réalisation d’exercices.




MODULE 05 Comportement des soudures : mieux analyser les défaillances pour fiabiliser les assemblagesIdentifiez les causes des défaillances de vos assemblages soudés, bénéficiez d’un retour d’expérience efficace, et définissez les actions correctives et curatives (en réparation, conception ou fabrication)

RÉALISATION

Durée : 2 jours

Nantes : 22 au 23 septembre 2020 (session garantie)


MÉTHODES PÉDAGOGIQUESExposé technique alternant théorie, étude de cas, présentation de nombreux exemples, visite des moyens d’investigation du Cetim en matière d’analyse d’avaries, et agrémenté d’échanges et de questionnement avec les stagiaires.


• Questionnaire d’appréciation• Attestation de fin de formation

PUBLIC ET PRÉREQUISPersonnels des services de bureaux d’études, méthodes, fabrication, maintenance et qualité. Plus généralement tous personnels confrontés à des défaillances d’assemblages soudés. Des connaissances générales en soudage et en métallurgie sont requises.

OBJECTIFS• Identifier les différents défauts et modes de ruine des

assemblages soudés.• Proposer une méthode : des contrôles et examens

de caractérisation permettant d’identifier les causes d’une avarie et mettre en place des actions correctives immédiates.

• Utiliser le langage approprié avec les spécialistes (métallurgistes, fractographes, etc).

• Examiner et interpréter les principaux faciès de rupture.

• Identifier les possibilités de réparation et de reconception des assemblages.

• Capitaliser les résultats d’une analyse pour une application sur d’autres assemblages.


> Définitions et terminologie nécessaires à la description détaillée des assemblages soudés.

> Présentation des outils, des techniques et des méthodologies utilisés en analyse d’avaries.

> Paramètres des principaux défauts de fabrication et modes de ruine (identifier les causes, définir des actions correctives immédiates et des actions curatives) :• Défaut de soudage : fissuration à froid, à chaud, arrachement lamellaire, porosités.• Rupture mécanique : brutale, par fatigue, par fluage.• Corrosion : par piqûre, sous contraintes de tension, caverneuse.

> Recherche des vraies causes : • Analyse morphologique de ruptures.

> Mesures correctives et curatives.

> Études de cas réels d’avaries sur assemblages soudés : Présentation de pièces soudées ayant subi une défaillance et détermination par les stagiaires des causes ainsi que des mesures correctives ou curatives à apporter.

> Méthodes de capitalisation des résultats.

> Visite des moyens d’investigation du Cétim en matière d’analyse d’avaries : essais mécaniques, métallographie optique, microscopie électronique.




MODULE 06 Soudage laserFaites les bons choix lors de la conception, de l’industrialisation et de la fabrication des assemblages de matériaux métalliques soudés par faisceau Laser.

RÉALISATION

Durée : 3 jours

Rennes : Du 16 au 18 juin 2020


MÉTHODES PÉDAGOGIQUES• Exposé technique alternant théorie, exercices,

études de cas, et agrémenté d’échanges et de questionnement avec les stagiaires.


• Questionnaire d’appréciation• Attestation de fin de formation

PUBLIC ET PRÉREQUISCe stage s’adresse aux ingénieurs et techniciens, des services Bureaux d’études, méthodes, industrialisation et qualité. Des connaissances générales en soudage sont requises.

OBJECTIFSÀ l’issue de la formation, les participants pourront :

• Identifier l’apport et les contraintes de la technologie Laser par rapport aux autres procédés de soudage.

• Choisir une technologie, et les moyens associés, en intégrant les principales données à prendre en compte lors de l’industrialisation du procédé.

• Concevoir les assemblages et anticiper les effets métallurgiques en tenant compte des exigences sur la mise en œuvre du procédé et sur le comportement en service des soudures.

• Définir les paramètres opératoires de soudage.• Identifier les défauts de soudage et les remèdes à

apporter.


> Technologie du soudage Laser :• Principes, domaines d’application, avantages et limites.• Comparaison avec les autres procédés de soudage.

> Dimensionnement en statique et en fatigue.

> Conception et dimensionnement :• Principes et règles de conception.• Propriétés des joints soudés (sous sollicitations statiques, dynamiques et en fatigue).

> Mise en œuvre du soudage : • Technologies des équipements (CO2, YAG, à fibres, diodes, etc.).• Hygiène et sécurité.• Paramètres opératoires (vitesse, puissance, pulsations, gaz, point de focalisation, etc.), outillages.

> Applications industrielles :• Assistance à des essais de soudage.• Présentations de pièces.

> Soudabilité métallurgique :• Caractéristiques métallurgiques des soudures.• Fissurations et fragilisations des joints soudés : description, facteurs et prévention.

> Défauts d’exécution des soudures :• Description, nocivité et prévention des défauts de soudure. • Critères d’acceptation des défauts, références normatives.

> Contrôle des soudures :• Contrôles destructifs et non destructifs, en ligne ou après soudage.




MODULE 07 Maîtrise des paramètres en soudageMIG MAG et MIG pulséMaîtrisez la mise en œuvre du soudage MIG MAG en choisissant les technologies, matériels et conditions opératoires adaptées à vos différentes applications.

RÉALISATION

Durée : 2 jours

Date & lieu : Nous consulter

Prix public : 970 € HT

MÉTHODES PÉDAGOGIQUES• Pédagogie par objectifs.• Exposés en salle.• Démonstrations pratiques en atelier de soudage sur

différents matériaux.• Travaux dirigés.• Une documentation de synthèse est remise à chaque

participant.



PUBLIC ET PRÉREQUISCe stage s’adresse aux ingénieurs et techniciens, des services bureaux d’études, méthodes et préparation.Des connaissances générales en soudage sont souhaitables (correspondant au module 2).

OBJECTIFS • Choisir les matériels et technologies de soudage en

fonction de la fabrication.• Déterminer les conditions opératoires appropriées.• Rédiger des modes opératoires en soudage MIG

MAG.• Remédier aux différents défauts de soudage

rencontrés.• Dialoguer avec les soudeurs, les conseillers et mieux

comprendre leurs contraintes opératoires.


> Soudage MIG MAG :• Principe et domaine d’application du procédé.• Matériels annexes.• Produits d’apport et gaz de soudage.• Démonstrations en soudage.

> Paramètres influençant le soudage MIG MAG :• Rôle et influence des divers paramètres du soudage MIG MAG.• Méthodologie de recherche de paramètres.

> Méthodes de soudage :• Préparation des bords en fonction de l’épaisseur, assemblage et position de soudage.• Étude de cas : - Recherche et mise en application d’un mode

opératoire de soudage avec une analyse et contrôle des résultats*

*Les opérations de soudage et les contrôles définis par le stagiaire sont réalisés par le formateur.

> Le soudage MIG Pulsé : • Principe et applications du procédé.• Réglages des paramètres (Court circuit à transfert contrôlé, cadençage de la vitesse de fil…).

> Défauts des soudures MIG MAG :• Défauts propres au procédé.• Étude de cas : définition complète d’un mode opératoire de soudage, mise en application et

contrôle de la pièce réalisée.



MODULE 08 Contrôle visuel et interprétation d’un assemblage soudéIdentifiez et caractérisez les défauts de vos soudures et rédigez vos procès verbaux

RÉALISATION

Durée : 2 jours

Orvault : Du 21 au 22 avril 2020 Du 06 au 07 octobre 2020

Prix : 970 € HT avec repas


• Test de connaissances technologiques à la demande.• Attestation de fin de formation.

PUBLIC ET PRÉREQUISCe stage s’adresse aux techniciens, chefs d’équipe, contrôleurs ou responsables qualité.

OBJECTIFS• Reconnaître les éléments essentiels utilisés lors du

soudage (procédé, méthode d’exécution, positions, etc…)• Identifier et caractériser les défauts de soudures en

utilisant la terminologie existante.• Appliquer les critères d’acceptation.• Cerner l’origine des défauts constatés.• Établir un procès verbal de contrôle visuel.

MÉTHODES PÉDAGOGIQUES• Exposés technologiques illustrés par des moyens audiovisuels.• Études de cas concrets et travaux dirigés.• Contrôle par les participants de pièces types et application selon divers codes.• Établissement de fiches de contrôle.


FORMATION TECHNOLOGIQUE :

> Rappel des procédés usuels de soudage :• Terminologie et domaine d’application de chaque procédé.• Les étapes de contrôle en soudage.

> Défauts des soudures :• Classification, identification.• Nocivité, origines et remèdes.• Mise en œuvre du contrôle visuel des soudures.• Recommandations de la norme NF EN ISO 17637.

> Spécifications et critères d’acceptation :• Textes, normes et règlements ayant trait aux critères d’acceptation des soudures.• Étendue des contrôles.• Classes de qualité.

> Travaux Dirigés :• Valeur de gorge d’une soudure d’angle.• Contrôle visuel de pièces types et interprétation des défauts suivant diverses spécifications. • Énoncés des remèdes à mettre en place.• Interprétation et décision.



MODULE 09 Moyens de contrôle destructifs et non destructifsMettez en œuvre les contrôles destructifs et non destructifs les plus adéquats pour vos assemblages soudés.

RÉALISATION

Durée : 2 jours

Dates & lieu : Nous consulter

Prix : Nous consulter

MÉTHODES PÉDAGOGIQUES• Exposés en salle. • Études de cas concrets : préparation d’échantillons de

contrôles destructifs.• Contrôle par les participants de pièces types.• Présentation et analyse de radiographies.• Une documentation de synthèse est remise à chaque participant.




OBJECTIFS • Connaître l’ensemble des moyens de contrôle

destructifs et non destructifs et leurs domaines d’application.

• Choisir le moyen de contrôle le plus adéquat.• Interpréter un PV de contrôle.• Vérifier la conformité du contrôle par rapport à

des spécifications et divers codes.


> Introduction à la qualité en soudage.

> Conséquences du soudage.

> Rappel concernant les divers procédés de soudage.

> Défauts des soudures :• Classification, identification.• Nocivité, origines et remèdes.

> Défauts propres à chaque procédé de soudage :• Recherche de causes et remèdes.

> Moyens de contrôle (CND et essais mécaniques) :• Visuel, radiographie, ressuage, magnétoscopies, ultrason, courants de Foucault, émission acoustique, épreuve hydraulique, macro-scopies, texture, pliages… > Spécifications et critères d’acceptation :• Textes, normes et règlements ayant trait aux critères d’acceptation des soudures.• Fiches de contrôle.• Classes de qualité.

> Travaux Dirigés, préparation d’échantillons et exécution de divers contrôles :• Coupes macroscopiques d’un assemblage soudé.• Pliages et texture.• Ressuage, magnétoscopie.• Présentation et interprétation de radiographies. • Analyse des résultats.

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MODULE 10 Technologie du soudage : Soudage des aciers à haute résistance Fiabilisez et faites évoluer vos produits en intégrant les spécificités du soudage des aciers à haute limite d’élasticité pour les structures et la construction mécanique.

RÉALISATION

Durée : 2 jours

Lieu : En intra

Dates : Nous consulter


MÉTHODES PÉDAGOGIQUES• Exposé technique alternant théorie et exercices,




PUBLIC ET PRÉREQUISCe stage s’adresse aux chargés d’affaires, ingénieurs et techniciens des services méthodes, fabrication, contrôle et qualité. Des connaissances générales en soudage sont souhaitables (correspondant au module 2).

OBJECTIFS• Identifier les particularités du soudage des aciers à

haute résistance.• Adapter les procédures de soudage et de contrôle en

fonction des risques encourus.• Utiliser les aciers à haute résistance au meilleur de

leur performance en construction mécanosoudée.


> Rappels sur les différentes familles d’aciers à haute résistance mécanique.

> Métallurgie du soudage des aciers et traitements thermiques après soudage.

> Défauts métallurgiques de soudage :• Origines.• Mécanismes.• Prévention.• Détection.• Acceptabilité.

> Soudabilité des aciers à haute et très haute limite d’élasticité (HLE et THLE).

> Étude de cas :• Détermination des conditions de soudage d’un acier HLE.

> Soudabilité des aciers dits « de mécaniciens ».

> Revue synthétique de la soudabilité des aciers de blindage et anti-abrasion.

> Études de cas : • Choix d’un produit d’apport pour le soudage d’un acier de construction avec un acier de mécanicien.

> Comportement des assemblages soudés en acier haute résistance et aptitude au service.

> Brasage des aciers à haute résistance en alternative au soudage.




MODULE 11 Technologie du soudage :Soudage des aciers inoxydablesAppliquez les règles de fabrication appropriées dans vos conceptions, méthodes et opérations de fabrication spécifiques aux aciers inoxydables.

RÉALISATION

Durée : 2 jours

Nantes : Du 06 au 08 octobre 2020

Prix : 1 800 € HT

MÉTHODES PÉDAGOGIQUES• Exposé technique alternant théorie, exercices,




PUBLIC ET PRÉREQUISCe stage s’adresse aux chargés d’affaires, ingénieurs et techniciens des services méthodes, préparation, fabrication, maintenance, inspection et qualité.Des connaissances générales en soudage sont souhaitables (correspondant au module 2).

OBJECTIFS• Identifier les particularités du soudage des différentes

familles d’aciers inoxydables.• Définir des conceptions adaptées aux conditions de

service.• Adopter les règles de fabrication appropriées.• Évaluer l’intérêt des traitements complémentaires au

soudage (décapage, passivation…).


> Introduction aux aciers inoxydables :• Définition de base, la couche passive, les principales familles d’aciers inoxydables, les normes associées.

> Soudabilité des aciers inoxydables :• Présentation des risques métallurgiques associés au soudage (rochage, diagrammes de Schaeffler, Delong, WRC, teneur en ferrite).• Exercice : Détermination du taux de ferrite dans une soudure et mesure avec Ferritoscope.• Soudage hétérogène.

> Procédés de soudage :• Présentation des principaux procédés applicables aux aciers inoxydables.

> Étude de cas :• Choix de produits d’apport et de conditions

de soudage.

> La corrosion des assemblages soudés : • Différentes formes de corrosion, règles pratiques de conception et dimensionnement.• Défauts de soudage et conséquences vis à vis de la corrosion.

> Règles de l’art en fabrication soudée :• Stockage et manipulations, produits consommables, mise en œuvre, protection envers, déformations, nettoyage après soudage.

> Parachèvement des soudures :• Dégraissage, décapage et passivation.

> Analyse d’avaries :• Présentation de quelques avaries typiques avec les aciers inoxydables.




MODULE 12 Technologie du soudage :Soudage des alliages d’aluminium Appliquez les règles de fabrication appropriées dans vos conceptions et opérations de fabrication spécifiques aux alliages d’aluminium.

MÉTHODES PÉDAGOGIQUESExposé technique agrémenté d’échanges et de questionnement avec les stagiaires.



PUBLIC ET PRÉREQUISCe stage s’adresse aux chargés d’affaires, ingénieurs et techniciens des services méthodes, préparation, fabrication, maintenance, inspection et qualité.Des connaissances générales en soudage sont souhaitables (correspondant au module 2).

OBJECTIFS• Identifier les difficultés spécifiques au soudage des

alliages d’aluminium. • Connaître les défauts inhérents au soudage des

alliages d’aluminium.• Respecter les règles de l’art en soudage des alliages

d’aluminium.


> La soudabilité des alliages d’aluminium :• Propriété physiques des alliages d’aluminium ayant une influence sur leur soudabilité.• Spécificités de la soudabilité opératoire et métallurgique.• Règles et méthodes permettant de résoudre les problèmes de soudage.• Propriétés des soudures.

> Procédés de soudage :• Avantages et inconvénients des différents procédés de soudage pour les alliages d’aluminium.• Développements spécifiques.• Domaines d’application et données technico- économiques.

> Défauts de soudage :• Défauts et remèdes propres aux alliages d’aluminium.

> Contrôle des assemblages : • Méthodes de contrôles destructifs et non destructifs applicables aux alliages d’aluminium.• Environnement normatif.• Qualité des assemblages soudés en alliages d’aluminium.

> Conception et fabrication des assemblages soudés :• Phénomènes de retrait et déformation plastique

à chaud.• Règles de base de conception et de fabrication.

RÉALISATION

Durée : 2 jours

Lieu : En intra






MODULE 13 Rédaction d’un cahier de soudageRédigez les cahiers de soudage pour vos fabrications en intégrant parfaitement les exigences des cahiers des charges de vos clients.

RÉALISATION

Durée : 3 jours

Orvault : Du 07 au 09 avril 2020

Lyon : Du 29 septembre au 01 octobre 2020

Prix : 1 500 € HT

MÉTHODES PÉDAGOGIQUES• Pédagogie par objectif.• Exposés en salle.• Travaux dirigés et exercices d’application sur des cas

concrets.• Une documentation de synthèse est remise à chaque

participant.




OBJECTIFS• Connaître les différentes normes et codes applicables

aux constructions soudées.• Interpréter les exigences en soudage des donneurs

d’ordre.• Rédiger des cahiers de soudage conformes à ces

exigences en valorisant un savoir faire en soudage.


> Qualité en soudage :• Rappels des risques en soudage.• Management qualité appliqué au soudage.• Système de qualification des modes opératoires et des soudeurs.

> Les exigences contractuelles :• Principes et méthodes pour analyser un cahier des charges.• Présentation des différentes normes de référence pour la fabrication des assemblages soudés.• Utilisation rationnelles des normes de qualification (séries NF EN ISO 9606 et NF EN 15614 et autres

normes).• Exercices d’application sur documents normatifs et exemples de cahiers des charges.

> Le cahier de soudage : • Description des éléments constitutifs d’un cahier de soudage.• Méthodologie pour la rédaction d’un cahier de soudage.

> Étude de cas :• Élaboration d’un cahier de soudage à partir d’un cahier des charges (différents types de constructions possibles en fonction de la provenance des stagiaires : chaudronnerie, construction métallique, levage- manutention, mécanosoudage…).



MODULE 14 Réduction des coûts en soudageDéterminez les coûts de vos opérations de soudage et identifiez les solutions permettant de les réduire.

RÉALISATION

Durée : 2 jours

Dates et lieu : Nous consulter




participant.




OBJECTIFS• Identifier les coûts « directs » et « indirects » liés aux

opérations de soudage.• Déterminer le coût d’une opération de soudage.• Identifier les pistes d’amélioration pour réduire les

coûts en soudage.


> Aspects économiques du soudage :• Éléments intervenant dans le prix de revient d’une

soudure. • Règles de choix des procédés de soudage et des

modes opératoires.

> Calcul du temps de soudage et poids du métal déposé :• Terminologie et méthodologies utilisées.• Données pratiques en fonction des types

d’assemblages et procédés de soudage.

> Soudage et automatisation :• Principes de base de l’automatisation.• Bases d’une analyse technico-économique.

> Réduction des coûts en soudage :• Sources potentielles de réduction des coûts en

soudage.• Exercices sur pièces soudées.

> Étude de cas :• Mise en situation sur une pièce soudée et analyse de

son cahier des charges.• Démonstrations en atelier.



MODULE 15 Robotisation du soudage Conduisez vos projets de robotisation du soudage avec la bonne méthode et optimisez vos installations robotisées.

RÉALISATION

Durée : 1 journée

Lieu : En intra



MÉTHODES PÉDAGOGIQUESExposé technique alternant théorie, étude de cas, QCM : jeux questions/réponses, et agrémenté d’échanges et de questionnement avec les stagiaires.



PUBLIC ET PRÉREQUISCe stage s’adresse aux responsables, ingénieurs et techniciens des services bureaux d’études, méthodes et fabrication. Des connaissances générales en soudage sont souhaitables (correspondant au module 2).

OBJECTIFS• Adopter une méthodologie pour entreprendre et

réussir un projet de robotisation du soudage. • Intégrer les contraintes de la robotisation dans les

méthodes de fabrication.• Identifier les méthodes et les conceptions permettant

d’exploiter aux mieux leurs installations.• Choisir une méthode pour mettre ces améliorations

en œuvre.


> Les différents moyens d’automatisation :• Solutions technologiques• Limites entre mécanisation et robotisation

> Les limites de la robotisation.

> Les choix du type de soudure, le choix des chanfreins.

> Les opportunités de la robotisation :• Soudage en position• Les procédés exclusivement « robotique »

> L’accessibilité des assemblages.

> Briques technologiques : • Les types de programmations • Les différents équipements d’une installation robotisée • Les systèmes de suivi de joint et de relocalisation

> L’outillage d’une installation robotisée.

> L’évaluation de la rentabilité d’une installation robotisée.

> La description d’un cahier des charges de soudage robotisé.

> Comment s’assurer que la conception est optimum pour le soudage robotisé ?

> La maîtrise du dimensionnel des pièces.

> Les dispositifs de relocalisation.

> Le choix des chanfreins, l’optimisation des dimensions des chanfreins

> Briques technologiques : les moyens de relocalisation et de suivi de joint :• La gestion des déformations en soudage robotisé (l’outillage ; la précision des outillages de soudage, adéquation aux impératifs du procédé) : - Stratégie de soudage

- Séquence de soudage- Vitesse de soudage

> Augmenter l’efficacité du procédé de soudage et la robustesse du procédé.


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FORMATIONSTechnologiques pour les

soudeurs, opérateurset régleurs

Autocontrôle en soudage

MODULE

A> p48

Soudabilité et mise en oeuvredu soudage des aciers inoxydables

MODULE

C> p50

Maintenance 1er niveauMODULE

E> p52

Lecture de plans

MODULE

G> p54

Notions de métallurgie

MODULE

B> p49

Soudabilité et mise en oeuvredu soudage des alliages d’aluminium

MODULE

D> p51

Hygiène et sécurité en soudage

MODULE

F> p53

Rédaction d’un DMOS

MODULE

H> p55


47



MODULE A Autocontrôle en soudageRenforcez l’efficacité de l’autocontrôle, dès les premières phases de vos opérationsde soudures.

RÉALISATION

Durée : 1 journée


MÉTHODES PÉDAGOGIQUES• Exposés technologiques illustrés par des moyens

audiovisuels.• Études de cas concrets.• Contrôle par les participants de pièces types.• Établissement de fiches de contrôle.• Mise en conformité face aux divers codes.



PUBLIC ET PRÉREQUISCe stage s’adresse aux soudeurs, tuyauteurs, chaudronniers, métalliers, serruriers et toutes personnes utilisatrices du soudage.

OBJECTIFS• Reconnaître les éléments essentiels utilisés lors du

soudage (procédé, méthode d’exécution, positions, etc…)

• Identifier et caractériser les défauts de soudures en utilisant la terminologie existante.

• Appliquer les critères d’acceptation.• Cerner l’origine des défauts constatés.• Établir un procès verbal de contrôle visuel.



> Défauts des soudures :• Classification, identification.• Nocivité, origines et remèdes.

> Défauts propres à chaque procédé de soudage :• Recherche de causes et remèdes.

> Moyens de contrôle

> Spécifications et critères d’acceptation (ISO 5817) :• Textes, normes et règlements ayant trait aux critères d’acceptation des soudures.• Étendue des contrôles.• Classes de qualité.

FORMATION PRATIQUE :

> Valeur de gorge d’une soudure d’angle.

> Contrôle visuel de pièces types et interprétation.

> Des défauts suivant diverses spécifications.

> Énoncés des remèdes à mettre en place.

> Interprétation et décision.

FORMATION TECHNOLOGIQUE



MODULE B Notions de métallurgieAppréhendez les phénomènes métallurgiques engendrés par le soudage.

RÉALISATION

Durée : 2 jours



audiovisuels. • Diagramme fer carbone.• Traitement thermique.• Courbe de refroidissement TRC.



PUBLIC ET PRÉREQUISCe stage s’adresse aux soudeurs, chaudronniers, tuyauteurs ou toute personne amenée à utiliser le soudage.

OBJECTIFS• Comprendre les mécanismes de base en métallurgie

du soudage.• Mieux appréhender les risques et conséquences du

soudage sur divers matériaux.• Analyser un cycle thermique de soudage.


> Généralités :• Métaux : - Caractéristiques physiques, chimiques et mécaniques.• Caractéristiques mécaniques : - Moyens d’essais et de mesures :

traction, résilience, dureté.

> Notions de métallurgie :• Structures, macrographie, micrographie.• Diagramme d’équilibre fer/carbone.• Évolution structurale des soudures : - Métal fondu, zone de liaison,

zone affectée thermiquement.• Carbone équivalent. • Cycle thermique du soudage. • Rôle du préchauffage et du post-chauffage.

> Soudabilité des aciers :• Classification.• Fissuration à froid : - Mécanismes, rôle de la composition chimique.

> Aspect thermique du soudage :• Évolution de la zone affectée thermiquement.• Évolution de la zone fondue.• Éléments de maîtrise du cycle thermique de soudage.• Exercice d’application sur courbe TRC soudage.




MODULE C Soudabilité et mise en œuvre du soudage des aciers inoxydables Anticipez les risques et particularités du soudage des aciers inoxydables.

RÉALISATION

Durée : 2 jours



audiovisuels.• Démonstrations pratiques en soudage.• Présentation de pièces types.



PUBLIC ET PRÉREQUISCe stage s’adresse aux soudeurs, chaudronniers, tuyauteries ou toute personne amenée à utiliser le soudage.

OBJECTIFS• Connaître les propriétés métallurgiques des aciers

inoxydables.• Maîtriser les phénomènes liés au soudage.• Sensibiliser les participants aux risques liés à

l’utilisation de ce matériau.


> Les aciers inoxydables :• Propriétés physiques et mécaniques.• Inoxydabilité, passivité.

> Utilisation en fabrication des aciers inoxydables :• Stockage.• Soudabilité.• Problèmes liés au soudage.• Choix des procédés MIG, MIG pulsé, TIG, électrode enrobée…• Traitement de surface.• Corrosion.

> Corrosion :• Processus engendrant la corrosion.• Différents types de corrosion.

> Traitement final des inox :• État de surface.• Meulage, polissage.• Décapage, passivation.

> Démonstrations pratiques :• Réalisation de soudures avec divers procédés.




MODULE D Soudabilité et mise en œuvre du soudage des alliages d’aluminium Anticipez les risques et particularités du soudage des alliages d’aluminium.


audiovisuels.• Démonstrations pratiques en soudage.• Présentation de pièces types.



PUBLIC ET PRÉREQUISCe stage s’adresse aux soudeurs, chaudronniers, tuyauteries ou toute personne amenée à utiliser le soudage.

OBJECTIFS• Connaître les propriétés métallurgiques des alliages

d’aluminium.• Maîtriser les phénomènes liés au soudage des alliages

d’aluminium.• Sensibiliser les participants aux difficultés rencontrées

lors du soudage.


> L’aluminium et ses alliages :• Propriétés physiques et mécaniques.• Avantages généraux de l’utilisation de l’aluminium.• Classification et domaines d’application.

> Propriétés technologiques :• Mise en forme.• Traitement de surface, protection, corrosion.• Soudabilité.

> Problèmes rencontrés en soudage :• Décapage.• Préparation.• Conductibilité et dilatation.• Effet de l’alumine et de l’hydrogène.

> Procédés de soudage : • MIG, MIG pulsé, TIG…• Choix des procédés.• Défauts des soudures.• Moyens de contrôle.

> Démonstrations pratiques :• Réalisation de soudures avec divers procédés.

RÉALISATION

Durée : 2 jours





MODULE E Maintenance 1er niveauSensibilisez vos soudeurs à l’entretien de leur matériel pour diminuer les interventions du service maintenance et l’immobilisation des postes à souder.

RÉALISATION

Durée : 1 journée


Coût : 550 € HT

MÉTHODES PÉDAGOGIQUES• Formation personnalisée et individualisée.• Démonstrations pratiques et commentées.• Exposés technologiques illustrés par des moyens audiovisuels.• Simulations de pannes.• Utilisation d’un carnet d’entretien.


• Simulation de pannes.• Attestation de fin de formation.

PUBLIC ET PRÉREQUISCe stage s’adresse aux soudeurs, chefs d’équipe, personnel d’entretien ou toute personne amenée à assurer la maintenance 1er niveau des postes à souder.

OBJECTIFS• Entretenir le matériel de soudage en maintenance 1er niveau.• Détecter des dysfonctionnements mécaniques

simples.• Éviter l’intervention du service entretien pour pannes

bénignes.• Connaître les règles de base pour optimiser

l’utilisation du matériel.

CONTENU PÉDAGOGIQUE FORMATION TECHNOLOGIQUE :

> Notions de maintenance préventive :• Conséquence d’une panne, maintenance curative / maintenance préventive.• Tableau de fréquence de maintenance, carnet d’entretien.

> Risques électriques :• Raccordement à la terre, etc…

> Principe de fonctionnement d’un générateur :• Facteur de marche, technologie de base, puissance absorbée au primaire.• Règles d’entretien.

> Torches de soudage : • Pièces d’usure, règles d’entretien tube contact / gaine / buse.

> Dévidoir :• Pression et réglage des galets, règles d’entretien.


> Rappel des règles de sécurité.

> Soufflage du générateur.

> Vérification des connexions.

> Détermination des sections des câbles de masse.

> Vérification de l’état du matériel annexe : torche, dévidoir.

> Recherche de fuite sur le réseau de protection gazeuse.

> Vérification du réseau de refroidissement de torche.

> Simulation de pannes.




MODULE F Hygiène et sécurité en soudageSensibilisez vos soudeurs aux risques liés aux opérations de soudage.

RÉALISATION

Durée : 1 journée


Coût : 550 € HT

MÉTHODES PÉDAGOGIQUES• Exposés théoriques illustrés par de nombreux moyens

audiovisuels. • Démonstrations à l’atelier.



PUBLIC ET PRÉREQUISCe stage s’adresse aux soudeurs, chaudronniers, ou toutes personnes confrontées aux risques liés au soudage.

OBJECTIFS• Connaître l’ensemble des risques liés à une opération

de soudage.• Connaître l’ensemble des moyens collectifs et

individuels de protection.• Sensibiliser les soudeurs aux règles de sécurité.


> Identification des risques :• Brûlures.• Fumées.• Radiations.• Électriques.

> Risques pour les yeux, le visage, le cou :• Identification des risques : rayonnements visibles et invisibles (UV, IR).• Moyens de protection (Verres de protections, cagoules…).

> Risques pour les mains :• Identification des risques (brûlures, coupures,…).• Moyens de protection (gants…).

> Risques pour le corps :• Identification des risques (brûlures, rayonnements,…).• Moyens de protection (Boléro, veste,…).

> Risques pour les pieds :• Identification des risques (courants électriques, chutes d’objets,…).• Moyens de protection (chaussures de sécurité,…).

> Risques pour le système nerveux :• Identification des risques (Électrocution,…).• Moyens de protection (Vêtements secs, mise à la terre,…)

> Risques pour les poumons :• Identification des risques (Gaz, poussière,…).• Moyens de protection (Hottes aspirantes, torches aspirantes, cagoules à adduction d’air,…).




MODULE G Lecture de plans

RÉALISATION

Durée : En fonction des acquis des participants et de vos objectifs.


MÉTHODES PÉDAGOGIQUES• Validation de chaque exposé théorique par des

exercices d’application sur les plans de l’entreprise.• Chaque participant reçoit une documentation

complète.• 10 participants maximum.• Travaux dirigés tout au long de la formation.


• Attestation de fin de formation.• Attestation d’évaluation des compétences.

PUBLIC ET PRÉREQUISCe stage s’adresse à tout salarié d’entreprises techniques, chaudronniers, soudeurs serruriers, personnel de maintenance.

OBJECTIFS• Permettre aux participants d’acquérir ou d’améliorer

leurs connaissances en lecture de plans afin d’interpréter des plans de constructions pour réaliser l’assemblage de divers éléments.

• L’application des méthodes se fait à partir de plans fournis par l’entreprise.


CHARPENTE MÉTALLIQUE :

> Généralités principes de lecture :• Formats.• Cartouche, nomenclature.• Règles et projections orthogonales.

> Éléments de base :• Cotations.• Sections.• Coupes.

> Représentations normalisées :• Vis, écrous, boulons, rondelles.• Procédés de soudage et cordons de soudure.• Profilés. • Aciers.

> Lecture de plans d’ensemble et de détail :• Applications : - Recherche de cotes, sections, coupes. - Ordre de montage des éléments.• Exécution de schémas pièces à main levée.




MODULE H Rédaction d’un DMOSRédigez et référencez vos DMOS conformément aux normes en vigueur (NF EN ISO 15609-1 et 15609-2)

RÉALISATION

Durée : 1 journée



> Rappels des risques en soudage.

> Management qualité appliqué au soudage.

> Système de qualification des modes opératoires et des soudeurs.

> Contenu des DMOS.

> Terminologie.

> Référencement.

> Groupement des matériaux.

> Assemblages, positions.

> Normalisation des consommables.

> Les paramètres.

> L’apport de chaleur.

> Les traitements thermiques.

> Les DMOS pour les procédés spécifiques.


> Rédaction de divers DMOS.

> Relevé de paramètres en atelier sur cas concret.

> Recherche normative des produits d’apport et gaz de protection.



PUBLIC ET PRÉREQUISCe stage s’adresse aux ingénieurs et techniciens, des services bureaux d’études, méthodes, préparation ainsi que les chefs d’équipes ayant à rédiger des DMOS.

OBJECTIFS• Rédiger des DMOS conformes aux exigences des

codes ou des cahiers des charges de vos clients.• Effectuer des relevés de paramètres sur le poste de

soudage.



participant.



FORMATIONSSoudage Aéronautique

Soudage TIG Aéronautique suivant AIR 0191Initiation, perfectionnement, spécialisation avec qualifications

de soudeur selon AIR 0191 Edition 2> p58

Soudage TIG Aéronautique - Assemblage TP2Initiation, perfectionnement, spécialisation avec qualifications

de soudeur selon NF EN ISO 24394> p60










57



MÉTHODES PÉDAGOGIQUES• Évaluation permanente par le formateur des exercices

pratiques effectués par le participant : analyse de la qualité des assemblages (contrôle visuel des soudures, macroscopies, pliages…) et actions correctives.

• Formation personnalisée et individualisée.• Démonstrations pratiques commentées.• Exposés technologiques illustrés par des moyens

audiovisuels.


• Évaluation en cours de formation par des essais destructifs ou non destructifs (macro, pliages, ressuage…)

• Attestation d’évaluation des compétences. • Attestation de fin de formation.• Qualifications de soudeurs à déterminer en fonction

de votre production suivant AIR 0191 Ed. n°2.

PUBLIC ET PRÉREQUISCe stage s’adresse aux soudeurs qui souhaitent s’initier, se perfectionner ou se spécialiser en soudage TIG pour le domaine aéronautique.Posséder de bonnes aptitudes gestuelles avec une acuité visuelle satisfaisante sont des facteurs déterminants pour la réussite de cette formation.Toute inscription à ce stage devra donner lieu à la fourniture des pièces suivantes :• Pièce d’identité.• Un certificat d’acuité visuelle comprenant l’examen

suivant : L’acuité visuelle de près selon l’échelle de Parinaud 2 (P2) ou de difficulté équivalente. Ce certificat devra être délivré par un personnel du corps médical (un ophtalmologiste, médecin généraliste ou médecin du travail).

• N° Sécurité sociale.

OBJECTIFSLes objectifs seront précisés en fonction des exigences de fabrication :• Mise en œuvre du procédé TIG.• Réalisation des éprouvettes en conformité avec les

exigences de la norme de référence.• Selon le cahier des charges, éprouvettes réalisées

sur les matériaux aciers inoxydables, alliages légers, alliages de titane, inconel, …

• Le CDS anime régulièrement des formations pour l’obtention de qualifications de soudeur selon AIR 0191 ex : 1TZ1A3, 1TZ4A4, 1TTI2A3, 2TTim1A2, …

Soudage TIG AéronautiqueInitiation/Perfectionnement/Spécialisation avec Qualifications suivant AIR 0191 Edition 2

FORMATION PRATIQUE


En fonction des acquis des participants et des objectifs de la formation, chacun évoluera à son rythme dans la progression pédagogique suivante :


> Historique, principe et application du procédé

> Générateurs courant continu et courant alternatif

> Matériel annexe :• Coffret de commande, torches, électrodes de tungstène, buses

> Gaz de protection : • Classification et choix, protection endroit et envers des cordons de soudure

> Choix des paramètres de réglage, applications du soudage TIG pulsé

> Moyens de contrôle, hygiène et sécurité


> Réalisation de cordons de soudure sur différents types de joints :

• Selon les configurations présentes dans les normes de référence : - angle intérieur (FW), bout à bout (BW), tube/plaque, piquage, … - positions de soudage : toutes positions d’exécution

> Matériel et équipements associés dédiés à l’aéronautique :

• Un atelier spécifique aéronautique • Les technologies de soudage les plus récentes • Les équipements et les montages indispensables afin de pouvoir répondre sur l’ensemble des éprouvettes référencées dans la norme.

RÉALISATIONDurée : En fonction des acquis des participants et des objectifs de la formation

Dates et lieu : À la demande (sessions permanentes)



Soudage TIG AéronautiqueInitiation/Perfectionnement/Spécialisation avec Qualifications suivant NF EN ISO 24394 Assemblage TP1


pratiques effectués par le participant : analyse de la qualité des assemblages (contrôle visuel des soudures, macroscopies, pliages…) et actions correctives

• Formation personnalisée et individualisée• Démonstrations pratiques commentées• Exposés technologiques illustrés par des moyens

audiovisuels



• Attestation d’évaluation des compétences • Attestation de fin de formation• QUALIFICATIONS DE SOUDEUR à déterminer en

fonction de votre production suivant NF EN ISO 24394

PUBLIC ET PRÉREQUISCe stage s’adresse aux soudeurs qui souhaitent s’initier, se perfectionner ou se spécialiser en soudage TIG pour le domaine aéronautique.Posséder de bonnes aptitudes gestuelles avec une acuité visuelle satisfaisante sont des facteurs déterminants pour la réussite de cette formation. Toute inscription à ce stage devra donner lieu à la fourniture des pièces suivantes :• Pièce d’identité.• Un certificat d’acuité visuelle comprenant l’examen



OBJECTIFSLes objectifs seront précisés en fonction des exigences de fabrication :• Mise en œuvre du procédé TIG• Réalisation des éprouvettes en conformité avec les

exigences des normes de référence.• Selon le cahier des charges, éprouvettes réalisées


• Le CDS anime régulièrement des formations pour l’obtention de qualifications de soudeur suivant la norme NF EN ISO 24394 sur tous groupes de matériaux (A, B, C, D et E)







> Matériel annexe :

• Coffret de commande, torches, électrodes de tungstène, buses

> Gaz de protection :

• Classification et choix, protection endroit et envers des cordons de soudure.





• Selon les configurations présentes dans les normes de référence :

- angle intérieur (FW), bout à bout (BW), tube/plaque, piquage, …- positions de soudage : toutes positions d’exécution




FORMATION PRATIQUE







audiovisuels.



• Attestation d’évaluation des compétences. • Attestation de fin de formation.• QUALIFICATIONS DE SOUDEUR à déterminer en

fonction de votre production suivant NF EN ISO 24394

PUBLIC ET PRÉREQUISCe stage s’adresse aux soudeurs qui souhaitent s’initier, se perfectionner ou se spécialiser en soudage TIG pour le domaine aéronautique.Posséder de bonnes aptitudes gestuelles avec une acuité visuelle satisfaisante sont des facteurs déterminants pour la réussite de cette formation.Toute inscription à ce stage devra donner lieu à la fourniture des pièces suivantes :• Pièce d’identité.• Un certificat d’acuité visuelle comprenant l’examen



OBJECTIFSLes objectifs seront précisés en fonction des exigences de fabrication :• Mise en œuvre du procédé TIG.• Réalisation des éprouvettes en conformité avec les



• Le CDS anime régulièrement des formations pour l’obtention de qualifications de soudeur suivant la norme NF EN ISO 24394 sur tous groupes de matériaux (A, B, C, D et E).










• Classification et choix, protection endroit et envers des cordons de soudure










FORMATION PRATIQUE






audiovisuels.




fonction de votre production suivant NF EN ISO 24394.




OBJECTIFSLes objectifs seront précisés en fonction des exigences

de fabrication :• Mise en œuvre du procédé TIG.• Réalisation des éprouvettes en conformité avec les





FORMATION PRATIQUE






> Matériel annexe :• Coffret de commande, torches, électrodes de tungstène, buses



















audiovisuels.





























> Matériel et équipements associés dédiés à l’aéronautique : • Un atelier spécifique aéronautique • Les technologies de soudage les plus récentes • Les équipements et les montages indispensables afin de pouvoir répondre sur l’ensemble des éprouvettes référencées dans la norme.


FORMATION PRATIQUE


65

FORMATIONS Pratiques en soudage

MIG MAG, MIG pulsé, MAG STTInitiation, perfectionnement, spécialisation avec qualifications

de soudeur selon NF EN ISO 9606-1, NF EN ISO 9606-2.

> p67

Arc sous flux électroconducteurInitiation, perfectionnement, spécialisation avec qualifications

de soudeur selon NF EN ISO 14732.

> p71

TIG orbitalInitiation, perfectionnement, spécialisation avec qualifications

de soudeur selon NF EN ISO 14732…

> p73

Inertage des aciers inoxydables : les règles de l’art

Initiation et perfectionnement.

> p75

Soudage fil fourré avec et sans gaz (Innershield)Initiation, perfectionnement, spécialisation avec qualifications

de soudeur selon NF EN ISO 9606-1, ASME…

> p70

TIGInitiation, perfectionnement, spécialisation avec qualifications

de soudeur selon NF EN ISO 9606-1, NF EN ISO 9606-2, CPCU, ATG B 540.9 GDF, AIR 0191Edition 2 et NF ISO 24394.

> p72

Soudage TIG Micro PlasmaInitiation et perfectionnement.

> p74

Arc avec électrodes enrobéesInitiation, perfectionnement, spécialisation avec qualifications de soudeur

selon NF EN ISO 9606-1, CPCU, ATG B 540.9 GDF…

> p76

FORMATIONS Pratiques en soudage

Rechargement par soudageInitiation / Perfectionnement / Spécialisation avec qualification selonNF EN ISO 9606.

> p77

Soudage des goujonsInitiation et perfectionnement.

> p79

OxycoupageInitiation et perfectionnement.

> p83

Soudage des fontesInitiation et perfectionnement.

> p78

Chalumeau oxyacétylénique, brasage et soudobrasageInitiation, perfectionnement, spécialisation avec qualificationselon NF EN ISO 9606-1, CPCU, ATG B 540.9 GDF...

> p80


66

Soudage des thermoplastiquespar polyfusion et éléments chauffants (miroir)Initiation et perfectionnement.

> p85

Soudage des thermoplastiquesau chalumeau à air chaudInitiation et perfectionnement.

> p84

> p85



Soudage MIG MAGInitiation/Perfectionnement/Spécialisation avec Qualification ASAP/AQUAP NF EN 287-1, NF EN ISO 9606-1, NF EN ISO 9606-2, ASME IX…

RÉALISATION

Durée : En fonction des acquis des participants et des objectifs de la formation




> Historique, principe et application du procédé.

> Type de générateurs.

> Matériel utilisé :• Dévidoirs, torches, tubes contact, gaines, galets, coffrets de commande.

> Arc électrique en soudage MIG MAG :• Différents modes de transfert, influence des paramètres de soudage. • Gaz et mélanges gazeux utilisés.

> Comment déterminer pour un assemblage soudé : • Le diamètre du fil, le mode de transfert, l’intensité, la tension, la vitesse de fil, la self, le gaz, la préparation des bords…

> Défauts des soudures et moyens de contrôle.

> Hygiène et sécurité.


> Soudage sur types de joints :• Angle intérieur, extérieur, recouvrement et bout à bout

> Positions de soudage :• À plat, en gouttière, en descendante, en montante, plafond et corniche.

> Matière et épaisseurs :• Les exercices seront réalisés sur de l’acier noir, inox ou alliages d’aluminium dans une gamme d’épaisseurs de 2 à 10 mm.




audiovisuels.


• Évaluation en cours de formation par des essais destructifs ou non destructifs (macro, pliages, ressuage…).

• Attestation d’évaluation des compétences .• Attestation de fin de formation.• QUALIFICATIONS DE SOUDEUR à déterminer en

fonction de votre production : - ASAP/AQUAP NF EN 287-1, NF EN ISO 9606-1,

NF EN ISO 9606-2, ASME IX, NF EN ISO 9606-3, NF EN ISO 9606-4, codes divers…

PUBLIC ET PRÉREQUISCe stage s’adresse aux soudeurs, métalliers, chaudronniers, carrossiers et personnel d’entretien qui souhaitent s’initier, se perfectionner ou se spécialiser en soudage MIG MAG. Une bonne acuité visuelle et dextérité gestuelle des 2 mains sont vivement recommandées.

OBJECTIFSLes objectifs seront précisés en fonction de vos impératifs de production :

• Mise en œuvre du procédé de soudage.• Réaliser du soudage de tôles ou tubes en toutes positions.• Préparer une qualification de soudeur.• Réaliser des travaux sur différentes nuances de matériaux.


FORMATION PRATIQUE



Soudage MIG pulséInitiation/Perfectionnement/Spécialisation avec Qualification ASAP/AQUAP NF EN 287-1, NF EN ISO 9606-1, NF EN ISO 9606-2, ASME IX…



> Rappel des mécanismes de transfert.

> Buts et applications du MIG pulsé.

> Choix des paramètres de pulsation.

> Choix des gaz.

> Intérêts économiques des sources.

> Approche de réglage sur différents générateurs.

> Soudabilité opératoire des aciers inoxydables de l’aluminium et de ses alliages.

> Défauts des soudures.

> Moyens de contrôle.



Le contenu des travaux pratiques et la progression pédagogique seront fonction des assemblages à exécuter par le stagiaire dans son activité professionnelle.




audiovisuels.


• Évaluation en cours de formation par des essais destructifs ou non destructifs (macro, pliages, ressuage…).




PUBLIC ET PRÉREQUISCe stage s’adresse aux soudeurs, métalliers, chaudronniers, carrossiers et personnel d’entretien qui souhaitent s’initier, se perfectionner ou se spécialiser en soudage MIG MAG. Une bonne acuité visuelle et dextérité gestuelle des 2 mains sont vivement recommandées.


• Mise en œuvre du procédé de soudage.• Réaliser du soudage de tôles ou tubes en toutes positions.• Préparer une qualification de soudeur.• Réaliser des travaux sur différentes nuances de matériaux.


RÉALISATION



FORMATION PRATIQUE



Soudage MAG STT (Court-Circuit Contrôlé)Initiation/Perfectionnement/Spécialisation avec Qualification ASAP /AQUAP NF EN 287-1, NF EN ISO 9606-1, NF EN ISO 9606-2, ASME IX…




audiovisuels.


• Évaluation en cours de formation par des essais destructifs ou non destructifs (macros, pliages, ressuage…).

• Attestation d’évaluation des compétences .• Attestation de fin de formation.• QUALIFICATIONS DE SOUDEUR à déterminer en



PUBLIC ET PRÉREQUISCe stage s’adresse aux soudeurs, tuyauteurs, chaudronniers qui souhaitent se spécialiser dans le soudage MAG STT sur de la tuyauterie. Une bonne acuité visuelle et dextérité gestuelle des 2 mains sont vivement recommandées.

OBJECTIFS• Maîtriser la mise en œuvre du procédé.• Contrôler et ajuster les paramètres de soudage.• Réaliser du soudage de tubes en passe de

pénétration en toutes positions.• Préparer des qualifications de soudeur.


> Application du procédé.

> Principe du transfert en court-circuit contrôlé (STT)

> Type de générateur.

> Influence et interdépendance des paramètres.



> Soudage sur tubes de différents diamètres en toutes positions


RÉALISATION



FORMATION PRATIQUE



Soudage MAG fil fourré avec et sans gaz (Innershield)Initiation/Perfectionnement/Spécialisation avec Qualification ASAP /AQUAP NF EN 287-1, NF EN ISO 9606-1, NF EN ISO 9606-2, ASME IX…




audiovisuels.




fonction de votre production : - ASAP/AQUAP NF EN 287-1, NF EN ISO 9606-1


PUBLIC ET PRÉREQUISCe stage s’adresse aux soudeurs, métalliers, chaudronniers, carrossiers et personnel d’entretien qui souhaitent s’initier, se perfectionner ou se spécialiser en soudage avec fil fourré. Une bonne acuité visuelle et dextérité gestuelle des 2 mains sont vivement recommandées.


• Mise en œuvre du pro- cédé de soudage. • Réaliser du soudage de tôles et tubes en toutes positions.• Préparer une qualification de soudeur. • Réaliser des travaux sur différentes nuances de matériaux.



> Historique, principe et domaine d’emploi du procédé

> Schéma et descriptif des installations avec et sans gaz (INNERSHIELD).

> Matériel :• Générateurs, Dévidoirs, torches et pistolets.• Rôles du flux et fabrication des fils.• Gaz utilisés en soudage avec fil fourré.

> Paramètres de soudage, choix, influence et interdépendance :• Tension, intensité, vitesse de soudage.• Longueur de fil sorti (STICK-OUT).


> Moyens de contrôle, hygiène et sécurité.


> Réalisation de cordons de soudure sur différents types de joints :• Angle intérieur, extérieur, recouvrement, bout à bout, bords droits, chanfreinés en V et X.

> Positions de soudage :• À plat, montante, corniche et plafond.

> Contrôle des assemblages par textures et radiographies.


RÉALISATION



FORMATION PRATIQUE



Soudage à l’arc sous flux électroconducteurInitiation/Perfectionnement/Spécialisation avec Qualification NF EN ISO 14732, ASME IX…

RÉALISATION

Durée : 3 jours



> Définition, principe et applications du procédé.

> Avantages et inconvénients du procédé.

> Matériel de soudage :• Différentes sources.

> Produits :• Désignations normalisées.• Rôles des flux.• Fils.• Notions de couple fil / flux.

> Paramètres de soudage :• Influence de l’intensité, influence de la tension polarité.

> Préparation des pièces :• Propreté du joint, supports envers, préparation des bords.

> Méthodes de soudage :• Positionnement du fil électrode : - En angle, en soudage à clin.• Soudage de viroles : - Circulaires, longitudinales.

> Soudage mono passe et multipasses :• Types de préparation en fonction des épaisseurs.• Support envers, paramètres de réglage.

> Défauts - Contrôles :• Défauts des soudures.

> Causes et remèdes, moyens de contrôle et hygiène et sécurité.


> Exécution de joint en fonction de votre production.

MÉTHODES PÉDAGOGIQUES• Exposés technologiques illustrés par des moyens audiovisuels.• Travaux pratiques.



• Attestation d’évaluation des compétences. • Attestation de fin de formation.• QUALIFICATIONS D’OPERATEURS à déterminer en

fonction de votre production : NF EN ISO 14732

PUBLIC ET PRÉREQUISCe stage s’adresse à toute personne d’atelier procédant aux réglages des machines de soudage sous flux. Une bonne acuité visuelle et dextérité gestuelle des 2 mains sont vivement recommandées.

OBJECTIFS• Mieux maîtriser le fonctionnement de vos machines.• Déterminer les paramètres optimums.• Remédier aux défauts constatés en production.


FORMATION PRATIQUE



Soudage TIG, TIG pulséInitiation/Perfectionnement/Spécialisation avec Qualification ASAP/AQUAP NF EN 287-1, NF EN ISO 9606-1, NF EN ISO 9606-2, CPCU, ATG B 540.9 GDF, AIR 0191 Edition 2 et NF EN ISO 24394, ASME IX…

En fonction des acquis des participants et des objectifs de la formation, chacun évoluera à son rythme dans la progression pédagogique suivante.



> Générateurs courant continu et courant alternatif.

> Matériel annexe :• Coffret de commande, torches, électrodes de tungstène, buses.

> Gaz de protection : • Classification et choix, protection endroit et envers des cordons de soudure.

> Choix des paramètres de réglage, applications du soudage TIG pulsé.

> Moyens de contrôle, hygiène et sécurité.


> Rappels technologiques et principe de réglage des générateurs.

> Réalisation de cordons de soudure sur différents types de joints :• Angle intérieur, extérieur, recouvrement et bout à bout

> Positions de soudage :• À plat, montante, corniche, plafond.

> Soudage de tuyauteries et de piquages en toutes positions.

> Les exercices seront réalisés sur des aciers carbones, inoxydables et des alliages légers pour des épaisseurs de 1 à 3mm.

> Soudage de tuyauterie carbone première passe TIG remplissage électrode.



• Formation personnalisée et individualisée.• Démonstrations pratiques commentées.• Exposés technologiques illustrés par des moyens audiovisuels.


• Évaluation en cours de formation par des essais destruc-tifs ou non destructifs (macros, pliages, ressuage…).

• Attestation d’évaluation des compétences.• Attestation de fin de formation.• QUALIFICATIONS DE SOUDEUR à déterminer en


NF EN ISO 9606-2, ASME IX, CPCU, NF EN ISO 9606-3, NF EN ISO 9606-4, AIR 0191 Ed. n°2 et NF EN ISO 24394, ATG B 540.9 GDF, codes divers…

PUBLIC ET PRÉREQUISCe stage s’adresse aux soudeurs, tuyauteurs, chaudron-niers, carrossiers et personnel d’entretien qui souhaitent s’initier, se perfectionner ou se spécialiser en soudage TIG, TIG pulsé ou A TIG. Une bonne acuité visuelle et dextérité gestuelle des 2 mains sont vivement recom-mandées.

OBJECTIFSLes objectifs seront précisés en fonction de vos impéra-tifs de production :

• Mise en œuvre du procédé de soudage.• Réaliser du soudage de tôles en toutes positions.• Assembler par soudage des tuyauteries et piquages en toutes positions.• Préparer une qualification de soudeur.• Réaliser des travaux sur différentes nuances de matériaux.


RÉALISATION



FORMATION PRATIQUE



Soudage TIG Orbital sur têtes ouvertes ou ferméesInitiation/ Perfectionnement/Spécialisation avec Qualification NF EN ISO 14732, ASME IX…

RÉALISATION

Durée perfectionnement et qualification : 4,5 jours

Renouvellement de qualification : 2,5 jours

Dates et lieu : À la demande

CDS d’Orvault


> Application du procédé

> Le matériel :• Têtes ouvertes, têtes fermées.• Système sans apport de métal et système avec apport de métal.• Coffrets de commande, torches, buses, électrodes de tungstène.

> Gaz de protection.

> Cycles de soudage orbital :• Pré gaz, rampe de montée, pré fusion, cycle pulsé, recouvrement, post fusion, post gaz.

> Particularités de réglages et paramétrage du TIG Orbital :• Incrémentation de la machine en fonction des diamètres.• Techniques de relevés de paramètres, notions de recouvrement et d’extinction d’arc.

> Préparation des bords et méthodes de soudage.

> Défauts types en soudage TIG Orbital :• Analyse du défaut, mise en place de l’action corrective.


> Type de joints : Bout à bout> Positions de soudage : Corniche, axe horizontal> Matériaux : Tubes> Nuances des matériaux : Aciers inoxydables> Épaisseurs : De 0.8 à 2 mm > Diamètre : De 48 à 76 mm > Matériel mis en œuvre : Tête orbitale Polysoude> Contrôle des assemblages : Visuel






• Attestation d’évaluation des compétences • Attestation de fin de formation• QUALIFICATIONS D’OPERATEURS à déterminer en

fonction de votre production : NF EN ISO 14732, ASME IX

PUBLIC ET PRÉREQUISCe stage s’adresse aux soudeurs ou opérateurs ayant à mettre en œuvre une installation de soudage TIG Orbital. Une bonne acuité visuelle et dextérité gestuelle des 2 mains sont vivement recommandées.

OBJECTIFS• Maîtriser en technologie et en pratique le soudage

TIG Orbital sur aciers inoxydables.• Connaître et maîtriser l’incidence des paramètres du

soudage TIG.• Connaître la cinétique d’une opération en soudage

TIG Orbital.• Connaître les causes et remèdes des défauts en

soudage TIG Orbital.


FORMATION PRATIQUE



Soudage TIG micro-plasmaInitiation/Perfectionnement.

RÉALISATION




> Historique.

> Définition, principe d’un arc plasma.

> Domaine d’utilisation.

> Le matériel.

> La torche de soudage.

> Les paramètres.

> Les gaz utilisés.

> Les réglages annexes.


> Soudage sur des pièces d’exercices ou issues de votre fabrication :• Définition des paramètres.• Rédaction de DMOS.


pratiques effectués par le participant : analyse de la qualité des assemblages (contrôle visuel des soudures, macroscopies…) et actions correctives.



• Évaluation en cours de formation par des contrôles non destructifs ou destructifs.

• Attestation d’évaluation des compétences.• Attestation de fin de formation.

PUBLIC ET PRÉREQUISCe stage s’adresse aux soudeurs, outilleurs ayant à mettre en œuvre le soudage micro plasma. Une bonne acuité visuelle et dextérité gestuelle des 2 mains sont vivement recommandées.

OBJECTIFS• Maîtriser la mise en œuvre du procédé.• Contrôler et ajuster les paramètres de soudage.• Réaliser du soudage ou du rechargement sur des

outillages ou tôles et tubes minces.


FORMATION PRATIQUE



Inertage des aciers inoxydables :les règles de l’artOptimisez l’inertage de pièces soudées en acier inoxydable

RÉALISATION

Durée : 1 journée



> Rappel sur la sensibilité à la corrosion pendant le soudage des aciers inoxydables.

> Les gaz d’inertage et leurs propriétés.

> Les moyens d’inertage :• Chambres.• Vessies.• Papiers solubles.

> Les règles d’inertage :• Positionnement de la fuite.• Règles de mise en place.• Les débits avant et pendant soudage etc…

> Les moyens de contrôle de l’oxygène résiduel :• Mesure et contrôle.


> Applications pratiques sur un banc de simulation : • Mise en place des papiers solubles. • Mise en place de chambres et vessies. • Mesure d’oxygène résiduel dans une chambre.


• Évaluation en cours de formation par des contrôles non destructifs ou destructifs.


PUBLIC ET PRÉREQUISCe stage s’adresse aux soudeurs TIG, techniciens, chefs d’équipe, contrôleurs ou responsables qualité.

OBJECTIFS• Optimiser le choix des gaz d’inertage.• Supprimer les risques de corrosion.• Connaître l’ensemble des techniques d’inertage.• Contrôler et analyser l’efficacité d’un inertage.• Mettre en place une chambre d’inertage.


pratiques effectués par le participant et actions correctives.



FORMATION PRATIQUE



Soudage à l’arc avec électrodes enrobéesInitiation/Perfectionnement/Spécialisation avec Qualification ASAP/AQUAP NF EN 287-1, NF EN ISO 9606-1, ATG B 540.9 GDF, CPCU, ASME IX…

RÉALISATION

Durée : En fonction des acquis des participants et des objectifs de la formationDates et lieu : À la demande (sessions permanentes)

En fonction des acquis des participants et des objectifs de la formation, chacun évoluera à son rythme dans la progression pédagogique suivante.


> Historique, principe et domaine d’emploi du procédé.

> Générateurs de soudage.

> Electrodes :• Différents types et caractéristiques des enrobages.• Conservation et étuvage des électrodes.

> Paramètres de soudage :• Choix de l’intensité et du diamètre de l’électrode.• Méthodologie de recherche de paramètres.

> Préparation des bords.

> Défauts des soudures, moyens de contrôle et hygiène et sécurité.


> Rappels technologiques, principes de réglage des générateurs.

> Utilisation de différents types d’enrobage.

> Réalisation de cordons de soudure sur différents types de joints :• Angle intérieur, extérieur, recouvrement, bout à bout.

> Positions de soudage :• À plat, montante, corniche et plafond.

> Soudage de profilés et tôles dans différentes épaisseurs.

> Soudage de tuyauteries et piquages en toutes positions.


pratiques effectués par le participant : analyse de la qualité des assemblages (contrôle visuel des sou-dures, macroscopies, pliages…) et actions correctives.






NF EN ISO 9606-2, ASME IX, CPCU, NF EN ISO 9606-3, NF EN ISO 9606-4, codes divers…

PUBLIC ET PRÉREQUISCe stage s’adresse aux soudeurs, tuyauteurs, chaudron-niers, carrossiers et personnel d’entretien qui souhaitent s’initier, se perfectionner ou se spécialiser en soudage avec électrodes enrobées. Une bonne acuité visuelle et dextérité gestuelle des 2 mains sont vivement recom-mandées.


• Mise en œuvre du procédé de soudage.• Réaliser du soudage de tôles, de tuyauteries et piquages en toutes positions.• Préparer une qualification de soudeur.• Réaliser des travaux sur différentes nuances de matériaux.


FORMATION PRATIQUE



Rechargement par soudageInitiation/Perfectionnement/Spécialisation avec Qualification NF EN ISO 9606.

RÉALISATION




> Définition.

> Intérêt du rechargement.

> Avantages et inconvénients.

> Procédés de soudage.

> Choix des procédés.

> Dilution.

> Métaux de base et métaux d’apport.

> Divers types de rechargement (classes d’alliages).

> Exécution des rechargements (en utilisant le procédé TIG ou arc avec électrodes enrobées) à définir lors de l’inscription :• Préparation des pièces.• Mode opératoire.• Préchauffage et traitements thermiques.• Contrôle et finition.

> Rechargement d’outils.

TRAVAUX PRATIQUES :

Le contenu des travaux pratiques et la progression pédagogique sont fonction des travaux à exécuter par le stagiaire dans son activité professionnelle.


pratiques effectués par le participant : analyse de la qualité du rechargement (contrôle visuel du recharge-ment, macroscopies…) et actions correctives.



• Évaluation en cours de formation par des essais des-tructifs ou non destructifs (macro, pliages, ressuage…)

• Attestation d’évaluation des compétences. • Attestation de fin de formation. • QUALIFICATIONS DE SOUDEUR à déterminer en

fonction de votre production.

PUBLIC ET PRÉREQUISCe stage s’adresse aux soudeurs, ajusteurs, moulistes et personnel d’entretien qui souhaitent s’initier, se perfec-tionner ou se spécialiser en rechargement par soudage. Une bonne acuité visuelle et dextérité gestuelle des 2 mains sont vivement recommandées.


• Mise en œuvre du procédé de soudage.• Exécuter des rechargements sur différents outils. • Réaliser des travaux sur différentes nuances de matériaux.


FORMATION PRATIQUE



Soudage des fontesInitiez-vous aux bases de la métallurgie du soudage des fontes. Découvrez les techniques utilisées pour le soudage de ces matériaux.

RÉALISATION

Durée : 1 journée

Lieu : En intra




> Généralités.

> Caractérisation des fontes.

> Soudabilité des fontes.

> Techniques de soudage.

> Méthodologie de réparation des fontes par soudage.


> Rappels technologiques, principes de réglage des générateurs.

> Utilisation de différentes électrodes.

> Réalisation de cordons de soudure sur différentes pièces :• Angle, bout à bout, rechargement…• Contrôle et recherche de fissures après soudage par

ressuage.







PUBLIC ET PRÉREQUISCe stage s’adresse aux soudeurs TIG, techniciens, chefs d’équipe, contrôleurs ou responsables qualité. Une bonne acuité visuelle et dextérité gestuelle des 2 mains sont vivement recommandées.

OBJECTIFS• Connaître les propriétés métallurgiques des fontes.• Comprendre les contraintes de soudage des fontes.• Élaborer une procédure cohérente de soudage.• Être à même de réparer par soudage des pièces en fonte.


FORMATION PRATIQUE



Soudage des GoujonsFiabilisez vos assemblages et préparez les opérateurs aux essais de qualification selon ISO 14732 et les modes opératoires selon NF EN ISO 14555.

RÉALISATION




> Historique, principe, application.

> Les variantes du procédé.

> Le matériel : • Générateur/pistolet.

> Les consommables :• Goujons.• Bagues céramiques.

> Les paramètres :• Principaux.• Annexes.

> Mise en œuvre du procédé :• Positionnement du pistolet.• Le soufflage magnétique.

> Les moyens de contrôle.

> Les défauts causes/remèdes.

> QS et QMOS.


> Identification des produits d’apport.

> Réglage des paramètres.

> Mise en œuvre du procédé.

> Établissement de DMOS.

> Contrôle visuel des soudures.

> Contrôle destructifs des soudures.

> Interprétation des résultats.





• Évaluation en cours de formation par des essais destructifs ou non destructifs (visuel, macros, pliages).

• Attestation d’évaluation des compétences. • Attestation de fin de formation.• Qualification selon NF EN ISO 14732 : 2013• Qualification de Mode Opératoire de soudage selon

NF EN ISO 14555 : 2014.

PUBLIC ET PRÉREQUISOpérateurs, chefs d’équipe ayant à mettre en œuvre le soudage de goujons.Une bonne acuité visuelle et dextérité gestuelle des 2 mains sont vivement recommandées.

OBJECTIFSConnaître :• Le procédé et ses variantes.• Les matériels.• Les consommables.• Les paramètres.• Les règles de mise en œuvre.• Les défauts causes / remèdes.• Les moyens de contrôle.• La normalisation (QS / QMOS).


FORMATION PRATIQUE



Soudage au chalumeau Oxyacétylénique Initiation/Perfectionnement/Spécialisation avec Qualification ASAP/AQUAP NF EN 287-1, NF EN ISO 9606-1, ATG B 540.9 GDF, CPCU,…



> Historique, principe et domaine d’emploi du procédé.

> Matériels et produits.

> Chalumeaux coupeurs et soudeurs.

> Métaux d’apport.

> Gaz utilisés.

> Réglages des chalumeaux.



> Soudabilité opératoire.


> Moyens de contrôle.



> Réalisation de cordons de soudure sur différents types de joints.

> Soudage de tôles en positions.

> Soudage de profilés.

> Soudage de tubes en rotation, en corniche et en montante.

> Soudage de piquages.

> Contrôle des assemblages par pliages et radiographies.







fonction de votre production : - ASAP/AQUAP NF EN 287-1, NF EN ISO 9606-1, ATG B 540.9 GDF, CPCU,…

PUBLIC ET PRÉREQUISCe stage s’adresse aux soudeurs, tuyauteurs, plombiers, chauffagistes et personnel d’entretien qui souhaitent s’initier, se perfectionner ou se spécialiser en soudage oxyacétylénique. Une bonne acuité visuelle et dextérité gestuelle des 2 mains sont vivement recommandées.


• Mise en œuvre du procédé de soudage.• Réaliser du soudage de tôles en toutes positions.• Assembler par soudage des tuyauteries et piquages

en toutes positions.• Préparer une qualification de soudeur s’il y a lieu.


RÉALISATION



FORMATION PRATIQUE



Brasage et soudobrasageInitiation/Perfectionnement/Spécialisation avec Qualification ATG B 540.9 GDF.





> Gaz et mélanges gazeux utilisés.

> Mécanismes de brasage et de soudobrasage :• Flux.• Métaux d’apport.• Réglage des chalumeaux.• Préparation des pièces.• Méthodes de brasage et de soudobrasage.• Défauts des brasures et de soudobrasures.• Moyens de contrôle.• Hygiène et sécurité.


> Rappel technologique.

> Réglage des chalumeaux.

> Réalisation de brasage et de soudobrasage.

> Brasage de tubes de cuivre en emboîtement.

> Soudobrasage de tubes et piquages en acier galvanisé, en cuivre et acier…

> Contrôle des brasures et soudobrasures.


pratiques effectués par le participant : analyse de la qualité des assemblages (contrôle visuel des brasures et soudobrasures, macroscopies, pliages…) et actions correctives.



• Évaluation en cours de formation par des essais destructifs ou non destructifs (contrôle visuel, arrachement…).

• Attestation d’évaluation des compétences. • Attestation de fin de formation.• Qualifications de braseur et soudobraseur selon ATG B 540.9 GDF s’il y a lieu.

PUBLIC ET PRÉREQUISCe stage s’adresse aux soudeurs, tuyauteurs, plombiers et personnel d’entretien qui souhaitent s’initier, se perfectionner ou se spécialiser en brasage et soudobrasage. Une bonne acuité visuelle et dextérité gestuelle des 2 mains sont vivement recommandées.


• Mise en œuvre du procédé d’assemblage.• Exécuter des assemblages par brasage et soudobrasage de tuyauterie et piquage en toutes positions.• Préparer une qualification de soudeur.• Réaliser des travaux sur différentes nuances de

matériaux (cuivre, acier, acier galvanisé…).


RÉALISATION



FORMATION PRATIQUE



Brasage pour frigoristeCertification de personnel braseur selon NF EN ISO 13585 ou NF EN 14276 en application de la directive européenne DESP 97/23 CE (circuits sous pression, froid , climatisation…)

RÉALISATION

Durée : 1,5 à 2,5 jours en fonction du niveau




> Gaz et mélanges gazeux utilisés pour le brasage.

> Mécanismes du brasage : mouillage, capillarité, préparation du joint…


> Réglage du chalumeau.

> Préparation des joints pour emboîtement.

> Brasage des tubes sur manchons, tés selon configurations représentatives en production.

> Présentation à l’épreuve de qualification selon NF EN ISO 13585 ou NF EN 14276.

> Les résultats sont prononcés après examen radiographique (plus de 75 % de la surface mouillée brasée).

NOTA : Nous pouvons profiter de la certification de vos braseurs pour qualifier vos modes opératoires de brasage (QMOB) selon NF EN 13 134.


pratiques effectués par le participant : analyse de la qualité des assemblages (contrôle visuel des brasures et soudobrasures, macroscopies, pliages…) et actions correctives.


audiovisuels.


• Attestation d’évaluation des compétences. • Attestation de fin de formation.• Établissement d’un PV de qualification de braseur selon

NF EN ISO 13585 ou NF EN 14276 (valable 3 ans).

PUBLIC ET PRÉREQUISCe stage s’adresse aux monteurs et braseurs cuivre intervenant sur des réseaux du froid, eaux glacées et climatisation sous pression soumis à réglementation. Une bonne acuité visuelle et dextérité gestuelle des 2 mains sont vivement recommandées.

OBJECTIFS• Présentation du braseur à la certification de braseur

selon la norme européenne NF EN ISO 13585 (validité : 36 mois).


FORMATION PRATIQUE



OxycoupageInitiation/Perfectionnement.



> Les gaz :• Oxygène, acétylène, propane.• Identification et utilisation.

> Les chalumeaux :• Coupeurs, soudeurs, chauffeurs.

> La flamme :• Caractéristiques, les conditions de combustion.

> L’installation :• Détendeurs, tuyaux, organes de sécurité, les têtes de coupe, l’automatisation.

> Choix des paramètres :• Tête de coupe, les pressions, la vitesse de coupe.

> Méthodes d’oxycoupage :• Coupes droites, coupes curvilignes, coupes pleine tôle.• Le chanfreinage.

> Défauts des coupes :• Causes et remèdes.

> Hygiène et sécurité :• Les risques, le transport des bouteilles, le permis de feu.


> Mise en œuvre du procédé.

> Détermination des paramètres de coupe.

> Réalisation de coupes droites et circulaires sur diverses épaisseurs.

> Réalisation de chanfreins.

> Coupes sur chariot auto moteur.

> Analyse des défauts de coupes.

> Recherche de causes et remèdes.

MÉTHODES PÉDAGOGIQUES• Formation personnalisée et individualisée.• Démonstrations pratiques commentées.• Exposés technologiques illustrés par des moyens audiovisuels.


• Attestation d’évaluation des compétences. • Attestation de fin de formation.

PUBLIC ET PRÉREQUISCe stage s’adresse à tout public qui souhaite s’initier ou se perfectionner en oxycoupage. Une bonne acuité visuelle et dextérité gestuelle des 2 mains sont vivement recommandées.

OBJECTIFS• Mise en œuvre du procédé. • Connaître l’ensemble des paramètres qui contribuent à une coupe correcte.• Apporter les corrections nécessaires.


RÉALISATION

Durée : 2 jours


FORMATION PRATIQUE



Soudage des Thermoplastiques au chalumeau à air chaudInitiation/Perfectionnement/Spécialisation avec qualification selon NF EN 13067.


> Définition des thermoplastiques et thermodurcissables.

> Composition chimique des principaux thermoplastiques.

> Tableau des résistances chimiques des principaux thermoplastiques.

> Les divers procédés de soudage des thermoplastiques.

> Choix des paramètres de soudage.




> Moyens de contrôle des soudures.


> Notions de base de supportage de tuyauteries thermoplastiques.


Le contenu des travaux pratiques ainsi que la progression pédagogique sont élaborés en fonction des objectifs à atteindre et des travaux que sera amené à réaliser le stagiaire dans son activité professionnelle.





• Évaluation en cours de formation par des essais destructifs ou non destructifs (macros, pliages).


PUBLIC ET PRÉREQUISCe stage s’adresse aux soudeurs, tuyauteurs, chaudronniers, personnel d’entretien qui souhaitent s’initier, se perfectionner ou se spécialiser en soudage des thermoplastiques au chalumeau à air chaud. Une bonne acuité visuelle et dextérité gestuelle des 2 mains sont vivement recommandées.


• Mise en œuvre du procédé de soudage au chalumeau à air chaud.

• Réaliser des soudures de plaques. • Assembler par soudage des tuyauteries bout à bout

et piquages.• Effectuer des travaux sur différentes nuances de

matières plastiques (PP, PE, PVC…).


RÉALISATION



FORMATION PRATIQUE



Soudage des Thermoplastiquespar Polyfusion et MiroirInitiation/Perfectionnement/Spécialisation avec Qualification selon NF EN 13067.


> Définition des thermoplastiques et thermodurcissables.

> Composition chimique des principaux thermoplastiques.

> Tableau des résistances chimiques des principaux thermoplastiques.

> Les procédés de soudage au miroir et polyfusion sur thermoplastiques.

> Le matériel.

> Choix des paramètres de soudage.


> La mise en œuvre.


> Moyens de contrôle des soudures.


> Notions de base de supportage de tuyauteries thermoplastiques.


Le contenu des travaux pratiques ainsi que la progression pédagogique sont élaborés en fonction des objectifs à atteindre et des travaux que sera amené à réaliser le stagiaire dans son activité professionnelle.





• Évaluation en cours de formation par des essais destructifs ou non destructifs (macros, pliages).


PUBLIC ET PRÉREQUISCe stage s’adresse aux soudeurs, tuyauteurs, chaudronniers, personnel d’entretien qui souhaitent s’initier, se perfectionner ou se spécialiser en soudage des thermoplastiques sur des techniques de soudage au miroir, polyfusion et/ou chalumeau Air chaud. Une bonne acuité visuelle et dextérité gestuelle des 2 mains sont vivement recommandées.

OBJECTIFSLes objectifs seront précisés en fonction de vos

impératifs de production :

• Mise en œuvre des procédés de soudage au miroir et polyfusion (bout à bout et emboîtement).

• Réaliser des soudures de tubes manuellement ou sur machine.

• Effectuer des travaux sur différentes nuances de matières plastiques (PP, PE, PVC…).


RÉALISATION



FORMATION PRATIQUE

TRAVAUX NEUFSET MAINTENANCE :• Raffineries

• Pétrochimie

• Nucléaire

• Équipements thermiques industriels

• Agroalimentaire

• Pharmaceutique

• Transport de fluides industriels

86

FORMATIONS en tuyauterie industrielle

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FORMATIONSEN TUYAUTERIE

INDUSTRIELLEPour les secteurs de la pétrochimie, nucléaire,

agroalimentaire…

MODULE Tuyauterie 1 :Isométrie et technique de calcul

d’encombrement et débit de tronçons

MODULE

01> p89

MODULE Tuyauterie 3 :Initiation/Perfectionnement

sur modification de tuyauteries existantesrelevés de cotes (Maintenance)

MODULE

03> p91

MODULE Tuyauterie 2 :Initiation/Perfectionnement

en préfabrication sur plans isométriques(Travaux neufs)

MODULE

02> p90


87



MÉTHODES ET MOYENS PÉDAGOGIQUES Les modules 2 et 3 sont dispensés au moyen de notre plate-forme tuyauterie d’une superficie de 40m2 sur 3 niveaux ou dans vos locaux sous certaines conditions matérielles.

Ligne préparée par pointagede débits de tronçons

Fixation et contrôledimensionnel d’une bride

Fixation des brideset contrôle dimensionnel



MODULE TUYAUTERIE 1 Isométrie et techniques de calculs d’encombrement et de débit de tronçonsTuyauterie industrielle dans les secteurs de la pétrochimie, nucléaire, agroalimentaire…

RÉALISATION

Durée : 1 semaine

Dates : Du 25 au 29 mai 2020 Du 02 au 06 novembre 2020

Lieu : CDS de Bonneuil-sur-Marne

Coût : 1 675 € HT repas inclus

> Lecture de plans isométriques :• Buts des tracés isométriques• Avantages de l’isométrie• Orientation dans l’espace

> Symbolisation et représentation isométrique des éléments de tuyauterie :• Tube• Bride• Courbe• Té

> Règles des débits de tronçons :• Règles de calculs de débits• Trigonométrie et abaques

> Calcul des encombrements :• Règles de calcul des encombrements • Courbes, tés, réduction…

> Applications pratiques :• Travaux dirigés pour l’isométrie et le calcul.

> Application sur la plate-forme tuyauterie :• Réalisation d’une ligne de tuyauterie cintrée selon

plans isométriques.

MÉTHODES PÉDAGOGIQUES• Travaux dirigés sur dessins isométriques (baguettes

métalliques en 3 D).• Exercices de calculs de débits de tronçons et

d’encombrement.• Formation pratique sur plate-forme tuyauterie

(3 étages de 40 m²).


• Attestation de fin de formation.• Questionnaire d’appréciation du stage.

PUBLIC ET PRÉREQUISCe stage s’adresse aux personnes travaillant sur tuyauterie : soudeurs, chaudronniers, plombiers, chauffagistes.

OBJECTIFS• Connaître les bases des représentations isométriques.• Connaître la symbolisation des éléments de tuyauterie. • Calculer les débits de tronçons. • Calculer les encombrements.


FORMATION THÉORIQUE



MODULE TUYAUTERIE 2 Initiation/Perfectionnement en préfabrication sur plans isométriques (Travaux neufs)Tuyauterie industrielle dans les secteurs de la pétrochimie, nucléaire, agroalimentaire…

RÉALISATION

Durée : 1 semaine

Dates : Du 08 au 12 juin 2020 Du 16 au 20 novembre 2020



> Débits de tronçons de manchettes au moyen d’outils de coupes :• Coupe tube (Axxair)• Scie à ruban, scie circulaire (diamètres de tubes compris entre 33.7 et 168.3 mm)

> Traçages simples au moyens de rubans à tracer pour réalisation de gueule de loup pour piquages.

> Positionnement des accessoires :• Robinets, réducteurs, vannes, circulateurs, clapets

> Supportage des éléments de tuyauterie au moyen de pendards, étriers…

> Contrôle des éléments préfabriqués.

> Pointage des éléments de tuyauterie au moyen du soudage TIG.> Cintrage de lignes de tuyauterie de faible diamètre (33.7 à 42.4 mm) au moyen de cintreuse mécanique.

MÉTHODES PÉDAGOGIQUES• Formation pratique sur plate-forme tuyauterie de

3 étages (40 m² avec pompes, ballons, circulateurs…).



PUBLIC ET PRÉREQUISCe stage s’adresse aux personnes travaillant sur tuyauterie : soudeurs, chaudronniers, plombiers, chauffagistes pour des travaux neufs.

Pré-requis : Avoir suivi le module 1.

OBJECTIFS• Réaliser les débits de tronçons suivant plans isométriques.• Réaliser des traçages simples de piquages droits.• Cintrer les lignes de faibles diamètres.• Positionner les accessoires et supportages de tuyauterie.


FORMATION PRATIQUE



MODULE TUYAUTERIE 3 Initiation/Perfectionnement sur modification de tuyauteries existantes - Relevés de cotes (Maintenance)Tuyauterie industrielle dans les secteurs de la pétrochimie, nucléaire, agroalimentaire…

RÉALISATION

Durée : 1 semaine

Dates : Du 08 au 12 juin 2020 Du 16 au 20 novembre 2020



> Relevé de cotes sur la plate-forme tuyauterie pour reconstituer une ligne modifiée au moyen d’outils de mesure.

> Débits de tronçons de manchettes au moyens d’outils de coupes, coupe tube (Axxair), scie à ruban, scie circulaire (diamètres de tubes compris entre 33.7 et 168.3 mm).

> Cintrage de ligne de tuyauterie de faible diamètre (33.7 à 42.4 mm) au moyen de cintreuse mécanique.

> Positionnement d’accessoires : • Robinets, réducteurs, vannes, circulateurs…

> Vérification des tronçons et contrôle au moyen d’outils de mesure.

> Traçages simples au moyen de bandes à tracer pour réalisation de gueule de loup pour piquages simples et obliques (90°, 45° et 60°).

> Montage de la ligne modifiée sur l’unité de simulation.

> Supportage de l’ensemble et pointage des tronçons de tuyauterie.

MÉTHODES PÉDAGOGIQUES• Travaux dirigés sur dessins isométriques (baguettes

métalliques en 3D).• Exercices de calculs de débits de tronçons et

d’encombrement.• Formation pratique sur plate-forme tuyauterie

(3 étages de 40 m²).



PUBLIC ET PRÉREQUISCe stage s’adresse aux personnes travaillant sur tuyauterie : soudeurs, chaudronniers, plombiers, chauffagistes pour des travaux neufs.

Pré-requis : Avoir suivi le module 1

OBJECTIFS• Connaître les techniques de relevés de cotes in situ.• Réaliser les relevés isométriques à main levée.• Préfabriquer les éléments modifiés.• Contrôler les tronçons.• Monter les éléments modifiés sur l’unité de simulation.


FORMATION PRATIQUE

INFORMATIONSPRATIQUES

Plan d’accèsCHEMILLÉ-EN-ANJOU (49)

> p94

Plan d’accèsBONNEUIL-SUR-MARNE (94)

> p96

Modalités de participation > p98

Plan d’accèsORVAULT (44)

> p95

Bulletin d’inscription > p97


93



PLAN D’ACCÈS AGENCEDE CHEMILLÉ-EN-ANJOU (49)

Anjou Actiparc les Trois Routes8 Rue de l’Europe - Chemillé49120 CHEMILLÉ-EN-ANJOUTél : 02 41 49 45 10Fax : 02 41 49 45 19

EN VOITURE

> EN DIRECTION DE CHOLET PAR LA N160 :À la sortie de Chemillé, prendre la direction Chalonnes en tournant à gauche, faire 50 m, tourner à droite avant la voie ferrée (Anjou Actiparc) et faire 200 m.

> EN DIRECTION D’ANGERS PAR LA N160 : Avant d’entrée dans la ville de Chemillé, prendre la direction Chalonnes en tournant à droite, faire 50 m, tourner à droite avant la voie ferrée (Anjou Actiparc) et faire 200 m.

> PAR L’AUTOROUTE A87 : SORTIE 25 - CHEMLLÉ :Sortie 25, après le péage prendre la direction de Chemillé, traverser la voie ferrée, faire le tour complet du rond point, puis tourner à droite avant la voie ferrée et faire 200 m.

> PAR L’AUTOROUTE A87 : SORTIE 19 - CHALONNES S/LOIRESSortie 19, après le péage prendre la direction D723-St Georges sur Loire, puis Chalonnes sur Loire et Chemillé.Avant Chemillé, traverser la voie ferrée, faire le tour complet du rond point, puis tourner à droite avant la voie ferrée et faire 200 m.

ANJOU ACTIPARCLES TROIS ROUTES

Direction Chalonnespour Nantes

DirectionBeaupréau

Autoroute A87Sortie 25 -

Chemillé-en-Anjou

Direction Angers

par D610

CENTRE COMMERCIAL

Direction Choletpar D610



ZAC de la Pentecôte5 rue de la Garenne44700 ORVAULTTél : 02 40 18 09 00Fax : 02 41 49 45 19

EN VOITURE

TRANSPORT EN COMMUN

> EN VENANT DE BORDEAUX/POITIERS - SORTIE N°35 : PÉRIPHÉRIQUE INTÉRIEUR. :Porte de Sautron N°35 (Orvault Forum)Au rond point, prendre la direction Sautron/Vannes (N165).Au second rond point, prendre en face direction St Nazaire/Vannes/Brest/Sautron (N165).Rester sur la file de droite direction Sautron.Passer sous le pont et derrière le concessionnaire Porche (sur votre gauche).Prendre la 1ère à droite : ZAC de la Pentecôte.

> EN VENANT DE PARIS/RENNES - SORTIE N°35 :PÉRIPHÉRIQUE EXTÉRIEUR. : Au rond point, prendre la direction Sautron/Vannes (N165).Au second rond point, prendre en face direction St Nazaire/Vannes/Brest/Sautron (N165).Rester sur la file de droite direction Sautron.Passer sous le pont et derrière le concessionnaire Porche (sur votre gauche).Prendre la 1ère à droite : ZAC de la Pentecôte.

> EN BUSLigne 89 / Direction LAUNAY : arrêt à RABINE (R)Ligne 69 / Direction SAUTRON : arrêt à ARMORICAINE

PLAN D’ACCÈS AGENCED’ORVAULT (44)

Direction Sautron

Direction St-Nazaire

Arrêt BUSligne 69

Armoricaine

Porsche

Arrêt BUSligne 89Rabine

Concessionnairesautomobiles

Concessionnairesautomobiles

Sortie 35Porte deSautron

En venant deBordeaux/

Poitiers

Direction Paris



PLAN D’ACCÈS AGENCEDE BONNEUIL-SUR-MARNE (94)

Parc d’Activités des Petits Carreaux8 Avenue du Bouton d’Or94380 BONNEUIL-SUR-MARNETél : 01 43 77 80 02Fax : 02 41 49 45 19

EN VOITURE

TRANSPORT EN COMMUN

> DEPUIS PARIS PORTE DE BERCY :Emprunter l’A4 en direction de METZ/ NANCY.Suivre cette direction pendant 5 km, puis suivre la direction de CRÉTEIL Par l’A86.Après 4 km, emprunter la sortie n°23.Attention la sortie se divise rapidement.Rester sur la file de gauche et suivre PROVINS/ TROYES/BONNEUIL SUR MARNE.Au bout de la D60, un feu puis voir plan.

DEPUIS LA N104 (FRANCILIENNE) :À hauteur de Brie-Comte-Robert sortie 21 direction Créteil suivre la N19 jusqu’à Bonneuil sur Marne.

DEPUIS VERSAILLES PAR L’A86 :Rejoindre l’A86 en direction de CRÉTEIL.Emprunter la sortie n°23 VALENTON/BONNEUIL SUR MARNE. Au bout de la D 60, un feu puis voir plan.

DEPUIS MARNE LA VALLEE PAR L’A4 :Rejoindre l’A4 en direction de PARIS, puis quitter l’A4 pour l’A86, direction CRÉTEIL. Puis voir plan.

> RER A : LIGNE ST GERMAIN EN LAYE - DIRECTION BOISSY ST LEGER :Descendre à la station « Sucy – Bonneuil » puis autobus 104 en direction de « École Vétérinaire de Maisons Alfort » et descendre à la station « Les Maronniers ».Le CDS se trouve à 50 m, rue de la Grande Allée.

N104Boissy Saint Léger

Leclerc

Z.A.Cdu Triangle

Z.A.Cdes Petits Carreaux



BULLETIN D’INSCRIPTION À retourner au CDSAnjou Actiparc les Trois Routes, 8 Rue de l’Europe, Chemillé, 49120 CHEMILLE-EN-ANJOUPar e-mail : [email protected] ou par fax au 02 41 49 45 19

ENTREPRISE CONCERNÉE :Raison sociale : ...........................................................................................

Statut (SARL, SA, EURL,…) : ................................... N° SIRET : ........................................ Code NAF : .......................

Nom détaillé (si sigle) : ...............................................................................

Activité principale : .....................................................................................

Adresse : ........................................................................................................................................................................

Code postal : ..................................... Ville : ..............................................

Tél : ..................................... Fax : ....................................... e-mail de la société : .....................................................

Nom du dirigeant : ...............................................................

Interlocuteur Administratif du dossier : ................................ e-mail : ...........................................................................

STAGE :

FACTURATION : À facturer au nom de votre société - A l’attention de :

Les conditions de règlement sont précisées dans les modalités financières du projet de formation.Nos coordonnées bancaires : Banque CIC Ouest Iban FR76 3004 7140 0800 0246 6270 194 BIC : CMCIFRPP

À facturer au nom de votre O.P.C.A : .............................................................................................................................

Nom de l’interlocuteur : .........................................................................................................................................................

Tél : .......................................e-mail : .....................................................................................................................................

Adresse : ................................................................................................................................................................................

Votre correspondant administratif :Joignable au 02.41.49.45.10 • par e-mail : [email protected]é-en-Anjou : Mme Jeanne TUALOrvault : Mme Cindy RONDARDBonneuil-sur-Marne : Mme Aurélie RIVAL Prestations Intra : Mme Monique NEAU

Date : / / Signature - Nom du signataire - Cachet de l’entreprise

INTITULÉ DES STAGESNOM

(EN MAJUSCULE) & PRÉNOM STAGIAIRE

DURÉEDATES DE

RÉALISATIONCOÛT

GLOBALLIEUX(1)

Pour l’agence de Bonneuil - Inscription : avec repas ou sans repas

(1) Merci de préciser le lieu du stage : Orvault (44) ; Chemillé-en-Anjou (49) ; Bonneuil (94) ou dans votre entreprise



Ces convocations comportent l’organisation pédagogique de la session (intitulé du stage, date, durée, formateur…)Pour chaque inscription, une convention simplifiée de formation est adressée à l’entreprise ou l’organisme payeur en 2 exemplaires dont un est à retourner au CDS, signé et revêtu du cachet de l’entreprise. L’attestation de fin de formation est adressée au stagiaire après le stage. La facture est adressée en deux exemplaires à l’issue du stage ou à la fin de chaque période.

7. LitigesEn cas de litige ne pouvant être réglé à l’amiable, le tribunal d’instance, seul compétent, sera saisi pour le régler.

Accueil des stagiaires

FORMATIONS PRATIQUES

Horaires de Chemillé-en-Anjou (49) : - Le Lundi : 9 h 00 - 12 h 00 et 13 h 15 - 16 h 30- Les M M J : 8 h 00 - 12 h 00 et 13 h 15 - 16 h 30- Le vendredi : 8 h 00 - 12 h 00

Horaires d’Orvault (44) : - Les L M M J : 8 h 00 - 12 h 00 et 13 h 15 - 16 h 15- Le vendredi : 8 h 00 - 12 h 00

Horaires de Bonneuil-sur-Marne (94) : - Les L M M J : 7 h 30 – 11 h 45 et 13 h 00 – 15 h 15- Le vendredi : 7 h 30 – 11 h 30

FORMATIONS TECHNOLOGIQUES

Horaires : 8 h 30 - 12 h 30 et 14 h 00 - 17 h 00

Documents de fin de formation

Questionnaire d’évaluation de formation :Un QUESTIONNAIRE D’ÉVALUATION de la formation est complété par le stagiaire en fin de stage. Le participant indique ses appréciations quant au déroulement du stage. Ces informations nous permettent d’apporter les corrections nécessaires et aussi d’enrichir constamment les programmes de stage et la qualité de l’animation.

Attestation d’évaluation des compétences :Ce document est établi par le formateur à l’issue de la formation.

Attestation de fin de formation :En fin de stage, nous remettons au stagiaire une ATTESTATION DE FIN DE FORMATION.Certificat de réalisation : Ce document est signé par le stagiaire et envoyé à l’organisme payeur.

Après la formation

Nous adressons la FACTURE, soit à votre société, soit directement à votre fonds d’assurance formation (à préciser sur le bulletin d’inscription).

Nous y joignons également :• Les ATTESTATIONS DE PRÉSENCE• Le programme de stage (correspondant au cahier des

charges)• Les ATTESTATIONS D’ÉVALUATION DES

COMPETENCES • Les ATTESTATIONS DE FIN DE FORMATION• Les CERTIFICATS DE RÉALISATION

MODALITÉS DE PARTICIPATIONVous souhaitez vous informer avant de vous inscrire à un stage.Les stages qui vous sont présentés dans la brochure vous donnent un plan d’ensemble des thèmes abordés.Nos conseillers, spécialistes en soudage, sont à votre écoute pour élaborer en commun avec précision, le programme de formation le mieux adapté.

Contacts : Amelle HOCINE, Meriem AÏD-BOUDJEDRA, Christian SORIN, Claude LOLLIOT, Martine MAXIME

Pour des questions administratives, nos assistantes de formation sont à votre disposition pour vous communiquer tout renseignement.

Contacts : Stéphanie GABARD, Jeanne TUAL, Monique NEAU, Cindy RONDARD, Aurélie RIVAL.

Conditions générales de vente.

1. Inscription par l’Employeur Le bulletin d’inscription est complété et signé par un membre habilité de l’Entreprise.

2. Inscription à titre individuel Pour les dispositifs tels que les CIF, CPF, AIF… le stagiaire doit fournir l’avis de prise en charge de l’OPCA ou du Pôle Emploi s’il y a lieu. En cas de reste à charge lui incombant, un échéancier pourra être proposé et devra être validé avant le début de la formation.

3. TarifsLe prix par stagiaire est indiqué sur l’offre pédagogique et financière de chaque stage et, dans certains cas, sur la fiche récapitulative du catalogue des programmes de formation. Tous les prix sont indiqués hors taxe, ils sont à majorer du taux de TVA en vigueur. Les prix couvrent les frais pédagogiques et la documentation remise.

4. Report du Stagiaire - Désistement - AbsenceTout remplacement de stagiaire, demande de report ou d’annulation devra être confirmé par écrit pour être effectif. En cas d’annulation définitive trop tardive (moins de 72 heures avant le début du stage), le CDS se réserve le droit de facturer des frais d’annulation pouvant s’élever à 50% du prix du stage. Cependant, ce débit ne constitue pas une dépense déductible de la participation de l’employeur. En cas d’abandon du stagiaire en cours de stage, le CDS facture le stage au prorata du temps de présence.Dans le cas d’un refus de paiement par l’OPCA, lorsque la facturation lui est adressée, un coût forfaitaire de 100 € HT sera dû pour le traitement du dossier et la refacturation à l’entreprise cliente.

5. Facture - RèglementLe règlement devra s’effectuer à 30 jours nets, date d’émission de facture par virement ou par chèque. En cas de non respect des délais de règlement et malgré des relances de notre part, les dossiers seront remis au contentieux.Nos coordonnées bancaires : Banque CIC Ouest Iban FR76 3004 7140 0800 0246 6270 194 BIC : CMCIFRPP

6. Documents légauxDès réception du bulletin d’inscription, nous vous adressons les documents d’ouverture de stage avec le plan d’accès au CDS de Chemillé-en-Anjou, Nantes ou Bonneuil-sur-Marne.


Siège social agence de Chemillé-en-Anjou Anjou Actiparc les Trois Routes8 Rue de l’Europe - Chemillé49120 CHEMILLÉ-EN-ANJOU

Tél : 02 41 49 45 10 • Fax : 02 41 49 45 19

Agence d’Orvault ZAC de la Pentecôte5 rue de la Garenne

44700 ORVAULTTél : 02 40 18 09 00 • Fax : 02 41 49 45 19

Agence d’Île-de-France Parc d’Activités des Petits Carreaux

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