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Formation . Conseil

2012/2013

LEANERGO

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De l’action & des résultats

Le spécialiste de l’organisation industrielle

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Accompagner les Hommeset Mesurer la Performance Logistique

de Proximité

Equilibrage des Ligneset Fiabilité des Procédés

Etude des Process,des Postes et Ergonomie

Cartographie etBoîtes à données

Pilotage desApprovisionnements

Base deDonnées Temps

Planification et Pilotagedes Produits Finis

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Depuis 1996, COGITE Atlantique met son savoir-faire au service de votre organisation de production

Aujourd’hui, le SOCLE, véritable méthodologie de mise en œuvredu LEAN Manufacturing, positionne l’Homme au cœur de la réflexionet vous guide grâce au PDCA.

rien n’est plus beau que l’esprit d’équipe,Vous et nous pour progresser !

Une démarche éprouvée & approuvée, tous secteurs d’activitéSystème d’Organisation COGITE pour le LEAN dans l’Entreprise

Planifiervos étapes

Accompagner pourle progrès continu

Caler pour stabiliserles savoir-faire

Déployer les outils& méthodologie

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RISQUES TMS

FOCUSVALUECONCEPTS

QUALITYNos modes d’intervention

De l’Action et des Résultats

Formations Inter entreprisesDans nos locaux

Des modules courts, de 1 à 8 jours, selon les programmes prédéfinis dans ce guide.

Des outils et méthodologies à efficacité immédiate.Une pédagogie active et dynamique s’appuyant sur des mises en situation et favorisant les échanges.

u Découvrez nos contenus pages suivantes

Coaching

Un accompagnement individuel pour garantir les bonnes pratiques acquises lors d’une formation COGITE.

ConseilPilotage des projets

Notre Différence :

Mise en œuvre de projets d’entreprise sur la base d’un diagnostic fixant les objectifs.

Accompagnement d’un ou plusieurs groupes de travail pour mettre en œuvre les plans d’action.

Ces plans d’action sont pilotés conjointement par le chef de projet interne et le consultant COGITE.

une volonté farouche d’obtenirdes résultats et de les pérenniseravec vos équipes.

Plus de détails sur notre SITE u www.cogite-reseau.com

Formations IntraSur votre site, pour un groupe de 6 à 8 personnes

Des formations sur mesure, dont le contenu et la durée seront déterminés avec un consultant COGITE.Les programmes de nos stages inter entreprises peuvent servir de base de contenu.

u Form’actions : une formation complétée par une mise en application en groupe, sur un sujet de l’entreprise.

u Formations qualifiantes : de 12 à 30 jours, répartis sur 1 an. Une mise en application individuelle sur un projet de l’entreprise. Un suivi personnalisé pour chaque étape du projet. Les enjeux validés par un comité de pilotage interne. Des résultats chiffrés présentés aux décideurs.Un point à 6 mois après la formation pour valider la mise en œuvre des projets et résultats obtenus.

NOS +

u 150 jours annuels de développement en équipe pour : - des supports informatiques gratuits - des jeux pédagogiques pour des formations ludiques - des contenus mis à jour en permanence pour être en phase avec vos besoinsu Complémentarité entre formation et conseilu Qualité et exhaustivité de nos diagnosticsu Pertinence de nos propositionsu Densité de nos journées de travailu Relation de confianceu Des Clients fidèles

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RISQUES TMS

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PLANIFIER code page DEPLOYER code page

Piloter le LEAN Manufacturing P001 05 Mettre en œuvre le LEANManufacturing – VSM D001 12

Piloter l’amélioration continue P002 06 Mettre en œuvre l’amélioration continue D002 13

Piloter les produits finis enadéquation avec la demandeclients

P101 07 Planifier, ordonnancer et lancer la production D003 14

Equilibrer les lignes et piloter les approvisionnements bord de ligne D004 15

Réduire les risques ergonomiques D005 16

Réduire les temps de changementde référence par le SMED D006 17

Mettre en place le Taux deRendement Synthétique (TRS) D101 18

Piloter un projet d’industrialisation P003 08 Equilibrer les lignes et piloter les approvisionnements bord de ligne D004 15

Préparer les nomenclatures etles gammes pour votre E.R.P. P004 09 Choisir votre organisation

de ligne D007 19

Définir les tailles de lot P005 10Réaliser un cahier des charges fonctionnel des moyensde production

D008 20

Piloter les flux de production P006 11 Créer votre base de données en intégrant la variété des produits D009 21

Coupler la définition des tempset l’anticipation des risques TMSavec Ergo&MOST®

D010 23

Concevoir un poste de travailergonomique et productif D011 24

Définir les temps d’un modeopératoire avec BASIC MOST® DC01 25

Définir les temps d’une activitéavec MAXI MOST® DC02 26

Réaliser une AMDEC Process DC11 27

Réaliser une analyse de la valeur DC12 28

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Notre offre de formations

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RISQUES TMS

FOCUSVALUECONCEPTS

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CALER code page ACCOMPAGNER code page

Etudier un poste de travail ergonomique et productifChronométrage

C001 29 L’amélioration continue au quotidien A001 33

Organiser votre logistiquede proximité C002 30 La vraie vie des flux de production A002 34

Tenir vos stocks et organiservos magasins C003 31 Résolution de problèmes A003 35

Le 5S pour maintenir le Rangement,l’Ordre et la Propreté des zonesde travail

C101 32 Se recycler au chronométrageavec Jugement d’Efficacité A004 36

Définir les temps d’un mode opératoire avec BASIC MOST® DC01 25 Se recycler au BASIC MOST® A005 37

Définir les temps d’une activitéavec MAXI MOST® DC02 26 Se recycler au MAXI MOST® A006 37

Réaliser une AMDEC Process DC11 27 Les Bases du LEAN Manufacturing A101 38

Réaliser une analyse de la valeur DC12 28 Découvrir l’ergonomieau poste de travail A102 39

C A

CARTOGRAPHIE DES FLUX DE VALEUR - VSM

NOS CIbLES ET NOS INDICATEURS

Cette VSM identifie les KAIZENS et les plans d’actions associés qui pourront faire l’objet d’un accompagnement spécifique.

LA PERFORMANCEDE L'ORGANISATION

TAUX DERENDEMENT

SYNTHÉTIQUE

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TAUX DESERVICE

PROFILERGONOMIQUE

LA PERFORMANCEDE LA PRODUCTION

LA SATISFACTIONDES CLIENTS

LE CONFORTDES OPÉRATEURS

Le LEAN MANUFACTURING

Le LEAN Manufacturing est une organisation dont le but est de rythmer la production sur la demande réelle des clients, en supprimant ou limitant les stocks et les encours.

Cette organisation s’appuie sur la CMJ (demande client) et le Takt Time (rythme de sortie des produits).Pour la mettre en application, COGITE vous accompagne dans la réalisation d’un diagnostic sur la based’une cartographie des flux de valeur (VSM).

04

05


DonnéesTechniques

Cette formation se déroulera à l’aide d’un jeu pédagogique basé sur une production virtuelle réalisée par les stagiaires.

La mise en situation dans une usineu La description de l’usine : Produit, Process, u La nomenclature du produitu Simulation d’une semaine de productionu Constats sur la performance de l’usine

Le diagnostic LEAN par la VSM (Value Stream Mapping)u Démarche d’élaboration et symboles de la VSMu Réalisation de la cartographie des flux de valeur u Les flux d’informations majeurs sur la cartographieu Indicateurs VSM : Temps de passage, VARu Enregistrement des boites à données

Conclusions suite au diagnosticu Points clés sur les Boîtes à donnéesu Taux de service, Horizon de certitudeu Couverture des stocks, TRS, LOTS, Tu

Les 8 questions pour envisager la cartographie future [Niveau 0]u Réflexions par rapport aux boîtes à donnéesu Réponses aux 8 questionsu Les KAIZENS et leur planification

Simulation d’un fonctionnement optimisé LEAN sur le [Niveau 0]u Implantation de l’usine u Mesure des résultats

bilan sur la mise en œuvre du projet LEANu Les étapes clés et les participants

Le LEAN Manufacturing est une organisation dont le but est de rythmer la production sur la demande réelle des clients, en supprimant ou limitant les stocks et les encours. Cette organisation doit être initiée et pilotée par les décideurs de l’entreprise.

Savoir piloter la démarche du LEAN Manufacturing pour :u Garantir la qualité du diagnostic.u Valider la pertinence des plans d’action.u Contrôler la mise en œuvre etl’efficacité des KAIZENS.

u Directeurs industriel, technique,de productionu Responsables LEANMANUFACTURING

u Travail en sous groupe avec mise en commun à chaque fin d’étapeu Support de cours remis à chaque participant

Piloter le LEAN MANUFACTURING- VSM

Les +COGITE

u Un guide à la mise en œuvreopérationnelle du LEAN :le SOCLEu L’originalité de la démarchepar NIVEAU de nomenclature

CONTENU DE LA FORMATION

ObJECTIFS PUbLIC MÉTHODE PÉDAGOGIQUE

Durée

Code

Prix

2 jours consécutifs

P001

650 € HT par personne,déjeuners inclus

Rôle et missions de la fonction METHODES

La méthodologie O.C.O.R.D.A.

Les projets sur l’engagement des machinesu Calcul du Taux de Rendement Synthétique (TRS)u Détection des causes d’arrêt par ObservationsInstantanéesu Plans d’action et rentabilité

Les projets sur les processus de productionu Valeur ajoutée et dépense ajoutéeu Analyse de la valeur processu Réduction du temps de passageu Plans d’action et rentabilité

Les projets sur les postes de travailet les modes opératoiresu Valeur ajoutée et dépense ajoutée par P.O.P.O.M.E.S.u Activité humaine avec simogrammeu Plans d’action et rentabilité

Adopter une méthodologie pour traiter les problèmes quotidiens de productivité avec une efficacité maximale sur la réduction des coûts et des délais.

u Acquérir la méthodologie de l’amélioration continue.u Savoir choisir le bon outil au bon moment.u Comprendre les aspects économiques des projets.

u Directeursu Responsables méthodes etindustrialisationu Responsables de productionu Techniciens méthodes

u Cette formation s’articule autour d’une étude de cas. u Apports théoriques etméthodologiques.u Travaux de groupe favorisant les échanges.u Un support de cours sera remisà chaque participant.

Piloter l’AMéLIORATION CONTINUE

Les +COGITE

u Le participant possèdedes outils et mesure rapidementleur efficacité.



Durée

Code

Prix


P002


06

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Le PIC : caractéristiques de la demande clientu Commandesu Prévisionsu Nouveaux produits

Règles de gestion des produits finisu Sur stocku A la commandeu Mixte

Le PDP : adéquation charge / capacitéu Réalisation du plan de production - calcul de l’effectifu Animation et fréquence des réunionsu Indicateurs associés

Systèmes de pilotage des produits finisu Seuil dynamiqueu Kanbanu Autres

Réaliser un Plan Directeur fiable pour satisfaire les besoins futurs des clients.

u Comprendre l’intérêt de partager des informations et des décisions stratégiques.u Savoir organiser une réunion Plan Industriel et Commercial et Plan Di-recteur de Production (PIC et PDP).u Contribuer à l’obtention d’un taux de service à 100%.

u Responsables ADVet commerciauxu Responsables et techniciens de la Logistique de productionu Directeurs et responsablesde production

u Une pédagogie dynamique consti-tuée d’apports théoriques et métho-dologiques, enrichie par des études de cas réactualisées en permanence grâce à nos chantiers opérationnels.u Application sur un cas réel de l’entreprise.u Evaluation des connaissances sur l’application pratique.u Un support de cours sera remis à chaque participant.

Piloter les PRODUITS FINIS enADéqUATION AVEC LA DEMANDE CLIENT

Les +COGITE

u Une définition précise du rôlede chaque service intervenantdans l’exploitation des données commerciales.u Une aide à l’optimisationde l’effectif.u Animation des réunions.



Durée

Code

A définir avec un consultant

P101

Modes d’intervention

FORMATION-ACTION / COACHING sur votre site


DonnéesTechniques


Les principes généraux de la gestion d’un projet d’in-dustrialisationu Périmètre du projetu Les composantesu Les acteurs et l’équipe projet

La méthodologie de l’industrialisationu La création des données techniquesu L’optimisation du couple produit/processu L’identification des besoins en moyens nouveaux

L’expression de besoinu L’analyse fonctionnelleu Le cahier des charges fonctionnel

La conduite du projet industrialisationu La planification par le P.E.R.T.u L’analyse des chargesu L’analyse des budgets

Définir le pilotage des flux appropriéu Mode de gestion des articles : Kanban, Boîte Vide / Boîte Pleine, Liste à serviru Taille de lotsu Contenants

L’animation et le pilotage d’un projet

La conduite de projet appliquée à l’industrialisation des nouveaux produits permet de jalonner les étapes majeures de ce type de projet et d’en maîtriser les délais et budgets.

u Acquérir la compétence de chef de projet industrialisation.

u Responsables et Techniciens méthodes et industrialisationu Toutes personnes ayant à conduire un projet d’industrialisation

Piloter un PROjET D’INDUSTRIALISATION

Les +COGITE

u Une approche simplifiée de la gestion de projet qui facilitel’utilisation de cette démarche au quotidien sur des projets dansle périmètre de la fonction« Industrialisation ».


u Une pédagogie dynamique consti-tuée d’apports théoriques et métho-dologiques, enrichie par des études de cas réactualisées en permanence grâce à nos chantiers opérationnels.u Travaux de groupe favorisant les échanges.u Evaluation des connaissances sur exercices pratiques ou QCMu Un support de cours sera remis à chaque participant.


Durée

Code

Prix

6 jours

P003


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u Une pédagogie dynamique consti-tuée d’apports théoriques et métho-dologiques, enrichie par des études de cas réactualisées en permanence grâce à nos chantiers opérationnels.u Travaux de groupe favorisant les échanges.u Evaluation des connaissances sur exercices pratiques ou QCMu Un support de cours sera remis à chaque participant.


09

Les nomenclaturesu Ensemble / Sous ensemble / Pièceu Les désynchronisations liées au produitu Les niveaux utilesu Le nombre de gammes correspondantes

Les gammes de fabricationu Phases / Opérations / Eltrasu Les désynchronisations liées au processusu Les phases utiles

L’impact des décisions sur les T.R.S.

L’impact des décisions sur la taille des lots

L’influence de la qualité des données sur lefonctionnement des E.R.P.u La charge, les ordres de fabrication, les prix de revientet les stocks.

Trouver l’équilibre entre le nombre de niveaux de nomenclature et le nombre de phases dans les gammes et s’as-surer de leur cohérence avec les flux physiques.

u Appliquer une démarche de définition des données techniques.u Connaître les interactions entre les différentes données.u Garantir la qualité des données techniques.

u Responsables et techniciens des services : méthodes,industrialisation et logistique

Préparer les NOMENCLATURES etles GAMMES POUR VOTRE E.R.P.

Les +COGITE

u Une définition précise des 4 données techniques retenues.u Une adéquation entre les fluxphysiques et les systèmesd’information grâce à des règles simples.


Durée

Code

Prix


P004


DonnéesTechniques

u Une pédagogie dynamique consti-tuée d’apports théoriques et métho-dologiques, enrichie par des études de cas réactualisées en permanence grâce à nos chantiers opérationnels.u Travaux de groupe favorisant les échanges.u Un support de cours sera remis à chaque participant.


Rappel sur les autres Données Techniquesu Les Nomenclaturesu Les Gammesu Le Taux de Rendement Synthétique

Les Tailles de Lotsu Définitionu Les Lots productifs calculés selon la règle du 1 pour 9u Les Lots flexibles calculés selon la règle du Pitchu Les Lots économiques calculés selon la règle de couverture de stock

Le Choixu Trouver le compromis entre les 3 modes de calcul pour un choix optimal u Valider la cohérence avec les contenantsu Valider les actions associées (Smed, Simogrammes, etc…)

Lancer en production une quantité qui garantit un bon T.R.S, un bon Taux de Service et une valeur de Stock acceptable.

u Appliquer une démarche de définition des Tailles de Lots.u Connaître les impacts desdifférentes approches.u Réaliser un choix optimal.

u Responsables et techniciens des services : méthodes,industrialisation et logistique

Définir les TAILLES DE LOTS

Les +COGITE

u Intégrer le choix des lots dansles données techniquesu Réfléchir au pilotage de la production dès l’industrialisation


Durée

Code

Prix

1 jour

P005

350 € HT par personne,déjeuner inclus

10

u Une pédagogie dynamique consti-tuée d’apports théoriques et métho-dologiques, enrichie par des études de cas réactualisées en permanence grâce à nos chantiers opérationnels.u Travail de groupe favorisant les échanges.u Un support de cours sera remis à chaque participant.


11

Les règles de pilotage des produits finisu Sur stocku A la commandeu Mixte

Les Paramètres pour piloter en flux tirésu Taille des Lotsu Consommation Moyenne Jouru Contenantsu Temps de réponse

Les Systèmes de pilotage des produits finisu Sur Seuil Dynamiqueu Par Kanban

Les Systèmes de pilotage Articles Fabriquésu Sur Seuil Dynamiqueu Par Kanban

Les Systèmes de pilotage Articles Approvisionnésu Sur Seuil Dynamiqueu Par Programme d’approvisionnement

Améliorer le service clients internes et externes par la maîtrise des délais et des niveaux de stock en choisissantles meilleurs modes de pilotage.

u Acquérir une vision globale du pilotage des flux.u Piloter efficacement des produits finis aux approvisionnements.u Maîtriser les paramètres desflux tirés.

u Responsables ADV etcommerciauxu Responsables et techniciensde la Logistique de productionu Directeurs et responsablesde production

Piloter les FLUx DE PRODUCTION

Les +COGITE

u Une vision globale de la Supply Chain dès la conceptiondes processu Réfléchir au pilotage de la production dès l’industrialisation


Durée

Code

Prix


P006



DonnéesTechniques





12


La mise en situation dans une usine

La planification de la production u Simulation d’une semaine de production

Définitions et objectifs du LEAN

Le diagnostic LEAN par la VSM (Value Stream Mapping)u Démarche d’élaboration et symboles de la VSMu Ajouter les flux d’informations majeurs sur la cartographieu Indicateurs VSM : Temps de passage, VARu Enregistrement des boîtes à données

Les 8 questions pour la cartographie future [Niveau 0]u Application sur la cartographie u Les objectifs associés aux KAIZENSu La hiérarchie des KAIZENS et leur planification

Présentation détaillée des principaux Kaizensu SMED, KANBAN, Mise en ligne et Logistique de proximité

Simulation pédagogique avec les Kaizens en place [Niveau 0]u Production LEANu Bilan de la simulation : Taux de service, TRS, Stocks, Flexibilité

Les 8 questions pour la cartographie future [Niveau 1]u Application sur la cartographie u La hiérarchie des KAIZENS et leur planification

Simulation pédagogique avec les Kaizens en place [Niveau 1]u Production LEANu Bilan de la simulation : Taux de service, TRS, Stocks, Flexibilitéu Conclusions

Le déploiement du LEAN tous niveaux

« Le LEAN Manufacturing est une organisation dont le but est de rythmer la production sur la demande réelle des clients, en supprimant ou limitant les stocks et les encours ». L’application de cette méthodologie nécessite une connaissance parfaite des outils et de leurs impacts sur la réduction des temps de passage, le taux de service et le T.R.S.

u Savoir mettre en pratique ladémarche du LEAN Manufacturing dans une unité de production.u Appliquer les KAIZENS pour :- Rythmer la production sur la demande réelle des clients.- Synchroniser tous les process possibles.- Faire les bons choix dedésynchronisation.- Piloter en flux tirés certains articles.

u Ingénieurs et techniciens

Mettre en œuvrele LEAN MANUFACTURING- VSM

Les +COGITE

u Une adéquation garantie entre les objectifs à atteindre et les KAIZENSu L’originalité de la démarchepar NIVEAU de nomenclatureu La simplicité de lecture etd’exploitation des cartographies


Durée

Code

Prix

4 jours (2+2)

D001



DonnéesTechniques



Logistiquede Proximité




Accompagner les Hommeset Mesurer la Performance

u Une pédagogie dynamique consti-tuée d’apports théoriques et métho-dologiques, enrichie par des études de cas réactualisées en permanence grâce à nos chantiers opérationnels.u Travaux de groupe favorisant les échanges.u Evaluation des connaissances sur exercices pratiques ou QCM.u Un support de cours sera remis à chaque participant.


13

Définition de la productivité u Ses leviers: coût - qualité - délai

La qualité des données techniques : u Nomenclatures - gammes - taille de lot - Taux de Rendement Synthétique

La méthodologie du diagnostic : OCORDA - Démarche de progrès continuu Approche méthodologique du diagnostic

La sélection des produits représentatifs (potentiel de productivité)u La loi de Pareto, Analyse ABCu La phase de vie des produits

La mesure de l’activité et de l’inactivité par sondageu Le calcul de TRSu Les Observations Instantanéesu Les priorités d’action

L’analyse d’un processus de productionu Mesure du temps de passageu Le coût de la transformation d’un produitu La répartition : Valeur ajoutée / Dépense Ajoutée -le Taux de Valeur Ajoutéeu Les priorités d’action

Les projets d’amélioration et leur rentabilitéu La critique constructiveu La rentabilité et les investissementsu L’acte de vente d’un projet

Etablir un plan de bataille pour adapter les effectifs et réduire les coûts.

u Réaliser un diagnostic global d’un secteur.u Proposer des actions efficaces et rentables.

u Responsables et Techniciens : Méthodes, Amélioration Continueu Techniciens Méthodes atelier

Mettre en oeuvrel’AMéLIORATION CONTINUE

Les +COGITE

u Une méthodologie « rouleau compresseur » ne laissant rienau hasard et permettant auxparticipants de développerdes projets crédibles.u Des supports informatiques pour traiter les O.I. et l’analyse de process seront remis à chaque stagiaire.


Durée

Code

Prix

5 jours (2+1+2)

D002




14

Cette formation se déroulera à l’aide d’un jeu pédagogiquebasé sur une production virtuelle réalisée par les stagiaires.

Données d’entréeu Données issues du PDP : Dates de mise à disposition, quantitésu Données techniques : Nomenclature, gammes, taille des lots et TRSu La fiche articleu Centre de charge / calendrier / effectif / polyvalenceu Calcul des délaisu Flux poussés et flux tirés

La Planification

Adéquation charge / capacité

La taille des lotsu Les lots RPM, PITCH et COUVERTURE - Wilson

Le calcul des besoinsu Identification des données d’entréeu Le traitement des données dans l’architecture logistiqueu Le calcul des besoins quantitatifs : Calcul Besoin Brut, Calcul Besoin Net u Le contenu d’un OF et d’un OA

Le Jalonnementu Le lissage de la chargeu Capacité infinieu Fractionnement / chevauchement / décalage article

La prise en compte des aléas en MRPpar les gestionnairesu Aléas en nomenclature / stock sécuritéu Mise à jour / fréquence du Calcul de Besoin Netu Articles à gérer en MRP

Les règles de regroupement des besoinsu Période économique

Le chargement des OF => planification

La reconstitution de la consommation réelleen Kanban

La gestion de l’encours

Le lancement et le suivi de fabricationu Paramétrageu Règles d’ordonnancement

Comprendre les mécanismes et les interactions de l’architecture MRP pour exploiter au mieux les potentialités des ERP. Rechercher la cohérence entre le système d’information et les flux physiques.

u Exploiter la fonction planning d’une ERP.u Savoir définir les paramètres utiles à une ERP.u Réussir l’adéquation charge /capacité court terme.

u Responsables et techniciens des services : Logistique, Ordonnancement, Planning, Ap-provisionnements

Planifier, Ordonnancer et Lancerla PRODUCTION

Les +COGITE

u Une aide efficace pour comprendre le fonctionnement d’un ERPu Une sélection des paramètres essentiels à utiliseru Des utilisateurs plus productifs dans la mise en œuvre etl’exploitation


Durée

Code

Prix


C001


Durée

Code

Prix

4 jours (2+2)

D003




15


Le besoin client pour définir la ligneu Consommation Moyenne Journalièreu Calcul du Takt Time de la ligneu Nombre de postes et opérateurs en ligne

Les typologies des lignesu Lignes droites, en U, etc.u Opérateurs fixes, tournants

Liste des opérations à répartir sur les postes

L’équilibrageu Antériorités des opérationsu Réseau P.E.R.T

Saturation de la ligne, des postes et des opérateurs

La logistique de proximitéu Politique des contenantsu Croquis des postes et macro surface de ligneu Systèmes de pilotage des composants : Boîte vide / Boîte pleine - Kanban - Liste à serviru Train d’approvisionnement

Charge de travail des approvisionneurs

Respect des règles ergonomiques

Circuit des caristes

Répartir équitablement les opérations entre les postes et optimiser les approvisionnements entre la ligne et les fournisseurs internes et externes.

u Equilibrer les opérations pour optimiser la saturation des opérateurs et des machinessur les postes de travail.u Maîtriser les flux des composants en bord de ligne.u Calculer la charge de travail des caristes et des approvisionneurs.

u Responsables, ingénieurs,techniciens des services :Méthodes, production,amélioration continue, logistique

Equilibrer les LIGNES et Piloterles APPROVISIONNEMENTS BORD DE LIGNE

Les +COGITE

u Un module sur mesure pourtous les métiers d’assemblageu Des objectifs partagés entre méthodes et logistique


Durée

Code

Prix

4 jours (2+2)

D004



DonnéesTechniques







16

Définition de l’ergonomie aux postesu Les postes de travail et leur environnement

Démarche ergonomique COGITEu Le diagnostic ergonomique des postes par analyse vidéou La cotation ergonomique CYCLES COURTS et CYCLES LONGSu Liste des paramètres de la cotation :- Aménagement des postes- Charges physiques- Charges mentales- Risques T.M.S.u Les tables de cotation

u Profil ergonomique initial des postes

Analyser les risques ergonomiques et chiffrerles enjeux sur des cas concrets d’entreprises

Rechercher des solutions simples et efficaces par la critique constructiveu Informations sur les T.M.S.u Respect des angles de confortu Rappels sur les règles d’aménagement des postes

u Profil ergonomique proposé des postes

u Utilisation de la table de cotation ergonomique COGITE et de son support informatique

Obtenir un profil ergonomique du poste pour cibler les axes prioritaires d’améliorations et mesurer l’impact des solu-tions proposées sur le confort de l’opérateur au travail.

u Savoir mesurer la performance ergonomique des postes.u Proposer des solutions pour minimiser les risques T.M.S.u Equilibrer le couple Ergonomie et Productivité.

u Responsables, ingénieurs,techniciens des services :méthodes, production,amélioration continue, hygiène sécurité, environnementInfirmiers (ères)

Réduire les RISqUES ERGONOMIqUES

Les +COGITE

u Un diagnostic ergonomique de poste (cycle court) en 2 heuresu Une quantification COGITE de l’ergonomie sur une échelle de risques de 1 à 10 représentéesur 1 seul graphiqueu Une table de cotation et un support informatique remis à chaque participant


Durée

Code

Prix

3 jours (2+1)

D005



DonnéesTechniques

Etude des Process,des Postes et ErgonomiePlanification et Pilotage

des Produits Finis



17

Définition du S.M.E.D.

Les objectifs de réductionu Poids des changements de référence dans le T.R.S.u Liaison entre le Temps de changement de référence et les tailles de lotu Coût, durée et fréquence des changementsu Les pertes matières u La charge des régleurs

La méthodologie et ses étapes

La rentabilité du S.M.E.D.

La définition du mode opératoire retenu

La mise en œuvre des solutions

Suivi de la mise en place et des résultats obtenus

Jusqu’où faut-il aller dans la diminution des temps de changement de références pour obtenir le bon équilibre entre flexibilité et productivité ?

u Piloter efficacement un projet S.M.E.D.u Connaître l’impact du S.M.E.D. sur les performances de la production.

u Responsables & Techniciens Méthodes et Amélioration Continueu Techniciens méthodes Atelieru Régleurs & Opérateursu Maintenance outillages

Réduire les TEMPS DE ChANGEMENT DE RéFéRENCE PAR LE SMED

Les +COGITE

u Une étude de cas COGITEpermettant de découvrir un panelde cas particuliers et garantissant aux participants une autonomie totale dans l’application enentreprise


Durée

Code

Prix


D006




18

Le rôle du T.R.S. dans l’entreprise

Les paramètres de calculu Les temps unitairesu Le temps d’ouvertureu La quantité produite conforme

La mise en œuvre et la pérennitéu Les différents cas de figure en production(poste, ligne, etc.)u Fréquence de calculu Sources de renseignementsu Communication autour de l’outil dans les ateliers

La démarche d’améliorationu Comment réagir face aux valeurs calculéesu Modes de renseignement des causes de non productivitéu Les plans d’actions associés

Définir les règles de calcul de la performance des moyens et la méthodologie de mise en œuvre dans les ateliers.

u Maîtriser les paramètres de calcul du T.R.S.u Mettre en application dans l’entreprise.u Interpréter les résultats du calcul.

u Responsables et techniciens des services : méthodes, logistiqueu Responsables de production u Manager de proximité

Mettre en Place le TAUx DE RENDEMENT SyNThéTIqUE (T.R.S.)

Les +COGITE

u Des règles simples de calculquel que soit le cas rencontréu Une vision claire sur la place decet outil dans le pilotage d’un atelier


Durée

Code


D101



19

Cette formation se déroulera sous forme d’une mise en situation autour d’une entreprise virtuelle.

La présentation de l’entrepriseu Les produits à réaliseru Les modes opératoires

La Production en postes autonomesu Apprentissage du mode opératoireu Production en vraie grandeuru Mesure des performances

La production en Ligne sous Takt Time Opérateurs fixesu Apprentissage du mode opératoireu Production en vraie grandeuru Mesure des performances

La production en Ligne sous Takt Time Opérateurs mobilesu Apprentissage du mode opératoireu Production en vraie grandeuru Mesure des performances

Synthèse et choixu Les performances et leurs contraintesu Le choix optimal

Mesurer les différences de performances entre des postes autonomes, des postes en ligne sous Takt Time et des opérateurs tournants en ligne sous Takt time.

u Comprendre les différents modes d’organisation.u Mesurer leur efficacité.u Choisir le mode adapté aux objectifs de productivité etd’ergonomie.

u Responsables, ingénieurs, techniciens des services :Méthodes, production,amélioration continue, logistique

u Travail en sous groupe avec mise en commun à chaque fin d’étape.u Support de cours remis à chaque participant.

Choisir votre ORGANISATION DE LIGNE

Les +COGITE

u Un module court pour unedécision déterminanteu Des enjeux partagés entreproductivité et confort



Durée

Code

Prix

1 jour

D007

350 € HT par personne,déjeuner inclus



Les +COGITE

u Application de la démarche ciblée vers la définition des nouveaux moyens de productionu Approche allégée répondant aux critères de la norme NFX

20

Définition et but du cahier des charges fonctionnel

Le processus d’élaboration du cahier des charges

La définition d’un système par son analysefonctionnelleu Définition des fonctionsu Hiérarchisationu Répartition du poids des fonctions

La caractérisation des fonctionsu Recherche des critèresu Définition des niveaux d’acceptationu Flexibilité et limites

La rédaction du cahier des chargesu Présentation générale du problèmeu Expression fonctionnelle du besoinu Appel à variantesu Cadre de réponses

Obtenir de notre fournisseur des solutions techniques adaptées à nos attentes, par notre capacité à exprimer clairement un besoin.

u Savoir réaliser un cahier des charges fonctionnel.

u Responsables et Techniciens méthodes et industrialisationu Chefs de projet d’industrialisation

Réaliser un CAhIER DES ChARGES FONCTIONNEL DES MOyENS DE PRODUCTION


Durée

Code

Prix

2 jours

D008




21

Rappel sur les nomenclatures et les gammesu Définitionsu Structure arborescente des nomenclaturesu Constitution des gammesu Relations entre nomenclatures / gammes / basede données

La charte des tempsu Périmètreu Types d’activitésu Relation avec le TRSu Relation avec les Taux Horaires

La variabilité des temps et les formules d’étude rapide des tempsu De la gamme vers l’élément de travailu Les variables d’influenceu La construction d’une formule d’opération

La structure informatique adéquate

Les autres techniques à utiliser pour rechercher les éléments de travailu Statistiquesu Test de corrélation

La construction d’une base de donnéesu Poste autonomeu Ligne de fabricationu Cellule multipostes avec temps technologiques

La définition des gammes éventuelles et le choixde la Gamme Optimale

Capitaliser le savoir-faire Méthodes interne pour disposer d’un outil de chiffrage de vos nouveaux produits.

u Appliquer la méthodologie de construction d’une base de données.u Rechercher et valider les variables d’influence.u Maîtriser les paramètres de fiabilité des temps.

u Responsables et techniciens méthodesu Responsables et techniciens industrialisation

Créer votre BASE DE DONNéES EN INTéGRANT LA VARIéTé DES PRODUITS

Les +COGITE

u Un référentiel pour construire sa propre base et en conserver la parfaite maîtrise en termed’évolution.


Durée

Code

Prix

4 jours (2+2)

D009



DonnéesTechniques


des Produits Finis


u Intégrer la réflexion ergonomique dès la conception du poste u Possibilité de faire des simulationsu Quantifier la performance ergonomique et le temps unitaire avec précision et en simultané

Ergo&MOST®

Avec MOST®

Avec OUTIL DE COTATION Ergo&MOST® COGITE

u Description d’une activité en 3 phases :

u Obtention du profil ergonomique en simultané

u Valorisation avec l’aide de la table de chiffrage.

A16Revenir

A6 B6 G3Prendre objet

A10 B0 P3Placer objet

22



23

Rappels des concepts de l’ergonomie aux postesu Les postes de travail et leur environnementu Liste des critères de la cotation à travers 4 axes- Aménagement des postes- Charges physiques- Charges mentales- Risques T.M.S.u Les tables de cotation

u Profil ergonomique des postes

Rappels des concepts de la détermination des temps avec basic MOST®u Les différentes techniques de déterminationu Place du MOST®u Regroupements statistiquesu Les différents types de déplacements d’objetsu Choix d’indices liés à la difficulté

Présentation de l’outil Ergo&MOST®

Découverte des complémentarités entre Ergonomie et définition des temps avec MOST®

Règles de création d’une opération

Exemple réalisé par l’animateur

Prise en main de l’outil par les stagiaires surune étude COGITE

Validation des résultats obtenus

Synthèse des points forts de l’outil

Obtenir un temps unitaire pour un mode opératoire en garantissant le confort de l’opérateur au travail.

u Faire bien « du premier coup » sur les temps et sur la gestuelle.u Réaliser un aménagementoptimal des postes.u Alimenter une base de données temps.u Utiliser un outil unique pour définir les temps et anticiper les risques T.M.S.

u Responsables, ingénieurs,techniciens des services : méthodes, industrialisation,production, amélioration continuePré-requis : avoir obligatoirement suivi un stage utilisant notre outil decotation ergonomique (C001, D005, D011 en inter ou intra) et le stage BASIC MOST® (en inter ou intra) depuis moins de 2 ans avec pratique régulière des méthodologies apprises.

Coupler la DéFINITION DES TEMPS et L’ANTICIPATION DES RISqUES TMSavec Ergo&MOST®

Les +COGITE

u Conception d’un mode opératoire ergonomique du premier coupu Préfiguration de l’aménagement du futur posteu Une table de cotation et un support informatique remis à chaque participant


Durée

Code

Prix


D010




24

Le poste de travailu Définition et fonction principaleu Rôle du concepteur de poste

Les composantes du travail à réaliser sur le posteu Le mode opératoire : liste et nature des tâchesu Les objets manipulésu Posture de baseu Chiffrage

Le Cahier des Charges Fonctionnelu Les fonctionsu La caractérisation des fonctions u La prise en compte des contraintes : énergie, surface...

Analyser la fiabilité du procédéu La cotation A.M.D.E.C. allégéeu Proposer des solutions pour détromper (POKA-YOKE)

Information sur la logistique de proximité

L’ergonomieu La cotation ergonomique à prioriu Le profil ergonomique

Le dossier posteu POPOMES

Capitaliser les expériences pour les futurs postesu Les standards POPOMES

Renforcer la réflexion technique pour assurer la conformité des produits, le confort de l’opérateur etla performance exigée.

u Savoir analyser la fiabilité des nouveaux procédés.u Acquérir une culture ergonomique pour concevoirde nouveaux moyens.u Acquérir un référentiel et établir des standards de conception des moyens.

u Responsables, ingénieurs,techniciens des services :Industrialisation, conception d’équipements, bureau d’études moyens

Concevoir un POSTE DE TRAVAILERGONOMIqUE ET PRODUCTIF

Les +COGITE

u Des repères précis pourles concepteursu Prise en compte des risques T.M.S.u Maîtrise des procédés par l’AMDEC


Durée

Code

Prix

6 jours (2+2+2)

D011


u Une pédagogie dynamique consti-tuée d’apports théoriques et métho-dologiques, enrichie par des études de cas réactualisées en permanence grâce à nos chantiers opérationnels.u Travaux de groupe favorisant les échanges.u Evaluation des connaissances surexercices pratiques et EXAMEN FINAL.u Un support de cours sera remis à chaque participant.


25

La définition et le concept du MOST®

Les séquences de mouvementsu Séquences libres, guidées, outils

Les tables bASIC MOST® u Les règles associées au choix des indices

Analyse détaillée d’une activitéu Observations par vidéou Liste des objetsu Types de séquencesu Le chiffrage des séquences

Applications pratiquesu Chiffrage d’une activité existante sur vidéou Chiffrage d’un nouveau produit sur plan

Examen final pour validation

............................................................................................................

A l’issue de la formation, les participants :u Auront appliqué la méthodologie sur un projet u pourront être diplômés par un de nos 2 instructeurs agréés par Accenture/MAYNARD

u Le diplôme et la carte d’utilisateur permettent d’utiliser la méthode MOST® dans le monde entier, pendant 4 ans.Un recyclage est ensuite nécessaire pour garantir l’exactitude des chiffrages (stage A005)

Utiliser la technique de détermination des temps la plus rapide et la plus précise, pour chiffrer aussi bien vosproduits existants que vos produits nouveaux.

u Déterminer les temps à partir d’une base de données unique au monde (issue de l’expérience MTM dont MAYNARD était l’un des créateurs).u Enrichir en permanence votre propre base de données qui pourra communiquer avec le contrôle de Gestion et la Gestion de la Production.

u Responsables et techniciens méthodesu Responsables, chefs de projetset techniciens industrialisation

Préconisation : connaître les bases de l’étude du poste de travail.

Fréquence des recyclages : 4 ans

Définir les TEMPS D’UN MODE OPéRATOIRE AVEC BASIC MOST®

Les +COGITE

u Distributeur officiel Accenture /MAYNARDu Reconnaissance mondiale de l’habilitation des participantsu Chiffrage des cas proposés parles participantsu Un support informatiquepermettant l’édition du modeopératoire est remis aux participants.


Durée

Code

Prix

6 jours (2+2+2)

DC01

1990 € HT par personne,déjeuners, diplôme et carted’utilisateur MOST® inclus

u Une pédagogie dynamique consti-tuée d’apports théoriques et métho-dologiques, enrichie par des études de cas réactualisées en permanence grâce à nos chantiers opérationnels.u Travaux de groupe favorisant les échanges.u Evaluation des connaissances sur exercices pratiques et EXAMEN FINAL.u Un support de cours sera remis à chaque participant.


0626

Les spécificités du MAXI MOST®

Les 5 séquences de mouvementsu La manipulation d’objetsu L’utilisation d’outilsu La manipulation des équipementsu Le pont roulantu Le chariot de manutention

Les tables MAXI MOST® u Les règles associées au choix des indicesu Cas particuliers

Analyse détaillée d’une activitéu Observationsu Liste des objetsu Types de séquencesu Le chiffrage des séquences

Application pratiqueu Chiffrage d’une activité existante sur vidéou Chiffrage d’une activité nouvelle


............................................................................................................

A l’issue de la formation, les participants :u Auront appliqué la méthodologie sur un projet u Pourront être diplômés par un instructeur agréé parAccenture/MAYNARD USA

u Le diplôme et la carte d’utilisateur permettent d’utiliser la méthode MOST® dans le monde entier, pendant 4 ans.Un recyclage est ensuite nécessaire pour garantir l’exactitude des chiffrages (stage A006)

Utiliser la technique de détermination des temps la plus rapide et la plus précise, pour des activités cycles longs.

u Déterminer les temps à partir d’une base de données unique au monde (issue de l’expérience MTM dont MAYNARD était l’un des créateurs) pour les cycles longs.u Enrichir en permanence votre propre base de données qui pourra communiquer avec le contrôle de Gestion et la Gestion de laProduction.

u Responsables et techniciens méthodesu Responsables, chefs de projets et techniciens industrialisation


Définir les TEMPS D’UNE ACTIVITéavec MAxI MOST®

Les +COGITE

u Distributeur officiel Accenture /MAYNARDu Reconnaissance mondiale de l’habilitation des participantsu Chiffrage des cas proposés parles participantsu Un support informatiquepermettant l’édition du modeopératoire est remis aux participants


Durée

Code

Prix

6 jours (2+2+2)

DC02

1990 € HT par personne,déjeuners, diplôme et carte d’utilisateur MOST® inclus



0627

Définition et but d’une AMDEC process

L’analyse fonctionnelle du processu Enregistrement du processusu Définition des fonctionsu Hiérarchisation des fonctionsu Caractérisation des fonctions de transformationet d’intégration

L’analyse des modes de défaillanceu Recherche des causes et des moyens de détectionen place

Evaluation de la criticitéu Détection, occurrence, gravitéu Calcul de l’indice de criticité

La recherche de la fiabilitéu Critique constructiveu Recherche de solutionsu Projets et cotation définitiveu Capitalisation des risques

La rédaction d’un plan de surveillance

Anticiper les défaillances potentielles d’un process afin d’en minimiser les conséquences sur la non qualité.

u Savoir coter les risques de défauts.u Trouver des solutions pour améliorer la fiabilité.u Ecrire des plans de surveillance adaptés.

u Responsables et techniciens méthodes / industrialisation

Réaliser une A.M.D.E.C. PROCESS

Les +COGITE

u Une analyse de process chiffrée en Eurosu Une approche spécifique de la cotation pour passer plus de tempsen recherche de Poka Yokeu Préparation efficace à la rédaction des plans de surveillance


Durée

Code


DC11


FORMATION-ACTIONsur votre site



0628

Définition et but de l’analyse de la valeur

PHASE 1 - Choix de l’action et recherchedes informationsu Sélection des produits et process existantsu Données d’entrées des produits et process nouveaux

PHASE 2 – Rechercher les informations

PHASE 3 - La définition d’un système parson analyse fonctionnelleu Définition des fonctionsu Hiérarchisationu Caractérisation des fonctionsu Valorisation des fonctions

PHASE 4 - Recherche d’idées et élaborationde solutionsu Faisabilitéu Coûtsu Délais

PHASE 5 – Construire les solutions et chiffrer

PHASE 6 - Présentation aux décideurs u Argumentaireu Planningu Bilan

PHASE 7 – Application et bilan

Concevoir ou redéfinir des couples produit /process avec l’assurance de solutions retenues qui répondent au plus juste à l’expression du besoin.

u Savoir réaliser une analyse de la valeur.

u Responsables et Techniciens méthodes et industrialisationu Chefs de projet d’industrialisation

Réaliser une ANALySE DE LA VALEUR


Les +COGITE

u Une application de l’outil aussi bien sur les produits et process nouveaux que sur les produits et process existantsu Approche allégée répondant aux critères de la norme NFX

Durée

Code


DC12


FORMATION-ACTIONsur votre site



06


DonnéesTechniques


des Produits Finis

29

Le diagnostic du poste de travailu La vidéo du mode opératoireu Les entrées et sorties du posteu La constitution d’un temps unitaire

La mesure des temps par chronométrageu Le découpage en ELTRASu Le chronométrage avec Jugement d’Efficacité. Cycles courts et cycles longsu Les coefficients compensateurs de dépense énergétiqueu La saturation des opérateurs par simogramme

L’ergonomie cycles courts et cycles longs u Définitionsu La démarche et les paramètres de la cotationu La table ERGO COGITEu La cotation ergonomiqueu Le profil ergonomique d’un poste de travail

Les projets d’améliorationu L’optimisation des modes opératoires par la critique constructiveu L’optimisation de la saturation des opérateurs par le simogrammeu Le rangement, l’ordre et la propreté du posteu Les règles d’aménagement des postesu Proposer des solutions pour limiter les risques T.M.S.u Proposer des solutions pour détromper (POKA-YOKE)

Les enjeux économiques d’une étude et le planning de mise en oeuvre

Rédaction du dossier poste : le POPOMES

Utilisation de la table de cotation ergonomiqueCOGITE et de son support informatique................................................................................................................

u Attestation de compétence au chronométrage d’une durée de validité de 4 ans

Garantir la validité des temps unitaires et optimiser l’organisation au poste. Renforcer la réflexion technique pour assurer la conformité des produits. Réduire les risques de maladies professionnelles.

u Acquérir la méthodologie d’étude des postes de travail.u Savoir chronométrer avecJugement d’Efficacité.u Savoir mesurer la performance ergonomique des postes.u Acquérir les bonnes pratiques d’aménagement des postes.

u Responsables et Techniciens : Méthodes et Industrialisation

Fréquence des recyclages au chronométrage avec JE : 4 ans (stage A004)

Etudier un POSTE DE TRAVAIL ERGONOMIqUE ET PRODUCTIF -ChRONOMéTRAGE

Les +COGITE

u Une table de cotation, un support informatique pour l’ergonomie et pour le chronométrage seront remis à chaque participant.u Avec notre démarche, tous les paramètres du poste de travail sont sous contrôle après étude.


Durée

Code

Prix

7 jours (3+2+2)

C001




0630

Le besoin client pour définir la ligne ou les postesu Consommation Moyenne Journalièreu Takt Time de la ligneu Nombre de postes et opérateurs

Liste des opérations à répartir sur les postesu Liens articles-postes

La logistique de proximitéu Politique des contenantsu Croquis des postes et macro surface des lignesu Les paramètres logistiques : lot,Tr et TRSu Les systèmes de pilotage des composants- Boîte vide / Boîte pleine - Kanban- Liste à servir

Train d’approvisionnementu Dimensionnementu Fréquence de passage

Optimiser les approvisionnements entre les lignes ou les postes et les fournisseurs internes et externes.

u Maîtriser les flux des composants aux postes.u Calculer les boucles KANBAN.u Dimensionner les systèmes Boîte Vide / Boîte Pleine.u Organiser le fonctionnement par liste à servir.

u Techniciens des services :méthodes, production,amélioration continue, logistique

Organiser votre LOGISTIqUEDE PROxIMITé

Les +COGITE

u Un module sur mesure pourtous les métiers d’assemblageu Des objectifs partagés entre méthodes et logistique


Durée

Code

Prix


C002



DonnéesTechniques



Logistiquede Proximité






0631

Introduction à la gestion des stocksu Définitionu Les raisons d’un stock

Administration des stocksu Les moyens de gestionu Le F.I.F.O.u Les types d’inventairesu La fiabilité des stocks physiques et informatiquesu Les outils de la réduction des stocks

Les coûts liés aux stocksu Le taux du stocku Le coût d’un stocku Coût des erreurs de stock

L’organisation des magasinsu Position des pièces et surfacesu Le rangement et l’adressageu Analyse ABC pour les mouvements des stocks.

Responsabiliser les opérationnels de la gestion des stocks aux conséquences de transactions erronées et d’une mauvaise organisation des magasins.

u Acquérir une culture de lagestion des stocksu Optimiser la gestion d’unmagasin.

u Responsables de magasinu Magasiniersu Encadrement de fabrication

Tenir VOS STOCkS ET ORGANISER VOS MAGASINS

Les +COGITE

u Une participation efficace des magasiniers aux chantiers de maîtrise et de réduction des stocks


Durée

Code

Prix


C003




0632

Place du 5 S dans la démarche « Amélioration continue »u Le 5 S en français (Supprimer, Situer, Scintiller,Standardiser, Suivre)u Méthodologie et définitions

Définition de l’environnement d’un poste de travailu Le mode opératoireu Les moyens et les outilsu Les composants au posteu Les risques pour l’opérateur

Mise en œuvre du 5 Su Préparation du chantieru Technique du « Brain storming »u Critique constructive

Planification des actionsu Grille d’auditu Indicateursu Tableau de communicationu Conditions de la réussite et de la pérennisation

Une démarche participative permettant d’acquérir les réflexes de rangement, ordre et propreté afin de développer l’esthétique industrielle.

u Respecter les étapes de la méthodologie.u Animer un chantier 5S.u Pérenniser les actions mises en œuvre.

u Agents de maîtrise, animateurs de production et opérateurs

Le 5S pour maintenir le RANGEMENT, L’ORDRE ET LA PROPRETé DES ZONES DE TRAVAIL

Les +COGITE

u Une démarche complémentaire à l’étude de poste, adaptée à un public de productionu Une volonté farouche d’aller jusqu’au 5ème S


Durée

Code


C101






La démarche et les outils du diagnostic industrielu Méthodologie O.C.O.R.D.A.u La méthode ROUGE/VERTu Les Observations Instantanées

L’analyse du poste de travail et les temps unitaires

Le mode opératoireu L’efficacité des opérateursu La pénibilité liée aux efforts et aux posturesu Le simogramme

Découvrir l’ergonomie au poste de travail

Projets d’amélioration et valorisation des enjeuxu La critique constructiveu La résolution de problèmes

La mise en œuvre des actions

Le suivi des indicateursu Taux de rendement synthétiqueu Taux de service

Pour que les Hommes de terrain connaissent les concepts de l’amélioration continue et en soient le relais au quoti-dien dans leur manière de manager.

u Découvrir les outils du diagnostic industriel.u Assurer le suivi desperformances de production.u Devenir force de proposition.u Savoir communiquer sur les axes de progrès.

u Services supports de la productionu Equipes opérationnelles deproduction

L’AMéLIORATION CONTINUEAU qUOTIDIEN

Les +COGITE

u La volonté de créer un relationnel fort entre les équipes de production et les équipes chargées del’amélioration continue par une culture commune et des objectifs partagés.


Durée

Code

Prix

4 jours (2+2)

A001


33



34


Notions sur les données techniques et leur rôledans le pilotage

La transformation des besoins clients en planningu Prévisions/Commandesu Adéquation charge/capacité par secteur

Simulation de production en flux poussés et mesure des performances

Recherche des axes de progrès et influencesur la productionu Les contenantsu Les réglages et les tailles de lots - le SMEDu Les temps de réponse

La reconstitution de la consommation réelle des clientsu Principe du fonctionnement en KANBANu Définition des boucles KANBANu Organisation des files d’attente

Simulation en flux tirés et mesure des écarts

Une Immersion au cœur du pilotage des flux pour en comprendre les mécanismes et les outils d’optimisation.

u Connaître les différents modes de pilotage des flux de production.u Savoir appliquer les règles pour livrer à l’heure.u Devenir force de proposition.

u Services supports de laproductionu Equipes opérationnellesde production

la VRAIE VIE DES FLUx DE PRODUCTION

Les +COGITE

u Un jeu pédagogique COGITEmettant en évidence l’aspectopérationnel du pilotageu Une formation sur mesure pourles agents de maîtrise


Durée

Code

Prix


A002



u Une pédagogie dynamique consti-tuée d’apports théoriques et métho-dologiques, enrichie par des études de cas réactualisées en permanence grâce à nos chantiers opérationnels.u Travaux de groupe favorisant les échanges.u Un support de cours sera remisà chaque participant.



35

La découverte de la méthodologie O.C.O.R.D.A. - 8Du Les Observations Générales - Le Diagnosticu Le Choixu Les Observations détailléesu La Réflexion u La Décisionu L’Action

La Hiérarchisation des problèmesu Le vote pondéré - La matrice 3-0 / 2-1u La loi des 20 / 80

L’analyse détaillée de la cause « racine »u Les 5 Mu Le diagramme d’Hishikawa

Les outils de recherche de solutionsu La critique constructive - Le Q.Q.O.Q.C.u Le Brainstormingu Les Post itu Les 5 Pourquoi

Les plan d’actionsu Définir un objectif. SMARTu Le P.D.C.A. et la roue de « DEMING »

Pour prendre le temps de réfléchir avant d’agir.

u Connaître la Méthodologie de résolution de problème.u Découvrir les outils de Recherche de Causes.u Savoir mener un plan d’actions avec un état d‘esprit de remise en cause.

u Services supports de laproductionu Equipes opérationnelles de production

RéSOLUTION de PROBLèMES

Les +COGITE

u Une simplification de la méthodologie pour privilégierla créativité


Durée

Code

Prix


A003


u Une pédagogie dynamique consti-tuée d’apports théoriques et métho-dologiques, enrichie par des études de cas réactualisées en permanence grâce à nos chantiers opérationnels.u Travaux de groupe favorisant les échanges.u Evaluation des connaissances sur exercices pratiques.u Un support de cours sera remis à chaque participant.


36

Rappels sur la constitution d’un temps unitaire

La mesure des temps par chronométrageu Le découpage en Eléments de Travail (ELTRA)u Le chronométrage et le dépouillementu Le Jugement d’Efficacité (J.E)u Les coefficients compensateurs de dépense énergétique (DP)

[ Entraînements sur vidéo ]

............................................................................................................

u Attestation de compétence au chronométrage d’une durée de validité de 4 ans.Un recyclage tous les 4 ans est nécessaire pour maintenir les compétences.

Assurer le maintien des compétences dans la mesure des temps par chronométrage avec jugement d’efficacité.

u Valider sa compétence à chronométrer des activités manuelles.

u Responsables et Techniciens méthodes et industrialisation

Pré-requis : être formé auchronométrage avec J.E.

Se Recycler au ChRONOMéTRAGEavec jUGEMENT D’EFFICACITé

Les +COGITE

u Entraînement intensif des participants à une méthodologie reconnue par le BureauInternational du Travail.


Durée

Code

Prix


A004


u Une pédagogie dynamique consti-tuée d’apports théoriques et métho-dologiques, et enrichie par des études de cas réactualisées en permanence grâce à nos chantiers opérationnels.u Evaluation des connaissances sur exercices pratiques.u EXAMEN FINAL.u Un support de cours actualisé sera remis à chaque participant.


37

Rappels sur les concepts du MOST®

Rappels des séquences de mouvements

Présentation des évolutions

Utilisation des tables bASIC ou MAXI MOST®u Rappels sur les règles d’utilisationu Chiffrage par observation directe


Assurer le maintien des compétences dans la détermination des temps par le MOST®.

u Renouveler l’habilitation par le cabinet Accenture-MAYNARD (U.S.A.).

u Responsables et techniciens méthodesu Responsables, chefs de projets et techniciens industrialisation

Pré-requis : Etre validé BASIC ou MAXI MOST® depuis 4 ans révolus et moins de 6 ans en ayant pratiqué l’outil régulièrement depuis la précédente validation.


Se Recycler au BASIC MOST®ou au MAxI MOST®

Les +COGITE

u Distributeur officiel Accenture /MAYNARDu Reconnaissance mondiale de l’habilitation des participantsu Entraînement intensif et examen finalu Un support informatiquepermettant l’édition du modeopératoire est remis aux participants


Durée

Code

Prix


A005 pour le BASIC MOST® A006 pour le MAXI MOST®

700 € HT par personne,déjeuners et renouvellement carte d’utilisateur inclus

Les +COGITE

u Une approche ludique ettransposable au quotidienu Un accompagnement ciblé pour garantir la pérennité de la démarche

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La formation s’appuiera sur un jeu pédagogique.

Présentation de la démarche LEAN Manufacturing

Simulation d’une production initiale- Le taux de service- Le niveau des stocks- La productivitéu La cartographie initiale- Le temps de passage et le délai client- Le Value Added Ratiou La cartographie future et les Kaizens- S.M.E.D.- KANBAN- Logistique de proximité- Mise en ligne- Polyvalence- 5 S etc…

Simulation d’une production LEANu Impacts des KAIZENS sur : - Le taux de service - Le niveau des stocks- Le temps de passage

bilan des résultats obtenus

Le LEAN Manufacturing est une organisation dont le but est de rythmer la production sur la demande réelle des clients, en supprimant ou limitant les stocks et les encours. Cette organisation doit être comprise et relayée par les acteurs de production.

Comprendre la démarche du LEAN Manufacturing et ses impacts sur :u Le service rendu aux clientsu Le niveau de productivité attendu dans les ateliers

u Equipes opérationnelles de production

Les Bases du LEAN MANUFACTURING





Durée

Code

1 jour

A101


FORMATION sur votre site




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Définition de l’ergonomie

Définition du poste de travail

L’ergonomie en 4 axesu Axe 1 - Aménagement du poste : posture au travail et atteinte manuelleu Axe 2 - Charge physique : efforts statiques et dynamiques - Les coefficients DP masculin et fémininu Axe 3 - Charge mentale : les 4 critèresu Axe 4 - T.M.S. : définition, culture T.M.S., amplitudesarticulaires et gestes nocifs

Réalisation d’une cotation simplifiée d’un postede travailu Exercice sur filmu Rapport d’étonnement en sous groupesu Mise en commun pour découvrir les 4 axes et les13 critères de cotation u Critique constructiveu Cotation proposée

........................................................................................................

u Utilisation de la table de cotation simplifiée COGITE

u Formalisation sur un support informatique adapté

u Présentation de l’outil de cotation COGITE(support informatique) tel qu’il est utilisé par lesréférents internes

Sensibiliser les Hommes de terrain pour qu’ils soient le relais au quotidien de l’amélioration des conditions detravail. Etre en alerte permanente pour déceler les situations à risques. Regarder le poste différemment pouraméliorer le confort de l’opérateur.

u Acquérir une culture sur l’analyse ergonomique d’un poste afin d’en comprendre la philosophie.u Utiliser une démarche prenant en compte tous les paramètres liés au poste.u Connaître les facteurs de risques pour être capable de les identifier.u Être en mesure de déclencher l’intervention d’un référent interne pour traiter une anomalie.u Acquérir un langage commun avec le service Méthodes.

u Agents de maîtrise ettechniciens de services supportsu Membres CHSCT

Découvrir l’ERGONOMIE au POSTE DE TRAVAIL

Les +COGITE

u Une démarche simple adaptéeaux services supportsu Une table de cotation pourusage au quotidien


Durée

Code

1,5 jour

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FORMATION sur votre site

LEANREDUCTION

PRODUCTION

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RISQUES TMS

FOCUSVALUECONCEPTS

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Prix des stages

Les prix s’entendent Hors Taxes et intègrent les frais pédagogiques.La facture est envoyée après la dernière journée de formation du mois.Tout stage commencé est dû en totalité.Le paiement est à effectuer à réception de facture, au comptant, net et sans escompte.

Tout paiement intervenant postérieurement à la date d’échéance figurant sur la facture donnera lieu à des pénalités de retard égales à une fois et demie le taux d’intérêt légal en vigueur.

En cas de prise en charge et de règlement par un OPCA, il appartient à l’entreprise cliente de s’assurer de la bonne fin du paiement par l’organisme qu’elle aura désigné.

Inscription

Un bulletin d’inscription personnalisé vous sera envoyé sur simple demande de votre part auprès de notre service commercial.Ce document est également téléchargeable sur notre site internet.

Annulation du fait de COGITE

COGITE Atlantique peut être amenée à reporter ou annuler l’ouverture d’une formation si les conditions optimales de réalisation ne sont pas réunies, sans que le client puisse se prévaloir d’une quelconque indemnité. COGITE Atlantique proposera de reporter l’inscription sur une autre session.

Annulation du fait de l’entreprise cliente

Cas n° 1 : pour toute annulation entre le 10ème et le 15ème jour ouvrable avant la date de début de stage, COGITE facturera un montant de 150 Euros HT par jour annulé et par stagiaire.

Cas n° 2 : pour toute annulation intervenant moins de 10 jours ouvrables avant la date de début de stage et remettant en cause l’ouverture de la formation, COGITE facturera le montant total de la formation.>> tout stage commencé est dû en totalité.

Conditions Générales de Vente et Inscription

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LEANREDUCTION

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ALSETEX t

APLIX t

Groupe ATLANTIC t

BEL’M t

BOBCAT t

Groupe BENETEAU t

CAMIF Collectivités t

Groupe DEFONTAINE t

DEVINEAU t

Groupe DONALDSON t

ECOFIT t

EURINTEL Eolane t

FAIVELEY Transports Tours t

GEA BTT t

GEFCO t

GIANNONI France t

GKN Driveline t

Filtres GUERIN t

HUTCHINSON SNC t

u ITRON (ACTARIS) u JANNEAU INDUSTRIEu LECAPITAINEu Moteurs LEROY SOMER u MANITOUu MILLET Portes et Fenêtresu PAULSTRA SNCu PAULSTRA VIBRACHOCu PYRENEXu SANDEN Manufacturingu SAUNIER DUVAL Ecci- Vaillantu SCANIA Productions Angersu SERCELu ThyssenKrupp Elevatorsu TIPIAKu TUPPERWAREu Groupe VALEO u WESPER France, Airwellu WIRQUIN Plastiques

Une démarche éprouvée & approuvée, tous secteurs d’activitéSystème d’Organisation COGITE pour le LEAN dans l’Entreprise

nos références Clients

ZAC de la Bérangerais8 rue de Fionie - Bât D44240 LA CHAPELLE SUR ERDRE - NANTES, France

Tél : +33 (0) 2.40.18.02.95 / Fax : +33 (0) 2.40.18.02.98E-mail : [email protected]

www.cogite-reseau.com

Des missions sur toute l’Europe

Du commercial au consultantUne équipe à votre serviceu Expertiseu Dynamismeu Réactivité

u Convivialitéu Disponibilité

formation . conseil - cogite atlantique · ,01,1 03 3 1 1 31 1,,1 ... le pic : caractéristiques de...

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