研磨、ラッﾋピングで要求の厳しいアプリーションン向けダイヤモンドおよびＣＢＮミクロンパウダー

ツールメーカーソルーション

ミクロン製品

ハイペリオンにようこそ

シックス・シグマ管理による一貫性

ハイペリオンは、ダイヤモンド、CBN、超硬製品の開発、製造で60年以上の業歴を持つエンジニアリング企業です。革新的

な素材に加え、幅広い知識、サービス、アプリケーション開発によってお客様のニーズに応えてまいります。

弊社では、ハードマテリアル、スーパーハードマテリアルに関するお客様のニーズに対して、パートナーシップ、革新そして

発明を通じてソルーションを提供致します。弊社のミクロン製品には、セラミックやエレクトロオプティクス、半導体、金属

加工、ハードディスクドライブ、ラッピング、ポリッシング、冶金のアプリケーション向けのダイヤモンドおよびCBNパウダ

ーがございます。

技術的知識とグローバルな製造拠点が弊社の土台であり、世界中の営業とカスタマーサービスのネットワークが効果的なソル

ーションに向けてお客様をサポート致します。

お客様のニーズに応えることが重要課題です。ミクロンパウダーの製造現場においては、製品の一貫性と再現性を保つため、

弊社独自のシックス・シグマ管理製造プロセスを導入しております。これはお客様の時間とコストの節約につながります。

マジックシックスソースダイヤモンド原材料の徹底した管理が一貫性のキーポイントです。

サイズ砥粒砥粒サイズ分布は、性能の達成に重要 です。

形状砥粒砥粒の一貫した形状は、お望みの結果を達成する手助けになります。

スラリー最適な分散と安定性のための特殊処方。

強度最高の生産性のために制御された微小破砕モード。

表面予測可能な結果のための一貫した清浄度。

最初から最後まで一貫した製造プロセスハイペリオンのミクロンパウダーは、一つの連続したプロセスで製造されています。特定の強度とじん性を有するダイヤモン

ドを製造するために、弊社は最高品質の原材料から始まる最新のエンジニアリング手法を用いています。最新の分級技術によ

り、ダイヤモンドミクロンパウダーのサイズ、形状および表面特性が厳密な規定に適ったものであることを保証します。その

結果、最初のダイヤモンド素材から最終製品までのこれまでになかった一貫性および均一性が生まれます。

2

ハイペリオンミクロン製品ダイヤモンドミクロンパウダー

オーバーサイズと超微粒を排除する設計

砥粒サイズ分布 (PSD)

PSDは、遊離砥粒アプリケーションでの被作材の加工面品質と材料除去率に影響します。PSDはまた、化学的・機械的反応

に重要なダイヤモンドの表面特性にも影響します。これには、濡れ性と分散特性、凝集しやすさおよび凝集の結合力の傾向

を表す表面効果も含まれます。PSDはまた、適切な混合やブレンドを阻害する水分や静電荷の量およびスラリー中のダイヤ

モンド砥粒の懸濁安定性にも影響します。

サブシーブサイズのミクロンパウダーの砥粒サイズ分析方法には以下の項目が含まれます：

• レーザー光散乱

• 電気検出ゾーン

• 顕微鏡検査

• 水簸

• フォトン相関分光法

ハイペリオンのパウダーは、各サイズ範囲向けに最も適した粒度測定手法を使用して計測されています。さらに、分

布両端領域では、標準的な測定手法で検出するにはレベルが低すぎるため、分布の両端の砥粒を測定するために、走

査型電子顕微鏡を使用して管理しています。

狭いPSD負荷

接点が多く均一な仕上がり

幅広いPSD

接点が少なくまばらな仕上がり

負荷

被削物 被削物

3

4

形状分析

アスペクト比、真円度および真球度などの様々な形状の属性を数値で表すための画像分析機能。

ミクロン洗浄

砥粒表面の化学特性が好ましくないと、ミクロンパウダーの性能に、以下のような好ましくない影響を及ぼすことがあります：

• 濡れ性（水中またはボンド材で）

• 流動性/混合性

• 分散安定性

• 静電荷影響を受けやすい性質

• 電着特性

• ボンドの反応性

弊社の洗浄工程では、表面にある不純物/触媒、残留イオン、水分、酸化の度合、コーティング特性および粒

子汚染を検出することができます。テストの結果、弊社の徹底的な分析および洗浄工程の結果として、ハイペリオンのミク

ロン製品が競合製品よりもクリー ンであることが証明されました。

オーバーサイズの検出

品質証明書

標準PSD分析技術ではオーバーサイズの混入を検出できません。オーバーサイズ砥粒の検出・除去は、PPMまたはPPBレベルで

のオーバーサイズの混入を許容しない用途ではたいへん重要です。弊社独自のオーバーサイズテストでは、PPBレベルでオーバ

ーサイズ砥粒を検出することができます。

ミクロン製品の各バッチの検査表はhttp://www.HyperionMT.comより手軽にアクセス可能です。

ハイペリオンミクロン製品特別な技術とアプリケーション

5

メタルボンドダイヤモンド

MBMダイヤモンド

56 wt % Niおよび30 wt% NiおよびTi コーティングでお

求めい ただけます

MBMダイヤモンドは、サイズ、形状および表面特性が非

常に厳しく管理されています。高じん性の、均一な結晶

を生成する条件下で成長させた合成単結晶ダイヤモンド

から出来ています。耐破砕性および抜群の耐衝撃性を備

えています。

用途

スライシングおよびダイシング | Siウェハーの加工 | ガラ

ス、宝石のラップ仕上げ

SJK-5ダイヤモンド

30 wt % Niコーティングでお求めいただけます

SJK-5ダイヤモンドは、サイズ、形状および表面特性が良

好に管理されていて、衝撃耐性のある高じん性のブロッ

キーなダイヤモンドです。

用途

研磨 | ガラス、ウェハー、PCDのラップ仕上げ

GMMダイヤモンド

ノンコート

GMMダイヤモンドはほとんどのサイズ、形状および表面

要件に適合します。この超砥粒は優れた汎用製品で、厳

しい公差を求められないあらゆる用途で許容加工面品質

と材料 除去量を実現するよう設計されています。

用途

宝石の研磨 | ワイヤーソー

ブロッキー 形状

非常に狭い 公差

非常にクリーン 表面

卓越した オーバ ーサイズ 管理

ブロッキー 形状

非常に狭い 公差

非常にクリーン 表面

良好なオ ーバーサ イズ管理

ブロッ キ ー 形状

良好に管理された Mean値

プレミアムグレード

スタンダードグレード

エコノミーグレード

ハイペリオンミクロン製品ダイヤモンドミクロンパウダーのグレード

オーバ ーサイズ 管理

6

ブロッキー 形状

非常に狭い 公差

非常にクリーン 表面

卓越した オーバ ーサイズ 管理

ブロッキー 形状

非常に狭い 公差

非常にクリーン 表面

良好なオ ーバーサ イズ管理

ブロッ キ ー 形状

良好に管理された Mean値

プレミアムグレード

スタンダードグレード

エコノミーグレード

RVM56 wt% Niおよび30 wt% NiおよびTi コーティングでお求

めい ただけます

RVMダイヤモンドの粒は多数のしっかり結合した結晶か

ら成ります。これらの結晶は微細破砕するように設計さ

れていて、摩耗性の高い用途でシャープな切れ刃を形成

しま す。

用途

ガラス、超硬、セラミックの研削 | パッケージダイシング

RJK-156 wt% Niおよび30 wt% NiおよびCuコーティングでお

求めいた だけます

RJK-1ダイヤモンドは破砕性の高い、イレギュラーな、中

程度のブロッキーな砥粒から成っていて、ソフト研磨やラ

ップ仕上げ用途向けに設計されています。

用途

ガラスの研削 | 砥粒のラップ仕上げ、PCD.

GRM ノンコート

GRMダイヤモンドは、幅広い範囲のサイズ、形状および加

工面要求を満たし、良好な加工面品質を実現します。GRMダイヤモンドは、厳しい公差が必須でない場合は好適なオ

プションです。

用途

ワイヤーダイス、石材、宝石の研磨

レジンボンドダイヤモンド

ハイペリオンミクロン製品ダイヤモンドミクロンパウダーのグレード

オーバ ーサイズ 管理

7

砥粒脱落

優れた砥粒保持のために

銅コーティング

ニッケルコーティング

チタンコーティング

コーティング製品は、ボンドシステムにおける砥粒の保持を高めるために特別に開発されました。コーティングされた砥粒

は、脱落を低減し、良好な熱放散をもたらします。ノンコート砥粒は機械的にしか保持されないため、砥粒の脱落が増え、熱

放散が低下します。弊社のコーティング製品は、性能を改善する優れた選択肢として認められています。

銅コーティングは、ダイヤモンド砥粒の化学的な結合と機械的な保持力を高めます。研削点から加工熱を放散するため、乾式

研削用途に非常に効果的です。銅コーティングは50 wt %です。

ニッケルコーティングは、フェノールレジンボンドやポリイミドレジンボンドシステムでの使用にお勧めです。ダイヤモンド

の機械的保持力をアップし、工具寿命の延長および被削材の加工面品質を向上します。ニッケルコーティングは、56 wt %ま

たは30 wt %でお求めいただけます。

チタンコーティングは、酸化耐性があり、工具寿命を大幅に改善し、良好な濡れ性をもたらし、ダイヤモンドの高い突出しを

実現します。メタルボンドで非常に効果的で、ダイヤモンド表面の劣化やチタンコーティングによる強度の低下はありませ

ん。チタンコーティングの割合は、砥粒のサイズ (7 wt %-25 wt %) に依ります。

コーティング仕様

ニッケル チタン 銅

56 wt % Ni 30 wt % Ni 7 to 25 wt % Ti (サイズに依る)

50 wt % Cu

プレミアムグレード MBM-N MBM-N30 MBM-TI 該当なし

RVM-N RVM-N30 RVM-TI 該当なし

スタンダードグレード RJK-1N RJK-1N30 該当なし RJK-1CU

ハイペリオンミクロン製品コーティング製品

8

ハイペリオンミクロン製品

ボラゾンCBNミクロンパウダー(BMP)ボラゾンは、焼入鋼および耐熱合金材研削に関する最大の技術進歩の一つとして認められています。硬度においてボラゾン

CBNに勝るのは唯一ダイヤモンドのみで、一般砥材の2倍の硬度と4倍の耐摩耗性を備えています。ボラゾンCBNミクロンパ

ウダーの熱伝導率は並外れていて、高硬度合金鋼、工具鋼、金型、ニッケルおよびコバルトベースの耐熱合金の研削で良好

な加工面品質を実現します。ボラゾンミクロンパウダーは、様々なボンドシステムとの組合わせにおいて最高の性能を発揮

します。

BMP-500超砥粒

BMP-400超砥粒

BMP-I 超砥粒

この非常に高じん性の製品の破砕強度は、あらゆるボラゾンBMP製品のなかで最高です。この製品はその形状、表面状態および

安定したじん性により、高い材料除去量が求められる加工に最適

で、さらに、加工面品質も良好です。ボラゾンBMP-550は、ホー

ニング加工や研削のためのメタルおよび真空ろう付けボンドシス

テムで幅広く使用されています。

用途

メタルおよびビトボンドシステム.

コーティング

Ti (BMP-550TI) (在庫の有無についてはサイズチャートをご覧く

ださい)。

BMP-400の形状と独特な破砕特性が砥石寿命を延長し、低い被

研削エネルギーを実現します。ボラゾンBMP-400は、自動車部

品の研削加工やホーニング加工用途に最適です。またその他の用

途としては工具や金型の内径/外径研削加工に最適です。

用途

自動車部品の精密研削。

コーティング

60 wt % Ni (BMP-400N) (在庫の有無についてはサイズチャー

トをご覧ください)。

この中程度のじん性、中程度ブロッキーな砥粒は、ビトボンド研削

砥石で使用されます。破砕強度と破砕特性の絶妙なバランスが砥石

の寿命、加工面品質およびドレスインターバルを向上します。

用途

鉄材の仕上げ研削および工具鋼のラップ仕上げ

コーティング

60 wt % Ni (BMP-II) と Ti (BMP-TI) 在庫の有無についてはサイズチ

ャートをご覧ください)。

9

ハイペリオンミクロン製品

製品 平均 同等

名 目標 メッシュサイズ 0-0.2 0.1 0-0.25 0.15 0-0.5 0.25 60,000 0-1 0.5 28,000

0.5-1.5 0.75

0.5-1.5 0-2 1 14,000

1-2 1.5 13,000

0.5-3 1-3 2 12,000

2-3 2.5

2-4 3 8,000

2-5 3.5

3-5 4

2-6 4 6,000

3-6 4.5 5,000

4-6 5

5-7 6

4-8 6 3,000

6-8 7

5-9 7

5-10 7.5 2,200

6-10 8

6-12 9 1,800 8-12 10

8-15 11.5 1,500

8-16 12

10-15 12.5 1,400 10-20 15 1,200 12-20 16

12-22 17 1,000 15-20 17.5 1,100

15-25 20 1,000 15-30 21.5

20-25 22.5

20-30 25 800 25-30 27.5

22-36 29 700

20-40 30

30-40 35 600 35-45 40

30-50

40-50 45 500

36-54 45 500

30-60 45

40-60 50 50-60

50-70 60

40-80 60

54-80 67

60-80 70 60-100 80

MBM GMMMBM-N30

SJK-5N30

メタルボンドミクロンダイヤモンド

MBM-N MBM-TI SJK-5

10

RVM GRM BMP-I BMP-II BMP-TIBMP-400N

BMP-550

BMP-550TI

BMP-400

RVM-N30

RJK-1N30

RJK-1CU

標準製品 受注生産在庫の有無と納期についてはお電話でお問い合わせください。

Product Mean Equivalent Name Target Mesh Size0-.2 0.1 0-.25 0.15 0-.5 0.25 60,000 0-1 0.5 28,000

.5-1 0.75

.5-1.5 0-2 1 14,000

1-2 1.5 13,000

.5-3 1-3 2 12,000

2-3 2.5

2-4 3 8,000

2-5 3.5

3-5 4

2-6 4 6,000

3-6 4.5 5,000

4-6 5

5-7 6

4-8 6 3,000

6-8 7

5-9 7

5-10 7.5 2,200

6-10 8

6-12 9 1,800

8-12 10

8-15 11.5 1,500

8-16 12

10-15 12.5 1,400 10-20 15 1,200

12-20 16

12-22 17 1,000

15-20 17.5 1,100

15-25 20 1,000

15-30 21.5

20-25 22.5

20-30 25 800

25-30 27.5

22-36 29 700

20-40 30

30-40 35 600

35-45 40

30-50

40-50 45 500

36-54 45 500

30-60 45

40-60 50

50-60

50-70 60

40-80 60

54-80 67

60-80 70 60-100 80

ボラゾンCBN ミクロンパウダーレジンボンドミクロンダイヤモンド

RVM-N RVM-TI RJK-1 RJK-1N

11

TS-M

IC 1

903-

001

JPN

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