FICHES MATIERES

Polyéthylène , PE basse densité, BD Polyéthylène haute densité, PE-HD PE Ionomère, IO Polypropylène homopolymère, PP Polypropylène copolymère, PP Polychlorure de vinyle rigide, PVC Polychlorure de vinyle souple ou plastifié, PVC Polystyrène, PS Styrène butadiène (PS Choc), S/B Styrène acrylonitrile, SAN Acrylonitrile butadiène styrène, ABS Polyméthacrylate de méthyle, PMMA Polyéthylène téréphtalate, PET Polybuthylène téréphtalate, PBT Polyamide 6, PA6 Polyamide 6-6, PA66 Polyamide 6-6 GF30, PA66-GF30 Polyamide 6-12, PA6-12 Polyamide 11 ou 12, P11 ou 12 Polyarylamide, PAMXD6 Polyoxyméthylène homopolymère, POM Polyoxyméthylène copolymère, POM Polyoxyméthylène GF30, POM-GF30 Polycarbonate, PC Polysulfones, PSU Polyphénylène éther, PPE Polysulfure de phénylène GF40, PPS-GF40 Polyétherimide, PEI Polyamide imide GF30, PAI-GF30

Polyéthylène , PE basse densité, BD

Caractéristiques: Polyoléfines. Semi-cristallin. Translucide. Masse volumique: 0.918 à 0.935 g/cm3. Retrait: 1.5 à 3.5%. Pas d'Etuvage. Transformation: Température d'injection: de 150 à 260°C. Température d'outillage: de 5 à 60°C. Température de dégradation: 240°C, irritants. Température de veille: 240°C maximum. Température de démoulage 80 à 110°C. Vitesse de rotation de la vis: 0.1 à 1.3 m/s. Avantages: - souplesse, résistance. - grande inertie chimique, bonne tenue aux chocs. - alimentaire, prix interressant. - moulage facile en grande cadence. Attention: - retrait différentiel, soudage par HF impossible. - impression difficile, perméabilité au gaz. - necessite adjuvants ou charges pour résistance au vieillissement à la lumière (UV). Quelques noms commerciaux: Alkaten, Baylon, Daplene, Escorene, Hostalen LD(Hoechst), Lacqten(Ato), Lotrène(CDF), Lugden(BASF), Lupolen, Stamylan, Typolen. Applications: - tuyaux, emballage, conditionnement. - industries électrique et chimique. Identification: - ressemble à de la cire. Infos supplémentaires: - allongement à la rupture: 200%. - contrainte de rupture en traction: 12 MPA. - module élastique en traction: 200 MPA. - dureté, shore D: 40 à 50 - resistance au choc: ne casse pas.

- coefficient de dilatation linéaire: 18.10-5/°C. - reprise d'humidité: 0.01%. - coefficient de frottement: bas. - conductivité thermique: 0.35W/Mk. - chaleur spécifique: 0.55 cal/g/°C.

Polyéthylène basse densité linéaire, PE-LLD

Caractéristiques: Polyoléfines Semi-cristallin Translucide Masse volumique: ~0.92 g/cm3 Retrait: 2.5% Etuvage non Transformation: Température d'injection: de 150 à 260°C Température d'outillage: de 4 à 60°C Température de dégradation: 240°C, irritants Température de veille: 240°C maximum Température de démoulage 80 à 110°C Vitesse de rotation de la vis: 0.1 à 1.3 m/s Quelques noms commerciaux: , Escorene, Lotrex, Identification: - ressemble à de la cire

Polyéthylène haute densité, PE-HD

Caractéristiques: Polyoléfines Semi-cristallin Translucide Masse volumique / densité: 0.945 à 0.96 g/cm3

Retrait: 1.3 à 3.5% Pas d'Etuvage. Transformation: Température d'injection: de 160 à 300°C Température d'outillage: de 5 à 60°C Température de dégradation: 240°C, irritants Température de veille: 250°C maximum Température de démoulage 80 à 110°C Vitesse de rotation de la vis: 0.1 à 1.3 m/s Avantages: - rigide, briullant de surface. - Résistance à la température, vieillissement aux chocs, inertie chimique. - Anti-adhérence accrue. Attention: - retrait différentiel - température d'application de -80 à +110°C - 4 fois plus cher que le PP Quelques noms commerciaux: Eltex(Solvay), Hostalen(Hoechst), Latene HD, Lupolen(BASF), Marlex, Moplen RO, Natène(BP), Norsplast, Rigidex, Stamylan, Vestolen. Applications: - articles ménagers, jouets, luminaires. - isolation. Identification: - ressemble à de la cire Infos supplémentaires: - allongement à la rupture: 250%. - contrainte de rupture en traction: 30 MPA. - module élastique en traction: 400 à 1200 MPA. - dureté, shore D: 60 à 70 - resistance au choc: 2.5 à 10 Kj/M² - coefficient de dilatation linéaire: 14.10-5/°C. - reprise d'humidité: 0.01%. - coefficient de frottement: 0.2 - conductivité thermique: 0.45W/Mk. - chaleur spécifique: 0.55 cal/g/°C. - constante diélectrique (50Hz-10MHz): 2.3

PE Ionomère, IO

Caractéristiques: Amorphe Transparent Dessicateur: durée: 4 heures T°C: 60°C maximum Transformation: Température d'injection: de 240 à 280°C Température d'outillage: de 70 à 90°C Température démoulage: 150°C - difficulté de transformation du aux problèmes d'étuvage Quelques noms commerciaux: Surlyn

Polypropylène homopolymère, PP

Inventeur: Natta Année de lancement: 1957 Première firme productrice: Montecatini Pays d'origine: Italie Caractéristiques: Polyoléfines. Semi-cristallin. Translucide. Masse volumique: 0.9 g/cm3. Retrait: 1 à 2.8%. Pas d'Etuvage. Transformation: Température d'injection: de 210 à 300°C. Température d'outillage: de 5 à 90°C. Température démoulage: 110 à 130°C. Température de dégradation: 250°C. Vitesse de rotation de la vis: 0.1 à 1.4 m/s.

Avantages: - résistant à la flexion et à la fatigue. - excellentes propriétés électriques. - resistant aux produits chimiques. - 4 fois moins cher que le PEhd. Attention: - post-retrait important. - inserts en cuivre et manganèse déconseillés. - sensibilité aux UV. Quelques noms commerciaux: Appryl, Bergaprop, Daplen, Eltex P, Hostalen PP(Hoechst), Isplen, Lacqtene, Latène P(Ato), Moplen, Napryl, Novoten(BASF), Norsopryl, Propathène(Ici), Stamylan P, Tenite, Tipplen, Typlen, Valtec. Applications: - équipement ménager. - industries electrique et électronique. Infos supplémentaires: - allongement à la rupture: 400%. - contrainte de rupture en traction: 35 MPA. - module élastique en traction: 1400 MPA. - dureté, shore D: 70 - coefficient de dilatation linéaire: 2.5.10-5/°C. - reprise d'humidité: 0.01%. - coefficient de frottement: 0.2 - conductivité thermique: 0.15 à 0.21 W/Mk. - chaleur spécifique: 0.46 cal/g/°C. - constante diélectrique Polypropylène GF30, PP-GF30

Caractéristiques: Polyoléfines Semi-cristallin Opaque Masse volumique: ~1.15 g/cm3 Retrait: 0.6% Etuvage non Transformation: Température d'injection: de 240 à 320°C Température d'outillage: de 4 à 80°C Température démoulage: 110 à 130°C Température veille: 280°C maximum Température de dégradation: 250°C Vitesse de rotation de la vis: 0.1 à 0.5 m/s

Quelques noms commerciaux: Appryl, Bergaprop, Daplen, Eltex P, Hostalen PP, Isplen, Lacqtene, Latene, Moplen, Napryl, Norsopryl, Propatene, Stamylan P, Tenite, Tipplen, Typlen, Valtec

(50Hz-10MHz): 2.3

Polypropylène copolymère, PP

Inventeur: Natta Année de lancement: 1957 Première firme productrice: Montecatini Pays d'origine: Italie Caractéristiques: Polyoléfines. copolymère, environ 80% PP et 20% PE. Semi-cristallin. Translucide. Masse volumique: 0.90 g/cm3. Retrait: 1.2 à 2.8%. Pas d'Etuvage. Transformation: Température d'injection: de 210 à 290°C. Température d'outillage: de 5 à 90°C. Température démoulage: 90 à 110°C. Température de dégradation: 250°C, irritants. Vitesse de rotation de la vis: 0.1 à 1.4 m/s. Avantage: -par rapport au PP homopolymère, resistance au choc à basse température est meilleur. Attention: - éjection difficile car matière souple. - post-retrait important. - température d'utilisation de -30 à +110°C. Quelques noms commerciaux: Appryl, Bergaprop, Daplen, Eltex P, Hostalen PP, Isplen, Lacqtene, Latene, Moplen, Napryl, Norsopryl, Propatene, PPR 1042(Hoechst), Stamylan P, Tenite, Tipplen, Typlen, Valtec. Applications: - industrie. - équipement ménager. - industries electrique et electronique.

Infos supplémentaires: - allongement à la rupture: 300%. - contrainte de rupture en traction: 30 MPA. - coefficient de dilatation linéaire: 12.10-5/°C. - reprise d'humidité: 0.01%. - coefficient de frottement: 0.25 - conductivité thermique: 0.22W/Mk. - constante diélectrique (50Hz-10MHz): 600 à 900 Kv/cm

Polychlorure de vinyle rigide, PVC

Caractéristiques: Vinyliques Amorphe Transparent Masse volumique: 1.4 g/cm3 Retrait: 0.6% Etuvage facultative: 2 heures 80°C maximum Transformation: Température d'injection: de 170 à 200°C Température d'outillage: de 40 à 60°C Température démoulage: 70°C Température de dégradation: 175°C, irritants Vitesse de rotation de la vis: 0.1 à 0.2 m/s Avantages: - rigidité, stabilité dimensionnelle. - imperméabilité au gaz et vapeur d'eau. - bonnes propriétés electroniques, extrusion, formage, usinage, soudage. - alimentaire. Attention: - fragile à basse température, brunissement aux UV. - dégagement de vapeurs chlorées en cas de décomposition. - nécessite des additifs pour améliorer la résistance aux chocs. - température d'utilisation de -10 à +70°C Quelques noms commerciaux: Benvic, Corvic, Ekavil, Hostalit(Hoechst), Lacqovyl(Ato), Lonzavil, Lucalor, Ravinyl, Solvic(Solvay), Trosiplast, Vestolit, Vinaflex(BASF), Vinidur

Applications: - tubes, gaines, raccords. - parfumerie, emballages Identification: - rigide, peu résistance au choc - à la flamme Infos supplémentaires: - allongement à la rupture: 20%. - contrainte de rupture en traction: 50 MPA. - module élastique en traction: 3500 MPA. - dureté, shore D: 70 à 90 - resistance au choc: 2 à 10 Kj/M². - coefficient de dilatation linéaire: 8.10-5/°C. - reprise d'humidité: 0.2%. - coefficient de frottement: >0.4 - conductivité thermique: 0.16 W/Mk. - chaleur spécifique: 0.2 à 0.3 cal/g/°C. - constante diélectrique (50Hz-10MHz): 3 à 4

Polychlorure de vinyle souple ou plastifié, PVC

Caractéristiques: Vinyliques. Amorphe. Transparent. Masse volumique: 1.3 g/cm3. Retrait: 1 à 3.5%. Etuvage facultative: 2 heures. 80°C maximum. Transformation: Température d'injection: de 140 à 190°C. Température d'outillage: de 20 à 60°C. Température de veille: 140°C. Température démoulage: 60°C. Température de dégradation: 175°C, irritants. Vitesse de rotation de la vis: 0.1 à 0.4 m/s. Avantages: - rigidité, stabilité dimensionnelle. - imperméabilité au gaz et vapeur d'eau. - bonnes propriétés electroniques, extrusion, formage, usinage, soudage. - souplesse identique au caoutchouc. - Importantes pertes diélectriques.

Attention: - tenue chimique réduite par l'adjonction de plastifiant. - nécessité d'anti-oxydants - non alimentaire, collage difficile. - température d'utilisation de -20 à +70°C Quelques noms commerciaux: Benvic, Carina(Shell), Corvic, Ekavil, Hostalit(Hoechst), Lacqovyl, Lacqvyl(Ato), Lonzavil, Lucalor, Ravinyl, Solvic, Trosiplast, Vestolit, Vinaflex(BASF), Vinidur. Application: - revêtements de sols. - structures gonflables. - isolation. Identification: - rigide, peu résistance au choc. - à la flamme: Infos supplémentaires: - allongement à la rupture: 400%. - contrainte de rupture en traction: 15 MPA. - module élastique en traction: <3000 MPA. - dureté, shore D: 20 à 40 - resistance au choc: ne casse pas. - coefficient de dilatation linéaire: 16.10-5/°C. - coefficient de frottement: >0.6 - conductivité thermique: 0.16 W/Mk. - chaleur spécifique: 0.3 à 0.5 cal/g/°C. - constante diélectrique (50Hz-10MHz): 3 à 5

Polystyrène, PS

Caractéristiques: Styréniques. Amorphe. Transparent. Masse volumique / densité: 1.05 g/cm3. Retrait: 0.2 à 0.6%. Etuvage facultative: Durée: 1 à 2 heures. T°: 60°C maximum.

Transformation: Température d'injection: de 160 à 280°C. Température d'outillage: de 5 à 60°C. Température démoulage: 60 à 85°C. Température de veille: 240°C maximum. Température de dégradation: 250°C, irritants. Vitesse de rotation de la vis: 0.1 à 1.3 m/s. Avantages: - facile à transformer, cadences rapides. - excellente transparence. - densité faible, faible retrait, alimmentaire, absence d'odeur. - facile à coller et souder. Attention: - electrostatique,mauvaise tenue aux hydrocarbures (huiles, solvants). - jaunit à la lumière, combustible, mauvaise tenue thermique. - température d'utilisation de -70 à +75°C. Quelques noms commerciaux: Carinex, Edistir, Gedex, Hostyren N(Hoechst), Lacqrène(Ato), Lustrex(Monsanto), Polystyrol(BASF), Stapron, Styrolux, Styron(Dow), Vestyron. Applications: - emballage, décoration. - équipement ménager, jouet, luminaires. Identification: - à la flamme Infos supplémentaires: - allongement à la rupture: 2%. - contrainte de rupture en traction: 50 MPA. - module élastique en traction: 3000 MPA. - resistance au choc: 1 à 2 Kj/M². - coefficient de dilatation linéaire: 7.10-5/°C. - T° vicat A (1Kg): 80°C. - reprise d'humidité: 0.05%. - coefficient de frottement: >0.4 - conductivité thermique: 0.16 W/Mk. - chaleur spécifique: 0.32 cal/g/°C. - constante diélectrique (50Hz-10MHz): 2.5

Styrène butadiène (PS Choc), S/B

Caractéristiques: Styrèniques.

Amorphe. Transparent. Translucide. Masse volumique: 1.04 g/cm3. Retrait: 0.2 à 0.8%. Etuvage facultatif: 1 à 2 heures. 75°C. Transformation: Température d'injection: de 190 à 280°C. Température d'outillage: de 5 à 60°C. Température démoulage: 65 à 80°C. Température de dégradation: 250°C, toxiques, irritants. Température de veille: 250°C maximum. Vitesse de rotation de la vis: 0.1 à 1.3 m/s. Avantages: - aspect mat. - meilleur resistance aux chocs que le PS. Attention: - aspect mat. - caractéristiques chimiques et de vieillisement inférieures à celles du PS. - température d'utilisation de -30 à +60°C. Quelques noms commerciaux: Carinex, Edistir, Gedex, Hostyren S(Hoechst), K-resin, Lacqrène(Ato), Lastyrol, Lustrex (Monsanto), Phostyren F, Polystyrol(BASF), Styron, Vestyron. Applications: - électroménager, emballages alimentaires. - jouets. Identification: - à la flamme Infos supplémentaires: - allongement à la rupture: 10 à60%. - contrainte de rupture en traction: 50 MPA. - module élastique en traction: 2000 MPA. - résistance au choc: 2.5 à 10 Kj/M². - coefficient de dilatation linéaire: 12.10-5/°C. - reprise d'humidité: 0.1%. - coefficient de frottement: >0.4 - conductivité thermique: 0.16 W/Mk. - chaleur spécifique: 0.35 cal/g/°C. - constante diélectrique (50Hz-10MHz): 2.4 à 4.8

Styrène acrylonitrile, SAN

Caractéristiques: Styréniques. Amorphe. Transparent. Masse volumique: 1.08 g/cm3. Retrait: 0.3%. Etuvage: 4 heures. 80°C maximum. Transformation: Température d'injection: de 190 à 260°C. Température d'outillage: de 20 à 60°C. Température démoulage: 140 à 180°C. Température de veille: 190°C. Température de dégradation: 175°C, toxiques. Vitesse de rotation de la vis: 0.1 à 0.6 m/s. Avantages: - bonne rigidité, resistance aux chocs, aux rayures. - resistance à la chaleur, surface dure et brillante. - resistance aux agents chimiques et atmosphériques. - transparence teintée, possibilités de coloration. Quelques noms commerciaux: Kostil, Lacqsan(Ato), Lastil, Luran(BASF), Lustran(Monsanto), Tyril(Dow). Identification: - rigide, cassant. Infos supplémentaires: - allongement à la rupture: 4%. - contrainte de rupture en traction: 110 MPA. - module élastique en traction: 3000 MPA. - résistance au choc: 2.3 Kj/M². - coefficient de dilatation linéaire: 10-5/°C. - reprise d'humidité: 0.2 à 0.3%. - coefficient de frottement: >0.4 - conductivité thermique: 0.15 W/Mk.

- chaleur spécifique: 0.33 cal/g/°C. - constante diélectrique (50Hz-10MHz): 2.5

Acrylonitrile butadiène styrène, ABS

Terpolymère acrylonitrile butadiène styrène. Caractéristiques: Styréniques. Amorphe. Translucide "transparent". Masse volumique: 1.05 g/cm3. Retrait: 0.4 à 0.7%. Etuvage: 2 à 4 heures. 80°C maximum. Transformation: Vitesse de rotation vis: de 0.1 à 0.6 mètre/seconde. Température d'injection: de 210 à 270°C. Température d'outillage: de 30 à 80°C. Température de veille: 180°C. Température démoulage: 70 à 100°C. Température de dégradation: 200°C, toxique par inhalation. Recyclage: 30% maximum. Avantages: - rigidité, stabilité dimensionnelle. - bonne résistance aux chocs et aux rayures. - moulage facile, décoration, et impression facile. - utilisable pour l'alimentaire. Attention: - file facilement en sortie de buse. - la décompression ou à une température de transformation trop basse causent des givrages. - opaque, très électrostatique, tenue chimique assez faible, sensible à la rayure à chaud. - utilisable entre -40 et +90°C. Quelques noms commerciaux: Cycolac, Lastilac, Lustran 1(Monsanto), Lustropak, Novodur(Bayer), Ronfalin, Terluran(BASF), Ugikral(PCVK), Urtal.

Applications: - industrie automobile. - electroménager et hifi- vidéo. Identification: - Opaque et brillant, blanchit légèrement a la pliure. - à la flamme: Infos supplémentaires: - allongement à la rupture: 40%. - contrainte de rupture en traction: 55 MPA. - module élastique en traction: 2500 MPA. - coefficient de dilatation linéaire: 10.10-5/°C. - reprise d'humidité: 0.4%. - coefficient de frottement: >0.4 - conductivité thermique: 0.16 WIMK. - chaleur spécifique: 0.35 cal/g/°C. - constante diélectrique (50Hz-10MHz): 2.8

Polyméthacrylate de méthyle, PMMA

Première designation: Plexiglas Inventeur: Wulff Lancement: 1927 première firme productrice: Rohm et Hass pays d'origine: Allemagne Caractéristiques: Acryliques. Amorphe. Transparent. Masse volumique: 1.18 g/cm3. Retrait: 0.2 à 0.8%. Etuvage oui Durée: 4 heures. T°: 80°C maximum. Transformation: Température d'injection: de 200 à 270°C. Température d'outillage: de 40 à 80°C.

Température démoulage: 70 à 90°C. Température de veille: 120°C. Température de dégradation: 100°C, irritants. Vitesse de rotation de la vis: 0.1 à 0.6m/s. Avantages: - transparence optique. - facilité de coloration, décoration, métallisation. - facilité de formage, usinage, collage faciles. - rigidité, surface dure. Attention: - attention aux points noirs si stagnation dans le fourreau de la matière. - combustibilité, fragilité relative. - pas de surmoulage d'inserts métalliques. - resistance chimique faible, sensible aux super-carburants. - température d'utilisation de -70 à +80°C. Quelques noms commerciaux: Altulite(Altulor), Altuglas, Akrylon, Crystallite, Degalan, Diakon(ICI), Gujpol, Lucite, Lucryl,Oroglas, Plexiglass(Rhom), Resarit, Vedril(Montedison). Applications: - mobilier. - industrie automobile. Identification: -transparent et cassant. - à la flamme Infos supplémentaires: - allongement à la rupture: 20%. - contrainte de rupture en traction: 70 MPA. - module élastique en traction: 3100 MPA. - résistance au choc: 1.6 à 2.7 Kj/M². - coefficient de dilatation linéaire: 7.10-5/°C. - reprise d'humidité: 0.2 à 0.8%. - coefficient de frottement: >0.4 - conductivité thermique: 0.2WIMK. - chaleur spécifique: 0.35 cal/g/°C. - constante diélectrique (50Hz-10MHz): 2 à 5.

Polyéthylène téréphtalate, PET

Caractéristiques: Polyesters

Semi-cristallin Transparent, opaque Masse volumique: 1.35 g/cm3 Retrait: 0.5 à 1.8% Dessicateur: 4 heures minimum 140°C maximum Transformation: Température d'injection: 240 à 270°C Température d'outillage: 80 à 140°C Température démoulage: 170°C Température de veille: 220°C Température de dégradation: 270°C, irritants Vitesse de rotation de la vis: 0.1 à 0.7 m/s Avantages: - bonnes propriétés mécaniques - résiste bien aux huiles, graisses, solvants et hydrocarbures. - tres brillant, metallisation facile Attention: - éviter la décompression - attention à la reprise d'humidité (2h) - thermoformage difficile. - température d'utilisation de -50 à +130°C Quelques noms commerciaux: Arnite A(Akzo), Grilpet, Hostadur(Hoechst), Mylar(Dupont de nemours), Pocan, Rynite, Techster E(Rhone-poulenc), Tenite

Polybuthylène téréphtalate, PBT

Caractéristiques: Polyesters Semi-cristallin Translucide Masse volumique: 1.31g/cm3 Retrait: 2% Etuvage oui par dessicateur Durée: 4 heuresT°: 120°C maximum Transformation:

Température d'injection: de 230 à 260°C Température d'outillage: de 400 à 120°C Température démoulage: 170°C Température de veille: 170 à 200°C Vitesse de rotation de vis: 0.1 à 0.7 m/s - pour éviter d'avoir des pièces cassantes, bien étuver - ne pas utiliser la décompression Quelques noms commerciaux: Arnite, Dynalit, Grilpet, Later, Orgater, Pibiter, Pocan, Techster, Ultradur, Valox, Vestodur,

Polyamide 6, PA6

Première designation: Nylon Inventeur: Carothers Année de lancement: 1941 Première firme productrice: dupont de nemours Pays d'origine: USA Caractéristiques: Polyamides. Semi-cristallin. Translucide. Masse volumique: 1.13 g/cm3. Retrait: 1à 2.3%. Dessicateur: 4 heures minimum. 80°C maximum. Transformation: Température d'injection: de 230 à 260°C. Température d'outillage: de 50 à 100°C. Température démoulage: 140 à 180°C. Température de veille: 220°C. Température de dégradation: 300°C, toxiques. Avantages: - meilleur résistance aux chocs que le PA66. - plagede température de fusion plus large que le PA66. - souplesse supérieur au PA66(extrusion, extrusion-soufflage).

- résistance aux solvants usuels. Attention: - attention au projection en sortie de buse. - hydroscopie importante. - dissout par les phénols et acide formique. - variation des caractéristiques en fonction de la température et de l'humidité. Quelques noms commerciaux: Akulon K et S(Akzo), Bergamid, Capron, Durethan B, Grilon, Latamid 6, Orgamid R(Ato), Sniamid A, Tehnyl C(rhônes poulenc), Trogamid, Ultramide B(basf). Applications: - industrie mecanique. - articles ménagers. Infos supplémentaires: - allongement à la rupture: 200%. - contrainte de rupture en traction: 35 MPA. - module élastique en traction: 2700 MPA. - dureté, shore D: 85 - résistance au choc: 5.4 Kj/M². - coefficient de dilatation linéaire: 13,5.10-5/°C. - reprise d'humidité: 1.6%. - coefficient de frottement: <0.4 - conductivité thermique: 0.2W/Mk. - chaleur spécifique: 0.58 cal/g/°C. - constante diélectrique (50Hz-10MHz): 4 à 5.

Polyamide 6-6, PA66

Caractéristiques: Polyamides. Semi-cristallin. Translucide.

Masse volumique / densité: 1.14 g/cm3. Retrait: 1.2 à 2.5%. Dessicateur: 4 heures minimum. 90°C maximum. Transformation: Température d'injection: de 270 à 290°C.

Température d'outillage: de 60 à 110°C. Température démoulage: 180 à 210°C. Température de veille: 250°C. Température de dégradation: 300°C, toxiques. Avantages: - bonne tenue en température. - auto lubrification. - stabilité dimensionnelle satisfaisante (après stabilisation à l'huile). - rigidité, excellentes propriétés électriques. -résistant aux solvants usuels et hydrocarbures. Attention: - attention aux projections en sortie de buse. - oxydation au dessus de 70°C. - resistance aux chocs plus faible que le PA6. - mauvaise tenue à la chaleur humide. - température d'utilisation de -80 à +130°C. Quelques noms commerciaux: Akulon S, Bergamid A, Durethan A, Grilon T, Latamid 6-6, Maranyl, Minlon, Orgamide(Ato), Sniamid S, Technyl A(Rhônes-poulenc), Ultramid A(BASF), Vydine, Zytel(Dupont de Nemours). Applications: - fibres textiles. - industrie automobile. - électroménager. Infos supplémentaires: - allongement à la rupture: 150%. - contrainte de rupture en traction: 53 MPA. - module élastique en traction: 1 à 2 GPA. - dureté, shore D: 90 - résistance au choc: 5.4 Kj/M². - coefficient de dilatation linéaire: 11.10-5/°C. - reprise d'humidité: 2.5%. - coefficient de frottement: <0.4 - conductivité thermique: 0.25 W/Mk. - chaleur spécifique: 0.55 cal/g/°C. - constante diélectrique (50Hz-10MHz): 4 à 5.

Polyamide 6-6 GF30, PA66-GF30

Caractéristiques: Polyamides Semi-cristallin Opaque Masse volumique: 1.36g/cm3 Retrait: 0.5% Etuvage oui mais par dessicateur Durée: 4 heures minimum T°: 90°C maximum Transformation: Température d'injection: de 290 à 310°C Température d'outillage: de 80 à 120°C Température veille: 250°C Température démoulage: 180-210°C Température de dégradation: 300°C, toxiques - gaz toxiques à la combustion Quelques noms commerciaux: Akulon S, Bergamid A, Durethan A, Grilon T, Latamid 66, Maranyl, Minlon, Ultramid A, Sniamid S, Technyl, Vydine, Zitel Identification: - aspect mat - fibres visibles

Polyamide 6-12, PA6-12

Caractéristiques: Polyamides Semi-cristallin Translucide Masse volumique: 1.04g/cm3 Retrait: 1.5% Etuvage oui Durée: 4 heures minimum T°: 80°C maximum

Transformation: Température d'injection: de 230 à 290°C Température d'outillage: de 40 à 95°C Température veille: 180°C Température démoulage: 120 à 130°C Température de dégradation: 200°C, toxiques Vitesse de rotation de vis: 0.1 à 0.7 m/s - à température de démoulage, la matière est souple Quelques noms commerciaux: Zytel 15, Zytel 77 Identification: -matière souple

Polyamide 11 ou 12, P11 ou 12

Caractéristiques: Polyamides Semi-cristallin Translucide Masse volumique: 1.04g/cm3 Retrait: 1.5% Etuvage oui Durée: 4 heures minimum T°: 90°C maximum Transformation: Température d'injection: de 210 à 270°C Température d'outillage: de 40 à 80°C Température veille: 180°C Température démoulage: 100 à 130°C Température de dégradation: 200°C, toxiques Vitesse de rotation de vis: 0.1 à 1 m/s - à température de démoulage, la matière est souple Quelques noms commerciaux: Cristamid, Grilamid, Latamid, Rilsan

Identification: -matière souple

Polyarylamide, PAMXD6

Caractéristiques: Polyamides Semi-cristallin Opaque Masse volumique: 1.2g/cm3 Retrait: 1.3% Etuvage oui Durée: 4/12 heures T°: 80°C maximum Transformation: Température d'injection: de 260 à 300°C Température d'outillage: de 80 à 140°C Température démoulage: 230°C Vitesse de rotation de vis: 0.1 à 0.8 m/s - matière amorphe à température d'outillage de 80°C à 100°C, le démoulage en est donc difficile Quelques noms commerciaux: Grivory, Ixef

Polyoxyméthylène homopolymère, POM

Caractéristiques: Polyacétal Semi-cristallin Translucide Masse volumique: 1.42 g/cm3 Retrait: 2% Pas d'Etuvage Transformation: Température d'injection: de 195 à 215°C Température d'outillage: de 60 à 130°C Température démoulage: 100 à 150°C

Température de dégradation: 190°C, irritants Vitesse de rotation de la vis: 0.1 à 0.15m/s - attention ne jamais laisser stagner dans le fourreau: gaz irritants lors de la dégradation du POM - post-retrait important Quelques noms commerciaux: Celcon, Duracon, Kematal, Sniatal, Ultraform(Hoechst). Identification: - à la flamme

Polyoxyméthylène copolymère, POM

Caractéristiques: Polyacétal Semi-cristallin Translucide Masse volumique: 1.42 g/cm3 Retrait: 2% Pas d'Etuvage Transformation: Température d'injection: de 180 à 205°C Température d'outillage: de 60 à 120°C Température démoulage: 100 à 140°C Température de dégradation: 190°C, irritants Vitesse de rotation de la vis: 0.1 à 0.15m/s - attention ne jamais laisser stagner dans le fourreau: gaz irritants lors de la dégradation du POM - post-retrait important Quelques noms commerciaux: Celcon, Duracon, Hostaform(Hoechst), Meraform, Tenac, Ultraform Identification: - à la flamme

Polyoxyméthylène GF30, POM-GF30

Caractéristiques: Polyacétal Semi-cristallin Translucide Masse volumique: 1.63 g/cm3 Retrait: 0.7% Etuvage non Transformation: Température d'injection: de 195 à 215°C Température d'outillage: de 60 à 130°C Température démoulage: 100 à 150°C Température de dégradation: 190°C, irritants Vitesse de rotation de la vis: 0.1 à 0.15m/s - attention ne jamais laisser stagner dans le fourreau: gaz irritants lors de la dégradation du POM - post-retrait important Quelques noms commerciaux: Celcon, Delrin, Duracon, Kematal, Meraform, Tenac, Ultraform Identification: - à la flamme: voir ici

Polycarbonate, PC

Première désignation: Makrolon Année de lancement: 1957 Première firme productrice: Bayer et Général electric Pays d'origine: RFA et USA Caractéristiques: Polycarbonate. Amorphe. Transparent. Masse volumique: 1.2 g/cm3. Retrait: 0.7%. Dessicateur: Durée: 2 à 6 heures. T°: 120°C.

Transformation: Température d'injection: de 270 à 320°C. Température d'outillage: de 70 à 120°C. Température démoulage: 130°C. Température de veille: 170°C minimum. Température de dégradation: 320°C.

Avantages: - bonnes propriétés mécaniques et électriques. - ténacité, dureté, résistance aux chocs. -tenue au UV, transparence, alimentaire. - autoextinguible, imperméabilité à la vapeur d'eau. Attention: - attention au taches noires, si la température est pas adaptée. -ne pas passer en dessous de 160°C dans le fourreau, si le PC y est présent. -résiste mal aux super-carburants et aux longs séjours en eau chaude. - jaunit à l'extérieur sans stabilisatants. - température d'utilisation de -150 à +135°C. Quelques noms commerciaux: Apec HT, Calibre, Lexan(GE), Makrolon(Bayer), Orgalan, Xenoy CL. Applications: - appareillages électrique et électronique. - carters, matériels stérilisable. Infos supplémentaires: - allongement à la rupture: 100%. - contrainte de rupture en traction: 65 MPA. - module élastique en traction: 2500 MPA. - dureté, shore D: 83 à 85 - résistance au choc: 80 Kj/M². - coefficient de dilatation linéaire: 6.10-5/°C. - reprise d'humidité: 0.1 à 0.3%. - coefficient de frottement: assez élevé. - conductivité thermique: 0.2 W/Mk. - chaleur spécifique: 0.3 cal/g/°C. - constante diélectrique (50Hz-10MHz): 3

Polysulfones, PSU

Caractéristiques: Polysulfones Amorphe

Transparent Masse volumique: 1.24 g/cm3 Retrait: 0.7% Dessicateur: Durée: 4 heures T°: 130°C maximum Transformation: Température d'injection: de 310 à 400°C Température d'outillage: de 100 à 160°C Température démoulage: 190°C Température de dégradation: 380°C, toxiques, irritants Vitesse de rotation de la vis: 0.1 à 0.3 m/s - attention, lors des purges, aux projections de matière Quelques noms commerciaux: Lasulf, Radel, Thermocomp GC, Udel, Ultrason S Identification: - teintes jaunatre, très rigides

Polyphénylène éther, PPE

Caractéristiques: Amorphe Opaque Masse volumique: 1.1 g/cm3 Retrait: 0.6% Etuvage oui Durée: 4 heures minimum T°: 100°C Transformation: Température d'injection: de 260 à 300°C Température d'outillage: de 60 à 110°C Température démoulage: 120°C Température de veille: 200°C Température de dégradation: 310°C, irritants

Quelques noms commerciaux: Noryl, Laryl, Luranyl, Vestoran

Polysulfure de phénylène GF40, PPS-GF40

Caractéristiques: Cristalline Opaque Masse volumique: 1.6 g/cm3 Retrait: 0.5% Dessicateur Durée: 6 heures T°: 150°C maximum Transformation: Température d'injection: de 320 à 380°C Température d'outillage: de 110 à 170°C Température démoulage: 190 à 230°C Température de dégradation: 400°C, toxiques Vitesse de rotation de la vis: 0.1 à 0.4 m/s - attention au dessicateur car la matière génère de la poussière et du gaz Quelques noms commerciaux: Fortron, Larton, Primef, Ryton, Supec, Tedur L Identification: - crée un bruit métallique lors des chocs

Polysulfones, PSU

Caractéristiques: Polysulfones Amorphe Transparent Masse volumique: 1.24 g/cm3 Retrait: 0.7% Dessicateur: Durée: 4 heures T°: 130°C maximum Transformation: Température d'injection: de 310 à 400°C

Température d'outillage: de 100 à 160°C Température démoulage: 190°C Température de dégradation: 380°C, toxiques, irritants Vitesse de rotation de la vis: 0.1 à 0.3 m/s - attention, lors des purges, aux projections de matière Quelques noms commerciaux: Lasulf, Radel, Thermocomp GC, Udel, Ultrason S Identification: - teintes jaunatre, très rigide

Polyétherimide, PEI

Caractéristiques: Polyimides Amorphe Transparent Masse volumique: 1.27 g/cm3 Retrait: 0.7% Etuvage oui par dessicateur Durée: 6 heures T°: 150°C maximum Transformation: Température d'injection: de 350 à 425°C Température d'outillage: de 140 à 160°C Température démoulage: 180°C Température de dégradation: 420°C, toxiques Quelques noms commerciaux: Thermocomp EC, Ultem, Ultem ATX

Polyamide imide GF30, PAI-GF30 Caractéristiques: Polyamides Semi-cristallin Opaque Masse volumique: 1.61g/cm3Retrait: 0.5% Etuvage oui

Durée: 24 heures T°: 120°C maximum Transformation: Température d'injection: de 335 à 375°C Température d'outillage: de 110 à 200°C Température veille: 200°C Température démoulage: 240°C Température de dégradation: 400°C, toxiques - dégradation rapide, ne pas laisser stagner dans le fourreau -purge difficile, nettoyage vis / fourreau Quelques noms commerciaux: Torlon